1、钢管脚手架与模板工程,主要内容一、播放一段支撑架坍塌事故视频；对某一支撑架坍塌的典型事故案例进行简要分析二、脚手架、模板工程安全管理常用规章和规范名录、要点要领；构配件及构造要求。三、脚手架、模板工程安全管理,坍塌区域采用扣件钢管模板支架。基本架体间距1200 1200mm，步高1500。顶部插可调托。,其它区域采用碗扣式钢管模板支架。基本架体间距12001200mm，步高1500mm。顶部插可调托。,（二）事故原因分析:1.施工方案存在的管理问题：（1）模板支撑架方案未见其上级技术负责人的审批，违反建设工程安全生产管理条例（国务院令第373号）（下称条例）第二十六条规定。（2）施工方案中未见2、专家论证意见，不符合条例第二十六条及建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法第五条第三款。（3）现场无模板支撑架施工安全技术交底，未见模板支撑架现场安全检查记录及验收记录。,2.施工方案存在的技术问题：（1）施工方案中，模板支撑架未按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（下称规范）第5.6条进行计算（新旧规范有差别），未限制立杆顶部伸出长度（即规范中的a值），据调查，现场管理人员口头交底立杆顶部伸出长度应小于1.5m；施工方案未计算施工活载，导致计算结果与现场实际有较大偏差。立杆顶部伸出部分为整个模板支架的最薄弱部位，其长度a的大小对整体支撑架的稳定承3、载能力起决定性作用。经对施工方案中模板支撑架设计计算章节进行校核验算得知：按“几何不可变杆系结构”验算的结果不能满足承载力要求，按照“非几何不可变杆系结构”验算的结果已达到杆件承载力的极限，采用脚手架的计算方法所得结果也超出杆件承载力限值，因此可判定该模板支撑架方案设计结果已达到其承载力极限值，按该施工方案要求搭设的支撑架，处于濒临失稳坍塌的状态。,（2）施工方案第4.6条“剪刀撑设置要求”中未要求设置中间立杆纵向剪刀撑和各道水平剪刀撑，不符合规范第条第二款“满堂模板支撑架四边与中间每隔四排立杆应设置一道由底到顶的纵向剪刀撑,高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设4、置一道水平剪刀撑”的规定。（3）施工方案未根据施工现场条件，提出与周边已有建筑结构进行可靠拉接的技术措施。事故部位为21.8m高度、约400m2的中庭混凝土顶板，其下部高大空间内东、西、南边有2、3、4层结构边梁及边柱。虽规范未作拉结规定，但施工方案中技术构造措施如提出支撑架与周边结构进行可靠刚性拉接的要求，可有效提高该高大模板支撑架的结构稳定性。模板支撑体系拉结点的重要性。,（4）施工方案编制粗糙，无立杆平面布置图、立面图、剖面图、节点详图，无质量检查标准，计算系数取值既不符规范，也不符现场常规搭设尺寸，针对性、可操作性较差。3 架体构造问题（1）对现场残留的模板支撑架勘察时发现，部分模板支5、撑架无扫地杆，不符合规范第条（强制条文）的要求。附：2001、2011两本规范要求如下图所示：,在JGJ130-2011的6.3.2条中，也有类似规定，但非强条：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。,（2）模板底部部分立杆采用旋转扣件接长，在立杆顶部伸出部分上产生了附加偏心力矩；部分立杆仅与大横杆连接，立杆不落地，严重降低了立杆的承载能力，如下图所示,（3）施工方案第4.6条规定，剪刀撑沿脚手架外侧及全高连续设置，每六步四跨设置一道剪刀撑。但在现场东南角、西南角未倒塌的模板支6、架上未发现任何剪刀撑。（4）施工方案规定支撑架步距1.5m，现场实际残留支撑架步距为1.41.7m不等。（5）由现场勘察发现，中庭东南角残留的部分模板支撑架立杆顶部和底部用螺纹钢筋代替可调底座，承载时对立杆顶部产生了附加偏心力矩，降低了立杆的承载能力。（6）现场检测的扣件拧紧力矩为1040Nm，大多不到20Nm，降低了节点的承载能力。（7）现场检测的立杆悬臂高度部分达到1.8m，大大降低了立杆的承载能力。,4 材料质量问题（1）扣件式钢管脚手架钢管规格为483.5mm，现场测量到的钢管壁厚为2.73.5mm不等，其中壁厚为3.0mm的较多，不符合规范第条的规定。经立杆稳定计算，钢管壁厚为3.07、mm时，其稳定承载力比壁厚为3.5mm时降低13%。（2）扣件螺母厚度大多数在1113mm之间，有若干仅9mm，小于相关标准规定的140.5mm；从现场已经破坏的扣件断口看，扣件有明显铸造缺陷。（3）现场实测用于模板支撑的可调托撑螺杆直径大部分为3032.7mm，小于标准规定的35mm，易产生附加弯矩，降低承载力；可调托撑的“”型托和可调底座的底板钢板厚度大多数为4.3mm，有的仅mm，小于标准规定厚度5mm,因此变形严重,且可调托撑翼缘板高度不够，对支撑木方起不到防脱落作用；可调托的型板与丝杆之间未焊接加筋板，使多数U形板发生变形、断裂，如下图所示：,（三）事故结论（1）施工方案编制粗糙，结8、构设计与计算存在严重缺陷，不能保证施工安全要求。（2）搭设的模板支撑架立杆顶部伸出长度过大是本次事故发生的主要原因。（辅助计算）（3）现场搭设的模板支撑架存在若干节点无扣件、扣件螺栓拧紧力矩普遍不足、立杆搭接或支撑于水平杆上、缺少剪刀撑等严重缺陷，造成支撑体系局部承载力大为降低，是事故发生的重要原因之一。（4）现场搭设的模板支撑架中使用的钢管杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷，也是事故发生的重要原因之一。（5）在模板支架搭设过程中，安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案设计审批、安全生产技术交底、日常安全检查、隐患整改、模板支架搭设验收、材料进场验收等管理环节严重缺失，是事故发生的管理原因。9、,（四）事故教训在施工中应注意：（1）应对高大空间模板支撑架施工安全予以高度重视，认真编制安全专项施工方案，采取严格的安全技术措施确保施工生产安全。（2）应将技术工作放置在安全工作基础的位置上，高度重视技术，安全才有保障（技术保证安全、方案保证安全）。应明确规定合理的安全指标，确保技术措施达到足够的安全度，并制定可行的应急救援预案（如何延长坍塌延续时间？）。技术安全工作做的越充分，安全就越有保障。,（3）应坚决解决施工单位将施工安全技术文件（施工组织设计、安全专项方案、安全技术措施、安全技术交底等）仅用于投标、报审、应付各种施工查验手续的普遍问题，在施工中应严格执行所编制的各种施工安全技术文件10、，不得随意违反、随意变更。（4）应扩大施工技术人员的工作权限，仅提“安全一票否决制”是不够的，应当提技术和安全都可以一票否决，或者实施“技术安全”一票否决制，因为没有技术对安全工作的保证支持，安全不能得到有效地确保。（5）应在材料验收中落实规范中“483.5钢管壁厚允许误差为0.5mm”及扣件承载能力的要求，解决目前钢管构配件规格、质量混乱，优劣混杂使用的严重问题。（6）必须切实加强施工中的技术和安全管理工作，遏制片面追求经济利益，忽视技术安全要求的倾向。,三、脚手架、模板工程安全管理常用规章和规范名录、要点要领；构配件及构造要求。（一）脚手架、模板工程安全管理的重要意义 1.事故频发、占比大11、：详见2014-2017年全国建筑行业事故统计分析表,2.脚手架、模板工程属于传统作业，受重视程度不高。作业人员大多为农民工，大多看不懂方案和交底，现场凭经验和想象作业。我们的专项方案、技术交底、作业指导书等缺乏可读性、指导性、针对性和依法依规性，仅仅采用复制粘贴的方式进行安全技术管理。不少年轻技术人员、安质人员不知道重点要点所在，现场检查流于形式。3.当前形势下，安全生产的压力越来越大，事故成本越来越高。