1、泵机及其附属设备安装1、工程范围1台双向潜水贯流泵, 2台单向潜水贯流泵，型号均为1200GQB-125，设计流量均为3.3m3/s，扬程2.1m，额定功率132kw，泵组附属设备安装及调试。2、泵机安装施工方案、工艺要求1） 机组安装工作中的要求（1）设备到货后，应通知甲方、监理工程师及有关单位，按水泵机组包装、运输、保管条件进行开箱、清点及检查，并作好记录，设备应有出厂检查记录和合格证书。设备经验收后，办理入库手续，在安装前发放，由专人办理出库手续，电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内，应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。（2）按图装配，根据安装要求和安装顺序进行。（3）做好各零部2、件的安装记录，试验记录，中间阶段检查记录。（4）严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸。（5）安装过程严禁零件碰伤、碰毛，如发现必须修复。（6）凡属二期混凝土基础，必须待龄期后，方可进行下道工序。2） 确定机组相对于基础的安装高程和机组中心线，对于全裸结构的轴流泵机组来说，机组的安装从浇筑好的钟形管出口的圆孔为准，对已浇筑好的基础，在安装时初步定出安装高程及中心线，并符合设计及规范要求。3） 水泵的安装程序，见图水泵的安装程序图准 备 工 作底 座 安 装浇 筑 二 期 混 凝 土浇 筑混 凝 土 后，下 座 高 程， 水 平机 组 中 心 线 复 查浇 筑 二 期 混凝 土下 座 安 装叶轮3、外壳（下）安装吊 入 水 泵 转 子 体导叶体与叶轮外壳联接转子体与主轴联接导 叶 体 安 装转 子 体 组 装导叶体支承脚安装联 轴浇筑二期混凝土轴 线 调 整润滑水管路安装主 轴 承 安 装主 轴 密 封 安 装调 节 器 安 装启 动 试 运 转 水泵的安装程序图（1）准备工作检查基坑是否清扫干净，复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组中心X、Y轴线，3台机必须一次放出，设定各安装高程。中心、高程标记必须采取保护措施。准备好安装时所用的安装工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安装泵底座是泵组安装的基准件，底座穿入地脚螺栓吊入机墩，利用千斤顶、楔子调整底座的高程、轴线，水平测量4、用框式水平仪加水平梁测量，使其符合设计及规范要求后，经分项中间阶段检查验收合格，并做好记录，便可浇筑二期混凝土。（3）底座二期混凝土达到临期后，可进行下座及叶轮室安装，安装完毕，做好转轮室安装的中间阶段检查记录。（4）吊入水泵转子体水泵转子吊装前，应先把转子组装，叶片的调节机构应在制造厂商人员的指导下，严格按图纸组装，叶片角度应与标示角度一致，并尽量使调节机构叶片受力均匀，做好叶片调节机构安装总体检查记录。（5）导叶体安装转子吊入后可进行导叶体的安装，做好导叶体安装总体检查，并做好记录。（6）联轴电动机单独盘车合格后，可进行电动机及水泵的联接。（7）轴线调整联轴后可进行机组的盘车，进行轴线调整5、，做好轴线调整检查记录。泵组轴线合格后，即可进行转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同时满足规范要求。（8）轴承安装 轴线调整到符合设计及规范要求后，固定大轴，然后进行水导及上导水轴承的安装，轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。做好水导轴承总体检查记录。（9）主轴密封安装轴承间隙调整好后，可进行轴承密封安装及润滑水管路的安装。（10）水泵安装好后，可进行试运行。（11）安装过程严格控制每道工序的安装质量，做好安装、调整的记录。（12）为保证机组安装工程的整体质量，应进行分项中间阶段检查，水泵的分项检查项目有：A泵底座安装；B导叶体安装总体检查6、；C叶片调节机构安装总体检查；D各部止漏、间隙检查，特别是叶片间隙检查；E转轮室安装；F转轮组装、耐压及动作试验；G主轴垂直度同心度检查；H水导轴承总体检查；I转轮叶片与接力器行程关系检查。4）电动机的安装程序，见图电动机的安装程序图准 备 工 作浇 筑 二 期 砼基础预埋件安装转 子 现 场 装 配下 机 架 安 装定 子 干 燥转 子 干 燥定 子 安 装耐 压 试 验耐 压 试 验吊 电 动 机 转 子上 机 架 安 装推 力 轴 承 安 装机旁管路安装电 动 机 盖 板 安 装联 轴轴 线 调 整上、下 导 轴 承 安 装调 节 器 安 装机 旁 管 路 安 装测 温 元 件 安 装启7、 动 试 运 转 电动机的安装程序图（1）准备工作电动机安装前清扫干净基坑，准备好安装用的安装工具。如求心器、楔子板等。（2）基础预埋件安装按设计的高程，轴线位置安装基础板。（3）下机架、定子、上机架安装是在水泵转轮与转子吊入前进行，利用求心器，按水泵的下导轴承加工面为基准，求出机组的轴线，电动机下机架、定子、上机架的安装均以该轴线为基准进行安装，调整下机架、定子、上机架的高程、水平、X、Y轴线位置，使之符合设计及规范要求，然后打入定位销，浇筑二期砼。等二期砼达到临期后，可吊出上、下机架,再吊入水泵的转轮,再按原安装下机架的定位销孔，安装好下机架。