1、1工程概况：21.1 工程概述21.2设备、塔盘安装一览表22编制依据33施工工序33.1静设备施工程序33.2塔盘施工程序33.3空冷安装施工程序34施工工序及要求35质量措施76安全HSE管理77施工机具、辅助材料、劳动力安排见一览表101工程概况：1.1 工程概述兰州石油化工公司140万吨/年重催、24万吨/年气分装置大检修改造工程中，需要安装的设备有2台罐（D-9005、D-9006），2台换热器（E-7、E-11/1，2）；气分8台表面蒸发空冷，催化区更换11台空冷和3台管束;24万吨/年气分装置塔T-1至T-6塔盘更换共413层。1.2设备、塔盘安装一览表序号名称规格型号数量备注12、空冷E-15/1,2,3,4LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500*4kg4台气分装置E-4/1,2,3LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500*3kg3台气分装置E-2LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500kg1台气分装置2罐D-900528001238716/18959kg1台气分装置罐D-900640001174316/28937kg1台气分装置3换热器E-7BJS1100-2.5-420-6/19-4/13170kg1台E-11/1，2BJS900-4.0-270-6/19-4/102702kg2台4空冷SL93-43、-1481台催化区SL93-6-2263台催化区SL93-6-2215台催化区SL93-6-2212台催化区SL93-6-2211片催化区P93-6-2932片催化区5塔盘T-1直径2400 48层气分装置T-2直径3200 90层气分装置T-3直径1400 48层气分装置T-4直径1600 47层气分装置T-5直径3600 90层气分装置T-6直径3600 90层气分装置2编制依据2.1 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范2.2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.3 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 2.4 SH3088-4、1998（石油化工塔盘设计规范）2.5 JB/T1205-2001（塔盘技术条件）3施工工序3.1静设备施工程序设备基础交底及相应资料清理基础设备开箱检验垫铁准备设备基础检查、验收、交接设备拉运至现场根据吊装情况在地面安装设备附属梯子平台设备找正或找平垫铁安装组焊检查垫铁情况，填写垫铁安装隐蔽工程记录合格后对有二次灌浆的设备基础交有关单位二次灌浆管线安装完后检查、复核卧式设备滑动端、固定端地脚螺栓紧固情况检查合格后交工3.2塔盘施工程序打开人空与塔连接管线进行加堵盲板隔绝拆除旧塔盘清理塔内杂物安装新塔盘验收3.3空冷安装施工程序开箱验收空冷支架组装确定方位安装空冷支架安装管束验收4施工工序及要5、求4.1 设备安装前，应对基础进行以下验收。4.1.1基础混凝土的强度，基础外观不应有缺陷，基础周围应回填夯实，整平。4.1.2 基础标高基准线，纵横中心线标画正确、明显。4.1.3核对基础各部尺寸及位置的偏差数值，特别是基础标高和基础地脚螺栓的位置，要确保安装时能顺利就位。4.1.4基础表面（灌浆抹面部位）应在设备安装前修整、铲好麻面，表面不得有油垢或疏松层，设备垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平高允许偏差为2mmm,且应与垫铁接触良好。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。4.1.5设备基础及予埋地脚螺栓尺寸位置允许偏差：项目允许偏差中心位置2mm中心距（在根部和顶部两处测量）2mm6、基础坐标位置（纵、横轴线）20mm基础各不同平面的标高020 安装前应按要求画定安装基准线及定位基准标记。4.1.7安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。4.2设备吊装前，应清理设备内外铁锈、泥污、杂物。4.3安装的设备应在底座板上做出方位标记，设备安装时应与基础的中心线对准，确保方位正确。设备的安装标高应以基础上的标高标记为基准，对其到设备基准圆周线的距离进行测量调整。4.4设备的验收、清点、检查及保管，应符合下列要求：交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。7、设备安装前，设备必须经监理部门进行出厂报验合格。必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。4.5设备就位、找平与找正4.5.1设备找正、找平时，设备上的基准测量点的调整和测量，应符合下列要求：.1设备支撑（裙式支座、卧式支座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。4.5.1.2设备的中心线位置应以基础的中心线为基准。4.5.1.3卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准。