随着新的安全生产法、最高人民法院、最高人民检察院关于办理危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释（法释201522号）及中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见的相继出台，中央各部12、委、各省市即将推出一大批有关安全生产工作的法规规章和标准规范，企业安全生产主体责任落实、安全生产人员岗位职责履行的法律定位和责任追究力度必将越来越大。,（二）脚手架、模板工程常用规章和规范：脚手架、模板工程所涉规章规范较多，安全管理常用的大约有二十几部，其中的3部规章、11部规范需要常备手头，并认真学习研究。附：脚手架、模板工程常用规章和规范名录,（三）安全生产法律法规基础知识1.我国安全生产法律体系：目前有关安全生产的法律、法规、规章1300余部，分为7个层次：（1）宪法：宪法又称为根本法或母法，是具有最高法律地位和法律效力的法律文件。安全生产相关条款：国家通过各种途径，创造劳动就业条件，加13、强劳动保护，改善劳动条件，并在发展生产的基础上，提高劳动报酬和福利待遇。（2）法律：安全生产法律是由全国人大常务委员会制定和修订，以国家主席令的形式颁布的。安全生产法律的地位仅次于宪法。安全生产法律分3层次：基础法、专业法律、相关法律。（3）行政法规：安全生产行政法规由国务院组织制定并批准公布。（4）地方性安全生产法规：由有立法权的地方权力机关-人民代表大会及其常务委员会和地方政府制定的安全生产规范性文件,是由法律授权制定的,是对国家安全生产法律、法规的补充和完善,以解决本地区某一特定的安全生产问题为目标,具有较强的针对性和可操作性。,（5）部门安全生产规章、地方政府安全生产规章：国务院部门安14、全生产规章由有关部门为加强安全生产工作而颁布的规范性文件组成。部门规章由部门首长签署命令予以公布。（6）安全生产标准：安全生产标准分为强制性标准和推荐性标准，法定的安全生产标准为强制性的国家标准和行业标准，两者对生产经营单位具有同样的约束力。保障人体健康、人身和财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其他标准是推荐性标准。国家标准：强制性标准GB,推荐性标准GB/T；行业标准：是在全国某个行业范围内统一的技术标准，是国家标准的补充。相应的国家标准实施后，行业标准应当自行废止。2.安全生产法律的适应问题：2000年3月15日通过、2000年7月1日起施行的立法法第38条规定15、：同一机关制定的法律、行政法规、地方性法规、自治条例和单行条例、规章，特别规定与一般规定不一致的，“特别法优于一般法”、“上位法优于下位法”、“后法优于前法”；第68条规定：地方性法规、规章之间不一致时，由有关机关依照下列规定的权限作出裁决：（1）同一机关制定的新的一般规定与旧的特别规定不一致时，由制定机关裁决；（2）地方性法规与部门规章之间对同一事项的规定不一致，不能确定如何适用时，由国务院提出意见，国务院认为应当适用地方性法规的，应当决定在该地方适用地方性法规的规定；认为应当适用部门规章的，应当提请全国人民代表大会常务委员会裁决。（3）部门规章之间、部门规章与地方政府规章之间对同一事项的规16、定不一致时，由国务院裁决。,3.生产安全事故等级划分：根据生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的生产安全事故的报告和调查处理，适用本条例；环境污染事故、核设施事故、国防科研生产事故的报告和调查处理不适用本条例。（1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；（2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上5017、人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定，例如：道路交通事故、铁路交通事故、火灾事故、特种设备事故等。,4.事故类型：在企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86,自2007年2月1日起实施）中，安全事故按伤害类别分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒井片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其18、他伤害。5.责任划分标准-按造成事故的原因来划分：（1）直接责任者:指其行为与事故的发生有直接关系的人员。（2）主要责任者:指对事故的发生起主要作用的人员。有下列情况之一时，应由肇事者或有关人员负直接责任或主要责任:违章指挥或违章作业、冒险作业造成事故的;违反安全生产责任制和操作规程，造成伤亡事故的;违反劳动纪律、擅自开动机械设备或擅自更改、拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成事故的。（3）领导责任者:指对事故的发生负有领导责任的人员。有下列情况之一时，有关领导应负领导责任:由于安全生产责任制、安全生产规章和操作规程不健全，职工无章可循，造成伤亡事故；未按规定对职工进行安全教育和技术培训，或职19、工末经考试合格上岗操作造成伤亡事故；机械设备超过检修期限或超负荷运行，或因设备有缺陷又不采取措施，造成伤亡事故的;作业环境不安全，又未采取措施，造成伤亡事故的;新建、改建、扩建工程项目的尘毒治理和安全设施不与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用，造成伤亡事故的。根据事故责任的大小，对事故责任者进行不同程度的处罚，处罚的形式有行政处罚、经济处罚和刑事处罚。,-按事故发生的因果关系来划分，有直接责任和间接责任。（1）直接责任。直接责任是指行为人的行为与事故有着直接的因果关系。一般根据事故发生的直接原因确定直接责任者。（2）间接责任。间接责任是指行为人的行为与事故有着间接的因果关系。一般根20、据事故发生的间接原因确定间接责任者。-按事故责任人的过错严重程度来划分，有主要责任与次要（重要）责任，全部责任与同等责任。（1）主要责任。主要责任是指行为人的行为导致事故的直接发生，对事故的发生起主要作用。一般由肇事者或有关人员负主要责任。（2）次要（重要）责任。次要（重要）责任是指行为人的行为不一定导致事故的发生，但由于不履行或不正确履行其职责，对事故的发生起重要作用或间接作用。（3）全部责任。全部责任是指行为人的行为导致事故的直接发生，与其他行为人的行为无关。（4）同等责任。同等责任是指两个或两个以上行为人的行为共同导致事故的发生，对事故的发生起同等的作用，承担相同的责任。-按领导的隶属关21、系或管理与被管理的关系来划分，有直接领导责任与领导责任。（1）直接领导责任。直接领导责任是指事故行为人的直接领导者对事故的发生应当承担的责任。（2）领导责任。领导责任是指除事故行为人的直接领导外的有层级管理关系的其他领导者对事故的发生应当承担的责任。,6.安全生产“三类人员”与工程项目“三项岗位人员”（1）企业安全生产“三类人员”：企业主要负责人、项目负责人和安全生产专职管理人员合称为安全生产“三类人员”。根据住建部建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定（住建部令第17号-）、建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定实施意见（建22、质2015206号）：建筑施工企业安全生产主要负责人的范围包括法定代表人、总经理（总裁）、分管安全生产的副总经理（副总裁）、分管生产经营的副总经理（副总裁）、技术负责人、安全总监等；专职安全生产管理人员分为机械、土建、综合三类。（2）工程项目安全生产“三项岗位人员”：是指项目负责人、安全生产专职管理人员和特殊工种作业人员。,7.建筑施工特种作业人员 根据住建部关于印发建筑施工特种作业人员管理规定的通知（建质200875号），建筑施工特种作业人员的范围包括：（一）建筑电工；（二）建筑架子工；（三）建筑起重信号司索工；（四）建筑起重机械司机；（五）建筑起重机械安装拆卸工；（六）高处作业吊篮安装拆卸23、工；（七）经省级以上人民政府建设主管部门认定的其他特种作业。