1、目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、施工方案编制依据4三、工程特点6四、施工部署6五、施工重点及难点分析7六、现场平面布置要求7七、施工程进度计划表8第二章 钢结构制作及安装9第三章 钢结构安装12一、钢结构安装施工准备12二、施工材料准备12三、钢结构总体安装方法14第四章 工程质量保证体系及技术措施25质量目标：确保“绿岛杯”，创中国建设工程“鲁班奖”。25一、质量控制体系25二、质量控制主要依据、环节及重点25三、工程质量保证措施26第五章 涂装29一、涂装综述29二、表面处理方案30三、涂装施工工艺方案31四、运输方案35五、工厂制作成品保护措施36第六章 安全管理38一、保证安2、全生产38二、安全文明施工及保证措施39三、安全保证体系41四、减少扰民降低环境污染的措施41五、现场消防43第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称： XXXXX2、建设单位： XXXXX 3、总承包人： XXXXX 4、工程地点： XXXXX5、建设规模： XXXXX 6、工程概况：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。二、施工方案编制依据1、XXX项目招标文件答疑文件及来往书函。2、钢结构设计图纸、深化加工图3、现行国家施工规范、标准及规程（1）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）（33、）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈（GB8923-88）（4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）（5）建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001（6）建筑结构荷载规范GB 50009-2006修订版（7）钢结构设计规范GB 50017-2003（8）建筑抗震设计规范GB 50011-2001（9）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2002（10）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002（11）建筑钢结构防火技术规范 CECS 200:2006（12）网壳结构设计与施工规程 JGJ 7-91（13）网壳结构技术规程 JGJ61-2003 J258-20034、（14）XXX钢结构工程招标文件（15）网壳结构工程质量检验评定标准 JGJ 78-91（16）工业建筑防腐蚀设计规范 GB5046-2008（17）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88（18）漆膜附着力测定法 GB 1720-1979（19）钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24-90（20）钢结构防火涂料 GB/T 14907-2002（21）色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB 9286-1988（22）建筑构件耐火试验方法 GB/T 9978-1999（23）热喷涂金属件表面预处理通则 GB 11373-89（24）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015、4、施工单位在类似工程中的丰富经验三、工程特点1、本工程工期较紧，且质量要求高；2、整个网壳结构均为弧形，钢构件制作精度要求高，安装难度非常大；3、钢构件外形尺寸较大且构件重量较重，构件运输和吊装难度大；4、主体结构均为大型圆管结构，杆件相交节点相交顺畅，形成一个独特马鞍型空间造型；5、本工程材料为低合金结构钢Q345B，板厚规格为12mm、14mm、16mm、30mm；6、与土建存在空间立体交叉作业多，工程现场必须作好合理安排，统筹部署，使工程有序施工。7、钢结构从深化设计、组织工程材料、构件制作、运输到现场施工准备、拼接、吊装，拼装工序繁多必须衔接紧密，穿插流水、人员机械配备充足才能保质保6、期完成。四、施工部署施工总体思路：根据本工程的结构特点，同时结合现场实际情况，经过方案比较，确定“先主后次、流水作业，分段吊装、高空成型，”的施工总体思路，有序组织，合理穿插，确保工程快速、顺利进行。1、先主后次、流水作业； 根据屋盖系统钢结构的布置情况和结构形式，各个区域流水施工时，按照先措施后结构的顺序，并做好与土建结构的配合。五、施工重点及难点分析1、钢结构的安装工期和安装质量控制是本工程的重点和难点2、钢结构安装精度控制是本工程的重点和难点3、钢结构吊装是本工程的重点和难点4、现场测量、检测是本工程的重点由于本工程屋盖系统设计巧妙，结构复杂，钢结构工程的安装质量和安装精度控制在整个工程7、施工中起到至关重要的作用。做好现场检测验收和第三方检测的配合。六、现场平面布置要求钢结构构件的堆放场地应满足拔杆吊装的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运；构件堆放要有序合理，方便卸车和吊装。土建建筑钢结构施工作业面土建建筑钢结构堆放场地（二）钢结构堆放场地（一）七、施工程进度计划表钢结构主体工程工期目标：确定xx年10月2日，xx年5月31日完成，共210个日历天。进度计划见附件一。第二章 钢结构制作及安装网壳的加工制作主要由杆件相贯线下料、主钢梁的弯圆。结合本工程的构件形式及现场施工要求，构件的工厂加工方案，我们将采取以散件加工发现场为主，部分工厂拼装为辅的形式进行制作。1、材8、料矫正钢管进入车间加工前需检验是否变形和弯曲，如有超过国家标准要求的，应矫正后方可使用。矫正可采用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650，并严禁强制降温。2、钢管弯圆根据设计的要求，需对钢管前部分钢管进行弯曲成型。弯圆后检验：杆件长度(弧长)L 3.0mm；杆件弦长A 3.0mm；杆件弦高h 10.0mm；弯圆后外径与设计外径的差值不得大于3mm及外径的1%的较小值，壁厚与设计壁厚的差值不得大于1mm及设计壁厚的10%中的较小值，弯圆后杆件表面不得有出现折痕、表面凹凸不平等现象。3、放样、号料（1）本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。（2）在计算机上对连接板进行9、放样并根据来料尺寸绘制排版图。（3）放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。（4）号料前确认材质,根据加工清单、排版图以及加工图,严格核对后进行,并跟踪检查。（5）接料坡口型式4、相贯线下料及焊接（1）切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除，并检查钢材的规格、材质是否符合设计要求。（2）本工程相贯线下料采用五维数控钢管相贯线切割机，自带有自动下料软件功能包，具备自动数控下料切割功能，割出的成形坡口完全满足焊接需要。