1、202X,机械设备安全技术操作规程,第一章 总则第二章 动力与电气装置安全技术操作规程第三章 起重机械设备安全技术操作规程第四章 水平和垂直运输机械安全技术操作规程第五章 土石方机械设备安全技术操作规程第六章 桩工水工机械、工程船舶安全技术操作规程第七章 混凝土机械安全技术操作规程第八章 焊接设备安全技术操作规程第九章 钢筋加工机械安全技术操作规程第十章 木工机械安全技术操作规程第十一章 金属加工机械安全技术操作规程,目 录,01,第一章 总则,1、为保障项目部机械设备的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。2、本规程适用于项目部所属施工生产中各种类型机械设备的使用。3、机械2、设备使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家、行业有关强制性标准的规定。4、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。5、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械设备工况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。,6、操作人员应遵守机械设备有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械设备的完好状态。7、实行多班作业的机械设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行3、工作。8、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。9、现场施工负责人应为机械设备作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。10、机械设备进入作业地点后，项目部组织相关部门和人员对机械设备进行安全检查，检查合格后出验收报告后方可正式投入使用。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。,11、机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。12、机械设备上的各种安全防护装置及监测4、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。13、机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。14、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，按公司有关规定追究发令人的责任，直至追究刑事责任。15、新机、经过大修或技术改造的机械设备，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。,16、机械设备在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。17、机械设备集中停放的场所，应有专人看管，并应设5、置消防器材及工具；大型内燃机械设备应配备灭火器；机房、操作室及机械设备四周不得堆放易燃、易爆物品。18、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。19、在机械设备产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。20、使用机械设备与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。,21、停用一个月以上或6、封存的机械设备，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。22、机械设备使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。23、当机械设备发生重大事故时，公司各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。24、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的中华人民共和国道路交通安全法。25、对本规程尚未列入的新机型，机械设备管理部门必须根据生产厂说明书要求，制订本单位的安全技术操作规程后，方可投入使用。,02,第二章 动力与电气装置安全技术操作规程,7、1、固定式动力机械应安装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。内燃机机房应有良好的通风，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。2、冷却系统的水质应保持洁净，硬水应经软化处理后使用。3、动力机械的燃油和润滑油牌号应符合该机规定，油质和加油器具应保持洁净（柴油应沉淀过滤），并应按季节要求换油。4、电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。（1）保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部分的规定）；（2）保护接零：中性点直接8、接地系统中的电气设备应采用保护接零。5、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。,第一节 基本要求,6、在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。7、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械设备本身金属结构作工作零线。8、电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。9、电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。10、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。11、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在9、电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。,12、各种配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。13、清洗机电设备时，不得将水冲到电气设备上。14、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。15、电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备；也不得用水或泡末灭火机进行灭火。,1、内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；冷却系统水量充足、清10、洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；各总成连接件安装牢固，附件完整，无缺。2、内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。3、用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。,第二节 内燃机,4、用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行3次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。5、启动后，应低速运转35min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏11、现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。6、作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。,7、内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。8、停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转510min，方可停机。9、有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。10、排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。,1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测12、量绝缘电阻，其值不得小于0.5M。2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250%；多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%250%再加上其余电动机额定电流的总和。4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%125%。5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。,第三节 电动机,6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤13、时应修整。7、当电动机额定电压变动在5%+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80；滚动轴承为95。9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。10、电动机械设备在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。,、起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气14、罐必须要有效的合格证。2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。4、检查电瓶接线柱应紧固，电解液应足够。5、检查注油器内油量不应低于刻度线值。6、打开储气筒下部开关放水。7、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。,第四节 内燃空压机,、运转中注意事项1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达到以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。15、5、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。,、停机注意事项1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。2、冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。3、停机日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易爆物。,、起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过。电刷16、须紧密接触滑环。3、电机附近不准放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。7、打开储气筒下部开关放水。8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。,第五节 电动空压机,、运转中注意事项1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于。517、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。,6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。,、停机注意事项1、正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。2、关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3、停机日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤18、。5、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。,1、发电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。2、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。3、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。4、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。,第六节 内燃发电机组,5、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。6、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上19、以免妨碍通行。7、长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。8、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。