根据“建质200875号”第七条授权，各省市自治区均制定发布了相应办法。山东省也于2008年7月印发了“建筑施工特种作业人员管理暂行办法”。其中规定的特种作业人员种类为12种。济南市轨道交通工程应当照此执行。特种作业人员是城市轨道交通工殊工种并非全部由住建部门考核培训，质检总局、安监总局等均可培训发证。详见“三大系统特殊工种作业人员管理规定比较表”。安监总局是全国特殊工种培训考核的牵头管理部门。问题：目前的培训发证机制比较混乱。安监部门培训考核发证的电工、登高架设操作证可否使用？劳动部门组织培训并颁发的劳动技能合格证书能否替代特殊工种24、操作证？,（四）脚手架、模板工程主要规章、规范要点要领，构配件及构造要求。之一：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）之二：建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范）(JGJ166-2008)之三：高处作业操作平台建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）之四：高大模板支架安全管理,之一：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）：一、构配件及架体构造要求二、搭设、拆除及现场安全管理,一、构配件及架体构造要求1.构配件基本要求：是脚手架安全管理中最为薄弱的环节之一，济南建筑市场的规范程度令人赞赏。（1）钢管材质与规格：脚手架钢管应采用现行国家25、标准直缝电焊钢管GB/T 12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用48.3 3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg（为什么？）（原规范：每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管，也给出了513.0的钢管型号。新规范中不再纳入）。Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服强度，后面的235，就是指这种材质的屈服值在235左右。屈服强度会随着材质厚度的增加而使其屈服值减小。Q235系列钢材由于含碳适中，强度、塑性和焊接等综合性能较26、好，用途最为广泛。该种钢材共有ABCD四个型号，主要区别是冲击温度有所不同：Q235A不做冲击；Q235B是20度常温冲击；Q235C是0度冲击；Q235D是-20度冲击。其他等级的还有Q345、Q450等钢材。,（2）扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定，在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。GB15831第5.6.10 条规定：T型螺栓M 12，总长为72士0.5mm,螺母对边宽22士0.5mm，厚度14士0.5mm。扣件要求螺杆浸泡防锈油，螺杆螺帽不滑丝，扣体无损害、破损，三种扣件型式及其（抗滑）承载力标准如下图所27、示：,5 哪种扣件不得使用?,旋转扣件承载力设计值8.0KN,对接扣件承载力设计值8.0KN,直角扣件承载力设计为3.2KN,JGJ130-2011对脚手架结构部件的要求,（3）可调托撑：其形如左下图所示。可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯 型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。第为强条：可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。可调托撑是目前市场上、现场使用上最为混乱、安全隐患最大的构配件28、。如下页图片所示：,（4）脚手板：规范要求脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板材质和捆绑问题经常引发高坠事故，是多数地铁施工现场容易疏忽的高处坠落高发、频发隐患。如下图所示：,2023/11/29,P 37,单跳板、未绑扎固定,跳板材质不符合要求。,2.构配件进场验收：（1）钢管：有产品质量合格证；质量检验报告。钢管应喷涂防锈漆，表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。允许偏差：外径48.30.5mm;壁厚3.60.36 市场和现场问题多多：市场混乱最薄仅2.2mm厚度；未“检尺检斤和检验”即闭门造车做方案。（2）扣件：第条29、为强条规定：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）可调托撑：应有产品质量合格证和质量检验报告；支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂缝的支托板、螺母，抗压承载力应大于等于40KN。几乎没有多少项目逐个挑选，合格的有标识牌，不合格的随即清除出场。,3.架体构造要求（1）单、双排脚手架设计尺寸 单排脚手架搭设高度不应超过24m;双排脚手架搭设高度不宜超过50m,高度超过50m的双排脚手架,应采用双钢管、分段卸荷、分段搭设等措施。双钢管做30、法如后附照片所示。双管立杆脚手架由于经济性不好，很少使用，本次修订中予以取消。双排脚手架高度不宜超过50m的依据：-主要是从经济方面考虑。搭设高度超过50m时，钢管、扣件的周转使用率降低，脚手架的地基基础处理费用也会增加。-也参考了国外的经验。美国、日本、德国等也限制落地脚手架的搭设高度：如美国为50m，德国为60m日本为45m等。常用密目式安全立网（JGJ80-2016规定：安全网的材质、规格、物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准安全网GB 5725的规定；密目式安全立网的网目密度应为 10cmX10cm 面积上大于或等于2000目）全封闭式单、双排脚手架的设计尺寸如后附表格所示：从表31、中可以看出，单、双排架的最大步距1.8m、最大跨距2m；单排架最大高度24m，双排架最大高度50m。超出两表的，则需要经过专家论证。,（2）纵向水平杆、横向水平杆、脚手板-纵向水平杆。应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；接长采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：a）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3b）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.C)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手32、板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400m。如下图所示：,-横向水平杆a）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；b)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。C)当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的33、横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。d)第条为强条：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。违规照片如下所示：,主节点处无小横杆；水平杆直接接头位于同一跨内；缺少立杆。