1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月110可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论1一、概述1二、编制原则2三、项目的范围及配套设施的落实情况2四、可行性研究简要结论3第二章 市场分析和预测7一、苯2、酐市场分析和预测7二、DOP市场分析和预测14三、产品价格分析21第三章 生产规模、产品方案和总工艺流程22一、生产规模22二、产品方案22第四章 工艺装置26一、工艺技术方案26二、工艺流程28三、主要设备选择36四、自动控制42五、消耗指标50六、总图布置51七、土建53第五章 原料、辅助材料的供应55一、原材料供应55二、辅助材料供应56第六章 建厂条件和厂址方案59一、厂址条件59二、厂址方案61第七章 公用工程及辅助生产设施62一、公用工程62二、辅助生产设施63第八章 节能64一、节能设计原则64二、能耗计算分析64三、节能措施综述65第九章 环境保护67一、环保设计原则67二、主3、要污染源及污染物67三、环保措施68四、环境影响评价分析69第十章 消防70一、设计原则及范围70二、消防措施与设施70第十一章 职业安全卫生72一、危害因素及其影响72二、防护方案79三、预期效果82第十二章 劳动定员84一、生产班制和定员84二、人员的来源84第十三章 项目实施计划85一、建设周期规划85二、项目实施规划进度85第十四章 投资估算和资金筹措86一、编制说明86二、投资估算86三、资金筹措87第十五章 财务分析88一、基本数据88二、财务评价88第十六章 结论92一、综合评价92二、结论93第一章 总 论一、概述1.1项目名称、建设单位及项目负责人项目名称： 8万吨年苯酐204、万吨年dop联合装置项目建设单位： 单位负责人： 项目性质： 1.2企业基本情况XX化工有限公司成立于2011年7月，系新建企业，项目计划投资3.8亿元，形成8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP生产规模，厂址位于xx经济开发区化工园区（东起利明路、西到辛戊二醇厂，南至利九路、北到利十路）。1.3投资的必要性及意义为进一步提高资源综合利用率，调整优化产业结构，公司拟建8万吨/年苯酐，20万吨/年DOP联合装置，以利华益集团的辛醇为原料，生产附加值高市场广大的DOP产品。本项目具有较大的自身优势，厂区与本地区最大的化工企业、全国化工100强利华益集团辛醇厂相邻，上游原材料辛醇可以直接实现管道输送进入5、厂区，可以极大地节省运输和包装成本，后期付款可以大大节省资金占用成本。邻二甲苯原材料市场较大，国内邻二甲苯产量集中在中石化集团和中石油集团的下属子公司内，主要为金陵、扬子、镇海、齐鲁、吉化、辽宁、抚顺等。同时，周边国家的地区如韩国、台湾、日本等也有大量邻二甲苯销往国内，到厂价格也与国内原料到厂价格基本一致。综上所述，公司DOP产品以较低的成本优势占领一定的市场份额，经济效益明显。本项目符合国家相关产业政策要求，属国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）第一类“鼓励类”中第九条“化工”第七款“新型生物化工产品、专用精细化工品和膜材料生产”项目。建成后，有一定数量的直接或间接人员就业，还可带6、动周边同行业工艺技术水平的提高，带动下游塑料制品、精细化工、运输等相关行业的发展，促进区域产业结构调整，对本地区的经济发展具有一定贡献。同时，也有利于改善国内苯酐和DOP市场供求状况，减少相关产品进口，降低对外依存度。二、编制原则（1）按照社会主义市场经济原则来论证拟建设项目的竞争性、经济性、可行性。（2）努力跟踪世界先进水平，在国际上现有的先进工艺技术中进行对比选择，确立装置主要工艺技术方案，以确保装置技术上的先进性，经济上的合理性及操作上可靠性。（3）积极采用国内自行开发的新技术和质量可靠的设备、材料，尽可能节约外汇，必须引进的技术设备应先进可靠。（4）充分依托现有利华益集团的公用工程和辅7、助生产设施。（5）采用各种可能的措施，尽量减少装置污染物排放量，同时确保排放物符合环保要求。（6）严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠和行之有效的事故防范及处理措施，以确保装置安全生产。（7）平面布置合理，在满足安全、防火方面的有关标准和规范的条件下，节省用地，充分利用现有厂区的预留地。三、项目的范围及配套设施的落实情况本项目拟采用国际先进的“90100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐、非酸催化连续酯化法DOP工艺技术，建设8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置，以及配套公用工程和辅助生产设施。苯酐工艺装置包括催化氧化、切换冷凝、粗酐精制、尾气洗涤、制片包装等部分，DOP工艺装置包括酯化、8、脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤等部分，均为新建工程。公用工程和辅助生产设施包括原料罐区、中间罐区、产品罐区、成品仓库等储运工程，以及供排水、变送电、循环水场等公用工程，部分可依托利华益集团原有设施，部分设施自行新建。四、可行性研究简要结论4.1主要内容和结论4.1.1产品方案与生产规模本项目主要产品为苯酐、DOP，年产量分别为8万吨、20万吨。苯酐是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，以及生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，另有少量用于染料、农药、医药等行业。DOP是性能优良的塑料增塑剂，且是目前世界上消费量最大的增塑剂品种，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，另外，还可用于纤维素9、树脂、醋酸乙烯树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于油漆、染料、分散剂等。本项目产品质量符合国标优等到品要求，能够替代进口、节约外汇，其产品方案是合理的。本项目新建苯酐及DOP装置公称规模分别为8万吨/年、20万吨/年，设计年运行7000小时。拟定的生产规模是根据国内技术发展水平与现有生产条件，并在广泛市场调研基础上确定的。由于工艺技术先进、成熟、可靠，所需基础条件有保障，产品质量高、市场容量大，其生产规模是合适的。4.1.2建设条件本项目拟在xx县开发区（化工园区）内预留地建设，选址自然条件、地理位置、交通运输及当地施工协作条件良好；所需原辅材料、公用系统供应有保障。因此，各项条件对10、本项目的建设都是有利的。4.1.3环境评价本项目加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等措施，不会对厂区周围造成污染。 4.1.4投资估算及经济效益项目总投资3.8亿元人民币，分二期投入。一期投资1.8亿元人民币，建设2万吨/年苯酐和20万吨/年DOP项目，二期投资2亿元人民币，用于建设6万吨/年苯酐项目。项目建成投产后，预计可实现年均营业收入276254.47万元，年均总成本266486.47万元，年均利润总额7278.89万元，年均税金4308.83万元，年均净利润5459.17万元。4.1.5综合评价（1）产品方案合理，建设规模合适，产品市场前景广阔。（2）工艺技术先进、可靠，自控水11、平高。（3）三废治理，消防和劳动安全卫生措施有效。（4）项目建设条件好。（5）企业将实现较好的经济效益和社会效益。4.2主要技术经济指标表表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1生产规模1.1设计规模苯酐t/a80000DOPt/a2000001.2生产能力苯酐t80000其中76200吨用于DOP生产DOPt2000001.3副产品顺酸溶液（25%）t84112年操作小时h70003主要原材料消耗3.1邻二甲苯t748003.2辛醇t1346004辅助材料消耗4.1氧化催化剂t38一次装填量/4年4.2导热油t83一次装填量/5年4.3熔盐t190一次装填量/5年4.4碳酸钠t712、62.44.5酯化催化剂t724.6氢氧化钠t2404.7活性炭t905公用系统消耗5.1新鲜水m3/h3.15.2循环水m3/h2593.55.3脱盐水m3/h35.25.4电Kwh23505.54.0Mpa过热蒸汽t/h24.0苯酐开车时用5.61.0Mpa饱和蒸汽t/h10.0苯酐开车时用5.74.0Mpa过热蒸汽t/h-11.77装置副产5.8氮气m3/h1245.9仪表空气m3/h2145.10压缩空气m3/h14166劳动定员人786.1生产人员人726.2管理人员人36.3技术人员人37总占地面积m2120008三废排放8.1废气Kg/h1609788.2废水t/h16.8/1413、.3最大连续8.3废渣Kg/h208.19项目总投资万元37920.739.1建设投资万元30614.919.2建设期利息万元867.099.3铺底流动资金万元6438.7310年销售收入万元276254.47年均11年总成本万元266486.47年均12年增值税万元2242.44年均13年营业税及附加万元246.67年均14年利润总额万元7278.89年均15年税后利润万元5459.17年均16财务评价指标16.1静态指标投资利润率%13.75投资利税率%18.4516.2动态指标财务内部收益率%21.37税后财务净现值万元20186.66税后投资回收期年5.75税后17借款偿还期年5.9814、综上所述，该方案在技术、经济、环保等各方面都是可行的。第二章 市场分析和预测一、苯酐市场分析和预测1.1产品概述苯酐为邻苯二甲酸酐的简称，英文名称为Phthalic Anhydride（PA），分子量148.12，分子式C8H4O3，化学结构式：苯酐常温下为白色鳞片状结晶性粉末或白色针状晶体，易燃，在沸点以下易升华，具有轻微的刺激性气味。常温下几乎不溶于水，但易溶于热水并水解为邻苯二甲酸，溶于乙醇、乙醚、苯和吡啶。密度1.53g/cm3，熔点131.2，沸点295，闪点152，自燃温度570，爆炸极限（空气中）1.7-10.5%（V/V）。苯酐属芳香族羧酸，是一种重要的基本有机化工原料，用途十15、分广泛，主要用于制造DOP、DBP、DINP和DIDP等邻苯二甲酸类增塑剂，以及醇酸树脂和不饱和聚酯树脂。此外，还被大量应用于颜料、医药、农药、糖精等工业中。1.2国际苯酐市场分析和预测2009年全球苯酐总产能496.0万吨/年，其中亚太地区272.9万吨/年、北美64.8万吨/年、西欧70.7万吨/年、中南美27.7万吨/年、中东欧45.0万吨/年、中东12.5万吨/年、非洲2.4万吨/年。2009年全球苯酐的总产量和消费量分别为386万吨和388万吨。2010年全球苯酐的总产量和消费量分别为425万吨和455万吨。2005年2010年，全球苯酐产能年均增长1.7%，消费年均增长3.0%。需16、求增长动力主要源自亚洲（不包括日本），美洲及欧洲的需求平稳。预计今后5年，全球苯酐需求量的年均增长率将达到3.0%3.5%。其中亚太地区将继续引领全球苯酐市场增长，其年均增长率将达到4.0%5.0%；美国市场的年均增速将仅为1.3%1.5%。预计2011全球苯酐的需求量约为427.6万吨，其中亚洲（除日本外）218万吨、西欧71万吨、美洲50万吨、中东欧28万吨、中南美23万吨、非洲5.3万吨、大洋洲1.1万吨。苯酐主要用于生产增塑剂、醇酸树脂和不饱和聚酯树酯（UPR）。其中增塑剂和UPR全球市场需求增速非常快，是拉动苯酐需求的主要因素。醇酸树脂主要用作溶剂涂料的成膜材料，当前溶剂型涂料正逐渐17、被水性涂料所取代，该领域对于苯酐的需求量正在下降。