1、文登碧桂园二期质量通病防治专项施工方案 年5月20日目录1、质量通病防治的意义12、质量通病防治计划13、质量通病控制措施33.1、填充墙工程33.2、砼工程53.3、后浇带施工163.4、钢筋工程173.5、模板工程193.6、渗漏问题293.7、楼地面工程393.8、抹灰工程413.9、腻子、饰面砖工程423.10、水落管443.11、外墙保温、涂料、饰面砖443.12、楼梯踏步463.13、给排水分部安装工程473.14、建筑电气分部质量通病防治49后附：常见质量问题预防措施1、质量通病防治的意义建筑工程中经常发生显而易见的质量问题，它的存在轻则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能2、和结构，因此，对质量通病必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。2、控制质量通病计划结合本工程的特点，在此工程中，我们将对以下质量通病加以克服，以达到消除质量通病的目的。2.1、砌体工程砂浆强度不稳定。组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置不规范，窗间墙有通缝。水平灰缝、竖缝砂浆饱满度达不到规范和设计要求，窗间墙有通缝。填充墙墙面裂缝： 斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处； 竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝； 窗洞口及洞口过梁下方多出3、现水平裂缝和斜裂缝； 门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。2.2、砼工程模板拼缝处及墙柱底部漏浆；模板的支撑强度刚度不够，稳定性差，造成砼变形位移；梁板底不平整中间下沉。砼振捣不密实，峰窝麻面。柱底根烂根。施工缝剔凿处理不当： 现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底； 混凝土施工缝剔凿破坏边角部位混凝土。现浇板面收面存在的问题： 现浇板面收面平整度超差； 边角部位模板上口清理不干净，拆模后出现粘连，破坏棱角。现浇板厚度不满足设计要求。混凝土养护时间、措施不满足规范要求。墙柱与板混凝土强度不同，接茬部位易产生冷缝。混凝土裂缝：墙体竖向、水平、斜向4、裂缝；楼板裂缝现浇结构轴线位移、垂直度、平整度、顶板水平度、楼层净高超过规范要求，楼梯梁截面尺寸不方正2.3、后浇带施工后浇带模板支撑未独立自成体系、模板拆除过早后浇带两侧模板封堵不严，混凝土流入后浇带后浇带施工缝凿毛不彻底后浇带浇筑完毕，表面不平整，施工缝接茬粗糙。混凝土浇筑完毕不养护或养护不连续2.4、钢筋工程钢筋位移变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。混凝土露筋、钢筋保护层厚度达不到要求。轴线位移，断面尺寸不符合等。直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超过规范要求，螺纹丝扣破损。穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。2.5、模板工程电梯井模板：施工前未编制施工方案；模板及支架固定措施5、不到位，存在安全隐患；电梯井侧壁不顺直，施工缝部位漏浆、错台、蜂窝。楼梯施工缝留设位置不符合要求，混凝土夹渣；楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；楼梯模板安装措施不符合要求，踏步尺寸不标准。剪力墙、框架柱模板：模板拼缝不严密，浇筑混凝土时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、清砂、石子，严重的出现孔洞、露筋；外墙、楼梯间及电梯井上下接茬处不平整，出现错台，导致漏浆严重；模板内杂物清理不干净，造成接茬部位形成夹渣、裂缝；墙柱根部漏浆，导致烂根，影响混凝土观感质量；剪力墙拆模后，根部不平整，表面呈出现起伏状。剪力墙预留洞口变形内陷。构造柱模板：填充墙遭到破坏，墙体裂缝；构造柱顶部混凝土不6、密实；马牙槎不清晰。2.6、渗漏问题地下室渗漏：地下室挡土墙（外墙）沿两附墙柱中间或附墙柱两侧出现竖向贯通裂缝；地下室（车库）顶板出现结构裂缝；后浇带等细部构造出现渗漏现象。屋面渗漏：女儿墙根部、出屋面造型、烟道、排气道、天沟、落水口等部位渗漏；天沟堵塞，排水不畅或漏水；变形缝处渗漏；落水口处渗漏；屋面保护层开裂渗漏；伸出屋面管道周边渗漏。有防水要求房间向其它房间串水引起其它房间渗漏；防水房间管道、烟道、风道周边渗漏；淋浴部位墙反面起潮、渗漏。外墙、外门窗渗漏：腰线、外墙面、外墙阴阳角部位等渗漏；外墙保温开裂、渗漏；外窗框周边渗漏；组合窗的拼接处渗漏。楼地面镶贴完成一段时间后，在变形缝处的板块7、有不规则裂缝，有渗漏现象。2.7、楼地面工程水泥地面不平整，抹纹明显起砂，起鼓，厕所间地面倒浸水。板块地面不平整，空鼓接缝不均匀，周边不顺直，图案不规则，色泽不协调。表面面层裂缝；表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子。板块地面在夏季、冬季室内采暖季节时，易发生板块地面爆裂并有拱起现象。有水房间排水坡度不正确，排水不通畅，有积水；有水房间门口高差过小或无高差。2.8、抹灰工程表面不平整 ，阴阳角不方正，粘结不牢、空鼓，裂缝。房间开间进深、房间方正等超过规范要求。2.9、腻子、饰面砖工程房间净高不符合规范要求。腻子露网、返锈；毛刺、起皮、阴阳角部位不清晰8、。卫生间墙面饰面砖大面积空鼓脱落；饰面砖边角处敲击有明显空鼓声音；板块大的饰面砖比小板块饰面砖更容易空鼓。2.10、水落管：水落管固定不牢，水落管用木楔固定，固定卡间距位置不一致现象。2.11、外墙保温、涂料、饰面砖保温层粘贴不牢。涂层起皮脱落；涂层开裂；涂层粉化。饰面砖空鼓、裂缝、脱落。2.12、楼梯踏步楼梯踏步裂缝、空鼓，踏步及楼梯斜板侧面裂缝、空鼓。防滑条高出踏级面太多，使行人有硌脚的感觉；防滑条高出踏级面太少，起不到防滑作用；光滑地面（磨光花岗岩、大理石、水磨石、地面砖）未设防滑条；防滑条翘起或脱落。2.13、给排水分部安装工程质量通病。2.14、建筑电气分部质量通病防治3、质量通病控9、制措施3.1、填充墙工程：3.1.1、砂浆强度不稳定原因分析：砂浆放置方式不对：预拌砂浆上楼后，直接倒在现浇楼板上，无任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂浆强度降低砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间，掺水后二次搅拌使用砌筑工程完成后，次日未及时进行养护，或者养护时间不足预防措施：为防止水分散失，应在楼地面满铺覆模板后，在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失预拌砂浆应在3小时内使用完毕，气温较高达到30时，必须在2小时内用完，砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用砌筑工程完成后12小时后，应立即进行洒水养护，养护时间持续不少于7d。3.1.2、组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置不规范，窗间墙10、有通缝、瞎缝、假缝。 原因分析：因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖砌体的通缝。临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目，操作人员追求速度容易忽略。 预防措施：施工前进行现场技术交底，技术人员绘出墙体排砖图，根据排砖图进行施工，临时间断墙留槎时必须加设拉结筋，对本工程为抗震烈度6度，伸入墙体内长度不小于1m即可，留槎时应留斜槎，确实有难度的，应留阳槎；拉结筋加设间距不大于500mm，每层至少两根，伸入墙内长度不小于1m。着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，避免出现通缝、瞎缝、假缝。现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖打好底，然后按下边组砌。11、3.1.3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求，窗间墙有通缝：原因分析：铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘接；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结；防治措施：改进砌筑方法；严禁干砖上墙。3.1.4、填充墙墙面裂缝： 斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处； 竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝； 窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝； 门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现12、沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。原因分析：干燥收缩变形影响：填充墙砌体的干燥收缩裂缝，主要发生在填充墙体与混凝土梁柱（墙）交界面处沿交界面开裂，当墙体与梁柱界面处采取了拉结筋或钢丝网等加强措施后，由材料干缩引起的内应力在墙体其它薄弱处释放，从而在墙体上产生竖向或斜向裂缝。砌块的干燥收缩主要受含湿量的影响，随时间而变化。温度变形影响：填充墙砌体表面温差较大时，就会产生温度应力，当温度应力超过砌块抗拉强度和粘结强度时，墙体就容易开裂，高温也会使砌块表层迅速失水，加剧砌块收缩，造成砂浆失水量增大，使粘结强度降低，从而引起裂缝产生。砂浆对墙体裂缝的影响砌筑砂浆的影响工程13、中填充墙砌筑普遍使用普通砂浆，该类砂浆保水性、和易性较差、干燥收缩值大，在施工中易泌水、分层、离析、失水，降低流动性和粘结强度。砂浆流动性差使砂浆不能均匀摊铺，易使水平灰缝厚度不均匀，降低砂浆与砌块的粘结牢固程度，从而造成填充墙的抗压、抗拉和抗剪强度降低。抹灰砂浆的影响一般抹灰材料均为脆性材料，弹性模量大，而填充墙砌体弹性模量小，吸水后膨胀、失水后收缩，造成两种材料变形不一致，在干缩或温度变化时，其结合面处产生剪切应力。同时由于界面材料与砌体的收缩特性相差过大，使砌体内部产生拉应力，加剧了裂缝的发展及过早地出现。结构构造措施对墙体裂缝的影响构造柱、圈梁、过梁等构造措施，拉结筋、钢丝网等设置不到14、位，内、外墙抹灰砂浆基层无抗裂措施，墙体抗温度裂缝措施不到位；门窗边无混凝土边框柱，过梁直接搁置在砌体上，梁端支撑处砌块出现局部不均匀受压，易产生水平裂缝或斜裂缝。施工因素对墙体裂缝的影响砌筑质量的影响灰缝饱满度、砌块之间搭砌长度、填充墙项部嵌砖或塞缝措施、断砌上墙、混砌现象严重等问题对填充墙墙体裂缝的产生有直接的影响。砌筑填充墙时，许多竖向灰缝宽度不到15mm，砂浆饱满度不足，有些甚至完全没有砂浆，形成 透明缝，造成砂浆和砌块间的粘结强度、墙体抗剪强度降低，墙体易出现竖向裂缝；砌块搭砌长度不够的问题普遍存在，甚至出现通缝，墙体极易出现裂缝。填充墙顶与梁（板）底空间立砖斜砌或干硬性细石混凝土填15、塞处理不到位，当填充墙产生沉降变形时，梁（板）底和墙体间会产生水平裂缝。砌筑时断砖上墙现象较多，人为制造“冷缝”， 甚至为了施工方便直接用实心砖填塞混砌，由于不同材料线膨胀系数和干缩湿胀性能不同，当温度和湿度等外界坏境变化时，不同材料变形也不一致，从而导致填充墙出现裂缝。其它施工因素的影响因埋设管线，需在填充墙上剔缝开槽，易敲击出微裂缝，而没有采取有效补强措施，或线管布设不牢固，使线管处抹灰层空鼓开裂；砌块出厂前龄期不够，将出厂日期不同、干密度不同的砌块或不同强度等级砌块混砌，会因不均匀变形而导致墙中部出现不规则裂缝；为了加快进度和减少工序，一次性将填充墙砌至梁板；用砂浆塞实梁下缝隙后即抹墙面16、砂浆，墙体砌筑和抹灰在较短时间内完成，这样不仅加大砌体自重，更重要的是砌块墙体随砌体失水体积收缩，出现水平及垂直裂缝。防治措施：砌体原材料质量控制蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料龄期不应小于28天，方可用于墙体砌筑；严格控制砌块的含水率，施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放；墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象；砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。施工中可采用预拌砂浆，预拌砂浆采用机械化手段，砂浆配比准确，该类砂浆保水性、和易性较好，可提高砂浆的流动性和粘结强度。墙体砌筑质量控制墙体砌筑时17、，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，烧结多孔砖灰缝厚度一般控制在10mm；加气混凝土砌块为15mm。严格控制灰缝饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝；填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部斜砌方式进行补砌时，滚砖斜度宜控制在60度；当梁（板）底预留30-50mm时，应采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）；在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除18、，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实；消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 墙体抹灰质量控制墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢；不同材料基体交接处、加气混凝土砌块表面应采取加钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。加气19、混凝土砌块表面应满钉钢丝网，对于小门膀（宽度300mm）、窗间墙、小窗台等也应满钉钢丝网；抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况；墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，应在其表面满铺一道玻纤网格布，使其附着在基层表面，然后再进行面层的抹灰（面层施工完成时，露出玻纤网格布暗格为宜）。3.2、砼工程3.2.1、模板拼缝处及墙柱底部漏浆；模板的支撑强度刚度不够，稳定性差，造成砼变形位移；梁板底不平整中间下沉。原因分析：模板拼缝不严；底部填塞不严，存在较大缝隙。预防措施：模板下料时事前弹好墨线并使用轮锯等较准确加工工具，模板拼接时将20、缝隙处砼清除干净；墙柱底部采用高标号水泥砂浆喂缝，并在表面撒石膏粉以加快凝固。原因分析：木模支设未校直。模板没有支撑在坚硬的垫板上；梁底模板无起拱；固定梁侧模未钉牢；木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 预防措施：支梁模板时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，要按尺寸进行配制，同时应考虑荷载，保证不下沉，不变形。容易变形处加大加固密度，龙骨及次龙骨密度适当加大。 原因分析：板支撑过少，造成挠度过大，模板面不平整 、翘曲，未按规定起拱 预防措施：模板厚度一致，有足够的强度和刚度，支撑有足够的强度，按照规定要求1。-3。起拱。3.2.2、砼振捣不密实，峰窝麻面。原因分析：砼一次下料过厚，振21、捣不实或漏震，模板缝隙水分及砂浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，墙柱根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出。 预防措施：砼一次下料厚度及振捣应符合规范规定，振捣时按照事前计划好顺序防止漏震。根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱砼浇筑前先用与砼同配合比无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。3.2.3、柱底根烂根。原因分析：支模前未每边模板下口找平，模板下口不严密，砼漏浆。防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体砼浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子砼。砼塌落度要严格控制，防止砼离析，底部砼振捣应认真操作。3.2.4、施工缝剔22、凿处理不当：现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底；混凝土施工缝剔凿破坏边角部位混凝土。原因分析：交底不明确，未按交底施工；施工缝凿毛时间控制不准确，凿毛施工过早造成混凝土扰动。防治措施：加强技术交底，做好过程控制，及时检查，存在问题及时整改;竖向立缝在混凝土终凝后及时拆除挡板，用斩斧或钢钎将表面剔凿至密实处，待二次浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强粘接力;在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:（1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。（2)施工缝混凝土应剔凿毛至密实处，并采用压力水冲洗、湿润。