1、第一章 概述1.1工程概况光照水电站位于xx省xx县和xx县交界的北盘江中游，是北盘江干流的龙头梯级电站，地处“六盘水，安顺、黔西南”火电地中心，距省会贵阳直线距离162km，距安顺市直线距离75km，距施工供电电源起点xx县直线距离14km，滇黔铁路和320国道公路从附近通过，现已有公路到达工地，交通较为便利。工程以发电为主，其次航运，兼顾灌溉、供水及其他等任务。工程枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、放空底孔、右岸引水系统及地面厂房等组成。电站装机容量1040MW（4260MW），保证出力180.2MW，多年平均发电量27.54亿kWh。水库正常蓄水位745m，死水位691m，总库容322、.45亿m3，死库容10.98亿m3，为不完全多年调节水库。光照工程等级为等大（1）型工程，挡水坝、泄水建筑物、引水发电系统等永久建筑物为1级建筑物。大坝及泄水建筑物按1000年一遇（P=0.1%）洪水设计，按5000年一遇（P=0.02%）洪水校核；引水发电系统按200年一遇（P=0.5%）洪水设计，按1000年一遇（P=0.1%）洪水校核；下游消能防冲按100（P=1%）年一遇洪水设计。临时建筑物为4级，采用P=10%的频率洪水作为导流设计标准。根据本工程的特点及总进度安排，厂房单独设置围堰，采用枯期（11月6日次年5月10日）土石围堰挡水，汛期基坑淹没的方式。导流洞布置在右岸厂房上游，导3、流洞隧洞段长832.10m，洞身断面为11.5m16m城门洞型。1.2施工条件1.2.1气象条件本流域属于亚热带高原季风气候区，降雨量丰沛，多年平均雨量1178.8mm。坝址气候温和湿润，多年平均气温18，极端最高气温37.4（1969年5月4日），极端最低气温2.2（1977年1月7日），多年平均相对湿度82%。气温、水温、湿度等见表1-1。表1-1 气象资料表项 目单位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年多年平均降水量mm15.317.720.058.9152.1240.0208.6182.4142.489.636.515.31178.8平均降水天数(10mm)天0.4、20.40.52.25.27.87.27.04.93.71.40.340.8多年平均蒸发量mm40.552.491.2111.7118.4100.4117.8107.785.865.647.940.7980.1多年平均气温8.710.415.419.422.223.725.124.722.318.714.310.418.0多年平均水温12.813.316.119.220.920.421.321.520.418.616.413.817.9多年平均相对湿度%85827575798384838384858482最大风速m/s20161718171414121412141920相应风向S.SSWS3个5、SSWSWSSWSS.SSWSWS.SSWSSWNS.SSW1.2.2 水文条件坝址控制流域面积为13548km2，多年平均流量257m3/s，多年平均径流量81.1亿m3，百年一遇洪峰流量8010m3/s，千年一遇洪峰流量10400m3/s，万年一遇洪峰流量12600m3/s。河流泥沙以悬移质为主，悬移质多年平均输沙量为1700万t，多年平均含沙量为2.085kg/m3。实测最大流量6450m3/s，实测最小流量16.5m3/s。坝址洪峰量见表1-2；各月平均流量见表1-3。表1-2 坝址洪峰量表频 率 (%)0.020.10.20.5110入库洪峰流量(m3/s)11900104009676、0873080105470一天洪量（亿m3）8.627.537.056.415.904.12三天洪量（亿m3）20.2417.5716.4214.8613.659.35五天洪量（亿m3）30.0825.9524.1421.7119.8413.25七天洪量（亿m3）37.7632.4930.1927.1024.7216.38表1-3 各月平均流量表月 份123456789101112年平均平均流量(m3/s)74.367.356.058.814350764954142131415696.8257北盘江流域洪水一般出现在510月，年最大洪峰主要集中在67月，其次为8月、9月，5月和10月出现次数很7、少。最大洪峰出现时间统计表见表1-4，施工设计洪水值见表1-5，水位流量关系曲线见表1-6。表1-4 最大洪峰出现时间表资 料 年 限月份5678910合计19541992出现次数1161155139N=39占%2.5412813132.5100表1-5 施工设计洪水成果表施 工 期坝 址 设 计 值 （m3/s）（旬、月）起迄时间（月、日）0.2%1%2%5%10%20%五个月11.264.25879647480325五个月一旬11.265.51040766569384五个月二旬11.165.515501060720434六个月11.65.517701210823495六个月一旬11.65.8、15257017001120639六个月二旬10.265.15397024701520782七个月10.165.154370285018401030七个月一旬10.65.155190344022601290七个月二旬10.65.255360371025701580全 年1.112.31967080107270626054704640表1-6 光照厂址水位流量关系曲线表表水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）582.5155.0595.03910.0608.09710.0583.0229.0596.04300.0609.010230.0584.0420.09、597.04700.0610.010770.0585.0660.0598.05110.0586.0915.0599.05530.0587.01190.0600.05950.0588.01490.0601.06370.0589.01810.0602.06800.0590.02130.0603.07240.0591.02460.0604.07700.0592.02800.0605.08180.0593.03160.0606.08680.0594.03530.0607.09180.0导流洞泄流曲线见下图导流洞泄流曲线图1.2.3 地形地质条件厂房位于大坝右岸下游约640m、2号冲沟口出口处的平缓地带10、，地形开阔。厂房边坡自然坡角35左右。厂区出露地层依次为T1yn3-2、T1yn4及T2g1，但T1yn3-2仅占5%10%。其中T1yn3-2为薄至中厚层灰岩，属坚硬岩；T1yn4为角砾状白云岩，为软岩；T2g1为泥页岩与薄至中厚层灰岩、泥灰岩，也属软岩。第四系覆盖层铅直厚度58m，主要成分为河流冲积砂卵砾石层、崩积碎块石夹粘土。风化深度：强风化2835m，弱风化4860m。厂房区域地质构造属单斜地层，倾向下游，产状N600750W、SW540680。P1挤压破碎带由厂区通过，破碎带及其影响带宽815m。厂区岩石物理力学参数（见表1-7）。表1-7 岩 石 物 理 力 学 参 数地 层 岩 11、性物 理 性 质湿抗压强度(MPa)软化系数重度(KN/m3)比 重吸水率(%)T1yn3-2灰岩26.82.740.52600.85泥质灰岩26.72.740.59450.80T1yn4角砾状白云岩22.42.7010.97150.51T2g1白云岩25.12.803.41500.80灰岩、泥质灰岩26.62.720.8400.60泥岩及绿豆岩26.22.750.9200.50厂区岩溶发育，处在2号冲沟出口，是2号冲沟地表水及5号岩溶管道的排泄区，地下水活跃，2号冲沟的雨季地表水流量大于1m3/s。上游调压室均位于T1yn3-2岩层中，岩层山体雄厚，井身段位于弱风化至新鲜岩层内，岩体完整，为12、类围岩，成洞条件较好。1.2.4 对外交通条件光照水电站东北距省城贵阳222km，距安顺市132km，西北距六盘水市154km。电站所处河段现不通航。附近有贵昆铁路线通过，电站附近的么铺站可作为电站物资的转运站。国道320和省道102从电站附近通过，交通条件较好。目前工程处于筹建准备期，场内外公路工程正在兴建。从320国道经xx县的光照镇可进入电站右岸下游的西泌河口，西泌河口至电站的3.5km道路现可临时通车，从320国道经永宁、岗乌由地勘公路可进入电站左岸下游的地勘基地。1.2.5 施工用电、用水本工程提供施工用电如下：业主仅提供右岸变电站10KV线路连接点。电价按0.495元/度计。施工用13、水由业主提供接入点引至施工现场。1.3合同项目和工作范围1.3.1 承包人承包的工程项目和工作内容（1）发电厂房、升压站工程及中控楼工程a 局部土石方明挖、清基工程；b 基础固结灌浆工程；c 主副厂房、安装间、装卸场钢筋混凝土结构工程，中控楼及GIS开关站钢筋混凝土结构工程；d 厂内外排水设施；e 主副厂房水下结构止水设施；f 主副厂房、GIS开关站及中控楼砌体工程；g 主副厂房屋面、GIS开关站预制构件及吊车梁的制作、安装；h 风、水、电系统预留孔洞，电气及金属结构预埋件二期混凝土浇筑；I 土石方碾压回填工程；J 主副厂房、GIS开关站及中控楼室外地坪治理工程（厂外地坪碎石铺垫碾压、混凝土浇14、筑，电缆沟结构工程）；K 防雷接地系统及照明系统埋设。厂房基础不良地质（断层带、挤压破碎带、溶蚀管道等）的开挖、支护及处理措施；(2) 厂房围堰工程a 厂房围堰运行维护；b 施工期度汛及防护工程；c 基坑堵漏；d 施工期基坑所有工作面的排水及设施；e 围堰及预留岩坎拆除。1.3.2承包人应完成(包括维护)的临建设施工程项目包括(但不限于)A 围堰的维护、施工期度汛；B 本标各施工工作面的施工期度汛（2#冲沟截水坝及排水洞维护）；C 弃渣场渣料的分类、平整和管护（渣场按有用料和无用料分区堆放）；D 本标所需的临时施工道路、生产及生活用房、风、水、电及通讯系统的修建和维护（发包人提供者除外）； E15、 本标所需的临时加工场、仓库（发包人提供者除外）等的修建和维护；F 施工变电所低压侧出线端以下至本标施工供电设施的施工、运行及维护；G 为其他承包人(大坝碾压浇筑标、引水系统标等)在本标范围内施工提供条件及配合；H本标范围内的安全文明施工及环境保护措施；为完成本标施工所需的其它临时生产、生活设施；I在厂房后坡通往大坝基坑公路未形成前，本标应保证通往大坝基坑临时公路的畅通；J 为观测仪器埋设、日常观测提供方便，并对观测设施进行度汛保护及维护；K 招标文件和图纸包含的其他工程项目。1.4 主要工程项目及工程量本工程合同主要工程项目及工程量见下表：（见表18）表 1-8 主要工程项目及工程量表序号工16、程项目单位工程量一块石回填m3398601-1厂房主体结构工程229001-2厂区608.65平台工程34601-3中控楼13500二混凝土m32448802-1混凝土C10176002-1-1厂房主体结构工程176002-2混凝土C15307182-2-1厂房主体结构工程259002-2-2P1挤压破碎带处理工程48182-3混凝土C201404862-3-1厂房主体结构工程1261002-3-2GIS开关站140002-3-3中控楼工程3862-4混凝土C25560762-4-1厂房主体结构工程496002-4-2GIS开关站24002-4-3厂区608.65平台工程34602-4-4中控17、楼工程616三钢筋T113363-1厂房主体结构工程98103-2GIS开关站9803-3厂区608.65平台工程1733-4P1挤压破碎带处理工程240.93-5中控楼工程132.1四钢材T10104-1厂房主体结构工程7904-2GIS开关站220五止水（厂房主体结构工程）5-1止水(铜片)m19505-2止水(橡胶)m1950六固结灌浆（厂房结构工程）m8800七镀锌扁钢（接地工程）t20八轻质砌体（中控楼工程）m3941.591.5控制工期厂房结构工程的开工时间定于2005年5月20日，全部完工日期为2007年6月30日。具体全部工程、单位工程和部分工程要求的完工日期见表1-9：表1-18、9 全部工程、单位工程和部分工程要求的完工日期表序号项目说明要求完工日期1厂房562.60m高程以下基础浇筑及固结灌浆2005年9月23日2厂房571.30m高程以下水轮机层浇筑2005年12月30日3厂房周边墙及尾水闸墩浇筑2006年5月10日4厂房构架柱及吊车梁施工2006年11月30日5厂房608.65m高程以下各层浇筑2006年12月30日6厂房GIS室施工2006年12月30日7中控楼施工2006年12月30日8全部完工时间2007年6月30日第二章 施工部署2.1施工组织2.1.1施工组织管理机构（是否有总会）副 总 经 理（常 务）副 总 经 理（生产、安全）总 经 济 师（商 19、务）总 工 程 师（技术、质量）总 经 理工程管理部工程技术部质量安全部物资设备部经营合同部财务劳资部综合办公室砼 拌 和 厂综 合 加 工 厂机 电 队测 量 队实 验 室第一施工项目经理部基础处理施工队第二施工项目经理部2.1.2 职责与分工2.1.2.1 决策层决策层由“联营体”总经理、常务副总经理、生产副总经理、总工程师、总经济师组成，全面负责本合同工程项目的施工组织、工程进度、质量、安全、生产经营、技术供应与服务、以及现场文明施工与环境保护。