1、装载机操作手、设备维护与管理者专题培训,目 录,01,02,03,04,05,06,第一部分 xx及产品介绍,第二部分 装载机性能参数及作业指导,第三部分 安全使用注意事项,第四部分 装载机的维护与保养,第五部分 保修相关规定,第六部分 常见故障与排除,第一部分 xx及产品介绍,1951年创建的xx，已经历了62年的光辉历程,1964年3月中国第一台Z435型装机，在xx试制成功。成为中国装载机行业的起点。中国第一台装载机的摇篮.,xx公司简介-(厦门xx机械股份有限公司),1、产品 xx产品覆盖装载机、挖掘机、叉车、小型机械、路面机械、环保机械及桩工机械与建筑施工的混凝土机械等9大类。,2、2、产能 年生产装载机50000台、挖掘机15000台、叉车5000台、路面机械3000台的生产能力，是中国最大的工程机械制造基地。,3、品牌 2013年6月26日，xx再次入选“中国500最具价值品 牌”，品牌价值235.72亿元，名列第67位、工程机械行业中名列第2位。缔造了中国工程机械行业品牌新高度，代表中国民族工程机械品牌的先进水平。,1993年12月由厦门工程机械厂改制为上市公司（股票代码600815）,xx公司简介,1995年首批国家级技术开发中心,2001年首批国家人事部设立博士后科研工作站,xx公司简介,xx工业园:中国最大的工程机械制造基地！,年生产能力：装载机5万台、挖掘机1.3、5万台、叉车5000台,xx公司简介,厦门总部工业园,北方焦作生产基地,三明生产基地,xx公司简介,xx拥有世界上最长的装载机总装配线(1台/4分30秒）,xx公司简介,精良的制造设备和完善的检测手段确保xx产品的优良品质,xx品牌是唯一指定用于南极建设的工程机械品牌.1992年以来，xx挖掘机、装载机、叉车等先后8次，共10余台进军南极，经受住了极为恶劣的自然环境考验，为国家中山站、长城站的建设立下卓越功勋 南极惟一一条以企业名称命名的大道为“xx大道”.,xx公司简介,xx产品随中国维和队员的足迹遍及柬埔寨、刚果（金）、利比里亚等国家和地区，为中国维和部队快速圆满完成任务提供坚强保障,xx4、公司简介,13,xx公司主要产品特点介绍,第一部份,xx产品系列介绍,H系列装载机,E系列挖掘机,道路机械系列,叉车系列,小型机系列,旋挖钻系列,泵车系列,汽车起重机系列,环保机械系列,xx拥有齐全的产品系列为客户提供整体解决方案,一、机动灵活，作业效率高,xx装载机产品主要优势特点,1、灵活：转弯半径与其他品牌相比最小（不同机型、小200mm700mm不等)；2、效率高：因双泵合流、大大缩短（提升、三项和）工作时间（快0.5 2秒），提高作业效率（同比提高5%）；3、整机牵引及挖掘力大:因有优先缷荷液压专利技术，联合工况牵引力大于其他同类20KN、联合工况下作业挖掘力更有保障。,转向泵80m5、l/r,xx：转向泵80ml/r其他品牌：转向泵80ml/rxx：工作泵100ml/r其他品牌：工作泵160ml/r 不合流相同工况作业，功率损耗少23.5KW/小时，每小时作业同比节省油耗1225元（不同机型）不等。一天12小时节省150 300元。,二、xx独有专利技术-重载卸荷的液压系统更显,工作泵100ml/r,节能高效,优先卸荷阀,xx装载机产品主要优势特点,3吨装载机,4吨装载机,XG942H,5吨装载机短轴距,XG951H,XG955H,XG956H,6吨装载机,XG962H,8吨装载机,XG982H,XG931H,XG935H,5吨装载机中轴距,5吨装载机长轴距,XG953H,6、XG958H,XG932H,H系列装载机产品介绍,1、高可靠性,4、高经济性,5、高维修性,6、高功能性,3、高舒适性,2、高安全性,高可靠性 高安全性 高舒适性 高经济性 高维修性 高功能性,1、高可靠性,1、在 地高可靠性,20,1、高可靠性,2、高安全性,3、高舒适性,4、高经济性,5、高维修性,6、高功能性,一、以人为本,二、创造财富,H型装载机“6H”是您创造财富的首选装备！,高可靠性 高安全性 高舒适性 高经济性 高维修性 高功能性,1、高可靠性,1、前桥加粗提高前桥的承载能力达2倍以上，适应重载、恶劣工况。2、制动钳外置，方便维修,同时制动距离更短、更安全。,H系列加强型前桥,加7、强型制动钳,1、后铰接座内加强板改进为整体成型，消除应力集中；2、大梁与铰接座连接面加大，提高强度；3、增加“工”字型加强板。,1、高可靠性,通过FEM有限元分析，采用机器人自动焊接，抗过载能力强,抗扭系数高。,H系列加强型前、后车架,1、高可靠性,xx专利可拆式密封圈的应用，防尘防水，确保销轴持久耐用，维护保养时只需拆卸防尘圈，领先竞争对手的防尘圈需要拆卸销轴的工艺状况,铲斗上下销增加可拆式密封圈,1、高可靠性,对铲斗进行局部加强，防止铲斗开裂，延长使用寿命，负载能力更强。,H型铲斗优化设计,1、工作泵取力口由矩形花键改为SAE渐开线花键；2、转向泵取力口由平键改为SAE渐开线花键。,1、高8、可靠性,变速箱的取力口改为渐开线花键，降低液压泵的故障、提高工作效率。,变速箱的取力口改为渐开线花键,1、高可靠性,取消所有钢管的焊接接头，采用冷压成型的钢管接头，接头法兰统一采用 ISO6162的O型圈及沟槽，钢管接头不漏油。,冷压成型的钢管接头,2、高安全性,室内使用阻燃材料、欧盟标准安全设计玻璃,1、阻燃材料，吸收噪音，室内噪音降低5DB。