1、梓山湖xx样板房工程施工组织设计编制单位：编制日期: 目 录一、 工程概况二、 工期及质量目标三、 施工准备情况四、 施工组织管理网络五、 施工总体部署六、 主要分部分项施工方法七、 针对本工程特点采用的特殊措施八、 季节性施工措施九、 质量保证措施十、 工期保证措施十一、 安全生产和文明施工措施十二、 降低成本、提高经济效益措施十三、 主要施工机械和工具、主题周转材料、劳动力安排一览表十四、 施工进度计划十五、 施工总平面布置图一、工程概况本工程为梓山湖xx样板房G257、G65、G209、G256、G208、G82楼房；具体工程概况如下：序号项目内 容1建筑功能住宅2结构形式框架结构3建筑2、规模总建筑面积：3334.05m2，其中G257为263.07m2，G65为 1289.57 m2、G209为 446.67 m2、G256为281.36m2、G208为369.14 m2、G82为684.24m2层数二层、三层建筑高度6.610.2米层高3.6米4抗震设防6度5屋面防水保温瓦屋面及平屋面6基础C30钢筋砼独立基础、桩基础7主体框架柱、梁、板等构件均采用C30钢筋砼；室内地坪以下采用MU10蒸压灰砂砖，强度等级为A3.5,体积密度级别为BO6,Mb5砂浆砌筑，所有填充墙采用BO6加气砼砌块专用砂浆砌筑，8楼地面水泥砼地面、水泥砂浆楼面9外墙面面砖外墙（文化石）、涂料外墙、干挂石3、材10内墙面混合砂浆墙面，厨房、卫生间为防水砂浆。11顶 棚室外阳台及空调板底为水泥砂浆12门窗外窗采用铝合金窗5+12+5，外门采用安全成品防盗门，内门用户自理2、水电安装部分安装工程包括给排水系统、雨水系统、电气系统、弱电系统等。防雷系统采避雷带保护，利用建筑物基础钢筋网作防雷接地装置，每根引下线处的冲击电阻不大于5欧姆。3、施工条件和难点（1）、现场水、电、路都未通，只能采取发电机发电，施工用水从200米外湖内抽水施工。（2）、受到场地限制及业主要求，钢筋加工集中制作，半成品转运至施工点，平均运距250米左右；其他周转材料等都必须转运。（3）、因道路不通，商品混凝土不能进入，所有混凝土在4、现场搅拌且运距平均在130米左右。（4）、因要求的工期非常紧，每栋的基础梁底均装底模及支撑；且从基础到主体所有支模系统都不拆除，模板消耗大、一次性投入也非常大。（5）、综合以上原因，在保证按期完成任务的情况下，人工实际消耗费比定额消耗量增加近二倍。二、工期及质量目标1、工期目标我单位将严格按照施工方案中的施工计划进行施工，合理安排劳动力，加大投入，按业主要求：一、G209、G82在2013年1 月5日框架主体封顶，基础：7天。主体框架：24天。二、G208、G256、G257、G65在2013年1 月15日框架主体封顶。基础：7天。主体框架：24天。完成工程总工期为80日历天竣工交付2、质量目5、标工程竣工质量等级为合格交付。确保工程施工质量均遵照执行如下现行建筑施工规范（1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2）、建筑装饰装修工程质量验收规范GI350210-2001（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（5）、民用建筑工程室内环境污染控制规范50325-2001（6）、建设工程项目管理规范GB50325-2001（7）、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96（8）、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（9）、砌体工程施工质量验收规范GB50203-6、2002 （10）、屋面工程质量验收规范GB50207-2002（11）、xx集团公司防渗漏、防开裂重点控制，及集团公司其他分项工程技术要点。3、安全文明施工目标工程安全目标为达标。三、施工准备情况1、施工现场准备 因现场供电、供水不通，采用100KW发电机自发电及抽水以保证施工用电、用水。 2、技术准备（1）图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、水电安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设7、计，并编制各分部、分项工程的施工方案。（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。（3）根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。（4）调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，商品砼生产厂家，做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。（5）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。（6）做好特殊工种人员岗前培训工8、作，做到持证上岗。（7）编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。（8）建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。3、劳动力组织（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。 （2）根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全9、技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。(3)根据工期要求、结合本队劳动制度，施工劳动力专人负责协调，以确保施工劳动力满足工程需要。(4)劳动力按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。(5)对现场的施工班组进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。(6)对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自随意更换，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。（7）进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。4、物资机械准备（1）建筑材料的准备：建筑材料和物10、资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。（2）熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。（3）编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。（4）质量要求高的材料须由技术部门、质11、检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。（5）搅拌机、钢筋加工机械等按平面布置图位置安装就绪,搅拌机等机械的安装及时办理验收手续5、季节性施工准备制定季节性施工预防计划，编制季节性施工施工措施。针对本工程具有影响的季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保温等覆盖物品，保证工程正常顺利施工。按照文明施工的要求，工地设保健药箱，备足保健药品，以备季节性传染病、易感病发生时急用。6、施工协调（1）与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确12、立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。（2）施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。(4)与供应商的协调工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通，征得同意后方可进场。四、施工组织管理网络施工组织机构网络 项13、目经理安全负责人 质检员技术负责人采购员材料员安全员资料员施工员机电班组架子班组 钢 筋 班 组木 工 班 组 瓦 工 班 组 水电班组安全生产、文明施工管理网络项目经理专职安全员 瓦 工 班 组架子班组钢 筋 班 组水电班组机电班组 木 工 班 组技术质量管理网络项目经理 质检员技术负责人采购员材料员资料员施工员水电班组机电班组架子班组钢 筋 班 组 木 工 班 组 瓦工班组五、施工总体部署1、基本指导思想（1）本工程为梓山湖xx样板样板房工程，我们按照经认证的ISO9001质量保证手册、质量体系程序文件标准，建立一个精干、有效的质量保证体系。以先进的技术、有效的管理精心组织施工。安全、文明14、高速地建造一流水平的优质工程，创造出甲方满意的精品工程。（2）我单位将组织足够的劳动力、机械和周转材料实行同时施工，并且加快主体工程的施工进度，给后面的内外装饰工程和设备安装、调试留下充足的时间，从而保证本工程在70天内完成。（3）我单位在整个工程施工中全部实行标准化作业管理，建立健全安全管理制度和施工作业的“三检制”把安全生产作为各项工作的头等大事。从而保证施工安全，确保施工现场事故为零。（4）调配我单位具有类似工程丰富管理经验项目经理和高素质的项目管理人员和高水平工程技术人员，按照建设工程项目管理规范的要求对项目实行项目法施工。尤其注重加强对工程的总包管理，配备具有类似工程施工经验的专业15、工程师。（5）优选我单位高技术水平的操作技术工人，以及有着多年合作经历的劳务队伍，实行封闭式管理，进行现场施工作业。（6）积极采用成型的新技术、新工艺、新材料、新设备来确保工程施工安全、高速、优质进行。2、施工工艺选择及施工总体安排（1）本工程地上框架柱模采用胶合板模，现浇楼板梁、板采用无框木胶合板模。梁柱接头和楼梯等特殊部位定做专用模板。木模板支撑系统采用483.5钢管，扣件紧固连接或采用对拉螺栓。施工脚手架将采双排钢管脚手架。（2）当前因道路不通，商品砼不能到达工地，本工程采用现场搅拌砼，用人工结合机械将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。3、施工部署原则（1）在平面上的部署原则统筹16、安排施工的考虑（2）在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。（3）总施工顺序上的部署原则A、按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。该工程总的施工顺序为：施工准备基础工程主体工程屋面工程装饰工程楼地面工程水电、设备安装室外工程工程扫尾、调试竣工交付。B、本17、工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装和专业施工队再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。C、在资源上的部署机械设备的投入主体结构施工垂直运输每栋采用一台物料提升机，施工时承担排架钢管、模板材料、钢筋、预留预埋等材料垂直运输。施工人员、墙体材料、装饰装修材料、安装工艺等材料上下。常规施工设备按施工需要充足配置，详见机械一览表。D、根据不同施工阶段特点的施工部署a、基础施工阶段土方采取机械开挖与人工相结合的方式。机械挖土深度至设计标高以上0.1 m处，剩18、余0.1m用人工铲平修整。基础施工完毕并经过中间验收合格后立即回填土，平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇注垫层、面层。0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。b、主体施工阶段主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑和室内初装修组织立体交叉施工。c、装修施工阶段主要是外墙面抹灰、贴面砖、刷乳胶漆及主体结构内墙面的抹灰和楼地面，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。（4）根据施工环境19、影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好前期冬季低温预测工作，合理安排施工工序，确保冬季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。4、工程施工总进度控制计划（1）本工程开工时间具体以实际的开工日期为准，工期80天。（2）为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。（3）预留、预埋构件提前进行制作，结构施工时预埋穿插进行，及时进行水电、设备预埋安装，确保不占用施工工期。（4）安装预埋工20、程在主体施工时进行，同时在具有工作面以后进行安装工程的施工，给装饰工程留出合理的施工时间，以保证工程的施工质量。总进度控制计划详见工程进度计划表。六、主要分部、分项施工工艺和方法1、工程测量（1）测量仪器 全站仪选用TOPCON CTS-602AF全站仪，经纬仪选用DJ2光学经纬仪，水准仪选用DS3水准仪，50m钢卷尺。（2）平面控制网的测设 根据总平面图和甲方提供的、用全站仪定位的每栋楼号的座标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。（3）主轴线的测设及加密 根据已测设的建筑21、物角点或定位控制点，经计算后，定出各栋楼的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。（4）水准点的埋设在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一个为永久性以便于做沉降观测）。（5）轴线投测A、10.00以下轴线投测 将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。B、0.00以上轴线投测22、 轴线传递：在每层柱及楼板砼浇注完毕后，用垂球将轴线引上去，根据轴线闭合原理，将误差平均分配，向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。（6）标高控制A、0.00以下标高控制 为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。B、0.00以上标高控制结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传23、递，以避免误差叠加。（7）沉降观测先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点根据图纸设计要求设置沉降观测点，并设在出地面50cm处的拐角墙或柱上，用16膨胀螺栓焊在钢筋上。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后每三个月测一次，直至沉降趋稳（小于1MM/100D）为止。本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据。2、土方工程（1）基坑开挖工程开挖前认真编制本工程的土方施工方案，准备好能适应本工程的土方施工完好的机械。本工24、程基础为柱下独立基础，为了节约工期及劳动力，土方开挖采用机械配合人工施工。土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。挖出的土方采用原地堆放，不运出，以备回填。机械开挖至设计标高上10cm，另留10cm用人工进行清底，土方开挖放坡系数为1：0.3。