1、金属切削加工安全金属切削机床的基本知识金属切削加工造成伤害的主要因素 切削加工危险的有害因素;伤害事故的原因、种类；切削加工机械的基本安全要求 操作安全、机床安全、工艺装备安全、切屑、工作环境、工艺要求等六个方面切削加工安全防护装置 机床的防护装置、保护装置制动装置车、磨削加工安全,1,1.基本定义 金属切削过程 金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工件上切除多余的（或预留的）金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。切削运动 为实现切削过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。工艺系统 机床、夹具、刀具和2、工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研究。,一、金属切削机床的基本知识,2,常见的切削运动,3,2、机床的类型 机床种类很多,可以有不同的分类方法；按加工方式、对象和主要用途分：车（C）床、钻（Z）床、镗（T）床、磨（M）床、铣（X）床、刨（B）插床、拉（L）床、螺纹（S）加工机床、齿轮（Y）加工机床、锯（G）床、其他（Q）机床及特种加工机床。,4,主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。,车床结构视频3、,5,在铣床上可以加工平面、沟槽分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。,6,7,刨床是用刨刀对加工工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床主要有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。牛头刨床是由滑枕带着刀架作直线往复运动；龙门刨床由工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动等。,8,用磨料磨具（砂轮、砂带或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、4、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工。,9,锯床,10,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。,11,液压立式拉床,刨床,12,一 金属切削加工造成伤害的主要因素,1 金属切削机床的基本结构及工作特点 1)金属切削机床的基本结构 2）金属切削机床的工作过程,切削工具锋利，旋转速度快，加工精度高,机床(机身和机架)、传动结构、动力源及润滑和冷却系统,固定工件和刀具 传递动力、运动 切削,3)金属切削机床的工作特点,13,2 切削加工的危险和常见的有害因素1)5、由机床引起危险的部位：做直线运动的部分：刨床工作台，链条，运动中的皮带、锯床的锯条、拉刀 做回转运动的部分：齿轮、轮辐、手轮、刀具 组合运动的部分：手轮轮辐与床身、齿条与齿轮 飞出的物件：切屑、飞出的刀片2)由不安全行为引起的危险：不安全的装束、违反操作规程。3)其他有害因素：,14,3 金属切削机床伤害事故种类 1)操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤 害事故。有突出外露部位/操作者装束。2)操作者与机床相碰引起的伤害事故。扳手用力过猛 3)被飞溅的砂轮磨料及切屑划伤和烫伤。4)操作者滑倒或跌倒而造成的事故。工作环境脏乱。,15,1)安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏6、基本训练。2)工作场地环境不好。热、噪声、脏乱。3)金属切削机床在非正常状态下运转。有隐患、带病作业。4)工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全 措施。在车床上加工直径比较大的非圆零件。5)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。挡屑板。,4 金属切削机床伤害事故的原因,16,二 切削加工机械的基本安全要求操作人员 加工装备,1 操作安全要求 1)工作前的要求：2)工作时的要求：3)工作结束时的要求：,着装、检查、调试,机床运转、加工零件过程中，严格按照操作工序，禁带手套，不得离开操作岗位,关闭机床，切断电源，整理刀具、工件等，清理切屑，擦拭机床涂防锈油。,17,1)制定安全操作规程，7、定期进行安全技术教育 2)机床的操作、调整和修理应由有经验的人员进行 3)机床的危险部位应有设计合理安装可靠的防护装置 4)机床上应安装保险装置 5)机床除有电气控制外，还应有独立的电源开关 6)生产现场应有足够的照明，每台机床应有局部照明 7)对噪声超标的机床应采取降低噪声的措施,2 切削机床的基本安全要求,18,1)零部件应有足够的强度和刚度 2)加工过程中，夹紧机构不能发生松动 3)回转部分须经静、动平衡试验，不能有突出的部分，必要时 加设防护罩 4)切屑和冷却润滑液能自由导出，必要时加防护挡板 5)质量超过20kg时应设有吊挂部位 6)夹紧装置的动力源系统应有相应的联锁保险装置,3 工8、艺装备与附件的要求,19,常见的切屑形状:带状屑、C形屑、崩碎屑、卷屑等 带状屑（连续不断）危害:刺伤、缠绕、损坏器面 断屑措施：刀具角度、断屑槽，图3-1 崩碎屑（碎片）危害:轨道研损、眼睛防护 主要防护措施：改变形状、控制切屑流向、安装透明防护挡板,加工铸铁、青铜等脆性材料,4 对切屑的要求与防护,20,1)对厂房的要求：通风采光、灭火。