3.2.5、现浇板面收面存在的问题： 现浇板面收面平整23、度超差； 边角部位模板上口清理不干净，拆模后出现粘连，破坏棱角。原因分析：混凝土收面缺少检查控制；收面时间控制不到位；拉毛前边角部位模板上口未清理或清理不干净。防治措施：混凝土浇筑振捣完毕后，应拉通线，并用2m铝合金杆子刮平，保证现浇面平整度，待混凝土初凝时，上人后踩出脚印约1mm深时，采用磨光机、铁抹子提浆抹压，抹压平整后采用毛刷拉毛。3.2.6、现浇板厚度不满足设计要求。原因分析：现浇板模板安装完成后，未对模板标高进行检查，模板标高超出规范要求；混凝土浇筑前未提前抄测50线或控制抄测点较少；混凝土浇筑标高和模板支设标高点存在较大误差；混凝土浇筑过程中未进行楼板面厚度检测或检测频率过低。防治24、措施：在模板支设完成后，检查模板顶标高；现浇板混凝土浇筑时，厚度控制可采用大面拉线，局部插杆进行控制。首先技术人员抄测50线后应进行二次校核，保证50线标高的准确性，其次在进行混凝土浇筑过程中，焊制专用混凝土厚度插杆，在混凝土摊铺过程中不断用插杆进行检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。现浇板厚度检测插杆示意图3.2.7、混凝土养护时间、措施不满足规范要求。原因分析：混凝土养护措施落实不到位，特别是季节性施工时养护措施落实不到位；后浇带施工养护措施不到位。防治措施：混凝土应及时采取有效措施养护，普通商品混25、凝土养护时间不少于14天，掺加外加剂混凝土养护时间不少于14天、后浇带混凝土养护时间不少于28天；柱拆模后应及时采用塑料薄膜包裹进行养护，包裹要严密，不得有缝隙，保持塑料薄膜有水；剪力墙结构宜采用直接浇水养护，保持湿润状态；现浇板混凝土应采用覆盖塑料薄膜并浇水养护，每天浇水不少于3遍，保持混凝土处于湿润状态；进入冬季施工，现浇板收面完成后，应先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖棉毡，进行保温、保潮养护，柱、剪力墙结构先包裹塑料薄膜再包裹棉毡进行养护。3.2.8、墙柱与板混凝土强度不同，接茬部位易产生冷缝。原因分析：混凝土浇筑顺序混乱”同时柱墙梁板节点部位未采取防止混凝土流淌的有效措施；梁端部一般配置26、较为密集的受力钢筋与箍筋，在此位置安拆截止混凝土流动的钢板网非常困难。防治措施：柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑； 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施：（1）梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置绑扎12100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。当梁高大于800mm时，水平附加钢筋在竖向上每隔400mm改用一根14钢筋，并与梁主筋固定牢固。附加固定钢筋在梁内与27、水平成45角，上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置；（2）将钢丝网片（钢丝网片要求直径1mm以上、孔径58mm）用扎丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片，固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序施工。（1）在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土，在初凝前浇筑非核心区混凝土；（2）为便于尽可能降低混凝土的流淌形成冷缝，应控制混凝土拌合物28、的坍落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝土坍落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，应及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。3.2.9、混凝土裂缝原因分析：混凝土的收缩应力、温度应力过大导致混凝土裂缝； 预拌混凝土进场时未严格进行验收，未按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂； 剪力墙钢筋间距、保护层厚度控制不到位29、，当墙柱梁中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，未对保护层采取有效的构造措施； 混凝土施工前未制定切实可行的浇筑方案，随意留置施工缝，未采取二次振捣工艺； 剪力墙所受的各种约束； 出现了上述混凝土材料的温度和收缩应力，如果结构或构件不受约束影响，那么其将自由变形也不会产生裂缝。但实际工程中的剪力墙结构构件受到各种约束的影响，如楼板、剪力墙的暗柱（或明柱）及端墙的约束，地下室侧墙受到地下室顶板和底板的约束。这些约束使得剪力墙结构构件不能自由变形或者跟约束构件的变形不同步（或协调）而导致裂缝的产生；防治措施：调整混凝土各组分，优化混凝土配合比。混凝土施工前应对预拌混凝土单位进行交底，根据工程不30、同部位和环境及设计要求提出对混凝土性能的明确技术要求。如采用高标号水泥，减小水泥用量，尽量使用低水化热的水泥，严格控制外加剂的品种及用量，砂宜采用中砂，保证石子级配良好，并严格控制砂石含泥量。大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。基础混凝土，确定混凝土强度时的龄期可取为60d（56d）或90d；柱、墙混凝土强度等级不低于C80时，确定混凝土强度时的龄期可取为60d（56d）。确定混凝土强度时采用大于28d的龄期时，龄期应经设计单位确认。混凝土进场时应要求混凝土生产单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：混凝土初凝时间、终凝31、时间，混凝土强度达到75%以上的预计龄期，混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议，混凝土养护方式及时间建议，混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。当图纸要求混凝土采用补偿收缩混凝土（特别对于大体积、大面积及超长结构）时，施工前审查图纸中剪力墙柱构造配筋是否能满足补偿收缩混凝土应用技术规范JGJ/T178第4.0.5条的规定，若不能满足则要在图纸会审时及时提出调整以下两点: （1）补偿收缩混凝土应采用双排双向钢筋，钢筋间距宜符合下表1的要求。当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内，水平钢筋的间距不宜大于100mm。配筋率应符合现行国家标32、准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。表1：钢筋间距序号结构部位钢筋间距（mm）1底板150-2002楼板100-2003屋面板、墙体水平筋100-150（2）附加钢筋的配置宜符合下列规定：当房屋平面形状有凸凹时，在房屋和凹处的楼板、房屋两端阳角处及山墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板，宜加强配筋。在出入口位置、结构截面变化处、构造复杂的凸出部位、楼板预留孔洞、标高不同的构件连接处等，宜加强配筋。 预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工技术参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。混凝土运输、33、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。 应加强对剪力墙钢筋间距、保护层厚度的控制，最好采用梯子形钢筋控制钢筋间距及保护层厚度。当墙柱梁中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施；当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。 在浇筑混凝土之前应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，不得随意留置施工缝。在混凝土浇筑时，应采取分层浇筑，当采用振捣棒振捣时，分层浇筑的厚度不应大于振捣棒作用部分长度的1.25倍；上层混凝土应在下层混34、凝土初凝之前浇筑完毕；柱墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表2的规定，当不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置；采用二次振捣工艺。表2：柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值序号条件浇筑倾落高度限值1粗骨料粒径大于25mm时32粗骨料粒径小于等于25mm时6养护。地下室底层墙柱和上部结构首层墙柱，宜适当加大养护时间。地下室底层和上部结构首层墙柱带模养护时间，不应少于3天；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂方式继续养护。补偿收缩混凝土和微膨胀混凝土应加强前14天的湿养护。当采用洒水养护时，养护应保证混凝土表面处于湿润状态，当日最低气温低于535、时，不应采用洒水养护。当采用覆盖塑料薄膜时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜应覆盖严密，并应保持内有凝结水。冬季施工时剪力墙等竖向构件除了包裹严密的塑料薄膜进行保潮养护外，必须同时包裹棉毡或毛毯进行保温养护。拆模。适当延长剪力墙混凝土的拆模时间，严禁早拆。地下室底层墙柱和上部结构首层墙柱应3天后再拆除模板。常温施工时，柱混凝土拆模强度不应低于1.5MPa，墙体混凝土拆模强度不应低于1.2Mpa；冬季时拆模混凝土的强度应达到受冻临界强度，且混凝土表面温度不应高于5。回填。地下室外墙模板拆除以后应及时进行外墙验收，组织外墙防水及保护层施工，外墙防水完成后应及时进行地下室外墙土方的回填工作，减36、少地下室外墙的暴漏时间，同时在未回填前应避免剪力墙受到暴晒。减少约束的措施在工程开工前如果设计未涉及以下内容应在图纸会审中提出：剪力墙上增开“结构小洞”。通过开洞把长墙变成短墙，减少混凝土收缩变形的约束，使混凝土收缩应力得到释放，从而达到控制墙体裂缝的目的，但必需重新对结构进行计算，确保结构的安全及正常的使用功能。设置后浇带。剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月；当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。在剪力墙中部设置暗梁（或设置顶部暗圈梁）。这样贯穿性裂缝只37、能裂到梁底，而不至裂到楼面板底，可有效减小有害裂缝的长度。其它规定剪力墙裂缝预防除执行本规定外尚应符合集团相关规定、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。原因分析：受力产生的裂缝即常见的楼板受力裂缝，主要是由建筑物不均匀沉降、混凝土强度及楼板厚度达不到设计要求，地下水浮力等因素产生的。由地基基础不均匀沉降产生楼板局部裂缝。混凝土强度及楼板厚度达不到设计要求导致的裂缝。该裂缝形式与楼板的受力特征相一致，即楼板部分开间板面沿支承墙体四周产生裂缝，板底有中间向四面延伸的斜裂缝。地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部结构的楼板、梁裂缝及上浮现象，部分楼板严重开裂。非受力产生的裂缝38、，主要是由温度、收缩和膨胀及施工等因素产生。裂缝出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成后约24个小时就出现，部分温度裂缝在施工完成后3个月至半年内才出现。 早期收缩裂缝目前，大多数施工现场均采用商品混凝土，由于商品混凝土需经过二次运输，为确保混凝土的合易性，其塌落度均较大，且有时商品混凝土的粉煤灰掺量较大，使混凝土保水性降低，容易出现收缩裂缝。另外水灰比过大，表面会产生气泡、龟裂。在主体结构施工中，采用了收缩性较大的普通水泥，或水泥用量过多、使用过量的粉砂或机制砂（石粉多），致使标准稠度的用水量较大，若养护不当，极易造成早期收缩裂缝。此外，若使用了安定性不合格的水泥，会直接导致混凝土内部39、结构普遍遭到破坏，混凝土楼板出现大面积龟裂现象。 温度裂缝楼板角部45角斜裂缝，主要是在阳角处及在离开阳角左右1m处负筋不设双向配筋或没有配置足够的构造钢筋，产生45斜向裂缝；建筑物平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在相对薄弱中位如凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂；有楼板中部裂缝如PVC线管等应力集中处，还有些为不规则裂缝。施工因素引起的裂缝负筋保护层偏大，主要表现是裂缝沿板面负筋范围内的角部45裂缝产生的主要原因为施工时踩踏钢筋严重，导致负筋保护层偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工时楼板混凝土板厚超厚，造成实际负筋保护层偏大，也容易造成板面负筋范围内角部40、45裂缝；混凝土保护层厚度不够，顺筋而裂，另外在施工时由于板底钢筋保护层不足容易造成钢筋锈蚀从而导致混凝土楼板裂缝；另外由于混凝土表面抹压不密实，混凝土早期未采取严格的养护措施，上人过早，周材在板面集中堆放，拆模过早，支撑体系没有足够的刚度和稳定性，模板变形等因素都会使混凝土早期出现微小的裂缝，当温度变化时，由于温度应力的作用，使原先的微裂缝会进一步发展，形成肉眼可见的较大宽度的裂缝。设计方面的因素板配筋间距过大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置；工程纵向长度过长而未按规范要求设置伸缩缝或后浇带。防治措施： 设计措施在图纸会审阶段应针对以下几点对图纸做重点审查，并对不符之处应在图纸会审中明41、确提出，并进行修改。（1）混凝土结构应按设计规范的要求设置伸缩缝，处于不利条件下的混凝土结构应减小伸缩缝间距，当伸缩缝间距大于规范规定的最大间距时，设计应提出抗裂缝的特殊措施；（2）现浇混凝土楼板的厚度，单向板不应小于跨度的1/30，双向板不应小于跨度的1/35，现浇楼板最小厚度不应小于100mm；（3）相邻房间楼板厚度比不应小于1.5:1；（4）楼板厚度h150mm时，钢筋间距不宜大于150mm；板厚h150mm时，钢筋间距不应大于1.5h，且不应大于250mm；楼板钢筋最小间距不应小于70mm；（5）外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得42、小于1.2m；（6）现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。普通楼板的上、下面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200；（7）在现浇板阳角处及两侧1m范围内负筋应设双向配筋或配置足够的构造钢筋，当遇有建筑物平面不规则时，应在图审时提出在相对薄弱部位（如凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中处），采取结构配筋加强抗裂措施；（8）现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。 施工措施（1）模板工程1）模板必须有足够的承载力、刚度和稳43、定性，支模前，必须进行模板设计和刚度验算；当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。2）安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准；边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm，并铺设垫板，垫板尺寸宜为20020050mm。模板体系周转套数不宜少于4套。3）模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件:3.1）必须隔层拆除。3.2）拆除层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8m以上或悬挑构件的混凝土强度必须达到100%。4）后浇带所在跨内的模板不得随本44、层模板一起拆除，楼层模板拆除时应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土强度达到设计强度要求后方可拆除。（2）钢筋工程1）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施和现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通常钢筋马镫，其间距不宜超过600mm，阳台、雨棚等悬挑板马镫间距不宜大于300mm，马镫底部应有防锈措施，或在楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）设置钢筋马镫，其纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于2只），特别是对于8一类细小钢筋，马镫的间距应控制在500mm以内（即每平方米不得少于3只）；2）板底钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块宜采用水45、泥砂浆垫块，垫块强度不低于M15，数量不少于1个/0.8m2。3）管线应尽量布置在梁内，严禁布设在梁边。当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。3.1）线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上管线交错叠放。