（3）焊接相贯圆钢管轴线夹角（锐角）75时，相贯焊缝划分为A、B、C区，趾部区A区及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全熔透坡口焊缝， 焊缝质量等级为二级。节点的10、C区的相贯焊缝当二面角为 6mm +3， 0角焊缝余高K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0（K 为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3, +0.5T型接头焊缝余高+5, 0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5咬 边t/20, 且0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气 孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个;焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。焊缝内部11、检查应在焊接24小时后进行，焊缝内部缺陷的检查应符合图纸设计要求。（9）变形矫正焊焊接变形可采用机械矫正或火焰矫正两种方法，但不论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度，在650以下，严禁用水进行急冷。（10）除锈本工程主要采用抛丸除锈，辅以手工打磨方式除锈，除锈等级达到sa2.5。第四章 工程质量保证体系及技术措施质量目标：确保“绿岛杯”，创中国建设工程“鲁班奖”。一、质量控制体系项目经理项目技术负责人技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案质量工程师巡视检查验收、下发质量整改防火 喷 涂责任师驻厂监造人员安装责任师材料检验测量责任师焊接责任师12、防火喷涂工序控制、施工前后清理环保工作、工序交接检查、技术资料原材料检验、工厂制作过程控制、出厂检查、现场构件质量反馈安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料施工作业班组严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息1、质量控制体系见下图 2、质量检查控制程序班组自检责任师自检专职质检员检查项目质检总监检查现场监理验收二、质量控制主要依据、环节及重点1、质控主要依据（1）钢结构设计图纸和施13、工说明书。（2）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。 （4）钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规范（YB9238-92）2、质量控制环节（1）预埋件及支座进场检查；（2）预埋件支座就位检查；（3）钢构件进场外观检查；（4）材料质量证明书、合格证、复验报告和钢构件进场技术资料检查；（5）第三方超声波探伤检查钢构件焊接；（6）柱脚灌浆前的垂直度检查；（7）柱脚灌浆后的垂直度检查；（8）钢结构安装焊接后的测量检查；（9）焊接质量检查；（10）现场焊接超声波质量检查；（11）压型钢板安装质量；3、质量控制重点（1）构件加工的质量控制14、；（2）构件安装前对构件的质量检查；（3）现场安装质量控制；（4）测量的质量控制；（5）焊接过程及质量控制；三、工程质量保证措施1、构件加工的质量控制专职驻厂质量工程师负责监理制造厂的加工管理；从原材料的进厂质量检查，钢构件的加工过程控制，以及构件出厂质量检查。驻厂质量工程师需要控制的工序：原材料号料切割下料组装预拼接加工矫正外型尺寸检验除锈涂装编号包装2、安装的质量保证措施严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的弯弧半径、弯弧长度、钢管断面变形，焊接质量。要用15、测量仪器跟踪安装施工全过程。3、现场安装质量控制（1）构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。（2）安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。（3）安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。（4）构件就位前对构件清理和焊口清理须仔细认真进行。（5）构件安装前重点检查构件的外型尺寸、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的技术资料是否满足要求。4、测量的质量控制（1）对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。（2）钢结构定位准线的投放以及标高水准引导必须经过复核。（3）钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。（4）结构焊接需要16、跟踪测量。5、焊接过程及质量控制（1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。（2）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。（3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（4）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（5）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（6）遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，17、风速大于规范规定时则应停焊。（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。第五章 涂装一、涂装综述瑞吉酒店位于三亚市内，属于亚热带，沿海地区工业大气气候。根据GB/T15957大气环境腐蚀性分类可将钢结构所处环境划属C5I类大气腐蚀环境，按照国际防腐标准ISO12944，C5I属于强腐蚀环境即高湿度的工业区域及严酷环境；室内钢结构相对封闭，腐蚀较轻，所处环境为C3环境。同时由于机场为大型公共民用建筑，维护等各方面要求特高，上述条件决定了本工程钢结构涂装高标准和严要求。下表为按钢结构设计总说明归纳的涂装要求总表：钢结构涂装要求总表室内构件的涂装、防火和补涂要求类别技18、术要求说明常规涂装除锈等级Sa2.5级且满足GB923-88工厂施工表面粗糙度Rz3050m工厂施工底漆无机富锌80m工厂施工中间漆环氧云铁100m工厂/现场协调安排面漆丙烯酸聚氨脂2X30m现场，最后一道安装完成后进行现场补涂除锈等级或手工除锈Sa2.5小面积手工进行表面粗糙度Rz3075m底漆封闭漆环氧富锌80m环氧树脂封闭漆30m中间漆环氧云铁100m面漆丙烯酸聚氨脂2X30m总结整体涂装特点可以概括为：涂装类型多，涂装分界面复杂；施工工序多；质量等级要求高等特点。