,9、起动前的准备 检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求；检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定；减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声；检查燃油箱燃油应加足量；打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常；检查各油管及接头处有无漏油现象；检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象；,如用电力起20、动的内燃机，要检查每格蓄电池的电解液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好；检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好；保护接地应完好；把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置；将所有开关断路，使发电机处于空载状态；电压调整开关应放在手动位置。,10、内燃机的起动及运转 在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油；当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车；严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震；内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负21、荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷；内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。,11、内燃机停车 内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车；在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水；内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：机油压力突然下降；内燃机出现不正常声音；飞轮松动出现摇摆现象；内燃机飞车；内燃机温度急剧上升；燃油管路断裂；内燃机使用出现易燃易爆事故。,12、发电机运转注意事项 在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作；发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确；内燃机带22、动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查；当电压升到额定值，频率50HZ时，方可合闸。,13、发电机停、送电时应遵守以下规则：应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外；当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电；送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加；发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁；发电机运行中随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在以内，频率的变化不允23、许超过；,各相电流的不平衡，一般不应超过（低负荷运行时除外）。任何一相电流都不应超过额定值；禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电；发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度；对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号；发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。,14、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。15、发电机并列运行的条件如下：相序相同；电压相同；频率相同；16、发电机并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后，以免造成对发电机反冲，烧毁补冲的发电机。24、17、并列运行的发电机，当发现其失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除；以及由于其它故障使发电机失去同步时，应立即将该发电机从电网解列。,18、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停发电机的励磁电流，然后再从电网解列。但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。19、发电机运转时，即使未知励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。20、运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。21、值班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。22、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运转损坏发电机。,1、运行电力变压器必须符25、合变压器运行规程中规定的各项技术要求。2、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸；油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。,第七节 变压器,3、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。4、无人值班的变压器26、，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。5、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。6、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。,7、运行变压器应巡视和检查如下项目：声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；上层油温不宜超过85；有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；防爆管膜无破裂，无漏油；瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。27、,8、变压器的允许动作方式 运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。,9、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：线圈接线组别相同；电压比相等，误差不超过0.5%；短路电压相等，误差不超出10%；变压器容量比不大于3:1；相序相同。10、变压器第一次并联前必须作好相序校验。11、不带有载调压装置的变压器不允许带28、电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。,12、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反；低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。,13、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器：上层油温超过85；外壳漏油，油面变化，29、油位下降；套管发生裂纹，有放电现象。14、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：变压器内部响声很大，有放电声；变压器的温度剧烈上升；漏油严重，油面下降很快。,15、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理：变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火；变压器套管爆裂；变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。16、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。17、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。18、运行变压器和备30、用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。19、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。,1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。,第八节 手持电动工具,5、作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、31、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。,10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃32、动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。,11、使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。12、使用射钉枪时应符合下列要求：严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击33、位置数秒钟后，再退出射钉弹；在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。,13、使用拉铆枪时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。,01,第三章 起重机械设备安全技术操作规程,1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行本规程汇编中的相关专门规定及附录C中的有关的规定。2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或34、避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。,第一节 基本要求,6、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。7、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8、起重机的35、变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。9、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。,11、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。12、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他36、不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。,14、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。15、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力37、下降式起重机，不得带载自由下降。16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。,电,压,（,kV,）,安,全,距,离,1.5,6.0,4.0,2.0,1.5,1.0,沿水平方向（m）,6.0,5.0,4.0,3.0,沿垂直方向（m）,220,60110,2040,115,1,起重机与架空输电导线的安全距离,17、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的规定。,18、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝38、绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。19、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。20、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹39、板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。,与绳径匹配的绳卡数,钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）,21、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表根数时，应予报废。当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将下表报废标准按下下表折减，并按折减后的断丝数报废。,钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数,22、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。23、起40、重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。24、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。,1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4。2、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。3、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。