1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总论 第一节 项目名称、主办单位、企业性质、法人及编制单位 第二节 项目编制的依据和原则 第三节 项目背景和进展情况 第四节 项2、目的范围 第五节 研究结果第二章 市场分析和价格预测 第一节 市场分析 第二节 价格预测第三章 生产规模、产品方案及工艺改造方案 第一节 生产规模第二节 产品方案 第三节 工艺改造方案第四章 工艺装置 第一节 工艺技术选择 第二节 主要操作条件 第三节 装置工艺流程 第四节 装置布置 第五节 主要设备选择 第六节 消耗指标第五章 建厂条件和厂址选择 第一节 建厂条件 第二节 厂址选择第六章 总图运输及土建 第一节 总图运输 第二节 土建 第三节 采暖通风和空气调节第七章 控制仪表 第一节 设计原则 第二节 控制水平 第三节 主要仪表选型第八章 公用工程 第一节 供汽第二节 给排水第三节 供电第3、九章 环境保护第十章 职业安全与工业卫生及消防 第一节 职业安全与工业卫生 第二节 消防第十一章 企业组织及定员第十二章 项目实施规划第十三章 投资估算和资金筹措 第一节 投资估算 第二节 资金筹措第十四章 经济评价第一章 总论第一节 项目名称、主办单位、企业性质及编制单位项目名称：xx县xx化工有限责任公司混合稀土分离生产线异地搬迁建设项目主办单位：xx县xx化工有限责任公司企业性质：有限责任公司法人代表：xx项目拟建地址：xx县工业园区（甘肃中天公司厂区内）编制单位：xx第二节 项目编制的依据和原则一、 项目编制依据1 、 法律、法规和政策。2 、xx县xx化工有限责任公司混合稀土分离生产4、线异地搬迁建设项目可行性研究委托书。 3 、xx县xx化工有限责任公司十二五发展规划初步设想。二、 项目编织的原则1、可行性研究报告的内容及范围遵照项目建议书的有关精神进行编制。2、2006年，国家发展和改革委员会批准成立甘肃xx工业园区以来，xx工业园区提出“工业入园、规划先行、以特立区、布局集中、用地集约、产业聚集”的产业政策。xx县xx化工有限责任公司立足现实，抢抓历史机遇，引入工业入园的发展模式，增加xx县xx化工有限责任公司实力，促进企业持续良性发展，创造具有良好的经济、环境和社会效益。为此，本项目的设计指导思想是：（1）、尽量节省投资，以便做到投资省、见效快。（2）、电力、盐酸等依5、托甘肃中天化工有限责任公司，避免了重复投资，减少运距，提高本项目的经济效益，增强产品在市场上的竞争能力。高度重视环境保护，认真进行“三废”治理，治理后的“三废”符合国家规定的排放标准。本项目严格执行防火、劳动保护及职业安全卫生方面的有关标准、规范。第三节 项目背景和进展概况一、项目背景xx县xx化工有限责任公司是生产氯化稀土、硝酸稀土、稀土分离产品、氧化稀土、稀土金属、磷酸等产品的化工企业。产品广泛应用于炼油、化工、冶金、铸造等行业。历经十几年的扩建、技术改造，现已建成年处理3000吨混合碳酸稀土多品种分离生产线，目前总资产2850万元，现有员工106人，其中各类专业工程技术人员16人。公司位6、于xx县xx镇下铨村，地处黄河南岸，与xx水电厂相毗邻、距兰海、刘兰高速公路8公里、紧挨水电四局铁路专用线，水、电、交通运输便利。由于拟建的兰州-刘家峡沿黄河南岸的滨河公路要从现有厂区穿过，因此，企业决定将现有混合碳酸稀土多品种分离生产线等整体搬迁至甘肃中天化工有限责任公司厂区内，并配套建设辅助生产设施。二项目进展1、项目的选址已确定在xx县工业园区甘肃中天化工有限责任公司厂区。2、xx县xx化工有限责任公司与xx县工业园区已达成将氯化稀土、硝酸稀土、稀土分离产品、氧化稀土、稀土金属、磷酸等产品生产线整体迁入工业园区的意向。3、经xx县工业园区和甘肃中天化工有限责任公司同意，甘肃中天化工有限责7、任公司转让原电石厂工业用地的土地使用权给xx县xx化工有限责任公司作为搬迁建设用地。项目占地面积约35亩，拟建厂区东南西北依次为中天公司消防队、中天公司厂区、中天公司乙炔车间、xx县环宇制氧有限公司。第四节 项目范围本项目属于异地搬迁建设项目，主要产品为年处理3000吨混合碳酸稀土生产钐铕钆富集物，氧化镨钕、稀土金属、氯化谰铈等。1000吨/年磷酸生产装置等及其产品。 本项目主要产品及其生产能力见表1-1。表1-1 产品方案及设计规模序号产品名称规格产能(t/a)备注1镧铈氯化物TREO45%21952镨钕氧化物TREO99%262.93钐铕釓富集物Eu2O3/TREO8%,TREO95%328、.14磷酸75%1000项目总投资2320万元。资金全部由企业自筹。本项目主要生产工序包括：溶配料工段、萃取工段、后加工工段、制备工段；辅助性生产工序包括：变配电工段、热力供应工段、中控化验；其他设施有库房、酸库、料液澄清库、原料贮存库等。项目组成见表2。表1-2 项目组成情况表序号名称拟建项目1生产设施料液配置工段、浓缩结晶工段、萃取工段、碳沉工段、成品工段等。2辅助设施库房、酸、碱储罐、料液澄清库、原料贮料库、热力车间、煤堆场及渣场等3生活及办公设施办公楼、门卫及值班室、浴室、厨房。第五节 可行性研究结论一、主要经济技术指标表1-3 主要技术经济指标表序号名称单位数量备注1项目总投资万元29、3202年销售收入万元4453.53投资利润率%30.744投资利税率%40.325投资回收期（税前）年4.0含建设期6财务内部收益率（税前）%38.07财务内部收益率（税后）%26.1二、可行性研究结论xx县xx化工有限责任公司自组建以来为本地工业做出了积极的贡献。解决了100多名本地劳动力就业，且员工收入逐年递增，经济效益和社会效益显著。本项目实施后，可依托中天公司的部分公用设施和中天公司的技术力量，盐酸、烧碱等运输成本减少。这对于增强企业竞争力是十分必要的。本项目经济效益好，技术先进可靠，无环境污染，耗能低，因此本项目投资少，见效快，经济效益和社会效益较好，请上级部门尽快批准，以便早日实10、施。第二章 市场分析和价格预测第一节 市场分析我国是稀土资源大国。据地质研究数据，世界稀土基础储量为154000千吨，其中中国占据了57.7%。我国稀土矿主要分为以内蒙古包头白云鄂博稀土矿为代表的混合型轻稀土矿、四川冕宁氟碳铈轻稀土矿和以南方中重离子稀土矿。