1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月27可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1 项目名称1.2 项目性质1.3 业主及区域交通情况简介1.4 项目提出的背景及建设的必要性1.5 项目研究依据2、及研究范围1.6 厂址及建设条件概要1.7 技术方案设计原则1.8 引进设备的原则及内容1.9 主要工艺主机设备1.10 主要技术经济指标1.11 研究结论1.12. 建议第二章 市场分析132.1 市场定位 2.2 水泥工业现状2.3 市场分析2.4 结论第三章 建设条件223.1 原料及燃料3.2 厂址3.3 交通运输3.4 大件运输3.5 供电条件3.6 水源3.7 工程地质及地震烈度3.8 气象条件3.9 外部协作条件第四章 技术方案364.1 石灰石矿山开发方案4.2 配料设计4.3 生产工艺4.4 总图运输4.5 电气及生产过程自动化4.6 给水排水4.7 建筑结构4.8 机电修理3、4.9 采暖通风第五章 节能及循环经济 835.1 设计原则及依据5.2 节约能源资源的战略意义5.3 水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力5.4 本项目节能减排措施5.5 资源综合利用5.6 能耗指标分析5.7 项目节能评估意见第六章 环境保护1076.1 项目采用的环境保护标准6.2 生态环境影响分析6.3 生态环境保护措施6.4 地质灾害影响分析6.5 特殊环境影响第七章 劳动安全与职业卫生 1177.1 设计依据及标准7.2 矿山安全7.3 厂区安全7.4 职业卫生7.5 安全卫生设施投资7.6 管理机构第八章 消防 1288.1 设计范围8.2 设计依据8.3 火灾危害性定类8.4 总4、平面布置8.5 消防系统8.6 火灾自动报警系统8.7 生产线CO2消防灭火系统8.8 防雷及防静电第九章 组织机构及劳动定员 1319.1 组织机构9.2 劳动定员及劳动生产率9.3 人员培训第十章 项目建设进度 133第十一章 投资估算 13511.1 编制范围11.2 编制依据11.3 三材用量11.4 投资构成及投资分布11.5投资估算第十二章 财务评价 14112.1 评价依据及评价原则12.2 项目投资与资金筹措12.3 成本费用12.4 财务评价12.5 财务评价结论第一章 总论1.1 项目名称全称：xx燃气集团公司xx钢铁公司4600t/d熟料水泥生产线工程。地址：本工程建设地5、点位于江油市xx境内。1.2 项目性质 本项目属于新建项目。1.3 企业简介xx燃气集团公司xx钢铁公司是隶属于xx燃气集团的一家中型国有企业，地处江油市老坪坝，距宝成铁路老坪火车站1.5公里，距江油市城区8公里，占地面积200多亩，属建材冶金行业，现有职工505人，主要生产水泥、冶金焦、富锰渣三种产品。xx燃气集团公司xx钢铁公司从70年代中期开始生产水泥，现有2.545M带立筒预热器回转窑和2.545M带立筒五级旋风预热器回转窑各一条，年产普通硅酸盐水泥20万吨。生产的普通硅酸盐水泥1989年被xx市评为优质产品，连续多年在四川省水泥行业行检行评中评为质量优胜单位，在1995年四川工业产品6、博览会上被四川省人民政府评为“银质奖”，1999年在四川省名优特新博览会上被四川省人民政府及组委会评为“群众喜爱产品”。为xx市及江油市经济建设和发展作出了重大贡献。1.4 项目建设的背景及必要性 适应国家产业政策的要求近年来，随着国家经济建设的高速发展，资源、能源、环保已成为经济发展最重要的因素，水泥工业也因此进入以节能、环保和提高产品品质为宗旨的产业结构调整时期，尤其在2007年来，国家发展和改革委员会下发了如 2007447号关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知等系列有关文件后，涪钢公司现有水泥生产工艺设备、产能、规模都属于国家产业政策限制发展的类型，随着国家产业政策和结构的调整将7、逐渐被淘汰。为了弥补已淘汰或即将淘汰落后生产能力的市场空缺，涪钢公司抓住机遇，应时顺势,根据本企业自身现有的经济实力、技术力量及江油当地丰富的资源等一系列优势，提出在位于江油市xx镇境内规划建设1条4600t/d熟料水泥生产线及其并配套建设低温余热发电站（余热电站项目单独申报，本报告中不作祥述），以适应国家当前形势和经济发展需要，满足市场需求，使本企业得以继续生存和长足发展，产生较好的经济效益和社会效益。 “5.12”地震灾后重建的需要在“5.12”汶川特大地震灾害中，地处重灾区之一的江油市的xx燃气集团公司xx钢铁公司，其2条水泥生产线、1条机焦生产线、1条富锰渣生产线均遭受了严重的损毁，直8、接损失约15384万元。震后水泥生产线的恢复不仅需投入大量资金，而且仍然是低水平复产。由于国家产业政策的要求，在加上灾后四川恢复重建对水泥需求量将增加，借此机会涪钢公司即可淘汰落后产能，又可满足灾后重建的需要。 综合利用资源，保护生态环境的需要。保护生态环境是我国政府的一项基本国策，为了贯彻国家的环保政策，政府制订了一系列保护措施，决心在尽可能短的时间内改变滥采资源、水土流失、废弃物污染问题。目前，xx市及其周边的地区仍有相当多的机立窑、湿法窑等企业存在工艺及装备落后、污染环境、资源浪费严重、能耗高、劳动生产率低及职工劳动条件差等问题，造成资源的浪费和企业产品成本的上升，同时也造成从烟气中排放9、出的粉尘及SO2、CO2等有害物质成倍增加，对保护生态环境和人民群众的身体健康是非常不利的。同时xx市境内的火电厂、化工厂、钢铁厂排出大量的粉煤灰、硫酸渣、矿渣等，而这些废渣正可用作新型干法水泥生产的辅助原料。因此，本项目的建设对于综合利用粉煤灰等工业废渣，实现变废为宝、保护生态环境也是非常必要的。 建立节约型社会的需要按我国“十一五”规划，每年全国综合能耗指标要求大幅下降，水泥行业是能耗大户，节能更是重中之重，本项目采用国家鼓励推行的低温余热发电技术，利用水泥熟料生产线的废气余热配套低温余热发电，是节能增效、建立节约型社会的必然要求。 企业自身生存与发展战略的需要随着国家西部大开发战略的不断10、推进，西部对落后水泥生产工艺陶汰力度的加大,给xx市及其广大西南地区带来前所未有的水泥发展大好局面,目前法国拉法基等外来大企业集团进驻或准备进驻xx等地，xx市及其西南地区的水泥市场竞争不可能再停留在低水平、低层面上竞争，优胜劣汰，强者生存势在必然。为了抓住机遇，抢得先机，有效提高公司水泥产品在xx市及其西南地区的市场占有率，因此，本项目的建设是充分利用本公司现有资金、技术和资源等优势，依靠技术进步，发挥企业的规模经济效益，为企业的发展壮大注入新的活力，使企业立于市场竞争的有利地位而得以长足生存和发展是非常必要的。1.5 项目研究依据及研究范围 研究依据xx燃气集团公司xx钢铁公司水泥生产有关11、基础资料。 建设内容及研究范围本项目的建设范围：建设一条4600t/d熟料水泥生产线(注:配套建设余热发电站，该电站另行单独申报,本报告不含此内容)，包括从石灰石矿山开采、破碎、输送进厂；各原、燃材料进厂到水泥成品发运的全线各生产车间和必要的辅助生产、生活设施。本次可行性研究对上述建设内容（除余热发电站单独编制外）所涉及的资源、市场、建设条件、技术方案、节能、环保、安全、卫生、消防、投资估算、经济效益等进行客观的分析、研究和评述。1.6 厂址及建设条件概要本项目拟建厂址位于江油市xx境内，厂址附近有较丰富的原料资源，生产水泥所需的主要原料石灰石矿山、硅铝质原料、铁质原料、火电厂的粉煤灰等,与拟12、建厂址的运距均较近，且各种原、燃材料储量丰富，供应可靠，质量满足新型干法回转窑水泥生产要求。生产生活用电可由江油供电局xx变电站出线，在原10KV线路基础上改建为110KV线路，生产用水可就近在厂址边的xx中取水，供电、供水有保障。1.7 技术方案设计原则（1）、认真贯彻国家产业政策，采用先进适用的新型干法水泥生产工艺技术和装备，确保项目建成后短期内达标达产，各项技术经济指标达到国内当代同类型工程的先进水平。（2）、严格执行国家环境保护的法律、法规，加强各扬尘点的治理，废渣及废气余热全部利用，废气、废水达标排放。（3）、遵循国家的节能政策，采用切实可行的节煤、节电、节水等措施，合理利用废气余热13、进行纯低温余热发电，节能降耗,实现循环经济。（4）、贯彻技术创新，一切为业主着想的思想，精心优化设计方案，优化工艺流程，优化总图布置，尽量采用国产先进技术装备或引进国外先进技术国内加工制造的机电设备，以节约投资，提高项目建设的经济效益和社会效益。（5）、突出新型干法水泥生产工艺特点，借鉴国内外已建成投产的同类生产线项目的成功经验。 1.8 引进设备的原则及内容 引进设备原则根据我国目前水泥装备的研发和实际制造能力，结合本项目特点，为保证生产安全可靠，引进设备的原则如下：（1）国内设计、制造现已过关的设备不引进。（2）对于目前国内设计、制造尚有难度的或实际使用中尚存在问题的设备，通过引进关键技术14、关键件或个别关键设备来解决。 引进设备内容根据上述引进设备原则，本项目建议引进的设备内容如下：（1）生料均化库底卸料装置及窑尾锁风喂料装置；（2）煤粉计量秤；（3）X萤光分析仪；（4）高温一次测温元件；（5）高温气体分析仪一套。1.9 主要工艺主机设备本项目主要工艺主机设备见表1-1。1.10 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-2。 主要工艺主机设备表 表1-1序号车间名称主机名称性能参数数量备注1石灰石破碎单段锤式破碎机双转子锤式破碎机给料粒度: 1500X1200X1200mm出料粒度: 75 mm生产能力：1500 t/h电机功率: 2800 kW电压：10000 V12石15、灰石预均化侧式悬臂堆料机型号:DB2400/22.5堆料能力：1600t/h装机功率:250kW1桥式刮板取料机型号:QG900/38取料能力：900t/h装机功率:250kW13煤预均化堆场侧式悬臂堆料机型号：DB250/13堆料能力：250 t/h装机功率:50kW1侧式刮板取料机型号：QGC150/19.5 取料能力：150 t/h装机功率:115kW14生料粉磨系统辊式磨生产能力：450 t/h入磨粒度：80mm出磨粒度：0.08mm筛余12%入磨水分：8%出磨水分：0.5%主电机功率：3800kW1循环风机风量：900000 m3/h全压：10000 Pa功率： 4000 kW 5烧16、成系统高温风机处理风量： 860000m3/h全压：7500Pa电机功率： 2500kW1变频调速窑尾袋收尘器处理风量：920000m3/h总过滤面积：16398 m2 净过滤面积：15886 m2 过滤风速：0.97 m/min进口浓度：100 g/Nm3出口浓度：50mg/Nm31五级旋风预热器及分解炉系统CDC（双系列）C1： 44700mmC2： 26700mmC3： 26700mmC4： 26900mmC5： 26900mm分解炉：1-7500生产能力：4600t/d1回转窑规格：4.872m生产能力：4600t/d1篦冷机生产能力：4600t/d篦床有效面积：133.056 m2入17、料温度：1400出料温度：环境温度+651电收尘器电收尘器处理风量：580000m3/h工作温度：250进口浓度：30g/Nm3出口浓度：50mg/Nm316煤粉制备系统风扫煤磨规格：3.87+2.5m生产能力：38 t/d原煤水分：8%原煤粒度：25mm煤粉水分：1.0 %煤粉细度：80m筛筛余56%电机功率：1250kW电压：10000 V17水泥制成系统辊压机型号：17001000mm入磨粒度：95%40 mm通过能力：458623 t/h主电机功率：21000 kW2球磨机生产能力：145t/h规格：3.813m成品比表面积：3400 cm2/g主电机功率：2500 kW2水泥包装八咀18、回转式包装机生产能力：100t/h38空压机站螺杆式空压机排气量：20 m3/min排气压力：0.75 MPa主电机功率：110 kW8 主要技术经济指标汇总表 表1-2序号指 标 名 称单位数量备 注1建设规模熟料t/d4600t/a1426000水泥t/a17000002水泥品种P.O42.5普通硅酸盐水泥t/a1700000其中: 散装水泥t/a13680%袋装水泥t/a3420%3装机容量kW404504计算负荷KW283155年耗电量KW.h1530000006日耗水量生产耗水m3/d1426其中180m3使用中水生活用水m3/d150含辅助生产用水50 m3循环水利用率%97.5厂19、区绿化耗水m3/d100使用处理后中水消防补充水m3/d2707总平面图指标厂区占地面积ha53.38用地界线内,建构筑物占地面积m2187740总建筑面积m2374290厂内道路及广场占地面积m2195750利用系数%71.84行政办公及生活服务设施用地面积m236820行政办公及生活服务设施用地比重%6.9绿化面积ha10.5绿化系数%19.67容积率0. 7028投资总额项目总投资万元63412.04建设投资万元58412.04建设期利息万元1772.76静态投资万元56639.28流动资金万元5000.00其中铺底1500.009投资构成建筑工程万元13119.6122.46%机电设备20、万元25054.9442.89%安装工程万元4453.937.63%其它万元15783.5627.02%10全厂劳动定员生产工人人214管理及服务人员人40合计人25411劳动生产率生产工人吨/人.年7944全员吨/人.年669312能耗指标单位熟料热耗KJ/kg3050单位熟料标准煤耗Kg/t104.24单位熟料实物煤耗Kg/t165.15含水份12%单位熟料料耗Kg/kg1.4871吨水泥综合电耗Kw.h/t901.11 研究结论本项目的建设符合我国水泥工业调整产品结构、淘汰落后工艺、推广新型干法水泥生产技术、合理利用和节约能源政策，优化资源, 充分综合利用xx市境内工业废渣,变废为宝，符21、合国家的产业政策、节能减排政策和有关环境保护新规定。 本项目的建设符合国家建材工业“十一五”总体发展规划要求。对于xx市建设建材工业支柱产业,加快发展xx市经济建设也是完全必要的。 本项目建成后可以有效解决xx市境内及其周边地区高品质回转窑结构水泥短缺的矛盾，能有效地促进淘汰遍地开花的落后小机立窑，并可弥补小机立窑淘汰后和灾后的市场空缺，市场前景看好。 建设条件优越：有自备主要原料矿山，其它原、燃料也可以就近选取且其质量和数量均能满足新型干法水泥生产技术要求；水源、电源丰富，也可就近解决；社会协作条件较好，交通运输较方便。 本项目采用的生产工艺技术先进，成熟可靠，节能措施切实可行，能保证项目建22、成后在短时间内达标达产。 利用窑尾预热器系统和篦冷机排出的废气进行余热发电，余热发电的SP锅炉出口废气又可用于对生料和煤实施烘干。因此本项目对于建设循环经济和节约型社会也是必要的和可行的。 经济评价效果较好，各项技术经济指标先进，具有较强的盈利能力和抗风险能力，投资效益明显。 本项目的建设有利于企业自身的生存及长远发展。综上所述，本项目的建设是可行的，也是必要的。第二章 市场分析1.1市场定位xx燃气集团公司xx钢铁公司日产4600吨水泥熟料生产线工程，拟采用预分解新型干法水泥生产线，年产42.5普通硅酸盐水泥170万吨。厂址位于江油市xx镇境内，紧临xx和石灰石矿山，建厂条件优越，交通运输便23、利，水电供应条件优越，距宝成线16KM，距绵广高速25KM，距广元市130KM，距江油市7KM，距科技城（xx）50KM，距三台县120KM，距遂宁市180KM，距成都180KM，距平武141KM，距九寨沟县300KM，以厂址为中心300KM范围内均可覆盖四川省西北部大部份地区及临近陕西南部地区。根据对四川省西北及川东地区水泥市场供求关系分析，考虑水泥市场合理的销售半径，本项目市场定位于厂址为中心200KM范围内的川内地区，同时凭借便利的宝成铁路可辐射至200KM以外的地区市场。1.2水泥工业现状xx市作为中国新兴的工业城市，依托科技城优势，发展速度迅猛，城市建设道路交通建设进一步提升，对水泥24、需求量不断加大，而xx市境内水泥企业20家，生产水泥总量一直400万吨左右徘徊，虽然各厂家进行一些小型技术改造，由于建厂时的先天不足，技改后产量增幅较小。同时国内外一些企业和投资商纷纷看好xx市水泥市场，先后在xx境内选址投资新型干法水泥生产线。相继开工建设，使全市水泥生产技术跃上新的发展平台。但是，全市水泥工业目前仍存在着一些突出问题主要表现在：（1）企业规模小，生产集中度较低，全市近20家水泥企业平均规模仅20万吨，除双马水泥（与拉法基合并）达200万吨以上，银河、浮山水泥在50万吨以上，其余17家水泥企业产量均在10万吨左右，市内最大水泥企业双马集团（与拉法基合并）水泥生产规模也仅有2025、0万吨左右，最大的单条生产线规模也只有双马集团（与拉法基合并）1500t/d生产线一条。