4、作业前的重点检查项目应符合41、下列要求：机械结构外观正常，各连接件无松动；钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；走行系统良好，制动器可靠，各安全限位装置齐全完好。5、操作室内应垫木板或绝缘板，上、下操纵室应使用专用扶梯。6、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。工具、备件等应放在工具箱内，禁止随意搁放，以免落下伤人。,第二节 龙门式起重机,7、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。8、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。9、开动前，应先发出音响信号示意；走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。10、起重机行走时，禁止搭人或搭物。11、起重机走行时，要确认两侧驱动是否42、同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。12、重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。,13、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。14、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。15、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。16、起吊物下禁止站人。重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。17、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持35m距离。18、两43、台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。,19、换梁龙门起重机的吊梁（梁架）上不许坐人，吊梁下禁止站人。20、换梁龙门起重机的吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。21、禁止起吊物长时间停留在空中。22、对起重机进行保养检修时必须先切断电源。23、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁楔。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源。24、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。25、龙门式起重44、机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。,1、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业，应设置防雨棚。2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。3、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。4、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立刻停车检查，找出原因后，方可继续工作。,第三节 电动葫芦,5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置45、，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6、使用来回悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。,1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使46、用。3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。,第四节 卷扬机,6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9、作业中，任何47、人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。,1、桅杆式起重机的卷扬机应符合本规程上述卷扬机的规定。2、起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。3、安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并48、应采用木块楔紧缝隙。4、缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在3045之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。,第五节 桅杆式起重机,5、缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。6、提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。7、在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。8、作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。9、起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，49、并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。,、作业前的检查和起动1、检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。2、检查无载时，塔身与地面的垂直偏差，不得超过3/1000。3、检查专用配电箱，应设置在轨道中部附近。电源开关应符合规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。4、检查行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限制器等安全装置，应灵敏可靠。,第六节 塔式起重机,5、起动前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各安全装置和各指示仪表齐全完好；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动50、；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。6、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。7、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。8、检查电铃等信号装置，应声音响亮、清晰。吊钩起落和吊臂回转半径内有无障碍物。吊钩、吊臂、平衡臂等转动体色彩鲜艳。,、作业中的注意事项1、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业。2、起重机在雨雪天作业前，应先试吊，确认制动灵敏可靠后，再进行作业。351、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣铃示意。4、起重作业时，操作人员应严格执行指挥人员的信号。如信号不清或错误，操作人员应拒绝执行。如操作人员看不清（见）吊物，应要求工地采取有效联系办法进行指挥。,5、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁起重机载运人员。6、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊重量不明的物体。7、严禁用起重机斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。8、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，才能起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。9、起重机在起吊满载荷或接52、近满载荷时，应先将重物吊离地面200至500毫米，检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后再提升。对可能晃动的重物，必须栓拉绳。10、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽慢忽快和突然制动。左右回转动作要平稳，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。,11、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。13、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅53、后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。14、禁止带载或空钩自由下落。重物就位时，应用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。15、提升重物平移时，应高出跨越的障碍物0.5m以上。16、两台起重机在同一或相近轨道作业时，两机（含吊起的重物）最小距离应大于5m。17、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。18、在轨道转弯处行走，应采取必要的安全措施。严禁在弯道上吊装作业或吊重物行走。,、作业后的注意事项1、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2至354、米处。2、将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下车后切断电源总开关。打开高空指示灯。3、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。4、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理，均应带安全带。,、升降和附着锚固1、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电梯，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。2、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。3、风力达到四级以上，不得进行顶升、安装、拆卸作业。4、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调55、整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。5、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其它作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后再继续顶升。,6、顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上后，才可继续顶升。顶升完毕后，各连接螺栓应按规定力矩紧固，爬升架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。7、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。8、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度以及起重机的基础的受力强度，应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式56、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。其受力强度应满足设计要求。9、塔身垂直度偏差应不大于规定值，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。框架应牢固，无松动。10、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。,、其他1、起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。2、起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。3、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。4、起重机的拆装必须由取得行政主管部门颁发的拆57、装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。5、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。6、每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。7、按规定做好机械的维护和保养工作。,1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全防护装置及各指58、示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；各连接件无松动。3、起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机。4、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。5、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78。,第七节 履带式起重机,6、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。