1、目 录第一章 编制目的与依据21.1编制目的21.2编制依据31.3工程概况21.3.1工程简介21.3.2钢结构工程简介21.4工程特点、难点分析21.5工期要求21.6安全管理目标2第二章 项目实施总体部署22.1施工部署22.1.1 施工部署22.2施工阶段划分22.3主要施工机具人员配置2第三章 安装方案23.1施工准备阶段23.1.1构件运输、卸货、验收及堆存23.1.2钢结构拼装23.2吊装23.2.1吊装顺序23.3现场焊接23.3.1母材分析及焊接方式选择23.3.2焊接施工一般要求23.4高强度螺栓施工2第四章 确保工期的技术保证措施24.1前期准备阶段措施24.2钢结构安装2、工期保证措施2第五章 质量保障措施25.1质量控制责任体系及人员的优化配置25.1.1质量体系组织结构25.1.2部门质量职责与分工表25.1.3质量保证管理制度25.2主要工序质量控制程序25.3质量教育和技术交底保证措施2第六章 安全保障措施26.1安全生产保证体系和安全管理责任制度26.2危险因素分析及具体防护措施26.2.1高空作业危险因素分析及具体防护措施26.2.2机械化起重危险因素分析及具体防护措施26.2.3 临时用电安全保证措施2第一章 编制目的与依据1.1编制目的1、本施工组织设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.23、编制依据1. xx汽车有限公司xx分公司乘用车项目07厂房工程图纸相关资料及本工程的实际情况。 2.有关建筑安装管理条例。 3.我公司的施工节点图集、质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4.中国现行的有关标准和规范主要有：建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范CECS 102:2002门4、式刚架轻型房屋钢结构技术规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB/T3242008焊接符号表示法GB10854-1989钢结构焊缝外形尺寸GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T5117-1995碳钢焊条GBT1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GBT1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T5780-2000六角头螺栓 C级GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G5、B799-1988地脚螺栓JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准建筑结构用钢板GB19879-2005钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T 3632-2008低合金钢焊条GB/T5118-1995碳钢焊条GB/T 5117-95钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构设计规范GB50017-2003高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011高空作业机械安全准则JGJ5096、9-98建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001起重机械安全规程GB6067-85现行四川省有关施工的规范及规程。1.3工程概况1.3.1工程简介工程位于xx汽车有限公司xx分公司乘用车项目07车间建设地点为四川省xx经济技术开发区北部新区，东邻已建城市主干道车城大道，南距城市主干道成洛路，北距沪蓉高速不到2公里，西距xx绕城高速约7公里。07车间位于厂区总装车间北侧，东风设计研究院设计，中国华西企业股份有限公司总承包，厂房钢结构工程量1410吨，施工平面图如下：施工平面布置图41 1.3.2钢结构工程简介主厂房采用轻型屋面刚架结构体系，辅房采用混凝土框架结构体系，抗震等级均为四级。厂房主7、体分为三区,1区为4列8联，2区为8列17联，3区为4列15联跨单层钢桁架及门式刚架结构，钢柱共计282根，柱顶标高16 m，轨顶标高10m，车间内布置有一台40/30t桥式吊车，一台50/50t桥式吊车。厂房为矩形（长宽）为293.575m108m，总建筑面积29808,钢结构总重约1410.402t。1.4工程特点、难点分析1.本项目结构类型为H型钢柱、钢梁、屋面桁架支撑系统结构体系，H型钢柱、钢梁和支撑种类繁多。2. 屋面钢梁跨度为27m，安装时要求进行现场拼装，然后再进行吊装作业，这就给现场增加很大难度，对接时必须保证对接精度，否则，将直接影响钢梁和钢柱的连接。钢梁和钢托梁与H型钢柱连8、接使用高强螺栓进行连接，对安装进度要求很高，安装起来非常困难。1.5工期要求满足项目管理部及业主规划的工期时间节点要求，进行施工实施。1.6安全质量管理目标符合国家现行工程施工质量验收规范验收合格严格按照甲方提供施工蓝图设计要求施工1) 重伤及以上人身事故为“零”；2) 一般及以上机械设备损坏事故为“零”；3) 一般及以上火灾事故为“零”；4) 重大交通事故为“零”；5) 重大垮塌事故为“零”；6) 重大违章作业事故为“零”；第二章 项目实施总体部署2.1施工部署钢结构施工流程： 设计图纸会审详图深化设计材料预算编制工程材料采购制作构件运输构件拼装、组对吊装测量高强螺栓安装焊接2.1.1 施工9、部署1、由于屋面梁是由3段梁组合构成，所以需要在现场进行拼装作业，将在施工场地上搭设马凳，并用水平仪找平，一台吊车拼装，一台吊车安装。2、由于柱子上部的托梁长度不到两米，所以可以先在地面和柱子用高强螺栓连接好后再进行整体吊装，这样可以节省安装步骤，减少吊车转场次数，提高安装效率。2.2施工阶段划分钢结构安装划分为两个阶段：施工准备阶段；吊装阶段。(1)施工准备阶段：完成构件从制作厂到安装现场的构件运输工作；完成在现场拼装。(2)吊装阶段：钢柱，钢梁吊装，高强螺栓安装。