1、桩基专项施工方案一、编制依据 （1）、四川叙永（震东）至古蔺（二郎）高速公路B标段施工招标文件（2）、四川叙永（震东）至古蔺（二郎）高速公路B标段施工合同文件（3）、四川叙永（震东）至古蔺（二郎）高速公路B标段两阶段施工图设计文件 （4）、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（5）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） （6）、公路工程施工安全技术规程（JTG 076-95）（7）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（8）、与工程有关的资源供应情况（9）、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气候等自然条件（10）、现场考察资料，我单位2、的施工能力及我公司从事过的类似工程施工经验。二、工程概况四川省叙古高速公路路线起于叙永县震东乡，在纳黔高速震东互通南侧4.6km处设置灯盏坪枢纽互通，沿在建叙大铁路、现有省道S309及县道X014线走廊，顺古蔺河及赤水河布设线路，向东经箭竹乡、德耀镇、古蔺镇、永乐镇、太平镇，在二郎镇西北侧跨赤水河进入贵州境，接在建仁赤高速公路，本项目止点位于古蔺县二郎镇岔脚滩，路线全长65.739km，其中叙永县2.0km，古蔺县63.7km；全线采用双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m，汽车荷载等级为公路-I级。我部承建的B标段位于泸州市古蔺县境3、内，路线起于德耀镇集美村德耀隧道（A4标段）止点，跨越磨刀溪，沿德耀镇福来村一组、二组山岭谷坡，经古蔺镇建国村十二组，跨越头道河至C1标段起点，沿线设磨刀溪特大桥、土地塝大桥、刁林沟大桥、大田沟特大桥、老蛇沟大桥、头道河大桥，路线起讫桩号K15+819K19+974，全长4.156km。 磨刀溪特大桥方案优化中，此处省略。土地塝大桥起点桩号K17+091.22（左幅）、K17+121.2(右幅)，终点桩号K17+242.78，全长151.6m。上部结构采用530m（左幅）、430m（右幅）预应力砼(后张) 简支T梁，下部结构0#（左幅）、1#（右幅）、5#（左、右幅）桥台均采用柱式台，桥墩采用4、柱式墩，墩台均采用桩基础。土地塝大桥1.5m桩基230m（共14根），1.8m桩基120m（共8根），其中最长桩基为20m，最短桩基为15m。刁林沟大桥起点桩号K17+369.2（左幅）、K17+384.2(右幅)，终点桩号K17+490.8（左幅），K17+475.8（右幅），全长121.6m。上部结构采用430m（左幅），330m（右幅）预应力砼(后张) 简支T梁；下部结构0#（左、右幅）、4#(左幅)、3#（右幅）桥台采用桩柱式桥台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。刁林沟大桥1.5m桩基122m（共8根），1.8m桩基128m（共10根），其中最长桩基为16m，最短桩基为10m。大田沟5、特大桥左幅起于K17+735，止于K19+145，大桥全长1410m，上部结构采用130m预应力砼(后张) 简支T梁+（45m+80m+45m）连续刚构+4030米预应力砼(后张) 简支T梁；大桥右幅分为三座桥：右幅1号桥起于K17+760，止于K18+120，跨径组合为130m预应力简支T梁+(45m+80m+45m)连续刚构+530m预应力简支T梁；右幅2号桥起于K18+350，止于K18+780，跨径组合为1430m预应力简支T梁；右幅3号桥起于K18+816，止于K19+096，跨径组合为930m预应力简支T梁。下部结构桥台均采明挖扩大基础重力式桥台，主桥桥墩采用钢筋砼实心双薄壁墩、交6、界墩采用空心墩、引桥采用柱式墩或变截面空心墩，桥墩采用桩基础。大田沟特大桥桩基分为圆桩和方桩两种形式，其中圆桩1.5m桩基1438m（共70根），1.8m桩基295m（共14根），2.0m桩基204m（共24根），方桩509m（共25根），其中最长桩基23m，最短桩基为7m。 老蛇沟大桥起点桩号K19+229.2（左幅）、K19+255.0(右幅)，终点桩号K19+440.8，全长211.6m。上部结构采用上部结构采用730m（左幅），630m（右幅）预应力砼(后张) 简支T梁，下部结构0#（左幅）、1#（右幅）、7#(左、右幅)桥台采用桩柱式桥台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。老蛇沟大桥7、1.5m桩基352m（共22根），1.8m桩基80m（共8根），其中最长桩基为27m，最短桩基为10m。 头道河大桥起点桩号K19+459，终点桩号K19+929，全长470m。上部结构采用430m预应力砼(后张) 简支T梁+（72m+130m+72m）波型钢腹板连续刚构+230m预应力砼(后张) 简支T梁；下部结构0#、9#桥台采用重力式桥台，扩大基础，主桥桥墩为钢筋砼空心墩，引桥采用钢筋砼变截面空心墩，桥墩采用挖孔桩基础。头道河大桥2.0m桩基720m（共24根），方桩321m（共12根），其中最长桩基为30m，最短桩基为25m。本标段最长桩基为30m，最短桩基为7m，桥梁墩位多位于陡峭山8、坡上或深沟谷中，考虑施工现场地形地势复杂，红线范围距离桥梁外侧仅2m，临时征地难度大，施工用电困难，工期紧等原因，本标段内桩基将拟采用人工挖孔结合冲击成孔的施工方案。三、施工方案1.人工挖孔桩基施工1.1施工方法及工艺1.1.1施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程为：桩位放样开挖护壁定位检查挖孔成孔检查吊装钢筋笼 安装串筒（导管）灌注砼成桩检测。1.1.2人工挖孔桩施工工艺（1）、场地平整平整场地，包括出渣道路及机料堆放处，场地做合理化布局；作业面四周挖排水沟，做好排水系统，确保在阴雨天排水顺畅及通行。对作业面处于开挖边坡下方的，需结合现场实际采取必要的防护措施。（2）、测量定位测量放样采用一台全站9、仪，一台水准仪，由测量人员放出孔桩中心点，定出桩孔准确位置，并测量出原地面标高。放样完毕后，对附近相邻孔桩相互位置进行拉距，校核桩位，校核无误后依据需要平整场地，施工锁口。开孔前再采用全站仪将桩基中心坐标放测到实地，放样数据严格审核，从不同控制点对放样点进行复核，做到万无一失。引桩采用围绕中心坐标的四个方向用坐标放线或采用拉线方法，引桩至第一节护壁上，并做好保护工作，井圈做好后，同时测量井口处标高并做好标记，计算出至设计孔底标高的孔深。自检合格后，请监理进行复核，同意开工后方可挖孔，开挖过程中应定期复测护桩是否移动变位。（3）、孔口防护在所要开挖的桩位上，孔口处护壁砼应高出地面30cm，孔口四10、周0.6m范围内用砂浆硬化；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周应搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉入孔中。孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，还应搭好孔口雨棚。（4）、孔中心位置控制控制孔中心线采用十字架中孔式吊锤方式。（5）、孔桩开挖a、第一节开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30cm控制截面大小。孔内挖出的渣土装入不漏洒的吊桶内，采用卷扬机将渣土提升出地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔11、壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。b、安装第一节护壁模板孔桩每节开挖都须做护壁，以保持孔壁稳定，以确保安全。第一节混凝土圆形护壁径向厚度为20cm，宜高出地面至少30cm，使其成为井口锁口圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁模板采用组合式弧形钢模，钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根据施工需要取0.51m。混凝土护壁应采用下喇叭口型内齿式护壁，其成型几何尺寸为：上口壁厚不小于15cm，下口壁厚不小于10cm。c、浇筑第一节护壁混凝土护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土。一般情况下砼采用搅拌站集中拌和，罐车运输，特殊情况下（砼采用小型滚筒式搅拌机12、拌和，现场就近设置，所有原材料均应检验合格,堆料场地硬化并设分料仓，按配合比施工。砼场内运输采用人力小斗车），运至孔口后装入吊桶中，用卷扬机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法进行捣固，护壁混凝土为C30砼，坍落度宜控制在79cm之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检查，调整固定模板后经质检人员检查符合要求，并报现场监理检验合格后方可灌注砼，护壁施工中应确保护壁厚度，发现不足时应及时修凿孔壁。施工人员在进行护壁砼拌合时，其配料必须严格按试验人员确定的施工配合比执行，不得随意增、减原材料。施工时，下节护壁砼必须嵌入上节护壁5cm，以确保节段接缝密合不漏水。施工过程中，每下13、挖1m进行一次护壁。如遇地质情况不好时，可适当减小每次护壁的高度，下挖0.5m或0.3m进行护壁，其结构尺寸必须严格按照图纸要求。d、安装出碴起重装置出碴起重设备必须采用由不低于1t电动卷扬机构成的轻型吊机。在安装轻型起重吊机时，一方面必须对吊机安装基座范围进行平整夯实处理，确保吊机在使用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另一方面要注意严格控制吊机前鹰嘴吊点中心与桩孔中心基本重合，误差不得大于5cm，以避免出碴桶升降过程中接触孔壁而发生安全事故，且吊钩必须有锁扣，以保证出渣桶在起吊和下降的过程中不会脱落。轻型起重吊机所用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必须具有相关检验合格证，并具有2倍安全储备系数14、。吊机使用前必须严格按规定进行静、动载试验验收（静载系数1.2，动载系数1.25），合格后方可投入使用。在使用过程中，必须经常对其进行检查，发现缺陷及时进行处理或更换。e、第二节开挖待第一节段护壁混凝土达到设计强度的85%后，方可拆除模板及加固支撑，开始第二节段桩孔的开挖工作。孔内弃碴则利用垂直提升设备运输至孔口，然后用手推车进行远处弃碴处理。