1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月87可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总论4第一节 概述4第二节可行性研究结论7第二章 市场状况分析10第一节 原料市场分析10第二节 产品市场分析10第三章 生2、产规模及产品方案11第四章 工艺技术方案13第一节工艺技术方案的选择13第二节工艺流程14第三节自控技术方案16第四节主要设备选型17第五节 标准化24第五章 原材料及动力供应25第一节 原料供应25第二节 动力供应25第六章 建厂条件与厂址方案26第一节 建厂条件26第二节厂址方案27第七章 总图运输及土建29第一节总图运输29第二节 土建32第三节 给排水34第四节 供电及电讯34第五节 供热37第六节 分析化验37第七节 采暖通风38第八节 工艺管网38第八章 节能方案分析39第一节 概述39第二节 能耗指标及分析39第九章 环境保护43第一节 污染治理原则和标准43第二节 厂址环境现状3、与分析43第三节 主要污物及治理措施44第十章 职业安全卫生47第一节 设计依据及原则47第二节 生产过程中职业危险、危害因素分析49第三节 职业危害因素的防护方案50第四节 事故应急措施55第五节 劳动安全卫生机构55第六节 预期效果56第十一章 消防57第十二章 组织与劳动定员60第一节 企业经营管理体制60第二节 企业定员60第十三章 项目实施计划与招投标61第一节 项目实施计划61第二节 招投标61第十四章 投资估算与资金筹措63第十五章 财务评价65第一节 成本和费用估算65第二节 财务评价66第十六章 结论和建议70第一章 总论第一节 概述一、项目概述1、项目名称：15104吨/年4、减粘裂化及氧化沥青项目2、项目承办单位：*有限公司3、项目性质：新建4、企业性质：有限公司5、项目地点：*有限公司预留用地二、可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）化计发（1997）426号；（2）建设项目经济评价方法与参数（第三版）发改投资【2006】1325号文；（3）产业结构调整指导目录（2011年本）国家发改委第【9】号令；（4）*有限公司委托黄骅市诚信工程投资咨询有限公司编制15104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目可行性研究报告的委托书（5）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料2、编制原则（1）充分吸收国内外各种工艺的优点5、，在设计中贯彻工艺先进可靠、设备适用、生产安全、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。（2）增强环保和安全生产意识，主体工程与环境保护、劳动安全、职业卫生同时考虑。（3）结合厂址现有状况，合理布置装置和设施，公用工程和辅助设施经济实用。（4）贯彻执行国家和行业有关法规政策和标准规范。三、项目提出的背景、投资必要性和经济意义1、企业概况*有限公司位于*有限公司预留用地。本项目总投资5400万元，占地面积37.5亩，建设15104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目，项目计划劳动定员82人。厂址周围均为石油化工企业，能源供应有保障，交通便利，地理位置优越。2、项目提出的背景、投资必要性和意义减粘裂化作为一种6、成熟的不生成焦炭的热加工技术，主要目的是改善渣油的倾点和粘度，以达到燃料油的规格要求，或者虽达不到燃料油的规格要求，但可以减少掺合油的用量。据统计世界上有60%的渣油加工能力还是属于热加工范畴，其中减粘裂化约占热加工能力的50%，主要原因在于热加工装置的投资费用和操作费用比较低，技术比较成熟，不但能生产出所需要的轻质油品，而且还能为不断增长的催化转化工艺提供原料。目前，减粘裂化装置主要集中在美国和西欧。我国在吸收国外技术的基础上也发展了自己的工艺类型。随着原油的不断开采，原油不断变重变劣，加之市场对轻质油的需求量不断增加，而对燃料油的需求量不断降低，各炼油厂普遍出现燃料油过剩的局面。加快减粘裂7、化工艺装置的开发与建设是解决重质燃料油生产和储运的有效途径，也是炼油厂提高经济效益和社会效益的重要措施。减粘裂化是一种灵活的处理渣油的工艺。它可处理不同性质原油的常压和减压渣油。减粘裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化降低粘度，使之可少掺或不掺轻质油而达到燃料油质量要求的热加工工艺。在降低粘度的同时，还可降低渣油的凝点。因此，减粘裂化是一种浅度热裂化过程，其主要目的在于减小原料油的粘度，生产合格的重质燃料油和少量轻质油品也可为其他工艺过程(如催化裂化等)提供原料。减粘裂化具有投资少、工艺简单、效益高的特点。减粘裂化兴起于上世纪三、四十年代，当时采用这一工艺是为降低燃料油的粘度。随着催化加工技术8、的迅速发展热加工过程逐渐被催化加工过程所取代，减粘裂化也面临被淘汰的局面。近年来，由于石油市场对重质燃料油的需求量减少，对中间馏分油的需求增加以及原料重质化、劣质化程度加剧，随着重油深度加工问题的出现，减粘裂化作为一种减小燃料油粘度、增产轻质油的重油加工手段重新受到重视，并得到较快发展。如尤利卡工艺、高转化率塔式裂化(HSC)工艺、壳牌(shell)公司的深度热裂化工艺及水热减粘裂化工艺等，使减粘裂化工艺技术在提高转化率、增产馏分油方面有了新的发展。目前，国内减粘裂化的主要目的是降低燃料油的粘度、改善倾点，使常压或减压渣油达到燃料油的规格要求。过去，用常压或减压渣油直接作为燃料油时，由于粘度等9、不能满足燃料油的规格要求、需要掺入相当数量的含蜡馏分油等轻质油品，经济上造成损失。通过减粘对渣油进行处理，使之少掺或不掺轻油而达到标准。这就相当于减少了燃料油产量，增加了轻油产量。减粘裂化可以与其他工艺相结合组成加工重质原料的组合工艺过程，可以从重质油品中获得更多的石油产品。例如，可与催化裂化、催化加氢、溶剂脱沥青结合组成不同生产日的的各种组合工艺。因此，在某些特定的情况下，减粘裂化仍不失为一条渣油轻质化、提高轻油收率的经济可行的工艺路线不仅在目前，即使在将来减粘裂化仍是重油加工可供选择的工艺之一。减粘裂化的生产目的是将高粘度重质油料经过轻度热裂化得到低粘度、低凝固点的燃料油。因为此项技术比较10、成熟，工艺简单，投资不多，是利用渣油生产燃料油的一个可行办法。3、项目提出的利条件1）交通运输：公司坐落于*有限公司预留用地，占地37.5亩。厂址周围均为化工企业，能源供应有保障，地理位置优越，交通便利，区位优势明显。2）水、电、汽供应：该项目用水由自备井提供，用电为羊三木乡供电所供给，供汽由公司自有锅炉提供，充足的水、电、汽供应，可保障项目所需。3）主要原料供应：黄骅市及周边范围内等中小型炼油企业，各企业所产的渣油都用于调和或低价销售。该项目每年加工15万吨的原料用量完全有能力得到解决。四、项目研究范围及主要过程黄骅市诚信工程投资咨询有限公司受委托后，组成项目组，到项目点进行实地考察，并到类11、似行业进行调研，广泛收集相关资料，与项目建设单位就产品的市场、建设规模、主品方案、平面布局、生产工艺和设备选型等重要问题进行了论证，并取得一致意见，在此基础上根据化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定的要求编制了本可行性研究报告。对项目可行性研究对象主要包括本项目的生产工艺、设备设施、总平面布置及公用工程等。可行性研究的内容包括：1、对产品的市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求进行预测：2、对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，拟定合理的工艺方案和设备选型：3、对项目的建设条件、厂址、原材料供应、公用工程、交通运输等进行研究：4、对项目的环境保护、劳动安全与职业卫生、消防、节能等12、进行研究并提出要求：5、工程的全部投资估算和技术经济评价。第二节可行性研究结论一、可行性研究结论1、拟建项目符合国家产业结构调整指导目录（2011年本）允许类的产业政策要求，规模合理，产品有广阔的国内和国际市场前景：2、装置所需的原料来自黄骅市及周边地区、本省等常减压装置的石脑油等，原料来源充足，有可靠的供应保证，供水、供电、供气等公用工程具备实施条件；3、厂址交通便利，具有符合当地规划以及安全生产要求的安全的周边环境；4、在工艺上积极吸收国内外先进工艺的技术特点，使整个生产工艺稳定、产品收率高、质量优，能够提升行业技术现代化水平：5、在工艺设备选择及设计中充分考虑环保要求，对废气、废水充分回13、收利用，可提高资源综合利用率、有利于节能降耗；6、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、防雷等严格执行相应的法规、标准和规范；7、财务分析表明，项目具有明显的经济效益和社会效益。通过以上研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策和市场的导向，工艺设备先进，技术成熟可靠，生产规模、成本及销售等方面经济技术指标合理，具备实施条件，具有良好的经济效益和社会效益，因此项目是切实可行的。二、存在问题及建议1、应按照国家有关规定尽快进行环境影响评价、建设项目劳动安全卫生预评价、消防评价及场地地震安全性评价等工作；2、为保证下阶段初步设计的顺利进行，应尽快进行厂址工程的勘查，以便精确设计；3、建议14、建设单位加紧供水、供电、供热等公司工程引入建设，为按期开工提供条件。三、主要技术经济指标表表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一产品方案1调和5号燃料油吨/年150002调和7号燃料油吨/年150003调和船舶燃料油吨/年300004沥青吨/年898505损失吨/年150合计吨/年1500006年操作日天300二主要原材料1渣油吨/年150000三公用工程消耗1自来水吨/年400002电万千瓦时/年151.153煤吨/年3862.80四运输量1运入量吨/年154000罐车2运出量吨/年150000罐车五定员821生产工人人722管理人员人53专职安全管理人员人24门卫人3六总占地15、面积25000总建筑面积七项目总投资万元54001固定资产万元40002流动资金万元1400八资金来源万元5400自筹九年销售收入万元72982.50十年总成本万元70483.81十一年利润总额万元2332.84十二年销售税金万元1273.22十三税后利润万元1749.63十四财务评价指标1投资利润率%32.402投资收益率%55983盈亏平衡点%76.614全部投资回收期年3.72第二章 市场状况分析第一节 原料市场分析*有限公司位于*，地处京津外沿、大港油田腹地，西与沧州市相接，东与黄骅港相邻，原料资源充足。因此，*有限公司具有便利的运输条件和油品装卸条件，可以保障外购原料能够以较低的成本16、进入公司。根据近几年对大港油田的渣油市场跟踪分析得出，黄骅地区渣油的供应充足，可以满足新建装置对渣油的需要。因此，*有限公司15104t/a减粘裂化及氧化沥青装置的原料为渣油是稳定的合理的。