2、防爆玻璃设计，保护乘客，边窗玻璃破碎后能保持玻璃整体形状，防止碎片伤害人体。选配ROPS/FOPS驾驶室 有效保护驾驶员。3、仪表盘增加色块提醒、增设燃油电子油位计，便于司机了解整机工况。,1、驾驶室前、后、侧以及车门采用大面积玻璃结构，大视野无盲9、区。2、绿色玻璃，防紫外线。降低驾驶员的视觉疲劳，使得对整机操控更得心应手。,3、高舒适性,超大视野的驾驶室,1、人体工程学设计，操作更舒适，先导操纵箱，使操纵更方便省力；2、可调方向机，操作更舒适；3、增加扶手、座椅材料改善，更人性化，提高驾驶员的舒适性。,3、高舒适性,人性化的驾乘空间,1）、灵活：转弯半径与其他品牌相比最小（不同机型、小200mm700mm不等)；2）、效率高：双泵合流、大大缩短（提升、三项和）工作时间（快0.5 2秒），提高作业效率（同比提高5%）.,1、机动灵活，作业效率高,4、高经济性,转向泵80ml/q,双泵合、分流液压系统相同工况，功率损耗少23.5KW/小时，10、每小时作业同比节省油耗1225元（不同机型）不等。一天12小时节省150 300元。,2、xx专利技术-重载卸荷、节能高效,工作泵100ml/q,优先卸荷阀,4、高经济性,LNG/CNG新能源动力-省钱、投资汇报率高,1、LNG液化天然气，工作每小时可节约50元油钱（同比柴油），年节约15万元以上；2、维修成本可省（同汽油）60；3、噪声比燃油车约低40，Tier排放.,4、高经济性,XG955H CNG装载机：1、动力燃料使用成本约比燃油车低50；2、维修成本只有常规燃油车的50；3、天然气是气态与空气混合，低温启动性能好。,中国首创批量出口,1、大开门的发动机罩，更方便发动机维护和保养；211、日常维修保养操作指南：（定时、定点、定量）保养无忧；3、可翻转式油箱、维修方便。,5、高维修性,高效快捷的维修&保养空间,5、高维修性,1、中央电气控制盒，便于维护和保养；2、增加工作装置铭牌，确保工况使用。,高效快捷的维修&保养空间,加大斗3.6,高卸装置,夹管叉,加长臂,夹纸夹草叉,除雪装置,岩石斗2.2,圆形夹木叉,侧卸装置,功能性,一机多用功能,6、高功能性,标配斗,夹管叉,夹木叉,夹草叉,侧 卸,平口砂料斗,平 叉,推雪铲,快换装置,6、高功能性,小型轮式装载机简称：小装,挖掘装载机简称：两头忙,滑移装载机简称：滑移,微型静液压装载机简称：微装,xx小型机产品系列,微型静液压装载机12、简称：微装,矿井系列小型装载机：可选配水式和干式排气净化装置（三级净化，处理有害气体），降低动力机排气污染，净化空气净化。,xx小型机产品系列-小型轮式装载机（矿井T系列）,XG918TE(2013款）,强悍的结构件，整机结构件的安全系数达到2.0；专为矿业开采而设计，可以适应矿洞高强度的考验,2米无瓦斯煤矿，铁矿等低矮场所用户的最佳选择,特色：整机高度1.5米（不含驾驶室），整机长度5米，中国最矮1.8吨装载机。,xx小型机产品系列-小型轮式装载机（矿井T系列）,XG918T(2013款）,是矿井用户的最佳选择,特色：XG918T隧道之王，40度离去角，38度转向角度，满足狭小作业空间，标配13、净化水箱，排气无烟，同时可以选配氧化DOC尾气净化装置，去除有害气体，保护人体健康.,xx小型机产品系列-小型轮式装载机（矿井T系列）,滑移装载机，简称“滑移”：运用多项国际主流先进技术，国际知名品牌发动机+进口液压系统，产品配置和性能达到国际(欧美)领先水平。,S10R额定载重量:1000Kg整机工作质量:3450kg发动机功率：55.4Kw,XG30090额定载重量:900Kg整机工作质量:3450kg发动机功率：52.1Kw,S08V额定载重量:850Kg整机工作质量:2850kg发动机功率35.7Kw,S07R额定载重量:700Kg整机工作质量:2650kg发动机功率：35.7Kw,x14、x小型机产品系列-滑移装载机,xx配件介绍,品质保障选材,1,xx人秉承”精心设计，精心制造“的理念在设计制造过程中充分考虑了温度、压力、速度、流速、冲击负荷、材料磨损、材料特性、公差等细节，保证每一件xx配件产品都能够高效、耐久地配合机器、满足用户的使用需求。,严格的选料环节,三、配件销售目标突破,技术领先 品质保障,品质保障检验,2,先进的设备工艺,完善的质量体系,三、配件销售目标突破,品质优 寿命长 性能好,品质保障装配,3,主传动总成,1、优化整体结构，提高各齿轮、轴件负载能力；2、差速器改进设计，十字轴直径加大；固定半轴齿轮垫片；3、采用进口Atlas电气动工具，保证螺栓均匀锁紧；415、严防零件磕碰，采用无尘装配，保证零件的性能。,超越离合器,纯正配件：1.有xx标识及专用内外包装，品名货号齐备；2.采用国内成熟的滚柱隔离架结构进行设计优化，保证主要零件互换性同时提高可靠性和使用寿命；3.轴承采用日本进口的NSK高品质轴承；4.所有零件均自制，齿轮采用数控蜗杆磨齿工艺；凸轮采用数控花键轴磨齿磨凸轮面；5.24粒滚柱采用选配装法，尺寸差在0.005mm。,副厂配件：1.无包装标识；2.滚柱隔离架结构设计粗糙，零件互换性差；3.轴承采用国内厂家生产的质量一般的轴承；4.齿轮与凸轮采用成形法磨齿工艺，齿面粗糙度较高，加工精度较低；5.滚柱采用普遍装法，尺寸差远大于0.005mm。16、,三、配件销售目标突破,原、副厂件性能比对,分配阀,纯正配件：1.