总经理为“联营体”施工组织管理机构的总负责人，是本工程合同履约的第一责任人，对“联营体”的运作和管理负全责；常务副总经理协助总经理主持“联营体”20、日常工作，并在总经理不在工地期间履行总经理的职责；生产副总经理主管施工现场管理工作，负责现场协调、施工进度与安全管理工作；总工师负责施工技术及质量管理工作；总经济师负责“联营体”内部生产经营和对外商务管理工作。2.1.2.2 管理层工程技术部负责施工技术管理工作，负责主要技术方案的编制和重大技术问题的解决，负责新设备、新材料、新技术、新工艺的引进、推广和应用；质量安全部负责施工质量和安全管理工作，负责质保体系的建立和运行、以及重大质量和安全问题的处理；经营合同部负责生产经营、合同管理及对外结算和商务管理工作；物资设备部负责物资设备的采购与管理工作；工程管理部负责生产安排、现场协调与机械设备调配21、等工作；财务劳资部负责工程建设资金与成本核算等财务管理等工作及人事管理工作；综合办公室负责办公日常事务及后勤生活保障工作。2.1.2.3作业层根据工程结构特征、现场条件和合同工期要求，“联营体”组建两个主体工程施工项目部和基础处理施工项目部，各施工项目部下设专业施工队，分区段进行主体工程的施工；基础处理施工项目部负责本工程的基础处理施工。砼拌和厂、综合加工厂、机电队分别负责本工程施工的砼的拌制；钢木加工与预制构件的生产；施工风、水、电供应和大型机械设备的运行、维护与现场管理。试验室归口质安部管理，负责本工程施工原材料检验、土工与混凝土试验、混凝土拌制与现场施工质控；测量队归口工程技术部管理，负22、责工程施工测量工作。2.2 施工区段及任务划分（一）主副厂房混凝土施工分两个区段：厂房2 #机组以右（包括2#机组）为施工区段，3#机组以左（包括3#机组）为施工区段。两施工区段采取平行作业方式，分别由第一、第二施工项目部承担，相互间开展劳动竞赛和评比。（二）基础处理施工队下设钻机队和灌浆队，承担厂房基础处理钻孔和固结灌浆施工；预埋件制作由综合加工厂承担。（三）透平油室与安装间基础块石回填施工由土石方工程队承担。（四）现场文明施工和环境保护成立专业队，由工程管理部分管。2.3 施工流向与施工总体程序（一）本合同工程施工流向按先主厂房基础混凝土后固结灌浆、先厂房周边墙后块石与混凝土回填；由低向高23、由下游向上游依次顺序进行。（二）施工总体程序框图施工总体程序框图见（图21）图21 施工总体程序框图施工准备厂房基础清理P1破碎带处理砼集水井、下游检修廊道砼厂房基础EL561.1m以下砼基础固结灌浆厂房571.3m以下砼厂房周边墙尾水闸墩砼厂房构架柱砼608.6m以下各层砼厂房上部结构现浇吊车梁机组II期砼回填尾工清理竣工验收围堰维护渡讯与施工期排水围堰拆除接地扁钢制安周边回填砼中控室块石回填中控室混凝土中控室砌体等GIS室块石回填厂区块石回填GIS室混凝土厂区混凝土门机、塔机安装门机、塔机拆安水轮机与发电机组安装桥吊安装第三章 施工总布置3.1施工总布置原则通过现场考察所了解到坝址附近的24、地形、地貌情况，依据招标文件提供的施工条件，根据施工需要和施工强度统筹规划，主要原则为：（1）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。（2）各施工场地的临建设施，施工辅助企业及施工道路均按照招标文件要求及业主提供的条件进行规划布置，并在业主规划的占地范围线内。临建设施及施工辅助企业尽量靠近生产区，采用集中布置和分散布置相接合，永久与临时相接合，布置要求紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。（3）按照项目法组织施工，精干施工队伍，以减少营地规模。（4）无论是现场的临时设施、工厂、道路等均要满足防汛安25、全和现场施工安全的需要，并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，使其满足招标文件和各种法规的要求，以创造高效、文明、有序的施工环境。（5）生活设施和附属企业的规划、设计，要充分考虑地形、地势因素，减少临建土石方及其它工程量。（6）施工总体布置要保证主体工程施工高峰期的需要，前期施工、高峰期施工和尾工要进行统筹规划，逐步到位，避免不必要的反复，以达到经济合理的目的。（7）按照招标文件规定基础处理开挖弃碴弃到指定的弃碴场，作好碴场的防护设施。3.2施工总体布置规划和施工总平面布置图3.2.1施工总体布置规划（1）根据业主提供的总平面布置图上规定的用地范围，初步规划的临时设施包括：现场需完善的26、场区施工道路；施工供风、供电、供水、通讯系统；办公及生活营地（发包人有偿提供）；混凝土生产系统；综合加工厂；工地试验室及仓库系统等。施工场地用地计划表31。表31 主要施工场地用地计划表位置项目名称占地面积(m2)使用时间备注右岸施工营地2005.32007.6业主有偿提供综合加工厂60002005.32007.6布置在右岸厂房标工厂区混凝土拌和站50002005.32007.6混凝土预制场9002005.32007.6施工仓库3502005.32007.63.2.2施工总平面布置图施工总体布置详见附图施工总平面布置图3.3 施工营地布置根据招标文件施工进度和施工强度初步计算，光照水电站厂房结27、构工程标“合同编号：GZ/C52”合同高峰期施工人员约700人，根据招标文件技术条款的规定：办公用房和职工宿舍由发包人有偿提供；食堂、医院等房屋建筑及设施由承包人修建，自建房屋建筑采用砖混结构或工厂生产的活动式房屋。表3-2 生活及办公建筑面积和占地面积表序号项 目 名 称建筑面积占地面积备 注1办公室200发包人有偿提供2会议室60发包人有偿提供3职工宿舍3000发包人有偿提供4职工食堂2004005文体娱乐1503006合计36103.4施工交通布置3.4.1 对外交通条件光照水电站东北距省城贵阳222km，距安顺市132km，西北距六盘水市154km。电站所处河段现不通航。附近有贵昆铁路28、线通过，电站附近的么铺站可作为电站物资的转运站。国道320和省道102从电站附近通过，交通条件较好。从320国道经xx县的光照镇可进入电站右岸下游的西泌河口，西泌河口至电站的3.5km道路现可临时通车，从320国道经永宁、岗乌由地勘公路可进入电站左岸下游的地勘基地。3.4.2 需新修建的场内交通本标段场内施工交通主要满足土石方开挖（地质缺陷处理）、块石回填、混凝土施工的需要。除现场已形成可利用的左、右岸施工道路外，自建场内施工道路特性见下表。表3-3 自建场内施工交通道路特征表序号名 称长度(m)路面宽度(m)最大纵坡路面结构道路用途说明1拌和站发电厂房500911 %碎石路面土石方、砼施工运29、输2其他场内道路40066 %碎石路面各生产、生活区联接道路场内施工道路建成后，设专人和设备进行场内道路的维护，保持排水道等在任何时候均畅通，使运行道路状况始终保持良好。维护所有的防护柱、路标、护栏、标记和其它路边建筑物。保持路面和两侧没有岩石、掉下的木材、树枝、树叶、垃圾和其它碎物，排水沟内清除杂物。以保证场内道路的正常使用。施工作业区施工道路随施工进展情况逐步修建，作为场内施工交通道路的补充。场内施工道路见施工总平面布置图3.5 供风、供水、供电及通讯系统3.5.1 施工供风施工供风集中在混凝土拌和系统、发电厂房基础缺陷处理石方开挖及混凝土施工上。根据施工规划，计划设置一座集中供风站，布置30、在右岸本标段施工场地内，供风设备选用2台4L20/8固定式电动空压机，提供拌和、开挖、混凝土施工用风。辅以6台移动式空压机作为机动供风，以满足施工供风要求，系统总供风能力为58m3/min。施工辅助企业供风根据系统需要配置。施工供风系统布置见施工供风系统技术特性表3-4，供风站设备配置特性见表3-5。 表3-4 施工供风系统技术特性序号项目单位集中供风站移动供风站1设备型号4L20/8W3.0/52布置位置右岸本标段施工场地内机动3设备数量台264功率Kw/台130175供风能力m3/min40186供风钢管108、600m50、200m7供风范围发电厂房石方明挖、混凝土施工等。表3-5 供风31、站设备配置特性表供风站容量(m3/min)设备型号功率排气量数量集中供风站404L20/8130202移动空压机18W3.0/51736供风管路采用枝状布置，供风主管采用108钢管，钢管之间采用法兰连接。场内施工供风布置位置详见附图施工总平面布置图3.5.2 施工供水施工用水从发电厂房施工区供水水池的接口位置，安装配套管路至各施工用水点。供水管路采用枝壮式布置，主供水管采用钢管，法兰盘连接，施工现场采用胶管。约需159钢管400m，108钢管200m，76钢管400m。其位置详见附图施工总平面布置图3.5.3 施工供电3.5.3.1 供电电源1#变压器，设在混凝土拌和系统附近，从业主提供的1032、kV线路厂区附近线路T接点上接线设1台630kVA变压器，供应混凝土拌和系统及附属企业用电。2#变压器，在厂房右侧EL608.65m平台安装间附近设1台630kVA变压器，主要供厂房3#、4#机组混凝土施工和门机及5023塔机用电。3#变压器，在厂房左侧EL608m平台设置一台630kVA变压器，主要供应厂房1#、2#机组7050塔机用电及厂房混凝土浇筑用电。3.5.3.2 10kV变配电站本合同施工设备用电电压等级为400V。根据负荷分布情况和用电时段，本供电系统共设置3个变配电站，变压器总容量为1890kVA。本变配电系统地面10kV输电线路采用LGJ型架空线，所有400V线路采用BV型塑33、料绝缘线或电缆。本系统供电特性见表36。表36 变配电站供电特性表名称变压器型号容量数量布置位置供电范围（用途）1变配电站S7-630/10/0.46301综合加工厂附近混凝土拌和站、综合加工厂、混凝土预制场、等附属企业施工用电2变配电站S7-630/10/0.46301厂房右侧EL608.65m安装间附近34机组厂房施工、门机、5023塔机用电3变配电站S7-630/10/0.46301厂房左侧608米平台12机组厂房施工、7050塔机、基坑排水用电3.5.3.3 照明发电厂房施工区大面积照明采用10KW氙灯，工作面采用1000W的碘钨灯作局部照明。道路、辅助工厂、仓库、施工场地及作业面采用34、220v照明线路。3.5.3.4 无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数不小于0.9，拟在每个变配电站设置PGJ2型无功自动补偿装置。3.5.3.5 变压器保护每个变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，以防短路和雷电波损坏设备。 3.5.3.6 事故备用电源事故备用电源考虑配置施工照明和施工排水等关键部位，因此拟选用2台200kW柴油发电机组设于发电厂房施工区，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换供电系统，实现关键部位备用电源供电。3.5.3.7主要设备及材料表本标段供电系统主要设备及材料见下表37。表37 主要设备及材料表序号名称型号规格单位数量备注1电力变压器S7-630/10/035、.4台32避雷器FS-10 10kV组33跌落式熔断器RW4-10组34配电屏PGL2面35无功补偿装置PGJ2面36柴油发电机200GF台2710kV架空线LGJ-350m4008400V动力线BV-3150+170m6009400V动力线BV-370+135m8003.5.4 施工通讯本标段施工营地范围内均被当地电信局的通信网覆盖，通过当地电信局安装3部程控电话，安装传真机一台，项目经理部的主要负责人用移动电话通讯，以方便对外联系需要。从而实现与外界信息连通。为了满足施工现场生产调度与指挥的需要，在施工现场安装一部程控交换机，在办公室、业主、监理、设代、生产车间、施工点、仓库等部位安装电话36、，满足内部通讯需要。3.6 施工附属企业3.6.1综合加工厂为了便于厂房结构混凝土施工及管理，将钢筋、模板加工统一规划设置在综合加工厂内。综合加工厂布置在工厂区入口处，总面积约6000m2。综合加工厂场地划分为钢筋堆放场、钢筋加工场、钢筋成品堆放场、木材堆放场、木材加工场、木材成品堆放场、道路、办公及工具库。其占地面积见表61。根据施工规划，模板主要采用组合钢模板和木制异型模板，模板加工厂主要承担砼建筑物施工所需的异形模板加工任务。钢筋加工的生产规模30t/班，木材加工生产能力1015m2/班，综合加工厂根据钢筋的加工任务平常一班生产，高峰期两班生产。表3-8 综合加工厂技术特性表序号名称占地37、面积(m2)建筑面(m2)备注一钢筋加工厂4500300其中轻型钢架结构2001加工车间500200轻型钢架结构2原料堆放场15003成品堆放场20004道路5005办公及工具库200100砖木结构二木材加工厂15004001加工车间600200轻型钢架结构2原料堆放场4003成品堆放场500200轻型钢架结构合计6000700其中轻型钢架结构600 表3-9 综合加工厂主要设备表序号名称型号数量序号名称型号数量1载重汽车EQ1041G38木工压刨MB106B22汽车吊QY829普通带锯机MJ311013钢筋调直机CTJ4-4/14210木工平刨MB506C24弯曲机CW40311细木工带锯机38、MJ346B25切断机GQ40212木工圆锯MJ10926对焊机UN1100213锯条开齿机MR42417电焊机BX1330214万能磨锯机MR12121其位置详见附图施工总平面布置图3.6.2混凝土拌和系统3.6.2.1生产任务根据招标文件要求，光照引水发电系统工程标混凝土拌和系统主要承担本标段混凝土，总量约24.5万m3，混凝土最大级配为三级配。