,-脚手板 作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，“探头板”长度不大于150cm；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，如下图所示：作业层脚手板必须通畅，其上不能堆放建筑材料。,事故案例,（3）立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板，立杆底脚严禁悬空；脚手架必须设置纵、横向扫地杆；纵向扫地34、杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 单、双排脚手架底层步距均不应大于2m；当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。第和条为强条：脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡35、上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图所示）；单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。,-纵、横向扫地杆构造图图中：1横向扫地杆；2纵向扫地杆,（4）连墙件：连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，并要求从底层第一步纵向水平杆处的主节点开始设置，有困难时，应搭设抛撑或采取其它可靠措施固定；高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，其连墙杆应呈水平或者向脚手架一端下斜连接；架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。36、连墙件应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。-第条为强条：开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。,-因连墙件问题导致的脚手架坍塌事故同占比70%左右。在作用极限荷载时，双排脚手架结构可能的破坏形式是以连墙件为反弯点的脚手架平面外大波整体失稳或脚手架较大步距间立杆段的局部弯曲失稳二种形式。如下图所示：,-连墙件数量的设置除应满足本规范37、的计算要求外，还应符合下表规定。,（5）剪刀撑与横向斜撑：双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，其斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。单、双排脚手架每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按“规范”表（本页下图）的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。双排脚手架横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。38、如后附图所示。第和条为强条：高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。规范遗漏：剪刀撑必须落地。,后附图：,2023/11/29,P 60,未设置剪刀撑,违规违章作业：缺少抛撑和斜撑；无剪刀撑；架体与塔吊相连：,（6）斜道（人员上下通道）：人行并兼作材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定：不得与模板支架连为一体；高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。斜道的构造应符合39、下列规定：斜道应附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度不应大于16，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度不应大于13；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；规范外内容：对于桥梁墩台身等独立建筑物，应设置定型人员上下通道。需要搭设钢管脚手架时，按本规范要求进行抱墩连墙件及架体专项设计检算，明确限载人数（不超过2人或9人），严格控制搭设、验收、使用和拆除安全。,（7）满堂脚手架：满堂脚手架搭设高度不宜超过36m，施工层不超过1层；满堂脚手架立杆接长接头必须采用对接扣件连接。满堂脚手架应在40、架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m-8m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m-9m、竖向间隔4m-6m设置连墙件与建筑结构拉结。当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉等固定措施。,（8）满堂支撑架：1）满堂脚手架与满堂支41、撑架的区别：满堂脚手架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部作业层的施工荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态。满堂支撑架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的承力支架。该架体顶部的施工荷载通过可调托撑传给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。满堂支撑架可分为普通型和加强型二种：a)普通型满堂支撑架：架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m。b）加强型满堂支撑架42、：连续竖向剪刀撑的间距不大于5m，连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不大于6m。,2）满堂脚手架和满堂支撑架立杆稳定性的计算要求：a）当满堂脚手架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层立杆段；当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算；当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段；b)当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段；当满堂支撑架小于4跨时，宜设置连墙件将架体与建筑结构刚性连接。当架体未设置连墙件与建筑结构刚性连接，立杆计43、算长度系数按本规范附录C表C-2表C-5采用时，应符合下列规定：1 支撑架高度不应超过一个建筑楼层高度，且不应超过5.2m；2 架体上永久与可变荷载（不含风荷载）总和标准值不应7.5Kn/m2；3 架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和的均布线荷载标准值不应大于7kN/m。,3）满堂支撑架基本要求：a）最大步距不超过1.8m；立杆悬臂高度不应超过.；满堂支撑架搭设高度不宜超过30；根据架体类型设置剪刀撑，其步距与立杆间距不宜超过2011规范附录C（表C2C）规定的上限值。b）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当普通型支撑高度超过，或施工总荷载大于15kN/2，或集中线荷载大于244、0kN/的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8。