在施工过程中，一旦出现超挖现象，不得采用土进行回填，必须采用C15素砼回填至基础底标高。经设计、勘测、甲方、监理等部门验槽后在确定已经达到设计标高及容许承载力后，方可进行基础部分的施工。土方施工时，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行坑底修平，并及时清理25、基坑，尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，原则上浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土体的暴露时间。当本工程基底局部遇到暗河等淤泥时，必须及时通知设计人员和业主、监理到现场进行研究，并采用人工为将淤泥土挖净，同时超挖部分采用C15素砼回填至基础底，确保地基优质。（2）回填土基础施工完成后进行室内外回填，回填土采用挖出的土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，土的含水率以1215%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，每层虚铺25cm，夯实34遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填。3、钢筋工程 本工程使26、用的钢筋有HPB300(I级钢筋)、HRB400(级钢筋)。（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。钢筋的各种加工机械安装和运行正常。（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最27、大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。（4）钢筋加工本工28、程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率级钢不大于4%,钢筋调直后应平直29、,且无局部曲折。钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质检员、技术负责人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：受力钢筋全30、长的净尺寸10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，箍筋内净尺寸5mm。级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。（5）钢筋接头方法A、框架柱主筋采用电渣压力焊连接。 在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内且不小于0.5m，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：a、受拉区的受力钢筋接头梁、板、墙类百分率不得超过25%；b、受压区及受拉区钢筋受力小31、的部位，钢筋接头百分率不受限制。B、框架梁钢筋采用闪光对焊，绑扎搭接接头。a、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段长度为35d，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于非框架梁类、板类、墙类构件，不大于25%；对非框架柱类构件，不大于50%。当纵筋搭接接头面积百分率小于等于25%时，受拉纵筋搭接长度为锚32、固长度的1.2 倍；当纵筋搭接接头面积百分率大于25%且小于50%时，时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的1.4 倍。c、在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头长度不应小于300mm，对于构件中采用搭接连接的纵向受压钢筋，其受压搭接长度不应小于上述受拉纵筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。同一截面的钢筋接头面积不得大于50，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。（6）钢筋焊接接头取样数量 钢筋焊接接头按照每个工作班每批每种规格300个接头为一组，经监理现场取样送检合格后方可使用。（7）钢筋的绑扎A、钢筋的绑扎原则 钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研33、究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。B、钢筋的安装与绑扎a、基础钢筋的施工：基础钢筋施工时，先绑扎基础板筋，后绑扎柱筋。b、柱筋绑扎：工艺流程：柱筋位置校验电渣压力焊套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。基础施工时，预埋柱插筋，框架柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。c、梁钢筋的安装与绑扎：悬臂梁端部有边梁时，边34、梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。d、板筋绑扎：板筋施工程序:清理模板模板上划钢筋位置线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检35、，以防遗漏。板上洞口尺寸300mm，将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用10钢筋制作，马凳支腿间距为600mm、高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为800mm。板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣方向应相互呈“八”字形。钢筋保护层采用塑料保护层，其厚度根据图纸设计要求。（8）钢筋现场验收钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要36、求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。（9）验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（10）钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。4、模板工程 模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。（1）模板安装体系A、基础采用复合木模板。B、楼层梁、板模板楼层梁板模板体系采用复37、合木模板钢管支撑，模板面板用12mm厚竹胶合板，小楞（次龙骨）采用50100mm木枋，小楞布置间距根据模板设计后确定，一般布置间距可为300mm，主龙骨用483.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.21.2m和0.90.9m两种。为了确保梁板砼的质量，浇筑砼前要进行逐一检查加固。对于跨度大于4M的梁板支模要按规定起拱1/1000。以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上38、平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。（2）模板配备数量 为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板。板、主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于楼面上的支撑，下垫木枋以减少下部楼板受集中荷载过大而引起裂缝。（3）模板的拆除 板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度39、达到设计及规范要求后进行，柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。A、柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为1215小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）。B、梁板模板拆除强度见下表：结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率（%）板2m502m 8m758m100悬臂构件2m752m100a、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。b、梁模拆除时模板拆40、除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d、悬挑板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。f、拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。（5）模板安装的质量保证措施 在柱、板模板的拼接接缝处，用胶带纸粘贴。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及41、时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。5、砼工程钢筋砼结构的砼施工质量是工程结构质量的最关键的环节，保证砼的强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、砼到场检查、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。本工程砼的供应方式为商品砼，对于搅拌站的选择要慎重，要考查多家，选择资质高、信誉好、技术实力强、有成熟配置高标号砼经验的搅拌站。为防止砼出现空鼓、振捣不实等现象，采用骨料粒径5-25，坍落度123cm，砼输送泵泵送至施工作业面的施工方法。（1）混凝土浇筑前的准备商品砼的配合比由检测中心根据现场采样的砂、石、水泥情况及设计要求做好配合比试验，商品砼搅拌机现场必须依据试验室42、提供的配合比进行施工，严格执行计量工作，经常抽查配合比、坍落度是否正确。混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班作业。进场材料必须满足砼质量的需求，石子冲洗，黄砂过筛。施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。混凝土施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。浇筑前对模板、承重体系必须进行复查，随时做好紧固工作。（2）砼的管理A、原材料选用和质量控制 本工程虽然使用现场搅拌混凝土，但混43、凝土的质量管理必须严格按砼配比计量，控制原材料质量。发现问题时及时调整，并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。 水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。 砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。 碎石：粒径531.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。 外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。水：用市政供应的自来水。以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。B、砼坍落度控制 砼施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响砼强度的重要因素之一，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测44、。砼的坍落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好现场测试， 对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要求。水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。（2）砼的运输A、砼的现场运输用斗车或运输机械送至浇筑地点。B、水电供应到位。（3）砼的浇筑A、基础砼的浇筑基础砼一次性浇筑完成。浇筑振捣过程中，应做到“快插慢拔”,不漏振、不忽远忽近。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，浇筑厚度不超过振动棒长的1.25倍。振捣上一层时，应插入下一层中50mm左右，做到插点交叉均匀，视砼不再显著下沉、不出现气泡45、表面泛浆为准。B、柱砼的浇筑浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按工艺标准操作。浇筑时应注意以下问题：振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量；当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止砼形成离析。C、梁板浇筑 本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构相同，因此梁柱节点与板同时浇筑。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控46、制。铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。板砼浇筑时注意控制好负弯矩筋的有效高度，砼平仓工人要随身携带预制好的钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，平好仓部位严禁再踩踏。面层标高控制：砼捣实后，根据事先抄好的结构+500线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。梁板浇筑不留施工缝。D、楼梯砼浇筑 楼梯板施工缝留置在上三步处，楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。（47、4）砼施工缝的留设A、施工缝留置位置及形式：柱与楼板的水平缝留设在梁板底面或楼层板面处；楼梯板施工缝留置在上三步处。梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发情况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范要求留设。B、施工缝处二次浇筑的处理 在施工缝处继续浇筑时，已浇砼的强度不应小于1.2Mpa，并做如下处理：在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，再用压力水冲洗干净，冬天用压缩空气清除杂物；施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼松动和损坏；在砼浇筑前，先在施工缝铺一层与砼相同的水泥浆。（5）砼试块的留置和养护A、砼试块的留置：砼浇注前，应按设计强度等级由试验室提供相应的配合比单。