1、山西兰花科技创业股份有限公司年产20万吨已内一期工程项目质量处理解决专项方案一、工程概况山西兰花科技创业股份有限公司年产20万吨己内酰胺一期工程项目的灰土挤密桩工程，建设单位为山西兰花科技创业股份有限公司，设计单位为中国天辰工程有限公司。拟建场地位于山西省晋城市泽洲县巴公镇。位于泽州县，南接城区，北连高平，太焦铁路、207国道、晋长二级路纵贯南北，辖44个行政村，50个自然村，总人口6.2万口人，总面积112平方公里。1.2 设计及施工要求1.2.1 设计要求灰土挤密桩ZH-1,地基处标理深度为3.5米，桩长3.5米，桩径0.4米桩距1米，桩顶标高为-2.1，0.000相当于绝对标高786.82、0，桩身土采用3:7灰土，填料平均压实系数不小于0.97，土的最小挤密系数不小于0.88.处理后的复合地基承载力特征值160kpa，压缩模量不小于12mpa。有效桩顶标高以上预留松动土层厚度为500mm，在灰土挤密桩施工完毕后，将松动土清除，回填500mm厚3:7灰土垫层，其压实系数不小于0.95.1.2.2 工程施工要求A:成孔挤密，应间隔分批进行，成孔后应及时夯填，处理时应由内（或强夯区一侧）向外间隔（12）孔施工。 B桩孔内的灰土填料，土料中的有机质含量不应超过5%,且不得含有冻土，渣土垃圾粒径不应超过15mm，石灰可选用新鲜的消石灰或生石灰粉，粒径不应大于5mm，消石灰有效CaO+Mg3、O含量不得低于60%. B孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%,每台班不应少于1孔，在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处，孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。 C施工质量检验应按照建筑地基处理技术规范（JGJ2079-2012）条的要求：成桩后应采取复合地基载荷试验法检测地基承载力，检测数量不小于总桩数的1%,且每项单项工程不少于3点，检测位置现场确定，要有代表性。1.3有关技术规范及标准本施工组织设计编写及施工中所遵循的有关技术标准，规范及资料如下：a、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；b、工程测量4、规范GB5002693；c、建筑地基处理技术规范JGJ792002（J2202002）；d、湿陷性黄土地区建筑规范GBJ2590；e、孔内深层强法技术规程第二章施工方案2.1成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔12孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。桩5、管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。检测桩机移位桩位放样桩机就位、校正锤击成孔提锤桩孔质量检验夯实孔底分层填筑混合料夯实填料筛分拌和2.2桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用37灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。灰土配合比为37灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一6、致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过2%。否则，晾晒或洒水处理。雨季要做好防护设施。夯锤直径260280mm，锤重250Kg，提升高度80CM，夯前检查孔径、孔深，先夯底至发出清脆声为止。人工填料时，应指定专人严格按规定要求进行，待夯击次数符合规定后，才能再次填料，严禁用送料车直接向桩孔内倒入，也不能多人同时向桩孔填料。每次填料不大于一锹，每次锤击不小于两击。每一桩孔的填料数量、夯实时间等均应进行严格控制，及时认真做好记录。孔内深层强夯桩施工前应先试桩，然后根据试桩结果确定填料标准、质量、数量、最优含7、水量和夯锤（不小于3t）的落距、击数等，填料应搅拌均匀，fcu不小于2.5MPa，有机质含量不得超过10%，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量，料场应设专人负责配料。灰土垫层施工本工程桩基施工完成后，挖掉上部500厚的虚桩部分后，上部采用3:7灰土进行回填，灰土压实系数大于0.97.注意事项（1）土料宜用基坑中挖出的好土，不得含有建筑垃圾，灰土中土块的最大粒径不得大于15mm，白灰用散装熟石灰粉，最大粒径不得大于5mm，否则必须2.3质量检测原材料质量检验挤密桩所用白灰、土的质量应符合设计要求。检验数量：施工单位每批按相关规定进行进场检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平8、行检验。检验方法：抽样试验施工质量检测(1)挤密桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求，其检验应符合新建铁路路基工程施工质量验收标准有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查挤密桩的数量和布置形式，监理单位检查按施工单位检查数量的20%见证检查挤密桩的长度。检验方法：观察尺量，计数、测量钢管的长度刻线(2)孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97（轻型击实）。检验数量：施工单位抽样检验总桩数的2%，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验且不少于1根。检验方法：动力触探（N10,N63.5）(3)灰土挤密桩复合地基承载力应符合设计要求检验数量：总桩数的2，监理单位9、见证抽验。检验方法：平板载荷试验。(4)灰土挤密桩桩位、垂直度直径的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。