1、二、 电气设备安装 目 录 1. 电气部分主要工程项目4-2-22. 低压厂用配电装置安装4-2-23. 电缆敷设施工方案4-2-64. 高压电缆头制作方案4-2-91. 电气部分主要工程项目：xx电力有限公司2125MW机组烟气脱硫除尘岛工程电气部分主要主要承担项目：低压配电装置系统设备安装、不停电电源系统设备安装、电缆敷设、防雷接地、照明部分、起重设备和电动机检查接线等。2. .低压厂用配电装置安装2.1. 编制依据：业主所提供的厂家资料电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBL147-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互2、感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.2. 项目工程概况脱硫系统低压厂用配电装置采用业主提供为脱硫干式变压器向低压开关柜供电。2.3. 施工环境2.3.1. 安装基础槽钢时：在土建完成砼毛地面合屋体建筑形成后进行。土建进行绑扎钢筋的施工中，应校核预埋件和预留孔的位置尺寸，应达到电气安装的设计要求。土建进行浇注砼毛地面时，应进一步校核预埋件及预留孔的位置尺寸，预埋件应牢固，不能因土建施工原因而造成基础位置的偏移。2.3.2. 安装开关柜及变压器时：配电室经业主验收已交3、安；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束； 装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。2.4. 机械及主要工器具：汽车吊（25吨）1辆；电焊机、运盘专用小推车各1台；手动葫芦（1吨）、力矩扳手各1个；板尺、水平仪各1个。2.5. 主要施工程序流程图：(见下页)2.6. 施工方法：2.6.1. 基础槽钢安装：a) 基础槽钢下料总长度尺寸确定因素： 每台开关柜及变压器的几何尺寸； 开关柜组合时其柜间间隙尺寸的总合，每个间隙4、一般为1-2mm； 变压器外罩的几何尺寸。b) 基础槽钢安装要求 基础槽钢规格选用应符合设计； 基础槽钢必须经除锈、校直后才能进行安装； 基础槽钢安装前必须马上与土建部门联系确定地面二次抹面后的最终标高。c) 基础槽钢安装步骤及方法：结合图纸，找出安装基础槽钢的预埋件，并将预埋扁铁表面清理干净。按下料时编号为序，将槽钢依次运入配电间内，对于校长的槽钢在搬运时应适当采取措施，以防变形。用水平仪找出屋内最高点的预埋扁铁平面，然后将槽钢放置在最高点的预埋扁铁平面上，用水平仪找出土建二次抹面后标准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找出一些槽钢，然后依次按此安装；同屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据5、设计图纸校核全面尺寸，然后将临时电焊的固定点正式焊接牢固，其焊缝长度为30-40mm；基础槽钢可接地。施工技术方案编写、审批交底施工准备土建施工交安基础槽钢安装自 检 记 录开始检查记录设备搬运及开箱检查 班组工地复查记录录设备就位及其主母线安装 否静 态 验 收与甲方代表进行联检、并作记录 设备调整及送电前检查 设备带电试运行缺陷处理 合设备清扫、封闭办理送电作业票 格动 态 验 收甲方代表参加，安装和调试记录要求齐全2.6.2. 设备搬运d) 设备运输注意事项l 开关柜及变压器的装卸与运输应有专职起重工人负责指挥；l 设备在运输过程中，不许倾倒和着受剧烈震动；l 设备运输应在无雨无风天进行6、，以防止设备淋雨受潮。e) 设备开箱后的搬运：设备开箱地点应选择离设备安装最近的场地，其地面应较为平整；设备的搬运可采用专制的运输车和滚杠配合进行；设备的搬运程序应尽可能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向与安装方向应一致；设备在搬运过程中应确保设备的完好；凡是开箱后的设备必须及时搬运到屋内，无适当措施不允许在外过夜。f) 设备的开箱检查设备开箱及检查应有厂家代表、建设单位、施工部门等人员参加，严格遵照检验制度进行检验，认真作好开箱记录，且各单位参加人员在签证书上签字。开箱及检查的主要内容：包装及密封良好；开箱检查型号、规格符合要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；7、按GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范要求外观检查合格。g) 设备安装 开关柜安装：开关柜开箱检查后，立即用吊车吊运至脱硫控制楼配电间,用平板小推车托运至安装位置；按设计位置和尺寸首先找出开关柜的第一柜的位置，用线坠及水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础电焊固定（四角）；依次将盘逐块靠近；检查盘间螺栓（不要拧紧），且螺丝、平垫圈均为镀锌件；带上盘间螺栓，如果位置不对可用原锉或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔；以第一快盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。 变压器安装：变压器铭牌应符合设8、计，变压器外观检查器身无损伤和局部变形；变压器开箱检查后，立即用吊车吊运至脱硫控制楼配电间内的安装位置；检查各紧固处应紧固并锁紧，如铁芯加紧、接地篇的连接、器身压紧结构及压订的松紧等；变压器的试验按电气试验指导书进行。 母线安装：母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装应依“母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下螺栓应至于维护侧”的原则安装；母线安装完毕后应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及每相对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5M同时作好安装检查记录。2.7. 质量保证措施：2.7.1. 基础槽钢的安装标准：基础槽钢安装的允许偏差（见下表）序 号项 目允 许 偏 差mm9、/m mm/全长1不直度152水平度153位置误差及不平行度52.7.2. 