1、 xx省大数据产业基地建设项目B#楼、D#楼、车库及配套二标段实测实量实施方案 目录 目录- 1 -第一章 编制依据- 3 -第二章 工程概况- 3 -2.1 工程概况- 3 -第三章 施工安排- 4 -3.1 管理人员配置及职责- 4 -3.2 实测实量管理目标- 4 -第四章 施工进度计划- 4 -第五章 施工准备计划- 4 -5.1 施工技术准备- 4 -5.2 测量计量仪器配置计划- 5 -第六章 工程实测实量内容- 5 -6.1 钢筋工程- 5 -6.1.1 钢筋原材检验- 5 -6.1.2 钢筋加工检验:- 6 -6.1.3 钢筋安装工程检验:- 6 -6.1.4 钢筋连接工程检验2、：- 7 -6.1.5 控制钢筋偏位的措施- 10 -6.2 模板工程- 10 -6.3 现浇混凝土结构工程- 11 -6.4 砌体结构工程- 17 -6.5 建筑装饰装修工程- 21 -6.6 地面工程- 23 -6.6.1 地面基层- 23 -6.6.2 水泥混凝土面层- 25 -6.6.3 板块面层- 26 -6.7 门窗工程- 27 -6.8 吊顶工程- 30 -6.9 饰面砖墙工程- 31 -6.10 涂饰工程- 34 -6.11 栏杆工程- 35 -6.12 建筑屋面工程- 36 -6.13 防水工程- 37 -第七章 工程实体质量实测实量相关要求- 39 -7.1 工程实体质量实3、测实量工作推进要求- 39 -7.2 工程实体质量实测实量合格率利用- 40 -7.3 实测实量数据标识要求- 40 -第八章 主体结构“四个百分百”实施细则与保障措施- 47 -8.1 “四个百分百”实施组织架构- 47 -8.1.1 管理小组- 47 -8.1.2 实测实量小组- 47 -8.2 实施细则- 48 -8.2.1 自检- 48 -8.2.2 联检- 48 -8.2.3 校检- 49 -8.2.4 专检- 49 -8.3 实测实量数据分析- 49 -8.3.1 数据收集、分析- 49 -8.3.2 保证、整改措施- 49 -第九章 实测实量数据统计及纠偏措施- 50 -第一章 4、编制依据序号类别文件名称编号1行业技术标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20173钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-20184砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115钢筋机械连接技术规程JGJ107-20166建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20187建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108屋面工程质量验收验收规范GB50207-20129混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-201310砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20115、11合同xx省大数据产业基地建设项目B#楼、D#楼、车库及配套（二标段）施工合同/12设计文件xx省大数据产业基地建设项目B#楼、D#楼、车库及配套（二标段）图纸设计文件/13招投标文件xx省大数据产业基地建设项目B#楼、D#楼、车库及配套（二标段）招标文件/14企业技术标准工程实体质量实测实量操作手册CSCEC81-FJ-2018第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称xx省大数据产业基地建设项目B#楼、D#楼、车库及配套（二标段）工程性质公建、及相关配套附属设施建设规模（造价）30066.06万元工程地址位于高新区新泺大街南侧，崇华路东侧总占地面积2.3万平总建筑面积15.66万m2建设单6、位项目承包范围施工总承包（建筑、安装、粗装饰等工程）设计单位主要分包工程消防工程、空调工程、幕墙泛光工程、人防设备供货及安装工程、智能化工程、电梯安装工程等勘察单位合同要求质量质量标准：合格质量目标：合格监理单位工期计划工期1199日历天总承包单位安全遵守国家、省、市及招标人、监理单位对本工程的管理规定。质量监督单位绿色施工遵守国家、省、市及招标人、监理单位对本工程的管理规定。第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责表3.1-1 实测实量区域分工序号责任人配合人分工部位1质量总监：谭思彭专业工程师：张剑 技术工程师：郭飞B#楼2质量工程师：张志保专业工程师：杜兴昌 专业工程师：周浩D#楼表37、.1-2 实测实量管理职责分工序号姓名岗位名称职称职责1刘晓龙项目经理组长全面负责实测实量管理工作。建立健全项目实测实量管理体系，组织体系运行管理。2廖顺波项目总工副组长1) 主持编制实测实量策划方案，落实责任并组织实施；组加强实测实量管理意识教育2) 协助项目经理制定实测实量施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。3）对实测实量的汇总结果进行分析，制定改进措施3谭思彭张志保质量工程师组员对策划进行实施，并协助总工组织实测实量。对实测实量的检查结果汇总4张剑杜兴昌周浩专业工程师组员1）负责策划方案组织实施。2）对现场需进行实测实量的部位及时通知总工、质量总监。5张志保（兼职）测量工程师组员负责8、测量仪器的检查维护。3.2 实测实量管理目标项目管理目标名称目标值实测实量合格率实测实量合格率不低于96%第四章 施工进度计划实测实量进度随各分部分项工程实施进度及时进行跟进。第五章 施工准备计划5.1 施工技术准备表5.1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151廖顺波2钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20171廖顺波3钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-20181廖顺波4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111廖顺波5钢筋机械连接技术规程JGJ107-2019、61廖顺波6建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20181廖顺波7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20101廖顺波8建筑屋面工程质量验收验收规范GB50207-20121廖顺波9混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-20131廖顺波10砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20111廖顺波5.2 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1水准仪测量仪器1良好12月张志保2激光水平仪测量仪器2良好12月张志保3靠尺（2m）质量检测2良好12月张志保4水平尺质量检测2良好12月张志保5阴阳角测量仪质量检测2良好12月张志保6塞尺质量检测2良10、好12月张志保7铅垂仪质量检测2良好12月张志保8涂膜厚度仪质量检测2良好12月张志保9游标卡尺试验计量设备2良好12月张志保10钢卷尺（5m）测量仪器15良好12月张志保第六章 工程实测实量内容6.1 钢筋工程6.1.1 钢筋原材检验1 热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。