C）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560。d)满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。,（9)悬挑式脚手架：（1）基本要求:一次悬挑高度不宜超过20m。超过20m后，必须进行专家论证;型钢悬挑梁宜采用工字钢，截面高度不小于160mm。悬挑梁尾端应至少两处锚固于钢筋混凝土梁板结构上。锚固悬挑梁的U形钢筋拉环、螺栓应冷弯成型，直径不小于16mm。U形钢筋拉环、螺栓与悬挑梁之间应用硬木楔楔紧。45、每根型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳（建议直径不小于14mm）与建筑结构拉结的吊环应使用圆钢筋，其直径不宜小于20mm。悬挑梁悬挑长度由设计检算确定。固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm10mm；采用螺栓角时，角钢规格不应小于63mm63mm6mm。型钢悬挑梁悬挑端应设置钢管立杆的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm 悬挑梁锚固位置设在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施，且须由专家论证意见；46、锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20，现场应做同养试件验证。悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距一对一设置；外立面剪刀撑应自下而上连续设置；连墙件、横向斜撑设置与普通脚手架相同。,2.脚手架搭设、拆除与安全管理1）方案编制：根据“建质200987号”明确脚手架、支撑架的型式和要求，确定是“危大”还是“超危大”，建立两个台帐式清单。专项方案初步思路明确后，进行脚手架租赁市场调查。确定供应商后，对脚手架构配件事先进行“检尺检斤检验”，取得第一手数据资料，用于专项方案的设计检算（切忌方案与实际构配件供应情况脱节）。2）方案管理：按“建质200987号”进行方案的编制优化、审批及专家论证。属于重47、大方案的，应根据企业上级规定，及时上报企业集团技术部门审核（切忌冒用企业技术负责人签字）。,专项方案按规定程序审核、批准后方可组织实施。严格杜绝无方案、违反方施工，杜绝方案未经审核批准组织施工。专项方案一经审核批准，任何单位和个人均无权擅自更改；确需更改的，必须由原编制单位重新履行审核批准程序。专项方案经审核批准后，编写单位技术负责人必须及时组织编写人员逐级向现场作业、安质人员和管理指挥人员进行交底培训，阐明主要思路，明确要点要领和卡控要求，严禁施工安全专项方案未经交底培训组织施工。技术交底、作业指导书和安全操作规程必须在符合规范要求的前提下，与施工安全专项方案无缝衔接；择要后的技术交底、作业48、指导书和安全操作规程必须由专业技术人员负责编制，经安质部门审核后，纳入现场作业、管理指挥人员“工前半小时”安全培训重要内容。（切忌方案、交底与现场两张皮）3）方案落实：项目部技术负责人及方案、交底的专业技术人员应根据现场进度情况，及时跟踪验证方案、交底的落实情况；安质检人员应跟班值守，及时制止违规违章作业行为；项目部分管领导应分工序及时组织架体验收。总体实现标准化作业，减少返工浪费，杜绝事故发生。,4）脚手架搭设、拆除和使用过程中应注意的几个问题（a）按规范要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格的立即清除出场；合格的按品种、规格分类堆放整齐、平稳，按标准和要求进行挂牌标识。强49、条：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（b）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，保持排水畅通。立杆垫板或底座底面标高应高于自然地坪50cm以上。脚手架地基、基础经验收合格后，按专项施工方案要求放线定位。脚手架及其地基基础应根据“2011规范表8.2.4”及“JGJ59-2011”有关规定，在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完6m8m高度后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；停用超过一个50、月。（c）连墙件（抛撑）、剪刀撑及横向斜撑等应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。,（d）扣件规格必须与钢管外径相同.现场配备扭力扳手，随时校验扣件螺栓的拧紧力矩（不小于40Nm、不大于65Nm）；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。（e）脚手架拆除必须按专项方案施工，拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。卸料时各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应按本规范的51、规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放、标识。,（5）脚手架安全管理其他要求：（a）扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗；搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（b）钢管上严禁打孔；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（c）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。（d）有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设52、与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（e）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。,（f）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。（g）在脚手架使用期间，严禁拆除连墙件及主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。（h）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（i）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面53、应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。（j）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定执行。,之二：建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范）(JGJ166-2008)一、构配件及架体构造要求二、搭设、拆除及使用安全管理,一、碗扣架构配件及架体构造要求1.碗口式钢管脚手架的定义：采用碗扣方式连接的钢管脚手架，其杆配件按用途可分为主构件、辅助构件、专用构件三类。（1）主要构配件：用以构成脚手架主体的部件。其中的立杆和顶杆各有两种规格，在杆上均焊有间距为600mm的下碗扣。若将立杆和顶杆相互配合接长使用，就可构成54、任意高度的脚手架。立杆接长时,接头应错开，至顶层后再用两种长度的顶杆找平。