1、xx物流中心基坑支护及（01及04地块）桩基础工程基桩质量检测方案编 制： 审 核： 批 准： 1 工程概况本工程位于xx市xx区，本工程采用旋挖（冲孔）灌注桩，建筑桩基设计等级为甲级，总共119根。其中1-A01栋46根，桩端持力层为微风化混合岩；1-A02栋20根，桩端持力层为微风化混合岩；1-A03桩20根，桩端持力层为中风化混合岩、微风化混合岩；4-A01栋33根，桩端持力层为微风化混合岩。具体基桩设计参数详情见下表。旋挖（冲孔）灌注桩设计参数 表1部位桩编号桩径（mm）桩根数桩端持力层单桩竖向抗压承载力特征值(kN)单桩竖向抗拔承载力特征值(kN)桩身混凝土强度等级1-A01栋CP-2、1、P-1150014微风化混合岩17000/C40CP-2、P-2190030微风化混合岩28000/C40CP-3、P-323002微风化混合岩41000/C401-A02栋P-1180010微风化混合岩25000/C40P-219004微风化混合岩28000/C40P-320006微风化混合岩31000/C401-A03栋P-1a180010中风化混合岩25000/C40P-2、P-2a19004微风化、中风化混合岩28000/C40P-3、P-3a20006微风化、中风化混合岩31000/C404-A01栋P-1140015微风化混合岩15000/C40P-216008微风化混合岩193、500/C40P-317006微风化混合岩22000/C40P-420004微风化混合岩31000/C402 检测项目、目的检测项目：低应变法、超声法、钻芯法。检测目的：低应变法和超声法检测桩身完整性；钻芯法检测桩身完整性、混凝土强度、桩长、桩底沉渣及桩端持力层情况。3 委托方提供资料 被检测工程的岩土工程勘察资料 桩基础设计说明及平面布置图 受检桩基础施工资料4 基桩检测方案4.1 编制依据 建筑基桩检测规程（SJG 09-2015）； 本工程相关设计图纸文件。4.2 检测频率及数量4.2.1 xx市地方标准 建筑基桩检测规程（SJG 09-2015）对桩径大于等于800mm的灌注桩的检测频4、率规定如表2所示。灌注桩抽样检测方法及数量 表2桩径（mm）持力层、承载力检测方法抽检数量8001 桩端持力层为强风化岩（或以上土层），且单桩竖向抗压承载力特征值10000kN的抗压桩2 单桩竖向抗拔承载力特征值5000kN的抗拔桩1 低应变或超声法不应少于总桩数的30%，且每个承台不应少于1根2 钻芯法不应少于总桩数的5%，且不应少于5根3 静载法不应少于同类型桩总数的1%，且不应少于3根（总桩数在50根以内时，不应少于2根）。1 桩端持力层为中风化岩（或以下土层），或单桩竖向抗压承载力特征值10000kN的抗压桩2 单桩竖向抗拔承载力特征值5000kN的抗拔桩1 低应变或超声法不应少于总桩5、数的30%，且每个承台不应少于1根2 钻芯法不应少于总桩数的15%，且不应少于10根（总桩数小于30根时，不应少于5根）注：1 当桩径小于或等于1600mm时，可采用低应变法或超声法；当桩径大于1600mm时，应全部安装声测管；当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根声测管；当桩径大于2000mm时应埋设4根声测管；当桩径大于1600mm时，应全部预埋声测管。2 长径比大于35时，应全部安装声测管；当桩径大于或等于800mm时，还应按50%的比例安装界面钻芯管，界面钻芯检测比例不应少于25%。3 当设计有要求且场地条件许可时，对单桩竖向抗压承载力特征值大于10000kN，或单桩竖向抗拔承载力6、特征值大于5000kN的桩，也应采用静载法。4.2.2 设计文件对灌注桩的检测频率规定如下。本项目桩基采用旋挖（冲孔）灌注桩，应进行桩端持力层检验（钻芯法），探测桩底下3d或5m深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。检测数量：总桩数不少于单栋塔楼15%且不少于10根。4.3 受检桩选择按下列原则综合确定 施工质量有怀疑的桩。 设计方认为重要的桩。 地质条件复杂可能影响质量的桩。 代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩。 