1、xxxx大井矿区二号矿井厂外供水工程施工A标段施工组织设计 目 录1工程概况 31.1工程简介 31.2现场条件 1.3工程内容 2编制依据 3工程目标及保证措施 3.1工程质量目标及保证措施 3.2工期目标及保证措施 3.3安全目标及保证措施 3.4文明施工目标及保证措施 3.5 效益目标及保证措施 4施工方案 4.1泵房工程施工方案 4.2水池工程施工方案 4.3给排水施工方案 4.4电气工程施工方案 4.5管道工程施工方案 5施工部署 5.1项目组织机构 5.2施工机械进场计划 5.3工程材料进场计划5.3人力资源计划 5.4施工总平面图 6施工进度计划 6.1计划开工、竣工时间及总工期2、 6.2 工程总进度表 6.3施工进度计划保证措施 7地下管线及其他地下地上设施的防护措施 7.1防护原则 7.2防护措施 8冬、雨季施工措施 9降低地下水及临时排水方案及措施 10质量回访及保修 10.1工程回访 10.2工程保修 附图： 施工总平面图施工总进度表1 、工程概况1.1 工程简介本工程为xxxx大井矿区二号矿井厂外供水工程A标段，主要包括泵房、输水管道DN600共计8506.0米*2条 、200立方米蓄水池及水泵房。1.2 现场条件1.2.1施工场地拆迁及平整情况已完成。1.2.2施工用水、电已完成。1.3工程主要内容主要工程内容为：泵房土建安装；水池及水泵房土建安装，管道土建3、安装。2 、编制依据2.1 招标文件。2.2 由新疆电力设计院提供的施工图。2.3有关的施工规程、规范、标准。2.4 本企业质量体系文件。3、工程目标及保证措施3.1 工程质量目标及保证措施3.1.1工程质量目标工程质量确保优良，并承担终身质量责任。各分项工程检验批工程质量主控项目符合GB50205-2001验收规范中质量标准的规定，一般项目检验结果100以上符合验收规范质量标准的要求。质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感优良率达到90以上。3.1.2工程质量保证措施 在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。(4、1)、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，全面控制各分部分项工程的质量。项目上配备专职质检员，对各专业队质量实行全过程控制。定期开展质量统计分析工作，掌握工程质量动态，及时采取有效措施。(2)、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量谁施工，谁负责质量谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。(3)、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收。(4)、工序质量控制措施工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序质量进行控制。材5、料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用；施工机械备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上使用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备，合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制定施工方案时应切合实际、技术可行、经济合理，要及时督促，检查施工工艺文件是否得6、到认真执行，是否严格遵守施工操作规程等。（5） 项目质量保证体系图项目质量经理 项目总工程师项目副经理理电气责任工程师管道责任工程师质量检查责任工程师土建责任工程师设备专业责任工程师材料设备责任工程师资金保证采购质量监督预控各施工作业队( 图 一 )3.2 工期目标及保证措施3.2.1工期目标：严格按照业主单位要求的工期组织施工，确保如期完工。3.2.2工期目标的保证措施 (1)、工期控制措施组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法，召开协调会议时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划7、分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度如期竣工。经济措施：按进度计划保证资金的需求。 信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态全过程进度目标控制。(2)、施工进度控制目标体系 在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程(或阶段工程)进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度8、控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。(3)、施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原9、因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。(4)、施工进度调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合10、与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。(5)、施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差消除在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。3.3 安全施工目标及保证措施3.3.1安全施工目标 按照建筑施工安全检查标准(JGJ5999)保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故、11、杜绝设备安全事故、杜绝火灾事故，轻伤频率控制在10以下，创市级安全文明标准工地。3.3.2安全施工的保证措施施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。(1)、建立、健全安全保证体系 项目安全文明保证体系图附后 项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。 在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。 施工中的分项、分部技术交底的同时就有安全部门的专项交底。 各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单12、位的配合协调工作。 抓好安全施工教育工作：对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。(2)、在施工过程中掌握好以下原则： 管生产必须管安全的原则； 安全第一的原则； 预防为主的原则； 动态控制的原则； 全面控制的原则； 现场安全为重点的原则。(3)、实行安全生产责任制项目经理安全生产责任制 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施13、，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。 组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。 组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。施工员安全生产责任制： 对施工生产现场的安全生产负有直接责任。 布置本工段生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底、并督促检查执行。 履行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。 进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员(含民14、工)的安全教育。 发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。 组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作。 建立健全本工号的各项安全生产管理资料和活动记录。安全员安全生产责任制： 协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。 做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时和领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人手中，并督促实施。遇有严重危险性，有权越级上报。 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。15、 参与对现场临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。 建立与健全安全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报及保健津贴的审查工作。(4)、工地安全作业纪律管理： 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 进入施工现场，必须带好安全帽。 在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 严禁酒后上岗工作。 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。 16、施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。 禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。(5)、安装施工阶段防护措施 各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不得拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行按时对机械设备进行保养。 在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。(6)、施工临时用电安全防护 施工临时用电设备按施工现场临时用电安全技术规范和建设工程施工现场供用电安全规范进行安全防护设计。 施工用的配电线路必须按有关规定架设整齐。 配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开17、关应标明用途。 手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。 电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。 施工配电线路布设安全合格，电线严禁挂在脚手架上。 经常、定期检查电线是否有破损、外露或其他情况、发问题及时处理。(7)、安全防火技术措施进场后，要切实做好消防工作，成18、立以项目经理为首的消防机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割)、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在动火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火、消除隐患。 在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材，工地临建避免使用易燃品搭设，以防火19、灾发生。 工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体应分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。 严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。(8)、防有毒、有害气体的安全保护措施 油漆等物品、易燃品要远离火源。 