1、一、工程概况宝钢冷扎薄板公司为了提高07机组卷板机的卷板质量，对07机组加装自动对中装置。因供货原因本工程分为两个阶段进行施工。第一阶段在07机组原有的龙门架上安装对中光电式探测器架和高频交流光源发射器装置1套，并在卷板机旁埋设地脚螺栓，安装对中装置架，于2004年年修期间进行。第二阶段主要液压泵站及电气部分的安装，于2005年5月至6月定修时进行。本方案是在我方相关技术和施工人员熟悉现有图纸的基础上，根据甲方要求对现场作业情况作了认真调研及初步确认后，结合以往类似工程的经验制订。本次施工主要内容如下：旧液压管道移位，新增高压软管2根；液压站（非标）安装；伺服液压缸（非标）、伺服阀安装；光电式2、对边探测器、高频光源、数字式电控器、位置传感器等安装；电缆配管及各种型号电缆敷设；新液压管道配管、焊接液压管道的酸洗、循环冲洗，试压及系统调试等。二、施工要点1、液压站设备及伺服阀、伺服油缸安装液压站及伺服油缸为非标设备，安装时在保证使用和美观的情况下，安装位置根据现场实际情况具体确定。液压站采用膨胀螺栓与地面连接进行固定，设备的各项安装精度均需符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统（YBJ 20785）及设计图纸相关的安装要求。经过现场实际测量，有2根旧液压管道正好落在新增液压站安装位置的底部。经甲方现场确认后，决定将其移位，增加长度用高压软管连接，以满足液压站安装需求3、。该工作在必须在液压站安装前完成。2、配管配管施工按以下原则进行：从底向上、从大到小、先弯后直（先配弯管，后配直管）、先软后钢（先配连接软管的管段，再配其他管段）。液压系统管子一般应采用机械方法切割。管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮；管端的切削粉末、毛刺等必须清除干净；用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。管子弯管应采用冷弯。弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm；同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上；机4、体上的管道应尽量贴近机体，但不妨碍机体动作。高压软管安装时，相互间及同他物不得摩擦，离热源较近时必须有隔热措施。液压泵和液压马达的泄漏油管应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。管路支架根据现场实际情况用型钢制作，支架及铝合金管夹的固定应牢靠，胀锚螺栓的施工也应符合施工规范。管道直管部分管夹间距约为每隔1米设置一组，弯曲部分在起弯点附近要有管夹。3、酸洗：本次施工过程中采用槽式酸洗法进行液压管道的酸洗。槽式酸洗一般按以下工序进行：脱脂、水冲洗、酸洗、水冲洗、中和、钝化、水冲洗、干燥、喷涂防锈油（剂）、封口管道酸洗后，应达到以下要求：管内壁无附着异物，管内壁应呈灰白色（用盐酸、硝酸和硫酸进行酸洗）或5、灰黑色（用磷酸酸洗）。特别需要注意的是酸洗后每根管子两头必须进行封口，存放到离现场较近的整洁库房中，以防止管道的二次污染。4、焊接本次液压系统管道全部采用氩弧焊接，连续焊缝，其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准。管子的坡口型式为“V”型坡口，应采用磨光机打磨成型。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。5、冲洗液压系统管道在配管完毕后必须进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。冲洗介质采用专门的冲洗油（液），由甲方提供。时间定在管道安装完成（第二次施工结束）之后进行。油箱在加入冲洗油前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污染物。冲洗油加入油箱时，应经过滤，6、过滤精度不宜低于系统的过滤精度。滤芯采用脱水滤芯，以脱去系统中的残留水分。管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开，同时断开全部压力表及压力控制器，短接各类控制阀件。冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度。冲洗过程中，宜采用变换冲洗方向及振动管路等方法加强冲洗效果。冲洗油的温度在不超过60C的情况下宜高。冲洗检验：液压系统管道冲洗后应采用颗粒记数法来检测油液的清洁度，当清洁度达到设计规定的NAS5级时，停止该回路的冲洗，时间大约在45小时左右。检验时，样液应在冲洗回路的最后一根管道上取样23次，以平均值为冲洗结果。冲洗完毕后若要拆卸接头，则须立即用洁净7、的塑料布封口。系统冲洗合格后，应填写系统冲洗记录。6、试压液压系统进行压力试验以前必须做好以下准备工作：1）检查整个液压系统是否已经按设计要求施工完毕。2）各部份管接头已经紧固，管卡已经安装到位且固定。3）整个液压系统的电气、仪表控制系统已经完成。系统的压力试验应在冲洗合格后进行。压力试验的介质采用工作介质，加入油箱时应经过滤，过滤精度不应低于系统的过滤精度。系统进行试压前，将油箱与其连接部件全部隔离，对油箱进行清洁。对油箱内壁部进行清洁必要时补漆处理，固化后清洁，油箱角壁处须用石粉团粘除去杂质物。油箱内按要求加入指定工作介质油至78成满。压力试验前，系统中的液压缸、液压马达、压力继电器、压力8、传感器以及蓄能器等均不得接入压力试验回路。压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力（系统最高工作压力为12MPa，试验压力为系统工作压力的1.5倍）后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。若压力试验时有故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。压力试验期间不得敲击管道，且在试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业。系统压力试验应有试验规程。系统压力试验完毕后，应按规范填写系统压力试验记录。7、调试液压系统的调试应在相9、关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。泵站调试宜按蓄能器的冲气和调试、液位监控装置调试、油温监控装置调试、泵的无负荷、负荷试运转的顺序进行。蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力进行冲气。