承载力检测时，侧重桩身完整性检测中有缺陷或怀疑的桩。 同类型桩宜随机均匀分布。根据设计资料和检测规范，本工程验收检测数量见表3。检测数量汇总表 表3试验对象7、总数量试验方法及检测数量承台桩数承台数桩数（根）声波透射法（根）低应变法（根）钻芯法（根）1-A01栋1-14148（约1092.5管?米）6182-8164（约210管?米）48-2166（约246管?米）/小计/4617(约1548.5管?米)101-A02栋1-121212（约534管?米）/8-183（约120管?米）/小计/2015(约654管?米)/1-A03栋1-121212（约631.5管?米）/8-183（约135管?米）/小计/2015(约766.5管?米)/4-A011-161610（约876管?米）68-18/39-19/3小计/3310（约876管?米）1218总计/8、11957（约3845管?米）22181 当桩径小于等于1600mm时，可采用低应变法或超声法；桩径大于1600mm时应全部预埋声测管。2 声波透射法：不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根。当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根声测管；当桩径大于2000mm时应埋设4根声测管。3 低应变法：不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根。4 基桩钻芯：不少于总桩数的15%，且不少于10根，桩径1600mm每桩钻取1孔,桩径1600mm2000mm每桩钻取2孔，桩径2000mm每桩钻取不少于3孔。5 界面钻芯：长径比大于35时，应全部安装声测管；当桩径大于或等于800mm时，还应按9、50%的比例安装界面钻芯管，界面钻芯检测比例不应小于25%；根据实际情况此类基桩均按照检测规范进行界面钻芯法检测。注：如果设计无要求或者场地条件不允许情况下，考虑本工程单桩竖向抗压承载力特征值大于10000kN,静载法可以不做。4.4 低应变检测4.4.1 试验方法在桩顶激振装置产生应力波,该应力波沿桩身传播过程中,在桩身不连续界面(如裂缝、缩颈、夹泥等)和桩底将分别产生反射波,其反射波由安装在桩顶面的接收器接收, 采用武汉岩海生产的RS-1616K（S）型和武汉中科智创岩土技术有限公司生产的RSM-PRT(W)型基桩动测仪测定有关参数并采集记录储存，分析各反射波的到达时间、波幅和波形特征,以10、判断桩的完整性。4.4.2 试验前准备灌注桩：被检桩的混凝土龄期应有14d或混凝土强度至少达到设计强度的70%，清除桩头浮浆，露出桩身混凝土，对桩头传感器安装位置及激振点位置磨平。（见下图示）图1 灌注桩低应变检测桩头处理示意图4.4.3 数据分析采用专业的数据分析软件进行数据处理，若出现实测波形无规律，且在现场无法找出原因时，桩身结构完整性评价应结合其它方法进行。4.4.4 检测周期现场具备检测条件后，根据现场开挖、桩头处理进度随时检测，正式报告5个工作日。4.5 超声法检测4.5.1 试验方法在基桩施工前，根据桩直径的大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通11、过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，采用武汉岩海生产的RS-ST06D(T)型非金属超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由桩底同时往上依次检测，遍及各个截面。桩基超声法检测如图2所示。图2 桩基础超声波试验示意图4.5.2 试验前准备 被检桩的混凝土强度不应低于设计强度的70%且不低于20MPa。 声测管应灌满清水，且保证畅通，若声测管变形、堵塞，导致不能进行超声波检测的，按超声波检测管堵管的处理办法进行处理。 准确量测声测管的内、外直径和相邻测管外壁间的距离。 声测管应切割至相同高度，以露出桩头50cm为宜。4.5.3 试验步骤 发射12、与接收换能器应以相同标高同步升降，测点间距不宜大于100mm。 