1、安全施工方案 建设单位： 监理单位： 施工单位； 目 录一、工程项目施工组织设计总体施工安全技术措施二、吊篮脚手架搭设安全技术方案三、施工现场临时用电安全施工组织设计四、模板工程专项安全施工组织设计五、分部分项安全技术措施六、塔吊专项安全施工组织设计七、起重吊装作业安全施工组织设计（方案）八、塔式起重机安装拆卸方案一、工程项目施工组织设计总体施工安全技术措施项目经理部编制施工组织设计的同时，根据施工特点、劳动组织和作业环境等具体情况，必须编制有针对性安全技术措施。安全技术措施主要内容：1.施工平面布置图：布置现场的道路，水道、电气线路架设及材料、构配件堆放，临时和附属设施等，做到文明施工，安全2、生产。2.施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆场所、变压器周围要设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警，场地狭小，行人来往和运输频繁地点要设临时交通指挥。3.木工作业区要设置防火设施和灭火器材。4.脚手架(包括脚手板、踢脚板和促生产斜道等)和安全网的搭设必须符合规定要求，搭设完毕须经工程负责人和安全员检查验收后，方可交付使用。5.做好“四口”“五临边”的安全防护设施，在建工程的楼梯口(电梯口)、通道口、预留洞口和物料提升机口必须设围栏和盖板，阳台边、屋面周边、框架楼层周边和跑道、卸料平台两边必须设置安全栏或安全网。6.凡垂直交叉作业及工程外侧的通行道和出入口等，必须搭设防护棚和架外隔离封3、闭。7.根据工程结构选用吊装机械，确定吊装行走路线和构件堆放位置，保证场地畅通安全；如遇有高压电线应考虑停电操作，不能停电时，必须采取隔离防护措施。8.根据季节性特点，夏季要防暑降温，防气体中毒、防食物中毒。冬季要防滑防冻。雨季和台风要防滑防倒塌，遇有六级以上强风，应停止露天作业。9.新结构、新工艺、新材料和新设备使用时必须采取相应的安全措施。二、脚手架搭设安全技术方案一、 本工程采用吊篮脚手架。二、 1、脚手架的材料采用外径50mm壁厚3mm无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。2、脚手杆件不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用钢扣件，不得使用别的材料绑扎。三、 脚手架搭设要求：1、 安装挑梁4、时，外端头比里端头高10左右，保证挑梁的吊环与吊篮吊点垂直。2、 挑梁里端必须与建筑物拉结牢固，互相用横管（杆）连接牢，同时压上砂袋，作为配重，挑梁里外端都应用纵向水平杆连成一个牢固的整体。3、 吊篮的承重钢丝绳与保险钢丝绳均不得有接头，钢丝绳与挑梁和吊篮的连接应用钢丝绳卡扣接规定卡接牢固，绳卡数量不得少于3个，绳头要设安全弯。钢丝绳缠绕挑梁初应加垫，以防钢丝绳直接受剪，并且要挑梁端部紧绕3圈。与吊篮连接端应有防滑脱的保险装置，吊索从吊篮主梁底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横梁夹角要保持45。4、 吊篮是由吊架、底盘、顶盖部分和护栏等组成。吊篮长度以1.8 m，宽度为0.8-1.0 m为宜，5、单层高度不超过2.0 m，长度6 m以内吊篮应设3个吊点，吊点分布均匀。5、 吊篮架的小横杆应扣在大横杆上面，大横杆严禁采用短管连接，以防因扣件松脱或升吊蓝、架子动作未做到同步，大横杆接口被拉开而致使吊篮坠落。6、 吊篮下端要装可伸缩的护墙轮，按吊篮距离墙面的间隙大小进行调整，以减少吊篮晃动；底盘铺50厚脚手架、横向小横杆应不大于1.0 m；脚手板必须铺平、铺满、铺牢。顶盖上面铺设薄钢板和金属网，也可以用胶合板、纤维板，防止上面物体坠落伤人；吊架外侧和两端护身杆高度不低于1.5 m，每道横杆间距不大于500，吊篮里侧拦板不低于180。7、 手扳葫芦是吊篮升降的动力，根据不同的重量选用不同的手扳6、葫芦（单层吊篮可选用起重量为15KN的，双层吊篮可选用起重量为30KN的。）钢丝绳应配套，一般选择直径12.5的，绳长应比建筑物高度长2-3 m。吊篮升降时俩人密切配合，升降动作协调一致，不准猛开急降，不准吊篮一端高、一端低，要平衡，升降到使用高度：在升降过程中不得碰撞建筑物。8、 吊篮脚手架应配置一根直径为12.5的保险钢丝绳。保险钢丝绳上端固定在吊兰钢丝绳所使用的挑梁上，设3个绳卡紧固，下垂到地面。保险丝下端配备保险卡，作业人员把安全带系在保险绳的保险卡上，该保险卡随吊篮升降移动，并始终位于吊篮上方，以减少可能的落差。9、 吊篮脚手架上荷载不得超过120/，也不得出现集中荷载，以免因荷载而7、使吊架坍塌。10、 组装好后要仔细检查挑梁、吊篮、吊环、吊索、吊点、钢丝绳、手扳葫芦等关键部位，经安全检查部门验收合格后投入使用。使用过程中，施工人员和工地安全员应每天检查吊篮脚手架的关键部位和安装装置是否完好，发现隐患及时排除。