2 热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。3 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及11、油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。4 热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。5 钢筋进厂后，及时组织监理工程师进行见证取样并送具备相应资质的试验室试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。7 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问12、题，立即将该批钢筋退回。图6.1.1 钢筋直径标准（GB1499.1-2008、GB1499.2-2008）6.1.2 钢筋加工检验:每个子项抽取 10 件，测量并记录其偏差值。图6.1.2 钢筋加工的允许偏差6.1.3 钢筋安装工程检验:每个子项各抽查 10 个检查点，测量并记录其偏差值。钢筋间距及保护层厚度要检查要检测混凝土不同的临时间断处外露钢筋（施工缝、后浇带等部位）。绑扎钢筋网：主要指板墙等绑扎的网状钢筋（双向钢筋受力），长宽指构件内钢筋通长尺寸，网眼尺寸指纵横向钢筋形成的每个网眼尺寸。绑扎钢筋骨架：钢筋混凝土柱、梁等构件的钢筋骨架，骨架长指梁柱内受力筋总长度，骨架宽高指混凝土构件尺13、寸减去两边钢筋保护层。受力钢筋间距：同一构件内相邻受力钢筋的距离。受力钢筋排距：梁、柱等构件内有多排受力钢筋时，相邻排与排之间的距离。受力钢筋保护层：受力钢筋外边沿到混凝土构件外表面的距离。绑扎箍筋、横向钢筋间距：梁、柱等构件内相邻箍筋及单向板中的相邻非受力钢筋间的距离。钢筋弯起点位置：弯起钢筋弯折点到构件端点的距离。表6.1.3 钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20网架的宽度、高度5尺量检查网架的长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三14、档取最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基础10梁柱5墙板36.1.4 钢筋连接工程检验：每个子项现场随机抽取 10 个检查点，检查抽查点区域内以下内容：构件同一连接区段内钢筋接头数量、钢筋搭接长度、接头处钢筋间距、受力钢筋接头区段箍筋间距、直螺纹接头扭矩，记录检查结果。图6.1.4-1 钢筋连接检查表图6.1.4-2 纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度图6.1.4-3 直螺纹接头安装最小拧紧扭矩值（JGJ107-2016）直螺纹连接施工工艺1 由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变15、形反复拉压试验。2 接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。3 钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料或钢筋切断机，套丝一端用砂轮切割锯切割，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。4 钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。5 现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。6 丝头加工长度控制：根据所加工钢筋规格，调整16、行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。表6.1.4-1 套筒质量检验的方法及要求序号检验项日量具名称检验要求l外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)表6.1.4-2 钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求l螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过一个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+1个螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利17、旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)表6.1.4-3 直螺纹套丝丝头加工长度要求序号钢筋直径（mm）螺距P（mm）旋合长度（mm）每端丝头完整丝扣数（扣）连接套长度（mm）116 2.5208+0.5=8.5402182.522.59+0.5=9.5453202.52510+0.5=10.5504222.527.511+0.5=11.55552533010+0.5=10.56062833511.5+0.5=127073234013.3+0.5=13.8807 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检1018、%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。8 经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端戴上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用；9 标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。10 等强度剥肋滚轧直螺纹连接的现场检查与验收分开，施工用和检验用的扳手不能混用，以保证检验力矩值的正确。11 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为19、一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。12 操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，接头外露完整丝扣不大于2扣。