1、“莲心佳苑”公租房建设项目工程施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工单位 编制日期：目 录第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明11.2编制依据2第二章 工程概况及工程特点2.1地理位置及环境42.2工程概况42.3工程特点7第三章 施工组织机构3.1施工组织机构的建立93.2施工组织管理机构框图103.3施工组织机构的启动与高效11第四章 施工方案与技术措施4.1施工准备134.2施工测量方案154.3基础施工方案194.4地下室工程施工方案594.5主体工程施工方案654.6砌筑工程824.7中空玻化微珠保温砂浆施工方案874.8安装施工方案914.9装饰工程施工方2、案1364.10防水工程施工方案1834.11室外附属工程施工方案189第五章 脚手架搭设方案5.1外脚手架搭设流程1955.2外脚手架的质量要求195第六章 质量管理体系与措施6.1质量管理体系1966.2质量控制措施1976.3质量控制保证措施2076.4技术管理保证207第七章 安全管理体系与措施7.1安全管理的实施2087.2安全管理体系2107.3安全管理具体措施210第八章 环保文明管理体系与措施8.1环境保护管理体系2148.2环护管理措施2148.3文明施工管理215第九章 施工平面布置9.1施工现场临时道路2189.2施工用电2189.3垂直运输机械的布置2199.4生产临时3、设施的布置220第十章 工期进度计划及保证措施10.1工期指标22110.2施工顺序22110.3进度计划22210.4工期保证措施222第十一章 技术组织措施111技术组织措施223第十二章 劳动力安排计划12.1劳动力的实施22412.2劳动力的配置计划22412.3劳动力的组织及管理224第十三章 施工机械设备配置13.1主体施工阶段22613.2保障措施227第十四章 成品保护措施14.1 成品保护 228第十五章 季节性施工措施15.1雨季施工措施22915.2夏季施工措施23015.3冬季施工措施231第十六章 附表及附图附表一：劳动力计划表233附表二：计划开、竣工日期和施工进度4、图235附表三：施工现场总平面布置图236第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明 本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，以国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”、“市标化工地”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，创造精品工程。 “莲心佳苑”公租房建设项目工程。为了保证设计意图的圆满实现和使用功能与观感质量达到合格标准，我司将在工程细部处理上用大力气、下大工夫，保证做到费用低、质量高，5、标准高、档次高，真正体现“施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，使用中让用户放心”，做到干一项工程、树一座丰碑、交一方朋友！针对本工程的特点，我司将全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑产品，为我司的发展打下一个坚实的基础。我们尤其理解业主对本工程项目的期盼和要求。我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求，我们确信：“质量是企业的生命，信誉是企业的瑰宝”。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保质完成施工任务，将本工程建设成为高质量、高标准的建筑，确保业6、主按时投入使用。1.2 编制依据 1.2.1“莲心佳苑”公租房建设项目工程招标文件、施工合同及施工图纸、图纸会审纪要等。 1.2.2 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 1.2.3 国家和行业现行的施工及验收规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2011)地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2011)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验7、收规范(GB50242-2002)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2010)建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)电梯工程施工质量验收规范 (GB50310-2002)民用建筑工程室内环境污染控制规范 (GB50325-2001)外墙保温工程技术规程 （JGJ144-2004）建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2001)建设工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2001)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)工程建设强制性条文 8、(房屋建筑部分)1.2.4 地方和企业现行的施工工艺和工法。第二章 工程概况及工程特点2.1 地理位置及环境 本工程位于xx市xx区东坝莲花村社区九组，整个拟建场地地形为缓丘地形，多层梯田式分布，施工材料可以通过前期场平工程已建设修建完成的施工道路运输至施工现场，交通便利。 xx市位于四川盆地西北边缘，地势东北高、西南低，垂直气候明显，四季分明。工程所处位置xx市属于我省盆地中亚热带湿润季风气候，温差变化大；年平均气温15.216.90C，以79月份最高，最高40C，12月至次年1月份气温最低，最低可达到-6.60C；受西北高原大陆性气候影响，四季多风，最大风力八级，风压350Pa/m2，最大9、风速28.70m/s,风向偏西北。历年平均降雨量在9001100mm之间，其中日最大降雨量为102.6 mm，75%集中于6-9月，年平均相对湿度7080%之间，平均无霜期263天左右。 本工程公用配套设施较为完善，施工用电供应能满足工程需求，施工用水经当地市政给水主管道引入至施工现场，压力满足施工需要。施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。2.2 工程概况 2.2.1 建筑概况 xx市房地产经营公司拟建莲心佳苑公租房项目：位于xx市xx区莲花村。拟建项目由1-4#楼4栋高层组成，总建筑面积66108.10平方米，其中地下室面积14860平方米。工程区域地貌属于丘陵地貌，海拔高度488.2210、520.22m。相对高差32m。场地处于缓丘宽谷，谷内地势东、西高，南北低。目前由人工开垦呈多台阶状分布，各台阶高差约0.9m不等。场地东西两面植被发育好，以杂草灌木为主。场地东北面斜坡总体坡向约165，坡度较为陡峻4560。12#楼处有南北方向的排水沟宽2-5m。1-2#楼为23层，建筑面积为23904.3平方米，框架剪力墙结构。主楼为PHC500.AB125管桩。桩上部为钢筋砼筏板基础。建筑高度71.05米，地下室为机械旋挖灌注桩。桩上部为钢筋砼承台。结构安全等级：二级。地基基础设计等级甲级，建筑耐火等级为一级，防水等级二级，抗震设防7级。3#楼为33层，建筑面积15791.7平方米，框剪11、结构。建筑高度99.25m。主楼及地下室基础类型同1-2#楼。地基基础设计等级，建筑耐火等级，防水设防，抗震同1-2#楼。4#楼为26层，建筑面积12346.47平方米，建筑高度78.25m，框剪结构，主楼及地下室基础类型同1-2#楼。地基基础设计等级，建筑耐火等级，防水设防，抗震等级同1-2#楼。 建筑结构类型：框架剪力墙 抗震设防烈度：7度。 设计使用年限：50年。 计划工期：730日历天。 开工日期：2014年3月5日；竣工日期：2016年3月 2.2.2 装饰装修概况: 建筑装修特征表类 别装 修 标 准分 布 部 位外墙面面砖外墙面天 棚乳胶漆、水泥砂浆、混合砂浆天棚窗塑钢窗窗门木质12、门、铝合金门、防火门门内墙面瓷砖、水泥砂浆、混合砂浆、乳胶漆、花岗石室内墙面楼地面水泥砂浆、地砖、花岗石楼地面油漆油性调和漆扶手栏杆 2.2.3 结构概况： 根据设计要求，基础采用单承台基础和筏板基础、经地勘、设计、监理、质检等部门共同验槽后，再进行下一道工序的施工。其余结构特征值详见下表：建筑结构特征表类别特 征砼机械成孔灌注桩：C25、承台C30剪力墙、框架柱：C30C55梁、板、楼梯：C30构造柱、过梁、压顶圈梁、零星混凝土构件：C20钢筋HPB300级钢筋，fy=210Mpa 规格 6-12HRB335级钢筋, fy=300Mpa 规格 12-25CRB4OO级钢筋，fy=300Mpa13、 规格 12-25CRB550冷轧带肋钢筋焊条E43型焊条用于HPB300、Q235相互间和与其他钢材之间的焊接，E50型焊条用于除焊接HBP335钢材间的焊接，E55型焊接HRB400热轧钢筋。砌体200厚页岩多孔砖、200厚页岩空心砖、200厚页岩实心砖。2.3 工程特点 2.3.1 建筑的重要性及影响 “莲心佳苑”公租房建设项目工程位于xx市东坝莲花村社区九组，属政府资金投资建设项目。所以本工程的质量进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段14、完成此工程，让建设单位体验到精品工程的高品质使用价值。 2.3.2 地理位置 从本工程所处的地理位置看，原有道路狭窄且均为泥土路面，不能满足施工要求。经业主单位前期整治，现有施工道路能满足所有施工车辆、机械设备进出施工现场，但项目所在地处于莲花村社区内，因此安全文明施工是关键，施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，尽量避免因项目建设影响周边居民的正常作息生活。 2.3.3 本工程施工特点主要表现在以下几方面： （1）、根据工程施工进度情况，要跨越春季、夏季、雨季和冬季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强夏季、雨季和冬季的施工措施。 （2）、本工程工地处莲花村社区9组，施工过程中需采15、取措施降低施工噪音, 每日22:00至次日6:00禁止砼浇筑、拆模等强噪音施工作业，砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。 （3）、工程属于群体建筑，面积大，所以平面布置较复杂，施工组织尤其重要。 （4）、本工程工期紧，任务重。 2.3.4 质量要求 本工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准，遵循我公司一贯对质量的高要求及高标准,因此我公司郑重承诺：本工程质量必达合格标准。 针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策。用“庖丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解16、决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神，团结进取、自强拼搏、求实创新的工作作风，树立精品意识，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，以优良工程为目标，顺利完成建设任务。第三章 施工组织机构3.1 施工组织机构的建立 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司优秀建造师挂帅，公司工程师任工程技术负责人的项目部来负责此工程的具体施工管理。同时向xx市房地产经营公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目部仅负责此工程，并对质量、工期、安全、成本及文明17、施工全面负责。各专业施工班组在项目部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。3.2 施工组织管理机构框图 施工组织机构管理框图各职能科室公司级项目级专业班组级 工程部总经理技术部 项目负责人 项目部主管人员各施工操作人员各专业班组长 施工现场人员管理框图根据中标通知书，以上人员配备如下：项目经理：王小飞技术负责人：程良举土建、水电施工员：杨尤松、郭小波、凌发勇材料员：黄勇 资料员：段仕松 造价员： 质量员：谢友均 安全员：李文竹 刘权漫3.3 公司职能部门及项目部人员职责 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实18、计划完成情况及质量情况。 技术部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量、安全管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施；负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。 设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设19、备的数量、质量、价格负责。 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。 项目负责人职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。技术负责人职责：在项目负责人领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验20、等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3.4 施工组织机构的启动与高效 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经建设单位同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。 根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析21、运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。 我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。 把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目部每个管理人员和操作人头上，并与他们的收入挂钩22、，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。第四章 施工方案与技术措施4.1 施工准备 4.1.1 人员准备 为加快本工程的建设，我公司成立强有力的项目部。项目部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，已完成熟悉图纸工作，可按时进场全面开展施工，确保工程按时完工。 （1）根据施工图预算进行各工种用工分析。 （2）根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。 （3）根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。 （4）签订内部劳动用工合同。 （5）组织劳动力进场。 （6）进行施工前的施工技术与安全交底。 4.1.2 施工机械和材料23、准备 目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。 （1）根据施工图预算提出材料计划。 （2）落实货源，签订材料供销合同。 （3）编制施工机械计划及配件计划。 （4）已有机械维修。 （5）组织施工机械进场、安装、试车。 4.1.3 施工技术准备 （1）图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。 （2）熟悉与审核施工图。 （3）图纸会审。 （4）编制施工组织设计。 （5）制定项目质量计划。 （6）分阶段编制分项工程作业指导书。 （7）进行施工技术交24、底。 （8）测量准备工作：根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。 a、按照建设单位代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。 b、各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。 c、做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。 4.1.4 施工现场准备 根据施工平面布置图在进场后完成以下工作： （1）定位放线，建立工程测量控制网。 （2）塔吊基础施工。 （3）加工料场布置。 （4）办公区临建施工。 （525、）施工供水网布置。 （6）施工用电电网布置。 （7）工地给排水系统布置及施工场地硬化处理。4.2 施工测量方案 施工测量工程的重要性：施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段中的先导性工序，也是各阶段验收的主要内容，是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。因此要求施工测量人员必须持岗位合格证方可上岗。施工测量所用仪器应符合精度要求，并在有效检测期内。 （1）依据钉桩成果现场条件编制测量放线施工方案对钉桩（红线桩）成果进行复测（包括平面及水准）确定建筑物轴线定位桩监理单位现场复测验收确定轴线控制网桩位基础26、底板放线监理单位验收。测量放线的步骤： 对红线桩的复核：根据现场条件及建设单位提供的定位控制线，制定复核测量方案。 （2）建筑物轴线定位 控制线与控制主轴线关系：根据复核结果绘制控制线与主轴线的几何关系，并绘制关系示意图。制定控制轴线与现场平面轴线控制网平面布置图。 （3）测量精度要求 建筑物的平面控制网和主轴线，其测距精度不低于1/10000， 测角精度不低于20s（激光仪可达到1/40000，5）。 层间垂直度测量偏差不应超过3mm。 建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H 为建筑总高度），且不大于15mm。 建筑的标高控制网其闭合差不应超过5mm（n为测站数）。 层间标高测量27、偏差不应超过3mm。 建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H 为建筑总高度），且不应超过10mm。每层找平，其高度误差范围在5mm 以内，激光仪为2mm。（4）措施要点 地下室及首层平面位置由现场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制桩自下而上投测。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差（1/20000）。 为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中，并整平。 为了防止投测时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高度，否则应采用弯管日镜成激光经纬仪。 所有进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内，方可使用。严28、禁使用过期或未检的测量仪器。 测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。 测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。 加强自检，关键部位如定位轴线、基础放线、0.000 顶板、首层放线、第一标准层放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。 必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，未经监理单位验收签证，不得进行下道工序。 建立健全测量放线各级责任制。技术部门负责现场总的管理与协调。技术员负责管理，质检部门检查放线，放线人员实施并自检。用水准仪找平时，至少有两个后视点，并且找平一段时间后视一次，以免出错。（5）沉降观测虽建设单位另行委托29、专业机构对本项目进行沉降观测，但本着对工程认真负责的态度，本工程仍需对建筑物进行沉降观测。水准基点的设置不少于三个，观测点的设置每栋楼不少于六个。在1 层墙柱+0.5m 标高布置沉降观测点。从场地基准水准点BMO 引测出沉降观测基准点BM1 和BM2，经过三次以上测量并平差，确定其高程。 该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按工程测量规范GB50026-2007中相关要求施测。 仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差3.0m,视线长度50m。观测制度：首层柱子拆模后，进行初始观测，确定沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程30、，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。 测量误差符合精度要求。4.3 基础施工方案4.3.1 基础土石方开挖施工方案与技术措施因施工场地内的居民房为拆迁，高压线为迁改，故施工必须分三次开挖一、3、#楼基坑开挖程序：测量放线机械分层开挖降排水修坡整平复核标高留足预留土层基坑支护周边临时排水沟二、1、2、#楼基础开挖程序：测量放线机械分层破碎机械清渣转运整平复核标高留足预留层基坑支护周边临时排水沟三、4、#楼基础开挖程序：测量放线机械分层破碎机械清渣转运整平复核标高留足预留层基坑支护周边临时排水沟 挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度31、，不够时及时修整，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。 开挖时应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度确定为200mm； 基础土方开挖都时恰逢雨季，沿挡土墙基脚设置临时排洪沟，尽量避免场地内产生大量积水，影响正常施工。临时排洪沟采用机械直接开挖，尺寸h*b=300*500（单位：mm）。 1、2、#楼在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下700mm，方进行挖方施工。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。 雨季施工时，应经常检查边坡的支护情况，特别是1、2、#楼侧，以防止坑壁受水浸泡造成32、塌方。 弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。 基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 1、2、#楼基坑四周均放坡应按11系数放坡。根据现场实际情况要求，放坡面土方采用机械压紧筑实，临排洪沟侧因长期受水浸泡，土质酥松，故该侧必须按基坑支护方案做好基坑支护，防止雨水冲刷发生土方垮塌事故。 放坡基坑四周用钢管设架，33、接安全网围护，设安全警示杆，夜间保证照明，并安排专人看护。4.3.2 机械成孔灌注桩与预应力管桩施工方案与技术措施机械成孔灌注桩工艺流程：测量放线埋设护筒桩机就位成 孔泥浆调制、处理终 孔测量孔深钢筋笼安装钢筋笼制作导管试装导管安装检查验收混凝土质量抽查灌注水下砼成 桩旋挖桩工艺流程图一、护筒埋设1、用经纬仪（或全站仪）放出桩所在的桩位。2、根据护筒的大小及现场地质情况和设计桩径尺寸来确定。挖埋护筒时，护筒应高出地面1530cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m。在施工水下桩时还应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。3、护筒中心与桩位中心34、的允许偏差为50mm。二、泥浆处理系统1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟池就地开挖。2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。3、泥浆的控制指标：粘度1822s，含砂率不大于8，胶体率不小于90。4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在121.3。5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二35、级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。三、成孔干挖法施工工艺及要点（一）测量放样及埋设桩位（施工步骤）1、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。2、排桩护桩放样与护桩埋设：（1）由专职测量人员采用经纬仪对桩位采用坐标法进行实地放样。（2）桩宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桩长方向放出两排护桩桩位（如图1）.（3）当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。 36、3、单桩护桩放样与护桩埋设：（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩（2）单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。 4、检测：（1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。（2）监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用经纬仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。