市内主要水泥企业2007年生产量单位：万吨企业名称窑型位置产量占本市产量（%）双马集团旋窑江油二郎庙镇20050%银河集团立窑、旋窑安县睢水镇5012.5%浮山集团立窑、旋窑安县桑枣镇5012.5%盛达（含武都、彰明、马角）立窑江油市5012.5%长空水泥立窑安县界牌镇153.75%涪钢公司旋窑江油市老坪坝205%白松水泥旋窑江油市102.5%神龙水泥立窑江油市厚坝镇153.75%（2）技术水平低，产品结构不够合理，多数企业装备落后，技术含量较低，全市生产能力400万吨左右，旋窑湿法生产线仅有12条，无一条26、新型干法生产线，全市20家水泥企业存在着质量不稳定，劳动生产率低能耗高，粉尘污染严重的现象，而且生产品种单一，主要以32.5强度等级为重，高标号水泥、特种水泥严重不足加之从2008年6月1日起实施GB175-2007新标准，严重制约了立窑水泥企业的生产，只能生产P.C复合水泥，42.5强度等级以上高标号水泥和中热水泥，道路水泥等特种水泥极少。代表目前先进水泥的新型干法窑、外分解窑水泥的发展严重滞后，优质旋窑水泥缺口较大，仅市内缺口达8000万吨，新型干法水泥极为短缺，外省、市水泥进入本市，但成本过高。严重制约科技城建设及周边地区发展的需要。（3）资源浪费、污染环境问题严重。由于工艺技术和设备普27、遍落后，造成产品档次低、质量波动大、能耗高、资源浪费严重等一系列问题，目前石灰石矿产资源利用率仅为40%，而粉尘排放量等指标严重超标。（4）代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水泥的迅速扩张。虽然批准建设的新型干法水泥生产项目，建成投产一批，但市内无一家，虽然外省投资新建干法生产线，但目前仍在手续审批之中，为了适应水泥新标准的贯彻实施，扩窑改窑等技术改造不能满足新标准的要求，所以，水泥工业结构调整的矛盾愈加突出。1.3市场分析在xx科技城建设飞跃发展时期，国家不断加大对科技城的投入，城市建设、道路交通，居民住宅的进一步提升，加之xx争创百万人口大城市，外省、市居民对xx城市的看好，28、住房需求量进一步加大，加之四川在遭受“5.12”汶川大地震后，市内安县、平武、北川、江油均居重灾区，80%以上住房受损，对高标号水泥需求量逐步加大。四川属水力资源较丰富的省份，中国华能、浙江川江、四川鼎能、四川武引已分别在平武、江油、xx建水电站，现目前的生产量远远不能满足市场需求。第三章 建设条件3.1原料及燃料 石灰质原料我公司地处江油，有丰富的优质石灰石资源，其CaO含量在53%以上，对水泥生产十分有利。我公司拟选用江油市xx镇四隆石灰石矿山，该矿山具有优质石灰石储量约3亿吨，可供150年生产用量。石灰石化学成分区加权平均统计结果 CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3K2ONa2OL29、ossSO3Cl-fSiO2区TC154.270.431.560.740.330.100.02142.650.280.0130.80TC252.030.743.391.060.560.320.03741.420.330.0201.34TC353.350.582.501.060.460.150.03941.830.270.0121.13加权平均52.98 0.62 2.67 0.98 0.47 0.22 0.033 41.85 0.30 0.016 1.14 区TC453.760.502.03 0.94 0.38 0.11 0.029 42.26 0.28 0.011 1.02 加权平均53.730、60.502.03 0.94 0.38 0.11 0.029 42.26 0.28 0.011 1.02 区TC554.000.511.57 0.74 0.35 0.11 0.023 42.16 0.23 0.010 0.81 TC651.860.733.55 1.13 0.60 0.51 0.049 40.91 0.31 0.023 1.45 加权平均52.62 0.65 2.84 0.99 0.51 0.37 0.040 41.36 0.28 0.018 1.22 区TC752.680.582.71 0.92 0.46 0.40 0.052 41.47 0.27 0.023 1.20 TC31、853.420.622.07 0.77 0.36 0.24 0.036 41.83 0.31 0.015 1.06 加权平均53.13 0.60 2.32 0.83 0.40 0.30 0.042 41.69 0.29 0.018 1.11 、粘土质原料粘土质原料可采用江电粉煤灰与粘土搭配使用，有利于资源综合利用。粘土化学成分项目nnnSio2Fe2O3Al2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl1号样7.3569.135.4313.11.641.192号样7.5569.725.4712.881.511.253号样6.8168.636.3413.270.691.870.031.290.15032、.011平均值7.2469.165.7513.081.281.440.031.290.150.011粉煤灰化学成分表() 样品编号LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计16.7343.0728.0713.314.801.290.6497.9126.3243.6126.2315.163.580.8895.7837.7040.9828.7214.963.201.831.0598.4447.4741.1625.8816.24.002.170.9197.7959.7543.9427.0912.132.141.660.9197.6268.5844.0625.7114.552.251.33、420.9797.5475.2745.1227.0915.642.521.881.0998.61平均7.4043.1326.9714.563.211.590.9397.79铁质校正原料在xx、德阳等地有大量化工厂副产品硫酸渣，其Fe2O3含量较高，可作为水泥生产的铁质校正原料。硫酸渣化学成分（） 样品编号LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计12.3813.487.8266.753.152.5196.0922.612.67.6866.963.062.7295.6235.2114.757.3962.595.542.8098.2842.620.1718.3657.250.551.1934、100.1254.8515.3910.8859.412.952.7696.2463.7819.9617.8255.411.430.3198.7173.521.4817.3551.921.341.6197.2084.7721.4414.2152.863.152.1598.58平均3.7117.4112.6959.142.652.0197.61 石膏本项目采用峨眉大为石膏矿二水石膏作为水泥缓凝剂，火车运输进厂，运距350km。 混合材矿渣、粉煤灰、煤渣采用江油发电厂的干、湿粉煤灰作为水泥混合材，其质量和供应量均可满足生产要求，粉煤灰采用汽车运输进厂，运距20km，水分小于12%。同时，还采用西南钢35、铁有限公司的矿渣做混合材，汽车运输进厂，运距20km，水分6.00%。当生产复合硅酸盐水泥时，除了粉煤灰和矿渣外，还掺加煤渣（来自攀长钢和九0三厂，汽车运输进厂，运距20和60km，水分12.00%）和石灰石，可根据生产时的实际情况选用。 燃料工厂目前使用的燃料有多个品种,分别来自不同煤矿,主要使用广旺地区多个煤矿的建材煤。煤的工业分析表StadAadVadFcadQnet.ad/(kJ/kg)0.825.541855251293.2 厂址本项目拟建厂址位于江油市xx镇境内，紧临xx和石灰石矿山，建厂条件优越，交通运输便利，水电供应条件优越，距宝成线16KM，距绵广高速25KM，距广元市13036、KM，距江油市7KM，距科技城（xx）50KM，距三台县120KM，距遂宁市180KM，距成都180KM，距平武141KM，距九寨沟县300KM，可用面积400亩，满足建设用地要求。3.3 供电条件本工程电源由江油市供电局负责供电，电源点为该局的xx省级330KV变电站，从电源点架设双回110kV线路到本项目厂区。厂内新建110/10.5kV总降压站一座，主变压器采用两台，型号为SFZ-40000kVA/110/10.5kV，变压器综合负荷率约85%左右。以保证本工程全厂的生产及生活用电。据目前江油市现有的供电能力来看本项目的供电是有保障的。3.4 水源拟建厂址邻近xx，该河长年水量充沛，距厂37、区约2公里，本项目拟在xx边建取水泵站，江水加压后输送至厂区，再经净化处理后供全厂生产、生活及消防用水。水源可靠，供水有保障。第四章 技术方案4.1石灰石矿山开发方案矿山工作制度及生产能力矿山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小时，钻孔及其他辅助工种每天工作1班。根据工艺物料平衡表，本项目一期4600t/d水泥生产线年需石灰石原料1831392吨，考虑开采运输损失3%，生产不均衡系数1.1，矿山年生产能力为189万吨，平均日产量为6300t，最大日产量为6930t。采矿工艺.1 采矿方法根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先38、行”的原则对矿石资源进行有序开发利用。矿山生产工艺流程：采矿工作面潜孔钻机钻孔中深孔爆破液压挖掘机铲装矿用自卸汽车运输到破碎站破碎皮带输送工厂石灰石预均化堆场。.2 采场要素生产台段高度： 15m工作台阶坡面角 75最小工作线长度： 120 m最小工作平台宽度： 40 m.3 基建工作面布置首采工作面应布置在储量级别较高的山头部位，布置原则应保证有足够的保有矿量，能保证开采设备正常工作。一般情况下，同时开采12个水平。为充分利用资源，并节省基建投资，建议基建施工时将符合质量要求的矿石留在爆破平台上，供生产利用。由于对矿山尚未进行地质勘探工作，本次暂布置510m和495m两个基建工作面，在地质工39、作完成之后可重新布置。设计在矿区牛背脊山头布置一个基建工作面，标高510m，工作面由东南向西北推进，525m以上进行削顶；在矿区庙坪山头处布置一个基建工作面，标高495m，工作面由北向南推进，510m以上进行削顶。基建工程量: 216000 m3 。.4 穿孔爆破根据矿山生产能力，矿山配置2台液压潜孔钻机作主要钻孔设备，1台潜孔钻车作边坡维护、降段，液压碎石锤处理大块矿石。矿山正常开采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建议爆破参数为：台段高度15m，孔径130mm，最小抵抗线3.86m，孔间距5.5m，排间距4m。矿山采剥年消耗炸药330t。生产过程中布置穿孔位置时，应根据矿山的40、实际情况和生产经验，适时对爆破参数进行合理修正，以便获得最佳爆破效果。矿山爆破工作根据矿山实际情况，中深孔爆破采用电力起爆法或非电导爆管起爆法，中深孔爆破的一次爆破量正常情况下应保证挖掘机有7天以上的装载量。爆破作业一般应安排在白班进行。临近采场最终边坡的钻孔位置、钻孔深度及方向，网孔参数，每孔装药量，一次爆破量，以及起爆顺序等应以保证采场最终边坡的稳定性来确定。在进行爆破作业时必须视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程划定爆破危险区边界，做好警戒工作，确保人员和财产安全。.5 铲装矿岩爆破后，用液压挖掘机铲装，自卸汽车运输，矿石运至石灰石破碎站。.6 开采运输设备a.开采运输设备确定原41、则在满足矿山正常生产的情况下，尽量选用设备生产能力大、技术先进、生产可靠、成本低的设备。b.矿山主要开采运输设备见表4-1。矿山主要开采运输设备表 表4-1序 号设 备 名 称单位数 量备注1CM-695D液压潜孔钻机台22ROC460 PC潜孔钻车台13XAS186Dd移动式螺杆空压机台14R984C液压挖掘机斗容:7m3台1正铲5PC400-6液压挖掘机斗容:1.8m3台1反铲6TEREX3305矿用自卸汽车 载重：32t辆57CAT988G装载机台18ZL50C装载机台19推土机TY320台110液压碎石锤HM960台111全站仪台14.1.3矿山开拓及运输.1矿山开拓方案选择原则矿山开42、拓方案应适合矿山特点，针对矿区地形、地貌、气候条件，结合矿山生产能力和开采方式，进行比较选择。在进行开拓方案的选择与比较时主要应遵循以下几项原则：a. 适应矿山地质地形条件、满足生产能力要求；b. 生产流程简单可靠，经营费用低；c. 工程量少、施工方便、基建投资少；d. 经济、适用，安全、可靠。.2开拓运输方案由于目前矿山地质资料有限，矿山暂考虑采用公路开拓汽车运输方案，从开采工作面至破碎站采用矿用自卸汽车运输，破碎后的矿石通过皮带运输进厂。运矿道路按露天矿山三级道路标准设计，泥结碎石路面，双车道，路面宽10m，路基宽14m，道路最大纵坡8%，平均纵坡不大于6.5%，最小转弯半径15m，面层厚43、0.3m，运矿道路长约0.7km。4.1.4石灰石破碎及输送4.1.4.1 系统工作制度根据业主意见，石灰石破碎及输送系统需考虑供应第二条4600t/d生产线。破碎系统的工作制度目前设计为年工作300天，每天工作1班，设备每天有效工作时间6小时。第二条4600t/d生产线投产后，改为每天工作2班，设备每天有效工作时间12小时。4.1.4.2系统能力工厂一期生产线年需要石灰石碎石1831392吨，正常情况下要求系统每天生产能力为6300吨，平均小时产量1050吨。设计按破碎能力1500t/h，皮带输送能力1650t/h考虑。4.1.4.3破碎站位置综合矿体赋存条件及外部输送线路考虑，破碎站设在矿44、区西北侧，破碎站卸矿平台标高465m，位置详见矿山总平面布置图。从开采工作面运来的矿石经破碎机破碎后，由胶带机输送进厂，在破碎站及转运站等产尘点设收尘器进行除尘。4.1.4.4破碎系统（1）主机设备选择：目前国内大中型水泥厂的石灰石破碎多采用成熟可靠的单段锤式破碎机，单段锤式破碎机具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，生产系统简化，对水份、含土量的适应好，同时可将不慎混入机内的铲齿、钻头等金属异物，从排铁门排出。它的工作安全可靠，转子运转平稳，负荷比较稳定，蓖子可以随锤头的磨损调节，从而可以长期保持出料。本次设计选用单段双转子锤式破碎机进行石灰石破碎，系统能力45、设计为1500t/h。破碎及输送系统的设备配置见表4-2。 破碎系统主要设备配置表 表4-2编号设备名称规格、型号数量1重型板式喂料机型号：B2300X10000mm给料粒度：1500X1100X1100 mm安装倾角：20输送能力：1900t/h功率：255 KW，变频调速12单段双转子锤式破碎机型号：TkPC16002最大进料粒度：1500X1200X1200 mm出料粒度：75 mm (筛余1，每100kg过剩硫301g，刚好处在可控制范围边缘，可能会对生产造成不利影响。从原燃料成分分析，硫碱摩尔比超标主要是由于原料中碱含量不高，而原煤中的全硫较高造成，只要加强管理，严格进厂原煤中硫的含46、量即可保证正常生产。4.2.6 对原燃料预均化的建议原、燃料质量的波动对新型干法水泥的稳定生产和熟料的质量直接产生影响，因而新型干法生产对原料成分的波动要求标准需小于5%，如超过5%则需设置预均化设施。a. 通过对合川区盐井区块水泥原料石灰岩矿产资源地质调查报告提供的石灰石化学成分分析数据进行分析，一区CaO含量52.0354.07%，CaO含量高且波动小，但由于矿区内由一低钙夹层，为综合利用资源，减少或零排放，降低开采成本，建议开采时进行高低搭配后，设置石灰石予均化设施。b. 硅质原料采用工厂目前正在使用的巨梁沱砂岩,由于缺乏地质勘探资料，对于其矿石质量的波动情况无法评述，粉煤灰及硫酸渣均通47、过外购进厂，成分破动较大，但由于上述三种原料用量不大，可不设置运均化设施。c. 原煤由于从多个煤矿购进多个品种，且需多品种搭配使用，质量波动大，必需设置预均化设施。4.3生产工艺项目执行标准和规范：水泥工厂设计规范GB50295-1999水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004硅酸盐水泥熟料GB/T21372-2008通用硅酸盐水泥GB175-2007 工厂规模与产品品种日产4600吨t通用硅酸盐水泥熟料；年产142.6万吨通用硅酸盐水泥熟料；年产PO42.5普通硅酸盐水泥170万吨。袋装水泥：散装水泥20：80 生产方法根据国家经贸委关于印发建材工业“总量控制、结构调整”若干意见的通48、知和原国家建材局建材工业“总量控制、结构调整”实施细则贯彻实施“支持发展日产2000吨水泥熟料及以上规模的新型干法生产线”的精神，本项目采用新型干法生产工艺,拟建一条日产4600吨熟料新型干法生产线。煅烧设备采用4.872m回转窑，窑尾采用带五级旋风预热器和分解炉的CDC预分解系统，熟料烧成热耗3050kJ/kg.cl(730kcal/kg.cl)，年运转天数310天，年产水泥熟料142.6万吨，年产PO42.5普通硅酸盐水泥170万吨。 物料平衡 物料平衡见表4-8 。