从产量上看，2003-2008年间，我国稀土产量增加了31%，供应了全球90%以上的稀土精矿需求。 稀土应用广泛，且在引领全球新材料发展之路。因为稀土具有优异的光、电、磁、超导、催化等物理性能，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，因此被广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、能源保护、农业等领域。目前，中、日、美三国已成11、为全球稀土消费的主要驱动力，占世界稀土消费量的85%，其中，高科技领域的应用美国和日本分别占稀土消费量的72%和90%，稀土将引领全球未来新材料发展之路。 稀土消费增长迅速，尤其是新材料领域的应用成为增长最快的领域。稀土消费量增长迅速，而包括稀土永磁体、贮氢合金材料、发光荧光材料、净化催化剂等在内的新材料领域是稀土最大的，也是增长最快的消费领域。因风电、电动汽车和节能减排等领域的消费拉动，预计未来稀土消费的主要增长点为钕铁硼、镍氢动力电池和荧光稀土灯三个领域。氯化稀土：主要指以轻稀土为主的稀土矿物，经碱法或酸法处理并通过P507分组后得到的轻稀土氯化物的混合物。其中含有氯化镧铈、氯化镨钕、氯化12、钐銪钆等。主要用于电解混合稀土金属，稀土合金和提取单一稀土元素的原料，也可作石油化工催化剂，助催化剂和稀土抛光粉原料。中国是稀土消费增长最快的国家，从2004年至今，稀土消费量维持在10%以上的增速，尤其是新材料领域的消费从2003年至今维持在30%以上的增速。截至2008年，我国稀土消费达6.77万吨，其中新材料领域的稀土消费量为3.85万吨，占稀土消费量的56.9%。 预计未来20-30年内不会有其他性能更优异的磁体取代钕铁，而全球风力发电机及混合电动汽车的发展，未来3-5年钕铁硼需求量仍会保持20%以上的高增长率。 硝酸稀土：是由轻稀土元素镧、铈、镨、钕中的两种或两种以上硝酸盐组成的无机13、混合物。可作为化肥广泛用于各种粮食、油料、糖料、蔬菜、水果、花卉、烟草、茶叶和橡胶等作物，亦用于牧草和林木种植。还可用作制取石油裂解催化剂等。稀土氧化物：用来制取混合稀土金属，提取单一稀土产品的原料等。稀土金属：可加工成板、箔、棒、线、管等材，广泛应用于冶金工业电子工业核工业精密仪器等技术领域的新型实用材料，且应用范围还在不断扩大。磷酸： 纯净的磷酸是无色液体，高沸点酸，易溶于水。磷酸是三元中强酸，不易挥发，几乎没有氧化性。具有酸的通性。遇金属反应放出氢气，受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，具有腐蚀性。主要用于 金属表面处理剂，磷酸盐原料制品，有机反应催化剂，耐火材料添加剂，活性碳处理剂等。目前x14、x县xx化工有限责任公司生产的产品主要销往中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司兰炼催化剂分厂，中核华原钛白股份有限公司，甘肃民丰化工有限公司等。稀土产品及磷酸的需求量逐年上升，故xx县xx化工有限责任公司发展稀土系列产品及其它化工产品潜力较大。第二节 价格预测我国政策为稀土业护航，提升稀土战略地位。我国稀土行业经历了从90年代初廉价出口稀土资源到逐步收紧的过程，近几年，我国为了限制无序竞争，加强资源保护，相继出台了一些政策法规保护稀土资源，促进行业健康有序地发展，而各地方政府为了应对经济危机，保护稀土战略资源，启动了中国式储备制度。而在一系列政府扶持下，稀土价格在经历了2008-2009年15、大跌后，于2010年下半年部分稀土价格涨势明显。预计2011年稀土行业的调控政策将密集出台，这将加快行业的整合及有序运行，有助于维持稀土价格在高位运行。第三章 生产规模、产品方案及工艺方案第一节 生产规模本项目为异地搬迁新建项目，将原有年处理3000吨混合碳酸稀土多品种分离生产线和年产1000吨磷酸生产线搬迁到xx县工业园区中天公司厂区内。其中稀土加工及分离规模仍为3000吨，其中镧铈氯化物2195吨，镨钕氧化物262.9吨，钐铕釓富集物32.1吨；年产磷酸1000吨。年操作日：333天（8000小时）。第二节 产品方案本项目不变更工艺。稀土生产仍采用将混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸根16、，得到混合氯化稀土料液，进入萃取分组分离、焙烧等工序生产45%的镧铈氯化物，99%以上的镨钕氧化物，Eu2O3/TREO8%,TREO95%的钐铕釓富集物。磷酸仍以黄磷为原料，磷在空气中燃烧生成五氧化二磷用水吸收生产75%的磷酸。第三节 工艺方案一、年处理3000吨混合碳酸稀土多品种分离生产线及磷酸生产由下列车间组成：-料液配置车间-浓缩结晶车间-萃取车间-碳沉车间-成品车间-磷酸车间二、上述稀土分离及磷酸生产的物料流程示意图如下所示 压缩空气 尾气排放司 磷尾气冷凝酸雾回收燃烧水合塔 固体黄磷熔 磷压 磷成品酸配制稀酸回 收 收磷酸储罐 磷酸生产物料流程图硝酸 澄 清 槽压 滤 机酸 溶 槽17、碳酸稀土成 品 罐 硝酸稀土 硝酸稀土物料流出图盐酸 盐酸 氯化钡除 杂 槽压 滤 机酸 溶 槽碳酸稀土成 品 罐澄 清 槽氯化稀土烧盐烧盐碱酸碱酸 碳酸钠40级钕钐萃取槽100级镨钕萃取槽碳沉离心碳酸钠碳沉离心 碳酸镨钕碳酸钐铕钆焙烧窑1000电解冶炼镨钕金属氧化镨钕电解冶炼 氧化钐铕钆钐铕钆金属 稀土生产物料流程图第四章 工艺装置第一节 工艺技术选择本建设项目属异地搬迁建设，新建的3000吨/年稀土分离生产装置及1000吨/年磷酸生产装置工艺不进行变更，采用原有工艺技术。稀土分离生产工艺过程为：混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸根，得到混合氯化稀土料液，进入萃取分组分离生产工序。萃取分18、离生产工艺采用P507-煤油-RECl3-HCl萃取系列，实现轻、中氯化稀土的分离。具体过程首先P507与氢氧化钠、煤油以一定比例混合，通过控制皂化度、流速、进行P507皂化，以提高P507萃取容量，由于P507是一种酸性磷类萃取剂，而稀土元素随原子序增加原子半径收缩与P507萃取剂形成螯合物的稳定性也随之增大，萃取能力遵循正序萃取规律；通过控制料液酸度、反液酸度、流比、级数等工艺条件，采取分馏萃取方式，经P507萃取、HCl洗涤，连续进行轻、中稀土氯化物分离。