1、xx钢结构有限公司xx汽车有限公司xx工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目 总装二车间钢建设工程编制单位：x编 制 人： 审 批： 编制日期； 目 录 第一章 编制说明- 3第二章 工程概况- 4 第三章 钢结构施工部署- 5 第四章、构件一览表- 11 第五章 现场安装机械设备- 13 第六章 劳动力使用计划- 16 第七章 吊装前准备工作- 17 第八章 钢结构安装方案- 18第九章 吊装安全措施- 35第十章 施工保证措施- 41第十一章 季节性施工措施- 48第十二章、突发事故的应急处理方法- 50第一章 编制说明1、编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设2、程序。（2）遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则。（3）针对本工程主体结构的特点，将采取平面分区流水作业和多工种立体交叉作业相结合的施工组织方法，以保证施工的均衡性和连续性。（4）坚持“质量第一、服务用户”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程成本。（5）根据本工程的实际特点及各施工阶段的特点与需要，合理的进行构件的分段及合理的进行施工总平面设计，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。2、编制依据（1）图纸文件依据：施工蓝图。（2）规范及规程依据1、高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-983、）2、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）3、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）4、碳素结构钢 （GB700-1988）5、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 （GB3633-83）6、焊接用钢丝 （GB1300-77）7、碳素钢焊条 （GB/T5117-1995）8、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）9、焊接用二氧化碳 （HG/T2537-1993）10、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）11、钢结构设计规范 （GBJ17-88）12、钢结构检验评定标准 （GB50221-2001）13碳钢焊条 （GB/T51174、-95）14低合金钢焊条 （GB5118）15国家和行业现行的相关规范、标准、规程、规定。第二章 工程概况工程名称：xx汽车有限公司xx工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目总装二车间建设工程工程地点：广州市xx区风神大道旁建设单位：广州风神汽车有限公司设计单位：xx设计研究院有限公司监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司工程特点：本项目为单层钢结构钢架厂房，建筑面积约为78076.04m2。角铁桁架结构；柱距为7.5m，最大跨度21m，建筑高度约12.5m。钢柱下段为十字柱，上段为焊接H型实腹柱；屋面梁为角铁桁架，最大梁高4.14m。用钢量约为5800t。工程特点、难点分析：角钢桁架刚性较大，安5、装精度要求较高；次构件多，现场焊接量大，安装工期较紧。第三章 钢结构施工部署1、施工目标（1）质量目标保证工程施工质量一次交验合格。（2）工期目标确保按业主工期要求，在合同约定工期内，完成钢结构工程的全部工作内容。按照总包所提供的总体工期计划，我单位将编制详细的钢结构施工计划，并做到提前准备，尽早插入，按期完成工作内容，及时交付工作面给后道工序。 （3）安全目标确保人员、设备、工程安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。（4）文明施工目标按规范化、标准化进行管理，现场布置美观，材料堆放整齐。（5）环境保护目标采用合理的施工工艺和方法降低噪音，合理安排作息时间，以减少现场施工噪音污染。施工中的建筑6、和生活垃圾按要求集中堆放，并及时清理运输至指定堆放场地。（6）服务目标坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的服务。2、组织机构（1）为了有效地对本工程的钢结构安装进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有专业项目管理经验的班组进行该工程钢结构施工的管理协调。项目部将对施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工安全的管理、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。钢结构部对该工程的钢结构制作、安装进行统一管理调度，控制工厂和工地的有关本工程钢结构的事务，7、包括深化设计、施工组织、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量安全控制、现场安装施工、验收，及与业主、土建方、设计单位、监理单位的配合等工作，以确保本工程加工制作及安装任务的顺利完成，确保工程按计划完成，业主、监理满意。针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织机构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证本工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理性、科学性等，各部门职责关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。由一名资深项目经理主管钢结构工程，一名技术负责人、一名8、商务经理对钢结构施工进行全面管理。项目经理由公司法人任命并授权，负责整个钢结构工程管理的实施。钢结构管理部组织机构图如下：3、施工区域划分及施工顺序根据本工程的特点，按伸缩缝分为施工一区、施工二区、施工三区。施工顺序按一、二、三区推进。第56页 共56页（1）、施工平面布置图 （2）、吊车行走路径图4、钢结构安装进度计划第四章、构件一览表1、钢柱钢柱编号及重量序号构件名称数量尺寸规格单重起吊高度备注件长度mm宽度mm高度mm吨米1GZ-A128/103892.5132GZ-A1a1/103892.5133GZ-A1b1/103892.5134FZ-127/89500.53135FZ-A12/89、9500.53136FZ-B12/89500.53137FZ-C12/89500.53138FZ-D11/89500.53139FZ-E11/89500.531310FZ-F11/89500.531311FZ-G11/89500.531312GZ-B128/109202.51313GZ-B1a1/109202.51314GZ-B1b1/109202.51315GZ-C128/114602.581316GZ-C1a1/114602.581317GZ-C1b1/114602.581318GZ-D124/120002.661419GZ-D1a1/120002.661420GZ-D1b1/12000210、.661421GZ-D21/120002.661422GZ-D2a2/120002.661423GZ-D2b1/120002.661424GZ-E121/125402.741425GZ-E1a1/125402.741426GZ-E1b1/125402.741427GZ-E21/125402.741428GZ-E2a1/125402.741429GZ-E2b1/125402.741430GZ-F124/119102