1、流程名称: WMS- 业务流程-内销发货方案流程编号及版本号编号：WMS-001版本：V 1.0流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在INFOR WMS中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的WMS功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。编制：范保众日期：20140321讨论：日期：审核：日期：会签：日期：会签：日期：会签：日期：会签：日期：批准：日期：1 业务流程目的本业务蓝图定义了内销发货的流程及细节。2 业务流程的相关原则 SAP系统应当下发相应的【发货单】形成WMS的交货单；WMS系统内应当具备足够的库存，以进行库存的分配；3 业务流程所带来的相关改变 内销发货总流程对可以从拣货2、出库校验环节对库内作业的准确性进行检查，减少人为失误，降低损失；系统记录商品流水码并对流水码的重复性进行了校验，降低错误的发生，在仓库对商品的追溯能力方面，进行了提升。 拣货流程通过对库位行走路径进行了合理的排序，可减少库内行走半径，降低人工成本。 系统通过在拣货、校验、发运环等环节均对相关作业的人员进行记录，在对人员作业的追溯以及对仓库人员生产力统计方面提供了有力的支撑。4 内销出货总体业务流程1) 内销出货总体流程图2) 业务流程概述a) 订单生成订单生成：WMS系统出货订单通过与SAP系统的接口生成WMS的【出货订单】；订单编号：WMS成生【出货订单】后，将产生“内部单号”与“外部单号3、”，内部单号由WMS系统内部产生，为流水号形式，不重复；“外部单号”为SAP系统的单号。订单类型：WMS通过接口接收SAP下发的出货业务公生成【出货订单】，但为了便于区分业务，以及回传，在WMS系统可设定不同的订单类型，目前出货的订单类型为：销售出库、返工出库、抽机检货、市场机领用、样机领用。b) 波次组建波次订单：指将具有某些共同属性的【出货订单】进行统一组建，便于后续库内作业流程的一种组合单据，【波次订单】不影响其包含的【出货订单】的原有结构；波次组建的规则主要根据【出货订单】的：“货主”、“客户”、“发货地”、“品牌”、“订单数量”，“交货日期”、“订单行数”等属性，将其中相同的订单组建4、波次；并非所有【出货订单】都需要组建波次，任何【出货订单】都可以单独进行后续的流程处理。c) 分配l 预分配WMS系统根据【出货订单】的“货主”、“SKU”、“批属性（销售单号、客户等）”信息与WMS内符合上述条件的库存批次进行匹配，当符合条件时，将对该批号相应的数量进行冻结。l 分配 WMS系统根据【出货订单】的“货主”、“SKU”、“批属性（销售单号、客户等）”信息与WMS内符合上述条件的库存进匹配，当匹配到库存时，系统将相应库位上的库存进行“冻结”处理； 后续订单进行“分配”库存时，将不考虑“冻结”的库存。d) 拣货 拣货流程通过后续子流程进行详细描述，此处不做说明。e) 出库校验出库校5、验指通过RF设备对【出货订单】的“拣货任务”所拣货的实物的SKU、数量、相关批属性与【出货订单】所要求的一致性进行校验，以防止因为失误导至的出货误差； 内销出库校验将记录商品流水码，并在同一订单之内出现流水码重复的情况也进行校验。f) 发运l 部分发运当仅需发运【出货订单】内的部分商品、数量时，且“出库校验”仅对这部分商品进行校验；可对部分校验的商品进行发运，“实际发运数量”为“出库校验”所扫描的SKU、数量；l 整单发运当需要发运【出货订单】内的全部商品、数量时，且“出库校验”对这订单的全部商品、数量进行校验；可进行全部发运， “实际发运数量”为“出库校验”所扫描的SKU、数量；l 接口回传6、系统进行“部分/全部发运”后，WMS系统将实际发运的SKU、数量等信息通过接口回传给SAP进行过帐，SAP系统过帐成功或失败将反馈相关信息；当SAP系统“过帐”成功时，将反馈给WMS系统过帐凭证号，WMS系统对过帐凭证号进行记录。g) 接口及报表l 接口SAP下发出货订单接口；WMS回传出货接口。