施48、工中各部位砼浇注时按砼工程施工质量验收规范的规定在监理人员见证下于浇注地点取样制作相应的强度、抗渗标准养护的试块及同条件试块，试块在监理见证下送指定的试验室进行性能检测。为确定梁、板砼提前拆模时间，可按需要同时制作拆模同条件养护试块。B、砼表面处理做到：首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；然后用1m长滚筒碾压密实、滚平；终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。C、砼养护一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护时间不小于7天。对框架柱等洒水养护有困难的部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护。当日平均温度低于5度时，按冬季施工有关要求保温养护。6、砌筑工程 根据工程进度和结构上荷条49、件，及时组织进入砌筑工程施工,每个施工环节衔接合理，形成良性作业。砌筑工程施工前做好样板工程，然后进行全面施工。 本工程基础墙采用MU15蒸压灰砂砖M10水泥砂浆砌筑，框架外墙采用200厚砂加气砼砌块Mb5砂浆砌筑，内墙采用200厚加气砼砌块Mb5砂浆砌筑，女儿墙KP1承重多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。在主体结构施工时，应按设计要求预留填充墙拉结筋。框架拉接钢筋的埋设方法采用植筋法，植筋应进行抗拔性能检测，以保证墙体和结构砼的可靠连接。（1）施工准备灰砂砖、砼砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；应边角整齐、色泽均匀有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选50、择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。预拌砂浆应有出厂合格证明和试验收报告方可使用。 砂：宜采用中砂，不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过5%，强度等。水：应采用不含有害物质的洁净水。掺合料：石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石膏。其它材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。（2）作业条件所有墙拉筋预埋完整，并办理好工程隐蔽验收手续。砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。各类砖体应在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，含水率为10%-15%；不宜采用即时浇水淋砖体，即时使用。砌体施工51、前弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，墙体砌砖应弹墙轴线和边线、水平标高；首层砌墙，柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。楼层砖墙，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和使用要求。砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖及砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。（3）施工工艺A、拌制砂浆根52、据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、石膏和细磨生灰石灰粉配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。预拌砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分均匀一致。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在后3小时和4小时内使用完毕。每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应增加制作试块。B、组砌方法将墙根部的砼清理干净，拉水平线检查其平整度，超过时用水泥砂浆进行找平。按墙体的宽度尺寸、砖及砌块的规格进行排砖，不够53、整砖时可以锯成需要的尺寸，但非整砖的长度不得小于砖或砌块长度的1/3。灰缝812mm为宜。砌筑时，水平灰缝满铺，垂直灰缝采用灌浆法保证砂浆饱满密实。砖及砌块上下错缝，转角处咬砌搭接。外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。填充墙与楼板的连接：填充墙砌至接近楼板、梁底时，应留一定的空隙，待填充墙砌完并至少间隔7天后，再用实心砖批好砂浆后斜砌挤紧。在砌筑墙的相邻墙已砌筑，此处可以不另立皮数杆，以相邻墙作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程中，应将混凝土预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。墙体的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开54、，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。墙体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。与砼墙柱的联结：在填充墙内沿竖向间距不大于500mm，设置26拉结钢筋,理直平铺在水平灰缝的砂浆内,拉结筋伸入墙体内的长度不小于1000mm,未预留拉结筋部位,需要补植拉结筋。过梁设置：填充墙开洞小于等于800时采用钢筋砼过梁板，钢筋28箍筋6间距200，两边伸过洞边240，填充墙开洞大于800时55、采用钢筋砼过梁，洞顶过梁详见图纸说明。构造柱设置：洞口两侧及转角处设置构造柱，墙体长度大于4m时，应每隔4m设置一构造柱，上下锚入主梁或板内40d。拉墙筋26500，沿墙全高全长设置，墙高大于4m时，应于中部设置与柱连接的墙梁，若遇洞口，错开搭接，搭接长度为二倍高差且不小于1m。门洞两侧砌体门垛过小不足150mm时，可浇筑成钢筋砼小立柱，作为边框。在砌筑门洞两侧砌体时按规定间距留设防腐木砖用来固定门框。C、墙与门窗樘连接门窗安装应采取先在墙体中预留门窗洞的做法，然后再安装门窗樘。内门应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌人带防腐木砖的C15（墙厚*240*200）混凝土块，然后用钉子将木门56、樘与混凝土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。安装铝合金窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。D、墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于450。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长外57、贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。（4）验收墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的砂浆。砌体灰缝必须饱满，其厚度(宽度)为15-20mm。上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20%。（4）砌筑质量必须满足如下质量要求：使用的原材料和砖及砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，有出厂合格证，并经现场见证取样复验合格。砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砖及砌块接缝砂浆必须饱满，按标准制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。通缝：每道墙2皮砖及砌块高度范围的通缝不得超过3处，58、不得出现3皮高度以上的通缝。拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖或砌块高度。7、防水工程防水工程主要有屋面防水和厨卫间、阳台防水。防水材料进场时应有相关证明材料，并经抽检、复试合格后才能用于工程。每道防水工程完成后，应按规定进行蓄水或淋水试验，检查其渗漏和积水情况，并做好相应的记录。（1）屋面防水A、防水材料：防水卷材B、施工工艺流程基层表面清理、修补喷涂水乳型橡胶沥青防水涂膜一层节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理节点密封清理、检查、修整保护层施工。防水卷材施工时，应先作好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、59、檐沟、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低处向上施工。C、施工注意事项及质量要求雨天、雪天严禁进行防水卷材屋面施工，施工途中下雨、下雪应做好已铺卷材的四周防护工作。秋季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。在屋面的转角、天沟、水落管、屋脊、收头等部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范要求。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向卷材横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层等现象。（2）厨房、卫生间防水A、厨房、卫生间采用聚合物水泥防水砂浆。卫生间加2厚聚氨脂防水。B、施工注意事项及质量要60、求基层处理注意将砼基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污，应用10%的火碱水清洗，后用清水及时将其上的碱液冲净。根据墙上的+50线，往下量出面层标高高，做标记，抹灰饼，间距为1.52m，有地漏的房间应找好坡度，由四周坡向地漏方向。对阴角、管道根部和地漏等易发生渗漏部位应先贴好玻璃丝布附加补强处理，涂刷高度为30cm。施工时分三遍涂刷，防水层干燥后，方可做蓄水试验，蓄水试验检查不渗漏后，在保护层施工前要做好防水层的成品保护。带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密、牢固、无渗漏。（3）防水施工注意事项 施工中着重抓好阴阳角、出屋、墙面管道、雨水61、管落水口、上下水管等节点的施工，事先做好防水附加层；防水施工严格按施工工艺标准执行，及时做好各道工序的隐蔽验收及屋面、盥洗间防水层的蓄水试验。8、屋面工程本工程屋面分为平屋面和斜屋面，有保温的斜屋面铺块瓦，保温层采用40厚挤塑聚苯板保温层，防水层采用20防水砂浆、2厚聚氨脂防水涂料。无保温的斜屋面则取消保温层。平屋面有保温的保温层采用40厚挤塑聚苯板，2厚聚氨脂防水涂料、1.5厚APF-405自粘防水卷材、40厚C30砼刚性砼层。A、材料要求：保温材料的密度、导热系数和保温板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，所有材料都应该有出厂合格证、试验报告，其规格型号等必须满62、足设计要求。B、做完防水层后应进行防水层的蓄水试验，经监理签字认可后，方可进行下道工序的施工。C、屋面瓦应有出厂合格证，盖瓦与底瓦瓦搭接线一定要顺直，檐口瓦顺直在一条线上，坡度一致，瓦铺完后，达到横平竖直，边槎整齐。瓦压向正确，流水坡向正确，不影响排水。屋面瓦整体，按坡向平整、洁净、颜色协调一致。底瓦盖瓦铺砂浆要饱满，山墙部位封山瓦及最顶上一层瓦铺贴要符合设计图纸及图集要求。屋面瓦施工完后，应加强保护，不损坏、不污染。D、铺贴保温板时应注意固定牢固。9、门窗工程本工程外窗采用铝合金中空玻璃窗5+12+5，外门为安全防盗门，内门用户自理。根据本工程特点，结合我们施工同类工程的施工经验，主要应从制63、作、安装工艺和安装质量上把好关。铝合金窗均由外加工为成品后进场安装。（1）施工准备 材料及主要机具：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。32.5级以上水泥；中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条64、的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2）作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金窗的拆包检查：将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核65、对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（3）操作工艺 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜塑钢窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上66、反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐乳胶漆或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应腐蚀塑钢窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应67、进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（6）处理门窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙68、，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（7）质量标准保证项目：铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理。基本项目：铝合金窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启69、角度901.5，关闭时间在6-10s范围之内。窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀。允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规定的数值。（8）铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水70、泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆、室内外抹灰，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏窗樘料。建立严格的成品保护制度。（9）应注意的质量问题窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不71、规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。