1、建设工程公司专项施工机具安全管理措施编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 工程概况项目由房地产开发，总建筑面积183568.98平方米，其中新建面积172668.98平方米，2层地库，住宅12层。 施工部署安全防护领导小组：安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我公司或项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此公司和项目经理部成立以企业法人为组长的安全防护领小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长： 企业法人及项目总经理-负责协调工作、本项目安全生产第一责任人副2、组长： 生产技术科长技术总部署、本项目安全技术、生产第一责任人 生产技术员现场施工负责人本辖区安全生产第一责任人组员： 生产技术员方案编制、技术交底、 -项目施工员 各班组负责人（ 、 、 、 、 、 、 ）-现场施工协调、本班组安全生产第一责任人质安科科长、 专职安全员现场质量检查、安全监督、检查设备负责人周邦鸿、现场设备安全管理第一责任人文明施工领导小组组长： 副组长： 、 组员： 、 、 、 、 、各施工班组负责人治安消防小组组长： 副组长： 组员： 、 编制原则与依据1依据国家有关法律法规、国家现行施工规范及标准；施工组织设计、施工现场进场设备管理要求。2现编制以施工机具安全管理措施专3、项安全为管理目标；3工程施工应保证安全和文明施工： 我公司对本工程安全文明施工高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境，集思广益、博采众长、力求本方案切合工程实际，可操作性强。在人员、机械、材料调配、安全目标、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下合理按排，有效地利用施工现场，优化配制和节约人力、物力、财力，协调好各方面的工作，充分利用时间、空间、因时、因地制宜。保证质量、进度、安全、文明施工、环保均达到建设方及政府相关职能部门要求，优质、低耗、环保、安全文明施工的完成本工程。施工机具附表(一)拟投入的主要施工安全防护用具4、及机械设备准用管理表-现场设备使用和用电量序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1塔式起重机QTZ63(4808)7四川2000721KW147KW备用2搅拌机JZ350JDY500102昆明2003105.5KW55KW222KW44KW3井字架JDS-30A-42M2昆明2003215KW30KW4混凝土配料机HPW1200-3昆明200933KW9KW5砼输出泵HBT60A-14061江苏三一20090175KW6电焊机MBX1-50010昆明20061017KVA170KVA7对焊机UN2-1502成都固特20082150KVA300KVA8调速钢筋弯曲机GW40-5、A型3成都固特200833KW9KW9钢筋调直切断机GT414液压2成都固特200927.5KW15KW10圆盘锯MJ22510河南1998104KW40KW11平板式振动器ZNII12昆明1998120.5KW6KW12插入式振动棒ZX5018昆明1998181.1KW19.8KW13打夯机HW-203昆明200632.5KW7.5KW14电渣压力焊机MBX1-5005昆明2006521KVA105KVA15钢筋切断机YS90L22河南长葛199822.2KW4.4KW1617常用工、机具若干水电、装饰说明：施工现场变压器为800KVA；实际用电量为：(二)拟投入的主要施工安全防护用具及机械6、设备准用管理表-钢筋加工区设备使用和用电量序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1对焊机UN2-1501成都固特2008150KVA2调速钢筋弯曲机GW40-A型5成都固特200853KW15KW3钢筋调直切断机GT414液压2成都固特200927.5KW15KW4钢筋切断机YS90L23河南长葛199837.5KW22.5KW56配电柜47分配箱28开关箱1491011121314151617说明：钢筋加工区变压器为250KVA；实际用电量为：2）、操作合格证制度第一条、施工机械的操作司机必须经过严格考核并取得操作合格证方可上机操作。这是安全生产的一个重要前提。1.身体健7、康，视力达到标准视力0、8标准，无精神病、癫痫及妨碍执行操作的其它疾病与缺陷。2.思想素质：热爱本职工作，认真钻研业务。3.技术素质：达到“三懂四会”的要求(懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会保管、会操作、会排除故障)。第二条、其它规定1.在条件许可时，机械工人一专多能，操作一种以上的机械。操作每种机械都必须经过培训考核，按规定要求办理操作合格证书。2.每年度设备检查时，要结合安全情况的检查，对操作合格证执行情况进行检查和审验。3.凡违章操作、失职等造成事故的人员，除按有关规定处理外，还应视情况暂时收回或撤销其操作合格证书。3）、机械设备修理制度 由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采8、用不同修理制度，。第一条、机械设备划分为三类：一、关健机械设备；二、主要机械设备；三、简单机械设备。第二条、三类机械设备采取三种修理制度。1.计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来确保机械设备完好。2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用“诊断病情，对症下药”的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修。3.事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不出故障不修。第三条、修理制度三种检查方法1.修前检查、以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如何修理 。2.定期诊断法、根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法。3.随时观察法、用于事故修理制度。要求随时注9、意和掌握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。4）、设备安装前安全技术措施 设备安装指的是在建筑施工中，根据要求进行工业设备、管道通风卫生设备、变配电和动力照明设备等的安装工程。设备安装过程由于技术复杂，高空、深沟多层交叉作业多，且牵涉到各种作业，给安全生产增加了一定的难度，故要求在施工过程中不失时机地采取各种有效的安全措施，以保证安全生产。设备安装准备阶段的安全技术工作有：1.施工前一定要编制好施工组织设计或施工方案，并对具体情况制定安全技术措施。如吊装设备时，应准确掌握该设备的重量，以防起重机械超负荷吊装。2.熟悉施工地点周围环境，有针对性地提出预防措施。如现场要进行电焊、气焊时，应了解四周10、是否有易燃、易爆物品，否则应有专门防护措施。3.从事腐蚀、粉尘和有毒作业时，施工前要认真检查防护措施是否落实，劳保用品是否齐全，并对施工人员进行安全教育，患皮肤病或过敏者不宜参加。4.施工前应详细检查所用机械、工具，传动和危险部位都要安装防护装置。5.设备安置须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。5）、施工设备运输、装卸安全措施 施工设备的运输、装卸工作，在工地尚无运输、装卸机械，基本上要靠人力搬运、排子运输和土法装卸来完成。因此应注意安全事项有：1.人力搬运时，操作必须统一呼号，步调一致，单人负荷不应过重，防止引起扭伤或过度劳损。2.排子运输11、放滚杠人员和铺走道应循序渐进，滚杠必须放正，滚杠轴线应与运输方向垂直。摆滚杠人员应蹲在排子木两旁，从侧面插入滚杠，放滚杠时应将4个手指放在滚杠内，大拇指放在滚杠外，严禁用手抓滚杠在排子木前滚动。3.用多台卷扬机牵引，速度快慢应保持一致，顺坡度往下运设备时，必须在后面挂拖拉绳拉稳以防设备前倾。4.使用三角架装卸机械设备，起吊时溜绳应缠绕在牢固地方，移动时必须3人同时操作且用力应平稳，步调一致，严禁斜拉、斜吊。5.采用独脚、人字桅杆，其规格、高度应通过计算确定，并要有施工措施；对于桅杆缆风绳要布置合理，且按措施要求选用锚固型式。6）、电焊机械安全操作规程1电弧焊的一般规定焊接设备上的电机、电器、空12、压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热13、。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级6014、C、B级80C时，必须停止运转并降温。施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。2交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。3对焊机对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3M，作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢15、固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40C；排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。冬季施工时，室内温度应不低于8C。作业后，放尽机内冷却水。4电渣压力焊机焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。焊16、机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。7）、电锯平刨安全操作规程1带锯机作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道17、周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。2圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，18、在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。3 平面刨（手压刨）作业前，检查19、安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时，20、不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。4压刨床（单面和多面）压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。