四、 1）吊篮脚手架的结构计算：1、 吊篮外形尺寸为3.00.81.5，施工高度50 m，验算钢丝绳安全系数和挑梁结构强度和钢度。根据GBJ68-84基本计算模式：0SR式中荷载效应结合设计值：S=GSGK+Q(Sqk+Swk)结构重要性系数采用：0=0.9；荷载分项系数：对恒载：G=1.2；施工荷载：Q=1.4；荷载效应组合系数，紧考虑施工荷载=1.0，不考虑风载时8、，实用设计表达式：Sd=0.9(1.2SGK+1.4SQKR)荷载计算：吊篮自重：750N/3.00.8=1800N手把葫芦及安全锁重：（140+30）N/个2=340N，4根12.0钢丝绳重：5.4/ m450 m=1080N SGK=3220N施工荷载：SQK=1500N/3.00.8=3600N在不考虑风荷载作用时一组吊篮架的计算荷载：Sd=0.9（1.23220+1.43600）=8023.6N钢丝绳安全系数验算：由n=S.a/W10钢丝绳破断拉力：S=aPg=0.8597300=82705N受力钢丝绳数：a=2；自重荷载：W=SGK+SQK=6820N；n=827052/6820=29、4.25n=10满足要求。挑梁强度验算：挑梁使用14号工字钢，考虑同时悬挂两个相同吊篮的一端，不计工字钢本身重量时：M=Sd.a=8023.6700=5616520N.WX=1.021053; X=1.05X=M/XWX=5616520/(1.051.02105) =52.44N/2f=215N/2IX:SX=12.0;d=5.5V=Sd=8023.6N;=V.SX/1X.d=8023.6/(12.05.5)=121.4N/2fx=125N/2,满足要求。挑梁挠度验算：=Fa2l(l+a/l)/3EI式中：E=2.06105N/2；IX=7.211064F=Sd=8023.6N=8023.6710、0023000（1+700/3000）/（32.067.121011）=3.3121/250 锚环验算在屋面板上预埋16的锚环，直入砼内的长度不少于30d，距支撑点间距大于3.0m，在不考虑挑梁本身重量时锚环拉力：F=Sd.a/L=8023.60.7/23.0=1874.2N锚环强度：=F/2AS=8023.60.7/3.0=1874.2N锚环强度：= F/2AS=8023.6/（2201）=9.22N/2f=50N/2满足要求。在施工实践中，对于高度25 m以下多层建筑中，一般施工单位多采用架杆扣件组合成桁架式挑梁。该挑梁强度和挠度验算：桁架式挑梁强度验算：单根483.5钢管：I=1.22111、054，A=4892；三根483.5钢管组合成三角形截面桁架。IX=31+Ay12+ 2Ay22=31.22105+489712+2489352=4.031064WX1=IX/y1=4.03106/71=5.671043WX2= IX/y1=4.03106/35=1.151053同理根据前述计算公式可得：SGK=2688N；Sd=8942.4N;M=Sd.a=6259680N.; X=1.0;1=M/XWX1=6259680/1.05.67104=10.40N/2f=180N/22= M/XWX2=6259680/1.01.1510.5=54.44 N/2=180N/2强度满足要求。桁架式挑梁12、挠度验算：=Sd.a2(l+a)/3EIX =8942.47002(3000+700)/32.064.031011=6.52l/250=5.6 挠度满足要求。五、 脚手架拆除要求：1、 脚手架拆除时划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。2、 作业人员戴安全帽，挤安全带，穿软底鞋才允许上架作业。3、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当揭开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防掉落。4、 拆除时严禁幢碰附近电源线，以防事故发生。5、 拆除时严禁碰幢门窗，玻璃，水落管，房檐，瓦片，地下的沟等。6、 拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮放下，严禁抛扔。7、13、 在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚方可离开。三、施工现场临时用电安全施工组织设计按照JGJ46-88的规定：“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及以上的，应编制临时用电施工组织设计”，“临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施”。施工现场临时用电施工组织设计主要内容：1.