l 报表发运清单报表3) 流程图主要步骤说明l 步骤10：SAP通过接口下发【交货单】给WMS；l 步骤20：WMS通过接口接收SAP下发的单据，生成【出货订单】；l 步骤30：相关操作人员根据【出货订单】特点，以及数量等因素决定是否需要组建波次；l 步骤40：当需要组建波次时，操作人员根据相关规则组7、建形成【波次订单】；l 步骤50 对【波次订单】进行“预分配”，WMS系统对已经“预分配”的批次、数量进行冻结；仅对【波次订单】才需要进行“预分配”操作，【出货订单】不需要此步骤；l 步骤60：对【出货/波次订单】进行“分配”操作，WMS系统对已经“分配”到的库存按库位、批次、数量进行“冻结”，其它订单不能“分配”已经冻结的库存；l 步骤70：该流程在后续子流程内进行详细说明；l 步骤80：对【出货/波次订单】进行出库校验，RF设备扫描“出货/波次订单编号”系统获取该订单编号相应的校验任务； 当“出货/波次订单编号”编号无校验任务或错误时，系统报错，需要进行重新输入；l 步骤90：使用RF设备8、逐件扫描含有流水码的商品条码，校验的数量累计按成功扫描的次数进行累加；l 步骤100：WMS系统对扫描的条码进行校验，校验内容如下：（1） 按规则解析含有流水码的商品条码，最终解析成不含流水码的商品代码，校验WMS系统商品基础资料内是否含用扫描到的商品，否则进行报错；（2） 在【出货/波次订单】范围内校验流水码是否重复，如果流水码重复，系统进行报错；（3） 当商品条码有效、流水码不重复时，校验当前扫描数量是否大于【出货/波次订单】该商品的拣货数量，否则进行报错。（4） “校验数量”按照“出货订单号”进行记录，当按照“波次订单号”进行校验时，当某一个SKU存在于该【波次订单】内的多张【出货订单】9、时，WMS系统将按照【出货订单】的“内部编号”以升序排列，依次对【出货订单】填充“校验数量”，仅在该SKU的“校验数量”等于该【出货订单】的“拣货量”后，方可向下一张【出货订单】进行填充；l 步骤110当校验通过后，WMS系统保存商品流水码，保存的内容包含：“订单号”、“SKU”、“条码”；当“出货/波次订单”编号的总“拣货量”等于该单号进行“出库校验”的“总校验量”时，系统将进行提示；l 步骤120：WMS提供界面，按照“出货/波次单号”所进行了“出库校验”的数量进行“发运”，并更改相应【出货订单】的“单据状态”；当“实际发运量”等于【出货订单】的预期量时，状态为“已全部发运”；当“实际发运10、量”小于【出货订单】的预期量时，状态为“已部分发运”；“发运”完成后，WMS将实际发运情况通过接口回传给SAP系统进行过帐；l 步骤150：WMS根据实际发运情况生成报表发运清单；l 步骤130：SAP系统根据内部逻辑进行过帐，并将过帐结果通过接口反馈给WMS系统； l 步骤140：当过帐成功时SAP将反馈“过帐凭证号”，WMS系统根据订单明细记录该凭证号。5 拣货子流程（RF拣货）1) RF拣货流程图2) RF拣货流程概述a) 任务发放单据操作人员对【出货/波次订单】已经分配拣货明细进行发放，以生成RF的拣货任务。b) 拣货现场作来人员通过操作RF设备，输入“出货/波次”订单编号，来获取相应11、的拣货任务，并按照RF设备显示的“库位”、“SKU”、“数量”、“批属性”等信息，到相应现场实际库位按照要求进行拣货，并进行“拣货确认”。 当进行“拣货确认”后，WMS系统相应的库存即从SKU之前所在的“存储库位”移动至拣货暂存库位，即“PICKTO”库位。c) 接口及报表l 接口无l 报表无3) RF拣货流程步骤说明l 步骤10：单据操作人员打开【出货/波次订单】界面；l 步骤20 单据操作人员，点击【出货/波次订单】界面上的“发放”按钮；WMS系统随即对订单生成RF拣货任务； 点击“发放”按钮前，订单必须已经点击“分配”并且分配到了库存，才可生成RF拣货任务；l 步骤30：输入或扫描“出货12、/波次订单”编号；l 步骤40：RF设备对所扫描的“出货/波次订单”编号的有效性进行校验，当“订单编号”有效且该单号存在未完成的拣货任务时，系统将获取“拣货任务”并显示；当“订单编号”不存在或已经完成拣货时，系统将报错，提示重新输入；l 