1、石灰岩矿为扩界扩能小型露天采石场扩建项目设计方案第一章 概 述1.1矿山概况1.1.1矿山基本情况1.1.2矿区范围扩界后矿区范围由5个拐点坐标圈定，矿区面积：0.04km，开采深度+870m+825m，矿区拐点坐标见表1.1.2。表1.1.2 矿区范围拐点坐标拐点编号1980西安坐标系XY13180929.3736471100.5123180929.3736471195.5133180673.3736471195.5143180506.3736471108.5153180546.3736471066.51开采深度：+870m+825m 矿区面积：0.04km1.1.3矿山地理位置及交通矿区位2、于XXXXXXXXX县旧城镇，距旧城镇约4.0km。矿区中心地理坐标：东经1074219，北纬284432。关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过，交通方便，见图1.1.3。1.1.4周边环境情况矿区内无其他矿权设置，无矿界重叠现象，区内无重要建（构）筑物及水库设施等。关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过。矿山位置图1.1.3 交通位置图1.2矿区地质1.2.1地层矿区及附近出露地层主要有第四系（Q）、奥陶系下统桐梓、红花园组（O1t+h）和奥陶系中统宝塔组(O2b)，其岩性特征如下：1）、第四系（Q）：为残坡积黄色含碎石的粘土，分布于斜坡的平缓地段，厚01.0m。2）、奥陶系下3、统桐梓、红花园组（O1t+h）：浅灰色中厚层至厚层状石灰岩，夹有泥质石灰岩和少量硅质白云石，厚度大于100m。3）、奥陶系中统宝塔组(O2b)：浅灰色中厚至厚层状石灰岩，夹有泥质石灰岩和少量白云石，是采石场的开采对象，是本次工作的矿层，厚度大于100m。1.2.2构造矿场开采岩层为石灰岩，为单斜构造，岩层产状较稳定，岩层走向、倾向变化不大，产状为倾向5，倾角12，属于缓倾斜岩层，无裂隙、无断层，构造简单。1.3矿体及矿石特征石灰岩矿层产于奥陶系中统宝塔组(O2b)地层中，矿体呈层状产出，层位稳定，矿层分布与(O2b)地层分布状况相一致。石灰岩矿石为浅灰灰深灰色粉晶至细晶。性脆，具瓷状断口，显油4、脂光泽。方解石呈不规则细脉状分布。局部地段有次生方解石、石英晶粒，组成晶簇，而在个别晶洞中，有结晶较为完好的石英晶体，晶体一般长0.5cm，经薄片鉴定主要以他形与半自形微粒细粒及胶状等结构，粒度均一，粒径小于0.04mm的方解石组成，某些重晶结果作用，部份颗粒较大，形成胶状结构或镶嵌结构，部份亦有硅化现象及重结晶现象，次生重结晶部份呈脉状穿插分布，具波状消光。其物理性质充分能满足建筑及公路用石料的要求。总之，该矿区的石灰岩资源在质量方面可满足建筑用和公路用石料的需要，可以加以开发利用。1.4开采技术条件1.4.1水文地质条件矿床处于山地坡状地形，易于排水。采场属缓倾斜岩层，岩层上面盖层(浮土)5、薄，无裂隙、无断层等，采用分层开采，有利于开采加工和采矿的安全，矿区岩层层位稳定，属中厚层层状，岩层石质较好，开采对环境无大的影响，开采技术条件较好。矿床所在范围小，矿床内无涌水水源，开采除预防地表水渗入造成隐患外，无其它水害危险，矿床水文地质条件较好。1.4.2工程地质条件矿区内石灰岩矿层大片出露于地表，开采方式为露天采矿方法。根据有关资料显示，区内石灰岩属软质岩组，机械强度高，风化能力弱。石灰岩体质量属较完整完整。此外，虽区内有残土（浮土）层，属松散堆积物类岩组，但其厚度小，分布范围较小，对开采不会产生影响。就目前而言，矿区范围内未见有滑坡、崩塌、泥石流、塌陷、地裂缝等不良工程地质现象，今6、后，在开采过程中会形成一定的边坡，故在开采时应引起注意，留足开采边坡角，对开采形成的边坡上的不稳定岩块应及时清除，以免形成安全隐患。1.4.3环境地质条件矿区及其附近目前未发现崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害及其它环境污染问题。矿区及其附近无地震活动史。据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，区域烈度小于度，为地壳相对稳定区。1.4矿山现状 矿山前期开采已在矿区东南部形成长约130m、宽约35m的采空区，采空区底盘标高约为+825m，采空区边坡029m。矿山工业场地位于矿区东南侧，破碎系统布置在工业场地内。现场勘查矿山生产设备、供电设施等运行正常。1.5存在主要问题及建议1、关中坝至旧7、城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过，为保证道路运输及行人的安全，宜在东侧设立适当的禁采区（30m），另在矿区已开采范围边上设置挡墙，同时保护矿山生产生活设施。矿山应实施定时爆破，并在乡村公路通往矿山各路口设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时应设置岗哨及爆破警戒，并派专人现场把守，禁止人畜、车辆进入危险区域，并做好人员疏离工作，所有人员撤离危险区域后方能爆破。2、矿区现开采范围西南侧有浮石，必须及时妥善处理，待处理完善后再进行开采，以保障矿山的安全生产和过往车辆、行人的安全。3、矿山现划定矿区范围位于关中坝至旧城的乡村公路边，为了过往车辆及行人的安全，建议该厂向国土及管理部门申请，对矿山进行8、异地搬迁。4、矿山进行挖掘机翻矿、边坡清理作业时应撤离坡底及附近危险区域内人员到安全地带，并设置警戒、布置警戒人员。5、矿山应建立边坡监测预报制度，定期监测边坡滑移、滑坡、坍塌。对有潜在危险的边坡应实施实时测控。6、矿山应建立边坡安全检查制度。明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作，及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石等情况，必须迅速处理。在作业前及放炮后必须对坡面进行安全检查、边坡清理。55第二章 编制依据2.1 编制依据的文件建设项目设计委托书、采矿许可证2.2 编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料1、XXXXXXXXX有限公司2014年7月编写的XXXXXXXXX石灰岩矿资源/9、储量核实报告2、采石场提交的水、电、路、机电设备等基础资料3、本公司设计人员在现场收集的基础资料2.3编制依据的法规、规程、标准及技术规范2.3.1依据的法规中华人民共和国矿产资源法（1997年1月1日实施）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日实施）中华人民共和国安全生产法（2014年12月1日实施）中华人民共和国劳动法（1995年1月1日实施）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实施）中华人民共和国消防法（2009年5月1日实施）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日起施行）电力设施保护条例（国务院令第239号）民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第466号）10、公路安全保护条例（国务院令第593号）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（国家安全生产管理局、国家煤矿安全监察局令第18号）非煤矿山企业安全生产许可证实施办法(国家安全生产监督管理总局令第20号)特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第36号）小型露天采石场安全管理与监督检查规定（国家安全生产监督管理总局令第39号）国家发展和改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资2003111、346号）地质灾害防治管理办法（国土资源部令第4号）贵州省安全生产条例（2006年9月1日起实施）2.3.2依据的规程、标准及技术规范金属非金属矿山安全规程（GB164232006）爆破安全规程（GB6722-2003）矿山电力设计规范（GB50070-2009）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）生产过程安全卫生要求总则（GB1280-2008）工业企业总平面设计规范（GB50178-2012）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）道路交通标志和标线 第2部分：道路交通标志（GB5768.2-2009）企业职工伤亡事故分类（GB644112、-1986）建筑设计防火规范（GB50016-2006）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）金属非金属矿山安全标准化规范 小型露天采石场实施指南（AQ2007.5-2006）第三章 开采方案3.1确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限3.1.1开采境界设计开采面积：0.04km，开采深度：+870m825m，开采高度：45m。因关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过,设计在矿区东侧留设0.0049km禁采区保护公路。3.1.2保有储量根据矿山资源/储量核实报告，矿区开采范围内保有资源量为135.00万吨（已扣除边坡占有量）。矿山历年采出资源量为113、3.95万吨。关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过，为保证道路运输安全，宜在东侧设立适当的禁采区（30m），经估算，禁采区占有资源量约为3.20万吨。