根据施工进度安排，本标段混凝土施工高峰时期混凝土月浇筑平均强度为1.7万m3/月，本工程需另建设一套拌和系统。3.6.2.2生产规模及搅拌楼的选型根据施工总进度计划，本标段混凝土施工高峰时期混凝土月最大浇筑强度为2.35万m3/月，最大仓面小时入仓39、强度为80.8m3/h，根据同类型厂房系统施工经验，月不均衡系数Km为1.3在左右，小时不均衡系数Kh为1.5。则小时生产能力Qh=(KhKmV)/(2025)=1.31.523500/(2025)=91.65m3/h根据现场情况拌和设备预选两个方案： 方案一：拌和楼选型为1个HL115-3F1500B自动拌和楼，设计生产能力为115 m3/h。实际生产能力100 m3/h。HL115-3F1500B型拌和楼主要技术参数：设计生产能力： 115m3/h料仓容积(共7格) 420m3搅拌机 31500L秤的最大称量值：特大石 1500Kg 1台大石 1500Kg 1台中石 1500Kg 1台小石40、 1500Kg 1台砂 1500Kg 1台水泥 600Kg 1台粉煤灰 200Kg 1台水 300Kg 1台外加剂 15Kg 2台骨料上楼皮带机：输送量： 150t/h带宽： 600mm带速： 1.4m/s拌和楼电机总容量： 75Kw方案二：选择DW-150型连续式强制混凝土拌和站，铭牌生产率150m3/h，实际生产能力大于100m3/h。DW-150型连续式强制混凝土拌和站主要技术参数：设计生产能力：150m3/h储料仓：分为大石、中石、小石、砂四个15m3储料仓，有皮带机连续送料。搅拌机： 连续式搅拌机秤量：拌和料由电子称自动连续称量拌和站电机总容量： 120Kw小体积混凝土和泵送混凝土配41、合一座HZS-50A型强拌站进行生产，铭牌生产能力50m3/h，实际生产能力为35m3/h。可满足发电厂房混凝土浇筑高峰强度的需要。拌和站配两座400t水泥罐，一座200t粉煤灰罐，另设一个1000t袋装水泥（粉煤灰）库。方案二与方案一的对比：优点：（1）生产稳定，拌和质量高，在已建工程中混凝土CV值小于0.1。 （2）拌和强度高，实际生产能力超过100m3/h。 （3）占用场地小。缺点：（1）料仓需连续供料，供料皮带与八九联营体拌和楼共用一个砂石料出口，影响拌和速度。（2）不宜拌制泵送混凝土，需再配备一小型拌和站。3.6.2.3方案二设备布置（1）拌和站布置连续拌和站布置位置受骨料输送皮带和42、混凝土集料斗皮带的限制，布置在八九联营体上料皮带左侧50m处，混凝土输送皮带长30m，集料斗布置在道路附近，便于混凝土运输。为便于骨料上料，HZS-50A拌和站与连续站平行布置。拌和站基础高程为EL608。（2）水泥、煤灰罐及灰库布置在连续站附近设置400T水泥罐两个，200T煤灰罐一个。其基础高程与拌和站相同。为保证施工高峰期混凝土的正常生产，在综合加工厂附近设置一个1000T袋装水泥、粉煤灰库。灰库底板高程EL608.3，四周做砖墙，顶部为钢架结构。（3）空压机房布置空压机房布置在水泥罐附近，内设2台20m3/h空压机，空压机供风总容量40m3/h。其中一台拌和站专用，另一台作为仓号施工用43、风。空压机房配备相应的后冷却器、储气罐等设施。（4）外加剂池布置外加剂池布置在拌和站附近，设置两个储液池，配一个60t库房，可满足混凝土浇筑高峰期30天的外加剂用量。（5）其它附属设施布置其它附属设施包括值班室、工具房等，与工地值班室布置在一起。祥见施工总平面布置图3.6.2.4拌和系统的工艺设计（一）骨料的储运混凝土浇筑高峰强度以100方/小时计，每小时需骨料约240t。皮带机选型为100cm宽，带速1.4m/s。（二）胶凝材料的储存混凝土最大月浇筑强度2.35万方。混凝土所需水泥量按综合计算，其中水泥0.22t/m3，煤灰0.06t/m3。则每月水泥煤灰用量为水泥5170t，煤灰1410t44、。库存量以6天计，则需水泥库容1034t，煤灰库容282t。因此除设两个400t水泥罐一个200t煤灰罐，另设一个1000t水泥煤灰库。3.6.2.5拌和系统生产设备及土建量表3-10 拌和站主要生产设备表序号名称型号功率数量主要技术参数1连续式强拌站DW-150120kW1座150m3/h2强制搅拌机HZS-50A1座50m3/h3散装水泥罐6m2座4散装粉煤灰罐3m1座7螺旋输送机20012m15kW3台8空压机100kW2台9m3/min（1座）9皮带机B=65030m7.5 kW条10皮带机B=65026m7.5 kW条11皮带机B=65035m15 kW条12皮带机B=65042m145、5 kW条13螺杆式氨压机KA16C90kW座44000kcal/h（1座） 拌和系统建设土建量表：表3-11序号项目单位数量备注1土石方开挖m33502土石方回填m3503砼地坪（10cm）硬化m215004基础（钢筋）砼m33005建房m21006袋装库m210007排水沟盖板块2208设备安装t2009钢结构制安t503.6.2.6拌和站生产工艺根据光照水电站厂房结构工程（GZ/C52）招标补充文件（01号），砂石料由右岸砂石系统供至该系统成品料仓出口皮带。砂石骨料由右岸砂石系统成品料仓出口皮带供料，经800mm宽皮带机输送至拌和站集中钢骨料仓，骨料由料斗下称量器计量，而后由皮带机输送进46、入拌和机。水泥及掺合料利用螺旋输送机送入粉料计量器并计量后进入拌和机。外加剂在搅拌池内配制成外加剂溶液，拌制好的外加剂溶液和混凝土拌和用水利用液体计量器直接进入拌和机。拌和后的混凝土拌和物直接卸入自卸汽车或混凝土搅拌运输车，然后运至浇筑地点。3.6.2.7混凝土拌和质量保证措施1）混凝土原材料胶凝材料使用发包人供应的材料，每批材料出厂均应有出厂合格证和复验资料。材料在储存过程中避免混杂与受潮。混凝土骨料采用发包人供应的材料，严禁相互混杂和混入泥土。不同品种的外加剂，在运输与储存过程中，不得相互混杂，并避免其它污染。2）混凝土拌和质量控制每班定时检查校核称量设备，并定期进行率定，其称量偏差不应超47、过水工混凝土施工规范DL/T51442001中的有关规定。严格按混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改混凝土配料单。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。混凝土拌和系统布置位置见施工总平面布置图3.6.3混凝土预制厂在右岸厂房标工厂区内，规划一座混凝土预制场，占地面积1000m2，预制本标段所有混凝土预制件，混凝土由自建拌和站拌制，机动翻斗车运输至预制场地。钢筋、模板在综合加工厂统一加工，现场安装。加工完成的预制件用载重汽车运输到施工现场。表3-14 砼预制件加工厂技术特性表序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注1砼预制场8002成品堆放场1503办公及值班48、室5030砖木结构4合计100030表3-15 砼预制件加工厂主要设备表序号名称型号数量1机动翻斗车FC1042插入式振捣器ZN3583平板振捣器ZB150-5044电焊机BX35003其位置详见附图辅助生产设施平面布置图。3.7 施工仓库3.7.1油库本工程附近有加油站，施工现场不设置油库，工程施工所需油料直接在加油站加油或由加油车在xx（或安顺）油库受油，运输至施工现场给用油设备加油。3.7.2仓库为了满足工程的施工需要，拟在右岸厂房标工厂区布设仓库，储存五金交电、仪表、设备配件、小型设备、劳保用品等。仓库建筑面积和占地面积见表316。表3-16 仓库建筑面积和占地面积表序号仓库名称建筑面49、积(m2)占地面积(m2)备注1小型设备、工器具仓库70140轻型钢架2五金配件仓库501003劳保仓库30604材料仓库1002005水泥库2004006合计4509003.8弃碴场规划3.8.1碴场布置根据招标文件，弃碴场指定为右岸光照小河碴场。3.8.2碴场管理弃碴的治理措施，满足水土保持和环境保护的要求，必要地段建设挡土墙，确保边坡的安全和稳定，防止建筑物基础和施工场地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道。（1）整个弃碴过程在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的分配容量，按规定的填碴时间、填碴方式、坡面保护、表面排水及堆碴要求进行堆存，严格服从专门人员的调度指挥。（2）组织好车辆进场、卸碴50、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。（3）碴料堆存时结合道路特性、护面及永久边坡成形，充分考虑渣料回采的需要。（4）为确保碴场边坡稳定及排水要求，严格控制弃碴场外侧边坡的坡度及平整度，并保证边坡范围内不少于5m的石碴填筑。（5）在弃碴过程中，严格按照施工图纸或监理人的指示，及时组织做好拦碴墙、干砌石护坡的施工；最终的碴场表面形成后，按设计要求做好地面排水。3.9信号和标识应在施工区内设置一切必需的信号装置，并经常维护补充或更换失效的信号装置，信号和标示要符合相关规范的要求，信号和标示要醒目，并采用反光材料制作。包括： （1）标准道路信号； （2）报警信号； （3）危险信号； （4）控制信51、号； （5）安全信号； （6）指示信号。3.10工地试验室现场设工地试验室，试验室布置在混凝土生产系统区，承担混凝土、土工及材料试验任务。试验室配备足够的试验人员和试验设备，设主任1人，试验技术人员4人，试验工7人。建筑200m2，占地300m2。主要设备配置见试验室拟配备主要的试验设备表。表3-17 试验室拟配备主要试验设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注一水泥混合材料试验1新标准水泥胶砂搅拌机JJ-S台12水泥胶砂振动台ZF台13水泥净浆搅拌机J-160B台14水泥电动脱模机SLY-10台15水泥凝结时间测定仪台16水泥抗折试验机DKZ-500台17水泥软练试模个68水泥负压筛析仪F52、YS-1503台19水泥雷氏沸煮箱FZ31个110砼维勃稠度仪台111液体比重天平FZB-5台112分析天平220g/1mg台113 水泥快速养护箱HI84个111烘箱101A-1个112测煤灰细度仪台113白金坩锅个114水泥细度仪只2二骨料试验1架盘天平1000g/0.1台12微量天平100g/0.1mg台13微量天平2000g/0.1mg台14磅秤100kg台15台秤10kg架16砂标准筛300,0.08-10mm套27饱和面干试模308073个18手提吹风机只19比重计1.0002.000只2010砂石标准筛300,2.5150mm套211容量筒550L套212超逊径筛套113针片状规53、准仪套1三混凝土试验1混凝土强制式搅拌机60L台12塌落度试验筒100200300套53混凝土震动台1m2台14养护室自控议套15万能试验机 WE100台16砼标准养护箱（恒温恒湿）HBY15B台17手动液压压力机YS500台18万能试验机 WE50台19贯入阻力仪HC80台110混凝土含气仪CA3台111砂浆稠度议SC145台112混凝土抗渗试模150175185组1513混凝土抗压试模150150150mm组4014混凝土抗折试模100100400组2015水泥抗折试模4416只2016混凝土弹性模量试模150300组1017极限拉伸试模550100100组1018砂浆试模7.077.0754、7.07组1019混凝土回弹仪HT225只33.11现场管理措施（1）为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。（2）工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时施工设施，在设计及建造时应考虑美观和与周围环境协调的要求，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。（3）工地各种标牌、标志统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。第四章 施工总进度计划4.1 编制依据（一） 招标文件55、与图纸；（二） 合同总工期与节点控制工期；（三） 主要工程项目及工程量；（四） 施工导流与渡汛方案；（五） 主体工程施工方案、施工总部署与总平面布置。4.2 施工进度根据目前厂房基础标段开挖施工进度和围堰现为全年不过水围堰、以及施工现场现状，暂定最迟开工日期为5月20日。4.2.1前期施工准备4.2.1.1主要工作内容前期施工准备主要工作内容包括：施工人员与机械设备进场、生活设施临建、施工辅助企业临建场地的清理和平整、砂石骨料与混凝土拌和系统、钢木加厂和预制构件制品厂、风水电供应系统、仓储及现场值班室等临建工程。