萃取分组、分离主要过程及主要反应如下：皂化段：(HA)+NaOH= Na(HA)+H2O萃取段：RECl3+3Na(HA)=RE(HA19、)3+3NaCl反萃段：RE(HA)3+3HCl= RECl3+3(HA)上步得到钐铕钆富集物、镨钕富集物、镧铈富集物等稀土氯化物溶液，其中镧铈氯化物溶液直接作为产品外售或浓缩为固体，钐铕钆富集物、镨钕富集物氯化物溶液经碳酸钠沉淀、洗涤得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐在900-1100oC高温条件下灼烧生成稀土氧化物，其反应式如下：2RECl3+3Na2CO3=RE2(CO3)3+6NaClRE2(CO3)3(加热)= RE2O3+ 3CO2 因有机萃取剂为高价值生产要素，故生产过程中每一步水相出槽均采用两步油水分离方式，严格控制水相夹带有机萃取剂。该萃取生产工艺具有产品纯度、回收率较高，可自动控制20、，实现连续生产，萃取剂循环使用等特点，具有较好的经济效益。硝酸稀土生产工艺为：将原料碳酸稀土和硝酸加入酸溶槽反应后进行压滤，滤液经澄清后送入成品罐储存待售。磷酸生产工艺为：黄磷经熔磷锅熔融后进入压磷罐，再经压磷罐压入司磷罐，控制流量后喷入燃烧水合塔，并给塔内持续补充压缩空气，使喷入的黄磷与氧气反应生成五氧化二磷，气态五氧化二磷经冷凝器冷凝后经水吸收成为磷酸进入成品酸配置槽，尾气经酸雾回收分离器，分离回收的磷酸也进入成品酸配置槽，水合塔内自然冷凝后的稀酸从塔底流入稀酸回收槽，回收后用于配置成品酸浓度，成品酸配置好后放入计量槽，产品经计量后用泵打入成品储罐。第二节 主要操作条件表3-1 主要操作条21、件水浸液：REO(g/l)28-32水浸液中和后：REO(g/l)28-32PH值4-4.5板渣REO(%)4.5碳沉料液：REO(g/l)28-32PH值6-6.5上清液REO(g/l)0.3酸溶：REO(g/l)380除杂料液：REO(g/l)260Fe2O3(g/l)0.2硫酸根(g/l)3进槽料液：REO(g/l)295-305培烧矿：分解率(%)88磷酸生产工艺指标：温度：司磷罐、熔磷罐、压磷水罐、熔磷槽、热水槽温度：6570；循环酸温度：6070；冷却水终温：70。冷却水总管压力：23 Kg/cm；蒸汽总管压力：23 Kg/cm；空气总管压力：4 Kg/cm；司磷罐磷压力：0.6022、.8 Kg/cm；燃烧水合塔负压：1 5MM水柱；比重：循环酸比重控制在1.501.55之间。第三节 装置工艺流程参见稀土分离工艺流程图（图： ）、硝酸稀土工艺流程图（图： ）、磷酸工艺流程图（图： ）。第四节 装置布置拟新建厂址西面比东面高出10米，此次新建将厂区自西到东平整为三级阶梯，每级高度差约为3.3米，设备间物料呈自流状态。布局力求紧凑、完整、合理，根据各装置单元组成类别、生产特点、工艺流程及管理的要求，辅助生产设施位于厂区西面，生产车间位于厂区中部，生活区位于厂区东部。具体装置布置参见总平面布置图（图： ）。第五节 主要设备表3-2 主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注一23、料液配制工段1酸库打酸泵FSB40-L台2氟塑合金2溶料打料泵HTB-2K5.0/3.0-1台2耐酸陶瓷3料液贮库打料泵FSB40台4氟塑合金4料渣暂存池清液泵FSB40台3氟塑合金5料液配制罐20m3个5A3内衬PVC配3千瓦电机6手推式清污泵HTB-2K5.0/3.0-1台2耐酸陶瓷7溶料池4.5m3个18配酸罐11.8m3个19配酸罐20m3个110皂化液配制罐20m3个211板框压滤机BAY80/670-30台312排风系统4-72玻璃钢风机套2二浓缩结晶工段1塘玻璃浓缩罐3000升个52塑料水环喷射泵RPP-S4-180个53防腐离心机MF80-50-100个54循环水槽20吨个2524、玻璃钢冷却塔80m3个1三Nd-Sm分组线1萃取槽混合室120升级502少铕料液泵槽1m3个13有机循环泵槽1m3个14钐铕钆液泵槽6m3个15有机高位罐6m3级1A3内衬PVC6料液高位暂存罐6m3个3A3内衬PVC7反酸高位暂存罐6m3个1A3内衬PVC8皂化液高位暂存罐6m3个3A3内衬PVC9洗酸高位暂存罐6m3个1A3内衬PVC10少铕料液计量罐10m3个3A3内衬PVC11钐铕钆液计量罐6m3个1A3内衬PVC四Ce-Pr分离线1萃取槽混合室150升级1202少钕料液泵槽1m3个13钕液泵槽1m3个14有机周转泵槽1m3个15有机高位周转槽6m3个16反酸高位暂存罐6m3个27皂化25、液高位暂存罐6m3个38镧铈料液中和罐6m3个39镧铈料液计量罐6m3个110镨钕液计量罐6m3个111镨钕液高位暂存罐6m3个1五Ce/Pr分离线1萃取槽混合室300升级1202镧铈料液泵槽1m3个13镨钕液泵槽1m3个14有机周转泵槽1m3个15有机高位周转槽6m3个16反酸高位暂存罐6m3个17皂化液高位暂存罐6m3个18镧铈料液中和罐6m3个19镨钕液计量罐6m3个110镨钕液高位暂存罐6m3个1六碳沉工段1碳沉罐20m3个122下卸料离心机1200台33上出料离心机1000台24料浆转液泵FS-65/50台3七成品工段1灼烧窑40m3座12混料机8m3台1八酸、碱储罐区1盐酸储罐5026、m3个12氢氧化钠储罐50m3个1九电解车间1变压器500KVA台12低压柜600A台103电解炉台104硅整流设备KGHF4000A/0-2十热力车间1锅炉主机DZL4-1.25-A台12引风机Y5-47NQ.8C右0/30台13鼓风机4-72NQ.5A右0/15台14除尘器台15烟囱H=35m根1表3-3 磷酸车间设备明细表序号设备名称规格型号数量1燃烧水合塔1500760012热水罐800140013压磷罐800180014压磷水罐800180015司磷罐800180016空压缓冲罐800180017成品贮罐2200505028成品打料泵6CFSB3219循环酸槽11008001000127、10循环酸泵FUB5040111循环酸高位槽11008001000112成品打料泵FUB5046213配酸槽130013001200214计量酸槽200010001200115磷酸成品罐玻璃钢116压磷机W2.85117成品装车泵6CFSB32118黄河潜水泵QYB402.2119换热器4003000120分离器3651700121空气喷射器3001533122磷酸成品贮罐22005050623变压器500KVA1024低压柜600A1025升降机1026容磷锅14003000127司磷泵压磷泵1RG32160228隔膜泵QBY40B129罗茨鼓风机R2211第六节 