有xx标识及专用内外包装，品名货号齐备；2.该阀结构紧凑，质量轻，加工面比较集中，容易加工，采用实心阀杆的形式，内泄漏小，操作力轻；3.增加单向阀补油的结构形式，有效的起到防止“点头”及防止油缸吸空现象；4.外形尺寸跟安装尺寸基本上跟传统的DF系列多路阀相同，具有很好的互换性；5.压力损失低，节能降耗。,副厂配件：1.无包装标识；2.结构形式陈旧，质量重，采用一般不锈钢阀杆，內泄较大，操作费力；3.缺少单向阀补油，经常出现“点头”及油缸吸空现象；4.外形尺寸不统一，通用性差；5.压力损失高，损耗较大。,三、配件销售目标突破,原、17、副厂件性能比对,三、配件销售目标突破,原厂配件 品质保证,防伪标签,4,通过应用“xx”专用的防伪标签，旨在加强xx配件在流通领域的监控力度，提升“xx”的品牌价值。使用专业防伪技术，在有效帮助消费者识别纯正xx配件，净化市场的同时，进一步规范销售渠道，保护经销商和用户的合法利益，为用户提供高品质服务，提高用户满意度。,支持正品,三、配件销售目标突破,原厂配件 品质保证,防伪标签,4,xx防伪标签的应用,标签上的印刷编码由防伪平台系统自动生成，用户只需拨打指定的声讯电话，发送短信，或登陆网站自行查询，即可查询真伪。,三、配件销售目标突破,品质优 寿命长 性能好,防伪标签,4,为突出xx纯正配件18、的品牌特征，每件产品都具有完整的品牌标识及质量标识。,产品质量标识要求,凡xx配件的产品，都贴有xx配件产品合格证。,三、配件销售目标突破,品质优 寿命长 性能好,防伪标签,4,品牌标识标注方式：铸件标识,不干胶标识,变速箱专用传动油,纯正配件：1.良好的粘温性能与低温特性，确保在任何工况下都能有效减少动能传递损失；2.优良的抗氧防锈性能，延长设备使用寿命；3.良好的抗磨性及适宜的摩擦特性，使车辆具有良好的换档感觉；4.优良的抗泡沫和空气释放性，保证液压系统工作灵敏、准确、平稳。,副厂配件：1.粘温性能与低温特性较差，动能传递损失严重；2.抗氧防锈性能差，设备使用寿命较短；3.润滑效果不佳，换19、挡不平稳；4.抗泡沫和空气释放性差，液压系统工作灵敏度、准确度低，平稳性差。,三、配件销售目标突破,原、副厂件性能比对,发动机专用机油,纯正配件：1.超凡的高温清净性防止因采用燃油直喷技术所造成的活塞环粘结和缸套抛光并保持发动机高度清洁；2.比CD级油更好的氧化安定性和热稳定性，有效控制油品黏度增长及活塞沉积物的生成；3.比CD级油更好的抗磨性，防止机件磨损，延长使用寿命；4.极低的挥发性，有效降低机油消耗量。,副厂配件：1.高温清净性差，易造成活塞粘结与缸套抛光；2.氧化安定性与热稳定性差，油品粘度增长快，易生成活塞沉淀物；3.润滑效果不佳，机件磨损严重，减短零部件使用寿命0；4.挥发性强，20、机油消耗量大。,三、配件销售目标突破,原、副厂件性能比对,驱动桥专用齿轮油,纯正配件：1.优良的极压抗磨性，在高速冲击和高扭距等苛刻条件下有效防止齿轮面的擦伤、磨损，具有优异的承载能力；2.优良的防锈防腐性，在潮湿及有水环境能有效防止齿轮表面的锈蚀及腐蚀；3.突出的热氧化安定性，在高温高负荷下能防止油泥及沉积物生成，保持齿面的清洁。,副厂配件：1.极压抗磨性差，齿轮面擦伤、磨损严重，承载能力较差；2.防锈防腐性差，在潮湿及有水环境下齿轮表面易锈蚀及腐蚀；3.热氧化安定性不佳，在高温高负荷易生成油泥及沉积物生成。,三、配件销售目标突破,原、副厂件性能比对,三、配件销售目标突破,网络强大 服务便捷21、,网络强大保障供给,5,物流网络,20000平方米的现代化配件物流中心,第二部分 装载机性能参数及作业指导,装载机主要技术性能名词说明,额定功率,指发动机的总功率。,操作质量,装载机的整机质量，指机器装备应有的工作装置和随机工具，加满燃油、液压油等以及司机的标定质量(753kg),铲斗容量,一般指铲斗的额定容量，为铲斗平装容量与堆尖部分体积之和，用“m”来表示。,额定载荷,指在保证装载机稳定工作的前提下，铲斗的最大载重量，单位为“”。,行驶速度,指铲斗空载，装载机行驶在坚硬的水平面上，前进和后退各档能达到的最大速度。,牵引能力,指装载机驱动轮缘上所产生的推动车轮前进的作用力。,转向角度,机器在22、极限转弯条件下转弯时，前桥绕铰接中心的最大转角。,XG951III装载机主要技术性能参数,整机的各种仪表识读,变矩器油温表,气压表,动力机水温表,小时表,动力机油压表,燃油表,电压表,A、左转向灯 B、蓄电池指示灯 C、驻车制动指示灯 D、低气压报警灯E、变速箱油压报警灯 F、燃油警示灯 G、远光灯指示灯 H、右转向灯,整机的各种仪表识读,驾驶室内各操纵杆的识别与运用,1、作业准备 清理作业场地 填平凹坑 铲除尘石,作业方式及技巧,2、装卸方式,3、铲装作业,4、搬运作业,5、卸料作业,6、推运作业,7、刮平作业,8、牵引作业,9、吊装作业,第三部分 安全操作注意事项,安全标志位置,安全标志,23、安全使用注意事项,1、一般安全注意事项 驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业 随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿载必要的防护设施。在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时爬上跳下。