表2-1 2010年、2011年全球苯酐消费结构及预测消费领域2010年2011年年均增长率%消费量/万吨所占比例/%消费量/万吨所占比例/%增塑剂221.1357.0244.7457.22.7醇酸树脂70.8318.373.8617.31.1UPR59.7015.469.2016.24.0其他36.109.339.809.32.6总计388.00100427.601002.61.3国内苯酐市场供需现状及分析我国苯酐的生产始于50年代中期，当时产量很低。由于苯酐工业化生产技术的研究起步较晚，国内技术开发进度不能满足国民经济发展的需要，因此在二十18、世纪8090年代陆续引进了1套2万吨/年苯酐、5套4万吨/年苯酐生产装置。同时，随着国内开发工作不断加快，1987年开发出第一套500吨/年“60克工艺”苯酐装置，随后又陆续开发出1万吨/年“70克工艺”、2万吨/年“8090克工艺”、4万吨/年“90100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐生产技术。目前，采用国产化技术建成的苯酐装置已达数十套，国内苯酐行业逐步进入一个快速发展的新阶段。2010年，国内苯酐生产企业达到40余家，拥有生产装置50余套，总产能超过120万吨，主要生产企业包括山东宏信化工股份有限公司、中石化金陵石化分公司、石家庄白龙化工股份有限公司、台湾联成石油化学公司（镇江/珠海/中山）19、宁波市镇海泰达化工有限公司、齐鲁增塑剂股份有限公司、湖北沙隆达股份有限公司等。其中，规模最大的是宁波镇海泰达化工有限公司2006年5月份投产的6万吨/年生产装置，另有十余套装置产能达到4万吨/年；其余均为2万吨/年及以下规模装置。表2-2 国内主要苯酐生产企业及产能1995年国内苯酐产量为17.76万吨，表观消费量为30.15万吨，2000年分别增长到41.52万吨、63.21万吨，“九五”期间年均增长速度为18.51%、63.21%；2005年继续提高到88.80万吨、105.78万吨，“十五”期间年均增长速度为16.42%、10.85%。2007年，苯酐产量和消费量双双突破100万吨大关20、，分别达到110.48万吨、116.84万吨。2010年创历史最高纪录达到125.70万吨。从历史数据来看，国内苯酐消费量呈现明显的周期性变化，除2001年、2004年消费下降，2009年基本持平外，其他年份大多表现为二位数以上的高速增长态势。长期以来，由于国内苯酐产能不足，每年均需大量进口，主要进口对象是韩国、中国台湾和俄罗斯等国家和地区。2003年8月，国家有关部门决定对原产于韩国、日本、印度的进口苯酐征收反倾销税，征税时间自2003年8月31日起，期限为5年。目前，这一征税期限已到，有关部门又作出延长决定，自2008年8月31日起，继续对其征收反倾销税，这将有利于维护我国苯酐生产企业的健21、康发展。表2-3 近几年我国苯酐生产、进口及消费统计年份产量进出口量表观消费量数量增长进口出口数量增长1995年17.7612.430.0430.152000年41.5221.710.0263.212001年44.005.97%16.210.0360.18-4.80%2002年53.6521.93%22.900.1076.4527.05%2003年59.8311.52%25.310.0885.0511.24%2004年50.83-15.04%19.670.2270.25-17.37%2005年88.8074.70%17.020.04105.7850.51%2007年100.8013.51%1422、.200.18114.868.56%2009年110.489.60%7.791.43116.841.75%2010年125.713.7%12.61.64128.49.8%截至2011年6月份，苯酐产量已经突破98万吨。预计2011年全国苯酐总产量将达到180万吨以上，较2010年有较大幅度的增长，增长率预计在20%以上。1.4国内苯酐消费需求现状及预测我国苯酐最主要的用途是用来生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、二丁酯（DBP）、二壬酯（DINP）、二癸酯（DIDP）、丁苄酯、环己酯和混合酯等；其次是用于生产不饱和聚酯树酯，以及生产醇酸树脂和氨基树脂涂料；苯酐还在染料工业中23、用以合成蒽醌，在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝BX、酞菁蓝B等颜料。目前，国内苯酐消费结构为：增塑剂占46.9%、不饱和聚酯占23.0%、醇酸树脂占13.1%、其他占17.0%。邻苯二甲酸酯类增塑剂广泛用作各种类型全成树脂和橡胶的增塑剂，主要用于聚氯乙烯（PVC）制品的加工。近年来，我国PVC表观消费量以年均15%左右的速度增长，2010年达到1026.8万吨。国内PVC消费主要集中在华南和华东两个地区，其中山东、江苏及浙江的PVC加工业发达，三省消费量约占国内总消费量的34%。同时，近年来国内邻苯二甲酸酯类增塑剂产品供应不足，市场缺口巨大，2010年国内DOP进口量30.52万吨，DINP24、和DIDP进口量10.60万吨。今后，随着国民经济快速发展，以及国家对中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建，国内PVC消费量将会不断增多，从而带动苯酐行业得到了快速发展。近年来，国内不饱和聚酯树脂市场呈逐年递增趋势，特别是在非增强制品领域应用发展十分迅速，必将有效推动苯酐需求的增长。自上世纪90年代中期以来，我国不饱和聚酯树脂产量和消费量一直保持大幅攀升的上升势头。2005年，我国不饱和聚酯树脂产量、消费量已居世界首位，生产能力200万吨/年，产量逾100万吨/年；2010年国内不饱和聚酯树脂产量达到135万吨，预计2011年将超过200万吨。我国不饱和聚酯 树脂在非增强制品领域应25、用发展十分迅速，包括家具涂料、宝丽板、纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩、原子灰等。近几年受建筑待业快速发展的带动，人造石用树脂增长显著；此外，由于国内汽车行业的高速发展，原子灰的市场前景也十分看好。醇酸树脂由苯酐和多元醇及其他适宜的双甘醇经缩合反应制得，是涂料专用的饱和聚酯树脂。2005年我国涂料总产量达到383万吨，较2004年增长28.3%；2006年达到597万吨。其中，珠三角涂料总产量与2006年持平，增长比率很低，而环渤海地区和长三角地区均保持了高增长率，说明涂料市场正逐渐由珠三角向环渤海地区及长三角地区转移，同时也显示了环渤海地区、长三角地区良好的工业涂料26、基础正逐渐发挥各地优势，逐渐壮大，成为未来涂料工业发展重点区域，从而改变了中国涂料行业的企业分布格局。18大类涂料中，我国产量最大的品种是醇酸树脂漆，约占25%。随着国内涂料行业发展，近年来醇酸树脂漆、氨基树脂漆等以醇酸树脂为原料的涂料产品增长较快，从而必然带动苯酐市场需求的增长。另外，由苯酐为原料制得的蒽醌类、酞菁类等染料品种，是制造还原染料、分散染料和活性染料的重要原料。苯酐还被用于合成羧苯甲酰磺胺噻唑、对氨基水杨酸、盐酸氯丙嗪、对氨甲基苯磺胺等多种医药产品；以及用于制造除草剂抑草生、杀菌剂稻瘟酞和杀菌丹、杀虫剂吩噻嗪、防霉剂邻苯二甲酰亚胺硫化磷酸酯等农药产品。苯酐市场需求不断增长，且呈逐27、年上升趋势。20022010年我国苯酐表观消费量年均增长率为8.85%，预计到2011年，我国苯酐需求量将达到150万吨/年，而产能仅120130万吨/年，且部分装置为2万吨/年以下落后产能，市场仍有一定缺口。随着我国相关产业的迅猛发展，长远来看，苯酐市场需求前景乐观。二、DOP市场分析和预测2.1产品概述DOP为邻苯二甲酸二辛酯（邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯）的简称，英文名称为Dioctyl Phthalate，分子量：390.62，分子式C24H38O4，化学结构式：DOP外观为无色透明油状液体，有特殊气味，熔点-40，沸点340，相对密度0.986，折射率1.4852，闪点218，着火点28、241。不溶于水，25时该品在水中溶解度0.01%，水在该品中的溶解度0.2%，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂和烃类，微溶于甘油、乙二醇。与大多数工业用树脂有良好的相容性，与醋酸纤维互、聚醋酸乙烯酯部分相容。DOP为重要的通用型增塑剂，增塑效率高、挥发性小，耐光、耐水、耐寒、电性能、柔软性等均良好。增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工、赋予制品柔软性的功能性产品，是塑料加工的一类重要添加剂，广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。作为目前世界上使用最广、产量最大的增塑剂品种，DOP主要用于聚氯乙烯树脂的加工29、，还可用于各种纤维素树脂、醋酸乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂，以及部分合成橡胶等高聚物的加工。另外，DOP还用作缩合剂、减磨剂、有机溶剂、气相色谱固定液等。2.2国际DOP市场分析和预测2010年全世界增塑剂产能约为890万吨，分布情况为：北美占17%、欧洲占25%、日本占11%、亚洲其他地区占34%、其他占13%。目前，全球最大的增塑剂生产商为韩国爱敬油化，在2006年收购浙江华泰化工有限公司后，产能达到50万吨/年；其次为美国埃克森美孚40万吨/年、德国巴斯夫38万吨/年、台湾南亚塑胶30万吨/年、德国德固赛23万吨/年、美国伊士曼22.5万吨/年。2010年世界增塑剂产量和消费量分别30、为697万吨、692万吨。其中，增塑剂消费的地区分布为：北美17.5%、西欧17.6%、中东欧4.2%、日本5.4%、中南美洲7.3%、非洲2.2%、亚洲其他地区45.5%、大洋洲0.3%；品种消费分布为：邻苯二甲酸酯类88%、聚合物类2.6%、脂肪族类2.4%、偏苯三酸酯类占2.3%、环氧化合物类1.2%、柠檬酯及碳酸酯类等其他增塑剂品种3.5%。由于DOP综合性能高，实用性及加工性能理想、价廉，原料易得，被作为标准增塑剂（增塑效率的基准）。虽经多年的毒性争论，但仍是增塑剂中的大品种。从趋势来看，美国、西欧和日本增塑剂发展预计增长缓慢，而亚洲地区仍是增塑剂消费的巨大市场，消费仍以DOP为主。31、目前全球增塑剂市场较为成熟，消费年增长率在3%左右；亚洲地区增长率最高，年增长在7%8%。我国市场消费增长率在10%在上，成为最重要的增塑剂消费市场。2.3国内DOP市场供需现状及分析我国的增塑剂工业起始于20世纪50年代后期。进入21世纪以来，伴随着我国聚氯乙烯树脂和塑料工业的高速发展，我国增塑剂工业也在快速发展着，其年产量已经超过日本，仅次于美国，列世界第二位；增塑剂消费量则超过美国，成为全球第一消费大国；同时，仍然是增塑剂第一大进口大国，增塑剂消费市场进口比例占40%左右，居高不下。我国现有增塑剂生产企业近40家，上世纪80年代末90年代初生产厂家数量达到最高峰，多达100多家，而产能不32、足50万吨。近10年来，生产厂家数量大幅度下降，而产能则逐渐上升，单套装置生产能力不断提高。2010年，国内增塑剂产量约150万吨，表观消费量约为190万吨，包括近100个品种，主要产品有邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、二元酸酯、烷基磺酸酯、氯化石蜡、磷酸酯等，其中邻苯二甲酸酯类占国内增塑剂消费量的80%以上。2010年，我国主要DOP生产企业有19家，合计产能190万吨/年，主要集中在山东、江苏、浙江等地，包括齐鲁增塑剂股份有限公司、宏信化工股份有限公司（山东/江苏/东莞）、中石化金陵石化分公司、爱敬（宁波）化工有限公司、庆安化工高科技股份有限公司（河南/浙江）、台湾联成石油化学公司（镇江/珠海33、）、昆山合峰化工有限公司、宁波东来化工有限公司、苏州安利化工有限公司等。