10、装饰工程 本工程内墙面为水泥混合砂浆粉刷，（厨卫生间墙面拉毛）；地面为砼地面，楼面为水泥砂浆楼面。室内外装饰施工遵循“先上后下，先湿作业后干作业，先大面后细部”的原则，施工的同时与水、电等专业密切配合。 装饰工程各分项施工前，必须先做好样板，经验收后方可大面施工。（1）抹灰工程A、抹灰前应做好如下准备工作：结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置是否准确。室内抹灰前将门框、箱盒等和墙体72、之间的安装缝隙用。1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大的应用细石砼进行嵌塞密实。管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实（分两次施工，特别注意若管道上有保护膜时要事先将其撕干净），各种线管、线盒位置调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周150mm范围用钢板网钉好。搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200250mm,以利于操作。应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施73、工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。材料：水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，不同厂家不同批次水泥不得混用。砂：采用中砂，含泥量不超过3%。水：采用饮用水。其他材料：界面剂、镀锌钢丝网片、防水剂等机械：砂浆搅拌机、人力车等视各施工队伍的工程量、进度要求配置。人力：视各施工队伍的工程量、进度要求配置，且技壮比应合理。B、施工要求：内外墙粉刷前先在砼基层上刮涂一层界面剂。外墙窗台、窗楣、线脚、雨棚、压顶及突出腰线等下面做滴水线。户内墙体阳角嵌置阳角条以控制阳角方正。为方便本工程二次装修门窗洞口侧壁不粉刷，墙面粉刷至距洞口边5CM处，粉刷层按74、粉刷层数留台阶状斜槎，以利二次粉刷时接槎紧密牢固。不同基体材料间钉钢丝网，每边搭接长度为15cm，以防止墙面开裂。C、作业条件：粉刷工程施工前，必须由技术部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。粉刷前必须保证基层清洁、无浮灰、无破损，如墙面有返碱等应清理干净，返碱用3%草酸水清洗。装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则D、施工工艺：基层处理喷涂界面剂冲筋、抹底灰抹面层灰养护基层处理：凿除凸出部分，修补凹陷部分，并把浮灰清理干净，然后浇水湿润，要求达到不在吃水，无明75、水为宜。界面剂刮涂：首先把基层用水充分湿润后外墙刮涂，内墙喷涂界面剂，界面剂刮、喷涂应均匀、无漏刮、喷现象。界面剂严格按照产品说明书进行施工。冲筋、抹底灰：冲筋采用抹水泥块的方法，抹灰前对基层进行清理，墙面不得有任何污物灰尘。冲筋间距不大于2M，底层灰厚度812mm，用铁抹子上底灰，刮杠刮平，局部用木抹子搓平，再用杠尺反复刮平拉毛，门窗口处预留5cm切成直茬，落地灰及时清理干净。抹面层灰：待底灰抹完以后24小时，方可进行面层抹灰施工，面层灰以不大于8mm为准，用铁抹子抹灰，局部用木抹子搓平之后，用铁抹子压平赶光。阳角条嵌置要求：为了保证内墙抹灰工程质量，本工程内墙、屋面梁阳角处设置塑料阳角条，76、在屋面梁、内墙阳角处用界面剂坐浆嵌置阳角条，坐浆厚度约23mm，要求阳角条应平直，无翘曲、断裂，嵌置时尽量避免阳角条对接情况，用2M靠尺校正阳角条的垂直度以保证其质量。厨卫间内底层灰由水平500线下返300，以上部位搓麻，以下部位水泥压光（做防水面层灰待防水层完成后在防水层立面部位拉毛，补抹与面层交平。E、工艺流程 基层处理喷浆（结合层）浇水湿润墙面吊垂直、套方、做灰饼界面处理抹底层砂浆 抹罩面灰养护。砼基层处理：对砼墙面首先将凸出的砼剔平，用喷浆机进行喷界面剂一遍，提高抹灰层和砼墙面之间的粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经77、检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通线，用2m靠尺找好垂直。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.21.5m左右。墙面充筋：根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。内墙护角：根据灰饼和充筋，首先在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：2.5水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用1：2.5砂78、浆分两遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹底灰：常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随打底，底灰砂浆配比严格按设计要求配置，用刮尺找平、木抹子搓毛，然后用2m靠尺全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待67成干时或第二天可抹面层砂浆，先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢紧跟着抹第二遍，用刮尺找平，用铁抹子压实压光（厨房和卫生间为毛面）砖墙抹灰时墙面清理后，提前一天浇水湿润，即可贴灰饼、充筋79、抹底灰、罩面。外墙抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、装饰构架等其他突出墙面的部位设置滴水线，滴水线采用成品铝合金线槽，槽宽10mm。抹灰时，铝合金窗的安装企口抹灰应和外墙面抹灰同步进行，以免前后抹灰层之间形成施工缝，企口与内墙面抹灰的施工缝留设在门窗框的中间部位。外墙抹灰的顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，如脚手架等原因必须留设抹灰施工缝时，应在楼层的交接处即楼板的中间标高处留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水，造成外墙面渗水的质量通病。F、抹灰质量要求各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。对抹灰总厚度大于35mm和不同材料基体交接处的80、加强措施应经监理检查并办理隐蔽验收手续。外观：表面光滑、洁净、颜色均匀，近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方正，清晰美观。室内相同尺寸的门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚间的距离一致，线盒方正，厨房、卫生间墙面间四角斗方。（2）顶棚批涂料工艺程序：基层清理涂刷粘接剂弹控制线腻子找角局部刮腻子满批腻子第一遍涂料第二遍涂料基层清理：首先用磨光机将砼结构顶板上模板接茬处流渣磨光，然后用砂布将顶板打磨平滑，用湿布擦干净。涂刷界面剂：结构顶板在刮腻子前满涂界面剂（加水稀释），不得漏刷。弹控制线：墙与顶板阴角处用粉线弹出阴角控制线，然后根据控制线弹出阴角线。腻子找角：依据阴角线刮涂腻子，弹阴角线与刮腻子要反复进行81、，阴角方正垂直后方可进行下道工序。局部刮腻子：顶板凹陷处或平整度5mm的地方，配置1：1水泥和界面剂刮涂找补，刮涂时应横竖刮，必须保证密实平整，待腻子干燥后用砂布将腻子打磨平滑。满刮腻子：阴角弹控制线、局部找平后进行满刮腻子，干燥后用砂布打磨平整。（3）内外墙涂料工程：施工过程中应注意以下事宜：使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。清理墙、顶表面：首先将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶表面扫净。修补墙、顶表面：用水石膏将墙、顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定82、，一般为两遍，第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮扳，接头不得留搓，每一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥83、后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不直接加水或少加水，以防露底。涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水性能的腻子。腻子和涂料应进行抽检和复试。涂料流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。透底：产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度84、大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂 ，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等。倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。接茬明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工劳动力不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥85、的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。（4）外墙面砖工程A、施工准备材料：水泥：32.5级普通水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽样复检；白水泥：425#白水泥；砂子：中砂；面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不得大于18%。901胶和矿物颜料等。B、作业条件：敷设好水电管线，堵好孔洞。安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金窗、塑钢窗框边所用嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。86、大面积施工前应先做样板，并经建设方和质量部门检查合格后再正式镶贴。C、操作工艺：选砖：主要是面砖，一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后外墙面大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。基层处理与抹底灰：基层为砼墙面：首先将凸出墙面的砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后喷水泥素浆毛化 基层为砖墙面：首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖要剔平。将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。 抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打87、底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。排砖、弹线： 待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，开始镶贴时，一般由阳角开始，自上而下进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻好，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。88、贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。镶贴面砖：首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺510%107胶素浆，在面砖背后抹一层约34mm89、厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45度，拼成直角进行镶贴。勾缝：检查面砖有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。90、成品保护：搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放。应安排合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。拆架时注意不要碰坏墙面。D、应注意的质量问题。a、空鼓：因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成91、空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量107胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。b、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。c、拼缝不直、不匀： 主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的具体情况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。d、墙面脏：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的92、成品保护工作。e、除需注意以上质量问题外，还应达到色泽图案一致，立面垂直，表面平整，线脚平直，接缝平直，坡度和顺，阳角方整。（4）楼地面工程A、砼、水泥砂浆地面基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。 用斩斧把地面上砌筑、抹灰留下的砂浆疤斩除干净，清理至原基层面。 表面稍作毛化处理（凿毛），并用水冲冼干净，冲冼后的基层地面不得有明水。在房间的四周墙上弹上建筑500线标高，作为控制地坪面层标高的依据。做标筋：根据水平建筑500线，向下量取500mm再把地坪面层水平基准线弹出，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行93、几次复尺即可；面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔2m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为80mm100mm见方。标志块和标筋的面标高比水平基准线标高稍低3mm。找坡度：对于卫生间等房间的地面，必须按流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5的泛水坡度，按坡度做灰饼，避免地面“倒流水”或积水。并且在管道的根部做30mm宽的“馒头”状挡水台。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，复试合格后使用，细骨料采用中砂，含泥量不大于2。