图1 排桩护桩示意图 0# 1# 2# 3#(据设计桩位布置图进行调整) 0# 1# 2# 3#图2 单桩护桩示意图（二） 护筒的制作与埋设37、1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。2、护筒埋设钢护筒埋置：护筒顶高出施工地面至少0.3m。护筒埋设： （1）埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。（3）在孔内回填3050cm粘土，并用旋38、挖钻钻头夯击密实。（4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。（7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。（9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。（三）钻机就位及钻孔1、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。2、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动39、。3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。4、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。5、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：（2）检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。检孔器长度一览表桩径0.80.91.01.11.21.31.41.51.61.7140、.81.92.02.12.32.5检孔器长度4.85.46.06.67.27.88.49.09.610.210.811.412.012.613.815.0（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 （4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规41、范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度不大于500mm；桩位误差不大于50mm。6、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：（1）、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。（2）、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（3）、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。（4）、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。（5）、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。（642、）、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。（7）、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。（8）旋挖钻出的土方要及时运离孔边，堆放当指定地点。二、如遇桩施工过程中地下有水的施工工艺及要点根据本项目地勘报告中叙述上部填土层和粉质粘土层中有上层滞水。如桩基施工过程中遇见上层填土滞水和地下水上涌时，需要制配泥浆做为桩身护壁以防止桩壁塌陷。并且钻孔冲击力度不能过大造成孔壁塌陷。（一）测量放样及埋设桩位（施工步骤）1、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。2、排桩护桩放样与护桩埋43、设：（1）由专职测量人员采用经纬仪对桩位采用坐标法进行实地放样。（2）桩宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桩长方向放出两排护桩桩位（如图1）.（3）当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。 3、单桩护桩放样与护桩埋设：（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩（2）单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。 4、检测：（1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。（2）监理检测44、：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用经纬仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。图1 排桩护桩示意图 0# 1# 2# 3#(据设计桩位布置图进行调整) 0# 1# 2# 3#图2 单桩护桩示意图（二）配制泥浆1、工地试验确定泥浆配合比为：水：粘土：膨润土=1:0.4:0.08（质量比）2、计算好单桩的体积，挖出至少2陪桩体积的泥浆池。3、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。4、泥浆的各项指标，如下钻孔方法相对密度h/cm粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻孔1.051.15大于17大于等于95不大于2大于6.45、55、注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中每进尺510时测定泥浆的各项指标，不能满足要求时应及时调整，保持泥浆的各项指标均符合要求。（三） 护筒的制作与埋设1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。2、护筒埋设钢护筒埋置：护筒顶高出施工地面至少0.3m。护筒埋设： （1）、埋设护筒采用挖坑法，由吊46、车安放。（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。（3）在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。（4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。（7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心47、位置和竖直度。（9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。（四）钻机就位及钻孔1、确定钻机的位置，钻机就位后不在挪动。2、标记桩孔的位置，根据定位护桩来确定桩的中心位置。3、钻进时应先慢后快，开始每回次进尺为4050cm，确认地下无不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在7090cm。4、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：（2）检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。检孔器长度一览表桩径48、0.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.2检孔器长度4.85.46.06.67.27.88.49.09.610.210.811.412.012.613.8（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 （4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不49、借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度不大于500mm；桩位误差不大于50mm。5、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：（1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。（2）钻孔过程中每进尺5米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。（3）钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。（4）钻进过程中注意孔内水压差。（5）钻进时记录每次的进尺深度并及50、时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（6）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。（7）旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。（8）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。（9）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。（10）在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。四、清孔一、正、反循环清孔工51、艺简述（一）正循环清孔工艺第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.512.5KN/M3）。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣导管外溢出的清渣工艺。（二）反循环清孔工艺从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气52、，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。二、成孔后的工作流程（一）当成孔达到设计深度或设计指定岩层时，经监理确认后，开始清孔作业。（二）根据本工程地质特征，工程桩主要穿越地下为：杂填土层、素填土层、粘土、粉质粘土、强风化砂岩、中的风化53、砂岩、强风化泥岩和中等风化泥岩。设计以明确本工程桩基持力层为中等风化泥岩，并嵌入持力层不小于2m。因此成孔后孔底沉渣多为，钻孔时留下的砂砾、泥渣和吊装钢筋笼时触碰到孔壁掉落的泥渣。清孔根据现场情况确定采用反循环法清孔。三、施工工艺（1）清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。钻孔灌注桩灌注54、前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长，对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。（2）清孔方式选择的理论依据沉淀物主要由泥块和沉淀砂砾组成。泥块主要是由钢筋笼下放刮落的井壁泥皮造成的；而砂砾沉淀物主要由泥浆中的悬浮颗粒造成的。确定沉渣颗粒在泥浆处于悬浮状态的临界沉降速度v0的思路是：假定颗粒为球形，其重力为G，颗粒在液体中的浮力为P，球形颗粒在液体中的沉降阻力为R。当GP时，岩屑下降，速度逐渐增大，R值也随之增大。当R值达到足以使作用在岩屑上的三种力保持平衡时,55、 即R=G-P时，岩屑将以恒速v0下降。通过推导可得出沉降速度（即雷廷格尔公式）为式中： -球形颗粒的直径，m；s颗粒的密度，kg/m3；泥浆的密度，kg/m3； k颗粒的形状系数，圆形颗粒k为44.5，不规则形状的颗粒k为2.54。 泥质孔的颗粒的最大尺寸与钻具和地质条件有关。根据最大颗粒直径可求出v0，从而求得泥浆流量。假设球形颗粒的直径=0.01m；颗粒的密度s=2.3103kg/m3；泥浆的密度=1.1103kg/m3；颗粒形状系数k=4；求的v0=0.29m/s。（3）传统正循环清孔法的弊端正循环清孔是泥浆由钻杆或导管注入孔底，带动沉淀物上浮，在重力作用下泥浆中砂砾等沉淀物有下沉的趋56、势，如果泥浆泵流量偏小，将出现大颗粒砂砾悬浮在一定高度以下；如果想把大的沉渣颗粒排出孔外，一方面是加大泥浆的循环速度，另一方面是加大泥浆的密度，但是，受现有泥浆泵排量的限制，泥浆的循环速度不可能提高很多，加大泥浆比重的方法也不可行。另外因为井壁处泥浆比井中心部位流速慢，造成泥浆含砂率不均匀，最终不能将泥浆中大颗粒完全置换到井外去，因此本工法不采用这种方法。如果用正循环清孔，2.0m的孔的断面积为3.14m2,常用6PNL砂石泵额定排量为280m3/h,假定采用2台并联送水，泥浆携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的，满排量时浆液的上返速度仅达到0.05m/s。根据上述公式可见57、正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣，最终端沉渣厚度不能保证符合设计要求，从而容易引发质量隐患。表1钻孔用泥浆泵的主要性能名称钻进方式型号泵流量(m3/h)泵压(mpa)动力(kw)泥浆泵正循环6PNL2303200.2750.24530砂石泵反循环8BS4000.3700.35575（4）反循环清孔1）反循环清孔通常采用两种方式，一种是泵吸反循环，另一种是气举反循环。泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的泥浆流向孔底，将沉渣带进钻杆（导管）内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，泥浆流向孔内，形成反循环。采用泵吸反循58、环法进行二次清孔，目前常用8BS砂石泵额定排量为400m3/h，假定采用0.3m的导管进行清孔，满负荷时泥浆上返流速可以达到1.58m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速0.29m/s的要求，因此进入导管内的钻渣能够被有效的抽吸上来。由于现有的离心泵的泵压较小，无法满足直径2m，深达120多米的钻孔灌注桩清孔的需要，因此，本工法推荐对于直径1.8m,设计深度90m以下的桩，采用泵吸反循环法进行二次清孔；对于直径2.0m，设计深度120m的桩采用气举反循环法进行二次清孔。 2 ）气举反循环 气举反循环的原理气举反循环的原理是：压缩空气经风管向导管（排渣管）内送风，风管内的空气与泥浆混合物密59、度（约为0.6）小于导管（排渣管）内泥浆密度（约为1.1），形成负压区，在大气压的作用下，汽水混合物排出管外；孔底泥浆及沉淀物的混合物沿着导管上升，补充到负压区；为防止孔中泥浆水头过小，及时用泥浆泵将优质（含砂率低）泥浆补充到孔内，并形成循环系统。气举反循环的设备气举反循环的设备非常简单，主要的构造见图2所示。除了风管、排渣金属管、排渣软管、法兰盘接头外，现场只需要一台920m3/h空压机就可完成整套施工工艺。图2给出了两种形式的气举反循环设备。形式1是直接利用导管作为排渣管，优点是操作简便、工序转换速度快，现场只要沉放风管即可，缺点是需要的风量较大，需要大型的空压机。形式2是在导管内增加了一60、根金属排渣管，其缺点是现场操作量比形式1复杂，其优点是现场需要一个较小的空压机就可实现。五、钢筋笼的制作和吊放一、钢筋笼的制作与吊放：（一）钢筋的制作、安装的准备工作1、钢筋进场后，由施工现场的管理人员检验其品种、型号、规格和数量。2、通知建设单位和监理单位验收并进行现场见证取样送检，合格后才能用于本工程施工。3、钢筋原材料、成品及半成品应分类堆放，钢筋废料推到到指定的钢筋废料池中，保证场地内的整洁。4、钢筋工在制作加工前，由钢筋班组长编制钢筋配料单，交由项目管理人员审查核实后，按照审核合格的钢筋配料单进行下料加工。5、在钢筋加工、制作前由施工现场管理人员对钢筋班组进行安全、质量技术交底，并形61、成书面记录、签字。（二）钢筋的制作1、本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。2、钢筋笼主筋采用闪光对焊连接和双面搭接焊接，箍筋与主筋采用绑扎连接和梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用直径6圆钢弯制成U形钢筋。3、钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，控制下落速度，避免碰撞桩壁土。4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。5、钢筋笼用直径20mm的三级钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。钢筋笼吊装示意图钢筋笼62、配筋示意图六、混凝土浇筑注1、水下混凝土采用商品混凝土，标号符合设计的桩基础图纸的要求。2、水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于360kg。3、水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约3050cm。导管内吊放砼塞头，灌注开始前应检查砼的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约1.5立方米）内有足够的砼储存量时用吊车小勾将储料斗底部圆盘开关吊起，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩。4、灌注前应检查孔底63、沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端，以防钢筋笼上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌64、注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。9、桩孔浇灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石对桩孔进行回填，以确保施工安全。 10.、对于大于2.5m直径椭圆桩，采取两个料斗同时放料，确保导管底端砼浇筑均匀一致，防止断桩。七、质量检验1、主控项目1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。2）成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。3）实际浇注混凝土量应不小于计算体积。4）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。5）钢筋笼加工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量检查频率：1次/孔6）桩质量检验标准65、序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm100只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范检查频率：成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；2、一般项目1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量。2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，45d倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋数量的50%。3）钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必66、须按规范要求牢固。4）钢筋笼质量检验标准（检查频率：1次/孔）序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量管桩施工工艺预应力锤击法施工的工序如下：桩机就位吊桩、对中及调直锤击沉桩接桩（根据实际深度）再锤击沉桩再接桩打至持力层收锤。桩机调试吊桩定位垂直度校正锤击打入起吊上桩垂直检验电焊接桩锤击打入最终收锤测量记录桩机移位1、桩底就位由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩就位前，应先在桩身上划67、出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。吊桩、对中及调直 （1）吊桩应将适用的钢丝绳捆绑至桩头端下80cm-100cm处，轻轻吊起。桩头进入桩架凹槽后可轻轻吊离地面，旋转机械对准已放好的桩位，将桩轻轻滑下再轻击两下，待桩稳定后再校正垂直度。7m以下的桩可以用目测，7m以上的桩需用铅垂线，应在桩架的90方向各放一个吊线架，随时调整和观察打桩情况。桩进入土层的距离略高一些，对桩不会有影响，当桩进入一定的深度后，落距应降至设计要求的高度。并观查沉入情况，待桩帽严重反弹后可进行贯入度的测量，当满足要求后可收锤，准备下一根桩的施打作业，每当纸板打68、硬过后就换上新纸板，确保纸板对桩端的保护及反冲作用力减轻，保证桩头不被打坏。为防止施工过程中桩头打坏，应在桩顶和桩帽内加入适量的反冲层（纸板或胶木），在正式施打过程中，一根10米长的桩总击数不能超过2500击，这样对桩本身不会有影响，最后1米的击数不能超过300击。（2）底桩就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩身垂直，使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管69、桩调直后才能开锤。必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。3、锤击沉桩在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩，重锤轻击。在打桩过程中要自始至终保持桩锤。桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤线上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。4、接桩焊接接桩时,在桩顶端距地面0.51.0m左右就可接桩，接桩均采用桩端头板焊70、接法。接桩前先将下段桩顶板杂物清除干净，然后把上段桩吊放在下段桩头上，对齐、校正，必要时可在下段桩周壁焊上固位栓或在下节桩的桩头处设导向箍，这样容易对齐，如果焊头之间有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢。对接处的坡口槽电焊应分层对焊进行，焊接时应采取措施以减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足手工焊二级焊缝）焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度，接桩宜在桩尖穿过较硬土层后进行，这样便于接桩后的正常施打，不易坏桩，接桩时上、下段桩的中心偏差不宜2。保证桩头接触面受力均匀。焊接好的接头应待自然冷却810分钟后方可进行施打，严禁焊完后就打桩或用水冷却，这样不宜保证焊接桩头的质量完好。管桩焊接完毕，按规范应进行71、焊接探伤实验，由业主或监理选定应具有检测资质的合法单位检测，检测比例按国家规范执行。5、收锤当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；过迟收锤，桩身，桩头可能被打坏。因此，在停锤之前，施工人员需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打条件，就可收桩停打。锤击施工时，应注意以下几点：（1）重视桩帽及垫层的设置。（2）自始至终保持桩身的垂直，力戒偏打。（3）保证管桩接头的焊接质量。（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成。（5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩72、深度一般不宜超过2m。（6）围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。配桩及贯入度的控制1、配桩：打桩前应将打桩承台内桩分布的桩位定位线精确。认真阅读地勘说明及各剖面柱状图，结合打桩情况及正负零标高精心配桩，该工程采用预应力管桩，施工时应先对照地勘进行试桩，检查报告的准确性，第一根筛选较长1m的桩进行配桩，当第二根至第N根贯入度满足要求，由于挤密效应，相同桩冒出地面较多时，及时向甲方、监理、总包汇报，经认可后及时更换短桩，以免造成浪费。2、桩长及贯入度的确认正式打桩前，应按要求选择每栋不少于3根进行试验桩的施打，试桩时，将桩按每米划一条线，分别标明桩分段米数，将桩起吊就位后，轻73、击3-5次，校正桩身垂直度，将桩垂直度控制在要求规范内。入土前1米，应多次校正调整，桩两侧通过千锤线观测，测其线与桩身是否重叠，当两侧对应处都垂直重叠后，开始轻击。认真做好每米记录，测量其入土深度及贯入度，并作好记载，最好选择较复杂的孔位进行施打。根据设计要求，试桩时，桩的落距可按1.2m控制，贯入度按三阵20mm30mm/10击进行控制。根据贯入度对照表，承载力即可满足设计要求。特殊地质情况打桩时要求严于规范要求。3、试桩完成后，由建设方指定有资质的检测单位进场对试桩进行荷载实验，并出具相应的检测数据及检测结论报告。待试桩检测报告送达后，由建设方通知施工单位进场进行正式施工，并开始计算工期。74、按照设计要求，合理配桩。施工记录应每天交建设及监理签字认可。管桩进场时，合格证同时送达，分批次报监理单位审批。对桩的外观，几何尺寸进行抽测，确保每一根桩100满足施工要求。打桩时应安排顺序打桩，尽量减少对相邻道路及桩的破坏。按照由内及外，由近及远，先长后短，先大后小等打桩原则，当施工一侧或两侧有靠较近的建筑物时，应该朝向建筑物相反的方向进行桩施打，控制压桩速率，避免超孔隙水压力急剧升高，造成对土体的扰动和对周围环境的破坏。可设置防挤沟，以减少地基浅层土体的侧向位移和隆起影响。避免桩的上浮，从而保证施工质量。打桩质量控制措施及技术要求（一）质量控制措施1、打桩过程中应用线锤检查打桩架，如垂直偏差75、超过0.5%，必须及时纠正，以免把桩打斜。2、开始打桩时，先用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，待桩入土12m后，再以全落距施打。