挤密桩桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位桩间距*5%3% 尺量2垂直度1.5%测量3直径+50mm尺量灰土挤密桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长mm500测桩管长度或垂球测孔深2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差满堂布桩0.4d条基布桩0.25d用钢尺量4垂直度110、.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面。特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控 制 措 施1施工顺序分段施工2灰土拌制土料、石灰过筛、计量，拌制均匀3桩孔夯填石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故第三章.施工注意质量问题及处理措施3.1桩缩孔或塌孔，挤密效果差：地基土的含水量在达到或接近最佳11、含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内人工填入少些干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后，借助柴油锤及沉管的自重，再将桩管插入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。3.2桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据地试验测定的密实度要求，随填随12、夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。3.3灰土比例3:7的测定回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断，每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。最主要一条是控制三七灰土含水量。过干、过湿都不好。我们现场掌握原则，手握能成团，轻轻一捏即散为原则。3.4成品保护基础底面以上应预留厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。第四章.安全健康与环境管理4.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险13、源控制措施1振动或锤击沉桩机、冲击机操作倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况2现场施工人员或物件掉入孔内。应加盖板3施工用电触电电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1土方出场扬尘道路经常洒水2机械使用废油施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施4.2安全管理保证措施制定详细的安全施工方案，并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订14、防范措施。根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施，抓好“安全五同时”。4.3安全制度保证措施制定分部经理，技术主管，专职安检工程师，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时解决。在工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思15、想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。4.4安全用电保证措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外16、壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。第五章. 现场灰土挤密桩事故产生的原因及处理方案灰土挤密桩在施工过程中采用锤击沉管成孔，在个别桩成孔时发现，大概在桩地下3,417、米以下出现缩颈现象，事故发生后甲方、监理方、设计方、总包方、施工方共同商议，从水文地质、施工方法等方面深入分析缩颈原因1)水文地质原因：经详细分析该工程地质报告，地下水位在勘察期间处于非丰水期，而在施工期间处于丰水期，致使土层含水率增大，土体的含水量高。在承压水头的作用下，提取沉管时，由于空气压力的影响致使地下水向孔口方向涌水移动。造成该处的桩体缩颈，该层承压水的作用是导致缩颈现象的主要因素.2)施工原因：桩体施工时应采取合适的施工顺序，一般应先外排后内排，同排的要间隔1, 2个孔进行成桩施工，必要时大型的工程可划分工作段分别施工，以避免振动挤压造成相邻桩产生缩径或断裂：施工时应成一孔填一孔，18、成孔后要清底夯实、夯平。并立即用3：7灰土夯填，回填一层夯实一层，每次夯击数不少于8次，要避免出现松散、夹层、漏填现象，否则也会发生缩颈或断裂，甚至更严重的事故；提管速度不当也会造成事故发生，提管过快易造成桩径偏小或断桩.综上所述，本工程产生桩体缩颈的主要原因是：该场地没经过强夯处理故土质松软；其次是水文地质因素，最后是施工方面因素，经商议，采用以下措施对缩颈桩体进行处理和预防。 1 )对出现缩径的桩，先用人工将少量砂混合料或石灰送入孔内，在借助柴油锤及沉管的自重（共计8t），将桩管插入土中，重新成孔，之后再边冲击边将填料送入孔底，进行填实夯实.为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。2)在灰土挤密桩施工现场采用跳打的方式并适当地降低成孔速度，减少对桩孔土体的扰动。3)加强施工关键环节的控制，加强施工管理，做好技术交底和检查。所用的灰土要干湿得当、配比合理，并严格控制填料厚度和落锤的高度及锤击数.现场对3:7灰土比例的控制