开关柜的安装标准：开关柜安装的允许偏差（见下表）序 号项 目允许偏差（mm）1垂 直 度（每米）1.52水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53垂直偏差相邻两盘变1成列盘面54盘 间 接 缝22.7.3. 检查工具有：水平尺、水平仪、塞尺、拉线等。2.8. 安全技术措施：2.8.1. 专职起重工人指挥运输开关柜及变压器；2.8.2. 开关柜及变压器安装时由施工负责人统一指挥，且施工人员精力集中以免碰伤身体；2.8.3. 施工所需电动工具必须有动作可靠的漏电保护器；2.8.4. 在配电间施工严禁吸烟；作到文明施工。3. 电缆10、敷设施工方案3.1编制依据：所提供的厂家资料电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电力建设安全施工管理规定；我公司的电缆敷设工艺管理规定3.2人员组织根据本工程特点，专门设置电缆敷设小组，配备一名技术员，10名员工，再辅以10-20名力工，关键位置由员工负责，员工与力工穿插安排位置，员工还要监督、指导力工敷设电缆。在电缆敷设前期，在专工带领下，由组长、技术员负责成立几个小组，对每一通道内的电缆全面详细统计，编出适用于自己敷设电缆的清册。在电缆敷设时设总指挥1人，由主任担任，组长、技术员负责电缆走向，质量监11、督指导。3.3电缆敷设清册编制 本清册作为电缆敷设之用，编制时要仔细审核业主提供的资料，以免有电缆漏掉。本清册共分两册，动力电缆清册，控制电缆清册（热控电缆包括在内）。 编制原则：脱硫系统内的电缆敷设，以供货商资料为准，严格按要求敷设。3.4施工准备3.4.1. 检查通道桥架是否齐全，安装是否正确牢固，接地是否良好。桥架上杂物清理好，电缆管疏通好。电缆通道临时照明安装好。3.4.2. 工具、材料准备根据电缆敷设需要，准备一组或几组电缆轴支架，电缆绑线，要求满足每人一卷，准备细钢丝或铁线，供电缆穿管用，透明胶带供贴临时电缆牌用，手锯截断电缆用。电缆搬运:在电缆敷设前,应依照已编好的电缆清册,敷设12、所需的电缆如数运抵敷设现场,并按敷设的先后顺序排列好,注意:电缆搬运时不要损坏电缆.3.4.3. 临时电缆牌书写根据编好的电缆清册,用计算机打印出临时电缆牌,电缆敷设时,在电缆两端处贴上作为临时标记，临时电缆牌内容:电缆编号、电缆规格、型号、长度、电缆始、终端名称。3.4.4. 电缆敷设规定通道齐全、牢固。电缆规格正确，绝缘良好。电缆的弯曲半径应大于10倍电缆外径。敷设电缆时就避免电缆受卡或使电缆产生变形，特别在通道拐弯处要采取有效措施心目电缆受卡。电缆截断后，电缆端头必须密封。电缆进入竖井、盘及穿入电缆管时，出入口应防火密封。电缆排列不宜交叉，应排列整齐，直线段控制电缆每隔710米绑扎固定一13、处，电力电缆每隔15米固定一处，拐弯处、电缆竖井处、电缆引出电缆架处、电缆入盘处均要绑扎固定。从电缆架引出到盘的电缆弧度一致。从电缆架引出到盘的截断时预留时长度不易过长。电缆敷设必须做到一次合格，返工者按奖惩制度处理。3.5电缆敷设3.5.1. 敷设前技术员要进行全面细致交底工作，电缆敷设应统一指挥，电缆敷设应根据事先排好的顺序进行。3.5.2. 敷设原则：按通道敷设，每一段敷设完以后再敷设另一通道，这样在两个通道汇合处（三通位置）层次分明无交叉，具体通道划分见自编电缆清册。3.5.3. 桥架上的电缆整理及固定桥架上的电缆在固定前必须整理，使同一层内的电缆不扭曲、交叉，对个别不顺的电缆应另外加14、以固定，使整理固定后的电缆整齐、美观。3.5.4. 竖井内电缆整理固定电缆竖井内电缆必须层次分明，电缆要求垂直，排列整齐。电缆进入竖井处、引出竖井处弯度要求一致，层次要求分明，竖井内各支点都要求固定，保证电缆垂直段均匀受力。3.5.5. 入盘电缆的固定在电缆夹层等地有人量的从桥架上直接进盘的电缆，此处是整理电缆的重要环节，直接关系到电缆敷设工艺的好坏，因此作如下规定：电缆应从桥架底下从容不迫一侧向上进盘;从同一层进同一孔的电缆，必须绑成一排，这一排电缆向上进孔的钮转弧度应统一，所走路径相似，所留余度相同;引上电缆不得防碍以后各层电缆敷设，引上电缆再进盘前应固定牢固;3.6安全技术措施3.6.115、. 施工人员进入现场必须正确戴上安全帽，高空作业正确使用安全带。3.6.2. 脚手架搭设应由专业起重人员负责。3.6.3. 电缆轴用汽车搬运时，车要慢行，且要采取防滑措施，卸车时不要直接将电缆从车上推下，防止伤人，砸坏电缆，地面人力流动托运电缆时，要有人负责，统一指挥，既要防止压脚，又要防止碰坏电缆。3.6.4. 电缆轴架设时，要有人控制电缆轴速度，防止电缆轴倾斜。3.6.5. 电缆拐弯处，人要站在外侧。3.6.6. 施工人员禁止在电缆架上来回走动。3.6.7. 注意防火，保证文明施工。4.高压电缆头制作安装4.1. 施工范围xx电力有限公司2125MW机组烟气脱硫除尘岛工程6KV交联电缆热缩16、型终端头制作安装。4.2. 编制依据验标火电施工质量检验及评定标准第五篇电气装置规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 安规电力建设安全工作规程（火电厂发电部分）4.3. 施工准备 材料设备：热缩终端材料和接线端子（铜）;施工机械：手动压接钳及电动压接钳;计量器具及特殊工具 ： 2500V摇表。4.4. 施工工序流程图剥外护套分线芯焊接地线包绕填充胶固定手套固定相色管固定密封管固定绝缘层压接线端子固定应力层剥铜屏蔽层剥内垫层4.5. 工序方法4.5.1. 剥切电缆护层及电缆外层清洗，并测电缆的绝缘电阻;将电缆外表用酒精清洗，长度为电缆以下1.2m左右;预留做头和电缆固定长度，锯掉多余部分，17、剥切外护层;由外护层断口处量取得30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除;在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除;分线芯，摘去填充物。4.5.2. 焊接地线：用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线;将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100-150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。