进行热防水和刷沥青时，应作好防护，防毒保护。 进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。 进行刷油漆、涂料等时，要戴防护口罩。(9)、施工机具防护 乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。 氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10m以上。 电刨(手压刨)：应有护指链或防护20、装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。 砂轮切割机：应有防护罩、托架、夹具。 电弧焊机：应有外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接红外线缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 配电箱：应有箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。 电动机及照明器具：应有防护罩(室外防雨罩)接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。 卷扬机钢丝绳：应有足够的完全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。 对于新技术、新材料、新工艺新设备的使用，在制定21、技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。(10)、易燃易爆物品管理及安全使用技术措施 施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标致如“严禁烟火”字样。 施工现场专门设置吸烟室，周围不准有易燃、易爆物品。3.4 文明施工目标及保证措施3.4.1文明施工目标按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分40分以上且基本达到各项要求，总分达到85分以上，减少施工噪音和环境污染，创市级文明工地。3.4.2文明施工目标的保证措施项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，22、协调专业管理和各项施工活 动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。(1)、对场区进行文明施工规划 结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理、便于交通，生产与生活之间各种功能区域明确。 按企业“施工现场文明施工管理条例”，对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。 按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。 对场区围墙按中建CI标识执行。 在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。 合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道23、，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。 按照文明施工及GB/T19001质量体系要求，现场施工用的材料要规划成区，用警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。 职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口(换气扇)，入门有纱门，所有窗口处有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。 在距宿舍一定范围内(距食堂不小于10m)建蹲位水冲式厕所，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。 对职工宿舍设专人进行24、统一管理。保证宿舍、衣服、被子等叠放整齐，不乱摇杂物，不乱倒乘饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，项目组织体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系图，实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会图表。所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽要分色配戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽， 白色胸卡。上班必须同戴安全帽，出入必须凭胸卡。 各种机具旁边要25、悬挂操作规程标牌。安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的(用油漆涂刷)的安全警示杆搭设。 按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工工作面要设安全行驶路线，并用指标牌指示。(2)建立和完善各种文明施工管理制度 文明施工规划及实施方案 文明施工现场管理制度 文明食堂、宿舍、厕所管理制度 文明施工责任区划分表 文明施工奖罚制度3.5 效益目标及保证措施3.5.1效益目标通过技术创新，各职能部门严格管理、合理降低工程成本， 降低施工费用3，用于缩短工期，提高质量的附加成本。3.5.2效益目标的保证措施（1）、提高劳动生产率用流水施工方法，工程网络计划技术和现代管理办法，遵循建26、筑施工工艺及其规律，坚持合理的施工程序和施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工，充分利用施工机械和设备，提高施工项目机械化作业程度，发挥固定资产投资效益，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。（2）、成本控制控制材料采购成本，优选材料、设备的价格，合理安排储存、降低材料管理损耗。优化工期和成本，减少赶工费，合理规划现场布置，减少二次搬运、运输费等支出。保证工程质量、降低质量成本，避免返工损失。全面履行合同，健全工程施工成本控制组织，落实控制者责任，保证工程施工成本控制目标实现。组织均衡施工，加快施工进度，减少按时间计算的成本费用，如；项目管理人员的工资和办公费，现场临时设施费和水电费，以及施工机械27、和周转设备的租赁费等。提高机械利用率，努力节约机械使用费。加强管理，降低材料费用，降低材料成本，在材料采购时，坚持货比三家，比质比价，选择运费少，质量好，价格低的供应单位，同时认真计量验收，如遇数量不足，质量差的情况，要进行索赔；在施工过程中，严格执行材料消耗定额，坚持限额领料制度，正确核算材料消耗定额，余料回收；积极推广新技术、新工艺、新材料，。加强现场管理，采取减少搬运，减少资金、仓储占用等降低成本的措施。 4施工方案4.1泵房施工方案4.1.1测量放线根据总平面布置图的坐标，设置控制桩，控制桩设在距基坑边3m左右的位置为好，以便于经纬仪向下投测。控制桩用砼制作，予埋12钢筋头，露出砼表面28、3cm，顶面用钢锯刻成十字线，作法见下图，控制桩因多次使用，用404角钢制作保护架，防止挖土时汽车碰撞，控制桩每次使用前应复核，发现移位及时更正。12100 1000 30 沉降观测：观测点设在池壁外侧距顶面300500mm处，在轴线方向对称布置，先予埋铁件，池体完成后，焊“L”型短钢筋作为观测点，埋设后观测一次，然后每30天观测一次，且满水试验前、后也应观测。4.1.2基坑降水见降低地下水及临时排水方案及措施。4.1.3土方开挖：本现场场地宽敞，故采取1：0.67放坡开挖，每个基坑分为两次开挖，每次挖深4米。采用斗容量立方米的反铲挖土机开挖，该机最大挖土深度4米，挖土及清土时放线工应严格控制29、标高。测量与挖土的配合，为保证在机械开挖时不多挖也不少挖，测量人员与挖土机司机应紧密配合，特别是挖到接近要求深度时，用DS3水准进行标高控制，人工清底前，在坑底打上标高桩，并对清土人员交待清楚，对已清理的坑底做好标高复测，做到坑底平整。4.1.4池底砼垫层的施工为保证池砼垫层标高，在浇筑时用10槽钢支模，最外围长度不大于4m用水平仪严格控制标高，砼用溜槽流入浇筑面，人工摊平，用6m长的滚杠150mm滚平提浆，再用人持木抹抹平。4.1.5底板钢筋：为保证钢筋的位置准确，可先在垫层上按设计的钢筋间距进行分档，然后按分档进行弹墨线，根据墨线排列钢筋。底层钢筋绑好后，垫底层筋的保护层垫块，点焊支撑上层30、钢筋的马凳再绑上层钢筋。钢筋接头错开，面积不超过15%，径向钢筋为对焊接头，同截面的接头面积不超过50%。 模板：底板外缘采用120厚砖模，内抹1：3水泥砂浆，墙壁水平施工缝处距底板顶面300mm高，放置4003止水板。模板采用竹胶模板，483.5钢管固定。4.1.6底板砼底板砼强度等级C25抗渗等级P6，对原材料要求及砼配合比试配见施工难点、关键点的要求。砼搅拌用一台500公升强制式搅拌机，后台上料zl-15装载机一台，自动配料机一台，掺用缓凝型减水剂，缓凝6小时以上。4.1.7砼墙壁施工：施工流程为：支内侧模板及挑梁底模绑扎墙壁钢筋及挑梁钢筋钢筋验收支墙壁外侧模板及挑梁侧模浇筑砼养护。 模31、板施工：先支内侧模板主要是便于钢筋绑扎过程中保证内外钢筋保护层的厚度，施工时，先搭设模板支撑架，按三排架搭设，见下图。对拉螺栓纵横500脚手架12005050木方200模板1锥形螺栓头背楞“3”型扣件12对拉螺栓止水片1内侧模板固定校正后按设计要求的预留孔洞位置在内侧模板上用手电锯开洞。绑扎墙壁钢筋及挑梁钢筋并验收，而后支外侧模板，墙壁砼按清水砼进行控制，故模板全部采用大模板无框覆塑竹胶合板=12mm厚，50100mm方木为背楞竖放，用483.5水平钢管做围圈进行加固，对拉螺栓与模板接触处，采用园台型螺栓头组合式对拉螺栓，模板拆除时，该螺栓头随之拆除。墙壁模板结构计算：荷载及其组合：a振捣砼时32、产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇砼侧压力的有效压头高度之内。b新浇砼对模板侧压力标准值。F=0.22ct012(1)或F=H （2）按规定，计算二个结果取其最小者。C-砼重力密度为24KN/m3t0-新浇砼初凝时间t0=2hH-侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度。可取H=4m。1-外加剂影响系数1=2.02-砼坍落度影响系数，当坍落度为110-150mm时取1.51V-砼浇注速度1m/h将数值代入（1）式得： F=0.22ct012=0.2224221.15=24.3KN/m2代入（2）式得：F=244=96 KN/m2取其较小者：F=24.3 KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值33、：按倾倒砼器具0.2-0.8/m3计为4 KN/m2荷载组合：按加上（1）式和（2）式较小者，乘以组合系数进行组合。其项分项系数为1.4，（1）或（2）项分项系数为1.2，则计算荷载为：q=24.31.2+41.4=34.76 KN/m2.竹胶板变形计算：q=34.76 KN/m2=0.035N/mm2线荷0.035100=3.5 N/mm2(100mm是取模板100mm宽带进行计算的)，L=（250+150）/2=200mm，E=61000，J=1/12bh3=1/12100123mm=14.4103mm4。最大挠度按下式计：fmax =0.644Ql4/100EJ=0.42mm。小于规范要34、求的200/400=0.5mm,符合要求。50100木方挠度的验算：按五跨连续梁计算：q=0.035 N/mm2，线荷载0.035250=8.75 N/mm2L=600mm,E=4.0103,I=1/12100503=10.4105最大挠度按五跨连续梁计：fmax =1.75mm,接近1.5mm符合要求。钢管水平支撑挠度验算：按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取最大弯矩和挠度。集中荷载P=0.035250600=525NL=600mm，E=206103J=1218052=243610mm4最大挠度fmax =1.13mm符合小于=1.5mm的要求。上述+=0.42+1.75+1.5=3.35、64mm，基本小于砼墙平正度不大于4mm要求。