xx燃气集团公司xx钢铁公司4600t/d熟料水泥生产线线物料平衡表 表4-8物料名称天然水分（%）干基配比（%）生产损失（49、%）每吨熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石1.5084.301.001252.371265.021284.29242.465819.101803921246.155907.721831392砂岩8.0012.861.00191.05192.98209.7636.99887.7127518940.20964.90299118粉煤灰8.001.421.0021.1021.3123.164.0898.02303864.44106.5433029硫酸渣16.201.421.0021.1021.3125.434.0898.50、02303864.87116.9736261生料1485.611487.10286.886885.232134423熟料191.674600.001426000100.00228.505483.881700003石膏4.004.001.0048.1750.179.23221.57686879.62230.8071549矿渣6.0012.121.00145.92158.6127.97671.2420808429.75714.08221366烧成用煤12.002.00142.42145.33165.1527.85668.5220724131.65759.68235501说明：1.熟料烧成热耗：3051、50 kJ/kg（730kcal/kg）2.熟料产量能力：4600 t/d3.窑系统年利用率：310 d/a（84.93%） 4.3.5工艺设备选型（1）石灰石预均化本工程所用石灰石原料矿山质量较为稳定，但为充分利用矿产资源，减少剥离量，搭配使用不同品位的原料，解决覆盖土和夹缝土及低钙夹层的不均匀地混入造成的石灰石成分波动，增加矿山服务年限和降低入磨石灰石成份波动，本方案考虑设置预均化堆场。预均化堆场有矩形和圆形两种方式可供选择：圆形堆场为连续堆料、取料，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料；矩形堆场则为一堆一取，直线连续布料，端面取料。矩形预均化堆场的优点是布料均匀，对周期长成分波动大的原52、料容易调整，对粘湿物料适用性强，易于设备的检修和维护，便于扩建；缺点是存在端堆效应，两个料堆之间的成分也存在差异，占地面积较大。圆形预均化堆场，其料堆内外圈有差异，物料分布较不均匀，但由于连续堆料和取料，没有端堆效应，均化效果能满足生产要求。在容量相同的条件下，圆形预均化堆场占地面积少，堆取料设备合二为一，设备投资降低3040%，操作方便，有利于自动控制。结合本工程实际情况考虑采用63.5400m矩形预均化堆场，储存量255000t,储存期29.31d。（2）砂岩破碎砂岩破碎选用一台TkPF14.16H反击式破碎机，最大给料粒度为600mm，出料粒度为70mm时，生产能力为350t/h，设备运53、转率9.76。（3）辅助原料联合储库为方便生料配料和生产控制，充分利用资源，搭配使用不同品位的原料，便于对质量波动较大的辅助原料及燃料的控制和管理，设置一座33.5180联合储库用于砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣集中储存及配料。其中砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣储存量分别为35000t、8000t、8000t, 储存期分别为36.27d、75.09d、68.39d。（4）原煤预均化煤成分的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。本工程采用原煤由外购进厂，质量难以预先控制。为降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，必需设置预均化堆场。本项目设54、置一座55300矩形原煤预均化堆场，原煤储存量212600t，储存期216.58d。（5）生料粉磨可供4600t/d生产线选择的生料粉磨有4.6(103.5)m中卸烘干管磨系统和辊式生料磨系统。管磨系统工艺流程复杂、噪音大、设备多导致影响生产的环节多、能耗高、厂房占地面积大导致土建费用高，而且关键的是目前管磨系统还难以达到一磨配一窑的水平。必须选用2套管磨粉磨系统，这将导致生料成分波动增加、质量控制难度加大。与管磨系统相比，辊式磨系统具有系统设备少,流程简单,土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力强、允许入磨物料粒度大等优点。辊式磨系统因其显著的节电优势已被广泛采用，尤其是在生产规模较大时，每年55、节省的电费更是可观。因此，在原料条件适宜的情况下，应优先考虑辊式磨方案。两种方案的技术经济对比见表4-13。 生料粉磨系统方案比较 表4-13序号项 目单位方案一方案二1系统形式F4.610+3.5m中卸磨(配组合式选粉机)辊式磨2台数台213生产能力t/h21904504磨机功率kW2355038005单位产品系统装机功率kW/t24.919.56主机设备重量(磨机+选粉机)t5285507对原料适应性强弱8对操作要求一般高9入磨物料综合水分6%8%10入料粒度mm308011建筑面积m21118576（有旋风筒)12设备投资较低较高13单位产品电耗kW.h/t221714工艺流程较复杂简单56、15噪 音高低从上述比较可以看出，管磨对原料适应性强，设备维护费用低，缺点是电耗较高、流程复杂。立式磨系统集粉磨、烘干、选粉等工序于一体，系统设备少，流程简单，易于管理维护，烘干能力强，单位产品的装机功率低于中卸磨方案，粉磨电耗低、节能优势明显、噪音小，对原料的水份、粒度的适应性强，是较理想的节能粉磨设备，立磨还可露天布置，厂房简单，占地面积小，土建费用低；另外，立式磨允许入磨物料粒度大；增大入磨物料粒度将有利于增加石灰石破碎机的吃土能力和破碎能力，减少破碎机的年运行时间。因此，本方案推荐采用立磨方案。其技术参数为：入磨物料粒度80mm，入磨水分8%，出磨粒度0.08mm筛余12%，系统产量457、50t/h，磨机年利用率54.15%。（6）生料均化与储存设计采用一座22.564m BAU型生料均化库，生料储量20000t，储存期2.91天。该库是在引进德国IBAU库的基础上开发设计的，它集生料储存、均化和喂料于一体，具有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。库底中心设有一个减压圆锥，通过它将库内生料重量传到库壁上，结构合理。圆锥周围的环形空间被分为向中间倾斜的8个充气区。同一时间对对称的两个区充气，使该区上部物料下落，从库底到顶面形成漏斗状料流，料流下部横断面上包含好几层不同时间的料层，依靠重力产生混合预均化。每个区的流量分别由各自的流量控制阀门控制卸料量。当生料从库内卸出58、，进入中间仓时，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。其特点主要表现在以下几个方面：a.均化效果好，可靠性高等特点。b.单位用气量少，电耗低，每吨生料只耗电力0.10.3kWh。c.卸空率高，达99%。d土建结构合理，造价低，设备安全可靠，维修方便。（7）烧成系统熟料烧成采用一套双列五级CDC预分解系统、4.872m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。日产熟料4600t，硅酸盐水泥熟料热耗3050kJ/kg（730kcal/kg.熟料)，入窑生料的碳酸钙分解率大于92%。系统废气余热用于烘干原料和原煤。a.预热器及分解炉窑尾选用双列5级CDC预热预分解系统。各级旋风筒规格59、及断面风速见表4-14。 CDC预热预分解系统设计参数 4-144-C12-C22-C32-C42-C5分解炉规格（mm）470067006700690069007500断面风速（m/s）3.944.525.054.995.148.41该系统热效率高，旋风筒采用多心270大包角蜗壳，分离效率高系统阻力小，分解炉结构合理，物料在分解炉内停留时间大于15秒，入窑生料CaCO3分解率大于92%，适合于劣质煤的燃烧，入分解炉物料从反应室锥体上部及上升烟道两处喂入，可有效防止或减少上升烟道的结皮堵塞，提高系统运转率。旋风筒下部设计为斜锥，既可方便设备布置，优化框架结构，又可提高系统收尘效率，方便捅料。采60、用新型锁风阀，减少了系统漏风。为防止系统结皮堵塞，整个系统配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。b. 回转窑本工程回转窑采用4.872的回转窑，三挡支承，斜度3.5%，主电机功率630kW，直流调速。固定窑头罩采用大窑头罩设计，窑头罩内风速比较低，本身还起沉尘室的作用。设有两扇窑门，方便检修工作。窑头罩上设有三次风抽风口，这样可抽取较高温度的三次风供给预热器分解炉。c. 空气梁篦冷机熟料冷却机采用新型第三代空气梁篦冷机LBTF5000，篦床有效面积为133.056m2，三段篦床，液压传动。出冷却机的熟料温度为环境温度65。第三代篦冷机，在熟料冷却、二、三次风温和61、炽热熟料在篦床上的均匀分布以及杜绝“吹穿”、“红河”、“雪人”现象等方面做了很大的改进，进一步改善稳定性、可操作性，改善热回收性能和提高热效率。与Fuller第二代篦冷机相比，每公斤熟料可节约热耗125170kJ，冷却空气量可减少2040%，具有单位篦床面积负荷高，篦床面积小，设备重量轻等优点；克服了老式篦冷机因冷机区域划分不够小，而存在的中向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点；篦板的高阻力性，增强了抗料层的稳定性；篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的“红河”现象，增加了三次风温度，提高了热能回收。（6） 熟料储存及散装熟料储存采用一座6042m圆库，有效62、储存量为100000t，储存期21.74天。库底由扇形阀卸料，经胶带输送机输送至熟料配料仓。为方便熟料外运，设一座1024m圆库，库底设3套熟料汽车散装系统。（7）煤粉制备水泥厂煤粉制备车间，目前常用的是风扫式球磨机，因其煤粉制备传统的方案是钢球风扫磨，具有耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资省等优点。 。本项目煤粉制备选用1台3.87+2.5m风扫磨，当原煤水分8%，入磨原料粒度25mm，出磨水分1%，出磨细度0.08mm筛余12%时，系统生产能力38t/h，年利用率为60.55%。（8）石膏破碎石膏破碎选用一台PCF1412锤式破碎机，最大给料粒度为600mm，出料粒度为30mm63、时，生产能力为100t/h，设备运转率8.20。（9）水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套辊压机加管磨的联合粉磨系统。该系统节电效果明显、技术指标先进，可大幅度降低水泥生产成本，已在国内外（特别是2000t/d以上）的水泥项目中广泛推广。系统中辊压机规格为17001000mm，装机功率21000KW，配套球磨机规格为3.813m，装机功率2500kW，水泥比表面积为34003600m2/kg时，系统产量为145t/h，设备运转率66.92。（10）水泥储存及散装设3座IBAU型储存兼均化22.554m圆形水泥库，总储量48000t，储期8.75d，为方便水泥散装，设4-913m座圆库用于汽车散装。 （64、11）水泥包装选用3套回转式八嘴包装机包装出库水泥，每套包装能力为100t/h，年利用率12.94%。（按20%包装计算）4.3.6生产工艺设计的特点设备选型贯彻生产可靠、技术先进、价格合理、节能降耗、重视环保的原则，确保生产线长期稳定、安全、高效运转。精心优化设计方案，降低投资，采用先进成熟的工艺技术和生产方法，使本项目投产后能尽快达标达产，取得良好的经济效益。装备水平：采用九十年代末国内开发和引进国外先进技术、国内转化制造的节能设备，达到国内先进水平并实现设备国产化。国内转化制造的节能设备，并达到国内先进水平。露天化布置：为了节省基建投资，从当地气象条件的实际情况出发，在满足生产要求的条件65、下，将设备尽量露天化布置，既节约土建费用，又省掉了一些利用率很低的检修设备，方便设备的检修维护。4.3.7 全厂工艺主机设备全厂工艺主机设备见表4-15。 工 艺 主 机 设 备 表 表4-15 序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率(%)1石灰石破碎重型板式喂料机型号：B2300X10000mm给料粒度：1500X1100X1100 mm安装倾角：20功率：255 KW1900113.94双转子锤式破碎机最大进料粒度：1500X1200X1200 mm出料粒度：75 mm (筛余10%)功率：2800 KW1500113.942石灰石预均化侧式悬臂堆料机型号:66、DB2400/22.5装机功率:250kW1600113.94桥式刮板取料机型号:QG900/38装机功率:250kW900123.233砂岩破碎TkWRF-1550型波动辊式给料机筛分面积：7.9 m2给料段电动机功率：15kW筛分段电动机功率：15kW35019.76反击式粗碎机型号：TkPF14.16H进料粒度：600 mm出料粒度：70 mm（占90）功率：355kW35019.764原煤预均化侧式悬臂堆料机型号：DB250/13装机功率:50kW250110.75侧式刮板取料机型号：QGC150/19.5装机功率:115kW150117.435生料粉磨辊式磨入磨粒度：80mm出磨粒度67、：0.08mm筛余12%入磨水分：8%出磨水分：0.5%主电机功率：3800kW450154.15旋风收尘器(四筒)直径： 4-5600 mm处理风量： 850000m3/h1循环风机风量：900000 m3/h全压：10000 Pa功率： 4000 kW 17窑、磨废气处理增湿塔：9.539m处理风量： 840000m3/h进口风温： 进口:32520出口风温：230250(联合操作) , 130150(直接操作)正常喷水量：45t/h184.93高温风机：处理风量： 860000m3/h全压：7500Pa电机功率： 2500kW（变频调速）184.93袋收尘器: 处理风量：920000m368、/h总过滤面积：16398 m2净过滤面积：15886 m2过滤风速：0.97 m/min进口浓度：100 g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3184.93废气风机处理风量： 880000950000m3/h全压： 3800Pa电机功率： 1400kW184.938烧成窑尾五级旋风预热器及分解炉系统：CDC（双系列）C1： 44700mmC2： 26700mmC3： 26700mmC4： 26900mmC5： 26900mm分解炉：1-7500191.67184.939窑 中回转窑：4.872m斜度： 4%电机功率： 630kW(直流调速)191.67184.9310窑头熟料冷却空气梁篦冷机篦69、床有效面积： 133.056 m2入料温度：1400出料温度：环境温度+65191.67184.9311窑头废气处理电收尘器处理风量：580000m3/h工作温度：250进口浓度：30g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3184.93窑头废气风机风量：640000m3/h全压：2000Pa电机功率：630 kW184.9312煤粉制备风扫煤磨规格：3.87+2.5m原煤水分：8%原煤粒度：25mm煤粉水分：1.0 %煤粉细度：80m筛筛余56%电机功率：1250kW电压：6000 V38160.55TLS1560-C组合式选粉机喂料量：150t/h通风量： 68000 m3/h（70）转子转速：70、 110265 r/min电机功率：55kW（变频调速）1袋收尘器PPC144-7M 能力：78000m3/h过滤面积：1393 m2过滤风速：0.93m/min进口浓度：800 g/Nm3出口浓度：50mg/Nm31主排风机风量：90000m3/h全压：7500Pa电机功率：355kW113石膏破碎锤式破碎机型号：PCF1412最大进料粒度: 600600900m出料粒度(筛余10): 30mm电机功率：220 kW10018.214水泥粉磨辊压机型号：17001000mm入磨粒度：95%40 mm通过能力：458623 t/h主电机功率：21000 kW266.92辊压机系统循环风机风量：71、220000 m3/h全压：3500 Pa电机功率：315 kW266.92球磨机规格：3.813m成品比表面积：3400 cm2/g主电机功率：2500 kW145266.92O-SEPA选粉机型号：SX3000最大喂料量：540 t/h选粉空气量：3000 m3/min108-180266.92选粉机排风机风量：210000 m3/h全压：5800 Pa主电机功率：500 kW266.9215水泥包装回转式八咀包装机100312.9316空压机站螺杆式空压机排气量：20 m3/min排气压力：0.75 MPa主电机功率：110 kW884.934.3.8 全厂物料储存生产车间储库一览表见表72、4-16。