维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会24、落下。,2、发动机启动前的安全注意事项检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。,安全使用注意事项,安全使用注意事项,3、发动机启动后及作业时安全注意事项发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。并在释放紧急制动或停车制动下，才能25、挂挡起步。（有紧急制动装置的只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来）。清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块及凹坑原地打滑以免割破轮胎。将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才 能开始进入作业。行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。作业时尽量避免轮胎过份打滑降低轮胎寿命；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业（单桥受力过大）。作牵26、引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。,安全使用注意事项,4、停机时的安全注意事项 装载机应停放在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。将各种手柄置于空挡或中间位置 先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。,只有经过相关部门培训且获得培训结业证的人员方可驾驶装载机.,装载机的安全操作,肇事装27、载机坠入148米深谷处,事故案例,2004年2月22日四川省xx公司技术员周xx,无证驾驶装载机在下坡时由于操作不当翻下148米深的山谷.,安全操作,装载机的安全操作,严禁酒后驾车.决不可在身体不佳 的情况下操作车辆.,装载机的安全操作,发车前应认真检查车辆的状况.,装载机的安全操作,加油时严禁吸烟.,装载机的安全操作,开动车辆前.应先鸣喇叭,发出信号.,装载机的安全操作,上车或下车时要面对机子,手拉扶手,脚踩阶梯,绝不可跳上或跳下机子.,装载机的安全操作,开车时不可将脚放在作业装置上,或将身体伸出车辆之外.,装载机的安全操作,操作时不可分心,四处张望,心不在焉.,装载机的安全操作,严禁用铲斗28、载人.驾驶室外侧不可搭乘人员.,装载机的安全操作,在通过铁道口时要在确定安全的情况下迅速通过,不要停留.在通过道路路囗时要减速慢行.,装载机的安全操作,事故案例,2011年3月10日广西省柳州市x公司装载机路过一路口时与骑电动自行车的夫妻俩相撞,造成夫妻俩受重伤.,事故案例,不要高举装满物料的铲斗运输,这样很危险,容易翻车.（一般铲斗最低点要距离地面高度400500mm运行）,装载机的安全操作,事故案例,高举铲斗装满物料进行倒车发生翻车事故.,动臂高举时臂下严禁站人,装载机的安全操作,危险,运输时,应避免急行车,急刹车和急转弯.,装载机的安全操作,在崎岖,光滑路面或山坡上行驶时,避免高速行车,29、不要急转弯和急刹车.,装载机的安全操作,事故案例,湖北省x石料厂发生车辆撞石壁的事故.,路面上有散落物时,有时会发生方向盘控制困难,因此通行时必须降低速度.,装载机的安全操作,在前方视线不佳时,要降低行车速度,必要时要鸣喇叭告知其它车辆或行人.,装载机的安全操作,在夜间行车或夜间作业时,务必打开适合于照明的灯光进行行车.,装载机的安全操作,路面状况不良时,应当谨慎操作,避免发生失稳现象.,装载机的安全操作,事故案例,2011年9月16日河北省承德市x公司一装载机在工地上作业时因重心不稳而发生侧翻事故.,当工作地点有落石的危险或车辆有倾翻的危险时,驾驶人员要注意观察,做到安全作业.,装载机的安全30、操作,如果在潮湿或松软的地方作业时,要注意车轮的陷落或车辆的滑移.,装载机的安全操作,事故案例,广东省X公司一装载机在湿滑泥泞的地面上作业时车辆不慎滑移掉落山底下.,装载机的安全操作,事故案例,在雪地工作时,应减少装载量并小心行驶不要使车辆打滑.,装载机的安全操作,在下坡前先选择合适的挡位,切勿在下坡过程中换挡.,装载机的安全操作,当车辆在坡地上行驶时,发动机突然熄火应立既采取脚制动手制动并用、将铲斗降到地面上措施,然后下车将物料顶在轮胎可能下滑方向.,装载机的安全操作,牵引车辆时不准任何人走到牵引车辆与被牵引车辆之间.,装载机的安全操作,装载物体时不可超过其承受的装载能力.如951、953、31、955、956额定载重5吨，（长期处于超载引发设备损坏xx可不予承担责任）,装载机的安全操作,作业时不得高速冲入物料堆.