根据地勘资料及设计承台底标高进行严格配桩，并用水准仪进行桩顶标高测定。3、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩锤回跃情况，正常时桩锤回跃较小，如经常回跃较大，说明桩锤过轻，其冲击能不足以使桩下沉，应更换桩锤，以避免桩被打断。4、打桩过程中应注意打桩机工作情况和稳定性，经常检查机件是否正常，绳索有否损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。5、作好打桩记录，因打桩系隐蔽工程，必须按规定要求做好记录存档，作为工程验收76、时鉴定桩的质量的依据之一。6、在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，应及时通知设计、监理、总包方共同查明后再按处理方案施工：(1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变；(2) 桩头混凝土剥落、破碎；(3) 桩身突然倾斜、跑位；(4) 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；(5) 贯入度或锤击数与试验成果明显不符；(6) 桩身回弹曲线不规则。7、管桩成桩后，桩身垂直度允许偏差不大于1%，平面位置允许偏差不大于100mm。（二）技术要求1、桩顶高度控制。根据甲方提供的0.00点，按照设计桩顶标高要求，打桩完成后应用水平仪根据规范要求测放到每根桩身之上，将桩锚入承台的5，多余桩裁掉。2、测量和记录。测量77、在放线之前要进行放线交接工作，并复查甲方或总包方提供的四大角的闭合，轴线尺寸等无误后方可进行桩位放线。打桩系隐蔽工程应作好打桩记录，作为工程验收时鉴定桩基础工程质量的依据。3、垂直度观察控制：插桩在一般情况下入土50cm-80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度采用经纬仪进行监控或使用锤吊线观察，经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），测量人员必须在夹角为90度两个方向用经纬仪校正其垂直度，垂直度偏差应控制在0.5%内，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，桩身垂直度偏差不得超过0.1%，如遇地质层有障碍物，桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性78、强行扳正。4、按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土效应等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核，施工中及时监控、调整。 5、为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。用送桩器送桩时，桩与送桩器之间应垫纸皮或木板，桩与送桩器应在同一垂直线上。79、6、桩帽应正确贯入桩顶，切勿偏在一边。锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应垫适当厚度（经锤击后压实厚度不宜小于150mm）的软垫层，并使接触面平整。软垫层应及时补充或更换。7、桩顶标高控制：根据甲方提供的+000点，按照设计桩顶标高要求打桩时，用水平仪对各桩桩顶进行测定；截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。8、在施工打桩过程中，应注意观测桩的下沉情况，控制好桩的垂直度。由于经开挖后的场地较软，难以承受大型打桩机的重量，应进行场地建渣回填，并夯实。保证打桩机的正常运行。该场地黏土具弱膨胀潜势，桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应使桩周围土体产生隆起和位移，已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移，当桩80、的上浮量超过规范时应进行复打施工，将桩重新打入到设计标高。在施工时要采用合理的沉桩顺序，避免挤土效应。采取措施减少桩与桩之间在施工过程中的推挤作用，避免桩的上浮，从而保证施工质量。拟建场地土层具有吸水膨胀、失水收缩，被水浸泡承载力急剧降低的特征。因此，施工期间做好合理的排水和对上层滞水的排泄措施。在雨季施工，应在施工前作好地表的排水沟，使排水畅通。同时应加强施工用水的妥善管理，临时水池、洗料场等的设置宜远离建筑物，防止施工用水流入基槽内。10、打好的桩应测其桩顶标高，并作好记录，待其附近打几根桩后再返回测其标高，如桩顶有上浮现象应移回桩机复打至设计要求。复打时适当降低落距，轻击20-30锤，当81、将桩周围土打松后，按标准落距击打回原位，再测贯入度，直到满足设计要求，复打后再用仪器测量标高，并做好复打记录。加强对复打后的桩的承载力的检测。11、若有桩顶低于设计标高，需要接桩时，则应将桩顶下1米处开挖出来，然后由管外壁向外15cm支模，用承台同标号混凝土浇注至设计标高处（详见10G409图集）。混凝土的浇筑在桩基础施工完毕，通过验收后统一进行浇筑。12、裁桩工作全部完成后，打桩单位的工作基本完成，交由总包（土建单位）进行承台及筏板施工。13、主控项目桩允许偏差 主控项目盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H检查方法沿基础梁的中心线150+0.01H用钢尺量桩数为1-3根桩基中的82、桩100mm桩数16根桩基中的桩桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长最外边的桩1/3桩径或边长中间的桩1/2桩径或边长桩体质量检验 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目：序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1成品桩外形表面平整、颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm。横向裂缝不超过边长的一半。裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不起作用。3成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶83、平整度mmmmmmmmmm510101/1000L2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量4电焊接桩焊缝质量：上下节端部错口（外径700mm）（外径1.0105m8mm相邻板面高低差2mm表面平整(2m长度以上)5mm5、模板支设的质量控制措施(1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。(2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(3) 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。(4) 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13起拱。(5) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清84、理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(6) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(7) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(8) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度85、达到12N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详下表所示：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2 8758100梁8758100悬臂构件100二、钢筋工程1、钢筋的加工措施(1) 钢筋在现场加工棚内进行加工制作，其形状、尺寸必须符合设计要求。(286、) 钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋采用冷拉时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。(2) 楼板负弯矩冷扎扭钢筋末端做成90弯钩，弯心直径为3d，弯钩长度为板厚减砼保护层厚度。2、钢筋的接长(1) 直径大于14的III级钢筋水平接长采用闪光对焊或窄间隙焊，焊接长度小于18m，以便于爬塔吊运和绑扎。直径大于14的III级钢筋竖向接长采用电渣压力焊。(2) 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过50%。(3) 梁上部钢筋在跨中部1/3L范围内（L为87、梁跨度），下部钢筋在支座处接头。(4) 冷扎扭或冷扎带肋钢筋不得采用焊接接头。3. 钢筋的绑扎与安装(1) 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。(2) 钢筋的绑扎接头在受拉区域内，I级钢筋接头末端应做弯钩，级钢可不做，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。(3) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头长度按88、设计图所示，如无设计的，I级钢筋为35d，级钢筋为45d。(4) 受拉冷扎扭钢筋的最小锚固长度为35d，绑扎接头长度45d。4、质量保证措施(1) 对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书及许可证，并按规定抽样试验合格后，方可使用。(2) 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。(3) 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15砼厚150mm做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的89、钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。(4) 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。(5) 为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。(6) 对钢筋加工质量的要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。三、脚手架工程地下室结构施工时，外架采用双排钢管架，内架采用满堂钢管架。四、回填土施工1. 90、待地下室外防水施工完并达到要求后，方可进行回填土施工。 2. 回填土要满足设计要求，施工方法采用分层回填并夯实，采用人工和机械配合进行夯实，每层铺设厚度控制在250mm以内。夯实遍数不少于34遍。4.5 主体工程施工方案 （1）主体施工工艺流程 施工放线 剪力墙钢筋绑扎、焊接 剪力墙模板 剪力墙混凝土浇筑及养护 剪力墙模板拆除 支搭梁板支撑 支主次梁底模 绑主次梁钢筋 支主次梁侧模 铺板底模板 支柱头模板 绑板底钢筋 浇筑梁板混凝土及养护 拆梁板模板 （2）模板工程 剪力墙、框架柱模： 支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封91、闭清扫口 支模方法：采用木模散拼整拆，并采用钢管支撑固定。 梁、现浇板模梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 支模方法: 1）现浇板底模用10002000胶合板、50100木方背楞，间隔400。 2）梁模底板和侧模使用木模。 3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。 4）支撑系统采用高效快装快拆体系。详见下图。 梁、板块拆体系支模示意图 楼梯模 楼梯底模采用1892、mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 本工程模板支撑系统一般采用80100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜撑)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于12mm。 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。 模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 板的安93、装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允 许 偏 差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5 模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本94、要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定要适时，以防模板变形。 模板的拆除 模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，框架柱、框架梁等现浇构件侧模在混凝土浇筑后三天后拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到规范要求强度后方可拆去95、底模。 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补，刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。 拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）达到设计96、的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2，8梁100875悬臂构件8100100 （3）钢筋工程 将合格钢筋用塔吊吊运到钢筋加工棚内加工。钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在适当地点，再用塔吊吊运到绑扎地点，吊入钢筋加工棚内的钢筋堆放不宜太集中，重量不能太大，安装班组严格按设计绑扎，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求，由于本工程钢筋量大及97、构件的重要性，所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧，板钢支架采用16mm 双向间距各1000mm，尺寸小于1000mm 并大于500mm 时，则在其中增设一根，如有必须开洞剪断钢筋时，须按设计规定的办法增加补增钢筋，柱钢筋绑扎采用钢管架作临时搭设脚手架。 任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长。 钢筋施工中的技术措施： 1、在项目工程师的主持下，组织有关人员认真学习施工图，不发生识图差错，不出现材料型号、规格、尺寸用错现98、象。2、钢筋马凳高度h=板厚-2*保护层-(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。上平直段b为板筋间距+50 mm，下左右平直段均为100，同时马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。构造简图如下图所示：根据莲心佳苑项目的具体情况，马凳筋直径采用8进行制作。 3、严格控制钢筋位移，具体措施如下： a、控制墙体钢筋位移方法：制作钢筋支撑或双十字钢筋撑，其宽度与墙厚相同，但与模板接触处要刷防锈漆，根据该工程的墙体钢筋规格，为了节约采用钢筋双十字撑即可，钢筋直径不小于12，双十字撑采取点焊，点焊要牢固。在墙体钢筋绑扎时，以特制钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距，且高出墙1015cm，如果用它代替主筋则应比原墙99、主筋大一级（即若原墙钢筋为14 则用16 钢筋焊梯子，钢筋支撑间距1.21.5m，墙顶部横向也用钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距。 b、控制柱子钢筋位移方法：采用定位箍筋定好墙柱的位置，定位箍筋内皮尺寸比柱子断面实际尺寸减去40mm，根据柱子竖向钢筋数量等间距焊锯齿形钢筋头，定位箍筋的具体要求，钢筋直径）12（包括箍筋和锯齿形钢筋头），定位箍筋内焊钢筋头长度为3cm左右，主筋两侧各焊一个钢筋头，两个钢筋头的距离大于主筋直径。 在每根柱子甩茬钢筋设两道定位箍筋，在楼板上设一道，顶部一道，定位箍筋属于工具型可周转使用，顶板混凝土浇筑后，绑扎柱钢筋前将定位箍筋拆除。 c、为了确保墙柱子钢筋间距的正确100、性，在打顶板混凝土前放墙柱断面实际尺寸线，根据实际尺寸线，检查钢筋是否有位移现象，如有柱移以16 斜度进行校正，将误差消灭在楼扳内，校正后按要求在柱根部设置定位箍筋，柱甩茬部位加锯齿形定位箍筋，墙体钢筋加双十字支撑和水平定位筋两道。墙柱钢筋定位后在绑扎楼板底铁。混凝土打完后，根据墙柱断面尺寸线，再对钢筋进行全面检查。 d、墙体竖向钢筋甩茬高度要一致，即不同高度的钢筋均在同一水平线上，要求钢筋配制高度一致，绑扎时要拉水平线进行绑扎。 e、钢筋保护层的控制，全部采用塑料垫块，且必须符合要求，梁柱保护层为25mm，楼板、楼梯、墙为15mm。竖向钢筋与墙柱外皮间距为保护层厚度加横筋直径。（若墙横筋为1101、2 则竖筋距墙皮为27mm。柱箍筋为12 时主筋距柱皮为27mm）。 施工前预先做好符合标准的混凝土垫决和购买塑料垫块。测量放线人员及时放出墙柱轴线和标高控制点，便于对墙、柱、梁钢筋准确定位，且模板严格按图样尺寸配制，以保证钢筋具有符合要求的保护层。 (4)混凝土工程 本工程现浇混凝土主要采用商品混凝土，2台泵车加3台塔吊运（输）送混凝土施工。所有混凝土的振捣均采用机械振捣，采用插入式或平板式振动器振捣密实。4.5.1 混凝土柱、墙、梁板施工方案 1、柱施工顺序 测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接柱控制标高测设绑扎柱筋至梁底以上一道设置混凝土垫块预留预埋件埋设柱底清洗冲扫质量检102、查作好隐蔽工程记录柱模板安装固定校正浇灌柱混凝土拆模养护。 1）柱钢筋 1825 的主筋采用电渣压力焊接头，25 以上采用锥纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程查找原因，采取措施，及时103、消除。 柱钢筋接头按规范要求错开35d，最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明执行。 绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于20mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于混凝土浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱混凝土前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。 柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱混凝土浇筑以后再进行绑扎。为避免浇混凝土时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。 2）柱模板 柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土，搭设支模架104、并与满堂脚手架连成一体。柱模板用12mm 厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和6cm8cm 的木方制作。对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形柱，局部以非标准板补充。柱模采用483.5 钢管和14 对拉螺栓作柱箍，柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。 模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质，应使用成品模板隔离剂。 由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。 柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，105、垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。 柱模拆除必须执行拆模申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。 3）柱混凝土浇筑 （A）柱子混凝土浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，施工缝留设位置，制定柱混凝土浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌混凝土。 （B）混凝土采用商品泵送混凝土浇筑。浇灌前搭设好混凝土运输道，湿润模板。浇灌前底部先填5cm 厚与混凝土成份、强度相同的水泥砂浆，防止混凝土烂根。柱混凝土应分层振捣，快插慢抽，振点间距约3040cm，先四角，再中央。禁止下层混凝土尚106、未振捣完毕，上层混凝土继续下料的现象。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土约50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，由于混凝土的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排4 人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的混凝土相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。 混凝土拆模后，按规定对混凝土养护7 昼夜，养护以保持混凝土表面湿润为准，为保持混凝土表面湿润，采取覆塑料薄膜的措施。 （C）填充墙拉结筋的设置 框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法： 根据填充墙轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数107、钻8 孔，将拉结钢筋插入柱内，露出100mm，以便于拆模。拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长。 2、现浇钢筋混凝土墙板施工 1）施工顺序 分中弹线校正钢筋位置焊接定位钢筋清洗混凝土接头搭设操作架安装墙板侧模板绑扎钢筋 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录安装另一侧模板模板固定及校正质量检查拆模养护。 2）墙钢筋 在绑扎钢筋之前，修整调直墙板及暗柱和预留插筋后再进行钢筋的绑扎：先绑扎好暗柱的钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋的接头相互错开50%，绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。搭接长度必须符合设计和规范要求。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按1500mm 的间距安装钢筋焊接网片。钢筋108、网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用10500mm 钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。注意：如果由于墙板上的预留孔洞较多，在钢筋绑扎施工时注意留出其位置，并及时按设计要求绑扎洞口的加强钢筋。为保证墙板混凝土的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道。待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块；三检工作完成后，请建设、监理单位进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。 3）墙模板 墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板，用14600600（外墙模板用20600600）螺钉和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定109、。电梯井内模采用铰链式筒子模，板面用对拉螺钉和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面。为保证柱墙的中线准确，在柱根部用12 的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋按500mm的间距布置（有关模板构造及安装详见本节附图），墙模板安装前，根部浮浆、杂物及松散混凝土应清扫干净。墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。 4）墙板混凝土的浇筑混凝土浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；混凝土浇灌时，先在墙板底部浇56cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，混凝土浇灌时，必须分层浇捣密实，振动110、棒快插慢抽。