f、安装第二节护壁模板当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后，安装第二节段护壁模板，第二节护壁径向厚度为1015cm。具体要求与上一节护壁相同。g、浇筑第二节护壁混凝土从第二节护壁开始，混凝土等材料均采用吊桶进行运输。护壁混凝土施工与上一节相同。循环以上作15、业步骤，将桩基开挖至设计标高。现场施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤与设计图纸对比，发现实际地质情况与设计地质情况不符时，应及时上报监理及设计单位。h、岩层地质开挖处理在弱风化岩层中进行挖孔，当风镐无法开挖时，可采取孔内浅眼松动爆破，爆破均委托有资质的专业公司进行爆破，爆破方法详见爆破方案。爆破施工前先进行爆破试验，以确定合理的爆破参数，确保爆破安全和施工进度。爆破参数调整合适并获批准后方可正式施工。一般炮眼深度不大于1m，装药量为炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，严禁使用导火索。爆破前，对炮眼附近的护壁应采取保护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜进行爆破作业。孔口采16、用50mm厚木板封盖，在其上堆压土袋，并在周围设置安全警戒线，派专人警戒，以防止爆炸产生的飞石造成伤害事故。放炮后，必须由爆破员确认是否有哑炮。当确认无哑炮之后，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施迅速排烟，当烟排尽并确认安全后施工人员方可下井作业。（6）、终孔检查处理孔桩开挖至设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，经自检合格，并报监理工程师验收合格后方可终孔，进入下一道工序。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应先探查明17、孔底以下地质情况能否满足设计要求，否则应与有关单位研究处理。2.钻孔桩基施工2.1 施工工艺流程施工准备测量放线、定位孔桩埋设钢护筒第一批次桩基安装钻机，冲击钻孔埋设钢护筒，继续钻孔第一次清孔、下钢筋笼、第二次清孔浇筑水下砼成桩检测合格，第一批次桩基施工结束第二批次桩基安装钻机，冲击成孔清孔、下钢筋笼浇筑水下砼成桩检测合格，桩基施工全部完成。2.2 桩基施工准备施工准备工作有：完成相关“三通一平”工作，施工机具、设备、材料到场，施工人员到场，完成有关测量、试验工作，完成施工方案的报批。2.3 成孔施工 2.3.1钻机的布置和冲钻按隔孔施工原则布置钻机，埋设钢护筒，在埋好护筒和准备护壁泥浆后，将18、钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m0.5m，以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时，可按1：1投入粘土和小块片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，使孔壁坚实不坍不漏。2.3.2成孔注意事项（1）、冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程(100cm)，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(75cm)。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜19、采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 （2）、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。 （3）、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实紧硬土层中每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（4）、按业主提供的渣浆排放地点排放渣浆，保持作业现场整洁，做到文明施工。（5）、成孔过程中，泥浆的作用十分重要，应严格按照下表规20、定的指标进行控制。（6）、在渗漏层作业时，须在孔口备大量袋装粘土。如发现孔内水位下降，马上组织人员快抛袋装粘土，和一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击，使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。 图1桩基施工工艺流程图 （7）、钻孔施工过程中对冲锤的检查至关重要。在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失。要尽量避免掉锤事故的发生，就要勤于检查，以预防为主。每冲孔2小时，需提出冲锤检查。内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳，钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。如果钢丝绳有断丝现象要重新制作锁芯，21、或更换钢丝绳。 （8）、孔位、孔径每作业班检测2次，孔深每作业班检测1次，如有问题及时处理。 （9）、每进尺5米用冲锤上加焊箍卷的办法检测1次，以保孔的垂直度及防止梅花孔的发生。 （10）、钻机每台班检查保养一次，对各个润滑点进行加油润滑，如有松动部分加以紧固。确保设备安全与正常生产。 （11）、尽量避免孔内事故发生。一旦发生及时处理，掉锤用打捞钩打捞，卡钻可采用改变钻头受力方向提拉，如无效果，可采用销酸铵炸药定量爆破松动。塌孔则进行回填处理。在出现上述事故时，必须向监理组汇报后及时处理。（12）、作业人员应严格遵循操作规程操作，杜绝野蛮作业。表1泥浆性能指标泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度22、(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)1.21.45192895152358102.4 钻孔事故的预防及处理 2.4.1坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。 （1）、在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，投入粘土，掺片石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。 （2）、汛期水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定。 （3）、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 （4）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混23、合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 （5）、严格控制冲程高度。 （6）、清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度。 （7）、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖起插入，严防触及孔壁。 2.4.2钻孔偏斜 （1）、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，回填片石后再钻进。 （2）、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填片石和黄土待沉积密实后再继续钻进。 2.4.3掉钻落物 （1）、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 （2）、经常检查钢丝绳和联结装置。 （3）、为便于打捞落锥，可24、在冲击锥钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。 （4）、掉锤后应及时摸清情况，若冲锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲锥。2.4.4梅花孔(或十字孔)（1）、选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。 （2）、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 （3）、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。2.4.5卡锥 处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。 （1）、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳25、，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。 （2）、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。 （3）、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。 （4）在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。 （5）、用其它工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。 （6）、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后26、强行提出。 （7）、用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药(少于1Kg)放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉。2.4.6钻孔漏浆 （1）、可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 （2）、属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规定办理。