1、涂装分界面复杂，施工工序多-按室内室外，不同构件间，工厂和现场涂装类型构成多种组合，同时室内8米内均涂防火涂料等给涂装带19、来较多工作量，应严格区分涂装界面。2、质量等级要求高-首先是表面除锈要求高（喷砂Sa2.5级，表面粗糙度Rz30100m），涂料质量要求高（应进行加速暴晒试验和高、低湿热环境推算其耐久年限应大于30年。按照C5 I类大气腐蚀环境及涂装要求，最终涂装质量要求防锈保护能力要求高，使用30年锈蚀程度Ri3，光泽保持度要求较高；20年的保持度要求仍大于70%且颜色最大变化值2.0。二、表面处理方案对于本工程钢构件能利用抛丸机进行抛丸，应首先选用抛丸机进行，对于大型构件则采用喷砂处理。设备如下：抛丸设备八抛头抛丸机(可对型钢和管件进行抛丸，最大加工件截面为14002000mm)钢管抛丸机(专对钢管件进行20、抛丸，最大加工钢管截面为1000mm)抛丸和喷砂工艺要求：1、加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。2、钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。3、磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。4、抛丸、喷砂除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。5、检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。6、构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级。7、抛丸、喷砂后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净21、构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。三、涂装施工工艺方案本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆、中间漆在工厂内完成，现场进行补漆防火涂料、面漆工作。所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。1、涂装环境及涂装中注意事项（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%。（2）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。（3）涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应22、有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。（4）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。（5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。（6）涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。（7）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。（8）油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理23、后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。2、构件涂装的工艺标准（1）施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗位合格证。（2）钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。检验指标为涂装前构件表面的处理状态。（3）各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。检查指标为油漆调配的具体要求。（4）涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件24、表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。检验指标为涂装作业的环境因素。（5）涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。检验指标为涂装操作时构件的摆放要求。（6）无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。检验指标为涂装的外观质量要求。（7）涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。（8）喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷停。在构件的角落部位，应用扇形喷雾25、掠过角部，以免涂膜过厚干后引起龟裂。检查指标为喷涂时操作的要领。（9）涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过渡，以免造成构件变形，构件在堆放时切记不可与地面相接触。（10）涂装结束后的构件，应标上原构件编号和定位标记等。检查指标为涂装后的构件的标识。（11）当采用无气喷涂时，若出现严重流挂、条纹、过厚、过度雾化、针孔、皱皮和起泡等缺陷时，可采取如下应对解决措施。检查指标为对各种缺陷的改进措施。3、构件的涂装质量检验（1）涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查，并作好记录，如：工件表面在涂装前的状态，环境温度26、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料的配比等。检查指标为涂装工序过程中的操作记录。（2）应目测工件涂装后的表面质量如：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 。检查发现的缺陷及时修补。检查指标为涂装后构件的表面质量。（3）漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积10m2时，应不少于3点；10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的70%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。（427、）漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和错误。检查指标为涂装合格构件的标识。（5）涂装后的构件在未完全干固时不可进行吊运。一般在室外涂装时，涂后2小时内不应搬运构件。检查指标为涂装后的构件吊运的时间间隔要求。（6）涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过度，以免造成构件变形。