1、采油现场常见的安全环保隐患及其危险性分析,概 要*现场实拍的的违章及隐患图片警示*采油现场常见的事故类型*采油现场常见的隐患管理问题*标准化采油作业现场；,第一部分 经验分享（现场实拍的违章和隐患图片警示）,注重生产，忽视安全,环保设施检查,曲柄护栏形同虚设,库房管理混乱至极,量油口敞开“常开”状态,管沟内积聚大量的污油水,皮卡车各类易燃物混装,乙炔瓶无安全帽,施工中发现隐蔽工程中的隐患,靠背轮无护罩,电工图省事乱接电器,百闻不如一见，亲眼所见，远比空洞说教的效果好得多。,采油、修井交叉作业现场着火后的现状,根据现场调查分析：3月29日，员工陈某到井场擦完井口后，发现26020抽油机减速箱有油2、污，他在未停机的情况下，清理减速箱油污时，被夹在曲柄和减速箱之间。,3.29抽油机机械伤害事故,3.29事故原因分析,该员工多次参加过厂、作业区举办的安全技能培训；,该员工具有抽油机维护保养最基本的安全操作常识；,事故定性：这是一起因个人严重违章而导致的重大机械伤害亡人事故。,但实际作业中安全意识淡薄，思想麻痹，侥幸违章作业，导致事故发生；,1、对自己的技术、技能盲目自信，认为不遵守操作规程，也不会发生事故；2、口头上讲规章制度重要，但并不是真正理解且自学执 行，无人监督时，就违章操作；3、对制定的操作规章因感到麻烦而不遵守；4、因难于执行而不遵守；5、想减少操作步骤而不遵守；6、因任务紧、心3、里着急而不遵守；7、因对操作步骤不熟练而不遵守；8、因当时情绪不好而不遵守。,违章造成类似事故原因分析,一、采油井场常见的事故（一）机械伤害：往复、旋转部件伤害人体。1、碰泵、调防冲距，更换光杆等井口卸负荷作业时，悬绳器，卡盘挤压作业人员肢体，造成手肢残废。2、旋转的皮带轮、曲柄、皮带夹持或打击人体，造成人员伤残.,第二部分 采油现场常见的事故类型,3、往复运动的驴头，尾平衡、悬绳器、毛辫子撞击人体，造成人员伤残。4、启动抽油机时，平衡块附近人员未撤离，造成人员伤残。5、设备运行时，作业人员乘机躲过运行部件取出物品时，造成伤残。（二）高空坠落：维修作业时，人体失控从高处坠落，造成伤残。1、作业4、人员在游梁、驴头、尾平衡、变速箱部位作业，保护措施不到位，从高空摔落，造成伤害。,2、作业人员从踩踏的悬绳器、驴头上滑落，造成伤害。（三）火灾、爆炸：井口、井场油气爆炸、燃烧 1、井口泄露油气被明火点燃，引起火灾，烧伤人体，烧毁设备。2、井口泄露油气被电器、静电、铁器撞击火花引爆、引燃。3、罐车在井口放喷、放空、单量作业，由于违章动火，引起油气爆炸、燃烧。4、特种车辆进入油气现场作业，不带防火罩，防火间距不够，引起爆炸、燃烧。5、井口泄露，井场弥漫大量油气，进行启停抽油机作业，开关箱电器产生火花，引起油气爆炸、燃烧。,4、违章动火，造成爆炸、着火。,6、油气区违章工业动火，造成爆炸、燃烧。（四5、）中毒和窒息：井口油气泄露危害人体。1、防盗箱内油气泄露，未进行通风处理，作业人员头伸入里面长时间作业。2、井口失控，油气大量聚集，抢险人员未陪带防护器具进入。3、油水井井口油气泄露，伴随其中的硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体造成人员中毒。,不同浓度硫化氢对人体的危害,不同浓度一氧化碳对人体的危害,硫化氢、一氧化碳毒性对比,（五）触电伤亡：开关箱、电路、设备漏电危害人体。1、电机配电箱隔离开关手柄丢失，人体触摸触电 2、雨雪天人体触摸漏电电器触电。3、维修作业被电击、电灼伤，电弧伤害。（六）物体打击：维修作业工具、配件坠落打击人体。1、维修人员随意放置的工具、配件跌落，伤害人体。2、损坏或脱落的6、配件击伤人体。,（一）机械伤害：机泵往复、旋转部件伤害人体。（二）高空坠落：登高作业时人体从高处坠落。（三）火灾、爆炸：设备、流程油气泄漏、电气引起爆燃。（四）中毒和窒息：设备、流程油气泄漏，进入受限空间危害人体。（五）触电伤亡：电器漏电、维修作业造成伤害。（六）物体打击：高处物体坠落，高速旋转的物体打击人体。（七）容器爆炸：锅炉、压力容器、管道破裂超压运行。（八）烫 伤：蒸汽、热媒泄漏。