（易引起机器损坏）,装载机的安全操作,车辆在装卸物料时要保持垂直角度,如果从斜方向勉强作业不但力气消减同时还使车辆失去平衡而不安全.,装载机的安全操作,当进行装卸时,应注意防止铲斗撞击车辆,也不得将铲斗放置于车辆的驾驶室上方.,装载机的安全操作,倒车时应仔细观察车辆的后方是否有危险.,装载机的安全操作,事故案例,宜宾市xx公司,刘xx在山坡上作业,倒车时,由于未看清后方情况至使车辆翻下山底,造成机毁人亡的事故.,事故案例,2007年1月4日浙江省台州市xx公司驾驶员驾驶着装载32、机在仓库内进行装卸作业,在倒车时未看清后方情况撞倒正在清点货物的女员工.,在夜间或能见度低的情况下,作业场所必需安装照明设备.,装载机的安全操作,在通过桥梁或其它路面时,应仔细观察确保其有足够的强度使车辆通过.,装载机的安全操作,在危险场地作业时,应派监视员现场指挥.,装载机的安全操作,当车辆在悬崖边倒土时,应先倒一堆,然后用第二堆去推第一堆.,装载机的安全操作,事故案例,2007年四川省x公司王x作业时翻车事故,事故案例,不能让车辆触到架空的电缆.即使是靠近高压电缆也能引起电击.,装载机的安全操作,热机时不要检查水箱,油箱不要触碰消音器,排气尾管,以免烫伤.,装载机的安全操作,装载机的安全操33、作,开动发动机进行检查保养是非常危险的,原则上是不允许的.,电焊作业时要穿好保护服,要在通风良好的场地作业,焊接时要消除焊接地方的油漆,以防止有害气体的产生,和发生火灾.,装载机的安全操作,电焊时要断开蓄电池端子以防止蓄电池爆炸.如有带电脑控制盒的电液操纵换档系统的应切断电路与电脑盒的连接，拨下EST电控盒插头,装载机的安全操作,亏电对蓄电池充电时要从机器上拆卸下来.,装载机的安全操作,在作业场所内不准闲人入内.,装载机的安全操作,第四部分 装载机的维护与保养,一、润滑油牌号及选用方法,1、柴油柴油的两大指标：十六烷值 表示其燃烧性能 凝点 表示低温流动性选用柴油按下表原则：,一、润滑油牌号及34、选用方法,2、机油的牌号：目前发动机机油用：CF-4等级机油 正常气候用SAE15W-40 SAE“美国汽车工程师协会”15低温流动性（数值越小，低温流动越好）W冬季 40耐高温性能（数值越大，高温下保护性能越好）3、液力传动油 6号、8号4、齿轮油（GL-5）85W/905、制动液 HZY3/DOT3（JG3合成制动液）6、液压油 L-HM46号液压油、N68号液压油 7、润滑脂 锂基润滑脂,一、润滑油牌号及选用方法,二、柴油机保养常识 一 柴油 1 要选用品质好的柴油，柴油中水分 和机械杂质越少越好。否则易引起滤 清器的早期堵塞，零件锈鉵和三大偶 件的严重损坏。2 柴油的牌号选用要正确。柴35、油的凝点要比柴油机的使用时的最低环境温度低610，保证其必要的流动性，柴油机运行过程中燃油的粘度1.3 以上。3.在季节气温发生变化时，必须要更换相应牌号的柴油。比如，在零下10度的情况下，应更换-10号柴油。,二 机油 选用质量级别为CF-4适用各装载机系列柴油机专用机油。大多数气候使用15W/40机油。柴油机油规格的标准写法是：粘度级别在前，质量级别在后。柴油机在季节转换时柴油机油的牌号应更换，以保证润滑油的粘度，否则会产生不良后果。注意，不同品牌，不同型号，不同厂家的机油不可混用。,三冷却液柴油机的冷却液要求用水和DCA4化学添加剂或防冻液和DCA4化学添加剂按一定比例配置而成的混合液体36、。具体配置如下：水DCA4 这种配置适用于柴油机的环境温度始终在0以上的情况。水一般为清洁的淡水，如雨水，自来水和经澄清的河水等，最好使用经处理过的软水。DCA4化学添加剂的浓度要求。我公司推成的浓度为：0.264单位/L，约5.94g/L。DCA4化学添加剂对柴油机冷却系统具有防腐鉵,防锈鉵,防积垢,抑制和消除气泡生成等防护作用。在使用冷却液时必须注意:1.冷却液的冰点应比柴油机所在 地区最底温度低10左右。2.不允许采用海水直接冷却柴油机。3.不可使用100%的乙二醇作为冷却液。4.冷却液中必须添加一定浓度的DCA4化学添加剂.水和防冻液对柴油机冷却系统均无防护作用。5 不同型号,不同厂家37、的DCA4不可混合使用。,柴油机的起动和预热 一起动前的准备 柴油机有每次起动前应进行如下项目检查,以尽早地排除故障隐患,避免事故发生。1检查柴油机各部分是否正常,包括:外观,管路,连接部分等。2检查电动起动系统电路接线是否正确,蓄电池的电力是否充足,型号为6-Q-195,标定电压为12V,容量为195Ah。3 必须检查机油位,柴油位,冷却液位.不足的应按照要求和规定加至规定平面.油路和水路开关应在打开状态.。4 柴油机必须空载起动.因为正常起动时受四个因素的影响:a蓄电池的型号与实际电量;b环境温度.它影响蓄电池的放电率和柴油机起动阻力矩;c起动阻力矩.它包括内摩擦阻力矩,初始压缩阻力矩和使38、发动机从静止状态加速到起动转速所需克服的惯性力矩.d起动马达的标定功率.它是用来克服起动阻力矩使柴油机起动的动力装置,能量完全来自蓄电池.所以柴油机带负载起动时增加了起动阻力矩,导致起动马达超负荷工作,这是不允许的。,二柴油机的起动 1常规起动 1.1 脱开柴油机与负载连动装置或将变速箱档位置于空档位置。1.2 将停机电磁铁,电器开关和机械操纵装置处于准备位置。1.3 打开电钥匙(START位置),按下起动按钮,使柴油机起动。注意:a.全程式,油门略高于怠速位置700r/min。b.两极式,油门到底并在齿圈和啮合前松开。c.30s/次,连续二次起动间隔2分钟,保证线圈的足够冷却.因为柴油机起动39、时电流很大,而起动电机线圈发出的热量与起动电流的平方成正比,所以每次起动时间不能过长,否则线圈因发热而烧坏。