1、炼钢企业分厂生产项目压力容器管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 二炼钢分厂压力容器管理制度1、 目的：建立压力容器特种设备安装、使用、检验、安全附件管理程序2、 范围：二炼钢分厂压力容器3、 责任者：生产安环处、设备处、二炼钢分厂4、 程序：4.1总则严格贯彻执行压力容器安全技术监察规程（以下简称容器规程）和压力容器使用 管理规则，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。4.1.3压力容器的分类，按压力容器安全技术2、监察规程执行。4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造4.2.1.1. 压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。 压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。4.2.1.2. 设计单位应严格执行容器规程和压力容器安全技术监察暂行规程的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。4.2.1.3. 制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。4.2.1.4. 制造压力容器，应建立质3、量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。4.2.1.5. 压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。4.2.1.6. 制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。4.2.1.7. 压力容器的施工安装，必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。4.2.1.8. 安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。4.2.2使用与管理4.2.2.1. 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工4、程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。4.2.2.2. 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：1、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。2、制定压力容器的安全管理规章制度。3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。6、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后5、处理。9、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。10、压力容器使用登记及技术资料的管理。4.2.2.3.设备处必须建立压力容器技术档案并统一保管。.4. 压力容器在投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则要求办理登记手续。4.2.2.6. 压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器操作要求，其内容至少应包括：1、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。2、压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。3、压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。4.2.2.7. 压力容器6、的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。4.2.2.8. 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。3、安全附件失效。4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。6、过量充装。7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。8、压力容器与管道发生严7、重振动，危及安全运行。9、其他异常情况。4.2.3修理改造4.2.3.1. 从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。4.2.3.1.1. 压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，和符合本规程第51条规定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。4.2.3.1.28、. 压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。4.2.3.2. 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按在用压力容器检验规程的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。4.2.3.3. 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求：4.2.3.3.1 压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后9、，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。4.2.3.3.3 母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。4.2.3.3.4 有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。4.2.3.3.5 主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。4.2.3.4. 改变移动式压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，由使用单位提出申请，经省级或国家安全监察机构同意后，由具有资格的制造单位更换安全附件，重新涂漆和标志；经具有资格的检验单位进行内、外部检验并出具检验报告后，由使用单位重新办理使用证。4.3检验4.3.1容器的定期检验分为外部检验，内外检查和内压试10、验三种。检验间隔为：4.3.1.1. 外部检验：每年至少进行一次；4.3.1.2. 内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次，安全状况为3级，每三年至少一次。4.3.1.3. 耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。4.3.2内外部检验级、耐压试验及低温（绝热）压力容器具体检验要求执行容器规程133139条规定。4.4安全附件4.4.1 安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。4.4.2 安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。4.4.3 容器上11、装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能保证使容器内的压力迅速泄放。4.4.4 有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。4.4.5 爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更换。4.4.6 爆破片的爆破压力复验时（在工作条件下试验）应有设备主管和安全技术人员在场。4.4.7 压力表的装设、应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年校验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。4.4.8 压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。4.4.9 低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。4.4.112、0 压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.53倍，最好取2倍。装设压力表的位置，应便于操作人员观察，且避免受高温，冻结及震动的影响。4.4.11 压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。4.4.12 工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。4.4.13 盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。4.4.14 液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。4.4.15 液面计的13、汽、液相连管上应装设有切断阀，还应有排污阀，以便清洗和更换。5.容器管理的职责范围5.1二炼钢分厂设备科（1）负责压力容器的管理工作，并设专人负责此项工作。（2）负责组织编制、审核、汇总和上报压力容器的年、季度检验计划和统计年报。（3）负责压力容器的登记和档案资料。（4）检查压力容器的检验计划执行情况。（5）审核压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。（6）参加压力容器的事故调查及上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查。（7）检查车间对压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。（8）监督检查容器的运行。参照原劳动人事部颁发的在用压力容器缺陷评定中的若干意见进行维修。（9）协同有关部门对压力容14、器的操作和维护人员进行技术培训和考核。（10）会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。（11）设备科负责对企业的一、二类压力容器维修改造及技术鉴定工作。5.2使用单位（1）车间设备主任应负责全车间压力容器的管理，组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。（2）工段长在车间设备主任的领导下负责下列工作：负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。负责填报压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。做好安全装置的定期校验和管理工作。参加压力容器事故调查分析和15、负责预防措施的贯彻。负责贯彻上级有关压力容器方面的决定和工作安排。负责编制压力容器一般修理、改造及更新方案。重大技术方案需经上级主管部门批准。6.使用与管理（1）压力容器的使用单位对所管压力容器应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法，三类容器还应有强度计算书）交上级主管部门（或当地劳动部门）验证批准，取得压力容器使用证后方可投入使用。（2）压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验、又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。（3）各企业对所管压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。压力容器档案16、包括：压力容器履历（簿）卡，压力容器登记表，压力容器登记卡片，压力容器运行及事故记录，压力容器检测记录、报告和评定，压力容器检查修理记录。新投入使用的压力容器还应有使用登记证。有安全装置的压力容器还应有压力容器装置定期校验（正）记录。（4）已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记证标志。（5）压力容器的操作人员必须经过培训考试合格后，由企业职能部门发给安全作业证方可上岗操作。企业对所管压力容器应制定适应生产要求的安全技术操作规程。（6）对于情况不明，技术资料不全的压力容器，各企业应通过全面检验、理化分析、强度计算做出评定，作为该容器的基础技术资料。（7）压力容器必须严格按规定的压力、温17、度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。（8）加强压力容器、管道的防腐、保温工作，锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整，器内防腐层应视情况定期进行检查以保持防腐层完好无损。（9）压力容器的检验计划随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。7检验（1）一般压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。（2）压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏，可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。（3）高压管道每6年进行一次检测。各使用18、单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，6年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不能超过10年。（4）对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直至更新等手段进行处理，并报请上级主管部门批准和备案。（5）对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器，应定期进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。（6）从事压力容器检验人员，应经当地劳动部门考核批准方可从事该项工作。8.事故管理1按化学工业部设备事故管理制度规定执行，送主管部门。2按原国家劳动总局锅炉、压力容器事故报告办法规定执行，定期报告主管部门和当地劳动部门。二炼钢分厂