1、钢屋架及其附属部件制作工艺 一般工业厂房有多层和单层之分，黑色冶金系统的厂房大部分是单层的，化工系统的厂房大部分为多层的，；本工艺中叙述的是单层工业厂房，主要包括吊车梁、屋架、天窗架等的制作工艺。1、吊车梁：它是直接承托吊车的梁，系厂房结构中承受动载荷的构件，因此对它的质量要求是很严格的，在制作中应特别注意。它的结构为工字钢式（钢板式）和花架式两种，花架式与屋架、天窗架工艺相似不再叙述，本工艺只介绍工字钢式吊车梁的制作工艺。2、屋架及天窗架类型很多，但构造及工艺过程基本相似，故本工艺只选择了一种常见形式为例进行介绍，对个别不同处再加以略述。一、 吊车梁制作工艺加工准备1、对翼、腹板划线、下料时2、应考虑其焊接收缩量，即焊缝全长的收缩量和每道筋板的收缩量，具体数据见附录（1）（收缩量为焊接前全长减去焊接后的全长）加工余量见下表。余量种类加工方法余量数值(mm)切口自动氧气切割34切口手动氧气切割厚度小于20mm34厚度大于20mm46跑边氧气切割或剪断46划线尺寸=实际尺寸+焊接收缩量+加工余量2、划线、下料前要矫正钢材。矫正通常采用加热矫形，在矫形时加热温度一般不应超过900度。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，（二）零件加工1、进行钢板剪切时，其宽度偏差为2mm；剪断后进行平直。2、钻孔时可用配钻法，翼板上的孔可以焊后钻。3、进行坡口加工，规范见附3、录现场焊接、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698。（三）零件装配1、当板长不足时，要对翼板、腹板拼接，拼接应注意反变形，反变形方法其接头形式见附录2。2、在组对时注意留有拱度，图纸未要求时按L/5000制作；有要求时按要求制作。3、清理翼、腹板焊接区域，并铲平接口不平处。4、在装配前，在翼板上打上装配线；按顺序放在装配胎上进行装配。5、装配时应注意： 腹板要与翼板垂直，并对好翼板中心。 腹板与翼板装配缝隙一般为11.5mm（图纸要求顶紧者除外）。6、装配时点焊时应注意焊高不能超过焊接时焊缝高度的1/2，有裂缝者在焊接前铲去；正、反面点焊位置应错开。7、加强筋划线装配，一般应在主体4、点焊且未焊接时进行装配，允许间隙1mm；加强筋焊接时，必须水平放置，同时为了防止两端及上下翼板挠曲变形，可用角铁顶紧翼板或用角铁将翼板与腹板进行支撑连接,也可以对翼板进行反变形，具体数据见附录（3）。8、在焊接加强筋时，当端面高度小于1m时，焊缝焊接顺序及焊接方式如下图；当端面高度大于1m 时，焊缝焊接顺序与下图相同，焊接方式为从腹板中间向两翼板方向焊接，背面与正面方向相同。9、如果短加强筋过度可能导致全长方向弯曲变形，为避免该现象可以采取两架梁反向卡紧焊接的方法焊接。（四）检验1、 焊后进行清渣修理，焊接后对焊缝进行检查，并打上焊工证号。2、 检查梁的整个弯曲变形，拱度等。二、 钢屋架及天窗5、架（一） 放样下料1、按图纸进行放样（单件或小批量时，也可以按图纸提供尺寸下料），量取实际尺寸下料。2、在下料前线检查原材料的弯曲、平直程度，当影响下料、制作时要对其进香校正。（二） 零件加工1、将取得尺寸的材料进行切割或剪切，下料后应除去毛刺，且用压力机矫正钢板。2、钻孔应采用重叠钻孔，眼孔偏移中心不得超过0.5mm。（三） 装配1、 用粉线进行放样，要求精确。2、在上下弦角铁外侧边缘点焊定位板，按图纸上的零件位置将垫板和连接板放在实样上，摆上下弦角铁，上下弦中心线与设计位置应小于2mm。3、放置连接杆，并进行点焊，连接杆中心偏差与设计尺寸偏差应小于2mm，长度方向错移应小于5mm。4、点焊6、时可以应4的焊条，点焊高度不应大于设计焊缝高度（一般为6mm）的1/2。5、将已拼接好的半扇屋架翻转180度，以其为模型制作另外半扇，制作顺序为： 按照图纸在翻转后的半扇梁上放置点板及连接板 放置上下弦角钢和腹杆； 点焊。6、将上扇翻转180度后，在节点间离开焊缝的遮盖处预先刷油，放置上下弦角钢（亦先行涂底）帮腹杆并点粘。且依次组成完整之半扇屋架。7、为防止屋架两端部节点联系板相对位置的偏移或倾斜，可以用槽钢等作样板夹紧连接。8、整架装配完后，需经班长或质检科检查验收。（四） 焊接1、对焊缝区进行必要的清洁工作（如除锈等）。2、焊上下弦角钢接头焊缝。焊接次序见附录1“接头工艺”3、焊大扇。其顺7、序为（如下图）焊上下弦联系板外侧焊缝；焊上下弦联系板内侧焊缝；焊上下弦联系板与腹杆联接的焊缝（焊接次序见下图）； 焊腹杆间小夹板。注：当焊缝多集中于上弦时，其焊接顺序为： 焊接下弦连接板外侧焊缝； 焊接下弦连接板内侧焊缝； 焊接下弦连接板与中间连接杆的焊缝； 焊接中间连接杆节点和垫板的焊缝； 焊接上弦连接板与中间连接杆的焊缝； 焊接上弦连接板内侧焊缝； 焊接上弦连接板外侧焊缝；以上上弦、下弦连接板与中间连接杆时焊接次序同上图。