2.3主要施工机具人员配置（1）主要施工机具投入计划拟投入的主要施工机械设备表（钢结构安装） 序号设备名称型号规格数量额定功率(10、KW)用于施工部位1焊条烘箱ZKN-1002台6钢构加工2空气压缩机9m/min2台4钢构涂装3手工电弧焊焊机GZX-6*40010台16钢构安装4直流电焊机AX7-500-110台26钢构安装5砂轮切割机4008台钢构安装6卡环8.5t15个钢构安装7千斤顶16t18台钢构安装校正8半自动切割机2台钢构安装9手动葫芦5t2台钢构安装10电动（或风动）砂轮机10010台2钢构安装11汽车吊20t2台钢构吊装（2）拟投入的主要施工机械设备表（测量、检测）序号仪器设备名称型号规格数量（台）用途1水准仪DS32002测量2经纬仪1测量3塔尺2把测量4卷尺5m2把测量5盘尺30m2把测量6磁粉探伤仪211、台检测7干膜测厚仪1台检测（3）安装现场劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况安装 起重工7吊车操作员7铆工20电焊工8质量员2安全员2电工1测量工2调度员1普工及其他10合计602.3工程进度计划及保证措施 1 工期要求计划工期92天，现场安装开工日期：按照业主的要求及现场土建施工进展情况。2 工程进度计划工程进度计划如下图所示：（安装开工工期按照实际情况调整）工程进度计划单位：天名称日期1-1516-3031-4546-6061-7576-9192钢柱制作钢梁、钢托梁制作钢平台制作支撑制作钢柱安装钢梁安装桁架安装支撑安装屋面檩条安装油漆喷涂竣工验收2.4 工期保证措施 2.4.1 确12、保总进度目标实现的措施（1）确保总进度目标实现的组织措施组织结构图工作任务分工管理职能分工等组织措施组织结构设计工作流程组织设计物质流的组织信息流的组织编制工作流程图信息流程图合同结构图（2）确保总进度目标实现的管理措施如图管理措施成立管理机构，由项目经理统筹管理加强设计的管理与协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整（3）确保总进度目标实现的技术措施如图技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系土建施工进度过程控制与协调交界面控制与协调 合同签定深化设计加工制作现场安装材料采购现场拼装现场测量放线支撑胎架搭设现场安装大型吊机进场及运行现场拼装2.4.2 钢结13、构设计工期保证措施（1）在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。（2）按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。（3）根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。（4）汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。（5）根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分。（6）对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。2.4.3 钢结构制作工期14、保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：（1）项目部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。（2）保证生产材料供应及时。（3）制造分公司根据本工程的要求制订工艺文件，确保加工进度和产品质量。（4）制造分公司准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。（5）各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能15、合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。（6）各质检部门保证质检随时完成，及时转序。（7）钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。2.4.4 钢结构安装工期保证措施（1）根据施工进度计划对计划、设备、劳动力数量进行动态管理。（2）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。（3）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。（4）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。（5）严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加16、点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。（6）准备好照明灯具，确保夜晚加班时有充分的照明。2.4.5 钢结构设计、制作、安装协调保证措施根据施工经验，采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。2.4.6 雨季施工措施雨季施工时，随时注意收听xx市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。（1）机械设备在雨天应注意检查接地装置，各类工机具的电气开17、关应作好防雨措施。（2）下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。（3）在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：A.所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。B.采取烘干、加热的方法来保证焊材温度要求，搭设雨蓬进行焊接。C.测量人员要为测量仪器撑雨伞。D.对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。（4）准备手电筒等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。