d 油压在起动后15秒内显示读数。油压大于0.1MP。e 在约7001000r/min怠速运转35分钟后方可逐步加速加负荷运转。f.严禁起动后立即加速加载运转,也不允许长时间怠速或低负荷运行。,2.低温起动措施:2.1 将柴油机的机油和冷却液预热至4060左右。2.2 在进气管内安置预热进气装置。2.3 选用的柴油,机油牌号要对,冷却液要用防冻液。2.4 提高车库的环境温度。2.5 对蓄电池采取保温措施或采用加大容量的或特殊的低温蓄电池。注意：在冷却液低于60或高于100情况下连续运转，40、将有损于柴油机。若冷却水温度过高，应降低柴油机转速或者换低一档或二者同时进行，直到温度恢复到正常工作范围。另外要防止柴油机超速，当车辆坡度下行时，须利用变速箱和制动器来控制车辆速度和柴油机转速。,三.柴油机的预热 每次启动后必须进行暖机,怠速空载不宜超过10min钟,后逐步加速加负荷.待冷却液温度于55机油温度高于45,机油压力小于0.7MPa,才能允许进入全负荷运转。暖机的目的:在缸套等运动副表面上建立油膜,使活塞膨胀与缸套配合,在车辆起步前使冷却液升温,使整机温升均匀,润滑增压器轴承等。四 长时间停车或更换机油后的起动 1每当更换机油后或停车时间大于30天起动柴油机时，必须先使润滑系统充满41、机油。2关闭油门或卸下停车电磁铁连接导线（有电磁铁），以防柴油机点火起动。3用起动电机转动曲轴直到油压表指示出压力。4打开油门或连接好停车电磁铁导线。然后按正常的操作起动。五 新的或大修后的柴油机起动 新的或大修后的柴油机，须经一定时间的磨合后方可投入全负荷使用。工程机械用柴油机在第一个60小时的使用时间内，转速应控制在标定转速的80范围内，功率控制在75的范围内进行磨合运行。怠速时间不得大于5min。,柴油机的停车 一正常停车 所谓正常停车就是在停车前,柴油机应逐渐降低转速和负荷,并怠速运转3-5分钟,再把停车手柄推到停止供油位置.这样可减少和稳定发动机内部冷却液和机油的温度,防止柴油机热负42、荷大的零部件因突然停车导致温度速降而咬合,拉伤和开裂。二紧急停车 就是在紧急情况下直接把停车手柄推倒停止供油位置.一般采取紧急停车的情况有:柴油机的断水断油,车辆工作或行驶中发生的意外情况。一般情况下不得对发动机进行紧急停车.因为紧急停车后,润滑系统得动力源机油泵和冷却系统得动力源水泵这两个部件停止工作,也就是机油和冷却液得不到循环.而当柴油机紧急停车后,柴油机中曲轴轴颈,气缸部件和增压器等温度是很高的,它们因热量得不到有效散发,易造成抱死等不良后果.比如说紧急停车后的水箱或膨胀水箱翻水,紧接着起动时柴油机起动不出等现象就是很典型的。所以,紧急停车对发动机产生很大危害,如造成柴油机局部温度升高43、,零部件的运动表面易产生拉痕,拉伤等。,使用操作过程中特别注意事项一柴油机不能超载,超转速运转;不能使用不符合规定的柴油,机油,冷却液。1.1非正规的柴油、机油、冷却液会严重损坏柴油机；1.2柴油机不能超负,超速运转,否则会造成柴油机受损,减少柴油机的使用寿命.当然,整机中的其它部件如变速箱,离合器,底盘等也将受损。二柴油机不允许长时间高速运转，长时间高转速易引起前,后油封漏油,甚至导致供油不稳,局部润滑不足。三柴油机在最初使用的80-100小时(磨和期)内,应不超过80%负荷运行。3.1柴油机若不能充分磨合,在日后的使用中,柴油机动力,经济性都会降低。,3.2柴油机在充分磨合后,能使在一定程44、度上弥补加工和装配质量的不足,它能使柴油机各动配合零部件之间配合良好,把动配合面上的凸出点磨掉,把附着在其表面的金属屑通过机油清洗掉。四柴油机使用中不可猛采油门.原因:4.1 猛采油门,使循环供油量迅速增加,而转速此时基本上下不变(滞后性),循环充量也就不变,导致过量空气系数下降,燃油因缺氧未完全燃烧,排气冒黑烟。4.2 油量的迅速增加导致转速随后也迅速上升,由于扭矩的传递是由轴输出的,这样势必在极短的时间内增加轴的扭转力矩,造成轴的扭转变形,甚至断裂。,发动机每日保养内容柴油机预防性保养，是从每天了解其本身及其系统的工作状态开始。在起动之前，需先进行日常维护保养，检查机油和冷却液面，需寻找可45、能出现的泄漏，松动的或损坏的零件，磨损或损坏的胶带以及柴油机出现的任何变化。1检查机油油面 检查油面高度需在柴油机停车（至少5分钟）后进行使机油有充分的时间流回油底壳。当油面低于油尺上“L”（低油面）记号或高于“H”（高油面）记号时，决不允许开动柴油机。2检查冷却液面打开散热器或膨胀水箱的加水口盖或液面检查闷头检查冷却液面。注：入冷却液时注满到散热器或膨胀水箱加水口或液面检查口的底面为止。如有中冷器，应打开放气阀，排除冷却液中的空气。加入时应慢慢的，以防产生气阻。3检查传动胶带 用肉眼检查传动胶带。检查传动胶带是否有纵横交叉的裂纹。沿胶带宽度方向的横向裂纹是允许的，但不允许出现纵向和横向贯穿的46、裂纹。若胶带磨损或出现材料剥落应予更换。,4检查冷却风扇 要求每天都有用肉眼检查风扇有无裂纹，铆钉松动，叶片松动和弯曲等毛病。应确保风扇安装可靠。必要时拧紧紧固螺栓，更换损坏的风扇。5排除燃油水分离器中的水和沉淀物。如果有的话应排除，直到清洁的燃油流出为止，然后再关紧阀门。注意，若排出的沉淀物过多，应更换燃油水分离器以免影响柴油机的顺利起动。柴油机在铭牌和(或)机本上还有一个订货号.用户在进行保养时应把订货号记下.