7、在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速59、进行，并严禁同时进行两种及以上动作。8、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。9、采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。10、当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重60、物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。,11、起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。12、起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。13、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。14、起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定61、。每行驶5001000m时，应对行走机构进行检查和润滑。,15、起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。16、用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。,1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳和连接部位符合规定；燃62、油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本规程汇编中有关专门规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。,第八节 汽车、轮胎式起重机,4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。63、6应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。,9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止64、前应逐渐减速，不得使用紧急制动。12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。14、重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。,15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。17、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。18、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收65、回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。19、行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。20、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。21、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。,1、架桥机（下称桥机）因工作覆盖范围较大，配套操作、协调人员较多，应设立专职指挥员、技术员、安全员、负责司机、吊装、机电66、等操作人员。指挥信号要明确，机上应配备无线电对讲机和其它信号工具。2、每次桥机进行各种作业开机前，技术人员及负责司机应根据架桥机使用说明书的要求，对架桥机、运梁台车的机械系统、液压系统、各运动部件、紧固件，以及钢轨线路进行全面检查，确保各部分工作正常，方可进行吊装作业。架桥机跨步过孔、吊装架梁作业时，无技术人员和安全人员在场，或相关工种人员不齐全，不得作业。,第九节 架桥机,3、架桥机跨步过孔中的注意事项：除前述检查外，还应对各运动部件进行试运转，清除作业中的障碍物，严格按“操作工法”进行作业。前、后支架前移时，应左右派人观察，以防电动葫芦滚轮从主导梁下弦杆上滑落或受阻，影响运行。前支架过墩帽67、横向中心线停放时，应有导链葫芦与墩身向后拉紧的用枕木在后支撑，以防主导梁前移时，前支架不稳。工作中，液压系统压力16MPa，并不许存有异响。前、后支架前移后，注意水平搁置。纵向误差不得超过100mm；横向误差不得超过5mm。过孔后，前、后支架底部应按要求垫实，支点间距不得超过0.5米。辅助支腿支撑主、辅导梁时，应左右动作两对称油缸，确保两导梁相对高度一致。主导梁前移时，四个滚轮处应有人观察，发现异常，立时停止、处理。主导梁前移中，纵移台车应按要求停在后部规定位置，确保整机平稳，重心处于受控位置。,4、架桥机吊装作业中的注意事项：吊梁作业，应严格遵守架桥机的操作工法和起重机械作业的有关规定，严格68、执行“十不吊”的规定。砼梁从提升站下落至运梁台车上，整个过程必须按规定进行支撑，最后安放牢固。运输过程中要有专人随车监控梁体、台车和轨道情况。运梁台车与发电机车连接，要稳固可靠。喂梁时，注意前卷扬台车与运梁台车低速行进时同步。,桥机吊梁时，主导梁前端距前支架中心一米左右。起钩时，吊钩扁担上平面与天车定滑轮组下平面不得小于0.8米。吊梁对位前、后有偏差时，梁体应先一头点进，再另一头点进，以防梁体突进晃动，碰撞前支架。梁体对位严格执行国家公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范的有关规定。吊装、架设边梁（重心偏移）时，起钩前、后，要仔细调整梁体水平，并设置可靠的防倾斜安全措施。,5、运梁线路69、紧随架桥机前行铺设，两轨平行度3mm（10米范围内），高差5mm，轨弯处不得有死角，转弯半径应符合使用要求。钢轨、轨枕、道渣等应严格按有关规定进行铺设。6、轨道铺设上桥面时，轨道对应的相邻梁体应焊接、锁定。7、建立定期安检制，专人负责，加强对提升站、架桥机上卷扬机的安全检查，严禁吊梁中出现“溜钩”现象。8、工作中，经常检查各部运转情况，出现异常，当班司机应立即停机检查。9、20点至竖日6点区间内，不得进行架桥机跨步过孔、吊装架梁作业。其它时间如遇五级以上大风、大雨、雪、大雾或能见度小于30米时，应停止架梁作业。10、白天能见度小于30米进行轨道平车运梁作业时，运梁平车及沿线应做好照明、检查工作70、。11、工作完毕，按机械管理的有关规定，做好对架桥机的保管与养护工作。,1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。3、千斤顶在顶起重物时，应安放稳固。随着活塞不断上升，应即时安装保险箍。4、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。5、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力71、，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。,第十节 千斤顶,02,第四章 水平和垂直运输机械安全技术操作规程,1、运输机械的内燃机、电动机、空气压缩机和液压装置的使用，应执行本规程汇编中的相关专门规定及附录C的规定。2、运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施，并必须符合国家有关道路交通安全法律法规。3、启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。4、启动内燃机应执行本规程中有关内燃机的专门规定。严寒季节露天启动内燃机，应执行本规程附录B的规定。,第一节 基本要求,72、5、启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低挡起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。6、水温未达到70时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。7、行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。8、严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或73、穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。,9、上、下坡应提前换人低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空档滑行。10、在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。11、当车辆陷入泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。12、车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。13、通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可74、以通过后，应由有经验人员指挥前进。,14、停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。15、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。16、平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定，方可起动。17、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。18、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。,1、司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照75、后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。2、开车前司机严禁饮酒，行驶中不准吸烟。吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。3、行车前须仔细检查车辆各部分：转向装置是否灵敏可靠；轮胎气压、螺帽、有无爆破和松动现象；制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空挡”；叭喇及仪表是否灵敏、准确；燃油及润滑油是否充足；车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；冷却水是否足够；引擎、传动部分及车架是否正常。确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车,第二节 载重汽车,4、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一76、慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。5、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里；进出大门车间、库房时速不行5公里。6、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。7、长途行驶，出发前必须随带足够的修理工具、材料及备用另外。8、用摇把发动引擎，必须姆指在外，五指并拢，不可以虎口握柄，要防止摇把反击或滑脱伤人。,9、不得以时火予热化油器、油管及油箱。10、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该把引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。11、初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。12、禁止在下坡道或高77、速度时踏下离合器，关闭电门功将变速杆放在“空档”，以免在突然接上离合器时使静止的引擎突然加速而严重损坏机件。13、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。14、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异状应停车检查，不得勉强行驶。,15、途中遇到因水箱严重缸水而引起引擎温度过高时，应立即熄灭，等引擎降温后再加冷水。16、途中停歇时，要察看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。17、在泞滑、冰冻的路硕上行车最好装上防滑链，并以较低78、速度行驶，不要作快速急转弯或紧急制动。18、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再续行。最好由有驾驶经验的人在车前1015米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。19、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车或刹车不良、转向失效、无人操纵的车辆。拖车行驶速度不宜过快。,20、停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将胎轮塞住，防止溜车。21、司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。22、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合79、期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里，路面应平坦良好。载重量不得超过额定值75%，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。23、停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液时须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。