生产车间储库一览表 表4-16序号物料名称储 库 形 式储存量(t)储存期(d)备注1石灰石预均化堆场63.5450m25500029.31配料仓11016m 10004.06h2砂 岩联合储库9933.5m3500036.27配料仓26.565m215020.61h3粉煤灰联合储库3633.5m800075.09配料仓26.565m290220.19h4硫酸渣联合储库2733.5m800068.39配料仓26.565m2180236.93h堆棚3540m440033.805原 煤预均化堆场55300m212600216.58堆棚3590m49006.457生 料22.564m均化库73、200002.918熟 料16042m熟料库10000021.7411024m散装库12000.26磨头仓2010m10000.219石 膏堆棚3560m540023.40磨头仓205m4001.7310矿 渣堆棚3580m45006.17磨头仓207m6000.8212其他混合材堆棚3540m3500磨头仓205m40013水 泥3-22.554m均化库3160008.75散装库4-918m46000.44成品库2460m18000.334.3.8 车间工作班制厂区生产车间工作制度见表4-17。 生产车间工作制度 表4-17序号车 间 名 称工作制度班制每周工作时间(h/dd/w)1石灰石预74、均化堆场堆料连 续 周187石灰石预均化堆场取料连 续 周32472联合储库连 续 周32473原煤预均化堆料不连续周184原煤预均化取料连 续 周32474原料配料库及输送连 续 周32475生料粉磨连 续 周32476窑、磨废气处理系统连 续 周32477生料均化库及窑喂料连 续 周32478烧成系统连 续 周32479窑头熟料冷却及输送连 续 周324710熟料储存连 续 周324711煤粉制备连 续 周324712石膏破碎不连续周18513水泥粉磨及输送连 续 周324714水泥储存连 续 周324715水泥散装连 续 周18716水泥包装连 续 周212717空压机站连 续 周32475、74.3.9工艺流程简述（工艺流程图详0822K-工-（17）/7）（1） 石灰石预均化石灰石破碎站设在矿山，破碎后碎石灰石由带式输送机运输进厂，经带式输送机送入石灰石预均化堆场由侧式悬臂堆料机分两堆进行连续人字形堆料，堆好的石灰石由桥式刮板取料机横切取料。皮带机堆料能力为1600t/h，年利用率31.46%。取料机能力为900t/h，年利用率24.47%。预均化后的石灰石从堆场内取出后，经带式输送机输送至1座10m石灰石配料库。石灰石预均化堆场储存量为255000吨，储存期29.31天。（2） 砂岩破碎及输送设计一座3590m辅助原料堆棚用于储存进厂的砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣，储量8500t76、，储期8.81d。砂岩卸入各自的堆棚中储存。砂岩破碎选用一台TkPF14.16H反击式破碎机，最大给料粒度为600mm，出料粒度为70mm时，生产能力为350t/h，设备运转率9.76。砂岩由装载机运至卸车坑，经板喂机喂入反击式破碎机，出破碎机的砂岩由带式输送机送入联合储库储存。湿排粉煤灰、硫酸渣由装载机运至联合储库卸车坑，由桥式抓斗起重机送入联合储库储存。（3）联合储库及原料配料设1座33.5180m联合预均化堆场分别储存砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣、原煤；储量分别为35000t、8000t、8000t，储期36.27d、75.09d、68.39d。储存在联合储库中的砂岩、湿排粉煤灰、硫酸渣由277、台桥式抓斗起重机转运至设在联合储库内的各自物料的原料配料仓，配料仓下设定量给料机按设定的比例卸出后，与从石灰石配料库卸出的石灰石一道，经带式输送机生料磨。为了防止粘结和下料不畅，在砂岩、湿排粉煤灰和硫酸渣配料仓内敷设高分子防堵防粘材料。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值对比自动调节定量给料机转速控制各原料的喂料量，确保出磨生料成份合格。（4）生料粉磨配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为集烘干和粉磨、选粉于一体的立磨，生产能力为450t/h，利用率54.15，磨机烘干热源来自窑尾高温风机出来的废气，气体温度300320。随气流出磨的78、合格生料粉由旋风分离器和窑尾袋收尘器收集下来后由斗式提升机送入生料均化库。出磨气体进入窑磨废气处理系统。系统采用外循环，降低立磨的风环风速（5055m/s）及循环风量，从而降低原料制备的电耗，消除人工清渣工作。从磨内吐出的粗料经带式输送机、斗式提升机送至回料仓，由电子皮带称计量后回磨内重新粉磨。为保证立磨的安全运转，在入磨带式输送机上设有金属探测器和除铁器。系统车间内设有备用燃油热风炉，以便在生产初期和停窑时向磨机供热风。（5） 窑磨废气处理系统窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下全部送入生料磨作为烘干热源，磨停窑开时经9.539m增湿塔降温调质处理后进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气79、。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经增湿塔、收尘器收下的粉尘，即可随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可送入窑尾喂料提升机直接入窑。（6） 生料均化库及窑尾喂料设置一座储量为20000吨（有效储期2.91d）的22.564m伊堡（IBAU）均化库储存生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分八个卸料区。卸料时，向两个相对的库内料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别由各个卸料区经库底卸料系统卸出进入均化仓进行搅拌80、， 均化后的合格生料经仓底卸料系统卸出、冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾的双系列五级旋风预热器的一、二级旋风筒之间的上升管道中。库底均化仓上带有荷重传感器、充气装置。均化仓内料面的波动将直接影响冲出仓的流量阀物料的稳定，因此根据计量仓的荷重传感器计的仓重信号来调节出库的流量阀，以使仓内维持在一个稳定的料面，通过冲板流量计测量出的流量，调节流量阀以实现喂料量的调节。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，来实现对烧成系统的操作指导。均化所用高压空气由库底罗茨风机提供。（7）烧成系统熟料烧成采用一套双列五级CDC预分解系统、4.872m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷81、却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。熟料烧成热耗3050kJ/kg.cl，日产水泥熟料4600t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。由于原燃料中硫碱比偏高可能引起分解炉结皮，可能对生产造成不利影响。设计中考虑将一小部分生料从窑尾C1级筒分离后直接引入窑尾烟室，使物料中富集的硫包裹入窑，从而减少分解炉和窑尾烟室内造成结皮，降低有害成分过高对生产操作带来的不利影响。分解炉所用的三次风来自窑头罩；为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、适应性强等优点，有利于提高熟料质82、量，降低烧成热耗。出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机，篦床有效面积为133.056m2，生产能力4600t/d，熟料出冷却机的温度为环境温度+65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度25mm。出篦冷机的熟料经链斗输送机送至熟料库。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气入窑；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；另一部分作煤磨烘干的热源，剩余废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度为50mg/Nm3。电收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式机内入熟料库。（8） 熟料储存及散装经篦冷机冷却、破碎后的83、熟料由链斗输送机送入一座60m熟料库中储存。储存量100000吨，储存期21.74天。为方便输送外卖，单独设计1座1024m散装库，库底设3套汽车散装机。熟料由库底扇形闸门卸出，通过带式输送机送至水泥磨磨头仓顶后，分两路既可直接入磨头仓，又可由带式输送机送入熟料散装库储存。（9）原煤预均化及输送原煤由汽车运输进厂，储存在堆棚内，原煤堆棚储存量4900t，储存期6.45d。堆棚内设2个原煤喂料仓，堆棚内的原煤经装载机送入喂料仓后，由设在仓底的定量给料机卸出，经带式输送机送至原煤预均化堆场。设1座55300m矩形预均化堆场均化及储存原煤，储存量212600t，储存期216.58d。由带式输送机送入84、原煤预均化堆场的原煤，由1台侧式悬臂堆料机堆料，堆好的原煤经1台侧式悬臂取料机取出后，经带式输送机送至设在煤粉制备系统的原煤喂料仓。（10）煤粉制备煤磨选用一台3.87+2.5m风扫磨，当入磨水分8，出磨水分1，产品细度为0.08mm方孔筛筛余1012时，磨机能力为38t/h，年利用率为 60.55。原煤经设在原煤仓下的皮带秤计量后， 通过磨头锁风阀进入磨内粉磨，烘干用热风来自窑头篦冷机废气。随气流出磨的煤粉进入煤粉高效动态选粉机进行分选，粗粉通过螺旋输送机送回磨内重新粉磨，成品随气流进入煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集，收下的煤粉送入两个煤粉仓，煤粉仓下设有转子秤，对煤粉进行计量后，经气力输送85、分别送至窑头、分解炉。输送煤粉的气体由罗茨风机提供。煤粉制备系统考虑了严格的安全措施，设置了防爆阀、CO2灭火系统和水消防系统。（11）石膏破碎设1座35180m堆棚储存石膏、矿渣及其他混合材。选用一台PCF1412锤式破碎机用于石膏破碎，能力100t/h，利用率8.20。石膏、混合材由汽车运输进厂，堆放在各自堆棚内储存。石膏由装载机运至卸车坑，经板喂机喂入PCF1412锤式破碎机，出破碎机的石膏由带式输送机送入水泥磨磨头仓储存。矿渣及其他混合材由装载机运至卸车坑，经板喂机、带式输送机送入水泥磨磨头仓储存。（12）水泥配料及粉磨设1座1020m磨头配料仓存放熟料、1座720m磨头配料仓存放矿渣86、，2座520m磨头配料仓存放石膏及用作混合材的石灰石。每个仓底设两个出料口，配备两台配料秤。配料仓中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配卸出，由两条带式输送机分别送入两套水泥磨系统粉磨。水泥粉磨系统采用辊压机加管磨的联合粉磨系统。每套由一台辊压机规格为17001000mm，装机功率21000kW。配套一台球磨机规格为3.813m，装机功率2500KW组成，系统产量为145t/h。年利用率66.92%。来自水泥配料库的混合料经提升机、稳料仓送入辊压机进行碾压，出辊压机的料饼经提升机送至V型选粉机进行选粉，较粗的物料返回辊压机再次碾压，较细的物料由旋风收尘器收集后入水泥磨。出旋风收尘器的气87、体经过排风机后，部分循环回V性选粉机，部分作二次风入高效O-Sepa选粉机。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入高效O-Sepa选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入旋风收尘器、气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。出磨尾气体单独设袋收尘器进行处理后，收下的粉尘既可作成品进入水泥库，又可进选粉机分选。（13）水泥储存及散装设3座22.554m 伊堡（IBAU）均化库储存出磨水泥，总储量48000t，储期8.75天。均化用气由库底罗茨风机提供。为方便水泥散装，单独设3座918m水泥散装库，共设六套汽车散装系统。需包装的出库水泥由空气斜槽送往88、包装车间包装。（14） 水泥包装及成品库水泥包装机选用3台回转八嘴包装机，包装能力为100t/h.台。来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入包装仓，再由包装仓进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由卸袋输送系统送至3672m成品库内堆放储存，也可直接由汽车装车机进行装车。全厂的各个扬尘点均设置有完备的粉尘处理系统，采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘处理后，废气达标排放。（15）空压机站厂区内设2座空压机站，每个站内设四台螺杆式空压机（一台备用），每台排气压力0.8MPa，排气量20m3/min，分别向气动元件、收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。以满足全厂对压缩空气的89、需求。（16） 生产控制及化验设一座中央控制室，负责全厂原料、燃料及成品的常规化学分析和物理检验机控制。（17）余热发电余热发电(单独申报,本报告不详述)，本项目窑头、窑尾均预留有余热发电相应接口,配套建设纯低温余热电站。4.3.9 计量管理监测站为加强全厂生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，本设计从原、燃料进厂到成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。全厂计量设施详见表4-18。 生产车间重量计量设备表 表4-18序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式1进厂石灰石进厂皮带机上皮带90、电子秤2进厂其它原、燃料厂大门地中衡3入磨石灰石配料仓仓底定量给料机4入磨砂岩配料仓仓底定量给料机5入磨湿排粉煤灰配料仓仓底定量给料机6入磨硫酸渣配料仓仓底定量给料机7入窑生料喂料仓荷重传感器窑尾喂料仓出口冲板流量计8入煤磨原煤磨头仓底调速配料秤9入窑煤粉窑头煤粉仓出口转子秤10入分解炉煤粉窑尾煤粉仓出口转子秤11散装熟料出厂厂大门地中衡12入磨熟料磨头仓底定量给料机13入磨石膏磨头仓底定量给料机14入磨矿渣磨头仓底定量给料机15散装水泥出厂厂大门地中衡16袋装水泥包装机电子秤 4.3.10 设备检修设施为了缩短停机时间，加快检修进度，减轻工人劳动强度，设计中在主要设备上方均设置检修起重吊车或91、起重吊钩，对于可以露天的设备尽量露天布置，采用汽车吊流动检修以节省检修设备及土建电气费用，检修设备见表4-19。 检修设备表 表4-19序号车间名称设备名称型号规格台数备注1砂岩破碎电动葫芦CD15-12D1破碎机检修2窑头电动葫芦CD5-18D1起吊耐火材料电动葫芦CD10-12D1破碎机检修3窑尾电梯1起吊耐火材料电动葫芦CD15-12D1高温风机检修4煤粉制备电动葫芦CD3-9D1磨机装球手拉葫芦HS101煤磨主电机检修手拉葫芦HS101煤磨选粉机检修电动葫芦CD3-10D1磨机装球5石膏破碎电动葫芦CD10-10D1破碎机检修6水泥粉磨手拉葫芦HS304辊压机辊子检修手拉葫芦HS10492、辊压机减速机检修电动葫芦CD5-15D2磨机装球手动双梁起重机SSQ-31磨机传动装置检修7水泥包装电动葫芦CD2-9D2吊装纸袋 4.3.11 引进设备为确保主生产线能够安全稳定地运行生产，本报告在设备选型中，对于性能尚不可靠的国产设备、仪表、关键件，拟从国外引进。（1）生料均化库底卸料装置及窑尾锁风喂料装置；（2）煤粉计量秤； （3）X萤光分析仪； （4）高温一次测温元件； （5）高温气体分析仪一套。4.4 总图运输 总平面设计原则在设计中主要考虑并力求做到以下几个方面：a.工艺流程合理，物料流向顺畅、短捷，厂区交通便利，功能分区明确。b.因地制宜，合理利用场地条件，减少土石方工程量，尽量93、使总平面布置紧凑、完善。C.注重厂区环境的绿化、美化，工厂的整体布局美观大方，并做好生态环境保护工作。4.4.2 工厂总平面设计 根据原材料来料方向，场地地形、周围运输条件，全厂功能分区分述如下： 原燃料储存区：位于工厂西、北部，包括石灰石预均化堆场、原煤预均化堆场、辅助原料堆棚、联合储库等，石灰石破碎车间位于石灰石矿山，可充分利用地形处理石灰石破碎的高差问题。 