2.5 掏渣破碎的钻渣，部份和泥浆一起被挤进孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在冲击钻孔一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止，其含砂率控制在4以下，嵌岩桩沉渣厚度小于2cm，泥浆比重可放大至1.2左右，同时保持孔内的水27、头压力。2.6 检孔 （1）、钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进4m6m，接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔。 （2）、当检孔器不能达到原来钻孔的深度，或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时处理。不得用冲击锥修孔，以防卡钻。3.成孔检验桩基成孔后，其成孔质量需满足下表要求：表2 钻、挖孔灌注桩成孔质量检验允许偏差序号项 目允 许 偏 差28、 值附 注1孔的中心位置群桩不大于10cm，单桩不大于5cm斜桩以水平面偏差值计算2孔 径不小于设计桩径3倾 斜 度直桩小于1%桩长，4孔 深摩擦桩不短于设计规定,柱桩比设计深度超深不小于05cm柱桩指支承在岩面或嵌入岩层的柱5孔内沉淀厚度摩擦柱不大于0.40.6d,柱桩不大于5cm,并不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度1.031.1, 粘度1720pas,含砂2%在挖孔的顶、中、底部分别取样，按其平均值为准7地质情况与地质钻探资料基本符合如出入较大，应与设计单位或监理组研究解决4.钢筋笼制作与安装4.1对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场连29、接的，采用单面焊接或直螺纹连接，采用单面焊接的，焊接长度不得小于10d。钢筋笼分段长度不宜少于10米，以减少现场连接工作量。4.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架搁置于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，绑扎牢固。4.3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接，每一截面上接头数量不30、超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度按设计图焊接定位筋来控制。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.4骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输。当长度超过6m时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。4.5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，经现场质检人员检验合格，并报监理工程师验收合格后， 方可起吊安装。骨架安装前先用探孔器进行验孔，当探孔器能顺利下入孔31、底，方可进行骨架安装，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个去掉钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用架管或型钢等穿过加强箍筋的32、下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。再将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架继续徐徐下降，直至降至设计标高为止。将骨架临时支撑于砼锁口上，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，全部接头焊好后方可下放入孔，直至所有骨架安装完毕，并将骨架在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在砼锁口两侧放两根平行的枕木（33、高出锁口5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。4.6安装声测管要在安装钢筋笼时同步进行，按要求将声测管定位于钢筋笼内侧，桩径大于1.5米的均匀分布4根声测管，底部进行封底，顶部冒出桩顶50cm。5.灌注桩身混凝土在灌注混凝土时距灌注桩10m范围以内的任何桩位停止施工，待混凝土灌注完成24h以后，才能开始施工，以避免干扰混凝土的凝固。在灌注混凝土前再次测量孔深，如有残料及时清除。5.1从孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采取灌注干桩的方法，其技术要求除符合公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）有关规定外，还应注意以下事项：（1）、混凝土坍34、落度，宜为7cm9cm，并采用串筒相连的方式使混凝土通过串筒浇筑到孔内，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快的大于渗水压力，以防水渗入孔内。（2）、灌注混凝土应分层用振捣器振捣密实，分层厚度按100cm控制。（3）、孔内的混凝土应尽可能一次连续浇筑完毕。（4）、混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。5.2当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min）视为有水桩，采用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前以，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高；若孔壁土质易坍塌 ，应使孔内水位高于地下35、水位1m5m。5.3灌注水下混凝土采用以下方法安放导管，导管的内径不小于25cm，采用壁厚10mm无缝钢管制作。组装导管时，丝扣连接，每节长度搭配合理，便于安装和拆卸。使用前对导管进行水密试验，保证导管不漏水。采用25T吊车与人工配合安放拆除导管，安放导管时，其下端距桩底距离控制在0.4m左右。混凝土运输到场并做坍落度检测，混凝土坍落度控制在1822 cm以内。混凝土导管下料应连续灌注。在灌注混凝土过程中，随时探测混凝土高度，及时拆除导管或提升导管，采用25T吊车与人工配合拆除导管。球栓制作，球栓制作材料采用与桩基相同的材料，球面光滑，采用剪球法。首批混凝土的灌注数量满足导管初次埋入混凝土深度36、不小于1.0m，并能填充管底部和孔底的间隙。根据公路桥涵施工技术规范中的计算公式计算：其中：V灌注首批混凝土所需数量（m3 ）D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度D导管内径（m）h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力把需的高度（m），即h1=Hww/c；Hw孔内水泥或泥浆的深度（m）；w孔内或泥浆的重度（KN/m3）；c混凝土拌合物的重度（取24KN/m3） 计算拆管数及控制混凝土标高的方法：灌注前用水准仪测出护壁混凝土顶面高程并设为临时水准点，同时计算出与桩顶设计高程的高差。当灌注桩孔混凝土时，采用测锤与钢钎结合的方37、法测出混凝土顶面高程，其顶面高程高出设计桩顶面高程50cm100cm。根据护壁混凝土顶面到桩底的实际长度来确定导管的长度，准确记录每节导管的长度和组装顺序。灌注时，准确记录拆除的导管单节长度和顺序。灌注时，先用测锤测出混凝土顶面至护壁混凝土顶面距离，然后计算出导管底段至护筒顶面距离，两个长度值做差后计算出导管的埋深。导管的埋深控制在2m6m以内，超过6m及时进行拆管。每批混凝土灌注完成后，立即测出混凝土顶面高程，并据此准确计算出实际用混凝土量与设计用混凝土是否相符，以确定扩孔和缩孔系数。施工时，及时填写灌注水下混凝土记录。混凝土灌注到接近设计标高时，计算还需要的混凝土数量（计算时将导管内的数量38、估计在内），通知拌和场按实需数拌制 ，避免造成浪费。为减少以后凿桩头的工作量，在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但保留10cm20cm。5.4清理桩头待桩头混凝土强度达到设计值的25%时，立即凿除多余的混凝土。达到桩顶设计标高，凿除桩头混凝土采用人工配合空压机，不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。四、施工组织1.工期安排 年份桥名2013年5月6月7月8月9月10月11月12月磨刀溪特大桥土地塝大桥刁林沟大桥大田沟特大桥老蛇沟大桥头道河大桥图2 桩基施工横道图说明：（1）、土地塝大桥、刁林沟大桥优化方案在5月上旬确定，否则该桥工期相应顺延；（2）、磨刀溪特大桥方案在4月上旬39、确定，否则该桥工期相应顺延。2.人工、材料、机械设备组织（见附表）附表A表3-1 劳动力配置表（磨刀溪特大桥）序号工种名称数量备注1挖孔工人方案优化中，拟投入15个挖孔小组2混凝土工3电焊工4钢筋工5电工表3-2 劳动力配置表（土地塝大桥）序号工种名称数量备注1挖孔工人24人最长桩基20m，最短桩基15m。投入13个挖孔小组，分两批成孔 ，完成后9个小组转移至刁林沟大桥，剩余4个挖孔小组转移至大田沟特大桥。2混凝土工5人3电焊工4人4钢筋工6人5电工1人表3-3 劳动力配置表（刁林沟大桥）序号工种名称数量备注1挖孔工人24人最长桩基16m，最短桩基10m。投入9个挖孔小组，分两批成孔，完成后转40、移至大田沟特大桥。2混凝土工5人3电焊工4人4钢筋工6人5电工1人表3-4 劳动力配置表（大田沟特大桥）序号工种名称数量备注1挖孔工人28人最长桩基23m，最短桩基7m。前期投入14个挖孔小组，从主墩依次向前推进，土地塝大桥、刁林沟大桥桩基完成后转移至该桥。2混凝土工5人3电焊工4人4钢筋工6人5电工1人表3-5 劳动力配置表（老蛇沟大桥）序号工种名称数量备注1挖孔工人24人最长桩基27m，最短桩基10m。投入15个挖孔小组，分两成孔，头道河大桥引桥墩、交界墩桩基完成后挖孔组转移至该桥.2混凝土工5人3电焊工4人4钢筋工6人5电工1人表3-6 劳动力配置表（头道河大桥）序号工种名称数量备注1挖41、孔工人44人最长桩基30m，最短桩基25m。