1、公司矿井生产机电设备综合管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 机电设备综合管理制度电气试验制度1、电气试验必须在机电经理和机电队长的领导下进行，以掌握设备动态，保证设备正常运转。2、电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。各种试验必须留有记录存档。3、绝缘工具对于使用于6kv电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次。对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年试验一次。对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验。4、 电气2、设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行。5、电缆试验对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验。井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验。对于1000v以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。6、高低压电器设备的试验对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，3、耐压试验。对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。7、绝缘油试验对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。8、接地检查井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。9、继电保护及漏电保护井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。对于井下运行的4、过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。施工设备运行、维修、保养制度 一、日常保养：设备操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排除;发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。二、日常保养的内容：1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。2、检查设备的润滑情况，并定5、时定点，加入定质定量的润滑油。3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。三、定期保养：设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。四、定期保养的内容如下：1、根据设备的使用情况，进行解体检查。2、除进行日常保养内容外(无法处理的缺陷除外)，对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进6、行一次或运转500小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行。5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。五、质量记录：1、设备维修保养记录。2、立井提升系统日检查记录。3、绞车运转日志。4、绞车安全装置试验和检查表。5、钢丝绳检查记录。6、机车充电日志。7、水泵运转日志。8、变电所运转日志。9、压风机运转日志。10、水暖锅炉运转日志。11、蒸汽锅炉运转日志。设备定期检修制度为了加强我项目部机电设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本管理制度。1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间7、和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种。3、日常检修：按定期维修内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查调整，紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。4、一般检修(中修)：根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目，按需要进行针对性检修。一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等。5、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度8、和额定出力;必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备原有的精度和性能，调整机械和电器附件，重新喷漆，并按设备出厂或部颁大修标准进行验收。6、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支。设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出。7、设备检修计划，根据修理性质的不同，日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修;大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划，由机电队按期进行检修。主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备;对修理复杂的工作量大的重点设备应络技术编制大修理计划，按计划施工。