1、目 录前 言2一、设备选型31.1 施工设备选型31.2混凝土管道选型及论证5二、设备布置72.1 水平管道布置72.2 垂直管道布置92.3混凝土泵的安装112.4混凝土管道安装112. 5 管道固定122. 6主楼各部分施工方案17三、泵送施工成套设备推荐及配置清单183.1 超高压混凝土泵18四、超高压泵送成套设备安装质量控制- 24 -4.1 相关依据- 24 -4.2 安装技术文件准备- 24 -4.3 设备安装- 24 -4.4 施工方法- 29 -4.5 应急预案- 31 -五、技术控制措施- 33 -5.1 泵送施工组织- 33 -5.2 环保措施- 33 -5.3 泵送施工工2、艺（参考）步骤- 35 -5.5 余料控制及管道清洗- 37 -六、设计、制造及使用标准依据- 39 -前 言首先感谢贵公司对xx品牌的认可，对xx的信任，有意向选择我公司生产的超高压泵送成套设备。我们十分乐意以xx牌泵送设备、及我们的服务参与xx工程，并将以超值的性价比和全方位的服务满足贵方的要求。xx系“中国机械 500 强”企业，拥有中国工程机械行业名列前茅的品牌，作为中国机械制造行业的支柱企业和高科技上市公司股票代码000157，自 1992 年成立以来，我们依托科研院所的深厚的科技底蕴，生产具有完全自主知识产权的十大系列、一百多个品种的主导产品，产品多次荣获中国质量协会颁发“金大拇指3、奖”。我们准备了这份xx泵送施工方案及超高压泵送成套设备技术说明推荐文件。通过对xx泵送经验和设备特点及公司实力方面的介绍，您将感受到xx确实是一个具有实力、富于创新、精于专业、亲于服务的品牌，通过推荐文件，您将能体会到xx超高压泵送成套设备符合xx工程要求的印象。相信您也认同xx的这个观点设备的价值，就在于使人享受效率、活力和成就。我们充满信心地期待着与贵方达成实质性的友好合作！并衷心感谢您提供让xx为您服务的机会！一、设备选型1.1 施工设备选型泵送设备的选型受泵送高度、泵送方量、混凝土配比等因素的影响，如：车载泵出口压力的选择受泵送高度的影响；混凝土管道的选择受泵送方量的影响；混凝土配比4、则直接影响易损件的寿命以及施工的顺利进行。由于高标号混凝土的粘着系数K1及速度系数K2存在多方面不确定性， JGJ/T10-95车载泵送施工技术规程中推荐的S.Morinaga公式并不适用于高强混凝土。下面，我们从工程实践角度对泵送C80混凝土至260米所需车载泵的出口压力进行计算。以国内xx西塔车载泵送施工为例，我们在现场采集的混凝土标号及泵送高度与混凝土压力损失、系统压力的数据如下表所示。 xx西塔混凝土系统压力及沿程压力损失统计表混凝土标号泵送方量m3泵机运行状态施工状态压力损失数据换向砼压力(P)浇注部位垂直泵管实际总长度（米）泵管换算总长度L（米）沿程压力损失实际每米泵管沿程压力损失5、频率MPa（写明层数）高度A1/min楼板墙柱m（MPa） (MPa/m）C100399.220.2 74330.4504.5780.611.99 0.024 C1006511.820.2 74330.4504.5780.611.99 0.024 C10042.53.616.0 99414.8588.9864.95.68 0.010 均值0.019 C807410.519.1 67300458.2708.411.64 0.025 C80405.220.2 89381555.1831.210.72 0.019 C80452.820.0 97408582.1858.29.80 0.017 0.026、2 C6011011.618.4 65291449.2699.411.12 0.025 C60217.315.2 67300458.2708.47.69 0.017 C601149.317.8 71318492.1768.29.83 0.020 C608910.718.8 77340.5514.6790.710.25 0.020 C60606.819.8 99414.8588.9864.99.38 0.016 C60906.419.9 99414.8588.9864.99.51 0.016 0.020 C5049.512.310.2 25111261.6491.27.47 0.029 C5037、313.113.1 37165315.6545.28.96 0.028 C50589.719.1 101421.5595.6871.78.60 0.014 C50409.517.3 67300458.2708.49.78 0.021 C50608.519.6 102424.9599875.19.01 0.015 0.020 结合在xx西塔工程中车载泵送施工现场采集的数据，我们将不同等级高性能混凝土压力损失实际测算平均值归纳如表。