4.2.1.2进度计划（1）前期施工筹备人员包括商务、技术、测量、实验人员先行进场56、，生活设施临建施工人员与临建施工机械设备随之跟进，施工辅助企业机械设备和制安人员待前期施工筹备工作和生活设施临建工作基本结束，即组织进场。05年5月20日前完成前期施工筹备和生活设施的临建工作，以及施工辅助企业机械设备和制安人员组织进场；（2）施工辅助企业、风水电、仓储和现场值班室、施工道路与场区排水等临建施工以砂石骨料和混凝土拌和系统临建施工进度为控制主线，05年5月20日开始到6月30日结束。4.2.2 P1挤压破碎带处理挤压破碎带土石方开挖05年6月10日开始，6月30日结束；混凝土回填施工7月1日开始，7月31日结束。4.2.3 主体工程施工4.2.3.1下游检修廊道和集水井下游检修廊57、道和集水井的施工，先集水井后廊道；集水井采用一次成型，检修廊道分两层浇筑到顶，施工按结构分缝划分四个施工段，05年8月1日开始施工1#机组和4#机组结构板块底板下检修廊道施工，8月16日结束；8月17日开始施工2#机组和3#机组结构板块底板下检修廊道，9月2日结束。4.2.3.2主厂房EL.562.6m以下底板砼浇筑与基础固结灌浆（1）主厂房EL.562.6m以下底板砼分两层浇筑，第一层EL559.1m561.3m底板砼05年8月17日开始，9月8日结束；第二层EL561.3m562.6m底板砼9月15开始，10月6日结束。（2）基础固结灌浆与底板砼浇筑穿插进行，9月3日开始，9月23日结束。58、4.2.3.3水轮机层EL.571.3m以下砼浇筑水轮机层EL.571.3m以下砼浇筑，05年9月25日开始到05年12月30日结束。4.2.3.4厂房周边墙及尾水闸墩施工厂房周边墙及尾水闸墩施工2006年5月10日前升高到608.65m高程，同时兼顾安装间底板和外围混凝土回填。4.2.3.5 厂房构架柱及吊车梁与608.65m高程以下各层混凝土施工2006年11月30日前完成厂房构架柱浇筑和吊车梁浇筑， 12月30日前完成608.65m以下各层混凝土浇筑及厂房外围混凝土回填。4.2.3.6 厂房结构尾工及期混凝土施工厂房期混凝土的浇筑配合机组埋件安装进行；厂房结构尾工07年5月底前全部结束。59、4.2.3.7 GIS开关站施工及中控楼施工在厂房上游混凝土回填高程达到608.5m后，即开始GIS开关站和中控楼的施工， 06年12月30日前结束。4.2.3.8 厂区608.65m平台施工厂区608.65m平台07年1月15日开始施工，5月15日结束。4.2.3.9 场区清理与竣工场区的清理随各分部工程的完工随即清理，本合同工程竣工时间为2007年6月30日。4.3 施工强度4.3.1钢筋制安钢筋制安高峰期施工强度为971t/月，为主厂房、下游副厂房、主厂房、安装间底部，发生时段为2006年2月。4.3.2 混凝土混凝土高峰期施工强度为2.35万m3/月，发生在2006年2月，为主厂房、下60、游副厂房、安装间底部回填等部位叠加形成。4.3.3 固结灌浆固结灌浆施工强度为4544 m/月，发生在2005年9月，为主厂房基础1#4#厂房基础部位叠加形成。4.3.4 石方回填石方回填高峰期施工强度为1.12万m3/月，发生在2006年6月，由安装间基础及厂房右侧回填叠加形成。4.4 施工进度计划安排及分季度完成工程量1本标段各工程项目工期进度计划安排详见光照水电站厂房工程施工进度计划横道图和光照水电站厂房工程施工进度计划网络图。2分季度完成工程量计划见下表 表3-1 主要项目分季度完成工程量计划表 项目名称年/月份块石填筑(m3)砼浇筑(m3)钢筋制安(t)钻孔灌浆(m)钢材安装(t)061、5 1季度2季度3季度17000217088004季度2600015509606 1季度3100025301702季度115004700025701743季度251004400017601804季度33005400045039707 1季度20000270132季度59003季度0合计3990024490011300880010304.5 施工进度保证措施（1）提前做好组织、调遣工作，确保施工人员和机械设备按时进场做好施工准备，迅速投入厂房基础混凝土和固结灌浆的施工。（2）组织有丰富施工经验的技术人员，编制合理的单项工程网络计划和总体工程网络计划，制订科学合理的施工技术措施和保证施工进度的具体62、措施。除做好总体施工技术措施外，特别对高峰期施工工程互相平行、交叉作业的施工顺序、施工措施和方法，人员、设备等资源配置、工程进度控制等，进行精心的设计和周密的安排落实。（3）制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于统一协调掌握，防备不可预见因素发生时，有挽回的余地。（4）确保技术供应，各项工程开工前，组织好学习技术文件、规范，熟悉设计图纸、资料，做好技术交底。（8）确保后勤服务及时周到，所需材料来源畅通，质量可靠。及时供应到位。（9）项目经理部根据工程总体计划安排，按月制定月施工计划；施工处依据月计划，做好旬计划安排；根据计划的执行情况，每旬召开调度协调会，了解计划执行情63、况，解决运行中的问题，做好人员材料、设备的准备和调配，确保计划的顺利实施。4.6工程进度控制重点根据施工进度计划，本工程进度控制以主副厂房为施工重点。底板分成多块钢筋混凝土及固结灌浆施工部分平行作业，厂房施工充分利用下游塔机和上游侧门机，组织多个作业面进行流水作业，在相应部位施工前根据情况的变化及时进行方案调整，施工时根据进度变化情况及时调整资源的投入，并及时分析可能影响施工进度的潜在因素，做出预防措施，保证施工进度按控制工期完成。第五章 施工安全渡汛及水流控制5.1 施工排水5.1.1场区排水厂区包括拌和厂、综合加工厂、预制场、修配间、工地食堂、值班室等辅助设施。排水系统主要排除雨水，拌和厂64、洗车、洗罐、洗皮带用水，其余设施弃水。排水系统主排水沟采用暗沟形式，入口设在拌和站附近，沿综加厂靠路一侧排入北盘江。排水沟深80cm，宽60cm，底板砌筑20cm浆砌石，两侧墙砌筑40cm浆砌石，过水面均用2cm沙浆摸面。排水沟顶盖盖板，过路部位用15cm厚加筋盖板，其余部位用10cm厚素混凝土盖板。拌和区做20cm混凝土地平，并使整个坡度倾向主排水沟入口。其余设施附近均设置明排水沟，用沙浆摸面。整体布置祥见附属企业平面布置图。5.1.2施工期基坑排水施工期基坑排水主要排除基坑外边坡降雨、基坑内降雨、厂房围堰渗漏水、地下水和施工废水等。基坑上游边坡650高程设置一截水沟，将650高程以上山坡降65、雨排到围堰外侧。上游边坡600道路靠山一侧设置一排水沟，将坡上降雨及道路上施工废水排到北盘江。600高程以上岩石风化部位已采取喷毛防护措施。基坑右侧608平台已设置厂区排水系统，左侧及下游侧为围堰部分。基坑围堰内侧设置一宽100cm、深80cm排水沟。跨路部位埋设50cm涵管。围堰渗水排到基坑集水坑内。基坑上游及左右侧因地势较高不再设置排水沟，底板施工中采用分散排水方式满足施工要求 。基坑排水集水坑设置在厂房基坑左侧与尾水渠交接部位，沿基坑与尾水渠交接部位设置一条主排水沟，跨路部位设置盖板。施工中充分利用厂房底板中设置的集水井，将施工弃水排到集水坑内。集水坑内水由离心泵抽排入北盘江。详细位置见66、基坑排水布置图。根据当地气象条件，多年平均降雨量中六月份有8天降雨量超过10mm，按一天降雨量20mm计，基坑内集水约500方。基坑内因存在破碎带，渗水量较大。结合施工弃水与降雨的不同时性，拟选择以下抽水设备：（第三项用于分散排水）表51 选用抽水设备性能参数序号型号台数单机排水量（m3/h）扬程（m）配带功率（Kw）110SH6A14865411028Sh13228841553WQ50-15-2515152545.2施工安全渡汛5.2.1.安全渡汛措施北盘江流域洪水一般出现在510月，年最大洪峰主要集中在67月，其次为8月、9月，5月和10月出现次数很少。为保证基坑内人员和机械设备的安全，减67、少洪水对施工的影响，采用如下的措施以加强防护。（1）按照批准的施工进度计划合理组织施工，确保防汛关键项目按期达到规定的形象面貌。（2）汛期建立防汛指挥部，积极与地方和业主防汛部门联系，密切注意水情，在汛期建立24小时值班制度，妥善做好劳动力安排。（3）准备各种防汛物资如石渣料、草袋、铅丝笼等，做好堵漏、堰坡坍塌和围堰加高等准备工作。（4）做好汛期及暴雨季节各施工场地、存料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各区的生产安全。（5）充分利用业主的水情预报系统，主动与当地气象部门合作，对年度度汛要求和难度作出整体估计，为防汛提前作准备。（6） 配备一定数量的水泵，以保证汛期的68、基坑排水。5.2.2超标洪水北盘江流域洪水系暴雨形成，在施工过程中可能存在上游来水量超过本工程导流设施设计标准，发生超标洪水。由于超标洪水的难以预见性，一旦发生超标洪水，可能造成不可估量的损失和严重的后果。所以，必须提前采取必要的措施，将洪水造成经济损失和工程进度损失减小到最小。对超标洪水采取的应急措施如下：(1)根据洪水来量，根据大坝及导流洞进行水库调洪演算，得出最大下泄流量，根据水位流量关系曲线查出下游最高水位，确定围堰堰顶设置子堰的型式保证基坑不过水。子堰采用粘土草袋夹粘土心墙的型式，子堰的最大高度不超过2.0m，由人工堆码，在洪水过堰顶前形成。(2)对采取子堰无法保证基坑不过水的超标洪69、水，采用基坑预充水方案，在围堰之内基坑形成水垫，水垫厚15m左右，以减小洪水过堰时对厂房及尾水明渠的冲击力。(3)发生超标洪水厂房基坑需过水时，对不能及时撤退的设备、材料进行固定保护。(4)配备一定数量的水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水、完成清淤工作，在最短时间内恢复施工。根据初步计算，围堰过水后基坑内存水约25万方，考虑五天内排完，排水强度2100方/小时，需配备设备型号见下表：表52设备型号性能数量水泵10SH-6A486m3/h 扬程54m4水泵8SH13288m3/h 扬程41m2液压反铲CAT3202自卸汽车15t65.3围堰拆除围堰在厂房施工70、完成后拆除，围堰拆除自上游向下游方向分层拆除。土石围堰拆除分为两部分：发电厂房围堰先拆除当月常水位1m以上部分，拆除方法按旱地分层开挖，分层厚度为34m，用液压反铲装15t自卸汽车运至弃渣场；水位以上拆除完毕后，拆除水下部分围堰，用液压反铲后退开挖装15t自卸汽车运至弃渣场。第六章 主体工程施工6.1混凝土工程6.1.1混凝土浇筑方案厂房混凝土浇筑根据现场地形条件、工程布置及其结构特征，拟分别采用高架门机、塔机、汽车吊、负压溜槽与砼布料机和其它辅助浇筑方案。6.1.1.1混凝土的垂直运输（1）C7050塔机（1#塔机）浇筑方案C7050塔机方案主要满足于1#、2#机组主副厂房施工区段的砼浇筑。71、 第一期: C7050塔机布置于1#机组下游尾水出口底板，安装高程EL561.50m，主要满足EL.608.65m以下1、2号机组施工区段主副厂房和厂房右侧透平油室回填区混凝土施工；第二期:布置于2#机组上游主变平台位置，满足开关站及1、2号机组EL.608.65m以上混凝土的浇筑。（2）TQJ5023塔机（2#塔机）浇筑方案TQJ5023塔机布置于4#机组下游尾水出口底板，安装高程EL561.50m，满足3、4号机组主副厂房施工区段混凝土施工垂直运输。（3）DMQ540/30门机浇筑方案DMQ540/30门机前期布置于安装间EL588.50m平台，主要满足装卸场及3#4#机组厂房上游EL6072、8.65m以下混凝土的浇筑；后期布置于厂房上游EL606.15m平台，满足中控楼、安装间及3#4#机组区段厂房上游EL.608.65m以上混凝土的浇筑。（4）负压溜槽与移动皮带机配砼布料机浇筑方案1#、2#机组厂房上游与机组尾水底板的混凝土浇筑，采用负压溜槽与移动皮带机配合砼布料机浇筑方案。负压溜槽布置于1#、2#机组厂房上游边坡，混凝土由EL600m道路平台下料，下接皮带机供混凝土布料机入仓浇筑，满足主厂房后的混凝土浇筑和前期机组尾水底板的混凝土浇筑。（5）汽车吊与泵送混凝土方案GSI开关站梁、板采用25t汽车吊与泵送混凝土浇筑。（6）混凝土溜管、溜槽或串桶辅助方案局部如透平油室EL582.73、5m以下基础贴坡混凝土、安装间EL588.5m以下基础贴坡混凝土和装卸场EL606.15m以下基础贴坡混凝土浇筑，利用现场地形条件 采用混凝土溜管、溜槽或串桶辅助浇筑方案。6.1.1.2混凝土的水平运输1高架门机、塔机垂直运输方案的水平运输，采用8t自卸汽车水平运输，高架门机和塔机吊3m3或1.5m3砼卧罐入仓。2负压溜槽与皮带机配砼布料机方案和混凝土溜管或串桶辅助浇筑方案的水平运输，采用6m3 混凝土搅拌运输汽车水平运输；采用自卸汽车水平运输时，则需在进料口设置集料斗，并在集料斗出口设弧门装置。6.1.2混凝土浇筑6.1.2.1混凝土的分层分块1检修廊道、排水廊道及集水井砼按机组间分缝位置分74、块，每块浇筑分层厚度23m，按先底板后边墙及顶拱部(或井身)砼施工顺序。2562.6m以下底板分成二层错缝浇筑，先浇筑块盖重砼达到设计强度50%后即可组织固结灌浆施工，在底板工作面形成砼浇筑及灌浆施工流水作业3主厂房按机组结构分缝分四块，根据结构特点、温控要求和浇筑强度在垂直水流方向设置横缝。