木抹子、钢皮抹子、刮尺、水桶、铁辊筒、线、卷尺等工具准备齐全。 楼面施工前，先将基层浇水湿润透，第二天在基层先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层94、，随即铺水泥砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随铺砂浆。铺砂浆时应由里向门口方向铺设，一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子压第一遍，将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平、压光。 如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水分的多少适当地在表面均匀铺撒l：l干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，严禁撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。抹压时要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。 当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第95、二遍，要压实、压光，不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整、光滑。 待到水泥砂浆终凝前，要用铁皮抹子压第三遍，常温下一般不应超过23小时（抹子上去不留痕迹为宜），抹压时稍用力，将第二遍留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水配合抹压。压光工作要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握恰当，才能保证工程质量，水泥砂浆地面应在初凝前完成压光工作。水泥砂浆地面压光后，养护要适时，一般夏季24小时后养护、春秋季在48小时后覆盖湿麻袋养护，养护时间不少于7天。在养护期间，砂浆面层强度不到5Mpa前，不得在上面行走或进行其它作业，以免破坏地面。（5）外墙保温涂料外墙面保96、温材料采用5厚聚合物抗裂砂浆，30厚中空微珠保温砂浆。A、保温材料进场要有产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，并进行现场抽样复验。B、在保温层上抹第一遍抗裂砂浆，厚度为5mm，同时将玻纤网格布用抹子由中间向四周压入砂浆的表层，平整压实，严禁网格布皱褶、翘曲、外露，网格布不宜压入过深，仅以盖网格布微见网格布轮廓为宜。C、接着抹保温砂浆，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。D、单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。E、阴角、阳角增加玻纤网格布附加层，包角网格布单边长度不小于20cm；门窗洞口周边、门窗口增加玻纤网格布附加层，包角97、网格布单边长度不小于15cm。F、各层在硬化之前要防止水冲。11、水电安装工程（1）给水管网A、工艺流程孔洞预留、材料进物检验测绘、断管、预制前期安装管道放线定位主管安装管道试压支管安装系统试压管道冲洗、通水竣工验收 B、施工准备孔洞预留：1、基础墙留洞采用比管道。2、楼层预留孔洞根据图纸及相关图集确定预位置，在模板上用色笔标出管位置，然后采用大二号钢套管进行预留，浇筑时派专人看护，初凝取胜出。进行建筑实际测量，画出施工草图、下料、预制上零件。C、支吊架的安装。根据土建所标出的0.5m标高线和轴线，按设计图管边的标高，位置走向，测量定位用弹线法做好标记，要求准确无误，并注好管边标高。支吊架安装98、前应核对其规格型号，间距应符合规范要求。管道支吊架，管卡子在弹好线的走向上安装位置准确无误，牢固平整。D、管道安装。给水管道安装先安装主干管，后安装支管。管道安装时三通、四通、弯头的甩向正确，沿自然地坪的弯头角度正确。PPR管道连接时，应将管口及管件内壁清理干净，不得有灰尘、水迹、油污等E、管道试压管道试压，必须使用经过检验合格的压力表。管道所有端口必须全部处于封闭状态。试验为0.6Mpa，试验时间180分钟，在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口走动或停留，压力降应符合设计入规范要求。试验完毕后必须经监理单位及建设单位检查后签证，试验记录吊顶内做好隐蔽验收与签证归入质量保证资料以备核查。（2）99、排水、雨水管道安装A、工艺流程孔 洞 预 留材料进场检验测绘、预制加工挖土、埋地管道安装闭水试验支架安装立管安装支管安装通水试验卫生器具安装、卫器盛水试验通球试验系统验收 B、施工准备首先孔洞处理清点数量，核查质量。按生产进度供应各种管材、零件、材料进场进行检验。管材、管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹，脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。进行实际测量画出大样图、选料、配置零件。用砂轮切割机断管后，表面应平整，不得有裂纹等缺陷。C、放线定位。根据土建所标出的0.5m标高线和轴线，按设计图，确定管道的标高位置走向，划100、线做好记录，要求准确无误。D、支、吊架制作。管道支吊架的型式、材质加工尺寸、精度及焊接等符合国标S161的要求，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔必须用机械开孔。支架的规格、数量要满足管道的安装要求。制作合格的支（吊）架应进行防腐处理，按规格型堆放整齐妥善保管。E、支、吊架安装。支吊架安装前应对其规格、型号、间距应符合有关标准规范的要求，管道吊架，管卡子安装位置正确牢固平整。排水管的立管间距层高超过4m时设两根（固定）支架，对称安装同室内的多根立管支架标高与方向一致，支架可不设大头上。F、管道安装。UPVC排水管安装前应清理,不得有泥沙、毛刺、油污等杂物。UPVC排水管胶粘时，粘结胶应涂抹均匀。涂抹101、后应立即对好承口和插口，找正方向插入并旋转一定角度后静置。底层和有卫生器具的最高排水层必须设置检查口，检查口的朝向应便于维修。检查口中心标高为地坪上1m ，主管的垂直度不超偏，横管坡度均匀，无倒坡，半明半暗或距墙太远等现象。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，并经常检查，以防异物落入系统内。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝，必须穿过时应采用相应技术措施。G、闭水试验。凡是隐蔽的管道，均在隐蔽前作闭水试验，合格后堵好，再埋土和封闭。闭水试验合格后会同监理单位、建设单位的工作人员做好隐蔽工程记录，归入质量资料。（3）电气施工A、强电施工工艺流程电气：材料准备材料验收暗配管敷设配电箱、柜安装管内配线102、开关插座、灯具及箱内电气设备安装绝缘电阻测试调试防雷接地：材料准备材料验收地下室基础接地网焊接各引下线柱测试点及预留连接钢板引下线柱内主筋焊接屋面避雷带及支架敷设接地电阻测试B、配管材料要求：UPVC管为国标线管；钢管壁厚均匀，焊缝平整，无砂眼，棱刺；管接头，锁紧螺母等配件中应完好无损，丝扣清晰；铁制灯头盒、箱等，壁厚应不小于1.2mm，镀锌无剥落、变形、开裂，敲落孔完整无损；各种管材、管件、开关插座盒、灯头盒、钢材、电焊条、膨胀螺丝等均应有产品合格证。操作工艺暗敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定，明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。钢管暗配管采103、用套管连接，套管长度为管外径的23倍，管口在套管中部对接，套管与线管壁之间的缝隙应满焊，进入箱内2mm并点焊固定，用6园钢跨接同时与开关插座盒、电箱进行跨焊。暗敷线管弯曲半径应大于外径的10倍，线管敷设时应沿最近路线，以减少弯曲，在下列情况下应加装接线盒：a、配管长度超过30m，有一个弯；b、配管长度超过20m，有二个弯；c、配管长度超过15m，有三个弯；d、配管长度超过8m，有四个弯。明装管道敷设完毕后，应用专用接地管卡，BV4mm2钢软线进行跨接，同时线箱与配电箱接线合等同样跨接，构成一个完整的电气通路。天花内线管敷设时，应根据现场情况，协调线管走向高度，避免与其他专业管道打架，如发生打架104、 电管应让其他专业管道线管敷设完毕后应分别在配电箱处标明各回路编号用途，同时对天花板内的所有电管刷一道调和漆。C、配线材料要求：导线应根据设计要求选用规格、品种、塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证，绝缘层厚薄均匀，线路尺寸准确。铜端子、绝缘带、黑色布或压线帽等应有出厂合格证，黑包布注意保质期。操作工艺：工艺流程：施工准备穿引线丝放线做拉线头子（牵引电缆网套）穿线 剪断导线导线连接 包缠绝缘带绝缘测试。操作要求:导线穿布在线管、桥架等安装结束后进行，穿线前用钢丝绑扎布条穿入钢管内来回擦试，或使用的0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管中，完成后吹入滑石粉。清除管内水及杂105、物。管口护口由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入，其中穿线应从出路的终端接线箱的方向进行。导线穿入管中，一般用钢丝引入，当管路较短、弯头较少时可把钢引线由管子一端送进另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上，牵引导线入管。如果管路较长，从一端打通钢引线有困难时，可由管的两端同时打入钢引线，引线端部弯成小钩，当钢引导线在管中相遇时用手转动引线使其钗在一起，然后把一根引线拉出，另一根引线绑扎在导端部，把导线拉入管中。钢引线穿入管后，其中一头需与所穿的电线结扎在一起，即需做一个拉线头子。所制的拉线头子要求：柔软（在管路拐弯处容易通过）；光滑（可减小阻力）；直径小（避免卡住）；结扎可靠（防止松散及脱线106、），对于电线根数较多线芯较粗时，可以将电线分段结扎，外面再稀疏地包上包布，分的段数根据具体情况确定。电线、电缆在穿放过程以防导线出现扭弯，损坏线芯，导线应放在放线架上。 拉线头子做好后即可拉线。拉线最少要两人配合操作，一人拉一人送，一人配合放线，可防止电线紊乱或产生曲结小弯和互相缠绕。当电线较细时，送线人可一个手五指分开，让电从手指缝通过，以使电线入管时不乱，另一只手握住全部电线或电缆向管口送线（握电线的手在前、近管口，分电线的手在后、前后不搞错）。拉线要与送线相配合、送线的人喊拉，拉线的人就拉一下，送线的人顺势送不要硬送。而且电线必须管直送入或拉出管口，以防管口磨伤或割伤电线。电线从内圈拿起107、，导线接头在接线合、箱内连接，穿入管内的导线不得拧在一起，进入开关、插座的出线长度为150mm。进入箱内的预留长度为箱体的长加宽，导线上统一标记。管内穿线一般不得超过10根，不同电压的导线不得穿同一根管，管内导线的总面积不应超过管内截面积的40%，穿线时，箱口应放好与管径相同的护口，不允许将护口劈开后嵌入管口垂直管路中的导线，为防止大的自垂力，应在管口处或接线后用绝缘板将导线加以固定。导线穿布时应分色，相线为红、绿、黄，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色线。桥架内布线时应将桥架内打扫干净，各回路用线卡每隔1m左右卡成束，并标明回路编号，引至电箱垂直桥梁内应同样每隔1m卡成一束，并在桥架上固定。导线108、的连接是一道非常重要的工艺，电气设施能否安全运行很大程度上取决于导线的连接质量，因此导线连接要做到连接可靠。先根据连接所需的线芯长度，在剖开导线的绝缘层时应不损伤线芯单芯线分支连接时应采用安全型压线帽。多股线连接时，采用铜套管压接连接。导线与开关，插座和箱、柜端子的连接，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线严禁串接。在箱、柜接线中端子螺栓上宜接一根线，严禁“鸡爪型”接线。如线头多可用铜母线接出后再连接。电气上所有的坚固螺栓都必须是镀锌产品、平垫片、弹簧垫片应齐全。导线敷设完毕后，应进行绝缘电阻测试，用500V兆欧检测，测线间和线对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于0.5M。天花内灯109、具线盒穿线后用光盖板将线合封好，引至灯具线用软管引至灯具处，软管的两端用专用接头与接线合、灯具牢固连接，金属软管应作接地保护电缆敷设前应先用1000V兆欧表测线间绝缘电阻，电阻值应大于20M，电缆进入箱柜及设备内先制作干式电缆头，压铜端子，并包缠10cm色带。D、开关插座灯具安装各种类型开关、插座、灯具其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品合格证各类开关、插座灯具应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤变形应急灯具的充电电源、日光灯整流器应完好无损E、防雷接地材料要求：防雷带支持件扁铁的镀锌层均匀，无明显机械损伤，焊条等应有合格证。操作工艺：工艺流程：施工准备支持件预埋避雷带焊接110、测试。操作要求：首先对预埋的地下层的接地网进行测试电阻，合格后对各预留接地板及明露的接地扁铁进行防腐，然后对避雷引下线的接地电阻进行测试。合格后方可进行屋面避雷带施工，如果接地网及避雷引下线接地电阻测试不合格，应重新补打接地极并将各处需接地的地方用镀锌扁铁焊接连成电气通路。给水、消防管进户处应与等电位端子箱用镀锌扁钢进行焊接，焊接长度为2b，且焊接三个棱边，两长一短。屋面避雷带采用10镀锌圆钢焊接，25*4扁钢支架间距1m，转角处0.5m，高度为150mm，埋入深度为100mm，且下端开尾。 避雷带敷设，支架上、下端各带一直线，以保避雷带水平及纵向都成一直线。防雷接地敷设完毕后，焊接处应做防腐111、处理，屋面避雷带敷设完毕后焊接处刷防锈漆及银粉漆。防雷接地系统敷设完毕后用检验合格的接地摇表对整个接地系统的接地电阻进行实测，接地电阻值小于1为合格。将屋面上所有明露的金属管道及栏杆用25*4扁钢，沿屋面混凝土支架与尾面避雷线相连，焊接长度与上相同。F、弱电施工弱电施工工艺流程：前期准备（材料人员、机具）测量定位材料验收暗配管敷设箱盒安装管内穿线插座安装系统开通调试系统验收系统竣工验收施工准备：材料验收对所有进场的材料严格把关，质保资料齐全及时为监理报验。管道敷设：各种管材、管件、合、焊条等配件均有产品合格证，检测报告。管路固定：暗敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑112、扎固定，明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。管内穿线：a、一般规定：穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。不同系统不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一孔槽内。导线在管内不得有接头和扭线，其接头应在接线盒内连接。弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。b、清扫管路穿线工程一般是在土建地坪和粉刷工程结束后进行，穿线前应先清扫管路，方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留113、的灰土和水分，如无压缩空气，则可在钢线上绑上擦布成拖把状，来回拉数次，将管内杂物和水分擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。