.651331GZ-F1a1/119102.651332GZ-F1b1/119102.651333GZ-F2a1/119102.651334GZ-F2b1/119102.651335G11、Z-G128/113702.571336GZ-G1a1/113702.571337GZ-G1b1/113702.571338GZ-H128/107402.471339GZ-H1a1/107402.471340GZ-H1b1/107402.471341GZ-J156/103501.341342GZ-J1a1/103501.341343GZ-J1b1/103501.34132、钢桁架钢屋架、钢托架序号构件名称数量尺寸规格单重起吊高度备注(件)长度mm宽度mm高度mm（吨）（米）1GWJ18-1A3218000/23313.3132GWJ18-B2318000/23312.25133GWJ18-2A12、5118000/25112.2134GWJ18-2B418000/25112.2135GWJ18-3A5518000/30512.24136GWJ18-4A5418000/35012.2137GWJ18a-4A118000/32512.2138GWJ18-5A5518000/35912.2139GWJ18-6A5518000/41312.251310GWJ21-1A5521000/296131311GWJ21-2A5021000/41313.11312GWJ21a-2A121000/38813.11313GTJ15-1A2715000/19892.41314GTJ15-1B2515000/1913、892.41315GTJ15-2A1615000/23403.351316GTJ15-2B1115000/23403.351317GTJ15-3A2715000/25203.31318GTJ15-4A2715000/29703.131319GTJ15-5A2715000/30602.831320GTJ15-6A2715000/35102.951321GTL15-7A2515000/36002.71322GTJ15-8A2515000/41402.8613经过统计，钢柱、屋架梁最重为3.35t，最大跨度为21m，最大起吊高度为14m。3、吊架辅梁等名称每米重量最大长度最大重量备注工艺附梁0.0614、t7.5m0.45t第五章、现场安装机械设备1、根据本工程的特点，结合现场的施工要求，拟投入本工程的机械设备如下：序号机械设备名称型号规格数量制造年份设备状况备注1交流电焊机BX1-50015台2006.4良好自有2二氧化碳焊机NB-500KR20台2003.8良好自有3半自动切割机CG1-302台2001.10良好自有4砂轮切割机SQ-40-1Q5台2005.5良好自有5电动板手2把2007.1良好自有6角向磨光机1005台良好自有7水准仪Z32台2007.1良好自有8经纬仪DJ24台2007.1良好自有9全站仪拓普康1台2007.1良好自有10铅直尺4把2007.1良好自有11卷尺30把良15、好自有12扳手50把良好自有13手动葫芦5T10只2007.3良好自有14手动葫芦3T20只2007.3良好自有15千斤顶5T10只2007.3良好自有16配电箱8个2007.3良好自有17气割设备5套2006.3良好自有18焊条烘干机1台2004.5良好自有19卷杨机0.5T4台2008.9良好自有20卷杨机0.3T6台2008.9良好自有21电缆线及钢丝绳若干良好自有2、吊装机具选型25t汽车起重机起重性能表：工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5/3.520.617.512.29.5/41817.512.29.5/4.5116、6.315.312.29.57.5/514.514.412.29.57.5/5.513.513.212.29.57.57/612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259/7.276.866.14.810/65.85.65.65.34.412/44.14.14.23.93.714/2.933.12.9316/2.22.32.22.318/1.61.81.71.720/1.31.317、1.322/10.9124/0.70.826/0.50.528/0.429/0.330/根据前面图表分析：钢柱最重为2.58t，最大起吊高度为13m；屋架梁最重为3.35t，最长为21m，最大起吊高度为14m。选用25t汽车吊即能满足全部吊装要求。第六章、劳动力使用计划 根据本工程的特点与现场的安装进度，拟定各个时间段的劳动力投入情况，见下表：工种按工程阶段投入劳动力情况2010.072010.082010.092010.10 2010.11管理人员25664焊工3812125普工615202010起重工16884安装工514181810电工12331测量工25882架子工046104钢板安装18、工00154860合计205996133100第七章、吊装前准备工作吊装作业前，项目经理、项目经理部有关人员提前进行相应的施工及技术准备，准备工作的具体内容如下：1、办理好有关施工的手续；2、办理与前道工序施工单位及甲方的交接工作。 进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3、机具准备：本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等， 其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。具19、体计划见第六章相关表格。4、基线复核及测量准备 、与土建交接轴线控制点和标高基准点。、建立钢结构测量控制网：根据土建提供的测量控制点，在工程施工前引入控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。 、根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。 、基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记录。 5、技术交底 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计20、划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制劳动力用量计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置经济核算审 批第八章、钢结构安装方案1、钢结构吊装顺序钢结构施工时，为更科学的安排安装顺序以达到设计的预期要求，及更合理统筹配置人员、材料、设备等，有必要对施工区域进行适当划分。从本工程结构特点来看，本工程主体结构从可从结构自然风缝（伸缩缝）处理划分为三个施工区域，即I区（1/01轴到12a轴）、区（12b轴到23a轴）、区（23b轴到29轴），附属结构及室内结构按区对应划归不同区域，可与各区同步施工。区域划分情况详见“施工现场平面布置图”。大区钢结21、构安装顺序为：I区区区，即逐区推进，因结构在伸缩缝处自然分开，为保障工期，区可在安装条件具备后与I区同步进行，区同理，安装进度计划详见“风神汽车总装二车间施工进度计划”。各区构件安装顺序为：钢柱柱间横向钢桁架（即柱间GWJ系列）纵向钢桁架（即柱间GTJ系列）托架间钢桁架屋架上下弦支撑屋面檩条+室内工艺附梁屋面围护施工+室内平台、吊挂及其它次构件施工。桁架吊装顺序为：本项目桁架安装队连接处精度要求较高，为避免桁架吊装累计误差，横向桁架从中间往两边进行，即从E轴分别往A轴和J轴进行，纵向桁架按轴线顺序从一端往另外一端推进。 2、钢柱安装（1）、先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然22、后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高，同时复核地脚螺栓上的各调平螺母标高。