主墩桩基分两批成孔，投入12个挖孔小组，主墩桩基完成后增加2个挖孔小组施工引桥墩、交界墩桩基，分一批成孔，2混凝土工5人3电焊工4人4钢筋工6人5电工1人附表B表4 项目部主要管理人员和技术人员序号岗位拟进场人员姓名年龄技术职称工作年限类似施工经验年限1项目经理刘发波34高级工程师12122总工程师郭勇34高级工程师12123综合办主任李地霍43高级政工师15154工程科长黄兴胜30高级工程师10105质检科长付聪28工程师776安保科长唐武川28工程师777试验室主任刘光均52工程师26268桥梁工程师曾坤28工程师779道路工程师唐小灵28工程师42、7710测量工程师曾强27工程师5511李松27工程师5512计量工程师周嵘嵘28工程师7713财务负责人余圣龙30会计师101014地质工程师李金权27工程师5515环、水保工程师邓林38工程师151516工长岳应书48技师252517蒲旭泰47技师2424附表C表5 主要施工机械表机械名称数量机械状况交流电焊机8完好钢筋弯切机5完好25T汽车吊2完好空压机20完好5cm潜水泵20完好装载机2完好自卸汽车(东风后八轮)2完好发电机3完好五、质量保证措施1.质量保证组织机构为保证工程质量，成立以项目经理为组长，总工程师，项目副经理为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优管理工43、作，在工程自检合格后再报监理工程师检验，严格实行三检制度，质量保证组织机构图如下：图3 质量保证组织机构图2.具体保证措施2.1原材料质量控制（1）、使用工程材料全部有试验合格证，符合技术规范及招标文件的各项要求，并经监理工程师批准后方可使用。（2）、粗细骨料要质地坚硬，颗粒洁净，级配良好，符合招标文件技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。（3）、每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。过期水泥不得使用。（4）、拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质, 拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。（5）44、设置专门的混凝土质量控制机构，制定制度加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经试验或未经批准的不合格原材料进入工地。3.混凝土的拌和与运输3.1混凝土采用带自动计量的混凝土集中拌和站拌和, 采用砼搅拌运输车运输。3.2施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能，在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性，适当的拌合时间，衡重器的准确性，机器及叶片的磨损程度。3.3混凝土只能按工程施工过程需用的数量拌制。炎热天气，要设法降低拌和后混凝土的温度，防止混凝土在浇筑中过快速硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。3.4混凝土拌和过程中根据气候情45、况随时测定砂石集料的含水率，及时调整掺水量。拌和机按其规定的转速运行，生产的混凝土拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。3.5采用电脑自动计量的拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。3.6混凝土的运输能力适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持均匀性和规定坍落度，并充分发挥设备的效率。3.7在运送混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。4.混凝土的浇筑与养护4.1混凝土浇筑温度控制在+10-32之间,否则采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。4.2混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清理干净，混凝土均匀性，坍落度要认真46、检查。4.3混凝土浇筑在一次作业中连续进行，如因停水，停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施(如迅速启用自备发电机)并取得监理工程师同意。4.4混凝土浇筑时使用振捣器捣实到混凝土停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为止。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后及时整平,高程符合施工图规定。4.5混凝土施工完成后，及时确认其施工位置、强度、尺寸是否符合设计要求。六、安全技术保证措施成立以项目经理为组长的管理组织机构，建立健全安全组织保证体系，定期召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同，制定好各项安全条例，达到全员参加。全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责。”安全管理组织机构框图详见下图：图447、 安全管理组织机构框图1、在每个桥位挖孔桩施工时，设立一个专职安全员，并全过程在现场指挥巡查。2、为避免断电，设备故障及地下涌水量大，加配备一套设备：75KW发电机一台、鼓风机每孔1台、水泵视情况配备。3、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩，严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。4、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查卷扬机、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位、正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员48、报告。并在修复及设备试运行完好后方准许正式使用。5、浇筑第一节砼护壁，应高出地面300mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人以及地面水流入井口。在井口周围还应布置防护钢筋围栏，以防发生伤害人、畜的事故。6、进口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应放在离进口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。7、1.8m以下口径的作业井应至少保证2人为一作业组， 1.8m以上口径的作业井至少3（4）人为一作业组，井下1人，井上提运土2（3）人，每组不超过两口井。未经项目部同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不超过3h，应勤换井下作业人员49、，轮换下井作业。8、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号(深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次，深度超过20m以上要设有线对讲系统，经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理人员检查处理。9、作业人员上下井时，必须乘坐自制专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬和乘坐吊桶、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。10、作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。11、井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专50、用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。12、孔深超过4m时，应在距井底2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠，在运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。13、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。14、井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳形封闭吊桶，上料不得超过吊桶容积的80，重量不得超过40Kg ,不得51、使用单耳吊桶，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳，不准斜吊，过急和晃动，以免落物伤人，对于爆破后或不易破碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。15、每节挖孔进尺深度应根据实际土质的地下水位情况确定，一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每天进尺深度不超过1m为宜：如地下水位较高，土质较差较软时每次进尺深度不超过(0.5-0.6)m当遇到流砂或流泥时，应停止挖孔改用钻孔桩施工，如果地下压力较大，涌砂，涌泥较多难以进尺时可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑支模浇灌砼护壁，发现烂井及时另行编写处52、理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理烂井时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。16、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时支模浇灌砼，护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实待砼达到规定强度后方可拆模，挖孔进尺,不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。