对拉螺栓的计算：所承受的拉力F=0.035600600=12.6KN,M12螺栓允许拉力为12.9KN,所以选M12螺栓符合要求。模板符合要求墙模板安装应按下列步骤进行：a搭设满堂脚手架。b先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距600，然后安装50100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，安装钢板埋件（采用螺栓固定方法见预埋件位置控制措施部分），安装另一侧模板，加50100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，见图，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑36、并进行质量检查，不符要求不准下步施工。为了控制墙体厚度，内外模权之间用对拉螺栓拉结，具体见大样图，模板缝采用5mm厚海棉条粘贴，严防漏浆。 砼浇筑：从浇筑点开始，然后向两侧浇筑并每隔两小时换一次浇注点，按砼自然流淌和振捣形成的坡度进行大斜面薄层浇筑，坡度1：6，每层浇筑厚度500mm，同时用4台插入式振动器振捣，由于墙体较高，离顶面2米以下采用帆布串筒浇筑，振捣人员分工明确，各负责一段，并随浇筑方向移动。养护：砼浇筑后拆模时立即刷两遍养护剂，过7天以后再刷一遍养护剂，已达到充分养护的目的。 4.1.8满水试验当砼已达到100后进行闭水试验。试验前的准备工作1）、将沟、池体内清理干净，修补池内外37、的缺欠，临时用红砖封堵预留孔洞，水泥砂浆抹面，施工池底板、内外壁防水砂浆找平层，保证不渗漏。2）、设置水位观测标尺，标定水位测计。3）、准备现场测定蒸发量的水箱，充水水源采用清水。4）、充水（1）、向沟、池内充水分三次进行：第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。（2）、充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（3）、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。5）、水位观测（1）、充水时的水位可用水位标尺测定。（238、）、充水至设计水深时进行渗水量测定时，应采用千分表测定水位，水位测针的读数精度应达到0.1mm。 （3）、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不少于24h。（4）、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。（5）、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。6）、蒸发量测定（1）、现场测定蒸发量的设备可采用直径约为50cm、高为30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池上，水箱中充水深度可在20cm左右。（3）、测定水池中水39、位的同时，测定水箱中的水位。7）、水池的渗水量按下式计算： q=(E1-E2)-（e1-e2）式中q渗水量（L/m2.d），1、a2水池的水面面积、浸湿面积（m2）E1、E2水池中水位测针的初读数、初读后24h的末读数（mm）e1、e2测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）注：当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1、e1；雨天时不宜做闭水试验渗水量的测定。4.1.9回填土：施工完外壁抹灰后进行回填土，回填土每层25cm，用蛙式打夯机夯实，夯实系数不小于0.93。注：其他建筑工程施工方法比较简单，在此不再详述。4.2水池施工方案4.2.1 工程概况水池容量200m3，东西长12米，南40、北宽9米，池壁高2米，池底板厚30，池壁板厚20，池顶板厚15。4.2.2施工工艺流程场地平整定位放线挖土方浇垫层底板弹线底板立侧模底板扎筋底板浇砼底板砼养护墙板扎筋、套管安装墙板模板池壁浇砼砼养护模板拆除顶板模板顶板钢筋顶板混凝土混凝土养护拆模板试水回填土。4.2.3主要施工方法:1)土方工程基坑开挖采用机械施工，配自卸汽车运土,人工配合清基土和修坡。采用1台1m3反铲挖土机开挖，挖土放边坡按1：1，基坑工作面自池壁外边距基坑边不小于1000mm。基坑开挖如下页图所示 质量检验标准：项序项目允许偏差或允许值(mm)备 注主控项目1标高-502长度、宽度（又设计中心线向两边量）200-503边41、坡设计要求一般项目4表面平整度205基底土性设计要求2)垫层施工：施工工艺特点：a.铺设垫层前先检查基底土质，清除松散土、积水、污泥杂质。b.为防止对桩挠动，利用平板振动器进行压实，铺设混凝土的厚度为100mm。c.混凝土宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。d.分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51m，并充分压（夯）实。3)钢筋工程a.钢筋制作.钢筋制作的准备：工程技术人员在配料前要熟悉图纸和会审记录，并掌握规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种42、尺寸、数量均符合图纸及规范要求。材料要求：各种钢材必须先有出厂合格证和复试报告，达到合格后，才能使用。钢筋加工设备：现场设一台钢筋弯曲机，一台钢筋切断机。.制作工艺：制作时，钢筋表面应洁净，不能有油污、铁锈。钢筋切断应根据规格、长度、直径和数量综合考虑，先长后短，长短搭配。钢筋弯钩制作时，钢筋弯心距离为2.5d，平直度应满足设计及规范要求，箍筋末端应做弯钩，弯钩及弯平直长度也应满足设计及规范要求。.成型钢筋标识：钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识。b、钢筋绑扎：.施工准备：绑扎前，工程技术员应进行技术交底，对绑扎的顺序43、要求和各部位的特点作详细说明，现场绑扎人员应根据配料单和图纸对照检查，确认无误后再进行操作。钢筋绑扎采用2022#镀锌铁丝，对有保护层要求的绑扎点，应用带扎丝与保护层同厚的砂浆垫块，绑扎时应与木工支模配合，考虑施工先后顺序。 .绑扎方法：钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点每一点必须扎牢，中间部分每隔一点成梅花式扎牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。底板筋弹线绑扎。在底板筋绑扎前，应先在砼垫层上放出所有墙边线，底板钢筋为双层网片筋，先绑下层网片筋，上层网片筋用16 按纵横间距1000mm设铁撑，以保证双层网片筋间距的保护层厚度，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网44、上。底板钢筋绑扎完成后，再在上层筋放一道水平筋并焊于底板筋上，插入壁板竖筋与水平筋焊牢，为防止插筋歪斜，再加两道池壁水平筋，与插筋焊牢。壁板钢筋为双层网片布置，钢筋绑扎时，先复核池壁插筋位置是否准确，水平钢筋采用搭接绑扎和闪光对焊加长，同一截面上的接头面积不应超过50%，接头净间距不小于35d，且大于500mm，在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行三点绑好，然后再和其它钢筋绑扎；竖向筋按池高分两个截面配置，同一截面上的接头面积不应超过50%，钢筋采用电渣压力焊接高。绑扎内外网片筋，用12按纵横600mm设铁撑，用定距钢筋固定双层网片，避免绑扎的钢筋网和钢筋骨架变形。钢筋网与模板之间用砂浆垫块控制45、保护层厚度。c. 钢筋接长现场施工水平钢筋接头采用搭接焊接接头或绑扎搭接接头，竖向钢筋接头采用电焊焊接。对焊操作要求：帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。d、安全措施.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩46、，在停止工作时应断开电源。.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装47、。.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。e. 质量标准项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架间 距10排 距5受力钢筋保护层厚度基础10梁5办、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差3，04）模板工程水池模板用=12厚胶合板和木枋，支撑体系以483.5钢管为主。池壁施工缝留置在底48、板面向上500mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置企口形止水缝。池壁模板用12对拉螺栓，竖、横向间距均为460mm，对拉螺杆中间加钢板60603止水片，止水片与螺杆间满焊，两端焊6.5横筋，并在其外侧安放404010mm刨花板，刨花板在拆模后湿水养护自然脱落形成10mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用1：1膨胀水泥砂浆堵严凹坑；模板拼缝要求严密，缝与缝间用宽塑料胶带封闭，模板下口及池壁施工缝侧面贴单面胶带，严防漏浆。池壁模板支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作及支撑使用。池壁模板安装时，先将内侧模板立起，安对拉螺栓，然后安装50100背楞，安装固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并49、初步校正。池壁钢筋绑扎完毕经检查合格，再安装另一侧模板，加50100背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，用支撑找正顶牢，最后拉通线进行池顶找直找正，固定支撑并进行检查，不符合质量要求不得进入下一道工序。底板、壁板企口型后浇带模板支设采用12mm胶合板组合成型，背楞及支撑采用50100mm木枋加固。5)砼工程a：施工准备碎石粒径不得超过管内径的1/3，对于直径为100mm的输送管道，多选用531.5mm、具有连续级配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%,针片状颗粒含量不大于10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于2.0%，通过0.315mm筛孔量不小于15%；掺合料的细度必须达到水泥细度的标准50、；混凝土浇筑前，提前清理车辆进出路面、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。b：砼运输现场砼水平和垂直运输:底板混凝土浇筑采用手推车运输。c：混凝土浇筑a)砼浇筑前的准备：组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。组织施工设备、工具用品等，确保良好。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。b）混凝土浇筑的一般要求：混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必51、须采取措施。应采用串筒或溜槽。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030 秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插52、入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。6）试水试验条件及准备工作：试验条件：a池体的砼已达到设计强度b现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前以及回53、填土以前c后浇带已浇筑完毕。试验前的准备工作：a将池体内清理干净，修补池内外的缺欠，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出口等，并检查进水及排水阀门，不得渗漏。b设置水位观测标尺，标定水位测计。c准备现场测定蒸发量的设备d充水的水源应采用清水，做好充水和放水系统设施的准备工作。