(a)立杆由一定长度直径48mm x 3.5mm钢管上每隔0.6m 安装碗扣接头，并在其顶端焊接立杆焊接管制成，用作脚手架的垂直承力杆；(b)顶杆即顶部立杆，在顶端设有立杆的连接管，以便在顶端插人托撑。用作支撑架（柱）、物料提升架等顶端的垂直承力杆；(c)横杆由一定长度的直径48 mm x 3.5mm 钢管两端焊接横杆接头制成。用于立杆横向连接管，或框架水平承力杆；(d)单横杆仅在直径48 mm x 3.5mm钢管一端焊接横杆接头；用作单排脚手架横向水平杆；(e)斜杆在直径48 mm x 3.5mm钢管两端铆接斜杆接头制55、成，用于增强脚手架的稳定强度，提高脚手架的承载力。斜杆既可用碗扣脚手架系列斜杆，也可用钢管和扣件代替。有条件的，尽量使用专用斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上。(f)底座由150mm x 150mm x 8mm的钢板在中心焊接连接杆制成，安装在立杆的根部，用作防止立杆下沉并将上部荷载分散传递给地基的构件。,(2)辅助构件：用于作业面及附壁拉结等的杆部件，主要包括：(a)间横杆是为满足普通钢或木脚手板的需要而专设的杆件，可搭设于主架横杆之间的任意部位，用以减小支承间距和支撑挑头脚手板；(b)架梯由钢踏步板焊在槽钢上制成，两端带有挂钩，可牢固地挂在横杆上，用于作业人员上下脚手架的通道；(c)连墙撑用56、于脚手架与墙体结构间的连接件，以加强脚手架抵抗风载及其他永久性水平荷载的能力,防止脚手架倒塌和增强稳定性的构件。(3)专用构件；用作专门用途的杆部件,主要包括：(a)悬挑架由挑杆和撑杆用碗扣接头固定在楼层内支承架上构成。用于其上搭设悬挑脚手架，可直接从楼内挑出，不需在墙体结构设埋件；(b)提升滑轮用于提升小物料而设计的杆部件，由吊柱、吊架和滑轮等组成。吊柱可插入宽挑梁的垂直杆中固定，与宽挑梁配套使用。2.碗扣式脚手架构造要求：（1）立杆碗扣节点应按0.6m模数设置，采用48 x 3.5（mm）钢管，在立杆和顶杆上每隔600mm焊下碗扣及限位销。立杆上设有接长用套管及连接销孔。上碗扣在立杆上并可57、沿立杆上下滑动。每个下碗扣内可同时装4横杆接头，位置任意。碗扣架的节点和构配件规格尺寸如下图所示：,（2）,（2）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准的Q235A级普通钢管，规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造；下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板厚度不得小于6mm，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，进场前应进行目视检查和送检检验。立杆连接外套管壁厚不得小于，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于158、10mm。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销；在碗扣节点上同时安装14个横杆后，上碗扣均应能锁紧。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。,（3）构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（4）构配件进场质量检查的重点：1）进入现场的碗扣架构配件59、应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2）现场检查重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。,（5）构造及使用要求：1）斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜 150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固。2）模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（如下图所示），或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。,3）房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可60、采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（如下图所示）。,二、搭设、拆除及使用安全管理1.施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施.（2）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检，按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量，做好标识备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水2.地基与基础（1）脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。（2）地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。（3）土壤地基上的立杆必须采用可调底座。垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；（61、4）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。,3.碗扣架搭设：（1）碗扣架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m；脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可继续接高或正式投入使用。（2）脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5 m。（3）连墙件必须随架体高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。（4）采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合JGJ130-2011的有关规定。,4.脚手架拆除（1）拆架前全面检查脚手架的连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术62、管理程序批准后方可实施拆除作业。（2）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（3）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（4）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。（5）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（6）拆除的构配件应分类检查堆放并标识，以便于维护、保管和循环使用。,5.碗扣架安全管理（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。大模板不得直接墩放在脚手架上。（2）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。（3）遇6级及63、以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。（4）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请现场技术负责人同意，确定补救措施后放可实施。