17、挖孔桩如有水渗入应及时加强孔壁支防，防止水在井壁浸流造成坍孔，渗水应及时排除井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员撤至地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备应用一机一闸保险,电缆应用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有接53、头,且应架空敷设,不得承受外来力,还应有防磨损、防潮、防断的保护措施，末级电箱应可靠的漏电和接零保护, 漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1s的型号。如遇水量大确需边抽水边挖的,应在项目经理同意情况下,井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服）,井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，作业时间不得超过1h,如遇涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效止水措施。18、井孔内作业应采用的不大于12V的安全电压,100W防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下作业照明,同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便井下人54、员能及时安全检查撤回地面,降压变压器应采用隔离变压器,并且应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ-88设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。19、每天开挖桩孔时均应开始用压力风管引至井底进行送风,下井作业前必须对井内送风1h以上,并用小动物(小兔子)进行检测,确认无害后,方可下井作业。作业中不得间断送风,防止有害气体中毒窒息事故发生,地面还须常备氧气瓶等急救用品,如果孔内产生的空气污染物超过现行的大气环境质量标准(GBHZ-1-82)规定空气污染三级标准浓度值时,不得采用人工挖孔。20、挖孔作业中严禁作业人员在施工现场打闹玩笑,当作业人员下班休息或挖孔暂停时,井口必须按要求制55、作钢筋网盖盖好,并设置醒目的安全标志。21、夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并有施工人员和安全员在现场指挥和进行监督检查与技术指导。22、挖孔过程中,当遇有孤石,强风化和中风化岩石需要爆破时，应完全按照事先编制好的爆破方案实施。爆破时井口应用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外,爆破时必须由专人统一指挥,停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音（锣、哨）等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。23、爆破人员必须持有建设部颁发的或当地公安机关颁发的爆破员作业证,并持证上岗,严格执行国家标准爆破员安全规程和民用爆破员管理条例炸药、56、雷管等危险物品应专人保管。火药爆破后,必须对孔内进行通风排烟,经检查烟雾排净后,爆破人员须先下检查有无瞎炮, 确认无瞎炮,并向挖孔作业负责人签证交接后,挖孔人员方可下井,下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。七、文明施工、环境保护保证措施1、工程实施时，严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定并积极争创文明施工工地。2、实行文明施工项目经理总负责制，各施工工点由项目作业队队长负责，项目副经理部每旬组织相关人员进行检查、评选，将文明施工与各作业队相关管理人员的奖金分配考核挂钩。3、场地围蔽设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、57、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。4、施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：4.1施工现场内的所有临时设施均按施工总平面布置图布置，施工现场处于有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容，简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。4.2所有施工管理人员和操作人员都必须佩带证明其身份的有效标识牌。4.3施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体或活动房，防火材料盖顶；并建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。4.4施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具。现58、场临时住地、工地厕所设置三级化粪池净化后加盖的净坑中，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。4.5工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。4.6工地备用的固定式发电机组设置砖砌围蔽，以减少噪音扩散，避免噪音干扰周围居民的正常生活。4.7施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平，与当地村、镇共用的施工便道要固定专门的维护小组定期进行维修加固和每天进行洒水防尘。4.8在跨越既有路施工时，作好临时过渡方案措施，采用合理的计划，及时申报当地政府部门，取得他59、们的支持。作好交通标识，配备足够的人员，24小时值班，维护既有道路的畅通。4.9在施工范围内各交叉道路处设置适宜的交通警告标志。4.10孔桩施工及路基填筑施工前先设置好临时堵水及排水沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。5、夜间施工时，采用噪音较小的机电设备，将施工噪音控制在规定允许范围值以内。6、努力协调好地方关系，创造良好的外部施工环境，减少施工干扰。桩基施工专项安全方案一、工程概况四川省叙古高速公路路线起于叙永县震东乡，在纳黔高速震东互通南侧4.6km处设置灯盏坪枢纽互通，沿在建叙大铁路、现有省道S309及县道X014线走廊，顺古蔺河及赤水河布设线路，向东经箭竹乡、德耀镇、古蔺镇、永乐镇、太60、平镇，在二郎镇西北侧跨赤水河进入贵州境，接在建仁赤高速公路，本项目止点位于古蔺县二郎镇岔脚滩，路线全长65.739km，其中叙永县2.0km，古蔺县63.7km；全线采用双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m，汽车荷载等级为公路-I级。我部承建的B标段位于泸州市古蔺县境内，路线起于德耀镇集美村德耀隧道（A4标段）止点，跨越磨刀溪，沿德耀镇福来村一组、二组山岭谷坡，经古蔺镇建国村十二组，跨越头道河至C1标段起点，沿线设磨刀溪特大桥、土地塝大桥、刁林沟大桥、大田沟特大桥、老蛇沟大桥、头道河大桥，路线起讫桩号K15+819K19+974，全61、长4.156km。 磨刀溪特大桥方案优化中，此处省略。土地塝大桥起点桩号K17+091.22（左幅）、K17+121.2(右幅)，终点桩号K17+242.78，全长151.6m。上部结构采用530m（左幅）、430m（右幅）预应力砼(后张) 简支T梁，下部结构0#（左幅）、1#（右幅）、5#（左、右幅）桥台均采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。土地塝大桥1.5m桩基230m（共14根），1.8m桩基120m（共8根），其中最长桩基为20m，最短桩基为15m。 刁林沟大桥起点桩号K17+369.2（左幅）、K17+384.2(右幅)，终点桩号K17+490.8（左幅），K17+475.62、8（右幅），全长121.6m。上部结构采用430m（左幅），330m（右幅）预应力砼(后张) 简支T梁；下部结构0#（左、右幅）、4#(左幅)、3#（右幅）桥台采用桩柱式桥台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。刁林沟大桥1.5m桩基122m（共8根），1.8m桩基128m（共10根），其中最长桩基为16m，最短桩基为10m。大田沟特大桥左幅起于K17+735，止于K19+145，大桥全长1410m，上部结构采用130m预应力砼(后张) 简支T梁+（45m+80m+45m）连续刚构+4030米预应力砼(后张) 简支T梁；大桥右幅分为三座桥：右幅1号桥起于K17+760，止于K18+120，跨径组63、合为130m预应力简支T梁+(45m+80m+45m)连续刚构+530m预应力简支T梁；右幅2号桥起于K18+350，止于K18+780，跨径组合为1430m预应力简支T梁；右幅3号桥起于K18+816，止于K19+096，跨径组合为930m预应力简支T梁。下部结构桥台均采明挖扩大基础重力式桥台，主桥桥墩采用钢筋砼实心双薄壁墩、交界墩采用空心墩、引桥采用柱式墩或变截面空心墩，桥墩采用桩基础。大田沟特大桥桩基分为圆桩和方桩两种形式，其中圆桩1.5m桩基1438m（共70根），1.8m桩基295m（共14根），2.0m桩基204m（共24根），方桩509m（共25根），其中最长桩基23m，最短桩基64、为7m。 老蛇沟大桥起点桩号K19+229.2（左幅）、K19+255.0(右幅)，终点桩号K19+440.8，全长211.6m。上部结构采用上部结构采用730m（左幅），630m（右幅）预应力砼(后张) 简支T梁，下部结构0#（左幅）、1#（右幅）、7#(左、右幅)桥台采用桩柱式桥台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。老蛇沟大桥1.5m桩基352m（共22根），1.8m桩基80m（共8根），其中最长桩基为27m，最短桩基为10m。 头道河大桥起点桩号K19+459，终点桩号K19+929，全长470m。上部结构采用430m预应力砼(后张) 简支T梁+（72m+130m+72m）波型钢腹板连续65、刚构+230m预应力砼(后张) 简支T梁；下部结构0#、9#桥台采用重力式桥台，扩大基础，主桥桥墩为钢筋砼空心墩，引桥采用钢筋砼变截面空心墩，桥墩采用挖孔桩基础。头道河大桥2.0m桩基720m（共24根），方桩321m（共12根），其中最长桩基为30m，最短桩基为25m。本标段最长桩基为30m，最短桩基为7m，桥梁墩位多位于陡峭山坡上或深沟谷中，考虑施工现场地形地势复杂，红线范围距离桥梁外侧仅2m，临时征地难度大，施工用电困难，工期紧等原因，本标段内桩基将拟采用人工挖孔结合冲击成孔的施工方案。