3.2）线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑振捣密实。3.3）当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm；水平间距小于50mm时，沿线管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，且牢固的绑扎在上层钢筋上，做到在应力46、集中部位有双层布筋。3.4）线管直径大于20mm时宜采用金属导管。预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于混凝土的收缩和受拉力向时，应垂直于线管增设不少于6150宽500mm的短钢筋网加强。（3）混凝土工程1）针对商品混凝土在对商混公司的交底中应明确以下几点：1.1）现浇板的混凝土应在必须采用中粗砂；1.2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%；1.3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。2）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，47、其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120-150mm，并应符合设计坍落度要求。严禁向混凝土中任意加水。3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋马登，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。4）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，且应严防超振。在混凝土终凝前进行二次压抹，在第一次抹压后及时覆盖塑料薄膜，第二次抹压时为确保表面不失水，应采取随掀随压随覆盖的措施。5）混凝土浇筑时应尽量避开当日高温阶段，合理确定浇筑顺序。施工缝和后浇带的位置应按照设计和规范留设。6）浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下不得随意48、踩踏钢筋，泵送混凝土管道，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。7）后浇带的位置应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护时间不应少于28d。8）现浇板浇筑后，应在12h内进行浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。 （4）材料吊卸区域的楼面裂缝防治措施1）施工工期控制。主体结构的施工速度49、不能强求过快，主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在67天一层为宜，确保混凝土具有足够的承受荷载的强度。2）科学安排楼层施工作业计划，吊运材料应做到少吊轻放，避免吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作， 24小时以后或混凝土强度达到1.2MPa时，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。混凝土浇筑完成后吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工时，应有技术负责人审批签50、字并采用相应措施减轻对现浇板的冲击影响。3）对计划大面积临时堆放材料的部位，模板支撑体系在搭设前，应预先考虑采用加密立杆的加强措施（立杆的纵、横向间距均不宜大于800 mm）来增加模板支撑体系的刚度，提高该区域抗冲击振动荷载的能力，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力。4）加强对楼面混凝土的早期保湿养护，避免表面脱水，减少混凝土初期收缩裂缝的产生。施工中必须坚持覆盖棉毡或塑料薄膜进行不少于14d的妥善保湿养护。5）严格控制楼面上人、上荷的时间。在浇筑层楼梯口处设置公告栏，明确上人、上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）51、；吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月），且混凝土强度必须达到1.2MPa。3.2.10、现浇结构轴线位移、垂直度、平整度、顶板水平度、楼层净高超过规范要求楼梯梁截面尺寸不方正原因分析：因施工放线不准确造成的房间尺寸误差；模板支撑体系选择及加固不符合要求；各阶段施工过程中检查控制不到位。防治措施：施工测量放线经吊线孔自一层控制点引测至结构施工面，形成十字基准线，然后依据十字基准线放出轴线、墙柱200mm控制线等，所有线要进行复核，确保放线准确；200mm控制线作为钢筋绑扎、模板支设、检查及后续砌体施工和抹灰、装饰施工的控制线，保证基准线的唯一52、性，尽量减少累积误差。应选择适合的模板支撑体系，并严格按照经审批的施工方案施工。1）楼板支撑立杆纵横向间距严格按照施工方案施工，且1.2m，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距 1.5m；2）柱模板方木净距100mm；3）墙柱竖向加固间距2m以下不得大于400mm，以上不得大于600mm。并根据工程情况确定加固间距。墙体两端第一道竖向加固龙骨必须与支撑体系连接，防止位移；4）2.9m层高的住宅建筑剪力墙，如采用普通木模板及加固体系，水平方向采用6道主龙骨进行加固，保证剪力墙的平整度；5）为防止外剪力墙上部模板外张，墙体两端及中间（间隔不大于2米）增加斜向钢管支撑，固定于楼板预埋件上；6）梁53、柱、梁墙交接部位，梁侧（梁柱在同一个平面上）方木深入墙柱模板内，保证节点部位平整度。模板选材应满足刚度要求，厚度偏差2mm，方木使用前采用压刨机进行刨平处理。模板体系的尺寸检查验收1）模板体系加固完成在班组自检合格的基础上报项目部检查验收；2）模板体系须全数验收，柱要求四面八点吊线垂直；剪力墙采用激光投线仪进行垂直、平整度检查，测量间距不大于1m，阳角两侧必须检查；3）采用激光扫平仪对房间进行顶板极差检查，允许偏差5mm；4）轴线位移必须全数检查，墙柱定位钢筋两侧采用直角拐尺检查，然后拉通线检查其余定位钢筋顺直度，以200mm控制线作为轴线检查基准线。砼浇筑过程控制1）混凝土振捣完成后，技术人54、员立即对刚浇筑完成的砼构件垂直度、平整以及顶板极差进行检查，发现超差立即安排工人整改。检查方法与数量同模板阶段；2）现浇楼板在收面过程中，采用激光扫平仪对现浇楼板的平整度及标高进行检查，平整度控制在5mm以内，发现超差及时修整。原因分析：未严格按照规范要求将施工缝设置在楼梯板跨度端部1/3范围内，而是将施工缝留置在楼梯梁上，混凝土浇筑完成后梯梁侧模拆除，造成楼梯梁部位模板二次支设，再加上支设梁侧模板时在梁侧面未弹线找准标高，同时在梯梁与斜板部位二次加固不牢固变形，导致梯梁大小头现象的出现；在主体楼梯模板支设时木工下料不准确、不精细，导致梯梁模支设完毕就存在大小头，同时加上质检员检查不到位，木工55、未及时整改；梯梁底模板周转次数较多，未及时更换，刚度减小，再加上梁底主楞间距过大，导致梁底变形；梯板的支撑体系未使用垂直受力体系，使用斜杆支撑，容易造成斜杆滑脱，导致模板变形；梯梁板支设时，未提供标高控制线，由操作工人自现浇面向上量取标高线，或由操作工人用水管引标高，误差较大或标高错误；主体施工质量较差，梯梁混凝土出现大小头、鼓模等缺陷未处理即进行下一道工序（腻子）施工防治措施：楼梯施工时严格按规范要求将楼梯施工缝留在梯段板跨度端部1/3范围内，避免梯梁模板二次支设；楼梯施工时先对木工进行技术交底，要求做好配模图，注意下料准确，配模规整，特别要求注意将梯梁侧模与斜板交接处进行倒角处理；在模板支56、设完成时，质检员及时进行检查，对于截面出现大小头现象应及时整改；在做施工组织设计（方案）时明确规定楼梯模板的配置周转次数，施工时严格按照方案施工，施工过程中发现梯梁底模板破损、刚度变小等及时进行更换，同时减小梯梁底模主楞的间距；楼梯间模板支撑体系应确保立杆垂直受力，加设垫木及水平杆，在立杆与斜板交接处采用斜木塞处理，立杆严禁使用斜杆支撑，确保支撑体系搭设牢固；梯梁模板支设时必须有技术员采用水准仪（抄平仪）在梯梁两侧的柱（墙）筋上抄测准确的标高控制线；加强楼梯主体阶段施工质量控制，梯梁主体混凝土出现大小头、鼓模等缺陷时严格按照混凝土缺陷处理完毕并经质检员验收合格后才能进入下一道工序（腻子）施工357、.3、后浇带施工3.3.1、后浇带模板支撑未独立自成体系、模板拆除过早原因分析：技术交底不到位；施工过程缺少检查验收；后浇带模板与周围支撑体系未断开；防治措施：应严格按照集团总工办制定的后浇带模板施工工艺标准进行技术交底；后浇带模板支设过程应进行跟踪检查，支设完毕应进行验收，对未按技术交底进行施工的一律返工；3.3.2、后浇带两侧模板封堵不严，混凝土流入后浇带原因分析：后浇带两侧封堵不严，方法不当；后浇带上口未封闭防治措施：后浇带支设工艺严格按照集团后浇带模板安装工艺执行；梁头封堵方法：1）梁侧模在后浇带处断开，宽度同后浇带宽度；2）梁头封堵采用钢丝网与模板条封堵，模板条两头定在梁侧模竖向方木58、上；板后浇带封堵首先沿后浇带处内侧安装15mm厚（同钢筋保护层）止浆板，板后浇带立面封堵当后浇带细部构造采用止水钢板时，采用钢丝网片封堵。当后浇带处无止水钢板时，采用梳子形模板封堵；后浇带支设完成后上部用废旧模板封盖，上标高同混凝土；筏板后浇带底部抹同筏板底部钢筋混凝土保护层的埂台封堵，立面采用双层钢丝网封闭。3.3.3、后浇带施工缝凿毛不彻底原因分析：后浇带止水钢板下不宜操作；凿毛后未清理干净；交底不清楚，浇筑前的检查验收、工序交接不到位防治措施：在后浇带处底板在后浇带断开，凿毛时可以在板底进行凿毛；凿毛时，交底针对性要强，检查验收要重点控制；梁凿毛在两侧侧模未支设前凿毛，并冲洗干净。板凿毛59、清理可在板底预留吹扫下料口，方便清理；浇筑前的检验验收、工序验收进行重点控制。3.3.4、后浇带浇筑完毕，表面不平整，施工缝接茬粗糙原因分析：后浇带施工缝处凿毛不彻底，上边缘不顺直；混凝土浇筑完毕未收面；后浇带与两侧现浇面标高出现偏差防治措施：后浇带施工缝应彻底凿毛，混凝土浇筑前应有技术人员验收；混凝土浇筑前，在后浇带上边缘两侧最外范围处，钉15mm厚的模板条，拉线调直，混凝土浇筑完毕收面应同现浇面收面标准；后浇带模板应独立自成体系，不得出现二次支设。3.3.5、混凝土浇筑完毕不养护或养护不连续原因分析：技术交底不到位；责任分工不明；过程未检查跟踪；养护措施不当防治措施：后浇带混凝土养护方法，60、养护时间应在技术交底时明确要求；后浇带养护应设专人负责；混凝土养护期内应不定期进行检查；后浇带混凝土浇筑完毕应采用地膜覆盖，上面覆盖棉毡或细砂，并定期洒水养护3.4、钢筋工程：3.4.1、钢筋位移变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。钢筋弯曲：现象：钢筋全长有一处或数处“慢弯”；原因分析：运输时不注意，运输车辆较短，条状钢筋变折过度，或用吊车出现慢弯。预防措施：采用车架较长的运输车。治理方法直径为10mm以下的钢筋用调直机调直。粗钢筋用手工成型钢筋的工作案子，将变折处放在卡上卡住，用平头横口板子将钢筋弯曲处扳直。钢筋不规方：现象：矩形钢筋成型后拐角不成135或两端长度不相符；原因分析：钢筋线61、型尺寸没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多根钢筋时，没有逐根对齐。预防措施：注意操作使用线型尺寸准确，预先确定各种形状钢筋下料长度，为了画线简单和操作可靠，要根据实际线型条件，制定一套经验画线法，以及操作时搭板子的位置，治理方法：当钢筋加工尺寸误差超过度量标准允许值时，对I级钢筋可以重新将变折处直开，再行弯曲调整，（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。绑扎间距不符合要求。缺扣松扣现象：现象，搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇砼时绑扎松扣，原因分析：绑扎12以下的钢筋用22号扎丝扎，直径1216毫米的钢筋用20号扎丝绑扎绑扎，直径较粗的钢筋可用双根22号扎丝绑扎，要尽量选用不易松脱的绑扎形62、式双向受力筋应逐点绑扎，钢筋转角处要采用兜扣，并加缠1对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适度加缠。治理方法：将节点松扣处重新绑扎牢固。3.4.2、混凝土露筋、钢筋保护层厚度达不到要求。原因分析：垫块数量设置不足、砼保护层垫块间距过大或脱落。钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。砼浇筑时钢筋受碰撞位移。垫块强度不够，受力破损。防治措施：砼保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时要控制好外形尺寸；砼浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移，砼浇筑时应设专人检查修理。采用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠；垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊63、措施处理；加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm;拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置字形内支撑，控制墙筋截面；对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板;现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑;现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎；加强对混凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。3.4.3、轴线位移，断面尺寸不符合等。原因分析：固定钢筋的措施不可靠，在砼浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。预防措施：墙柱64、主筋的插进与地板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢固，砼浇筑时应设专人检查修理。3.4.4、直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超过规范要求，螺纹丝扣破损。原因分析：钢筋加工螺纹数量不符合要求；钢筋接头端面不平整； 直螺纹接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足要求；直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染、损坏； 螺纹加工机械（刀片）破损，造成螺纹加工不合格；加工人员操作技能差；防治措施：钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为02.0倍螺距；钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，65、应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求；钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）100200260320360直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏；分批次检查螺纹加工情况，不合格的螺纹丝头及时切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的问题，及时更换刀具；如是操作人员的问题，对操作工人进行培训教育或处罚；3.4.5、穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。原因分析：粱钢筋与柱钢筋位66、置重叠，梁钢筋穿入柱内造成梁截面变形；因梁柱节点钢筋密集，柱箍筋绑扎困难，造成柱箍筋少于设计要求；3.4.5图防治措施：从柱边开始调整梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确；在柱内设置定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块应具有足够的强度；加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整；粱筋架立和柱箍筋一起绑扎，柱箍筋采用导筋临时固定于柱钢筋上，绑扎完成梁钢筋和柱箍筋一起整体下落，如上图3.5、模板工程3.5.1、模板施工前未编制施工方案；模板及支架固定措施不到位，存在安全隐患67、；电梯井侧壁不顺直，施工缝部位漏浆、错台、蜂窝原因分析：未按照要求编制方案或方案中未进行详细规划；工程施工前未对技术员和操作人员进行技术交底或者技术交底流于形式，不具有可操作性；电梯井模板加固不符合方案和规范要求；混凝土浇筑前未对模板进行验收，浇筑混凝土过程中旁站不到位；防治措施：电梯井模板施工前，应编制电梯井模板专项施工方案并经审批；模板配模：相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台、漏浆；阴角模板采用刨平50100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象；铝合金板阴角方木模板阴角处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或镀锌铁68、皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数；内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口顺直；模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定横向方木钢管竖向木方对拉螺栓垫木预埋螺栓模板电梯提升操作平台施工48.33.6钢管 型钢架电梯井剪力墙满铺脚手板电梯井剪力墙施工前，剪力墙上部两侧预埋4根75PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根48.33.