1、目 录1 编制依据22 工程概况23 施工安排33.1管理人员及劳动力配置33.2施工流水段的划分33.3施工机械53.4连接方式64 施工准备64.1技术准备64.2钢筋采购、运输、验收、堆放64.3钢筋加工准备74.4钢筋绑扎准备75 主要施工方法及措施85.1钢筋加工下料技术要求85.2钢筋连接95.3钢筋锚固95.4钢筋保护层105.5钢筋直螺纹连接105.6钢筋接头155.7墙体及暗柱钢筋绑扎175.8框架柱钢筋绑扎215.9框架梁钢筋绑扎235.10顶板钢筋绑扎245.11后浇带钢筋绑扎265.12基础底板墙柱插筋275.13基础底板反梁主次梁等高时做法285.14楼梯285.152、阳台285.16女儿墙286 质量标准296.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差296.2主筋混凝土保护层厚度要求296.3钢筋加工的允许偏差306.4质量控制要点307 成品保护318 文明安全施工319 成本控制措施321 编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxx；1.2高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-xxx；1.3高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-xxx；1.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-xxx；1.5钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T-27-xxx；1.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxx；1.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx3、x；1.8建筑施工安全检查标准JGJ59-xx；1.9建筑物抗震构造详图03G329-1；1.10混凝土结构平法施工图03G101-1；1.11xx街G4号地住宅楼施工图及施工组织设计。2 工程概况工程概况表一般情况工程名称xx街G4号地住宅楼工程建设单位建设用途住宅、商业设计单位建设地点西城区xx街G区4号地监理单位总建筑面积45425.80m2施工单位开工日期2003.2.10竣工日期2004.6.30结构类型框架、框支、框剪、剪力墙基础类型筏板基础层数地下三层，地上八至十层建筑檐高32.60m地上面积30032.30m2地下室面积15393.50 m2人防等级五、六级抗震等级框架三级，剪4、力墙二级主要工程量地下部分A、B、C、D、E区3806.879吨地上部分A区645.125吨B区1073.581吨C区389.575吨D区265.979吨注：本工程主要钢筋原材规格有：6.5、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25、28、32。3 施工安排 3.1管理人员及劳动力配置序号工 种人数负责人1技术管理杨连荣、田强林2质量管理罗学强、黄大国3安全管理于少春、李俊生4钢筋工250施伯宏、朱文生5机械操作工 (含直螺纹丝头加工)120沙应太6搬运工80前台50后台307电 工4邱慧卿8雨季排水、防汛（临时）10李恩和9材料运输20杨友平10工料保障3沙玉红3.2施工流水5、段的划分本工程为了便于钢筋的流水施工，将结构施工期间不同阶段分划出不同的区域及流水段。其中：基础底板施工阶段分为四个流水段，见基础底板施工流水划分图： 地下结构施工阶段分为三个区11个流水段，见地下结构施工流水段划分图： 首层结构施工阶段分为两个区7个流水段，见首层结构施工流水段划分图： 二层以上结构施工阶段分为两个区8个流水段，见二层以上结构施工流水段划分图：3.3施工机械3.3.1后场：因本工程施工现场场地狭小，钢筋无法在现场加工，只能在场外租场地作钢筋和模板的加工场地。加工场设钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机1台、GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床3台。3.3.2前台：施工现场设断钢机6、1台、砂轮切割机1台、弯曲机1台、GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床6台。3.3.3现场配备3台塔吊，吊次足够场外加工的钢筋用汽车运到工地时，用塔吊直接吊入绑扎地点。3.4连接方式直径18的钢筋均采用直螺纹连接，直径18的钢筋采用绑扎搭接。4 施工准备4.1技术准备4.1.1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在项目技术负责人廖云立的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻7、样工作。4.1.3培训直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期做好准备。4.2钢筋采购、运输、验收、堆放4.2.1项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样。4.2.2组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。4.2.3用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯8、曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。4.2.4钢筋加工棚内地面使用砼硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。4.2.5钢筋调直设备的基础及地锚环均用1m3混凝土浇筑，保证调直工作的安全。4.2.6钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为500mm。取钢筋试件时，切去钢筋端部100mm开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。4.2.7提前准备好施工9、现场的钢筋堆放场地，钢筋运到由专人下车。并有条件时可用塔吊把钢筋一次性吊运至绑扎地点。4.3钢筋加工准备4.3.1钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。4.3.2钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。4.3.3在加工平面的中央留置专用的成品钢筋堆放场地，准备成品钢筋的标识料牌布，料牌布的规格为5080mm。4.3.4加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。4.3.5提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程10、施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。4.3.6 梯子筋、马凳、柱定位筋由专人焊制。