表2-4 国内主要DOP生产企业及产能企业名称产能齐鲁增塑剂股份有限公司30.0山东宏信化工股份有限公司17.0中石化金陵石化分公司15.0爱敬（宁波）化工有限公司15.0镇江联成化学工业有限公司15.0昆山合峰化工有限公司15.0浙江庆安化工有限公司15.0宁波东来化工有限公司10.0苏州安利化工有限公司10.0珠海联成化学工业有限公司10.0河南庆安化工高科技股份有限公司5.0江苏宏信化工股份有限公司5.0宁波联泰化学工业有限公司5.0东莞盛和化工有限公司4.0虽然国内DOP生产能力较大，但由于部分装置产能在10万吨/34、年以下，能耗较高、竞争力较差，且由于原料辛醇、苯酐供应紧张造成装置开工率不够。同时，部分生产装置还用于多种增塑剂品种的切换生产，从而造成国内DOP产量不足，每年需从韩国、日本、德国、印尼、美国等地进口大量产品。1995年国内DOP产量为17.2万吨，表观消费量为20.6万吨，2000年分别增长到28.2万吨、58.5万吨，“九五”期间年均增长速度为10.4%、23.2%；2005年继续提高到73.0万吨、109.3万吨，“十五”期间年均增长速度为21.0%、13.3%。2009年，DOP产量和消费量分别达到124.1万吨、154.0万吨。从历史数据来看，近年来我国DOP消费量一直保持增长态势，35、除2003年、2004年等少数年份外，年增长速度均在13%以上。预计近期内国内市场DOP的需求量将以每年10%以上的速度继续增长。表2-5 近几年我国DOP生产、进口及消费统计年份产量进出口量表观消费量数量增长进口出口数量增长1995年17.25.52.120.62000年28.230.60.358.52001年34.623.01%32.70.666.713.95%2002年39.413.77%38.91.177.315.90%2003年44.613.04%40.21.183.68.26%2004年48.07.74%39.80.387.44.51%2005年73.052.08%37.00.7136、09.325.08%2007年102.039.73%33.80.3135.523.94%2009年124.112.75%30.50.7154.013.61%2010年145.217.0%36.21.3182.618.57%截至2011年6月份，DOP产量已经突破95万吨。预计2011年全国苯酐总产量将达到160万吨以上，较2010年有较大幅度的增长，增长率预计在20%以上。2.4国内DOP消费需求现状及预测我国的工业增塑剂品种中以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，尤其是DOP，约占80%。由于DOP增塑效率高、挥发性低、迁移性小、柔软性和电性能等综合性能优良，除大量用于PVC树脂外，还广泛37、用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯 、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成像胶中。而非邻苯类的增塑剂不到总产量的10%，生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品极少，无法满足PVC塑料加工业对增塑剂无毒、生物降解和增塑能力高的要求。作为目前用量最大的增塑剂品种，目前90%左右的DOP用于软质PVC树指加工领域，其他10%用于合成橡胶、胶粘剂、醋酸纤维、涂料以及其他树脂的加工。PVC是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一，是五大泛用塑料之一，其需求量在泛用塑料中仅次于聚乙烯位居第2位。由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有38、广泛的应用。近年来，世界PVC树脂生产和消费均得到稳步增长，2005年全球PVC树脂的总生产能力为3611.5万吨，2007年增加到4341.5万吨，同比增长约5.4%。2007年世界PVC树脂的总消费量达到3352.2万吨，亚洲、北美和西欧地区是最主要的消费地区，消费量合计约占世界总消费量的84.5%，其中亚洲约占45.1%，北美约占21.0%，西欧约占18.4%。预计今后几年，世界PVC树脂的消费量将以年均约3.8%的速度增长，其中亚洲地区的消费量增长最快，消费量的年均增长率将达到约6.7%。另外，中东地区发展十分迅速，也将成为未来世界重要的PVC树脂生产的消费地区，其消费量的年均增长率将39、达到约5.4%。我国PVC工业已有近50年历史。近年来，随着我国国民经济的持续高速发展，以及城镇化基础建设、包装材料、电子电器制品等方面对PVC树脂消费的强劲拉动，国内PVC工业发展十分迅速。目前，我国PVC的生产企业有100多家，2007年总生产能力达到1534万吨，同比增长约19.5%。随着我国基础建设等方面的快速发展，近年来国内对PVC树脂的需求量不断增加。1995年国内PVC消费量为181万吨，2000年增长到418万吨，“九五”期间年均增长速度为18.3%；2005年继续提高到820万吨，“十五”期间年均增长速度为14.4%。2010年，国内PVC消费量突破千万吨大关，达到1087万40、吨。预计今后几年我国PVC树脂的需求量将以年均约7.1%的速度增长。表2-6近几年我国PVC生产、进口及消费统计 单位：万吨年份产量进口量出口量表观消费量年增长消费比DOP/PVC1995年131.057.68.1180.511.4%2000年238.7192.44.1418.314.0%2001年291.8250.84.1534.427.8%12.5%2002年339.2217.41.9554.73.8%13.9%2003年400.7229.22.5627.413.1%13.3%2004年503.2200.22.0701.311.8%12.5%2005年668.2165.413.5820.141、16.9%13.3%2007年811.2145.250.9905.510.4%15.0%2009年971.7130.475.31026.813.4%15.0%2010年1030.3118.762.41086.65.82%15.2%PVC树脂制品可分为硬制品和软制品。目前，世界PVC树脂的消费中，硬制品约占总消费量的65.14%，软制品占34.86%，预计今后几年其消费结构不会发生太大的变化。在国内，软制品约占总消费量的37.0%，主要包括电线电缆、各种用途的膜（根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等）、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封件等；42、硬制品约占总消费量的63.0%，主要包括各种型材、管材、板材、硬片和瓶等。预计今后几年，中国市场国际化的步伐将进一步加大，PVC树脂包装材料和管材在水泥、化肥、粮食、食品、饮料、药品、洗涤剂、化妆品等领域都有广阔的发展空间，其需求量相应大幅度增长；另外，汽车、通讯、交通领域对聚氯乙烯树脂的需求量也呈高速增长，国内聚氯乙烯树脂工业仍有较大的发展空间。随着我国PVC树脂消费量的不断增加，必将带到国内DOP市场需求保持较快的增长趋势。三、产品价格分析根据近几年国内产品平均价格和国家有关规定，本项目估算产品价格（含税）确定如下：苯酐 10200元/吨DOP 13800元/吨2011年3月份以来，国内邻43、苯二甲酸二辛酯(DOP)市场行情稳中走好。由于受国内经济总体回暖和国际原油价格走高的双重影响，部分厂家报价上调，商家报价跟风上涨.目前市场价格冲破14000元关口。华东市场DOP行情坚挺。温州地区价格走坚，部分报价为1350013600元(吨价，下同)，多数持货商持货待涨，无意报价；宁波地区DOP出罐价格略升至1340013500元，上游原料价格坚稳；张家港地区近日主流报价为1360013700元，市场货源充裕，看涨心态仍浓。 华南市场DOP行情上升。珠三角DOP市场部分商家封盘不报，部分商家售价提升至1370013800元，商家心态较好，高端价位成交不易；福建DOP主要供应商报价继续上调至144、3800元，下游需求上升，交投气氛活跃。华北市场DOP行情坚挺上扬。原料辛醇厂家继续上调出厂价格，DOP厂家跟涨，市场涨势继续。天津地区部分持货商报价上调至1380013900元，低端价位货源较少，市场询盘渐趋活跃，实际成交上涨明显，下游商家需求旺盛，备货意向明显，市场交投气氛活跃。受原油价格止跌反弹、原料辛醇货紧价扬、外盘价格继续走高以及厂家库存有限等利好因素的推动，业界持货待涨，预计DOP后市主流走势仍稳中向好。第三章 生产规模、产品方案和总工艺流程一、生产规模本项目主要建设内容为苯酐、DOP联合装置，其中苯酐公称规模为8万吨/年，年产量为80000吨；DOP公称规模为20万吨/年，年产量45、为200000吨；设计年运行时数7000小时。拟定的生产规模是根据国内技术发展水平与现有生产条件确定的，也是在广泛市场调研基础上确定的。本项目采用国际先进成熟的“90100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐，以及非酸催化连续酯化法DOP工艺技术，所需原辅材料、包装材料供应有保障，现有公用工程和辅助设施可以利用，水、电、汽等公用系统供应充足，市场前景广阔，其生产规模是合适的。二、产品方案2.1苯酐本项目分二期建设，一期建设2万吨/年，二期扩建到8万吨/年。扩建完成后苯酐工艺装置年产量为80000吨，其中76200吨为液体（熔融态）直接进入DOP工艺装置作为原料，其余3800吨进行制片包装后出厂销售。片状46、固体苯酐产品采用内衬塑料袋的聚丙烯编织袋包装，每袋25kg，质量符合国家标准GB/T 15336-2006优等品要求。表3-1 GB/T 15336-94邻苯二甲酸酐项目优等品一等品外观白色鳞片状或结晶性粉末熔融色度（色度号），2050热稳定色度（色度号）50150硫酸色度（色度号）60100结晶点，130.5130.3纯度（质量分数），99.5099.50游离酸含量（质量分数），0.200.30灰分（质量分数），0.052.2DOP本项目DOP工艺装置年产量为200000吨，采用汽运槽车或装镀锌铁桶出厂销售，产品质量符合国家标准GB/T 11406-2001优等品指标，并可达到通用级、电气级47、食品级、医药级等各种规格质量要求。表3-2 GB/T 11406-2001工业邻苯二甲酸二辛酯项目优等品一等品合格品外观透明油状液体色度（铂-钴）号，304060密度（20）g/cm350150-闪点，196192192纯度，99.599.099.0酸度（以苯二甲酸计），0.0100.150.15水分，0.150.150.15表3-3 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）产品规格表序号项目单位通用级电气级食品级医药级1纯度%99.599.599.599.52粘度（20）mpas78837883788378833密度（20）g/cm30.9820.9880.9830.9850.9830.9850.98348、0.9854酸度（以苯二甲酸计）%0.010.0030.00740.0035水分%0.050.050.050.056折射率N20D1.4861.4871.4861.4871.4861.4871.4861.4877色值HAZEN302020208体积电阻率cm11011131011/9气味/10低沸物其中辛醇ppm/30035012030035012011紫外线吸收/0.22.3副产品本项目苯酐工艺装置每年副产部分顺酸溶液，产量为8411吨，可外售用于生产富马酸，其产品规格为：水 65.71%苯二甲酸 4.35%顺丁烯二酸 24.63%苯甲酸 2.14%柠康酸 3.17%三、总工艺流程本项目属于49、辛醇衍生物项目，原料辛醇、部分苯酐可有山东利华益集团提供，两公司相距不超500米，可由管道直接输送，其他辅助材料可以外购。