（5）提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。（6）准备必要药品及食品。（7）重要材料应在雨前放到可以避雨的地方。（8）安排好应急疏散通道和安全集结中心。（9）室外放18、置的不能淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。第三章 安装方案3.1施工准备阶段3.1.1构件运输、卸货、验收及堆存 1、钢结构运输要求和技术措施 (1)钢结构运输前的工作：A、场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并针对沿途具体运输障碍制定措施。B、对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。C、吊装作业前，由技术人员进行吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得特种作业人员安全操作证。所使用的起重机械和起重机具都应是完好的。 (2)运输路线的选择：在钢结构加工厂制作19、完的钢构件，经公路运往安装现场。 (3)运输车辆的选择：对于小型构件采用载重汽车运输；对于超长、或超重的构件采用拖车运输。 (4)防变形措施：构件装车运输必须采用牢固托架支撑各受力点，并用木垫垫好。马道梁装车时下面须垫好编结草绳，重叠码放时应在各受力点铺垫草垫。重叠码放最多不宜超过三层，确保运输过程的产品保护工作。 (5)运输的安全管理：A、为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构件设置警示标志。进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除。在运输中，每行驶一段路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。B、在运输构件时，根20、据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车，载物高度从地面起不准超过4m，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2m。 C、钢构件长度超出车厢后栏板时，构件和栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。D、钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。E、封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。F、构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁锢，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。运输示意图2、钢构件卸货构件按现场安装需求指定顺序装车供货；构件运进场地后，应按规格或编号顺序利用汽车吊卸车，场内堆放场地必须坚实，以便防止下沉和构件变形。堆21、码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上；装卸构件时要妥善保护涂装层，必要时要采取软质吊具；随运构件(节点板、零部件)应设标记牌，标明构件的名称、编号。 3、钢构件验收钢构件验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录，检查用计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，确认签字，并做好检查记录。现场构22、件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面防腐油漆23、测厚仪检查补刷油漆15表面污染目测清洁处理3.1.2钢结构拼装1、钢结构拼装场地钢梁最大长度为27m，为满足现场吊装进度，减少高空散件吊装确保施工安全。所有钢梁在胎架上进行拼装后再吊装。2、拼装思路1、首先根据钢梁的节点分布放线，由于本工程钢梁节点位置均为7.25m+12.5m+7.25m，所以胎架只需要固定一具即可；2、根据放线制作胎架，胎架采用H型钢搭设，并用水准仪找平；3、吊装分段的钢梁到胎架上，完成对接；4、检查钢梁的平直度；5、安装高强螺栓，并终拧。钢梁拼装示意图3.2吊装3.2.1吊装顺序一区K/J/H/G/F/E/D/B轴1-8线钢柱和屋面梁 二区 K/H/F/D/B轴8-22线24、钢柱和屋面梁， 三区A/B/C/D/E/F/G/H/J/K轴23-24线钢柱和屋面梁抗风柱及柱间支撑和桁架 吊装屋面支撑系统 钢柱轴侧图钢梁吊装轴侧图钢梁吊装完毕轴钢架吊装钢架安装结束屋面系杆吊装屋面系统吊装完毕3.3现场焊接3.3.1母材分析及焊接方式选择1、由于本工程主要采用Q345B及Q235级钢材，根据焊缝的布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，现场焊接工艺参数可参照下表进行：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.21201401001308512090120416018015017014017014017051902401702202、焊接设备选择序25、号主 要 内 容1AX7-500-1直流电焊机2ZX7-800逆变弧焊机3电焊条烘箱4焊条保温筒5清渣工具3、电焊条选择序号主 要 内 容1Q235B钢构件，选用（4-6） E4315、E4316型焊条。2电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。3.3.2焊接施工一般要求1） 从事本工程焊接的焊工除持有焊工合格证书或压力容器焊工合格证书外，还必须在相应焊接培训中心进行焊接培训，取得上岗证书，在上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊接人员全面了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊接人员进行相应的考核，焊接人员经考核认可以后才能进行焊接作业。