（4）定子安装前，要进行定子干燥和耐压试验，做8、好定子耐压试验的记录，转子现场装配，要做好转子干燥及耐压试验，做好定子、转子进行测圆检查，做好转子组装总体检查，转子耐压试验的记录。（5）吊电动机转子电动机转子是泵组最重部件，吊入电动机转子时，要有专人指挥，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，当转子将要进入定子进，再仔细找正，为避免转子和定子相碰，需用8根木板条（约3040mm宽，比磁极稍长，厚度为空气间隙的一半）均匀地分布在定子、转子间隙内，每根木板由一人提着，靠近磁极中部上下活动，在转子下落过程中，如发现木条卡住，说明在该方向间隙太小，立即告诉现场指挥，向相反方向移动转子，中心调整几次后，转子可顺利下降，待其即将落在千斤顶上时，要特别注9、意防止大轴相碰。吊入后以定子为基准进行转子初步找正（控制空气间隙和高程）。（6）上机架安装电动机转子吊入后，可进行上机架的安装。按原安装上机架的定位销孔，安装好上机架。（7）推力轴承安装推力轴承安装前，推力瓦已经刮瓦，并符合规范要求。推力头与主轴为过渡配合，套装前，将推力头加热便于套装。推力轴承安装好后，可将转子重量转移到推力头上。上导轴承临时安装好，电动机可进行单独盘车，合格后进入下一工序。（8）联轴转子吊入找正后，电动机盘车合格后，提升水泵主轴，使轴头向内法兰靠拢进行联接。（9）泵组轴线调整联轴后，可进行机组的盘车，进行轴线调整，这是泵组安装中一项很重要的工序，盘车时起步要慢，使转动部件按10、机组运转方向慢慢转动，并在各测点等分处准确停止，然后解除盘车动力，待主轴稳定后，进行读数、记录，电机上导、下导、法兰处相对摆度，水泵水导处相对摆度、绝对摆度值符合要求。轴线调整通过修刮推力头与镜板之间的绝缘垫以及泵轴法兰面来进行，做好轴线调整检查记录。泵组轴线合格后，即可进行推力瓦受力调整、转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同时满足规范要求。（10）轴承安装轴线调整到符合设计及规范要求后，固定大轴，然后进行上导及下导轴承的安装，轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。做好轴承安装检查记录。（11）调节器安装把调节器安装好，机组的测温元件，机组管11、路安装好。（12）启动试运转机组安装完毕后，清扫干净，经启动验收委员会批准后，可进行启动试运转。（13）为保证机组安装工程整体质量进行中间阶段验收，电动机分项检查项目有：A定子安装总体检查；B定子耐压试验；C转子组装总体检查；D转子耐压试验；E轴承安装检查；F机组轴线检查；G各部空气间隙检查；H高压油顶起装置动作试验；I轴承绝缘电阻检查；J同步电机集电装置检查。3、质量标准安装质量应符合泵站技术规范：安装分册SD204-86和水泵、电机厂的安装使用说明书等技术文件的有关规定。一般应符合如下规定： 设备组合缝间隙0.05mm塞尺检查不通过； 强度试验压力为1.5倍工作压力10分钟无渗漏；严密性试12、验压力为1.25倍工作压力30分钟无渗漏； 泵座中心及方位偏差小于2mm ，高程偏差小于2mm，水平偏差小于0.07mm/m;叶轮室圆度,所测半径与平均半径之差小于10%设计间隙;叶轮高程确保实际间隙比设计间隙加大0.51.0mm；叶片与叶轮室间隙与实际平均间隙之差小于20%实际平均间隙；电机机架中心偏差小于1mm，高程偏差小于1.5mm，水平偏差小于0.10mm/m;定子中心，各半径与平均半径之差，小于10%设计空气间隙；定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值小于0.5%定子铁芯有效长度；定、转子空气间隙各间隙与平均间隙之差小于10%平均间隙；电机轴承、法兰处相对摆度小于013、.3mm/m；水泵轴承相对摆度小于0.05mm/m；且水导的绝对摆度小于0.35mm;各导轴承总间隙符合设计要求，并按盘车的摆度方位分配间隙；轴承的绝缘值大于5兆欧姆。4、水力机组辅助设备及管路安装1）工作内容水力机械辅助设备及管路系统安装主要包括技术供水、排水系统、泵组润滑油系统、消防给水系统的设备、管路及控制、测量仪表的安装。2）水力机械辅助设备及管道应按设计的型号、规格选用国优名牌产品订货，到货验收应有出厂合格证，出厂试验记录，非标准件的现场加工应符合设计要求。3）系统管路安装包括管件制作、阀门、表计的试验校正和埋管及明管的支架安装、试压、涂漆和其他装修工作，管路的走向，按设计图纸规定的14、尺寸安装，施工工艺及质量达到规范的技术要求，管路安装做到整齐美观，阀门、表计的安装部位，力求做到操作、检修方便，对上机架、下机架的供油、供水管路进行严密性及试压试验，并作好试验的记录。4）测量监测的仪表，表计安装前，应进行校正其准确性并做好记录。5）管路系统在试运转前必须清扫干净，确保管路畅通。6）辅助设备在泵组试运转前，按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求所有的运转必须做好记录。7）辅助设备及管路系统安装的进度可结合土建进度安排施工，辅助设备及管路在不影响水泵及电动机安装进度的前提下，尽量提前完成安装工作。8）辅助设备各系统施工中进行中间阶段检查，以保证机组整体试运行的顺利进行。中间阶段检查有：（1）各类水泵起动运行试验；（2）系统管道定水及升压试验；（3）油泵的起动运转试验；（4）系统管路检查及充油；（5）测量管路通水试验；（6）水位计的调整标定试验。