控制尺寸如下表：项 目允 许 偏 差支 承 面 标 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高3mm（2）、对已拼接完成的钢柱进行尺寸复核，并将柱中轴线、高程线标记于钢柱相应位置。检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。钢柱安装采用25吨吊机吊机，依安装方向逐次进行。 （3）、利用在预埋件上的标记和定位地脚螺栓，在钢柱吊起后直接插入地脚螺栓内，并初步控制柱子的垂直度和直线度。钢柱吊装示意图（4）、钢柱采用旋转法进行吊装，待钢柱与预埋件定位准23、确后，垂直度偏差不超过要求时，便可落钩，同时用螺母将钢柱和地脚螺栓固定。（5）、柱子的校正包括两个内容：平面位置校正和垂直度校正。柱子校正程序为：先校正平面位置，后校正垂直度。（6）、柱子的位置校正：柱子的位移大小在就位时就应严格控制。校正方法可利用钢柱的腰子孔和撬棍进行调整。（7）、柱子的垂直度校正：主要利用两台经纬仪在纵横线上进行观测控制。（8）、柱身上焊接安装爬梯，并系上缆风绳。爬梯用于桁架与柱对接后操作人员摘钩。缆风绳用于柱身垂直度调整，此外，在钢柱未成为空间稳定体系前，绑扎缆风绳可作为安装临时加固措施之一。（9）、同样的方法进行所有钢柱的吊装（10）、复核安装精度，进行下部砼二次灌浆24、。砼强度达到75%后先行拆除横轴线缆风绳，100%强度后拆除纵轴线缆风绳。项 目允 许 偏 差柱 挠 曲10mm柱 垂 直 度15mm柱 顶 标 高15mm3、桁架安装桁架吊装工况分析：桁架长度为1821米，最大重量约3.35吨，在25吨吊机起吊范围内。对18m长桁架，可采用单机进行吊装，对长度大于18m的桁架，为了吊装的稳定性，同时保证吊装的精确控制，采用双机在桁架两端进行抬吊。（1）、为保障吊装的精度要求，构件地面拼装一定要做到平、直、精、准。桁架安装前在地面搭设拼接平台，对构件按编号进行适当摆放,平台和桁架用水准仪、经纬仪测量校正，同时检查桁架的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面25、损伤情况，对因超长运输限制而散装运输的桁架进行地面组装拼接，待检验合格后即可提供吊装，吊装时应先试吊。 屋面钢架梁 （2）、桁架的主要质量指标应符合下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度0-10mm侧 弯小于8.0mm扭 曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求（3）、桁架吊装采用两点吊法，吊装过程中25吨吊机绑扎两点，首先离地。构件与水平面成一角度上升，到安装位置后摆平。为了控制构件在吊装上升过程中的姿态，起吊前在构件两端分别捆上20的麻绳作姿态控制绳，起吊过程中分别由两名工人把持，配合控制构件上升过程的姿态。为空中调平桁架，一端吊绳中设手动倒链。钢桁架吊点设置在节点处，26、超过18m长的桁架用两台吊机抬吊，吊点布置在两端节点处。柱间主桁架就位后，用高强螺栓初拧连接。（4）、桁架吊装时，应注意钢丝绳的绑扎，严禁桁架在吊装过程中发生钢丝的滑动，桁架在起吊时，应有专人手持小旗并吹口哨进行指挥，抬吊作业的，保证两台吊机起吊的同步性。避免桁架起吊时两台吊机有较大的节奏差。为避免累计误差柱间横向桁架（GWJ系列）由中轴（E轴）向两边扩展（5）、第一榀桁架安装时，应用缆风绳拉紧后才能松掉吊机吊绳。第二榀桁架吊装上后，应立即跟上柱间桁架和桁架间的檩条安装；檩条的吊装采用1625吨汽车吊进行垂直运输、安装。待桁架间檩条安装了足够多后松开吊机吊绳。钢托架（桁架）就位后，利用钢柱腹板27、支托卡位并临时固定，待相邻桁架安装就位后，调整相邻桁架与钢柱腹板的孔位，并用高强螺栓初拧固定。（6）柱间横向桁架及钢托架安装成一稳定的结构体系后，安装钢托架之间的钢屋架。（7）桁架及（局部位置）钢梁安装依次类推。钢桁架（钢梁）吊点的设置示意图（注：吊点设在桁架节点位置）（8）桁架及梁安装的主要质量要求：项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度主 梁2.5mm挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁与柱顶面高差3mm（9）室内设备平台安装采用25吨吊机与主结构安装同步进行。4、室内工艺附梁，上下弦支撑及其它吊挂架安装。工艺附梁、下弦支撑及其它吊挂架单重轻，因主结构安装完成后吊装空间限28、制，选用卷扬机起吊安装；屋架上弦支撑可由吊机成捆垂直运输至屋面，在屋面散装作业。工艺附梁起吊示意图如下：5、高强螺栓安装（1）、高强螺栓安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。1）、初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050%确定。2）、终拧：螺栓的终拧由扭矩扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，扭矩扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。（2）高强螺栓安29、装注意事项1）、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。2）、螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生厂家。3）、已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割。4）、因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。5）、高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用。6）、安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）的要求进行处理。7）、施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，摩擦型高强螺栓应按施工扭矩施拧。8）、要求初拧、终拧在24小时内完成30、。9）、终拧后应及时涂防锈油漆。6、屋墙面围护系统安装（1）、施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面、墙面系统施工随进度跟进，屋面、墙面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。（2）、施工程序合格支座检查天沟泛水安装保温棉及面板安装（若有）折边咬边裁边板下封条面泛水板上封条打 胶滴水片安装上道工序验收不合格责任单位调整底板安装合格合格檩条安装板的支座安装根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程屋墙面系统的施工程序如下页图所示。（3）、檩条安装1） 整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫31、高,檩条间高差应严格控制在5mm范围内。2） 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。3） 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。4） 搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。 5） 转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。（4）、天沟安装1）、本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟32、之间的连接方式为焊接。2）天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。