现场勘测：现场勘测主要包括测绘现场的地形、 地貌、新建工程的位置、建筑材料、器具堆放的位置、生产、生活临设建筑物位置，用电设备装设位置，以及现场周围环境如有无需防护的外电线路等。2.施工用电负荷计算：施工用电负荷计算主要是根据现场用电14、情况计算用电设备，用电设备组，以及作为供电电源的变压器或发电机的计算负荷。计算负荷被作为选择供电变压器或发电机、用电线路导线截面、配电装置和电器的主要依据。3.变电所或配电室(总配电箱)的设计：变电所设计主要是选择变压器的位置、型号、规格、容量和确定装设要求配电室(总配电箱)的设计主要是选择和确定配电室(总配电箱)的位置、配电室(总配电箱)的结构、配电装置的布置、配电电器和仪表的选择、选择和确定电源进线、出线走向和内部接线方式，以及接地、接零方式等。施工现场配有自备电源(柴油发电机组)的，变电所或配电室的设计应和自备电源(柴油发电机组)的设计结合进行，特别应考虑其联络问题，明确确定联络和接线方15、式。4.配电线路(包括基本保护系统)的设计：配电线路设计主要是选择确定线路方向，配线方式(架空线路或埋地电缆等)，敷设要求，导线排列，选择和确定酵母型号，规格。选择和确定其周围的防护设施等。5.配电箱和开关箱设计：配电箱和开关箱设计是指为现场所用的非标准配电箱与开关箱的设计。配电箱与开关箱的设计主要是选择箱体材料，确定箱体的结构与尺寸，确定箱内电器配备和规格，确定箱内电气接线方式和电气保护措施等。配电箱与开关箱的设计要和配电线路相适应，还要与配电系统的基本保护方式相适应，并满足用电设备的配电和控制要求，尤其要满足防漏电触电的要求。6.接地与接地装置设计：接地是现场临时用电工程配电系统安全、可行16、运行和防止人身间接接触触电的基本保护措施。接地地位设计主要是根据配电系统的工作和基本保护方式的需要确定接地类别，确定接地电阻值，并根据接地电阻值的要求选择或确定自然接地体或人工接地体。对于人工接地体还要根据接地电阻值的要求，设计接地体的结构、尺寸和埋深，以及相应的土壤处理，并选择接地体材料。接地装置的设计还包括接地线的选用和确定接地装置各部分之间的连接要求等。7.防雷设计：防雷设计包括防雷装置位置的元宝，防雷装置形式的选择，以及相关防雷接地的确定。防雷设计应保证根据设计所设置的防雷装置，其保护范围能可靠地覆盖整个施工现场，并能对雷害起到有效的保护作用。8.编制安全用电技术措施和电气防火措施：编17、制安全用电技术措施和电气防火措施要和现场的实际情况相适应，其中主要是：电气设备的接地(重复接地)、接零(TN-S系统)保护问题，一机一箱一闸一漏保问题，外电防护问题，开关电器的装设、维护、检修、更换问题，实施临时用电施工组织设计时应执行的安全措施问题，有关施工用电的验收问题，以及施工现场安全用电的安全技术措施等。编制安全用电技术措施和电气防火措施时，不仅要考虑现场的自然环境和工作条件，还要兼顾现场的整个配电系统包括变电的展品配电室(总配电箱)到用电设备的整个临时用电工程。9.绘制电气设计施工图：包括供电总平面图、变电所或配电室(总配电箱)的布置图、变电或配电系统接线图、接地装置布置图等主要图纸18、。具体方案如下：临时用电方案 ：为了保障施工现场安全用电，保障人身及设备的安全，贯彻（安全第一，预防为主）的方针，必须采取安全合理的技术措施及施工方法。一、技术措施1、施工现场的临时电工，必须持有劳动部门发的“特种作业人员操作证”，无身体疾病，责任心。责任感强的电工维护。2、临时电工，必须严格遵守国家建设工程施工现场供用电安全规范，不违章操作。3、认真做好“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一箱、一漏电”，做好箱体及设备外壳接地或接零工作。4、现场临时线路敷设档距不超过25米，线对地距离不低于3.5米，与建筑物的距离不小于20mm，线间距离不小于250mm，在人物可触接地方应加护拦。5、引接电19、源必须由临设电工进行，并有专人监护。6、电气设备的明显部位应挂设“严禁靠近，有电危险”的标志。7、临时配电箱、开关箱采用铁制箱，箱内回路采用漏电开关保护，箱内有专用零线排和接地母线排，箱体开启灵活，锁具齐全，有防水罩。8、熔断器的熔丝应用同用电设备负荷配套的熔丝，严禁用铜或铁丝替代保险丝。9、从控制箱引向设备电机接线盒的导线一律采用三相五线制软电缆接地TNS系统。10、手提式照明应用低于36V的安全电压，控制变压器一、二次均装有熔断器，导线采用三芯橡皮软电缆。11、宿舍区、生活区照明灯高度不低于2.5米敷设，露天工作场所的灯具，采用防水灯头，不得将照明线路靠近热源和金属构架上。12、机械设备、20、塔吊的专用保护接地线用40X1镀锌扁钢直接与底板钢筋、桩基承台钢筋相焊接，保证接地的可靠性，使接地电阻不大于4欧姆。13、定期检查机械部分的限位开关，动作灵敏度，认真做好各回路漏电开关的动作记录，查找原因，排除故障，保障人身及设备的安全。