若为铠装，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接;地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层;编织铜线应顺电缆摆平，引出线处加焊防潮段，即沿编织铜线外空隙用焊锡填约15-20mm;用汽油或丙酮洗焊油膏。4.5.3. 填充三叉处包密封胶：用清洗剂或酒精清理电缆表面;用电缆填充胶填充并绕凶18、三芯分岔处，使其外观美观;将清洁的绝缘管套入线芯三叉根部，上部至接线端子填充胶带10mm处;先将端子予热再由上往下加热收缩，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热围定，户内头安装完毕。4.6. 质量控制点4.6.1. 剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应仔细进行。4.6.2. 剥切电缆各层时,不得操作主绝缘,屏幕端部要平整光滑,不得有毛刺,彻底清洁绝缘表面,不得留有碳迹。4.6.3. 外护层密封部位,杏用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。4.6.4. 热收缩管件允许短时140,一般在110-120,不允许高温，防止损伤和烧坏材料。4.6.5. 热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周19、围不停移动，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰应向收缩方向。4.6.6. 为确保热缩管和包敷材料的紧密接触和粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应预热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。4.7. 工艺质量标准及验收级别4.7.1. 各热缩管应无操作，无皱折，光滑，杏辩内部结构。4.7.2. 热收缩管包敷材料粘接强度和密封应良好。4.7.3. 电缆头附件齐全，无损伤。4.7.4. 接地线安装牢固，且截面应大于。4.7.5. 塑料电缆芯线弯曲半径大于或等于3倍芯线绝缘层直径。4.7.6. 接地线焊接平整、无毛刺、接地线各段接触良好。4.7.7. 铜接线鼻子应挂锡，表面光滑、干净。4.20、7.8. 接线鼻子与芯线接触良好，无裂纹、断线。4.7.9. 相色标志要正确。4.7.10. 电缆头耐压试验合格。4.7.11. 中间头应留够备用长度。4.7.12. 验收级别：由班组和工地二级验收。4.8. 安全技术措施4.8.1. 剥切电缆防止电缆刀割破手。4.8.2. 喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用。4.8.3. 漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。4.8.4. 严禁向使用煤油柴油的喷灯内注入汽油。4.8.5. 加油量不得超过油筒容积的四分之三。4.8.6. 加油的螺丝塞应拧紧。4.8.7. 喷灯内压办及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工21、作场所应空气流通。4.8.8. 喷灯为使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面能通针处理。4.8.9. 使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。4.8.10. 在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足下表的要求。电压（kv）1-1010最小允许距离（m）1.534.8.11. 喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，并待喷灯冷却后方可加油。4.8.12. 灯使用完毕后，应先灭火、泄压、待喷灯完全冷却后放入工具箱内。4.8.13. 在带电区域工作应办理工作票，做好安全措施。4.8.14. 作用临时电源和电烙铁等电器，应装设触电保护器。做头完毕，做到工完、料二、 电气设备安装 22、目 录 5. 电气部分主要工程项目4-2-26. 低压厂用配电装置安装4-2-27. 电缆敷设施工方案4-2-68. 高压电缆头制作方案4-2-94-2-14 3. 电气部分主要工程项目：xx电力有限公司2125MW机组烟气脱硫除尘岛工程电气部分主要主要承担项目：低压配电装置系统设备安装、不停电电源系统设备安装、电缆敷设、防雷接地、照明部分、起重设备和电动机检查接线等。4. .低压厂用配电装置安装2.1. 编制依据：业主所提供的厂家资料电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBL147-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施23、工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.2. 项目工程概况脱硫系统低压厂用配电装置采用业主提供为脱硫干式变压器向低压开关柜供电。2.3. 施工环境2.3.1. 安装基础槽钢时：在土建完成砼毛地面合屋体建筑形成后进行。土建进行绑扎钢筋的施工中，应校核预埋件和预留孔的位置尺寸，应达到电气安装的设计要求。土建进行浇注砼毛地面时，应进一步校核预埋件及预留孔的位置尺寸，预埋件应牢固，不能因土建施工原因而造成基础位置的偏移。2.3.2. 安装开关柜及变压器时：配电室经业主验收已交安；屋24、顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束； 装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。2.4. 机械及主要工器具：汽车吊（25吨）1辆；电焊机、运盘专用小推车各1台；手动葫芦（1吨）、力矩扳手各1个；板尺、水平仪各1个。主要施工程序流程图：(见下页) 二、 电气设备安装 目 录 9. 电气部分主要工程项目4-2-210. 低压厂用配电装置安装4-2-211. 电缆敷设施工方案4-2-612. 高压电缆头制作方案4-2-9 525、. 