二、编制依据按照公路工程施工安全技术规程、公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）66、的要求和其它安全施工的规定进行。三、安全目标工程完全按照公路工程施工安全技术规程、公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）的要求和其它安全施工规定进行。1、杜绝因工死亡，现场施工人员的重伤率不大于0.05、负伤频率不大于0.5。2、不发生路口交通事故。3、不发生小型机具使用伤害和触电事故。4、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。四、现场组织机构设置及职责1.组织机构设置针对我标段施工时间短、施工任务重的特点，我部成立了以项目经理伍良仓为组长，副经理曾庆军为副组长的安全生产专项领导小组，确保对各工序施工安全进行有效地控制。项目部和各作业班组均67、签订了安全生产目标责任书，工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施规定双方责任与奖罚办法。建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。施工现场配备专职安全员，负责处理安全生产工作。项目部技术人员、检测人员、各工区负责人、施工队队长、施工班长为兼职安全员，协助专职安全员做好安全生产工作。安全管理组织机构框图图5 安全管理组织机构框图2.主要职责2.1项目经理职责项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：（1）、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、68、设施的实施纳入施工计划；（2）、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；（3）、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；（4）、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；（5）、确保本项目安全生产所必需的资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；（6）、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；（7）、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查69、和处理。2.2项目总工职责（1）、对本项目的安全技术工作负全面责任；（2）、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。（3）、组织编制施工组织（施工方案）、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；（4）、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；（5）、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做到培训和交底；（6）、参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方70、案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；（7）、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。2.3专职安全员职责（1）、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；（2）、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；（3）、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行惩处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；（471、）、组织做好现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对分包单位进行三级安全教育；（5）、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置相应的安全警示标志；（6）、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆的有毒有害危险物及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；（7）、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理；（8）、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每月召开安全例会。月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在的问题及解决办法，上报项目经理和公司安全监督管理部门。2.4施工队队长职责（1）、72、施工队队长是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任，认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；（2）、按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；（3）、严格履行劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，杜绝违章指挥；（4）、保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗位安全教育；（5）、做好对本队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任73、务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况；（6）、定期和不定期地组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决；（7）、做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的急救工作，并立即上报有关部门或领导；（8）、为本队从事危险作业的人员办理意外伤害保险。2.5兼职安全员（班组长）职责（1）、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，并对班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直接责任；（2）、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，指导班组人员正确使74、用个人劳动防护用品，不断提高自保能力；（3）、认真落实安全技术交底，作好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；（4）、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门和领导；（5）、认真做好本班组新进场人员的进场教和岗位教育工作；（6）、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。五、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源1.人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破粹，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危75、险性。1.1作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。1.2作业环境复杂人工挖孔灌筑直径一般在150cm以上，最长桩基为30m，最短桩基为7m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。1.3施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：0.25t人字扒杆吊机，1t卷扬机配三木塔或76、1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。2.人工挖孔桩施工的主要危险源人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。2.1高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2.2物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。2.3淹溺遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，77、孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。2.4坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。2.5机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。2.6触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。2.7窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的78、体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。六、人工挖孔桩专项安全施工方案1.施工准备1.1施工测量由分管工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差小于10mm，并报请测量监理工程师检查验收。施工队根据所放桩位先进行井字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。