水空气邻二甲苯80610t/a邻二甲苯80610t/a 苯酐部分图3-1 项目总工艺流程图醇醇DOP200000t/aDOP部分吸附过滤汽提中和水洗脱 醇酯 化液体苯酐76200t/a辛醇134600t/a成品苯酐9800t/a顺酸溶液13930t/a尾气洗涤催化氧化催化氧化催化氧化尾气洗涤第四章 工艺装置一、工艺技术方案1.1苯酐工艺装置苯酐生产路线有萘氧化法和邻二甲苯氧化法两种。萘氧化法生产技术，是由萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐，其理论收率为115.6%，国内50、工业装置实际收率为86%。邻二甲苯氧化法生产技术，是由邻二甲苯与空气中的氧气进行气相氧化反应合成苯酐，其理论收率为139.6%，国外和国内引进的大型苯酐装置，采用国外先进催化剂，实际苯酐收率在108%112%，而国内一些中小企业采用国产催化剂，其苯酐收率为104%107%。由于工业萘原料来源有限，且生产收率低，产品成本高，而邻二甲苯资源丰富，生产收率高，产品成本低，目前国内外苯酐生产90%以上采用邻二甲苯氧化法。自二十世纪八十年代以来，我国自行开发了以邻二甲苯为原料的“60克工艺”、“70克工艺”、“80克工艺”苯酐生产技术，取得了良好的成果，并以为基础兴建了一批中小型国产化苯酐装置。与此同时51、，我国又引进了六套大型的苯酐装置，均采用邻二甲苯为原料的苯酐生产技术。目前国内外苯酐生产技术发展很快，“8090克工艺”技术业已成熟，诸多装置已相继建成投产。新的苯酐生产工艺技术具有“三高一低”的优点，即负荷高、收率高、质量高、能耗低，从而可以获得较好的经济效益。本项目工艺技术方案将采用邻二甲苯氧化法生产技术，以邻二甲苯为原料，采用固定床反应器，“90100克工艺”气相催化氧化生产苯酐；切换冷凝器采用导热油加热、冷却，实现DCS程序控制；采用内有特殊填料的三级水洗塔，确保排放空气符合国家环保标准；采用真空连续精馏，再沸器采用热虹吸式，加热介质为利用反应热副产的高压蒸汽；苯酐精馏系统真空度通过空52、气喷射或蒸汽喷射器来实现；全部采用DCS控制系统。项目除所用催化剂、氧化反应器等需要进口外，全部实现国产化，其建设投资仅为引进国外技术的一半，但装置水平可达到国外先进水平，具有投资低、能耗低、原料消耗低、操作负荷高、自动化程度高、产品质量高等特点。1.2DOP工艺装置DOP是由苯酐与辛醇（2-乙基己醇）经酯化而得。按生产中酯化反应使用的催化剂类型可分为酸性催化工艺和非酸性催化工艺。酸性催化工艺以硫酸作为酯化催化剂，其优点是催化剂价廉易得，催化活性高，反应温度不太高，容易投产。但它有一定缺陷，由于酸的脱水、酯化和氧化作用，酯化时会生成硫酸酯、醚等副产物，造成产品精制困难，产品质量差。另外，浓硫酸53、对设备的腐蚀严重。非酸催化工艺主要是以钛、锡、铝类化合物为催化剂，如钛酸四丁酯、氧化亚锡、铝酸盐或混合物等。与酸性催化工艺相比较，非酸性催化工艺具有以下明显优点：（1）酯化过程中副反应较少，反应混合物色泽浅，且产生的回收醇质量较好，便于循环回用；（2）产品精制过程比较简单，设备少；（3）生产过程中废水量少且水质好，废水处理工艺简单、成本低，便于清洁化生产。（4）产品质量好、酯含量高，色泽和热稳定性好；（5）物耗低、能耗低，产品收率高。邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产，通常都要经过以下几步骤来完成：酯化、中和、水洗、脱醇、脱色过滤。根据工艺装置单元操作方式的不同，DOP生产工艺又可分为连续法和间歇法两54、大类。间歇法生产工艺中各自工序单独进行，无法实现大规模自动化生产，产品质量不稳定。国内DOP生产企业最早均采用间歇法生产工艺，技术相对落后，自动化程度低，物耗、能耗水平高。1989年，齐鲁增塑剂股份有限公司和中石化金陵石化分公司引进德国巴斯夫公司先进的工艺技术和设备，分别建成5万吨/年连续法DOP生产装置。其后，在国内生产企业和科研单位的共同努力下，经过科技攻关，在消化、吸收的基础上进一步开发了自己的非酸催化连续法DOP生产工艺，以此为基础对原有引进装置进行了改扩建，并将其应用到多套新建DOP生产装置中。本项目拟采用国内最新升级的非酸催化连续法生产工艺，按照多酯化釜阶梯式串联排布，先脱醇、后中55、和水洗、再汽提的流程，有效地避免了在中和过程中酯-醇、醇-水的乳化，对产品质量和消耗都起到了有效控制，其产品质量和经济技术指标均达到国际先进水平。二、工艺流程2.1苯酐工艺装置2.1.1工艺原理邻二甲苯与空气的气态混合物在催化剂活性温度下，在催化剂表面发生主反应生产苯酐，副反应生成顺酐、苯甲酸、柠康酸等副产物，部分过氧化生产CO2、CO。氧化时发生的反应是强放热反应。催化剂的活性和选择性、反应控制温度、邻二甲苯纯度、空间速度，对于邻二甲苯部分氧化生产苯酐的收率，具有决定性的影响。用于邻二甲苯部分氧化的催化剂是V-Ti系表面涂层催化剂，载体一般是瓷环。以邻二甲苯为原料气相催化氧化法制取苯酐的反应56、历程包括了一系列平行和串联的反应。主反应：副反应：2.1.2工艺流程简述2.1.2.1催化氧化系统邻二甲苯氧化所需空气经过滤后，由空气鼓风机压缩到0.06MpaG，空气鼓风机用蒸汽透平机驱动。被压缩的工艺空气经空气预热器用蒸汽加热至185后，进入气化器。从邻二甲苯罐区送来的邻二甲苯经邻二甲苯加热器加热至145后送入气化器。邻二甲苯流量与空气流量按每标准立方米空气含90克邻二甲苯比例，由仪表自动调节。在气化器中，邻二甲苯通过喷嘴注入并与空气完全混合气化。从邻二甲苯气化器出来的邻二甲苯/空气混和物约160，自反应器顶部直接进入反应器，在V-Ti催化剂表面邻二甲苯被空气氧化生成苯酐，这个反应是在爆炸57、范围内的强放热反应。部分反应热将反应气体加热到360左右，大部分反应热经熔盐冷却器中循环流动的熔盐移出，产生6.0MpaG高压饱和蒸汽。360反应气体自反应器底部排出，经气体冷却器至175，然后进入切换冷凝系统。气体冷却器分为二级，第一级通过高压汽包用于产生6.0MpaG高压蒸汽，第二级预热锅炉给水。反应器中反应热由流经反应管间的熔盐移走。熔盐通过两台熔盐泵进行循环。部分热的熔盐流经反应器外部的熔盐冷却器，在此熔盐被冷却，产生6.0MpaG高压饱和蒸汽，此高压饱和蒸汽部分去苯酐装置加热和保温用，其余部分通过蒸汽过热器，经熔盐过热到340，用于驱动蒸汽透平机，富余蒸汽以4.0MpaG、340送出58、界外。调节阀调节流过熔盐冷却器的熔盐流量，使盐浴温度保持恒定。电加热器在开车时经盐浴提供热量并在停车时保持足够的盐浴温度。2.1.2.2切换冷凝系统由催化氧化系统来的175反应气体，首先进入预冷凝器，部分苯酐被以液态形式冷凝回收送往粗苯酐储罐，同时副产0.18MpaG的低压饱和蒸汽。含苯酐反应气体被进一步冷却到140左右进入切换冷凝器。四台切换冷凝器中的三台通入反应气体进行凝华，一台处于热熔或再冷却。切换冷凝器根据固定的周期切换操作，各项切换操作通过DCS系统自动控制。在凝华时，54的冷导热油流经切换冷却器翅片管内，反应气体中的苯酐被凝华。当凝华操作结束时，冷油被切换为180热油，粗苯酐被熔化59、并排入粗苯酐中间罐。切换冷凝器使用的导热油在两个循环系统流动，冷油经冷油罐-冷油泵-冷油冷却器流经切换冷凝器后回到冷油罐进行循环。热油经热油罐与蓄热油罐的高温热油混合、热油泵流经切换冷凝器后回到热油罐进行循环。高温热油经蓄热油罐-蓄热油循环泵、热油加热器后回到蓄热油罐进行循环。2.1.2.3尾气洗涤系统从切换冷凝器排出的尾气进入尾气吸收塔，在吸收塔中尾气中的有机物经三级洗涤后被除去，经吸收后的尾气直接由高空排入大气。低位循环洗涤液中顺酸浓度约25%，送入苯酐装置酸水贮槽中，可以作为生产富马酸的原料出售。在高位循环液中补入工业水。2.1.2.4粗酐精制系统由切换冷凝系统粗苯酐泵送来的粗苯酐进入苯60、酐热处理系统。在第一处理槽中粗苯酐由热处理循环泵经粗苯酐加热器用6.0MpaG高压蒸汽从160加热到250，在第二级处理槽中粗苯酐经外部加热盘管用高温导热油继续加热到275，粗苯酐靠位差从第一处理槽流到第二处理槽，再流到第三处理槽中，最后经轻组分塔进料泵送入轻组分塔。经预处理的粗苯酐由轻组分塔进料泵送入轻组分塔，塔顶含低沸物的气体经轻组分塔冷凝器冷凝，一部分冷凝液作为回流返回塔内，一部分凝液作为塔顶馏份排入轻组分排放罐。轻组分塔底排出物经产品塔进料泵送入产品塔。在产品塔中将苯酐和重组分分离。塔顶苯酐气体经产品塔冷凝器冷凝，一部分凝液作为回流返回塔内，一部分作为产品由纯苯酐提取泵送入纯苯酐罐，塔61、底重组分排入回收塔釜，经残渣回收塔回收部分苯酐。残渣回收塔顶苯酐气体经回收塔冷凝器冷凝，一部分凝液作为回流返回塔内，一部则作为回收的苯酐再返回第一处理槽。纯苯酐罐的苯酐液体产品，经纯苯酐输送泵送往DOP装置。2.2DOP工艺装置2.2.1工艺原理DOP生产是以工业辛醇和苯酐为主要原料，在催化剂作用下，经吸热反应生产酯类（酯化反应），化学反应式如下：2.2.2工艺流程简述2.2.2.1酯化系统由苯酐装置来的原料液体苯酐管输至酯化反应器。自丁辛醇装置来的辛醇原料，先经醇酯换热器与来自降膜蒸发器的粗酯换热，温度升至148后进入辛醇加热器，用2.0Mpa蒸汽再加热至175，然后进入酯化反应器。酯化催化62、剂由催化剂贮罐经催化剂计量泵也送入酯化反应器。酯化反应事桨式搅拌器的立式容器，反应器外壁焊有加热盘管，维持反应温度在200230之间进行。酯化反应器共有四个，其结构完全相同。在第一酯化反应器中发生酯化反应后，反应物再依次进入其它各反应釜继续反应，其它各釜只分别补充部分辛醇。反应温度由调节阀控制进盘管蒸汽量自动调节。反应生成的粗酯用泵送至粗酯罐，然后送到脱醇系统。水和醇组成共沸物，离开反应器后一起进入醇回收塔。回收的醇中一部分流回第一酯化反应器，另一部分出塔经回收塔冷凝器及回收塔冷却器进入醇水分离器，分离出来的醇收集在醇收集罐，以醇泵打回醇回收塔作回流液。从回收塔顶冷凝器出来的含低沸物、水分等气63、体经低沸物冷却器冷却后进入低沸物水分离器，分离出来的低沸物送到低沸物贮槽。分离出来的水连同醇水分离器来的水一起送至中和水洗系统的收集槽。2.2.2.2脱醇系统由酯化系统来的粗酯进粗酯蒸发器。粗酯蒸发器下部设有列管式换热器，用2.0Mpa蒸汽加热，操作温度为200左右，塔顶绝压力为3.5Mpa，其真空度由水环真空泵维持，用自动调节阀控制。蒸发的醇从塔顶排出，经醇冷却器冷凝下来的醇进入密封罐，再流入醇收集罐，重新使用。降膜蒸发器出来的粗酯依次收集在密封罐及粗酯罐，经泵送到醇酯换热器，与来自丁辛醇罐区的辛醇进行热交换，温度由200冷却至98，然后去中和水洗系统。2.2.2.3中和水洗系统脱醇系统来的64、粗酯，以及从水收集槽来的水一起进入中和釜。收集槽收集了从反应系统及气提系统分离出来的水，连同补充的脱盐水一起由泵送到中和釜，途中与来自液碱贮槽的NaOH溶液混合，水和碱的混合采用比例调节。中和釜带有搅拌器，温度控制在98左右。经中和釜中和洗涤后，粗酯的酸值控制在0.01-0.02mgKOH/g。然后流入中间脱水罐，水相由罐底流出界区，油相由上面流出，送到粗酯罐，然后进入汽提系统。2.2.2.4汽提系统由中和水洗系统来的粗酯贮存在粗酯罐中，经泵送到汽提换热器，与出汽提塔的物料逆流换热，温度由98提到140后进汽提塔进行真空汽提。汽提塔塔顶绝压为4.0Mpa，操作130左右，粗酯从塔底采出，经粗制65、塔进一步真空汽提，使水、低沸物含量进一步降低。然后用泵送到汽提换热器，冷却至103，再经汽提冷却器进一步冷却到80送至吸附过滤系统。精制塔塔顶气体经二级蒸汽喷射器，再进塔顶冷却器冷却，凝液收集在汽提分离器，分离出的醇送到醇收集罐，水送到水收集槽，冷凝后的尾气由水环真空泵抽出排空。2.2.2.5吸附过滤精制塔来的粗酯送至精制釜，活性炭由料斗经螺旋输送器送至精制釜。经搅拌混合，由泵送到粗过滤器进行粗过滤，脱出的活性炭排入滤渣车作为废渣处理。