如发现接头外露完整丝扣超过2扣，重拧或查找原因及时消除。不能消除时，报告有关技术人员做出处理。13 纵向受力钢筋16mm的采用机械连接（级接头），其余采用搭接。6.1.5 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。1 钢筋保护层垫块必须设置到位，依据钢筋直径确定保护层垫块的间距。2 柱筋：控制保证柱纵筋断面和相互间距准确。垫块，角筋沿柱高方向间距20、500mm，其余部位间距500mm（梅花形布置）。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。3 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排时，在排与排之间沿梁长方向设置25800的短钢筋(当主筋直径25时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块，间距1000mm，梁中1块，间距1000，交错布置，梁侧砂浆垫块梅花形间距300mm。4 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑21、扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑完成后再拆除。板底钢筋保护层垫块间距800，梅花形布置。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6.2 模板工程1 梁模板检查内容：梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，根据楼面梁图纸要求检查每一道梁模板的截面尺寸，截面尺寸允许偏差必须符合规范要求。并在图纸并做好相应记录，统计出梁模板截面尺寸一次验收合格率。2 板模板检查内容：板表面平整度：板模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，22、清扫工作采用吸尘器清理，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。板模板标高：板模板安装完后，根据楼面板图纸要求检查每一个板厚四个角以及相邻模板表面标高以及高差，用拉中线和钢卷尺检查板厚模板标高，底模上表面标高允许偏差必须符合规范要求。并在图纸并做好相应记录，统计出板模板标高一次验收合格率。表6.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查楼梯相邻踏步高差5钢尺检查柱、墙垂直度不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺23、检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，预埋件和预埋孔洞安装允许偏差应符合表1的规定。检验方法：钢尺检查。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。表6.2-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，03 柱模板检查内容：柱模板加固完装完后，根据柱图纸要求检查上、中、下柱模板垂直度，检查方法用红外24、线、线锤、钢卷尺检查柱垂直度，检测相邻柱模板垂直度允许偏差，允许偏差必须符合规范要求。并在图纸并做好相应记录，统计出柱模板垂直度一次验收合格率。6.3 现浇混凝土结构工程现浇混凝土结构工程实测实量项目：柱截面尺寸、柱垂直度、墙体表面平整度、墙体垂直度、墙体厚度、楼板厚度、顶板水平度、层高、墙体轴线位移、柱轴线位移、结构混凝土强度回弹、钢筋保护层厚度、钢筋间距1 柱截面尺寸允许偏差：（-5，+10）检测方法：用钢卷尺检测，选取柱的一边、测量柱距地面200mm、1200mm、1700mm处截面尺寸，取点平均值作为该柱截面尺寸代表值。200mm第一尺1000mm第二尺500mm第三尺图6.3-1 柱25、截面尺寸实测实量示意图2 柱垂直度允许偏差：当层高不大于6m时，允许偏差10mm, 当层高大于6m时，允许偏差12mm。检测方法：经纬仪或吊线尺量检测，每个柱作为1个实测区，选取两个相临的柱面进行测量。选取柱面中间，测量上下两端吊线距柱面的距离a1、a2做为当前测位垂直度。取2个柱面垂直度的最大值作为该柱垂直度代表值。测量示意图：图6.3-2 柱垂直度实测实量示意图3 墙体表面平整度:允许偏差：8mm检查方法：2m靠尺、楔形塞尺检查，每一个墙作为1个实测区，选取墙一个面进行测量。各墙面顶部和根部四个角中，取当墙体长度不小于3m时，还需墙体中间位置增加1次水平测量，取各点位平整度平均值作为该墙体26、平整度代表值。测量示意图：图6.3-3 墙体表面平整度及垂直度实测实量示意图4 墙体垂直度: 允许偏差：当层高不大于6m时，允许偏差10mm, 当层高大于6m时，允许偏差12mm。检测方法：经纬仪或吊线检测。每一道墙作为1个实测区、选取墙体一个面进行实测，每道墙测量3个测位，分别位于墙体的两端及中部，墙体两端测位距墙体端部200mm,中部测位位于墙体中间部位。每个测位分别测量上下两端吊线距墙面距离a1、a2作为当前测位垂直度。取3个测位垂直度的最大值作为墙体垂直度代表值。5 墙轴线位移：允许偏差8mm检查方法：尺量检测，每道墙作为1个实测区，测量墙体一个面。沿长度方向，在墙体两端墙体端部30027、mm取2点，在墙体中部随机取1点，测量墙体下口边线至模板控制线的距离，与模板控制线道原来施放的模板边线的距离差，为该墙体轴线位置偏差。取3点轴线位移的平均值作为该墙体轴线位移代表值。测量示意图：图6.3-4 墙轴线位移实测实量示意图6 柱轴线位移：允许偏差：8mm检测方法：1)每根柱作为1个实测区，测量柱相邻两个面2）在柱的四面上，按图纸设计，弹出柱的轴线。选取柱的相邻面进行测量，量取柱面上弹出的轴线与地面原有轴线的距离，作为改柱两个方向轴线位移。测量示意图：图6.3-5 柱轴线位移实测实量示意图7 结构混凝土强度回弹允许偏差：推算出混凝土强度应满足回弹法检测混凝土抗压强度技术规程要求。检测方28、法：回弹仪检测检测数量：(1)对于一般构件，测区数不宜少于10个，当受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件测区数量可适当减少，但不大于5个。(2)相邻两侧区的间距不应大于2m,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m。(3)测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土侧面。(4)测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一测面上，应均匀分布。(5)测区面积不宜大于0.04(6)测区的表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢以29、及蜂窝、麻面。(7)每一个测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1.