消耗指标表3-4 稀土生产28、主要原辅材料消耗表序号名称规格消耗量(t/a)来源运输条件备注1混合碳酸稀土REO45%SO2-1%Fe2O30.05%3000包头、呼市汽车2工业纯碱含碳酸钠99%275外购汽车3氯化钡工业级120外购汽车4盐酸工业级32.5%5047中天公司汽车5烧碱工业级31%524中天公司汽车皂化用6煤油磺化煤油6外购汽车分离车间补充（总循环量30）7P507工业级2.8mol6外购汽车分离车间补充（总循环量30）8煤24.3631.09 MJ/kg1300靖远汽车9水依托中天公司供水设施8334依托中天公司供水设施10蒸汽15690锅炉房2.18t/h11电380伏972kwh/a依托中天公司供电设29、施表3-5 磷酸生产主要原辅材料消耗表序号项目名称消耗单价（元/吨）金额（元）1黄磷99.9%0.27515850.004358.75包装0.2751050.00288.75运费0.2751300.00357.502蒸汽0.6215.00129.003水1200.5060.004电1550.5889.90第五章 建厂条件和厂址选择第一节 建厂条件 一、厂址自然地理概况 xx县工业园区（原xx化工总厂）位于甘肃省xx县境内的xx镇，地处黄河上游，河谷盆地的左（西）岸，东临黄河，西靠方台山，南与xx水电厂相毗邻（距水坝2km)，北与盐集村仅一沟之隔（虎狼沟）。该厂南距刘家峡化工厂约25km，东距兰30、州市中心72km，距西固工业区44km，因此，该厂具有良好的社会协作条件。 xx境内有水电四局铁路专用线与兰青铁路、兰新铁路等干线相通，厂外公路与兰青、兰新公路相交会，交通运输方便。 该区域内水力发电站比较集中，该厂附近的xx水电站发电能力350MW，上游25km处有发电能力1250MW的刘家峡水电站，厂北15km处还有发电能力180MW的八盘峡水电站，当地电力充沛，为发展工业提供了极其有利的条件。 见区域位置图（图 ： ) 二、地区自然条件 1、气温 极端最高 39.l 极端最低 23.1 历年平均最高17.2 历年平均最低1.6 夏季通风温度28 冬季通风温度13 2、气压 年平均 84731、.8mbar 一月平均 851.8mbar 七月平均 844.1mbar3、风向 年主导风向 东北一西南 冬季东北 夏季西南4、风速 年平均 1.3m/s 最大风速 15.5m/s 瞬时最大风速25m/s5、风荷载（标准风荷载）46kg/m26、积雪 历年降雪天数11.2天 最大积雪深度8cm 标准雪荷载25k g/m27、降水量 年平均332.2mm 年最大471.9mm 年最小235.6mm 月最大158.9mm 最急雨量22.7mm（持续30分钟）8、蒸发量 年平均1577.7mm 年最大1883.9mm 年最小1409.2mm9、湿度 年平均相对湿度58% 年最小相对湿度 16% 年平32、均绝对湿度 7.9mbar 一月平均相对湿度 62%10、冰冻 历年冰冻天数 143.4天 最大冻土深度 100cm11、地温 绝对最高 62.4 绝对最低 25.2 12、地质条件 地 势：标高15871595 自西北坡向东南 土壤类别：II级湿陷性粘土 地 耐 力：黄土状亚粘土15t/m2 亚粘土 18t/m2 粘土岩 40t/m2 地 下 水：水位埋藏深，雨季在基岩表面有浅层潜水。 13、地震烈度 8度（相当于地表加速度250-500mm/S2) 三、甘肃中天化工有限责任公司具有配套完整的辅助生产设施和水、电、汽等公用工程系统，可为xx县xx化工有限责任公司提供充足的依托条件。 第二节 33、厂址选择xx县xx工业园区（甘肃中天化工有限责任公司）企业占地73公顷。一条呈南北向的公路从厂区中间穿过，将工厂分割成东西两个狭长的厂区。除乙炔发生站外，生产装置全部集中在东厂区，西厂区则为辅助工程和部分公用工程设施。 本装置布置在甘肃中天化工有限责任公司原电石厂的场地上。东南西北依次为中天公司消防队、中天公司厂区、中天公司乙炔车间、xx县环宇制氧有限公司。第六章 总图运输及土建第一节 总图运输 一、总图布置原则 1、满足生产工艺流程的需要； 2、遵守国家颁布的有关规范、规定； 3、充分利用现有设施和厂房，做到少拆迁。 二、总图布置 生产区与生活办公区分开。生产区布置在厂区西面，生活区布置在厂34、区东面。具体总图布置参见总平面布置图（图： ）。 三、工厂运输 本建设项目为异地搬迁，新建后的装置原料需要量和产品量与改建前基本相当，因此，原有的运输设备和设施完全能够满足改建后的运输需要，本设计不再增添任何新的运输设备和设施。 四、设计中采用的标准规范 1、化工企业总图运输设计规范 (HG/T 20649-1998） 2、工业企业总平面设计规范(GB 50187-93) 3、建筑设计防火规范 (GB 50016-2006) 4、湿陷性黄土地区建筑规范(GB 50025-2004)5、总图制图标准 (GB/T 50103-2001) 五、存在问题 因原甘肃中天化工有限责任公司电石厂只完成了主体35、工程土建即停止建设，厂区内给排水设施不完善，待基础设计时重新调整设备布置，以满足规范要求。第二节 土建 一、厂区自然条件 1、基本风压标准值0.46kN/ m2 2、基本雪压标准值0.15kN/ m2 3、抗震设防烈度 8度 4、土壤最大冻结深度0.86米 5、地下水位：地下水位静止水位深度在地面下4.5米，对砼侵蚀程度待查。 二、工程地质概述 参照1968年8月“工程地质勘察说明”及原xx化工总厂工程地质资料，场地自西向东倾斜，相对高差约10米，地形受到严重的人为破坏，由于采集砂石形成的坑和堆土造成相对高差24米。现在场地已经平整，较为平坦。 拟建场地自上而下分别为：I级湿陷性黄土状亚粘土，36、属中压缩性土，在2-4米范围内变化；亚粘土与亚砂土在14米范围内变化；卵石层埋深在地面下5米左右。 