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定，用做提升操作平台的支撑；提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见下图。69、提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板；14钢丝绳木脚手板木脚手板预埋塑料套管穿48.3钢管现浇板电梯井墙模板电梯井剪力墙48.33.6钢管绳卡操作架型钢直角扣件固定提升操作平台平面图提升操作平台立体图模板安装先将电梯井内侧模板吊装到操作平台，再吊装电梯井外侧模板；采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木；下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆；模板70、海绵条木方钢管蝴蝶卡预埋螺栓丝帽电梯井剪力墙垫木上层模板安装加固时，将竖向方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上；模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。电梯井模板的施工应积极采用新技术、新工艺，同时在施工过程中除执行本规定外尚应符合集团电梯井模板施工工艺标准、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定3.5.2、楼梯施工缝留设位置不符合要求，混凝土夹渣；楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；楼梯模板安装措施不符合要求，踏步尺寸不标准；原因分析：混凝土71、浇筑完成后，踏步挡板方木与混凝土粘连，不能完全分离，待混凝土凝固后即发生吃模现象；楼梯施工前交底不明确，施工缝留设位置不符合要求且施工缝位置未设清扫口；楼梯模板安装不符合要求；混凝土养护措施不合理，水分蒸发较快造成楼梯踏步表面龟裂；防治措施：工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项工程技术交底，并对施工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交底；混凝土浇筑及养护措施：施工缝留置施工缝应留置在楼梯上三步处，施工缝要留成90度直槎（垂直于梯板）； 施工缝清理：在楼梯侧模施工缝处设置一块150mm宽独立模板作为清扫口，待梯段下部混凝土浇筑后，拆除独立模板，在梯段上部混凝土浇筑前，设专人对楼梯施工缝72、进行凿毛清理，清除松动石子、软弱混凝土层和杂物并浇水充分湿润后，封堵楼梯侧模清扫口；楼梯抹面处理：楼梯踏步模板安装采用“1cm”工艺（如下图），下部的方木离开混凝土面，便于工人将抹压工具伸入到楼梯踏步模板下方抹面，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先将模板上端的灰浆清理干净，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一定要和构件尺寸一致，否则难以取得好的效果。如下图：混凝土养护：混凝土初凝后 ，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用洒水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护，并确保在楼梯踏步混凝土强度达到1.2Mpa之前不允许上人； 楼梯模板安装：楼梯段斜73、板底部支架搭设：采用扣件式钢管搭设；支架立柱：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。布设水平杆：以楼梯间设计层高3.0米为例，纵向离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，上部预留300mm操作空间。横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。铺设主龙骨主龙骨采用50100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。铺设次龙骨次龙骨采用50100mm方木74、，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面调整平顺后，再钉楼梯段底模板。楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用铁钉同时固定进行限位加固。楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。楼梯侧模支设时，75、要考虑到装修厚度的要求,使上下梯段之间的梯阶线在装修后整齐,确保梯阶尺寸一致。筑混浇凝土时，应控制坍落度140mm，严禁加水，由低处向高处浇筑。振捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振；振捣时溢出的水泥浆应随时清理，收集到未浇筑的踏步面，振捣过后，采用木抹子搓平，并清理干净踏步立面处的余浆。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进行抹面(抹面应特别注意清理干净角部余浆及突出表面的石子)，并在终凝前进行二次模压，采用铁抹子压光，并按照要求进行养护。楼梯施工除执行本规定外尚应符合集团楼梯间模板施工工艺标准、国家各项规章制度及工程所在地的地方规定3.5.3、模板拼缝不严密，浇筑混凝土时产生漏浆，混凝土表面出76、现蜂窝、清砂、石子，严重的出现孔洞、露筋；原因分析：阳角配模不合理，出现缝隙；加固不牢靠；模板制作尺寸不准确，造成模板拼缝不严密；防治措施：阳角采用企口配模，阳角拼缝避免出现直缝，应至少作90度弯；钢管木模板方木框架柱配模阳角配模方式模板整体加固完成后，剪力墙模板阳角部位在两道对拉螺栓中间采用一道镰刀卡加固，间距不得超过500mm，离地面高度不应超过200mm，并在墙端部加固架杆与墙端模板使用锲形木块塞紧；模板切割应采用高速轮锯，不得采用手提锯，切割应弹线，切口要顺直、方正，模板拼缝严密，重点检查梁、柱、墙节点模板拼缝质量；梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正，墙模77、板拼缝处设置木方压缝处理；外墙、楼梯间及电梯井上下接茬处不平整，出现错台，导致漏浆严重；原因分析：下层模板上口不顺直导致混凝土接茬部位不平整，模板无法封闭密实；下层墙体上未预留对拉螺杆，设置的对拉螺杆间距过大；防治措施：在模板上口设置锁口木方，锁口木方应顺直，支设模板时应严格控制上口的平整度及接缝高低差，使下包模板能贴紧混凝土墙面。浇筑下层混凝土时严格控制施工缝的平整度及顺直度，支设模板前，对接茬处的混凝土进行弹线修整、凿毛，并在施工缝处粘贴密封胶条，防止漏浆；下层墙体必须按技术要求预埋对拉螺杆，间距不大于500mm，模板下包不小于100mm；接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净；模板内杂物清理78、不干净，造成接茬部位形成夹渣、裂缝；原因分析：模板安装过程在模板操作面上切割木模板，产生锯末、板条等垃圾；钢筋绑扎完毕，模板内未用吸尘器、压力水枪清扫；封模前未仔细检查和进行清理；混凝土浇筑前未检查验收；防治措施：禁止在操作层上制作模板，防止锯末、板条等杂物进入模板内； 绑扎钢筋前应对梁板模内清理干净，钢筋绑扎完毕，再用吸尘器或压力水清除遗留在模板内杂物；在封模前，派专人将模内杂物清除干净；混凝土浇筑前，有专人检查验收模板，并在检查记录上签字确认后方可浇筑混凝土；墙柱根部漏浆，导致烂根，影响混凝土观感质量；原因分析：墙柱根部抹面不平整；根部未采取防漏浆措施或采取措施不当；高低跨根部模板不在同一79、标高，加固不牢；根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合，拼缝不严；墙柱模板根部预留尺寸过大，封堵不严；墙柱脚清理不干净；防治措施：墙柱根部混凝土收面时应采用铝合金杆子刮平后再抹压收面，平整度控制在5mm内；设置压脚条并依线钉牢；高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧；避免钢筋移位现象，使根部模板封堵严密；墙柱模板根据楼层净高下部预留不超过10mm；支模前应将模板内杂物清理干净，留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭；剪力墙拆模后，根部不平整，表面呈出现起伏状；原因分析：次背楞间距过大；次背楞采用方木、钢管混合使用，模数不一致；根部主背楞离地面高度超过200mm；模板受水浸泡变形80、；根部主钢楞与顶板支撑体系之间未进行拉结；对拉螺栓间距过大或螺栓加固时，松紧不一致，导致砼浇筑时受力不均匀；防治措施：模板竖向次背楞净距不大于100mm；次背楞厚度应一致；根部第一道加固螺栓距地面高度不得超过200mm；当模板变形严重，影响剪力墙截面尺寸时，应更换模板；剪力墙加固校核完毕，应采用脚手架杆与模板支撑体系进行拉结限位；模板对拉螺栓纵横向间距不得超过500mm；3.5.4、剪力墙预留洞口变形内陷的预防措施；原因分析：施工前未做技术交底，或者技术交底没有针对性；操作工人未严格按照技术交底施工，未严格执行集团剪力墙预留洞口施工工艺标准，预留洞口模板制作不规范、固定不牢固等导致变形内陷；混81、凝土操作工人未严格按照技术交底组织施工，预留洞口两侧未采取同时浇筑，振捣棒扰动预埋模板等导致变形内陷；防治措施：在施工前，项目技术负责人提前做好技术交底，技术交底的针对性要强。技术交底重点要包括以下内容：预留洞口定位，预留洞口模板加工制作，预留洞口模板的安装固定，混凝土浇筑等；严格要求操作工人按照技术交底及集团剪力墙预留洞口施工工艺标准进行施工，并且要求重点注意以下几点：预留洞口模板的加工制作：对于混凝土剪力墙预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证模板的方正及平整。对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙82、预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内。见下图：对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm，见上图。对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向木方间距不大于400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在底部中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵。见下图：预留洞口模板安装固定对于小于等于800mm 的洞口，在83、其上下用12 的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位置；在盒体的左右两侧焊接钢筋头，固定盒体的左右位置，墙体模板支设好后从墙体模板外侧确定好洞口的位置，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒体的位移。对于尺寸大于800mm 的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，盒体单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。剪力墙模板支设与校正预留洞口盒体固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于800mm洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周采用镰刀卡进行加固，间距不大于400mm。严格要求混凝84、土操作工人按照技术交底施工，预留洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒体，防止在混凝土浇筑过程中因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，同时在混凝土强度达到拆模要求时方可拆除模板。其它规定剪力墙预留洞口变形内陷的预防处执行本规定外尚应符合集团剪力墙预留洞口施工工艺标准、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定3.5.5、填充墙遭到破坏，墙体裂缝；构造柱顶部混凝土不密实；马牙槎不清晰；原因分析：模板加固措施不符合要求；马牙槎部位无挡浆措施；顶部模板支设不到位；防治措施：为了保证构造柱的外观质量，降低二次混凝土结构的施工难度，在主体施工时，对于门洞口处不大于240mm的砖垛，85、随主体一次性施工，配筋按照构造要求进行; 构造柱模板支设前，沿马牙槎边界弹线，并沿控制线贴吹塑纸或海绵条，保证黏贴牢固、顺直;构造柱模板采用对拉螺栓加固，在两侧墙体设置螺栓孔，加气砼砌体采用电钻钻孔，其他不宜钻孔墙体可采用预留的方式留置;加固措施如图一、图二、图三、图四；构造柱模板顶部在模板一侧设可拆装的楔形（牛腿）模板;顶部楔形模板拆除后，对多余的混凝土块先剔凿，预留2cm后用剁斧剔除，并与构造柱面一致;构造柱与梁底的连接方式，当设计有要求时，按设计施工 图一 图二 图三 图四3.6、渗漏问题3.6.1、地下室渗漏：地下室挡土墙（外墙）沿两附墙柱中间或附墙柱两侧出现竖向贯通裂缝；地下室（车库86、）顶板出现结构裂缝；后浇带等细部构造出现渗漏现象；原因分析：工程结构特点的原因：地下室挡土墙（外墙）属于超长结构（长度一般都超过30m），由于温度收缩应力导致混凝土结构出现竖向贯通裂缝；同时由于结构形式的特点，外墙附墙柱（形成约束）的存在限制了墙体的变形，所以普遍地在附墙柱中间或附墙柱两侧出现竖向贯通裂缝；设计原因：如未按规范规定设置抗裂钢筋；未按设计规范规定设置抗变形应力的措施等；施工原因：混凝土未按要求养护；现浇板上荷载过早、模板拆除过早；防水施工不合格，卷材缝焊接不严、卷材破损；材料原因：原材料不合格，主要涉及混凝土和防水材料的原材控制；防治措施：设置伸缩缝:地下超长结构合理设置伸缩缝，87、图纸设计不合理的应在图纸会审中予以明确；设置后浇带、膨胀加强带，以减小混凝土收缩应力。地下水位较高或地下环境具有腐蚀性时，可要求商品混凝土中加入防水剂、阻锈剂等外加剂；防水施工采取加强措施。防水施工前，地下室外墙、顶板全数检查，肉眼可见裂缝、后浇带接茬采用密封材料密封处理，然后沿裂缝方向涂刷200mm宽，厚度不小于1.5mm的聚氨酯防水材料；外墙防水保护层采用120mm厚砖墙；不得擅自改变地下室防水等级、防水材料、混凝土抗渗等级，确需变更的，应经原审图机构审核批准；地下防水必须有相应资质的专业防水队伍施工，混凝土也必须选择专业施工队伍施工；地下防水材料进场后，应委托检测机构抽检合格后方可使用；88、混凝土应选择有资质的预拌混凝土厂家，特别对于大体积混凝土要对混凝土配合比进行优化，例如增加粉煤灰减少水泥用量，增大石子的粒径等；地下防水施工完毕后应采取有效措施对其进行保护防止破坏防水，同时及时进行防水保护层的施工，加强防水卷材施工过程控制。严格按要求铺贴附加层，附加层宽度不小于500mm,基层处理干净、底子油涂刷均匀。卷材平面、立面均要求满粘施工，平面接茬距立面距离不小于600mm，卷材搭接宽度大于100mm，封口严密。电梯井、集水坑等下凹部位需要重点处理。外墙卷材高度应高出室外地坪（散水）500mm，同时卷材上口采用铝合金条固定、聚氨酯封口；车库外墙与顶板交接处的防水卷材接茬应预留在平面，89、预留宽度不小于500mm，且做好成品保护措施；严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性；混凝土浇筑，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物自由落差，浇筑可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形；用以固定模板的穿外墙螺杆应该在螺杆居中部位满焊接止水片（60603），混凝土施工完毕拆模后（混凝土必须达到一定强度后才能拆除），橡胶止水圈挖除，然后从根部割除外露的螺杆，并用聚合物防水砂浆封实抹平，最后在外墙外侧螺栓孔周圈150mm范围涂刷防水涂料1.5mm；混凝士表面的防水层90、，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工其施工环境气温条件必须符合施工规范和设计要求；采取二次振捣、二次抹压工艺；对混凝土的养护要到位，地下室底层柱墙混凝土带模养护时间不应少于3天，筏板二次抹压完毕后及时覆盖薄膜及棉毡进行保潮保温养护，养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于28天；3.6.2、女儿墙根部、出屋面造型、烟道、排气道、天沟、落水口等部位渗漏；原因分析：部分女儿墙设计为砌体时未设置上翻止水梁，同时在找平层施工时未在女儿墙根部圆弧进行专门处理；卷材防水层在女儿墙凹槽内未固定好，收头处未用水泥钉加盖金属条固定牢固，未将上下口封严，防水泛水高度不够，雨量较大时积水高度超过泛水高度91、；防治措施：女儿墙采用现浇钢筋混凝土结构时，伸缩缝间距不宜大于12m。