第二节 产品市场分析我国政府已制定 “十二五”期间国民经济和社会发展计划以及长远发展目标，国民经济持续发展，对能源的需求仍将稳步增长。考虑到GDP增长、人口增长和人民生活质量改善、城市化率提高、技术进步、环境保护、石油投源潜力、替代能源的开发和利用等诸多因素的发展和相互制约，预计未来10年石油产品在一次能源消费构成中的比例将保持目前水平或略有提高。由于中国扩大内需、促进经济增长的措施使得2009年末一大批公17、路建设工程开始，而一般道路的建设周期为2-3年，加之2010年国检延期，对沥青终端需求会有二次提振作用，因此预期2011年国内沥青需求仍会保持在相对较高的水平，但相比2010年预计不会出现明显的增加。但由于生产沥青仍有较好的经济性，预计2011年国内炼厂生产沥青的积极性将会继续保持高位，进口量预计也将保持在350-400万吨之间，因此国内沥青供应量依然较高，预计一定程度将会抑制沥青价格。年度产量进口量出口量表观消费量（单位：万吨）中石油中石化中海油地炼合计2010年E4875651903561598399919902009年450443198270136133381687同比%828-432118、720918第三章 生产规模及产品方案一、建设规模本项目新增减粘裂化及氧化沥青联合生产装置1套，主要产品提供沥青，同时生产一定数量的调和燃料油。年操作时数7200小时（300天）计算。本项目需配套建设联合装置中央控制室及配电室。二、产品方案1、原料采源及技术情况本项目产品为氧化沥青和调和燃料油，项目生产工艺成熟，所用的原材料和辅助材料均可在市场上购到，设备简单，对环境基本上无污染，且该项目所采用的技术和设备都经过生产、运行的检验，该产品技术方案符合国家产业政策和能源环保政策，符合企业发展规划。2、产品方案本项目以渣油为原料，生产氧化沥青和调和燃料油，生产规模为15104t/a，其中氧化沥青产量19、为9104t/a,调和燃料油产量6104t/a。产品生产方案表序号产品名称单位数量备注1调和5号燃料油万吨/年1.502调和7号燃料油万吨/年1.503调和船舶燃料油万吨/年3.004沥青万吨/年8.9855加工损失万吨/年0.015合 计15.00三、物料平衡该项目生产过程中所用主要原料为渣油，以日加工500t渣油原料计。其物料平衡如下表：表3-1物料平衡表项目名称收率%流率产品去向公斤/时吨/日万吨/年入方渣油100.0020833.00500.0015.00合计100.0020833.00500.0015.00出方调和5号燃料油10.002083.3050.001.50调和7号燃料油1020、.002083.3050.001.50调和船舶燃料油20.004166.60100.003.00沥青59.9012478.967299.508.985加工损失0.1020.8330.500.015合计100.0020833.00500.0015.00第四章 工艺技术方案第一节工艺技术方案的选择一、工艺技术方案选择的原则1、应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特殊性点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地靠近项目的选址地。2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。3、采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容21、易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之间生产能力和产品的质量应符合设计要求。二、工艺技术方案选择1、减粘裂化部分工艺方案选择减粘裂化实质上是一种轻度热裂化过程，主要目的是以常压重油、减压渣油等高粘度的油品为原料，生产粘度、倾点符合规格的燃料油，并生产少量轻质油品。减粘裂化工艺能最大限度地降低减压渣油的粘度，节省燃料油掺合用的柴油和蜡油的用量，从而达到增加燃料油产量和增加轻质油品的目的。减粘裂化工艺的发展经历了三个阶段：下行式反应塔减粘工艺、加热炉管式减粘工艺、上流式反应塔减粘工艺。前两者是常规减粘裂化工艺，采用高温、短反应时间操作；后者是22、在常规基础上改造和发展面来的，采用较低的反应温度和较长的反应时间。加热炉-反应塔式减粘裂化反应温度较炉管式减粘工艺稍低(约450)而停留时间较长(约40min)。它比炉管式减粘裂化工艺的开工周期长(约一年左右，是炉管式减粘裂化工艺的三倍)。Shell 公司，Lummus 公司的减粘裂化技术属于这一类。由于加热炉-反应塔式减粘裂化工艺的操作条件比炉管式减粘裂化工艺操作条件缓和，因此它与炉管式减粘裂化相比，燃料消耗大约降低30%，投资成本降低15%。该项目采用上流式缓和减粘裂化工艺，此工艺的特点是有加热炉和反应器。加热炉不注水，不注汽，炉温低，热强度低，反应温度和反应时间匹配合理。用闪蒸罐代替分馏23、塔，用换热代替急冷油冷却而终止反应，开停工用蜡油循环过渡，以防止系统结焦。2、氧化沥青部分工艺选择石油沥青来自原油中最重的组分，是高度缩合的多环烃类混合物，常温下为无定型黑色固体，断面有亮光。大量用于铺公路路面、建筑材料、木材防腐、绝缘材料等。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的沥青。沥青氧化的目的是改变其组成，使软化点提高，针入度及温度敏感性减小。可以根据不同要求生产各种牌号的石油沥青。如果减压渣油的软化点高，也可以不经氧化直接作为商品道路沥青。早期的氧化设备是单独釜，现已发展为单塔或多塔串联的连续氧化沥青工艺，本装置采用单塔流程。第二节工艺流程一、生产工艺流程简述工24、艺流程图见附图1、2（附图1减粘裂化部分工艺流程图、附图2沥青部分工艺流程图）1、减粘裂化部分原料渣油由减粘原料油泵抽出与减粘渣油经换热至305，换热后的减粘油分两路进入减粘加热炉加热，为了增大炉管内的流速，减少炉管结焦，在入辐射室位置每路分别注入除氧水。原料渣油经加加热炉加热到440左右从底部进入减粘反应器，通过开孔率不同的筛板流向塔顶，在反应器内完成裂化反应。筛板塔盘的作用是防止返混，减少二次反应。由于裂化反应是吸热反应，从反应器顶出来的裂化反应物温度降到420左右。自减粘反应器顶部出来的裂化反应物进入分馏塔的闪蒸段，闪蒸后的液相（减粘油）进入分馏塔的下部，立刻被已经换热后的减粘油（温度225、50）急冷到350以下，终止裂化反应。同时塔底通入少量蒸汽进行汽提，以改善减粘油的闪点。减粘油先经减粘油过滤器滤掉夹带的焦粒后，再由减粘油泵加压到2.0MPa。经换热器将原料渣油换热到300，再经再沸器产生蒸汽，然后与除氧水换热到250后分两路，一部分作为急冷油返回到分馏塔，其余的需要时与轻质油经混合器调和，以便调和出合格的燃料油。调和后的燃料油与除盐水经换热器换热到要求温度（100）后出装置。闪蒸段蒸出的气相上升到分馏塔的上部。为了冷却过汽化油及终止裂化反应在塔内继续进行，在闪蒸段上方第三层塔板上打入急冷油。从第15层塔板由中段及循环油泵抽出的中段油分两路，一部分中段油蒸汽发生器发生1.0M26、Pa蒸汽，温度降到199返回第13层塔板上，一部分到减粘原料缓冲罐与原料渣油混合，以降低原料渣油的粘度，改善减粘炉进料性质。塔顶出来的气相经分馏塔顶空冷器和回流油冷却器冷到40进入回流油罐，油、气、水的三相分离，分出的气体到裂解气分液罐继续分液后作为燃料在减粘炉内烧掉。回流油罐中的轻质油由回流油泵抽出后，一部分作为分馏塔的回流返回到塔的顶部塔板，其余的轻质油送出装置作为燃料油调和油。其余各侧线油分别在不同的温度段馏出，经换热或冷凝后作为燃料油出装置，去燃料油罐，根据不同情况进行组分调和。具体工艺见工艺流程图。（附图1）2、氧化沥青部分原料油经加热炉加热到260280进入氧化塔，塔内鼓入压缩空气27、进行剧烈搅拌，进行氧化。所生产的氧化沥青进入成品罐，然后送往成型、包装，得到的产品主要是建筑沥青。生产道路沥青一般采用浅度氧化工艺，单塔连续操作，渣油进塔温度为190210。随原料不同，生产的沥青标号不同，操作条件也不尽相同。具体工艺见工艺图。（附图2）二、消耗定额表4-1原辅材料一览表物料序号物料名称最大储量（吨）消耗或生产量（吨）运输方式储存方式原料渣油48000150000汽车运输储罐第三节自控技术方案一、自控技术方案装置采用DCS控制系统。本项目的自动化控制系统将力求使企业实现安全、平稳、高效、低耗、优质、环保的生产，为企业实现计算机管控一体化打下良好的基础。本项目的仪表及控制系统应安28、全可靠、技术先进，满足于工艺过程的操作要求，自控制水平将达到国内石油化工企业的先进水平。本项目设置1个控制室（CCR）采用分散型控制系统（DCS）及高质量、高可靠性的仪表，对新建工艺装置进行过程控制和检测，实现分散控制、集中操作、集中管理，从而提高产品量和质量，降低能耗，充分发挥工艺装置的生产加工能力，尽最大能力获取经济效益，增强企业的生存力和竞争力，并力求使企业实现安全、平稳、高效、低耗、优质、环保的生产。工艺装置的主要工艺检测和控制参数都在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作对各装置内主要机泵设备的运行状态均在DCS显示。工艺装置的自动控制方案主要采用单参数控制，根据不同的具体工艺过程特29、性及要求采用串级、前馈、分程、超驰、比值、顺序等复杂控制。现场仪表及控制系统均选用先进可靠的产品。DCS控制器、电源单元、通讯网络、控制类I/0卡等都采用冗余配置。操作站与控制站机柜采用冗余的通讯电缆或光缆连接，室外交缆通过不同的路径敷设，以确保通讯的安全。二、仪表类型的确定1、温度仪表：热电阴及热电偶温度计：6套引入控制室。2、压力仪表：就地显示：泵出口就地指示压力表采用全不锈钢弹簧管耐震压力表。3、流量测量：选用耐腐蚀的金属管转子流量计：2套引入控制室。4、液位计：选用磁翻板液位计。第四节主要设备选型一、设备选型原则1、根据工艺要求，按物料平衡计算选用设备的规格。主要设备有塔、容器、反应器30、类、冷换设备类、泵类、风机类及锅炉等64台（套）。2、由于该项目主要物料腐蚀性较小，因此本项目主要设备选材以CS为主。