1、工贸公司高强度螺栓施工管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、高强度螺栓进场验收制度 1、高强度螺栓进场后,制造厂应以批为单位,提供产品质量检验报告书,内容包括:批号、规格和数量,性能等级,材料、炉号和化学成分,试件拉力试验和冲击试验数据,实物机械性能试验数据,连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度,出厂日期。 2、高栓进场后,工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对,并对高栓外观质量进行抽查。包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装,不同批号的连接副不得混装。每箱质量2、不得超过40kg。在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期,以便于储存保管。 3、高栓初步验收合格后,物质部方可将高栓转交给工区实验室,再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。 4、高栓进场后,实验室需按钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T1231-)的规定进行抽样复验,复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。 5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度100mm时,长度相差15mm,螺栓长度100mm时,长度相差20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为3、同一批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为3000套,超过此数量后应按照新批次进行检验。 7、复验过程中,若高栓试验数据超出规范要求,工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。并在工区总工或中心实验室主任共同参与下,查 找原因,及时查找原因,并及时向制造场进行反馈,共同需求解决之道。 8、必要时,可将高栓转入第三方检查单位进行检测。 9、高栓的试验数据必须真实4、可靠,记录必须完整,归档必须及时。 10、高栓质量问题不排除,不得使用到施工现场。 11、试验仪器必须定期进行校验检查,同时工区间需做横向对比试验,以 确保试验仪器的精确可靠。 12、高栓试验过程,需报监理现场见证试验。 13、工区总工或中心实验室主任需定期不定期对高栓进场质量进行检查, 对试验内业资料进行检查。 二、高强度螺栓储存管理制度 1、高强度螺栓入库时应清点检查,按包装箱上注明的规格、批号分类存放。 2、高栓入库应要作好防潮、防尘工作,底层应以木板垫高通风,垫高高度 至少30cm,靠墙的地方,离墙至少30cm远,防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。对于磷皂化螺栓,由于其磷化膜较薄,容5、易锈蚀,应特别注意。 3、高栓入库后要建立明细库存表,发放登记表,加强管理。 4、入库后的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化,保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染污物。 5、对于库存的高栓,每半个月左右需对库存数量进行一次核对,核对须由工区实验室、物质部共同进行。 6、工区实验室每半个月左右应向工程技术部反馈高栓库存情况,工程技术 部根据此库存情况及时核对出高栓的损耗率。 7、高栓库存管理台账应包括以下几种台账:高栓领取台账、高栓试验台账、 不合格高栓台账、报废台账、高栓进行台账、剩余高栓台账等。 8、台账更新必须及时、准确。 三、高强度螺栓发放6、制度 1、高强度螺栓发放由工区实验室负责。 2、高强度螺栓发放严格遵守领料单制度。 3、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓,领料单由值班技术人员签字 生效。 4、高栓的领用数量应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺 栓; 5、领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短(控制外露螺栓的露出长 度至少一个螺距,但不大于4个螺距)。 6、高栓搬运过程中要轻拿轻放,防止螺纹碰伤。 7、领料过程后,施工作业队需完善签字手续。 8、领料单一式两份,施工队一份,实验室保管一份,以便将来对账之用。 9、最终钢梁高栓核销以领料单上数据为准,超出部分按照相关规定执行。 