压刨必须装有回弹灵敏的逆止21、爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。8）、钢筋切断机安全使用一 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定.二 启动前,必须检查工断机加,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙.三 启动后,应先空转,检查各传动部份及轴承运转正常后,方可作业.四 机械未达到正常运转速时不得切料.钢筋切断应在调直后进行,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入.22、五 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内.六 剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定.七 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢.八 机械运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留.九 发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修.十 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养.钢筋弯曲机使用安全一 工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前准备好各种芯轴及工具.二23、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍.三 检查芯轴,挡铁轴,转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业.四 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架,工作盘旋转方向相配合,不得放反.五 作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可作业.六 作业中,严禁更换轴芯,成型轴,销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫七 弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速.八 弯曲高强度或低合金钢筋时,24、应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴.九 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.弯曲好的半成品应堆放齐,弯钩不得朝上.十 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转.9）、钢筋加工机械安全操作规程（一）一般规定 1钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5作业后，应25、堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋调直切断机 1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7作业后，应松开调直26、筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（三）钢筋切断机 1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7切断短料时，手和切刀之间的距离应27、保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（四）钢筋弯曲机 1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的28、间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9转盘换向时，必须在停稳后进行。（五）钢筋冷拉机 1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉29、中线不少于5m。 2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。30、 6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。 7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。10）、混泥土搅拌机安全使用一 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上,当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳.二 固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况.电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板.三 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚硬的场地,周围应有良好的排水沟渠.就位后,应放下支腿将机架顶起到水平位置,使轮31、胎离地.当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢.四 对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流流入坑内.上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形.五 料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫垫木.六 作业前重点检查项目应符合下列要求:1电源电压升降幅度不超过额定值的5%.2 电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定.3 各传动机构,工作装置,制动器等均紧固可靠,开式齿轮,皮带轮等均有防护罩.4 齿轮箱的油质油量符合规定.七 作业前,应先启动搅拌机空载运转,32、应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致.对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正,反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音.八 作业前,应进行料斗提升实验,应观察并确认离合器,制动器灵活可靠.九 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性,当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀.十 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不的使用.十一 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常后进行上料,上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子_水泥_砂子或砂子_水泥_石子.十二 进料时,严禁将头或手伸入料抖与机架之间.运33、转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料.十三 搅拌机作业中当料抖升起时,严禁任何人在料抖下通过或停留;当需要在料抖下检修或清理料坑时,应将料抖提升后用铁链或插销锁住.十四 向搅拌筒内加料应在运转中进行应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行.十五 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除除干净,然后再进行检修.十六 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料.每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量.十七 强制式搅拌机的搅拌叶与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定.当间隙超过标准时,应34、及时调整.当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时更换或修补.十八 作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上标牌并应有专人在外监护.十九 作业后,应将料抖降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢.二十 冬季作业后,应将水泵;放水开关;量水器中的积水排尽.二十一 搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住.11）、混凝土泵安全使用一 混凝土泵应按放在平整,坚实的地面上;周围不的有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持稳定和水平;轮胎应楔紧.二 泵送管道的敷设应符合下列要求:1 水平泵送管道宜直线敷设.2 垂直泵35、送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀.3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的五倍,当倾斜度较大时,应在坡度上端装设设排气活阀.4 泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端压区.5 泵送管道敷设后;应进行耐压试验.三 砂石粒径,水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求.四 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关;调整手柄;36、手轮;控股杆;旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严.五 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子,管道接头;密封圈及弯头等应完好无损;高温列日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时时浇水降温;寒冷季节应采取保温措施.