4.6设备找平、找正应符合下列规定：4.6.1找平、找正应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。4.6.2设备经初步找平、找正后，应及时进行地脚螺栓、预留孔的灌浆。灌浆的混凝土强度应达到设计强度的75%以上时8、，方能进行最终找正找平及紧固地脚螺栓。设备最终、找正找平经检验合格后，方可进行灌浆层的灌浆及抹面。4.6.3安装在钢支座上的设备，不宜加垫铁，若局部确需使用垫铁时，垫铁应与钢支座焊牢。4.6.4设备找平、找正后，其允许偏差如表4.10所示。设备安装允许偏差(单位： mm) 表4.10序号检查项目立式设备允许偏差卧式设备允许偏差1中心线位置552标高553水平度 轴向：L/1000径向：2D/10004铅垂度h/1000但不超过305方位沿底座环圆周测量 10注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离4.7 设备安装对地脚螺栓的要求4.7.1设备安装找正后，应及时配带螺母9、和垫圈，对称均匀紧固螺母。在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其固定端、滑动端的地脚螺栓在找平后也应全部紧固。4.7.2当设备安装和管线连接完成后,对经受膨胀或收缩的卧式设备,设备固定支座采用两个螺母拧紧，滑动支座将第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使支座能在基础上自由滑动。4.8塔盘更换4.8.1每具塔拆除塔盘时进行隔断，分多层拆除塔盘。清除塔内受液盘降液盘杂物。对塔内的支撑圈进行修复找正。.1支撑圈间距允许差，对相邻两层支撑圈不超过3mm，20层内任意两层支撑圈不得超过10mm.2整个支撑圈水平度允许差如下表塔器公称直径DN公差16003160040005.3受液盘的校正局10、部不平度在300mm长度内不得超过2mm.4梁的上表面不平度在300mm长度内不得超过1mm,总长度弯曲度允许偏差为1/1000，但不得超过5mm。开箱对塔盘零部件进行验收检查，应符合以下要求：.1零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件；零部件数量进行清点，满足安装数量要求；.3对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；.4检查塔盘表面油污、铁锈、赃物、边缘毛刺是否清除干净，如不干净，要求供货方处理。.5塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查纪录。并给施工单位移交安装简图。塔盘零部件安装前，对塔盘零部件还应编注序号，便于安装。塔盘安11、装前宜进行预组装。预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时也验证塔盘零部件的互换性。安装质量要求4.8.7.1塔盘安装严格按图纸进行施工，符合图纸要求。4.8.7.2通道板安装应保证在同一直线上。.3塔盘间距以支撑圈上表面为准。4.8.7.3塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差按下表的规定塔器公称直径DN公差160041600400064.8.7.4塔盘板安装后，同一层塔盘两相邻塔板间距离允许偏差为3mm，任意两塔板距离允许偏差为6mm。4.8.8组织验收 自检、互检、专检后告知监理检查验收，并做好验收记录。4.9空冷安装安装空冷要严格按空冷安装12、说明书执行。由于空冷尺寸为73009060过于偏大，只能在现场组装空冷结构件。按图纸要求先安装空冷结构件，并确定空冷结构件的方位。对空冷结构件进行找正。安装空冷其他附件。空冷管束安装，并对管束采取保护措施。4.10设备安装完，及时做好记录并向监理部门报验。5质量措施5.1装置的设备安装按我公司压力容器安装质量保证体系运行。5.2严格执行分公司的质量保证金制度，通过经济责任考核相关人员，切实提高质量水平。5.3实行质量巡检、自检、互检、专检及质量评比工作，定期将结果予以公布，防患于未然。特别是隐蔽工程记录一定要经过有关人员签字认可后方可进行下道工序，质量保证资料和施工记录要齐全完整。5.4设备安13、装工程质量目标订为优良，要精心组织，按程序施工，从每个工序每台设备抓起，严格进行质量控制，达到设备安装精度高的要求。6安全HSE管理本项目工程风险识别与评价 为了分析和预测本项目工程施工作业过程中健康、安全与环境的风险因素，采取针对性的风险控制和削减措施，对各类危害和事故实现事前有效控制，特制定本项目工程HSE风险因素的识别和评价。6.1范围 本风险识别及评价适用于项目的施工过程管理。6.2安全风险识别：吊装时的危害、物体打击造成人员或设备伤害、高空坠落人员伤害、电击人员伤害、静电造成的人员和设备伤害、中毒危害、设备及施工工具被盗风险。6.3 环境影响识别：施工时产生的的垃圾对环境的污染危害。14、6.4危害安全因素的风险削减措施。6.4.1凡是进入施工工地人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品。