测点宜在测区内范围内均匀分布，相邻两侧点的净距离不宜大于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm,测点不应气孔或外露石子上，同一测点只弹击一次。8 钢筋保护层厚度：允许偏差：梁：+10.-7，板：+8，-5检测方法:钢筋保护层厚度扫描仪器检测。测量要求，对选定的每个梁类构件，应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检测，对选定的每块板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检测。对每个钢筋，应在有代表性的不同部位测3点，取平均值作为该根混凝土钢筋保护层厚度的代表值。当该构件全部钢筋保护层厚度检测30、合格率为90及以上时，可判定合格。 测量示意图：图6.3-6 钢筋保护层厚度实测实量示意图9 钢筋间距：允许偏差：梁：-10.10m,板：-20,20mm检测方法：钢筋扫描仪检测。测量要求：检测前，应结合设计资料了解钢筋布置状况。检测时，应避开钢筋接头和扎丝，钢筋间距应满足钢筋扫描仪的检测要求。探头在检测面上移动，直到仪器显示保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋位置逐一标出，当该构件全部钢筋间距检测合格率为80及以上时，可判为合格。测量示意图:图6.3-7 钢筋间距实测实量示意图10 墙体厚度：允许偏差：-5，+10mm检测方法：混31、凝土厚度检测仪器检测、破损法辅助检测。测量要求；墙中中部量3点，分别为距距两边200mm和中间部位，取3点平均值作为该墙厚度代表值。测量示意图;图6.3-8 墙体厚度实测实量示意图11 楼板厚度：允许偏差：-5，+10mm检测方法：混凝土厚度检测仪器检测、破损法辅助检测。测量要求：悬挑板取距离支座0.1m处及两条对角线相角处取5点平均值作为该楼板厚度代表值。测量示意图：图6.3-9 楼板厚度实测实量示意图12 层高允许偏差：-10，+10mm。检测方法：水准仪或拉线、尺量检测；当采用激光测距仪时，激光测距仪的底面应保持水平。测量要求1）每块楼板作为 1 个实测区。2）在两条对角线上距离两端各 32、100mm 处及两条对角线相交处取 5 点，量测板顶至上层楼板板底净高（h）及上层楼板厚度（b），层高（H）量测值为净高与板厚之和（即 H=h+b），取 5 点平均值作为该测区层高代表值。测量示意图：图6.3-10 楼板厚度实测实量示意图6.4 砌体结构工程砌体结构工程实测实量主要项目：轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口尺寸、灰缝厚度、水平灰缝平直度。1 轴线位移:允许偏差：0，10mm。检测方法：尺量检测。测量要求：1）砌墙前以楼层施工放线的基准线为准放出墙体 200mm 控制线和边线。实测时，以200mm 控制线测量砌体的轴线位移，以每一道墙作为 1 个实测区。2）分别位于墙体的两端距33、墙体端部 300mm 处进行测量，记录所测平均值与 200mm 之差，作为该墙轴线位移的代表值。当墙长超过 3m 时，在墙体中部增加一个测点。测量示意图：图6.4-1 砌体结构轴线位移实测实量示意图2 垂直度：允许偏差：高度3m，0，5mm；高度3m，0，10mm。检测方法：2m 垂直度检测尺，或吊线、尺量检测。测量要求：1）每一道墙作为 1 个实测区，测量部位选择正手墙面。2）当墙长3m 时，同一面墙距两侧阴阳角 300mm 位置，按以下原则检测：垂直度检测尺顶到砌体上部梁底时测 1 次垂直度，垂直度检测尺接触到下部地面时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。3）当墙长3m 时，同34、一面墙距两侧阴阳角 300mm 和墙体中间位置，按以下原则检测：垂直度检测尺顶到上部梁底时测 1 次垂直度，垂直度检测尺接触到下部地面时测 1 次垂直度，在墙长中间位置居中检测 1 次垂直度。4）记录这 2 个（或 3 个）实测值中的较大值，作为该墙垂直度的代表值。测量示意图：图6.4-2 砌体结构垂直度实测实量示意图3 表面平整度: 允许偏差：0，8mm。检测方法：2m 靠尺和楔形塞尺检测。测量要求：1）每一道墙作为 1 个实测区，测量部位选择正手墙面。2）当墙面长度3m，在墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角，按 45 度角斜放靠尺分别测量 2 次。3）当墙面长度3m 时，还35、需在墙长中间位置增加 1 次水平测量。4）墙面有门窗、过道洞口时，在各洞口 45 度斜交测一次。5）记录这 24 个实测值中的平均值，作为该墙表面平整度的代表值。测量示意图：图6.4-3 砌体结构表面平整度实测实量示意图4 门、窗洞口尺寸（后 塞口 ）允许偏差：10,10mm 。检测方法：尺量检测。测量要求：1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口作为 1 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，沿每条门窗洞口边测量门窗洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测）。测量示意图：图6.4-4 砌体结构门、窗洞口尺寸实测实量示意图2）记录高度或宽度的 2 个实测值中的36、平均值，作为该门窗洞口尺寸的代表值。5 灰缝厚度:允许偏差：1）烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝为 812mm2）蒸压加气混凝土砌块当采用砌筑砂浆砌筑时，水平和竖向灰缝宽度不应超过 15mm.3）蒸压加气混凝土砌块当采用砌块粘结砂浆砌筑时，水平和竖向灰缝宽度宜为 3mm4mm。检测方法：水平灰缝厚度用尺量 5 皮砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量 2m 砌体长度折算。测量要求：每道墙作为 1 个实测区，测量部位选择正手墙面。每一实测区竖向及水平灰缝各测一次，分别作为该墙竖向及水平灰缝厚度的代表值。6 水平灰缝平直度允许偏差：清水墙0，7mm；混水墙0，10mm。检测方法：拉 5m37、 线和尺量检测。测量要求：每道墙作为 1 个实测区，测量部位选择正手墙面，一个实测区测量三处，分别为距两端 300mm 位置及中部各测一尺。记录这 3 个实测值中的平均值，作为该墙水平灰缝平直度的代表值。测量示意图：图6.4-5 砌体结构灰缝厚度及水平灰缝平直度实测实量示意图6.5 建筑装饰装修工程一般抹灰工程实测实量主要项目：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正。1 立面垂直度：允许偏差：普通抹灰0，4mm。检测方法：2m 垂直度检测尺检测。测量要求：1）每一道墙作为 1 个实测区。2）当墙长3m 时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 300mm 位置，按以下原则实测：垂直度检测尺顶端接触到上部砼顶38、板位置时测 1 次垂直度，垂直度检测尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。