清液由粗过滤器底部流入粗过滤器进行精过滤，除去残存的活性炭，最后经纯酯冷却器冷却至50作为产品送到DOP贮罐。三、主要设备选择3.1设备概况苯酐及DOP联合装置66、共有设备236台，包括主要为反应器、塔器、换热器、立卧式容器和机泵类等设备。苯酐凝固点为131，高于常温，所以所有苯酐设备和管道均需伴热。苯酐氧化冷凝系统，气量大、阻力还要小，故许多换热器采用体积小，换热面积大的高效翅片管式换热器。为了确保产品质量，凡与苯酐介质接触的设备，如处理槽、轻组分塔、产品塔、塔顶冷凝器、再沸器、精苯酐贮槽，以及以上设备相连的管道、阀门均采用不锈钢材料。在苯酐尾气洗涤工段，凡是与顺酸介质接触的设备、管道和阀门，如水洗塔、酸水槽等，均采用不锈钢。DOP工艺装置的生产特点是，温度较高，压力不高，部分介质有一定腐蚀性，因此对设备材质的要求高一些。按照工艺流程的顺序，从酯化、脱67、醇至中和水洗之前，全部采用不锈钢设备。另外，醇回收部分和循环醇贮槽也使用了一部分不锈钢设备。除此外，大多设备采用压力容器钢板或一般碳钢。3.2设备的制造和供应3.2.1非标设备本装置非标设备的设计温度和压力的要求较低，大部分的非标设备可由国内设计和制造，对非标设备的制造，拟按以下标准制造：钢制压力容器GB150-1998钢制管壳式换热器GB151-1998对于化工设备的设计、制造和检验，中国有完善的规范，具有较高水平的制造厂，可保障设备的制造质量。3.2.2转动设备本装置有鼓风机1台，采用汽轮机-鼓风机的二联机组，充分利用副产蒸汽，降低电耗，由国内领先制造商供应成套设备。苯酐具有凝固点高、易升68、华的特点，需要高温伴热输送，因此推荐采用国外领先制造商生产的带蒸汽夹套的苯酐泵。机泵的制造厂商应有完整的质量保证体系，应有同类装置或类似操作状况可证明运转良好的业绩，所选机泵采符合所选用标准、规范的要求，技术上先进、效率高、操作稳定。3.2.3设备引进邻二甲苯氧化反应系统是在爆炸极限内操作，所以设有可行的安全措施，氧化反应器拟由国际领先制造商引进。氧化反应器组包括一台固定床反应器、一台熔盐调节阀、一台熔盐冷却器、一台蒸汽过热器、一台电加热器、两台熔盐泵、一台气化器等设备组成。同时，还有部分阀门、分析设备、催化剂引进，其余设备全部国内制造，整体装备水平达到国内领先水平。3.3主要设备表主要设备一69、览表见下表：表4-1 苯酐工艺装置主要设备表序号设备名称规格单位数量备注一、反应器类1氧化反应器75504660台1引进2第一处理槽V=80m3 43505500台13第二处理槽V=80m3 43505500台14第三处理槽V=80m3 43505500台1二、塔类1尾气洗涤塔600020000台12轻组分塔146023400台13产品塔243019500台14残渣回收塔7504800台1三、换热器类1空气预热器F=2712m2 6组台12邻二甲苯加热器F=50m2 5003800台13电加热器N=1440KW台1反应器附件4熔盐冷却器17706300台1反应器附件5蒸汽过热器7046900台70、1反应器附件6气体冷却器F=3835m2 9组台17预冷凝器台18切换冷凝器F=6750m2台19热油加热器F=195m2 7005850台110冷油冷却器F=1120m2 16405850台111轻组分塔冷凝器F=208m2 14601830台112产品塔冷凝器F=560m2 24301830台113轻组分塔再沸器F=114m2 9703000台114产品塔再沸器F=268m2 14603000台115粗苯酐预热器F=50m2 5006000台116热处理冷凝器F=62m2 7302430台117导热油电加热器N=500KW台118回收塔冷凝器F=65m2 7302430台119空冷器台1四71、容器类1气化器V=8.0m3 1120/15008600台12熔盐槽V=27m3 29004260台13高压汽包V=45m3 31008300台14低压汽包V=8m3 17003650台15冷油罐V=32m3 24307100台16热油罐V=32m3 24307100台27粗苯酐贮罐V=130m3 365012400台18熔盐调节阀63010900台19蓄热油罐V=55m3 34006080台110纯苯酐罐V=180m3 51008760台211轻组分排放罐V=8.5m3 19502900台112碳酸钠溶解槽V=1.4m3 9801860台113苯酐捕集箱V=6m3 25001300180072、台114低压汽包V=12.5m3 19504200台115除氧器Q=90t/h台116高压闪蒸罐V=8m3 19002800台117中压闪蒸罐V=5.5m3 15003100台118低压闪蒸罐V=1.4m3 8002700台119低压凝液回收罐V=12.5m3 18503200台1五、机泵类1熔盐循环泵台2反应器附件2预冷凝器循环泵Q=42m3/h H=30m台23热油泵Q=650m3/h H=50m台14冷油泵Q=1200m3/h H=50m台35粗苯酐泵Q=15m3/h H=30m台2引进6低位循环泵Q=230m3/h H=50m台37中位循环泵Q=110m3/h H=25m台28高位循环73、泵Q=120m3/h H=50m台29蓄热油循环泵Q=320m3/h H=40m台310处理槽循环泵Q=100m3/h H=60m台311碳酸钠计量泵Q=0.0025m3/h H=20m台212轻组分塔进料泵Q=15m3/h H=45m台1引进13产品塔进料泵Q=15m3/h H=35m台1引进14纯苯酐提取泵Q=15m3/h H=20m台1引进15纯苯酐输送泵Q=15m3/h H=45m台2引进16高压锅炉给水泵Q=100m3/h台217低压锅炉给水泵Q=15m3/h台218凝结水泵Q=13m3/h台2六、鼓风机类1空气鼓风机-透平机组Q=125000m3/h台1七、其他类1蒸汽喷射器台3表74、4-2 DOP工艺装置主要设备表序号设备名称规格单位数量备注一、反应器类1酯化反应器V=115m3 49006700台4引进2中和釜9001350台13水洗釜12001850台14精制釜54006200台1二、塔类1醇回收塔17505800台12汽提塔19008650台13精制塔1000/90011000台1三、换热器1辛醇加热器F=26.5m2 3604300台12冷凝液冷凝器F=60m2 5804300台13回收塔顶冷凝器F=60m2 7202900台14低沸物冷却器F=90m2 2802160台15回收塔顶冷却器F=7.5m2 3006500台16降膜蒸发器F=36m2台17醇冷却器F=75、145m2 10002900台18冷却器F=6m2 2802200台19酯冷却器F=54m2 4304300台110洗涤水加热器F=6.5m2 2802200台111塔底产品加热器F=12.5m2 2902900台112粗酯蒸发器F=120m2 14502900台113低沸物冷却器F=500m2 14504300台114低沸物冷却器F=8.5m2 2902900台115纯酯冷却器F=115m2 5806500台116醇冷却器F=85m2 7202900台117醇冷却器F=8.5m2 2902900台118换热器F=86.5m2台119换热器F=12m2台120换热器F=4.2m2台3四、容器类76、1冷凝液闪蒸罐V=7m3 20002600台22醇收集罐V=13m3 23003600台13催化剂贮罐4301250台14分离器V=9m3 1800430台15分离器V=0.8m3 8601600台16粗酯罐V=13m3 23003600台27密封罐V=0.6m3 7201550台38粗酯罐V=32m3 31504320台29分离器V=21m3 29003600台110分离器V=27m3 23006500台111水槽V=3m3 14501800台112轻组分接收罐V=9.5m3 17304320台113产品接收罐V=22m3 29003900台114液碱贮罐V=32m3 31704600台1177、5低沸物贮罐V=115m3 50006500台116循环醇贮槽V=115m3 50006500台117贮罐台3五、机泵类1粗酯泵台32辛醇泵Q=20m3/h H=60m台33水泵Q=3m3/h H=45m台24碱液泵Q=20m3/h H=50m台25低沸物泵Q=30m3/h H=20m台26循环醇泵Q=30m3/h H=20m台37产品泵Q=50m3/h H=20m台28液环真空泵Q=350m3/h台5七、其他类1螺旋加料器台1滤渣车台1四、自动控制4.1自动控制水平本装置拟采用先进的集散型系统（DCS）对整个装置进行监视、控制和操作，利用其丰富的功能、良好的操作性、高度的可靠性，以保证装置的78、连续平稳运行。同时，本装置拟设置紧急停车系统（ESD），以保证装置的安全运行。装置的自动化水平达到目前国际同类装置先进水平。分散型控制系统（DCS）在中央控制室（CCR）对整个生产过程进行自动检测和控制。生产过程中主要的和重要的参数集中到CCR和DCS系统进行显示和控制；不重要的参数及设定值不需经常调整的参数，可采用就地显示和调节。DCS系统具有很强的控制功能和管理功能。操作员通过键盘进行各种操作，通过CRT可调出各种画面，包括工艺流程、装置总貌、控制分组画面，详细回路图、趋势画面及报警一览表等，也可调出操作指导画面，还可利用打印机打出各种报表等。DCS系统还能在完成过程控制的同时进行生产管理79、和生产统计。并通过上位机、，与全厂的管理计算机网络相连，从而可实现全厂的工厂自动化管理。DCS系统还具有工程化功能和维护功能。可在线通过键盘修改控制方案，促进生产过程优化，降低能耗和原材料消耗，从而提高效率。DCS系统的自诊断功能以及系统所采用的热冗余技术，容错技术可使控制系统运行的安全性和可靠性大大的提高，从而实现了工艺生产的长期稳定运行，并减轻了劳动强度，改善了工作条件。本装置DCS系统拟选用世界著名公司的最新产品，硬件可靠性指标优良，软件版本最新，备品备件及硬件、软件维修服务容易到位。DCS系统由操作站、控制站、打印机、辅助操作台、通讯总线及相关接口组成。在系统配置中要考虑重要控制回路卡80、件、系统电源、通讯总线及CPU的冗余。DCS系统留有与上位机通讯垢网络接口，以便与工厂管理系统及外界联网。装置的联锁系统将由独立于DCS系统的紧急停车系统（ESD）来完成。ESD系统将生产装置及辅助装置可能引起正常操作中断、或可能危及人身和设备安全的参数输入其中，经过逻辑判断，采取有效的安全措施或分步有序地将部分甚至整个装置安全停车，以保证装置的安全。该系统同时可对一些生产过程进行顺序控制。本装置ESD系统拟选用先进、可靠的可编程逻辑控制器（PLC）独立承担。采用三重化事故安全型结构，重要回路设置三取二表决逻辑。该系统能区分第一事故信号并发出声光报警，具有事故追忆功能，并可与DCS系统进行通讯81、。4.2信号规则（1）仪表模拟信号采用420mA（或15V）DC标准电信号及20100Kpa标准气信号。（2）现场变送器电源24VDC，特殊仪表按制造厂标准。（3）脉冲信号：电流脉冲420mA，电压脉冲424V（P-P），供电24VDC。（4）数字智能化仪表通讯协议：HART或DE，供电24DVC。（5）现场电磁阀采有24DVC电源信号，特殊场合采用220VAC电源信号。（6）现场报警信号采用常开触点（N.O），联锁信号采用常闭触点（N.C）。（7）安全联锁网络采用故障安全电路（正常通电故障断电）。4.3仪表选型苯酐、DOP联合装置的控制、检测仪表的确定，主要依据工艺生产过程操作的实际需要，满82、足自然环境条件和所在场所的防爆要求，本着技术先进、性能可靠，操作维护方便，经济合理等原则而定。除关键设备如分析仪、调节阀等选用国外引进产品外，其余采用国内合资优质产品。本装置主要物料具有易燃、易爆等特点，因此要求仪表防爆。所有现场仪表应是全天候的，具有相应防护、耐气候及耐大气腐蚀的能力，最低相当于IP55的要求。苯酐液体或气体在温度低于131时易凝固，因此对接触苯酐介质的仪表和阀门考虑蒸汽夹套保温。苯酐介质的压力测量采用法兰式毛细管变送器。