各层上地基承载力标准值：黄土状亚粘土180kpa；亚砂土150kpa；卵石层500kpa。 三、设计原则及设计范围 1、建筑 (1)、 设计原则：建筑设计的基本原则应遵守国家规范及规定，在满足生产管理及操作要求的同时，还要根据安全、适用、经济合理、在可能条件下注意美观、大方的原则，并结合本地区的特点，按照各专业的要求进行设计。 (2) 、 建筑设计规定 a) 、 墙 体：建筑外墙采用370厚砖墙；内墙一般采用240厚砖墙。墙身防潮层设计为室内地面以下60mm处，一般为20厚1:2水泥砂浆加5%防37、水剂，如果遇基础梁时或基础圈梁时可不设防潮层。 b) 、 屋 面：屋面一般采用卷材防水、水泥珍珠岩保温屋面，水泥珍珠岩厚1500屋面采用有组织排水，屋面坡度为2%3%。或用100mm厚的彩钢瓦。 c) 、 楼地面：室内外高差：一般建筑为150300，有特殊要求的建筑物室内外高差）600，根据室内装修的需要，一般楼地面可采用水泥砂浆楼地面，水磨石楼地面，对有防腐要求的采用花岗岩防腐。 d)、 门 窗：门采用木门、塑钢门、钢木大门、防火门、变压器室门；一般采用塑钢窗。 e) 、 内装修：内墙面、顶棚一般采用内墙涂料，对有防腐要求的采用防腐涂料。 f) 、 外装修：外墙面一般采用外墙涂料或水刷石。 38、2、结构1、设计原则（1）、 结构设计应贯彻执行国家技术经济政策，结构设计要做到安全适用，技术先进、经济合理、方便施工、确保质量，同时注意美观，认真进行方案比较，做到方案求佳、设计求精。（2）、 结构设计应满足工艺生产的防爆、防火、防腐蚀、防震等要求；必须有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。（3）、 结构抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，第二组；抗震设防类别乙二类，结构正常使用年限为50年，结构重要性系数为1.0，建筑结构的安全等级为二级。（4）、 结构布置、结构选型和构造必须满足生产、使用和检修等要求，选择合理的结构体系，厂房、框架应力求简洁整齐。（5）、 设计中应考虑地区39、特点、结构方案应便于施工。（6） 、因地制宜，就地取材，节约资金，积极慎重地采用新材料、新技术；（7） 、设计必须遵守国家现行的规范和行业规定，标准图尽量采用国家标准，行业标准图，地方标准图。2、地基处理：由于基础持力层卵石层距离基础底部约2-6米，对距卵石层较浅的厂房可采用加深砼垫层，对距离较深的厂房可视结构型式及周围环境采用大开挖整片土垫层、砂石垫层或人工挖孔灌注桩，桩径一般为0.81.0米。 3、设计范围表6-1 建筑名称一览表序号名称拟建项目1生产设施料液配置车间、浓缩结晶车间、萃取车间、碳沉车间、成品车间、磷酸车间等。2辅助设施库房、酸、碱储罐、料液澄清库、原料贮料库、热力车间、变电40、站、煤堆场及渣场等。3生活及办公设施办公楼、门卫及值班室、浴室、厨房等。厂区管架：采用钢筋混凝土或钢框（支）架，有纵梁时纵梁采用钢结构。 6、采用的主要标准、规范、规定 (1) 、 建筑 a) 、 房屋建筑制图统一标准（GB/T 50001-2001） b) 、建筑制图标准（GB/T 50104-2001） c) 、 建筑模数协调统一标准（GBJ 2-1986） d) 、 厂房建筑模数协调标准 （GBJ 6-86） e) 、 建筑结构设计术语和符号标准 （GB/T 50083-97） f) 、 砌体结构设计规范（2002局部修订） (GB50003-2001) g） 、建筑抗震设计规范 (GB41、 50011-2001) h） 、建筑设计防火规范 (GB 50016-2006) i) 、建筑采光设计标准 (GB/T 50033-2001) j) 、 工业企业照明设计标准 (GB/T 50034-2004) k) 、石油化工企业设计防火规范（1999年版） （GB 50160-92） l) 、屋面工程技术规范 （GB 50345-2004） m) 、建筑内部装修设计防火规范 （GB 50222-95） n）、工业建筑防腐蚀设计规范 （GB 5004695） o）、石油化工生产建筑设计规范 （SH 30171999） p）、建筑地面设计规范 （GB 5003796） (2)、结构 a)、建42、筑结构设计术语和符号标准 （GB/T 5008397） b)、建筑结构制图标准 （GB/T 501052001） c)、砌体结构设计规范（2002年修订局部条文） （GB 50003-2001） d)、建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002） e)、建筑结构荷载设计规范 （GB 50009-2001） f)、混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002） g)、建筑抗震设计规范 (GB 50011-2001) h)、钢结构设计规范 (GB 50017-2003) k)、湿陷性黄土地区建筑规范 (GB 50025-2004) 1)、动力机器基础设计规范 (GB 50040-96)43、 m)、岩土工程勘察设计规范 (GB 50021-2001) n)、石油化工企业建筑物结构设计规范 （SH 3076-96） p)、多孔砖砌体结构技术规范（2002年修订局部条文）（JGJ 137-2001）第三节 采暖通风和空气调节 一、概述 1、设计范围 本设计为xx县xx化工有限责任公司异地搬迁工程的采暖通风及空气调节。 2、室外计算温、湿度 冬季采暖 11 冬季通风 7 夏季通风26 夏季空调 30.5 湿球温度 20. 2 冬季空调 13 冬季相对湿度 58% 3、室内设计温、湿度及洁净度 厂房 10水冷装置室 5操作室 18 门厅 16 二、采暖 1、设计依据： 本厂位于兰州市附近44、，冬季采暖天数为135天。根据石油化工采暖通风与空气调节设计规范(SH 3004-1999）中第条的规定，该工程对有室温要求的生产厂房和人员较集中且经常停留的辅助建筑物，均设置集中采暖。 2、采暖方式： (1) 需要采暖的建筑物均采用散热器进行冬季采暖。 (2) 对可能泄漏有毒和易燃易爆气体的生产厂房，冬季不考虑排风热补偿。 3、采暖热媒： 采暖热媒采用采暖热水，温度为95/70 。 