混凝土强度等级沿程压力损失MPa/mC900.020-0.0255（骨料粒径：25mm）C800.019-0.024（骨料粒径：25mm）C700.018-0.022（8、骨料粒径：25mm）C600.013-0.021（骨料粒径：25mm）普通混凝土0.01（骨料粒径：25mm）每米输送管对混凝土产生的摩擦阻力，按泵送C60以上高强混凝土取压力损失值为：PH=0.021MPa/m(水平)计算过程已知条件 C60泵送垂直高度300m； 水平管道长度为垂直泵送高度的1/41/5，本工程取70米。 弯管压力损失：120.021=0.252MPa；（1根90弯管的压力损失类比12米水平管道压力损失） 混凝土密度取2400kg/m； 泵送C60以上高强混凝土取压力损失值为：PH=0.021MPa/m(水平)每米输送管混凝土自重产生的压力输送管混凝土（垂直300m）自重产9、生的压力车载泵出口压力按泵送C60混凝土计算垂直管道（300）压力损失：300（0.021+0.024）=13.5MPa 混凝土水平管道压力损失70m0.021=1.47MPa布料机管道压力损失布料机压力损失包含28m直管和10个弯管（3节臂），其压力损失为：280.021+100.252=3.108MPa弯管总压力损失弯管总计7个（水平弯管3个以内，垂直S弯需要4个），其压力损失为：70.252=1.764MPa垂直泵送高强混凝土至309米高，车载泵的出口压力计算值P13.5+1.47+3.108+1.764=19.842MPa留有一定的泵送压力富余量20%，则有19.2721.2=23.810、1MPa ，故推荐选用xx生产的26MPa拖泵。1.2混凝土管道选型及论证超高压泵送中,混凝土输送管是一个非常重要的因素。考虑到本工程施工用是C60以上的高强度混凝土,粘度非常大。为了能够确保本工程的顺利施工, 混凝土输送管采用内径规格125mm的超高压输送管，输送管壁厚为10mm、7mm采用xx专利的两种耐磨合金钢复合材料制作，内表面高频淬火，达到高强度、高硬度。下面进行详细介绍：a)地面水平管采用10厚高强度耐磨的125AG混凝土输送管（见下图）。b) 垂直管均采用7厚高强度耐磨125AG混凝土输送管(见下图)。c)平面浇注和布料机采用125B耐磨混凝土输送管（见下图）。d)弯管采用耐磨铸11、钢，半径为1m、厚度不小于12mm的弯管（见下图）。e）平面浇注和布料机采用125B耐磨铸造弯管（见下图）。管道密封超高压和高压耐磨管道密封,我们采用密封性能可靠的O形圈端面密封形式。可耐100MPa的高压。不同规格管道使用寿命说明技术参数单位125规格壁厚10mm壁厚7mm壁厚4mm混凝土最大压力MPa404016使用寿命m3600004000015000管路壁厚及抗压能力校核已知条件： 输送管规格：1407、1334（125规格） 材质：壁厚7mm为耐磨合金钢复合材料(45Mn2)，内表面高频淬火；壁厚4mm为普通耐磨材质，整体淬火处理。取b=885MPa （GB/T 8162-1999）12、 超高压泵出口压力：Pmax =26MPa混凝土输送管所承受的最大压力集中于水平管道，即1407（125规格）管道，故主要计算校核这一部分管道。1、 计算输送管最小壁厚t0混凝土输送管最小许用壁厚计算公式：min= PmaxD/ 2b （/D0.08）/D=7/140=0.0050.08，故有：t0= （PmaxD）/（ 2b ）=(26140)/(2885)=2.05mm2、 确定输送管道壁厚t在施工过程中，管道所承受的压力不仅仅来自车载泵的压力，综合考虑各类施工中的各种情况，为保证输送管的可靠性，在设计管道时，取安全系数k=2.0 （1.53.0）故输送管理论壁厚 t=kt0=4.10mm13、根据规格类型选用壁厚7mm的高压耐磨输送管能满足要求。3、 验算输送管承受压力Pb=（2b）/（Dk）=（27885）/（1402.0）=60.6MPa26MPa结论：承受高压的水平管道1407（125规格）符合要求。二、设备布置2.1 水平管道布置一阶段管道布置图：东侧场地未正式完成前，启用临时布管方案，泵机摆放于北侧临时通道上，管道由北向南延伸至1号垂直泵管处。管道布置详见下图原则上水平管道长度为泵送高度的1/41/5，弯管数量应控制在3-5个，避免连续管管。此临时布管长度偏长，弯管数量偏少。管道固定原则上采用混凝土墩植筋固定，若采用脚手架等方式固定，在泵送过程中遇到的风险，xx仅提供解决14、方案和相关指导。一阶段管道布置图二阶段管道布置图：待东侧场地完工后，启用二阶段管道布置图，详见下图：2.2 垂直管道布置垂直管道布置固定及植筋方式埋件位置及楼面开孔尺寸 弯管布置及固定2.3混凝土泵的安装混凝土泵的摆放位置应满足以下几种情况，但不限于以下几种情况。1、 保证水平管路长度为垂直管路长度的1/51/4；2、 混凝土泵摆放位置应方便搅拌车喂料，方便机手操作。3、 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管接近，排水设施和供水供电方便。4、 在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。