c、穿线施工顺序：钢管内穿线一般在管道敷设结束后进行，顺序大致如下：穿引线钢丝放线做拉线头子穿线剪断导线穿引线：导线穿入管中，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将线绑扎在钢引线上，牵引导线入管。如管路较长，从一端打通钢引线有困难时，可由管的两端同时打入钢引线，引线端部弯成小钩，当钢引导线在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后把一引线拉出，另一根引线绑扎在导线端部，把导线拉入管中。拉线：钢引线穿入管后，其中一114、头需与新穿的电线结扎在一起，即需做一个拉线头子，所制作的接线头子要求：柔软（在管路拐弯处容易通过光滑可减少阻力），直径小（避免卡住），结扎可靠（防止松散及脱线），对于电线根数较多，线芯较粗时可以将电线分段结扎，如下图所示，外面再稀疏地包上色布，分的段线根据具体情况确定，拉线头子做好后即可拉线，拉线最少要两个配合操作，一人拉，一人送，最好再请一人配合放线，可防止电线紊乱或产生曲线小弯和互相缠绕，当电线较细时，送线人可一个手五指分开让电线从手指缝通过，以使电线入管时不乱，另一只手握住全部电线或电缆向管口送线，握电线的手在前，近管口，分电线的手在后，前后不能搞错，拉线要与送线相配合，送线的人喊拉，拉115、线的人就拉一下，送的人要顺势送，不要硬送，而且电线必须笔直送入或拉出管口，以防管口磨伤或割伤电线一如钢管较长，弯头又较多，可在电线的拉线头子上加一些滑石粉，由于钢管内所穿电线电缆的系统不同，在选择导线颜色的加以区别，对于用颜色难以区别的穿线后可在电线表面临时用不同颜色的塑料胶粘带加以颜色区别。以便导线与设备接线，临时标记可不分线芯，但电缆两端的标记应一致。12、脚手架工程本工程外脚手架均用落地式双排钢管扣件式脚手架，由大小横杆、竖向立杆、护身栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成，立杆纵距1.5M,排距1.05M,步距1.8M。施工层位置的脚手架均满铺脚手板，作业层应包括施工层及以下两层。脚手架外排116、内侧挂绿色密目安全网，操作底部满挂大眼网一道，脚手架分布沿建筑物四周通长全封闭布置。（1）脚手架材料选择和质量规定钢管选用483.5的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46米，用于小横杆的钢管长度为1.2M，以适应脚手架宽的需要。钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，并应涂刷红色防锈漆。使用与钢管直径相配套的，符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手板：脚手板采用23mm厚一级钢制冲压脚手板。长34m，自重不超过0.3KN/m2，且表面应具防滑防积水构造。（2）脚手架搭设采用C10素砼浇10cm厚垫117、层，作为脚手架基础，四周距墙外1.4m。脚手架地基有可靠排水措施，防止积水浸泡地基。排水沟宽15cm，深30cm。并在架体转角处设置50cm50cm80cm集水坑。立杆使用6m和3m钢管间隔使用，使内外、左右立杆的接头错开，不在同一步距内。大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。剪刀撑，剪刀撑应取34根立杆跨间，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两118、端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。连墙杆，每层都要设置连墙杆，连墙杆间距为两步三跨，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。操作层的外侧必须设置护栏，中距900mm，另外加设挡脚板，高度为200250mm，外架的外侧立杆要高出层顶操作面1200mm高度，底部满铺脚手板一层，并用密目平网兜底包住，外侧挂好密目安全网。（3）脚手架拆除脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠连接已松脱的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁119、向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（4）脚手架搭拆安全注意事项持证上岗，并有专人统一指挥。人进行安全和技术交底。须严格遵守工地现场的各项管理制度。配戴好安全帽和安全带等安全工具后，方能进入现场施工。禁向下或向外抛物，作好防止扣件、螺丝、钢管、工具物体坠落措施，脚手架清理时，不能交垃圾向下倾倒。严格按照脚手架的搭拆规范和施工方案搭拆。使期间不得拆除斜拉绳，否则必须采取有效的加固措施。七、针对本工程专项施工组织设计1、本样板房共六栋住宅，为按业主要求时间完成主体封顶，模板一次性投入。2、由于砼及钢筋量均较多，为了不出现混乱及砼冷缝，具体施工措施如120、下：（1）根据设计图纸及图纸会审纪要、设计变更由钢筋班组长做好钢筋翻样工作，钢筋翻样须经过技术负责人审核后方可配料施工。（2）对焊工要有操作证，以保证焊接质量。（3）配好的钢材应分批堆放，以防施工中混乱。（4）严格控制砼的坍落度和砼的振捣质量，严格按规范施工，以确保砼和等级强度。（5）砼浇筑由西向东开始,浇筑宽度不大于4m，浇筑完成后及时覆盖养护。3、本工程外墙须做保温，且外立面装饰较复杂，具体措施如下。（1）首先组织有一定操作经验的高级技工完成熟练施工工艺和操作方法后方可参加操作。（2）在已浇的砼线脚上进行弹线、挂线，保证砼基层符合图纸规定和各部尺寸,允许偏差,控制在5mm范围内，超过部位进121、行修补或打磨。（3）为保证线脚、线条目测美观、舒适，实测符合高级粉刷的检查标准，规定操作者不得超额完成各自当天的任务。（4）由工程技术负责人、技术员、质检员及装饰队长组成专项检查验收小组,每半天对线脚、线条抹灰检查一次，不合要求请立即返工。4、为了更准确的观测建筑物的沉降，在底层墙柱施工完后，立即埋设沉降观测点，并且前期派专人负责每隔一个星期进行一次沉降观测，并将原始数据保留整理归档。5、砌体裂缝防治方案（1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。（2）砌块出釜停放期不应小于28天，不宜小于45天。墙体砌筑前应提前12d浇水湿润（3）墙体应采用“三一法”砌筑，严格控制含水率。（4）每天122、砌筑高度宜控制在1.8m以下。（5）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。（6）宽度大于300mm的预留洞口设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。6、填充墙与框架梁柱接头部位的防裂方案（1）在砌筑填充墙前先植拉结筋，在框架柱上划出皮数杆，按照皮数杆的位置每隔约50cm处打眼植筋，拉结筋拉拔试验合格后方可砌筑墙体，拉结筋应置于灰缝中，不得拆弯压入灰缝。（2）填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。（3）抹灰前，123、外墙填充墙与框架梁、柱接头部位钉钢丝网，钢丝网与两种基体接头均不少于150mm。内墙填充墙与框架梁、柱接头部位粘贴纤维布，纤维布与两种基体接头均不少于150mm。7、砼结构裂缝防治方案（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼强度应满足规范要求。（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。现浇板板筋下设置不大于800mm的垫块，在浇筑砼时，保证钢筋不位移。（3）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方124、向应增设6150、宽度不于450mm的钢筋网带。水管严禁埋设在现浇板中。（4）外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应于710，长度大于板跨的1/3，且不小于2000mm。（5）楼板、屋面板砼浇筑中应派专人看护钢筋，确保钢筋位置符合要求。（6）现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。（7）砼浇筑完毕后的12h以内，对砼加以覆盖和保湿养护。根据气候条件，淋水次数应能使砼处于润湿状态，养护用水与拌制用水相同。（8）现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时,不应进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的125、冲击影响。8、抹灰空鼓的防治方案（1）砼面凹凸明显部位事先用水泥素浆掺801胶补平。（2）抹灰前将墙面污物清除干净，并提前浇水湿润（内湿面干）。（3）对砼基层应用人工凿毛或进行化学毛化处理。（4）结合层与面层分开进行，结合层施工完后，待有一定的强度厚再施工面层，严禁一次成活。9、现浇板厚度控制方案（1）主体施工时，对现浇板的支设模板标高及时复核，并在每根柱子上标出标高控制线。对照图纸，逐间检查。（2）事先预制好控制现浇板厚度的砼预制块，标号同现浇板砼，预制规格为100*100mm，厚度同各个现浇板厚度，按量制作，按厚度不同分开堆放。（3）在混凝土浇筑前将预制块按图纸现浇板厚度摆放好，每间不少于126、4块。（4）砼浇筑完成了尾时用柱上的标高控制线再复核一遍。（5）现浇板厚度每层每间逐个检查，每间不少于1个点。10、楼层净高、开间进深尺寸控制方案（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（3）由专人对砼现浇梁板支设的模板进行复核，对不满足层高要求的坚决整改； 砌筑墙体时，严格控制墙体的轴线尺寸，及垂直度。（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。（5）对于室内净高、开间进深尺寸每户每间逐个检查，对查出的问题及时整改。（6）建筑物室内127、标高、轴线测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录。（7）室内尺寸允许偏差应符合下列规定：净高度为：18mm；室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm；楼板水平度：5mm/2m。11、厨房、卫生间、阳台渗水防治方案（1）厨房、卫生间部位主体施工时在其墙体部位底部做200高素砼翻边，厚度同相应墙体。地面标高比室内其它地面低30mm以上。（2）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀128、细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平层向地漏放坡12%，地漏口要比相邻地面低5mm。（6）厨房、卫生间在找平层做完后刷1.5mm厚JS防水层,管根部位均应涂刷，高度为30cm。（7）厨房、卫生间、阳台施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。（8）盥洗间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。12、外墙渗水的防治方案（1）外墙粉刷用砂含泥量应低于2%129、细度模量不小于2.5。严禁使用石粉、混合粉。（2）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。（3）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（4）外墙基层应平整。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（5）涂料外粉刷必须设置分格缝。（6）外窗台、腰线、外挑板等处粉刷的排水坡度不应小于2%，且靠墙体根部处粉成圆角。滴水线宽度为15mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式，粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不130、畅的现象。（7）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。13、屋面渗漏的防治方案（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（2）屋面排水应通畅，平屋面按照设计要求找坡。坡屋面的瓦材必须完整，破损的严禁使用。（3）防水保温层严禁在雨天施工。 （4）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（5）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。1131、4、门窗变形、渗漏、脱落的防治方案（1）塑钢窗型材必须满足规范和设计要求。（2）选用的五金配件型号、规格和性能符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。（3）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。（4）门的预留墙洞尺寸以图纸设计尺寸另加粉刷厚度为准，门安装成型后的洞口尺寸即为图纸设计尺寸。（5）门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角处180mm处开始设置，中间间距不大于500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（6）门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续132、施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（7）门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。（8）打胶面清理干净干燥后方可施打，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（9）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距小于扇宽的1/2。（10）安装完毕后，委托有资质的检测机构对外门窗的抗风压、气密性和水密性进行现场检验。八、季节性施工措施本标段程施工主要跨越雨季、夏季及农忙季节，要求在施工前按要求编制夏、雨季及农忙专项施工方案。1、雨季施工措施（1）施工准备：雨季来临前，应编制详细的雨季施工方案，随时和气133、象部门联系，掌握信息，提前安排好施工生产。成立以项目经理为组长的雨期施工领导小组。雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目编制雨期施工措施，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。应检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。（2）原材料的储存和堆134、放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺罩、盖、门的及时补齐，确保用电安全。