主生产区：包括原料粉磨、烧成系统、熟料库等；该区处于工厂中间挖方地带，工程地质良好，可节省工程投资费用；水泥粉磨及发运区：位于工程东侧地带，包括：水泥磨、水泥库、水泥包装及成品库，据离码头较近，有利于水运输送成品出厂。余热发电区：布置94、在主生产线南侧地带，管道输送距离近，主要包括：汽轮发电机房 、锅炉水处理等。厂前区：包括办公楼、食堂、倒班宿舍等，布置在厂区东南部，设置一个人流出入口。本方案详见总平面布置图（图号0822K-总-1/1）。4.4.3 竖向布置及场地排雨水工厂西侧高，在场地平整阶段，必须首先建设好排洪设施，以保证工厂不受洪水威胁。场地内排水考虑由西向东有组织排入工厂东侧嘉陵江。 依据现有资料，通过总平面和竖向处理，力争最大限度地节省土建基础处理费用，并将土石方工程量降到较低水平。全厂台段划分如下：原燃料储存区：250m、242m，辅助原料破碎、辅助原料堆棚布置在250m台段上；联合储库、石灰石均化堆场、原煤预均95、化堆场设置在242m台段上。主生产区：235 m 240m；水泥成品区：220m；厂前区：218.00m。全厂挖方量约为105万m3，填方量约为110万m3，填挖基本平衡。随着设计的逐渐深入，将对总体布置和竖向设计进一步优化，使其更趋向经济、合理。 厂区场地排水采取明沟式排水方式，在场地边，公路边设置浆砌块石矩形明沟，将雨水排出厂外。4.4.4 厂区道路 结合运输、消防及检修，厂区道路呈环形布置，车辆能通达每个车间。主干道路面宽为127.0米，辅助道路、检修通道及车间引道路面宽为4.0米，局部地段道路拓宽，路面为水泥混凝土。在道路的一侧设置人行道，宽度为1.5米，材料为预制水泥方砖。4.4.596、 工厂运输 辅助原料、燃料进厂汽车运输，成品出厂一期汽车运输，规划有工厂码头，预留成品带式输送机输送至码头的位置。本设计不考虑增设外部运输设备，而是利用当地运输能力解决工厂建成后的运输问题。 工厂年物料运输量表 表4-20 物料名称年运量（t）运输方式运 入运 出石灰石1831392带式输送机砂岩299118汽车粉煤灰33029汽车硫酸渣36261汽车石膏71549汽车矿渣221366汽车原煤235501带式输送机水泥1700003汽车合计26566671700003 工厂内部运输主要是原、燃料的二次倒运、造堆存储以及为生产服务的其它物料运输，根据工厂运量、品种及物料堆存情况，设计中选用了ZL97、50轮胎式装载机三台，并考虑了必要的倒运操作场地为了汽车运输物料进出厂计量，选用100t汽车衡两台。4.4.6 工厂绿化 为改善工厂生产、生活环境，对本厂进行绿化规划。本工程绿化结合工厂现状，以厂内道路两侧条带地段及场地边坡绿化为主，车间四周空地绿化为辅。对有粉尘产生的车间四周种植一些阔叶、抗尘吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。新生产线建成后，全厂绿化系数19.67%。4.4.7 主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表 表4-21序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha53.38用地界线内，不含绿地保护区2总建筑面积m2374290含二期3容积率0.702含二期4建(构)筑物及露天98、设备用地面积m2187740含二期5露天堆场及作业场地用地面积m20含二期6建筑系数%35.17含二期7道路及广场占地面积m2195750含二期8利用系数%71.84含二期9行政办公及生活服务设施用地面积m236820含二期10行政办公及生活服务设施用地比重%6.90含二期11绿化设施占地面积ha10.5含二期12绿化系数%19.67含二期4.5 电气及生产过程自动化 电气（1） 供配电系统本工程各车间电气室10kV电源分别由110kV/10.5kV厂区总降压站供电，厂区总降压站110kV设备采用GIS装置，总降压站和电气室10kV配电柜采用真空断路器中置柜。0.4kV配电柜采用抽屉柜。（2）99、电压等级 受电电压：110kV 中压配电：10.5kV 中压电动机：10kV 低压配电：400V 低压电动机：380V 直流电动机：660V 直流操作电源：220V 照明：380/220V 检修照明:36V/24V/12V（3）主要技术经济指标 全厂装机容量：40450 kW 其中10kV电机装机容量：25720 kW 计算有功功率： 28315 kW 全厂年电耗： 153，000，000 kWh 单位水泥电耗： 90 kWh/t（4）厂区总降压站及车间电气室设厂区总降压站一座，总降压站设备户内布置，110kV及10kV采用单母线分段接线方式，总降保护系统采用微机保护装置。控制及保护电源选用1100、50Ah/220V免维护电池装置作为直流电源。按水泥工艺流程及负荷分布情况。在全厂设十一个电气室：石灰石破碎电气室、石灰石预均化电气室、砂岩破碎电气室、原料配料电气室、生料磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室、熟料库电气室、水泥磨电气室、包装电气室、余热发电电气室。设一个厂前区变电所。全厂各电气室分别安装10kV开关柜、配电变压器、低压配电柜MCC、10kV电容补偿柜、计算机控制系统I/O现场站。石灰石破碎电气室、砂岩破碎电气室、生料磨窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室、余热发电电气室、厂前区变电所的10kV电源分别由总降压站放射式供电。各电气室的10kV柜供电给10kV电动机和10kV/0.4101、kV配电变压器。详全厂供电系统见图：0822K-电-1/1。（5）控制电源及电压110kV总降压站及10kV配电装置操作控制电源选用150Ah/220VDC免维护直流电源。各电气室10kV配电装置操作控制电源选用65Ah/220VDC免维护直流电源。根据工程总平面布置方案，选用6套直流电源装置，分别布置在石灰石破碎电气室、生料磨电气室、窑头电气室、水泥磨电气室、余热发电电气室内。（直流电源容量以相应章节为准）380V用电设备操作控制电压设计为：DCS控制系统中DI输入模块采用24VDC，每个电气室均设有相应的24VDC直流电源。（6） 继电保护本工程总降110kV、10.5kV和各电气室10k102、V配电回路采用微机综合保护装置，该保护装置具有保护、测量、监控、报警功能。主保护内容： a. 110kV进线保护： 电流速断保护； 定时限过电流保护； b. 110kV变压器回路保护： 差动电流保护； 复合电压过电流保护； 过负荷保护； 瓦斯保护； 温度保护； 零序过电流保护；c. 10kV配电变压器回路保护：电流速断保护；定时限过电流保护；零序过电流保护；瓦斯保护；温度保护（报警或跳闸）。d. 10kV配电线路保护：电流速断保护；定时限过电流保护；零序过电流保护。 e. 10kV电动机回路保护：电流速断保护；反时限过电流保护；过负荷保护；零序过电流保护；三相电流不平衡保护；定子电流差动保护（103、功率大于2000kW设置）；低电压保护；电机定子绕组温度热保护（热电阻测量）。f. 10kV电容器回路保护：电流速断保护；过电压保护；欠电压保护；零序过电流保护；（7）无功功率补偿 本工程供配电系统功率因数补偿采用10kV和0.4kV集中自动补偿。10kV电动机无功主要采用在生料磨电气室、窑头电气室、水泥磨电气室集中自动补偿，10kV电容补偿柜放在相应的电气室内，尽可能地减少厂区配电线路损耗；0.4kV电动机无功采用集中补偿，0.4kV电容补偿柜集中放在电气室、变电所内。无功补偿设计以保证厂区内各电气室（变电所）10kV进线侧功率因数大于0.92为原则。总降10kV 侧设电容补偿2000kVA104、R，保证110kV进线侧功率因数为0.95。（8）配电系统谐波本工程将大量采用低压变频装置，为此在配电系统设计中将根据配电变压器容量及其供电变频器功率大小确定抑制谐波措施，以保证工厂电网谐波水平满足国家标准，同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。（9）电力拖动电动机型式及其起动调速装置 a. 无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动压降较大时，采用软起动器起动；b. 功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动；c. 回转窑主传动采用直流传动装置调节转速。d. 篦冷机采用液压传动装置调速驱动；e. 生料磨选粉机、水泥磨选粉机、煤磨选粉机等工艺要求调速的交流电机105、采用交流变频调速装置调节转速；f. 窑尾高温风机采用中压变频调速装置调节转速。 电动机的保护装置a. 10kV电动机采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护；b. 380V电动机短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的电动机保护器。（10）电缆敷设本工程室外采用主电缆隧道敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。（11）电气照明 生产车间的照明与动力共用变压器,采用中性点接地的380V/220V系统。 检修照明根据工作环境一般采用24V移动式照明变压器。中央控制室、各电气室及主要生产车间的楼梯、106、走廊、通道等处设事故照明。 照明灯具选型原则：一般车间照明采用节能灯，用配照型或广照型灯具，高大厂房则采用高压钠灯照明；中央控制室、化验室、控制室、办公楼其他房间等均采用荧光灯照明； 煤磨厂房的照明选用符合Q-2级防爆要求的防爆灯具； 厂区道路照明采用单侧排列或双侧排列的高压钠灯。（12）防雷接地 本工程110 kV总降压站采用独立避雷针防直击雷。 10 kV系统采用不接地保护，0.4 kV 系统采用接地接零保护。电收尘器接地满足设备厂家的要求，计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家的要求设置）。新厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范要求设计，各种接地方式的接地电107、阻满足规范要求。（13）通讯应保证余热发电控制室与总降压站、中央控制室、生产调度办公室的通讯畅通。 生产过程自动化(1) 设计原则为满足现代化水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进，性能可靠的分布式计算机控制系统（以下简称DCS），对整个生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。对石灰石破碎及输送、水泥包装系统采用PLC现场控制站和现场操作站进行控制、监视和操作(也可在中控室操作站进行控制、监视和操作)，其信号通过高速通信网与中控室操作站连接。通过中控室操108、作站与工厂管理计算机的网络连接，使管理人员随时掌握工厂的实际情况，实现管理现代化。(2) 计算机控制系统配置 系统由现场控制站,高速通讯网络、数据服务器和操作站四部分组成。控制范围为石灰石破碎，原料预均化堆场至水泥包装的整个生产线。DCS控制系统见图：0822K-自-1/22/2。全厂设11个现场控制站、中控室设4台操作站,1台工程师站。根据生产线的总图布置，系统的高速通信网络采用星形网络结构。为便于日后系统扩展，网络必须有很高的传输速度和开放性良好的通信协议，网络传输协议定为以太网。为保证控制系统通信网络的可靠和便于维护，网络通信介质(室外部分)采用光纤通信电缆。 总降压站、石灰石破碎电气室109、原料电气室、生料磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室高压配电柜采用微机保护装置，根据需要微机保护装置可将配电柜的运行参数及保护数据通过通信网络送入控制系统供中央控制室操作站监控。 工厂若以后扩建，新增加的现场控制站可直接连在已建成的网络上，新增加的生产数据可方便进入管理计算机。 中央控制室设15kVA的UPS电源一套，供中央控制室操作站、保证生产线的数据不会因掉电而丢失。(3) 现场控制站现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通信网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。在各现场控制站设6kVA的UPS一套，供现场控制站使用110、。各现场控制站的控制范围为：1#现场控制站设在一期石灰石破碎电气室内，控制范围为石灰石破碎系统。2#现场控制站设在石灰石预均化电气室内，控制范围为石灰石预均化系统。3#现场控制站设在砂岩破碎电气室内，控制范围为砂岩破碎系统。4#现场控制站设在一期原料配电气室内，控制范围为一期原料系统。5#现场控制站设在一期生料磨电气室内，控制范围为一期生料粉磨、窑磨废气处理增湿塔。6#现场控制站设在一期窑尾电气室内，控制范围为一期生料均化库、窑尾及窑尾喂料、窑中。7#现场控制站设在一期窑头电气室内，控制范围为一期窑头、煤磨。8#现场控制站设在一期熟料库电气室内，控制范围为一期熟料库、熟料输送。9#现场控制站设111、在一期水泥磨电室内，控制范围为一期水泥磨系统。10#现场控制站设在包装电室内，控制范围为包装系统。11#现场操作站设在余热发电电气室，控制范围为窑尾余热锅炉、窑头余热锅炉、汽轮机、发电机等设备。(4) 操作站在中控室内,共设4台操作站,1台编程站(工程师站)。4台操作站分别对应一期原料系统和生料系统、窑系统、煤磨系统，以及水泥磨系统。操作站具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图，功能如下：a)工艺设备组和单机起停操作面板及设备运行状态显示；b)工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；c)工艺参数及时和历史趋势曲线显示；d)调节回路的详细显示及参数调整；e)工艺状态报警总貌显示和详细显示112、；f)报警报告及工艺参数报表打印；g)当生产线报警时，可显示和记录相关参数、显示报警处理提示；h)控制系统状态显示；(5) 应用软件DCS应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在了解生产线工艺特性、设备特性和DCS软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。a) 逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停、单机起停、紧急停车和故障复位。b) 过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、气体成分、速度、电流等进行检测、显示、报113、警，对被控阀门、速度等进行操作，对重要工艺参数进行调节、记录。c) 操作站监控软件在系统监控软件的基础上，编制适合本水泥生产线特点的操作画面和完成各现场控制站有关参数的采集，其主要功能详见操作站章节。(6) 特殊仪表的设置a)生料质量控制系统：为了保证生料质量的稳定，保证生料率值达标，选用一套QCS生料质量控制系统对生料质量进行优化控制。该系统包括取样设备、多元素X-荧光光谱分析仪、计算机、外部设备及相应软件。生料质量控制系统通过通信网络与控制系统进行数据通讯。b) 采用窑筒体红外扫描测温装置，对窑筒体温度进行实时监测，使操作员在中控室的电脑上，能直观了解窑筒体温度、窑皮分布、耐火砖厚薄，并可114、分析温度曲线，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红外线测温扫描装置、计算机、外围设备及相应软件。c) 在窑尾收尘器入口处分别设CO气体分析装置，预热器一级筒出口分别设CO、O2、SOx、NOx气体分析装置，煤磨袋收尘出口分别设CO气体分析装置,窑头窑尾煤粉仓分别设二套气体分析装置,括气体取样探头、反吹柜、预处理及分析柜；窑尾烟囱、窑头烟囱、均设粉尘浓度监测装置。d) 在原料配料、生料入磨、水泥配料、石灰石预均化堆场、原煤预均化堆场等常所设工业电视系统，便于中控室操作。(7) 现场一次仪表选型a) 温度仪表选用铠装Pt100热电阻和铠装K型热电偶。b) 温度、压力变送器温115、选用进口产口。c) 料位仪表根据不同用途分别选用雷达式料位计和电容式料位开关。(8) 电缆选型a) 一次检测元件、变送器至现场控制站之间电缆均选用DJYVP型多芯带护套铜芯屏蔽电缆。交流及开关量信号选用KVV型铜心电缆。b) 控制系统各设备间的连接电缆及通信电缆随设备成套供货。(9) 电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆穿管埋地和沿电缆桥架敷设，控制室内部电缆沿室内抬高地坪下面敷设，主干通讯电缆在室外电缆桥架中敷设。(10) 接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，各现场控制站和中控室与全厂共用接地装置，接地电阻必须满足规范及DCS系统的要求。