电气部分主要工程项目：xx电力有限公司2125MW机组烟气脱硫除尘岛工程电气部分主要主要承担项目：低压配电装置系统设备安装、不停电电源系统设备安装、电缆敷设、防雷接地、照明部分、起重设备和电动机检查接线等。6. .低压厂用配电装置安装2.1. 编制依据：业主所提供的厂家资料电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBL147-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.26、2. 项目工程概况脱硫系统低压厂用配电装置采用业主提供为脱硫干式变压器向低压开关柜供电。2.3. 施工环境2.3.1. 安装基础槽钢时：在土建完成砼毛地面合屋体建筑形成后进行。土建进行绑扎钢筋的施工中，应校核预埋件和预留孔的位置尺寸，应达到电气安装的设计要求。土建进行浇注砼毛地面时，应进一步校核预埋件及预留孔的位置尺寸，预埋件应牢固，不能因土建施工原因而造成基础位置的偏移。2.3.2. 安装开关柜及变压器时：配电室经业主验收已交安；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或27、设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束； 装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。2.4. 机械及主要工器具：汽车吊（25吨）1辆；电焊机、运盘专用小推车各1台；手动葫芦（1吨）、力矩扳手各1个；板尺、水平仪各1个。2.5. 主要施工程序流程图：(见下页)2.6. 施工方法：2.6.1. 基础槽钢安装：h) 基础槽钢下料总长度尺寸确定因素： 每台开关柜及变压器的几何尺寸； 开关柜组合时其柜间间隙尺寸的总合，每个间隙一般为1-2mm； 变压器外罩的几何尺寸。i) 基础槽钢安装要求 基础槽钢规格选用应符合设计； 基础槽钢必须经除锈、校直后才能进行安装； 基础槽钢安装前必须马上与土建部28、门联系确定地面二次抹面后的最终标高。j) 基础槽钢安装步骤及方法：结合图纸，找出安装基础槽钢的预埋件，并将预埋扁铁表面清理干净。按下料时编号为序，将槽钢依次运入配电间内，对于校长的槽钢在搬运时应适当采取措施，以防变形。用水平仪找出屋内最高点的预埋扁铁平面，然后将槽钢放置在最高点的预埋扁铁平面上，用水平仪找出土建二次抹面后标准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找出一些槽钢，然后依次按此安装；同屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校核全面尺寸，然后将临时电焊的固定点正式焊接牢固，其焊缝长度为30-40mm；基础槽钢可接地。施工技术方案编写、审批交底施工准备土建施工交安基础槽钢安装自 检 29、记 录开始检查记录设备搬运及开箱检查 班组工地复查记录录设备就位及其主母线安装 否静 态 验 收与甲方代表进行联检、并作记录 设备调整及送电前检查 设备带电试运行缺陷处理 合设备清扫、封闭办理送电作业票 格动 态 验 收甲方代表参加，安装和调试记录要求齐全2.6.2. 设备搬运k) 设备运输注意事项l 开关柜及变压器的装卸与运输应有专职起重工人负责指挥；l 设备在运输过程中，不许倾倒和着受剧烈震动；l 设备运输应在无雨无风天进行，以防止设备淋雨受潮。l) 设备开箱后的搬运：设备开箱地点应选择离设备安装最近的场地，其地面应较为平整；设备的搬运可采用专制的运输车和滚杠配合进行；设备的搬运程序应尽可30、能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向与安装方向应一致；设备在搬运过程中应确保设备的完好；凡是开箱后的设备必须及时搬运到屋内，无适当措施不允许在外过夜。m) 设备的开箱检查设备开箱及检查应有厂家代表、建设单位、施工部门等人员参加，严格遵照检验制度进行检验，认真作好开箱记录，且各单位参加人员在签证书上签字。开箱及检查的主要内容：包装及密封良好；开箱检查型号、规格符合要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；按GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范要求外观检查合格。n) 设备安装 开关柜安装：开关柜开箱检查后，立即用吊车吊运至脱硫控制楼配电间,31、用平板小推车托运至安装位置；按设计位置和尺寸首先找出开关柜的第一柜的位置，用线坠及水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础电焊固定（四角）；依次将盘逐块靠近；检查盘间螺栓（不要拧紧），且螺丝、平垫圈均为镀锌件；带上盘间螺栓，如果位置不对可用原锉或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔；以第一快盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。 变压器安装：变压器铭牌应符合设计，变压器外观检查器身无损伤和局部变形；变压器开箱检查后，立即用吊车吊运至脱硫控制楼配电间内的安装位置；检查各紧固处应紧固并锁紧，如铁芯加紧、接地篇的连接、器身压紧结构32、及压订的松紧等；变压器的试验按电气试验指导书进行。 母线安装：母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装应依“母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下螺栓应至于维护侧”的原则安装；母线安装完毕后应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及每相对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5M同时作好安装检查记录。2.7. 质量保证措施：2.7.1. 基础槽钢的安装标准：基础槽钢安装的允许偏差（见下表）序 号项 目允 许 偏 差mm/m mm/全长1不直度152水平度153位置误差及不平行度52.7.2. 开关柜的安装标准：开关柜安装的允许偏差（见下表）序 号项 目允许偏差（mm）1垂 直 度（每33、米）1.52水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53垂直偏差相邻两盘变1成列盘面54盘 间 接 缝22.7.3. 