,二、油气站库易出现的事故,事故的发生 在生产现场，一个看似微不足道的违章行为造成严重后果的例子数不胜数。一个烟头出现在不该出现的地方，就有可能造成火灾、爆炸等严重的后果；一次次的违章-冒险-侥幸，会使你“习7、以为常”变成“恶习为患”；“鞋中之沙”，“沙子”虽小，但同样会使你的脚“磨出血泡”，影响你前进的速度，甚至会使你放弃目标的实施；“小洞不补，大洞尺五”“隐患不除、难免事故”。事故就是在当你忽视了你认为不起眼、无关紧要的小问题、小隐患，不理、不改、不治而扩张为大问题和事故隐患，违章-侥幸-冒险是产生事故的必然所在。,所有事故的发生，绝不是偶然的，一定有许多的必然因素存在，每一个事故发生前必然有若干的征兆和隐患出现，只是没有及时被仔细发现或认识到而已。事故表象上看是天灾，其实更多的是人祸造。对生产作业现场存在的隐患问题，能够做到：细检查、早发现、早整改、早治理、规范作业行为，杜绝违章指挥和违章操作8、，事故是完全可以避免的。安全是一种态度，更是一种责任。,第四部分 标准化采油作业现场样板模式,一、安全环保标准化井场,常见污染：1、油水井井口失控；2、井场内修井作业。3、管线破漏。4、随意抛弃，掩埋、焚烧油污。5、人为破坏,周边无工业垃圾、油污,落地原油按规定时间及时清除。,井场标识、围栏、围墙,井场标有井（组）号。,井场入口应有安全警语,油水井井号、标识清晰,井场消防安全标准,油井井口无漏油漏气现象。,抽油设备防护、警语,游梁前部有操作踏步,支架有操作平台护栏,电机皮带轮、输入轴大皮带轮有防护罩,电机风扇有防护罩,防护栏的高度在1.05-1.2m之间,防护栏有明显的“严禁穿越”警示标志,有9、上下变速箱踏步,支架上梯子整洁完好,抽油设备电机,电机开关箱门外有明显的警示标志。,电机外壳、开关箱有良好的接地，接地电阻不大于10。,电机电源线接线规范，无裸露线头。,开关箱各部位接触良好，开关灵活，无漏电现象。,开关箱内外无油污、杂物。,电机的风扇护罩齐全，连接牢固。,皮带轮无碎裂、松动现象，底座固定牢固。,抽油设备刹车装置,刹车机构零部件齐全，操作灵活，无自锁现象。,刹车片、箍无油物、无破损现象。,刹车行程调整适当。,刹车连杆调节螺丝调节紧固适当。,抽油设备变速箱、曲柄连杆机构,减速箱与底座连接螺栓无松动。,游梁无变形和断裂现象。,尾轴承固定螺栓紧固无松动。,连杆销无松动、异响，连杆焊缝10、无损伤。,曲柄销无松动、异响，连接螺丝牢靠。,尾平衡固定螺丝齐全，紧固。,抽油设备驴头、悬绳器,驴头及连接销座周围无损伤和裂纹。,驴头与游梁的定位销安装牢靠。,毛辫子挂盘无裂缝、销子齐全完好。,钢丝绳无拔脱、断丝、扭曲现象。,悬绳器顶丝安装正确，挡板螺丝紧固齐全。,驴头至下死点时悬绳器至盘跟盒最小距离30cm。,光杆无扭曲，不撞击驴头，顶端有防脱节箍。,抽油设备支架、底座,底座内无杂物和污油,支架上部操作平台及护栏齐全完好、固定牢靠,支架、底座、基础之间固定螺栓齐全，无松动,基础无破损，周围无塌陷,采油井口,防盗箱有通风孔，不磨光杆,加药包无腐蚀，破漏,控制闸门灵活,不超压使用,避免罐体长期承11、压,有醒目的安全警示标志,井口及防盗箱内无油污，井口无渗漏,压力表齐全，按期校验,定压放气阀排气通畅,管件配件与设计压力级别一致,能满足日常操作需求,光杆无毛刺，不偏磨盘跟盒、无漏油漏气现象,注水井口,管件配件注水设计的压力级别一致。,压力表齐全完好，按期校验,井口动静密封点不刺不漏,闸门开关灵活，与保温房内侧有安全通道,井口四通中心高出地坪不应少于0.5m。,室内走道畅通，房门向外开启。,保温房有安全警语、井号,严寒地区井口宜采取保温措施,（二）输油泵,各部件连接牢固，运行正常,室内电气设备符合防爆规范,护罩宽度、强度符合要求（锁扣上锁）,泵头机封泄露量适中，基础下无油污堆积,电机防漏电接地装置完好,压力表量程合理，按期校验,曲杆输油泵,压力表量程合理，按期校验,传动连杆或万向轴无异常响声、震动,室内电气设备符合防爆规范,各部连接件连接牢固，机泵运行平稳,泵出口管线安装安全阀保护,机械密封无异常泄露,（三）真空加热炉-控制间,真空加热炉-炉体,谢谢大家！,