女儿墙和山墙的压顶应向内排水，坡度不小于5%；女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等应同屋面结构一起整浇一道同墙宽混凝土上翻防水梁，高度不低于250mm，防止水从该处渗漏。找平层抹灰时在阴角及转角处按规范要求抹出圆弧，然并二次收光；女儿墙和山墙泛水处应增设附加层，其在立面和平面的宽度均不应小于250 mm。低女儿墙泛水可直接铺贴或涂刷到压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。高女儿墙和山墙泛水的上部墙体应作防水处理，其上翻的防水层收头处的高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。其收头应用金属压条（镀锌钢板92、压条或不锈钢压条钉压）钉压固定，钉距450mm，并用硅酮耐候密封胶封闭 女儿墙不留压毡槽收头处理 女儿墙留压毡槽收头处理 天沟堵塞，排水不畅或漏水； 原因分析：天沟坡度不正确，纵向找坡太小,甚至有倒坡现象(雨水斗高于天沟面)，导致排水不畅，存水；天沟介缝不到位，开裂；防治措施：平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡不应小于2%；严格按照设计要求做好天沟的找坡层。 天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；天沟防水施工时应合理设置防水接茬，尽量使防水接茬位置避开天沟范围；天沟内面层应界缝，间距不大于1m，缝宽20mm，缝内嵌柔性密封材料；变形缝处渗漏；原因分析：屋面变形缝没有93、做干铺卷材层，造成变形缝漏水；变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水；铁皮没有顺水流方向搭接，在接茬处渗水；防治措施：变形缝的泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250 mm；附加层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，盖板压向应正确，应平面压立面，上面压下面，不得压反，变形缝应沿长度方向按规定找坡，平面盖板不得出现积水现象；高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板94、，应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严，必须保证高跨处的泛水高度不小于250mm；落水口处渗漏；原因分析：水落口周围直径500mm内坡度达不到5%，水落口与基层接触处所留的凹槽用密封材料密封不严；防治措施：水落口杯埋设标高应正确，水落口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度2 mm为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm。水落口杯与基层接触处应预留20 mm 宽20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封胶。屋面侧向落水口应做成喇叭口；屋面保护层开裂渗漏；原因分析：屋面保护层未按照规范要求设置分隔缝导致保护层开裂；屋面保温层内未设置排汽道（或设置面积过大）95、导致防水卷材（涂料）下填充层内水分无法释放，在气温升高后汽化将保护层破坏；面层下保温层黏贴不密实，导致保温层扰动，破坏保护层；防治措施：找坡层(采用颗粒状保温材料)施工时应在找坡层内设置排气道，纵横贯通，不得堵塞，宽度不小于15cm，内设50排气管道周边填塞直径10-30石子，排气道纵横间距不大于3m（水泥砂浆的不大于1米）在十字交叉处上或周边墙体须预埋排气管，并同与大气连通的排气口相通。找坡层施工要确保其强度和密实度，防止由于密实度不够造成面层破坏； EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天，以防止铺设完成不密实或收缩变形造成面层96、开裂。保温板铺贴过程中要铺贴紧密，缝隙用同种材料填塞或用发泡填塞。板状保温材料铺贴应根据标定坡度线确定铺贴方向，并分层、分段进行铺贴和灌缝。铺贴时，上下两层板块缝隙应相互错开，表面两块相邻的板边厚度一致。保温层施工完成后，应及时铺设找平层，避免受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时施工； 混凝土面层内应配置4的双向冷拔钢丝网片，设在混凝土的中间，且应保证不少于15mm的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开,设置保护层垫块，保证其位置准确； 防水保护层应设置分格缝。分格缝宽度宜为2030mm，深度同保护层厚度，缝内宜填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭，密封材料的柔性、韧性应保证高温不流淌97、，低温不脆断； 分格缝在混凝土施工前根据屋面施工预案进行提前设置，用宽40mm，厚20mm木条进行冲筋埋设确保面层界格到底，减少变形约束引起其他部位裂缝，为防止木条弯曲在施工前先在水中浸泡4h左右，混凝土初凝后在抹压过程中逐步将木条拆出，并整修其边缘疏松部分； 细石混凝土保护层分格缝纵横间距不宜大于6m，建议根据屋面造型以4-6米为宜。水泥砂浆保护层的分格面积不应大于1，板块材料保护层分格面积不应大于100。保护层与烟道、排气孔、天沟以及相应变截面部分应界缝，缝宽20mm，天沟内、女儿墙泛水部位应界缝，间距不大于1m，缝宽20mm，屋面与女儿墙（突出屋面造型）部位应界缝，缝宽30mm；伸出屋面98、管道周边渗漏；原因分析：伸出屋面管道等泛水高度不够，未用管箍或压条将卷材上口压紧并用密封材料封口；管根部封堵不密实；防治措施：穿过混凝土屋面的管道（如排水、通气管）应设置止水套管。屋面在做找平层之前，穿过楼板的管道、烟风道等预留洞口必须凿毛处理、浇筑时不少于两次浇筑密实，并在管道周围做圆弧处理，在此部位增设涂膜防水加强层并进行蓄水试验，由安装项目、土建项目共同检查验收签字；伸出屋面的管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm圆弧，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于300mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm，收头处用金属箍箍紧，用密封材料封严，并做混凝土保护99、台；伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完成后，不得在其上开洞或重物冲击。屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效防护措施，避免破坏防水层；3.6.3、有防水要求房间向其它房间串水引起其它房间渗漏；防水房间管道、烟道、风道周边渗漏；淋浴部位墙反面起潮、渗漏；原因分析：止水梁施工缝凿毛处理不到位、混凝土振捣不密实；门口部位未按照要求设置止水台；管道、烟道、风道等预留洞口封堵不到位；穿楼板管道未使用止水节；线盒、线管等地面预埋管破坏串水加之现浇板裂缝引起渗水；防水施工质量不满足要求，成品保护不到位；房间内排水不畅存在倒返水和积水现象；防治措施：卫生间楼板100、混凝土应一次浇筑，振捣密实，混凝土施工缝不应留置在有防水要求的现浇板上； 楼板四周除门洞口外应设现浇钢筋混凝土上返台，并与楼板同时浇筑，高度不小于150mm； 门洞口部位应设现浇混凝土坎台，坎台高度根据地面装修情况确定并不应小于50mm，并与楼板同时浇筑； 混凝土坎台振捣应应由专人负责，必要时可以采用小型插入振捣器加强振捣； 排水管道穿楼板处应优先采用止水节。当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 预留洞、孔封堵预留洞、孔封堵前应对洞口侧壁、预留孔周边做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。预留洞底部支设模板，模板应101、固定牢固，不得下垂；预留孔使用专用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部。封堵时应采用高于原设计强度提高一级的抗渗混凝土分两次进行浇筑，混凝土坍落度宜在150mm左右，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，浇筑完成24小时后在孔周边及已浇筑混凝土表面涂刷一层堵漏灵，堵漏灵凝固后做灌水试验检查孔、洞周边是否渗漏，经24小时试验无渗漏后，再次将孔、洞上部混凝土浇筑至现浇板上平。孔、洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时蓄水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。 穿过楼地面管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上，阻水台应提前预留，保证高出成品地面不小于50mm，有套管的，应保证套102、管高度满足上口高出地面面层50mm；根据管径制作的吊模用螺栓拧紧固定到管道上排水管道预留孔吊模模具安装示意图 对于沿地面敷设的给水、采暖管道等，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层以及引起串水。 有防水要求的房间现浇板出现裂缝时，应在装饰装修施工前按照裂缝性质进行分类处理，处理完成后应在裂缝部位进行防水附加层施工，施工完成经蓄水24小时无渗漏后方可进行下道工序施工。 找平层应平整光滑，阴角处均应抹成小圆弧。铺涂防水层时，基层应清理干净，上返高度应符合设计要求且不小于300mm。管道根部、排气（烟）道根部、墙根等部位应做防水附加层103、，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。 卫生间兼做浴室时，墙面防水层不得低于1800mm；门洞口处防水材料铺涂应向外延300mm宽，防水涂料刷完最后一道时,撒过筛的清水细砂,尽量均匀,防止后序铺贴空鼓。 卫生间门洞口处地面与相连接的室外房间地面的标高差应符合设计要求，不应小于15mm。卫生间地面面层的坡度应符合设计要求（设计无要求时宜为1%1.5%），地漏安装的标高应比相邻地面低35mm，不得有倒泛水和积水现象。 在防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间蓄水试验不应少于两次，至少防水层施工完成时一次，面层完成时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水深度104、最浅处不得小于10mm,并做好检查记录，留存照片和录像资料存档。工程竣前检查时也应蓄水（冬期施工除外）；3.6.4、腰线、外墙面、外墙阴阳角部位等渗漏；外墙保温开裂、渗漏；原因分析：脚手架拉结点、对拉螺栓孔封堵不符合要求；空调预留洞口防水处理不到位；外墙面上各种进户管线、水落管支架、避雷引下线和空调支架等细部收口密封不严；保温面层做法不规范，出现开裂渗漏；飘窗板、腰线等坡度过小存在存水现象；飘窗板、腰线等滴水未按要求施工；防治措施：外墙抹灰前，外墙上各种进户管线、空调管孔、水落管支架、避雷引下线和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙,保证成品间隙满足要求，同时便于支架根105、部进行防水处理； 穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，内外高低差不应小于2cm，套管周边应用中性硅酮耐候密封胶封闭； 外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。封堵脚手架眼和孔洞时，应将夹渣等清理彻底，清理完成后，浇水湿润，然后采用干硬性微膨胀细石混凝土封堵严密； 外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等封堵时 应按照以下要求进行施工:孔内套管打碎：用冲击钻将螺栓孔内PVC套管打碎剔除，然后用空压机将渣物吹干净。用钢丝刷在螺栓孔内旋转若干圈，再用吹风机将表面及螺栓孔内粉尘吹干净。洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使洞孔周围保持湿润。施工时再进行少量喷水106、，以便施工。分次塞干硬性膨胀水泥砂浆用捣棒捣实：在外墙外侧面用圆锥状的木楔塞紧螺栓孔，然后从内测分层填塞1:21:3防水水泥砂浆，膨胀剂的掺量按使用说明书，分多次进行填塞，确保每次填塞密实，填塞完成后拔出木楔，待孔内砂浆充分凝结硬化后，从外墙外侧面进行第二次填塞。用铁抹子将水泥砂浆抹到洞孔里，用钢筋捣实后，外表面用铁抹子将洞孔处抹平压光。洞孔内打注聚氨酯发泡剂：（当采用聚氨酯发泡剂时）清孔完成后，把发泡剂注入洞孔内，待发泡剂表面稍干后将溢出的发泡剂塞回洞孔内3cm，用水泥砂浆填塞，表面抹压平整。内外表面抹水泥砂浆找平：抹灰时可内外两侧同时将发泡剂清除一部分，深度一般3cm，然后填塞干硬性微膨胀107、水泥砂浆捣实，表面抹压平整。外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材：螺栓孔填塞完成后，表面晾干，将洞孔周边150mm范围内清理干净，表面打磨平整，根据设计，在外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材。涂刷防水涂料时，要分层涂刷，分层涂刷的时间间隔在底层初步固化后进行，涂刷厚度要均匀，涂刷遍数不少于3次，总厚度不小于1.5mm，涂刷宽度以洞孔为圆心，半径不小于75mm；当粘贴防水卷材时，卷材提前裁成150mm150mm方块，用热熔法或胶粘法粘贴在螺栓孔处，卷材周边密封严密。采用防水涂料时，宜采用同一厂家生产的品种，不同颜色的防水涂料，每层使用一种颜色，便于检查防水涂料涂刷遍数。防水涂料使用之前应进行相容性试验108、。 外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平（现场聚氨酯发泡外墙外保温系统可不抹灰，但需做好界面处理）。填充墙与混凝土交接处应按要求钉设耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊钢丝防裂网，其中热镀锌电焊钢丝防裂网网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不宜小于1.2mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。防裂网与各类基层及网与网之间搭接宽度不应小于150mm； 外墙填充墙斜砌施工应严格按照填充墙顶部后塞施工工艺标准进行施工； 在外墙表面做喷浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙找平层施工，外墙找平层抹灰砂浆宜采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆，找平层完成后建议在填充墙与混凝土交接处黏贴109、防水卷材，卷材每侧搭接宽度不应少于100mm； 凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调隔板等应与墙体同时浇筑，板面设置不小于2%的排水坡度，并按设计要求做好防水处理，当设计无要求时，应提前协调设计或建设单位在板面上增加不少于一道柔性防水层，防水阴角处理及泛水高度等应满足规范要求，杜绝阴角处向室内渗漏； 凸出外墙面有排水要求的部位底部应做滴水线，不得出现爬水和排水不畅现象。滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小10%。外墙滴水槽施工应严格按照外墙滴水线槽施工工艺标准进行施工；凸出外墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。外墙保110、温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施； 外墙面层涂料（真石漆）饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。真石漆找平层腻子施工完成后应涂刷一道封闭底漆； 幕墙与结构收口处、外墙装饰收口处、门窗框四周与外墙接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施并做防水密封处理； 水落管经过的空调板、檐口线等墙面等凸出部位处宜设直管，并应预留套管；当必需采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角； 屋面女儿墙水落口安装宜与女儿墙同时施工，在浇筑女儿墙上翻止水梁时提前预埋，落水口宜使用铸铁件制作，并做好防锈处理。预埋位置应准确，应略低于防水层高度；111、 水落口安装应考虑施工完成后的洞口净尺寸，水落口的净宽不小于200mm，净高不小于150mm，以利于排水；水落口安装构造 外墙及外窗施工完成后应进行外墙（窗）淋水试验，具体试验要求按照外墙防水施工工艺标准中的相关工艺标准执行；外墙渗漏防治除执行本规定外尚应符合集团外墙防水施工工艺标准、国家有关规范、规章制度及工程所在地的地方规定；外窗框周边渗漏；组合窗的拼接处渗漏；原因分析：窗洞口与窗框间隙过大；窗框周边填塞不密实，密封胶有气孔或翘边；窗台部位坡度太小或倒反坡，窗顶无鹰嘴或滴水；组合窗拼接处未带胶拼接等；防治措施：门窗工程施工合同应明确质量标准。门窗专业施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行112、深化设计，编制门窗工程专项施工方案，总承包单位应对专项施工方案进行审批并提出要求与意见； 门窗进场后参建各方进行联合验收，核查质量证明文件，并进行外观检查，符合要求后进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性能及导热系数等进行复验，合格后方可使用； 门窗的安装必须牢固。