14、发现触电事故，立即切断电源，并根据触电者的症状，施行正确的人工呼吸法及胸外心脏挤压法，使触电者脱离危险，转危为安。二、具体施工方案1、本工程工地临时电源由发电机组供电，沿电缆沟用电缆暗设到现场配电柜。2、低压柜分回路控制，各回路标志清晰、齐全，使用的导线一律采用五芯线。3、施工现场塔吊单独供电回路，搅拌机、送浆泵为单独控制回路，楼层临时开关箱为独立回路，21、钢筋工机械（如切断机、切割机、弯曲机），在制作现场为单独回路，生活区为单独回路，这样既保证设备运行的可性，也保证了安全性。4、对上述所有机械采用专用保护接地线，还分别每台设备补打一根接地板，保证了设备接地的可靠性。5、对工地宿舍实行停电制度，严禁私拉乱接，严禁使用电炉。对人可触及线路一律穿管保护，保证供电的安全性。四、模板工程专项安全施工组织设计按JGJ59-99的要求，模板工程必须编制专项安全施工组织设计(方案)。模板工程专项安全施工组织设计(方案)的主要内容：1.工程概况：要充分了解设计图纸，施工方法和作业特点以及作业的环境，相关的技术资源，施工现场与模板工程相关的高处作业临边防护措施和季22、节性施工特点等。2.模板支撑系统的设计与计算：主要包括对模板及其支撑系统材质选用，材料应达到的等级及规格尺寸，制作的方法，接头的方法；有关杆件设置和间距，剪刀撑的设置等均应详细注明。模板支撑系统的设计，应考虑：模板和支撑系统的自重，钢筋和需要灌筑混凝土的自重，人员、施工设备和混凝土堆集的自重作用下支撑系统的强度和稳定性，并对支撑模板及其支撑系统的楼、地面的承载能力等进行计算和验算。并制定模板及其支撑系统在风荷作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施。3.模板工程安装和拆除的技术要求：主要是对模板及其支撑系统的安装和拆除的顺序，作业时应遵守的规范、标准和设计要求，有关施工机具设备的要求，作业时对施23、工荷载的控制措施，模板及其支撑系统安装后的验收要求，浇捣混凝土时应注意的事项，浇捣大型混凝土时对模板支撑系统及模板进行变形和沉降观测的要求，模板拆除前混凝土强度应达到的标准，模板拆除前应履行的手续等作出明确具体的规定。4.编制模板工程的安全技术措施要和现场的实际情况如现场已有的安全防护设施相配合，其要点是：登高作业的防护和操作平台的设置，立体交叉作业的隔离防护，作业人员上、下作业面通道的设置或登高用具的配置，洞口及临边作业的防护，悬空作业的防护，有关施工机具设备的使用安全，有关施工怕安全和高层大钢模板的防雷，夜间作业时的照明问题等。5.绘制有关支撑系统的施工图纸：主要有支撑系统的平面图、立面图24、有关关键、重点部位细部构造的节点详图等施工图纸。如对支承模板及其支撑系统的楼、地面有加强措施的，也应按要求绘制相应的施工图纸。6.编制模板工程安全施工组织设计(或方案)时应注意的问题：当支模高度超过5米，应搭设具有足够刚度和强度的一层或多层支撑平台，以减小立柱(杆)的长细比。具体方案如下：模板工程施工方案:本工程采用木制材料进行支模，用60*90，50*50木方做水平拉杆及支撑，模板均现场制作，周转使用。一、材料及主要机具：1. 木板（厚度为2050mm）2. 方木、木楔、支撑 (木或钢)，隔离剂等。3.弹好墙身+300水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。4.构造柱钢25、筋绑扎完毕，并办好隐检手续。5.砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。6.检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。二、 工艺流程： 1.支构造柱模板a . 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 b.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板组合模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模组合模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 c.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，26、在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 d.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板组合模板，用斜撑支牢。 e.根部应留置清扫口。 2.圈梁模板： a.圈梁模板采用木模板定型组合模板上口弹线找平。 b.