（厂房各层分块参见厂房各层分块平面图(图号GZ/C5-2-07-03010)）每台机组砼根据功能结构划分为肘管层、锥管层、蜗壳层、水轮机层、发电机层及发电机以上层，以各功能结构层划分砼浇筑分层厚度：基础和老砼约束部位砼浇筑控制在1.02.0m，其余砼浇筑控制在3m以下，由下而上共分31层进行浇筑，各块段砼75、浇筑呈阶梯式上升，错缝高差不大于46m，组织多部位砼流水作业。尾水管扩散段按机组间分块，整个尾水扩散段流水方向一次浇筑不分缝，横断面上分三层浇筑，浇筑边墙砼，后浇筑顶拱砼。6.1.2.2 混凝土施工工艺流程基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装砼浇筑养 护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工砼拌制运输清仓、验收仓面验收取样试验6.1.3模板制安6.1.3.1集水井、廊道模板集水井模板采用2.5cm厚板材与10x10cm方木分节制成木盒子，人工配备机械吊装；廊道采用钢筋砼预制模板与组合钢模板、脚手架管排架支撑。6.1.3.2大体积混凝土模板非外露面大体积混凝土模板采用76、定型组合钢模板，永久外露面大体积混凝土模板采用专用模板。6.1.3.3闸门槽模板闸门槽一期混凝土模板采用钢板网模板、活动钢支架支撑；二期混凝土模板采用定型钢模板、内拉外撑固定。6.1.3.4尾水闸墩墩头模板墩头模板采用整圈形钢木模板，面板采用七合板制作（板面涂刷桐油保护），纵、横围令采用槽钢，安装时采用吊车辅以人工就位、锚栓与对拉螺栓固定。6.1.3.5梁、板、柱及边墙模板梁、板、柱及边墙模板均采用定型组合钢模板。6.1.3.6吊车梁牛腿模板吊车梁牛腿模板采用外撑式牛腿模板，安装时要先在牛腿下部砼柱中安放的预埋件上焊接型钢支架，在钢支架上安装模板支撑三角绗架支撑模板，模板固定采用内拉外撑方式。77、6.1.3.7现浇吊车梁模板现浇吊车梁模板的底模采用净面马道板，侧模采用定型钢模板（或采用型钢和4.5cm钢板）分节加工制作，安装时搭设满堂红脚手架、上铺马道板形成工作平台，人工倒链辅以吊车安装。6.1.3.8尾水管扩散段模板尾水管扩散段模板采用钢木模板，面板采用七合板外刷桐油，模板背肋采用角钢，内撑采用钢珩架，拉条固定。6.1.4钢筋制安6.1.4.1钢筋加工和运输钢筋加工统一在钢筋加工厂加工，8t汽车吊装、12t载重汽车运输。6.1.4.2钢筋安装钢筋安装采用现场手工绑扎和焊接，钢筋焊接直径在25mm以上的采用直螺纹套筒连接，25mm以下的采用电弧焊。现场施工工序为：铺料、划线、绑扎、焊接78、和仓位清理。6.1.5混凝土浇筑6.1.5.1 P1挤压破碎带P1挤压破碎带厂房以下混凝土浇筑采用分段浇筑，开挖深度超过5m时，采用分层浇筑，模板采用小钢模、临时板材，脚手架管支撑和拉杆拉结固定，混凝土浇筑采用8T自卸汽车水平运输、溜槽入仓，下料高差小于2m时，采用自卸汽车直接入仓，反铲辅助平仓、佛山100插入式振捣器振捣。6.1.5.2下游集水井混凝土浇筑集水井下游廊道底板EL554.30m以下混凝土浇筑，采用一次浇筑成型，模板采用小钢模整体拼装加固好后，吊装就位，底部采用型钢托架、模体支撑采用内顶外撑加固、上口采用型钢架定位，自卸汽车配串桶入仓、人工平仓和振捣。6.1.5.3 检修廊道检修79、廊道混凝土浇筑分两层成型，第一层EL554.3556.3m，层厚2m；第二层EL556.3559.10m，层厚2.8m；模板采用预制混凝土模板，人工配合汽车吊安装；混凝土浇筑采用自卸汽车水平运输、25t汽车吊配1.5m3砼卧罐入仓；人工平仓、振捣。6.1.5.4 主副厂房、安装间、装卸场及上游EL608.75m以下贴坡混凝土浇筑（）主厂房EL562.6m以下底板混凝土浇筑：底板混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输汽车运输，移动式皮带机配合布料机入仓布料，人工平仓、振捣。（）主厂房和下游副厂房的混凝土浇筑：混凝土的水平运输采用自卸汽车运输，混凝土入仓采用C7050塔机配和QTJ5023塔机配3m3或1.80、5m3砼卧罐入仓、人工平仓、振捣。（）1#、2#机组施工区段及上游EL608.75m以下开关站基础混凝土和副厂房混凝土浇筑：混凝土搅拌运输车水平运输，砼布料机配负压溜槽和移动式皮带机入仓浇筑；3#、4#机组施工区段上游EL608.75m以下开关站基础混凝土、副厂房混凝土与安装间和装卸场混凝土的浇筑：混凝土的水平运输采用自卸汽车，门机配3m3或1.5m3砼卧罐入仓浇筑。6.1.5.5 GIS开关站与中控楼混凝土浇筑上游EL608.75m平台形成后，DMQ540/30门机由安装间移至厂房上游EL606.15m平台满足安装间上部结构混凝土、中控楼的混凝土浇筑；安装间上游GIS开关站则采用25t汽车吊81、与混凝土泵进行梁和板的混凝土浇筑。6.1. 5.6 边墙、立柱与机组二期混凝土浇筑自卸汽车水平运输，塔机吊运1.5m3砼卧罐经串桶入仓，50软轴振捣棒插捣。6.1.6施工机械配置与劳动力组织6.1.6.1施工机械设备配置表61 施工机械设备配置表序号机械设备名称型号（规格）功率数量备注1高架门机MQ540/3012塔机C705013塔机QTJ502314混凝土布料机2525t汽车吊16负压溜槽2720m移动式砼皮带机2815m移动式砼皮带机293 m3砼卧罐2101.5 m3砼卧罐2111 m3砼卧罐2128t自卸汽车8136m3砼搅拌运输汽车614100振捣器301570振捣器201650振82、捣器201735振捣器1218平板振捣器619风镐820冲毛机221电焊机1622氧气焊623自吸式水泵86.1.6.2劳动力组织表62 混凝土施工人员配备表工种混凝土工钢筋工模板工电工司机与机械设备运 转 工辅助工人数728472124860注：实行两班作业制；司机与机械设备运转工包括：汽车司机、门机和塔机司机、砼布料机运转工和皮带机工以及机械设备检修和维护人员；作业人员总数：348人。6.2预埋件施工6.2.1预埋管道埋设6.2.1.1建筑给排水管道及建筑消防管道加工给排水钢管建筑消防管道切割：切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺、铁屑等；切口断面倾斜偏差83、不应大于钢管外径的1，且不得大于3mm。弯管加工： 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。 在施工图纸未规定、且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。采用钢管加工的风管，不应采用焊制或招皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D；冷弯4.5D；焊制1.5D(D为钢管外径)。 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%。 弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。 弯曲角度应与施工图纸相符。6.2.1.2建筑给排水及建筑消防管道的安装埋设6.2.1.2.1给排水钢管及建筑消防管道安装 钢管在安装前，使用高压风水将内部清理干净。 直管段上两相邻84、环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 管道的任何位置不得有十字形焊缝。 焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管于外径。 避免在管道焊缝及其边缘上开孔。 管道的焊接坡口形式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸无要求时，应符合G85023597附录B第B.0.1条规定。采用套管焊接连接时，管与管的对口应位于套管中心，焊缝应牢固严密。 管道组接时，应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。 焊接环境应符合下列要求：A 焊接时的风速：手工电弧焊85、埋弧焊、氧乙炔焊不应大于8ms；气体保护焊不应大于2ms。当超过规定时，应有防风设施；.B 相对湿度不得大于90；C 当焊接表面潮湿；雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的l0%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。6.2.1.2.2铸铁管、钢筋混凝土管安装 铸铁管、钢筋混凝土管在安装前，由人工清除管内及承插接口处的粘砂、飞刺等以及其它脏物，并不得有裂纹。 铸铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙，应符合表10-l的规定。铸铁管沿直线铺设时，其承插接口的环形间隙应均匀。表186、0-1 承插铸铁管对口最小轴向间隙(mm)公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙754600700710025058009008300006100012009 铸铁管接口用油蔗辫，经压实打紧后，其填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。 铸铁管承插接口的填料，应符合施工图纸的规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为承插深度的l/22/3。 石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并应湿养护l2昼夜，在寒冬季节安装应有防冬措施。 膨胀水泥应及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹入承口边缘不大于2mm，并应及时充分进行湿养护。 承插式钢筋混凝土预埋管，采用水泥砂浆填塞时87、，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹平。 采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈推入深度应达到施工图纸的规定要求。橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。6.2.1.2.3硬聚氯乙烯管安装 配管及坡口A 锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷；B 插口处挫成1530坡口，坡口厚度为管壁厚度1/31/2。 管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合CJJT2998第4.3节的规定。 塑料管与钢管连接应采用专门配件。 塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口部分的外侧，88、经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。6.2.1.2.4管道埋设 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。 预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。 在施工图纸末规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm、管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。 预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工89、图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，应符合表10-2的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.2%至0.3%。表10-2 生活污水管、雨水排水管的最小坡度管径(mm)生活污水管雨水排水管502.5%2%751.5%1.5%1001.2%0.8%1251.0%0.6%1500.7%0.5%2000.5%0.4% 在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 地漏的顶面标高应比该处最终90、地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。6.2.1.3建筑给排水及建筑消防管道的试验管道埋设完毕后，会同监理人对管道进行下述试验：1) 若施工图纸未规定时，压力钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。铸铁管的试验压力：当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。2) 排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度，雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后91、延续5min，检查管道液面不下降为合格。