4.4钢筋绑扎准备4.4.1材料准备：22#火烧丝，钢筋马凳（支架），墙体钢筋梯子铁（尺寸必须下准），拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝所用铡刀、脚手架等。4.4.2马凳铁可用下料剩下的短节焊接，底板马凳用1822。墙体竖向梯子筋比该部位钢筋提高一个直径。4.4.3工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。5 主要施工方11、法及措施5.1钢筋加工下料技术要求5.1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。5.1.2钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面和锈面已减少钢筋直径。5.1.3钢筋的冷拉率不宜大于4%，冷拉低碳钢调直后，其表面不得有明显擦伤、裂纹，抗拉强度不得低于设计要求，调直钢筋的长度应按需用量调整，尽量减少钢筋的损耗量。5.1.4钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省事省料。5.1.5钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。5.1.6用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切12、一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。5.1.7用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。5.1.8 HPB235级钢筋末端要做180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。5.1.9钢筋需作成135弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。 5.1.10弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小13、于钢筋直径的5d， 弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。5.1.11箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍，箍筋角度必须准确，弯钩呈135，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后大批生产。5.1.12地下三层墙体、暗柱、框架柱的竖向钢筋插到底板下底层钢筋表面处，90弯钩平直段为200mm，向上与上一层竖向钢筋连接。5.2钢筋连接5.2.1直径18的钢筋采用直螺纹接头，钢筋接头等级为A级14、，直径18的钢筋采用搭接接头（搭接长度见下表）。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 50204-2002钢筋类型混凝土强度等级C30C35C40光圆钢筋HPB23530d25d带肋钢筋HRB33535d30dHRB40040d35d注：受拉钢筋的搭接长度除满足上表要求外，还应满足下列要求：1、纵向受拉钢筋搭接长度面积百分率大于等于25%，但不大于50%时，按上表数值乘以系数1.2取用；当接头百分率大于50%时，乘以系数1.35取用。2、对于有抗震要求的，其最小搭接长度在第1条计算结果的基础上乘以相应的系数，一、二级抗震等级乘以1.15取用，三级抗震乘以1.05取用。3、当钢筋直径d25时，应乘以1.15、1取用。4、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。5、除应符合规范规定外，还应满足设计图纸要求：级钢筋不小于30d，且不小300mm，、级钢筋不小于42d。5.2.2钢筋接头位置相互错开35d且不小于500mm，机械连接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度，在此规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。5.3钢筋锚固 受拉钢筋的最小锚固长度Lae 03G101-1钢筋种类LaeLae备 注一、二级抗震三级抗震C30C35C40C30C35C40钢筋直径d25时，锚固长度增加到1.1倍。（16、HPB235）27d25d23d25d23d21d（HRB335）d2534d31d29d31d29d26d（HRB400）d2541d37d34d37d34d31dd2545d41d38d41d38d34d5.4钢筋保护层5.4.1主筋的混凝土保护层厚度： 5.4.1.1基础底板下部钢筋保护层厚度为40mm，基础梁下部筋纵筋70mm,底板上筋及基础梁上部及两侧25mm且不小于主筋直径，地下室外墙和水池池壁迎水面最外侧钢筋以及水池底板上筋为40mm。5.4.1.2剪力墙、内墙、地下室外墙内侧、楼屋面板、楼梯为15mm，梁为25mm，柱为30mm,水池迎水面钢筋保护层为40mm，其他为20mm，17、以上钢筋保护层厚度均不应小于相应构件最大纵筋直径。5.4.1.3垫块间距为800800mm，呈梅花型布置。5.4.2钢筋保护层的控制：基础底板及梁用大理石碎块，顶板采用塑料垫块，墙、柱、梁侧采用塑料卡，塑料卡的规格应视钢筋的直径而定。各种规格的塑料卡堆放储存时一定要分类，不可混淆。5.4.3梁底下层钢筋保护层塑料垫块垫架在最下层钢筋下箍筋下面，垫块间距为0.8-1.0m。5.4.4墙、柱、梁侧的塑料卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的塑料卡，如本工程中柱的主筋28，12箍筋，塑料卡在主筋上，则选用27mm保护层。塑料垫块，塑料卡垫加后，为防止移动或脱落，应用22#铁丝绑紧5.5钢筋直螺纹连18、接等强钢筋滚压直螺纹接头施工工艺图： （1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1施工准备 （3）调试滚丝机直 （4）做好钢筋支架螺 （5）检查连接套筒的规格等级纹 （6）装夹钢筋接 （7）滚轧螺纹头 2螺纹加工 （8）检验螺纹牙形及加工长度施 （9）拧好连接套筒及保护帽工 （10）堆放待用工 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损艺 3接头加工 （12）将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽5.5.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。5.5.2连接套：5.5.2.1经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端19、孔应用密封盖扣紧。5.5.2.2连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。5.5.2.3连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。5.5.2.4连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。