3）当墙长3m 时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 300mm 和墙体中间位置，按以下原则实测：垂直度检测尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，垂直度检测尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，垂直度检测尺在墙长中间位置高度方向居中测 1 次垂直度。4）具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。5）记录这 24 个实测值中的较大偏差值，作为该测区立面垂直度的代表值。测量示意图：图6.5-1 抹灰工程立面垂直度实量示意图2 表面平整度允许偏差：普通抹灰0，4mm。检测方法：2m 靠尺和楔形塞尺检测。测量要求：139、）每一面墙为 1 个实测区。2）当墙面长度3m，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45度角斜放靠尺分别测量 1 次。3）当墙面长度3m，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45度角斜放靠尺分别测量 1 次，在墙长方向中间高度位置进行 1 次水平测量。4）在各洞口 45 度斜测一次；楼梯间、卫生间、管道井及强、弱电间等墙面抹灰应全数复测。5）记录这 24 个实测值中的平均值，作为该测区表面平整度的代表值。测量示意图：图6.5-2 抹灰工程表面平整度实量示意图3 阴阳角方正：允许偏差：普通抹灰0，4mm；高级抹灰0，3mm。检测方法：直角检测尺40、检测。测量要求：1）每面墙的每个阴角或阳角作为 1 个实测区。2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm、1000mm、500mm 分别测量 1 次。3）记录这 3 个实测值中的平均值，作为该测区阴阳角方正的代表值。测量示意图：图6.5-3 抹灰工程阴阳角方正实量示意图6.6 地面工程6.6.1 地面基层地面基层实测实量主要项目：表面平整度、标高、坡度。1 表面平整度允许偏差：0，10mm。检测方法：2m 靠尺和楔形塞尺检测。测量要求1）任选同一房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客厅、餐厅或较大房间地面的41、中部区域需加测 1 次。2）记录这 34 个实测值中的平均值，作为该房间表面平整度的代表值。测量示意图：图6.6.1-1 地面基层表面平整度实测实量示意图2 层高：允许偏差：-10，10mm。检测方法：激光测距仪检测。测量要求：1）同一房间地面基层的 4 个角部区域，距边线 200mm 处各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，测量出地面基层实际标高与设计标高的偏差值。2）记录这 5 个实测值的平均值，作为该房间标高的代表值。测量示意图：图6.6.1-2 地面基层层高实测实量示意图2 坡度允许偏差：不应大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于 30mm。检测方法：坡度尺检测。测量要求：42、1）在坡度最低点及坡度最高点分别放置坡度尺，沿坡度方向各进行一次测量，较大房间地面的中部区域需加测 1 次。2）记录这 23 个实测值的平均值，作为该房间坡度的代表值。测量示意图：图6.6.1-3 地面基层坡度实测实量示意图6.6.2 水泥混凝土面层水泥混凝土面层实测实量主要项目：表面平整度、踢脚线上口平直、缝格顺直。1 表面平整度：允许偏差：0，5mm。检测方法：2m 靠尺和楔形塞尺检测。测量要求：任选同一房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。测量示意图：图6.6.2-1 水泥混凝土面层表面平整度实测实量示意图2 踢43、脚线上口平直:允许偏差：0，4mm.检测方法：拉 5m 线和钢直尺检测。测量要求:1）每面墙的踢脚线作为 1 个实测区，走廊（过道）以每 10 延长米为一个测区，一个实测区测量三处，分别为距两端 300mm 位置及中部各测一尺。2）记录这 3 个实测值偏差的平均值，作为该测区踢脚线上口平直的代表值。测量示意图：图6.6.2-2 水泥混凝土踢脚线上口平直度实测实量示意图3 缝格顺直:允许偏差：0，3mm。检测方法：拉 5m 线和钢直尺检测。测量要求：1）每条测量的缝格作为 1 个实测区，一个实测区测量三处，分别为距两端 300mm 位置及中部各测一尺。2）记录这 3 个实测值偏差的平均值，作为该44、测区缝格顺直的代表值。6.6.3 板块面层板块面层实测实量主要项目：表面平整度、接缝高低差、地面水平度极差.1 表面平整度:允许偏差：瓷砖地面0，2mm；石材地面0，2mm。检测方法：2m 靠尺、楔形塞尺检测。测量要求：1）地漏的汇水区域不测板块面层表面平整度。2）每一房间地面（不包括厨卫间）的 4 个角部区域，任选两个角与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次。客厅、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。将 2 次或 3 次实测值的平均值作为该房间表面平整度的代表值。3）每个厨/卫间地面测量 2 次，其实测值的平均值作为该房间表面平整度的代表值。4）两个房间后期地面铺贴材料一致时，表面45、平整度可以横跨两个房间。测量示意图：图6.6.3-1 板块面层表面平整度实测实量示意图2 接缝高低差允许偏差：0，0.5mm。检测方法：钢尺、楔形塞尺检测。测量要求：在每一房间地面，目测选取 2 条高低差最大的板块接缝。用钢尺或其它辅助工具紧靠相邻两板块跨过接缝，用 0.5mm 钢塞片插入钢尺与板块之间的缝隙。如能插入，则该测点不合格；反之该测点合格。2 条接缝高低差的平均值，作为该房间地面接缝高低差的代表值。图6.6.3-2 板块面层接缝高低差实测实量示意图6.7 门窗工程门窗工程实测实量主要项目：门窗框正、侧面垂直度，门窗横框的水平度，门窗横框标高，门窗框、扇配合间隙，无下框时门框与地面间46、留缝1 门框正、侧面垂直度；允许偏差：木门窗0，2mm；金属门窗0，2.5mm；塑料门窗0，3mm。检测方法：1m 垂直度检测尺检测。测量要求：分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。选取其中数值较大值作为该樘门框垂直度的代表值。测量示意图：图6.7-1 门窗工程门框正、侧面垂直度实测实量示意图2 门窗横框的水平度允许偏差：金属门窗0，2mm；塑料门窗0，3mm。检测方法：1m 水平尺、楔形塞尺检测。测量要求：将 1m 的水平尺压在门窗横框上面或下面，将塞尺插入水平尺一端调水珠至中部，塞尺插入值即为门窗横框的水平度。