（5）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。（6）脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。,之三：高处作业操作平台建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）一、基本定义：1.高处作业：在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。2.临边作业：在工作面边沿无围护或围护设施高度低于0.8m的高处作业64、，包括楼板边、楼梯段边、屋面边、阳台边、各类坑、沟、槽等边沿的高处作业。3.操作平台：由钢管、型钢或脚手架等组装搭设制作的供施工现场高处作业和载物的平台，包括移动式、落地式、悬挑式等平台。（1）移动式操作平台：可在楼地面移动的带脚轮可移动的脚手架操作平台。（2）落地式操作平台：从地面或楼面搭起、不能移动的操作平台，形式主要有单纯进行施工作业的施工平台和可进行施工作业与承载物料的接料平台。（3）悬挑式操作平台：以悬挑形式搁置或固定在建筑物结构边沿的操作平台，形式主要有斜拉式悬挑操作平台和支承式悬挑操作平台。,二、移动式操作平台1.移动式操作平台的面积不应超过10，高度不应超过5m，高宽比不应大于65、3:1，施工荷载不应超过1.5kN/（一个人+工具）。2.移动式操作平台的轮子与平台架体连接应牢固，立柱底端离地面不得超过80mm，行走轮和导向轮应配有制动器或刹车闸等固定措施。3.移动式行走轮的承载力不应小于5kN，行走轮制动器的制动力矩不应小于2.5Nm，移动式操作平台架体应保持垂直，不得弯曲变形，行走轮的制动器除在移动情况外，均应保持制动状态。4.移动式操作平台在移动时，操作平台上不得站人。,三、落地式操作平台1.落地式操作平台的面积不应超过10，高度不应超过15m，高宽比不应大于2.5:1；施工荷载不应超过2.0kN/，接料平台的施工荷载不应超过3.0kN/。2.落地式操作平台应独立设66、置，并应与建筑物进行刚性连接，不得与脚手架连接。,四、悬挑式操作平台1悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在主体结构上，且应可靠连接；未经专项设计的临时设施上，不得设置悬挑式操作平台；2.悬挑长度不宜大于5m（否则需要专家论证），承载力需经设计验收。3.采用斜拉方式的悬挑式操作平台应在平台两边各设置前后两道斜拉钢丝绳，每一道均应作单独受力计算和设置。4.采用支承方式的悬挑式操作平台，应在钢平台的下方设置不少于两道的斜撑，斜撑的一端应支承在钢平台主结构钢梁下，另一端支承在建筑物主体结构上。5.采用悬臂梁式的操作平台，应采用型钢制作悬挑梁或悬挑桁架，不得使用钢管，其节点应是螺栓或焊接的刚性67、节点，不得采用扣件连接。当平台板上的主梁采用与主体结构预埋件焊接时，预埋件、焊缝均应经设计计算，建筑主体结构需同时满足强度要求。6.悬挑式操作平台安装时，钢丝绳应采用专用的卡环连接，钢丝绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个。钢丝绳卡的连接方法（？）应满足规范要求。建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。7.悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧；外侧应安装固定的防护栏杆并应设置防护挡板完全封闭。8.不得在悬挑式操作平台吊运、安装时上人。,JGJ80-2016规范中有关斜拉卸料钢平台存在的问题：一、卸料钢平台下方的安全围挡和警示警告标志二、未明确钢丝绳拉环的布置方式和型式要求三、未明确与外脚68、手架的物理隔断要求四、未参照高处作业吊篮之规定，限定作业人员不多于2名。,之四：高大模板支撑体系安全管理 主要依据：JGJ130-2011，JGJ168-2008，建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），：建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则（建质2009254号），危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）一、高大模板支撑系统的定义：根据“建质2009254号”导则，高大模板支撑系统（高大模板支架、高支模）是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，69、或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。二、高支模安全管理要点1.引发高支模坍塌和爆模的主要因素2.技术和管理要点三、碗扣架、扣件架、盘扣架的优劣比较,二、高大模板支撑体系安全管理要点1.引发高支模坍塌和爆模的主要因素（1）构配件质量低劣，进场后未经“检尺检斤检验”，专项方案的设计检算仅仅套用理论数值，是导致高支模坍塌的直接诱因 1）钢管壁厚：2001规范理论值为（mm）,新规范2011为3.6 0.36，即3.243.96（mm）。而许多厂家为打开销售、租赁市场，甚至生产壁厚仅仅2.2mm的。计算可以证明，钢管壁厚每减薄1mm，支撑架钢管立杆承载力就会下降3%左右。2）可调托撑螺杆直径、70、螺栓厚度、承托板厚度、螺杆与承托板的焊缝质量情况；扣件螺栓直径、螺帽厚度、暗伤；碗扣架承力的下碗扣钢板厚度及与钢管的焊接质量等多数不符合规范和国家标准规定，当多个不合格配件呈线型或面型分布时，极易发生破坏，从而引起多米诺骨牌坍塌效应。,案例：模板支撑体系搭设材料的质量不符合规范要求就是事故直接原因之一。,左下图为事故现场变形损坏的不合格扣件右下图为事故现场变形损坏的不合格钢管,（2）地基基础问题：支撑架地基松软不一、湿陷性黄土地区排水不畅；基础高低不平，支垫方式随意，承载力不满足，是导致支撑架在预压和混凝土浇筑过程中坍塌的重要原因之一。案例：下图为普天盖地的网络报道：,（3）架体构造问题1）水71、平杆缺失：,2）扫地杆、垫板和底座设置不符合规范要求，如下图所示：,3）立杆接长采用搭接不符合规范要求，应采用对接扣件连接。有的立杆顶部没有采用U型可调支托，而是在立杆顶部采用立杆搭接。这种做法不仅因立杆偏心额外增加了弯矩，而且会因为搭接扣件的抗滑力小于上部立杆承受的荷载，使得上部立杆向下滑动，从而导致模板支撑体系变形、坍塌。立杆顶端搭接滑脱导致南京赛虹桥立交桥工程支架坍塌如下图所示：,4）受力体系混乱：有的工程将梁的荷载先传到梁下的横向短水平杆，再由该水平杆传给立杆（如左下图所示）。这种做法不仅额外增加了水平杆的弯矩，而且扣件的抗滑力未必能满足荷载要求，极易导致梁下扣件的滑脱，从而引发坍塌事72、故。正确的做法是应将钢管立杆直接顶在梁下（如右下图所示）。严禁通过水平杆将梁的荷载直接传到立杆上。,5）不重视剪刀撑的作用：,6）施工顺序不符合要求。不少工程模板支撑体系的墙柱和梁板同时浇筑，使模板支撑体系没有抗击水平力的支撑点，导致事故发生。在施工中，墙、柱应先浇注，待墙、柱混凝土达到一定强度，足以抵抗梁、板模板体系施工中产生的波浪形水平荷载后，再浇注梁、板混凝土。施工时，支撑架立杆应通过水平杆与墙、柱抱紧，防止模板支撑体系产生位移。,7）立杆悬臂高度过大，未设置双向水平约束杆。导致模板支撑体系首先从顶部失稳破坏，造成坍塌。模板支撑体系顶部加设双向水平约束杆，可以减少立杆长细比，增强模板支撑73、体系的整体稳定性。从立杆弯矩图（下图所示）可以看出，立杆顶部弯矩最大，最容易发生破坏，造成整体失稳破坏，导致坍塌事故。,正是因为立杆顶部弯矩最大，建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)作了如下规定：（1）当高度在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆（左下图）；（2）当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆（右下图）。