5.5.3按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：5.5.3.1标准型：用于一般连接钢筋的部位。5.5.3.2变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。5.5.3.3活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。5.5.3.4特型：根据特殊要求设计加工的连接套。5.5.3.5标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 单位： mm规格（d）螺距（p）长度L0-2外径0-0.20、4螺纹小径D1+0.4182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.85.5.3.6连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。5.5.4钢筋滚丝： 5.5.4.1钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。5.5.4.2加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。521、.5.4.3长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。5.5.4.4直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。5.5.4.5钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。5.5.4.6开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。5.5.5丝头加工22、的质量检查：5.5.5.1加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5.5.5.2滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。5.5.6质量检查：5.5.6.1钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度3P（P为螺距）。5.5.6.2钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。5.5.6.3连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3P，通塞规应全23、部旋入。5.5.6.4将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚扎直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“”否则打“”。5.5.6.5如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。5.5.6.6己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.5.7钢筋连接：5.5.7.1钢24、筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.5.7.2常用接头的连接方法：5.5.7.2.1标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。5.5.7.2.2活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。5.5.7.3采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。5.5.7.4被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5.5.7.5连接套的混凝土保护25、层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。5.5.7.6受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定：5.5.7.6.1受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。5.5.7.6.2接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。5.5.8接头施工现场检验与验收：5.5.8.1厂方负责提供有26、效的型式检验报告。5.5.8.2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。5.5.9钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：5.5.9.1每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。5.5.9.2每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。5.5.9.3接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ0107表3.0.5中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。5.5.9.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。 5.5.9.5基础、梁、柱按各自的接头数，每5027、0个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。5.5.9.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验，按A级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。5.5.9.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.6钢筋接头5.6.1 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的28、距离不能小于钢筋直径的10倍。5.6.2受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：5.6.2.1搭接接头：受拉区25%，受压区50%。5.6.2.2直螺纹接头：受拉区及受压区均为50%。5.6.3基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。5.6.4墙柱钢筋接头：5.6.5梁的钢筋接头位置：下部钢筋（正钢筋）在支座，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3净跨范围内。5.6.6抗震墙竖向及水平钢筋的接头，当墙体钢筋为级钢时，端部应加设弯钩，弯钩长10d。抗震墙暗柱的纵向钢筋接头采用直螺纹连结。529、.6.7剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开，每次连接的钢筋数量不能超过50%，错开净距不小于500mm。