(11) 仪表修理在中控室旁设仪表修116、理间，配备校验装置、维护仪器及工具，完成全厂正常设备维护和一般性故障修理。 (12) 厂区通讯系统厂区设300门程控交换机一套，中继线15对。电力调度电话采用市政电话、厂总机电话各一部的方式。(13) 中控室及电气室消防 中控室安装火灾报警系统一套。电气室、中控室、总降压站设置灭火装置。4.6 给水排水（1） 用水量（详见给排水系统图0822K-水-1/1）（A） 生产总用水量 15480m3/d 其中：（a）生产消耗水量 1080m3/d （中水回用180 m3/d） 循环供水量 14400m3/d（b）循环回水量 14054m3/d （c）循环补充水量 346m3/d （d）循环水利用率 117、97.5%（e）消防用水量(50l/s) 540m3/次 （f）消防补充水量（按48小时补充计） 270 m3/d（B）生活总用水量 100 m3/d（C）绿化、浇洒道路水量 100 m3/d（中水回用）（D）辅助生产用水量 50.0m3/d（由生活水供给）（E）水源供水量 全厂生产生活给水系统未预见量按15%计，水处理场自耗水量为5%，输水管线水损按15%计，则平时所需水源供水量为1775.0m3/d（含余热发电循环水系统补充水），消防后供水量为2075.0m3/d。（2） 水源： 水源为距厂区距离约2Km的嘉陵江，水量丰富。需在江边设一固定式取水泵房取水。（3） 给水系统（A）循环供水系统118、为了充分利用水资源，节约用水，生产车间设备冷却回水利用余压上冷却塔，经冷却塔降温后流入循环水池（V=500m3二座），再经循环水泵加压送至生产车间各设备冷却用。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水直接进入全自动过滤器处理后进入循环水池。系统中还设有综合水处理器一套,起防垢防腐杀菌除藻作用。系统损耗水量由水源补给。（B） 生活、生产和消防合并供水系统该系统供厂区生活、消防用水和生产喷水等用水。水源水进入生活、消防水池再经加压水泵加压后送至高位水箱（V=40m3）供生产生活、消防用水。高位水箱储存前十分钟消防用水，同时调节生产、生活用水。消防系统为临时高压系统，整个厂区的一次消防用水平119、时储存于生产、消防水池内不得动用，发生火灾时，开启消防泵灭火。室外消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m，设有消火栓的干管管径不小于DN100。增湿塔喷水压力要求较高，另设加压泵单独加压。（4） 排水（A） 生产废水量为157.0m3/d水泥厂生产用水主要是设备冷却用水，本设计采用循环供水系统，其循环利用率高达97.46%，因此，排放的生产废水量较少。厂区排放生产废水量为157.0m3/d，主要是设备冷却水循环系统的排污水，除含有少量油脂及泥沙外，不含其它有毒有害物质，经沉淀隔油处理后收集起来可以进行中水回收利用.（B） 生活及办公污水量Q=137.0m3/d， 厂区生活及辅助120、生产等污水量为72.0m3/d，主要含有机物，其BOD5、COD、SS等超过国家标准，故需经二级生化处理后方可达标排放。本设计采用化粪池预处理后，再经过地埋式污水处理设备处理。生活污水处理达标后与其它生产废水合并进行中水处理回收利用。（5）污水处理生活污水主要含有机物，BOD5约200mg/L左右。为满足环保要求，设两级生化污水处理站。 厂区污水处理站设调节池（V=40m3）一座，以便调节水量。污水处理设备选用WSZ-A-7.5型地埋式综合污水处理设备，处理能力为Q=7.5m3/h。污水处理设备内设有生物接触氧化池、沉淀池和消毒池等污水处理工艺，处理后水质达到国家污水综合排放标准（GB8978121、-1996）的一级排放标准：PH=69，悬浮物70mg/L，COD100mg/L，BOD520mg/L，氨氮15mg/L，总磷0.5mg/L。生活污水处理达标后与其它生产废水合并进行中水处理回收利用。地埋式污水处理设备和调节池布置于地下，不散发臭气，地面可种花草加以绿化。（6）中水处理厂区生产废水和生活污水水量共计294m3/d，收集起来经过处理后进行中水回收利用，处理后的废水用于增湿塔喷水、汽车冲洗用水、道路冲洗、绿化浇洒等消耗掉，实现节约用水。中水回收利用系统包括一个400m3的沉淀池、净水处理装置、加药装置、消毒设备、潜水泵、一个300m3中水回用池等组成。废水通过管道收集进入沉淀池储存122、，通过潜水泵加压进入净水处理装置进行加药、混凝、沉淀、过滤、消毒处理，处理后的清水进入中水回用池再经潜水泵加压用于增湿塔喷水、汽车冲洗用水、道路冲洗、绿化浇洒。（7）主要设备序号名称型号，规格单位数量备注1循环水泵300WFB-BD，Q=320m3/h H=55m N=110kW台31备用2生活水泵80WFB-C Q=50m3/h H=55m N=22kW台21备用3消防水泵150WFB-BD1 Q=200m3/h H=50m N=75kW台21备用4冷却塔GBNL3-700，Q=700m3/h N=18.5kW台15综合水处理器WD-400A1.0ZH-F-AC N=3.0kW套16超声波流123、量计DN400台17超声波流量计DN200台18超声波流量计DN200台19全自动过滤器SQ1-30，Q=30m3/h台110电动蝶阀D941Hs-0.5C,DN400台711电动蝶阀D941Hs-0.5C,DN300台412电动蝶阀D941Hs-0.5C,DN200台313潜污泵WQK60-10-3 Q=60m3/h H=10m N=3kW台214增湿塔喷雾装置Q=45m3/h N=90kW套115超声波流量计DN150台116全自动净水器Q=100m3/h套117加药装置JY-0.6/1.44-B-1 N=0.75kW台21备用18消毒装置KW200，200g/h N=0.4kW/台台21124、备用19全自动净水器Q=15m3/h套120加药装置JY-0.6/1.44-B-1 N=0.75kW台21备用21消毒装置KW100，100g/h N=0.4kW/台台21备用22潜污泵WQK15-10-1.5 Q=15m3/h H=10m N=1.5kW台21备用23潜污泵WQK20-30-4 Q=20m3/h H=30m N=4kW台21备用24高位水箱V=40m3座1钢板25污水处理设备WSZ-A-7.5 Q=7.5m3/h N=4kW套126水源取水泵Q=220m3/h H=130m N=160kW台21备用4.7 建筑结构 建筑设计 (1). 建筑设计原则：建筑设计将严格遵照国家现行125、的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。(2). 建筑设计主要依据(A）国家现行建筑设计规范、规定、规程：a.水泥工厂设计规范GB50295-1999b.民用建筑设计通则GB50352-2005c.地下工程防水技术措施GB50108-2001d.建筑设计防火规范GB50016-2006e.水泥工厂节能设计规范GB50443-2007f.公共建筑节能设计标准GB 50189-2005g. 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001h126、.办公建筑设计规范JGJ67-2006i. 宿舍建筑设计规范 JGJ 36-2005（B）工艺等各专业对建筑设计的要求；（C）建设单位对生产辅助建筑的特殊要求；（D）当地自然条件，地方建筑材料和施工条件，习惯做法；(3). 建筑设计总体构思 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光，同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。(4). 建筑环境设计考虑到当地气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。127、厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。(5). 建筑构造及做法根据当地气象资料、建筑材料及施工技术等条件，建筑构造特征及作法如下：(a) 墙体 一般车间非承重墙采用空心砖墙或轻质砌块，承重墙采用普通烧结实心砖墙。(b) 墙体粉刷外墙根据使用性质不同分别为水泥砂浆墙面或乳胶漆；内墙和顶棚根据使用性质不同分别为水泥砂浆面喷涂料或乳胶漆。(c) 楼地面生产车间为现浇混凝土、钢筋混凝土随捣随抹；电力室防滑地砖楼地面，局部采用架空抗静电地板。(c) 屋面 生产厂房屋面为无组织排水。一般现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，采用1：2防水砂浆20mm厚。防水要求较高的128、采用SBS改性沥青防水卷材屋面，加钢筋混凝土保护板。办公楼及宿舍有隔热要求的房间，采用架空隔热屋面。 (d) 门窗 一般外门窗采用钢门、混凝土花格窗，电力室采用塑钢门窗。办公室及宿舍采用钢制防盗门和塑钢窗。(e) 楼梯除煤粉制备车间为钢筋混凝土楼梯钢栏杆外，一般生产车间均采用钢梯钢栏杆。办公楼及宿舍为钢筋混凝土楼梯、木制栏杆。(f) 地坑均采用C25或C30级配防水混凝土。结构设计（1）结构设计原则基础工程：根据工程地质条件，荷重较小的建（构）筑物采用天然地基，荷重较大的建（构）筑物采用桩基础。抗震设防：结构工程按地震烈度6度设防。结构选型：多层厂房：如窑头、煤磨、电收尘、包装、水泥磨等，采用129、现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础或桩基础。窑尾预热器塔架：窑尾第一层，采用现浇钢筋混凝土框架；以上部分采用钢结构，柱：采用钢管砼柱；基础采用桩基础。原煤予均化、石灰石予均化堆场：屋盖系统采用螺栓球网壳结构，屋面采用彩色压型钢板，现浇钢筋混凝土柱，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基础。联合储库：采用排架结构，钢结构屋顶，屋面及墙面采用彩色压型钢板，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基础。圆形筒仓：如石灰石配料库10m、生料均化库22.5m等采用现浇钢筋混凝土筒体结构，基础采用桩基础；熟料库60m：无中心支撑，库壁采用现浇钢筋混凝土，库壁内表面设耐磨层，库顶屋盖采用网架结构，库顶框架采用钢框架结130、构，压型钢板围护，基础采用桩基础。大型设备基础：如窑基础一般采用钢筋混凝土墙式基础、磨机基础及破碎机基础一般采用大块式钢筋混凝土基础。输送天桥：皮带廊：架空皮带廊采用钢桁架，除工艺要求采用封闭的外，其余采用开敞式结构，仅设镀铝锌彩色压型钢板皮带机罩。支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。一般砌体结构：采用烧结实心砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。本工程采用的标准规范及标准图集略4.8 机电修理 (1) 生产任务本方案为重庆昌兴4600t/d水泥工程设置的机电修理设施。本设施的任务是为全厂工艺设备、电器设备及仪表修理提供小修及生产维护和检修作业。(2) 修131、理原则本方案采用换件修理，就地维修的原则，以确保生产设备的正常运转。铸锻件及大件需外协，本机电修只承担一定数量的备品备件以及应急件的制作及设备修理的拆装。(3) 工段设置及装备水平本机电修车间设置有机修工段、电修工段。机修工段主要设备有：CA6140、CW6163A普通车床、B665牛头刨床、CDW11H-122000三辊卷板机、Q11-122000剪板机、G7125弓锯床、Z305016摇臂钻床等，另有交、直流电弧焊机、台式虎钳、钳工平台等维修设备。本机电修车间旁设有备品备件库，以储存并提供全厂生产设备正常运转所需的备品备件。备品备件库与机电修车间共享一台LD10-16.5电动单梁起重机(地132、面操作)。(4) 工作制度及劳动定员本机电修车间采用一班工作制，机修工段劳动定员为15人。(5) 车间建筑面积(a) 机电修车间机修工段: 18（67）=756 m2电修工段: 18（62）=216 m2备品备件库:18（67）=756 m2(b) 耐火材料库耐火材料库为堆放耐火材料、保温材料等专用库房，布置位置靠近窑头。库房材料堆放高度为3米，要求混凝土地面载荷为8吨每平方米。建筑面积：1530=450 m2(c) 油品库油品库为单独一库房，布置位置靠近生产线，但与相关建筑都有一定的安全距离。建筑面积：912=108 m2(d) 氧气、乙炔库氧气、乙炔库为单独一库房，布置位置靠近机电修,但与133、相关建筑都有一定的安全距离。建筑面积：612=72 m2以上总建筑面积：2358 m2。4.9采暖通风（1）室内计算参数室内采暖通风与空调计算温度：按现行JCJ10-97水泥工业劳动安全卫生设计规定及GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范执行。（2） 室外计算温度 （a）冬季通风： 7 （b）冬季空调： 2 （c）夏季通风： 33 （d）夏季空调： 36.4 （f）夏季空调室外计算湿球温度： 28.3（3） 室外计算相对湿度： （a）最冷月平均：83% （b）最热月平均：80%（4） 室外风速： （a）冬季平均：0.6m/s （b）夏季平均：0.6m/s（5） 主导风向： N（6134、） 大气压力 （a）冬季：1000.9hpa （b）夏季：982.1hpa（7） 设计范围 本工程水泥生产线的中央控制室、中央化验室、各电气室、各生产辅助设施等需通风或空气调节的场所。（8） 通风厂区内主要散热车间（窑头、窑尾等）和局部散发粉尘的地点，采取自然通风或机械通风；厂区内空压机房、配电室等有余热和化验室、厕所等有有害气体的房间采取自然通风或机械通风。（9） 空调根据生产工艺及设备的要求，对成型室及养护室设恒温恒湿空调，保证达到恒定温、湿度的要求；对各生产辅助设施等根据要求及环境情况设置分体空调；对各电气室设置单冷分体空调。第五章 节能及循环经济5.1 设计原则及依据（1）认真贯彻执行135、中华人民共和国节约能源法、国发200715号国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知、水泥工厂节能设计规范、国务院印发国家发改委等八部委关于加快水泥工业结构调整的若干意见、水泥工业发展专项规划、水泥工业产业发展政策等有关节能的法律法规和方针政策，采用节能先进技术、设备和切实可行的措施，合理利用、节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。（2）优化设计方案，采用现代先进水平的新设备、新工艺。（3）配置合理利用能源所需的附属设施、计量设施和电气设施。（4）以1997年国家颁发的GB/T16780-1997水泥企业能耗等级定额。（5）2008年6月1日将实施的GB 1678136、0-2007水泥单位产品能源消耗限额。5.2 节约能源资源的战略意义近几年，在国民经济快速增长的拉动下，特别是高能耗产业发展迅速、城市化和工业化进程的加速、居民消费结构的升级换代、我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，我国能源资源消费快速增长，如果任由这种趋势发展，随着经济规模的不断扩大，能源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会经济的持续协调发展。节约能源资源是国家发展经济的一项长远战略方针。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番；资源利用效率显著提高，单137、位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把单位GDP能源消耗比十五末期降低20%作为国民经济和社会发展第十一个五年规划目标之一，反映了中央政府转变增长方式，转变发展模式的决心，其战略意义十分深刻。“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决定性的作用。现代化工艺水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这也意味着我国仍有相当大的节能潜力。 从企业自身利益来说，合理利用、节约能源资源可有效降低产品成本，提高经济效益和市场竞争力。5.3 水泥工138、业能源消耗现状与节能减排潜力（1）水泥工业采用的能源品种我国水泥工业主要以燃煤为主，回转窑一般使用烟煤；立窑使用无烟煤，对燃煤的质量有一定的性能要求。随着技术进步，近年来低挥发份煤和无烟煤均可用于回转窑水泥熟料煅烧。此外，水泥厂在生产过程中还消耗大量的电能。（2）能源消耗现状及趋势水泥生产能源耗量约占全国能源消耗量的7%左右，其中煤炭消耗量约占全国总消耗量的15%。水泥生产中，主要消耗的能源为热能和电能，热能用于烘干原料和煅烧水泥熟料，而电能在整个水泥制造过程中都在消耗。水泥生产技术的出现已有近200年的历史，但我国水泥工业仅有数十年的发展历史，现有多种水泥熟料煅烧窑型并存，各种窑型的热耗差别139、较大。