两台以上混凝土泵同置一处时，宜平行摆放，并前后错开1辆混凝土输送车15、车长的距离。2.4混凝土管道安装1、预置管道与管道截止阀的准确位置1.1 管道应从核心筒内部向楼外铺设，首先根据管道布置图确定垂直向上弯管位置及与墙面的距离；1.2 根据1.1确定的位置按管道走向放线（石灰等）；1.2 将要铺设的水平管道及截止阀放置到位；1.3 用手脚架搭建临时支架；1.4 将泵管和截止阀放到临时支架上，根据管道布置图和砼泵的出料口高度调整1.5 水平砼管的高度，把水平管道连接好，并调整管道直线度；1.6 连接管道时，检查管道接口法兰端面是否有撞击损伤，如有损伤必须用锉刀修整，保证管道密封性；2、固定管架的水泥墩浇注：2.1 水平管与垂直管的弯管处的水泥墩的浇注2.2 安装支16、架固化于水泥墩，水泥墩内以植筋的方式与0层楼板之间连接。2.3 水平管架水泥墩的浇注（水平弯管一般不加支撑）3、安装垂直管垂直向上管道与第一根垂直向上弯管连接，将管架安装在垂直管上，并将管架连杆与预埋件焊接2. 5 管道固定水泥墩固定示意图弯管水泥墩固定示意图楼内垂直管道固定地面水平管道固定垂直管附墙固定支架及支架连接外框楼板管道固定液压两位单孔截止阀及其安装（水平方向）截止阀每台套泵送管路最少采用一个液压截止阀。截止阀主要作用：水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。在垂直管路起点处安放截止阀，避免垂直管道的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和地面水平管的堵管事故，截止阀液压动力由液压泵站提供17、。垂直管道埋件定位序号标高（mm）楼高（mm）埋件标高（mm）F103700F2370037003400F3740056007100F413000530012700F518300510018000F623400510023100F728500300028200F831500210031200F933600510033300F1038700510038400F1143800510043500F1248900390048600F1352800510052500F1457900450057600F1562400450062100F1666900450066600F1771400450071100F118、875900450075600F1980400450080100F2084900450084600F2189400450089100F2293900450093600F2398400450098100F241029004500102600F251074004500107100F261119003900111600F271158005100115500F281209004500120600F291254004500125100F301299004500129600F311344004500134100F321389004500138600F331434004500143100F34147900419、500147600F351524004500152100F361569004500156600F371614004500161100F381659004500165600F391704004500170100F401749003900174600F411788005100178500F421839005100183600F431890005100188700F441941004500193800F451986004500198300F462031004500202800F472076004500207300F482121004500211800F492166004500216300F5022120、1004500220800F512256004500225300F522301004500229800F532346004500234300F542391003900238800F552430005100242700F562481004500247800F572526004500252300F582571004500256800F592616004500261300F602661004500265800F612706004500270300F622751004500274800F632796004500279300F642841004500283800F652886004500288300F621、62931004500292800F672976004500297300F683021009000301800F693111006750310800超高压耐磨管道超高压和高压耐磨管道密封，采用密封性能可靠的O形圈端面密封形式。可耐100MPa的高压。普通耐磨管道的密封采用外箍式，装拆方便。超高压混凝土管道连接示意图2. 