水池闭水试验要点充水向水池内充水分三次进行：第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。也可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至上述第一次充水深度。充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水54、位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当发现渗水量过大（平均沉降速率大于5 mm/d）时，应停止充水，待作出处理后，方可继续充水。水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深时进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达到0.1mm。 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不少于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。4.3给排水工程施工方案4.3.1给水55、系统安装本工程给水系统使用PPR管，热容连接。1） 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗2） 施工方法预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。3）阀门安装：安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；4）管道支吊架：管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵56、房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。5）管道试压、冲洗给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分2-3次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水57、进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。 4.3.2排水系统安装本工程排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯管。1）施工工艺根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要干齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用刀垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动58、，以利粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿跑地坪或蹲便台70l00mm。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管断牢后再按水流方向找坡度。立管安装时，将已预制好的立管运到安装部位，先清理预留好的伸缩节和杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞59、口内，然后用力插入至标记为止。合适后即用抱卡紧伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将土层预留伸缩节封严。并将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。最后核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，随后进行闭水试验。2）闭水试验排水管道安装后，按规60、定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横自打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。4.4电气施工工艺和方法4.4.1配管配线本工程照明系统穿钢管暗敷，灯具开关安装高度距地1.4m，一般插座箱安装高度为距地1.4m，配电箱安装高度为距地1.4m。1）施工流程除锈、刷漆断管套丝弯管连接配管穿引线清管放线、断线导线与引线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查、绝缘摇测2）预留预埋预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技61、术交底及质量检查。根据图纸及有关规范在进行预埋管、盒，预留孔、洞等工作；钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内23mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。3）管内配线配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（N），黄绿相间线为保护线（PE）。电缆或导线出钢管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采用金属锁母固定牢固。铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压接帽连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝62、缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。4）质量标准导线和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 M。管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒(箱)内导线有适当余量。金属电线保护及与盒(箱)的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面积选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。管子暗配时，管子的最小弯曲半径应不小于其相应管子外径的6倍；管子弯曲处的弯扁度应不大于其相应管子处径的0.1倍。 4.4.2电缆桥架安63、装 1）电缆桥架安装时应紧密配合土建施工。安装工序为放线定位预留预埋支架安装桥架安装保护接零线安装电缆敷设线路标志清扫刷漆结束工作。 2)桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，避免各专业之间的交叉，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.52m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。 3)电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。将金属桥架各段用多股16mm2镀锡软绞线跨接，并与建筑总接地线连接，利用桥架作接零保护干线。4.4.3低压开关柜安装1）开关柜安装前应对安装条件进行确认设备房内地面与墙面抹灰完，屋顶无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并64、运至现场。2）施工流程开箱检查二次搬运基础槽钢安装盘柜安装盘柜配线盘柜试验调整送电运行验收3)基础型钢安装-调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。-按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。-基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。4)盘柜安装盘柜安装应按65、施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用12镀锌螺栓固定。柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基66、础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。4.4.4电缆工程1）施工程序电缆桥架配制安装电缆检查电缆敷设管口密封处理挂标示牌盖盖板电缆敷设敷设前，在电缆敷设前要检查其型号、规格、长度并测量其绝缘电阻是否符合要求。为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。有利于电缆再支架上合理布置和排列整齐，避免混乱现象。电缆标志牌应在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等地方装设。标志牌上应注明线路编67、号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。标志牌规格宜统一，字迹清晰不易脱落。标志牌挂装应牢固。电缆敷设时，在电缆终端头及电缆转弯的地方，电缆都要适当留有余量，以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化而产生的变形，也便将来检修接头所用。电缆在首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。2）干包电缆终端头收头程序准备工作制作终端头前，把所有的材料和工具准备齐全，材料要符合质量要求，工具需擦洗干净，并核对电缆型号及规格。测量绝缘电阻，检查电缆是否受潮，若绝缘有问题，需处理好后方能收头。决定剥切尺寸终端头的安装位置确定后，电缆外护层和铅包的剥切尺寸即可决定。剥切外护层按照剥切尺寸，先在锯切68、钢带处做好记号，由此向下100mm处的一段钢带上，用汽油把沥青混合物擦净，再用砂布或锉刀打磨，使其表面显出金属光泽，涂上一层焊锡，放置接地线，并装上电缆带卡子，然后锯切钢带。焊接地线；剥切电缆金属护套；删除统包绝缘和线芯绝缘纸；包缠线芯绝缘；包缠内包层；套入聚氯乙烯手套；套入橡胶管，绑扎尼龙绳，装接线端子，包缠外包层。电缆头成型后，按照已定相位，在线芯上分别包一层与相线纸绝缘同样颜色的塑料胶粘带，以区别相位。4.4.5照明1）照明配电线路BV-500铜芯塑料线穿电线管暗敷。1.5mm2线，24根穿T15；57根穿T20；8根以上分两根管子穿。2.5mm2线，23根穿T15；45根穿T20；6769、根穿T25。2）应急照明支线采用阻燃型电线穿金属管暗敷。3）配电箱、灯具、开关、插座安装 4）安装在金属壁板上的照明配电箱应为明装，由照明箱引出的照明支线垂直敷设部分采用20050mm金属线槽保护。 5）所有灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座标高一致，安装平整美观。6)采用线槽场所，荧光灯安装于线槽下，照明支线敷在线槽内，线槽每各3m须用8的圆钢吊挂。7）嵌入式照明灯具在吊顶上的详细位置见土建专业图纸，现场施工时应与土建专业配合。4.5管道工程施工方案4.5.1施工准备1.1完善施工生产生活所需的临时设70、施及施工道路。1.2落实施工机具、人力并调集进场。1.3组织人员进行思想教育和质量安全教育。1.4熟悉有关规范及施工图，对相关资料进行消化，及时进行图纸会审，做好技术交底。4.5.2施工技术方法2.1管道施工工序图纸会审材料验收竣工验收测量放线打边框现场障碍清除开挖管沟下管组焊焊缝检验探伤除锈防腐运输至施工现场穿越河道及砼路面冲洗消毒回填防腐补口加工制作2.2测量放线及管沟开挖2.2.1设置临时水准点开工前，必须把水准高程引至管线附近，预先选择好位置。设置临时水准点时，设置要牢固，标志要醒目，编号要清楚。选择好水准点进行多点测试，填写记录，保存完好，以备查找。2.2.2测量放线根据施工图纸，定71、出管线中心，测出管线中心实际高程，直段至少每隔l0m测一个点，转角处必须设测点，由管底标高、放坡系数和槽底计算出上开口宽度，用石灰标明开挖边线。2.2.3管沟开挖（包括所有管沟）开挖前，应先了解土壤性质及地下水的情况，根据这些情况，结合管径大小、埋管深度、施工机械、地下构筑物的情况、施工现场大小及沟槽附近的建筑物位置来选择施工方法，合理地确定沟槽开挖方式、开挖断面、支护方式、排水方法以及土方的堆放地点、运输方法。