对于声时值和波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。注：超声波检测管堵管的处理办法： 对于堵管的桩基，宜优先采取措施进行通管，再复测评定； 对于无法通管的一般墩台桩基，改为钻芯法检测。4.5.4 数据分析采用岩海公司的数据分析软件进行数据处理出现下列情况之一时，桩身结构完整性评价应结合其它检测方法进行； 检测桩声测管变形、堵塞导致不能进行超声波检测的基桩； 桩身波速明显偏高或偏低，且又缺乏可靠资料验证。4.5.5 检测周期现场具备检测条件后，根据现场13、开挖、桩头处理进度随时检测，正式报告3个工作日。4.6 钻芯法检测4.6.1检测方法钻孔抽芯检测采用XY-1型和HT-150型两种钻机，101mm外径83mm内径单动双管金钢石钻具和金钢石钻头。受检桩的钻芯孔数、钻孔位置及现场操作应符合下列规定： 基桩的混凝土龄期达到28d或预留的同条件养护试件强度达到设计要求。 桩径1600mm钻1孔，桩径为16002000mm钻2孔，桩径2000mm每桩不少于3孔。 钻芯开孔位置宜在距桩中心0.150.25倍桩径内。多孔时应对称分布，并应记录钻芯孔在桩顶面的位置；单孔且受检桩的长径比大于35时，宜在桩中心位置开孔。 每桩至少应有1孔钻至设计要求的桩端持力层14、深度，如设计未有明确的要求时应钻入持力层3倍桩径（当3倍桩径大于5m时可钻取5m，当3倍桩径小于3m时应钻取3m），其余孔钻入桩端持力层深度不应小于0.5m。对施工前已进行过超前钻探，已确认桩端持力层满足设计要求的桩，宜钻至桩底1m；对非承重的抗拔桩、支护桩，每个钻芯孔钻入桩端岩土层深度不宜小于0.5m。 出现下列情况的基桩应优先进行钻芯检查：对基桩质量或地质情况有怀疑；基桩在灌注过程中出现异常情况；超声波法检测不能有效判定完整性类型的桩；经加固补强处理过的基桩。 钻机安装必须周正、稳固、底座水平。当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直牢固。钻机立轴中心、天轮中心与孔口中心15、必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整。 钻进速度。每回次进尺宜控制在1.5m内，钻至桩底时宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，采用合适的方法对持力层岩土性状进行鉴别。 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并按规范要求及时记录钻进情况，对芯样质量进行初步描述，对桩底沉渣和持力层情况进行详细编录。 钻芯孔应采用0.51.0Mpa压力，从孔底往上涌1:1纯水泥浆回16、灌封闭；对异常的钻芯孔应封存留待处理。4.6.2芯样试件截取和加工 当有效桩长小于或等于30m时，每孔截取不少于3组芯样（每组3块）；当桩长大于30m时，不应少于4组芯样（每组3块）。 上部一组芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或2m，下部一组芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或2m，中间组芯样宜等间距截取。同组芯样截取的范围不宜大于500mm。 缺陷位置能取样时，应增加截取1组芯样进行混凝土抗压试验。 当同一基桩的钻芯孔数大于1个，其中1孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取混凝土芯样。4.6.3芯样抗压强度数据分析 芯样试件制作完毕后应在205C的清水中浸泡不少于12h，从水中取出17、后立即进行抗压强度试验。 芯样试件的抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081的有关规定。 抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于2倍混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计。 混凝土芯样试件抗压强度代表值应按1组3个试件强度值平均值确定。