二、主要设备一览表1、塔、容器、反应器类序号名称数量（台）材质金属重量（Kg）操作介质操作条件规格及内部结构备注温度（）压力（MPa）一塔类1减粘塔120R14800重油，油气及蒸汽4500.041200320002减粘汽提塔120R7900油，油气及蒸汽3800.04800140003减粘汽提塔120R5700油、油气及蒸汽3300.04800100004氧化塔120R29800渣油2200.04300024000二容器类1分汽包220R3600蒸汽2401.0800400031、2减粘塔顶产品回流罐1Q235B1600减粘轻质油400.04120030003立式中间罐8Q235B28000油，油气及水40常压300042004沥青中间罐1Q235B4600沥青200常压260078005尾气回收罐1Q235B2800污油及水400.03200050006原料油罐4Q235B126400原料油100常压11500107007沥青罐2Q235B63200沥青120常压11500107008燃料油罐9Q235B165600燃料油60常压900087009燃料油罐1Q235B18400燃料油60常压90008700三加热炉1减粘煤气发生炉1JLMQ1.0-1沥青煤气发生炉1J32、LMQ1.5-1减粘加热炉1原料油4502沥青加热炉1渣油220四反应器120R12800原料油440120020000五锅炉蒸汽锅炉2DZL2-1.25-A导热油炉1YY(Q)W-700Y(Q)(100)合计372、冷换设备类管壳式冷换设备类序号型号用途数量（台）换热面积(m2)物料进出口公称直径使用温度（）工作压力（Mpa）备注1原油-渣油换热器4165管程原料油1003001.6单台重量：6850Kg壳程渣油804501.82原油-二线换热器1157管程二线803001.0单台重量：7300Kg壳程原料油1002001.63二线冷凝器1157管程二线801601.0单台重量：6200Kg33、壳程水100601.24塔顶冷凝器2157管程顶线2001501.0单台重量：6200Kg不锈钢管:4287Kg壳程水100601.2合计8列管式冷换设备类序号名称数量（台）操作条件操作介质规格型号备注温度（）压力（MPa）管程壳程管程壳程管程壳程1减粘塔顶后冷器2循环水塔顶轻质油2000700015002减粘塔顶后冷器2循环水一线燃料油2000700015003减粘塔顶后冷器2循环水二线燃料油2000700015004减粘塔顶后冷器2循环水重质燃料油200070001500合计83、泵类序号名称操作条件操作介质操作条件选用泵备注操作备用流量温度压力MPa(G)型号需要轴功率M3/h进口出口（34、Kw）一减粘裂化部分1原料泵11原料油65AY100222减粘顶回流泵11轻质油ISWY50-100A0.553减粘一线泵11一线油50AY602154减粘二线泵11二线油50AY602155减粘二中段泵11二中段50AY602156减粘三线泵11三线油50AY602157减粘塔底泵11减粘渣油KCB3005.58循环水泵11循环水ISWR100-12511二沥青部分1沥青原料泵11渣油KCB4807.52沥青塔底泵11沥青KCB4807.53沥青中间罐泵11沥青KCB96018.54注水泵11水ISW25-1250.75三罐区1原料卸油泵11原料渣油KCB96018.52燃料油调和泵11燃料35、油80AY120230.83成品油发油泵21成品油80AY120230.84沥青发油泵11沥青KCB160030合计1716227.654、风机类序号名称操作条件数量操作条件选用泵备注操作备用流量温度压力MPa(G)型号需要轴功率M3/h进口出口（Kw）1空气压缩机1BWD1601602扫线及仪表用风机1BLT W-1.8/1022合计2182第五节 标准化本项目工艺、设备及公用工程拟采用的标准如下：1、工艺管道采用标准钢制法兰、垫片、紧固件（H620592-97）奥氏休不锈钢焊接钢管选用规定（HG20537-92）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SBJ501-85）工业金属管36、道工程施工及验收规范（GB50235-97）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2002）2、工艺设备采用标准钢制管壳式换热器（GBJ151-1999）设备及管道保温设计导则（GB8175-87）钢制常压容器（JB/T4737-1997）钢制塔式容器（JB4710-92）钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-97）钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998）钢制化工容器材料选用规定（HG2581-1998）钢制化工容器强度计算规定（HG205837、2-1998）钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998）3、电气采用标准10kV及以下变电所设计规范（6850053-94）供配电系统设计规范（6850052-95）建筑物防雷设计规范（GB500b7 94）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（6850058-92）建筑设计防火规范（68500516-2006）第五章 原材料及动力供应第一节 原料供应本项目主要原料是渣油，年需要量为150000吨，原料来自黄骅市和周边地区。原料供应充足，能满足生产需要。第二节 动力供应本项目公用工程依黄骅市羊三木乡完善的基础设施,不足部分由公司填平补齐。1、给排水 本项目建设地原有自备水井一口，依托自38、备水井供水基础设施,供水有充分的保证。供水量50m3/h，供水压力0.5MPa,作为全厂生产及生活用水、消防水池和循环水池的补充水源,所以有充足的水源保障，并且厂区内地下管网已合理布局敷设。 项目建设方*有限公司在供水管网覆盖范围内。供水设施可以满足拟建项目用水需求。2、供电 依托黄骅市羊三木乡齐全的供电基础设施,供电有充分的保证，可以满足本工程的需求。3、供热 本项目采用1台导热油、2台蒸汽锅炉（1开1备）、2台煤气发生炉供热，导热油炉和锅炉均采用煤炭作为燃料。供热有充分的保证，可以满足本工程的需求。第六章 建厂条件与厂址方案第一节 建厂条件一、地理位置黄骅市位于河北省东南部，东临渤海、南近39、山东、西界沧州、北倚京津，辖9个乡镇、327个行政村，总面积2251平方公里。人口48.4万。处于东北亚经济圈的中部位置和“环渤海，环京津”的双环纽地带，是新欧亚大陆桥的东桥头堡，现已成为华北地区对外开放的重要窗口。本项目位于*，距黄骅市15公里。厂区周围500m范围内没有常住人口，没有穿越人口密集的城镇和居民区，附近也没有风景区与文物古迹。二、抗震烈度、工程地质气象条件黄骅市属于典型的暖温带半湿润大陆性季节性气侯，四季分明，温度适中，光热充足，适应多种农作物的生长。全年平均气温12.1C。，极端最高气温38.8极端最低气温-21。降雨量500600毫米，且集中在七八月份，占降水量的64.4440、%，日最大降水量为184毫米（1914-8-14）。蒸气量为1996毫米。封冻期90100天。日照时数2726小时。无霜期194天。风向，年均风速42/，全年447次。主导风向为西南风，其次为东北风。湿度，年均相对湿度为61.5%。工程地质勘察最大揭露深度20.0米范围内地层主要为第四系人工填土（Q4ml）、全新统陆相冲积（Q4al）、海相沉积（Q4m）及上更新统陆 相冲积共分为7层，各层土的岩性特征、分布规律详见“综合地质柱状图”。综合地质柱状图层号时代成因岩上名称层厚（m）层底埋深（m）层底高程（m）岩性特征1Q4ml素填土1.301.401.301.408.10灰黄色，以粉土为主，松散，41、稍湿，含碎砖。2Q4al粉土1.601.803.103.206.406.30褐黄色，含氧化铁，云母，中密、湿很湿，摇振反映中等，无光泽，干强度低，韧性低，中部夹粉质粘土。3粉质粘土2.803.005.906.203.503.02灰黄色，含氧化铁，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。4Q4m粉质粘土5.606.1011.8012.00-2.302.60灰色，含腐植质，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。5Q4al粉质粘土2.803.1014.7014.80-3.62-5.40褐黄色，含氧化铁，流塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。6粉质粘土2.2016.942、0-7.40-7.50灰黄色，含氧化铁，粘性弱，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。7Q3a粘土最大揭露厚度4.10m最大揭露深度20.00m黄褐色，含氧化铁，姜石，硬塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。水文地质本项目库区地下水分浅、中、深三个含水层组，按埋藏条件可分为潜水和承压水含水层二大类，大气降水和上游地下径流是 地下水补给源。地表水埋深1.801.90m，属孔隙潜水。地震情况根据中华人民共和国住房和城乡建设部建筑抗震设计规范（GBJ50011-2010），黄骅地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。第二节厂址方案1、厂址选择43、(1)本工程项目拟建于*，该项目用地属于工业项目用地,在前期工程中得到了用地批复且取得了土地使用证，符合土地使用性质要求，符合当地的总体规划。(2)厂区内有充足完备的辅助及公用工程设施，并有8米宽的主干路和6米宽的次干路,同时具有环型消防通道。现场条件完全满足本工程项目的生产工艺流程、安全和运输的要求，同时还预留有发展用地，为企业发展创造了良好的条件。(3)城关镇路网建设完毕，交通极为便利。(4)城关镇建有配套的污水排水管网顺畅，便于企业的废水排放。(5)该选定区域远离居民区，商业中心等人口密集区域以及学校、医院、影剧院、体育场等公共设施车站、码头、基本农田保护区，河流湖泊，风景名胜和自然保护44、区，军事禁区及其他法律，行政法规规定予以保护的其他区域。2、厂址方案本项目拟建厂址位于黄骅市羊三木乡内，符合城市发展规划的要求。厂址范围内无拆迁工程量。拟建厂址及其周围无文物风景区和自然保护禁区，无名胜古迹，地下无矿区,附近无机场、电台及军事设施。综上所述，该项目厂址依托条件充分，节省投资，工程用地有保障，是本项目理想的建设厂址。第七章 总图运输及土建第一节总图运输厂区坐落于黄骅市羊三木乡，占地37.5亩。厂址周围均为化工企业，能源供应有保障，地理位置优越，交通便利，区位于优势明显。一、总平面布置1、总平面布置原则1) 总平面布置严格执行国家现行的防火、防爆、安全、卫生等标准规范。2) 结合场45、地条件、自然条件以及与现有工艺装置、储运设施、公用工程部分等的关系，因地制宜进行布置。3) 总平面布置充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理地布置工艺装置、储运设施及公用工程等设施。建筑物、构筑物的长轴顺等高线布置，并应结合竖向设计，为物料采用自流管道创造条件。4) 按功能分区布置：根据单元性质、功能差异，尽量将单元性质相近，功能联系密切的单元紧凑布置在一个街区，各功能区以通道分割，为此形成了装置区、储罐区、辅助生产设施区和管理区。各功能区相对集中布置，既方便管理，又有利于安全，同时便于实现集中控制。全厂以减少系统管线长度、节能降耗、便于管理、方便检修、重视安全，有利生产为目标，形成46、工厂总平面布置5) 与生产密切相关的辅助生产设施靠近工艺装置区布置。6) 充分考虑地区方向因素，减少环境污染：根据地区主导风向，合理布置洁净、污染影响小与污染严重、散发油气的单元。以减少功能区的污染影响。7) 重视节约用地，布置紧凑合理，考虑远期发展。8) 应合理地组织货流和人流。注意人流、货流分流，利于安全、便于管理，保证工厂的安全生产。根据厂区的外部条件，与厂外公用工程和厂外运输有关的设施靠厂区边缘布置。9）远近结合、合理预留发展用地：为满足远期的发展要求，在厂区北侧规划有远期的发展用地。2、总平面布置简述在遵循总平面布置原则的前提下，结合厂址地形、地貌、外部交通条件，根据总流程将厂区规划47、为管理区、装置区、储罐区、辅助生产设施区。