6.4.2各作业队及班组，坚持安全巡回检查制度，每天上班前，由作业队队长或作业班班长召开班前安全讲话会，总结前一天工作中的不安全行为，有针对性的指出当天工作中安全生产方面的重要环节，使员工有目的进行预防。6.4.3负责项目的领导干部、专兼职的HSE监督员，应每天在施工现场检查安全生产削减措施的落实，及时查纠违章和隐患。6.4.4高处作业防坠落，施工交叉作业安全措施落实，高空作业在施工前应做专题讨论，制定详细技术措施，严格按规程要求施工。6.4.5对临时施工电源及雨天施工时防触电，防滑跌的管理,夏天施15、工时防温降暑。6.4.6夜间施工及设备内施工照明安全。6.4.7装置开车保运安全措施的确认。6.5吊装作业风险因素削减措施。吊装作业人员必须持证上岗，并严格遵守起重吊装作业安全操作规程。在吊装作业前，起重施工员必须按方案向作业人员进行交底，说明起吊物的重量、捆绑形式、钢丝绳的安全系数及作业中注意的安全事项。正式吊装前，要进行试吊，并要设溜绳。风力大于六级，不得进行吊装作业。夜间吊装作业时,必须保证有足够亮度的照明设施。吊装作业时，吊物下禁止行人通过。吊装作业指挥员应站在吊车司机易于观察又便于指挥的安全地方，一律采用旗哨指挥。吊车作业时，吊装腿应铺垫道木，大型吊装必须签署吊装命令后方可按照吊装方16、案进行起吊。吊车作业中，吊物要平稳起吊，司机要严格听从信号指挥。6.6高处作业及脚手架工程风险因素削减措施。6.6.1使用安全带前，应先检查有无破裂和损伤，不合格者严禁使用，安全带系挂点下方有足够净空。6.8施工现场用火应距离易燃易爆物品10米以外。6.9氧气、乙炔瓶的存放、使用均应距离明火10米以外,严禁存放在有火花溅落的地方、两种气瓶间的距离不得小于米。6.10在高空动火时，下方的周围如果有可燃物，应予以清除或采用不可燃物覆盖。6.11起重作业安全规定 对起重、吊装项目，制定施工安全措施，经交底后方准施工。起重司机和起重工经有关部门安全技术培训考试取得合格证后，方能操作和指挥。作业前必须戴17、好安全帽，要有专人负责指挥统一信号，指挥应用旗和口哨进行，指挥人员应由有经验的起重工担任，交底清楚。严格按指挥命令或信号工作。如遇到操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠；不准超负荷使用。 起吊物件前，应先检查捆绑是否牢固，吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。绳索经过有棱角快口处应设垫衬，经检查确认稳、安可靠后方能起吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。起重在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂下18、。 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作起点，或起重机驾驶人员看不清指挥人员的信号时，不准进行起吊工作；遇有六级以上大风时，禁止露天进行起重工作。超重吊装区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。 在复杂场所进行吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票。起重工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。6.12 起重作业时的注意事项6.12.1起重臂下严禁站人。6.12.2汽车吊工作前要调平。6.12.3风力大于6级应停止工作。6.12.4起重作业时，不要扳动支腿操纵阀手柄。如需要调整支腿，必须将重物放至19、地面，吊臂位于下前方或下后方，再进行调整。6.12.5重物作较大时间停止在空中时，驾驶员不许离开操纵室。6.12.6操作应平衡、和缓、严禁猛拉、猛推、猛操作，严禁带载伸缩。6.13 起重司机驾驶安全作业要点6.13.1起重设备必须由持有特种作业操作证的人员操作。6.13.2每班工作前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否安全可靠。6.13.3与地面指挥人员进行充分的信息交流，吊车运行前，应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过。起重机操作必须遵照稳、准、快、安全、合理五个标准进行。安全工作由专人负责。施工过程中施工人员必须遵守安全操作规程，并积极与安全管理人员配合，搞好安全生产。办理有关作20、业手续，坚持三不动火的原则。不得从高空往下乱扔东西，不得乱接地线。吊装必须由专人指挥，起重物下严禁站人。7施工机具、辅助材料、劳动力安排见一览表气分空冷施工机具一览表序号机具名称单位台班数备 注1200T吊车台班16安装管束225T吊车台班8组对支架3电焊机台245T倒链台4催化空冷施工机具一览表序号机具名称单位台班数备 注1200T吊车台班20安装管束225T吊车台班11组对支架3电焊机台545T倒链台8罐D-9005、罐D-9006施工机具一览表序号机具名称单位台班数备 注1200T吊车台班2225T吊车台班2配合换热器E-7、11/1，2施工机具一览表序号机具名称单位台班数备 注1200T吊车台班1劳动力安排一览表 序号工 种人 数备 注1铆工1202焊工203起重工125施工员26质量检查员17安全员18焊接检查员19材料负责人110吊车司机4