2)机床布局和场地要求：机床倾斜布置、利于采光、适当的距离、通道宽度、区域划分,5 对工作环境的要求,21,6 工艺要求 1)切削用量符合安全规程要求，与所用刀具的技术条件相适应 2)在安装毛坯和拆卸成品时应该采用自动装置 3)在机床上检验被加工毛坯的尺寸9、和加工件时，除装有自动检 测工具外，均只能在机床完全停机、刀具与夹具的旋转移动 机构断开情况下进行 4)切削区使用的冷却润滑液，可以使用闪点不低于150摄氏 度、不含酸和水的矿物油 5)根据切屑的形状以及是否使用冷却液的情况，采用合适的机 械化排屑方法 6)产生尘屑多的加工作业，其机床应配备尘屑收集器，用气动 方法清除单片切屑和粉尘 7)为了回收机床上排出的油雾，可以使用空气清洁机组 8)为了净化机床排出的空气，可采用烟雾收集器。,22,三 切削加工安全防护装置,与机床运动件、切削刀具及被加工件接触时，避免切屑、冷切液、润滑液等伤人，以及防止操作人员误操作1 切削机床的防护装置 1)防护罩：防10、止操作人员在意外情况下受到机械伤害，主要用于隔离外露的旋转部件。,23,2)防护挡板：用于隔离切屑、磨屑和冷切润滑液，防止其飞溅伤人。3)防护栏杆：防止人员误进入或操作时不慎跌落。4)其它,24,2 机床的保护装置与制动装置 1)机床过载保险装置：剪切销 2)行程限位保险装置,25,3)动作联锁装置 4)意外事故保险联锁装置,26,四 车削加工安全,车床的运动：主轴带动工件旋转、拖板刀架带动刀具纵向进给或横 向进给。车削加工的不安全因素：1、工件及夹紧装置的旋转运动；2、切屑,27,1 车削加工发生伤害事故的主要原因 1)装束 2)工作时，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故 3)崩11、碎切屑和带状切屑打伤、划伤、灼伤,崩碎切屑视频,粒状切屑视频,28,4)工件、刀具没有夹紧，开动车床后工件或刀具飞出 5)车床局部照明不足或灯光放置位置不利操作者观察 6)车床周围布局不合理，卫生条件不好。,29,2 车削加工的安全操作要求(15)1）车床上装卸卡盘，一定要停机后进行。2）使用安全防护罩。3）用顶尖正确装夹。4）加工不规则工件应配平。5）工具、夹具不应当放在床身和主轴箱上。,30,3 车床上的安全保险装置 1)保险机构：破坏式剪切销等 2)互锁机构：光杠与丝杠互锁 3)自动停车机构：卡盘与刀架 4)制动机构：停车的同时制动,31,五 磨削加工安全,磨削加工特点：速度快、温度高、12、时间短一、危险及有害因素 高速旋转的砂轮或砂轮盘，磨屑，砂轮主轴缠绕、工件锲入工件托架与砂轮间,32,2、磨削加工的安全防护措施及安全操作要求 1）砂轮不允许有裂纹和缺损 2）检验：静平衡试验和回转强度检验 3）检查：目视检查、敲击检查 4）砂轮安装时压紧螺母的松紧程度（衬套、衬垫、对角顺序拧紧）5）砂轮拖架 6）砂轮的安装位置。,33,生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。23.11.2923.11.29Wednesday,November 29,2023人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。23:57:5223:57:5223:5711/29/2023 11:57:52 PM做一枚螺丝钉，那里需要13、那里上。23.11.2923:57:5223:57Nov-2329-Nov-23日复一日的努力只为成就美好的明天。23:57:5223:57:5223:57Wednesday,November 29,2023安全放在第一位，防微杜渐。23.11.2923.11.2923:57:5223:57:52November 29,2023加强自身建设，增强个人的休养。2023年11月29日下午11时57分23.11.2923.11.29精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。2023年11月29日星期三下午11时57分52秒23:57:5223.11.29让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。202314、年11月下午11时57分23.11.2923:57November 29,2023这些年的努力就为了得到相应的回报。2023年11月29日星期三23时57分52秒23:57:5229 November 2023科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。下午11时57分52秒下午11时57分23:57:5223.11.29每天都是美好的一天，新的一天开启。23.11.2923.11.2923:5723:57:5223:57:52Nov-23相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2023年11月29日星期三23时57分52秒Wednesday,November 29,2023爱情，亲情，友情，让人无法割舍。23.11.292023年11月29日星期三23时57分52秒23.11.29,谢谢大家！,