4、将屋架梁翻转180度，进行另一面的焊接，焊接次序与（3）相同。5、清除全部渣皮，并检查有无缺陷，如气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂缝等，如有缺陷，须修理。6、检验合格后，在8、焊接区两端或节点内打上焊工代号钢印。（五） 质量标准1、 单项工程质量标准按钢屋架通用作业指导书；2、 成品验收标准：项目允许偏差（mm）检验方法跨度最外端两安装孔距离L24m +3.0 -7.0钢尺L24m +5.0 -10.0接口截面错位2.0拱 度设计未要求起拱+10.0 -5.0拉线与钢尺结合设计要求起拱l/5000接点处杆件轴线错位3.0钢尺各分段尺寸2.0跨中高度10附录1.焊接结构的收缩量的参考资料1、焊接工字型构件焊缝全长收缩量（全长L=10米时）焊高(mm)断截面(mm2)板厚（mm）焊高(mm)断截面(mm2)板厚（mm）141616251625284067905689289、031005629031104.53002.512043102.51303.53202.5140310113303.515033403.516033503.58917064003.51805450319055003200555032104600222046502230470022403.57501.52503.58001.52603.58501.52703.59001.5加强筋收缩量随板后的增加而减小，一般板厚在616mm时，收缩值为10.53mm 。附录2.钢结构构件接头工艺资料一、 钢板对接工艺（一）对零件加工的要求1、 剪切直板弯曲公差不得大于1.0。2、 原材料端部铁锈必须清除。3、坡10、口形式见现场焊接、工业管道焊接工程施工及验收规范 规定。（二）组装工艺及顺序1、 检查零件尺寸、表面缺陷、切边弯曲等是否在规定范围内。2、用钢刷清理边缘直到没有铁锈、油污或其他不洁物为止；每边宽度为30mm40mm。3、必须在平台或平整的地方拼接。4、错边量不超过板厚的1/10为准，但不大于2mm。5、属于V型接口要考虑弯曲变形，需要在组装加垫块进行预弯曲（如下图）。6、进行点焊时，间距300400mm,点焊长度3040mm，焊高为4mm。7、同时有横向和直向接口的钢板，点焊完毕应再次检查其长度、宽度、对角线等。8、必须考虑焊接接头的收缩数值，可参考下表：坡口形式V型X型U型K型每个接口的收缩11、量(mm)1.5211（三）焊接1、凡同时具有横直交错的T型接口时，焊接次序必须先焊完短缝再焊长缝。2、多层焊接时每层焊接方向必须相反即采用分段反焊法（如下图）。在每个焊层之间必须将飞溅、药皮等清理干净，并检查焊缝有无气孔、裂缝等，发现后应铲去重焊。3、 反面焊接时，应将焊渣清理干净。二、工字钢及槽钢对接工艺（一）组装工艺及顺序1、将需要放加强板的地方清理干净。2、 检查接口加强板尺寸、平整度等是否合格。3、将需要对接的工字钢或槽钢放在平台上，检查其接错移量及全长平、直情况。4、每个接头焊缝的收缩量为21.5mm。5、放置连接板。6、在需要的焊接的地方点焊，每条缝至少两处。（二）焊接1、工字钢12、接头焊接次序如下图(加强板内侧箭头表示背面加强板焊缝的方向及次序)：2、槽钢接头焊接次序与工字钢焊接基本相同。三、角铁对接工艺（一）对接形式1、 单根接口形式如右图：2、组合T型断面接口形式与单根相同，不同的是在角铁连接时用连接板连接。（二）组装工艺及顺序1、将需要放加强板的地方清理干净。2、检查接口加强板尺寸、平整度等是否合格。3、将需要对接的角铁放在平台上，检查其接错移量及全长平、直情况。4、接口的焊接收缩量为1.52mm，需预先留出。四、检验及验收1、 接口位置必须附和图纸要求。2、 接完后，零件的各个尺寸要按图纸进行检查。3、 焊缝按规范检查焊高、有无咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺附录3.13、焊接结构的收缩与变形的参考资料1、 焊接工字钢翼板变形量参考值板宽B板厚t121416202528303640挠度f150221.51110.50.50.52002.52.5221.5110.50.5250332.5221.510.50.530043.532.52.51.51.510.53504.543.53321.510.540054.543.5321.5114505.55443.5221150065.54.54.542.521.51550654.542.521.51600554.532.51.516505532.51.51.570053.5321.57504321.580043.52.5角度a1304012240141554420372030202420