1、钢结构制作、安装方案一、工程概况：河南龙泉金亨电力有限公司“2660MW”机组工程汽机间固定端及扩建端山墙柱、梁部分采用热轧H型钢，炉前底封采用焊接H型钢梁，固定端、扩建端楼梯米以上采用钢结构。钢梁、钢柱制作、安装质量要求严，所以必须在焊接的设备选型上、焊接技术措施、工艺流程上做好充分准备，高质量的完成此项任务并满足施工进度的要求。二、编制依据依据的主要质量文件及资料：1汽机间固定端及扩建端山墙施工图 T0217 2炉前底封结构图 T0222 3除氧煤仓间楼梯结构图 T02114电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程) DL/ 5钢结构工程施工及验收规范 6建筑钢结构焊接规范 三、施工准备 2、1、技术准备工程质量要求高、工程量大，为了满足施工的要求，保证工程质量，必须做好施工前的各项准备工作，为了满足各部位施工的需要，依据各工号施工计划，合理按期钢结构施工次序。在施工前现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 2、原材料准备参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。该工程所用的钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，进场时应及时写试验委托单送实验室进行复验，合格后才可使用。3、电焊条型号必须满足设计及规范要求，必须有出厂合格证。 3、水电准备：应提供足够的电力需要，保证10台交流电焊机、磁力钻、磨光机、一台空气压缩机及其他设备的用电量。钢结构安装构件制作的电源在制作前接到施工所要求的位置。4、机械设备准备:根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程， 设备配置情况： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9大型机械在施工前对机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。以便施工顺利进行。5、其他施工用具准备：施工用具撬杠、卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常用的施工工具，施工人员可自行提前准备到施工场地。四、施工工艺技术4、：1、钢结构制作制作工艺流程：放样、号料切割组装焊接除锈、油漆 放样、号料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应，如发现可疑问之处，应与有关部门联系解决。2）放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：设备名称 汽车吊 交流焊机 自动切割机 气割 二保焊机 喷砂机 气泵 磨光机 磁力电钻 规格、性能 25t BX-300单位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 数量 1 4 2 2 4 1 1 2 2 剪切后加工的一般3-4mm,气割后加工的则每边加45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为5、3mm，手工气割割缝宽度为4mm。、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。 切割1）下料划线后的钢材一般采用气割的方法。2）气割前，应去除钢材表面的污垢，油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25 mm为宜。3）气割的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20mm。 4）焊接坡口加工采用自动切割的方法进行。 组装1）根据结构形式、焊接方式和焊接程序确定合理的组装方法。2）组装前应仔细检查零件的质量和数量，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。3）用于6、组装的平台应坚固、平整。4）先试组装，试组装的材料规格、构件的几何尺寸应准确无误。 5）试组装的构件经质检人员检验合格后方可正式组装。 焊接1）H形钢焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施的焊接方式。2）焊工必须经考试合格并具有相应等级操作证书，方可从事钢结构的焊接。 3）焊接的焊条在施焊前应按技术证明书规定的要求进行烘干，并有记录。 4）焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”的方法进行。5）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查7、的外观质量，合格后打上焊工钢印。6）焊缝经自检合格后，再按有关规定请检测部门进行焊缝探伤抽检，并出具相关检测报告。 除锈、涂装 1）基层处理钢构件应进行喷砂除锈，使其达到设计要求。 2）涂装采用刷涂法和空气喷涂法相结合的方法进行。 刷涂法涂刷顺序，一般应自上而下、从左到右、先里后外、先斜 后直、先难后易的原则，使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷涂的走向：刷涂垂直平面时，最后一道应上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。喷涂法喷涂刷，喷枪的运行速度应控制在3060cm/S范围内并运行平移。 喷枪应垂直于被涂物表面，这样不易产生条纹和斑痕。喷涂时，喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾范8、围的1/41/3，并保持一致。 2、钢结构运输钢构件在工厂制作成型后，采用平板挂车运输至施工现场。 构件应对称放置在运输车上。运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，对于重心不稳的构件采用支架固定。3、钢结构的安装安装工艺 ：前期准备钢柱安装柱间支撑安装钢梁安装梁间支撑安装围护结构安装装饰结构安装。前期准备 1）钢构件的准备钢构件在吊装现场应就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，一般沿吊车开行路线两侧轴线就近堆放。2）基础准备根据测量控制网对基础轴线、标高；预埋螺栓轴线、标高进行技术复核。检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 对柱9、基标高进行找平。 钢柱安装1）在吊装前清理基础表面。2）操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入预埋螺栓上。3）在柱子降至基础表面前应停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中心线对准基础中心线，然后缓慢将柱子落至基础表面。4）对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向拨钢柱。5）采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，校正中要不断观察柱底和砂浆标高控制之间是否有间隙，以防校正过程中造成水平标高产生误差，一待垂直度校正完毕后，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。6）柱子垂直度校正遵循“四校、五测、三记录”原则。 7）按照设计及规范要求10、拧紧螺栓。 钢梁安装1）钢梁采用汽车吊捆扎法吊装，吊装时用缆风绳控制钢梁的方向和稳定，随吊随松，以保持其正确的位置，起吊到安装高度时，慢慢放下，临时用螺栓固定。2）校正：用铅垂沿构架上中心线垂直吊下，与柱子中心线垂合即可。若有偏差时，用铁垫垫平并焊结固定，校正完毕后，拧紧螺栓，钢梁吊装完成第二榀时，应及时安装支撑及檩条，以增强其整体性。3）高强螺栓安装：同一个接头上的高强度螺栓安装的方向应一致。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，设计无规定时，按先紧固后焊接的施工工艺顺序进行。