图6.7-2 门窗工程门窗横框的水平度实测实量示意图3 门窗47、横框标高允许偏差：金属门窗0，5mm；塑料门窗0，5mm。检测方法：尺量检测。测量要求：用钢卷尺测量门窗横框与标高基准线之间的高度，偏差较大值即为该门窗横框标高偏差的代表值测量示意图:图6.7-3 门窗工程门窗横框标高实测实量示意图4 门窗框、扇配合间隙：允许偏差：木门窗与上框1，2mm；木门窗与侧框1，2.5mm；木门与下框3，5mm；木窗与下框2，3mm；金属门窗2。检测方法：楔形塞尺检测。测量要求：关上门后，目测该门扇与周圈门框缝之间的 1 个疑似最大缝隙处，用楔形塞尺插入后读出的 1 个实测值作为该门窗框、扇配合间隙的代表值。测量示意图:图6.7-4 门窗工程门窗框、扇配合间隙实测实量48、示意图5 无下框时门框与地面间缝隙允许偏差：木门（外门）4，7mm；木门（内门）5，8mm；木门（卫生间门）8，12mm；木门（厂房大门）10，20mm；金属门窗4，8mm。检测方法：楔形塞尺检测。测量要求关上门后，目测该门扇与地面之间的最大缝隙，用楔形塞尺插入后读出实测值作为该门框与地面间缝隙的代表值。测量示意图:图6.7-5 门窗工程无下框时门框与地面间缝隙实测实量示意图6.8 吊顶工程吊顶工程实测实量主要项目：吊杆、龙骨间距，接缝高低差，表面平整度1 吊杆、龙骨间距：检测方法：5m 钢卷尺检测质量要求：1）吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300，否则增加吊杆。2）次龙骨（间距）300mm。49、3）主龙骨（间距）9001200mm。4）吊杆（不上人：6、1000/8、1000；上人：8、1000/1000、10）。5）吊杆1500，设反支撑。2 接缝高低差：允许偏差：纸面石膏板、金属板、木板、塑料板、格栅 0，1mm；矿棉板0，1.5mm。检测方法：钢直尺、钢塞片检测。测量要求：在同一房间的吊顶面，目测选取 2 条疑似高低差最大的单元接缝，分别用钢尺或其它辅助工具紧靠相邻两板块跨过接缝，以 1mm 厚度的钢塞片插入钢尺与吊顶板之间的缝隙。如能插入，则该测点不合格；反之该测点合格。将 2 个实测值的平均值作为该房间接缝高低差的代表值。测量示意图:图6.8-1 吊顶工程吊杆、龙骨间距实测50、实量示意图2 表面平整度：允许偏差：纸面石膏板0，3mm；金属板、木板、塑料板、格栅、矿棉板0，2mm。检测方法：2m 靠尺、楔形塞尺检测。测量要求：任选同一房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客厅、餐厅或较大房间的中部区域需加测 1 次。记录这 34 个实测值中的平均值，作为该房间表面平整度的代表值。测量示意图：图6.8-2 吊顶工程表面平整度实测实量示意图6.9 饰面砖墙工程饰面砖墙工程实测实量主要项目：表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差及接缝宽度1 表面平整度允许偏差：瓷砖墙面0，3mm51、检测方法：2m 靠尺和楔形塞尺检测。测量要求：1）每道墙作为 1 个实测区，测量部位选择正手墙面。2）当墙面长度3m，在墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角，按 45 度角斜放靠尺分别测量 2 次。3）当墙面长度3m 时，还需在墙长中间位置增加 1 次水平测量。4）墙面有门窗、过道洞口时，在洞口 45 度斜交测一次。5）记录这 24 个实测值中的平均值，作为该测区表面平整度的代表值。测量示意图:图6.9-1 饰面砖工程表面平整度实测实量示意图2 立面垂直度允许偏差：瓷砖墙面0，2mm。检测方法：2m 垂直度检测尺检测。测量要求：1）每道墙作为 1 个实测区。2）当墙长3m 时，同52、一面墙距两端头竖向阴阳角 300mm 位置，按以下原则实测：垂直度检测尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，垂直度检测尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。3）当墙长3m 时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 300mm 和墙体中间位置，按以下原则实测：垂直度检测尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，垂直4）度检测尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，垂直度检测尺在墙长中间位置高度方向居中测 1 次垂直度。5）具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。6）记录这 24 个实测值中的较大偏差值，作为该测区立面垂直度的代表值.测量示意图：图6.9-2 饰面砖工程立面垂直度实测实53、量示意图3 阴阳角方正:允许偏差：瓷砖墙面0，2mm检测方法：直角检测尺检测。测量要求：每面墙的每个阴角或阳角作为 1 个实测区。2）在同一墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm、1000mm、500mm 分别测量 1 次。记录这 3 个实测值中的平均值，作为该测区阴阳角方正的代表值。测量示意图：图6.9-3 饰面砖工程立面垂直度实测实量示意图4 接缝高低差:允许偏差：0，0.5mm。检测方法：钢直尺、钢塞片检测。测量要求：在每一饰面板（砖）墙面，目测选取 2 条疑似高低差最大的饰面板（砖）接缝。用钢尺或其它辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用 0.5mm 钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙54、。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。将 2 个实测值的平均值作为该墙面接缝高低差的代表值.测量示意图：图6.9-4 饰面砖工程接缝高低差实测实量示意图5 接缝直线度、接缝宽度允许偏差：接缝直线度：瓷砖墙面0，2mm、接缝宽度：瓷砖墙面0，1mm检测方法：拉 5m 通线、钢直尺检测。测量要求：接缝直线度测量：在每一饰面砖墙面，目测选取接缝直线度偏差最大的 2 条接缝，用 5m 直线（不足 5m 的拉通线）配合钢板尺测量（需要三人配合），在直线偏离最大的接缝处进行测量，将 2 个实测值的平均值作为该墙面接缝直线度的代表值。2）接缝宽度测量：在每一饰面砖墙面，目测选取接缝宽度偏差最大的55、 2 条接缝，各测一个值，将 2 个实测值的平均值作为该墙面接缝宽度的代表值.测量示意图：图6.9-5 饰面砖工程接缝直线度、接缝宽度实测实量示意图6.10 涂饰工程涂饰工程实测实量项目：装饰线、分色线直线度.装饰线、分色线直线度允许偏差：0，2mm。检测方法：拉 5m 线、钢直尺量测。测量要求：在每条装饰线、分色线下方 50mm 处拉 5m 线，不足 5m 拉通线，目测选取直线度偏差最大的2点，用钢直尺量测，将 2 个实测值的平均值作为该装饰线、分色线直线度的代表值。