3) 当试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。4) 承包人应向监理人提交完整的管道试验记录。5) 建筑给排水及建筑消防管道的清洗和防腐1) 水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。2) 管道的防腐工作应在安装前完成：连接部位则应在试验合格后进行。3) 施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。4)在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。6.2.2固定件的安装埋设(1) 各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直；无明显扭曲；切口应无卷边、毛刺。(2) 固定件安装就位92、并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。(3) 固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。(4) 暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。(5) 同一直线段上同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。(6) 电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和GB5016892第四章的规定。(7) 整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。(8) 预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸规定。(10)其他预埋件加工、安装加工前93、分析设计图纸，绘制加工详图进行加工。下料前应检查材质、规格、数量。加工作业按生产计划进行。加工后进行挂牌标识。标牌上标明设计编号、安装部位、材质。堆放顺序按先安装的堆放在上层及外围。由专业厂家加工的预埋件，直接由载重汽车运输到车间内存放，同时挂牌标识。安装前对成品件进行妥善保管。成品件的质量检测：成品件加工后对照设计图纸进行一次检测。检查其是否达到设计要求。合格件则进行标识存放，可以投入使用。不合格件则作报废处理。重新加工。预埋件安装：安装前进行测量放样。对于没有钢筋的部位，先安装连接或支承铁件(或钢筋)，并将其固定在安装位置上，然后将其和预埋件连接。对有钢筋的部位，进行测量放样后，可直接将其94、和钢筋连接。连接方式可采用焊接。预埋件安装后的保护：预埋件安装后进行加固、防护。防止预埋件在混凝土浇筑中受到损坏及污染，以及受到冲击后位置移动。对其外露部分及预留孔洞进行掩盖，防止其受到污染及掩埋。混凝土浇筑后对其位置进行测量，检查是否移动。如位置移动超出设计要求，则应进行处理，纠正到准确的位置上，同时对已安装的预埋件进行标识。6.2.3接地装置的埋设接地扁钢在同部位砼浇筑前进行埋设，由人工将扁钢安装在钢筋骨架或模板间，用铅丝绑扎或沿结构面平铺固定。1) 接地线由人工电弧焊搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB5016992的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡95、从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。2) 接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图规定采取过缝措施。3) 接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。4)按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行，并作明显标记。5) 引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。6) 所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。7) 全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。8) 在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。6.3固结灌浆6.3.96、1灌浆材料与灌浆实验6.3.1.1灌浆材料（1）水泥:固结灌浆水泥采用标号不低于P.0.42.5普通硅酸盐水泥；水泥须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥，水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。（2）水：灌浆用水符合拌制混凝土用水标准，拌浆水的温度不得高于40。（3）外加剂：浆液中外加剂的掺用须根据地层条件确定，并通过室内试验和现场灌浆试验确定其最优掺量。6.3.1.2灌浆试验（1）试验目的：本工程固结灌浆试验目的为灌浆工艺实验，其目的是通过试验确定施工中灌浆压力、灌浆材料、浆液稠度、压力与浆液变换等技术参数。（2）灌浆试验块和布孔方式灌浆试验采用生产性灌浆试验，试验块的选择根据主97、厂房基础混凝土板块施工进度确定，布孔方式采用正方形式。（3）施工程序灌浆试验按逐渐加密的程序进行施工，先序孔，再顺次、序孔，最后是检查孔。6.3.2灌浆施工6.3.2.1钻孔钻孔采用在盖层混凝土中预埋薄壁钢管内钻孔，钻机选用锚杆钻。6.3.2.2灌浆材料和灌浆压力灌浆材料：采用标号不低于P.0.42.5普通硅酸盐水泥纯浆，若岩层节理裂隙发育，吃浆量很大时，可灌注水泥砂浆。灌浆压力：根据岩层和盖重经灌浆试验确定。6.3.2.3钻孔冲洗与压水试验固结灌浆的钻孔冲洗及裂隙冲洗，采用灌浆泵注压力水对钻孔冲洗，要求冲洗至回清水后在延续10min以上为止。当对裂隙冲洗有特殊要求时，采用单孔风水轮换冲洗；当98、多孔串通或灌区存在断层、岩溶带或软弱夹层时，采用群孔风水联合冲洗。固结灌浆压水试验在裂隙冲洗结束后进行。6.3.3固结灌浆施工布置6.3.3.1灌浆房的布置灌浆房采用活动式灌浆房，随灌浆区迁移。6.3.3.2施工中的排水、排污固结灌浆钻孔前，先要在施工场地周围用水泥砂浆抹面砌体筑拦水埂，将废水、废浆汇集引入到集水坑内用水泵抽排至施工区外无妨害的地方。6.3.4机械设备和劳动力配置6.3.4.1机械设备配置计划主要机械设备配置表序号名称型号或规格单位数量1锚杆钻机MGJ-50台22地质钻机SGZ-I台23泥浆泵BW200台26泥浆搅拌机JS-400台27灌浆自动记录仪GJY-III台28泥浆比重99、称ANB1台29电焊机BX3500台411测斜仪KXP-1台26.3.4.1劳动力配置计划劳动力配置表序号名称工种人数备注1灌浆工程师技术干部22质检工程师技术干部23管理人员管理人员24施工机组钻工165制浆、灌浆灌浆工166辅助人员点焊、电工、修理48合计426.4土石方工程6.4.1 P1挤压破碎带处理施工方法P1挤压破碎带与基础集水廊道在基坑内相交，两处开挖道路相互兼顾。P1挤压破碎带开挖主要采用手风钻钻孔爆破，控制开挖设计边线，一部CAT330液压反铲配合4部15T自卸汽车出渣。6.4.2石方填筑 本标段石方回填分为三部分，分别为厂房左右侧墙块石回填、中控楼块石碾压回填以及608.7100、5m平台块石回填。厂房左侧回填高程为588.8606.15m，厂房右侧为598.1606.15m。三部分块石回填工程量分别为22900m3，13500 m3，及3460 m3。其工作内容包括：石料的开采、运输、回填碾压及质量检查和验收等。6.4.2.1石方填筑料根据光照水电站厂房结构工程标投标澄清答疑（01号），块石回填、块石碾压回填料均来自光照小河渣场。填料应满足下列要求 ：(1) 填料采用碎石和块石，不含植物残体、垃圾等果物；(2) 强风化石料不能作为填料，基础垫层填料应采用非强风化的碎石或卵石；(3) 块石料的最大粒径不能大于20cm；(4) 铺垫料前，应清除场地内填土层底面以下的耕土和101、软弱土层。6.4.2.2填筑前的准备（1）首先完成填筑部位的基础清理和排水工作。（2）回填部位的勘探坑槽和平硐，均应要求回填密实。如遇P1挤压破碎带应按设计要求对其进行混凝土置换处理。（3）填筑区具备填筑条件后方可开始填筑。6.4.2.3填料装运填料的装运采用液压反铲分层开挖，装15t自卸汽车运输至填筑部位。6.4.2.4填筑与碾压（1）填筑工艺石方填筑包括铺料平整、洒水、碾压等工序，为了提高施工效率，避免施工干扰，确保施工安全，填筑作业采用流水作业法组织施工，形成分区分工序连续施工场面，各工作面之间设立明确标记，保持平行上升。（2）填料铺筑填料由自卸汽车运至填区上口后，经钢管、溜筒入工作面。102、采用小型东方红推土机摊铺，平整，初拟摊铺厚度3050cm。铺料时不允许自卸车从高坡向下卸料铺盖。本工程填筑铺料，以后退法铺填为主。（3）填料碾压采用手扶式振动碾，初拟碾压遍数8遍以上。对底部无法采用碾压机械施工的部位，应采用振动板或人工夯实进行处理。其压实遍数应按监理人指示作出调整。碾压顺水流方向进退碾压，两条相邻的碾压带连接处， 应有510的振动滚筒宽度的重合区。每一填料层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，压实体不应出现漏压虚层、干松层、弹簧层、剪力破坏层和光面层等不良现象。（4）含水量控制为了提高填筑料的压实效果，在推土机平料后或在碾压过程中对填筑料采用喷淋法进行103、加水；利用厂房系统供水，通过钢管输送到填筑区，橡胶软管将水引至填筑工作面；洒水量一般控制为1020。加水方式为在推土机铺料以后的填筑区内加水，再行碾压。6.4.3机械设备及人员配置（一）机械设备配置表机械设备配置表序号机械设备名称型号或规格单位数量备注1自卸汽车北方奔驰2629辆42推土机东方红75部13液压反铲CAT320部14手扶式振动碾BW90S辆15振动夯板HP10台4（二）施工人员配置表施工人员配置表序号工种人数备注1管理人员22技术人员23特种机械操作人员64驾驶员55辅助工12合计276.5砌体工程6.5.1砖砌体砌筑6.5.1.1砌筑用脚手架砌筑用脚手架采用50脚手架管搭设，上104、铺设5cm厚马道板作为施工平台。6.5.1.2砌筑砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌制，砖和砂浆等砌筑材料的垂直运输采用建筑提升机，楼层间的水平运输采用人工、手推车。（1）砖提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为812。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB5020398第4.1.8条规定的限值。（4）烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接，实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或二顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法105、。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌砖体的水平灰缝宽度一般为1Omm，但不小于8mm，也不大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。（8）砌砖体接搓时，将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（9）框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。（10）每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下106、面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，采用整砖丁砌层砌筑。（11）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50Omm；洞口顶部设置过梁。6.5.1.3砌砖工程质量应满足以下要求： （1）砌砖体上下错缝符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。（2）砌砖体接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。（3）预埋拉结筋符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。（4）留置构造柱位置正确，残留砂浆清理干净。