根据矿山地形地质条件及露天采场最终边坡角，露天采场回采率取95%，则：可采储量=（保有资源量-采空量-禁采区占有资源量）采矿回采率=（135.00-13.95-3.20）95%=111.96（万吨）3.1.3开采规模采矿许可证核定生产规模为15.00万吨/年。3.1.4矿山服务年限1、年剥采总量为：Aa= A（1+n）=15(1+0.014) =15.21（万吨）式中：Aa年矿岩剥采总量（万吨）；A年生产能力（万吨）；n剥采比（吨/吨）。14、表土层浮土为第四系（Q）粘土。矿山开采需剥离面积为0.0369km2，浮土平均厚度约为0.3m，浮土密度一般为1.4t/m。剥离浮土量=369001.40.31.5498（万吨），所以剥采比n1.5498111.960.014:1（吨/吨）。2、生产能力验算：按可布置的采掘工作面数目确定可能达到的生产能力按A=NnQq计算，A=11510300=15.30（万吨/年）式中: A露天矿矿石年产量（万吨/年）；N一个采矿阶段可布置的采矿点数目,本设计中取1；n工作班次，每天按1班生产；Q采矿点生产能力（吨/班），取Q为510吨；q有效年工作日，取q为300天。经计算，可以满足年剥采总量15.21万15、吨的要求。3、矿山服务年限：矿山服务年限= 可采储量（万吨）/矿山生产规模（万吨/年）=111.96/15=7.5（年）3.2开采方式设计采用自上而下分层顺序开采。采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运输到破碎机喂料口。3.3开采顺序由于矿区范围较大，现将矿区范围划分为两个采区进行开采，先开采一采区，一采区采完后再布置开采二采区。设计采用自上而下分层顺序开采，矿山开采标高为870m825m标高，共分三层，第一层开采标高段870m855m，分层高度15m；第二层开采标高段855m840m，分层高度15m；第三层开采标高段840m825m，分层高度15m。利用已形成的采空区底盘作为底部16、装运平台（标高+825m），底部装运平台边应设置挡石墙，一采区在采空区西南侧边坡顶约+840m平整出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前4m对覆盖层进行剥离。二采区在采空区西北侧边坡顶约+840m平整出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前4m对覆盖层进行剥离。3.4推进方式一采区设计工作平台由东向西推进，工作线由北向南推进。二采区设计工作平台由东向西推进，工作线由南向北推进。3.5工程平面布置设计利用矿山已形成工业场地，位于矿山东南侧。矿山破碎系安装在工业场地内。矿山办公室、配电房、空压机房布置在矿区东南侧。设计利用已形成的采空区底盘作为底部装运平台，在一采区采空区西南侧边坡顶约+840m平整17、出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前对覆盖层进行剥离。凿岩平台长不得小于30m、宽不得小于6m；超前剥离距离不得小于4m。矿山根据开采实际情况选择路线修筑挖掘机上山公路连接工业场地与采场各工作平台，作为挖掘机、人员上山及设备运送用。3.6矿山排土矿山设临时排土场，生产产生的废土运到临时排土场内堆放，待矿山开采结束后用于复垦。3.7分层要素分层要素包含分层高度（H）、凿岩平台宽度（B）和工作坡面角（a）三个要素。1、分层高度（H）根据开采高度、岩石硬度、稳固性、安全规程对露天矿开采的规定等因素综合考虑，取H=15m。2、凿岩平台宽度（B）凿岩平台以满足凿岩、爆破安全及平台内矿石转运要求为准，取18、凿岩平台宽不小于6m。3、工作坡面角（a）根据金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006），结合该矿山矿岩条件，矿山工作坡面角取a=70。3.8开采工艺设计采用自上而下分层顺序开采，中深孔爆破落矿，采用双排眼布置炮孔，分层高度15m，凿岩平台宽度不小于6m。采下的矿石采用挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运至工业场地破碎机喂料口，矿石加工后汽车外运。3.9爆破方法设计采用中深孔分段爆破，双排眼布孔，爆破参数计算如下：1、炮眼直径（D）D由选用钻头直径确定，设计采用潜孔钻钻孔，取D=0.08m；2、钻孔深度（L）钻孔深度根据作业平台高度、工作坡面角确定。式中：H分层高度，15m；坡面角，19、取值70；h钻孔超深，取h=（812）D，本设计取h=0.8m。3、炮孔填塞长度（L2）L2=（4050）D =（4050）0.08=3.24.0m，取4.0m。式中：L2填塞长度，m；D钻孔直径，设计取值0.08m。4、最小抵抗线(W)1）倾斜孔：W=（0.40.5）H=(0.40.5)15=6.07.5m,取6.0m。式中：W斜孔抵抗线（即最小抵抗线），m；H分层高度，15m。2）按钻孔装药条件计算倾斜孔：；式中：q1每米钻孔装药量，kg/m；q1=d2/4=10000.83.140.082/4=4.02kg/m；m炮孔密集系数（炮孔临近系数），设计取值1.0；L钻孔深度，m，设计取值1620、.76m；L2炮孔填塞长度，L2=4m；L1装药长度，L1=L-L2=16.76-4=12.76m；L2炮孔填塞长度，L2=4m；q单位炸药消耗量，kg/m3，设计取值0.35。计算得出：W3.0m3）根据钻孔作业的安全条件(必要条件)C=3.0/sin703.2mC钻孔安全距离，C2.53.0m。根据以上计算结果，取最小值，则最小抵抗线W=3.0m，满足钻孔作业的安全条件。5、炮眼孔距(a)和排距（b）a=mW=13.0=3.0（m）式中：m-系数，m=1，b=a0.9=3.00.9=2.7（m）6、单孔装药量(q)前排：Q=qaWH=0.353.03.015=47.2（kg）后排：Q=qa21、WHt=0.353.03.0151.1=51.9（kg）式中：t后排装药量增加系数，t=1.11.2；其余符号意义同前。7、达到设计年产量所需炮孔数 (n)矿山每炮可生产矿石量按爆破矿石的体积来计算，矿石比重取2.7t/m3,则每炮可爆破的矿石量为：3.03.0152.7=364.5(吨)，则每年达到年产量所需的炮孔数：n=150000364.5411.52，则每年需要的炮孔数约为412个。8、达到设计年产量所需炸药量(M)每个炮孔平均装药量按49.55kg计算，则全年爆破所需炸药量为：M=Qn=49.55412=20414.6（kg）爆破按双排孔布置炮孔，每次20个炮孔，总共分10段爆破，每22、段2个炮孔，则每次需要的炸药量为：49.5520=991（kg），每次爆破可生产的矿石量为：364.520=7290吨，按每天生产量510吨矿石计算，则每次爆破的间隔时间为：7290510=14.29（天），即每隔约14天爆破一次。9、爆破个别飞散物的安全距离（m）设计采用中深孔爆破，根据爆破安全规程（GB6722-2003），个别飞散物对人员的安全允许距离为200m，见表3.9-1。为保证安全，个别飞散物安全允许距离设计取300m。表3.9-1 个别飞散物对人员的安全允许距离爆破类型和方法最小安全允许距离（m）露天岩石爆破裸露药包爆破法破大块浅孔爆破法破大块400300浅孔台阶爆破200(复23、杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300)深孔台阶爆破按设计，但不小于200硐室爆破按设计，但不小于300注：沿山坡爆破时，下坡方向的个别飞散物安全允许距离应增大50%。10、爆破振动安全允许距离（m）爆破振动安全允许距离按下式计算:R=（K/V）1/aQ1/3R爆破振动安全允许距离，单位m；Q炸药量，延时爆破为最大一段药量，单位kg； V保护对象所在地点振动安全允许速度，单位cm/s；K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。设计单段装药量为99.1kg。设计采用中深孔爆破，频率取50 Hz，保护对象为一般砖房，按表3.9-2安全允许振速V取2.5cm/s。采场24、所采岩石为石灰岩，属于坚硬岩石，按表3.9-3取K=150，a=1.5。表3.9-2 爆破振动安全允许标准保护对象类别安全允许振速（cm/s）10Hz10Hz50 Hz50Hz100Hz一般砖房、非抗振的大型砌块建筑物2.02.52.32.82.7 3.0钢筋混凝土结构房屋3.04.03.54.54.25.0表3.9-3 爆区不同岩性的K、a值岩 性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503001.82.0计算结果R=（）1/a=（）1/1.571.0（m）10、炮孔布置采用双排布置炮孔爆破，炮孔深度15m，炮孔角度70。爆破方向考虑以下因素：1）岩层层面25、倾角方向。2）利用两个自由面增加爆破效果。3）减少爆破个别飞散物对周边设施、设备的损坏，尽量向无人区和无设施方向。11、装药和起爆方法采用单一装药，或是组合装药，组合装药是孔底部装高威力炸药，上部装低威力炸药，起爆方法采用电力起爆，使用的起爆器材可选用毫秒差电雷管和导爆管。12、爆破注意事项爆破作业严格设计要求装药，采取分段毫秒延期爆破，降低爆破振动，并采用松动爆破，禁止抛掷爆破。爆破方向、最小抵抗线方向应避开周边设施、建筑物、工业场地方向。按要求对炮孔进行堵塞。爆破时应停止破碎等矿区和工业场地的一切作业。放炮时应采取安全防护措施，在距矿区范围300m各的路口设置岗哨和危险标志，撤走危险区内所26、有人、畜和车辆。综上所述，矿山爆破安全距离确定为300m。以上爆破方案仅作矿山爆破时参考，矿山具体的爆破方案应请具有爆破资质的单位进行设计、施工。3.10运输方式矿山根据实际情况选择路线修筑上山公路连接工业场地与采场各工作平台，作为设备运送及挖掘机、人员行走用。采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运输到破碎机喂料口。主要运输方式如下：1、凿岩平台内水平运输采用挖掘机运输。