1、xx环球中心项目经理部,核心筒液压爬模体系介绍,xx环球中心,目录,1、工程概况2、液压爬模架方案介绍3、本工程液压爬模体系技术难点及解决办法4、液压爬模架施工方法及技术措施,1、工程概况,xx环球中心项目位于石家庄市东大街与方北路交叉口东北角，地处城市繁华地段。建筑总高度240m，由地上53层（其中包括裙房4层）与地下4层组成，是一座集高档写字楼，五星级酒店，餐饮等功能为一体的超高层建筑综合体。本项目建成后将成为河北省地标性建筑。也是除京津外华北地区最高建筑。,功能构成,627层,商务办公层,3253层,酒店客房层,-4-1层,车库 设备房后勤用房,31层,酒店空中大堂,30层,风味餐厅,22、9层,泳池 SPA 健身房,28层,第二避难层,12层,第一避难层,40层,第三避难层,53设备夹层,31设备夹层,15层,办公、酒店大堂及餐饮会议用房,层高变化：本工程层高变化较多，地上部分标准层高以 4200mm和3500mm为主，个别层高有6000mm、5100mm、4500mm、5300mm、6700mm、5500mm、8750mm、3700mm。墙厚变化：本工程最厚核心筒墙体墙厚是1100mm,结构类型,主楼：框架-核心筒混合结构裙房：钢筋混凝土框架结构,LB45/FSRC框架-RC筒体,6/F及以上CFT柱+钢梁-RC筒体,裙房RC框架,12/F加强层,28/F加强层,40/F加强3、层,M53/F加强层,主楼典型结构平面图（办公区）,本层为压型钢板组合楼盖,主楼典型结构平面图（酒店）,本层为压型钢板组合楼盖+现浇钢筋混凝土楼盖（卫生间）,核心筒剪力墙平面图,核心筒为钢筋混凝土结构，端柱及部分连梁内设型钢；核心筒内均为现浇钢筋混凝土楼盖,典型节点示意图,标准SRC梁柱节点（中间节点）,2、液压爬模架方案介绍,本工程充分考虑爬模施工工艺的特殊性，采用竖向结构先行，水平结构后做的立体交叉式施工工艺。2.1 核心筒液压爬模架平面布置 本方案在核心筒的内外共布置了94个液压爬模架机位。其中外墙液压爬模架44个机位；电梯井分段两个井筒液压爬模架20个机位；物料平台液压爬模架30个机位4、 核心筒液压爬模架定于地下二层竖向完成后安装。,爬模架平面布置图,2.2 各种类型爬模架简介(1)外墙液压爬模架，布置于核心筒外墙。该形式液压爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.4米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。,(2)电梯井液压爬模架，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内模板一起爬升。主平台宽度2.4米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可5、借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上。,(3)物料平台液压爬模架，布置于核心筒内，该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有五层操作平台，从上至下分别为：上层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。,物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱6、模要求后，将布置机位两侧的模板用支模体系退模，另两侧模板使用手动导链将模板脱模 物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为300Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。,3、本工程液压爬模体系技术难点及解决办法,1）核心筒墙体变截面处理：核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层。在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位7、，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。,爬模架变截面爬升示意流程图,2）预埋套管的预埋问题：液压爬模架附墙装置预埋套管的预埋是整个工程顺利施工的关键，在预埋液压爬模架所需的预埋套管时要严格控制其位置偏差，其位置的上下左右偏差为5mm，并保证预埋套管垂直于墙面，需要采取辅助钢筋焊接固定等措施。