（5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。6.5107、.2施工机械、人员配置表6- 施工机具配置表序号名 称单位型号数量1砂浆拌合机台HJ25012建筑提升机套1.5t13手推车部10表6 施工人员配置表序号工种人数备注1管理人员22技术人员23技工154普工20合计39第七章 施工质量安全保证措施7.1质量保证措施7.1.1质量目标工程产品交验合格率100%；土建单元工程优良率达到85%以上，无重大质量事故，合同履约率100；顾客满意度不低于95%；施工质量达到优良工程。7.1.2质量管理组织机构及主要职责7.1.2.1 质量管理小组由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长，成员有质检、技术、材料、经营、调度等职能部门负责人和相关专业人员组成108、。7.1.2.2质量管理组织机构本工程质量管理组织机构见如下框图。质量管理组织机构图质量管理小组组长：项目经理副组长：总工程师技术质量部达标及质量管理质 量 检 查施工队质检员工地试验室各 施 工 队各施工班组业主、监理接受指示汇报交流各相关部门内部沟通统筹兼顾7.1.2.3主要领导人员的质量职责 1.项目经理项目经理是工程项目质量的第一责任人，应贯彻实施质量方针，坚持质量第一的原则，负责处理质量与进度、效益的关系。组织好均衡施工，保证在生产经营和各类目标考核中，落实质量否决权，对工程质量施工全过程管理；2.项目副经理项目副经理按项目分工协助项目经理搞好项目部的质量工作，按项目经理质量责任制积109、极负责的组织实施。3.总工程师(1) 负责审批项目技术文件，主持解决施工中出现的重大技术和施工质量问题、图纸会审和技术交底，监督、检查技术标准、技术规范、技术措施和操作规程在工程项目上的应用；(2) 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并组织实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；对竣工工程的质量负有直接技术责任。(3)支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促质安部进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。7.1.2.4质量控制岗位及相关人员1.质量部部长岗位责任(1)监督和督促各施工队贯彻执行国家和业主、企业与监理发布110、的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。(2)深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各施工队处理施工中存在的质量问题。 2.实验室主任岗位责任(1)审查科研、试验成果,组织编制科研、试验报告或技术总结,对科研、试验原始记录及控制记录的真实性、准确性和有效性负责。(2)对本单位的计量管理工作负领导责任。3.测量队队长岗位责任 (1)严格按技术方案建立测量控制网络和实施作业，做好测量数据的传递、分析和复核，出具测量报告或成果，对最终测量成果的准确性、可靠性负责。(2)认真填写各项原始记录，妥善保管原始资料，整理相关的竣工资料，并做好移交、归档工作。4.质检员质量岗位责任(1)对施工项目进行111、预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工命令并及时报主管领导处理。参加样板工程鉴定。(2)参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。督促检查签证“三检制”落实情况。5.生产班、组长质量岗位责任(1)对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。(2)领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。(3)接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。6.主要管理部门的主要岗位责112、任（1） 物质设备部门：这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、储存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。（2） 质量安全部门：这是把握施工质量的关键部门。按规范要求进行检查，在不合格工序纠正前不能进行下一工序的施工，确保工序质量。赋予本部门一票否决权。（3）工程技术部门：对本部门设计和编制的图纸、技术措施等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安113、全等措施与要求的交底。（4）作业队：各作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。7.1.3质量保证体系质量保证体系框图开展群众性质量管理活动，通过TQC小组活动，层层开展目标管理质量安全科质量检验：质检组工序管理：质保组质量把关原材料计量及 试验设备检验工序质量检验单位工程或分项工程质量检验建立工序检验点，明确重点，加强工序管理进行工序分析，严格工序纪律，管好影响工序质量中的主导因素，提高工序能力质量预防质量保证确立质量目标工作质量保证创优工作规范化思想教育TQC教育工作规划创优活动工作程序保证标准管理创优方针质量责任制质量竞赛工作标准保证经济责任制质量考核评奖114、制度效益评比工作效益保证施工过程质量控制标准化组织机构保证总工程师质保技术总负责人项目经理质保第一责任人质量安全部主任工程师质量保证组织体系化质量创优领导小组TQC活动小组具体施工操作人员质量保证组织管理施工队(厂)工程师作业班组质检员合同保证施工全过程质量保证外协项目质量控制择优筛选检查验收施工程序施工方案施工记录资料整理质量评定施工过程质量控制工艺保证工序质量保证施工人员保证技术力量保证设备材料保证准备工作质量控制开工条件保证施工组织及施工措施保证测量及试验条件保证设计图纸分级会审达到质量目标质量实施作业体系框图7.1.4质量管理措施7.1.4.1质量管理制度（1）工程质量管理制度:包括原115、材料、施工质量检验办法、隐蔽工程验收办法、质量事故处理和报告(月报)制度。（2）施工技术管理制度:包括技术资料管理制度、图纸会审制度、施工组织设计编制和审批制度、技术交底制度、技术操作规程编制制度。（3）生产管理制度:包括开工报告制度、半成品管理制度、施工前期准备制度、生产调度制度、现场管理制度。（4）材料管理制度:物质采购验收制度、仓库保管制度、材料领发制度及余料退库废料回收制度。（5）单元(工序)工程施工质量实行 “三检制”；7.1.4.2质量管理措施7.1.4.2.1完善自检体系，加强质量管理建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的施工企业质量自检体系。（1）自检体系由项目部、施工队、116、班组三级组成，（2）自检体系以质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。（3）建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处置等作出明确的规定。（4）对严重有损于质量和重复发生的不符合项目以及质量下降趋势的状况，进行认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。（5）自检体系依据有关法规、设计文件和工艺要求，明确质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。7.1.4.2.2技术保证措施（1117、）工程开工前，进行项目的施工组织设计。（2）施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、质量要求及标准、施工人员、材料和设备使用计划等。（3）以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。7.1.4.2.3健全机构、人员配置项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此，项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制。项目经理总工程师负责全项目的工程质量管理和监督，下设质量（试验）部、技术（测量）部、物资设备部、施工调118、度室等部门， 施工队设技术员负责施工队的工程质量管理与监督。7.1.4.2.4 编制质量计划根据工程特点及管理要求编制项目质量计划，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。7.1.4.2.5 建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收制度。7.1.4.2.6 设备、材料质量控制对工程使用的材料和工程设备进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表。7.1.4119、.2.13质量检查程序施工现场质量检查程序框图填写单项开工申请单报监理人审核按图纸、规范、合同及施工方案要求施工附：施工组织设计机械设备、人员配备情况材料到场情况各项材料试验报告返工不合格审查结果同意及开工班组自检施工队复检项目部（质量部）终检检查结果合格：填报每道工序工程质量报检单监理人检查与检验、签发合格证书单项工程完成7.2施工安全保证措施7.2.1 安全管理目标“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。7.2.2施工安全管理组织机构及其主要职责7.2.2.1施工安全120、管理组织机构安全管理领导小组由项目经理领导下的主管安全副经理组织。各厂、队和部室负责人是本单位的直接安全责任者，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各厂队设一名专职安全员,各施工作业班班长为兼职安全员，施工安全管理组织机构及安全员工作程序分别见下页框图所示。 全管理组织机构框图1.监督施工全过程的安全生产纠正违章。2.项目全员安全活动和安全教育。3.督促安全措施落实。4.监督机械操作人员持证遵章作业。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。.1.保证项目使用的各类材料121、的安全存放。2.保证存放点各类安全设备设施齐全、有效。1.保证相应的安全设施齐全、有效，及时消除各类隐患。2.提供必需劳保用具用品，保证质量。3.保证工人生活基本条件，确保工人健康。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.保证安全措施项目的经费。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各级施工安全责任制。5.施工安全防护措施及预防措施。6.不安全因素预想及控制。开工前准备1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议122、。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚。1.建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制,各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产制度,落实安全措施。3.施工中如出现事故,应坚持“三不放过”原则处理。1.安全风险扣抵押金制度。2.伤亡事故罚款和处分制度。3.表彰安全生产单位和个人制度。施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度安全副经理项目经理 质量安全部 工程技术部 工程管理部物资材料部综合办公室财务劳资部施工队1.积极配合有关部门排除施工不安全因素。2.严格按照联营体有关安全规章制度进行施工。3.保证相应的安全设施齐全、123、有效。施工现场安全管理各项规定职责：1.认真学习法规、政策、标准，对所在单位实施监督检查。2.协助领导研究拟订安全生产措施,抓好落实。3.进行经常检查，发现隐患及时向领导反映。4.积累各种资料，及时填写报表上报。5.协助所在单位领导开展安全教育活动。6.及时准确反馈所在单位安全工作信息。7.参与事故的调查分析。8.积极完成上岗合同书中的其它工作职责。 安全技术交底 安全保护手册入场三级教育记录日常安全教育记录录录 安全活动记录安全检查评比表现场安全检查记录录 隐患通知书 隐患整改记录安全奖罚通知书工伤事故登记重大未遂事故登记 安全工作日志系统管理业务主管(安全管理部)安全员单位行政领导安全管理124、决定单位技术领导安技方案措施形成决议 各级安全生产责任 安全教育制度现场安全评比奖罚制度安全奖罚细则安全评比细则安全管理制度措施安全组织技术措施事故情况报告故直接经济损失事故工日损失事故间接经济损失事故报告安全管理奖罚情况安全生产先进事例重大隐患整改效果重大隐患整改措施重大隐患 信息反馈机具使用动态临时用电动态控制图表 内业资料 现场安全坚持制度 现场责任区域 事故报告制度安全员工作程序框图7.2.2.2安全管理部门及人员的主要职责1.