当柴油机需要更换件时,则必须有此订货号,否则无法进行.因为,柴油机的型号一样,但其订货号可能是不一样的,比如柴油机型号为D6114ZGB,其有配夏工,徐工等厂家几种机型,柴油机上有些47、零部件的配置也是不同的,故而其定货号是不一样的。,各机型的油量保养建议,1800小时（9个月）、2400小时（12个月）根据下表执行：,整机定期保养分为：8、50、100、300（200）、600、1200小时,三、整机定期保养服务指导说明,检查发动机机油油位：,定期保养服务指导说明（每天/8小时）,正常机油油位在油尺的网格区域内,动臂最低，铲斗放平时，上考克无法看到液压油，下考克可以看到,检查液压油箱油位,正常水位应该在加水孔表面（箭头所指平面）以下5厘米左右,检查水箱水位,定期保养服务指导说明（每天/8小时）,检查仪表的读数是否正常,1看轮胎是否明显变形；2听是否有漏气的声音。,工作装置所48、有销轴、中间铰接销、副车架销、各种油缸运动关节等应加注黄油（3号或4号钙基润滑油脂）对于在铲斗会接触到水或其它特殊液体，应缩短黄油的加注时间,定期保养服务指导说明（每天/8小时）,定期保养服务指导说明（每天/8小时）,用工具将自动排水阀中间的凸部位向里顶,1、检查空气滤清器，清除滤芯的积尘；安装完毕后，将空气滤清器保养指示器复位。（沙漠地区和粉尘工况请根据实际情况缩短保养周期。）,轻拍粗滤,轻拍细滤,擦干净空气滤清器内表面,保养好后，按下空滤保养指示器，使其复位,定期保养服务指导说明50小时定期保养（每周）,2、前后车架铰接点、传动轴、副车架以及其他轴承等各点压注润滑脂。,前后车架铰接点,副车49、架铰接点（含另一面的销轴）,3、检查传动轴联接螺栓的紧固情况。,4、检查制动液是否足够，如不足则及时添加。,制动液需没过滤网,定期保养服务指导说明50小时定期保养（每周）,5、旋开燃油箱底部的放油塞及油水分离器的放水开关，排放积水和沉淀物。,定期保养服务指导说明50小时定期保养（每周）,旋松螺栓该圈螺栓,旋松底部放水开关,6、检查油门操纵、手制动、变速操纵装置等各软轴的固定是否松动。,主要检查这两个螺栓的紧固情况,定期保养服务指导说明50小时定期保养（每周）,主要检查这两个螺栓的紧固情况。该部件位于变速箱前输出轴处,检查红圈内螺栓的紧固情况,主要检查红圈内螺母的紧固情况,100小时定期保养（半50、个月），同时应进行上述的维护保养,第一个100小时作业后，需要更换变速箱油，并清洗变速箱滤清器滤芯或更换。,换变速箱油时，拧松该螺母,变速箱加油口,1用手拧下变速箱滤清器；2取出滤芯;3 用机油或柴油清洗滤芯（或更换）；3 重新安装好,变速箱滤清器滤芯,100小时定期保养（半个月），同时应进行上述的维护保养,检查发动机底座螺栓、变速箱底座螺栓、驱动桥固定螺栓、轮辋螺栓、前后车架铰接处螺栓、盘式制动器固定螺栓是否松动。,发动机底座螺栓,变速箱底座螺栓,驱动桥固定螺栓,轮胎螺栓,前后车架铰接处螺栓,盘式制动器固定螺栓,100小时定期保养（半个月），同时应进行上述的维护保养,2、检查前后驱动桥齿轮油51、是否足够,拧松该螺塞，若没有齿轮油溢出，则须添加相通牌号的齿轮油。,发动机机油加注口,3、检查发动机机油量，如需要时，从滤油口加入发动机油。,发动机机油油量检查方法见8小时保养第一项。机油加注口如下图所示：,200小时定期保养（一个月），同时应进行上述的维护保养,1、排放柴油机机油，更换机油滤清器，更换xx机械柴油机专用机油或同等品质的柴油机机油约24L,发动机柴油放油口。机油加注口见上图。,用发动机随机专用工具拆装机油滤清器（安装时注意O型圈的密封性）,2、更换柴油滤清器、冷却液水滤器及油水分离器滤芯,200小时定期保养（一个月），同时应进行上述的维护保养,用发动机随机专用工具拆装柴油滤清器52、（安装时注意O型圈的密封性）。,1、旋松该两个紧固螺栓,2用专用工具拆装,旋松螺柱后，更换里面的滤芯。,注意事项：更换柴油滤油器时，需排系统空气方法如下：用起子或扳手拧开喷油泵两侧上端的任一排气螺丝数圈，用手揿压手动油泵至排出的柴油连续，通畅无气泡，发出“吱吱”的声音为止，然后拧死放气螺钉，将手动油泵限压回原位。,200小时定期保养（一个月），同时应进行上述的维护保养,3、在发电机皮带轮和风扇皮带中间一点用手指压下（约6kgf）；正常的皮带张紧挠度约10mm；调整后，牢牢地拧紧锁紧螺栓和螺母。,调整风扇皮带张紧轮,200小时定期保养（一个月），同时应进行上述的维护保养,测量轮胎气压前轮气压：053、.3-0.32Mpa 后轮气压：0.28-0.3Mpa,600小时定期保养（三个月），同时应进行上述的维护保养,更换变速箱传动油(具体方法见100小时保养)，清洗油底壳滤网及变速箱滤油器滤芯。,拆油底壳,清洗油底壳滤网,600小时定期保养（三个月），同时应进行上述的维护保养,1200小时定期保养（六个月），同时应进行上述的维护保养,1、更换前后驱动桥齿轮油（每件驱动桥大概加注24L即中间桥包16L，两轮边各4L）,驱动桥排油口,旋松螺栓，排尽齿轮油,要求使用xx机械专用齿轮油,齿轮油从加油口内溢出即可,2、更换轮边减速器齿轮油（每个轮边减速机构大概加注4L）,螺塞,注意：放油时，使其中一个螺塞54、处于最低位置，拧开处于最低位置的螺塞，排尽齿轮油,注意：加油时，使其中一个螺塞处于最高位置，同时拧开两个螺塞。