三、通风 1、本工程的各类建构筑物应采用自然通风为主，再附以机械通风。 2、对可能泄漏有毒有害和易燃易爆气体的生产厂房，应设置机械排风，使厂房内有害气体得到充分的稀释和置换。 3、用于排除空气中含有爆炸危险性物质45、的排风系统，其排风机及电动机应采用防爆型。 四、节能措施 1、空气调节、通风设备应在满足生产要求的同时，应优先采用节能产品及考虑在高效率点工作。 2、采暖管道采用导热率低的保温材料进行保温，减少热损失。 五、设计中采用的规范及标准 采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2003) 石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范(SH 3004-1999) 建筑设计防火规范(GB 50016-2006) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92) 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)第七章 控制仪表第一节、设计原则1、根据稀土生产装置的特点和成熟工艺成功的经验，结合生产实际46、，正确合理选择仪表。 2、对于关键部位考虑选用质量可靠的产品。3、根据装置所处理物料的特性，设备布置情况及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）,萃取装置、储存航空煤油的库房其爆炸危险区域划分为2区爆炸危险场所。蓄水池、热力车间、料液配置车间、浓缩结晶碳沉车间、成品车间划分为非爆炸场所。 4、爆炸危险区域采用“隔爆型”；防爆等级不低于dIICT4。第二节 控制水平主要采用就地控制仪表。第三节 主要仪表选型一、温度仪表 就地温度检测，采用防护型双金属温度计。温度计表盘外壳材质采用酚醛树脂。并另配外保护套管。二、压力仪表就地压力检测：(1)、 对强腐蚀性或脏污介质，环境腐蚀较严47、重的等关键部位就地压力检测，采用全塑隔膜压力表。(2)、 其它非关键部位采用全不锈钢防腐防溅隔膜压力表，要求带表盘密封罩，外壳做喷塑处理。(3)、 一般介质采用弹簧管压力表四、液位仪表采用玻璃液面计，其材质应能耐相应介质的腐蚀。第八章 公用工程第一节 供汽本项目拟将原有DZL4-1.25-A锅炉搬迁至新建厂区，由于生产规模没有发生变化，生产需要蒸汽2.18t/h，尚有1.82t/h负荷盈余，故可以满足本项目生产及生活需求。第二节 给排水一、给水1、新建一座300 m3的蓄水池，水源自xx自流水渠引入。供春夏秋三季生产生活使用，可满足本项目生产及生活需求2、冬季依托中天化工公司2400m3/h供48、水站供给，单机Q800m3/h，最大能力Q2400m3/h，中天公司用量770m3/h，本项目用量27.8m3/h（8334m3/a），因此富余量可满足本项目生产及生活需求。二、排水本项目共产生废水总量10111t/a，日产生量为33.7t/d，其中工艺废水（含氯化钠）19.9t/d，全部送往中天公司作为生产烧碱的原料；锅炉排水8.7t/d，生活污水5.1t/d，全部送往中天公司生活污水处理站处理达标后排放。中天公司地埋式一体化生活污水处理站处理负荷为530t/h，中天公司现有生活污水量为8t/h，本项目生活污水量为0.55t/h，因此，本项目废水可经中天公司生活污水处理站处理达标后排放。第三49、节、供电一、 从xx变电所引入农电，设置一座变电所，另中天公司现有6kv电源接入，本项目用电可用农电和依托中天公司供电设施，可满足本项目生产及生活需求。二、根据各车间的环境特点、现行国家标准以及有关行业标准规定，进行动力、照明、防雷及接地系统的设计。电力线路尽可能采用电缆桥架敷设、局部区域采用电缆沟或埋地敷设方式。三、照明设计中，尽量采用日光灯、气体放电灯等高效光源和效率高、利用系数高、配光合理的灯具。第九章 环境保护一、本项目污染物排放量分析1、现有装置根据宁夏环境科学设计研究院xx县xx化工有限责任公司年处理3000吨混合碳酸稀土多品种分离生产线异地搬迁项目环境影响报告书环境评价。（1）、50、环境空气SO2各监测点日平均浓度范围在0.0100.028mg/m3之间，符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区标准要求（0.15mg/m3）。五日均值为0.015mg/m3，污染指数50，该指数空气质量级别为级，空气质量优。监测区环境空气SO2尚有一定的容量。NO2各监测点日平均浓度范围在0.0280.043mg/m3之间，符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区标准要求（0.12mg/m3）。五日均值为0.033mg/m3，污染指数50，该指数空气质量级别为级，空气质量优。监测区环境空气NO2尚有一定的容量。TSP各测点日平均浓度范围在0.060.33mg/m3之51、间，厂办大楼院内测点环境空气中TSP日均浓度出现超标，最大超标浓度为0.33mg/m3，最大超标倍数为0.1；其它两个监测点的TSP日均浓度均未超标，污染指数为75，该指标空气质量级别为级，空气质量良好。PM10各测点日平均浓度范围在0.040.22mg/m3之间，测点日平均浓度超标率为33，最大超标浓度为0.22mg/m3，最大超标倍数为0.47。污染指数为90，该指标空气质量级别为级，空气质量良好。（2）、地表水经监测，三个断面除挥发酚、粪大肠菌群和总氮三项超标外，其余指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。黄河xx水电厂断面24项指标中，超标3项，主要污染物为粪52、大肠菌群，均值为1.6万个/L，超标率为100，最大超标倍数为7倍；总氮均值1.68mg/L，超标率为100，最大超标倍数为1.6倍；挥发酚均值0.0045mg/L，超标率为100，最大超标倍数为1.5倍。黄茨村断面超标项目有挥发酚、粪大肠菌群和总氮三项，最大值分别为0.008mg/L、1.6000万个/L和1.7mg/L，超标率均为100，最大超标倍数分别为3倍、7倍和2.4倍。