,24、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。25、装运易爆物资或器材时，车厢80、底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。26、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。27、严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在拖运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。,28、装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。29、载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时，其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。坐人后不得超高。30、圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺倒装81、运时须采取措施，防止滚动。31、加挂拖车时，起步要慢，行驶要减速，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。32、配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。,1、叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。如物体重量不明时，应将该物件叉起离地10cm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后方可运送。2、叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3、物件提升离地后，应将起落架后仰方可行驶。4、起步时，应平稳。变换前后方向时，须待机械停稳后方可进行。5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、路面不平处行驶时及在交叉路口和接近货物时，应该减速。6、非紧急情况，禁止使用紧急制动。7、两辆82、叉车同时装卸一辆货车时，应有人指挥联系，保证作业安全。8、禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货。,第三节 叉车,9、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，要用安全绳加固，必要时应有专人引导，才能行驶。10、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。11、严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。12、作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。,1、固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨83、碍工作的堆积物。2、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。3、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。4、数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。,第四节 皮带输送机,5、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严84、禁运转时进行清理或检修作业。,8、输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。9、调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。11、当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。,03,第五章 土石方机械设备安全技术操作规程,1、土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用85、，应符合本规程汇编中的专门规定和附录C的规定。2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。4、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。,第一节 基本要求,5、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。6、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1.01.5m，拉线应为1.86、52.0m。并应根据土质情况确定坡度。7、机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照规定留出安全距离。8、机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。,9、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；在爆破警戒区内发出爆破信号时；地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；工作面净空不足以保证安全作业时；施工标志、防护设施损毁失效时。10、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回87、转并制动好后，方可作业。,11、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。12、挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合规定时，可不加支撑。13、当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。14、当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。,1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂88、装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。,第二节 单斗挖掘机,5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；轮胎气压符合规定。7、启动前，应将主离合器分离89、，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机。,8、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。9、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。10、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。11、挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。12、作业时，应待90、机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。,13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。14、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配91、阀压力。19、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。,20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。21、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。22、胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。23、当在92、坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。,24、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。25、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑。26、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。27、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。,1、推土机在坚硬93、土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。2、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。3、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4、牵引其他机构设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。5、作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件无松动、连接良好；燃油、润滑油、液压油等符合规定；各系统管路无裂纹或泄漏；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。,第三节 推土机,6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按规定启动内燃机94、，严禁拖、顶启动。7、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。8、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。9、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。,10、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。11、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风95、扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。12、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。13、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。14、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。,15、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高96、度不应大于2m。17、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳、无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。18、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m.在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。,20、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：进行助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的97、轮胎；助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提高地面后即减速脱离接触；后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。21、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯；不得长距离倒退行驶。,22、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。23、机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板98、并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90以下时，方可熄火。24、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。25、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。,1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作99、杆置于中位，再起动发动机。5、铲土时，根据现场土质的比压确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗杆不应升太高。,第四节 装载机,7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。1100、2、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。,04,第六章 桩工水工机械、工程船舶安全技术操作规程,、工程船舶1、水上施工作业，应遵守本规程及国家、行业部门颁布的有关航运安全的法律法规。2、船舶驾驶及轮机人员必须持证上岗，并要对其操作安全负责。3、实行定机、定人制度，船上的船长、轮机长、司机长等负责船员，要保持相对稳定。4、全体船员对本船船体、主副机、起吊设备、打桩设备、发电设备等，应101、按规定进行维护和检修，使其处于良好状态。5、全体船员必须身体健康、不怕风浪、适合水上工作。并要努力学会游泳，保持好视力。