5.7墙体及暗柱钢筋绑扎5.7.1墙体钢筋的绑扎顺序为：套暗柱箍筋暗柱主筋连接绑暗柱箍筋墙体竖向钢筋墙体水平钢筋过梁钢筋洞口附加筋S钩拉筋洞口加强筋5.7.2测量员已弹好墙柱、门窗洞口、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线，经预检合格并办完预检手续。5.7.3根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。5.7.4残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。5.7.5根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者，需按宽高30、比1：6比例调整就位。5.7.6检查墙柱竖筋的甩槎长度，必须保证墙柱的甩槎长度满足搭接长度和搭接接头错开500mm要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。5.7.7绑扎墙体钢筋，先立竖向梯子筋（代替主筋），然后在齐胸处绑两根横筋定位，在横筋上画好分档标志线后，先绑竖向筋后绑水平钢筋。搭接接头必须有三道与其垂直的筋，且须绑扎牢固。暗柱钢筋为邦扎搭接时搭接部位的箍筋间距为主筋直径的5d，暗柱主筋搭接处的箍筋加工如图：5.7.8绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋，将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁31、的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保护层，第一个箍筋距暗柱边50mm。过梁主筋、洞口附加筋的锚固长度均为45d。5.7.9为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确，本工程在墙柱的上、中、下部位及梁侧采用钢筋顶棍与墙柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22#扎丝绑扎固定。5.7.10为保证墙体钢筋定位准确，制作水平和竖向梯子筋，规格比墙体主筋大一规格，间距1200mm，同时距暗柱边不大于1200mm。32、5.7.11墙钢筋逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋5.3条、5.6条钢筋连接要求。第一个水平筋接头距暗柱边150mm。5.7.12地下室挡土墙钢筋大多均为双向双排，部分为三排钢筋，除注明外挡土墙坚筋在外，水平筋在内，双排钢筋之间用8拉结钢筋连接，拉结钢筋竖向间距均为墙钢筋间距的2倍，梅花状布置，拉筋与外皮钢筋钩牢。内墙剪力墙水平筋在外，竖向筋在内。内墙拉筋当墙厚300用8，双排钢筋之间设6拉筋，间距400mm，在钢筋外侧垫塑料垫块，以控制保护层厚度。拉结钢筋竖向间距为墙钢筋间距的2倍，梅花布置，拉筋与外皮钢筋拉牢。 5.7.13剪力墙水平钢筋构造：5.7.14墙上33、有洞时，在洞口竖筋上划好标高线，洞口按设计要求加附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度符合5.3条钢筋锚固要求。5.7.15墙肢间连梁伸入墙肢内并满足锚固长度，连梁设有斜向交叉钢筋时，斜向交叉钢筋当抗震墙厚不大于300时为222，当抗震墙厚大于300小于400时为225，当抗震墙厚大于400时为228。5.7.16抗震墙、连梁上留洞，洞口尺寸小于200时，钢筋从洞边绕过，不得切断，洞口尺寸大于200时在洞边设加强筋。洞口周边每侧补强筋当抗震墙厚度300时为222，当抗震墙厚度300且400时为322，当抗震墙厚度400为422，补强箍筋直径同连梁箍筋，间距为50。5.7.17抗震墙地下一层至地上34、四层水平施工缝处加设附加竖向抗震钢筋，做法如下。5.8框架柱钢筋绑扎5.8.1绑扎时，按箍筋的间距和箍筋的数量，先把箍筋按弯钩错开要求套套在下层伸出的搭接筋上，在立柱子钢筋，绑扎搭接钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里。5.8.2绑扎接头的位置相互错开，第一排接头距地面35d，在反梁上接头第一排接头距梁面900mm。钢筋接头位置应相互错开且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉区25，受压区50。直螺纹接头：受拉区及受压区均为50。5.8.3在柱的上、中、下部位采用钢筋顶棍与柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切35、断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22#扎丝绑扎固定。5.8.4在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5.8.5箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向筋交叉点要交错绑扎牢固，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错旋转布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135弯钩，平直长度不小于136、0d且不小于80mm。柱基、柱顶、梁柱交接处在楼面上下500mm加密。当柱纵筋为搭接时，搭接范围内的箍筋应按5d（d搭接钢筋较小直径）100mm的间距加密箍筋，地下三层柱根加密区长度为柱净高的1/3。如要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5.8.6当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。 5.8.7柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为30mm，间距800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。5.8.8柱顶节点构造：5.9框架梁钢筋绑扎5.9.1梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑37、扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。5.9.2梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式且端头做成135弯钩，平直长度不小于10d且不小于80mm。5.9.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合5.3条钢筋锚固要求和设计要求。5.9.4钢筋接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。本工程框38、架梁钢筋接头均采用机械连接，即滚压直螺纹A级接头，接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段范围内（且不小于500mm），受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋接头位置不宜设置在箍筋加密处，当无法避免时，经与设计协商，可适当放宽。