黄河桥断面主要污染物为粪大肠菌群、总氮和挥发酚，最大值为1.6万个/L 、1.69mg/L和0.004mg/L，超标率分别为100、100和50，最大超标倍数为7倍、2.38倍和1倍。2、污染治理措施及污染物达标情况53、（1）、废气锅炉燃煤废气产生及排放量为2400万m3/a，废气经水浴除尘器除尘、脱硫后，通过35m 烟囱排入大气，其除尘效率95%，脱硫效率20%。烟尘和SO2排放浓度分别为110mg/m3和448mg/m3，排放量分别为2.64t/a和10.8t/a。锅炉燃煤废气经处理后，烟尘和SO2排放浓度均可满足 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001二类区时段标准要求。治理措施可行。焙烧窑燃煤废气经15m高的排气筒排放，焙烧窑耗煤量100t/a。本项目焙烧窑采取反烧原理，使燃煤烟气进行二次燃烧后排放，经类比调查，其烟尘排放浓度较低。根据 环保工作者实用数据手册查知，反烧炉烟气中烟尘和SO2的54、排放浓度分别为190mg/m3和564mg/m3，排放量分别为0.25t/a和0.74t/a。其排放浓度均低于 工业炉窑大气污染物排放标准中二级标准规定的限值200mg/m3和850mg/m3，且15米排气筒高度满足标准要求。治理措施可行。生产工艺中混合碳酸稀土酸溶转化过程中会产生CO2气体和盐酸酸雾。在反应开始时，盐酸挥发量较大，随着反应进行，所排气体中盐酸酸雾含量逐渐减少。生产过程中，为防止盐酸挥发污染大气环境，其生产设备、盐酸贮罐和配酸槽均密闭放置于厂房内，挥发量较少。本项目采用水喷淋吸收治理氯化氢尾气，在混合碳酸稀土溶解过程中产生的盐酸雾气经玻璃钢风机，通过塑料管将其从封闭的溶料罐中抽55、出，经过塑料淋喷罐，用水喷淋，尾气是二氧化碳和水蒸汽直接排放，喷淋生成的氯化氢水溶液回用于生产工序。经类比调查，氯化氢气体经二级水吸收后，经15m高的排气筒排放，净化率可达99.8%。净化后氯化氢气体排放浓度小于15mg/m3，排放量为0.0014kg/h（0.01t/a），低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准限值要求。治理措施可行。(2)、 废水本项目主要产生的废水为生产废水、锅炉排水和生活污水，废水总量10111t/a，日产生量为33.7t/d，其中工艺废水19.9t/d，锅炉排水8.7t/d，生活污水5.1t/d。工艺废水主要为盐水，全部送往中天化工公司作为生产烧碱56、的原料。锅炉排水全部用于厂区周边环境绿化。生活污水依托中天公司生活污水地埋式一体化污水处理站处理达标后排放。治理措施可行。(3)、 噪声本项目主要噪声源为各类泵、空气压缩机、离心机、鼓引风机等设备，噪声源强为80-95dB(A)。本项目对产噪声设备采用减震基础、软接头、安装消音器、对噪声部位加罩封闭、屏蔽、隔离等措施降低噪声的传播，减少噪声的影响。以上措施均可在工程实际中实施，防治效果明显，预测厂界噪声均可达到 工业企业厂界噪声标准 GB 12348-90 中2类区标准要求，措施可行。(4)、 固体废弃物本项目产生的固体废弃物主要有硫酸钡渣、萃取造渣、锅炉灰渣和生活垃圾。硫酸钡渣产生量727t57、/a，主要为酸溶除杂过程产生的硫酸钡杂泥，产生滤液重复使用。硫酸钡泥杂质经板械压滤机压滤机过滤后装袋，作为生产硫酸钡的原料外卖。萃取造渣产生量7t/a，属于HW06 型（有机溶剂废物）危险废物，生产中定期打捞该渣并使用离心甩干机将该渣进行固液分离；固体渣入焙烧窑中燃烧回收部分稀土。燃煤灰渣产生量为36t/a，全部外卖用作建筑保温材料。生活垃圾产生量约15.9t/a，集中收集定期由环卫部门运至生活垃圾填埋场处理处置。(5)、 环保措施的经济技术论证通过对本项目环保措施工艺比选和经济技术分析，污染治理措施基本做到了技术合理、环境可行，经济能够承受，适合本项目建设的性质、规模和环境影响。本项目环保投58、资估算为85万元，环保投资占占项目总投资2320万元的总3.66%。建设单位应根据本环评提出的预防措施和应急预案的纲要编制详细事故应急预案，落实各项防护措施，技改项目环境风险在可接受范围内。第十章 职业安全与工业卫生及消防第一节 职业安全与工业卫生一、概述为了改善职工的劳动条件，保护工人的健康与安全，本项目既考虑到项目的先进性又结合工业卫生，安全技术和环境保护等方面的要求，对所有可能存在有悖于安全卫生的因素采取行之有效的预防措施。二、生产过程中职业危害分析本项目在生产中所使用和产生的危险物料主要为盐酸、烧碱等，风险事故发生的原因取决于生产条件及防范措施，只要严格执行操作规程和有关制度，强化防范59、措施及管理，可以使事故降至最低。三、职业危害与防范措施1、盐酸危害与防止措施盐酸无色透明，强酸性，强腐蚀性，与活性金属粉末反应放出氢气，与氰化物反应放出氰化氢剧毒气体，与碱发生中和反应并放热。人体接触出现眼睑浮肿，造成结膜炎，咳嗽胸闷，空气中最高允许浓度0.015毫克/升。防范措施（1）、上岗人员必须穿戴好劳动用品，如防毒面具、眼镜、皮手套、长筒靴等。（2）、岗位设置洗眼器和冲洗用水等防护设施。（3）、严格操作，保持设备管道处于无泄漏状态。2、氢氧化钠烧伤与防范措施氢氧化钠溶于水大量放热并成为腐蚀性液体，能破坏有机组织，伤害人体皮肤和毛织物。与酸起中和反应并放出大量的热。防范措施（1）、上岗人60、员必须穿戴好劳动用品，如防毒面具、眼镜、皮手套、长筒靴等。（2）、岗位设置洗眼器和冲洗用水等防护设施。（3）、严格操作，保持设备管道处于无泄漏状态。四、生产安全技术措施1、合理布置总平面。各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。2、厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。3、厂房建筑设计中，采取防爆泄压通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。4、按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电器设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。5、 生产61、系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。