六 应配备清洗管,清洗用品;接球器及有关用品,开泵前,无关人员应离开管道周围.七 启动后,应空载运转,观查各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业.泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥沙浆润滑泵及管道.八 泵送作业前,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上.料斗格37、网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动网格.九 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部份骨料,另加砂浆重新搅拌.十 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔510min冬季35min做23个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌.当停料时间超限时,应排空管道. 十一 垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送.十二 泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀.当需在料斗或分配阀38、上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力.十三 不得随意调整液压系统压力,当油温超过70度时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片或风机运转,待降温后再继续运行.十四 水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理.十五 泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整,修理正在运转的部件.十六 作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患及时处理;对磨损超过规定的管子,卡箍,密封圈等应及时更换.应防止管道堵塞泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵.十七 当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵几次仍不能消出堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞39、.十八 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机,料斗管道等进行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大.在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土,应采用刮刀清除.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油.各部位操纵开关,手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位.液压系统应卸载12）、混凝土泵送设备安全操作规程1砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。2操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。3不得擅自改动安全装置，必须以正确40、的方式使用。4砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。5水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。6严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。7风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。8布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠41、固定，移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。9泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。10作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫 橡胶及砂石粒。11严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。12将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。13各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。13）、混凝土搅拌机安全操作规程 1.搅拌机机42、身必须安装平稳牢固。2.工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。3.禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。5.进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。6.当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料出清，然后进行检查或修理。不43、允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。7.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。8.在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。14）、混凝土搅拌站安全使用一 混凝土搅拌站的按装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调式,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用.二 作业前检查项目应符合下列要求:1搅拌筒内和各配套机构的传动;运动部位及仓门;斗门;轨道等均无异物卡住.2各润滑油箱的油面符合规定.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混44、合物.4提升料斗或拉铲的钢丝绳安装;卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效.5各部螺栓已紧固,各进;排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑遍.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定.7各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动;静触点无明显损伤.三 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂;石骨料,粒径超出许可范围的不可使用. 四 机组各部分应逐步启运.启动后,各部件运转情况和仪表指示情况应正常,油;气;水的压力应符合要求,方可开始作业五 作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入.六 搅拌筒启动前应盖好仓盖,机械运转中,严禁将手脚伸入料斗或搅45、拌筒探摸.七 当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作.八 搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复.九 搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行.十 搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路.应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料.十一 作业后,应清理搅拌筒,出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统.称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应确保称46、量精度.十二 冰冬季节,应放尽水泵附加剂泵,水箱及附加剂内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转12min.十三 当搅拌站转移或停用时,应将杆杠称平衡砣称杆固定,传感器应卸载.15）、混凝土振动器安全操作规程1使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5作业转移时，电动机的导线应保47、持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。16）、混凝土振动器安全使用插入式振动器一 插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠.二 操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘手套或绝缘胶鞋.三 电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电48、缆线拖拉或吊挂振动器.四 使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确.五 振动器不得在初凝的混凝土,地板,脚手架和干硬的地面上进行试振,在检修或作业间断时,应断开电源.六 作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力应插,斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋,芯管及预埋件.七 振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换.八 作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源.不得用软管拖拉电动机.九 作业完毕,应将电动机,软管,振动棒清理干净,并应按49、规定要求进行保养作业.振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施.