油箱的液位开关必须按设计高度定位。当液位变动超过规定高度时，应立即发出报警信号和实现规定的联锁动作。调试油温监控装置前，应先检查油箱上的温度表是否完好。油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定的范围内，且当油温超过规定的范围时，应发出规定的报警信10、号。液压泵的调整和试运转应符合下列规定：a、用手盘动时，应无卡阻感觉；b、点动检查转向时，转向应符合泵体上箭头所指方向或设备技术文件规定的方向。c、无负荷运转10分钟，应无异常噪声；d、在工作压力下运转2小时后，轴承温度不超过70C，泵体应无泄漏及异常的噪声和振动；e、调节装置应灵活、可靠。系统压力调试应负荷下列规定：a、从定压最高的阀开始，逐次调整到定压最低的阀，压力调定后，须将调整螺杆锁紧；b、压力调定值及以压力联锁的动作和信号应与设计相符。速度调试应按下列规定进行：a、速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行；b、遵循先低速后高速的原则，在调试前应先点动；c、速度调试前应对液压缸和液11、压马达进行彻底的低压排气；d、速度调试完毕，液压缸和液压马达往复动作35次，在启动、换向及停止时应平稳，在规定速度下运行时，不得有爬行现象，运行速度应符合设计要求。系统调试应逐个回路进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭（不通油）状态。单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动操作。在系统调试过程中，所有管道应无漏油现象和不允许的振动，所有设备及元件亦应无漏油现象，所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。系统调试应有调试规程和详细的调试记录。8、电气部分施工8.1配管a、电线保护管采用镀锌管，镀锌管管口应平整、光滑。管与管、管与盒等器件连接接口应牢固封闭；管与管之间采用整管连接。b、镀锌管排列整齐,固12、定点间距应均匀,25mm管最大间距为1.5m,管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒边缘的距离为150-500mm。8.2配线a、导线的连接及导线与设备、器具的连接，可直接与端子连接。批剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀、紧密。b、导线在管内不应有接头和扭节，接头应设在接线盒内。c、配线施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并做好记录。8.3、控制箱安装8.3.1、控制箱底座、托架安装应符合下列偏差要求项 目允许偏差mm/mmm/长不直度15水平度15位置误差及不平行度58.3.2、控制箱内端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮、防尘。813、.3.3、控制箱接地应牢固良好。装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。8.3.4、控制箱的安装，除了满足箱体的高度，更要依照箱体的不同出线管、进线管、旁线管的具体情况，考虑设计施工措施，以达到牢固、协调、整洁、安全、规范的要求。8.4、二次回路结线8.4.1、二次回路结线应符合以下要求:a、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。b、控制箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。c、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应准确，字迹清晰且不易脱色。d、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。8.4.2、引入控制箱内的电缆及芯线应符14、合下列要求：a、引入盘、柜内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。c、强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列。9、光电式对边探测器、高频光源、数字式电控器、位置传感器等部件的安装必须在设计单位的指导下，确定其安装精度及相关要求，以满足业主的需要。三、施工进度表四、质量保证措施1、严格贯彻党和国家以及上级部门制定的质量方针和政策，工程材料必须有合格证，技术指标达到要求。2、现场施工人员必须接受质量意识，相应工种级别的实际操作技能及专业知识培训，特殊工种必须接受专业技能知识培训，并经考试合格后，取证15、方可上岗操作。3、工序质量的控制1）班组要执行自检、互检，同时配合质量员的专检。2）施工班组必须持有质检记录方可施工。3）隐蔽工程在工程隐蔽前进行检验，做好记录，合格后方可进入下道工序。4、工程质量的检查程序1）工程质量应以国标为依据，并严格执行班组自检、互检和专职检查员的专检“三检制”的原则。2）质量检查先由班组自检和互检合格后，再交由专检员检查确认。5、施工标准及验收规范冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统（YBJ 20785）业主的相关要求五、安全保证及文明施工（一）安全保证在施工中除了同生产厂方人员密切配合外，还要求职工，要认真执行“预防为主”的安全生产方针，牢固树16、立“安全第一”的想。具体措施如下：1、进入现场施工必须正确穿戴好个人劳防用品。2、严格遵守各工种的操作规程，严禁违章作业。3、工程施工中如有高空作业，作业时施工人员必须戴好安全带。4、特种作业必须持证上岗。5、严格遵守QJ/BYJ-AJC5-95施工生产安全技术标准及规范。6、严格遵守厂纪厂规。（二）文明施工为加强施工现场的文明整洁及安全防范工作，制定以下文明施工规定：1、施工现场所用场地、道路、大小临时设施，未经生产方批准，不得擅自使用。2、施工现场确保场地平整，道路畅通、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。3、施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具应随时摆放有序、规整，并有现场保养措施。4、每天作好“5S”工作。六、施工组织体系业主负责人：tel：项目负责人：冯纪川各施工班组技术负责：邓湘卷质量员： 刘洪涛安全员：杨炎发施工员：陆纲跃材料员：蔡锡荣七、施工机具氩弧焊机1台、机械切割坡口机1台、冲洗设备1套、钳工常用工具2套、管工常用工具2套。