步骤50：系统获取“拣货任务”，并逐条显示，屏幕显示信息主要为：“货主”、“SKU”、“库位”、“数量”、“批属性”；l 步骤60：操作人员根据界面提示的信息至相应的库位，并扫描“库位编码”；l 步骤70：扫描从库位上已经拣货商品的“商品条码”，当内销商品条码含有“流水码”时，WMS系统将按规则进行解析，成“商品编码”的格式；l 步骤80：输入数量；l 步骤913、0：按RF设备上的“确认”键，对录入的信息进行确认；l 步骤100：RF设备对扫描或录入的信息：“SKU”、“库位”、“数量”、“批属性”进行校验：规则1：当其它信息正确，但“数量”少于任务数量时，系统当对该条任务进行拆解成2条拣货任务，一条为按实际拣货数量已完成拣货的任务；另一条为剩余数量未完成拣货的任务；规则2：当输入的信息与任务信息不一致时，系统报错，提示重新输入；l 步骤110：当校验通过后，该打拣货任务完成，实际拣货的SKU、数量从待拣货库移动至“PICKTO”库位； 系统将继续获取该“出货/波次订单”编号的其余拣货任务，如果存在任务时，循环至“步骤50”，无剩余拣货任务时，系统提示14、“无任务”，当前“出货订单”编号状态更改为拣货已完成。6 拣货子流程（纸面拣货）1) 纸面拣货流程图2) 纸面拣货流程概述a) 任务发放单据操作人员对【出货/波次订单】的拣货明细生成报表拣货单，拣货单上载明了：“出货/波次订单号”，“库位”，“数量”，“批属性”信息，同时将预留“实际拣货量”列，以对实际拣货数量进行记录；报表打印后传递给现场操作人员进行拣货。b) 拣货现场操作人员按照拣货单上的信息，到实际库位拣货，并且将实际拣货数量填写到拣货单的“实际拣货量”列； 当完成拣货时，现场拣货人员将拣货单传递给单据操作人员。c) WMS系统确认拣货 单据操作人员根据拣货单上的实际拣货数量，在系统界面15、进行相应数量的拣货完成操作，此时库存从“待拣货库位”移动至拣货临时库位“PICKTO”。d) 接口及报表l 接口无l 报表拣货单3) RF拣货流程步骤说明l 步骤10：单据操作人员打开【出货/波次订单】界面；l 步骤20：单据操作人员打印拣货单，并传递至现场作业员；l 步骤30：现场作业员根据拣货单上的“库位”至相应的位置；l 步骤40：在指定的库位按要求进行拣货，并将实际拣货数量填写到拣货单相对应任务行的“实际拣货量”；当“实际拣货量”低于“任务拣货量”时，按照“实际拣货量”填写；l 步骤50：现场作业员按拣货单逐条进行拣货，当所该单所有拣货任务已经完成时，将拣货单交至单据操作人员；l 步骤16、60单据操作人员根据拣货单上的“实际拣货量”在WMS系统内进行相应的操作，完成拣货任务；当“实际拣货量”小于“任务拣货量”时，填写“实际拣货量”，WMS系统将会对该条“拣货任务”进行拆分：其中一条按“实际拣货量”生成，且为“完成”状态；剩余一条按该条任务的剩余数量生成，状态为“未完成”。7 异常情形处理1) 撤销分配当【出货订单】已经分配库存，目标库位已经对分配库存数量进行“冻结”，并且在系统内未进行拣货时，可进行撤销分配操作； WMS系统提供相应的界面可按：拣货明细、订单进行撤销分配，撤销分配后的订单状态为“未开始”状态，同时因该单分配时“冻结”的库存得到释放，可用于其它订单的分配。2) 撤17、销拣货 当【出货订单】已经分配、并且已经“部分/全部拣货”时，需要进行“撤销拣货”时，可进行撤销拣货操作； WMS系统提供相应的界面可按：拣货明细、订单进行撤销拣货，“撤销拣货”后【出货订单】所对应的库存仍旧存在于拣货临时库位（“PICKTO”），为不影响其它订单的分配，需要将该库存从“PICKTO”库位移动至“存储库位”。3) 撤销出库校验 在【出货订单】处于“未发运”的状态下，可对该单的出库校验进行撤销，撤销功能过过RF设备实现，可进行“整单撤销”、“流水码撤销”。4) 撤销发货 当【出货订单】已经进行发运，WMS系统相应的库存已经扣减时，不可撤销发货，可通过“收货”的方式实现库存回流。 当【出货订单】已经“分配”、“拣货”、“出库校验”，但未进行“发运”时，可能过“撤销拣货”或“撤销分配”的方式实现对发货的撤销。8 待定义问题