6主楼各部分施工方案楼板浇筑压型钢板楼面的混凝土施工，不使用布料机，采用从楼层的垂直管路分接管道，人工接管至浇筑点施工，具体如下图示： 压型钢板楼面的混凝土浇筑三、泵送施工成套设备推荐及配置清单3.1 超高压混凝土泵根据初步计算、工程项目类比，结合施工实际需求，xx为xx工程推22、荐HBT110.26.390RS混凝土泵。1、主要技术参数表表1-混凝土泵HBT110.26.390RS技术参数表项目内容 单位参数HBT110.26.390RS整机性能最大理论混凝土输送量(低压/高压)m3/h112/73最大泵送混凝土压力(高压/低压)MPa26/16分配阀形式S管阀混凝土输送缸缸径行程mm2002100料斗容积上料高度Lmm8001410出料口直径mm160动力系统柴油机型号2TAD721VE/ 2BF6M1013ECP额定功率 kW2195额定转速 r/min2300液压系统液压油路形式开式回路泵送系统油压MPa32分配系统油压MPa19搅拌系统油压MPa14最高搅拌转23、速r/min32液压油箱容积L1355/1420其它参数允许最大骨料粒径mm50/15040/125混凝土输送管内径mm125外形尺寸：长宽高mm77002200/23002600总质量 kg130002. Part names部件名称 (仅供参考，以实物为准)1. Agitator搅拌机构 2.Hopper料斗 3. Distributing device分配机构 4. Oil tank 液压油箱 5. Electric cabinet电控箱 6 . Traveling wheel拖运桥 7. Cooling system冷却系统 8. Lubricating system润滑系统 9. H24、ydraulic system液压系统 10. Diesel engine柴油机 11. Accumulator蓄电池 12. Machine cover机罩 13. Machine frame机架 14. Delivery unit泵送机构 15.Supporting wheel支地轮 4. Main configuration主要配置Table 4-1 Assembly configuration表4-1总成配置Description配置内容110.26.390RSconfiguration 配置Spectacles wear plate and cutting ring眼镜板、切割环Al25、loy合金材料High-low pressure shifting高低压切换Turning valve/ Electronic 转阀/电动Supporting wheel 支地轮Fixing固定Mixing auto-reverse 搅拌自动正反转Wire remote 有线遥控Hydraulic lift machine 液压顶升机构Hydraulic cooler 液压风冷却装置Display screen 电控显示屏Cleaning machine 清洗机 Hydro cooler 液压水冷却装置Quick-release piston 快换混凝土活塞/High-low pressure26、 auto-transfer电动高低压切换/- Standard configuration 标配 - Optional configuration 选配 Table 4-2 Hydraulic system configuration表4-2液压系统配置Number序号Name名 称Brand or origin品名或产地1Diesel engine柴油机Deutz/VOLVO大柴道依茨/沃尔沃2Main hydraulic pump主泵Rexroth 力士乐3Constant pressure pump恒压泵Rexroth力士乐4Gear pump 齿轮泵Rexroth力士乐5Electr27、o-hydraulic reversal valve电液换向阀Rexroth力士乐6Pressure relief valve溢流阀Rexroth力士乐7Sandwich plate pressure relief valve叠加溢流阀ATOS阿托斯8Electromagnetism reversal valve电磁换向阀Rexroth力士乐9Check valve单向阀Linxin上海立新10Cut-off valve节流截止阀IFM德国西德福11Accumulator蓄能器Tianren 成都天人12Radiator冷却器Xinsheng无锡鑫盛13Hydraulic motor液压马达E28、aton济宁伊顿14Return filter回滤器LEEMIN温州黎明15Suction filter吸油滤清器Configuration will be changed for avoiding copy; configuration above is effective within one month.为杜绝抄袭，配置会变动，以上配置1个月内有效！