5.9.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间直径25mm的短钢筋。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。5.9.6纵向钢筋直径d18mm接头采用机械连接，接头在受力较小的部位，梁的上部通长筋可在跨中1/3净跨范围内连接，梁的下部通长筋在支座39、（柱或墙等）范围连接。5.9.7梁内第一排箍筋距柱边或主梁边50mm起设置，梁侧面纵向构造筋和拉筋，其中侧向构造纵筋均为14，梁的腹板高度hw450mm时即应设置腰筋（即侧面构造筋）构造腰筋间距200。5.9.8主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁上集中荷载作用处（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋214，箍筋梁箍筋。5.9.9梁中间支座钢筋构造：5.10顶板钢筋绑扎5.10.1施工顺序为：弹分格线摆下部受力主筋摆下部分布筋钢筋绑扎成网安装水电管线，预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫顶板下部钢筋保护层垫块绑上部钢筋马凳铁。5.10.2绑扎钢筋前将模40、板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。5.10.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。5.10.4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1.5cm厚垫块。钢筋41、搭接同梁钢筋要求。5.10.5 底板和楼板有双层钢筋网时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，本工程设置三角马凳与工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外沿设三角马凳，板中部设工字马凳。马凳间距1200mm，在基础底板内沿同一个方向通长设置，马凳加工时，其高度h根据垫架位置，正确计算,下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距,b下网间距+5cm,h=板厚2保护层厚度4根上下钢筋网的直径。如本工程底板厚度900mm，马凳铁高度计算如下：900（50+25）-(28+25)-(28+25)=719mm(马凳全高)5.10.6除注明外，板筋直径12且18的均为级钢，10的均42、为级钢，板的底部钢筋采用级钢筋时，端部另加180弯钩，采用级钢筋时，端部不加弯钩。5.10.7板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度， 伸入墙梁内应满足最小锚固长度，如不能满足锚固长度，加弯钩垂直段长度至满足锚固长度。5.10.8楼面留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，43、单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。孔洞封堵时先留出10150双层双向钢筋网，待管安装后再浇灌混凝土。5.10.9顶板下口与梁下口平时，顶板钢筋在梁的纵向钢筋之上。做法同主次梁等高做法。5.10.10当楼板上有填充墙时，在楼板内附加钢筋，下铁216上铁212，两端伸入梁内，锚固长度满足5.3条要求，做法如下：5.11后浇带钢筋绑扎5.11.1本工程在A-HA-J/A-1B-3、C-AC-B/B-29C-6、B-2B-3/B-19B-20/B-29B-30/B-AB-D、E-6E-7/E-AE-G以及主楼与车库间设置0.8m、1m后浇带。钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施44、工，一次绑扎到位，后浇带处的钢筋不得切断。5.11.2后浇带处的钢筋保护层垫块，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，应垫架牢靠部位，板负弯矩筋的马凳铁应准确，刚度要大，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。5.11.3混凝土浇筑后遗洒在钢筋上的混凝土浆及时清理干净，并加以保护，盖上盖板。5.11.4在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点清理，特别处理，并作好隐蔽验收记录。5.12基础底板墙柱插筋5.12.1底板插筋置于底板上铁上，并做200mm的弯钩，暗柱的插筋在下部绑扎一个定位箍。5.12.2为保45、证墙柱位置的准确，根据底板保护层上所弹的墙柱位置线，拉通线布置插筋。5.13基础底板反梁主次梁等高时做法5.14楼梯5.14.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。5.14.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。5.14.3主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。5.14.4楼梯平台及平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内，楼梯平台钢筋预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向46、横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔出调直。5.15阳台5.15.1阳台的结构型式为挑板，由楼板挑阳台。二九层阳台为落地窗，由顶板面下反510mm，板厚100mm；D区二层的阳台吊板由楼面往下1510mm，八层的阳台吊板由楼面往下1110mm。因大模板是通配，阳台栏板水平筋无法贯通，阳台栏板做二次浇筑，侧板水平钢筋打弯预埋在墙体内，待墙体混凝土浇筑后剔除钢筋再施工阳台侧板。5.15.2阳台栏板钢筋锚入梁板内均为300mm、350mm，钢筋规格为10、8、6三种。5.16女儿墙5.16.1女儿墙沿外墙周圈设置，设计图纸的A、B、C区部分女儿墙高度为500mm，墙厚100mm；设计图纸的D区部分女儿47、墙高度为900mm，墙厚200mm。5.16.2 A、B、C区部分女儿墙立筋10200，锚入墙、梁内300mm，水平筋10200，墙体拉筋6200，梅花型布置；D区部分女儿墙立筋12150，锚入墙、梁内400mm，水平筋10200，墙体拉筋6200，梅花型布置。6 质量标准6.