设专人看模并观察混凝土振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或爆模。浇筑上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土约5cm。保证上下层混凝土接合良好。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇混凝土，处理好后才能继续浇捣混凝土。混凝土拆模后，按规定对混凝土进行养护，指派两人专门洒水养护，日夜进行，以保持混凝土表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜。 3、现浇混凝土梁板、楼梯施工方案 1）施工顺序 控制标高测设搭设支模架铺设梁底模绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌混凝土养护。 2）模板施工 梁板模板均采用12mm 厚木板作为面111、板。梁模制成定型模板，57 木枋作背枋，板底模用46 木枋进行散拼散装。梁板模板采用483.6 钢管支撑。要求纵横间距不大1000mm，底部满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于1.8m，并按常规要求设置纵横剪力撑。当梁侧模净高大于500mm 时，按地下室支模施工方案要求增加14 对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模过大的挠度变形。 3）钢筋工程 梁板钢筋在绑扎之112、前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫251000 的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小2530mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯矩钢筋下按1000mm 的间距加钢筋撑；二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好混113、凝土操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。 楼板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准冷轧带肋钢筋和行业标准冷轧带肋钢筋的混凝土结构技术规程标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。 冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，质检员要认真进行原材114、料防潮、防雨水措施保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎时应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。 钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员踩踏钢筋。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。 4）混凝土浇灌 梁板以后浇带为界分段进行浇筑。浇捣混凝土前，要对模板进行清理，检查模板是否严密，支撑是否牢固，测量好控制标高。自检通过后，请建设单位、监理、设计、质监站进行验收，合格并办理隐蔽记录115、后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑要按指定的路线进行，避免施工冷缝。为使混凝土楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到新的台阶，须采取以下稳妥的措施，以对楼板表面平整度质量进行控制: （A）在绑扎钢筋之后浇混凝土前，用12钢筋焊在四周梁的主筋上，高出板面300mm，作为标高点。在焊接此钢筋之前，用水准仪按设计楼面标高测量引点至12钢筋上，保证此钢筋标高一致。钢筋上的标高即楼板的顶面标高。 （B）混凝土振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用2.5m长木直条尺顺钢管方向刮去混凝土表面多余水份，初步分散水泥浆。然后用木槎子将混凝土面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准，可用手指按压进行116、判定。 关于后浇带的施工，按原设计的后浇带方案施工，即大面积梁板混凝土施工完成两个月后，待其混凝土收缩、徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的混凝土，严格按设计与现行国家施工与验收规范施工，克服施工困难与不方便处，确保工程质量。 二、技术措施 1、混凝土品种的选择 考虑到工期、现场条件和工艺要求，本工程基础及结构均采用商品混凝土施工。项目部提前会同建设单位、监理单位对商品混凝土搅拌站进行认真地考察，再与商品混凝土搅拌站签订合同，提出具体技术要求和进行详细的技术交底（包括原材料、外加剂、坍落度、碱集料反应要求、如何保证混凝土按时按量供应等）。并在实际运作中随时保持现场与搅拌站的联系。现场派专人对每车混117、凝土进行温度和坍落度的检测，以便对商品混凝土坍落度、出罐温度、可操作性等及时进行微调，确保混凝土工程的施工质量。同时要求混凝土搅拌站根据项目部的具体技术要求编制详尽的商品混凝土供应方案和质量保证措施。预拌混凝土全部采用泵送、布料杆浇筑到位。 浇筑顺序：地下室及主体结构混凝土按楼层分层浇筑，每层按水平施工段分段进行。如条件具备也可同时浇筑。混凝土浇筑分两步进行，第一次浇筑柱子及墙混凝土至梁底或板底，第二次浇筑梁及楼板混凝土。楼梯踏步板第一跑随墙体浇筑，第二跑随楼板浇筑，注意留施工缝时不能留在休息板处，要留在上三步或下三步的踏步板处。地下室外墙采用防水抗渗混凝土，因此应分别按设计要求浇注不同类型的118、混凝土，浇注时先浇筑四周墙板，再浇内墙，柱和梁板两种混凝土的结合部不留施工缝。 2、质量控制 墙体混凝土应分层浇筑，振捣时振捣棒的移动距离控制在500mm以内，墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用150 特制滚筒至少碾压三遍，以减少砼的表面裂缝。若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁加水搅拌，必须严格按预定方案加减水剂搅拌使用。混凝土浇捣完毕后，在12h 内加以覆盖，视当时的气温决定是否浇119、水及浇水次数，浇水时应能保持混凝土有足够的湿润，养护期不得少于7d。混凝土浇筑过程中试验工要按规范要求留取混凝土试块，每100m3 或每施工段留一组，同时承重结构混凝土须有不少于留置组数的30%进行见证取样，有抗渗要求的还要留抗渗试块。 3、现场管理 混凝土浇筑前的准备工作： 所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。技术、生产、安全进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收，并提前4h 办理混凝土浇筑申请，经现场监理认可后，才能浇筑混凝土。落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。120、 4、施工调度 混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12h 的应组织两班，不足12h 可以安排一班作业。商品混凝土浇筑过程中派专人定期与商混凝土公司联系，及时反馈信息，预防因混凝土供应问题带来的麻烦。在现场周围的主要交通路口，派专人指挥进出车辆，避免交通阻塞影响施工。现场内的混凝土搅拌车由专人指挥调度，根据浇筑实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。4.6 砌筑工程 本工程除屋顶女儿强及电梯井井道墙体采用混合砂浆砌筑实心页岩砖外，其余框架内外填充墙均采用M5.0混合砂浆砌筑加气混凝土砌块，其施工要点如下：一、粉煤灰加气混凝土砌块施工 1、施工工艺流程制备砼砌块去污砌块装车121、地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝灌芯柱砼配备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎芯柱钢筋 2、施工要点与构造柱措施 1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 2）砌筑前，应清理砌块表面的污物及底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。 3）砌块不需要提前浇水润湿，砌筑前适当喷水湿润。 4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。 5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 6）砌体122、所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。 8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15混凝土将脚手眼填塞密实。 9）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每6mm高设26.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。 10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。 11）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长混凝土现浇带。二、页岩砖墙体砌筑 1、墙体采用123、满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇混凝土，并留置先退后进，五进五退磋口，沿墙高500设26.5拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，按西南G601第22页做法设墙内钢筋。 2、砌筑要点和一般构造措施 a）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。 b)采用混合砂浆砌筑时，页岩砖应提前12d浇水润湿。 c)砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，这种砌筑方法能保证砂浆饱满。墙体采用梅花丁排砖法砌筑，砌筑124、时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，页岩砖之间应有良好的粘结力，砂浆的强度等级按设计要求。 d)构造柱要按规范设置拉结筋。根据本工程的实际情况，预留施工洞口处按1.5米洞口搭设过梁，洞口按直搓要求甩出拉结筋，以保证墙体的整体情况。当墙体构筑到一定高度时，用经伟仪在墙角引测出轴线控制点。 e)在一般情况下，门窗框的安装应尽量采用先立柜，后砌墙的方法，如采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。 3、砌体工程施工工艺与质量监控施工准备： 、材料 、砖：页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。 、水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合125、格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。 、水：应采用不含有害物质的洁净水。 、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。、作业条件 1）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备； 2）、页岩砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10%15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 3）、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，126、方可施工。 4）、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。 5）、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；6）、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 4、常见质量问题及预防措施 、墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时127、灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。 、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。 、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。 、墙身轴线位移。造成原因；在砌砖操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 、水平灰缝厚薄不规则。造成原因：128、立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。 、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或混凝土施工中挠动。 针对以上129、常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格按照规范要求，确保优质。4.7中空玻化微珠保温砂浆施工方案 一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：2 3、水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 4、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 5、基层墙体及找平层应干燥。 6、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施130、工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、工艺流程 基层墙体清理30厚1：2水泥砂浆找平20厚中空玻化微珠保温砂浆5厚抗裂砂浆耐酸玻纤网格布弹性底漆及柔性腻子外墙砖或外墙涂料 四、施工工艺要点 1、基层处理 基层墙体表面应清理干净，无浮尘，大于10mm的突出部分应铲平。 2、冲筋、做饼 用膨胀玻化微珠作标准厚度灰饼、冲筋。 3、保温层施工： ）、保温层厚度符合设计要求，并用保温砂浆做标准厚度贴饼，冲筋，以控制保温层的厚度； ）、保温层的厚度不得出现负偏差，保温层采取多遍涂抹时，每层施工间隔时间应在3天，施工温度偏低时，间131、隔时间可延长； ）、保温砂浆应自上而下施工； 4 ）、吸水率相差较大的多种材料组成墙体，应分别在每种材料墙面施工保温层，交界处留50100mm缝，待两面保温层均干燥后，再用相同保温材料补缝，并在保温层表面压入搭接网格布。 5）、保温层材料（中空珠化微珠浆料）的配制：设立专人专职负责每罐浆料的配制，先将适量的水及2袋胶粉料放入搅拌机，搅拌5分钟，倒入2袋中空珠化微珠；分钟内搅拌均匀，浆料落地无明显塌落，中空珠化微珠完全被浆料包裹，配合比为固定包装配合比，搅拌好后的保温浆料2小时内须用完，严禁二次加水使用。中空玻化微珠干粉泥料：水=1：0.85(重量比) 4、20mm厚中空玻化微珠保温砂浆及5厚抗132、裂砂浆及网格布施工： 用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，刮平，铺网格布，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆中，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，抗裂防护层厚度宜控制在5mm左右，刮平收光。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%；平面网格布搭接宽度不应小于50mm，阴角处网格布的搭接宽度不应小于100mm，阳角处网格布的搭接宽度不应小于200mm；两层搭接网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接；在门窗口角处周边网格布应翻出墙面100mm，并在四角沿45方向加铺一道400mm300mm网格布。抗裂砂浆厚度控制在4-6mm。 6、阴阳角部位的保温处理转角外网格布，搭接200 7、门窗洞口附加网格133、布示意网格布网格布搭接附加网格布 8、外墙分格缝、系统伸缩缝构造 9、成品保护措施： 1.保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。 2.面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。4.8安装施工方案 4.8.1动力电器照明安装 本工程电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为： 1、先进行建筑的电线电缆管埋设，等土建封顶后，再进行电缆桥架、金属线槽、塑料线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。 2、每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行，不需进行二次装修的房间在134、电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。需要进行二次装修的房间在装修后再进行。在装修过程中，积极协调各班主之间作好配合，把灯具、开关、插座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。 线路敷设方式采用母线槽，防火电缆，沿强弱电气井垂直安装，水平安装全采用套接式扣压，薄壁钢管沿混凝土、砖墙，吊顶内暗敷，或沿线槽敷设。一、施工工艺流程 1、箱盒及管线安装： 测定箱、盒位置选材及零件管路连接接线盒、箱防堵固定接线盒、箱暗敷隐蔽验收配合土建浇混凝土拆模后箱、盒、管清理穿引。 2、插接母线安装: 测量定位焊接固定件测量绝缘电阻连接安装安插接箱连接安装安插接箱压接电缆（电线）测试运行。 3、配线桥架安135、装: 测量定位固定紧固件安装支（吊）架安装配线槽安装隔板连接接地线放线。 4、动力部分安装: 施工准备清理预埋管盒焊接地脚螺栓穿引线穿电缆（电线）线路绝缘电阻测量电器设备绝缘电阻测量压接导线空载试运行负载试运行联运验收。 5、配电箱安装: 施工准备清理剪刀墙预留盒清理钢管焊接钢管接地螺栓测定屏（箱）电器元件绝缘电阻拆除箱体（安装底座）安装箱体（安装屏）穿电缆、电线测量电缆电线绝缘压接线头包色带分相序送电试运行。 6、照明安装: 施工准备清理预埋管盒穿引线（重新安装穿线管）穿电缆电线 接头测量导线绝缘电阻安装灯具、开关、插座试灯接线盒盖板 按回路投入运行。 7、防雷接地： 施工准备焊接箱形基础钢136、筋焊接辅助接地装置钢板初测接地电阻（焊接防侧击雷均压环焊接接地点）焊接各层2 根16 元钢焊接屋顶避雷带测量接地装置的接地电阻（不应大于1）。二、主要施工方法 1、电线电缆管敷设 本工程中的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料均采用镀锌套接紧定式钢导管，室外埋地电缆保护管采用厚壁塑料管。 根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求: （A）照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管吊顶内敷设；动力支线出桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。 （B）为137、保证电线管弯曲半径符合大于6 倍外径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10%。 （C）导管在接头处采用专用接头固定，紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。 （D）钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。 A）墙内及地面敷设 墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。 B）吊顶内敷设 吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m 一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀138、锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的型卡子。 C）电线电缆管的连接和煨弯 电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的23.5 倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6 倍。 D）穿牵引线 在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2.0mm 的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。2、电缆槽架139、桥架安装 动力电缆敷设采用电缆桥架，照明电缆敷设采用槽架，空调主机房屋顶冷却塔电源电缆采用铝合金电缆桥架。主要工艺流程如下： 施工准备 测量划线 打孔安装支架 电缆槽（桥）架安装 接地跨接 电缆槽架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。 电缆槽架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2 组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所140、有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在2mm 内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm2 专用接地软线跨接地槽架、桥架外侧明显处。3、导线穿管及槽内敷设 当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设。根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下： （A）穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。 （B）不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设； （C）凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头； （D）导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5M的坚决重新施工，严141、格保证线路施工质量。4、电缆敷设 （A）在本电气安装工程施工中所敷设电缆有10kV 和1kV 两种电压等级，电缆类型如下： 供应应急负荷和消防负荷用的耐火电缆交联电缆（NH-YJV 型）； 一般负荷采用阻燃交联电缆（ZR-YJV 型）。 根据设计要求，室内电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在室内设备间水平、垂直敷设时采用普通电缆槽架敷设，电缆在室内沿墙壁敷设时采用普通电缆槽敷设；室外总平面电缆穿厚壁塑料管埋地敷设，电缆入户时设防水套管。电缆敷设施工工艺流程如下： （B）根据整个建筑的楼层结构，电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶段施工的方法进行。 A）施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、142、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。 B）电缆绝缘测试 1kV 电缆敷设前用1000V 的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1M，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装；10kV 电缆敷设前高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，合格后方可敷设。 C）电缆敷设 室外电力总平面电缆采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置（电缆井内）设置中间滑轮和转弯处设导向滑轮，以防止对电缆的损伤，提高工143、作效率。 其他电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10m，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。 电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用型卡子固定。 D）电缆终端头制作安装 本工程中采用电缆的规格型号多，其线芯截面大到240mm2以上，小到6m144、m2，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6mm2 以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2 以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2 以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。 