3）天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超标，根据天沟截面大小，先每隔一段距离点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。4）开落水孔。天沟落水孔由虹吸排水单位开取。（5）、屋面板的安装： 基本要求 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。 确定好安装方向33、，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。 压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求。 压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度； 安装方法 在安装区域布置生命线，对檩条上必要位置铺设人行走道，确保施工安全和施工进度。 安装时，用吊机把板吊到34、屋面上。起吊带使用尼龙带或布带等柔性吊装。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。 板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。 在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（若需要）安装必须同时跟上。 板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。 安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。 质量要求：压35、型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。 屋脊堵头（若需要）及屋脊板的安装： 放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装 放线定出36、第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。 安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。 在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。9.3.6 墙板的安装实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。将板材按排版起始线，并使板材的宽度覆盖标志线对起始线，定位并固定，在板长方向两端排出设计的构造长度。第一块板固定后可安装第二块板，其安装顺序为自左（右），自上而下。安装到下一放线标志点处，复查板材37、安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固，依次全面展开安装。板与板之间应挤密板间缝隙，当就位准确仍有空隙时，应用保温材料填充。安装完的墙面应及时检查有无以遗漏紧固点。在固点自攻螺丝时，应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面挤压得下凹。 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。第九章、吊装安全措施1、安全管理体系公司总经理项目经理质安部安全监理质安工程师项目部安全员各班组安全人员各班组操作人员2、安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如下图。安全技交底术行为控制措施环境要求对38、物的控制施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求安全技术措施施工平面周围环境材料堆放设备构件到运有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点吊机安全交底(1) 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 (2) 遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨过后或雨中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 (3) 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 (4) 起重机行驶和工作的场地应保39、持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 (5) 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b钢丝绳及连接部位符合规定； c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d各连接件无松动； e轮胎气压符合规定。 (6) 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。 (7) 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹40、性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 (8) 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 (9) 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 (10) 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 (11) 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 (12)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 (13) 汽车式起重机起吊作41、业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 (14) 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 (15) 起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。 (16) 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 (17) 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 (18) 起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 (19) 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧42、回转或停止，换向应在停稳后进行。 (20) 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 (21) 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 (22) 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。 (23) 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时43、应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。 (24) 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。