检查工具有：水平尺、水平仪、塞尺、拉线等。2.8. 安全技术措施：2.8.1. 专职起重工人指挥运输开关柜及变压器；2.8.2. 开关柜及变压器安装时由施工负责人统一指挥，且施工人员精力集中以免碰伤身体；2.8.3. 施工所需电动工具必须有动作可靠的漏电保护器；2.8.4. 在配电间施工严禁吸烟；作到文明施工。3. 电缆敷设施工方案3.1编制依据：所提供的厂家资料电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-34、92电力建设安全施工管理规定；我公司的电缆敷设工艺管理规定3.2人员组织根据本工程特点，专门设置电缆敷设小组，配备一名技术员，10名员工，再辅以10-20名力工，关键位置由员工负责，员工与力工穿插安排位置，员工还要监督、指导力工敷设电缆。在电缆敷设前期，在专工带领下，由组长、技术员负责成立几个小组，对每一通道内的电缆全面详细统计，编出适用于自己敷设电缆的清册。在电缆敷设时设总指挥1人，由主任担任，组长、技术员负责电缆走向，质量监督指导。3.3电缆敷设清册编制 本清册作为电缆敷设之用，编制时要仔细审核业主提供的资料，以免有电缆漏掉。本清册共分两册，动力电缆清册，控制电缆清册（热控电缆包括在内）。35、 编制原则：脱硫系统内的电缆敷设，以供货商资料为准，严格按要求敷设。3.4施工准备3.4.5. 检查通道桥架是否齐全，安装是否正确牢固，接地是否良好。桥架上杂物清理好，电缆管疏通好。电缆通道临时照明安装好。3.4.6. 工具、材料准备根据电缆敷设需要，准备一组或几组电缆轴支架，电缆绑线，要求满足每人一卷，准备细钢丝或铁线，供电缆穿管用，透明胶带供贴临时电缆牌用，手锯截断电缆用。电缆搬运:在电缆敷设前,应依照已编好的电缆清册,敷设所需的电缆如数运抵敷设现场,并按敷设的先后顺序排列好,注意:电缆搬运时不要损坏电缆.3.4.7. 临时电缆牌书写根据编好的电缆清册,用计算机打印出临时电缆牌,电缆敷设时36、,在电缆两端处贴上作为临时标记，临时电缆牌内容:电缆编号、电缆规格、型号、长度、电缆始、终端名称。3.4.8. 电缆敷设规定通道齐全、牢固。电缆规格正确，绝缘良好。电缆的弯曲半径应大于10倍电缆外径。敷设电缆时就避免电缆受卡或使电缆产生变形，特别在通道拐弯处要采取有效措施心目电缆受卡。电缆截断后，电缆端头必须密封。电缆进入竖井、盘及穿入电缆管时，出入口应防火密封。电缆排列不宜交叉，应排列整齐，直线段控制电缆每隔710米绑扎固定一处，电力电缆每隔15米固定一处，拐弯处、电缆竖井处、电缆引出电缆架处、电缆入盘处均要绑扎固定。从电缆架引出到盘的电缆弧度一致。从电缆架引出到盘的截断时预留时长度不易过长37、。电缆敷设必须做到一次合格，返工者按奖惩制度处理。3.5电缆敷设3.5.6. 敷设前技术员要进行全面细致交底工作，电缆敷设应统一指挥，电缆敷设应根据事先排好的顺序进行。3.5.7. 敷设原则：按通道敷设，每一段敷设完以后再敷设另一通道，这样在两个通道汇合处（三通位置）层次分明无交叉，具体通道划分见自编电缆清册。3.5.8. 桥架上的电缆整理及固定桥架上的电缆在固定前必须整理，使同一层内的电缆不扭曲、交叉，对个别不顺的电缆应另外加以固定，使整理固定后的电缆整齐、美观。3.5.9. 竖井内电缆整理固定电缆竖井内电缆必须层次分明，电缆要求垂直，排列整齐。电缆进入竖井处、引出竖井处弯度要求一致，层次要38、求分明，竖井内各支点都要求固定，保证电缆垂直段均匀受力。3.5.10. 入盘电缆的固定在电缆夹层等地有人量的从桥架上直接进盘的电缆，此处是整理电缆的重要环节，直接关系到电缆敷设工艺的好坏，因此作如下规定：电缆应从桥架底下从容不迫一侧向上进盘;从同一层进同一孔的电缆，必须绑成一排，这一排电缆向上进孔的钮转弧度应统一，所走路径相似，所留余度相同;引上电缆不得防碍以后各层电缆敷设，引上电缆再进盘前应固定牢固;3.6安全技术措施3.6.8. 施工人员进入现场必须正确戴上安全帽，高空作业正确使用安全带。3.6.9. 脚手架搭设应由专业起重人员负责。3.6.10. 电缆轴用汽车搬运时，车要慢行，且要采取防39、滑措施，卸车时不要直接将电缆从车上推下，防止伤人，砸坏电缆，地面人力流动托运电缆时，要有人负责，统一指挥，既要防止压脚，又要防止碰坏电缆。3.6.11. 电缆轴架设时，要有人控制电缆轴速度，防止电缆轴倾斜。3.6.12. 电缆拐弯处，人要站在外侧。3.6.13. 施工人员禁止在电缆架上来回走动。3.6.14. 注意防火，保证文明施工。4.高压电缆头制作安装4.9. 施工范围xx电力有限公司2125MW机组烟气脱硫除尘岛工程6KV交联电缆热缩型终端头制作安装。4.10. 编制依据验标火电施工质量检验及评定标准第五篇电气装置规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 安规电力建设安全工作规程（火电40、厂发电部分）4.11. 施工准备 材料设备：热缩终端材料和接线端子（铜）;施工机械：手动压接钳及电动压接钳;计量器具及特殊工具 ： 2500V摇表。4.12. 施工工序流程图剥外护套分线芯焊接地线包绕填充胶固定手套固定相色管固定密封管固定绝缘层压接线端子固定应力层剥铜屏蔽层剥内垫层4.13. 工序方法4.5.4. 剥切电缆护层及电缆外层清洗，并测电缆的绝缘电阻;将电缆外表用酒精清洗，长度为电缆以下1.2m左右;预留做头和电缆固定长度，锯掉多余部分，剥切外护层;由外护层断口处量取得30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除;在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除;分线芯，摘去填充物。4.5.5. 焊接41、地线：用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线;将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100-150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。若为铠装，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接;地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层;编织铜线应顺电缆摆平，引出线处加焊防潮段，即沿编织铜线外空隙用焊锡填约15-20mm;用汽油或丙酮洗焊油膏。