10kV 电缆终端头采用热缩型材料制作，热缩电缆终端头制作必须是二人以上进行，其工艺步骤如下： 施工准备：备齐各种施工所用工机具、终端头材料。 电缆测试剥切电缆外护套剥内垫层分芯线，焊接接地线包绕热熔胶带，固定三叉手套剥铜屏蔽层，半导体层固定应力管，压接接线端子固定绝缘管、色相带145、电气性能测试，安装固定 5、配电箱、控制台安装 本工程中动力、照明箱数量较多。所以在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。 对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在办公区每栋建筑物内的安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱，首先施工其热镀锌底座，保证其高出地面50mm 及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。 6、插接母线安装 本工程母线槽都是用于配电间低压配电屏之间的连接，距离146、相对较短。 根据插接母线的安装高度及宽度，采用12 镀锌圆钢和404 镀锌角钢加工成吊架吊杆、固定横担。 母线安装前，先按所测量确定的安装位置打孔、安装支架、吊杆、吊架，在插接母线的连接处、转弯处的两端必须有吊架，直至整条母线的吊架全部安装完成。 7、灯具、开关、插座安装 灯具、开关及插座安装在整个住院综合楼中可分成两次进行，即对不需要进行二次装修房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。 要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确，如需要吊顶的房屋，把灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，147、再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。 （A）测量定位 依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各层楼中的各种灯、开关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。 （B）灯具安装 依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。 对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件148、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。 8、电气设备的测试、调试 按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 的要求，对整个建筑变压器、低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。根据本工程中变压器、低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。 本电气设备安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。照明系统又可分为一般照明、应急照明和不间断照明三个部分。动力系统也分为一般电源、应急电源和不间断电源三个部分。为了确保供149、用电正常，必须对整个高低压配电系统中各个供电回路，按电源系统和动力、照明的各个系统进行测试。 9、质量要求及控制要点 1）电气安装 对电器设备、各类配电箱、配电屏、控制箱及暗装开关、插座、门铃等的安装一定要按照设计的要求，认真地做好箱、屏、垂直度，不允许大于3mm，开关、插座系列安装高差允许大于0.5mm，距门框边150mm，安装工作一定要横平竖直，而且紧贴墙面。 2）照明灯具 要求灯具固定牢固，对特殊场所的花吊灯要埋好元钢在混凝土板内。对疏散指示灯、出口指示灯，订货时要选好厂家，保证质量，保证应急灯真正能急所用。对于各类壁灯、吸顶灯，安装一律使用塑料管，金属膨胀螺栓固定灯具，禁止使用木楔在混150、凝土板内固定灯具，对同一条线上有二套以上的灯具一定要在一条直线上。对于嵌入式灯具要求在混凝土板上设固定点，不允许在轻钢龙骨吊顶上固定。对各种特殊灯具的安装，一定要遵守有关特殊的规定，确保安全、可靠、美观、耐用。 3）导线、电缆接头 导线（电缆）在屏（箱）内一定要排列整齐。大于16mm2以上的各类电缆、电线一定要用铜接头压接，压接时按规范操作、清洗线头，抹中性凡士林，压接点要求牢固可靠。导线接头一律要绞接连接，管内严禁导线接头，所有接头要求包好绝缘带、绝缘胶带。导线与电器设备的连接要求将导线变成圆圈状，并用垫圈压着螺栓紧固。导线接头线一定要紧固好，与各类电器连接一定要牢固。 4.8.2防雷接地施151、工 防雷接地安装分为二部分进行，即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地；每栋建筑物楼顶天面的防雷、基础接地。 在进行建筑物每层楼的电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行，待整个建筑物楼顶的房建施工完后，再进行楼顶天面的防雷网施工。 建筑物防雷接地是在建筑物面敷设镀锌圆钢作接闪器，用建筑物竖向钢筋混凝土结构中二条主钢筋作接地引下线，并将其由基础引出至建筑物顶部（天面），与接闪器连接作为建筑物的防雷接地网。 电气设备接地是利用建筑结构梁基础、底板中的两根主筋作接地引下线，具体作法是将两根主筋所有的驳接处焊接连通，作防雷、供配电系统共用的接地装置。在接地装置152、上引出镀锌圆钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。 一、测量定位 依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。 具体定测方法为： 建筑物防雷接地的接闪器避雷网带测量定位是：用10 镀锌圆钢敷设在女儿墙或屋面板上的装饰层内，用12，高250mm 的镀锌圆钢作避雷短针，焊连成避雷网带，并确定与屋顶钢结构架的焊连接点。 变、配电系统的接地装置测量定位是：按设计指定由建筑结构引出接地端子的定位。其中包括：钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接点，柱153、内主筋接驳处（二条）焊连接点，外引出接地点，外引出测试点，地梁内主筋（二条）与柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与层钢筋之间的焊连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接。 等电位连接的测量定位，按设计文件要求径路依各种金属门、窗，金属管道，金属构架、支架等为起点，到接地主干线连接处为止。二、接地材料（镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工 依现场测定的数据，用钢筋调直机对10、12 镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。接闪器支撑架加工采用12 圆钢加工成高250mm 钢筋网支撑架；作接地的结构钢筋位置的连接两根主筋的连接材料用12 圆钢按设计要求加工好154、。三、避雷带敷设、焊接、固定 依设计文件要求用10 镀锌圆钢，沿建筑物女儿墙或屋面板上的装饰层内，与12 高250mm 的镀锌圆钢避雷短针，焊连成一个整体的接闪器，其施工方法为： （A）用预配好的镀锌圆钢沿女儿墙或屋面板上的装饰层内敷设一周避雷带，采用钢筋直线搭接法焊连接（其焊接长度不小于其圆钢直径d的6 倍）形成一个整体。圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设圆钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L 型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径d 的6 倍。 （B）接闪器（防雷网带）与与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：利用建筑物垂直结构主筋作接地装置155、，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至天面，凡是驳接处均加焊接，再由天面焊接一根12 的圆钢，与接闪器焊连接上。 （C）在所有的焊连接完成后，对所有的焊接点进行仔细除锈，涂刷两道红色防锈漆，二道镀锌漆。四、防雷接地系统调试、测量 在每一层的接地线连通以后，用1kV 兆欧表对其各引出端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象， 依设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性。合格后，对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系156、统焊接导通良好。五、各焊点的防腐处理 防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈漆两道的防腐处理，并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。 施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。4.8.3 弱电系统安装施工一、综合布线施工方案 1、安装工程施工工艺顺序 先水平，后主干，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。先水157、电，后布线，凡有条件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。先重点，后一般，如各层的设备间，应在装修完工之后，先行安装就位，然后再端接工作区，最后是调试运转。2、线管和线槽的敷设方案 （A）线管的预埋和线槽与桥架的敷设与土建工程同步进行。 系统线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，并与其他管理道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15 个工作日），但必须在设计上解决好各弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。 （B）施工方法： A）暗管在穿越沉降或伸缩缝时，线管应相应的处理。在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。 B）有防158、火和特殊保安要求的一级负荷线路均采用穿管设，按国家“高层民用建筑设计防火规范”（GBJ4582）的要求消防系统的配电路（强电和弱电）采用穿金属管的保护方式，暗设在非燃烧体的结构内，其保护厚度不小于3cm。明敷时必须在金属管上采取保护措施。 当导线穿管时，若设在本层的楼板（地板）或设在本层的顶板内所用材料差不多时，应优先采用后者。因为设于本层顶板内（即上层的楼板）的管子两端和开口向下，在浇制混凝土楼板时，水泥砂浆不会从管口灌入，而且在要求设置分线盒时，顶板容易处理。 C）管线固定方法 本方案需要管径截面积比较大，若采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，会给暗管设和穿线带来困难。对于预制楼板来说，由159、于楼板的垫层不可能很厚，加之钢管的交叉，很难埋入。由于该建筑物采用中央空调，在装修工程上均采用吊顶方式，因此采用在吊顶内设线槽的方式。线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。膨胀螺栓孔是用冲击钻现场打出的，在楼板上并不需要预留预埋件。线槽由镀锌薄钢板制成，配线时，线槽要留有40%的备用量。在建筑物的吊顶内，根据防火的要求，导线出线槽时要穿保护管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成，同时所有弱电线槽应有警示及鉴别标志或铭牌。 线管和线槽与桥架的施工设计，可由这几个部分组成，墙外埋地管道部分、主机房部分，垂直桥架部分，楼层水平线槽部分，楼层水平线管部分，楼层引下线管部分，底160、盒部分。在实施设计时，要根据建筑物的大小，楼层高低，点分析和数量，确定出最佳方案。在建筑物弱电系统电气安装施工设计中主要确定线缆的路由和数量，配线方式，弱电竖井内线槽架和控制箱的布置，以及端接的连接和编号。 D）金属线槽的安装 金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。 线管线槽安装根据各系统平面管线敷设图进行，先敷设金属线槽，然后走金属线管，等放完线后再盖上盖板。金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒161、处不应大于0.5m。 在弱电井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺钉固定。 在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L 型支架固定，而较大的线槽，用U 型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。 E）金属线管的敷设 金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用螺纹连接，用圆丝板套螺纹，管162、子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。 线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。 线管螺纹连接使用全螺纹管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。 镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。 金属线管在顶棚里敷设时，应用圆163、钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿顶棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴顶棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺钉固定。 F）在线管敷设过程中的注意点 管的弯曲角度不应小于90，弯曲半径不应小于线管外径的6 倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。 线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。线管的连接应保证整个系统的电气连续性。当线管的直线段长度超过30m 或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。二、线缆敷设1、系统线缆敷设 本项目工程由于系统较多，所用线缆主要为五类双绞线、视频同轴电缆、光纤、普通铜芯线和控制电缆164、等。 线缆布放根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上标明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做好号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。2、电缆的敷设要求 电缆敷设前，应复验电缆敷设表中的型号、规格、长度与供货单位提供的电缆型号、规格、盘数及长度，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗。管道竖井内垂直电缆敷设应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳、滑车夹紧螺钉等进行严格计算，电缆安装要采取电缆轧头和单支撑螺钉固定的方式。 线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V 兆欧表测量绝缘电阻，165、其电阻值不应小于5M。 敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。 在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，最好不要将强电线路敷设在同一线槽内。 电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。 信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。 控制盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。每个接线端子最多可以接两根导线。导线与端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。 从架空层引到高层等长距离的穿管塑铜线，在中间增设装有电线绝缘夹板的分线箱。 凡穿过沉降缝的电管均需增设补偿装置，单根电管配以金属挠性管，成排电管增设接线箱166、。 UTP 穿过混凝土板沉降缝应设置防水套管。在线管、线槽预埋敷设中，尽量采用机械化模型制作预制的施工方法，这样既保证了工程方法，又可提高安装速度，提高功效，节省劳力。3、配线施工注意事项 （A）穿在管槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净。弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于是65 V 以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力相之间有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰管线槽内导线总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积40%设于垂直或167、水平管线中的导线每超过5m 时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防外力的损坏。 （B）配线接续设备的检验：工程中使用的配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式，均应符合设计的规定要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应准确、清晰。配线设备有箱体时，要求箱体外壳应是密封防尘和防潮，箱体表面完好，箱门开启关闭灵活。箱内的接续模块或接线端子及零部件应装配齐全、牢固有效，所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备的电气性能指标均应符合我国现行标准规定的要求。 （C）接插部168、件的检验要求：接线模块（包括接线排等）、信息插座和其他接插部件的塑料材质应具有阻燃性能。光纤插座的连接器使用的型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座的面板应有明显标志表示发射和接收，以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用，以保证粘接部分的质量。 （D）测试仪表的检验和要求：测试仪表应能测试三、四、五类双绞线对称电缆的各种电气性能，在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较大误差，如发现问题应及时调试和校正，以备使用。测试仪表的精度要求按T/A/E/A TSB67 中规定的二级精度要求考虑，169、在必要时，应经过相关专业的计量部门进行校验，并取得确认的合格证后，方可在工程中使用。综合布线系统工程中一些重要且贵重的仪器或仪表，如光纤熔接机、电缆芯线接续机和切割器等，应建立保管责任制，设专人负责使用、搬运维修和保管，以保证这些仪器仪表能正常工作。 （E）施工工具的检验：施工工具是进行安装施工的必要条件，在安装施工前应对工具进行清点和检验，尤其是登高梯子，要检查是否牢固，以免发生人员受伤事故，电动工具必须详细检查和通电测试，检查有无产生漏电的隐患，只有证实确无问题时，才可在工程中使用。4、系统布线和机房布置与土建和装饰工程的配合 系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进170、行，安装应避免在装饰工程结束以后，造成穿线的困难。同时主机房和各配线间的装饰也应与整体的装饰工程同步，在主机房和配线间基本装饰完毕后，应将机柜定位，并将电缆引入机柜中，做好编线工作，开始线架端接。特别注意主机室及配线间的门锁一定要装好。4.8.4给排水安装工程一、系统安装方案 给排水管安装，根据安装进度要求分单项管材同步进行，注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理，管道安装立管一般采取先下后上安装，管系统安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。 管网施工可参照下列程序进行： 设计交底及图纸会审 编制施工方案 向班组施工技术交底熟悉设计图、学习相关规范 施工机具准备 材料检查验收支架制安 管道171、安装焊接 管道系统试验、吹洗防腐工程验收。设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图，安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。二、主要施工方法 1、消火栓系统 （A）消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，DN65 管则采用螺纹连接，消火栓根据楼层和位置不同，采用了普通消火栓和减压式消火栓，而且根据位置不同，消防水带数量、长度，是否带盘胶管均有所不同，施工时应认真看清图纸，区别对待，不能装错。 （B）材料检查验收 A）沟槽式卡箍连接接头，必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头，不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。 B）本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“C”型橡172、胶圈，订货采购时应注明材质。 C）管材、管件到达现场后严格进行外观检查，管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象，并有材质合格证明，沟槽式卡箍接头配件应齐全，铸造规矩，表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀，有材质证明。 D）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，质量好，有当地消防行政主管部门生产销售许可证，有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。 （C）管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范，根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。 （D）管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距应满173、足下表： 管支架焊接应牢固，支架下料、钻孔采用机械加工方法。 管道下料切割及沟槽加工。 A）管道下料切割根据实测定位绘制的管道配管图确定的尺寸下料，并沿管路编号，管道下料采用机械方法切割，切口平面应垂直于轴线，其倾斜允许偏差为管径的1，不得超过3mm。 B）管端沟槽加工采用专用滚槽机设备加工，加工步骤：将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上，根据密封圈的宽度调整将下滚轮端面挡板位置。 用水平仪调整滚槽机尾架，滚槽机使钢管处于水平直线位置。 将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。 启动滚槽机滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢174、管至预定的沟槽深度为止。 停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸，确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。如沟槽尺寸超出允许范围，则应调整顶压轮后再试。 C）沟槽式卡箍连接步骤 准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。 使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正将压到沟槽边，并在其周边均匀抹涂润滑剂（肥皂水、洗涤精等），同时检查两根管道中心轴线是否一致。 检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即完成，如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出，则应拆开175、重装。 D）管道穿墙、楼板等位置应设置穿墙板套管，一般情况设普通管套管，设计采用防水套管位置，应设置防水套管（按标准图预埋），套管管径和长度根据墙板长度而定，注意楼板套管比楼板高度高约50mm，套管管径比管子直径大两号（附表），管内填不燃材料密实。 E）管系统安装完毕，须进行水压试验和冲洗。3、柔性排水管安装方法 （A）根据设计要求，室内所有无压排水均为UPVC 排水管，UPVC 管是以非塑性聚氯乙烯橡脂为主要原料加入适量助料，挤压和注射成型的塑料产品，产品比较成熟，各规格管材、管件配套产品齐全。 （B）管材管件购置必须是同一厂家的配套产品，以保证连接件的适合尺寸配合。