我国各类水泥窑平均热耗及热效率详见下表：我国各类水泥窑平均热耗及热效率对比表窑型机立窑湿法窑干法中空窑新型干法窑吨熟料标准煤耗(kg/t)140200271110热效率（%）3240283517265055注：上表为2006年统计数据水泥生产各个工艺过程都需要耗电，依据工艺技术条件的不同，各个工艺过程的电耗差别较大。例如，技术先进的大型球磨机的生料粉磨系统的电耗可低于17kWh/t，而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达25kWh/t。统计数据表明，我国水泥产量50%以上仍由落后的工艺装备(如立窑、干法中空窑和湿法窑等窑型)生产，能源利用效率非常低下。近年来，随着新型干法水泥生产技140、术的日渐成熟，新型干法水泥生产线占水泥厂比例逐渐加大，水泥综合能耗在下降，仅1995年2005年的10年间下降了约12.6%，2006年比2005年又下降了3%。国家发展和改革委员会于2006年10月17日颁布的水泥工业产业发展政策和水泥工业产业专项规划均已明确指出“国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目。除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准。”随着新型干法工艺所占比例的逐步提高，水泥的单位能耗还将进一步下降。5.4 本141、项目节能减排措施 工艺节能减排措施5.4.1.1主要工艺流程采取的节能新工艺、新技术、新设备(1)烧成系统采用成都院具有自主知识产权的低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小（出预热器一级筒负压约4800Pa），比国内平均水平（5800 Pa）低17.2左右；废气温度300310，比国内平均水平330350低10左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。(2)生料粉磨选用烘干能力强、粉磨效力高的立式磨系统，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，生料的单位电耗减少约5kW.h/t，每年节电约1096万kW.h。(3)水泥粉142、磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与一般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗8kW.h。预计全年可节省电量约1360万kW.h。(4)采用成都空气梁篦式冷却机，热回收效率高(大于74%)，单位熟料冷却风量较低，入窑二次风温和入分解炉三次风温高，改善了窑内和分解炉内的燃烧条件，相应减少排出的废气量及降低温度低，达到降低煅烧热耗及煤耗、节能减排的目的。(5)采用纯低温余热发电技术，设置余热锅炉，利用窑尾、窑头的废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度控制约201,又可用于烘干原料和燃料，无需再设置独立的烘干系统，每年可节省烘干用标煤7000吨（原料综合水份按2.8%计算）,充分提高能源利用效率，余热143、锅炉运行时停止增湿塔的喷水,节约水资源。余热发电机装机设计值为10000kW，年余热发电量6.66107kWh，扣除余热发电自用电量7%，实际余热发电供电量6.19107kWh。(6)生料均化采用集储存、均化于一体的IBUA式均化库，由于这种库大部份均化靠重力混合，只有卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少、电耗低，每吨生料只耗电0.10.3kWh。(7)重视原料的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高熟料质量、降低烧成热耗创造了条件。(8)窑和分解炉喂煤系统，选用了喂煤稳定、计量精度高、运转可靠的煤粉计量系统，可144、根据生产操作要求及时、准确地调节，确保喂煤均匀，有效地控制熟料煅烧热耗。(9)窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑一次风量，相应增加入窑高温的二次风量，进而改善窑内的燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。(10)生料入窑、水泥入库用提升机取代气力输送设备，粉状物料水平输送尽量采用空气输送斜槽，颗粒状物料输送采用带式输送机，及其他新型输送设备的应用，使输送设备装机容量大大减少。(11)空压机采用高效节能型螺杆式压缩机。(12)加强窑头、窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失；加强各风管连接处的密封，可降低系统的热耗和排风机的电耗。(13)工艺流程尽量简捷，总图布置145、力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。.2 余热、余压和放散可燃气体的回收利用水泥厂虽然不产生放散可燃气体,但生产水泥熟料过程中会产生大量的带热废气,为了充分利用废气余热,本项目采用了两个有效措施: 一是配套建设纯低温余热发电站，设置余热锅炉，利用窑尾、窑头的废气余热进行发电; 二是再次利用窑尾出锅炉气体温度(约201),又用于烘干原料和燃料，无需再设置独立的原料和燃料烘干系统，从而使废气余热得到了最大限度的回收利用。水泥厂的余压主要是存在于给水管网系统中水压, 本项目在给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。全厂生产用水量90%以上的设备冷却水，采用压力回流循环水146、系统，以充分利用循环管道的余压，节约能量。 .3 炉窑、热力管网系统的保温(1)窑尾预热器、回转窑、三次风管、篦冷机这些部位是整个生产线温度最高同时也是散热最大的部分，在这些设备内部采用优质的耐火绝热材料，合理设置耐火材料的厚度可最大限度的减少表面散热。(2)粉尘及热工处理设备、热力管道的表面散热是生产线中热损失的重要部分。本项目粉尘处理设备主要有窑尾高温风机、生料磨系统风机、窑尾废气风机，水泥磨系统大型风机、窑尾及水泥磨袋收尘器、窑头电收尘器、煤磨袋收尘器等；热力管道主要为上述设备之间的连接管道。为减少粉尘及热工处理设备、热力管道的表面散热损失，在上诉设计及管道外部采用优质的绝热保温材料，合147、理设计绝热保温层，有效的减小热力管道的表面散热。对窑、炉等热工处理设备、收尘设备及热力管道的绝热保温处理，可减少生产过程中的散热损失，将起到节能降耗作用。 余热发电等单项节约能源措施（注：余热发电站单独申报，仅节能在本报告中合并论述）水泥生产会产生大量的带热废气,为了充分利用废气余热,本项目配套建设了纯低温余热发电站单列节能工程。.1发电规模本水泥工程项目为建设4600t/d熟料新型干法水泥生产线，年产142.6万吨普通硅酸盐水泥熟料。水泥生产线会排放大量的废气（本工程窑头废气量：206250Nm3/h、窑尾废气量：397000Nm3/h），通常仅利用废气的余热来烘干原料，利用率很低，其余大量148、废气的余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气的热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。本工程余热发电规模按4600t/d熟料生产线配套设计，同时兼顾烧成系统有10%的富余熟料产量，综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源（窑头废气： 206250Nm3/h，窑尾废气： 397000Nm3/h），可建设一条装机容量为10MW的纯低温余热电站。.2设计原则(1)余热电站在正常运行时应不影响原水泥生产线的正常生产；(2)充分利用窑149、头、窑尾排放的废气余热；(3)采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备；(4)余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施；(5)贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。.3 设计条件(1)余热条件从更合理的利用窑头余热考虑，在篦冷机的中部设一个废气出口，窑头废气参数为： 206250Nm3/h，360。此部分废气余热全部用于发电。窑尾经五级预热器出口的废气参数为： 397000Nm3/h，325。此部分废气经利用后的温度应保持在201左右，用于生料粉磨烘干。(2)建设场地本工程包括：窑头AQC锅炉、窑尾PH锅炉、窑头AQC锅炉、窑尾PH锅炉、汽机房、化学水150、处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵循以下原则：两条生产线的窑头AQC锅炉均为立式自然循环汽包炉，布置在各自窑头厂房旁边的空地上，双旋风收尘器布置在窑头车间看火平面。两条生产线的窑尾PH锅炉采用卧式强制循环汽包炉，在各自窑尾预热器旁就近露天布置。汽机房的布置靠近锅炉，化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。AQC锅炉占地面积：12.12m4.36mPH 锅炉占地面积：13.73m7.05m汽机房占地面积：36m28m(3)水源、给水排水电站的用水有：化学水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗，消防用水，部分用水151、可循环使用。.4电站工艺系统（1）.余热电站流程本方案拟采用闪蒸补汽式纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用工程。和单压系统相比较，闪蒸技术可使窑头锅炉排气温度在保证进除尘器不结露的情况下尽可能低，从而增加了系统的发电能力，提高系统余热利用率，又比双压系统简单，投资也少于双压系统。两种主蒸汽的压力和温度均较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。综合考虑本工程水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括一台AQC余热锅炉、一台PH余热锅炉和一套补汽凝汽式汽轮发电机组。aAQC152、余热锅炉：利用从篦冷机中部抽取的废气（中温段，360），在窑头设置AQC余热锅炉，此余热锅炉分为过热器、蒸发器、省煤器；过热器生产0.789MPa-345的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机；省煤器生产的167热水，作为AQC余热锅炉蒸发器及PH余热锅炉蒸发器的给水，还有一部分热水与AQC余热锅炉产生的用于闪蒸的热水汇合后进入闪蒸器，在闪蒸器内热水压力瞬间降低、体积增大，其能量转变使水蒸发产生0.14MPa-120饱和蒸汽，并将饱和蒸汽引入汽轮机的低压段。出AQC锅炉废气温度降至83。bPH余热锅炉：在窑尾设置PH余热锅炉，该锅炉的过热器，生产0.789MPa-301的过热蒸汽，进入蒸汽母管后153、通入汽轮机，出PH余热锅炉废气温度降到201，供生料粉磨烘干使用。c汽轮发电机组：上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电9250kW，因此配置10000kW混汽凝汽式汽轮机组一套。整个工艺流程是：40左右的化学水经过加药除氧，锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，出省煤器的167左右的热水分成三部分，一部分进入AQC余热锅炉，一部分进入PH锅炉，然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生0.789MPa-345和0.789MPa-301的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功；还有一部分热水通过闪蒸器，产生0.14MPa-120的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，154、冷凝水和补充水经药物除氧再进行下一个热力循环。PH锅炉出口废气温度201左右，用于烘干生料。（2）.热力工艺系统热力工艺系统主要包括：主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。a主蒸汽系统及辅属蒸汽系统电站的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机，闪蒸产生的低压蒸汽由汽轮机的补汽口引入。除氧采用加药除氧，不消耗蒸汽。汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。b疏放水及放气系统本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至排污扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。作为机组启动155、的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。c给水系统本工程锅炉给水由两部分组成：一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水，另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。本系统选用电动锅炉给水泵两台。进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制。d锅炉排污系统本工程每台锅炉均设排污扩容器。.5 汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱、油泵、冷油器、滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安156、系统，工作后回油箱，一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路；另一路则直接由电动油泵吸入，经冷油器、节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回油箱。.6 汽轮机循环水系统 本系统为汽轮机凝汽器,冷油器,发电机空气冷却器等提供冷却水。 设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。压力回水送至冷却塔,冷却后的水自流至循环水池,由循环水泵送入循环供水管网,供余热发电各冷却水用水点。该系统除冷却塔处水与大气接触外,其余各处均为密闭状态。为防止系统水质的变差,设灭菌仪及防腐防垢仪对循环水进行防垢,杀菌,除藻及防腐蚀处理。为确保水质,系统设有旁滤水处理设施,部分压力回水直接进入全自动过滤器处理后进入循环水池。系157、统因蒸发及风吹,总水量会不断减少.损耗部分水由水源水直接补给。 .7化学水处理系统本系统提供满足锅炉给水要求的纯水，生产能力按24m3/h设计。厂区高位水池水经供水管网进入原水箱,加PAC混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤,再加阻垢剂经保安过滤器过滤后,由一级高压泵扬入一级RO装置处理,然后流入中间水箱,调整PH值后, 再由二级高压泵扬入二级RO装置处理,处理后的水流入纯水箱,由纯水泵加压供锅炉使用。.8 电气自动化系统 (1) 电气主接线采用10kV单母线接线。10000kW发电机通过开关柜（断路器）与母线连接。发电机出线开关柜进线端引至发电机PT、励磁变压器和励磁调节PT158、，出线开关柜配出至厂区总降与10kV母线側连网。10kV母线设有PT和避雷器。(2) 电气设备布置为了运行维护方便，将中压开关柜和低压开关柜集中在一层平面的电气室。控制室布置在二层，与汽轮机发电机房相邻。控制室内布置有：继电器屏、直流屏、励磁调节屏、DCS操作站。(3) 继电保护及电力系统自动化发电机主断路器、出线断路器及厂用电变压器回路均采用微机保护装置。发电机设置纵差保护、复合电压过流保护、定子一点接地、转子一点接地、自动调节励磁、失磁保护、自动及手动准同期。发电机保护装置及自动化设备安装于发电机保护屏内。出线断路器设置单相接地、速断、过流、自动及手动准同期。