本项目占地面积25000m2（合37.5亩），总建筑面积12960m2,该用地目前均为企业自有用地，不需拆迁。工程用地情况见表项目组成表序号工程名称规模备注（一）主体工程减粘裂化装置区建筑面积2500m2氧化沥青装置区建筑面积2000m2成品罐区建筑面积2800m2原料罐区建筑面积2400 m2装卸区建筑面积2000m2（二）辅助设施锅炉房建筑面积240m2单层（三）公用工程门卫室建筑面积120m2供水系统50m3/d利用镇区现有设施，不足部分由公司补齐供配电系统10kv热力系统（蒸汽）4t/h消防水池400m3废水储池400m3收集初期雨水、消防废水48、和车间地面冲洗水废水处理站建筑面积900m2二、 竖向布置1、 竖向布置原则1) 结合厂区地形与总平面布置的要求，充分利用和合理改造自然地形，为各单元提供适宜的建设场地。2) 在场地标高、运输线路坡度、排水系统等方面，应使近期与远期工程相协调； 3)满足厂区内道路与厂区外新建道路的衔接要求，与厂区外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调。4) 满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道敷设对坡向、坡度、高程的要求，力求场地平整土石方工程量最小，节约投资。2、竖向布置方式根据厂区实际地形，竖向采用局部连续平整面布置方式进行布置。在满足竖向布置原则的基础上，结合厂址自然地形，考虑到与厂外标高49、相协调，全厂分联合装置区和动力区场地统一平整及罐区场地统一平整。联合装置区和动力区场地由南坡向北，坡度0.5%，平整方式采用连续平整，场地平均标高84.8m左右；储运罐区场地由南坡向北，坡度0.5%，平整方式采用连续平整，场地标高84.2m左右。尽量减少土方回填量，使厂区内土方就地接近平衡。工艺装置边界线内地面采用现浇C25砼结构。油罐区防火堤采用砖砌夹心式结构，罐组内地面采用混凝土人行铺砌。罐组内设混凝土排水沟。三、厂内道路及雨水排放1、厂内道路为满足厂内运输、消防及检修的需要，主干道、次干道和消防道成环状布置。主干道宽8m，次干道和消防道路宽6m,道路转弯半径采用12米。主干道道路采用城市50、型道路，路面为水泥混凝土面层。人行道采用混凝土预制块，级配碎砾石基层厚10cm。2、雨水排放厂区雨水排除方式采用明沟和暗管相结合的排水方式：沿道路两侧设置雨水篦子，集中收集厂内地面雨水，最后经雨水暗管排除厂外。工艺装置区采用混凝土盖板明沟的排雨水方式。油罐区防火堤内采用混凝土明沟排雨水方式，出防火堤处设置隔油阀。四、工厂运输工厂车辆运输工具的配备本着满足生产要求、依托社会和原有运输能力的原则适当增加部分生产用车、行政办公生活用车，不配备原料及产品对外运输所需的车辆，外部运输委托运输公司承担。1、原料、产品储存在罐区，储存能力能满足要求。2、原料、产品的运输采用汽车运输，厂区设有专用危险货物出入51、口。罐区设有专用装卸场所。五、厂区绿化在不影响消防、检修和交通的前提下，厂区绿化利用道路路边、管理区的建筑物四周空地进行绿化，绿化结合*有限公司的自然条件和装置特点选择合适的树种，并辅以观赏性的花木及绿篱、草坪等，绿化面积按不小于厂区面积的15考虑。第二节 土建一、设计依据1、 本公司工艺、储运、设备、仪表、电气、给排水及相关专业提供的设计条件；2、 现行建、构筑物的建筑、结构设计规范规程。二、 设计原则 建筑设计首先应符合健康、安全及环境保护的要求，遵守国家法令、法规及工程建设强制性条文；满足工程设计合同中关于设计标准条款的要求。充分考虑当地的自然、气象及地质条件，充分做到适用、经济，美观的52、设计原则。建筑平面的布置，立面及层高的确定要满足使用功能的要求。生产及辅助生产建筑的设计方案，还应根据生产工艺特点满足防火、防爆、抗爆、防腐蚀、防水、防雷、防静电、隔振、洁净、采光、通风、抗震设防、隔热遮阳、噪声处理、电磁屏蔽等要求。建筑材料应选择符合国家节能、环保政策及政府推广使用的建筑材料及产品。设计上采用新技术、新方案、新材料、新结构，并尽可能地利用当地建筑材料，降低工程造价。 建筑力求其形式与功能的完美统一，以简捷、协调的特点，满足现代化石油化工文明生产的需求。三、执行的工程建设标准本工程中的建筑设计首先应执行设计委托合同所规定的标准、规范。如无规定，则应遵循现行的国家、行业标准及地方53、有关规定。采用的主要标准及规范房屋建筑制图统一标准（GB/T5001-2001）建筑制图标准（GB/T50104-2001）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑抗震设计规范(GB50011-2001)石油化工企业设计防火规范（GB50160-1992,99年版）屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95,2001年修订版）工业企业采光设计标准（GB50033-1991）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）石油化工企业建筑设计规范（SH3017-1999）设计标准图选用：设计采用的标准图集及通用图集原则上采用河北省的标准图集及54、通用图集，不足部分采用国家的标准图集及通用图集或本公司标准图。四、建筑工程方案的选择和原则1、地基处理工艺方案：一般建、构筑物采用天然地基，基础底部做级配砂石垫层，垫层厚度不小于500mm，对重要的建、构筑物采用水泥土搅拌桩复合地基或钢筋混凝土灌注桩。2、 装置内建、构筑物情况主要建筑物的结构型式及装修标准压缩机厂房、主控室及配电室采用钢筋混凝土框架结构，小型泵房值班室可采用砖混结构。建筑物外墙采用贴白色条形面砖，与原有一、二期建筑物相统一，内墙刷乳胶漆，中心控室采用活动木地板，装饰石膏板吊顶；配电室采用水磨石地面；办公楼采用铺地板砖楼地面；所有建筑均采用PVC塑料门窗，SBS防水卷材。 主要55、构筑物的结构型式装置内的构架、主管廊等均采用钢框架结构；压缩机基础、反应器基础、管式炉基础、塔基础、卧式容器基础、立式容器基础采用钢筋混凝土结构；中水处理及污水处理场内的各种水池均采用钢筋混凝土现浇结构，根据工艺需要做防腐设计；小型罐基础、泵基础、活动管墩等采用素混凝土结构。第三节 给排水一、工厂给水本项目厂区内给水系统包括循环水系统、消防给水系统和生活用水系统。循环水系统和消防给水系统用同一系统。主要供水水源为吕桥镇自来水公司自来水管网集中供给，供水管网统一设计。供水主要用于循环水补充和生活用水等。供水压力可达0.3MPa,供水管径为中108。本项目全年需水量40000吨，供水能力能够满足本56、项目的要求。二、工广排水本项目全厂排水系统采用雨、厂区雨水直接外排；生活污水进入化粪池处理后，生产过程不产生污水。生活污分流至排水系统。集中排入污水管网，送污水处理厂集中处理。三、消防给水系统厂区内同时火灾次数为1次，一次灭火用水量按生产区消防用水量最大一处确定。本项目消防用水量为15L/s，生产装置火灾延续时间按2小时计算，罐区火灾延续时间按6小时计算，计算用水量为216m3，厂区设480m3消防水池，加补水，可以满足消防用水要求，厂区设三处消防栓，全为室外消防栓，分布在生产装置区、罐区和办公生活区。设两台消防泵。第四节 供电及电讯一、全厂供电1、全厂用电负荷及负荷等级本项目的用电装置包括：57、生产装置区、循环水系统、消防水系统、罐区及生活用电等。根据工艺生产要求及国家标准供配电系统设计规范（GB50052-95）的划分，厂区用电负荷电压等级为380/220V。装置用电设备除少量为2级负荷外，其他均为3级负荷。新建0.4kV配电所一座，包括0.4kV低压配电系统，配电所电源引自本厂区内的总变电所，本装置电源电压为0.38/0.32kV，配电所供电。本项目大部分用电负荷为三级负荷，作为备用电源。条件允许的条件下计划配备一台发电机组，能够满足消防以及照明用电的需求。2、全厂供电方案1）本项目厂区内用电设备电压等级均为380/220V。低压电机自然功率因数为0.8，低压供电负荷采用变压侧电58、容补偿，补偿后功率因数达到0.94以上。2）10KV供电：目前选址厂区外已架设了供电电杆，设在厂区北围墙外，距离北侧围墙约4m，为减少电力线路对厂内设施的影响，拟在厂区西北角设置一座厂用变压器，从工业用电网6KV母线上引一路电源进厂，经变压器至400V，经电缆埋地敷设至厂区配电室，供全厂用电设施。3）380V供电：厂内供电系统一般采用放射式供电，个别不重要的用电设施在符合规范的条件下可采用树干式供电方式，用电设备配电线路采用全塑电缆在线桥内敷设。4）界区内的供、配电装置设置在爆炸危险环境以外。3、用电量照明系统对电能的需求根据建筑照明设计标准（GB50034-2004）以及项目工程方案，本项目59、照明系统总装机功率为24.66kW，详见表4-1。表4-1 照明用电需量表序号设备名称面积（m2）功率密度(w/m2)配置系数总功率(kw)1生产用房1296030.623.333室外照明（绿化、道路等）460010.31.33合计24.66本项目设备总装机功率为434.31kW（含照明负荷），年电能消耗量计算采用年平均负荷法计算，其计算式如下。表4-2 项目用电量估算序号工序设备总功率(kw)需要系数(kx)有功功率(kw)有功负荷系数年时基数（h）年用电量（万kwh）1设备用电生产设备409.65 0.70 286.760.70 7200.00 144.53照明24.66 0.55 13.60、560.75 3600.00 3.66小计434.31 148.192损耗按年耗电量的2%计算2.96合计434.31 300.32151.15本项目总装机容量为434.31kVA（含办公、照明），有功功率为300.32 KW，厂区新增1台S11-320/10型系列电力变压器，变电总容量为320kVA，配置合理。二、电讯 全厂电讯设施主要指重要岗位对外联系以及办公线路，电信的通信线路已经敷设到厂区界区外，从市话线路引入作为办公、对外联络和报警使用，办公楼设置多部固定电话。三、照明照明电源：50Hz、220V。照明控制：生产装置区设专用照明配电箱，危险性场所的配电箱采用相应的防爆型，应急照明：在61、生产装置区和罐区等重要岗位设置事故应急照明，并按规定设置在醒目位置，其内部电力供应不少于30分钟，以便事故处理和人员紧急疏散。四、防雷防静电本项目生产装置和罐区等具有爆炸性的危险场所属于第二灯防雷建筑物，其余非爆炸性危险场所属于第三类防雷建筑物。厂区内建（构）筑物严格按建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版）的要求设置有效的防雷设施，并设置防感应雷装置，同时设有良好的接地系统，且全厂连成接地网，接地电阻小于4。储罐、生产装置、输送易燃物料的管道等设防静电接地设施：阀门、法兰等均设静电跨接装置，接地电阻都小于10。电气设计中的防雷措施按防雷规范的要求进行设计，低压配电系统的接地形式采62、用三相四线形式，对正常情况下不带电的电气设备的金属外壳、构架及穿线钢管等均应可靠接地，以防止设备设施漏电，作业人员发生触电事故。部分场所彩用安全电压。第五节 供热本项目采用1台导热油、1台蒸汽锅炉供热，均采用煤炭作为燃料。厂内设置一台700KW的导热油炉、两台2吨蒸汽锅炉（1开1备）和两台煤气发生炉（JLMQ1.0-1、JLMQ1.5-1），给生产装置提供热量。