管件材料应光滑、平整、无176、气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致；管件造型规矩、光滑、无缺损现象，并与插口相配套，最小承口深度应48mm，最小壁厚3.2mm。所有管材、管件应有材质证明，使用粘接剂应是与管材管件同产家配套产品，且与卫生器具连接相适应的硬质胶合剂。 （C）安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。如不正确的需进行修正，根据设计标高及坡度，配合土建预留横向孔洞，并检查修正其标高尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。 （D）排水系统安装顺序：安装前177、准备工作预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验 （E）根据其安装秩序有步骤地进行施工，注意以下要求： A）承插粘接 根据需要确定管材长度后，用细齿锯或割管机进行断管，其端面应平齐并垂直于轴线。用刮刀除掉断口内外毛刺，中号锉刀倒口约30坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/2，清除残屑。 管材与管件在粘接前应试插，试插合格后，将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净。 根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量且不得漏涂。随即用力垂直插入标记处，并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀，178、粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。 B）干管安装 将预制粘接好的管段按编号搬运至安装部位进行安装。各管段粘接时，必须按承插粘接工艺依次进行，全部连接要直、坡度均匀准确，各预留口朝向准确。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。 C）立管安装 立管安装主要注意管段与伸缩节的连接，整理预留好伸缩量的伸缩节，复查上一层预留洞眼是否合适，然后将插口管段按工艺要求进行处理，并做好插入深度标记，再将立管上端伸出上一层，垂直用力插入至标记。合格后即将支架固定，找正找直立管，并检测预留三通与干管和顶板尺寸是否符合要求。 排水横管上的伸缩节应设于水流汇合管件的上游端，且插口应顺水流方向，横管伸缩节179、应采用锁紧橡胶圈，DN160 时，采用弹性橡胶圈连接，伸缩节伸缩量管端插入伸缩节预留间隙为夏季510mm 冬季1520mm。 D）支管安装 按承插工艺要求清理各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂用力插入预留口。根据管段长度调整好坡度，检查调整上层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。 F）伸缩节安装与管道支架安装之间的关系。 两个伸缩节之间必须设置一个固定支架，固定支架可以用扁钢制成的U 型卡加垫橡胶垫用螺栓拧紧形成。 如土建将管井按楼层封堵，可视为固定支架，在楼层间另加的支架则应视为滑动支架，其与管材之间应有缝隙。 G）柔性铸铁管穿楼板孔洞的填补，采用C20 细石混凝土支模分180、层浇筑填补。第一次填补至楼板厚度的2/3，使强度达到要求以后，进行第二次浇筑至地面相平，并在管道周围筑出1020mm 高的阻水圈，强度达到要求后，试水检查是否渗漏。 3、不锈钢衬塑复合管 （A）不锈钢管的焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电焊盖面的安装焊接方式。 （B）管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平，错边量不超过管壁厚度的10，管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于50mm，同一直管上两对接焊缝间距离DN150 时不小于150mm，DN150 时不小于管径。 （C）支架的设置应牢固、合理，支架与不锈钢管之间应用橡胶板（约4）进行隔离，再用U 型管卡固定。 （D）法兰连接用螺栓应采用镀锌螺181、栓或不锈钢螺栓连接，泵房阀门安装时应核对型号规格，尽量安装在便于操作的地方。 （E）管道安装完毕应进行水压试验。4、给水PE管 室外给水采用PE给水管，其安装及注意事项如下： （A）室外管沟放线开挖应根据图纸坐标、标高位置进行放线开挖，其底沟宽度应能满足施工要求，一般底宽D300。在接头位置开挖工作坑，特别注意转弯、消火栓、阀门井的位置尺寸。 （B）管道连接采用热熔连接。 （C）阀门与铸铁管连接采用法兰连接，室外消火栓安装按标准图施工。 （D）管道安装完毕，隐蔽之前应进行水压试验，试验时根据标高位置设置放水点和排气阀，在无接头位置适当复土，以防拱起等，试验压力为工作压力的1.5 倍，在30mi182、n 内压降不超过0.05MPa 为合格。 （E）试压合格后复土，注意从两侧回填至管顶300mm，再分层夯实。 （3）管道系统试验、吹洗 管网管道安装按设计完成后，依规范及设计交底要求进行水压试验，水压试验合格后再与总管碰头连接。 1）系统试验条件：管道系统施工完毕；管托、支架安装完毕； 2）焊接结束，并经检验合格； 3）试验用压力表已经校验，精度为1.5 级，表的满刻度值为1.6MPa，压力表数为2 块； 4）试验方案经批准完善； 5）管网进行压力试验时，邀请建设单位、监理及设计单位现场代表监督检查指导试压工作。压力试验合格后，及时填写管道系统压力试验记录。 6） 管道系统试验合格后，应进行吹183、扫或清洗.管道冲洗后应将水排尽；及时拆除盲板等临时设施，恢复系统。 3）卫生间给排水支管安装 管道支架安装必须牢固，管道坡度符合设计与规范要求。穿越楼面、墙面、管道套管长度合适，封堵严实。管道距墙、距梁符合要求，复核卫生间，卫生设施具体尺，做到管道安装位置正确，布置合理，排水畅通。4. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统说明 a.喷头设置 地下停车场及无吊顶处均采用直立式玻璃球喷头，遇有宽度大于1200mm的风道时，喷头在风道下安装采用下垂式喷头。 b.管网 管材采用热镀钢管，管径小于等于50mm时采用丝扣连接。 当管径大于50mm时采用沟槽连接。 c.系统组件 每层或单独防火分区设预作用阀及水流指184、示器，水流指示器前端设信号阀、报警阀组前后均采用信号阀,安装时应使水流方向一致。 2.预留、预埋阶段施工 a.消防预留、预埋阶段的施工，应根据设计图纸与土建施工密切配合。 b.预留、预埋要核对好位置、尺寸、标高。做好套管及固定，打灰时设置专人监查，以免产生位移，确保无误并应做好自检、预检、隐检记录，经监理验收合格后方可进入下道工序。 c.设备基础要根据施工进度与土建施工配合，并做好所有管道设备的安装。 3.自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 a.施工工序 根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。管件及支架预制管件丝扣加工管道支架安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗喷头及设备安装系统185、调试系统验收 b.施工准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。 c.管件加工 1）材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。 2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。 3）支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。 d.沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序） 本工程自动水喷洒系统，按设计要求大于DN50管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下： 1）检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。 2）检查186、钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。 3）把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。 4）把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。 5）用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸187、相符。 6）钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。 e.管道支架、吊架的安装 1）管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15米和管径大于50mm的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3m。每一配水支管宜设一个防晃支架。 2）自动喷水灭188、火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定. 3）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.8m。 4）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。 5）沟槽式连接支吊架安装 管道支吊架安装；沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。为达到此要求，支吊架应间的最大间距应符合标准 f.管网安装 1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公189、称直径小于或等于50mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于50mm时，采用沟槽式卡箍柔性管接头连接。 2)安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽样检查，其强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。报验材料应具有备案管理手册的复印件. 3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用190、法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 4)管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志。 5)干管安装：（特殊工序） 喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。 管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；把密封圈套在钢管的191、管端，确保密封圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间紧靠在一起。 6)水平管网安装质量标准为：管道的坡度符合要求：设0.0020.005的坡度，且坡向排水方向。 管子套丝要求，DN32mm管子套丝两次，DN40-50mm管子套丝三次，DN70-80mm管子套丝三至四次，DN100mm管子套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的192、有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管螺纹有2-3扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。 7)法兰连接管道时，法兰对接平行、严密，与管子中心线垂直、衬垫材质良好，螺母在法兰同一侧，螺杆露出螺母长度一致。 8)管道穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥清麻丝，管道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。 9)支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头193、处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。 10)喷洒头支管安装： 连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm/15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 g.喷淋系统试压 1)阀门及喷头试194、验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。 2)系统试压： 为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行，封吊顶前进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不宜低于5，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板195、的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时196、须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。 3)水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1.0MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。 h.喷淋系统冲洗 1）冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32泄水阀为排出口，立管以最低197、处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表，请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定： 2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商解决。 i.喷头安装： 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。198、喷头应拉线安装，成排成行，但要按图纸确定喷头坐标，做到留口位置准确，并根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口、标高和支管的长度。为避免喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。应在支管末端弯头处加卡件固定，并保证支管尺寸准确。安装后的喷头溅水盘与、窗、洞口或墙面的距离符合规范和设计要求。 j.设备安装 1）报警阀组安装： 报警阀应有商标、型号、规格等标志和水流方向的永久标志，并有出厂合格证。其阀瓣及操作机构灵活、阀内清洁、无异物堵塞。报警阀组的安装应先安装水源控制阀门、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时199、，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度为1.2米，两侧与墙的距离不小于0.5米，正面与墙的距离不小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 2）水泵结合器安装：消防水泵结合器的组装应按接口、主体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。水泵结合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。 墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵结合器应采用铸有“消防”200、标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的标志，在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖，M5.0级水泥沙浆砌筑。应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖半径。 3）水流指示器安装： 水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。一般安装在每层的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，不得倾斜，以保证水流指示器浆片、膜片灵活摆动，安装时注意水流方向，其动作方向与水流方向一致。 4）报警阀组件安装：报警阀组一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力201、警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。 5）节流装置的安装应在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。 6）消防水泵吸水管上加柔性短管，水泵就位后，要进行中心线找正、水平找正、标高找正。配管时，管道与泵体连接不得强行组合，吸水管及出水管上的返弯头下均202、设支墩。吸水管安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于0.5%。 7）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 8）排气阀的安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。 9）控制阀的规格、型号和安装位置应符合设计要求，安装方向正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。 10）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 11）消火栓箱的安装：消火栓箱安装应符合设计要求，消火栓栓口距地面高度为1.1m，栓口出水203、方向应向下或与设置消火栓的墙面垂直。 k.系统调试 1）系统调试包括：消防喷淋泵调试、消火栓泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。喷洒系统安装完成后进行整体通水。使系统达到正常的工作压力准备调试。 2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5Ls的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 3）消火栓安装完毕后，应进行通水试验。消火栓水枪的充实水柱不应小于10m。消火栓栓口的静压力不应大于0.8MPa，当大于0.8MPa时，应采204、取分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.5MPa时，消火栓处应设减压装置。4.8.5卫生洁具安装 卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具的安装尺寸或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较为准确的安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。一、材料要求 1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3、卫生洁具应采用节水型。 二、操作工艺 工艺流程： 安装准备卫205、生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应进行预制再安装。三、洗脸盆安装 （1）、洗脸盆零件安装： 、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用206、自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 （2）、洗脸盆排水管连接： 应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。 （3）、洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套207、在钢管水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。4.8.6通风工程 一、风管和部件的安装 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。 通风、空调系统网管和部件的安装，土建工程应根据风管明装和暗装等情况，必须具备一定条件才能进行。对明装或在技术夹层内安装的风管，应在能风208、管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工以后进行；如果通风管道安装后，再进行土建及其他工作，可能会损坏通风管道，特别是空气洁净系统，将会使管道内受到污染。对暗装风管的安装，应及时配合土建施工，否则将会损坏土建的装饰吊顶、墙壁。 二、通风机和防排烟机的安装 1、风机的开箱检查 风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查； 1）根据设备装箱单，核对吓轮、机壳和其他部位的主要尺寸是否符合设计要求； 2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定； 3）进、排风口应有盖板严密遮盖，防止209、尘土和杂物进入； 4）检查风机外露部分和加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理； 5）检查通风机叶轮和进气短客的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不应和进气短管相碰。叶轮的平衡在出厂时都经过校正，一般在安装时可不进行此项工作。 2、通风机的安装 1）安装小型整体式的通风机时，先将风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础上预留螺栓孔，把地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1-1.5扣的高度.用撬扛把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1:2的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥耗资凝固210、后，再上紧螺母. 2)安装大型整体式和散装风机时，可按下列程序进行； （1）先把机壳吊放在基础上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂不固定。 （2）把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放在基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱地脚螺栓。装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电机吊装在基础上。 （3）首先对轴承箱组合件进行找正找平。找正可用大平尺按中心线量取平行线进行检查，偏斜的可用撬杠拨天；找平可用方水平放在皮带轮上检查，低的一面可加斜垫铁垫平，应使传动轴保持在允许偏差范围以内。轴承箱的找平找正后就一要再动，最好先灌浆进行固定。 （4）叶轮按联轴器组合件找正中心后，机壳即以叶轮为标准进行找正找平，要求机壳的壁面211、和叶轮面平行，机壳轴孔中心和叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持水平。 （5）进行电动机的找正找平，当风机采用联轴器传动时，电动机应按已装好的风机进行找正，找正找平可利用联轴器来进行。通风机和电动机两轴不同心，会收起风机的振动以及电机和轴承过热等现象。联轴器内的橡胶圈，只能消除在正常运转下产生的微量变形，不能解决两轴不同心度保持在0.05以内；联轴器端面的平平行度保持在0.2以内，端面可留2-10的间隙。 （6）当风机机壳和叶轮轴承箱结合件及电动机找正找平时，一般稍加调整就能满足要求。 三、消声器的安装 消声器的安装与风管的连接方法相同，应该连接牢固、平直不漏风，但在安装过程应注意不列几点： 1212、）消声器在运输和吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果。特别对于填充消声多孔材料的阻、抗式消声器，应防止由于振动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。 2）消声器在系统中应尽量安装在靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内，应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当为空调系统时，消声器外壳应与风管做保温处理。 3）消声器安装前应将杂物等清理干净，达到无油污和浮尘。 4）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不能有损坏和受潮。 5）组合式消声器消声组件的排列、方向和位置应符合 设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 6）消声器、213、消声弯头应设置独立的支、吊架，以保证安装的稳固。