所有焊接人员持证上岗，严格按上26、岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。2） 设备管理人员应对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。焊接设备放置在通风、避雨的场所,使用电源网络电压的波动范围小于7。焊接导线的截面长度保证供电回路动力线压降小于额定电压的5，焊接回路电压降小于工作电压的10。3） 焊接材料由专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。SJ101焊剂的烘烤温度为300-350度，E4315焊条的烘烤温度为350-400度，当焊剂未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温箱内随用随取。4） 焊27、缝区域30mm范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。5） 焊前预热应符合设计及规范的规定，或经焊接工艺评定试验确定预热温度的焊缝，按评定结果进行预热。6） 严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。7） 角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。8） 多层多道焊时,各层各道间的熔渣应彻底清除干净。9） 焊接时，严格控制层间温度(一般不超过180)，采用点温计在焊接过程中进行监控。10） 焊后清理熔渣及飞溅物，图纸要求打磨的焊缝按要求打磨平顺。11） 施工过程中如发现焊缝出现裂纹，应及时通知焊接工艺人员，焊接工艺人员在查明原因后制订处理方案，经监理工程师批准后实施。12） 现场28、焊接时采用防风雨棚进行局部防风。遇有雨天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，整条焊缝需置于有效的防风雨棚保护下才能施工，施工时应对周围环境采取加热措施降低空气湿度。13） 焊缝分布按以下规定执行：板材的拼接焊缝与结构焊缝的间距应大于100mm；采用焊接接头的板件，其接长不得小于1000mm，宽不小于200mm；T型接头交叉焊缝间距不小于200mm。3.4高强度螺栓施工本工程所使用的高强度螺栓为10.9级高强螺栓；为操作方便，现场拟选用大六角高强螺栓；摩擦面抛丸除锈，抗滑移系数0.50；高强度螺栓规格主要为M20，M24。高强度螺栓穿入方向要一致。螺栓连接副的螺母带台面的一29、侧应朝向垫圈有侧角的一侧，并应朝向螺栓尾部。在构件连接点上安装的高强度螺栓要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓，螺母和垫圈的连接副严禁混放混用。高强度螺栓的拧紧，分为初拧和终拧，对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。初拧是同一节点板高强螺栓安装完成后进行（即安装螺栓拆除替换高强螺栓），由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在24小时内完成终拧，并对拧紧的高强度螺栓用油漆做好明显的标记。第四章 确保工期的技术保证措施4.1前期准备阶段措施1、制造工厂按项目部对施工现场施工进度的要求及安装需求及时供货，对出厂构件明确标示以便现场安装；2、进行多种应急运输方案，确保构件运输顺利进行；4.2钢结构安装工期保证措施30、1. 项目部的所有工作须满足项目关键线路的工作要求。公司将特别加大人员和机械设备的投入，确保整个工期不受影响，尽可能提前完工。2. 在安装前1个星期内，递交安装方法及相关计算书；3. 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理；4. 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现；5. 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期；6. 准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。7. 所有构件31、编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位；8. 严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策；9. 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件；第五章 质量保障措施项目管理层5.1质量控制责任体系及人员的优化配置5.1.1质量体系组织结构项目部质量意识教育质量回访服务质量预防为主的方针施工组织设计和方案控制施工准备的质量控制机具设备的质量控制 施工过程的质量控制工程技术部质监站物资设备部经营部办公室各施工队质量信息反馈质量管理目标确定质量保证体系思想体系控制体系组织体系5.1.232、部门质量职责与分工表工 作 内 容工程部质监站物质设备部经营部办公室文件和资料控制业主提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验检验、测量和试验设备控制检验和试验状态不合格品的控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装、防护和交付质量记录的控制内部质量审核培训服务统计技术注：主管 相关 综合5.1.3质量保证管理制度序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量2样板引路 制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首33、先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查4过程三检查 制度实行并坚持自检、互检、交34、接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录5质量否决 制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任6成品保护 制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未35、经核定或不合格者不得交工8培训上岗 制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗9质量奖励 制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平36、时监管的反映情况作为评定的质量依据5.2主要工序质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程主要工序质量控制程序图。