6、船舶航行、会船、停靠、抛锚等，须严格按有关规定操作。7、本规程中没有讲述到的船舶，如水上混凝土工厂、砂石驳船、挖泥船、起锚船等，其安全操作规程可参照本篇的有关规定执行。,第一节 基本要求,、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。5、将102、转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。,第二节 大型回转式钻机,6、检查各连结部位是否松动。7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。,、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备103、状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面2050厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。,6、转盘工作时间104、无论长短，其工作温度不得超过60，当超过60时，须停车降温后，方可使用。7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。,12、在钻进过程中，封105、口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接106、回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。,16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管107、或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。,20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓108、，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。,、钻机安装1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，必须保持机架水平。3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，109、再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。,第三节 冲击式钻机,、开动前检查1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4、各种安全防护装置齐全。5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。,、操作者须知1、不要在不良的机况下进行工作。2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。3、将卷筒刹住后，再间断地松开110、，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。,6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。10、在用钢丝绳滑轮组中的111、两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。,、钻机操作时的安全技术1、钻孔工作地点应保持清洁。2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。7、电动机未停止前，禁止检查钻机。,8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11、无论什么情况下，当桅112、杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。13、严禁使用裂股的钢丝绳。14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。15、停止工作时，应把钻具从井内取出。,1、工作船在司机长领导下，应分工负责，坚守岗位，集中精力进行操作。并与施工单位密切联系，切实做好安全地供应压缩空气和高压水。2、经常保持船上各种水泵和空气压缩机处于完好状态，做好日常养护工作，做到船上所有的机械都能随时投入使用，船舶可随时拖带。3、机房内应随时保持整洁，禁止将工具、零件乱摆、乱放。当班人员应穿戴好工作服、工作帽，女同志长发应戴入工作帽内。禁止穿拖鞋和戴围巾进机房操作。上下跳板或跨越邻船时，禁止跑、跳113、。4、工作船是电气设备比较集中的工程船舶，因此，司机人员应掌握一定的电气安全使用知识，确保用电安全。5、工作船上的司机应熟悉本船上各台空气压缩机和水泵的安全操作注意事项。司机不熟悉的阀门，不可盲目操作。,第四节 工作船,6、船上所有的压力表、安全阀要定期进行校验，确保灵敏可靠。安全阀、压力表上的铅封，不得随意启动。贮风筒内的积水要随时排放。7、空气压缩机、水泵的启动，应按规定操作程序进行。运行中应经常检查各仪表所指的读数是否正常。8、空气压缩机的空气滤清器要定期清洗，以保证进气的清洁和畅通。特别是在喷砂场附近工作时，更应加强空气滤清器的防护与保养，使进入空气压缩机的空气比较清洁，延长空气压缩机114、的使用寿命。9、经常检查高压水泵管路、压缩空气管路的联接是否紧固，防止泄漏或爆裂。如发生爆裂，司机应立即采取措施关闭阀门，待排除故障后，再恢复工作。10、高压水泵的进水莲蓬头要加强防护，即要防止堵塞，又要尽可能防止杂质进入泵内。,11、水泵、空气压缩机在运行中，值班司机要勤查、勤听、勤摸、勤嗅，密切注意运转情况。若发现异常情况，应立即停车检查。12、高压水泵进行串联运行时，司机更应集中思想，密切注意机械运转情况，防止发生事故。13、工作船上应配备必要的消防、救生设备，并应定期检查，确保良好。在桥墩附近工作时，要防止从墩上落下火源，造成火警事故。14、工作船在拖带、锚泊等作业时，舱面水手与司机要115、互相配合。15、工作船不论是在桥墩使用或停泊，均应做好防风、防台工作，确保船舶与机械安全。16、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。当班人员在待命时，一律不得离开本船。,1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁接拽电缆或出水管。3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。4、启动前检查项目应符合下列要求：水管结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水节无杂物；电缆绝缘良好。,第五节 潜水泵,116、5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5分钟。6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。9、当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水117、泵擦干后存放室内。10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。,1、泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。2、启动前，检查项目应符合下列要求：各连接部位牢固；电动机旋转方向正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4、启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。5、运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。,第六节 泥浆泵,6、有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于30分钟。7、运转中不得变速；当118、需要变速时，应停泵进行换档。8、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。,05,第七章 混凝土机械安全技术操作规程,1、混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机以及电气、液压等装置的使用，应执行本规程汇编中的相关专门规定及附录C的规定。2、作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。3、固定式机械应有可119、靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。4、当气温降到5以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。5、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。6、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。,第一节 基本要求,1、固定工搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排120、水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。,第二节 混凝土搅拌机,5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮121、箱的油质、油量符合规定。7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。,8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。10、应检查滑料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂122、子水泥石子。12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。,13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。,17、强制式搅拌机123、的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。,、作业前的准备1、原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。2、检查储料区内，提升斗下是否124、有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，来清洁应更换。4、检查进料、排料闸门，以及搅拌筒的磨损情况。磨损超限时应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。,第三节 混凝土搅拌站,8、检查所有开关应切断位置、所有保险应安装妥当，应安设避雷装置。9、检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应正确、125、安全可靠。10、检查钢丝绳磨损和腐蚀。如钢丝绳直径减少10%应予更换。11、检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其粉料、外加剂计量误差不能超过1%，骨料计量误差不能超过2%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。13、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。,、作业中注意事项1、起动机械后，仔细检查机械运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调126、整和处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌筒、螺旋管等附近。搅拌筒起动前应盖好仓盖。5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。7、夜间工作时，应有足够的照明。8、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。,、作业后注意事项1、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残余任何水泥在管内。2、彻底清洁机械及现场。对搅拌筒内的混凝土一定要清洁干净。当操作127、人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。3、将空压机放气，清洗添加剂管。4、对机械进行维修护保养，对各润滑点注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。5、冬季作业后应将水排放干净。,1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行本规程汇编中的相关专门规定及附录C的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运128、转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。,第四节 混凝土搅拌输送车,7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以129、下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。,13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。,、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安装的近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光、防雨、防冻条件，并不得积水。2、混凝土输送泵安装130、的地点必须坚实。安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。3、水平泵送的管道铺设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。