导热油炉燃煤量为115kg/h,锅炉燃煤量为280kg/h，煤气发生炉燃煤量为80kg/h、180kg/h。导热油炉和锅炉使用负荷按70%计算，煤气发生炉使用负荷按100%计算，则年燃煤总量为3862.80吨。第六节 分析化验一、化验室63、设置的目的和任务化验室设置目的是为了使生产正常运行，保证产品质量，必须对进厂原料和出厂产品等进行各项指标分析。化验室的主要任务所括：1、生产控制分析，通过定期的分析化验为操作人员及时提供调整工艺参数的依据。2、原材料及产品质量分析，以保证正常生产及产品质量。二、化验室的规模全厂计划设置一个化验室，设置在生产装置区的东侧，距离生产装置15m，与操作室、配电室并排建设，建筑面积约12米，砖混结构。本项目的化验室负责全厂的分析化验。根据本工程的特点及工艺要求，负责取样、制样、完成分析、数据处理、报表等工作，并配合生产，发现和查找问题及隐患等。第七节 采暖通风一、通风设计原则1、生产装置和罐区露天布置64、，采用自然通风，通风能满足生产要求。2、导热油炉高温场所，采用机械通风。、3、化验室内为防止有害气体对人体造成危害设一台通风柜，采用离心机进行通风。二、采暖设计方案采暖设计计算温度：办公室、操作室、化验室等工作人员停留时间较长的地方室温按18设计，在人员停留较短及为防止设备及管道在非运行时冻结的区域温度按5设计。第八节 工艺管网一、设计原则1、在满足工艺装置需要的前提下，力求做到管线布置集中合理，缩短管线长度减少管线数量，使外管道既美观大方，又节约投资，并便于调节使用、操作和管理。2、本设计根据总图工艺等有关要求进行，工艺外管包括循环水管网、消防管网、导热油管线、供排水管线等。二、敷设方式1、65、根据总图布置，考虑经济合理，技术可靠，又不妨碍交通运输的前提下，大部分管道采用架空敷设（局部小管线采用埋地敷设），当跨越主要道路和消防车通道时，管架净空高度大于5m，其余管架净空高度一般在3.5m左右。2、管道所用管材主要为碳钢。、3、需要保温的管道主保温层采用硅酸铝。4、管道的防腐结构为防锈漆（二度），调和漆（二度）。第八章 节能方案分析第一节 概述一、编制依据1) 国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法(发改委令2010第6号)2）随着能源供应日益紧张，能源价格不断上涨，提高装置能源综合利用水平，降低能耗进而降低生产成本，对提高生产厂的经济效益具有越来越重要的意义。因此，本工程均66、应采取当今国内先进的节能措施以降低装置能耗。3）本工程能耗计算按照石油化工企业能量消耗计算方法（SH/T3110-2001）进行计算。二、项目用能特点本工程主要消耗能源为煤炭和电能，通过能耗数据对比，煤炭是主要消耗能源，因此，降低这些耗煤设备的能耗是节能的关键。三、节能基本原则围绕上述生产装置，选用先进的节能工艺技术、高效的节能设备，对能量进行综合利用和优化。第二节 能耗指标及分析一、能耗指标1、主要能源消耗种类电力：生产设备用电、辅助生产设备用电、照明用电；煤：锅炉、导热油炉、煤气发生炉用煤。2、主要能源消耗数量电：年耗电151.15万kWh；煤：年消耗量3862.80吨。本项目主要能源和含67、耗能工质的品种及年需要量见下表： 项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量表序号主要能源及耗能工质名称计量单位年需要量其 中备注购入量自产量其他实物标煤实物折算系数折标煤实物实物实物折标煤折标煤折标煤1电万kwht151.151.229185.76185.76003煤tt3862.800.71432759.202759.200年总需要折标煤(t)2944.962944.96本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为2944.96吨/年。二、 能耗分析从上表看，能耗最大的煤炭，占总能耗的93.69%；其次电能，占总能耗的6.31%。三、节能措施综述从能耗分析可见，装置能耗主要集中在煤炭和电能上，因此，68、节能重点应放在如何节约和高效利用上述资源上。为充分利用能源，降低消耗，本工程将采取多种切实可行的节能措施：1、全厂用能优化，降低能耗优化全厂总工艺流程，合理配置各工艺装置的进料组成，提高目的产品收率，降低损耗。除装置用能优化外，还利用夹点技术进行全厂用能优化，装置之间进行热联合，充分利用工艺余热，提高能量利用水平，做到能量综合利用，减少了中间罐的数量及热量损失。对装置及系统物流的冷却，根据温位不同采取不同的手段，能够发生蒸汽的情况则发生蒸汽，能够回收的低温热水产生热水，严格控制高温位直接用水冷，以降低冷却水消耗。2、优化换热网络根据各装置及系统的热源状况合理地对装置内的换热流程进行优化，尽可能69、回收热能。同时对装置内的余热加以充分利用，根据不同情况发生不同品位的蒸汽。对能够使用低品位蒸汽的情况尽可能使用低品位蒸汽，以节约能源。换热器等采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗。3、合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级利用装置剩余热量产生高品位蒸汽，充分利用各压力级蒸汽间的能量。对全厂各系统用汽加以优化，使得全厂用汽与产汽之间基本达到平衡。4、凝结水回收,减少排污对于装置或系统产生的凝结水、含硫污水进行回收，处理后返回各装置及公用工程循环使用；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水耗量，降低能耗。减少新鲜水用量，排污时清污分流、污污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和70、低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。采用优质高效的水质稳定剂提高循环水的浓缩倍数，减少循环水的补充水和排污量。5、合理选用机泵在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率。合理选择机泵驱动电机的容量以及适当选用变频调速调节流量。大容量低转速电机选用同步电机实现无功调节。6、选用煤气发生炉作为原料加热方式采用单段煤气发生工艺，利用煤炭与气化剂在一定温度和压力条件下，生成可燃性气体的反应，将固体燃料转变为气体燃料，提高热效率。7、提高燃料的利用率，降低能耗（1）加热炉设氧含量分析仪,控制烟气中的氧含量，并设置空气预热器回收烟气余热，以提高加热炉效率。（2）采用新型高效71、燃烧器，提高燃料燃烧效率。8、提高电气设备的用电效率，降低能耗装置内尽量采用高效节能机泵及其它节能产品，空冷风机一半采用变频，降低装置用电负荷，提高能量转换效率。9、采用其他措施降低能耗（1）提高装置控制水平，优化控制操作单元，减少火炬排放，降低能耗物耗。（2）设备及管道布置尽量合理，选用优质的绝热材料，减少热损失和压力损失。（3）节约和科学利用水资源，采用高浓缩倍数的循环水冷却，减少排污量。（4）在总图布置上，尽量安排合理紧凑、减少物料输送行程，降低动力消耗。10、加强设备及管道的隔热和保温等措施对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。第九章 环境保护第一72、节 污染治理原则和标准一、治理原则 贯彻“预防为主，防治结合”的方针，严格执行“三同时”制度。 设计全过程贯穿清洁生产的思想，将清洁生产与末端治理有机结合。 全面规划，清污分流，分级控制，综合利用，有效处理。二、环境保护标准大气污染物综合排放标准 GB16297-1996污水综合排放标准 GB8978-1996工业企业厂界噪声标准 GB12348-90石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-1995河北省环境保护局文件 鲁环发2007131号环境空气质量标准 GB3095-1996 (2000年版)；地表水环境质量标准 GB3838-2002城市区域环境噪声标准 GB3096-93工业炉窑73、大气污染物排放标准 GB9078-1996工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002石油化工污水处理设计规范 SH3095-2000 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 SH3056-94 石油化工厂区绿化设计规范 SH3008-2000 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-93石油化工企业设计防火规范 GB50160-92(1999年版)第二节 厂址环境现状与分析本项目位于*，建设地区目前无大的工业污染，环境背景状况较好。本项目建设用地内，无重点保护的建筑物、动植物和水源。所以，本项目建设对环境的影响十分有限。第三节 主要污物及治理措施一、项目建设主要污染物及来源1、 废水本项74、目排放的废水主要是含油污水、生产废水和生活污水。含油污水主要来自塔顶油水分离器及机泵冷却水；生产废水主要来自排污扩容冷却器。2、废气本项目导热油、锅炉炉在运行过程中会产生SO2和粉尘。生产装置的生产是全密闭的，正常生产无废气排出，事故状态安全阀泄放气排入火炬管网。装置内排放的废气主要是产品精制装置的尾气以及各装置加热炉的烟气。3、噪声本项目的主要噪声源是机泵、空冷器、压缩机和加热炉等。4、固体废弃物锅炉产生的炉渣灰渣和生活垃圾。二、环境保护与综合利用论述1、 可能造成的环境危害本工程的主要污染物有水污染、大气污染、废渣和噪声，水污染物主要是油等有机化合物，排入受纳水体后被生物降解，造成水质的污75、染，危害水生动植物的生存繁衍。大气污染物主要是SO2、粉尘等，SO2等对呼吸系统造成危害，排至大气易生成酸雾。2、 污染物治理原则和措施（1） 废气治理1）生产装置废气治理措施本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施有： 充分利用余热，减少加热炉负荷，从而减少燃料用量，减少烟气排放。 设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。 所有放空均为密闭排放。加热炉、燃烧废气有组织排放，符合标准要求。2）锅炉、导热油炉废气治理措施本项目锅炉、导热76、油炉产生的烟气经麻石水膜除尘器+碱液脱硫装置处理排放，达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准 。（2）废水治理废水治理首先着眼于工艺过程的控制，建立无害型清洁生产工艺是治理废水的根本和主要的技术方针。其次了解污染源的分布，弄清每个污染源废水的水质和水量，按其类别不同分别进行处理。这样可以保证不同的污染物质容易处理并便于回收，同时能提高最终处理效果，减少处理费用。处理后污水排放标准执行污水综合排放标准GB8978-1996表4三级标准，排入市政污水管网。设立2000m3事故罐，使发生事故时，外溢的污染清净水进入污水收集池，然后送到污水处理场2000m3事故罐，防止进77、入周边水域，杜绝对环境造成污染。（3）噪声防治装置主要噪声污染源为机泵和放空口。对其噪声防治采取以下措施。 