吊装工人安全交底(1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 (2)装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。 (3)将构件直接吊卸在工程结构楼面时，严禁超负荷堆放。 (4)吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。 (5)吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。 (6)吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 (7)起吊屋架由里向外板起时，应先起钩稳定配合伸降臂；由外向里板起时，应先44、伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。 (8)禁止未伸支腿进行伸臂。 (9)就位的屋架应搁置在预埋铁板上，两侧斜撑不少于三道，应有焊工配合及时烧焊。禁止斜靠在柱子上。 (10)无缆风绳校正柱子应随吊随校。 (11)禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。 (12)吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。 (13)吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。 (14)遇有大雨、大雾、或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。 (15)严格执行十不吊的规定： a起重指挥信号不明不吊；b超负荷不吊；c工件紧固不牢不吊；d吊物上有人不吊； e安全装置不45、灵不吊；f构件埋在地下不吊；g斜拉工件不吊；h光线阴暗看不清不吊； i小配件或短料装盛过满不吊；（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。(16)吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。(17)起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。(18)现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。(19)夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。(20)严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。(21)当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。3、安全事故的预防(1) 设置安全装置 防护装置46、：屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来； 保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险； 信号装置：利用人的视、听觉反应来达到安全事故预防； 危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。(2) 预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。(3) 机械设备的维修保养和有计划的检修。(4)合理使用劳动保护用品。(5) 认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。(6) 保卫、消防事故的预防。 合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。 聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。 按规定配置消47、防器材和防盗防火警和访客登记制度。 实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。 实行动火作业的三级制度和监护制度。 定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。第十章、施工保证措施1、安装阶段工期保证措施（1）进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。（2）采取有效措施，控制影响工期的因素为保证本工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素48、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（3）充分发挥大型企业集团的人才优势我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本策略49、，以确保按合同工期完成。（4）选用高素质劳务队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备富有大型项目施工经验的施工队伍。（5）积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。2、质量保证措施（1）开工前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落实到各个岗位。编写各工序的施工作业指导书将作业50、流程、施工难点、重点进行分析阐述用以指导施工。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。（4）实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。（5）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有合格证、符合规范的质保书51、。材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。，坚持优质优价，不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（6）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（7）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。（8）设置专门的检查验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查。对于超过设计及有关规范的构件必须处理后52、再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。（9）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。（10）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。（11）在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。（12）焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。（1353、）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。（14）本工程主要采用的是摩擦型高强螺栓，安装前首先对钢梁以及连接板的摩擦面进行除锈；安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓枪进行施工，在终拧完成后及时对每个点进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外露23扣。