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置153箍筋，横向钢筋网片间 距10尺 量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基 础5尺 量柱、梁3板、墙37直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1扣目 测套筒外露半扣3扣8梁、板受力钢筋搭接锚48、固长度入支座、节点搭接10、-5尺 量入支座、节点锚固59预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，0尺量和塞尺注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%级以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2主筋混凝土保护层厚度要求序号分 项 名 称设计要求其 它1地下室底板及地下室外墙外侧钢筋40mm2地下室底板上部和地下室外墙内侧钢筋15mm3框架梁25mm框架柱30mm4楼梯板、顶板15mm5基础梁下部纵向钢筋70mm6地下室内墙15mm7楼梯梁、柱、过梁钢筋25mm8各部分钢筋的保护层厚度应同时满足不小于钢筋直径的要求。6.3钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差49、（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸56.4质量控制要点6.4.1认真、细致审图，特别是梁柱节点；墙洞口加强筋、暗柱等部位，如钢筋过密，振捣棒无法插入时。提前放样，与设计单位协商解决。6.4.2弹线，以保证钢筋位置准确。6.4.3检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规范规定。6.4.4检查垫块是否有足够强度，厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。6.4.5制作钢筋定位框，以保证钢筋位置准确。6.4.6检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。 6.4.7加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。6.450、.8检查主梁与次梁钢筋，梁柱节点钢筋关系是否正确。6.4.9检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。6.4.10检查钢筋接头是否按设计、规范错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。6.4.11检查箍筋加密区是否符合设计要求。6.4.12绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。6.4.13检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。6.4.14检查双层底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。6.4.15对混凝土工进行教育，使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员，随时拉线调整被碰移位的钢筋。6.4.16雨季钢筋堆场设防护棚，防止雨水淋湿钢筋使钢筋表面锈51、蚀。7 成品保护7.1浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架支撑。7.2要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰动埋件和插筋。7.3对采用直螺纹钢筋连接时，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。7.4加工成型的钢筋运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。7.5在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。7.6在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、52、堆放物料。7.7在浇筑混凝土前设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。7.8应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。7.9浇注混凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土。8 文明安全施工8.1现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋、赤臂作业。8.2进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。8.3钢筋吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木码放。8.4雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人。8.5禁止直接把钢筋往基坑里扔，禁止向基坑内投掷任何物品。53、8.6钢筋加工设备单独配备专用开关箱，悬挂安全操作规程牌。钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电器要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电器、电线、电缆等带电的设备，使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。8.7用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧 ，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，当切断长料时，应两人操作，后面人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。8.8 弯曲较长的钢54、筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。8.9加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。8.10 吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。8.11 施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。8.12 电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。8.13 操作切断机、切割机（无齿锯）的工人应配戴护目镜。9 成本控制措施9.1 根据设计图纸由钢筋专业技术人员进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。9.2 钢筋马凳加工原则上利用废料。钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经栋号专业技术人员审核签定的料单不得进行加工。9.3 钢筋加工完毕按施工每个部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。9.4 未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代换。