2.2.4开挖方式本工程沟槽大部分管线由于近邻路边，土方量大，采用机械开挖。机械开挖用挖掘机，人工开挖包括基槽以内清土、切边、修正底边、管道施工操作坑、沟槽两侧开挖排水沟及排水井。2.72、2.5槽底宽度沟槽开挖断面是由槽底宽度、槽深、坡度等因素来决定，正确地选择沟槽开挖断面，可以减少土方量，全面施工，确保安全。沟槽槽底宽度取决于管径、管材、施工方法等。根据规范规定：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：BD1+2（b1+b2+b3）式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）b2管道一侧的支撑厚度宽度（mm），取200mmb3管道一侧排水沟宽度取400mm管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度（D1）管道一侧的工作面宽度（b1）非金属管道金属管道D1500400300500D11000500400注：槽底需设排水沟时73、，工作面宽度（b1）应适当增加2.2.6管沟开挖坡度的确定本工程为三类土和四类土，坡顶有动载，放坡应按1：0.5进行，部分地段考虑到场地内障碍多、场地狭小，放坡可按1：0.33或1：0.4进行，并做相应的沟槽支护。在无法按规定系数放坡或在部分地质较差地段，必须进行沟槽支护。结合现场实际情况和从安全、经济、实用、工期等方面考虑，决定采用下图所示的支护方法。1横撑2.竖撑3.拉线4.竖撑加固5.锚桩序号名称规格型号备注单位数量1木板40*300*5000横撑M3802工字钢I10 L8.5m竖撑根403钢丝绳8拉线M1204水煤气管道DN50 L=4m竖撑加固根802.2.7弃土开挖出的土方采用两74、种方法处理，即就近堆放至沟槽两侧或用自卸汽车进行外运。就地堆放时高度不宜超过1.5m，且弃土与沟边应有1.0m以上的安全距离。由于沿途构筑物多，场地狭窄，而土方量大，无法全部采用甩放即开挖后直接堆放至沟槽两侧，必须将部分土方外运。2.2.8施工排水通过施工排水，排除施工范围内的降雨水及其它地表水，降低地下水位，防止坑底被水浸泡及管内积水等。根据现场条件，为降低工程成本，并确保施工质量和工期，本工程按明沟集水坑排水考虑。必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。采用明沟集水坑排水时，尽量利用工作坑的前两侧，用75机制砖，100水泥砂浆砌筑两个集水坑，集水坑75、的尺寸为2m2m，深度低于工作面1.5m，用潜水泵将水排出。必须保证在整个施工期间连续稳定地抽水，包括管沟开挖、管道安装、试压、管沟回填土等主要过程。2.2.9沟槽开挖质量要求对管沟成形的要求：管沟要直，沟底要平，边坡一致，变坡点明显、正确，沟底标高符合设计要求，且经验收合格。沟槽中心线每侧净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差，开挖土方时为+20mm。超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不小于原地基的天然密度；超挖在0.15m以上者，可用石灰或砂处理，其密度不小于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填76、。机械挖槽，应确保槽底土壤不被扰动或破坏，同时由于机械不可能将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上20cm左右不挖，待人工清挖。砂垫层施工管槽在开挖并经验收合格后，方可进行砂垫层施工，砂采用中粗砂，砂的质量应满足施工规范的要求，砂的含水量要严格控制。夯实采用平板振动器或打夯机进行夯实，密实度满足设计和施工规范的要求。4.5.3钢管除锈、防腐4.5.3.1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到涂装前钢材表面处理规范所规定的Sa277、.5级标准。4.5.3.2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5。配好的熟料需熟化30min后方可使用。涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或78、打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。以此顺延喷涂四道面漆。防腐层的质量检查：外观：对涂敷过的管子要逐根检查。要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐0.6mm，内防腐0.3mm。每20根管抽查1根。每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。79、针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。每20根抽查l根。粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。IPN涂料为双组分高分子涂料，底漆为附着层，甲乙组分比为4：1，面漆为隔离层，甲乙组分比为8：1，刷涂应厚度均匀，无流淌、无气泡、无遗漏。4.5.3.4补口和补伤：补口：补口前应用动力钢丝刷彻底清除钢表面上所有氧化皮、锈，旧涂层和其它污物。然后按管体防腐层结构要求的程序进行补口。防腐层和管体防腐层的搭接应不小于100mm，搭接头应打毛、擦净。补伤：首先铲除己损伤的防腐层。如未80、露铁，只需补涂面漆和贴玻璃丝布，与管体防腐层搭接不小于100mm。如已露铁，按补口的要求进行表面处理，然后进行补伤。4.5.4管道的运输与保护1) 防腐管的交接防腐管由施工部到项目部指定的中转站拉运。防腐管的验收交接在中转站进行，由中转站、采办部和施工部三方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。2) 防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料或管口扣箍。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。吊装81、中需有专人指挥，管子两端应设晃绳，使卸放位置准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。3) 防腐管的运输运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过3层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。钢管运输应根据项目部施工部的调度计划进行，当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对保温管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。4) 防腐管的保管（堆放）一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置82、临时堆管场，距作业带应不超过50米。堆放管子的场地要尽量设置在方便施工的道路旁，场地要加以平整、压实，有坡度并没有排水沟，以防场地内积水。4.5.5布管布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确固定支墩、补偿器的位置。能准确区分管子规格、数量等。准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机等机具完好。一般地段布管采用吊管机进行作业，管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。一便管内清扫、破口清理及起吊。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。4.5.6管道下沟4.5.6.1管道83、下沟前应认真检查管沟，并实行管沟验收制度。管沟质量符合下列规定（1）下沟前将管沟内塌方、石块、积水等清理干净，不允许内有尖、硬等物体；（2）应检查管沟的深度、标高和表面尺寸，并应符合设计及规范要求；（3）沟底砂垫层已按设计要求填铺完毕。4.5.6.2管道下沟时，起吊采用尼龙吊带或带滚轮的吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤保温层。4.5.6.3管道下沟时应轻放至沟底，并妥贴安放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道下沟后应对管线直线进行目测，对管顶标高进行测量并做好记录，管顶标高允许误差-1000mm以内，同时检查管道在沟内有否悬空现象，管底最大悬空高度应小于250mm，且悬84、空长度小于15m。4.5.6.4管沟经检查合格后，应立即将管道下到沟内，在地下水位较高的地段，管沟开挖、管道下沟和回填应连续进行，以防发生塌方、浮管等事故。4.5.6.5管道下沟的施工方法管道下沟，采用吊管机进行，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具，吊具应使用尼龙带和外套胶管的钢丝绳，严禁直接用钢丝绳，以防损伤管道防腐层。4.5.7管道安装与管口组对1）成品防腐管运至现场，施工部门应根据焊接工艺需要，在施工现场采用修口或坡口机加工坡口。管道连头口可采用机械切割或气割。2）坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用账管器或千斤顶等机械方法矫正。管道连接时，不得用强力对口、加85、偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除，重新加工破口。4）管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，用堵板封闭管口5）管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。6）管口对接应符合下列各项要求a) 对接管口时，应检查管道平直茺，在距接口中心200mm处测量，当DN100mm时，允许偏差不应大于1mm；当DN100mm允许偏差不应大于2mm。b) 管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。c) 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要螺旋管86、的之间的纵向焊缝应错开100mm，或应大于壁厚的3倍。7）在补偿期前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合，在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩器不得损坏保温层外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。4.5.8管道焊接4.5.8.1钢管的焊接程序如下图焊工资格考核及审批焊接试验及工艺评定钢管、焊接复验管道焊接坡口加工与组对施工现场改造焊接辅助设施安装转入下一道工序无损检测4.5.8.2焊前准备2.1本工程所使用的所有焊材应符合设计规定且必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准，入库前进行检查和验收。2.2焊缝的坡口形式和尺寸应87、符合设计文件和本公司焊接作业指导书的规定。2.3焊工应按国家现行标准进行培训和考试，取得与该焊接项目相符合格证，在有效期内方准施焊。2.4焊接设备应性能良好，接地牢固，调节灵敏、焊条应进行烘干，恒温1.52小时，放入焊条保温筒内，随取随用。2.5施焊前应根据公司压力管道焊接工艺评定，编写焊接工艺卡，以便指导焊工焊接工作。2.6外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到内壁平齐，对口错边量应小于规定。如有错口，不超过壁厚的10%且不大于1mm。2.7不得在焊缝两侧加热伸管道长度，不得用螺栓强力拧紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。2.8管子的管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口的质量。坡口表面应整齐88、，光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整，潮湿的焊口应进行烘干，母材两侧1015cm范围内，清理干净，现场做好防风防雨措施。