检查指标为涂装后的构件的堆放要求。（7）钢构件不涂装部位：底板支座与支座相连部位禁止涂漆；现场待焊接部位100mm的范围内喷漆面边界线应整齐，边界线的直线度为1.5mm，与该面中心线的垂直度为1.5；与混凝土紧贴或埋入混凝土28、的部位不涂漆；密封的内表面不涂漆；设计要求的不涂漆的部位。4、涂层保护本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。5、涂装面的保护（1）避免尖锐的29、物体碰撞、摩擦。（2）减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。（3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。四、运输方案1、运输构件形式分类为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：第一类构件-单个在2.8X3.2X16米尺寸限制范围内的单根构件第二类构件-铸钢件节点第三类构件-其他散件2、构件、零部件包装形式钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装、捆装和框架包装等形式。（1）包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的物体。如本工程的第三类构件油漆涂料类物品的包装（230、）裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如本工程的第二类构件；（3）捆装：适用于支撑、钢管、屋面梁类钢结构，每捆重量不宜大于20吨。（4）板状杆件的包装1）包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；2）装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。3、运输方案根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用以公路为主的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。制作分段主要以公路的运输尺寸为限制3X4.5X16m，对于超出公路运输限制的节点，采用特别通行证的方式，利用超宽车辆运输至施工现场，最大运输宽度31、为3.8m。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。五、工厂制作成品保护措施1、工厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）成品必须堆放在车间中的指定位置；（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件32、间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。（4）针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。（5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2、运输过程中成品保护措施（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3、现场拼装及安装成品保护（1）构件进场应33、堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。（3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。（4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。（5）吊装时，在地面铺设刚性平台，以免造成构件的永久变形。第六章 安全管理一、保证安全生产1、安全管理方针安全第一，预防为主2、安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤控制在千分之六以内。3、组织安全教育安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡上报项目经理部 新工人三级教育培训资料下发上岗证填写教育卡组织安全教育上报安全总监备案特种工人培训教育现场责任34、工程师监督检查检查班前工具检查日安全注意事项班前教育技术交底4、组织安全活动组织安全活动周一上午7:50安全生产大会每月25日15:00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育、上周安全总结表彰汇报上月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划安全总监主持召开(全体人员参加)书面提交现场经理检查内容检查形式参加人员考核备注专业公司安全管理定期安全总监月考核记录脚手架定期安全总监会同责任工程师专业施工单位周考核记录施工用电定期安全总监会同专业施工单位周考核记录专业公司单位日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同专业施工单位日检记录现场指令限期整改施工机具日检单位自检日检记录责任工程师检查专35、业公司自检记录5、安全管理制度（1）安全技术交底制，根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制，专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各专业公司对安全防护措施是否进行了检查。（3）高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。（4）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。（5）定期检查与隐患整改制，经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。（6）持证上岗制，36、特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。二、安全文明施工及保证措施1、安全文明施工（1）按照分部分项工程认真编制施工作业设计及安全措施计划，并向作业人员作详细交底。（2）加大安全宣传教育的力度，加强自我保护意识，搞好三保利用。（3）现场设专人负责文明施工管理。严格执行工程指挥部的有关规定，做好本单位施工区域的管理。（4）施工中所用的各类设备、机具要经检查确认处于良好状态方可使用，吊装用的绳、卡具要经计算确定规格型号。（5）各工种要严格执行本工种安全操作规程，特殊工种要持证上岗。使用电焊要办理动火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。（6）电焊工、气焊工必须挂牢集料桶，并用绳37、索栓牢，以防焊条头、焊渣和切割废料下落。电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成。