四、风机盘管的安装 1、风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误。各台应进行电机的三速运转及水压检漏试验后才能安装。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验时间为2分钟，不渗漏为合格。 2、对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工程密切配合默契，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。 3、机组应高独立支、吊架，安装的位置、高度及坡应正确、固定牢固。 4、机组的电气接线盒离墙的距离不应过小，应考虑便于维修。五、空调水系统 空调水洗统管道安装焊接是施工中最基本的和常用施工方法。焊接时应符合下列要求： 1、焊条的规格、性能214、要符合焊接工艺规程。 2、在雨、雪天、冬天、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。焊条在使用前应按出厂说明书规定进行烘干，如E4303焊条其烘干温度100恒温时间1小时；若使用时包装完好，未受潮可以直接使用；但是开封1天后，应经烘干后才能使用。焊条 在使用过程中要保持干燥，超过4小时应重新烘干，但重复烘干次数不宜超过两次，凡受潮或药皮脱落、裂纹显著的焊条不得使用。 3、钢管切割时，其割口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接的同心度。 4、管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求，为了管壁能充分焊透，当管辟小于6要加工坡口。坡口及对口形式和要求应符全相关要求，坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清215、除渣屑、污物、油垢，露出金属光泽。4.9装饰工程施工方案4.9.1室内天棚抹灰工程一、施工工艺程序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰二、施工要点 1. 基层处理: 楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土,均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 2. 天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷216、水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。4.9.2内、外墙面抹灰工程一、施工工艺程序 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰二、施工要点 1. 基层处理:不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接217、宽度不小于100mm；将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。 2. 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 3. 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，混凝土墙面应先刷一遍水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让水218、泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 4. 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面白色乳胶漆。4.9.3内墙面乳胶漆工程 1.工艺流程： 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝219、隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面220、粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 质量标准 1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 2.基221、本项目：属中级油漆基本项目标准。 1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 成品保护 1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 应注意的质量问题 1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排222、笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。4.9.4吊顶工程一、工艺流程 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条二、施工要点 1、弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。223、 2、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 3、顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 4、安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/2001/300。 5、安装小龙骨： 1）小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 2）小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm500mm。 3）按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根224、小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。 4）安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。 6、防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，铝合金龙骨与结构接触面应进行防腐处理。 7、安装面板：在龙骨底面安装顶棚罩面板。 8、安装压条：龙骨罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条225、安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。三、质量标准 1、保证项目 1）骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。 2）龙骨的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。 2、基本项目： 1）龙骨吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。 2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。四、成品保护 1、顶棚龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；龙骨的吊杆、龙骨不准固定在226、通风管道及其它设备上。 2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。 3、龙骨材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。 4、其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的铝合金龙骨上。五、应注意的质量问题 1、吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。 2、龙骨固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。 3、罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。 4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹227、位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。4.9.5地板砖工程 一、材料 1、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）； 2、颜料：矿物颜料（擦缝用与面砖料色泽协调）； 3、砂子：中、粗砂； 4、面砖：花色、品种、规格按照图纸设计要求或业主要求。二、施工工艺流程 （一）清理基层 基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。铺前，将基层浇水湿润。 （二）做灰饼冲筋 根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚228、度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用于硬性水泥分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%-1.0%的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比里边低5-10mm，以免积水。 （三）做底灰 做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4-0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不易过大，必须随刷随铺底灰（找平层） 底灰用1：3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为易，厚度为20-25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实。在用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子229、拍实槎平，顺手划毛。 有地漏的房间，应按排水方向找出.-.的坡度的泛水。 底灰完成以后，用靠尺和契形塞尺检查，表面平整偏差应在以外。（四）铺贴地转 对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。地砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底” 铺贴两种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底” 铺贴；在已完全硬化的找平层上铺地砖称为“硬底” 铺贴，找方正时，在硬底上可弹控制线。一般大面积多采用软底铺贴，小面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，毛边在作踢脚线时盖住，与邻房或走道连通时，应拉通线对缝230、对齐。 在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道-后的水泥浆（宜掺水泥重的胶；在“软底”上铺设地砖时，应浇水泥浆，用刷子刷均匀。应注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。 在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖纸面朝上，背面朝下对正控制线进行，依次铺贴，紧跟着用手将面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。 铺贴地砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好的垫板上。顺序向前铺贴。 整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆添满缝隙为止。同时修理好四周边231、角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保持接槎平直。（五）拔缝、灌缝 及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查有无掉用现象，并及时将缺角的地砖补齐。 拔缝后次日，用棉纱头蘸与地面同颜色的素水泥浆（或1：1水泥浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。（六）养护 铺贴完24h，应用干净湿润的锯末护盖。养护不少于7d。 质量标准（一）保证项目 面层所用地砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。（二）基本项目 1.面层表面平232、整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。 2.地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。 成品保护 地砖铺砌完后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后，始可在其上进行其他工序作业，并应铺垫覆盖物，对面层加以保护。 刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末未宜一直保持到交工前为止。 踢裁地砖应用垫板，严禁在已铺面层上踢裁。 手推车运料应注233、意保护门框和已完面层，小车腿应用胶布或布包裹。 面层发现松动，应及时修补，以防止扩展。 在已完面层上，应采取措施防止污染面层。 常温下一个区间的整个操作过程宜在4h内连续完成，不宜在砖面上行车和堆放重物，必须时，应在上面铺较平整的木垫板。 安全措施 搬运地砖时，应用木板整联拖住，防止纸皮破断伤人。 踢裁地砖应戴防护眼镜和胶皮手套。 碎片、废料不得由窗口向外乱扔。 七、施工注意事项 1.温度不应低于50C，否则应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。 2铺砌时，不同品种、规格的地砖不得混杂使用，严禁散放。 3.铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终前完成拔缝工作；大面积面层如一次不能镶铺完，应234、将该已完部分接槎切齐，并清理干净，避免拢动，交接处要注意整平 地砖底面应清洁，每块地砖之间，与结合处之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合，不得有空隙，在靠墙处并不采用砂浆填补。 已完面层上的砂浆，应随手清理干净，严禁在已经铺好的砖面上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。 用完的地砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。 面层镶铺应注意防止空鼓和脱层。一般预防措施为：基层必须清理干净；做找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一度，找平层做完之后，应跟着做面层以防止污染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实，使其与基层密合。 面层铺设前应注意严格挑选地砖，在同一房间应使235、用长宽相同的地砖，以防止造成缝格不匀。 铺厕浴室面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管道应堵实并加套管，与防水层连接应严密，以防止造成地面渗漏。4.9.7 水泥豆石楼地面 一、施工工艺程序 基层处理抹灰饼洒水润湿刷水泥浆结合层浇筑豆石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护二、施工要点1、处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂236、。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。3、刷素水泥浆 浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.5(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。5、浇筑豆石混凝土 豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配 ,坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝237、土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。6、撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在豆石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。8、第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。9、第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压238、光,压光的时间应控制在终凝前完成。10、养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 4.9.8内墙面砖工程一、施工工艺 基层处理贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆瓷砖挑选及预排墙面打巴、刮糙挂线分格、安垫尺面层粘贴勾缝清面 二、施工要点 1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。 2、基层抹灰时先在墙体上刷一239、道加胶水泥浆，然后再抹13水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水乳胶漆，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。 3、釉面砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按釉面砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 4、非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴釉面砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴。 5、镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（240、阳）三角线，然后再铺另一侧墙面釉面砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。 6、全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。4.9.9外墙面乳胶漆工程 乳胶漆工程所用的乳胶漆和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。乳胶漆应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。乳胶漆工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底层和面料乳胶漆的性能配套使用。 一、乳胶漆外墙面施工工艺流程 清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子一遍磨光刷第一遍底漆复补腻子磨光刷第一遍面漆磨光刷第二遍面漆拆除脚手架 二、施工要点 基层241、处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。 刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷白色乳胶漆。 刷外墙乳胶漆：涂刷白色乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将白色乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷白色乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧242、形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。4.9.10 外墙面砖工程 施工准备1、材料： FD1界面剂及FD2板材粘结建筑胶、勾缝剂、砂浆抗裂剂选用专业厂家生产产品。 在大面积施工前做好有关材料复试。 面砖规格：145X456mm，面砖色彩由设计人员与建设方共同确定，面砖采购供应由建设方完成，材料进场后，项目部及时取样复试，粘贴样板块，并进行拉拔试验。 水泥：选用P.O32.5水泥，水泥进场后必须进行原材复试检验。安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标。 砂子：选用中细砂，级配良好，含泥率复合有关规定标准。 2、243、外墙采用电动吊篮部位，安装调试合格。经安全验收合格后开始上人使用。 3、用TDJ2型经纬仪检查主体结构外墙的几何尺寸及墙面垂直度。 4、面砖进场后，安排专人选砖，剔除翘曲变形，破棱损角的劣砖，剔除色差较大，砖体变形，表面有破损，边角有损坏的次品，要求所选面砖边角顺直，几何尺寸误差小于1mm。选好的面砖按144X45、145X45、146X45三种规格分类堆放，并做好标识。 5、按照排砖方案，非整砖由专人定点定机加工、切割，统一堆放备用。 6、分层进行施工交底，施工技术人员向班组长，质监员交底，班组长向作业操作人员进行交底。主要施工方法及技术措施 1、本工程面砖镶贴工艺流程：墙面堵塞螺栓洞外保温244、修补 基层清理外墙外保温面甩水泥胶浆水泥砂浆抹平养护外墙面弹排砖控制线女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖面砖浸水润湿配制水泥胶浆大面积镶贴面砖每贴完两层及进行面砖勾缝处理养护。 2、外墙抹灰及面砖镶贴施工操作技术要点： 1）、墙面堵塞螺栓洞及外保温修补 堵塞螺孔前必须先将螺栓孔清理干净，并洒水湿润。用1：2.5干硬性水泥砂浆堵塞,内掺5%的UEA。在室内用捣棒可先将外侧捣实，待外侧砂浆结硬后，再向孔内堵塞砂浆，要求砂浆堵塞密实。 外保温修补采用厂家供应的塑料涨栓固定，并同时在保温板背面粘贴水泥胶砂浆，重量比为： 水泥：砂：FD2粘结胶1：1：0.5 保温板背面粘结浆要求满粘，固定245、涨栓布置间距600600mm。 涨栓的钻孔和锚固技术要求按照厂家说明书，由施工技术人员书面交底明确。 新旧保温板搭接部位，表面覆盖钢丝网应重叠绑扎100mm。 检查原保温板表面钢丝网，如有破损部位采用叠加一层加强网,并与基层保温板上钢丝网绑扎牢固。 2）、基层清理 基层用工具铲将外保温钢丝网上的挂浆、浮灰剔除干净。 3)、外保温表面抹灰 按照选用的建筑胶使用说明书，将水泥、胶按照一定的比例拌合均匀，形成水泥胶浆，采用毛刷均匀在保温层表面甩浆处理，待胶浆硬化后开始外保温表面抹灰。 甩浆重量配合比为：水泥： FD1粘结胶1：0.5 抗裂抹灰砂浆采用配合比为： PO32.5水泥：中细砂：抗裂胶：水1246、：3.5：0.5：0.2（重量比）抗裂胶可以采用新型抗裂纤维代替。抗裂纤维掺量按照砂浆的体积掺加：0.61.0Kg/m3。 新型抗裂纤维标准包装为0.6 Kg/袋，每箱20袋。 抗裂砂浆抹灰采用挤压法，确保钢丝网内砂浆饱满、密实。抹灰层总厚度不大于30mm（从保温板凸槽上表面起始）， 4)、排砖弹线 本工程排砖采用6mm1mm砖缝，排砖按照窗间墙、窗心墙分别排版，各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列，非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。 排砖、分线过程中施工员应到场复核，协调班组作业人员排砖。按照合理美观经济的排砖方案，及时将门窗洞口两侧的控制线，阴阳角部位的控247、制线，层间的水平控制线弹设到位。 水平线从上而下，分别以女儿墙顶水平线，及各层窗洞口上下边线为镶贴控制线。 竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。 附有关排版及控制线布置方案图： 窗间墙排砖方案 窗心墙排砖方案 阴角控制线 阳角控制线 层间竖向排砖方案图 作业前，施工员将各窗间墙、各窗心墙，以及各层次的竖向排砖翻样图向作业班组交底。 窗心墙水平排砖方案尺寸如下表：洞口结构宽 度装修后洞口宽 度排砖及砖缝总和备注9008406145210869114012001140814521106101440150014404145210668840窗间墙水平排砖方案尺寸如下248、表：洞口结构宽 度装修后洞口宽 度排砖及砖缝总和备注50056031451107635601100116071451103671160120012607145298.5681260 大面积面砖粘贴前，采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整，镶贴带线由工人采用铁钉固定，带线分化以施工员弹设的主要控制线为依据。 在每层与飘窗层间的墙面同宽设置腰线砖，腰线砖采用3块竖砖镶贴。 5)、镶贴 镶贴前，必须提前再次用水认真湿润粘贴基面。表面无明水即可以粘贴面砖。 镶贴面砖时，将FD2粘结建筑胶与水泥、细砂按比例拌合均匀。配合比参照厂家使用说明书如下： FD2粘结建筑胶：水泥：细砂1：2.5:2.5（重量比249、）。 面砖粘贴浆涂抹平均厚度为6mm，粘贴时，操作人员应均匀用力按压面砖，面砖周围挤出灰浆为宜。 面砖粘贴后可在15分钟内矫正。调好的水泥胶浆必须在2小时内用完，要做到随拌随用。外墙面砖粘贴操作工艺技术要求如下： 1、 带水平通线。