1、安装工程质量控制程序图焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底安装质量评定资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书 面 交 底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等执行检评标准清理现场、文明施工焊接工具准备学习操作规程和质量标准焊接试件检验不合格的处理（返工）出厂合格证37、明2、焊接工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理5.3质量教育和技术交底保证措38、施1、组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容。2、认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特岗工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍与各专业作业队签定质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。3、根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。1)项目部会同施工队技术负责人和施工技术人员根据本工程特点和作业人员的技术素质状39、况，对作业人员施工前进行图纸要求、标准规范的执行和作业要点等内容的技术交底；2)施工队对工程中的关键工序和特殊工序应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底，填写分项（工序）工程技术交底记录表；3)技术交底应以书面形式制定技术交底计划，据以执行并报项目部技术质量部备查。4)技术交底的文件和记录表交项目部技术质量部登记于技术交底登记表。5)严格按照技术交底内容组织和进行施工，项目部工程部进行监督检查。第六章 安全保障措施6.1安全生产保证体系和安全管理责任制度1、指导思想安全第一 预防为主 健全体系全员参与 规范管理 严格考核2、 安全目标7) 重伤及以上人身事故为“零”；8) 一般及以上机械40、设备损坏事故为“零”；9) 一般及以上火灾事故为“零”；10) 重大交通事故为“零”；11) 重大垮塌事故为“零”；12) 重大违章作业事故为“零”；13) 消防设施、器材完好率100%；14) 施工机械完好率100%；15) 劳动防护用品符合国家标准及发放及时率100%；16) 特殊工种持证上岗率100%。3、安全保证体系设立以项目经理为首的安全领导小组，实行项目部、二级项目部、施工作业队三级安全管理体制，认真贯彻“安全第一，预防为主，”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，贯彻执行国家安全专业管理制度与文件，研究解决施工中较大安全技术问题和安全管理问题，严格执行职工个人安全劳动保护制41、度，定期检查施工现场安全措施实施情况，确保安全施工。安全保证体系框图市安全监站项 目 经 理公司安全处1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。3、配合各类机械的防护设施。1、保证进场人员技术素质。2、控制加班加点。3、提供必须劳保用具用品，保证质量。1、保证42、防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、财务部保证安全措施方面的经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防治疗职业病。施工队长、安全员、班组长班组长岗 前安全教育消防措施检 查电气绝缘检 查防护设施检 查机械设备检 查劳保用品检 查操作规程检 查安全监督站4、安全管理制度序号内 容1安全责任制按照安全管理体系，建立以项目经理为第一责任人的安全管理责任制，对项目部各部门、各施工队、各作业班组要做到职责明确、责任到人。2安全教育制度1)班组根据当天的施工任务进行安全意识、安全措施交底，做好安全交底记录，工长每周集中检查并签字；2)工段每周根据工程特点进行安全教43、育并做书面记录，项目部抽查；3)施工队每周应结合工程实际情况，对全体职工进行安全教育，做出一周的安全总结，部署每周的安全工作。4)施工方案安全技术措施交底制度编制工程施工方案、作业设计时，必须编制安全技术措施，开工前必须进行安全技术措施交底、讨论；安全技术措施必须符合实际，可行性强。3安全检查制度1)项目部在每月的25日组织一次各施工队安全员参加的安全联合检查；2)各施工队每半月进行一次本单位的安全检查；3)班组兼职安全员、班组长在施工过程中，随时对安全操作、安全措施的落实情况进行检查，发现隐患及时整改；4)项目部、施工队的专职安全员，负责日常安全检查和重点部位的检查，督促安全责任人对安全隐患44、进行整改。4事故报告制度1)发生安全事故后，必须立即报告项目部，项目部按有关规定，向各有关管理部门报告；2)由事故所在单位的负责人组织相关人员，进行事故分析，就事故原因、责任、处理意见、防范措施等，写出详细的书面报告，交项目部并上报有关部门。6.2危险因素分析及具体防护措施6.2.1高空作业危险因素分析及具体防护措施危险源因素及分析：不正确使用安全带可能造成高空落；存在孔洞可能造成高空坠落将采取的防范措施：1) 正确拉设安全网，正确使用安全带，2) 不得随身携带电焊导线登高，或从高处跨越，在切断电源后用绳索提吊。3) 桁架上对接作业时，使用预制的钢爬梯及钢挂笼。