优先选用低噪声设备，如低噪声空冷器，低噪声电机； 加热炉、空压站等气体放空口、均设适用于该种气体特性的放空消声器，鼓风机入口均设消音器，抽空器设置排气消音器以尽可能降低噪声； 加热炉选用低噪声火嘴并采用强制通风，以降低噪声；循环水场采用低噪声冷却塔，以降低噪声； 利用绿化带、卫生防护距离来减弱、消除噪声。通过以上措施，装置区内各操作岗位的噪声值控制在75dB以下，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类标准。（4）固体废弃物锅炉灰渣作为建筑材料外售，生活垃圾集中回收78、送垃圾填埋场处理。三、绿化设计根据石油化工企业厂区绿化设计规范(SH3008-2000)和石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)(1999年修订本)的有关要求，在不影响生产、消防的情况下，在厂区道路两边、建筑物旁边、空地等处种植矮灌木及花草进行绿化。绿色植物的光合作用可吸收二氧化碳释放氧气，它们对低浓度的有害气体也有一定的吸收能力。并可减弱噪声、调节气候、美化环境。第十章 职业安全卫生第一节 设计依据及原则一、设计依据中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国防震减灾法中华人民共和国防洪法中华人民共和国建筑法建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国原劳动部1979、96年第3号令）建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（中华人民共和国原劳动部1998年第10号令）工业企业职工听力保护规范(卫生部卫法监发1999第620号文)二、设计原则1、工业安全设计的主要原则1) 本工厂的设计充分贯彻 “安全第一，预防为主”的精神和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。2) 对生产中存在易燃、有毒、有害气体的场所，设置安全监测、报警系统，以保证操作人员的人身安全和生产安、稳、长、满、优。安全监测仪表的设置符合安全设计规范的要求。3) 在生产中易燃、易爆、有毒、有害气体的场所，80、采取各种控制、联锁、防护、泄压、隔绝等仪表、仪器、设备和手段，以保障在万一发生事故时能及时扑救，并在处理过程中能控制事故的影响范围不致扩大，便于事后恢复生产。4) 在安全第一的前提下，对安全可靠、技术先进、经济合理三者综合统筹考虑。5) 工业安全设计为整体设计的重要组成部分，在设计合理的前提下统一考虑防灾、安全和工业卫生，同步进行。2、工业卫生设计的主要原则1) 本工厂的工业卫生设施设计，贯彻了“预防为主”的卫生工作原则，并严格执行国家、地方及行业主管部门所颁布的工业卫生设计标准及规范的规定。2) 装置的工艺生产设计，使操作人员尽可能不接触职业性危险因素，力求做到一级预防，改进工艺参数及流程、81、改善生产过程，使生产环境达到卫生标准的要求。3) 工艺生产设计充分考虑了降低、控制有害因素（化学性因素和物理性因素）剂量或浓度的卫生技术措施，并在生产过程中尽可能地采用机械化、密闭化、连续化和遥控作业。4) 工艺流程设计采用先进技术和合理的工艺过程，尽量减少操作人员的劳动强度，降低操作人员的体能消耗。5) 装置中生活设施的设计，保证操作人员的作业和生活环境，满足规定的卫生要求。3、企业防灾设计的主要原则1) 在设计中严格执行国家各项抗震防灾技术和行政法规，积极采用先进的抗震防灾技术。2) 生产设施的抗震防灾设计实行“预防为主，平震结合，常备不懈”的方针，保证建设规划与当地城市抗震防灾规划结合，82、安全生产与抗灾、救灾相结合。3) 切实采取各种有效防灾措施，使整体设计具有较高的综合抗震能力（即工程施工的抗震能力、救灾设施的应震能力、职工震时应变能力）。4) 采取有效措施保证生产装置和设备在震时能够及时、准确地实施震时安全生产或安全停车方案，进行自保和自救。5) 采取措施后，应在震后能保证通讯设施、交通干道的畅通和救灾设施的完好，可立即投入抢险救灾的战斗，控制灾情的蔓延，恢复供水、供电，为恢复生产或重建做准备。第二节 生产过程中职业危险、危害因素分析一、火灾与爆炸危险分析1、油品罐区罐区没有高温表面、化学反应等点火源，但应特别注意明火、电气和静电火花、冲击和摩擦及雷电等造成的火灾。2、工艺83、装置原料、产品和中间产品大多数属于易燃、易爆的物料，由于大多装置存有点火源(或潜在的点火源)，如明火、高温表面、电气火花、静电火花、冲击和摩擦、绝热压缩及自燃等，装置内操作介质均为可燃液体或气体，这样由于存在有释放源和点火源，当它们在同一地点同时出现时就会产生爆炸或火灾。3、其它除以上介绍的有关单元外，还有各变配电所、空压站、控制室等，其中变配电所火灾危险性为丙类，空压站火灾危险性为戊类。电气设备遍布厂区的每一角落，因此对电气设备故障形成的火源而造成的火灾也应特别重视。二、爆炸危险区域划分根据装置、罐区和其他设施爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区，大部分为爆炸危险区域2区。三、毒84、性物质危险分析本工程未涉及到剧毒物质，但从原料到产品生产过程中含有易挥发烃类、硫化氢、氨、二氧化硫等物质，具有不同程度的毒性。1、烃类物质针状焦项目所涉及的原料、半成品、产品中的烃类物质具有低毒性，其蒸汽经呼吸道进入人体可麻醉神经系统和引起肠功能的紊乱，操作人员长期接触高浓度油气，可产生头昏、头疼、睡眠障碍。2、硫化氢硫化氢是一种强烈的神经性毒物，对呼吸粘膜有明显的刺激作用，具有典型的臭鸡蛋味，轻度中毒可引起眼睛和上呼吸道刺激症状，重度中毒严重的可因中枢神经麻痹而死亡。车间空气中的最高允许浓度为10mg/m3。3、二氧化硫二氧化硫是具有刺鼻和强烈涩味的有毒气体，在有水和水蒸汽存在时有较强的腐蚀85、性。车间空气中的短时间接触容许浓度为10mg/m3。4、氨氨对人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，急性中毒表现为刺激和灼伤呼吸道粘膜，轻度中毒表现为咳嗽和胸闷。四、噪声危害分析本项目的噪声主要来源为各生产装置及公用工程的泵类、鼓风机、引风机、空冷器、压缩机、加热炉及各种管线放空等设备，除装置与空压站放空口的瞬间噪声约为90110dBA，其余均小于85dBA，高噪声区为包括加氢装置循环氢压缩机组及焦化装置压缩机区及火炬放空、蒸汽放等区域。五、高温危害因素分析各装置内加热炉为高温设备、反应器内和部分管道如蒸汽管道等的温度也较高，若隔热保温措施不当或保温层剥落、高温物料泄漏等，会出现高温烫伤的危害。六、86、高处坠落危险因素分析人员在塔、冷换框架等高处进行作业时，存在高处坠落的危险。第三节 职业危害因素的防护方案一、总图布置根据装置及各单元的生产特点和火灾危险性，为满足生产需要，保证安全生产，防止和减少火灾的发生和火灾发生时的相互影响，工厂总平面设计根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。本工程厂区分别设有两个主要出入口，生产区主要道路采用双车道，形成环形消防车道，同时也为疏散和急救提供了顺畅的通道。二、防火措施 生产装置内的承重钢框架、支架、裙座、管架均设覆盖耐火层，耐火层选用厚型无机防火涂料，其耐火极限1.5h以上。 含油污水管道按石油化87、工企业设计防火规范(GB50160-92)(1999年修订本)要求设水封井。各生产装置内含油污水管道的支干管、干管的最高处检查井设排气管，污水检查井采用无孔洞井盖，井盖与盖座接缝处密封。检查井、水封井均采用混凝土井。循环水场冷却塔采用氧指数不小于30的阻燃型聚氯乙烯或玻璃钢的填料、收水器。下水道采用暗管敷设，在各区之间用水封隔开，确保某区的排水管发生火灾爆炸事故后，不串至其它区域。对可能逸放的可燃气体（蒸汽）的污水排放系统，均设置了水封设施及排气管，其设置位置按防火规范的要求设置。对高于15m 的框架平台、塔区联合平台等均沿梯子敷设消防水竖管，并在每层设置消防水支管及水龙带箱。多层框架、塔等立88、式容器的联合平台等设置消防蒸汽快速接头。三、泄压、防爆措施根据电气设备和控制仪表所处爆炸和火灾危险场所类别选择合适的防爆等级。 全厂设有统一的泄压排放系统，生产装置的泄压排放系统与全厂的泄压排放系统相连，构成一个泄压排放网。在不正常条件下，可能超压的设备均设有安全阀。一旦发生事故设备超压，安全阀会自动开启将设备中的可燃介质泄放到泄压排放系统中。工厂的泄压排放系统有接受生产装置事故最大一次排放量的能力。四、电气安全1、电气安全设计1）在爆炸危险区域内电力装置的安全卫生设计严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)的要求进行。2）根据不同的爆炸危险场所选择设备，设计相应的电89、气线路。并按不同的爆炸危险场所区和火灾危险场所设计相应的防雷设计。3）架设在爆炸和火灾危险环境中的电缆廊道，均采用钢制电缆桥架，外涂防腐阻燃涂料，电缆穿墙处的孔、洞采用防火堵料进行封堵。4）在道路、操作平台等处按规范要求设置照明。2、防雷设计1）建、构筑物的防雷分类及防雷措施，按现行国家标准建筑物防雷设计规范的有关规定执行。2）厂区内生产装置属于第二类防雷构筑物，其余设施或装置属于第三类防雷建、构筑物。3）对于生产装置、储罐及架空管道等，利用设备本身进行防雷接地。4）各建筑物顶、冷却塔顶装设避雷带，烟囱装设避雷针，并作防雷接地。3、防静电接地措施1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备90、和管道，均采取了静电接地措施。2）对可能产生静电的导体全部采取措施，保证有效接地： 用于加工、储存和运输的各种易燃物质的设备、管道等采用跨线接地； 绝缘体和导体混接时，采用跨线接地； 凡移动的导体严格进行接地。3）制定严格的防止人体带电的措施： 作业必须在导电或防静电的地面上进行（主控制室、仪表间）； 穿防静电工作鞋； 在有爆炸危险的工作场所，工作人员必须穿防静电工作服，并禁止在现场脱衣； 对有防静电要求的工作间，必须对工作人员实施人体接地，并安装静电导出装置。4）对绝缘体带电必须采取防静电措施： 使用导电性材料，要求P104； 使用抗静电材料，提高材料的导电率； 设置消静电器，如装设桌面消静91、电器可消除人体和室内静电； 采用加湿的办法提高环境相对湿度，使相对湿度达65%以上； 不使用大表面积的绝缘体。5）全厂设统一静电接地网，各装置(单元)的静电接地设施与接地网相连，接地网接地电阻不大于1W。4、电信1）中心控制室为监控全厂火灾的自动报警系统中心，设火灾报警专用电话一部，可与消防泵房的受警监听电话互通。2）全厂设火灾报警系统，中心控制室、变配电所等处设感温感烟探测器，装置区、罐区和装、卸车设施设手动防爆报警按钮，报警信号传至中心控制室和消防站。当某处着火时，探测器(或手动报警开关)将信号传至中控室，报警器用灯光、音响及数字显示火灾位置，以便进行消防组织。5、自动控制安全措施1） 根92、据各工艺装置不同的特点，装置重要的联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护都设置必要的自动联锁保护系统，也称紧急停车系统（SIS）。SIS按事故安全型设置，采用双重或三重化的冗余、容错系统。