4.5.6. 填充三叉处包密封胶：用清洗剂或酒精清理电缆表面;用电缆填充胶填充并绕凶三芯分岔处，使其外观美观;将清洁的绝缘管套入线芯三叉根部，上部至接线端子填充胶带10mm处;先将端子予热再由上往下加热收缩，将相色密封管套在端子接管42、部位，先预热端子，由上端起加热围定，户内头安装完毕。4.14. 质量控制点4.6.7. 剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应仔细进行。4.6.8. 剥切电缆各层时,不得操作主绝缘,屏幕端部要平整光滑,不得有毛刺,彻底清洁绝缘表面,不得留有碳迹。4.6.9. 外护层密封部位,杏用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。4.6.10. 热收缩管件允许短时140,一般在110-120,不允许高温，防止损伤和烧坏材料。4.6.11. 热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围不停移动，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰应向收缩方向。4.6.12. 为确保热缩管和包敷材料的紧密接触和粘接强度，套入每根管件前被包敷部位43、和粘接密封段应预热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。4.15. 工艺质量标准及验收级别4.7.13. 各热缩管应无操作，无皱折，光滑，杏辩内部结构。4.7.14. 热收缩管包敷材料粘接强度和密封应良好。4.7.15. 电缆头附件齐全，无损伤。4.7.16. 接地线安装牢固，且截面应大于。4.7.17. 塑料电缆芯线弯曲半径大于或等于3倍芯线绝缘层直径。4.7.18. 接地线焊接平整、无毛刺、接地线各段接触良好。4.7.19. 铜接线鼻子应挂锡，表面光滑、干净。4.7.20. 接线鼻子与芯线接触良好，无裂纹、断线。4.7.21. 相色标志要正确。4.7.22. 电缆头耐压试验合格。4.744、.23. 中间头应留够备用长度。4.7.24. 验收级别：由班组和工地二级验收。4.16. 安全技术措施4.8.15. 剥切电缆防止电缆刀割破手。4.8.16. 喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用。4.8.17. 漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。4.8.18. 严禁向使用煤油柴油的喷灯内注入汽油。4.8.19. 加油量不得超过油筒容积的四分之三。4.8.20. 加油的螺丝塞应拧紧。4.8.21. 喷灯内压办及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。4.8.22. 喷灯为使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面能通针处理。45、4.8.23. 使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。4.8.24. 在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足下表的要求。电压（kv）1-1010最小允许距离（m）1.534.8.25. 喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，并待喷灯冷却后方可加油。4.8.26. 灯使用完毕后，应先灭火、泄压、待喷灯完全冷却后放入工具箱内。4.8.27. 在带电区域工作应办理工作票，做好安全措施。4.8.28. 作用临时电源和电烙铁等电器，应装设触电保护器。2.9. 做头完毕，做到工完、料2.10. 施工方法：2.10.1. 基础槽钢安装：o) 基础槽钢下料总长度尺寸确定因素： 每台开关柜及变压器46、的几何尺寸； 开关柜组合时其柜间间隙尺寸的总合，每个间隙一般为1-2mm； 变压器外罩的几何尺寸。p) 基础槽钢安装要求 基础槽钢规格选用应符合设计； 基础槽钢必须经除锈、校直后才能进行安装； 基础槽钢安装前必须马上与土建部门联系确定地面二次抹面后的最终标高。q) 基础槽钢安装步骤及方法：结合图纸，找出安装基础槽钢的预埋件，并将预埋扁铁表面清理干净。按下料时编号为序，将槽钢依次运入配电间内，对于校长的槽钢在搬运时应适当采取措施，以防变形。用水平仪找出屋内最高点的预埋扁铁平面，然后将槽钢放置在最高点的预埋扁铁平面上，用水平仪找出土建二次抹面后标准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找出一些槽钢，然后47、依次按此安装；同屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校核全面尺寸，然后将临时电焊的固定点正式焊接牢固，其焊缝长度为30-40mm；基础槽钢可接地。土建施工交安施工技术方案编写、审批交底缺陷处理否静 态 验 收与甲方代表进行联检、并作记录 班组工地复查记录录设备带电试运行设备调整及送电前检查 设备就位及其主母线安装 设备搬运及开箱检查 开始检查记录自 检 记 录基础槽钢安装施工准备 合设备清扫、封闭办理送电作业票 格动 态 验 收甲方代表参加，安装和调试记录要求齐全2.10.2. 设备搬运r) 设备运输注意事项l 开关柜及变压器的装卸与运输应有专职起重工人负责指挥；l 设备在运输过程48、中，不许倾倒和着受剧烈震动；l 设备运输应在无雨无风天进行，以防止设备淋雨受潮。s) 设备开箱后的搬运：设备开箱地点应选择离设备安装最近的场地，其地面应较为平整；设备的搬运可采用专制的运输车和滚杠配合进行；设备的搬运程序应尽可能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向与安装方向应一致；设备在搬运过程中应确保设备的完好；凡是开箱后的设备必须及时搬运到屋内，无适当措施不允许在外过夜。t) 设备的开箱检查设备开箱及检查应有厂家代表、建设单位、施工部门等人员参加，严格遵照检验制度进行检验，认真作好开箱记录，且各单位参加人员在签证书上签字。开箱及检查的主要内容：包装及密封良好；开箱检查型号、规格49、符合要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；按GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范要求外观检查合格。