附着式_平板式振动器一 附着式,平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态.二 在一个模板上同时时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装.三 作业前,应对附着式振动器进行检查和试振.试振不得在干硬土或硬质物体上进行.安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫.四 安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损.底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固应一致.五 使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂.作业时,应随时观察电气设备的漏电50、保护器和接地接零装置并确认合格.六 附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状态即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振.七 装置振动器的构件模板应紧固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应.八 平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应保证混凝土振实出浆.在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上.17）、搅拌站安全操作规程1搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。2工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作51、业。3每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。4搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。5操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。6.开机前，搅拌机操作人员不得用52、身体或器具接触运转接触系统的运转部位。7搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。8作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。18）、手持电动工具安全操作规程电动工具按其触电保护分为、类。类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安53、全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。灰工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V故工作更加安全可靠。手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：为了保证安全，应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置54、未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理。操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，55、应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。 19）、卷扬机安全技术措施1.建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装，利56、用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。2.钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。3.滑轮距扬机至少保持812米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度2度。4.为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。5.安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工棚搭好57、后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。6.卷扬机电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。7.卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。8.卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。9.埋设地锚应注意事项：1)埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和型式。2)地锚只允许在规定的方向受力，生根钢58、丝绳方向应尽量和地锚受力方向一致。3)地锚要埋设在干燥的地方，防止雨水浸泡。4)严禁使用虫蛀、腐朽、裂缝等木材做地锚。5)严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备，管道及不明吨位的构筑物代替地锚。6)地锚在使用过程中要指派专人负责，并经常进行检查，尤其是雨后更要进行检查，发现问题要及时采取措施。20）、蛙式打夯机安全操作规程1蛙式打夯机适用于实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。3操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4检查电路应符59、合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。5手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。7操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8夯实填高土方时，应防止边缘以内1015cm开始夯实23遍后，再夯实边缘。9在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。21）、乙炔气焊安全操作规程1乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油60、污。软管接头不得用紫铜质材料制作。2乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。3乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。4新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。5不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。6氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。61、氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。7开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。8严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。9安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。10点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。11在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸62、修理。12发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。13乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。14冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。15不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，。22）、圆盘锯安全使用一 圆盘锯必须装设分料器,开料锯与料锯不得混用。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置63、,在锯片后面,离齿1015mm,必须安装弧形楔刀.锯片的安装,应保持与轴同心.二 锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔.三 被锯木料厚度,以锯片能露出木料1020mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.四 启动后,待转速正常后方可进行锯料.送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料.锯料长度应不小于500mm.接近端头时应用推棍送料.五 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片.六 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片.七 必须紧贴尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推.必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉.八 短窄料应用推棍,接料料使用刨钩.严禁锯小于50cm长的短料.九 木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出.十 锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却.十一 必须随时清除锯台上的遗料,保持锯台整洁.清除遗料时,严禁直接用手清除.清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止后方可进行.十二 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机.