除了DCS分散控制系统和ESD安全联锁保护系统外，在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等）时，将充分考虑装置中仪表的运行情况83、，在国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。4.3.1温度仪表苯酐氧化反应器的测温元件为专用K型热电偶。其它测温元件选用铠装型铂热电阻。就地温度仪表选用万向型双金属温度计。所有温度计均要采用温度计套管，材质与工艺管道或设备同级。4.3.2压力仪表集中检测控制的压力（差压）测量采用智能型电容式压力（差压）变送器，对于腐蚀介质可采用隔膜密封型压力（差压）变送器。就地压力测量根据工艺介质情况选用不锈钢弹簧管压力表、隔膜式压力表及耐震压力表。为防止大气腐蚀，所有压力表外壳材料为不锈钢84、。4.3.3流量仪表鼓风机出口大出径空气流量采用先进的气体热式质量流量计。原料和成品的讲师一般选用质量流量计。工艺苯酐介质的流量测量选用带伴热的夹套型金属管浮子流量计。对于无特殊要求的流量测量，一般采用标准也板配差压变送器的方式：管径较大时可采用电磁流量计或涡街流量计；小管径的流量测量选用金属管转子流量计。吹气管线和氮封设备管线采用金属管转子流量计。4.3.4液位仪表苯酐介质的液位测量选用带伴热夹套的浮筒式液位变送器和导波雷达液位变送器、超声波、法兰式液位变送器等。集中检测控制的液位测量，根据使用场合，工艺介质的不同，选用智能弄电窜式差压变送器、单/双法兰差压变送器和外浮筒液位变送器。储罐液位85、测量选用雷达液位计或射频导纳式液位计。4.3.5执行器调节阀选用合资公司生产的气动薄膜调节阀。切换冷凝器进料选用四连杆偏芯伴热夹套翻板阀。切换冷凝器的冷热油控制，选用质量好的气动三通O型球阀。用于联锁或顺控的切断阀配电磁阀。接触苯酐介质的阀门均带蒸汽伴热夹套。4.3.6分析仪表根据工艺操作对生产过程中成成份分析的不同要求采用不同的在线分析仪，在线分析仪要求配带采样预处理系统及样气标定系统。本装置中存在有毒及易燃易爆气体，故在装置区及罐区均设置有毒及可燃气体检测报警仪，以保证装置和人身安全。4.4安全措施4.4.1仪表防爆对于爆炸危险性场所的1区、2区的仪表采取如下防爆措施：（1）热电阻、各种开86、关量仪表一律按隔爆结构设计。（2）热电偶：各种420mA信号变送器：电/气转换器按本安回路设计。（3）特殊仪表如分析仪，能耗大的流量计及使用交流电源的仪表按隔爆设计。4.4.2气体监测（1）对可能泄露可燃气体并聚集的场所，设置可燃气体检测报警器。（2）对可能泄露的有毒气体的场所，调协有毒气体检测报警器。4.4.3消防设施对控制室，由电/气专业设置火灾报警器，并由有关专业设置相应的消防措施。4.4.4接地仪表系统工作接地1，保护接地97wt%非芳烃+碳九芳烃 1.0wt%苯乙烯： 500ppm色度（铂-钴色号）： 10APHA总硫： 5mg/kg不溶性酸碱： 无不挥发物： 2mg/100ml酸洗87、比色：酸层颜色应不深于重铬酸钾含量为0.15g/l标准比色液的颜色。馏程（在101.325kpa）： 2原料辛醇规格：纯度： 99.5wt%水含量： 0.1wt%3（20）色度（铂-钴色号）： 10APHA酸度： 0.01%（以乙酸计）羰基化合物含量： 0.05wt%非芳烃： 4年粗苯酐收率（保证值）： 112%（以100%邻二甲苯计）导热油（切换冷凝器用）规格： 密度： 840870kg/m3 运动粘度： 814mm2/s（50）比热： 1.88kJ/kgK（50）导热系数： 0.1196W/mK（50）闪点（开口）： 190凝固点： -18蒸汽压： -16.8kPaG使用温度： 280导热88、油（热处理用）规格：密度： 840880kg/m3 运动粘度： 814mm2/s（50）比热： 1.76kJ/kgK（50）导热系数： 0.1204W/mK（50）闪点（开口）： 200凝固点： -20蒸汽压： 40.1kPaG使用温度： 320酯化催化剂（钛酸四丁酯）规格：TiO: 23.3%23.6%铂钴色值： 10沸点（24kpa）： 185密度（20）： 1.000g/cm3粘度（20）： 90mpas 活性炭规格：水含量： 8%灰分含量： 9%Fe含量： 0.6%pH值： 910颗粒大小 100 5%100180 20%180280 70%280 5%表观： 黑色细粉第六章 建厂条件89、和厂址方案一、厂址条件1.1地理位置东营益美得化工有限公司位于东营市xx县经济开发区，所在区域地处xx县规划的工业区内（东起利明路、西到辛戊二醇厂，南至利九路、北到利十路）。xx县位于山东省北部，地跨东经1180711854、北纬3722-3812之间，胜利油田腹地，北濒渤海，东与垦利，东南与东营区、博兴县隔河相望，西南与滨州接壤，西北连接沾化县及河口区，县境沿黄河呈带状，南北长102.5KM,东西宽8.5-25KM,总面积1665.6平方千米。1.2地形地貌本地区地质构造属华北断坳济阳坳陷之东部，地震基本烈度为7度。济阳坳陷是在中生代地堑式断陷基础上发展起来的新生代沉积盆地，中生代以前与鲁西90、断隆区同为一体。自中生代以后，在燕山运动和喜山运动后的影响下，发生强烈的块断运动。与鲁西断隆区分化、脱节，并形成以坳为主，坳中有隆的坳陷区，接受了巨厚的中生代、新生代沉积。全境地形为一狭长带状，沿黄河去海岸，呈西南东北走向，整个地势向东北倾斜，西南高，东北低，近黄河处高，远黄河处低。境地虽系平原，但由于历史上黄河决口频繁，即受洪水反复冲切，又有淤积套叠，故形成岗、坡洼相间的微地貌。微地貌大致可分为河滩高地、缓岗、海滩地、浅平洼地、微倾平地等5种。1.3气象条件xx地处温带季风气候区，虽临渤海，但大陆性强，属暖温带半湿润季风气候。全年气候温和，光照充足，四季分明。春季风多雨少，气候干燥；夏季降雨91、集中，气温偏高；秋季气温急降，雨量骤减；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全县气候突出特征是冬春干旱，夏季多雨，晚秋偏旱。1.4交通运输全县交通运输通车里程1260公里，公路密度72公里/百平方公里。境内有xx黄河公路大桥、胜利黄河公路大桥及三座黄河浮桥和正在筹建中的黄河铁路桥，五条干线公路四通八达。 连接河北、京津及胶东半岛的205、220国道分别经xx黄河公路大桥向东延伸至东青高速、济青高速。威乌高速公路自东向西穿过xx境内与津汕高速连接，成为连接我国北方环渤海经济区、京津唐经济区及东北地区的陆上高速通道。 正在规划建设中的国家一级铁路黄东大铁路，作为国家“八纵八横”铁路网主骨架之一“沿海通道”的辅92、助通道之一，北起朔黄铁路黄骅南站向南经xx于大莱龙、龙烟线、黄万线形成环渤海湾和山东半岛的铁路通道，并与胶济线和联络线一并构成环渤海铁路的一部分。东营港位于山东省东北部的渤海湾沿岸，北距天津港80海里，东距龙口港72海里，与大连隔海相望112海里，是经国家批准的一类开放口岸，已建成一个5000吨级、5个3000吨级和2个30000吨级的泊位。1.5当地施工协作条件xx县各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建筑物，满足项目建设和施工质量需求，另外也可以借助周围省市的施工力量，施工协作条件较好。二、厂址方案项目选址位于xx经济技术开发区（工业园区）内，符合土地利用规划要求，93、不占用耕地，也不带来拆迁和移民问题。同时工程设计中充分体现了因地制宜、节约用地的原则，符合有关土地管理的政策法规要求，土地利用方案合理、可行。第七章 公用工程及辅助生产设施一、公用工程1.1给水本项目生产用新鲜水通过现有给水管网送至界区，管材采用镀锌钢管表面防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，给水压力大于0.4Mpa。现有水源距厂3公里2500*10000M3前刘水库，现有设施可以满足本项目用水需求。1.2排水本项目排水采用分流制，生产污水、雨水和生产净下水分别排入两个排水系统。生产污水排入生产污水排水管道系统，一并进入厂区内污水处理系统经处理达标后排放。界区雨水和生产净下水排入设在装置区周围的明沟94、排水系统，界区内道路上的雨水经雨水收集也接入排水明沟，排水明沟汇集后进入厂区排水系统。1.3供电苯酐、DOP联合装置主要用电设备属于连续性运行负荷，自动化水平高、生产规模大，原料和产品大多具有易燃、易爆等特点，电源突然中断会造成较大经济损失、设备损坏成品报废、产量减少等，故对供电可靠性要求较高，根据“石油化工企业生产装置电力设计技术规范”其绝大部分符合等级确定为二级负荷，生产装置中部分负荷为一级负荷（应急负荷），装置供配电系统的电源必须有双电源供电。1.4电信本项目电信网络包括电话网及火灾报警网两部分两者可同路敷设。1.5供热、供气本项目供热由利华益集团热电装置和本装置提供。供气新装压缩空气系95、统。二、辅助生产设施本项目区设化验车间，负责全厂的分析项目。本装置的备品备件及催化剂和化学药剂可在新建仓库中存放。另，新建职工宿舍，职工食堂，职工活动中心等生活福利设施。第八章 节能一、节能设计原则1.1概述本项目主要内容为新建8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置，设计中对能源的使用予以高度重视，本着贯彻实施节约和合理使用能源的原则，对各个系统采取相应的节能措施，以追求保证在项目建成投产后的最大经济效益。1.2节能基本原则（1）优化工艺流程，采用节能新技术。（2）充分利用副产蒸汽和低温位能量回收，做到能量综合利用。（3）选用节能新设备。换热过程采用高效换热设备；采用效率高、能力合适的传动96、设备等。（4）合理设置计量仪表，真实反映生产过程中的能耗。（5）选用优质的绝缘材料，降低热、冷量损失。（6）液体苯酐直接用于DOP生产，养活苯酐熔融能耗。二、能耗计算分析2.1计算依据石油化工设计能耗计算标准（GB/T 50441-2007）石油化工设计能量消耗计算方法（SH/T 3110-2001）综合能耗计算通则（GB 2589-90）2.2能耗计算本项目年能源消耗包括：新鲜水2.2万吨，循环水2593.5吨，脱盐水24.6万吨均由公司自给；年耗电2065万千瓦时，由xx县供电公司供应；同时外送4.0Mpa过热蒸汽82390吨。经计算，本项目年综合能耗为-1192.57吨标准煤。三、节能措97、施综述3.1装置用能特点及节能原则装置中所采用的原料和公用工程均由界外引入，能耗主要表现在工艺过程中水、电、汽等公用工程消耗方面，因此节能的主要原则从以下几方面考虑：（1）采用先进的工艺技术，减少装置的公用工程消耗；（2）采用高效保温材料，降低热损耗；（3）做好蒸汽的分级使用，使高位热能得到充分利用；（4）有效利用反应的生成热；（5）采用高效、低能耗的机电设备。3.2工艺装置节能措施本项目采用国际先进的工艺技术和流程，原料和水、电、汽的消耗较低，能耗亦较低。在工艺设计上流程更加简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用更趋合理。主要节能措施如下：（1）采用国际先进的工艺技术和流程，降低原料及动力消98、耗水平。采用DCS系统控制操作，优化调节生产参数，达到节省原料及动力的目的。（2）苯酐工艺装置采用90100克工艺催化剂，与国内60克、70克、80克工艺相比所需空气量减少，降低了空气鼓风机负荷，降低了苯酐生产的耗能大户空气鼓风机的能耗。（3）利用苯酐氧化反应热副产高压蒸汽，作苯酐精馏系统预处理和再沸器热源，剩余蒸汽减压用于联合装置内不同等级用户，有效地利用了生产过程产生的能量。（4）以液体苯酐作为DOP装置的生产原料，减少苯酐熔融耗能。（5）设备基本按单元采用流程式布置，在生产操作方便的基础上，使工艺物料流通顺畅，物料管道输送距离短，热能损失减少。昼利用设备的位差和物料的压差输送物料，尽量节99、省装置物料输送能量。（6）鼓风机等高耗能设备采用蒸汽透平驱动，减少电力消耗，降低能耗。（7）工艺物流之间充分换热，尽量回收反应流出物热量，降低排弃热负荷。