（3）混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证135、主梁的整体性。如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。（4）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。尽可能地将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。（5）模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。模板不宜码放过高，以防大风到来时刮落的模板伤人。（6）脚手架工136、程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。检查脚手架上的安全网，未绑牢的应绑扎牢固，以防大风到来时吹落伤人。（7）装修工程雨期施工前应做好门窗的封闭，各种装修材料应存放在仓库内，屋面排水系统畅通。2、夏季施工高温天气施工混凝土时，应根据气温的变化选用缓凝剂，严格控制水灰比。加强混凝土、砂浆的养护工作，防止混凝土出现收缩裂缝。混凝土考虑高温天气混凝土的坍落度损失，适当加大水灰比以补偿运输和施工过程中的水分蒸发。高温天气，砂浆初、终凝时间较短，应少拌勤拌，及时用完。暑期施工，注意防暑降温和劳动时137、间的安排，以免人员中暑。调整施工人员的作业时间，避开中午高温时间，搭设工人休息凉棚，做好防暑降温工作。3、农忙季节、节日施工为确保工程工期，不安排农忙假期。农忙期间为调动工人生产积极性，采取经济补偿的办法，确保农忙期间工人不请假。本工程施工时，必要时采用12班制的施工方法来缩短工期，并配足相应的劳动力及设备等资源。九、实现质量目标的措施1、组织落实措施为了保证质量目标的实现，我们在施工组织上，实行科学的组织管理。全面协调设计、科研、材料、设备、施工等各方的相互关系，实施工程全过程目标管理，发现质量问题限期整改；二是本工程由优秀项目经理负责组建项目部，做到分工明确，人员精干，管理到位。项目部每周138、一次团体调会，全面检查施工衔接、劳动力调配、机械设备进场、材料供应分项工程质量检测以及安全生产等，将整个施工过程纳入有序的管理。2、管理过程控制由于本工程从土建到设备安装工程专业性较强，按离工顺序要求，将所有专业施工队伍由领导小组统一领导与指挥，各专业施工员分项目划区域包干负责，对分项工程，施工前，项目部对班组进行交底、质量员按“国标”、“部标”检查，不合格的一律返工。同时将采取以下措施：一是通过班组自检、互检和全面质量管理活动，严把质量关。首先，班组普遍推行挂牌操作，责任到人，谁操作谁负责；其次，出现不合格项立即召开现场会，同时并给予经济处罚；二是对重要工序实施重点管理，尤其对楼梯、卫生间、139、屋面工程等关键部位重点检查。对新工艺、新技术的分部分项工程重点进行检查、项目工程师会同专业施工员检查，最后交工程监理审查，凡是隐蔽工程均由设计、监理、业主验收认可方可转入下道工序施工；四是严把原材料关，凡无出厂合格证的一律不准使用，坚持原材料的检查制度，复验不合格的不得使用，对钢筋、水泥、防水材料等均做到先复试再使用，在整个分部工程完成后，首先由创优小组初验，达到标准，方要报请质监验收。3、坚持做样板房的制度根据本工程的实际情况，在施工过程中，将坚持以点带面，即一律由施工技术人员先行翻样，提出实际操作要求，然后由操作班组做出样板间，并多方征求意见，用样板标准，推广大面积施工。这样不仅有利于工程140、质量的改进，同时提高了班组的操作水平，加快了施工进度。4、加强成品保护在工程进入内外全面装修阶段时，将严格执行成品保护计划，首先对现场操作班组加强遵章守纪，爱我成品的教育，执行文件施工，其次，做好施工过程的成品保护，根据不同成品部位、质料、工序先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等方法，不使表面碰、擦、磨损和污染，影响成品美观；同时在层次施工中，按先内间后走道，先上面下逐层施工，尽量避免交叉作业，在施工中，所有人员挂牌上岗，专人巡回值勤，严格控制外来人员入内。5、做好质量记录在施工准备开始，严格按标准化施工管理要求，做好并保存相应质量记录。质量记录的形式可以为文件、照片、灵相带、磁盘等，为以后141、申报“优质”创造条件。6、施工计划的质保措施在编制施工总进度计划，月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。7、施工技术的质保措施认真贯彻执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和有关规定。施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同142、时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关技术人员进行深入研究从而编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进，以便从理论到实践来解决施工难点。同时，施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序，劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，同时应让他们了解本次技术交底的施工流程，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。8、施工材料的质保措施认真贯彻执行国家和地方有关施工材料标准、规范和有关规定。施工材料143、的质量，尤其是用于结构施工的材料的质量，将会直接影响到整个工程。故在各种材料进场暗无天日定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试及分析报告，具有当复试报告、分折报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按质量保证计划及相关的质量体系文件进行操作及管理。对采购的采材料构配件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规范、验品种、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工人员把关”，以保证用于本工程上的各种144、材料均是合格优质的材料，从而从材料的运用上来保证大楼内在的质量。9、劳动力的质保措施（1）进入现场的工程管理人员及技术工人是施工过类似工程的原班人员，经过各类工程的锻炼。（2）全部经过培训并持证上岗。（3）定期学习和交流，采用走出去，请进来的办法，使工人的技术水平得到不断提高。（4）增强市场竞争意识，不断增加质量意识，无质量就不能生存。10、确保质量目标实现的奖惩措施（1）进入本工程施工的班组及甲方指定的专业分包单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次以处50-500元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，直至停工。反之145、给予等额奖励。（3）进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行质量奖惩条例。如：a.每个工人的实测合格率在90-95%之间不奖不罚，超过95%奖50-100元/人，低于90%的工人除修补外，另外罚50-100元/人。b.对影响质量的人、机、料、法、环之的因素必须严格按质量手册、程序文件、作业指导书等展开质量管理，如若违反将对责任者处以100-1000元的罚款，直到修正。11、质量管理系统建立由分公司经理负责的总部，项目经理部负责现场项目部基层各工种班组形成的三级管理系统。成为一个横向从土建到安装，纵向从公司到生产班组的质量管理网络。（1）施工准备工程的质量控制a.按优化的施工组织设146、计的方案进行施工准备工作。b.运用现代化设施来进行质量控制：在现场办公室配备一套电视监控设备对施工过程中各方面控制，并用管理软件对施工过程进行进度、资源等动态管理，辅助摄像机和照相机记录施工质量过程。c.搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。d.正确选择和合理调配施工机械配备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。e.贯彻“重信守约、质量第一”的方针，使全员的质量意识不断加强。（2）施工过程中质量影响因素的控制a.人的因素的控制以人为本的思想应在工程建设占主导地位，人是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者，控制人就是要避免产147、生人的失误，就是要充分发挥人的积极性、主动性、创造性。增加人的责任感、质量观、经济观，达到以工作质量保工序质量、工程质量。加强对操作人员和管理人员上岗的培训，建立上岗培训制度。定期学习和交流制度，把工程技术人员培养成“政治合格、作风优良、技术过硬、管理过关”复合型人才。学习有关法规，明确责任，并建立激励机制，充分发挥人的主观能动性，加强质量意识。b.机械因素的控制施工机械设备是实现施工机械化的物资基础，是现代化工程建设中必不可少的设施，对工程项目的施工进度均有直接的影响。机械设备的控制可根据施工现场的实际情况从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备的使用操作要求等三方面予以控制，并合148、理选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者之间的矛盾，减轻工人劳动强度，提高工效。c.材料因素的控制与甲方监理对进场材料按施工规范及规定共同把关，杜绝不合格材料流入施工现场。合理组织材料供应，确保施工正常进行。本工程按时上报材料采购、加工、储备、运输等计划。建立严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料管理制度，避免材料损失，达到节约材料的目的。加强材料检查验收，严把材料质量关对于参与工程的主要材料必须具备正规的出厂合格证和材质化验单。并且每批按照规范要求149、进行抽检，抽检合格后方可使用。工程中所有的构件，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理后方能使用。凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准和管理规程，要能反映这批材料的质量性能。对于重构件和非匀材料，还应酌情增加抽样的数量。在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。d.工艺因素的控制先进的施工方法能确保工程质量、加快工程进度，因此在施工时所采用的技术方案、工艺流程、150、组织措施、检测手段、施工组织设计、技术交底等必须严格控制。施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制，质量控制、成本控制能否顺利实现的关键，因此施工方案必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施有力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个生产工人都知道每道工序这样做就是对的，那样做就是错的，并制定奖惩措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施。e.环境因素的控制影响工程项目的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境等。环境对工程影响具有复杂而多变的151、特点，气象的变化往往直接影响工程质量、进度。因此根据工程特点和具体条件，对影响工程的环境因素，充分考虑，采取有效的措施严加控制，很有必要。施工现场的控制，按省文件标化现场进行布置，使工人生产和生活有舒适的环境，并制定控制现场环境的办法，如：责任到人，采取现场挂牌制度，将参与工程的施工单位，建设单位、监理单位挂牌公示；将现场分为二个区：生产区、办公及现场道路，每个区的卫生、整洁、安全由项目部专人负责，并对现场平面布置统筹安排，力求合理。工程环境管理采用优质配备，如用电视监控设备对现场环境进行动态管理；现场配备电脑，用管理软件对工程质量、进度进行管理；配备内部和外部通讯及交通工具、宣传工具等。十、152、工期保证措施为确保工期的按时完成，采取以下措施： 1、推行项目法管理，建立生产管理体系，生产管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。加强质量管理，避免返工。使用合理模板体系，提高生产效率，缩短工期。采用小流水施工方法，实现均衡生产。编制切实可行的雨季及冬季施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。优化劳动组合，保证必要的作业人数。2、各工种之间的配合油漆：施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆和色带。3、安装与土建间的配合预留预埋：施工人员按施工图进行预留洞,预留中不153、得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,设备吊装孔由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。卫生间施工：在土建主体施工时配合进行留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,内粉刷结束或墙面磁砖等贴完,装好各卫生器具的排水点后,土建再作防水层等工作(土建施工时不得损坏安装的管口,并采取相应的保护措施)。灯具、开关插座、面板安装：灯具、开关、插座盒安装做到位置正确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先处理,在粉刷(试贴墙纸)后再装箱盖,面板。成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必154、须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过土建、安装与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。本工程电气很大部分管线在楼地面、墙体及天棚内敷设，大量的预留预埋工作必须密切配合土建。4、与建设单位的配合施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要看样的产品选型定货。根据规定建设单位指定材料采购外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间，内部要求：对甲供材料计划提前提交建设单位审核采购，对自购155、材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。季节性施工用材，按施工方案中指定的材料要求提前半个月购入库房存放。施工图纸与设计变更及相关工程资料，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。本工程委托监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司按排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理，工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。甲方按进度及时解决材料计划的审批。