项目经理主要职责（1）项目经理为安全第一责任人，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。（2）建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任制，明确分工，责任到125、人，奖惩分明。（3）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作的“三同时”制度。2.安全副经理职责（1）主持本项目日常安全管理工作。（2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。（3）主持大安全生技术措施和特殊危险作业、季节性施工专项安全技术措施。3.总工程师安全管理职责参加工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案，对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。4.安全管理部职责（1）项目开工前，组织相关部门、单位进行技术交底，并126、保持交底的相关记录。（2）遵照相关制度制定安全生产管理规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。（3）主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。（4）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。5.安全员职责每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,一旦发现及时制止,班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。7.2.3 安全管理制度及办法（1）建立以项127、目经理为安全第一负责人的安全生产领导机构，健全安全管理网络，制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，成立质安科，各项目部配备专职安全员，各队、班组设兼职安全员，负责工地日常安全生产、管理和检查工作。（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（3）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（4）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（5）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。（6）加强安全教育，做到安全教育128、制度化、经常化，对职工进行安全培训、对全体职工进行三级教育，增强人的安全生产意识，提高安全知识。特种工种必须持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。（7）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形式为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（8）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（9）实行安全生产重奖重罚制度，安全考核指标与队、班组、个人经济责任挂钩，授129、予质安部实行安全生产一票否决权。7.2.4 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：（1）防大型吊车群体作业碰橦事故；（2）防大型设备安拆过程事故；（3）防触电电击事故；（4）施工机械安全运行事故；（5）防落水、溺水事故；（6）防行车交通事故；（7）防施工作业事故；（8）施工度汛围堰冲刷事故；第八章 环境保护和施工8.1环境保护8.1.1遵守环境保护的法律、法规和规章学习、宣传有关环境保护法规、政策，认真贯彻执行国家有关环境保护的法律、法规和规章。做好施工区的环境保护工作。8.1.2环境污染治理措施1)按国家和地方有关环境保130、护法规和规章的规定控制地下工程施工的噪声、粉尘和有毒气体,保障工人的劳动卫生条件。2)保护施工区和生活区的环境卫生,应定时清除垃圾,并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。3)建立完善的污水处理系统，实现污水零排放。8.1.3水土保持与绿化施工用地做好周围防护和排水设施，防止水土流失。对易产生滑坡、塌落的边坡，根据需要采取必要的治理防治措施。临时设施建设规划尽量减少对植被的破坏，营地建设做好对环境的绿化规划，植树种草养花，美化环境。教育职工，爱护征地范围外的花草树木。8.1.4控制大气污染遵守中华人民共和国环境空气质量标准保证在施工场内大气不受污染。8.2 文明施工8.2.1 文明施工目标接受业主131、文明施工及现场管理的有关规定，创建安全文明工区。8.2.2 组织机构设置建立项目经理为第一责任人、安全副经理为直接责任人的文明施工保证体系。项目部设置的安全生产管理部门负责安全文明管理日常工作，。对现场文明施工的直接管理由工程施工管理部门负责，安全生产管理部门负责监督检查。文明施工组织机构见框图13-1。各作业工区文明施工监督员各作业工区技术员施工作业班长(文明施工监督员)办公室机电物资管理部工程技术质量部工程技术质量部工程施工管理部安全生产管理部计划合同管理部施工总工程师经 理安全副经理8.2.3 文明施工实施方案针对本工程的特点，拟采取以下实施方案：（1） 首先应做好施工现场和施工道路的洒132、水，防止灰尘四处飞扬。（2） 对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计。（3）制定并监督执行文明施工的目标、标准。 （4） 施工过程中加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前佩戴个人身份标卡。（5）进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。（6） 建设工程竣工后，做到“工完、料净、场地清”,工地及四周环境要及时清理干净。（7） 在施工现场和材料堆放区等场所设立标志牌，施工道路的弯道处设置明显标志，保证施工交通顺畅。（8） 结合施工现场及生活营地的条件133、，完善文化、娱乐活动的场所，丰富职工的业余生活，保持健康的精神面貌。光照水电站厂房结构施工设备配置表设备名称设备型号主要技术参数数量进出场时间备注一、起重设备门机DMQ540/30105.07.156.09.01九局塔机7050R70米、25T105.07.1507.06.30十一局塔机5023R50米、10T105.07.1507.06.30九局建筑提升机15T106.05.0106.12.30十一局汽车吊TADANG25T105.05.0107.06.30十一局汽车吊8T205.05.0107.06.30各1辆二、运输设备混凝土搅拌车6m3505.08.0107.05.30九局2辆、十一局134、3辆自卸汽车15T406.05.0107.06.30各2辆自卸汽车8T805.05.0107.06.30各4辆载重汽车12T205.05.0107.06.30各1辆三、混凝土浇筑设备平板震动器ZB150-50405.05.0107.06.30各2台软轴式砼振动棒ZN352005.05.0107.06.30各10台软轴式砼振动棒ZN701605.05.0107.06.30各8台插入式振捣器ZDN1002005.06.2007.06.30各10台变频器ZJB-150B1005.06.2007.06.30各5台布料机125方/小时、半径16.5米205.08.0107.06.30十一局移动式皮带机2135、0m、50m各205.08.0107.06.30十一局负压溜槽60cm205.08.0107.06.30十一局混凝土卧罐3m3305.08.0107.06.30九局2个、十一局1个混凝土卧罐1.5m3305.08.0107.06.30九局2个、十一局2个混凝土吊罐1m3205.08.0107.06.30各一个混凝土泵60m3/h105.08.0107.06.30十一局交流电焊机BX3-500或400A180KW2005.05.0107.06.30各半冲毛机205.08.0107.06.30各半风镐1205.08.0107.06.30各半四、开挖及回填设备液压反铲CAT330205.05.010136、7.06.30各半液压钻机105.05.0105.07.30九局手风钻1005.05.0105.07.30十一局振动碾BW-90106.05.0106.12.30十一局振动夯板HP-10606.05.0106.12.30各半推土机东方红7575KW106.05.0106.12.30十一局装载机ZL50205.05.0107.06.30各半五、排水设备水泵10SH-6A486m3/h、110KW205.05.0107.06.30排水方水泵8SH-13288m3/h、55KW205.05.0107.06.30排水方水泵WQ50-15-2515m3/h、4KW1605.05.0107.06.30各半137、六、供风设备空压机4L-20/8130KW、20m3105.05.0107.06.30十一局空压机W-3.0/517KW、3m3605.05.0107.06.30各半七、供电设备变压器ST-1000/10/0.41000KVA105.05.0107.06.30十一局变压器ST-630/10/0.4630KVA205.05.0107.06.30各半柴油发电机200GF200KW205.05.0107.06.30十一局/排水方（各一）八、拌和系统设备连续式强拌站DW-150120KW、150m3/h105.05.2507.06.30十一局强制搅拌机HZS-50A50m3/h105.05.2507.138、06.30十一局水泥罐400T205.05.2507.06.30十一局散装粉煤灰罐200T105.05.2507.06.30十一局皮带机05.05.2507.06.30十一局九、钢木加工设备钢筋调直机CTJ4-4/14205.05.2007.06.30各半弯曲机CW40205.05.2007.06.30各半切断机GQ40205.05.2007.06.30各半对焊机UN1-150205.05.2007.06.30各半电焊机BX1-500405.05.2007.06.30各半木工压刨MB106B205.05.2007.06.30各半木工平刨MB506C205.05.2007.06.30各半木工圆锯139、MJ109205.05.2007.06.30各半木工多用刨床MQ423405.05.2007.06.30各半砂轮切割机605.05.2007.06.30各半氧气焊1005.05.2007.06.30各半圆钢套丝机205.05.2007.06.30各半直罗纹钢筋套丝机205.05.2007.06.30各半十、实验室设备混凝土实验设备1套05.06.1007.06.30九局土工实验设备1套06.05.0106.12.30九局十一、基础处理设备锚杆钻MGJ-50205.08.2005.09.30各半砂浆搅拌机U200205.08.2005.09.30各半地质钻机SGZ-I205.08.2005.09140、.30各半泥浆泵BW200205.08.2005.09.30各半灌浆自动记录仪GJY-III205.08.2005.09.30各半泥浆比重称ANB-1205.08.2005.09.30各半十二、测量仪器全站仪205.04.0107.06.30各半光学经纬仪J2205.04.0107.06.30各半水准仪DS3405.04.0107.06.30各半时间工种人数2005年度2006年度2007年度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度测量工666666644试验工466666644灌浆工40机械工122626263838262020风水电810101010101088起重工102020202020202015木模工5015015015016016015010050钢筋工401201201201301301208040电焊工103030303535302010混凝土工201001001001001001007030拌和系统101515151515151010回填202020综合加工303040606040403020预制厂810101010101088管理人员305050505050503030合计238613583603660640583424249厂房结构工程主要劳动力投入计划表