（8）在电气设备的选型上采用节能新产品，采用集中分散的补偿方式，提高变压器的运行效率；并且合理选择电缆截面，以减少电缆中的阻抗损耗；以及选用低损耗元件，提高电压质量等措施。（9）节约生产用水，以循环水作为冷却水，并加强循环水管理，不做它用和提高回水温度，减少循环水用量，尽可能地减少补充水量。（10）加强设备和管道的保温，选用优良的保温材料，减少热能损失。第九章 环境保护一、环保设计原则（1）设计中严格执行国家、地方及主管部门制定的环保设计规定100、规程及标准。（2）本着全面规划、以防为主的方针，即尽量采用不产生或少产生环境污染的工艺方案。在有不可避免地污染物出现时，首先考虑综合利用，化废为宝；其次，针对各种污染物采取必要措施加以处理，使之符合有关法律要求。（3）在噪音控制方面，首先采取低噪声设备，其次采取隔音、消声等设施以达到标准要求。（4）与环保有关的设施将与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，以达到彻底防止污染的目的。二、主要污染源及污染物2.1概述本项目采用的工艺技术为国际领先的“90100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐和非酸催化连续酯化法DOP生产技术，工艺先进、成熟，原辅料消耗及能耗低，污染物排放量少，“三废”处理措施先进可靠101、。2.2废气本项目废气主要来自苯酐装置的工艺尾气，排放量为160978kg/h，主要为空气，并含有少量二氧化碳、一氧化碳和有机物。2.3废水本项目废水产生量为16.8t/h（最大）。生产废水包括工艺废水和其他生产废水，工艺废水主要为DOP工艺污水，其它生产废水为设备及地面冲洗水。2.4废渣本项目废渣产生量为208kg/h，主要为苯酐精馏废渣、废活性炭、酯化催化剂废渣、DOP生产废液。另外，苯酐氧化催化剂每4年更换一次，38t/次。2.5噪声装置内产生的噪声声源主要有：鼓风机、机泵及放空口等。三、环保措施3.1废气治理方案苯酐生产的废气为切换冷凝器排出的工艺尾气。本项目采用水循环洗涤法处理，该技102、术是在国内外数十个苯酐装置行之有效且可靠的方法，工艺成熟，洗涤后的尾气经高点放空能够达到排放标准，洗涤水可回收进行综合利用。3.2废水治理方案本项目设计中采用一切手段减少新鲜水用量，以力求减少污水排放总量。按照清污分流原则设置排水系统，对各装置和各系统单元的污水进行分类处理、分级控制，经污水处理场处理后达标排放。生产废水包括工艺废水和地面冲洗水，经收集后送往污水处理场。在装置出口设置有生产污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。生产污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。生活污水为装置区内工作人员生活排污水，排入生活污水管网，经化粪池截污后排入污水处理场。所有废水经污水处理场统一处理达标后103、排放。3.3废弃物处理本项目废渣包括苯酐装置精馏废渣、DOP生产废液、废活性炭，可以外售或焚烧处理。废催化剂由专业厂家进行回收处理。3.4噪声控制本项目噪声控制设计按工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）进行，采取以下控制措施：在满足生产要求的前提下，尽量选用低噪声设备。装置内主要机泵所配带的电机均为低噪声YB系列防爆电机。对高噪声设备采用隔声和消声措施以降低环境噪声。在设备平面布置上，尽量将高噪声设备布置于远离敏感目标的位置；对放空口加设消声器以降低放空噪声。以上措施的采用可将工业噪声水平控制在国家厂界噪声标准的要求内。四、环境影响评价分析本项目所采用的工艺技术合理，环保措施可行，体现104、了“清洁生产”原则。设计中充分考虑环境保护因素，严格执行本项目的环境保护标准的各项目指标，针对生产中产生的废水、废渣、废气，采取各种的控制措施，使装置的各种污染物的排放量降至最低。第十章 消防一、设计原则及范围1.1设计原则为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。本项目同一时间内火灾次数按一处考虑。消防设施用电为一级负荷。1.2设计范围消防设计范围为新增装105、置所有水消防和化学消防措施，包括界区内的稳高压消防水管道、室外地上式消火栓、中间组分罐的固定式消防冷却、移动式小型灭火器材的设置和消防排水等。二、消防措施与设施2.1消防水源、水量新建装置同一时间火灾次数按一次考虑。消防措施考虑固定水喷淋冷却系统。本工程稳高压消防给水由利华益集团已建稳高压消防设施供给。消防泵站设5000M3钢制拱顶水罐1座，贮存消防水量和事故水量，设消防冷却水泵3台（2用1备），流量Q=800m3/h，扬程H=120m，稳压泵2台（1用1备），流量Q=54m3/h，扬程H=80m，供装置区和罐区消防冷却用水，消防能力能满足本工程罐区消防要求。2.2灭火器在新建装置区内，根据相106、应规范设置一定数量的手提式灭火器，用以扑灭初起火灾。2.3周边消防设施本工程位于xx县经济开发区，距利华益集团一墙之隔，利华益集团现有消防设施齐全，设有消防水罐及专门的消防泵房和化学消防设施，配备有专业消防员，斯特尔牌泡沫消防车两辆、东风牌泡沫消防车两辆、东风牌消防水罐车一辆，可依托利华益消防组织。同时公司可同四周边消防支队建立完善的联防组织，发生火警是可以相互支援，统一调度各支队消防车辆，及时赶到现场，进行扑救工作。第十一章 职业安全卫生一、危害因素及其影响1.1易燃易爆物料的安全性质本项目装置属于甲类生产装置，生产过程中使用权的主要原料及化学品多为易燃、易爆有害物品。为此，在装置设计中必须107、贯彻“以防为主”的方针，采取有效的防范措施，防止危害职工安全和卫生的事故发生，以保障劳动者人身安全和卫生。表11-1 主要危害物物性表序号名称分子量熔点沸点闪点自燃点爆炸下限%爆炸上限%备注1邻二甲苯106-25.5144.4304631.07.02苯酐1481312951525701.710.53辛醇260130181183762704DOP390-403402181.2主要有害介质（易燃易爆、有毒）的相关参数1.2.1邻二甲苯1.2.1.1理化性质与燃爆特性主要成分：含量96外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味熔点()：-25.5沸点()：144.4相对密度(水=1)：0.88相对蒸108、气密度(空气=1)：3.66蒸气压(kPa)：1.33(32)燃烧热(kJ/mol)：4563.3辛醇-水分配系数(KOW)：2.8稳定性和反应活性：稳定危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。1.2.1.2健康危害邻二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。大鼠径口LD50为4300mg/kg，素养性主要是对中枢神经和植物神经的麻醉和刺激作用，可引起轻度、暂时109、性的末稍血象改变。邻二甲苯的职业性接触毒物危害程度分级为级（中度危害），车间空气中最大容许浓度为100mg/m3.急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。1.2.1.3应急处置皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即110、进行人工呼吸。就医。食入：饮足量水，催吐。就医。呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其他惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏111、：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被二甲苯污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制水面二甲苯的扩散。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。1.2.2苯酐1.2.2.1理化性质与燃爆特性分子式： C8H4O3 分子量： 148.12 外观：白色鳞片状或结晶性粉末，白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末 。熔融色度（色度号） 100 热稳定色度（色度112、号） 150 结晶点130.0 纯度% 99.5 游离酸含量 % 0.5引燃温度：570爆炸极限：1.710.5%（V/V）遇明火、高热可燃；遇水生成酞酸，具有腐蚀性，其与铁生成酞酸铁，易自燃。结片包装过程会产生苯酐粉尘，如不及时排出造成其积累，有引起粉尘爆炸的危险。不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂。1.2.2.2健康危害对皮肤、眼和粘膜有明显的刺激及过敏作用，长期反复接触可引起皮疹，慢性支气管炎和哮喘。吸入本品粉尘或蒸汽，引起咳嗽、喷嚏和鼻衄。对有哮喘史者可诱发哮喘。可致皮肤灼伤。大鼠经口LD50为4020mg/kg，苯酐的职业性接触毒物危害程度分级为级（中度危害），车间空113、气中最大容许浓度为1mg/m3。慢性影响：长期反复接触可引起皮疹和慢性眼刺激。反复接触对皮肤有致敏作用。可引起慢性支气管炎和哮喘。1.2.2.3应急处置皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。灭火方法：切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。1.2.3辛醇1.2.3.1理化性质与燃爆特性分子114、量：130.23辛醇为有特殊气味的无色液体。熔点：-76沸点：185189闪点：77相对密度：0.83（水=1）本品遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。1.2.3.2健康危害摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛有强烈刺激作用，可致眼睛损害；可引起皮肤的过敏反应。长期反复接触可会引起中枢神经系统的抑制作用，低血压、恶心、呕吐及腹泻。大鼠经口LD50为2049mg/kg。1.2.3.3应急处置皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保115、持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火器：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。1.2.4.1理化性质与燃爆特性DOP为淡黄色油状液体，稍有气味。分子量：390.62熔点：-40沸点：340闪点：218着火点：241相对密度：0.986（水=1）不溶于水，可混溶于多数有机溶剂本品遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生116、和积聚静电。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。1.2.4.2健康危害可燃，具刺激性。摄入有毒。小鼠经口LD5013000mg/kg。对眼睛和皮肤有刺激作用。受热分解释出腐蚀性、刺激性的烟雾。1.2.4.3应急处置皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中117、的容器若己变色或从安全汇压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。不宜用水。二、防护方案2.1防火防爆2.1.1危险物料的安全控制本项目所有可燃物料从原料输入和加工，到产品的输出，始终处在密闭的各类设备和管道系统中。各连接处采用可靠的密封措施。