往处于最高位置的油塞孔加油，直到油从另外一个孔溢出为止,1200小时定期保养（六个月），同时应进行上述的维护保养,要求使用xx机械专用齿轮油,齿轮油从较低位置的油孔溢出即可齿轮油,1200小时定期保养（六个月），同时应进行上述的维护保养,3、更换柴油，清洗燃油箱，清洗柴油箱出油口滤网和加油口滤网,拧开螺塞，排尽柴油,加油口滤网,用柴油清洗加油口滤网,1200小时定期保养（六个月），同时应进行上述的维护保养,4、更换液压油（大约200L），清洗液压油箱，清洗加油口滤网，更换进油口和回油口55、的滤网,拧开排油口，排尽液压油,取下加油口滤网，用？清洗。,进油口滤网,回油口滤网,1200小时定期保养（六个月），同时应进行上述的维护保养,5、清洗检查制动加力泵，更换密封件；更换制动液,1200小时定期保养（六个月），同时应进行上述的维护保养,6、重新检查调整各系统压力：,工作系统压力检测调整16MPa转斗油缸前腔压力检测调整1113MPa 转向系统压力检测调整14MPa 卸荷压力检测调整12.5MPa,工作压力测定接头,分配阀,转斗油缸前腔压力测定接头,注：1 清洗液为柴油或机油2 工况恶劣时，缩短三滤保养更换周期,转向压力测压口、卸荷压力测压口,卸荷压力调压阀,优先卸荷阀,转向压力调压56、阀,优先卸荷阀测试及调整部位,第五部分 保修相关规定,三包服务的相关规定及政策,一、敬告用户尊敬的xx用户：欢迎您选用xx机械。为了确保您能正常享受xx装载机产品保修服务，请您在提取整机时务必协助xx经销商填写本手册内“保修信誉卡”中的用户详细资料。没有填写“保修信誉卡”并进行保修登记的将失去保修权利。当您需要服务时，请与“保修信誉卡”上的xx特约服务中心或xx总部（、）联系，我们将随时为您服务。如果您对我们的服务不满意，可直接拨打xx服务监督电话：,本保修手册（含保修信誉卡）为保修凭证，请妥善保管。,三包服务的相关规定及政策,二、用户须知（一）、质量保证期1、XG931及以上各系列装载机整机57、保修一年或2500工作小时（两项指标以其中一项先到为准），2、电瓶、风机、雨刮电机、洗涤器、仪器仪表、继电器、线束、电器开关、收录机、喇叭、门锁等汽配件、胶管类、轮胎使用半年或1200小时以后（使用期限或工作小时以先到为准）（二）、享有保修期一年或2500工作小时的前提条件，限于本区域销售或经xx同意服务转移至本区域的；用户必须向xx服务商购买维护、保养必须的各种xx正宗的油料、滤芯；用户必须遵守保养保修手册的相关细则条款规定，对可维修的项目不得以任何理由提出更换总成、换机、退机及相关索赔要求，否则保修期只按半年或1200工作小时执行。用户不得以任何理由扣留保修过程更换下的零部件，否则保修期终58、止。,三包服务的相关规定及政策,保修原则在保修期限内，正常使用维护下，如属零部件制造缺陷，xx负责对有缺陷的零部件进行免费维修或更换。部件总成的更换仅限于该部件总成损坏严重，经xx服务人员鉴定为不可修复或无修复价值的情形。xx仅对机器本身的缺陷零部件承担维修或更换的责任，对造成机器本身以外的损害或损失，xx不为此承担赔偿责任。,三包服务的相关规定及政策,保修不包括的范围由于事故、不当驾驶、违章操作，疏忽或自然不可抗力等因素造成的损坏。未经xx同意，擅自对机器改装、加装附属件、改变机器结构或用途等，从而造成的损坏。发现私自拆卸或故意损坏计时器等人为影响计时器运转的情形时，按整机保修期满处理。机器59、出现异常或缺陷时，没有及时停机排除故障，带病作业造成的损失或人为扩大损失的部份。擅自调整各系统压力，对机器构件实施调整、拆解、维修，以及零部件残缺不全、铭牌缺失等，导致无法鉴定故障原因和责任对象.未按定期保养要求完成保养，或不使用xx专用机油、变速箱油、齿轮油、液压油、制动液等，并由此可能造成的故障情形。销轴、销套、刀刃板、斗齿、制动片、雨刮片、滤芯等；易碎件如灯具、玻璃、倒车镜等；保护不当造成的损坏（如轮胎的划伤及刺破）；轮胎花纹磨损50%以后。,三包服务的相关规定及政策,超负荷作业造成的动臂、摇臂、拉杆、前车架、后车架等变形、开裂的。一般不至于影响机器稳定性、可靠性和使用性能的轻微外观缺陷60、。装载机正常工作需要的柴油机油、液压油、液力传动油、齿轮油、制动液、防冻液、润滑油脂等。由不具备装载机驾驶资格的人员操作所造成的故障或事故损失无产品保修信誉卡、购机发票等三包凭证，又不能证明所购产品在三包有效期内的。不是由xx特约维修服务中心维修、以及由此引发机器其他故障的。其他与设计和制造无直接关系的情况,保修不包括的范围,三包服务的相关规定及政策,三包服务的相关规定及政策,三包服务的相关规定及政策,1、主动上门保养服务需使用xx专用油品、制动液和滤芯。2、当轮胎爆破时，用户需先自费购买轮胎替换，以便优先恢复机器的运行。3、妨碍或阻止服务人员对机器进行必要的故障检查诊断或维修，影响到服务保修义务的履行，由此引起的损失扩大由用户负责。4、当计时器出现故障时，用户有立即通知服务中心维修的义务。对用户未履行通知义务而由服务中心主动发现，机器的运行小时按照每天不低于12小时核算（从购机之日起至xx发现计时器故障之日止）5、保修期内零部件的更换或维修不能延长整机的保修期6、本保修规定在任何情况下，xx保留最终解释权。,三包服务的相关规定及政策,重要声明,第六部份 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