2）装置生产过程中的物料多为易燃、易爆介质，根据防爆等级划分和全装置的统一考虑，装置内的仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统；当所需仪表无本质安全等级时则选用隔爆仪表，隔爆仪表的防爆等级不应低于dIICT4。3) 可能产生易燃易爆气体的场所如装置区、罐区、装车设施等安装可燃气体报警器。6、防护设施与卫生设施1) 本工程按工业企业设计卫生标准的要求设置更衣室、休息室、厕所等，装置内为操作人员93、配备安全帽、工作服、工作鞋等个人卫生工具，同时按规范配备防毒面具和空气呼吸器。该厂是生产易燃、易爆气体和可燃液体，操作人员上岗时必须穿戴工作服、防护服和使用专用防护设施，工作服必须是防静电工作服，严禁穿着带钉鞋入厂上岗。2) 生产装置的工艺设计，应尽量使操作人员、巡检人员不接触职业危害因素，力求作到一级预防。改进工艺参数及流程，改善生产过程，尽量采用机械化、自动化、密闭化、连续化和遥控作业，降低操作工的劳动强度，使生产环境达到工业企业卫生标准的要求。如脱盐水站加酸、加碱均采用PLC系统自动控制，使操作工尽量不直接接触腐蚀性物质，避免伤害因素。3) 装置区变电所、控制室及脱盐水站洗手间内设置桌上94、型洗眼器、紧急淋浴器。装置区操作室内、污水处理场操作室内设置空气呼吸器及有关医疗急救设施。4) 工艺管线的安装设计全面考虑了抗震防震和管线振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、高温蠕变破裂、腐蚀破裂及密封泄漏、静电等因素，并采取安全措施加以控制。5) 为防止高空坠落，保障人员安全，各工艺装置、构筑物及设备的操作平台均设置保护栏杆。同一区域相邻设备尽可能设置联合梯子平台，以便在几个地方同时上下，一旦发生危险，可安全撤离。7、通风、降温、减噪措施1) 采暖通风设计执行石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范，中心控制室、各操作室等设空调，加药间，变配电所等采用机械排风，其余采取自然通风。2) 降温设施95、高温设备外壳设有保温层，对表面温度超过60有可能接触人的设备和管线均设有防烫隔热层，可保护操作工人的安全。3) 减噪设施设计中严格执行工业企业噪音控制设计规范选用低噪音设备。在工作条件允许的条件下，对噪音较大的电机加隔音罩。加热炉采用低噪音火嘴，放空口安装消音器，保证工作人员连续接触噪音不超过85dBA。8、抗震防灾本项目所在地区的地震基本烈度值为度，对于装置内主要建构筑物按度设防。1) 建筑、结构的抗震设计按照建筑抗震设计规范(GBJ11-89)和构筑物抗震设计规范(GB50191-93)进行。2) 重要设备抗震： 接管方式等均按有关抗震规范采取抗震措施。 储罐、换热器、机泵等从主体结构、基96、础固定方式、接管等方面采取必要的抗震措施。3) 钢制非埋地管道（工艺和热力管道）抗震设计遵守石油化工企业非埋地管道抗震设计通则(SHJ39-91)。不需进行抗震验算的管道，应遵守构造上的抗震要求： 阀门及钢制管件之间设置管道补偿器。 管道连接除特殊需要外采取焊接。 管道与储罐类设备的连接采用柔性连接。 管道在管架上、穿过建筑物时，设置防滑和导向措施，柔性结构。 自力跨越道路的拱形管，设置防倾斜的措施。4) 工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等的安全，均符合有关法规的要求。第四节 事故应急措施根据各工艺装置不同的特点，装置重要的联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护都设置必97、要的自动联锁保护系统，也称紧急停车系统（ESD）。ESD按事故安全型设置，采用双重或三重化的冗余、容错系统。全厂设有统一的泄压排放系统，生产装置的泄压排放系统与全厂的泄压排放系统相连，构成一个泄压排放网。在不正常条件下，可能超压的设备均设有安全阀。一旦发生事故设备超压，安全阀会自动开启将设备中的可燃介质泄放到泄压排放系统中。工厂的泄压排放系统有接受生产装置事故最大一次排放量的能力。设计2000m3事故罐，使发生事故时，外溢的污染清净水进入污水收集水池，然后送到污水处理场处理，防止进入周边水域，杜绝环境污染。第五节 劳动安全卫生机构一、劳动安全卫生管理机构设置本项目组织机构可设有安全环保部。也可98、利用分公司淄博慧凯丰化工有限公司的安全环保部作为劳动安全卫生工作的常设管理机构，安全环保部设有专职安全管理人员，符合安全生产法等法律法规的要求，负责整个公司的劳动安全卫生管理工作，各车间设专（兼）职安全员。本工程劳动安全卫生设施的维修、保养、日常检测由安全管理人员负责。二、劳动安全卫生教育本项目组织机构可设有人力资源部。也可利用分公司淄博慧凯丰化工有限公司的人力资源部，负责公司人力资源组织、考核、培训等，设有先进的多媒体教室，劳动安全卫生教育是其培训的重要内容之一。本工程建成后由人力资源部和安全环保部共同组织完成。劳动安全卫生教育工作的组织以人力资源部为主，劳动安全卫生教育人员由安全环保部负责99、。第六节 预期效果本项工程劳动安全卫生的重点是防火防爆及防毒、其次是防噪声。故设计时从供电、设备选型、工艺设计及配套工程等方面均以此为中心，严格执行设计规范，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的技术措施。在生产过程中，管理人员和操作人员严格按规章制度的要求进行工作，加强设备与保护系统的维护，保证人身、设备及生产设施的安全应当是没有问题的，一旦发生火情时，企业消防队可及时控制和扑灭火灾。可以实现工厂生产的“安、稳、长、满、优”。 设计中充分考虑劳动安全卫生的要求，严格执行有关规定，使装置正常运行时职工健康不受损害。第十一章 消防一、消防体制1、体制和贯彻100、的方针采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，针对保护对象的特点，合理地设置消防灭火系统和设施，减小火宵危害，保护人身和财产安全，同时做到消防设施的可靠、技术先进和经济合理。对于可能发生的事故，要有防范措施和应急措施，并能有效地控制事故并消除产生的影响。设计中严格执行有关设计标准、规定和规范。从工艺流程，平面布置到单体设计以及施工，岗位操作，都要贯彻安全第一的原则，防止发生火灾事故。消防、安全、卫生要和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2、消防设计原则消防工程的设计院严格遵守国家有关方针、政策、标准、规范及公安部颁发的建筑工程消防监督审枋101、管理规定等有关专业法规。消防供水系统为稳高压消防水系统，环形布置消防水管网上根据保护半径设置地上式消防栓，在生产区内合适地点设置消防防水池。二、编制依据及采用的标准规范1、中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号2、爆炸危险场所安全规定原劳动部劳部好199556号3、建筑物防雷设计规范（GB 5005794，2000版）4、建筑设计防火规范（GB5001962006）5、常用危险化学品贮存通则（GB150395）6、建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）7、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）8、石油化工企业设计防火规范（GB5016092，1999版）9、102、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）10、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB179141999）三、消防环境现状厂区位于黄骅市羊三木乡，根据厂区现状企业自配消防设施。四、火灾危险性分类按建筑设计防火规范（GB500162006）的规定，本项目界区内生产装置区和罐区的火灾危险性为甲类装置区，其建筑物耐火等级应不低于二级。导热油锅炉房的火灾危险性为丙类，其建筑物耐火等级不应低于二级。其余场所为戊类区域，其建筑物耐火等级应不低于四级。五、消防设计及设施对于该新建项目，在消防设施的设计上应认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循有关防火规范和规定，搞好工程的103、防火安全设计。按规范设置必要的消防设施和灭火器材，以防止和减少火灾危害。消防道路设计：1、总图布局方面，在考虑工艺流程通畅的基础上，按生产性质和火灾危险性，将全厂装置区域分为独立的小区，各建筑物之间保持符合规定的防火间距。2、厂区内储罐区以及生产装置区周边设置环形消防通道，环形道路宽度6米，各建筑物之间自然形成通道，宽度不小于6米。3、路面上的管架净空高度不应小于5米。4、厂区道路按要求进行硬化，满足行车要求。消防水系统本项目循环水池与消防水池合用，总蓄水量达650m3，正常生产情况下，循环水不断循环使用，水池内水量保持恒定。本项目在整个界区内同时出现火灾的次数为1次，在厂区内设置3个室外地上104、式消火栓，没有室内消防栓，消火栓用量为15L/S。消防水供水采用两种方案供水：一是厂区内设置消防水泵2台，供水压力大于0.3MPa；二是直接将羊三木乡供水管网与厂区内消防管道实现对接。正常情况下使用消防泵供水，当停电或消防泵故障时，可直接使用羊三木乡的供水管网供水。满足消防用水的要求。厂区内消防栓选用地上栓，设置1个DN100和2个DN65的栓口。冬季消防栓采取防冻措施。消防栓距离厂内道路路边不大于2m，距离储罐外壁大于15m，距离建筑物的外墙不小于5m。移动式消防器材配备依据建筑灭火配置设计规范（GB501402005）的规定，厂区内按要求配备一定数量的移动式灭火器，配备情况如下：生产装置区105、配备4具MFZL8型手提式干粉（或CO2）灭火器，配备1具MFZ35型推车式干粉（或CO2）灭火器；罐区配备2具MFZL8型手提式干粉（或CO2）灭火器，配备1具MFZ35型推车式干粉（CO2）灭火器，以扑灭初起火灾。另配备10-MFZL8型手提式干粉（CO2）灭火器，分别分布在控制室、导热油炉房、操作室、办公室等场所。配电室配备一具CO：灭火器。六、消防人员编制企业消防主要依托当地消防队，厂区内配备兼职的消防安全消防员。第十二章 组织与劳动定员第一节 企业经营管理体制本项目为依托企业的新建工程，充分依托老企业，切实发挥现有企业的组织与管理优势。第二节 企业定员一、工厂体制与劳动定员本项目工厂106、设置只生产管理部门。劳动定员如下：1、生产部门，包括整个生产装置区，三班运转，每班24人，共计72人；2、专职安全管理人员5人。3、技术人员3人。4、门卫2人。本项目总定员82人。二、人员培训岗位操作人员必须具备初中以上文化水平，分析人员必须具备高中及以上文化水平。人员进厂前先进两周的理论知识的学习，了解化工常识、安全知识，工艺流程及操作规程，原料及产品的性质，提高工人对生产工艺和物料性质的了解。一周后在生产现场装置上用空车或水进行模拟操作，以掌握异常情况下处理方法。经过培训合格方可上岗操作。导热油炉操作工属于特种作业人员，须经专业培训，办理特种作业资格证后才能上岗。第十三章 项目实施计划与招107、投标第一节 项目实施计划一、建设周期规划建设周期的规划包括前期准备工作阶段、项目实施阶段、投产后试生产阶段。