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 c.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 d.砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.板缝模板： 27、a.板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 b.板缝模板采用木支撑或钢管支撑的方法。 c.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。三、 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 1. 基本项目： 2.模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 3.模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋28、。 4.允许偏差项目见表4-1。 砖混结构模板允许偏差 表4-1允许偏差 (mm)单层、多层多层大模1 轴线位移：柱、梁55尺量检查2 标 高55用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量检查4 每层垂直度33用2m托线板检查5 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6 表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查四、成品保护： 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 1. 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 2. 应保护钢筋不受扰动。五、注意的质量问题： 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施29、。 1. 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 2. 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。3.板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。并做好以下质量记录： 4. 模板分项工程预检记录。 5. 模板分项工程质量评定资料。六、交叉作业1.支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除后，临时堆放处30、离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口，通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架），均应搭设安全防护棚。由于上方施工可坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。2.主体结构模板采用钢木结合定型模板，钢模不够模数时，采用木模，但以钢模为主，钢模必须垂直、平整、光滑。支好的模板在截面尺寸上必须符合设计要求，并有良好的刚度，强度和稳定性。支模的支撑必须落在坚实的地面上，拉结必须牢固，下部要有一反一正两个大头楔子，以便拆模。模板要拼缝严密，表面平整不大于5mm，每层垂直度不大于31、3mm，,标高不大于5mm，梁、板模板必须在砼强度达到规范要求时，方可拆模。五、分部分项安全技术措施一、木工支拆模板不得使用不合格的模板、杆件、连接和支撑件；按支撑工序进行，立模木连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。高大的支撑作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。禁止站墙模上操作或在梁模上行走。模板必须架高稳固，连接可靠。拆除模板的时间应经施工技术人员同意。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬或大面积撬落和拉倒。拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。拆除梁板模板时，应按规定加设顶撑。拆完模板，应立即对现场房屋内进行清扫，防止钉子等伤人。做到一层一干净。二、钢筋工作业展开盘圆32、钢筋要一头卡牢，防止回弹。拉直钢筋时的卡头要卡牢，地猫要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松懈防一次松开。