四、高强度螺栓现场使用管理制度 17、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化,螺栓、螺母、垫圈尽可能保持 其原有表面处理状况。保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染污染。 2、高强度螺栓使用过程中,不得随意开箱裸露在空气中,尤其施拧前在桥 上长时间裸露。 3、高强度螺栓在桥上使用前在进行开箱,用多少开多少箱,及时将领取的 高栓施工到位。 4、高栓在使用前应检查连接板摩擦面有无影响抗滑移系数的油迹、污垢, 以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物,若有,需技术处理掉。 5、高强度螺栓连接的摩擦面在大气中暴露时间超过6个月,须检查摩擦面 有无影响或抗滑移系数降低的状况,有疑点时必须进行试验。 6、现场高栓使用,需由技术人员在本节点附件比较显8、眼的杆件表面(不得 在摩擦面上)标明本节点高栓的规格、数量,以免现场使用混淆。 7、高强度螺栓严禁作临时安装螺栓使用,且不得强行穿入螺栓,防止螺纹 的损坏。 8、现场高强度螺栓施拧必须按照初凝、终拧两道工序进行,初拧和终拧均 应使用定扭矩扳手。终拧扭矩值由试验数据确定,初拧扭矩为终拧扭矩 的50%。 9、每工班施拧前,现场技术人员必须向试验室出具当日施工高栓的规格、 数量及使用部位,试验室据此确认此批高栓的批号,并相应做好施拧扳 手的检验工作。 10、每天7:00钟前扳手检验必须完成,并按照规定发放。 11、初拧前现场技术人员必须检查拼装部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规 定,检查螺栓规格有无用9、错者,螺母、垫圈有无装反者,螺栓朝向是否 符合要求。检查无误后,方可用标定好初拧扭矩值的定扭矩扳手进行初 拧。 12、初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。初拧检查合格后,用白色 油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记,以便于终拧后检查有无 漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。 13、桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。 14、终拧扭矩检查应在4h之后至24 h以内进行。雨天不得进行高强度螺栓 施拧。 15、在每班作业后,电动扳手必须归还试验室进行复核检查。当发现偏差超 过5%时,应复查该扳手已拧螺栓的合格率,并按照相关规定处理。 16、施工中未用完的高强度螺栓连接副不得10、在桥上裸露过夜,需立即放入箱 中封闭或归还料库储存。 17、退回库房的高强度螺栓连接副须得技术人员签字,并注明螺栓的规格、 数量、批次。 18、现场高栓在使用过程中要轻拿轻放,防止螺纹碰伤。 19、高强度螺栓现场使用管理,工区应组织专人对其进行管理。 20、高栓施拧必须严格按照高栓工艺要求进行。 21、高栓施拧过程,若出现安全质量问题,应及时向工区总工汇报解决。 五、高强度螺栓施拧检查制度 1、高栓终拧后现场技术员要及时向试验室出具终拧检查通知单,试验室 必须做好终拧检查前得一切准备工作。 2、现场终拧检查必须在高栓施拧完毕后4h之后至24 h内完成,终拧检 查由工区试验人员进行,现场做好配合11、工作。 3、检查之前,检查扭矩扳手必须标定,其扭矩误差不得大于使用扭矩值 的3%。 4、初拧检查由现场技术人员进行,用重约0.3的小锤敲击螺母对边的 一侧,用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查,如颤动较大者即认 为不合格,应予再初拧。 5、终拧检查前,现场技术人员需观察全部终拧后的高强度螺栓连接副, 检查初拧后用油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转动,以检查 终拧是否漏拧。 6、终拧检查数量必须严格执行规范要求,对主桁及纵、横梁连接处,每 一栓群高强度螺栓连接副总数的5%,但不少于5套,其余每个节点不 少于1套进行紧扣扭矩检查。 7、终拧检查螺母扭矩值,偏差不超过检查扭矩值的10%,否则为不合格。 8、每个节点抽检的螺栓不合格者所占抽检总数比例不得超过20%,超过 者则需继续抽检,直至累计合格率达到80%时为止。 9、对欠拧者及时补拧,超拧的螺栓则需更换并重新拧紧。 10、检查过程中,实验人员必须做好原始记录工作,并及时归档。 11、检查过后,试验室应及时出具相关资料。 六、施拧扳手及检查扳手管理制度 1、工区电动扳手由工区试验室进行统一保管、校验、发放及回收。 2、电动扳手进场后,试验室必须对每台电动扳手进行统一编号、管理。 电板编号分为A、B、C三类,其中A代表M24高栓电板,B代表M30