对因空间小，局部不能直接用螺栓枪进行施工的用扭矩扳手进行施工，确保螺栓达到终拧扭矩。（15）进场的压型钢板及栓钉首先进行检查，包括材质证明、厚度、有无破损等。铺设时先在钢梁上放安装位置线。铺设后及时进行调直、压实、点焊。压54、型钢板的运输、吊装采用专用的支架及吊具用来保护压型钢板，避免压型钢板受损变形。铺设完毕后，不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载产生。（16）避免累计误差的方法：提高测量精度利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制。当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。跟踪测量及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。3、安全文明施工措施（一）、施工现场安全用电措施（1）编制临时用电施工组织设计，确定变电箱、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线走向，绘制用电图及接线系统图。 （2）施工用电设施投入运行前,明确管理及维修人员的职责和管理范55、围。 （3）电力施工人员必须持证上岗、有处理触电者的紧急救护的能力。 （4）使用电动工具的人员，戴绝缘手套。在潮湿现场作业，穿绝缘鞋。手持电动工具应装安全防护罩。使用时不得用手触刃具、模具、砂轮等，要按国家规定进行定期检查和维修。 （5）施工现场用高、低压线路，严格按照电力线路标准操作规程、规范。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板，有危险标志。 （6）加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备。（7）施工用电、管线的56、安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。（8）支线架设套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。a支线绝缘好，无老化、破损和漏电。b支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 c过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。 d室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（二）、施工机械安全保证措施（1）根据该项目部所需工种，制订各工种的安全操作规程，对操作人员事先进行岗位培训，做到持证上岗操作，同时对各种机械设备在使用过程中进行检查、保养，以确保人机安全，正常生产。（2）严格要求机械操作人员一丝不苟地按操作规程操作，坚决杜绝违章驾驶和违章作业，特殊工种持证上57、岗，杜绝违章指挥。 （3）遵守交通法规，车辆在工地运输过程中，要按指定的路线行驶，在车辆交叉地点设专人负责交叉车辆的了望。 （4）加强机械养护维修，机械停止运转后，机械维护人员立即对机械进行维护保养，保证机械正常运转。（5）挖掘机等机械施工时有施工管理人员现场指挥，作业范围内禁止站人。 （6）安全员及机械负责人负责机械设备安全检查，组织分析事故隐患，采取预防措施，发现紧急情况，有权停止作业，并立即汇报项目经理。（7）操作手有权拒绝违章作业的指令,并对他人违章作业加以劝阻和制止。（三）、防止高空坠落和物体落下伤人（1）高处作业制定防坠落、防高空落物的安全防护措施，设置安全网、水平绳、垂直速差器、58、保护器等，并配备好个人防护用品。（2）不适于高空作业人员严禁高空作业。（3）施工工具应放在工具袋内，大工具应系保险绳。（4）严禁物品高空抛接或抛扔，严禁手持物品爬梯。（5）在脚手架上、作业平台上施工必须防止物品坠落。（四）、防止高空坠落和物体落下伤人交叉作业施工中应尽量减少立体交叉作业：必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。（五）、夜间施工安全保障措施（1）对噪音量较大的作业及爆破作业不安排夜间进行。（2）夜间施工作业区设置充足的照明，确保施工安全。（3）安排足量的劳动力，轮换上夜班，以减少疲劳，确保作业59、安全。（4）作好夜间施工的生活保障和劳动保护工作。（六）、雨季施工安全保证措施（1）风雨施工，项目部将根据现场具体情况确定可进行风雨施工的项目，并编制实施风雨施工计划，提交监理工程师审查批准。（2）雨季施工保持现场排水设施的畅通。（3）低洼地段、高填、深挖的地段尽量避开雷雨施工。（4）雨季填筑时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑成2-3%的横坡并在收工前将铺填的楹土碾压密实。（5）雨季开挖土方时，采用分层开挖。每层底面有大于1%的纵坡。（七）、消防安全保障措施（1）消防措施a机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。b建立火灾防治安全报警机制施工现场必须配备消防器材当现场有火险发生时，60、不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源补救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。c现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。第十一章、季节性施工措施1、雨季施工措施雨季施工前,我公司将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师审批后实施.雨季施工时,现场排水系统应是由专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水。焊接施工时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚61、,准备好塑料薄膜油布等.在雨季中连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。对施工现场的汽吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢62、满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工组。2、大风季节施工措施（1）六级以上大风时，现场禁止吊装作业，六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。（2）的支撑胎架较高，抗风能力较差，因此胎架一定要拉揽风绳加以固定，固定胎架之间有联系胎架63、相连，从而使单个的固定胎架连成一个整体胎架，提高了它的刚度，这样大大增强了抗风能力。（3）所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域，堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定起来上，防雨油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固。（4）电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方，所有工作平台、起重设备、缆绳和临时杆件都要牢固地系好，吊具和钢丝绳从吊钩上取下。（5）安全监督员会同项目成员应彻底检查整个施工区，确保所有的防风措施都落实到位。第十二章、突发事故的应急处理方法1、事故发生时应保持镇静，切勿惊慌，立即采取有效措施防止事故再扩大。64、2、事故发生接报后，应急救援组长根据启动程序职责明确分工并向上级有关部门报告。及时处理现场（人员疏散、现场保护及排险等）。