使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材料时，门窗膀固定位置应采用混凝土砌块或实心砖进行构造处理。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定； 在主体施工阶段应准确留置门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过35mm的应采用加筋支模浇C20及以上细石混凝土进行修补。门窗专业施工单位应编制门窗翻样图，并对洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直113、度符合规范和安装要求后，门窗安装前应与门窗安装单位办理交接验收手续； 在采用后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距810mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果； 门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严；窗固定大样当采用钢附框安装时在外门窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定； 采用附框安114、装时外窗台根部应增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料。外窗台应内高外低，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。门窗顶滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于10%；组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不小于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用密封胶密封。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门115、窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构； 外门窗排水孔位置、数量、规格应根据门窗型号设置，满足排水要求。门窗下槛内应设排水孔，确保挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，且不少于2个； 外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡聚氨酯填充时，应设专用限位，保证不溢出框外，发泡应一次成型，充填饱满，并不得切割； 外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角平顺、严密。外门窗为铝合金门窗时，门窗框内侧也应打密封胶； 外门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐116、蔽工程验收，并形成记录； 外窗安装完成后，应进行外窗淋水试验，具体试验要求按照外墙防水施工工艺标准中的相关工艺标准执行，并形成记录。外窗渗漏防治除执行本规定外尚应符合集团外窗防水施工工艺、国家有关规范、规章制度及工程所在地的地方规定；3.6.5、楼地面镶贴完成一段时间后，在变形缝处的板块有不规则裂缝，有渗漏现象；原因分析：各构造层的变形缝没有贯通，或与结构的变形缝位置不对应，当结构变形时，引起不规则裂缝，造成面层板块空鼓、变形和开裂； 变形缝内嵌填不严，面层缝未用密封材料封闭，造成渗漏； 面层缝所嵌密封材料与板块粘结不牢、有开裂，起不到封闭作用；防治措施：楼地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝117、，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通各构造层； 变形缝内要清洗干净，应先用岩棉板填实，再用盖板封盖，盖板应与面层齐平。面层缝应采用密封材料勾缝； 面层的变形缝在打胶之前，应对板块的侧面进行清理，保持洁净、干燥，并涂刷基层处理剂（与密封材料化学结构相近并与板块有良好的黏结性）。嵌填的密封材料应具有弹塑性、黏结性、施工性、耐候性、水密性、气密性和拉伸压缩性；3.7、楼地面工程3.7.1、水泥地面不平整 抹纹明显、起砂、空裂、厕所间地面倒渗水。原因分析：A砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，地面压光时间过早或过迟养护不适当，水泥地面在尚未达到足够的强度就118、上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易造成起砂，基层清理不干净，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时，由于基层铺设砂浆时，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层表面有积水，易使表面空鼓，C施工中，首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辅射冲筋，找好坡度，用刮尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确；找好坡度。防治措施：A严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工顺序，避免上人过早；B处理底层时，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺。C对于倒泛水的厕所间将面层全部凿除，重新抹面层，在门口处做止水台。3.7.2、板块地119、面不平整、空鼓、接缝不均匀、不顺直、图案不规则、色泽不协调。原因分析：基层清理不干净，水湿润不够，板块本身有厚薄，翘曲等缺陷，事先挑选不严，使铺设接缝处产生不平，缝隙不均。防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲、拱背、不方正、颜色不协调、图案不规则，应事先派专人进行挑选，把有缺陷的挑出不用；3.7.3、表面面层裂缝；表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子；原因分析：材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂粒细度过细，拌和物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，水泥砂浆在硬化过程中会因缺少水分而发生120、干缩性裂纹，进而产生收缩裂缝； 水泥拌和物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀：拌和物水灰比过大或搅拌不均匀，拌和物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（如水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力； 结构变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位等，都会导致地面裂缝； 收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部凸起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝； 温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝； 空鼓裂缝：楼121、地面施工前因基层未清理干净，使得面层与基层之间结合不牢而形成隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂，进而形成空鼓裂缝；3.7.4、板块地面在夏季、冬季室内采暖季节时，易发生板块地面爆裂并有拱起现象；原因分析：这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为(1014)10-6/，地砖的线膨胀系数为310-6/，两者相差35倍。且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差也越大。尤其是夏天铺设的地面，当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩，它的收缩值比122、地砖的收缩值相应要大35倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。另外，冬季采暖初期，板块地面首先受热膨胀，也容易引起板块面层爆裂。铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重；防治措施：铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1:31:4，水泥掺量不宜过大，宜采用干硬性水泥砂浆； 地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1mm2mm，擦缝宜采用勾缝剂； 地砖铺设时，四周与砖墙间宜留5mm10mm空隙； 大面积房间及走廊地面板块铺贴时应在房间内适当位置，留设分格缝，分格缝间距不宜超过6m，宽度宜为5mm10mm，用泡沫条和耐候密封胶嵌缝；3.7.5、有水房间排水坡度不正确，123、排水不通畅，有积水；有水房间门口高差过小或无高差；原因分析：地面标高控制线不水平，造成地面铺贴时出现高低不平现象； 板块铺贴时未拉线找平，未用靠尺检查板块面层平整度； 有水房间楼板标高与相邻房间高差过小，造成有水房间门口高度过大，门口处无法形成高低差，减小排水坡度容易造成地面积水； 地漏距离门口过远或设置数量少，板块地面按排水坡度镶贴，门口处无法形成高低差，减小排水坡度，容易造成地面积水； 地漏周边排水坡度未按照要求增大，造成排水不畅；防治措施：梁板施工时，三小间梁板面层浇筑高度超高，未及时处理。在主体结构施工时，要认真检查三小间地面的标高，发现四周混凝土向三小间内流淌时，及时清理； 在三小间124、四周墙面上弹出标高控制线，找平层及防水保护层施工时，按设计要求的泛水坡度拉线抹灰饼、冲筋，从四周向地漏找坡，找平层和保护层表面用刮杠沿灰饼和冲筋刮平，搓压平整； 排水距离较长时，在适当位置增加地漏数量，减少排水距离，防止门口处找平层厚度过大； 地漏安装比板块面层低5mm10mm，周边板块向地漏排水坡度增大，便于排水； 对施工班组要进行全面细致的技术交底工作，要求控制好地砖铺贴时排水坡度处理技术。铺砖前，排水管应用堵头将其封堵。贴砖时，用水平尺规划一定坡度，并经常检查； 施工完成后应及时做排水试验，排水不顺畅的要及时更换重贴；3.8、抹灰工程3.8.1、表面不平整，阴阳角不方正，粘结不牢固，空鼓125、裂缝；原因分析：A抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲到影响阴角的垂直，B基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂的水分很快被基层吸收影响粘结力；配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝；防治措施：按规矩将房间找方，抹灰垂直和贴灰饼。灰饼距离1.5-2米，冲筋宽度5cm左右，其厚度应与灰饼相平，必须在阴阳角两边各冲筋一道。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时，应及时修正，尽量多压几遍，避免裂缝。抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼、砖126、墙、基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂；油漆等物均应事先清除干净，抹灰前浇水湿润，砖墙基层一般浇水二遍，砖面吸水深度约为810mm。砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免新抹砂浆中的水分被底层吸收，产生空鼓；3.8.2、房间开间进深、房间方正等超过规范要求；原因分析： 因施工放线不准确造成的房间尺寸误差；各阶段施工过程中检查控制不到位；防治措施：技术人员先复核、检查200mm控制线，保证控制线清晰、准确；施工人员依据200mm控制线做出灰饼，间距不超过1.8m，房间拐角20cm范围内必须做灰饼，保证127、灰饼的垂直度；质量检查员复查灰饼的垂直度及房间方整度，不合格全部整改，经验收合格后方可抹灰；施工人员严格按照灰饼进行粉刷。粉刷过程中质检员对抹灰垂直度、平整度进行检查并用测距仪测量开间尺寸，发现问题及时整改。做到当天施工、当天检查、当天整改；剪力墙不抹灰处理：粉刷之前，按照200mm控制线检查剪力墙尺寸偏差，用激光扫平仪放在控制线的交点处用钢尺检查墙体与激光线的距离判断是否需要处理，如需要，可采用局部剔凿或局部抹灰的方法处理；3.9、腻子、饰面砖工程3.9.1、房间净高不符合规范要求；原因分析：模板支撑体系选择及加固不合要求；各阶段检查控制不到位；防治措施：顶棚刮腻子之前，技术人员必须对顶棚标128、高和极差进行复测，做好详细记录，现场做好标记；超出误差范围内的要进行修正，合格后再进行刮腻子施工；施工人员根据+1.0m线做出灰饼，灰饼间距不大于2m，房间四角50cm范围内及中间部位必须做，质检员检查是否满足净高尺寸要求，不符合要求的重新做出灰饼；施工人员严格按照灰饼浇筑。楼地面收面时技术人员对平整度和标高进行检查，地面平整度控制在5mm内，发现问题及时令施工人员整改。做到当天浇筑当天检查当天整改；3.9.2、腻子漏网、返锈；原因分析：钉网前主体混凝土灰浆未清除、凿平，钉网时将钢丝网撑起，容易造成漏网、返锈；主体施工时梁底加固不牢，造成梁底鼓模等缺陷，或基层墙体平整度超差，钉网前未进行处理，129、容易造成漏网、返锈； 操作工人为省工，私自降底设计抹灰厚度，未按照设计要求施工 ，容易造成钢丝网外漏、返锈； 主体施工绑扎剪力墙、柱等钢筋时，扎丝朝向不正确紧贴模板，且腻子施工时混凝土剪力墙、柱等不进行抹灰处理；现浇混凝土板、框架梁底钢筋保护层控制不到位； 钢筋马凳未进行防腐处理；加固用铁丝、铁钉等涂料在施工前未进行彻底清理； 腻子施工前未对基层进行检查，或检查不到位，对漏网部位未进行处理或处理不到位，容易造成腻子返锈；防治措施：钉钢丝网前将基层灰瘤等清理干净，混凝土灰瘤凿平，铺网时将钢丝网拽紧、铺实； 基层墙面平整超差部位及时剔凿平整，经检查达到规范要求后再铺网； 抹灰时严格控制抹灰厚度，确130、保抹灰厚度达到设计要求； 主体施工进行钢筋绑扎时首先对钢筋工进行技术交底并严格按照交底施工，剪力墙、框架柱等部位钢筋绑扎时扎丝尾部必须朝里，防止扎丝尾部紧贴模板；梁底、板底钢筋保护层必须控制到位，在浇筑混凝土时钢筋工严格旁站看筋； 采用钢筋马凳时，在使用前对钢筋马凳脚部应进行防腐处理，并安排专人进行检查；加固用铁丝、铁钉等应按照谁使用谁负责的原则，进行彻底清理，并在涂料施工前进行交接检查； 腻子施工前对基层墙面进行验收，并对漏网部位先用磨光机进行切割、磨平，再在漏网部位涂刷防锈漆进行处理；毛刺、起皮、阴阳角部位不清晰；原因分析：涂刷时未掌握工序，施工较随便，大面积施工时人员准备不足，工序间隔较131、长，下道工序施工未做好工序衔接； 腻子施工时未检查基层含水率，盲目施工，基层内水分在腻子底部形成气泡，造成腻子起皮； 腻子施工未注意细部工程质量，施工较随意，未在不同材料交接处弹线或贴胶带，造成腻子根部不清晰；防治措施：涂刷时要根据不同的墙面掌握施工工序，涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时，应配足人员，互相衔接好； 选用合格的涂料，墙面含水率不大于10%； 施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，在划线底部紧贴划线贴美纹纸，选用技术好、有经验的工人施工，施工完成后待腻子凝固后及时将美纹纸消除；3.9.3、卫生间墙面饰面砖大面积空鼓脱落；饰面砖边角处敲击有明显空鼓声音；板块大的饰面砖132、比小板块饰面砖更容易空鼓； 原因分析：基体、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏物；粘结砂浆不饱满或砂浆稠度过大、强度低、粘结力差、干缩量大、砂浆养护不良；瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠；因冬季气温低，砂浆受冻，到第二年春暖化冻后容易发生脱落；卫生间等墙面有防水层的墙面，粘结砂浆与防水层粘结能力差，出现大面积空鼓脱落；饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，板块与粘结砂浆结合层之间或粘结砂浆与基层墙体之间出现空鼓、脱落；墙体强度低或抹灰基层（找平层）强度低，粘结砂浆强度高，容易造成粘结砂浆与基层界面空鼓；防133、治措施：镶贴之前，基体、板块必须清理干净，不应留有垃圾、油质。施工前检查墙体粉刷层是否处理到位，需对基层进行浇水湿润。风化或松散严重的，应铲除原基层，重新粉刷； 认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密； 面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用； 冬期来临前施工要注意防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温； 墙面防水层施工完成后刷胶粘结一层干燥的清水砂，增加粘结面积，也可采用与防水层相容的粘结剂进行界面处理； 饰面砖粘贴要留出适当宽度的拼缝，一般1mm2mm，避免密拼。大面积墙面应配合墙面设计，留设分格缝，用弹性密封胶密封； 墙面找平层采134、用高级抹灰质量标准控制，采用与饰面砖粘结性能强的瓷砖粘结剂粘贴饰面砖，避免饰面砖与找平层之间空鼓、脱落。