钢筋堆放应分散，规整摆放，避免乱堆叠压。绑扎墙柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15。使用除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住站于弯曲方向的外面，调头弯曲时防止碰撞人、物。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必33、须躲开，以防钢筋甩动伤人。三、砼工作业用井架运输时，小车把不得伸料笼外，车轮前后要挡牢。溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准在溜槽帮上焊接。砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡车，以防吊运过程被挤开抛卸。砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。浇筑架、柱与框、剪砼时设操作台，不得站在模板或支撑上操作。使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，震动时发现模板撑胀，变形时应立即停止作业处理。四、架子工搭设作业架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。未放置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架子作业人员安全。在架子传递、放置杆件时，应注意防止失衡34、闪失。安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。搭设中应统一指挥，协调作业。确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求。禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。五、脚手架的拆除作业严格按照设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业，按与搭设相反程序拆除作业。挑梁、挑架等是挑支承构件架应采用机械吊装方式进行安装、拆除。每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件已拆除以后进行，严禁松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出，放下，以免误扶，误35、靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛。六、瓦工作业脚手架上不得超载堆料和人员过度集中，料具要放置稳固，防止碎砖和工具等掉落。架上推小车不得装载太满，不得倒拉车，不得在车箱一侧边灰。不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进勒缝，吊线等作业。不宜用人工在架上抬运，安装长、重预制构件。钉木楔必须使用移动板梯。不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加大砌筑度。七、抹灰工作业抹灰工作业用的架子要牢固可靠，脚平板铺跨不得超过2M，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2人。不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚平板。架子要适合作业要求，禁止在架上进行倾体、点脚等易产36、生身体失蘅的操作。使用电动工具时，应注意用电安全。八、防水作业 屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作。 铺珍珠岩时严禁在上面打闹，以防伤腿。九、电梯工作业 电梯基座5m范围内不得挖沟槽，底笼2.5m范围内应搭设坚固的防护罩棚。 暴风雷雨后，应进行严格的安全检查。 各类安全和保险装置必须完好有效，有故障时应立即停止运输检修。 严禁超载使用，物料不得伸出梯笼之外。十、一般作业要求 起重指挥应钻在能够照顾全面的地点，信号要统一。 风力达5级时，应停止设备和构件的吊装。 严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 卡环应使其在长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁37、使用有缺陷的卡环。 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废。 地猫应按施工设计确定的位置和规格设置。 