2、采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台。3、底部装运平台至破碎机喂料口之间采用装载机运输4、工业场地内运输采用装载机和胶带运输机。5、采场外采用汽车运输。3.11采场最终边坡要素矿山最终边坡高0m45m,设计最终27、平台高度15m,最终平台宽6m,最终平台坡面角70,最终边坡角58。第四章 主要设备选型、设施设计及布置4.1 矿山主要设备及选型矿山主要生产设备已购买、安装完成。见表4.1。表4.1 矿山设备表名 称型号数量（台）技术参数空压机V-4710-51排气量7.0m3/min，排气压力0.8MPa，功率为40kw。潜孔钻KQZ901钻孔深度15m，孔径90mm,回转电机功率3kw。挖掘机斗山225-91斗容量1.3m，最大挖掘高度10.51m，最大挖掘深度7.12m。装载机临工50型1斗容量2.4m，额定载重量5T, 卸载高度：3.123m。徐工30型1斗容量2.0 m，额定载重量3T, 卸载高度28、：2.89m。输送机800型2输送胶带宽800mm，每台4kw，共8kw。破碎机PE6009001功率：55kw。破碎机PE10809001功率：110kw。给料机ZSW6001201功率：18kw。打砂机PC8008001功率：75kw。推拉筛1功率：25kw。4.2 主要设施、设备布置1、设计利用矿山已形成工业场地，位于矿山东南侧，矿山办公室、配电房、空压机房均布置在采场东南侧。2、矿山破碎系安装在工业场地内，破碎平台采用混凝土砌筑，破碎设备与筛分设备之间采用输送机连接。3、利用已形成的采空区底盘作为底部装运平台。根据开采实际情况选择路线修筑挖掘机上山公路连接工业场地与采场各工作平台。4、29、在一采区采空区西南侧边坡顶平整出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前对覆盖层进行剥离。5、矿山设临时排土场，生产产生的废土运到临时排土场内堆放，待矿山开采结束后用于复垦。6、矿山高于坠落基准面2m的工作平台及行人走廊应设置防护栏，防护栏高不小于1.05m。中间栏杆与上、下方构件的空隙间距不大于0.5m；立柱间距不大于3.0m。第五章 矿山供电、供排水及防尘5.1 矿山供电5.1.1矿山电力负荷设计采用电力作动力，电源接于当地农网10kV，采用架空电力线路方式架设。矿山主要用电设备功率见表5.1。表5.1 矿山主要用电设备功率表设备名称设备功率(kw)设备数量(台)功率合计(kw)空压机401430、0潜孔钻回转电机313破碎机55155破碎机1101110打砂机75175给料机18118推拉筛25125输送机428照明及其它55总 计3395.1.2变压器选择根据矿山电力负荷，取矿山电器设备同时工作时的需用系数0.7，变压器功率因数0.8，则变压器额定功率为：3390.70.8=296.62（kw），矿山现有S11-300/10-0.4型变压器各1台，能满足矿山生产需要。矿山已修筑配电室采用砖混砌成，需在配电室房顶配避雷针，变压器配避雷针和避雷器。矿山每台电气设备应安装过流保护、漏电保护及接地保护。5.2矿山供、排水5.2.1矿山供水1、工业、生活水源：矿山生产、生活用水取自当地村民用自31、来水管网，设置移动水箱向各用水点供水。2、管网敷设：矿区内采用移动软管，管道敷设应避开从采矿区内穿过。5.2.2矿山排水1、开采场地排水在采场上方开挖截水沟，防止雨水对矿区冲刷，截水沟断面为梯形，上口宽度40cm，下口宽度30cm，深度30cm，水沟内壁用M7.5水泥砂浆抹平。2、工业场地排水根据工业场地的实际情况，利用施工过程中人工找坡，开挖排水沟，工业场地的污水、雨水和洪水经排水沟排至采场外。5.2.3防尘矿山应采用湿式凿岩，破碎机喂料口及各转载点采用喷雾降尘，在储料场及运输道路采取洒水防尘手段，接尘人员佩戴防尘口罩。第六章 危险、有害因素分析及安全设施设计小型露天矿生产管理中要严格执行小32、型露天采石场安全管理与监督检查规定（国家安全生产监督管理局令第39号）、金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）及相关规程规范。根据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）对该矿在生产过程中的危险、有害因素分析及相应的安全防护措施和设施如下。6.1 边坡坍塌、滑坡危险因素分析及安全防护措施6.1.1地质构造和主要岩石结构面矿场开采岩层为石灰岩，为单斜构造，岩层产状较稳定，岩层走向、倾向变化不大，产状为倾向5，倾角12，属于缓倾斜岩层，无裂隙、无断层，构造简单。矿山开采过程中应避免高陡边坡，遵循由上而下的开采方法，如形成较高而陡的开采面，易诱发崩塌地质灾害，对生产安全危险性较33、大。6.1.2对开采不利的工程地质和岩石力学条件矿山在自然条件下无任何地质灾害发生的基本条件，矿区内矿石质纯、坚硬，为硬质岩，属硬质岩类工程地质岩组。采矿过程中存在掉块、滑坡、崩塌等地质灾害的可能性，可诱发安全事故。6.1.3矿山生产过程中边坡坍塌、滑坡分析当岩层倾角30而层理较发育时，若选用的坡面角岩层倾角，岩层易发生滑落，开采过程中的过渡性岩质边坡及开采结束后形成的永久性岩质边坡沿岩溶裂隙、层间结构面、张性破裂面引发滑坡、崩塌、岩溶塌陷等一系列地质灾害的可能性大，危险性大，矿山开采过程中应按设计的边坡进行留设。采场最高边坡高可达45m，如形成较高而陡的开采面，易诱发掉块、滑坡、崩塌等地质灾34、害，对生产安全危险性较大。要求矿山在开采过程中应加强安全防护措施，对上述地质灾害加强预防和治理，采掘作业时必须遵守台阶式开采，由上而下的开采原则，避免安全生产事故的发生。6.1.4保障露天矿边坡稳定及防止坍塌、滑坡的措施矿山安全生产重点是边坡安全管理，边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡。因此，必须加强边坡安全管理，在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，应当35、立即停止作业并撤离人员至安全地点，采取可靠的安全措施和消除隐患。1、技术措施1）严格按开采技术方案要求进行开采，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。2）开采过程中必须按照设计的边坡角留边坡，以保证最终边坡角符合设计值。3）按设计方案的开采顺序和推进方向进行开采，严禁顺层切脚开采，合理确定工作边坡角，减少或避免岩层结构面对边坡稳定性的影响。4）合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。严禁在同一坡面上双层或多层同时作业。5）采场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4m以上。6）对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度，对永久性边坡采取混凝土垒坎等支护措施36、。7）对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度。定期对开采边坡及采空区边坡监测，监测边坡滑移、滑坡、坍塌，在作业前、作业中以及放炮后应对坡面进行安全检查。8）如发现有滑坡的现象，应停止作业，撤离人员到安全地点，还必须及时上报有关负责人，做好排险工作，待排险完毕安全后，才能继续作业。9）矿山在生产过程中，由于破坏原有地质赋存的稳定性，会引起一些地质灾害。矿山应根据完善后的地质灾害危险性评估报告中提供的措施进行有效预防，确保安全生产。2、管理措施1）建立边坡安全检查制度，明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作。及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石等情况，必须迅速处理。2）在最终边坡附近，必须采用37、控制爆破或减震措施，严禁采用硐室爆破。临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度，预留安全、运输平台。保持阶段坡面角，坡底不得超挖。3）每个阶段结束时，均须及时清理平台上疏松的岩土和坡面上的浮石。对运输和人行通道上部的非工作帮，必须定期检查。发现有坍塌或滑落征兆时，必须及时采取安全措施，并报告矿山负责人。4）每次爆破作业结束后都要及时检查和清除浮石。发现重大事故隐患不能处理时，立即停止作业，撤离工作人员，及时向矿山负责人报告，待处理完后方可进行作业。5）矿山在生产过程中应总结爆破经验，以便在临近边坡爆破时用适当的药量，确保边坡安全。6）最终境界边坡上部应标明安全警戒线，并明确危险标志，树立警38、示牌，如“此处危险，请勿靠近”等危险标志。最终边坡上2m范围内的松动物必须清除掉，如有松软岩土，其最终边坡角应小于该岩土的自然安息角。6.2放炮危险因素分析及安全防护措施6.2.1放炮危险因素分析放炮危险：指爆破作业中发生的伤亡事故。矿山在爆破作业中，因爆破工操作失误、炮孔堵塞长度不够、发生早爆迟爆、爆破时无安全标志、无安全保险防护装置、防爆装置不当、爆破作业隐蔽不当、瞎炮处理不当等因素造成的放炮伤亡事故。矿山未按开采方案设计要求在爆破时采取安全防护措施，爆破装药量过多，爆破最小抵抗线过小，未严格执行定时、定向爆破，堵塞长度及堵塞质量不符合要求等因素，爆破产生的飞散物及振动可能造成事故。6.239、.2爆破作业时的安全防护措施1、爆破作业应有专人指挥，并由持有有效爆破“作业证”的专职爆破员进行，严禁无证作业。2、应设置爆破警戒范围，爆破警戒线应有明显的标志，爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。施工机具及工业场地、配电室等应采取防止爆破飞散物打击的安全措施。3、爆破作业人员采取穿防静电安全鞋、防静电工作服和防静电手套操作，避免因静电导致自爆事故4、现场必须设置坚固的人员避炮设施。严禁雷雨天、夜间、雾天进行爆破作业。且在雷电高发地区应当选用非电起爆系统。