6、 所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施，重要的设备及部件均设有备件。7、 高温管道及设备保温，使外表低于60，以满足工艺要求，并以防人体烫伤。8、 在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。9、 特殊介质的管道，为防止介质的泄漏，法兰采用严密的凹凸面法兰。五、安全卫生防范措施1、总图布置符合防火、卫生标准的要求2、防爆区域的电器选用防爆型，所有金属设备、管道及钢结构设静电接地保护、爆炸危险场所的工艺装置极其建筑物均设防雷设施。3、装62、置区设有报警联锁系统4、在生产装置区可能泄漏或聚集可燃气体及有毒气的地方，设有应急处理罐。设可燃气体及有毒气体报警器，并设火灾报警与电话报警。5、在工人可能接触有毒和腐蚀性介质的地方，设置安全喷淋和洗眼器。6、装置区设置足够的消防器具和救护措施。7、转动设备设保护罩、楼梯、平台设置防护栏杆。8、 对产生噪音的场所，采取相应的保护措施。9、 装置周围搞好绿化，创造良好的工作环境，并衰减噪音。10、 配备必要的劳保用品，如手套、胶鞋、保护眼镜、工作服及耳塞。六、职业安全卫生管理本项设专职安全管理员，作好安全管理工作。第二节消 防一、消防状况中天公司消防设施齐全，有专职的消防队伍，消防队配备有消防车63、水1部，干粉车1部，本项目消防依托中天公司，可满足本装置的要求。二、消防设施（1）、装置区域内设置环状的消防给水管网，保证给水量2OL/s。（2）、各工序根据规范配备灭火器材,设置手提式干粉火火器、泡沫、二氧化碳灭火器等。(3)、在建筑物内设置消火栓。(4)、电气装置根据火灾危险性采取防范措施，防爆,防雷,防静电等措施。第十一章 企业组织及定员一、企业组织实行公司法人领导下的总经理负责制，由总经理全权负责工厂的日常经营管理工作。法人授权会计师负责全部财务管理工作。总经理、副总经理、会计师为生产、经营和管理的执行机构。二、定员本项目建成后实行三级管理，设公司、车间、班组。生产工作实行四班三运转制64、，连续生产。劳动总定员106人。人员均利用厂内富余人员，不新增人员。 第十二章 项目实施规划本项目的初步进度计划为建设期十个月，采取整体设计分步实施的方案，工程争取在2011年12月底建成投产。一、前期工作2009年2月 2009年8月 编制环境评价。最终完成可行性研究报告。2010年6月，完成项目的备案手续的前置性准备工作，并完成备案手续。二、设计、建设、试车及投产2010年7月，完成整体设计工作，可分步供图，提前施工。2011年8月，完成土建的施工工作。2011年9月至2011年11月，完成工程的拆迁安装工作。2011年12月，试车并投料生产。第十三章 投资估算和资金筹措第一节 投资估算一65、工程概况本工程异地搬迁新建料液配置车间、浓缩结晶车间、萃取车间、碳沉车间、成品车间，库房、酸、碱储罐、料液澄清库、原料贮料库、热力车间、变电站、煤堆场及渣场，办公楼、门卫及值班室、浴室、锅炉房。并将原有设备搬迁安装到新建厂房。二、编制依据1、中国石油天然气股份有限公司石油计字2002234号关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知。2、中国石油天然气股份有限公司石油计字2005226号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（20052006）的通知。3、前期工作费执行国家计委计价格19991283号关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知。4、材料价格为2066、10年现行价。三、投资构成 1、建设估算总投资：2320.00万元；其中:工程费用:600.00万元；固定资产其它费用: 800.00万元；土地转让费用：350.00万元；流动资金：570.00万第二节 资金筹措本工程项目总投资为 2320 万元。全部由企业自筹。第十四章 经济评价一、编制依据1、投资项目可行性研究指南2、国家计委和建设部颁布建设项目经济评价方法与参数（第三版）二、成本估算1、成本估算的基础数据及取费标准(1)、 主要原辅材料和副产品价格（不含税）碳酸稀土 20000元/吨萃取剂 29000元/吨盐酸（31%）299.15元/吨烧碱（30%）1196.58元/吨黄磷 1900067、元/吨工业水 0.48元/吨蒸汽214.15元/吨交流电 0.58元/千瓦时(2) 、人工工资及福利费装置定员106人，工资及福利费20000元/人.年计算。(3) 、折旧费 采用直线法折旧，残值率为5%，折旧年限按10年计算。(4)、 大修理费大修理费按固定资产原值的5%估算。 (5)、 其它管理费用其它管理费按定员25000元/人.年估算。(6)、 销售费用销售费用按销售收入的5%计算。2、产品成本镧铈氯化物17463.1元/吨、镨钕氧化物249772.58元/吨、钐铀钆氧化物169735.96元/吨、稀土金属356324.24元/吨、硝酸稀土21000元/吨、磷酸7800.元/吨。三、财68、务评价1、 经济评价的基础数据(1)、 生产规模及产品方案本装置满负荷生产时，年产镧铈氯化物2195吨 ，镨钕氧化物263吨，钐铀钆氧化物32吨，硝酸稀土300吨，稀土金属300吨，磷酸1000吨。2、财务评价表14-1 项目投资经营测算表产品名称商品量产品制造成本单位售价单位售价（含税）产品销售收入税前利润净利润单位吨元/吨元/吨元/吨万元万元万元镧铈氧化物2195.0017463.1019658.1223000.004314.76镨钕氧化物263.00249772.58273504.27320000.007193.16钐铀钆氧化物32.00169735.96179487.18210000.00574.36稀土金属300.00356324.24358974.36420000.0010769.23硝酸稀土1500.0016633.1719658.1223000.002948.72磷酸1000.006896.395897.446900.00589.74合计26390.17945.17708.88综上所述，本项目在财务上是可行的。43