4.5.8.3焊接设备根据管线施工移动性要求，现场焊接时要求焊机有较好的移动方便性。因此本工程采用移动发电机和电焊机两种设备。所有焊接设备及辅助设备（如焊机、夹钳、焊条、烘箱、保温筒、电缆等）均要保持良好状态。计量器具（测量仪、温度计、湿度计、风速仪、钳形电流表等）经过授权的计量检定部门认可并出具相应的检定证书。4.5.8.4焊接材料采用进口纤维下向焊条，材料的验收与复验按规定进行。纤维素下向焊条为桶装，一般不必烘干，可直接使用。焊条89、应存放在二级焊条库内，以防止污染、受潮和生锈。焊接时焊条应随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次，并做好记录。根焊采用E60103.2焊条，其余各层焊道为E60104.0焊条。焊材的保管、发放和回收应由专人负责。4.5.8.6焊接环境的控制下列情况如未采取有效防护措施不得进行焊接：雨天或雪天；大气相对湿度超过90%；药皮焊条手工焊时风速超过8m/s，气体保护焊时，风速超过2.2m/s；环境温度低于焊接规程中规定温度。4.5.8.7焊接环境的防护措施雨天或风速超过限值施工时，应搭设防雨防风棚；相对湿度在90%以上时，应停止焊接或在相对封闭的环境里抽湿90、或加温。4.5.8.8焊接过程中对管材和防腐层的保护应符合下列要求：严禁在坡口以外的管壁上起弧。A焊机地线应尽量靠近焊接区，焊机地线与管子连接应用专用连接工具固定，防止地线与管壁产生起弧而烧伤管材。B在焊缝两侧的管口缠绕宽度为0.8m的石棉布，以防止焊接飞溅灼伤管壁和防护层。焊前预热应根据焊接工艺规程规定的温度进行，且层间温度不应低于其预热温度。预热宽度为焊缝两侧各50mm，应使用红外线测温仪或其它测量工具测温。管道焊接时应符合下列规定根部必须熔透，背面成型良好。根部焊完后，焊工应仔细检查是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，如有，则应消除后重新焊接。焊条接头要略加打磨，相邻面层之间的接头点不得重叠，91、应错开20mm以上。焊接过程中应控制层间温度，层间温度低于规定要求时，应重新加热。每遍焊完后，应认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉也应清除。根部焊接完成80%且对称分布后才能拆除对口器。焊后先不打掉药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，起到焊道缓冷作用。4.5.8.9焊缝标识管线员应在焊口下游1m处保护层表面用油漆笔做好标识（包括管段号、焊缝顺序号、焊工号），并及时详细地做好原始记录。 4.5.8.10焊 接1）管道焊接采用手工电弧焊焊接。2）定位焊时，根据不同的管径，点焊不同的点数，点焊时，与正式焊接一样，如有缺陷的及时返修。3）多层多道焊时，各层接头应错开，不允许在焊件的非92、焊接表面引弧，并应逐层检查，及时清理，施焊过程宜连续完成，若被迫中断，应采取防止裂纹产生的措施。4）厚度在6mm的下带有坡口的接头，焊层数应不少于两层，管道焊接应考虑焊接顺序和方法，防止应力集中。5）每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。6）焊口全部焊完后，清理熔渣，检查焊缝表面质量和几何尺寸，是否达到标准要求，然后在焊缝附近明显处，打上焊工钢印代号标志。4.5.8.11焊接外观检验管口焊接、修补或返修完成后及时进行外观检查，检查前应用锉刀清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得申请进行无损检查。外观检查内容如下：93、a. 焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。b. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标的部分用电动砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。c. 焊后错边量不应大于1.2mm，焊缝宽度在每边比坡口宽0.5mm2.0mm。d. 咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。4.5.8.12无损检测根据图纸要求，按规范标准进行无损探伤检查。评定标准执行：射线GB332387合94、格标准级。超声：评定标准执行JB473094，合格标准为级。经探伤不合格的部位进行返修，同一位置的返修次数不超过三次。4.5.9阀门、管件安装本工程所使用的阀门、法兰等各类管件。必须有合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。4.5.9.1阀门安装1.1按设计核对型号，进行外观检查，开闭灵活。1.2清除阀口的封闭物和其它杂物。1.3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围，应在关闭状态下进行安装。1.4阀门的操作机构和传动装置，应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡现象，开关程度指示标准确。1.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。4.5.9.2法兰95、的安装（1）焊接前对法兰的几何尺寸和外观质量进行检查，合格后才能组对。（2）、法兰应与管子同心，用90度弯尺测量法兰与管子的垂直度，法兰端面与管子的垂直度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）、管子密封面至管子端面的距离为管子壁厚加1mm（如图）。组对好后在对称位置点焊固定。S 45 f1 f2 1f1S f2S（4）法兰采用两面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊条牌号选用E6010，焊条规格用3.2、4，3.2焊条焊接电流范围90120A，4焊条焊接电流范围160185A。（5）管道法兰、弯头法兰的焊接在地面按一根管子焊一片进行，另一片在管道架上进行。96、根据安装需要，也可在地面把两片法兰焊好，在管道架上组对。（6）法兰连接应符合下列要求a. 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。b. 法兰端面应保持平行，偏差应大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。c. 应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入方向一致。紧固螺栓时应对称，均匀的进行，松紧适度。d. 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊品的方法进行法兰焊接。e. 螺栓涂二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。4.5.10土方、阀门井和支墩工程1.开挖基槽或管沟时，应注意边坡97、稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。2.为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50细石混凝土。3.雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖至设计标高后应及时浇注砼垫层，在现场设集水坑，并及时和潜水泵抽走渗漏和流入的雨水。4.雨季基础工程施工应开设排水沟、雨后积水设置防护栏或警告标志，超过1深的基槽、井坑壁应设支撑。5.雨季坑槽施工，应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施。施工中要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。根据土质、槽坑深度及机械设备和边坡堆物重量，确定存土、堆料和机械距坡边的距离。大雨间98、，坑边紧基坑四周的回填工作。6.基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。4.5.11管道冲洗和闭水试验（一）水压试验1、管道水压试压前应符合下列要求：a管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定。b管道固定支墩达到设计强度，无损检查已完毕。c试压用的临时加固装置已安装完毕，压力表已校验，精度不低于1.5级，表值应达到试验压力的1.5倍数量不少于2只，要有可靠的排水系统。d试压前制定详细的试压方案，报总工审查批准。2、管道水压试验应符合下列要求a被试压管道的加盲板处有明显的标记，阀门全开，填料密实。b管道中的空气已排净，升压缓慢均匀。c环境温度不低于5。3、根据本工程量，水压试压按照分段进为99、试压，即1km为一段。a管道试压应在管道、补偿器等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。B强度试验压力为2.0Mpa，严密试验压力为1.6Mpa。c管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架，是否有明显的位移等。d在30min内压力降不超过0.5981KPa即为合格。（二）管道在运行前的水清洗1、管网的清洗用水进行。清洗前应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法程度，技术要求，操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并明确清洗的质量标准。2、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求a应将减压器、疏水器，流量计和流量孔板、滤网调节阀芯，100、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。b支架的牢固程度能否承受，必要时应加固。c排水管道应在末端低点，排水地点应满足要求，排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出。d设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。3、管网的水力清洗应符合下列要求a清洗应按主干线、支干线、用户线的次数分别进行，清洗前应充水浸泡管道。b小口径管道中的脏物，不宜进入大口径管中，在用水量满足需要时，尽力扩大直接排水清洗的范围。c水力冲洗应连续并尽量加大流量平均流速不应低于1m/s。d对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，达到或接近管道正常运行的流速，在循环清洗的水质较脏时，应更101、换循环水继续进行清洗。e合格标准，以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。4、清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下设施及闻件，不得影响管道内清洗的工作。5、供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。4.5.12管沟回填1. 直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处，并将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。2. 管沟回填，先在管沟垫150mm细土或沙。人工回填细土或沙至管顶以上150mm处。细土粒径不大于10mm。回填所需的细土应就近粉碎或筛取，特殊地段如需拉运细土，应报项目部批准。3. 细土或沙回填完成通102、知甲方监理，进行共检通过后，在进行原土的回填夯实。回填应分层铺垫、分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。4. 回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200250mm一层，机械夯实为250300mm一层。5. 分层夯填要满足设计及规范要求后，方可进行下层夯填。并认真检查回填土的标高和平整度。6. 弃土要统一调配，符合回填土要求的土质，放在场内合适的地方，以备填方之用，不符合的土质或多余的土运至甲方指定的地点，在运至场外时严禁路途抛洒。