5、同一起爆网络，使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值不得大40、于产品说明书的规定，电爆网络不应使用裸露导线，不得利用钢管、钢丝作爆破线路，爆破网络所使用的电源线必须与大地绝缘，电爆网络的电源线路应设置中间开关。6、露天爆破作业必须遵守爆破安全规程（GB6722-2003），应编制爆破作业规程，并严格执行。7、露天中深孔爆破，爆破后如无盲炮，从最后一响算起，经15min后才准进入爆破地点检查；若不能确认有无盲炮，应经30min后才能允许进入爆破区检查。经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区作业。8、布置炮眼时，炮眼方向应尽量避开正对电线、路口、建（构）筑物等重要设施。9、失效的爆破器材要按规定要求进行销毁，发现残余爆破器材应收集41、上缴，集中销毁。10、露天爆破的安全距离视地形而定，本设计计算的爆破安全距离为：爆破个别飞散物的安全距离为300m，爆破振动安全距离为71.0m。综合考虑后，设计本矿的爆破安全距离不小于300m。11、在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查。发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，应当立即停止作业并撤离人员至安全地点，采取安全措施和消除隐患。12、应使用合格的矿用炸药和起爆器材，不同性能、不同品种的雷管不得混用。在潮湿条件下进行爆破作业，应做好起爆器材的防潮处理，防止因潮湿导电引起自爆事故发生。13、装药作业应注意防止石块掉入炮孔内，必须按设计规定的炸药品42、种、数量、位置进行，炸药要依次装入，用木（竹）棍轻轻压实，严禁使用铁棒用力压入炮孔内或用铁棒在药包上钻孔安装起爆雷管。14、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可使用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。15、严禁相邻的组合平台同时进行爆破，爆破前，采用柔性网罩或沙袋覆盖炮孔爆破，柔性网罩至少3层，柔性网罩层数必须达到爆破时无个别飞散物，确定安全。16、爆破时在距矿山爆破点300m处设置岗哨及爆破警戒，并派专人现场把守，禁止人畜、车辆进入危险区域，确保人畜、车辆安全，并做好人员疏离工作，所有人员及时撤离危险区域。17、爆破后应确保排险完毕才能允许车辆及行人通过，以确43、保矿山设备设施、行人、车辆以及工作人员的安全。18、爆破作业必须停止危险区内的一切作业，并对加工设备进行掩挡，避免个别飞散物伤害，按设计装药，采取分段毫秒（秒）延期爆破，降低爆破振动，禁止抛掷爆破。19、爆破作业前，必须切断机电设备电源、停止空压机运转，关闭送气阀，避免储气罐受爆破振动和冲击波的影响，引起储气罐爆炸。每次爆破后，要认真检查空压机储气罐的所有紧固件和安全阀的灵敏度。20、矿山应实施定时爆破，并在通往矿山各路口设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。21、盲炮处理：1）处理盲炮前应由爆破负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。2）应派有经验的爆破员44、处理盲炮，确定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案，并经矿山主要负责人批准。3）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。4）不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。6）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。7）中深孔爆破的盲炮处理：爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆45、破参数由爆破工程技术人员确定，并经爆破负责人批准。所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。22、大块矿岩破碎必须采用挖掘机镐头进行破碎，不得采用二次爆破法破碎。23、矿山爆破应聘请有相应资质的单位进行爆破方案设计。24、爆破作业时应停止矿石加工作业，撤离工业场地内人员到爆破警戒范围外。25、矿区周边有行人小路农田，爆破时应撤离小路上及农田内人员到安全区域。26、关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过，为保证道路运输安全，宜在东侧设立适当的禁采区（30m），同时保护矿山生产生活设施。另矿山应实施定时爆破，并在乡村公路通往矿山各路口设置46、醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时应设置岗哨及爆破警戒，并派专人现场把守，禁止人畜、车辆进入危险区域，并做好人员疏离工作，所有人员撤离危险区域矿山应实施定时爆破，并在公路警戒位置设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时撤离公路上人员、车辆到警戒区域外，并设置岗哨、派专人把守。6.3爆炸危险因素分析及安全防护措施6.3.1爆炸危险因素分析爆炸是指炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。6.3.2爆炸的安全防护措施1、爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均按国家现行的爆破安全规程（GB6722-2003）执行。2、爆破作业必须做到安全生产，操作人员必须持证上岗，47、严禁无证操作。操作中要加强安全技术交流和检查，认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。3、日前，矿山使用的爆破物品由爆破公司配送，矿山不设炸药库。矿山用剩的物品必须当日退库，并严格办理退库手续。4、矿山若需储存爆破物品，储存库应聘请有资质的单位根据小型民用爆炸物品储存库安全规范（GA838-2009）进行设计，并严格按设计施工。6.4高处坠落危险因素分析及安全防护措施6.4.1高处坠落危险因素分析高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。在临近边坡作业中，因工人操作失误、奔跑作业、不按规程作业、酒后作业、未系安全绳、工人情绪异常、冒险心里、过度紧张等因素；或是因48、拆除了安全装置、临时使用不牢固的设施、无防护栏或防护栏损坏、无安全保险装置、无安全标志等因素，易发生高处坠落安全事故。6.4.2高处坠落安全事故的安全防护措施1、经常组织员工进行安全教育学习和技术培训，增强职工的安全意识，提高作业人员的作业技能。加强安全教育和职工培训工作，提高职工的安全生产意识。2、在有可能发生高处坠落危险的区域设立必要的警示标志或安装防护设施，如安装护栏，护栏高度不小于1.05m。3、操作人员在距离地面超过2m（含2m）的高空或在30以上的坡面上作业时，必须采取佩带安全带（或安全绳）或设置安全网、设立护栏等安全防护措施。安全带应当拴在牢固的地点，严禁多人同时使用一条安全带。49、4、禁止在大雨及强风天等恶劣天气从事露天高空作业。5、应尽量避免或减少登高、临边作业。6、凡进入采场的人员，必须佩戴安全帽，并穿戴好防护用品。7、严禁作业人员站在危石、浮石上作业；在人工装运作业时，应当有专人监护安全；严禁在同一坡面上下双层或多层作业。6.4.3采空区防坠措施1、边坡上部距坡顶2m、底部距坡底线5m应设置警示标志、警戒线，严禁人员、车辆进入警戒区。 2、进入边坡作业及进行日常安全检查人员必须配戴齐全劳动保护用品，凡在2m以上高度作业，必须系好合格的安全带；边坡作业点没有挂安全带的条件时，负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。3、高处作业人员应经过体检50、，合格后方可上岗。严禁患有高血压、恐高症的人高空作业，严禁作业人员酒后或带病高空作业。4、禁止在大雨及强风天等恶劣天气从事露天高空作业。5、严禁非安全检查、排险人员进入边坡上部；进入采空区人员需征得矿山同意，并由矿山人员带领。6.5物体打击危险因素分析及安全防护措施6.5.1物体打击危险因素分析物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。矿山在爆破作业、采掘作业（包括工作平台、凿岩平台）、溜矿等生产过程中因工人操作错误、忽视安全、忽视警告、未戴安全帽或是因矿山设备无防护罩、无安全标志、防爆装置不当、爆破作业51、隐蔽不当等易发生物体打击事故，造成人身伤亡事故。6.5.2物体打击安全事故的安全防护措施1、加强安全教育和职工培训工作，提高职工的安全生产意识。2、工人工作时，必须穿工作服、戴安全帽等防护用品。3、采用挖掘机作业时，非挖掘机特种作业人员不准操作挖掘机，挖掘机对大块岩石进行破碎时要使用专门的钻破工具。4、挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近4m内，不应有人停留。5、爆破前，须检查防爆装置是否完好、合理，非工作人员是否都在安全范围内，是否隐蔽好。6、应完善矿山设备防护装置，完善相应的安全标志，非特种作业人员禁止操作本专业的特种设备。7、采剥工作面有浮石时，必须及时妥善处理。如未处理，不得在浮石52、危险区从事其他任何作业，并须制作醒目危险标志。禁止任何人员在边坡底部休息和停留。8、作业前，必须对工作面进行安全检查，清除危石和其他危险物体。作业中，应随时观测检查。当发现工作面有裂隙可能塌落或有大块浮石及伞檐体悬在上部时，必须迅速处理。处理中要有可靠安全措施，受其威胁地段的人员和设备应撤至安全地点。9、严禁高处抛物。10、在岩石破碎机喂料口，卸料、喂料应严格按操作规程进行。