4) 在支撑塔架连接的临时走道平45、台上铺设竹跳板，边缘位置设置105cm高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。5) 在夜间和光线不足的地方进行高处作业，应设足够的照明。6) 遇六级及以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业。7) 参加高处作业人员应经体检合格。8) 高处作业人员应配工具袋，较大的工具应系保险绳。9) 高处作业地点、各平台、走道不得堆放超过允许载荷的物件，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。10) 特殊高处作业危险区应设围栏及警示标志。6.2.2机械化起重危险因素分析及具体防护措施危险因素分析：起重吊装过程易发生高空落物伤人、设备损坏、车辆伤害等事故将采取的防范措施：1) 起吊物应绑牢固。吊钩悬挂点应在吊46、物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。吊物严禁从人员头顶上方越过。2) 起吊大件或不规则组件时，临时吊耳应焊接牢靠，吊件上拴以牢固的溜绳。3) 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常方可正式起吊。4) 起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。5) 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方通过。6) 起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后检修，严禁在运转中调整或检修。47、7) 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算。8) 遇大雪、大雾、大风、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。9) 起重机必须有质监部门颁发的安全准用证，标明最大起重量，制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全可靠。10) 起重作业人员和司机应持有国家承认的特种作业证。11) 对起重机械及起重工具的检验，经常性检查不少于每月一次，定期检查不少于每年一次。12) 起吊物体时应设警戒区。6.2.3 临时用电安全保证措施1、配电线路安全技术要求1) 施工现场临48、时配电线路，必须采用三相五线制；2) 电缆三相供电时必须采用五芯电缆，禁止电缆供电外加一根线作接地保护线；3) 线路过道必须套管保护并架空敷设；4) 严禁使用老化电线；5) 架空配电线路及电缆线路敷设，均应参照国标电气装置安装工程及施工验收规范进行敷设，不能满足要求时，应有可靠的安全补救措施；2、配电箱和开关箱安全技术要求1) 端配电箱开关箱的安装，必须符合“三级配电，二级保护”要求；2) 动力配电与照明配电宜分箱设置，合置同一电箱时应动力、照明必须分路设置并作明显标识；3) 动式配电箱、开关箱必须装设在稳固的支架上，高度在0.6m1.5m范围，箱体必须作电气连接；4) 开关箱内的开关电器必须49、能在任何情况下都可以使用，对电气设备实行电源隔离；5) 配电箱内的供电电器，必须满足用电设备一机一闸一漏电保护的要求；6) 配电箱内闸具必须完好无损坏，漏电保护器动作灵敏；7) 配电箱未端漏电开关闭合动作电流值必须I30mA；8) 配电箱内多路配电必须有标识，引出线不得混乱；9) 配电箱露天设置必须有防雨措施，门要上锁；10) 配电箱、开关箱的引入，输出线口应设在箱体的底部；11) 开关箱、熔断器的熔体更换，严禁用不符合原规格的熔体代替或其他金属丝代替；3、临电接地安全技术要求1) 施工现场变压器低压侧供电必须采用TN-S接地保护零线；2) 保护零线不准与工作零线混接；3) 保护地线或保护地线50、应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂；4) 用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零；5) 架空线路终端，总配电盘及区域配电箱与电源变压器的水平距离超过50m以上时，垂直距离超过30m时，其保护零线（PE线）应作重复接地，接地电阻不应大于10；6) 每一接地装置的接地线应用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接；7) 所有接地导线必须采用绿/黄双色线；4、用电设备安全技术要求1) 手持电动工具必须选用、类手持式电动工具，供电电源必须装有漏电保护器，并接地良好。2) 手持式电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，中途不得有接头；3) 51、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用；4) 电焊机必须装有焊机保护器，采用专用开关供电，电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩， 焊机外壳必须安全接地；5) 焊机二次侧采用多股软缆，不宜大于30米，大于30米时应用防触电装置或有效的安全措施;6) 二次侧线缆不得有破损，焊钳金属部位不得外露。5、安全用电措施1) 严禁操作电工无证上岗；2) 严禁无经验电工单独值班；3) 严禁带病、疲劳、酒后上岗；4) 现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程、维修电气设备时应断开电源，验明三相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌，方能进行工作，未经验电则应按带电作业的规定进行工作；5) 建立施工现场临时用电安全技术档案，并由专职临电施工员组织临电施工资料的整理和归档；6) 实行定期检查制度，每旬检查漏电保护开关的性能、接地电阻、用电设备机具的绝缘电阻记录，并填写临时用电接地电阻记录，绝缘电阻记录，定期检查记录，每周检查配电箱、线路的运行状况，如发生维修、变更要填写临电维修变更工作记录表