一、工程概况：河南龙泉金亨电力有限公司“2660MW”机11、组工程汽机间固定端及扩建端山墙柱、梁部分采用热轧H型钢，炉前底封采用焊接H型钢梁，固定端、扩建端楼梯米以上采用钢结构。钢梁、钢柱制作、安装质量要求严，所以必须在焊接的设备选型上、焊接技术措施、工艺流程上做好充分准备，高质量的完成此项任务并满足施工进度的要求。二、编制依据依据的主要质量文件及资料：1汽机间固定端及扩建端山墙施工图 T0217 2炉前底封结构图 T0222 3除氧煤仓间楼梯结构图 T02114电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程) DL/ 5钢结构工程施工及验收规范 6建筑钢结构焊接规范 三、施工准备 1、技术准备工程质量要求高、工程量大，为了满足施工的要求，保证工程质量，必须12、做好施工前的各项准备工作，为了满足各部位施工的需要，依据各工号施工计划，合理按期钢结构施工次序。在施工前现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 2、原材料准备参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。该工程所用的钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，进场时应及时写试验委托单送实验室进行复验，合格后才可使用。电焊条型号必须满足设计及规范要求，必须有出厂合格证。 3、水电准备：应提供足13、够的电力需要，保证10台交流电焊机、磁力钻、磨光机、一台空气压缩机及其他设备的用电量。钢结构安装构件制作的电源在制作前接到施工所要求的位置。4、机械设备准备:根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程， 设备配置情况： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9大型机械在施工前对机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。以便施工顺利进行。5、其他施工用具准备：施工用具撬杠、卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常用的施工工具，施工人员可自行提前准备到施工场地。四、施工工艺技术：1、钢结构制作制作工艺流程：放样、号料切割组装焊接除锈、油漆 放样、号料114、）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应，如发现可疑问之处，应与有关部门联系解决。2）放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：设备名称 汽车吊 交流焊机 自动切割机 气割 二保焊机 喷砂机 气泵 磨光机 磁力电钻 规格、性能 25t BX-300单位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 数量 1 4 2 2 4 1 1 2 2 剪切后加工的一般3-4mm,气割后加工的则每边加45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应15、按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。 切割1）下料划线后的钢材一般采用气割的方法。2）气割前，应去除钢材表面的污垢，油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25 mm为宜。3）气割的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20mm。 4）焊接坡口加工采用自动切割的方法进行。 组装1）根据结构形式、焊接方式和焊接程序确定合理的组装方法。2）组装前应仔细检查零件的质量和数量，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。3）用于组装的平台应坚固、平整。4）先试组装，试组装的材料规格、构件的几何尺寸应准确16、无误。 5）试组装的构件经质检人员检验合格后方可正式组装。 焊接1）H形钢焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施的焊接方式。2）焊工必须经考试合格并具有相应等级操作证书，方可从事钢结构的焊接。 3）焊接的焊条在施焊前应按技术证明书规定的要求进行烘干，并有记录。 4）焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”的方法进行。5）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查的外观质量，合格后打上焊工钢印。6）焊缝经自检合格后，再按有关规定请检测部门17、进行焊缝探伤抽检，并出具相关检测报告。 除锈、涂装 1）基层处理钢构件应进行喷砂除锈，使其达到设计要求。 2）涂装采用刷涂法和空气喷涂法相结合的方法进行。 刷涂法涂刷顺序，一般应自上而下、从左到右、先里后外、先斜 后直、先难后易的原则，使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷涂的走向：刷涂垂直平面时，最后一道应上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。喷涂法喷涂刷，喷枪的运行速度应控制在3060cm/S范围内并运行平移。 喷枪应垂直于被涂物表面，这样不易产生条纹和斑痕。喷涂时，喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾范围的1/41/3，并保持一致。 2、钢结构运输钢构件在工厂制作成型后，采用平18、板挂车运输至施工现场。 构件应对称放置在运输车上。运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，对于重心不稳的构件采用支架固定。3、钢结构的安装安装工艺 ：前期准备钢柱安装柱间支撑安装钢梁安装梁间支撑安装围护结构安装装饰结构安装。前期准备 1）钢构件的准备钢构件在吊装现场应就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，一般沿吊车开行路线两侧轴线就近堆放。2）基础准备根据测量控制网对基础轴线、标高；预埋螺栓轴线、标高进行技术复核。检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 对柱基标高进行找平。 钢柱安装1）在吊装前清理基础表面。2）操作人员在钢柱吊至基19、础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入预埋螺栓上。3）在柱子降至基础表面前应停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中心线对准基础中心线，然后缓慢将柱子落至基础表面。4）对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向拨钢柱。5）采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，校正中要不断观察柱底和砂浆标高控制之间是否有间隙，以防校正过程中造成水平标高产生误差，一待垂直度校正完毕后，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。6）柱子垂直度校正遵循“四校、五测、三记录”原则。 7）按照设计及规范要求拧紧螺栓。 钢梁安装1）钢梁采用汽车吊捆扎法吊装，吊装时用缆风绳控制钢梁的方向和稳定，随吊随松，以保持其正确的位置，起吊到安装高度时，慢慢放下，临时用螺栓固定。2）校正：用铅垂沿构架上中心线垂直吊下，与柱子中心线垂合即可。若有偏差时，用铁垫垫平并焊结固定，校正完毕后，拧紧螺栓，钢梁吊装完成第二榀时，应及时安装支撑及檩条，以增强其整体性。3）高强螺栓安装：同一个接头上的高强度螺栓安装的方向应一致。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，设计无规定时，按先紧固后焊接的施工工艺顺序进行。