6.6机械伤害因素分析及安全防护措施6.6.1机械伤害因素分析机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。矿山在生53、产过程中因工人疏忽、操作不当、机械超速运转、忘记关闭设备、（未经许可开动、关停、移动机械）、设备无防护装置、拆除了安全装置、未戴防护手套、（防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷）、安全距离不够、机械制动装置有缺陷、违章操作等易造机械伤害事故。6.6.2机械伤害安全事故的安全防护措施1、机械设备的运行、操作、保养等工作均应按国家现行的相关规定执行。机械设备必须在完好的状态下工作，禁止设备带病作业。2、设备操作人员必须做到安全生产、持证上岗，严禁无证操作。当班作业人员应做好设备运转记录。3、机械设备的传动部份，如传动带、飞轮等均应安设防护装置。4、设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫54、，在可能危及人员的地点，任何人不得停留或通行。5、矿山使用移动式空压机，移动时要停止空压机的工作，空压机电源线用绝缘线架设，高度不低于2m，并要确保绝缘装置无损坏，如有损坏要停止工作后将其修复。空压机压力表要设防护装置，以防个别飞散物对压力表的损坏。6、机械设备的运行、操作、养护等工作均应按国家现行的相关规定执行。7、当班工作人员应对设备工作运行情况有详细的记录：如当班的操作人员、开机（关机）时间、设备运行情况、故障处理记录，故障原因分析，故障处理人员签名。8、加强安全技术交底工作，上班前了解前一班设备运行情况，运转设备前要对设备进行检查等。9、破碎设备操作安全措施：1）操作人员须经安全教育，55、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2）开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。3）设备工作时，严禁从上面向机内窥视。设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作。4）在设备运转中，要经常观察设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。5）设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。6）进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌。确认己完全切断电源后，检修人在现56、场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。6.7车辆伤害因素分析及安全防护措施6.7.1车辆伤害因素分析车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。矿山在运输作业、挖掘机及装载机作业过程中因工人疏忽、操作不当、违章驾驶机动车、制动装置有缺陷、违章操作等易造成车辆伤害事故。6.7.2车辆伤害安全事故的安全防护措施1、采矿和运输设备、运输线路，必须设置在工作平台稳定坡面的范围内。爆堆边缘到装载机道路边缘的距离，应不小于1m。2、自卸装载机严禁运载易燃、易爆物品。驾驶室外平57、台、脚踏板和自卸装载机车斗不准载人，禁止在运行中起落车斗。3、车辆在矿区道路上行驶时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶；在养路地段应减速通过。4、装车时，驾驶员应离开驾驶室，同时禁止检查、维护车辆。拆卸车轮和轮胎充气时，应先检查车轮压条、钢圈是否完好，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，必须采取可靠的安全措施。5、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空档滑行。在坡道上停车时，要使用停车制动。通向装卸地点道路的坡度大于10%时，禁止装载机倒车驶向装卸地点。6、装载机装车时铲斗不应压碰装载机车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。7、装载机铲装作业时，铲斗不58、应从车辆驾驶室上方通过，装车时装载机司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。铲斗下面及工作面附近4m以内，不准有人停留。装载机应由特种作业人员操作，非装载机驾驶员不准操作。8、同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍。9、自卸装载机严禁超载运输，装载与运输作业时，严禁在驾驶室外侧、车斗内站人。10、挖掘机安全措施：1）挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。2）挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。每班作业前，应做一、二个工作循环动作，正常后再进行作业。3）挖掘机启动后，禁止任何人员站59、或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。4）挖掘机往装载机上装矿物时，严禁铲斗从装载机驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0.51m之间。5）挖掘机汽笛或警报器应完好，进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。7）挖掘机通过电缆、风水管时，应采取保护电缆、风水管的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。8）挖掘机作业前应详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤、岩体的坚实性和稳定性，检查边坡的稳定情况；挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上，防止挖掘60、机倾覆。9）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。10）挖掘机在作业过程中，如发现边坡有崩落或滑动现象、工作面有伞檐或大块物料应停止工作，并退到安全地点，报告主要负责人检查处理。11）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。12）挖掘机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。13）挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。挖掘61、机在通过软土、粘土路面时，应铺垫板。挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯。14)挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。其平衡装置外型的垂直投影到坡底的水平距离，应不小于1m。操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。15)挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。16）停挖时，挖掘机必须开至平台中心安全处，以防滑坡埋压设备。现场管理人员和挖掘机操作人员随时观察边坡情况，发现问题及时处理。11、卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。6.8触电事故危险因素的分62、析及安全防护措施6.8.1触电事故危险因素分析触电事故包括雷击伤亡事故。矿山在凿岩作业、配电室供电等作业场所因操作失误、经常移动的设备接线松动未及时处理、误送电、误停电、开动关停机械时未给信号、拆除安全装置、无安全保险装置、电气未接地、绝缘不良、电气装置带电部分裸露、违章操作等因素或是雷雨天作业易造成触电伤亡事故。6.8.2触电事故的安全防护措施1、电气人员进行操作时，应穿戴和使用防护用具。修理电气设备和线路的作业，应由电气工作人员进行。维修低压普通线路，允许经过电气作业训练的岗位操作人员进行。电气作业人员必须持特种作业人员操作资格证上岗操作，不准带电作业。2、电气工作人员必须熟练掌握触电急救63、方法。电气设备可能为人所触及的裸露带电部分，必须设置保护罩或遮栏及警示标志等安全装置。3、供电设备和线路的停电和送电，必须严格执行工作票制度。采场的每台设备，必须设有专用的受电开关。停电或送电必须有工作牌。在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警告牌。两个以上单位共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。4、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源；在其附近作业时应做好安全防护措施，加装防护栏，穿戴好绝缘用具，并要确保不接触带电部位的安全距离。5、熔断器、熔丝、熔片、热继64、电器等保险装置，使用前必须进行校准，严禁任意更换或代用。在设备和供电线路的所有开关中，必须要有过流保护和漏电保护装置，严禁甩脱保护装置不用。6、移动式电气设备的供电，应使用矿用橡胶套电缆。绝缘损坏的橡胶套电缆，应经修理、试验合格后，方准使用。7、在共杆架设的多回路线作业中，只有部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具、材料与带电体的安全距离：10千伏及以下，不得小于1.0m。8、矿山电气线路在长度150m范围内，橡胶套电缆接头应不超过10个，超过10个时应予以报废。