前期准备阶段包括上报项目建议书、立项、环境影响评价、编制可行性研究报告。项目实施阶段包括初步设计、施工图设计、三通一平、现场施工、试车投产。建设周期为12个月。二、各阶段实施进度规划各阶段实施进度规划应按资金到位条件下的相对时间进行，大致规划如下：2011年12月上报项目建议书、立项。2012年1月完成可行性研究、环境影响评价。2012年2月完成施工图设计。2012年2月底完成全部订货、开始土建施工。2012年9月完成土建、主要设备安装到位。2012年10月设备管道安装完成。2012年1108、1月单体试车、联动试车、投料试车。第二节 招投标一、招标内容新建生产装置、储存设施、生产辅助设施、新增设备64台（套）等。二、招标范围、织方方式及招标方式招标范围：该项目拟对建筑工程、设备购置、安装工程、监理等进行招标。招标组织方式招标组织方式采用委托招标。招标方式为公开招标。详细情况参见河北省建设项目招标方案和不招标申请表。河北省建设项目招标方案和不招标申请表项目名称15104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目 建设单位*有限公司法人或项目法人建设内容生产设施、辅助设施。建设地点和建设周期黄骅市羊三木乡；建设期12个月。总投资额5400.00万元资金来源及构成自筹招标范围招标组织形式招标方式不采用109、招标方式招标估算额(万元)备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察14.00设计140.00建筑工程800.00安装工程264.00监理102.00设 备2244.00其 他436.00拟选择的招标公告发布媒介河北省招标投标综合网、河北日报。第十四章 投资估算与资金筹措一、总投资估算1、编制说明本项目为*有限公司新建15104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目，本估算编制范围包括拟建项目从开工建设到竣工投产所需的全部费用，主要有土建工程、生产设备购置、仓储、公用工程、辅助设施及其它费用。投资估算包括固定资产、安装费用、递延资产费用、预备费等。2、编制原则和依据1）纶工建设项目可行性研110、究估算编制办法国石化规发（1999）195号2）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）化计发（1997）426号3）委托单位提供的基础资料和数据4）建筑工程：依据河北省建筑工程消耗量定额并参照当地实际造价按单位面积估算。5）设备购置费：根据所掌握的价格资料以及设备生产厂家的报价计算。6）安装工程旨、基础费：根据化工建设项目概算编制办法及各项概算指标估算。7）其它费用按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法的有关规定估算。3、建设总投资估算本项目总投资为5400万元，其中固定资产投资4000万元，流动资金1400万元。建设投资估算表见附表1。流动资金估算表见表2。4、固定资产投资方111、向调节税根据财税字（1999）299号文件，本项目投资方向调节税不计。5、报批项目总投资本项目总投资5400万元。二、资金筹措本项目总投资5400万元，全部由企业自筹资金。本项目建设期12个月，固定资产在建设期全部投入，流动资金在生产期分期投入。项目投资使用计划与资金筹措表见附表3.第十五章 财务评价第一节 成本和费用估算一、成本和费用估算依据及说明1、本项目财务及经济评价主要依据国家计委和建设部共同编制的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的有关规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。2、消耗定额按工艺技术方案确定的消耗指标估算。3、外购原材料及外购燃料、动力价格均以厂家提供的资料和近期112、市场评价价格为基础，预测生产初期的市场价格。二、产品成本和费用估算1、计算期建设期1年，第2年开始投产，其生产负荷达到设计生产能力的90%，第3年达到100%，整个项目计算期定为11年。2、成本估算a. 外购原材料根据设计的产品年消耗量估算，单价参照现行市场和企业近年采购价格(到厂含税价)预测估算，正常生产后年原、辅助材料费为65900万元，燃料和动力费为568.59万元。b.工资及福利费:本项目设计定员82人，正常年工资及福利费总额为332.93万元。c. 修理费按固定资产原值的3%计算。正常生产年份修理费为120.00万元。d.房屋建筑物折旧年限为30年，设备折旧年限为10年，净残值均为5113、%，正常年份折旧费为238.51万元。固定资产折旧费估算表见表4。e.其他资产摊销年限为10年，正常年份摊销费用为39.57万元。无形及其他资产摊销估算表见附表5.f.其他费用包括销售费用和其他制造费用、管理费用。正常年份其他费用为3284.21万元。经计算，正常年经计算总成本费用为70483.81万元，其中固定成本4015.22万元，可变成本66468.59万元；经营成本70205.72万元。总成本估算表见表6第二节 财务评价一、财务评价的依据及说明1、主要依据计办投资200515号文发的投资项目可行性研究指南（试用版）。2、原国家石油和化学工业局国石化规发（2000）412号文化工投资项目114、经济评价参数。3、国家计委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）以及新的财务税收制度。二、财务评价说明建设投资在建设期内按100%投入。三、财务报表分析1、销售收入、销售税金及增值税估算经市场调查，正常年份销售收入为72982.50万元。按税法规定，本项目增值税率为17%，城市维护建设税和教育费附加分别占增值税的7%和4%，正常生产年份销售税金及附加为165.85万元，增值税为1107.37万元。销售收入、销售税金及附加和增值税结算表见附表7.2、利润总额及分配本项目正常生产年份利润总额为2332.84万元，所得税按利润总额25%计算，正常生产年份所得税为583.21万元，盈余公积金按可115、分配利润的10%计算，正常生产年份盈余公积金为174.96万元。总投资利润率年平均利润总额/项目总投资100%32.40%总投资利税率年平均利税总额/项目总投资100%55.98%3、资金来源与运用平衡根据建设期与生产期每年收支情况编制的附表9项目资本金流量表显示，盈余可以抵偿投入。4、项目财务现金流量计算（一）融资前分析项目投资现金流量表见附表8（1）财务内部收益率（税前）41.00% 财务内部收益率（税后）32.26%（2）财务净现值（税前）7471.15万元 财务净现值（税后）4957.14万元（3）投资回收期（税前）3.10（含建设期1.0年） 投资回收期（税后）3.72（含建设期1.116、0年）（二）融资后分析项目资本金流量表见附表9利润及利润分配表见附表10根据项目资本金现金流量表、利润及利润分配表等报表计算的评价指数如下：（1）资本金内部收益率33.52%（2）总投资收益率32.40%（3）资本金净利税率55.98%5、财务生存能力分析财务计划现金流量表见附表11从财务计划现金流量表看出，项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，财务生存能力强。6、盈亏平衡分析根据正常生产年销售收入、固定成本、可变成本、销售税金及附加，求得用设计生产能力利用率表示的盈亏平衡点为76.61%BEP（生产能力利用率）年总固定成本/（年销售收117、入年销售税金年总可变成本）100%76.61%7、敏感性分析对该项目所得税后全部投资进行敏感性分析。分别对经营成本、销售收入等单因素变化进对财务内部收益率及投资回收期的影响进行分析。经分析，各因素的变化都不同程度地影响财务内部收益率及投资回收期，其中销售收入的变化最为敏感，经营成本次之。因此要求企业加强管理及市场销售工作，并努力降低成本。根据公司规划和行业情况，并原则上根据中国财政部颁布的会计准则、会计制度和有关的法律规定，对本项目进行有关的财务预测。本预测中各种数据比例，是通过调查国内该行业的有关资料，并通过分析统计，制定出的相关比例。在本项目的预测中，能够比较好的粗略反映该项目的收益价值状118、况，但在项目具体实施的过程中，还有大量的、次要的不确定因素，甚至有时还会出现重大的偶然因素，这些因素都会影响到该项目的收益，所以，具体实施中可能出现的差异也是正常的。四、综合技术经济指标各项技术经济指标详列于综全指标汇总表。表15-1综合指标汇总表序号名称单位数量或指标备注1总投资万元54001.1其中：建设投资万元40001.2建设期贷款利息万元01.3铺底流动资金万元14002年销售收入万元72982.503总成本费用万元70483.814销售税金及附加万元1273.225（其中：增值税）万元1107.376年利润总额万元2332.847投资利润率%32.408投资利税率%55.989内部119、收益率（所得税后）%32.2610净现值（I12%）（所得税后）万元4957.1411投资回收期（所得税后）年3.7212内部收益率（所得税前）%41.0013净现值（I12%）（所得税前）万元7471.1514投资回收期（所得税前）年3.1015盈亏平衡点%76.61五、财务评价结论1、本项目投入总资金5400万元，其中固定资产投资4000万元，流动资金1400万元，年销售收入72982.50万元，年总成本费用70483.81万元，年利润总额2332.84万元，年税后利润总额1749.63万元，项目具有较好的投资收益。2、从盈利指标来看，项目税后财务内部收益率为32.26%，投资回收期为3.120、72年，投资利润率32.40%，具有良好的盈利能力。3、从不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力。综上所述，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获得良好的投资回报。第十六章 结论和建议一、结论1、*有限公司15104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目选址位置合理，交通便利，具备建厂所需的各项公用工程条件。2、该项目总投资为5400万元，其中建设投资为4000元，铺底流动资金1400万元。项目财务分析表明，项目投产后所得税后内部收益率为32.26%，有较好的经济效益。本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为76.61%。即：当产品产量达到生产能力的76.61%时，项目就能保本。3、项目确定的加工方案符合国内、国际市场的发展需要，具有良好的市场前景和实用价值。4、生产原料廉价易得，工艺成熟、设备运行可靠，能够保证产品所需的纯度。5、建成后，项目具有较好的经济效益和抗风险能力，有利于提升企业经济实力和市场竞争力。二、建议1、建设单位应立即做好项目的立项的工作，开展项目初步设计、施工图设计、工程招投标等各项工作，力争优质、优量完成项目的建设，尽早投产运营，实现经济效益。2、项目建设规模较大，建议进一步优化设计布局，进行多方案比选，确定最佳方案。3、积极落实建设资金，按照基本建设程序办事，认真实行项目法人责任制，招投标制和建设监理制，保证项目的顺利实施。