,（4）支撑架的设计检算和过程监管问题：技术人员对高大模板支撑体系受力变形的机理不清楚、不研究，不认真考虑构配件质量问题的影响，不进行有针对性的设计检算，利用复制粘贴的方式随意编造方案；技术人员、安质人员不熟悉规范和规章要求，74、未进行有效的过程监管和跟班指导，作业人员凭经验和想象搭设，出现立杆搭接、悬臂高度过大、悬臂部分单侧约束，模板背带采用单管，可调托撑严重不合格、且偏心受力，不规范搭设纵横向、特别是水平方向剪刀撑（底层不落地、与所遇立杆、水平杆不扣接），忽视抱墩连墙的重要性。一系列违规违章隐患最不利组合后，必然引发高支模坍塌事故。,碗扣架违规违章情况,（5）模板工程存在的问题：一是大型墩台身定制模板的设计制造厂家无资质，设计检算资料可信度不高，对拉筋、焊缝、连结螺栓的规格和布置以及混凝土浇筑速度、作业动荷载数值等考虑不周全；二是项目部技术负责人未对设计制造厂家提供的图纸文件进行审核验算，在模板进场试拼过程中不注重75、安全验收，在施工方案、技术交底中，未根据气温变化情况对混凝土浇筑速度、振捣与动载控制等作出必要限定；三是每次使用完毕后，未责成专人进行检查维修，对缺失的精轧螺纹钢拉筋、高强连结螺栓进行检查、补齐，对开裂的模板焊缝进行补焊、复原。,2.技术和管理要点（1）工程项目技术人员、安质人员、现场带班和指挥人员要认真学习领会与施工相关的国家、行业规章规范，对一些容易引发脚手架、高支模坍塌及爆模事故的强制性要求，做到知其然、知其所以然。（2）从保证支撑架安全的角度上，统筹施工组织设计，合理安排施工工序。如为高大模板支撑体系营造抱墩连墙措施；气温较低的时候，认真计算混凝土浇筑速度，严格控制施工动荷载，科学设计76、混凝土浇筑方向。（3）根据住建部一系列规章规范要求，结合构配件质量情况和架体构造要求，认真组织施工安全专项方案的编制、优化、审核、论证和报批工作，使专项方案具备针对性、可操作性和依法依规性。（4）加强专项方案的交底培训和技术交底的要点要领培训，让现场技术人员、安质人员、带班和指挥人员、作业人员明确并掌握卡控要求。项目经理及各层级施工管理人员，务必树立“技术决定安全、方案决定安全”的思维和理念，尊重方案、敬畏安全。（5）技术人员要根据专项方案进行跟班指导，安质人员要始终坚持跟班检查。按规范要求分工序、分时期、分阶段及时组织检查验收，充分发挥纠错机制最后把关的作用。,三、碗扣架、扣件架优劣比较1.77、扣件架的优缺点：（1）优点：1)承载力较大。当扣件架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，扣件架的单管立柱的承载力可达15kN35kN；2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用扣件架；3)比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15kg；3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著；4）适应性较强，可以构筑各种形式的脚手架、支撑架；可以组装井字架；可以搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；可以用作其它种脚78、手架的辅助、加强杆件。（2）缺点：1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力。,2.碗扣架的优缺点（1）优点：1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架、支撑架、支撑柱、物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设重载支撑架。2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07 kg。整架拼拆速度比常规快3倍5倍，拼拆快速省力；3)通用性强：可用扣件架钢管进行架体加固、连接；4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连79、接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，结构稳固可靠，承载力大，承载力比同等清况的扣件架提高15以上；5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。6)易于加工：主构件用483.5的Q 235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造不需要复杂的加工设备。7)不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度；8)维修少：该脚手架构件80、消除了螺栓连接构件经碰耐磕一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修；9)便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求；10)易于运输：该脚手架最长构件3130mm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。,（2）碗扣架缺点：1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；2)U形连接销易丢。,四、盘扣架简介1.工艺构造,2.盘扣架的优势：（1）产品内外热锌防锈处理，保证产品一致性，寿命达15-20年。比碗扣式脚手架节约2/3用钢量以上。大幅节约工时成本，减少运费成本。（2）盘扣架自带斜杆，安全、稳定81、性能较高，不需设置大量剪刀撑，立杆间距达1.5m，施工操作空间大，施工方便。架体越晃越紧，可靠性高，能满足各种搭设高度，尤其是搭设高度较大的支架同时能满足安全、稳定性使用。（3）平放组装，整体吊装，减少高空作业，保证施工安全，大幅提高施工速度。（5）机械化施工，大幅提高施工效率，总造价不高于碗扣架预算。（6）生产厂家尚未大众化，通常由租赁或生产厂家专业人员负责方案设计以及搭拆一条龙服务，产品质量、搭拆安全较为规范，已在湖南、广西、山西等多地推广使用。与扣件架、碗扣架相比较，优势明显，如下表所示：,3.节点构造,4.现场实景,5.建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)82、要点：（1）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。（2）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。（3）模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管83、搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。,当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4个6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑（如图所示）。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结；当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。（4）高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。（5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。,谢 谢！,