9、在停电线路上工作时，应采取验电和挂接地线等安全措施，工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。10、靠近工作地点的供电线路，应做65、成临时线路，以便爆破作业时方便回收到安全地点。11、变压器应有防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。12、夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。露天矿照明使用电压应为380/220V。13、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。14、露天矿接地装置的电阻，应符合下列要求：1kV以上中性点非直接接地系统，宜不大于10；低于1kV的电气设备系统，宜不大于4。接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥的季节进行。1kV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。66、架空线的终端，宜重复接地。无分支的线路，每隔12km接地一次。直流线路零线的重复接地，必须用人工接地体，不应与地下管网有金属联系。采场外地面的低压电气设备的供电，应采用380/220V中性点接地的供电系统（TN-C-S）。矿山采场内不得采用中性点直接接地的供电系统。15、终止作业时，必须切断动力电源，关闭水、气阀门。16、检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运行部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关必须加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。17、露天采掘设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，不得与金属管（线）和导电材料接触，横67、过道路时，必须采取防护措施。停电、送电和移动电缆时，必须按规定使用绝缘防护用品和工具。18、采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：1）3kV以下，不得小于1.5m；2）3kV10kV，不得小于2.0m。19、矿山电气设备、线路必须设有可靠的避雷、电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置（如：避雷针、避雷网、避雷阀等），并定期由有资质的部门进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。20、高压电源的T接处、分支处、以及变压器的高低压侧，均应安设避雷器。21、变压器应装避雷系统，如安装避雷网，矿山应委托当地供电部门安装避雷设施。22、矿山雷雨天气应停68、止作业，防止雷击伤亡事故的发生。23、非专职电工不得检修、搬迁和移动电气设备以及电气线路，以防造成触电事故。24、供电安全措施：1）固定式供电线路与采矿场最终边界线之间的距离，宜大于lOm。2）从变压器至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路(架空线或电缆线)。3）固定线路电缆要悬挂在电缆钩内，不能随意铺设在地面上。4）采矿场内的架空线路宜采用钢芯铝绞线，其截面积应不小于35mm2。移动设备应使用橡套电缆。5）电气设备和装置的金属框架或外壳电缆和金属包皮互感器二次绕组应按规定进行保护接地。6）所有用电设备一律从配电柜(箱)接出，严禁从电缆上乱开接头。每台设备必须有独立的控制开69、关。7）矿区电气设备可能被人触及的裸露部分，必须设置保护罩或遮栏及安全警示标志。8）变、配电室应有独立的避雷系统和防火防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。9）裸露的变压器要设置可靠的防个别飞散物打击的挡墙或拦网。25、防雷电措施：1）直击雷过电压保护措施在杆上变压器上方装设钢结构避雷针，避雷针设一组接地装置，其接地电阻不大于10。下杆上设一组阀型避雷器，在变压器低压侧安装二次侧避雷器。2）雷电侵入波过电压保护措施为了防止雷电侵入波对电气设备造成的危害，在变压器前端线路进线侧及低压侧，各装设阀型避雷器。3）建筑物防雷措施（1）防直击雷接地：装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带都是防直击雷的措施。避70、雷针分独立避雷针和附设避雷针两种，其中独立避雷针是在被保护物体本身以外地点设置的，而附设避雷针包括避雷网、避雷带及避雷线，它是在被保护物体本身至高点上设置的。一般情况下，独立避雷针的接地装置是单独设立的，接地电阻不大于10欧姆，且不应设在人畜经常通行的地方，以防跨步电压；附设避雷针有时为多支，且相互之间连接起来，并与建筑物或构筑物的金属结构连接起来，其接地装置可与其他接地装置共用，并沿建筑物或构筑物的四周敷设，其接地装置的接地电阻一般不大于10欧姆。（2）防雷电感应接地：防雷电感应的措施之一是将建筑物或构筑物上的金属体以及其保护范围内的金属体可靠接地。（3）防静电感应：对于建筑物或构筑物应将其71、金属物，如设备、管道、构架、电缆外护套、钢结构架、钢窗、混凝土主筋及突出屋面和墙体的金属物，如放散管、风管、支架等，均应与接地引线可靠连接，接地装置可共用。对于金属屋面，应将屋面周边每隔18m至24m采用引下线接地一次；对混凝土屋面应在施工时，将钢筋绑扎或焊接成闭合电气回路，同样将其周边每隔18m至24m采用引下线接地一次。（4）防静电感应可设接地装置，接地电阻不大于10欧姆，也可与电气设备接地装置共用，屋内接地干线与接地装置的连接不应少于两处。4）矿山所有避雷装置应请有资质的专业技术人员进行验收。6.9火灾危险因素分析及安全防护措施6.9.1火灾危险因素分析矿山生产过程中，配电室、办公室、储72、油点因工作人员操作失误、违章操作易导致火灾事故。6.9.2火灾事故的安全防护措施1、矿山应按国家发布的有关防火规定和当地消防机关的要求，设置消防设备和器材，并妥善保管，定期检查和更换。2、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。3、在易燃物附近，禁止明火，乱扔烟头。禁止用机修时用过的布料点火。4、重要采掘设备，应配备电气灭火器材。设备加注燃油时，严禁吸烟和明火照明。5、禁止在采掘设备上存放汽油和其他易燃易爆材料，禁止用汽油擦洗设备。使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理。6、配电室、办公室、生活用房应配备灭火器材，如灭火器。6.10容器爆炸危险因素分析及安全73、防护措施6.10.1容器爆炸危险因素分析矿山生产过程中，因工作人员操作失误、违章操作、安全阀失效等可导致空压机的储气罐发生爆炸事故。6.10.2容器爆炸事故的安全防护措施1、空压机操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。3、开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。4、坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开机时严禁修理。5、班后应放走油水和气，应断开电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。6、74、不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。7、空压机压力表要设防护装置，以防个别飞散物对压力表的损坏。随时检查空压机压力表，预防超压爆炸，移动空压机和放炮前，必须停止空压机的运转。8、空气压缩机作业环境应保持清洁干燥。贮气罐必须放在通风良好处，半径20m以内不得进行焊接或热加工作业。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%，压力表和安全阀每年校验一次。贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。9、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。开启送气阀前，应将输气管道连75、接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，出气口前不准有人工作或站立。10、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。11、发现漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机装有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，来电后重新起动。12、防止产生积碳的措施：1）严格控制空气压缩机进排气温度，一级进气5576、，二级排气160。2）使用闪点不低于215，经化验合格的压缩机油。压缩机油不得与其它润滑油混杂存放。3）汽缸、吸排气阀不许使用普通机械油。4）经常清洗排气阀和阀室。5）以定期清理排气管路、冷却器芯子和后风包。6）对每台空气压缩机的单位运行时间内耗油量进行记录、统计对耗油量异常增加要停机检查空压机的密封情况。13、滤风器、冷却器和储气罐的安全使用滤风器的功能是清除吸入空气中的灰尘和杂质。当含有灰尘和杂质的空气被吸入汽缸后，不但会造成汽缸镜面和活塞杆的磨损，同时由于汽缸内的高温，杂质和油混合物易粘附在气阀、汽缸壁和活塞槽中形成积垢，滞死活塞环。吸入空气温度每提高3，空气压缩机效率降低1% 。通常在77、金属网滤风器上浸锭子油，当污浊空气通过时，灰尘和杂质经网的阻隔，油的吸附作用使之粘在铁丝网上。清洗滤网用1%5% 的苛性钠溶液煮沸清洗。