砖背面可用切割机开浅的横槽，砖背面冲洗干净，用粘结剂与水按比例调和，锯齿镘刀批刮，粘结剂厚度在5mm7mm； 加气混凝土等墙体强度低的结构基层，应用强度等级低的混合砂浆，通过多层抹灰，逐层过度到强度等级高的粘结砂浆；3.10、水落管水落管固定不牢，水落管用木楔固定，固定卡间距位置不一致现象；原因分析：技术交底不详或者未按交底内容操作；因卡子本身固定不牢固，而用木楔进行填塞；防治措施：按照规范规定及设计要求进行交底，操作严格认真执行交底内容；固定卡与水落斗应配套使用，并且用螺栓紧固，固定卡子用135、膨胀管固定，间距1m，雨水管接头用伸缩接（4m一个）；3.11、外墙保温、涂料、饰面砖；3.11.1、保温层粘贴不牢：原因分析：由于基层刷浆完成时间过久或时间过短，粘贴剂质量不合格，粘贴方式及方法不符合要求。防治措施：加强技术交底工作，针对粘贴时间应作相对要求，一般情况下基层完成二天即可进行粘贴，雨天及大风天气不进行施工，表面过于干燥时可以用喷雾器进行喷水湿润，用水量不要过大，另外对粘贴剂应进行实验，检验是否合格，一般情况下先粘贴一块板材，过一会揭下然后再贴上可以揉动为合格。另外采用饼状及条形贴法时粘结剂涂抹面积应符合施工规范规定；3.11.2、涂层起皮脱落；原因分析：由于工期等原因，抹灰基层136、未经过足够的养护期就进行涂装，基层含水率过高、pH值太大，导致涂层与基层的附着力降低； 基层表面有浮浆、油污等污染物未清除，涂层与基层粘结不牢。特别对于旧建筑物翻新工程，由于基层未清理而导致的涂层脱落现象更普遍； 没有使用与涂料相配套的腻子、腻子粘结强度低、腻子刮得太厚、涂料一道涂装太厚或两道间隔时间太短；防治措施：抹灰基层应经过足够的养护期，一般常温下应保证2周的养护时间，基层应干燥，含水率应小于8，pH值应小于10； 涂装前应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。对于旧建筑物墙面，应先用水泥砂浆补平坑凹处，再用弹性腻子修补裂缝，最后把墙面清洗干净，局部刮腻子找平，再进行涂装； 应使用137、由涂料生产厂家提供的与涂料配套的腻子，或使用聚合物改性水泥腻子，且腻子层不宜太厚，一般不应超过1.5mm； 每一道涂料均应涂装均匀，不能太厚。涂装溶剂型涂料时，后一道应在前一道涂料实干后进行。涂装乳液型涂料时，后一道应在前一道涂料表干后进行；涂层开裂；原因分析：基层质量控制不严，由于基层开裂导致涂层开裂；腻子强度太低或腻子层太厚，腻子层开裂引起涂层开裂；防治措施：外墙涂料施工前应对基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格后方可施工，对于基层不合格的应进行返工或找补处理； 应使用与涂料配套的腻子或聚合物改性水泥腻子，腻子层厚度按照2mm控制，并分2-3道批刮； 涂层粉化；原因分析：涂料的耐138、候性差；涂装时温度过低成膜不好；涂料掺水太多；防治措施：对于气候条件差的地区要使用耐候性较好的外墙涂料；涂料施工时气温要在5以上；涂料掺水量要根据说明书确定；3.11.3、饰面砖空鼓、裂缝、脱落；原因分析：面砖镶贴基层不符合要求； 镶贴时面砖的含水率不满足要求；没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水。表面潮湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,也会导致饰面空鼓； 面砖、粘结砂浆或粘结剂、嵌缝剂不能满足质量要求； 界缝不合理，温度变形导致面砖挤压出现空鼓； 饰面砖镶贴后砂浆受冻或暴晒；嵌缝不符合要求，雨雪水渗入引起冻融循环，造139、成面砖粘接层破坏，引起面砖空鼓、脱落；防治措施：墙面抹灰前,混凝土、砖石基层砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并应加108胶。抹灰前,墙面应浇水，抹灰后要及时养护。保温层严格按照规范及规程施工，选用耐碱性能符合要求的玻纤网、无锈热镀锌钢丝网。外墙保温锚固钉每平方米不少于4个，应先铺网后锚固，抗裂砂浆面层要搓毛（或拉毛），达到强度和相关要求后方可进行饰面砖镶贴。当基层强度过低时，要采取返工或可靠加强措施，确保基层强度后方可粘贴面砖； 外墙瓷砖宜采用背面有燕尾槽的产品，使用前必须清洗干净,用水浸泡到不冒泡为止,且不少于2h,待表140、面晾干后方可镶贴； 瓷砖镶贴可选用瓷砖粘结剂，采用粘结剂时基层抹灰质量要按照高级抹灰质量进行控制。当采用粘结砂浆时，瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在710mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓，一般使用水泥:108胶:砂=1:0.3:3水泥砂浆； 材料进场要经过各方检验、试验，检验试验合格且资料齐全后方可使用； 镶贴瓷砖时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实或缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在瓷砖边缘处塞灰,以免空鼓； 必须认真执行外墙饰面砖工程施工及验收规程，合理设置伸缩缝，以吸收墙体结构变形及墙饰面砖本身温度变形，防止因此而导致的开裂和脱落，伸缩缝采用柔性防水材料141、嵌缝； 面砖接缝宽度一般为6-10mm，不得采用密缝。粘结剂或粘结砂浆达到强度后要及时进行勾缝，勾缝前应将砖缝残浆清除，洒水湿润，用1:1水泥细砂或专用嵌缝剂勾缝，先水平后竖直，缝道凹进面砖2mm。勾缝应密实、连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓、接茬平整不留空隙，在缝与缝交汇处形成“八”字； 当日最低气温低于0时不应进行外墙瓷砖镶贴，当最高气温高于35时要有遮阳设施；3.12、楼梯踏步3.12.1、楼梯踏步裂缝、空鼓，踏步及楼梯斜板侧面裂缝、空鼓；原因分析：基层表面清理不干净，有污物、浮灰或浆膜使基层与面层不易粘结； 部分现浇面基层表面过于光滑也会出现和面层粘结不良而发生空鼓； 面层施工时，基层142、表面未浇水湿润或未充分湿润，面层砂浆铺设后水分被大量吸收使面层砂浆早期脱水，影响了强度的提高，使面层与基层粘结不牢形成空鼓； 基层表面有积水，在铺设面层后，砂浆被水冲洗，水灰比增大，影响砂浆与基层的粘结，导致空鼓； 结构表面不平，面层砂浆薄厚不均，易使薄厚变化处开裂并造成空鼓； 水泥性能不符合要求，砂含泥量过大； 施工后上人过早； 楼梯地面施工完成后养护不到位；防治措施：楼梯面施工前，应将基层清理干净（不能满足要求的应进行适当处理），并充分洒水湿润，宜提前1d进行洒水湿润； 楼梯面所用水泥强度等级不应低于32.5级，一般选用普通硅酸盐水泥，不得使用过期和受潮结硬水泥，冬期施工应用42.5级普通143、硅酸盐水泥； 抹面前应刷一道素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹； 砂浆稠度应控制在35mm左右。 抹灰厚度不应大于35mm，当过厚时，应采取恰当加强措施； 平、立面的施工顺序为先抹立面（踢板）再抹平面（踏板）后抹侧面，使平、立面的接缝在水平方向，踏步平立面与侧面的接缝在挡水台下面，接茬要抹压紧密、细致； 施工环境温度要求不低于5，在低温条件下施工楼梯踏步，应防止早期受冻； 楼梯踏步完成后应加强养护，养护时间一般为7-14d，养护期间应将楼梯口全部封闭，禁止踩踏破坏； 从踏步完成到工程正式验收前，应做好楼梯踏步保护工作；3.12.2、防滑条高出踏级面太多，使行人144、有硌脚的感觉；防滑条高出踏级面太少，起不到防滑作用；光滑地面（磨光花岗岩、大理石、水磨石、地面砖）未设防滑条；防滑条翘起或脱落；原因分析：采用钢屑水泥防滑条时，事先埋设在面层内的木条深度较浅，为使防滑条铺设有一定厚度，盲目增加高度。采用铜条作防滑条时，锯缝的缝隙较浅，铺设后高出踏级面太多； 铺设防滑条时，预留的槽内未认真清理，抹面不细致使防滑条粘结不牢而松动翘起或脱落； 防滑条铺设后，上人过早，反复踩踏而使防滑条松动、翘起甚至脱落；防治措施：施工前应将防滑条的操作要求向施工操作人员进行认真交底。防滑条离踏步前缘以30mm为宜，钢屑水泥防滑条宽度宜为20mm25mm，用圆阳角抹子将圆捋实。防滑条145、高出踏级面以3mm为宜； 施工中应精心操作，缝隙内应清洗干净，并刷水泥浆（用于钢屑水泥防滑条）后再行铺设防滑条； 应按照规定设置防滑条。防滑条施工完成后，应做好成品保护，不应过早上人踩踏，防止造成松动、翘起或脱落； 不宜采用防滑槽的做法；3.13、给排水分部安装工程3.13.1、支架位置不符合要求。防治措施：土建施工时应按施工图准确放线，确定预留孔洞及预埋件位置管道安装前应以土建图与安装图为标准复核验收支架的坐标及坡度测量时先确定点再采用拉、吊线法测量。3.13.2、支架的结构形式及固定方法不符合要求。防治措施：严格审图，按要求制作及固定支架安装后吹扫、试压前应严格按图要求和支架种类、间距及坡146、度进行自检、互检，发现不符合时，及时予以调整支墩严禁固定在松土或者未经处理的冻土上。3.13.3、卡箍件连接不符合要求。防治措施：卡箍连接应采用专用卡箍连接件连接，两管段端口平整整齐，无毛刺卡箍内橡胶圈安装时，橡胶圈外圈中心线应与两管段对口中心线垂直，安放均匀加卡箍安装时，应先在橡胶圈上涂抹润滑剂，使其卡箍在紧固时不会产生挤圈显现，再将卡箍边缘对准管端沟槽内，卡箍与沟槽深度吻合、严密紧固卡箍螺栓时，不能只紧固一侧螺栓，应同时将卡箍两螺栓紧固均匀，以防一侧受力不均产生漏水等现象管道连接好后应严格按照规范及设计要求做好水压试验3.13.4、排水管道渗漏。防治措施：选用配套、合格的管材、管件。管道穿147、承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。3.13.5、管道立管甩口不准。防治措施：管道按设计标高、坐标安装后必须加以固定以防移位施工前注意土建的尺寸变化，发现问题及时协商做好管路的保护甩口用管件应预先进行试安。3.13.6、排水管件使用不当影响148、污物（臭气）的正常排放。防治措施：严格按要求选料施工，对于材料品种不全不能有凑和思想横管与横管、立管应采用45度三通（四通）或90度斜三通（四通），立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。3.13.7、排水不畅堵塞。防治措施：管材（件）使用前应先清理内部施工中及时封严管道甩口、卫生器具的下水口，防止杂物进入管道一定要严防倒坡。3.13.8、给水管道连接处及穿楼面处渗漏。防治措施：使用合格材料；熔焊要严密穿楼板、地面的塑料套管应按以下规定施工：a 将两段20mm的管沿轴线剖成两半，错口对粘于管道穿越楼板、地墙部位，间隔10mm。b 立管安装完毕，检查无误后在板底支模，用C15细石砼或M15膨胀149、水泥砂浆二次嵌缝，第一次为板厚的2/3，达到50%强度后进行第二次嵌缝到面层。c 面层施工后应在管道周围用M10水泥砂浆砌筑高为20mm，宽为20-25mm的阻水圈。3.13.9、大便器使用后地面积水渗水。防治措施：胶皮碗绑扎用14#铜丝错开扎两道施工中要保护接口处使用大便器接头，保证器具出口有足够的插入深度；出口与管道连接处用油灰抹灰。3.13.10、管道镀锌层被破坏防治措施：将压力钳和管钳的卡牙用锉修复或更换工具。3.13.11、阀门等给水配件渗漏防治措施：把好材料进场控制关，不合格材料严禁用于工程中阀门进场后，首先做好阀体单项水压试验，发现有滴漏现象及是修复认真做好通水试验。3.13.1150、2、管道背面银粉漏刷防治措施：使用镜面反射法，用镜片照管道背面加强检查，漏刷处用棉纱沾少量银粉慢慢涂刷建立健全自检互检制度。3.13.13、器具安装不牢原因：安装器具时不做定位控制线，组装后不进行校正找平。支架安装所用木砖不合格，用木塞代替木砖，所打孔洞与所有螺栓型号不符或膨胀栓未紧固。支架与器具连接不严，不配套造成松动。防治措施：安装器具前必须先按器具设计确定标高，与坐标弹出控制线，组装后用水平尺，校正其平正度。支架木砖必须符合规范要求，埋置深度及方法必须符合规定要求，严禁用木塞代替，并且选用与螺栓型号规格相吻合的钻头。支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。3.13151、.14、座便器安装不牢、渗漏。原因：排水管不正，与大便器中心不一致，接口不严导致渗漏。预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心未找正，造成螺栓松动。不按规范要求设橡胶垫。防治措施：固定做便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固。所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。3.13.15、器具安装位置偏移及渗漏原因：安装排水管时，甩口位置误差出现安装器具时位置偏移，器具稳装后未做盛水试验造成器具渗漏。防治措施：施工排水管时，严格按图纸设计坐标弹线定位甩口，加强自检，器具稳装后必须认真做盛水试验，发现问题及时修复。3.13.16、地漏安装质量差防治措施：及时和土建沟通确定室内标高。152、水封安装高度不应小于50mm。3.14、建筑电气分部质量通病防治3.14.1、电气管材、电线、配电箱等不符合要求。防治措施：严格建立进场检验制度，明确责任严格按国家标准采购及验收检查合格证件的真实性，有效性。3.14.2、电气管路敷设通病防治措施：钢套管连接不匹配，焊缝不严密，埋在回填土中的钢管未防腐PVC管使用位置不当，未使用胶粘剂，煨弯不用专用工具，管入箱盒长短不一保护层小于15mm等。防治：搞好图纸会审，做好技术交底，抓好落实严格质量管理，作好自检及层层报检制。3.14.3、暗管暗敷弯曲半径不符合要求，有弯扁现象，接头方法不正确。防治措施：配备专用弯管器，所有弯管必须使用弯管器制作，并制153、作专用胎具控制弯曲半径及弯扁现象。所有线管均采用专用管件连接。加强检查控制力度，防止不合格工序。进入箱盒必须使用锁母，牢固固定，管口需用圆锉打磨毛刺，以免划伤线皮。3.14.4、管材质量不合格，保护层不够，连接不牢，接线盒乱开孔。防治措施：严格采购程序，对不合格的材料坚决杜绝使用沿敷管剔槽时必须保证剔槽深度宽度符合规范要求，保证保护层厚度。接头套管必须为合格配套品，连接时必须使粘接剂粘接牢固。接线盒、进管必须为一孔一管，正确使用，不准随意乱开孔，多管进一孔。3.14.5、管内穿线，过多接头方法不对，导线不分色。防治措施：严格按设计回路敷管，如设计失误应与设计联系采取补救措施，严禁自行并路或数路154、并管。严格执行工艺标准，所有接头均采用焊接或套管压接，操作认真，线头包扎严密。采购导线时按相色备足，满足需要。3.14.6、电气配线通病防治措施：未按图施工先穿线后抹灰（安盒箱再加护口）死线，随意断线加盒，接头不在接线盒内线色不分，相序不对，三相不平衡漏电保护线路未全数试验电线电缆绝缘电阻未测。防治措施：提高人员素质，严格按图施工严格操作规程，按工序配线学习电路知识，保证三相平衡确保PE线可靠，PE线不应断开和串接，学习TN-S系统接地形式做好暗配管隐蔽验收层层报检工作，谁签字谁负责漏电开关应由施工、监理全数检查电气绝缘应按规定两次测试做好成品保护。3.14.7、配电箱安装通病电气焊开孔，墙体155、裂缝盘后接线、鸡抓线连接PE线不匹配，未装明显位置一个端子上超过两路线导线断股、压接不牢。防治措施:详细交底，落实岗位责任PE线截面（SpE）选择：相线截面S16mm2时，SpE=S; 16S35mm2时，SpE=16mm2; S35mm2时SpE=（1/2）S；箱内接线应使用汇流排；多股线压接应刷锡加接线鼻子；各回路应编号；箱体开孔用开孔器，箱体四周要填实堵好。3.14.8、灯具安装质量差防治措施：底座安装必须牢固。固定底座的螺钉，必须符合要求且拧紧，导线必须合理盘放在底座中间凹槽内。灯具安装必须平正，与棚面接触严密，安装时严格检查控制安装质量。3.14.9、防雷、接地质量通病引下线漏焊接地156、体埋深不够焊接质量低，不防腐。防治措施：组织学习防雷接地知识柱内作引下线的主筋应焊接良好，保证质量，按规范施工提高操作人员的责任心，加强过程控制监管。3.14.10、接闪器引下线安装质量不符和要求。防治措施：、所用材料必须热镀锌且无锈蚀，妥善保管。、安装支架及接闪器时，须拉线找平钢尺测量定位。、测试卡搭接长度必须满足规定，制作时严格控制，连接螺栓为10以上，并平垫弹簧垫齐全。、接地线焊接搭接长度必须大于6d且双面焊接，焊缝平整饱满，利用柱筋作引下线时，其接头应焊接牢固，且不少于2根主筋利用箍筋焊接，保证连接系数。