Table 4-3 Electric system configuration表4-3电气系统配置表Electric element name电气元件名称Brand品牌型号Origin产地Programmable controller可编程控29、制器Mitsubishi三菱Japan日本Text indicator文本显示器xxxxChangsha长沙Relay继电器Panasonic松下Japan日本Switching push- button开关按钮Schneider施耐德France法国Circuit breaker断路器Schneider施耐德France法国Remote control遥控器xxxxChangsha长沙Proximity switch接近开关Omron欧姆龙Japan日本5.Pumping performance diagram泵送曲线四、超高压泵送成套设备安装质量控制4.1 相关依据1、 符合地方建设工程管30、理，环境保护等地方性法律法规。2、 符合xx股份有限公司有关质量管理，安全管理，文明施工管理制度。符合国家相关标准规范：特种设备安全监察条例 国务院【2009】549号令混凝土泵 GB/T13333-2004混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械安全要求混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-xxx混凝土输送管件压力试验及检测规程 Q/ZLHT 1010003-2010工业金属管道设计规范 GB 50316-xxxx工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010工业金属管道施工质量验收规范 GB 50184-20114.2 安装技术文件准备1、 根据超高层建筑工程施工的不同阶段，制定泵送施工方31、案，并绘制混凝土泵、混凝土输送管在施工场地的布置图。2、 根据建筑结构立面图绘制混凝土输送管道布置图，确定管道系统的配置（管道截止阀、各种规格泵管与固定附件的准确数量），并确定管道固定预埋件的准确位置。4.3 设备安装混凝土泵的安装混凝土泵的摆放位置应满足以下几种情况，但不限于以下几种情况。1、 保证水平管路长度为垂直管路长度的1/51/4；2、 混凝土泵摆放位置应方便搅拌车喂料，方便机手操作。3、 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管接近，排水设施和供水供电方便。4、 在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。两台以上混凝土泵同置一处时，宜平行摆放32、，并前后错开1辆混凝土输送车车长的距离。混凝土管道安装1、根据图纸，从水平转垂直向上弯管处开始划线定位。见下图； 2、确定管道安装高度，根据高度尺寸搭建脚手架。确保脚手架尺寸，见下图；3、根据图纸摆放水泥墩模板，并在水泥墩位打植筋植筋。见下图；4、根据图纸铺设管道，并连接管道。（管道连接端面不允许有碰伤，若有碰伤及凸起痕迹必须用锉刀等工具修平，以防漏浆）。见下图； 5、安装管道支架；（注意弯管处不能安装管架）见下图； 6、在管道模板中浇筑混凝土，并在距离模架内侧及上表面5-10cm处摆放横筋加固（点焊于管道支架）。见下图； 7、截止阀地脚螺钉需现场配制。（截止阀带液压泵站，附近必须有电源）。见33、下图； 4.4 施工方法1、一般规定 模板的设计和保护、钢筋骨架的保护、泵送混凝土的浇筑应符合JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程规定。 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，进行混凝土泵、搅拌运输车和混凝土拖泵与浇筑地点之间的通讯联络。 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。2、混凝土的泵送 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。 混凝土泵的操作人员应经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 混凝34、土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。输送管的内壁需完全湿润，在建筑的浇筑部位泵出的水，需用贮料斗承接运走，保证浇筑质量、避免污水从高空污染环境。 开始泵送时，混凝土泵送应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待水泥砂浆、混凝土被泵出管道后，方可以正常速度进行泵送。 混凝土泵送应连续进行。如应中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 泵送混凝土时，水箱或35、活塞清洗室中应经常保护充满水。 