在施工过程中，甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压等应均请甲方及监理有关人员参加验收。安装施工在时间安排上分为四个阶段：配合主体结构预留预156、埋阶段、初安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。按照上述分割，组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调、根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装月计划和周计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。十一、安全生产和文明施工措施1、安全生产管理措施（1）安全管理的基本原则明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境三个因素的状态管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。必须贯彻“预防为主”的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角157、度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。（2）健全管理体系：建立施工项目安全生产管理系统。（3）认真执行各项安全管理制度：施工项目的安全施工应进行经常性的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。各项制度如下：安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。定期安全活动制：项目部定期158、对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，明确下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。大、中型机械设备安装实行验收制：脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每3层高做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用，按要求及时到建管处报监。定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环境等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。持证上岗制：对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。动火申请制：凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。实行安全生产奖惩和事故报告制。安全管理负责制：159、要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，做好以下安全管理的工作重点：安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的安全行为。对新工人进行入场“三级”安全教育。贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。适时安全教育，做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。防止高空堕落、防止高空堕落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。（4）主要安全措施防止人员高空堕落的措施：搭好脚手架，挂好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技160、术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好脚手架、张好安全网造就一个良好的安全工作条件。屋面施工前必须搭好脚手架张好安全网。做好“四口”即楼梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台侧边的防护,防护高度不得小于1.2，框架结构梁柱施工作业层防护栏杆高度不得小于0.8M。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。及时作好电梯井的安全防护措施。高空作业必须佩带安全带，做到高挂低用。风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。防止物体堕落措施：高空堕落任何物体161、，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：凡是入口处、通道口、建筑四周临时操作篷及东侧临居民区处均要搭好钢管脚手架双层木板（50cm厚）的防护棚；脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体；未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”；经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时解决；非施工人员严禁进入施工现场。防止触电：本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：电气操作人员必须持证上岗；机电操作人员必须穿戴劳162、动保护用品；采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地；埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象；电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱体能防雨且能上锁；照明、行灯电压按不同地点及环境采用相应的安全电压；手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1 S的漏电保护器。防止机械伤害：本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程(JGJ-86)中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采用以下方面的安全措施。塔吊使用主要安全措施：塔吊的装、拆、顶升必163、须是有资质单位和有证操作人员；安、顶、拆按照原厂的规定和要求进行；塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠；安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录；塔吊附着物的建筑物其受力强度必须满足设计要求；当风力达到四级以上时不得安装、顶升和拆卸作业；夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性；塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥；起重臂下严禁站人。吊运料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。2、文明施工措施（1）抓场容料具堆放整齐，分类放置。场地平整，道路畅通，排水有序。（2）机械管理机械设备定点存放164、，经常保持机身及周围环境的清洁。机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。（3）环境保护和卫生管理措施环境保护：防止噪声污染，尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声；控制有强声机械的作业时间。施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。生活区下水道上设置沉淀池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。食堂燃料尽可能使用液化气，减少对大气污染。场内运输道路全部铺成砼或石子路，减少尘土飞扬。（4）消防、保卫措施：消防措施：A、消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保护组长、抢救组长组成。配备足够的灭火器、消防165、带、消防水池、砂箱等。严禁破坏和随意挪用防火器材，违者按破坏消防设施处理。施工现场道路保持畅通无阻。工地设置专用消防泵，设独立电源线路。对义务消防员训练有素，能“召之即来，来之能用”。职工宿舍、仓库等建房材料均用石棉瓦、水泥钢丝网板等不燃材料搭设。禁止用电炉做饭、烤火。严格执行施工用火申请制，用动火证、消防设施方可动火作业。动火时，派专人看护。不允许私拉乱接电源线。易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。B、保卫工作措施成立治安保卫领导小组。工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人员轮流值班巡查施工现场，166、重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。扣件、U形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。摸清职工的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。临时进场办事人员应在门卫处进行登记后方可进入施工现场。并注明进出场时间，办事主要内容等。节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。（5）“五化”保证措施严格按照国家及湖北省有关文件规定执行场地“五化”。施工现场周边砌砖围墙，抹灰后刷涂料，画宣传画进行美化。施工现场进行场地硬化，临时道路浇筑C20砼。现场规划牌、标识牌按标准制作，周边挂彩灯亮化。现场实行卫生负责制，确保施工现场整洁、干净167、。十二、降低成本、提高经济效益措施为提倡节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低成本，采取以下节约措施：1、综合节约措施加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期呆滞物资的利用或处理。加强对现场材料的验收和保管，减少材料收料时亏方亏重，最大限度地减少材料的人为和自然损失。加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。对建筑垃圾分挑、回收、利用。节电节水，禁止长明灯、长流水。限额领料，做到先算后用。2、主要材料节约措施（1）钢材节约措施：钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。提高翻样和配料的准确168、性，避免重项、错项。加强对钢模板、钢跳板、脚手架的管理，使用结束后及时维修，租赁材料必须及时归还。（2）水泥节约措施水泥仓库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。水泥库地面做到防水防潮，屋面防漏。（3）木材节约措施严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。文明施工，减少模板损耗，增加周转次数 。3、技术节约措施充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。钢材焊接采用气压焊或闪光对焊工艺。砂浆工程合理选用外加剂，提高强度降低成本。模板采用快拆体系、大模板体系，提高模板周转率。合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。楼地面、装饰工程严格控169、制尺寸和标高，避免超厚。施工中进行限额领料，关键部位要绘制草图，按图下料，不许长料短用，大材小用。因操作不当造成返工使材料浪费按价处罚。严把材料质量关，发现不符合要求的，及时处理。下班前要工完场清减少不必要的丢失。十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表主要施工机械设备一览表编号名称型号、规格数量产地额定功率KW租赁或采购备注1物料提升机 3台中国7.5KW/台租赁垂直运输2砼搅拌机350L1台中国7.5KW/台已有砼、砂浆搅拌340型钢筋切断机1台中国5.5KW/台已有钢筋制作4钢筋弯曲机1台中国5.5KW/台已有钢筋制作5钢筋调直机2台中国已有钢筋制作6交直流二用电焊机2台170、中国10KW/台已有其它7砂轮切割机1台中国1.5KW/台已有其它8氧气设备1套中国已有其它9水 泵502台中国2.2KW/台已有施工用水10木工园盘机3台中国5.5KW/台已有木工制作11木工平刨床3台中国5.5KW/台已有木工制作12台 钻1台中国0.6KW已有其它13平板振动器2台中国2.8KW/台已有砼振捣14振 动 棒5台中国2.2KW/台已有砼振捣15发电机1台中国100KW/台租赁供电16全站仪1台中国已有测量17水准仪2台中国已有测量18钢卷尺2条50米/条已有测量主要周转材料计划一览表序号周转材料名称单位数量备注1木 模 材M3200模板用2复合木模板M212000模板用3钢171、 管T100支模排架4扣 件只30000支模排架劳动力安排一览表 施工阶段各类人员基础阶段主体阶段装饰阶段瓦工、混凝土工3080145钢筋工1835木工4585水电工51625机电工555油漆工2222普工455565架子工5123十四、施工进度计划根据工期要求，结合样板房工程特点：1、本工程（暂按3栋,其他3栋以此类推）主体封顶要求在2013年1 月5 日完成，我们将做好如下目标安排：a基础工程计划施工天数 7 天b主体工程 计划施工天数 35 天c装修工程计划施工天数 37 天d主体工程扫尾 计划施工天数 1 天计划开工日期为2012年12月05日，计划竣工时间为2013年5月1日，总日历172、工期148天。2、施工进度计划的实施编制月进度计划和日施工任务书:编制月进度施工计划，以总进度计划加以控制。月进度计划不能突破总进度计划。在施工中实际进度与计划进度要经常对比，发现偏差应及时调整施工进度，杜绝盲目施工。施工任务书是下达到班组进行限时完成工程量的书面计划单，是计划与实际施工的纽带，任务书要结合施工进度认真编写，要客观、切实、可行，班组接到任务书要力争完成，以便按计划进入下道工序施工，便于进度计划的管理。项目经理对施工中出现的各种矛盾、问题、协调配合、进度等进行总控制，实现动态平衡，出现问题立即采取措施解决，使协调工作做到及时、灵活、准确、果断，从而保证按施工计划施工，保证工期。3173、施工总进度计划表（附后）十五、施工总平面布置图根据甲方的要求以及施工现场的实际情况，充分利用批准的施工用地，统筹考虑，保证工程正常施工生产的各方面需要。1、施工场地钢筋加工棚采用硬化处理，浇筑C20砼，其它场地铺100厚碎石。2、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。3、现场办公室为简易活动板房。4、平面布置图详见附图。十六、春节加班促进措施 由于本工程工期非常紧，必须加班加点才能完成任务；为确保工期，春节加班采取如下措施：1、领导负责制由项目经理负责，做好班组思想工作，取得班组的支持和配合。督促班组及时返回工地上班。2、经济措施对春节加班的人员，采取经济奖励措施，按每人每天100120元的标准发放加班奖金。3、其他措施解决工人的实际困难，如提前帮工人订购好往返车票；关心工人的生活等。