1、目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 施工准备13.1. 材料准备13.2. 施工机具准备23.3. 劳动力安排23.4. 项目管理人员职责24. 施工工艺24.1. 施工条件34.2. 施工安排34.3. 地下室肥槽2：8灰土回填34.3.1. 施工流程44.3.2. 操作要点44.4. 非地下室级配砂石回填44.4.1. 工艺流程44.4.2. 操作要点44.5. 地下室室内素土回填54.5.1. 工艺流程64.5.2. 操作要点65. 质量标准及保证措施65.1. 质量保证措施65.2. 检验标准65.2.1. 回填土干密度检测方法65.2.2. 填土工程质量检验标准66. 成品保2、护77. 安全及环境保证措施71. 工程概况 本工程总建筑面积38000余平方米，其中地下室部分面积为4200m2,非地下室部分及主体建筑面积约为33800m2框架-剪力墙结构。地上十层，地下一层。地下室部分采用筏板基础，非地下室部分及主体建筑面积为33800m2，基础形式为独立-柱基础+条形基础。 按照图纸设计要求，本工程地下室肥槽部分采用2：8灰土回填，压实系数0.94，其中地下室部分肥槽长度约273m,回填土顶标高为室外地坪标高，回填深度为3.5m7.4m。非地下室部分采用体积比3：7级配砂石进行回填，压实系数0.94，回填土顶标高为1层楼板底标高，回填面积约为5000m2,回填厚度约为3、4.5m.地下室室内回填采用普通砂土回填，回填面积约为3700m2,回填平均厚度约为1m,回填压实系数0.94。2. 编制依据序号编制依据依据编号备注1xx演艺中心工程施工图纸（图纸日期：2010年10月）2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基处理技术 规程JGJ79-20024建筑施工手册第四版3. 施工准备3.1. 材料准备序号材料名称单位数量用途12：8灰土M3约5000地下室肥槽回填23：7级配砂石M3约20000非地下回填3素土M3约4000地下室室内回填3.2. 施工机具准备序号机具名称单位数量1铲车台12小型挖掘机台13蛙式打夯机台34汽车台45铁锨4、把106小推车把57装载机台13.3. 劳动力安排非地下室回填时，普工6人，司机5人。地下室肥槽回填：普工10人，司机2人；地下室室内回填：普工15人、司机2人。电工1人3.4. 项目管理人员职责序号管理人员姓名职务职责1张颐峰项目经理全面协调回填土施工组织、协调工作2曹海良技术总工组织编写施工方案，组织检查方案落实情况。3张益亮生产经理具体负责施工的现场组织协调，组织落实各项施工管理措施的落实4李战强质量总监负责检查施工过程中各项质量保证措施的落实5李磊土建施工员负责回填土施工现场组织协调及质量管理6巴图试验员负责回填土样的取样及送检4. 施工工艺4.1. 施工条件工程施工前必须具备以下条件5、：1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。3）室内回填时，在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。6）非地下室回填土回填至-2.6m时应等安装管线敷设完成后再进行上部回填。4.2. 施工安排 考虑本工程实际情况和特点，在非地下室基础、独立柱及建力墙施工完成后进行非地6、下室部分的土方回填，地下室肥槽回填在外剪力墙防水及防水保护层施工完毕后进行回填；地下室室内回填在室内模板及支撑拆除完毕，地下室筏板及外剪力墙后浇带浇注完成后，且室外肥槽回填结束后进行回填施工 。各回填区域的回填顺 序如下图所示：4.3. 地下室肥槽2：8灰土回填4.3.1. 施工流程检查灰土材料质量灰土拌制灰土铺设质量验收。4.3.2. 操作要点1）检查灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，且颗粒粒径不大于15mm2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用2：8（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工或机械翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并7、适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；3） 灰土铺设及夯实：灰土摊铺虚铺厚度一般为200250mm（夯实后约100150mm厚），厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍；灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。4.4. 非地下室级配砂石回填 为防止非地下室回填土时剪力墙或柱两侧回填土侧压力不对称，对剪力墙或柱造成破坏 ，所以此区域剪力墙、柱两侧采用同步回填8、的方法进行施工。舞台及静压箱区域采用10m传送带进行土的水平运输，其外侧，采用小型装载机进行回填土料的水平运输 ，局部的狭小区域采用人工倒运的方式。4.4.1. 工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石夯实或碾压至室外地坪以下-1.600m砌筑挡土墙至1层楼板底标高分层铺筑砂石夯实或碾压至1层楼板底标高找平验收4.4.2. 操作要点1）检查砂石质量：砂：中砂，细度模数2.33.0，级配连续，含泥量不大于3%。 碎石或卵石：强度均匀、继配连续，未经风化，碎石或卵石粒径为20mm40mm，含泥量不大于3%。不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。2）分层铺筑级配砂石：铺筑砂夹石的每层厚度，一般为1529、0cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。采用蛙式打夯机夯实 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行.。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍。对于压实不到位的边缘和转角处，应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4）砌筑挡10、土墙由于根据设计图纸要求，非地下室部外边缘部分需要砌筑挡土墙，挡土墙采用200厚混凝土实心砌块 砌筑，挡土墙底部采用断面尺寸为200mm500mm的C20素混凝土作为基础。砌筑室外地坪向下需设置挡土墙，挡土墙做法如下图所示：5）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.5. 地下室室内素土回填 地下室室内回填时，利用窗井向室内倒土，然后使用ZL10型轮胎式装载机进行回填土的室内水平倒运。4.5.1. 工艺流程基层处理分层摊铺分层压（夯）密实分层检查验收4.5.2. 操作要点 同灰土5. 质量11、标准及保证措施5.1. 质量保证措施1） 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2）如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。3）级配砂石严格按照体积比3：7，灰土按照体积比2：8进行拌和，砂石料或灰土在搅拌均匀后，需经过业主、监理验收后才能开始回填。4）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。5）冬期施工时，回填土施工方法及注意事项见本工程冬期施工方案5.2. 检验标准5.2.1. 回填土干密度检测方法序号回填区域回填材料检测方法取样方法1地下室肥槽2：8灰土环刀法每个回填层，每50m取样一组2非地下室3：7级配砂石灌砂法每个12、回填层，每500m2选取一个检测点3地下室室内素土环刀法每个回填层每500m2取样一组5.2.2. 填土工程质量检验标准填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。填土工程的质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法基坑、基槽管沟主控项目1标高-50-50水准仪2分层压实系数0.94按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量 设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020用靠尺或水准仪6. 成品保护1）回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土13、受到损坏时，方可进行回填。3）基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。7. 安全及环境保证措施1） 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2） 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3）坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。