（7）禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。（8）为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。（9）吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。（10）吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。（11）吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。（12）吊装中，吊装构件下方不得有人停留，起吊构件时要设好溜绳。 （13）严禁超载吊装。 （138、4）每天施工完后，及时清理现场，做到工完料净场地清。（15）制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。（16）施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。（17）保证施工期间现场要无污染施工。（18）构件运输中要采取固定保护措施，防止变形或滑移。（19）定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。（20）按有关规定的要求做好施工现场管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。（21）禁止乱放材料、机具，施工垃圾指定专人定时处理。（22）设备进场后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名39、称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。（23）电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。（24）材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。（25）材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。（26）施工现场设醒目标语和明显安全标志。（27）建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。2、安全重点：通过工程的施工特点和施工工艺,安全重点集中在以下几个方面：（1）高空施工防坠落,主体交叉施工防物体打击。（2）各种电动工具施工用电的安全。（3）电焊、气割40、气刨作业的防火。三、安全保证体系项 目 经 理质安主管工程主管技 术 主 管钢结构制作队长钢结构安装队长起重指挥员安全员质检员资料员四、减少扰民降低环境污染的措施1、环境管理组织机构按GB/T24001-1996idt ISO14001:1996标准要求建立实施并保持环境管理体系,明确环境管理体系各级人员的职责,便于环境管理体系工作充分、有效地实施。2、环境管理控制措施3、易燃易爆品管理措施（1）施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。（2）氧气瓶和乙炔瓶应直立使用,严防沾染油脂,不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不41、小于5m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离。（3）焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。（4）乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时,只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。（5）焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。（6）油漆作业时,工作场所应有良好通风,禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。4、废弃物管理措施（1）施工现场应按国家相关法规要求,对有毒有害废弃物进行封存、管理并进行标识。（2）无毒无害废弃物,委托相关单位按国家、政府有关规定进行处理。有毒有害废器物委托经政府部门42、批准的废弃物收购单位进行处理。（3）施工现场施工机械始终处于良好的运行状态,在现场维修及维护保养过程中产生的废油由维修人员及时回收处理,禁止污染物倒入现场。如果施工现场机械油落地，操作人员应查清原因，及时解决处理，落地油要清除干净。5、噪声及扬尘控制措施（1）施工时间尽量安排在6:00-22:00间进行,若因特殊原因需连续作业,必须经过有关部门批准后,才能进行连续施工。（2）提倡文明施工,加强人为噪声的管理,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员的防噪声扰民自觉意识。（3）运输车辆进入施工现场后禁止呜笛，以减少噪声。（4）施工现场要做到工完场清。 五、现场消防1、现场和仓库设消防栓，筒仓设专43、用消防水泵和消防管道。2、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材。3、对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库分类管理明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。4、现场要设有供应消防用水的给水管道和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员。6、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。附件一：钢结构施工总进度计划xx度假酒店落客区钢结构专业分包工程施工进度计划横道图标识号任务名称工期开始时间完成时间xx年10月xx年11月xx年12月xx年1月xx年2月xx年3月xx年4月xx年5月181544、2229181522291815222918152229181522291815222918152229181522291施工总工期243dxx年10月2号xx年5月31号2准备阶段40dxx年10月1号xx年11月10号3图纸深化15dxx年10月1号xx年10月15号4材料采购10dxx年10月10号xx年10月20号5构件加工20dxx年10月20号xx年11月20号6网壳施工工期146dxx年11月5号xx年4月1号7埋件支座安装15dxx年11月5号xx年11月20号817-17轴段安装22dxx年11月20号xx年12月12号9216轴段安装112dxx年11月29号xx年3月23号10左右雨棚安装103dxx年12月8号xx年3月24号111-1轴段安装10dxx年3月24号xx年4月3号12檩条46dxx年3月15号xx年4月20号13屋面系统安装66dxx年3月25号xx年5月31号