u) 设备安装 开关柜安装：开关柜开箱检查后，立即用吊车吊运至脱硫控制楼配电间,用平板小推车托运至安装位置；按设计位置和尺寸首先找出开关柜的第一柜的位置，用线坠及水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础电焊固定（四角）；依次将盘逐块靠近；检查盘间螺栓（不要拧紧），且螺丝、平垫圈均为镀锌件；带上盘间螺栓，如果位置不对可用原锉或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔；以第一快盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定50、要求，依次将各盘点焊固定。 变压器安装：变压器铭牌应符合设计，变压器外观检查器身无损伤和局部变形；变压器开箱检查后，立即用吊车吊运至脱硫控制楼配电间内的安装位置；检查各紧固处应紧固并锁紧，如铁芯加紧、接地篇的连接、器身压紧结构及压订的松紧等；变压器的试验按电气试验指导书进行。 母线安装：母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装应依“母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下螺栓应至于维护侧”的原则安装；母线安装完毕后应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及每相对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5M同时作好安装检查记录。2.11. 质量保证措施：2.11.1. 基础槽钢的安装标准：51、基础槽钢安装的允许偏差（见下表）序 号项 目允 许 偏 差mm/m mm/全长1不直度152水平度153位置误差及不平行度52.11.2. 开关柜的安装标准：开关柜安装的允许偏差（见下表）序 号项 目允许偏差（mm）1垂 直 度（每米）1.52水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53垂直偏差相邻两盘变1成列盘面54盘 间 接 缝22.11.3. 检查工具有：水平尺、水平仪、塞尺、拉线等。2.12. 安全技术措施：2.12.1. 专职起重工人指挥运输开关柜及变压器；2.12.2. 开关柜及变压器安装时由施工负责人统一指挥，且施工人员精力集中以免碰伤身体；2.12.3. 施工所需电动工具必须有动作可靠52、的漏电保护器；2.12.4. 在配电间施工严禁吸烟；作到文明施工。3. 电缆敷设施工方案3.1编制依据：所提供的厂家资料电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电力建设安全施工管理规定；我公司的电缆敷设工艺管理规定3.2人员组织根据本工程特点，专门设置电缆敷设小组，配备一名技术员，10名员工，再辅以10-20名力工，关键位置由员工负责，员工与力工穿插安排位置，员工还要监督、指导力工敷设电缆。在电缆敷设前期，在专工带领下，由组长、技术员负责成立几个小组，对每一通道内的电缆全面详细统计，编出适用于自己敷设电缆的53、清册。在电缆敷设时设总指挥1人，由主任担任，组长、技术员负责电缆走向，质量监督指导。3.3电缆敷设清册编制 本清册作为电缆敷设之用，编制时要仔细审核业主提供的资料，以免有电缆漏掉。本清册共分两册，动力电缆清册，控制电缆清册（热控电缆包括在内）。 编制原则：脱硫系统内的电缆敷设，以供货商资料为准，严格按要求敷设。3.4施工准备3.4.9. 检查通道桥架是否齐全，安装是否正确牢固，接地是否良好。桥架上杂物清理好，电缆管疏通好。电缆通道临时照明安装好。3.4.10. 工具、材料准备根据电缆敷设需要，准备一组或几组电缆轴支架，电缆绑线，要求满足每人一卷，准备细钢丝或铁线，供电缆穿管用，透明胶带供贴临时54、电缆牌用，手锯截断电缆用。电缆搬运:在电缆敷设前,应依照已编好的电缆清册,敷设所需的电缆如数运抵敷设现场,并按敷设的先后顺序排列好,注意:电缆搬运时不要损坏电缆.3.4.11. 临时电缆牌书写根据编好的电缆清册,用计算机打印出临时电缆牌,电缆敷设时,在电缆两端处贴上作为临时标记，临时电缆牌内容:电缆编号、电缆规格、型号、长度、电缆始、终端名称。3.4.12. 电缆敷设规定通道齐全、牢固。电缆规格正确，绝缘良好。电缆的弯曲半径应大于10倍电缆外径。敷设电缆时就避免电缆受卡或使电缆产生变形，特别在通道拐弯处要采取有效措施心目电缆受卡。电缆截断后，电缆端头必须密封。电缆进入竖井、盘及穿入电缆管时，出55、入口应防火密封。电缆排列不宜交叉，应排列整齐，直线段控制电缆每隔710米绑扎固定一处，电力电缆每隔15米固定一处，拐弯处、电缆竖井处、电缆引出电缆架处、电缆入盘处均要绑扎固定。从电缆架引出到盘的电缆弧度一致。从电缆架引出到盘的截断时预留时长度不易过长。电缆敷设必须做到一次合格，返工者按奖惩制度处理。3.5电缆敷设3.5.11. 敷设前技术员要进行全面细致交底工作，电缆敷设应统一指挥，电缆敷设应根据事先排好的顺序进行。3.5.12. 敷设原则：按通道敷设，每一段敷设完以后再敷设另一通道，这样在两个通道汇合处（三通位置）层次分明无交叉，具体通道划分见自编电缆清册。3.5.13. 桥架上的电缆整理及56、固定桥架上的电缆在固定前必须整理，使同一层内的电缆不扭曲、交叉，对个别不顺的电缆应另外加以固定，使整理固定后的电缆整齐、美观。3.5.14. 竖井内电缆整理固定电缆竖井内电缆必须层次分明，电缆要求垂直，排列整齐。电缆进入竖井处、引出竖井处弯度要求一致，层次要求分明，竖井内各支点都要求固定，保证电缆垂直段均匀受力。3.5.15. 入盘电缆的固定在电缆夹层等地有人量的从桥架上直接进盘的电缆，此处是整理电缆的重要环节，直接关系到电缆敷设工艺的好坏，因此作如下规定：电缆应从桥架底下从容不迫一侧向上进盘;从同一层进同一孔的电缆，必须绑成一排，这一排电缆向上进孔的钮转弧度应统一，所走路径相似，所留余度相同57、;引上电缆不得防碍以后各层电缆敷设，引上电缆再进盘前应固定牢固;3.6安全技术措施3.6.15. 施工人员进入现场必须正确戴上安全帽，高空作业正确使用安全带。3.6.16. 脚手架搭设应由专业起重人员负责。3.6.17. 