3）楼板预留洞口的处理 爬模架定于地下二层竖向墙体安装，爬模架导轨长度为9.2米，故须在施工地下4层顶板和地下3层顶板时，在爬模架对应机位楼板处预留洞口，洞口尺寸为250mm250mm。4）流水段位置的防护处理 本工程爬模架分三个流水段施工作业，架体在分段爬升后会存在局部防护漏洞，应及时搭设防8、护，确保爬模架的安全作业。,5）核心筒外墙四个墙角处的处理 本工程核心筒外墙变截面次数较多，4轴和9轴墙体由800mm最后变为300mm，F轴和G轴墙体由1100mm最后变为300mm，模板尺寸的变化最后都积累到核心筒角部。爬模架在四个墙角处的悬挑梁架之间可能会相互干涉，此时需要将部分悬挑梁架拆除，搭设钢管进行防护。6）核心筒外框钢梁预埋板的特殊说明 爬模架的机位布置已尽力躲开核心筒外框钢梁埋板的位置，如遇特殊情况，须在钢梁预埋板上开孔保证爬模架预埋套管的预埋及附墙装置的安装。,7)核心筒水平结构的滞后处理 楼面梁板后作位置处理方法：充分考虑爬模架施工工艺的特殊性，采用楼面梁、板后作法施工，当9、楼面梁为型钢混凝土梁时：钢梁位置牛腿伸出墙面，梁钢筋甩出后用直螺纹接头连接，模板用木模板封堵。爬模用大钢模板在牛腿处做成四节，如下图：当楼面梁为钢筋混凝土梁时：梁钢筋采用预埋钢筋且长度满足锚固长度，钢筋另一端用直螺纹接头相连，并近贴模板表面，直螺纹接头用黄油等材料封住，拆模后与后作梁的钢筋用直螺纹套筒连接。楼板采用预埋钢筋或植筋的方法进行处理。,8)辅助墙体的处理：部分爬模架机位受层高、爬升次数、机电预留洞口及架高等情况的影响，此部分爬模架的预埋套管无法进行预埋，需要做辅助下拉墙垛或辅助横梁。辅助下拉墙垛的下拉高度和宽度根据爬模方案所示的机位而定，厚度为500mm，所配主筋为 6 C 25，箍10、筋为10200。梁为500mm X 600mm的钢筋混凝土梁，梁顶、梁底钢筋分别为：5 C 25，梁侧面钢筋为4 C 25；箍筋为 10200（4）。预埋套管距梁顶端250mm，距梁底端350mm。在绑核心筒墙体钢筋时，要将下拉墙垛或辅助梁支撑的钢筋一起绑好，其主筋伸进墙体且满足锚固长度。下拉墙垛或辅助梁支撑的混凝土应同墙体的混凝土一起浇筑。其示意图如下：,下拉墙垛示意图,辅助横梁示意图,4、液压爬模架施工方法及技术措施,4.1 爬模架的安装1）在绑扎墙体或梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋位置安装附墙装置。,2）在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场11、用塔吊吊至附墙装置内，并插上插板。,3）筒内外主承力架的安装,4）筒内外架体安装完成,5）铺主平台板。,6）铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。,7）安装液压系统8）下挂架安装及铺爬模架下两层平台的脚手板。,9）挂密目安全网,10）搭设各平台间通道，并在通道口做翻板。,爬模架安装示意流程图,4.2 爬模架爬升方法及步骤 1)首先按要求在外墙体上预埋好穿墙螺栓的套管，当结构首层墙体混凝土强度达到10Mpa要求后，即可在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，安装液压升降装置。2)导轨的爬升，当上一层的外墙混凝土强度达到脱模要求后，可将外墙模板支承架后移，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。3)架体12、的爬升，导轨爬升到位后，松开支腿，拔出插板，改变爬升箱的导向方向，操作液压升降装置，将架体爬升到上一个楼层位置插插板，紧支腿。4)收尾工作，整理工具、收好电缆线和液压升降装置，检查架体防护情况，不到位的及时整改。,4）防坠装置 采用钢绞线锚夹具防坠装置。防坠装置的固定端，安装在导轨的上端部；锁紧端安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置固定端内，另一端从锁紧端内穿过。架体处于施工作业工况时，要旋紧紧固端的螺母使其内的钢铰线夹片与钢铰线处于松开状态；爬升架体时，紧固端的螺母松开，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨下降时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片进行楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的。,谢谢！,