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行润滑和润滑管道内壁。 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在为浇筑的地方。 当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查原因采取措施排除。 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 混凝土泵送即将结束前36、应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌处。 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 泵送完毕时，应将混凝土泵和清洗干净。输送管剩余混凝土的清洗，宜采用水洗，不宜采用压缩空气进行气洗。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确互相配合统一指挥。4.5 应急预案1、混凝土管道管道更换说明 125管道10mm壁厚磨损至6mm需更换；（垂直100m300m，工作压力3537、MPa） 125管道7mm壁厚磨损至5mm需更换；（垂直300m以上，工作压力35MPa） 125管道4mm壁厚磨损至1.8mm需更换；（工作压力10MPa） 用测厚仪测量泵管管壁厚度，提前了解管道的磨损状况，提前更换磨损严重的管道； 管道规格壁厚（mm）允许最小壁厚（mm）测厚仪操作示意图1251067541.8 在弯管和非标管件所在位置，预备一根备用管件，以便在爆管时最快速度更换； 所使用的各种混凝土管件都要保证有充足的备件。 在经常有人活动的管道上覆盖麻袋（注意不能捆绑），当管道爆裂后麻袋避免混凝土对人的直接伤害。 应急方案：停止泵送关闭截止阀更换损坏管件。2、堵管预防措施及应急方案当输38、送管被堵塞时应采取下列方法排除： 重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送； 固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；3、洗管应急方39、案 为防止洗管时出现水源中断的情况，建议在泵机旁常备水源（如图所示）或用混凝土搅拌车备足清水。备用水源示意图 洗管前应提前检查截止阀，并预备截止阀的易损件，保证洗管顺利完成。4、混凝土泵故障应急方案 混凝土泵零部件故障，可立即启用备用泵； 混凝土泵的易损件备件应充足，以便及时更换。五、技术控制措施5.1 泵送施工组织1、设备操作人员设置：泵机操作手4人（2人轮班/台），负责泵机操作和泵机的常规保养；专业维修工4人，负责两台泵机的日常机修工作；管道维护工6人，负责管道架设、拆装。布料机操作手4人（2人轮班/台），现场泵送施工指挥人员2人（轮班）。2、通讯设置：高层施工过程中因操作人员无法及时了解40、施工面的情况,必须配备步话机，确保操作人员与施工面人员的通讯畅通；3、水源及照明设置：泵机附近和浇筑操作平台备有充足的水源及照明设置，以便混凝土管道清洗和夜间操作。5.2 环保措施1、噪音防护棚由于xx工地位于高档繁华地段，虽然泵送设备已有降噪措施，还需在泵送设备安放处使用隔音材料架设噪音防护棚，把噪音污染降至最低。预计噪音值可降至87dB（A）如下图：噪音防护棚示意图2、废水废渣转运每次混凝土泵送完成时，需用水清洗输送管道，把管道中的剩余混凝土送至浇筑部位，管道中的废水和混凝土残渣必须回收运走，不可直接排放，避免阻塞下水道。混凝土废水废渣的回收，可用如下方法：在完成管道清洗时，地面水平管的截41、止阀关闭，拆下泵送设备与管道截止阀之间的一节管道（或弯管），用另外带移动支架的管道，低矮端与截止阀端的管道连接，4.5m高的一端为回放口，开启截止阀，利用管道中清洗水的自重回放，用搅拌输送车接受废水废渣并运走。废水废渣回收示意图5.3 泵送施工工艺（参考）步骤泵送施工工艺流程见上图，其具体工艺流程为：1、泵送前的准备泵机操作人员及维护人员应彻底检查泵机状态，更换所有易损件，对设备进行保养，前后台应保证通讯畅通。在浇筑面附近应备有水源，用于清洗。2、泵送开始采用泵送启动新工艺：节水润管法泵水少量加纯水泥稀浆泵送砂浆混凝土节水润管法原理：管道里加定量的水，水与砂浆用纯水泥浆隔离，纯水泥浆与混凝土用42、砂浆隔离，各种拌合物分步进入管道，管道里的水在拌合物的推动下沿程湿润管壁，使管道内壁沿程建立水泥浆膜，达到可泵送状态。节水润管法工艺步骤如下：泵少量水往泵机料斗加大半斗水泵送水150kg约9个行程停泵把料斗卸料门打开放掉水把S管置于中位让砼缸里的水流出关闭卸料门。泵送纯水泥浆往泵机料斗先加砂浆垫底至眼镜板吸料口下沿S管置于右侧（砼活塞在后）加入纯水泥稀浆（水灰比0.45）于料斗左侧（砼活塞在前）启动泵送3个行程把纯水泥稀浆泵送入泵管。泵送砂浆加砂浆1.5 m（配比水：水泥：砂，为1：2.5：3）入料斗，开始泵送。