工艺装置和储运过程自动控制采用DCS控制系统，并设有越限报警和连锁保护系统，可以确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。在各危险区域设可燃气体报警器，进行监测和报警。2.1.2安全距离各装置、系统内的平面布置执行石油化工企业设计防火规范（GB50160-92（1999年版）。各装置之间、装置内部设备之间，罐区之118、间都留有相应的安全距离，能保证消防和日常管理的需要。厂区道路采取环形布置，道路宽度满足消防车辆的通行要求。所有潜在的火源均分别布置，并尽可能在有可能泄漏可燃物料地点的上风向。2.1.3设备工艺装置及生产辅助设施压力容器的设备和制造符合压力容器设计规范及其它有关工业标准规范要求。为防止高压设备因超压发生事故，在适当的位置设置安全阀。在事故状态下可能处于真空状况的设备，将采用可承受真空的设备。并在适当位置设置泄压设施。2.1.4电气安全设计工艺装置、罐区的爆炸危险区域划分执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92），危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。电缆敷设及配电间119、的设计均考虑防火、防爆的要求。装置内、罐区的油品装卸区，均按照建筑物防雷击设计规范（GBJ65-83）的规定，设防雷击、防静电系统。为将突然停电引发事故的危险降到最低，供电系统采用双电源供电方式。仪器仪表的电源采用不间断电源（UPS）。为减少电缆着火及损坏的危险，尽可能采用地下敷设。紧急电源及仪表电缆线在危险区域地上使用时，采用相应级别的电缆电线。2.1.5建筑防火本项目内各建筑物的防火安全设计执行建筑设计防火规范（GB 50016-2006（2008年版）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-92（1999年版），根据各建筑物的功能，所处位置确定相应的耐火等级，并按规范要求设置安全出口120、和疏散距离。装置区操作平台和通道的设置，满足人员紧急疏散和消防的要求。2.1.6消防设计在工艺装置区，消防水是最有效的火灾控制手段。当发生火灾时，用水对相邻构筑物和设备进行冷却，防止火灾蔓延，直到切断可燃物料，火灾被扑灭。尽可能将损失减至最小程度。对于产品储罐和压力储罐，由于存在大量可燃物料，是消防设计的重点。泡沫灭火是最为常用和有效的办法，灭火的同时对邻近贮罐进行冷却水冷却。工艺装置及辅助设施的消防执行石油化工企业设计防火规范（GB50160-92（1999年版）的规定。并设置消防设备，如固定式监测仪表、消防栓箱及水龙带、便携式监测仪器；在所有浮顶罐上设固定泡沫灭火装置，在存储低闪点物料的拱121、顶罐上也设固定泡沫灭火装置；在需要的地方设置水喷雾、水喷淋及水冷却系统。2.1.7火灾报警系统本项目按石油化工企业设计防火规范（GB50160-92（1999年版）的规定，在主要建筑物设置火灾自动报警系统，并与消防站连接。厂内火灾采用行政电话报警，装置区设置手动火灾报警按钮。2.2防机械伤害各种机械设备的设计造型执行生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）的规定。在人员操作、维护、检修位置，设平台、护栏、安全盖板等。梯子、平台和栏杆的设计执行固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）、固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053122、.3-93）。2.3防噪声伤害本装置主要噪声源为空气鼓风机，其噪声值约为90dB（A）。噪声的危害除造成听力减退外，还可以引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。本项目噪声控制执行工业企业噪声控制设计规范（GB87-85）。通过采用减振、隔声和消声等措施，使操作人员作业场所的噪声水平满足上述规范的要求。巡检人员在进入高噪声区应佩戴防噪声耳罩。2.4采光和照明本项目的采光与生产照明、事故照明、检修照明设计执行工业企业照明设计标准（GB50034-92）。2.5安全标志和安全色本项目的安全标志与安全色执行安全色（GB2893-1982）和安全标志（G123、B2894-1996）的国家标准要求。2.6卫生设施本项目的卫生设施执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的要求。三、预期效果针对职业安全卫生的各种危害因素，本项目选用先进的工艺过程和设备，采取自动报警、连锁保护、安全泄压、遥控监视及隔离、消防、急救等措施，可以使正常情况下生产环境符合工业企业设计卫生标准的要求，保证操作人员的安全和健康；同时也具备了对可预见事故的预防、控制和急救的手段。本项目的研究满足各项职业安全卫生标准的要求。第十二章 劳动定员一、生产班制和定员本装置采用连续化生产，生产过程中采用DCS集散控制，依据石油化工生产装置设计定员暂行规定和本工程的实际情况，设计新增定员为78124、人，实行四班三倒制。具体配置如下：表12-1 苯酐、DOP联合装置设计定员表序号岗位名称定员标准小计备注一、管理人员31主任12副主任2二、技术人员3三、生产人员721班长4282内操46243外操41040定员人数78二、人员的来源从社会招聘一定数量的大中专毕业生，涉及专业主要有化工、机械、仪表、电器、工业分析等。第十三章 项目实施计划一、建设周期规划本项目分两期：一期按2万吨/年苯酐、20万吨/年DOP设计，从编制可行性研究报告开始，到项目建成投产，共计12个月。其中包括可行性研究报告编制及前期报批2个月，工程设计工作5个月，设备订货7个月，土建施工8个月，设备安装4个月，试车1个月后竣工125、投产；二期新增6万吨/年苯酐，从设计到竣工投产共需8个月。两期达到设计规模。二、项目实施规划进度序号工作内容进 度2011年一期项目2012年二期项目123456789101112123456781可研编制及前期报批2施工图设计3设备订货4土建施工5设备安装6试车7竣工投产表13-1 项目实施规划进度表第十四章 投资估算和资金筹措一、编制说明（1）国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（2）中国中国化工集团公司固定资产投资项目可行性研究报告编制规定；（3）定型设备及非标设备采用了现行价格（以厂家询价及公司实行的工程招标采购价格为主）进行了估算；（4）安装工程费用尽量126、采用“工程量法”估算，不能采用时参考同类工程用“比例法”或大指标估算，并按原化工部建设概算定额作了适当调整；（5）建筑工程费用按当地询价并参照类似工程的现行造价估列；（6）装置性材料购置按市场询价估列；（7）现行财税制度，建设单位提供的有关资料等。二、投资估算本项目总投资估算为37920.73万元。其中：固定资产投资27825.79万元无形资产600.00万元其他资产52.26万元预备费2136.86万元建设期利息867.09万元铺底流动资金6438.73万元投资估算见附表二建设投资估算表。三、资金筹措本项目总投资估算为37920.73万元，其中：企业自有资金11920.74万元申请银行贷款2127、6000.00万元详见附表三投资计划与资金筹措表。第十五章 财务分析一、基本数据生产规模及产品方案产品规模苯酐80000吨/年一期2万吨/年二期达到8万吨/年DOP200000吨/年（1）一期项目建设期12个月，二期项目建设期8个月。（2）项目生产期10年，投产当年达产80%，从第2年始满负荷投产，计算期11年。详见附表十二营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。二、财务评价2.1 总成本费用估算说明原材料及燃料动力价和产品格均为现行市场价格；工资及福利，按3.5万元/人年；固定资产折旧按平均年限法；折旧年限：房屋、建筑物折旧年限为30年，残值率为3%，机器设备折旧年限为15年，残值率为3%；128、无形资产按10年计算；其他资产摊销按5年计算；修理费按固定资产投资的1.5%计算；销售费用按销售收入的0.25%计算；制造费用按固定资产投资的1.0%计算；管理费用为工资及福利的150%。2.2 年销售收入和销售税金及附加估算说明产品销项税和原材料的进项税税率均为17%；外购燃料和动力进项税税率为13%；外购电力进项税税率为17%；城市维护建设税率为增值税的7%；教育费附加为增值税的3%；地方教育费附加为增值税的1%。2.3 利润总额及分配所得税税率为25%，税后利润扣除10%法定盈余公积金，5%任意盈余公积金后，计入盈余资金。盈余资金可用于还款、分红或再投资。详见附表十四利润与利润分配表。2129、.4 偿还贷款能力分析本项目投资估算为总投资37920.73万元，其中申请银行贷款26000万元。银行贷款利率6.9%，项目建设期按半年期计息，利息867.09万元。项目生产期每年的未分配利润、折旧费和摊销费全部偿还银行借款本息，还款期为5.98年。本项目建成后流动资金申请银行贷款15000万元，利率为6.56%，每年偿还利息，于生产期末一次性还清本金。详见附表十七借款还本付息估算表。2.5 盈利能力分析财务内部收益率所得税前为25.22%，所得税后21.37%，财务净现值（I=12），所得税前为28909.78万元，所得税后为20186.66万元。财务内部收益率大于行业基准收益率（12%），130、所以盈利能力满足行业最低要求，财务净现值大于零，该项目在财务上是可以考虑接受的。投资回收期：所得税前5.18年，所得税后5.75年（含1年建设期），均小于行业基准投资回收期10年，这表明项目投资可以按时回收。投资利润率：13.75% 。盈亏平衡点（BEP）：42.5%。从上述财务评价可以看出，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准回收期，财务净现值大于零。因此从财务上讲该项目是可行的。附表：附表一 综合技术经济指标表附表二 建设投资估算表附表三 投资计划与资金筹措表附表四 项目投资现金流量表附表五 项目资本金财务现金流量表附表六 财务计划现金流量表附表七 外购原材料及动力附表131、八 固定资产折旧估算表附表九 无形及递延资产摊销费估算表附表十 总成本费用估算表附表十一 原材料、燃料及动力消耗表附表十二 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表十三 流动资金估算表附表十四 利润与利润分配表附表十五 资产负债表附表十六 建设期借款利息估算表附表十七 借款还本付息估算表第十六章 结论一、综合评价1.1产品方案和建设规模本项目利用辛醇进行深加工，生产国内市场缺口量大、附加值高的DOP产品，产品质量符合国标优等品要求。由于工艺技术先进、成熟、可靠，基础条件有保障，产品质量高、市场容量大，其产品方案和生产规模是合适的。1.2技术水平可靠性本项目工艺技术方案将采用国际先进的工艺技术132、，具有投资低、能耗低、原料消耗低、操作负荷高、自动化程度高、产品质量高等优点。设计中选用自控水平高、节能降耗的工艺设备，加强了劳动安全卫生、消防、环境保护等治理措施，达到国家有关法规、规范及标准要求。因此其工艺技术路线是可行的，劳动安全卫生、消防和环保措施是有效的。1.3建设可行性本项目拟在xx县开发区（化工园区）内预留地建设，选址自然条件、地理位置、交通运输及当地施工协作条件良好；所需原辅材料、公用系统供应有保障。1.4经济效益初步经济效益测算可见，年均营业收入276254.47万元，年均总成本266486.47万元，年均利润总额7278.89万元，年均税金4308.83万元，年均净利润5459.17万元。二、结论本项目产品方案合理、建设规模合适，劳动安全和环保措施有效，建设条件较好，企业经济效益和社会效益较好，抗风险能力较强。因此，本项目是可行的，是值得推荐的。