1.2平整场地及79、现场围栏开挖前，将桩基周围的浮土及一切不发全因素必须清除。平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响邻近其他施工。桩孔施工均在公路上，公路两侧处采用彩钢瓦围挡并用钢管和钢筋加固，其余均用醒目三角彩旗围挡。1.3防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施开挖至原地面以下1m左右，浇筑第一节护壁，护壁厚度应按路桥施工计算手册第395页4.3（11-99）、（11-100）公式来计算,护圈高出原地面30cm左右为宜。用C30混凝土薄壁支护。孔壁支护长度每节将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时后可拆模，继续下挖。施工现场配置水泵的数量应根据现场实际情况而定，保证桩孔内积水排出至80、施工范围以外。1.4安装提升设备及通风设备根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车应高出井口6080cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，因此每次下孔前，需对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够长的通风管。孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不宜小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实81、际情况延长通风时间。1.5弃土的处理人工挖孔桩弃土地点在孔口2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用机械将弃土拉至指定地点弃掉。2.桩孔开挖2.1开挖顺序挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖。2.2施工人员配备及方法挖孔时实行班组作业制度，每班每口井不少于2人，孔内1人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。其它砖瓦工、杂工、民工等随班配备。2.3开挖方法开挖的方法视地质情况而定。在粘土层、砂砾土、强风化岩石层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。挖孔的桩位偏差控制在5cm以内，孔的倾斜度0.5%H,且不大于82、200。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。坍孔较大时，采用浆砌片石回填。如孔内、孔底地质情况与设计资料相差较大时，应及时通知业主、设计、监理，由设计院根据地质情况重新计算桩长。孔底必须平整，无松碴、污泥等软层，砼桩嵌入岩层深度应符合设计要求。挖孔和支护过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。电动提升过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患的要及时换新的、能保证安全的设备。七、人工挖孔桩施工安全要求1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交83、底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。4、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围2m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。5、防护壁坍塌措施：每84、节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板。当岩层较差时，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁砼间搭接长度不小于50mm。6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。7、当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿石时必须加大送风量。8、桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度根据计算85、控制；桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底橇则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。9、井口护圈要高出地面30cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。10、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。11、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最86、长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。12、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范GJ46-2005。13、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。14、一根桩的混凝土，必须连续浇筑完成。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。15、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。1687、成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。八、人工挖孔桩专项安全防控措施首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。1、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。2、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全88、起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。3、为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建地政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。4、为防止机89、械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。5、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电90、缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。6、为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。砼护壁井高1m,壁厚根据计算控制，砼强度等级为C30。一般挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工，施工中应随时检查孔壁情况。7、为防止孔壁涌水，当相距10米范围以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常怀脱离应及时采取处理措施。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或91、脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好怀脱离和孔壁情况。8、其他安全措施：我标段人工挖孔桩施工多处紧邻省道及乡村道公路，在各交叉路口需设置前方施工请减速慢行等安全警示牌。九、现场用电高压电网已覆盖我标段全线，施工用电以高压电为主，根据现场的实际情况，配备发电机，功率不低于30KW。以保证电动提升设备的正常运行以及出水泵、空压机、照明等的用电安全。1、现场用电斟察及初步设计：本工程所在的区域为新建工程，本方案仅负责现场施工用电，不包括其他用电范围。2、现场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护分别使用，其中两级保护要92、求为首端漏电不大于80mA，主要保护总配电箱分配电箱的电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0.1S，开关箱和流动箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数不大于0.1S。3、根据现场用电设备布置情况采用单元配单线路将一条电缆从总配电箱（或发电机）分布到现场，若线路需要架空时，架空高度不应小于2.5m。在从二级配电箱分支电路，配电合理、互不干扰，防止因电气故障影响施工。4、为保证现场用电达到规范管理，从配电程序上采用二步配电法，解决现场用电混乱局面。十、文明施工施工工地四周连续设置彩旗围挡。进入施工现场所有工作人员必须佩带安全帽上岗。施工便道畅、平坦、整洁、无散落物。施工现场设置排水系统，不积水，施工现93、场悬挂安全生产宣传条幅和警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口均设置有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。材料做到安全、整齐堆放，不超高，堆料分门类别，悬挂标牌，标牌统一制作，表明名称、品种、规格等。建立材料收发制度，仓库、工具间隔材料堆放整齐，专人负责，确保齐全。十一、人工挖孔桩事故发生现场急救措施1.触电事故现场急救措施（1）、有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，94、以防止解救的人再次触电。（2）、触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）、触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）、如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（5）、如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并95、迅速请医生（或打120）到现场诊治。