电缆轴用汽车搬运时，车要慢行，且要采取防滑措施，卸车时不要直接将电缆从车上推下，防止伤人，砸坏电缆，地面人力流动托运电缆时，要有人负责，统一指挥，既要防止压脚，又要防止碰坏电缆。3.6.18. 电缆轴架设时，要有人控制电缆轴速度，防止电缆轴倾斜。3.6.19. 电缆拐弯处，人要站在外侧。3.6.20. 施工人员禁止在电缆架上来回走动。3.6.21. 注意防火，保证文明施工。458、.高压电缆头制作安装4.17. 施工范围xx电力有限公司2125MW机组烟气脱硫除尘岛工程6KV交联电缆热缩型终端头制作安装。4.18. 编制依据验标火电施工质量检验及评定标准第五篇电气装置规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 安规电力建设安全工作规程（火电厂发电部分）4.19. 施工准备 材料设备：热缩终端材料和接线端子（铜）;施工机械：手动压接钳及电动压接钳;计量器具及特殊工具 ： 2500V摇表。4.20. 施工工序流程图剥内垫层分线芯包绕填充胶焊接地线剥外护套固定应力层压接线端子剥铜屏蔽层固定手套固定绝缘层固定相色管固定密封管4.21. 工序方法4.5.7. 剥切电缆护层及电缆外59、层清洗，并测电缆的绝缘电阻;将电缆外表用酒精清洗，长度为电缆以下1.2m左右;预留做头和电缆固定长度，锯掉多余部分，剥切外护层;由外护层断口处量取得30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除;在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除;分线芯，摘去填充物。4.5.8. 焊接地线：用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线;将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100-150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。若为铠装，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接;地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层;编织铜线应顺电缆摆平，引出线处加焊防潮段，即沿编织铜线外空隙用焊锡填约15-60、20mm;用汽油或丙酮洗焊油膏。4.5.9. 填充三叉处包密封胶：用清洗剂或酒精清理电缆表面;用电缆填充胶填充并绕凶三芯分岔处，使其外观美观;将清洁的绝缘管套入线芯三叉根部，上部至接线端子填充胶带10mm处;先将端子予热再由上往下加热收缩，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热围定，户内头安装完毕。4.22. 质量控制点4.6.13. 剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应仔细进行。4.6.14. 剥切电缆各层时,不得操作主绝缘,屏幕端部要平整光滑,不得有毛刺,彻底清洁绝缘表面,不得留有碳迹。4.6.15. 外护层密封部位,杏用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。4.6.16. 热收61、缩管件允许短时140,一般在110-120,不允许高温，防止损伤和烧坏材料。4.6.17. 热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围不停移动，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰应向收缩方向。4.6.18. 为确保热缩管和包敷材料的紧密接触和粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应预热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。4.23. 工艺质量标准及验收级别4.7.25. 各热缩管应无操作，无皱折，光滑，杏辩内部结构。4.7.26. 热收缩管包敷材料粘接强度和密封应良好。4.7.27. 电缆头附件齐全，无损伤。4.7.28. 接地线安装牢固，且截面应大于。4.7.29. 塑料电缆芯线弯曲半62、径大于或等于3倍芯线绝缘层直径。4.7.30. 接地线焊接平整、无毛刺、接地线各段接触良好。4.7.31. 铜接线鼻子应挂锡，表面光滑、干净。4.7.32. 接线鼻子与芯线接触良好，无裂纹、断线。4.7.33. 相色标志要正确。4.7.34. 电缆头耐压试验合格。4.7.35. 中间头应留够备用长度。4.7.36. 验收级别：由班组和工地二级验收。4.24. 安全技术措施4.8.29. 剥切电缆防止电缆刀割破手。4.8.30. 喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用。4.8.31. 漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。4.8.32. 严禁向使用煤油柴油的喷灯内注入汽油。4.8.33. 加油量不63、得超过油筒容积的四分之三。4.8.34. 加油的螺丝塞应拧紧。4.8.35. 喷灯内压办及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。4.8.36. 喷灯为使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面能通针处理。4.8.37. 使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。4.8.38. 在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足下表的要求。电压（kv）1-1010最小允许距离（m）1.534.8.39. 喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，并待喷灯冷却后方可加油。4.8.40. 灯使用完毕后，应先灭火、泄压、待喷灯完全冷却后放入工具箱内。4.8.41. 在带电区域工作应办理工作票，做好安全措施。4.8.42. 作用临时电源和电烙铁等电器，应装设触电保护器。4.8.43. 做头完毕，做到工完、料尽、场地清。4-2-33