泵送混凝土泵送砂浆约2050个行程，泵管里有约0.91m砂浆，料斗还剩半斗砂浆，此43、时可投入混凝土料进行泵送。注意：1、开始时泵送频率不宜高于10次/分钟，直至整条管道被混凝土打通。2、混凝土浇筑面上需备有4m以上料斗，用于承装废水和砂浆。3、泵送过程中 泵送速度的控制以泵机的液压系统压力进行调节，一般情况下液压系统压力不宜超过20MPa（压力过大时，活塞容易损坏，末端B型管道容易爆破）； 确保泵送连续性，当下一车混凝土还没到之前，可放慢混凝土输送速度，直到下一车混凝土到达，方可进入正常泵送速度（确保管道内的混凝土一直处于流动状态）； 当混凝土供应中断，应保证料斗内的混凝土不低于搅拌轴，在等料过程中，泵机需每15分钟进行正反泵操作（避免管道内的混凝土初凝）； 泵送过程中，混凝44、土泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴（避免混凝土缸吸入空气）； 每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送。4、管道清洗采用往泵机料斗内加入水往上清洗再回放的方法。5.5 余料控制及管道清洗1、管道清洗重要性在混凝土泵送施工结束后，需要清理输送管内剩余的混凝土，管道清洗作为混凝土泵送施工中的一环，有其特殊的重要性： 正确的洗管工艺方法能使洗管过程顺利，节约混凝土用量，减少环境污染，减轻工人的劳动强度； 洗管过程发生堵管，将造成管道内混凝土的浪费，拆装被堵塞的管道需要大量的人力，耗费大量的工时，重新装上的管道也容易由于安装不当产生隐患； 管道清洗不净，管道内仍然有残留物，可能会导致下45、一次混凝土施工时产生堵管，只有管道清洗干净，管道内无残留物，才能保证在下一次混凝土施工的顺利； 经常洗管不成功将严重影响施工的整体进度，施工成本增加。2、常见水洗法在超高层工程中的说明现在国内高层施工，洗管都采用从下往上水洗的方法（工程中常用的水洗法）：在泵送完后，洗管采用先泵送0.51方砂浆后，直接泵水，直至布料机出口出现清水。此方法从洗管开始到结束不能停止泵送，水源得跟上。但水洗法偶尔有洗管不彻底的现象。由于管道固定问题和水源跟不上，在洗管过程中频繁停泵，使得砂浆沉淀透水，造成混凝土离析堵管的现象时有发生。3、xx根据超高泵送实际情况采用的洗管及余量控制措施前面提到水洗法在水源跟不上的情况46、下容易发生堵管现象，针对这一情况，xx对超过40层的超高层泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。具体步骤如下：管道内混凝土余料控制在混凝土浇筑即将完成时，估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束，料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度350m管道容积约6.75m，430m时容积约7.75m）再加砂浆（水、水泥、砂）1.5 m入料斗，泵送砂浆1m加入足够的纸质水泥袋和海绵球放掉料斗内剩余砂浆拆开泵机出口处三通管的盖板泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的砂浆在三通管处加入足够的纸质水泥袋和海绵球；料斗内注水进行泵送往料斗内注水进行泵送泵送压力达到46MPa时打开截止阀连续泵送水直至47、布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性），关上截止阀；自重放水清洗立起布料机臂架拆开泵机出口处三通管的盖板（或拆除泵机与截止阀之间的弯管）打开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附近不能有人）；反复注水放水清洗管道水流完后，关上截止阀再操纵布料机使臂架上扬与水平成约5夹角从布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管立起布料机臂架打开截止阀让水再冲洗管道（高强混凝土粘度大，不易清除，反复清洗可确保管道内残留混凝土被清尽，避免下次泵送发生堵管）；反泵清洗锥管、S管、砼缸从三通管开口向锥管、S管、砼缸内冲水泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的混凝土残留物；关闭料斗卸料门把三通管的盖板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。六、设计、制造及使用标准依据混凝土泵国家标准 GB/T13333-2004混凝土泵 企业标准 Q/OKAM 102-xxx混凝土泵机首次开机验收规范企业标准Q/OKAM 102-xxx混凝土泵、布料臂和输送系统的安全标准CPMA27-xxx混凝土泵送施工技术规程国家行业标准 JGJ/T10-xxx 通用设计、制造及使用标准按国家和相关行业标准执行。