测量示意图：图6.10 涂饰工程装饰线、分色线直线度实测实量示意图6.11 栏杆工程允许偏差：检测方法：10m 线、经纬仪和钢56、直尺检测。测量要求：每 1 个栏杆作为 1 个实测区；表中检测项目全部在允许偏差范围内，则该测区合格；反之该测区不合格。测量示意图：图6.11 栏杆工程实测实量示意图6.12 建筑屋面工程屋面实测实量主要项目：表面平整度，坡度（屋面坡度、水落口坡度）1 表面平整度允许偏差：块体材料 4mm，水泥砂浆 4mm，细石混凝土 5mm。检测方法：2m 靠尺和塞尺检测。测量要求：1）地漏的汇水区域不测表面平整度。2）每 30 为一个测区，不足 30 按一个测区。3）任选 2 个对角区域，按与测区边界夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，中部区域测量 2次，共测量 4 次。记录这 4 个实测值中的平均值，作57、为该测区表面平整度的代表值。测量示意图：图6.12 屋面工程表面平整度实测实量示意图2 屋面坡度允许偏差：结构找坡应符合图纸设计要求。检测方法：坡度尺检测。测量要求：1）在坡度最低点、最高点及中部区域分别放置坡度尺，沿坡度方向各进行一次测量。2）记录这 3 个实测值的平均值，作为该坡度的代表值。6.13 防水工程实测实主要项目：防水高度、厚度及卷材搭接宽度。1 防水高度允许偏差：1）室内防水工程：卫生间、浴室和设有配水点的封闭阳台等墙面应设置防水层，防水层高度宜距楼、地面面层 1.2m。2）当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于 1.8m。3）当墙面设置防潮层时，58、楼、地面防水层应沿墙面上翻，应高出饰面层 200300mm 4）住宅室内防水工程：当卫生间、厨房采用轻质隔墙时，应做全防水墙面。检测方法：尺量检测。测量要求：1）每面墙防水作为 1 个实测区。2）一个实测区测量三处，分别为距墙面防水两端 300mm 位置及中部各测一尺。3）记录实测值偏差的最大值，作为该测区墙面防水高度偏差的代表值测量示意图：图6.13-1 防水工程防水高度实测实量示意图2 涂膜厚度允许偏差：地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜最小厚度需大于设计厚度 80%。检测方法：超声波法或割开法，用游标卡尺测量厚度。测量要求：1）地面（1）每个房间为一个实测区，大面积地面（屋面）按 30 59、为一个测区。（2）同一实测区选取 4 个角点（每个角点距两边各 300mm），以及板跨几何中心位。测量示意图：图6.13-2 防水工程地面涂膜厚度实测实量示意图2）墙面（1）高度为 12001800mm 防水层厚度：每面墙为一个实测区。同一实测区选取 4 个角点（每个角点距两边300mm），以及墙几何中心位。测量示意图：图6.13-3 防水工程高度为12001800mm墙面涂膜厚度实测实量示意图（2）高度为 200300mm 防水层厚度：每面墙每 10 延长米为一个实测区，墙面长度不足 10 米当作一个测区。每个测区在上口取不少于 3 个点，分别为距两边各 300mm 及中间。测量示意图：图660、.13-4 防水工程高度为200300mm墙面涂膜厚度实测实量示意图3 卷材厚度检测方法：尺量检查。测量要求：1）每卷卷材不少于三尺（两端及中间）。2）记录实测值偏差的最大值，作为该卷卷材厚度偏差的代表卷材搭接宽度允许偏差：-10mm。检测方法：尺量检测。测量要求：卷材纵向搭接沿卷材纵向搭接方向，以每 10 延长米为一个实测区（不足 10 米当作一个测区），一个实测区测量三处，分别为两端及中部各测一尺。卷材接头搭接每个卷材接头作为一个实测区，在接头两端各测一尺。记录实测值偏差的最大值，作为该测区卷材搭接宽度偏差的代表值。测量示意图：卷材纵向搭接2）卷材接头搭接第七章 工程实体质量实测实量相关要61、求7.1 工程实体质量实测实量工作推进要求1 工程实体质量实测实量工作实行质量总监负责制。2 在结构工程、屋面工程、防水工程、装饰装修工程中全面推行实体质量实测实量工作。3 工程实体质量实测实量覆盖率1）工程实体具备实测实量条件的应及时开展实测实量工作，总包项目与劳务（专业）分包的实测实量数据应分别上墙。2）总包项目工程实体质量实测实量覆盖率 100%3）抽查合格率与上墙合格率比较，偏差大于等于 5%的，视为实测实量工作开展不真实。7.2 工程实体质量实测实量合格率利用工程实体质量实测实量合格率要与劳务（专业）分包月度工程量计量相关联。序号工程实体实测实量合格率（P）劳务（专业）分包月度工程量62、计量影响系数195% P100%1.00290% P95%0.95385%P90%0.90480%P85%0.855P80%0.80实测实量计量值确定方法序号劳务检测值 A项目检测值 B计量定方法（允许偏差限值【C】）计量值1合格合格取劳务检测值A2不合格合格取项目检测值B3不合格不合格取劳务检测值A4合格不合格A-B【C】20%,取劳务检测值A5合格不合格A-B【C】20%,取劳务检测值B注：计量值是用于进行实测实量合格率计算而确定的检测值。计量值在规范允许偏差范围内判定为合格点，否则为不合格点。按此办法计算取得的实测实量合格率为影响劳务（专业）分包月度工程量计量的工程实体质量实测实量合格率63、。7.3 实测实量数据标识要求标识方式要求：1、工程实体质量实测实量数据全部采取上墙标识，即在竖向构件上进行盖图章标识、贴标识卡标识、贴二维码标识及挂芯片卡标识等。2、竖向结构外观质量检测数据 50%采用盖图章标识，50%采用贴二维码标识。3、竖向构件隐蔽工程的标识采用图章，其他隐蔽工程的标识采用芯片卡；有防水要求的标识采用标识卡；装饰工程石材与面砖面层的标识采用标识卡，其他装饰工程面层的标识采用二维码；机电安装工程的管线、设备等的标识采用芯片卡。标识部位要求：1、原位标识原则实测实量数据原则上进行原位标识，如竖向构件外观质量检测数据标识。标识（图章、标识卡、二维码、芯片卡）的上口线（芯片卡为64、挂设点）距地面 1500mm。2、定位标识原则实测实量数据不便于进行原位标识的采取指定位置标注，如竖向构件内在质量检测数据标识、天棚与地面质量检测数据标识等。标识（图章、标识卡、二维码、芯片卡）的上口线（芯片卡为挂设点）距地面 1500mm。标识要求：1、原位标识要求原位标识位置宜选定在竖向构件施测位置。2、定位标识要求1）按检测构件类型分类（1）竖向砼结构内在质量检测数据标识标识在竖向砼结构的中间部位。（2）天棚质量检测数据标识标识在房间内近门洞口位置，距离门口（门扇）15002000mm 范围内。（3）地面质量检测数据标识标识在天棚质量检测数据标识的正右侧 200mm 位置（高度一致）。（65、4）屋面质量检测数据标识标识在屋面交通通畅且显目的位置。如屋面门口一侧墙体上，距离门口 5001000mm范围内；或屋面上较长墙体的中间部位。2）按检测房间类型分类（1）一般房间按 1.2.3.1 条的 13 款的要求进行标识。（2）走廊（过道）走廊（过道）标识在其测区（每 10 延长米为一个测区）的中间部位非门洞口的墙面上（距门洞口距离 5001000mm）。（3）楼梯间标识在楼梯间楼层平台门扇开启一侧的墙面上，距离门口 5001000mm 范围内；或其顺时针方向的第二道墙体的中间部位。