3、分公司经理必须赶赴事故现场，对事故现场进行评估，指挥抢险救援工作。4、如事故涉及有关用电位置，应马上切断电源。5、设危险区域，派专人监护，保护事故现场。6、护卫员（门卫），现场综治员坚守岗位，无关人员不得随意进出。7、指挥疏散的负责人应选择没有危险途径，指挥人员有序逃生。（先伤员，后其他人员）。8、应使用现场一切车辆抢救伤员（先重伤，后轻伤），如现场没有车辆，应请用社会上其他车辆或出租车协助抢救工作。9、以人为本，抢救工作必须首先抢救人为主，伤员分重伤、轻伤先后抢救，并65、要立即送往附近医院抢救。10、执行应急救援预案，有关的抢险人员、物资，立即组织到位。11、钢结构安装预防高处坠落、物体打击及触电事故措施及相应应急措施见附件一、二、三。附件一：高处坠落事故的预防及应急措施一、防止高处坠落事故的基本安全要求：以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故的特定施工环境，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。1、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。2、严禁穿硬底等易滑鞋、高跟鞋。3、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。4、不得攀爬脚手架。5、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全66、带。6、尚未安装封闭的钢结构及土建工程楼层周边、屋面周边、尚未安装栏杆的平台周边等，必须设置警示标志及护栏。7、各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用前，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题要及时加固，确保使用安全。8、施工使用的临时梯子要牢固，踏步面宽距300400mm，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。二、发生高处坠落事故应急措施发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心脏骤停者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。将伤者尽快送医院进行抢救治67、疗。附件二：物体打击事故的预防及其应急措施一、防止物体打击事故基本安全要求：1、人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不是在非规定通道位置行走。2、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛。所有物料应堆放平稳，不得放在临边或洞口附近，并且不可妨碍通行。3、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意防止零部件落下伤人。4、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，砖块等散料应用吊篮装置好后才能吊运。5、拆除或拆卸作业要设置警戒区域，并且在有人监护的情况下进行。6、高处拆除作业时，对拆卸下的物料，建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意68、乱放或向下丢弃。二、发生物体打击事故的应急措施：当发生物体打击事故后，抢救重点放在对伤者颅脑损伤，胸部骨折和出血部位进行处理。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，尽快送医院进行抢救治疗。附件三：触电事故的预防及其应急预案一、防止触电伤害的基本安全要求根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修复及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。1、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。2、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。3、根据不同环境，正确69、选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。4、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间，工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。5、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。6、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。7、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减少触电70、的危险。8、施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地。配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。电动设备和机具实行一机、一闸、一漏、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用钢丝或铁丝71、代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。电源必须通过漏电开关，漏电开关后的电源线长度30m。二、发生触电事故的应急措施1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2、脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉，或将电源插头拔掉，以切断电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳，木柄斧头以及锄头）切断电源线。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。救护人可戴上手套或在手上包緾干燥的72、衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线緾绕在身上，救护可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确定线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确定线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。三、在使触电者脱离电源时应注意的事项：1、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服73、。2、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。3、在拉拽触电者脱离电源过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。四、触电者未失去知觉的救护措施，应让触电者在比较干燥，通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。五、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持四周空气流通。冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 六、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。