5 施工部署5.1项目组织机构 建立一个合理的精干的高效率的组织机构-项目经理部。该机构通过赋予的权力，在施工管理中合理配置生产要素，103、协调内外部及人员间关系，发挥各业务职能部门的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成 本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、 安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。选调的高素质管理人员。5.1.1项目组织机构设置项 目 经 理财 务 劳 资 部综合办公室项目副经理工程技术部项目副经理项目总工质量安全部材料设备部根据本工程实际情况，项目经理部设项目经理1人(全面负责)，项目副经理2人，项目总工程师1人，工程师4人，经验丰富的施工队长5名。部门设置：工程技术部、质量安全部、设备材料部、财务劳资部、综合办公室。104、项目组织机构图见下图。项目部组织机构图各施工作业队 5.1.2职能部门职责分工 工程技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械工设备和周转材料及料具管理等工作。 财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等文件。5.1.3施工组织机构业务衔接与信息反馈 项目经理直接领导各职能部门，对项目组织全体人员负责。 项目经理部105、各职能部门既受公司业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理调动、协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。 各职能部门接受项目经理的领导，完成作业任务。 项目组织在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。 接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围，在监理法规限定的条件下，与监理单位协调好关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从协调，尊重其验证权和否决权。 5.1.4 项目管理制度(1)项目经理部业务系统化管理办法； (2)工程项目成本管理办法； (3)工程项目效益核实与经济活动分析办法； (4106、)项目经理部内外关系处理的有关规定； (5)项目经理部值班经理负责制实施办法； (6)项目经理部社会、经济效益奖罚规定； (7)分项工程承包责任实施办法； (8)工程项目可控责任成本管理办法； (9)项目经理部财务管理规定； (10)工程项目施工生产计划管理规定； (11)工程项目质量管理与控制办法； (12)项目经理部施工生产调度有关规定； (13)工程项目现场文明施工管理办法； (14)工程项目计量管理办法； (15)工程项目技术管理办法； (16)工程项目安全管理办法； (17)施工作业安全技术交底管理规定； (18)承包限额领料管理办法； (19)施工现场材料管理办法。5.1.5 项目107、管理人员职责 为了做到分工明确、 责任清晰，制定项目主要管理人员的职责如下。项目经理的职责和权限 项目经理在工程施工中处于中心地位，在授权范围内，对工程项目的生产经营负有全面管理的责任，并承担行政、经济和法律责任，项目经理具有以下职责：(1)遵守国家政策法规，企业规章制度，履行工程项目承包合同，维护企业和职工利益，确保指标和任务的完成。(2)组织编制和实施施工组织设计及技术、质量、降低成本、安全生产、现场文明施工等管理措施。(3)协调各单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。(4)组织编制工程项目的年、季、月、旬计划及劳务、材料(包括周转材料)、构件(半成品)、机械设备、资金等生产要素的使用108、计划并组织实施。(5)组织贯彻实施GB/T19001标准，制定项目经理部各类人员的质量职责，权限和项目管理的规章制度。(6)组织编制预算，办理工程决算，收取工程款，实施财务管理、成本核算和劳务清算，严格财务制度，正确生产国家、企业、集体和职工利益关系，如实反映经营成果。(7)负责工程项目的统计工作，组织收集、整理各种经济技术资料。(8)接受企业职能部门的指导、监督，及时向企业领导报告工作。(9)主动与建设、设计和质监等单位协调好关系。项目总工程师职责 、在经理的领导下，主持施工组织设计、质量计划的编制，负责特殊过程的技术交底和组织实施。负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有109、更改时，负责更改后的质量活动控制和管理。贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，组织实施企业质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。 对技术问题组织有关人员进行评审提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。 主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，以及工程重点控制(轴线)网的测量、复查、审定和核准工作。、及地掌握工程和质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。、支持质检人员的工作，主持每月一次的质量检查110、，组织分项、分部、单位工质量评定，组织开展质量检查、互检、交接 检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板制工程落实情况，组织有关人员对工程中出现的一般不合格品进行评审，并制定纠正措施。、检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。生产副经理职责：（1） 在经理领导下，对工程施工过程中质量安全，进度负直接责任，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果，并进行验证。（2） 按“质量第一、确保安全、促进生产”的原则，指导现场施工。（3）负责现场施工各项规章制度落实，实施现场安全文明施工。对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和111、制止，严重时责令停工，严防工程质量事故的发生。（4） 负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产条件和环境方面的重要问题。（5） 协调业主(用户)、分包商，按图纸和分包合同规定施工。（6） 负责回访保修的组织管理工作。技术人员职责和权限（1） 参与编制施工组织设计、施工方案和质量计划，做好质量事故的生产工作。（2） 组织施工规范、规程、质量计划、质量标准、施工工艺措施的交底工作，并在实施过程中认真检查落实情况。（3） 负责隐蔽工程的检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后签证。（4） 负责协助副经理、质检人员检查、督促“三检制”、“样板制”。（5） 协助主任工程师开TQC小组活动，112、对没有样板的工序和末按样板操作的工序，必须及时坚持制止施工。（6） 负责及时收集有关技术、质量资料，总结新技术的应用经验做好工程技术档案。质检人员职责和权限（1） 严格按有关质量的政策、法规、规范、标准和施工图，对成品、半成品质量进行质量检查监督。（2） 按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好各项工程质量和隐蔽工程质量的检验核定工作，不得漏检。（3） 负责分部、分项工程质量等级核定，对工程质量缺陷提出整改意见，并监督实施，监督特殊，关键过程施工，签署质量检验记录，对核定结果负责。（4） 建立检查日记，记录施工单位质量情况，对违反操作规程和施工规范的施工行为有权制止，认真填写违章台113、帐，对制止和整改无效的有权越级上报。（5） 协助资料中检查工程施工资料。协助副经理检查、督促“三检制”、“样板制”。对没有样板的工序和未按操作的工序，必须及时返工。测量人员职责和权限（1） 熟悉施工图纸及一系列有关技术文件，编写确定施工测量方案。（2） 对所测工程的测量成果负责，并对测量成果进行整理、保管。 （3） 按测量程序实测，发现图纸、施工测量卡片及测量成果有问题时，立即向技术负责人报告，不得擅自生产。（4） 紧密配合施工人员的工作，向工长进行测量交底。试验人员（1） 严格按规定做好材料、过程取样试验，对试验或检测数据的真实性、准确性负责。（2） 提供材料配合比，并对其可靠性负责。（3）114、 密切注意试件、试样的质量状况，发现不合格，应及时通知送样单位生产，不得拖延。材料人员（1） 应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材报告、复验报告。（2） 不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任。（3） 对进场、进库的材料数量、质量以及保管负责，并做好标识坚持领发料制度，进场材料按规定推放。施工队长：（1） 按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。（2）在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上办理交接人签字手续。（3） 组织班组内自检、互检、组织工序的交接115、检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。 （4） 对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人或专职质检人员，一般不得擅自生产。（5） 对班组QC小组活动负责，并定期检查活动情况的记录。5.2主要施工机械计划主要施工机械计划如下表：序号设备名称型号单位数 量产 地1多条直条切割机GZ-4000台2无锡华联2H型钢自动组立机GH-1500台2无锡华联3门式自动埋弧焊机MZG-2*1000台2无锡华联4H型钢翼缘矫正机JZ-40A台2无锡华联5压力式自回收循环喷砂（丸）机CMD-YHP台2北京6彩板加工成型设备套1日本7檩条加工成型设备套1日本8剪板机3M台116、1沈阳9端面銑床台1上海10埋弧焊机MZ-1000台2上海11交流焊机BX-400台10北京时代12直流焊接AX-500台6北京时代13自动切割机台2上海14工具车0.5吨台1成都15卡车5吨台2长春16平板车10吨台3南京17汽车吊8吨台2湖南武陵18汽车吊16吨台1上海19汽车吊25吨台1日本20轮胎式液压吊板机1吨台3河南兰考21移动式液压升降平台台1河南新乡22X射线探伤机台3上海5.3人力资源计划 项目驻现场的管理人员、工程技术人员及劳动力计划见下面两个表。人力资源的进出场安排见工程总进度图。项目驻现场的管理人员、工程技术一览表：姓名职务年龄性别学历专业年限现任职务/职称安排上岗的起117、至时间项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师工程技术部经理质量安全部经理材料设备部经理财务劳资部经理综合办公室主任防腐保温责任工程师焊接责任工程师质量员结构工程师吊装责任工程师设备安装责任工程师本工程劳动力计划表： 人数 工 种预制加工现 场 安 装合计一队二队安装一队安装二队安装三队机械队涂装队项目后勤钳工33222113通铆工6612121248管道工1113电焊工6622218气焊工4422210起重工1111138电工2226防腐工44614机械工11222311测量工33探伤工2215机加工336料工2237维修工2226普工556666640后勤人员66231技术员33511管理118、人员55111114合计5555292929812242415.4施工总平面图根据工程需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。施工总平面图见附图1。6施工进度计划6.1计划开工、竣工时间及总工期计划开工日期：2009年6月10日；计划竣工日期：2009年7月30日。绝对工期：51天6.2 工程总进度网络图施工总进度网络图见附图26.3施工进度计划保证措施招标文件要求正式签定合同之日起51日（以有效工作日计）内竣工， 根据我局的施工能力和多年施工经验，同时考虑本工程早日竣119、工投产，发挥投资效益，我局决定在确保工程质量的前提下，比要求提前1天，50天完成。