检测标识的尺寸、内容及使用要求混凝土结构工程：图章：尺寸（单位：mm）：120（宽）75（高）图章制作：表66、头四号黑体加粗，标题栏小四号宋体加粗，其他文字小四号宋体。图章使用颜色要求：1）劳务（专业）分包现场实测实量图章标识采用蓝色。2）公司、分公司现场实测实量图章标识均采用红色。 标识卡1、标识卡尺寸（单位：mm）：120（宽）15n（高）2、标识卡内容：见具体专业工程3、标识卡字体：表头四号黑体加粗，标题栏小四号宋体加粗，其他文字小四号宋体。4、标识卡材质：2mm 厚 PVC 板。5、标识卡制作：底色为中建蓝，字体颜色为白色。标识卡具体如下：二维码1、二维码尺寸（单位：mm）：50（宽）50（高）2、二维码内容：见具体专业工程3、二维码卡尺寸（单位：mm）：120（宽）150（高）4、二维码卡制67、作：半张 A4 白色复印纸（90g）。二维码卡具体如下：芯片卡1、芯片尺寸（单位：mm）：10（宽）10（高）2、芯片内容：见具体专业工程3、芯片卡尺寸（单位：mm）：30（宽）50（高）4、芯片卡制作：2mm 厚硬质 PVC 板，1mm 厚铜质芯片，挂线长度 10020mm。芯片卡具体如下：检测标识图章具体如下。结构工程：建筑装饰装修工程：砌体工程：门窗及涂饰工程：屋面工程：防水工程：其他：第八章 主体结构“四个百分百”实施细则与保障措施8.1 “四个百分百”实施组织架构针对砼结构工程“四个百分百”，我项目根据实际情况确定了xx省大数据产业基地建设项目B#楼、D#楼、车库及配套（二标段）“四68、个百分百”管理小组及实施小组进行实测实量二级管控。8.1.1 管理小组序号姓名项目岗位小组职务职责1刘晓龙项目经理组长进行“四个百分百”交底、宣贯，全过程监督落实2廖顺波项目总工组员组织校检，制定实测实量改进措施、方案3谭思彭质量总监组员参与联检、校检、专检，进行实测实量数据分析4孙磊生产经理组员现场组织协调8.1.2 实测实量小组序号姓名项目岗位职务职责1刘晓龙项目经理组长总协调2谭思彭质量总监副组长组织校检、专检3张志保质量工程师组员参与校检、专检4张剑专业工程师组员组织自检，参与联检、校检5杜兴昌专业工程师组员组织自检，参与联检、校检6周浩专业工程师组员组织自检，参与联检、校检8.2 实69、施细则8.2.1 自检1 责任人：专业工程师参与人：分包单位质量工程师及班组长参加2 时间及检测工具砼现浇结构模板及支架施工完成后，需要配备钢卷尺、水准仪、经纬仪、吊线及线锤；3 程序每道工序施工前班组长组织班组工人严格按照图纸、操作规程和技术交底、施工方案、施工规范等要求进行交底。对有缺陷或问题的施工工序，及时督促整改，直到符合质量标准为止，要求对模板垂直度进行100%频率检查。4 具体要求模板工程A 检测项目模板工程的稳定性、刚度和强度是否符合设计要求；模板表面是否光洁、无污物，是否涂刷脱模剂；轴线位置偏差是否超过5mm，底模上表面标高是否超过5mm；模板平整度是否超过8mm（高度6m）或70、10mm（高度6m）；板面缝隙、模板下口与混凝土面之间的缝隙是否符合要求；B 检测数量墙柱模板检查数量100%。C 质量评定要求主要检查检测项目合格率不低于96%。8.2.2 联检1 责任人：质量总监参与人：实测实量实施小组、各专业班组长2 时间及检测工具自检完成后砼浇筑前进行联检，需要配备钢卷尺、水准仪、经纬仪、吊线及线锤等；3 要求：实测实量实施小组组长接到分包方签字的自检合格及模板垂直度记录（按图原位标注）后，应立即组织实测实量小组成员及各专业班组长，根据图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求对施工工序共同进行检查验收。要求对模板垂直度进行100%频率检查。4 记录：项目部实测实量实施71、小组会同班组对模板联检完成之后，及时进行考核评价。8.2.3 校检1 责任人:项目总工参与人：实测实量实施小组、分包单位班组长2 时间及检测工具砼浇筑完成后初凝前进行校检，需要配备钢卷尺、水准仪、经纬仪、吊线及线锤等；3 要求：混凝土浇筑完成后初凝前，实测实量管理小组组织实施小组及分包单位班组长对模板进行校核，确保模板未发生偏移变形。4 记录：项目部实测实量实施小组会同班组对模板联检完成之后，由实测实量管理小组即时进行考核评价。8.2.4 专检1 责任人:质量总监参与人：实测实量实施小组、分包质检员2 时间及检测工具模板拆除后进行实测实量专检，需要配备钢卷尺、靠尺、水平仪等；3 要求混凝土浇筑72、完成并拆模后，由实测实量实施小组及时对现场进行实测实量，并进行数据上墙。8.3 实测实量数据分析8.3.1 数据收集、分析1 数据收集：每天现场“四个百分百”检查文件由实测实量实施小组分类收集整理，报项目质量部统一归档；2 数据分析：由项目实测实量管理小组对实测实量数据进行分析，形成月度实测实量分析报告（按照不同分部分项工程进行整理）。8.3.2 保证、整改措施1 保证措施（1）管理举措：主体劳务在现场钢筋、模板工程施工前，由项目部实测实量管理小组进行现场技术质量交底，根据施工方案、相关规范标准等进行保证措施交底。施工过程中，质量工程师加强现场巡查及监督，严格把控现场质量，落实“三检”制度，上73、一道工序未验收合格，不得进入下一道工序施工。自检、联检、校检、专检时，留存纸质资料，对比各数据偏差，进行数据分析，找出偏差值较大的问题，分析问题，编制预防措施，提高合格率。墙柱模板施工严格按照方案执行，加固方案满足规范及设计要求，混凝土浇筑过程中安排看模工人，及时对模板情况进行检查、复核及调整，避免出现偏差较大的情况。（2）经济举措：针对模板自检、联检、校检数据，我项目制定了相应的奖罚措施。合格率高于96%的，我项目将给予该区域班组长100元/次奖励；对于低于96%的，我项目将对其进行50元/次的处罚。针对实测实量专检数据，实测实量结果作为分包月考核的一部分，合格率低于95%的，按照实测合格率74、比例进行当月工程款的签发。（3）组织措施：实测实量管理小组及组织小组，及时对相应责任人进行现场组织，履行实测实量管理职责，针对各区域模板实测实量合格率的差异，对工人进行组织交底，提高合格率。2 整改措施针对实测实量不合格的情况，由项目实测实量管理小组组织各分包单位召开质量专题会，提出不合格处理方案及处罚措施，根据处理方案进行整改，后续施工加强措施控制，工程部、质量部监督落实，共同提高实测实量合格率。第九章 实测实量数据统计及纠偏措施根据分公司对项目部实测实量合格率需大于96%的要求，针对每层每个施工区段展开实测实量工作，各项实测实量工作必须在具备实测实量工作3个工作日内完成现成测量、数据上墙及75、统计工作，当现场统计数据达不到96%合格率要求时执行以下纠偏措施。纠偏措施：对每道工序施工前再次进行相关交底，留存书面交底记录。针对每次检查发现的问题，记录并整理到位，在图纸上标定位置，向劳务队伍下发整改通知单，整改完成后二次验收，验收不合格的，不允许进行下道工序施工，因此导致工期延误的，进行经济处罚。已经造成质量问题的（如蜂窝、麻面、孔洞、烂根等），及时按要求进行修补处理。对于劳务队伍的管理方面，从严要求，提高劳务队伍对班组的管理力度，增强劳务班组的执行力。加强项目三检制的执行，对每个管理层级的检查均留存过程质量控制资料，每层级检查超过规范允许偏差合格率不得超过90%，否则不得进行下一道检验工作。