由于活塞式空气压缩机最后一级排气温度达140160，在此温度下压缩空气中的油质、水分均为气态，气态的油带到风包和管路中将会形成易燃物，而水蒸气带到风包和管路中凝结成水造成水击，若后风包距离空气压缩机较近，温度不能有效降低，将会促进易燃物的自燃，加剧水冲击。所有后冷却器可有效地保护风包。风包主要用来储存一定量的压缩空气，保持供气平衡，稳定压力波动，同时还可以除去压缩空气中的油、水。滤风器、冷却器和储气罐累计运行350400h要进行清感洗。14、防止空气压缩机爆炸78、的主要措施：1）储气罐的容积尽量小。储气罐的安装应当避开共振点。2）使用后冷却器，使储气罐的温度降至100110。3）空压机储气罐间的管路必须避免出现急剧扩张、突起部分。4）使用合格的润滑油，司机应控制好耗油量。经常清洗油水分离器，排法放油水分离器、储气罐、冷却器中的润滑油。杜绝汽缸内串入机油。5）吸入干净的冷空气。6）冷却水压力在0.10.20mPa，温度不高于35，入水和回水温度在612。7）使用软化处理水。无条件使用软化水时，要尽量少补充冷却水，做到冷却水循环使用不外流。8）坚持使用超高温报警停机。9）对滤风器、管路、风包、冷却器和管网水垢定期清洗。清洗工序为5% 苛性钠浸泡8小时，然后79、清水冲洗，最后高温干燥压风吹干。10）定期检修整定安全保护装置，对一级排气安全阀定期卸下进行整定15、设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。6.11职业危害分析及安全防护措施6.11.1职业危害因素分析1、职业伤害：破碎、打眼、装运阶段的噪声、振动和粉尘伤害，如果防护不当，易使操作者患尘肺病、耳鸣等职业病。2、高温伤害：夏季高温天气作业时，人员容易中暑，应停止作业。6.11.2职业危害的安全防护措施1、新工人入矿前，必须经过身体健康检查，不适合从事矿山作业者不得录用。接触粉尘及其他有毒有害物质的作业人员，必须定期进行健康检查。2、应按照卫生部规定的职业病范围和诊断标准，定期对80、职工进行职业病鉴定和复查，并建立职工健康档案。体检鉴定患有职业病或职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离，个体防护用品必须符合国家标准。3、采场应设饮水站，及时供给职工符合卫生标准的饮水，矿山企业应每月进行一次水质检验，水质不合格的不得供给饮用。4、作业地点的空气中，粉尘和有毒有害物质浓度不得超过工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的规定，并按照国家有关规定进行测定。5、矿山各产尘作业点，必须采取除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施，空气含尘浓度不得超过国家卫生标准。产尘作业点的人员都必须按规定佩戴个体防尘护具。人员作业地点的空气中，有毒有害物质的容许浓度，不得超过工业企业设计卫81、生标准的规定，并须按照国家的规定进行测定。6、各用水点设置移动水箱，利用水泵抽水到各用小点移动水箱。破碎机进料口、出料口及胶带运输转载点采取喷雾捕尘装置，储料场及运输道路采取洒水防尘手段，供水管采用软胶管敷设。7、对爆堆喷雾洒水，减少粉尘飞扬。对破碎机、打砂机安装地点、装车处等都必须安设喷雾和洒水开关，保证除尘需要。人员作业场所的噪声标准为85分贝(A)（按每天工作8小时计），但最高限值不应超过115分贝(A)。8、矿山应根据气候特点采取防暑降温措施或防冻避寒措施(如修建工棚，夏天遇高温或是冬天强冷天气时进入工棚避暑和避寒)。9、对矿场产尘作业点必须坚持采取有效的防尘措施，坚持湿式作业。粉尘浓82、度要达到国家工业卫生标准的要求。凿岩、爆破、装卸时，应进行喷雾洒水。确无水源时，应采取干式捕尘措施。10、接触粉尘作业人员应戴防尘口罩。对接触粉尘和接触其他有害物质的作业人员应按规定进行定期健康检查。对职业病患者，应及时治疗。11、对凿岩点、铲装点等作业地点进行粉尘检测。12、建议该矿山对部分噪声特别大的噪声源采取防止措施，如空压机的排气管应加消声器等，将噪声由95dB(A)减至85dB(A)，达到规范要求，减少噪声对外部环境之影响。13、使用个人防护用品（用耳塞、耳罩等）。14、振动源应与管理、生活区之间按功能需要和设备的允许振动速度要求保持防振距离，对空压机采用减振装置。15、采取相应的防83、振措施，如戴防振手套、减少作业时间或采取轮换作业方式等。6.12翻矿作业安全防护措施1、矿山应由主要负责人或专职安全员组织翻矿作业、负责翻矿作业安全。2、矿山应制定定时翻矿制度并严格执行，严禁约定时间进行翻矿作业。3、翻矿作业前应撤离底部装运平台及其附近人员到安全地带，在通往底部装运平台的路口设置警戒，严禁人员、车辆进入翻矿危险区。4、每次爆破后应一次将矿石翻运到底部装运平台，严禁多次翻运。5、每次翻矿后应对坡面进行检查，对坡面残留的悬、浮石进行清理，待确认安全后才能进入底部装运平台作业。6、底部装运平台有人作业时严禁翻运矿石、清理边坡。7、禁止在雨雪及大风等恶劣天气从事翻矿作业。8、矿山应为84、工作平台与底部装运平台、工业场地作业人员配备通讯设备用于生产调试、协调作业。6.13事故应急救援预案及措施1、本矿山生产规模较小，可不设救护队，但应建立事故应急救援组织，并指定兼职的应急救援人员，并且要与邻近的事故应急救援队签订救护协议。2、办公用房内设简易医务室，并备有电话、急救药品和担架。3、矿山应根据气候特点采取防暑降温措施或防冻避寒措施(如修建办公室，夏天遇高温或是冬天强冷天气时进入办公室避暑和避寒)。4、矿山应根据实际情况、依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）编制应急预案，并在演练中进一步完善。5、应急预安应包括如下内容：1）简述应急预案的编85、制目的、编制依据、适用范围、应急预案体系及应急工作原则。2）简述生产经营单位概况；阐述存在的危险源及风险分析结果。3）应急组织形式，构成单位或人员；应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。4）对危险源监测监控的方式、方法，以及采取的预防措施；事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序；按照有关规定，对事故及未遂伤亡事故信息报告与处置办法。5）将事故分为不同的等级，按照分级负责的原则，明确应急响应级别；应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序；应急终止的条件。6）事故信息发布的部门，发布原则。7）污染物处理、事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿、抢险过程和86、应急救援能力评估及应急预案的修订等内容。8）与应急工作相关的通信信息保障、应急队伍保障、应急物资装备保障、经费保障等保障措施。9）培训、演练要求。10）事故应急救援工作中奖励和处罚的条件和内容。6.14矿山安全设施、设备表表6.14 矿山安全设施、设备表类别名称数量金额（元）备 注安全设施设备警戒线500m5000边坡、临边、警戒点安全护栏100m5000破碎系统、临边防滑铁板50m5000工作平台避雷针2个4000变压器、配电室避雷器2个2000变压器防尘水管300m6000破碎系统、运输道路灭火器6个6000办公室、配电室、储油点安全警示牌50个5000对讲机6部6000爆破警戒、工作调度87、固定电话1台1500办公室接地母线、接地极8000用于电气设备接地橡套软电缆200m2000移动式电气设备测尘仪1台10000救护装备20000劳动防护用品安全带300m6000安全帽30个3000使用周期1年，口罩过滤纸按规定更换。绝缘胶鞋4双400工作服40套6000口罩30个4000合计111900矿山购买工伤保险、安全教育培训费用约需3.5万元，矿山应准备应急救援预备费5万元、交纳矿山风险抵押金30万元。第七章 矿山安全机构、人员配备及管理制度7.1安全机构设置本矿山应根据实际情况，设置安全生产管理机构并配备安全管理人员，矿山成立以主要负责人为首的安全生产组织机构，主要负责人和安全管理88、人员必须经安监部门培训，考核合格，并取得安全资格证后，方能任职。1、职责分工1）主要负责人矿山需配备主要负责人1名，主要负责人为矿山的安全生产第一责任人。2）专职安全管理人员矿山需配备专职安全生产管理人员1名，在主要负责人的领导下，负责全矿山的安全生产工作。3）专业技术人员矿山需配备专业技术人员1名，在主要负责人的领导下，负责矿山的生产技术和爆破的技术操作工作，协助专职安全员搞好矿山的安全生产。2、矿山安全生产组织机构见图7.1。技术员主要负责人凿石工空压机工装药工铲装运输爆破穿孔汽车司机挖掘机、装载机司机警戒人员放炮员机电维修爆破器材临时存放保管员机修工电工、焊工专职安全员图7.1 矿山安全89、生产组织机构图7.2人员的配备矿山需要从业人数共15人，其中主要负责人1名，安全生产管理人员1名，专业技术人员1名，爆破员2名，电工1名，焊工1名，挖掘机司机1名，装载机司机2名，汽车司机2名，其它岗位工人3名。特种作业操作人员必须取得相应的“特种作业人员操作资格证”、场内机动车辆驾驶员需取得“场内机动车辆驾驶作业资格证”，方能上岗作业。7.3从业人数及安全教育培训工作所有从业人员必须经过培训（安全、技能）合格后方能上岗。单位的主要负责人必须经过安全生产知识和管理学习或培训，并取得主要负责人资格证；安全管理人员和特种作业人员必须经过有资质的培训单位进行培训，并取得特种作业人员资格证；新工人上岗90、前必须经过“三级”安全教育，并考核合格；调换工种的人员必须进行新岗位安全操作教育的培训；采用新技术、新工艺或新设备，必须对有关人员进行专门的安全生产培训。安全教育培训工作：企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。认真做好安全生产教育工作，普及安全知识，加强技术和业务训练。1、对所有管理人员和工人应定期进行培训和考核。2、新工人进矿后，不得少于40学时的安全培训，考试及格后，方可上岗。