附：常见质量问题预防措施一、分项工程潜在不合格品及预防措施（1）、垫层砼施工： 潜157、在的不合格：地基不能满足设计承载力要求未经处理即施工；垫层标高错误；垫层表面平整度超过验收标准；原因分析：1、由于工期较紧未经验槽等地基验收或手续签章不全即开始垫层施工，造成工程风险；2、垫层标高过多，标高传递错误；3、未严格控制好标高，导致表面平整度不满足要求；预防措施：1、垫层砼施工前必须在基槽经过有关质检部门检查，并且双方在地基隐蔽验收记录上签章的情况下方可进行垫层砼的浇筑；2、为避免垫层标高出现错误，在基槽标高特别的地方设置专门的标高控制桩控制基坑标高；3、砼垫层表面平整和标高要求很高，为准确控制砼顶标高，在砼浇筑前在现场设置均匀的标高控制桩，控制桩设置牢固；（2）、钢筋工程：钢筋工程158、潜在不合格：钢筋品种、规格、数量出现不符合图纸要求项；钢筋安装过程中，位置、间距、构造不符合图纸或规范要求；原因分析：1、解读图纸错误，造成钢筋品种、规格、数量出现不符合图纸要求项；2、操作工人质量意识不强，未严格按照技术交底操作；预防措施：1、本工程为高层框剪结构，建筑造型复杂，并且钢筋工程施工难度较大，为保证工程质量，首先从技术人员的配备上加大力度，无论施工班组的技术人员还是管理人员，首先做到图纸吃透，早做好图纸会审的准备，施工的各个环节步骤全都做到心中有数，图纸不明确的地方及时的和现场管理人员（必要时和设计院）沟通，确保工程顺利进行；2、现场施工操作工人在施工前必须经过技术人员的技术交底159、后方可进行操作，确保钢筋工程在施工过程中不出现因钢筋规格、截面尺寸、钢筋间距、轴线定位等方面的问题；（3）、模板工程：模板工程潜在不合格：模板支撑体系不符合施工组织设计的要求；模板的尺寸、形状、位置不满足要求；模板的细部构造不能满足要求；原因分析：1、工人质量、安全意识不强，往往按照传统经验支设模板支撑体系，而忽略工程的独特性和差异性，不按照施工组织设计关于模板支撑体系的要求操作，尤其是支撑体系中的扫地杆、剪刀撑、后浇带模板支撑体系不符合设计要求；2、工人的质量意识不强、技术水平较低，造成模板的尺寸、形状、位置不满足要求，尤其是细部构造粗糙；预防措施：1、首先加强工人的质量、安全意识教育，使其160、严格按照施工组织设计中关于模板支撑体系的要求施工；2、本工程造型复杂，砼构件形状不规则，特别八角窗，为保证模板工程少出现错误，在工程开工前，首先组织木工班组的技术人员和工程的技术管理人员进行图纸会审，将一些设计不明确的和施工操作有难度的工序提出来，然后和监理单位、建设单位、设计院进行沟通，一并解决问题；3、工程施工过程中，加强工程定位放线的力度，尽最大努力检查模板工程的施工质量，严防出现工程构件的偏位和截面尺寸的变化；（4）、混凝土工程：混凝土工程潜在不合格：混凝土标号使用错误；混凝土浇筑过程中的操作不当；施工缝的留设和处理不当；冬期施工混凝土保温措施不力，无测温；混凝土表面处理粗糙；混凝土养161、护方法错、养护不及时；混凝土试块留置数量不足；原因分析：混凝土工程的潜在不合格较多，而产生不合格的原因却比较集中：一是无施工方案或不执行施工方案，或是有方案不执行，有测温方案而无测温行动；二是对图纸理解错误，比如混凝土标号使用错误；三是质量意识薄弱，比如施工缝的留设随意、施工缝的处理不符合要求；四是工人操作水平较低，比如振捣人员不了解振捣的要领，造成质量问题；预防措施：1、首先要加强质量意识教育，包括管理人员、班组长和施工工人。切实重视混凝土的施工质量，严格按照规范、设计、方案要求施工；2、加强方案、图纸、技术交底的学习，避免因解读施工文件错误而造成操作失误；本工程设计砼标号种类较多，为保证砼162、施工施工质量既满足设计要求又保证正常的施工，砼工程施工前一定要进行全面的技术交底，砼标号、标高、施工缝的留设，施工缝处的特殊处理等；3、严格方案的编制、审批和执行。冬季施工必须编制专项施工方案，并严格按照方案施工，避免有方案无执行的情况；（5）、砌体工程：潜在不合格：干砖上墙、组砌方法不正确、接茬留置不正确、构造柱砌筑不符合要求；原因分析：工人的质量意识不强、操作水平低。预防措施：1、加强工人的质量意识培养，操作技能培训，满足施工要求；2、制定质量通病预防措施；3、砌体砌筑前，必须提前浇水湿润；4、严格按照操作规程组砌和接茬留置；5、构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉接筋从柱脚开始两侧都必须是先163、退后进；（6）、地面工程：地面工程潜在不合格：1、地砖易出现的问题：地板空鼓，板块缝不顺直，有地漏的房间倒坡，地面铺贴不平，出现高低差，地面标高错误，厕浴间泛水或局部倒坡；2、水泥砂浆地面：无空鼓，表面裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；3、大理石地面：地面空鼓，接缝高低不平，缝子宽窄不均，过门口处板块地面活动，踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致；原因分析：1、空鼓：板材地面空鼓的为没有虚铺，直接实铺，造成干硬性水泥砂浆不密实，造成空鼓；或板材地面上人过早，造成空鼓；2、高低差：板材铺贴过程中平整度控制不好；3、板块缝不顺直，缝宽窄不均：板材规格有差异；铺贴中未拉线；4、水泥地面起皮：养护时间过早；预防164、措施：1、铺贴前基层必须清洁、湿润，然后刷水泥素浆，保证与基层粘接牢固；板材正式铺前应虚铺，保证干硬性水泥砂浆密实。作好成品保护工作，不可上人过早；2、板材铺贴过程中应控制好平整度，杜绝相临板有高低差；3、铺贴前板材应测量分类，将规格差距较大的分类使用，铺贴过程中应拉线保证板材顺直；4、掌握好水泥地面的养护时间，不可撒水过早，如气温较高，可覆盖塑料薄膜；（7）、装饰工程：1、散水工程：由于漏振和振捣不密实而造成的砼不密实，由于水平标高线桩不准而造成的表面不平，侧边与大面颜色不一致，分格缝填塞不直、污染，表面不规则裂缝；2、滴水线槽空鼓、开裂，窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上；3、165、墙面抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整，抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐，有排水要求的部位应做滴水线（槽）；4、室内外面砖工程：面砖空鼓、脱落，表面不平，面砖分格缝不匀、不直，砖面脏；（8）、屋面工程：1、本工程屋面分为上人屋面和非上人屋面，屋面分层施工前，下道工序施工前前道工序必须进行工程分项验收，验收合格后方可进行下道工序；2、屋面结构层和防水层施工完毕后必须进行屋面蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序；3、屋面坡度线和泛水坡度线控制准确；4、屋面细部处理美观、实用，符合166、规范规定二、分项质量通病防治1、现浇混凝土楼板裂缝1.1现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm。1.2楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。1.3楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。1.4严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。1.5施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，167、保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。1.6楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。1.7模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板。2、非承重墙体裂缝2.1砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d。2.2提倡选用专用的砌块砌筑砂浆。2.168、3 墙体砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。 2.4非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。2.5加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。3、外墙开裂、渗漏3.1 填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。3.2 抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。3.3 架眼、支模孔的嵌堵169、应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。3.4 混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。3.5 混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。4、屋面渗漏4.1 防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。4.2防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。4.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。4.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。4.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿170、墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。4.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。4.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。5、不按规定使用安全玻璃5.1设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。5.2 安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。5.3 用于建筑物的安全玻璃必须有171、强制性认证标志。5.4 必须使用安全玻璃的部位：5.4.1 七层及七层以上建筑物外开窗；5.4.2 面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；5.4.3 玻璃幕墙；5.4.4 天窗、采光顶、吊顶、雨棚；5.4.5 室内隔断、浴室围护和屏风；5.4.6 楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；5.4.7 易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。5.5 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。6、防护栏杆扶手设置不符合要求6.1 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋172、面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆高度应1.10m。注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。6.2 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度1.05m。6.3 窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。6.4 梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少173、年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。7、无障碍设施设置不当7.1设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法。任何单位和个人不得擅自更改或取消。7.2 住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。7.3设有电梯的居住建筑, 入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时, 均应设坡道。7.4 坡道的坡度不应小于1:12。坡道应采取防滑措施。7.5 出入口内外应有1.50*1.50m的轮椅回转面积。且不应有影响轮椅通行的坎台。7.6坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.800.174、85m, 扶手双层设置时高度分别为0.65 m和0.90m。扶手的起点与终点应向坡道外延伸0.3m。8、外墙保温面层开裂8.1外墙保温体系应采用外墙外保温体系，禁止采用外墙内保温方法。8.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。8.3建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。8.4对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得175、小于100mm。8.5现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。8.6聚苯板薄抹灰外墙外保温体系, 粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。8.7网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。8.8门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、176、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。9、门窗渗漏9.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰时应一次成活, 洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。9.2门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。9.3门窗与墙体应连接牢固, 且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处, 采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框, 间距0.6m。边框端部第一固定点距端部0.20m, 螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。9.4177、建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。9.5推拉门窗扇应设防止脱落装置。9.6门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。10、模板接缝、拆模不符合规定10.1对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。10.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。10.3模板拆除应符合下列要求：10.3.1拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。10.3.2侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受178、损坏后，方可拆除。10.3.3底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。(1)板的结构跨度2m，混凝土强度应达到设计值的50；2m8 m，混凝土强度应达到设计值的100。(2)梁的结构跨度8 m，强度应达到设计值的75；梁的结构跨度8 m，强度应达到设计值的100。(3)悬臂构件的结构跨度2m，强度应达到设计值的75；悬臂构件的结构跨度2m，强度应达到设计值的100。11、钢筋间距、保护层控制不当11.1受力钢筋之间的间距应不小于25mm。梁的双排钢筋应使用 25筋作为垫筋。11.2保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于4040mm,间距为1m左右。11.3板的上层钢筋179、应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于10。11.4钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。12、混凝土施工缝、板厚不符合规定12.1混凝土的施工缝应符合以下规定：12.1.1混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝12.1.2和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下2030mm处。12.1.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。12.1.4楼梯的施工缝应留在梯段板的13处，通常留置在上三步或下三步的范围。12.1.5柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的13范围内180、。12.1.6单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。12.1.7墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。12.2 混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。12.3冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。混凝土的浇筑温度不应低于5。混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。13、室内标高和几181、何尺寸控制偏差13.1六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。13.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。13.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。13.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。13.5装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。13.6按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。