6.3.1施工进度计划控制为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午召开各专业 队伍的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾和问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。6.3.2施工进度计划保证技术措施(1)项目部采取倒排施工计划法安排施工120、生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。 (2)发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保决工期控制进度计划的实现。 (3)建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及121、时采取有效措施保证计划完成。(4)加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。 (5)建立分工责任制。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。(6)大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。(7)做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。 (8)在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。 (9)每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。(10)做好雨季施工(详见雨期施工措施)。122、并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。6.3.3 施工进度计划保证组织计划 为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制。除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午召开各专业 队伍的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，通过完成日计划保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。计划编制形式为科学合理地安排施工先后次序及详细说明工程施工计划安排情况，根据局多年施工总承包实123、践总结出可实际操作的多级计划管理体系。（10） 一级总体控制计划 表述各工序的各阶段目标，提供给业主、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，对各工序计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划(初步)。（2） 二级进度控制计划 以各工序的阶段目标为指导，分解成各工序的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于各工序进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。（3） 三级进度计划 是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在124、各个流水段的工序工程。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。 （4） 周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日，每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。施工配套保证计划 此计划是完成各工序施工计划和总控制计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（l） 图纸计划 125、此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图。我局保证在中标后5日内完成 下料图。（2） 方案计划 此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（3） 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划 此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室126、外管网尽早插入，对部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。 施工进度计划保证措施（1） 建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此排出设计进度计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。（2） 人、财、物的保障 在本工程上，我局将严格按招标文件要求，委派具127、有工程施工总承包经验和能力的项目经理和各类专业技术、管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。 我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化局所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣的实行专款专用，并保证本项目施工所需资金。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。 我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，128、能满足本工程的需要。（3） 技术工艺的保障 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我局施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，施工按3个段采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工艺，压缩129、和调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我局针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。例如在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准确度；在结构施工中，将先进的施工机械。7半成品及成品防护7.1工程半成品及成品防护原则（1） 按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。（2） 半成品要保护130、到下道工序施工开始时为止。（3） 成品要保护到移交业主时为止。7.2半成品及成品防护措施（1） 构配件堆放应尽量靠近安装位置，预留出吊车进出场路线，尽量减少构配件二次运输。（2） 通风机、换气罩等标准设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。（3） 经过车磨加工的零部件，不可直接放在地面上，零星部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备或构件，应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。（4） 构配件吊装时，应查明所要吊装对象的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊131、装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的配件，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。如果在吊装过程中出现了构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间曝露在空气中而遭到腐蚀及破坏。（5） 构配件在就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的，应给予支撑或加固，防止倾倒。 （6）对于保温棉、屋面板、墙面板堆防位置地面要做防潮隔离，尤其是保温面，要用塑料布遮盖，防止雨淋。（7） 高强螺栓、自攻螺丝、普通螺栓要132、室内保管，归类摆放，做好标识，严格进出库管理制度；防火、防腐涂料要室内保管，不许露天曝晒，严禁烟火。（8） 整个厂房施工完毕，所有围护系统及钢柱、钢架梁进行冲洗干净，并移交业主。8雨季施工措施（1） 做好天气预报工作尽量避免在雨中施工。（2） 在现场周围做好排水沟，以便及时排除雨水，防止地表水进入基坑。（3） 临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证雨后能通行和排水。（4） 现场材料设备避免堆放在低洼处，露天堆放的要垫高，并用帆布盖好。（5） 设备、钢材、等易受潮变质的材料应储藏在防雨，防潮的库房内。9使用民工情况及农忙、节气的具体安排本项目施工将跨越五一长假和春收春播农忙季节，所以应采取有效133、措施，防止在农忙季节和节假日时期保证工程连续施工不受影响。（1） 参加本工程施工的人员90以上为我局正式职工。对于极少数民工和一部分妻子和亲属仍在农村的正式职工，在农忙季节到来之前，首先要做好宣传教育工作，要他们树立“工作第一，工程第一”的思想和集体主义观念， 有“舍小家，保大家”的高尚情操，妥善安排好家中事情，不耽误工作。（2） 采取激励和补贴办法，对农忙和节假日不能回去的职工给予经济上的补贴和奖励，使他们能够安心的停留在岗位上工作。（3） 对确实需要回去的人先要进行统计核实，采取“填补”的办法，从公司再调同类人员替补，“来一个，才能走一个”的原则，使工程坚决不受农忙季节因人员不足而影响施工134、。（4） 对五、一长假和其他节假日，我们保证节假日和星期天不放假、不休息、不影响工程施工。对于个别特殊情况，应先调入替换人员才能离开工作岗位。10质量回访及保修我公司有着良好的社会信誉和知名度，深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一，因此，从上到下都非常重视回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。10.1工程回访本工程完工后，将由我公司主管生产的领导组织回访，交工六个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。10.2工程保修按招标文件规定，本工程建筑工程从竣工验收之日起保修期限为二年。屋面系统保证20年不漏雨。钢结构厂房放腐质保期必135、须达到15年不生锈、不变色。具体措施见钢结构涂装方案。根据回访中发现的质量问题，凡属于我方在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，按期进行整修。修整完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交质安处备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。凡不属于我方造成的质量问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。为了保证本工程施工质量，我们严格按ISO9001贯标程序文件要求对施工全过程的质量进行控制，建立由项目经理领导，项目副经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络，确保工程质量优良。施工总平面图厕 所厕 所班 组 工 具 房施工用配电室材 料 设 备 堆 场 加 工 场加 工 棚茶炉室餐 厅食 堂宿 舍60M宿 舍宿 舍注：本工程施工时根据现场实际情况，可部分考虑就近租用民房。用水、用电见现场布置安排。宿 舍材 料 设 备 仓 库大会议室 监 理 办 公 室 会 议 室 办 公 室 门 卫 70m 道 路 施工进度计划图 施工进度施工项目施工进度（天）369121518212427303438424650施工准备及测量放线泵房施工水池管道施工设备安装施工附属设施施工整体交工验收