3、调换工种的人员，要进行新岗位安全操作教育和培训，使其掌握新岗位的安全操作规程和管理要求。4、采用新技术、新91、工艺或新设备时，应对有关人员进行培训，使其对新技术、新工艺或新设备的掌握。5、参加劳动、参观、实习人员，进矿前必须学习安全生产知识，并有专人带领。6、要害岗位人员必须由思想好、责任心强、身体健康、具有一定生产经验、受过专门训练，经过考试取得合格证的人员担任。7.4建立健全安全生产管理制度矿山必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程和小型露天采石场安全管理与监督检查规定等，建立健全安全生产责任制，建立健全安全生产各项管理制度，制定主要工种安全操作规程，抓好安全生产重点和各项安全工作管理，在具体的生产施工中，做到预防为主，措施落实，确保安92、全。矿长对本单位的安全生产工作负责，应当组织制定安全生产责任制，并加以落实，改善劳动条件和作业环境，保证安全生产投入的有效实施。1、建立健全安全生产责任制为加强安全生产管理，矿山必须建立健全安全生产责任制，安全责任落实到人。矿山主要负责人对矿山安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者。各级负责人对所负责区域范围的安全工作负责，技术负责人对矿山的安全技术工作负责。应建立的安全生产责任制主要有：1）矿山主要负责人安全生产责任制；2）各级负责人安全生产责任制；3）各职能机构安全生产责任制；4）各岗位人员的安全生产责任制。2、建立健全安全生产管理制度为加强安全生产管理，维护良好的安全生产秩序，必须建立93、健全各项安全生产管理制度，并严格实施。需建立的安全生产管理制度主要有：1）安全生产检查制度；2）安全生产培训教育制度；3）安全生产考核奖惩制度；4）机电设备维修、管理制度；5）特种设备、特种作业人员管理制度；6）危险源管理及危险作业管理制度；7）事故报告和处理制度；8）职业病危害管理相关制度；9）其它安全生产管理制度。3、制定主要工种安全操作规程为规范岗位安全操作，减少和杜绝违章作业,必须制定各工种安全操作规程。需制定安全操作规程的工种主要有：爆破工，电焊工，电工，挖掘机工，装载机工等。7.5矿山安全生产标准化矿山需按照金属非金属矿山安全标准化规范 小型露天采石场实施指南AQ 2007.5-294、006进行标准化建设、管理和生产，不断减小和控制生产过程中的风险，持续改进安全生产绩效，防止人身伤害或财产损失事故的发生。第八章 环境保护为避免矿山采矿对环境造成影响，必须坚持开采与治理相结合的方针，对废弃矿渣和可能因开采引起的地质灾害必须采取切实有效、可靠的防治措施及工程治理，同时在开采过程中产生的粉尘、噪声、燃烧产生的有毒气体等必须采取相应的预防措施，避免对工作人员构成危害。应加强生产人员对环境保护的有关法律、法规知识的学习。本方案环境保护应注意以下几点：8.1 工业场地绿化在矿山附近种植绿色植物，以净化空气，美化环境。8.2 废弃矿渣处理 露天开采的废弃矿渣用于平整场地、矿山公路和填洼地95、。8.3 环境保护矿山建设应严格按环境保护法进行治理和保护，必须做好保护村寨人身和财产安全。矿区内有少量植被，开采时必须通过当地林业部门的同意，并取得相关手续才能砍伐。做好矿山周围植被的保护，不许随意开山采石及开荒，不得非法砍伐矿区周围的林木。合理开发、保护矿产资源。8.3.1方案采用的环境保护标准1、环境标准：1）大气：环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准；2）地表水：地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准；3）地下水：地下水质量标准（GB/T1484893）中类标准；4）噪声：城市区域环境噪声标准（GB30962011）中2类区标准。2、排放标准：1）污水综合排放96、标准(GB89781996)的一级标准；2）分散产尘点：大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放监、控浓度限值；3）建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)和工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)二类标准；4）固体废弃物：危险废物鉴别标准（GB5085.31996）。8.3.2污水排放由于本矿山为露天开采，采用机械开采，开采过程中产生的废水和生活用污水少，故对地表水、地下水影响甚微。但为了做到环境保护，应将污水经沉淀处理后排放。8.3.3防尘在矿山开采过程中，开挖、破碎、爆破等工序都会产生粉尘，在粉尘很大的工作地点采用水帘或洒水降尘，凿岩时采用湿式凿岩，作业人员需戴97、防尘口罩。8.3.4噪声及有毒气体破碎及采剥工作面设备产生噪声较大，应采取防噪声危害的措施，如佩戴防噪声耳塞等。爆破后应等炮烟散尽后方可进入采场，以免引炮烟中毒。8.3.5矿区环境监测及治理对矿区环境进行监测是为了能定期了解污染物排放情况，以及可能对环境造成的影响。应对全矿的水质、粉尘、噪声及有毒气体等进行全面监测分析，发现问题及时进行整改。根据矿山开采实际情况进行绿化或复耕，并按照本矿山编制的地质环境保护与治理恢复方案实施。8.3.6矿山建设对环境影响评价由于矿山开采原矿，破碎后直接运到建筑工地，所以生活及生产产生的污水少，因此矿山建设对环境影响不大。8.3.7水土保持、土地复垦方案按照国家98、环境保护法的有关规定，矿山采矿引起的地质灾害（崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷）以及水土流失等实行“谁开发，谁治理”的原则。在矿山开采过程中，对堆渣场实行边堆放边绿化，可采取植树种草，防止水土流失。露天开采完后，必须进行回填处理，待回填区稳定后，进行植树造林或恢复耕种，并按照本矿山编制的“土地复垦方案”实施。8.4 闭坑时方案采场开采完毕后，应将剥离的废土、废石回填采空区，并在其上部覆盖腐植土，另外，还需对废石场进行平整和复垦，覆盖一定数量的腐植土，种植林木、草或农植物，绿化环境。第九章 开采方案简要结论9.1矿山开采经济分析9.1.1 矿山基建投资扩建相关手续办理，需投入30万元。9.1.2 矿99、山设备投资矿山设备购置、安装完成，不需重新投入。9.1.3 流动资金矿山流动资金已投入生产经营运行，不需重新投入。9.1.4 矿山安全设施、设备投资安全设施、设备需投资11.19万元。9.1.5经济简要概算1、矿山建设总投资：41.19万元。2、投资回收期根据当地石材价格及生产成本，每吨矿石利润为10元，则矿山年税前利润为150万元，矿山每年上缴税收约为15万元。矿山税收后投资回收期：41.19/（150-15）0.3年9.2开采方案简要结论9.2.1建设规模建设规模：15.00万吨/年。9.2.2产品方案采下的矿石大部分破碎后外卖，小部分直接外卖。9.2.3工业场地工业场地位于矿区东南侧地势100、平缓处。9.2.4开采工艺1、开采方法：自上而下分层顺序开采。2、破矿方法：中深孔爆破落矿。3、装矿方法：挖掘机或装载机装载。4、运输方式：凿岩平台内水平运输采用挖掘机运输。采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台。底部装运平台至破碎机喂料之间采用装载机运输。工业场地内运输采用装载机和胶带运输机。采场外采用汽车运输。5、凿岩平台宽度：6m，分层高度：15m，工作坡面角：70。6、最终边坡高0m45m,设计最终平台高度15m,最终平台宽6m,最终平台坡面角70,最终边坡角58。9.3必须采取的安全措施1、关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过，为保证道路运输安全，宜在东侧设立适当的禁采区（30101、m），同时保护矿山生产生活设施。另矿山应实施定时爆破，并在乡村公路通往矿山各路口设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时应设置岗哨及爆破警戒，并派专人现场把守，禁止人畜、车辆进入危险区域，并做好人员疏离工作，所有人员撤离危险区域矿山应实施定时爆破，并在公路警戒位置设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时撤离公路上人员、车辆到警戒区域外，并设置岗哨、派专人把守。2、矿山进行挖掘机翻矿、边坡清理作业时应撤离坡底及附近危险区域内人员到安全地带，并设置警戒、布置警戒人员。3、矿山应建立边坡监测预报制度及边坡安全检查制度。对有潜在危险的边坡应实施实时测控。定期监测边坡滑移、滑坡、坍塌。明确有经验的人员专102、门负责边坡安全管理工作，及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石等情况，必须迅速处理。在作业前及放炮后必须对坡面进行安全检查、边坡清理。附表：矿山开采综合技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1矿山建设规模万吨/年152矿山服务年限年7.53资源量1）设计利用储量万吨121.052）可采储量万吨111.964设计开采面积km0.045设计开采深度+870m+825m6矿床开采1）开采方式露天开采2）采矿方法自上而下分层顺序开采3）破矿方式中深孔爆破破岩4）分层要素（1）分层高度m15（2）凿岩平台宽度m6（3）工作坡面角度705）采场装载挖掘机和装载机装载6）采场内运输汽车、胶带输送机运输7）采场最终边坡角度588）最终边坡高度m607安全投入元111900（1）安全设施设备元95500（2）劳动防护用品元16400 建设项目设计委托书XXXXXXXXX有限公司：经我单位研究决定，现正式委托你公司承担XXXXXXXXX石灰岩矿小型露天采石场扩建项目开采方案设计的编制工作。请贵公司接此委托后立即着手收集有关地质资料，并做好准备,开展工作。特此委托！XXXXXXXXX有限公司xx年3月10日