4、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。铺设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。5、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。,第五节 混凝土输送泵,、作业前的检查131、1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。3、检查液压油箱的油量，不足时加注同型号的液压油。检查液压系统应正常无泄漏。4、检查电源、水源和安全装置是否按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换。检查砼活塞是否已损坏。,6、向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9、气温降到5以下132、时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。10、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。,、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、泵送砼混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防砼混凝土固结。4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如是混凝土活塞损坏要及时更换。5、作业时不准133、取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。,、作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。3、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复134、位，液压系统应卸载。4、彻底清扫施工现场。,1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行本规程汇编中的相关专门规定及附录C的规定。2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。4、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。5、作业前检查项目应符合下列要求：燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢135、固，密封良好。,第六节 混凝土泵车,6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。,10、泵送管道的敷设应符合下列要求：水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m136、的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；泵送管道敷设后，应进行耐压试验。,11、泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。14、泵送混凝土应137、连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。,17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。138、19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。20、泵车行驶时，要遵守道路交通安全法规。,1、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。2、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。3、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：安全阀灵敏可靠；电源线无破裂现象，接线牢靠；各部密封件密139、封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。,第七节 混凝土喷射机,5、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。7、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。,9、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压140、缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。10、转移作业面时，供风、供水系统液压随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。11、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。12、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。,1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉141、或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。,第八节 插入式振动器,7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒142、清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。,单击此处添加副标题内容,第八章 焊接设备安全技术操作规程,202X,1、电焊工、气焊（气割）工均须持特种作业操作证上岗，无证或操作证过期未年审的不准施焊作业。2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。3、焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。4、禁火区域内施焊作业必须办理动火审批手续。施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶143、乙炔瓶等易燃、易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。5、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。,第一节 基本要求,6、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导144、线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。8、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。,10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃145、气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12、当焊接预热焊件温度达150700时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。,13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。14、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，146、操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。15、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80时，必须停止运转并采取降温措施。16、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。,1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头联接铜板应压紧，接线桩应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引147、接，不得串联。4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。,第二节 交流电焊机,1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。2、启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。3、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。5、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。,第三节 旋转式直流电焊机,1、操作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：连续闪光焊：连续闪光、顶锻、顶锻后在焊机上通电热处理；预热闪光焊：148、一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及作用。3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。,第四节 对焊机,6、操作前应对焊机各部件进行检查：压力杠杆等机械部分是否灵活；各种149、夹具是否牢固；供电、供水是否正常。7、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。8、操作人员必须正确地高速和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。9、断路器的接触点尖经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。,10、冷却水温度不得超过40，排水量应符合规定要求。11、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。12、焊完的半成品应堆码整齐。13、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。14、冬季焊接工作完150、毕后，应将机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。,1、气瓶在使用、运输、储存中的环境温度，氧气瓶和液化石油气瓶不得超过60，乙炔瓶不超过40。气瓶不得在强烈日光下曝晒，不得靠近热源和电气设备，与明火距离不小于10m。气瓶与焊炬相互间的距离不得小于10m，当满足不了要求时，应采取隔离措施。2、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输；车辆装运时应妥善固定，横向码放，不宜直立；氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；使用时要注意固定，防止滚动、倾倒，不宜平卧使用，应将瓶阀一端垫高或直立。3、乙炔瓶严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，使用时要注151、意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。使用现场乙炔瓶的储存量不得超过5瓶，超过5瓶不超过20瓶，应设单独储存间，其中一面应为固定墙壁；超过20瓶，应设乙炔瓶库；储存间与明火距离不得小于15m，不应设在地下室或半地下室；乙炔瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。,第五节 气焊（气割）设备,4、液化石油气瓶只许正立使用，严禁卧放、倒置使用。一旦发现石油气泄漏，要严禁明火和避免可能的金属碰撞和电气火花，应进行自然通风扩散。5、乙炔瓶、液化石油气的储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过。6、气瓶应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动。吊运气瓶须152、使用专用吊篮，禁止用吊索直接拴挂吊运气瓶。7、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气，使用前应进行检查，并要检查气瓶的钢印标记、颜色标记等。检查气密性，应用肥皂水，严禁使用明火。禁止带压拧动瓶阀阀体。8、氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污，乙炔气软管接头不得采用铜质材料制作。,9、焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。氧气橡胶软管为红色，允许工作压力为1.5MPa；乙炔橡胶软管为黑色，允许工作压力为0.3Mpa；液化石油气须使用耐油性强的橡胶导管和衬垫。变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。软管长一般为1020m，153、不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。10、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。11、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等均须装专用减压器，乙炔瓶还须装专用回火防止器。瓶阀开启时，应采用专用工具，不得朝向人体，且动作要缓慢。12、操作氧气瓶时严禁用沾有油脂的工具、手套接触瓶阀、减压器。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应无松开减压器的活门螺丝。,13、冬季遇有瓶阀冻结或结霜154、软管和回火防止器当冻结时，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用40以下温水解冻化霜。