使用2根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施。起吊物件应合理设置溜绳。六、塔吊专项安全施工组织设计 1.现场勘测：主要是指：施工现场地形、地貌、作业场地的周边环境，运输道路及架体安装作业的场地、空间，在建工程的基本情况，外电线路和现场用电的基本情况，塔吊拟安装的位置和地下管、线及地下建筑物的情况，土壤承载能力等。2.塔吊基础(路基和轨道)：在确定塔吊的安装位置时，应考虑：塔吊起重(平衡)臂与建筑物及建筑物外围施38、工设施之间的安全距离，塔吊的任何部位与架空线路之间的安全距离，多塔吊作业时的防碰撞措施。塔吊基础(或路基和轨道)的设计(包括地基的处理)，塔吊基础(或路基和轨道)排水的设计；附着装置、架体附着装置与建筑物连接点的设计、制作，有关材料的材质和规格、尺寸；架体和轨道用于电气保护的接地装置的设计和验收；塔吊基础(或路基和轨道)和架体附着等的设计应符合塔吊使用说明书和有关规范中关于塔吊安全使用的要求。3.塔吊安全装置的和技术要求：应配备的安全装置和型号、规格、技术参数，以及安装及验收的要求和规则。塔吊安全装置的设置及有关技术要求应遵守塔吊使用说明书和有关规范的规定。传动系统的技术要求(应符合使用说明书39、和有关规范的的要求)，附着装置的设置及附着装置与建筑物连接；架体的接地装置与避雷装置的设置，夹轨钳的设置和使用，架体超高时的避雷及避撞装置的设计；塔吊作业时的指挥和通信等。4.塔吊安装和拆除的技术要求：进行塔吊安装和拆除作业的队伍及其作业人员的资格，塔吊安装及拆除前的准备，安装及拆除作业的作业顺序，作业时应遵守的规定；架体首次安装的高度及每次分段安装的高度，首次安装和分段安装的技术要求，架体的安装精度及验收的方法和标准等。5.编制塔吊作业的安全技术措施：塔吊司机和指挥人员的资格及应具备的技术等级，技术和安全的专项培训和教育问题，塔吊安全技术操作规程、规定，检查和维修保养的制度，作业区域的管制措40、施，有关安全用电的措施，有关的安全标志，夜间作业及上、下塔吊通道照明的设置，上、下塔吊的电梯安全使用的措施，突发性天气影响的对应措施和季节性施工的安全措施等。6.绘制有关的施工图纸：塔吊基础(路基和轨道)、附着装置的平面图、立面图和细部构造的节点详图等施工图纸。七、起重吊装作业安全施工组织设计（方案）1、现场勘测现场勘测主要包括：作业的对象，施工现场的地形、地貌，作业场地的周边环境，场内道路及作业场地起重机械行驶道路的承载能力等。2、起重吊装作业的设计和计算起重吊装的设计和计算的内容主要有：起重吊装的方式，起重吊装机械设备的选用，场内道路及作业场地起重机械行驶道路的设计和计算，起重扒杆的设计和41、计算及有关材料的材质及规格、尺寸，制作的要求，有关起重吊作业的作业顺序，作业时的联络，高处作业及悬空作业的防护等。3、起重吊装机械设备的安装和拆除起重吊装机械设备的安装和拆除的主要内容有：起重机械设备安装和拆除的工作顺序，安装作业时应遵守的有关标准，安装的质量要求和验收方法及标准等。4、编制起重吊装作业的安全技术措施起重吊装作业的安全技术措施的主要内容是：起重吊装作业人员的资格，作业人员的技术等级是否与所从事的作业相适应，以及与作业内容有关的技术和安全专项的培训教育是否符合要求：作业的指挥和起重信号的规定：高处作业及悬空作业的防护措施，作业通道的设置和登高工具的配置；作业区域的管制措施，安全标42、志；起重机械、设备的安全使用措施，起重吊装的安全技术规程和规定；安全用电问题，突发性天气影响的对应措施等。5、绘制有关的施工图纸主要有：起重吊装作业的施工平面图，立面图，有关防护措施的平面和立面布置图纸；如使用扒杆进行起重作业的，有关扒杆的设计、制作及细部构造的大样图等。具体方案如下：八、塔式起重机安装拆卸方案吊车的安装在汽车吊的配合下进行安装。安装时风力应不大于4级。其一般规定为：1、使用辅助吊安装必须保证安全，必须做到：吊车必须垫稳；严禁超负荷工作；根据吊车重量、长度，选用长度适当，质量可靠的吊索具；注意吊点的选择，特别是平衡臂和起重臂；注意空中障碍物，如高压线，树木等。2、必须遵循，塔吊43、使用说明书规定的塔吊安、拆程序。3、必须安装，并使用保护安全措施。如：扶梯、平台、护栏、牵引绳等。4、平衡臂上，未装配重时严禁吊载。5、刮风下雨时严禁加节（4级风以上）。6、必须根据起重臂长度，正确确定配重数量。7、顶升过程中严禁旋转起重臂，开动小车和钓钩的起落。一、 安装程序1、安装基础节（图二附后）拆下固定支脚上原有的一节标准节，（大基础时为固定支脚位置而安装的一节节架）。将标准节用汽车吊吊装到固定支脚上，用12颗M33高强度螺栓与支脚联接固定。预紧力为80N100KG.M。2、安装三节加强节及爬升架（图三附后）在地面连接好三节加强节。在地面用手动葫芦把三节标准节与爬升架固定牢固。爬爪放在44、第一节节架的踏步上。安装工作缓台，调整导向滚轮间隙。