配合基面主控制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整。 2、贴样板行。各层墙面展开镶贴前，先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖，以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右分缝一致。 3、特殊部位处理： 1）窗洞口部位，面砖粘贴采用丁贴，面砖与窗户主框之间留柔性宽5mm缝，面砖进入窗主框内510mm，留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。（收口250、注胶参见窗安装方案图。） 窗上口采用面砖下挂3mm，作为滴水处理。其他部位的门窗洞口及阳角部位，面砖均采用4560度削角处理，合角粘贴。 参见有关大样图。 2）飘窗部位采用抹灰，窗顶抹灰采用鹰嘴作为滴水处理。 参见有关飘窗部位施工大样图。 4、在每完成二层面的墙面砖铺贴，并经验收检查合格后，及时进行面砖砖缝施工，砖缝用专用抗裂、防渗的勾缝剂（经业主认可价格后选用），或采用11水泥砂浆。 施工操作要求：用做缝砂浆，沿着水平向、竖向砖缝，在已贴完的面砖上均匀涂压密实，用干软的布将面砖上擦干净，最后用镏缝钩子将砖缝抽压圆光，成八字缝。八字凹缝深度为12mm左右，要压实、压平，缝边清晰，当日勾缝，次日251、注意及时洒水保护。 5、刚贴完的墙面防止雨水及施工用水的冲刷，严禁碰撞损坏墙面砖，飘窗等部位涂料施工时，已贴完面砖的墙面，用布遮盖防污染，与涂料连接部位用“一撕贴”纸粘贴保护，保持交接缝平直美观。 6、外墙局部涂料施工 ： 本工程在飘窗、空调板等部位均为涂料饰面。 对基层的要求 基层的碱度PH值应在10以下，含水量应在8%和10%以下； 基层表面应平整、阴、阳角及角线应密实，轮廊分明； 基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理； 表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。 主要施工工序 清扫封底漆填补缝隙、表面刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。 施工要点 在抹灰基层先刷一道底252、层抗碱封闭底漆，防止砼或砂浆反碱对涂料面层的 使用的腻子应为耐水抗裂腻子，腻子披挂应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料时不流附、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。 后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 最后一遍涂料必须在铝合金门窗玻璃安装完毕后进行。 当空气湿度太大时不能施工。 涂料使用技术要点 使用前必须将涂料倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断搅拌。涂料在使用过程 中不能任意稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过253、程中改变其比例，应做到一次一调，保证色质，涂刷前应做色板，并一直保存到工程完成。 涂料存放时间较长，会出现“增稠”现象，经搅拌降低稠度呈流体状时，去除皱皮，即可使用。 涂料涂刷施工方法 先将涂料按刷涂的要求刷于基层面上，随即用毛滚子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。 7、干挂花岗岩 （待设计人员确定花岗岩与面砖连接过渡部位处理方案，以及确定石材材质、色泽后另报专项施工方案）。 质量保证措施及施工标准 1、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。面砖等进货验收，要求检查产品规格、颜色是否与设计一致。产品合254、格证，性能检验报告是否符合专业要求。 界面剂、粘接胶等组织进场后，及时粘贴样板块，进行粘结拉拔强度试验，合格后方可大面积施工。 2、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 3、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 4、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 5、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 6、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求。 7、所使用的水泥必须按照规定进行批量复试，检验水泥的安定性、抗压强度。 8、 面砖镶贴过程中，必须认真检查有255、无空鼓部位，及时返工处理，不留隐患。 9、面砖粘结强度检查 在面砖粘结龄期达到28d时（且做完勾缝处理7d后）进行检验，取95mm45mm标准块检验。 符合以下两项指标时为合格： （1）每组试样平均粘结强度0.4Mpa。 （2）每组可有一个试样的粘结强度0.4Mpa，但0.3Mpa。 面砖每粘贴300m2时，作一组试验，每组3块。当不足300m2时，每两楼层至少取样一组检验强度。 10、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项 目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面垂直度4用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线、足5m拉通线，用钢256、直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.9.11干挂花岗石工程一、施工准备 （一）、材料要求 1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 3、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 4、防水胶泥：用于密封连接件。 5、防污胶条：用于石材边缘防止污染。 6、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 7、罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。 8、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计257、和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。（二）、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 （三）、作业条件 1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2、搭设施工脚手架处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。 4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 5、对施工人员258、进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 二、施工要点 1、工艺流程 准备工作清理结构表面结构上弹出垂直线结构钻孔、型钢骨架固定镶不锈钢固定件石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂 2、石材准备 首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具259、固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止260、流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3、基层准备 清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 4、挂线 按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 5、支底层饰面板托架 把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 6、结构上打孔、下膨胀螺261、栓 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 7、上连接铁件 用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 8、底层石板安装 把侧面的连接铁件安好，便可262、把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。 9、石板上孔抹胶及插连接钢针 把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是263、否满足要求，钢针安装要保证垂直。 10、调整固定 面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 11、顶部面板安装 顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石264、板口下20mm作为压顶盖板之用。 12、贴防污条、嵌缝 沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 13、清理石材表面，刷罩面剂 把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比265、在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 三、质量标准 1）、保证项目 1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 2）、基本项目 1、表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2、缝格均匀，板缝通顺，接266、缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。 3）、允许偏差范围项次项 目允许偏差（mm）1表面平整12立面垂直3阳角方正24接缝平直25接缝高低0.36接缝宽度0.四、成品保护措施 1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操267、作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。五、质量控制要点 1、外饰面板面层颜色不一主要是石材质量较差，施工时应进行试拼和认真的挑选。 2、线角不直、缝格不匀、不直施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 3、打胶、嵌缝不细 这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行268、认真细致的检查验收。 4、墙面脏、斜视有胶痕 其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。4.9.13塑钢窗安装工程施工准备 验收塑钢窗。塑钢窗运到现场后，按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。 塑钢窗存放。塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 269、机具准备。安装塑钢窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、手锤、十字形和十字形螺丝刀、铁锉、刮刀、拉线板、线锥、水平尺等工具。二、 工艺流程 塑钢窗的工艺流程如下：窗框上安铁件立窗框窗框校正窗框与墙体固定嵌缝密封安装窗扇安装玻璃清洗保护。操作工艺： 洞口检查。同一类型的窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。水平方向按照放的中线对中，竖直方向上按照一米线下返65mm为窗框下皮来控制。 塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm。 将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将窗框临时固定，270、然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在竖直、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。门窗框与墙体固定。塑钢窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定 边框。固定的方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。砌块墙洞口采用胀栓。金属固定片在固定时成八字固定。 嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。 安装窗扇。先剔好框上的铰链槽，再将窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。 安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在271、玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受理部位上。将玻璃装入窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。 镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。 主控项目 1）、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 2）、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。3）、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型272、号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。4）、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。 2、一般项目 1）、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。 2）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80KN；滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。推拉门的开关力应不大于100KN。 3）、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。， 4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6）、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下： 塑钢门273、窗的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度2000mm32门窗槽口对角线长度差2000mm53门窗框的正侧面垂直度3用1M垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7平开门铰链部位配合间隙+2，-1用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢尺检查9推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查五、 成品保护 1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆274、污染门窗。 4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7、严禁在窗扇上站人。 8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。六、 应注意的质量问题 1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀275、管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 7、污染：保护措施不够，清洗不认真。 8、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 9、窗安装完毕后上下应垂直一线。七、 安全注意事项 1、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。 2、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人276、。 3、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。 4、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。 5、窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。 6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。 7、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑。 8、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。 9、堆放玻璃应平稳，防止倾塌。 10、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。 11、窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。 12、窗277、的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。 13、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。 14、不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防窗受损坏。 15、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 16、射钉枪等工具要严格按照使用规则使用。 17、用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。4.9.14门安装及油漆工程一、门安装 1、施工工艺流程 弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金 2、作业条件 1）、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 2）、木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘278、扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。 3）、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。 4）、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。 3、操作工艺 1）、门框安装 （1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 （2）砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。 （3）因受条件限制及其他原因留框洞时： a在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0279、.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。 b在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。 c安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 2）、门扇安装 （1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。 （2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 （3）门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 （4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（280、止门器或门脚制）。 3）、木门小五金的安装 （1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 （2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 （3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 （4）木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。 （5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4、验收标准及方法 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法级级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差281、23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1.52.5用楔形塞尺检查工业厂房双扇大门对口留缝高度25框与扇上缝留缝高度1.011.5门扇与地面间留缝高度内门68卫生间门1012门扇与下坎内门355、注意事项 1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。 2、产品保护 1）安装后应避免划伤避免重物撞击。 2）严禁脏物污染。 钢质防火门 安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程1.1钢质防火门安装工艺流程清理、涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线282、定位 （划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理） 1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致， 与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。 3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。 4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与283、洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。 6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。 7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门284、框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。 9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。 10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1. 2连接方式 墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用285、灌浆填充。 1. 3安装中的注意事项 a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。 b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。 c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。 d.门框堵塞的断热材料等必须严实。 e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。 g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。 h.安装好的钢质门，门框扇286、表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 2、施工过程中的质量控制 2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理； 2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。 二、现场成品保护措施 1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管； 2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤； 4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行