同一受检桩同一深度部位有2组及以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。 桩端持力层性状应根据芯样特征、芯样单轴抗压试验、标准贯入试验等综合判定。 桩身完整18、性类别应根据现场各孔混凝土芯样特征，结合芯样试件抗压强度试验结果及规范要求进行综合判定。 钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。 桩底的沉渣厚度允许值不大于设计允许值。4.6.4 检测周期现场具备检测条件后，钻芯检测单桩现场根据桩身长度检测12个工作日，现场检测全部完成后7个工作日出具正式报告(桩身混凝土强度等级报告要等混凝土浇筑完28天后进行抗压试验)。5 验证检测和扩大抽检 桩身浅部缺陷可采用开挖验证。 低应变、超声波检测出现有疑问的桩可采用静载法或钻芯法验证。 当采用低应变法抽检所发现的、类桩之和小于抽检桩数的20%时，应在未检桩中再取本单位工程总桩数的15%扩大抽检；当、类桩之和19、大于或等于抽检桩数的20%时，应在未检桩中再取本单位工程总桩数的30%扩大抽检。 当静载法、钻芯法的检测结果不满足验收规范和设计要求时，应按不满足设计要求的桩数的2倍扩大抽检。 当静载法、钻芯法的检测的结果严重不满足设计要求时，应适当增加扩大抽检的倍数。6 质量、安全措施检验工作实行项目负责制，并分为静载组、钻芯组和动测组，均由已经取得上岗证并参加过技术，安全培训的专业人员组成。现场检验严格按照项目的相关安全规定，整个试验过程均严格按照规范、规程进行,保证检验工作安全顺利有序的开展。 遵守发包人的安全保卫及安全规章规程，进入现场施工要戴安全帽，高空作业要系安全带。 设备吊装要注意高空高压线路。20、 试验现场需有明显标志和安全绳栏，非试验人员未经许可不得入内。 试验过程中，应指定安全员、现场人员必须使用安全设备（如安全帽、劳保手套等）。 安装传感器时应小心，防止拉断。 试验中发现异常应及时记录、汇报并妥善处理。7 提供成果资料 低应变实测曲线 声测管布置图 受检桩每个检测剖面声速-深度曲线、波幅-深度曲线、PSD曲线；数据表格 钻孔抽芯检验芯样综合柱状图 受检桩砼芯样抗压强度试验报告 受检桩芯样照片 对应场地的岩土工程勘察资料 受检桩桩位平面布置图xx市太科检测有限公司2016年02月23日附件一建筑基桩检测规程（SJG 09-2015）对声测管埋设的要求。附录D 声测管埋设要点D.0.21、1 声测管应采用钢质管材，内径宜为4045mm，管身不得有破损，管内壁应光滑，应具有足够的强度和刚度，制安过程中不得损坏变形。D.0.2 声测管应沿钢筋笼内圆周呈对称分布，当桩径d800mm时，安装2根声测管；当800mm2000mm时，应安装4根声测管。应自正北方向开始，按顺时针方向对声测管从“1”开始编号（图D.0.2）。图D.0.2 声测管布置图D.0.3 对超大直径桩或非圆形截面桩应专门设计声测管布置、安装方式。D.0.4 声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封。D.0.5 每节钢管间应采用螺纹外套管接头连接或专用连接器连接，应保证连接处不渗 浆。D.0.6 可将声测管焊接或绑22、扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不应少于3处，声测管应与桩的轴线平行。D.0.7 在桩身未配筋的部位，应采用有效措施将声测管顺直安放至桩底。D.0.8 声测管顶部标高宜平钢筋笼标高，上部应加盖或用堵头封闭，避免异物入内，D.0.9 安装声测管、浇灌混凝土时，应保护声测管不受损坏、不渗入浆液。附件二拟投入仪器设备表序号设备名称设备型号生产厂家1基桩动测仪RS-1616K（S）武汉岩海公司2加速度传感器LC0154Alance3基桩动测仪RSM-PRT(W)中国科学院武汉岩土力学研究所4加速度传感器LC0104C中国科学院武汉岩土力学研究所5手锤/自制6力棒/自制7非金属超声波测试仪RS-ST06D(T)武汉岩海公司8基桩多跨孔超声波自动循测仪RSM-SY7武汉岩土公司9钻芯机HT-150型衡阳探矿厂10钻芯机XY-1型衡阳探矿厂备注：上表中拟投入的仪器设备均会按规范要求送检，保证现场试验时在检定有效期内使用。