将加强节爬升架吊装至基础节上，用12颗M33高强度螺栓紧固好。吊起液压泵站放到有液压缸一面的缓台上，接好液压管。注意事项：注意引导口的方向。每个螺栓应加80100KG.的力。按液压管注意进出油口，不能接反。3、安装回转总成，回转塔身、驾驶室。（图四附后）把组装在一起的回转总成，回转塔身，驾驶室吊到塔身上。用12颗M33高强度螺栓与塔身联接牢固。用16颗M20螺栓与爬升架联接牢固。注意事项：注意引入轨道方向与爬升架引导口方向一致。4、安装搭帽（图五附后）将塔帽吊起，用16颗M27螺丝与回转塔身联接固定。注意事项：选好方向。5、安装平衡臂用4根145、8，长2M的钢丝绳吊索挂在吊点上，将平衡臂稍微抬起，检查是否平衡，平行。平衡臂一端系一缆绳作为吊装时在地面上导向使用。将平衡臂吊起，用两个销轴把平衡根部固定在回转塔身上，用锁好。将平衡臂末端继续吊起，使之倾斜，将塔帽的拉杆与平衡臂上的拉杆用销轴联接，并用开口销锁住。将平衡臂缓缓放下，使拉杆张紧。注意事项：安装人员系好安全带；地面人员拉住缆绳，掌握好方向。吊起时，注意空中无障碍物，注意避开。6、安装起重臂电工接线后旋转180。塔修钳工在地面组对起重臂及起重拉杆并固定好。安装小车及吊篮，并固定在吊臂根部。安装小车牵引机构，穿绕小车牵引钢丝绳，并张紧（图八附后）。检查吊臂上的电路是否完善。起重臂头部46、一端系好缆绳。用21.5的钢丝绳吊索挂在吊点上。吊臂重心在距在根据17.25m距离上，两吊点距离8L20M。将起重臂缓缓吊起，用2个销轴与回转塔身联接，并锁好。继续起升起重臂，使之倾斜，头部抬起，用塔吊起升机构钢丝绳通过塔顶把长短拉杆依次拉起，用销轴与塔帽上连接板联接，并用开口销锁住。缓缓放下起重臂使拉杆处于张紧。注意事项：地面上的人员要拉住缆绳掌握好方向，避开障碍物。在地面组对时，全长范围内支架，不能少于6个。7、汽车吊收车、重新稳车。（图九附后）电工接线。8、吊装平衡重。注意事项：要轻吊轻放，不要挂碰平衡臂，特别是第一块。根据起重臂的长度不同配重不同，按使用说明书要求安装。9、穿绕钢丝绳。47、（图十附后）二、 顶升加节（图十一附后）电工接液压泵线。注意电机转向，不可反接，液压缸空缸伸缩数次，排出回路中的空气。液压缸顶升横梁支承在塔身踏步上。调整爬升架导轮与塔身的间隙23MM。放松电缆，长度大于爬升总高度。将待加标准节，放入引进系统，倒挂在引导轨道架上。注意先吊装加强节（兰色），后吊装标准节。塔机配平：吊起一节标准节，小车移动，配平，幅度大约为17.25M。（塔吊起重臂长度在40cm，35时的中心位置为18.2m和20.7m）卸下回转支座与塔身的联接螺栓12颗M33高强度螺栓12颗。操纵手柄开始顶升，活塞2次全程顶升过程后，引入轨道上的标准节，对准位置，操纵油缸，使标准节慢慢放下。用48、12颗M33高强度螺栓联接牢固（预紧矩80100KG.M）如此反复，加节加到所需高度。加节完毕，塔身与回转下支座与塔身的联接螺栓12颗M33高强度螺栓联接并坚固，关闭液压泵电源。注意事项：液压系统要专人负责操作。顶升时风力小于4级。顶升中必须把回转制动器锁住，防止吊臂顶升时转动。顶升过程中吊臂必须处于爬升架的正前方（顶升油缸位置为后方），严禁吊臂在其它方位时进行顶升作业。顶升过程中严禁旋转，移动小车及提升或下放起重钩。顶升中为出现油压突然升高现象，应立即停止顶升，收回油缸，排除故障。九、调试调整高度、力矩、变幅、回转限位器。空载实验：起升、旋转、变幅的单项操做，同时2项以上操作。静载试验：重量49、为额定载荷的125%。物件离地100mm。动载试验：重量为额定荷载的110%，起升、变幅、回转操作。十、验收、交接。十一、拆卸程序起重机的拆卸与安装程序相同，只是顺序相反。拆卸时风力应小于4级。应特别注意次序及堆放位置，地面人员必须戴安全帽。十二、安全措施1、 起重机械必须执行“十不吊”原则。按现行操作规范进行操作。2、 所有安装人员在施工前要接受安全交底教育，进入现场后要遵守工地的安全生产规定。3、 3、高空作业人员必须衣着灵便、整齐，扎上裤角及袖口，一律穿胶鞋。并佩戴安全帽、安全带。高空作业人员必须进行体检，体检合格后方可高空作业者和身体感觉不适者，不能进行高空作业。4、 高空作业不准随手往下扔东西（如螺丝、工具等），工具要装在工具袋内，工具袋应装好系牢，防止掉落伤人。5、 吊装机械行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求。6、 吊装前要选择好吊点位置，吊索必须绑扎牢固，严禁用钓钩钩挂。固定后方可松钩。7、 吊装作业要由一人专门指挥，手势、旗语、哨音要准确无误，严禁违章指挥。8、 雨天、四级以上风天停止安装作业。9、 凡利用建筑物梁、柱及其它部位设置固定点时，要先征得设计部门的同意。10、 夜间作业要设置足够的照明。11、 雨后吊装作业先进行试吊，确认稳妥后方可正式吊装。12、 每天作业开始前及完成后，要对吊装机械进行例行检查。