2.机械伤害事故现场急救措施发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。（1）、急救检查应首先看神志、呼吸、，接着摸脉膊、听心跳，再查瞳孔，有条件应量血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。（2）、让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。（3）、遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾裂等危急生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。（4）、检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。（5）、如果呼吸已经停止，立96、即实施人工呼吸。（6）、如果脉膊不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。（7）、如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。（8）、不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进入呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。3.高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：（1）、伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗衣干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。（2）、一般97、的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在伤口远心端进行绑扎，加强止血效果。（3）、大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送到医院处理，以免贻误救治时机。（4）、对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉膊、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。（5）、对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员（症状：神情淡溥、面色苍白，皮肤冰冷、脉动搏细弱，血压下降），应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送医院检查。4.溺水事故发生现场急救措施溺水事98、故发生后，现场抢救人员要迅速将溺水者打捞出井内：（1）、溺水者救捞上水后，应立即对落水者是行详细的观察，将其口、鼻里的泥沙异物清理干净，并检查其是否曾受过物体打击、硬物碰撞，根据症状采取相应的救护措施；（2）、发现溺水者有创伤性出血，应在迅速包扎止血后，再进行其他方面，的救治；（3）、当溺水者只是简单的呛水时，应将落水者置于头低脚高位俯卧位，垫顶着溺水者的腹部进行控水。在控水过程中，应注意观察伤员的呼吸及脉膊情况；（3）、发现溺水者呼吸、心跳停止时，应立即清理干净其口、鼻里的泥沙异物后，再进行人工呼吸和胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其保持头低脚高的卧位，并注意保暖、安静、将下肢抬高20度99、左右，并尽快送往近医院进行抢救治疗；（4）、如果发现溺水者受过物体打击，首先要观察伤者的受伤情况、部位、性质后再对症处理。出现昏迷时，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，将其面部转向一侧，以防舌跟下坠或分泌物、呕吐物吸入而发生气道阻塞，并及时转送往就近医院抢救治疗。桩基施工应急预案为了积极应对人工挖孔桩施工中可能发生的安全事故，高效有序地组织开展事故抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，按照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和国务院关于特大生产安全事故行政责任追究的规定的要求，结合B标段项目部人工挖孔桩施工实际情况，成立了人工挖孔桩安全事故应急救援小组。一、安全事故应急100、小组事故应急救援领导小组名单姓 名职 务联系电话刘发波组长郭勇副组长李地霍副组长唐武川组员黄兴胜组员白波组员曾坤组员付聪组员唐小灵组员岳应书组员二、应急准备1.对应急人员进行应急准备相关培训进行应急人员和现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；进行扑救火灾、救护人员的知识能力教育；进行抢救摔伤人员知识能力教育；进行紧急切断电源、报救触电人员知识能力教育；进行控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备事故危害，排除机械设备事故危害能力教育，并做好培训记录。2.消防演习组建一支义务消防队，并组织至少一次消防演习，检验应急准备工作的有效性。3.预防准备制定切实可行的安全方案及安全技术交底，备足应急工具和应急101、用品，作好预防准备。4.应急工具清单4.1防火、防爆、防泄露工具：灭火器、防火砂、镐、水桶、铁锹、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、防毒面罩等。4.2通迅联络设施：手机、对讲机、固定电话。4.3急救工具：车辆、担架、医药箱（内略去：止血绷带、急救药品等）5.应急措施5.1一般事故应急措施（1）、当事故或紧急情况发生后，当事人立即向班组、项目领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。（2）、现场经理组织应急成员对事故进行处理，并在12小时内报至公司安全与环境管理部。5.2重大事故的应急措施（1）、重大安全事故发生后，当事人或发现人，立即向有关领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。（2）、应急小组人102、员对事故按应急措施进行处理，并立即报告公司主管领导和安全与环境管理部。安全与环境管理部通知公司应急领导小组相关成员立即到现场处置，并视情况报告有关部门。5.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。（1）、向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人性名。（2）、向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车、救护车。5.4上报：紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目的负责人，应在24h内填写事故快速报告书，一式两份，自留一份，上报一份给公司安全技术管理部。6.应急预案流程图图6 应急预案流程图7.施工安全事故应急103、响应7.1高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受伤人员作出诊断，对伤势情况作出简单处理，派车立即送往就近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备。7.2机械伤害事故应急响应当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目经理负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后组织救援，有效控制救灾扩大，将事故损失降低到最低限度，组织机械设备由机料科长负责，发现有人员伤害要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，医务人员立即对受伤人员进行104、诊断处理，立即送往就近医院抢救。7.3物体打击伤害事故，首先要将受伤人员转移到安全地方，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，施工现场负责人要以最快速度上报项目部领导，组织抢救，确定抢救方案，在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分夺秒全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员诊断伤势情况，并作出简单处理，通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备及实施抢救。7.4人体触电伤害事故应急响应（1）、发现有人员触电伤害事故，要立即关闭电源开关，针对被触电人员受伤情况作出简单诊断，当病人处于昏迷状态下，要尽快对心跳和呼吸情况作出判断，观看是否处于105、“假死”状态。如出现“假死”状态，说明全身组织严重缺氧，情况十分危急，应采取有效方法：1）把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处，将上衣与裤带放松；2）观察病人是否还有呼吸存在；3）摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动；4）看一看瞳孔是否扩大。（2）、采取人工呼吸法（3）、采取休外心脏挤压法在现场采取急救的简单方法外，马上要组织车辆将病人送往就近医院进行抢救，经理部医务人员要护送到医院待病人脱离危险后才能离开。7.5物体坍塌伤害事故应急响应发生坍塌伤害事故后，施工现场负责人员要立即报告项目部施工预案领导小组办公室，办公室要立即报告第一管理者，以最快的速度赶到事故现场，确定抢救方案后组织抢救，有效控制灾害扩大，将事故损失降低到最低限度，在事故现场由常务副经理曾庆军负责指挥，由施工队长组织机械设备调配，由后勤部钟光华负责物资供应，在抢救过程中要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分夺秒全力抢救。项目部医务人员要立即对受伤人员进行诊断，对伤势情况作出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位及性质，以利于医院做好准备，立即送往就近医院进行抢救。