14、瓶内气体严禁用尽，氧气瓶至少留有0.3MPa以上的剩余压力，乙炔瓶至少留有不低于0.05MPa的剩余压力，液化石油气瓶必须留有0.1Mpa以上的剩余压力。液化石油气瓶内残液严禁倾倒。乙炔瓶正常使用时，减压器的放气压力不得超过0.15Mpa。15、焊（割）炬使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。,16、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割155、炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，亦不可用小割咀切割厚金属。17、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“辟啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。18、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。,19、焊炬（或割炬）点燃操作规程：点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；进入容器内焊接时，点火和熄火都156、应在在容器外进行；对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；使用氧气切割机时，就先放氢气，后放氧气引火。20、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。,21、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，再关氢气，最后关乙炔。22、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。157、禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。23、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。24、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。25、焊接场地应备有相应的消防器材。,06,第九章 钢筋加工机械安全技术操作规程,1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行本规程汇编中的相关专门规定及附录C的规定。2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品158、，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。,第一节 基本要求,1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。,第二节 钢筋调直切断机,5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6159、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8、切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。,1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准160、刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。,第三节 钢筋切断机,6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10、作业161、后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。,1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲162、机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。,第四节 钢筋弯曲机,7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯163、钩不得朝上。10、转盘换向时，应待停稳后进行。11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。,1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。,第五节 钢筋冷拉机,4、作业前，164、应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。7、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。,1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。2、作业前，应检查被拉钢丝165、两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。3、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。4、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。5、作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。,第六节 预应力钢丝拉伸设备,6、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。7、在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。8、用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9、张拉时，166、不得用手摸或脚踩钢丝。10、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。,单击此处添加副标题内容,第十章 木工机械安全技术操作规程,202X,1、木材存放和加工场所应备消防器材，且须齐全可靠和使用方便。木工场所禁止吸烟或有其他明火。2、木工场所用料应堆放整齐，道路通畅；木工场所禁止存放油料、油棉纱和其他易燃品。3、机械设备应操持清洁，工作台上禁止放置杂物。转动部位安全防护装置应齐全可靠，设备接零（接地）保护良好；各部螺栓、紧固件等不得松动。4、各种工具、刀具使用前必须检查，不得有破损、裂纹。5、机械启动后，身体不得167、靠近转动部分，操作者应站在安全位置，待主轴运转正常，方可工作。6、不准跨越机械转动部分传递木材、工件和工具，严禁在设备运行中测量尺寸，清理木屑必须停车，装卸零件、刀具必须待机械停稳后方可进行。发现设备有不正常情况，应立即停车检修。7、圆锯机、刨板机等木工机械加工长料时，对面要有人接料；上下手两人要密切配合；操作时手应距刃具0.3米以上。,第一节 基本要求,1、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须168、安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。3、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。4、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。5、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。,第二节 圆锯机,6、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集169、中堆放。7、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。8、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。9、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。10、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。11、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。,1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则170、禁止使用。2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再171、施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。,第三节 平面刨,7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。8、换刀片应拉闸断电。9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。11、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注172、意周围环境，防止碰伤人和物。,第十一章 金属加工机械安全技术操作规程,谢谢观看,202X,1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。,第一节 普通车床,6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡173、盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。,1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压174、原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。,第二节 钻床(立钻和摇臂钻床),5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。,、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金175、属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。,第三节 刨床,4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应176、超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。,、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80。5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程177、振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。,、起动前准备1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。7、砂轮安装应符合有关规定。8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。9、砂轮锯、圆盘锯的主轴178、有晃动时，不得使用。10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。,第四节 金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）,、运转中注意事项1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180，重新开锯口。4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余179、量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。,、停机注意事项1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。2、各操作手柄应放在规定位置。剪板机1、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。3、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。,4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件180、材料。剪床后不准站人，接料。6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。7、调整和清扫必须停车进行。8、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。9、工作台上不得放置其他物品。,、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。,第五节 卷板机,、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板181、检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。,、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。,、起动前准备1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。2、空车运182、转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。5、所有加工件必须在机械规定范围内。6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。,第六节 剪冲机,、运转中注意事项1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。,、停机注意事项1、盘车时用的铁棒应及时取下。2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。4、如发现运转不正常时应立即停机检修。,