保护装置安装于开关柜内。.9余159、热发电工艺主机设备余热发电主机设备表序号主机名称性能参数数量备注1AQC锅炉型号：KAWASAKIBLW型自然循环锅炉进口废气量：206250 Nm3/h进口/出口废气温度：360/83 汽包数量：2个传热面单元：二单元最大工作压力（汽包）：1.2MPa蒸汽压力（过热器出口）：0.789MPa给水温度（汽包入口）：167锅炉压力损失：980Pa蒸汽温度（过热器出口）：345蒸发量：18.18t/h给水温度（省煤器入口）：51.5给水温度（省煤器出口）：167给水流量（省煤器入口）：63.87 t/hAQC锅炉给水：18.18t/hPH锅炉给水：32.09t/h闪蒸器给水：13.6t/h12PH160、锅炉型号：KAWASAKIBLW型强制循环锅炉进口废气量：397000 Nm3/h进口/出口废气温度：325/201 汽包数量：2个传热面单元：二单元最大工作压力（汽包）：1.2MPa蒸汽压力（过热器出口）：0.789MPa蒸汽温度（过热器出口）：301蒸发量：32.09t/h给水温度(汽包入口)：167锅炉压力损失：980Pa13混汽式汽轮机形式：多级混汽凝气式额定输出端：（发电机输出端）：10000kW排气压力：0.00573MPa入口蒸汽压力：主蒸汽0.689 MPa /混汽0.14 MPa入口蒸汽温度：主蒸汽312/混汽120入口蒸汽流量：主蒸汽50.27t/h/混汽1.40t/h14161、发电机额定功率：10000 kW额定电压：10.5 kV形式：全封闭自冷式三相交流同步发电机用途：连续运行汽轮发电机励磁系统：带PMG无刷型交流励磁机绝缘等级：F级（定子绕组与转子绕组）容量：10883kVA极数：2极转速：3000rpm频率：50HZ功率因数：滞后0.801.10 余热发电主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指 标 名 称单位数 量备 注1装机容量kW100002平均发电功率kW92503年运行小时数h72004年发电量104kWh66605年供电量104kWh6193.8自用电7%6劳动定员人127供电成本元/kWh约0.10 电气节能措施(一) 供配电(1) 合理布局配162、电点，尽量靠近负荷中心。在生料磨、窑尾、窑头、水泥磨等负荷集中的区域设电气室。优化线路敷设，缩短电缆路径，降低损耗，合理调配变压器的负荷率，使其运行在经济的区间段。(2) 中压电压选用10kV等级。(3) 无功补偿采用中、低压相结合的方式。在总降中压侧，采用固定电容补偿装置，主要针对主变压器；在中压电机集中的电气室（如：生料磨、水泥磨电气室）采用中压分组投切电容自动补偿装置。对较为分散的中压电机，可根据情况采用单机就地电容补偿或静止式进相机补偿。在车间变压器低压侧均采用低压分组投切自动补偿装置。(二)设备选型选用节能型设备，优先选用效率更高的Y2型电机以取代现有的Y型电机，S11型变压器以取代163、原有的S9、S10型变压器。对工艺有调速要求的电机应优先选用变频装置，以取代原有的液力耦合器等。(三) 控制根据工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程自动调节回路，通过全厂DCS控制系统力保工艺过程及设备参数处于最佳状态。(四) 照明(1) 高大厂房中采用高光效、长寿命的高强气体放电灯及混光照明（如：高压钠灯）。(2) 合理确定照度标准，照度标准要求高的地方，可增设局部照明。在同一房间内，当工作区的某一部分需要高照度时，可采用分区一般照明方式。(3) 大面积使用气体放电灯的场所，宜装设补偿电容器，且功率因数不应低于0.85。(4) 对照明线路、开关及控制采取下列措施：a. 室内照明线路宜分细，164、多设开关，位置适当；b. 靠近窗户的灯具单设开关，充分利用自然光；c. 车间内按工段分区设开关；(5) 道路及户外照明按下列规定设计：a. 户外照明和道路照明，均采用高压钠灯；b. 道路照明分组布置，采用光感控制方式。(五) 电能计量在电能计量端设置专用计量表，电流互感器精度采用0.2S级，采用复费率电度表，根据分时电价的差异合理安排生产，如水泥磨系统的生产尽量安排在电网的低谷时区段。(六) 控制室和电气室布置采用空调的控制室和电气室应合理设定净空高度，一般为3米，室内顶棚、墙壁采用浅色调，对室内中压变频装置、直流整流装置采用专用的排风管道，将装置热风直接排出室外。 给排水节能措施（1）循环水165、系统在给水系统中，分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。全厂生产用水量90%以上的设备冷却水，采用压力回流循环水系统，以充分利用循环管道的余压，节约能量。回收水量14054m3/d，循环率97.6%，大于GB50295-1999水泥工厂设计规范中85%要求，减少了水的损耗，减少新水用量。（2）中水回用系统厂区生产废水和生活污水水量共计294m3/d，收集起来经过处理后进行中水回收利用，处理后的废水用于增湿塔喷水、汽车冲洗用水、道路冲洗、绿化浇洒等消耗掉，实现节约用水。中水回收利用系统包括一个400m3的沉淀池、净水处理装置、加药装置、消毒设备、潜水泵、一个300m3中水回用池等组成。废水通过166、管道收集进入沉淀池储存，通过潜水泵加压进入净水处理装置进行加药、混凝、沉淀、过滤、消毒处理，处理后的清水进入中水回用池再经潜水泵加压用于增湿塔喷水、汽车冲洗用水、道路冲洗、绿化浇洒。最大限度地利用水资源，减少污水排放。减少水源取水量。（3）水量计量措施对现有供水系统的供水量、各生产环节新水用量、循环补充水量、生活用水均安装水量计量装置，随时监控，以减少水资源的浪费。生产和生活用水分别计量。循环水泵站计量仪表设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范GB50050规定。（4）采用节能设备、节水型产品选用国家推广应用的新型管材，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。生活给水管优先采用PE给水塑料167、管、排水管应优先采用PVC-U排水塑料管，卫生器具选用节水型产品，各类产品应符合国标节水型产品技术条件及管理通则GB/T18870 的要求。采暖通风节能措施（1）在工程设计中按照采暖通风与空气调节设计规范GB50019执行，暖通节能设计按照全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇暖通空调动力执行。（2）本工程厂址属夏热冬冷地区，无集中采暖及中央空调。（3） 生产厂房应尽量采用自然通风方式，在需要采用机械通风方式时，通风机的风量储备系数为1.1。通风设备选用高效节能型。总图节能措施（1）总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线要求的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确，减少用地。（2）工艺布置尽168、量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根据地域不同，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。（3）厂址靠近石灰石矿山，矿石采用皮带输送,节省石灰石输送能耗。（4）总降压站及循环水系统靠近主要负荷，减少线路损失及降低生产运营费用。（5）汽轮发电机紧靠主生产线，尽量缩短余热蒸汽管道的输送距离，减低热损耗。建筑节能措施（1）无空调的生产车间属工业建筑类，均不做建筑节能设计；设有空调的辅助性生产建筑及生活行政建筑，均做建筑节能设计。（2）对于需要空调的辅助性生产建筑及生活行政建筑，尽量采用有利于建筑节能的建筑体型和围护构造。（3）根据水泥工厂节能设计规范中对水泥厂建筑按节能要169、求划分的类别，本工程厂区内的综合楼、中央控制及化验室、门卫等公共建筑子项为A类；若设有空调的生产建筑及辅助性生产建筑，独立的配电站、水泵房、水处理室、空压机房、机电修等辅助性工业建筑子项为C类。（4）属于A类的公共建筑类建筑节能设计执行公共建筑节能设计标准GB50189-2007，围护结构的传热系数限值、单一朝向的窗墙比及外窗的传热系数限值均按工厂所在地理位置夏热冬暖地区分别根据体形系数确定。属于C类若设有空调的辅助生产建筑参照执行民用建筑热工设计规范GB5076，根据室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。如有需要可采用外保温，外门窗选用塑钢单层玻璃。外窗气密性不低于建筑外窗气密性能分级及其检170、测方法GB7107规定的3级；外门气密部分同窗，门肚板部分传热系数不小于1.5W/（m2.k）（5）各类建筑均不设计透明玻璃幕墙。（6）本工程中主要采用的隔热材料为憎水型膨胀珍珠岩板，其容重为250kg/m3，导热系数0.087。5.5 资源综合利用5.5.1矿产资源综合利用与矿山减排的必要性（1）矿产资源不可再生。截止2005年底，全国累计查明石灰岩资源储量814.71亿吨，据预测，我国水泥用石灰岩潜在的资源总量约3.5万亿吨。而我国水泥行业和其它行业每年消耗的石灰岩资源量超过40亿吨，资源条件好的矿山越来越少，不得不勘查、建设地质条件复杂、开采条件较差的矿山。（2）剥离物的排弃将加大水泥生171、产企业的生产成本。我国水泥原料矿山对境界平均剥采比的控制指标一般是0.5：1（m3/ m3），通常情况下夹石（或岩石类覆盖层）的单位剥离成本略高于矿石采矿成本，表土的单位剥离成本为矿石采矿成本的6080，剥离物的排弃无疑加大了水泥生产企业的总成本费用。（3）剥离物的排弃需设置排土场，从而占用大量有限的土地资源。（4）我国大多数矿山选择自然山沟、地势低洼处作为排土场，既破坏了原始地貌，又改变了原有地表水系。为了防治地质灾害，工程建设中需要加大投资在排土场设置截水沟、排洪暗道、挡石坝等，否则，易诱发泥石流、滑坡等地质灾害。5.5.2矿山资源综合利用与减排途径水泥生产是将多组分矿物原料根据其化学成分172、的含量按一定的配比制备、煅烧而成。因此水泥原料矿产资源与其它矿种不同，并不是要求矿石中的某一种成分越高越好，而是要求各种成分有一定的比例关系。水泥工厂设计规范（GB50295-1999）以及相关地质勘查规范（DZ/T0213-2002）对水泥原料矿石化学成分的一般要求都作出了规定，而生产实践证明，新型干法水泥生产工艺对石灰质原料的CaO、f.SiO2含量等指标要求可以适当放宽。因此通过搭配开采，将矿体的顶底板、夹石作为水泥用石灰质原料利用；将覆盖土、裂隙土等作为水泥用硅铝质原料使用。本石灰石矿山剥离物主要为矿体顶底板和夹石，本石灰石矿山矿石质量优良，化学成分均较稳定，CaO含量52.98%，M173、gO含量0.62%，有害成份含量低。开采境界内需剥离的顶底板CaO含量26.2228.97%，MgO含量2.552.74%，有害成份含量低，并且顶底板剥离量较小，完全可以在开采过程中作为水泥原料全部搭配利用；开采境界内需剥离的夹石CaO含量27.60%39.13%，MgO含量1.89%2.29%，因夹石厚度不大、总量少，可以全部综合利用。开采境界内剥离物数量较少，在开采中通过对低钙顶底板和夹石的合理搭配利用，搭配后石灰石的化学成分能够满足的水泥工厂对原料的质量要求。5.5.3矿山减排的实施手段（1）做好矿山的规划设计工作有条件时应建立矿床地质模型，对矿石、夹石、覆盖层、近矿围岩的化学成分进行研174、究分析和地质设计，为生产勘探与搭配开采提供必要的数据。同时加强矿山生产管理，做到有序、科学合理地开发矿产资源，该手段是充分利用矿产资源的重要条件之一。（2）优化设计a.水泥厂配料方案，应针对原料的特点，考虑矿山综合利用后的各组分原料的化学成分。同时在工艺设计时，充分考虑土质类剥离物利用后的设备适用性。b.优化矿山开采顺序，为最大限度地搭配利用矿体中的夹石，设计采用有利于矿石质量搭配的横向开采，即工作面垂直矿体走向布置，沿矿体走向推进。（3）作好矿山复垦、生态恢复工作矿山形成最终边坡和最终安全平台，以及闭坑后，应及时进行植树、种草、回填复垦，恢复生态环境，吸收人类活动排放的CO2，可有效减少温室175、气体排放。5.5.4矿山其它节能措施（1）优化设计方案，设计采用具有当代先进水平的挖掘、装载及运输等设备，采用新工艺，使整个矿山工艺流程简单、顺畅；（2）选择的耗油设备在设计时选用了效率高、油耗少的设备；（3）采用搭配开采，充分利用低品位原料；（4）采用横向采掘开采法，减少工作面长度，提高汽车运输效率；（5）采用中深孔爆破，生产中优化爆破参数、提高矿石爆破质量，尽量减少大块矿石以增加铲装设备的铲装能力、减少二次破碎工作量；降低破碎系统的矿石入料粒度，以增加破碎机锤头、反击板等易磨件的寿命；（6）破碎设备选用单段双转子锤式破碎机，优化适宜本矿山的破碎站位置，尽量减少采场内的块石汽车运输距离，以减176、少燃油消耗量；（7）碎石输送采用输送能力大、能耗低的皮带机输送；（8）矿山道路设计采用工矿企业23级道路标准。加强矿山道路维修人员和设备的配置，达到矿山道路的完好率在85%以上，增加设备的使用寿命，以达到提效降耗的目的；（9）选用高效、安全的液压碎石机对不合格大块进行二次破碎；（10）主要钻孔设备采用自带空压机的液压潜孔钻机。辅助钻机采用移动式空压机供气，并选用高效液压挖掘机作主要铲装设备；（11）矿用自卸汽车与装载设备的铲装比控制在35；（12）矿山照明系统采用高效节能光源。工业废渣的综合利用从资源的可持续战略观点出发，利用水泥生产的特点，在原料、燃料和混合材上大量使用工业废渣，是循环经济的177、重要组成部分。本项目工业废渣利用情况见下表。工业废渣利用情况表废渣名称水分（%）废渣消纳量（吨）每小时每天每年硫酸渣16.204.87116.9736261粉煤灰84.44106.5433029矿 渣829.75714.08221366合 计39.06937.59290656从上表可以看出，本项目每年消耗掉工业废渣接近29万吨，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。5.6 能耗指标分析5.6.1 单位产值能耗、单位产品能耗、主要工艺设备能耗和重点工序能耗指标分析.1项目能耗计算 主要能源和含能工质的178、品种及年消耗量表 表5-1序号主要能源及 含 能工质名称计量单位年需要量其 中备 注购入量自产地其他实物标煤实物折算系数折标煤实物实物实物折标煤折标煤折标煤1烟 煤tt2355010.63151487112355011487112电 力KWht1.531080.1229188049.1107*6.2107*为余热发电11184*76203新鲜水ktt432.760.085737432.76生产线耗水37628.68008575462868余热发电耗水544柴 油tt2481.45713612483615压缩空气m3t3.61070.0000414403.6107自供气1440合 计t16940179、71603479060折标煤.2本项目能耗指标 根据上表和产品方案，经分析计算得出本项目的能耗指标如下： 1）年综合能耗：160347t标煤； 2）年烟煤消耗量：235501t(含12%自然水份)，折合148711t标煤； 3）熟料烧成热耗：3050kJ/kg.cl； 4）熟料烧成标煤耗：104.29kg/t.cl； 5）可比熟料综合标煤耗：82.33kg/t.cl； 6）年电力消耗量：9.1107 kWh，折合标煤11184t； 7）水泥综合电耗：90kWh/t 8）可比水泥综合电耗：87.87kWh/t；9）可比水泥综合能耗：79.87kg标煤/t。.3 项目能耗分析 本项目单位产品能耗、180、主要工序能耗指标对比分析见表5-2。 本项目节能综合指标与国家规定的节能等级标准-水泥单位产品能源消耗限额（GB 16780-2007）对比见表5-3。 能耗指标分析表 表5-2序号类 别项目单 位设计指标国家标准规定指标1产品能耗指标可比水泥综合能耗kg标煤/t79.87962工艺专业能耗指标石灰石破碎电耗kWh/t1.52.0生料粉磨电耗kWh/t16.4522熟料烧成电耗kWh/t2532煤粉制备电耗kWh/t3235水泥粉磨电耗kWh/t3536水泥包装电耗kWh/t1.21.23公共专业能耗指标功率因数（补偿后）0.920.91辅助设施耗电量kWh/t.水泥2.77能耗指标比较表 表181、5-3能耗指标本项目指标国家标准(GB16780-2007)可比熟料综合标准煤耗(kg/t)82.33110可比水泥综合电耗(kW.h/t)87.8790可比水泥综合能耗(kg/t)79.8796 由于在设计中贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采取了一系列行之有效的节能措施，因此，本项目的主要能耗指标-可比熟料综合标准煤耗和可比水泥综合电耗、可比水泥综合能耗均达到国家最新节能标准要求，符合新型干法水泥生产线建设的节能设计规范。5.6.2 项目工艺和装备先进，不属于国家产业政策限制的产业序列和规模容量本项目采用的是目前国际上最先进的水泥熟料烧成生产工艺和粉磨工艺,并采用了成都院自主研发的窑尾预182、热预分解系统和窑头熟料冷却系统等装备, 未采用已公布淘汰的机电产品和水泥行业已公布限制（停止）的旧工艺，其装备水平具有目前国内领先水平,接近目前国际先进水平。国家水泥产业政策支持和鼓励建设大型新型干法水泥生产线，西部地区单线生产规模要求在2000t/d熟料及以上，本项目单线生产规模为4600t/d熟料，因此不属于国家产业政策限制的产业序列和规模容量5.6.3 节约能源措施的综合评价本项目采用的国际上成熟、先进的新型干法水泥生产工艺，配置了原料立式粉磨技术装备、辊压机联合水泥粉磨技术装备、纯低温余热发电技术、空气梁篦冷机等多项节能新工艺技术和节能装备技术是行之有效的，其节煤节电效果显著；而且在资183、源综合利用以及矿山、电气、总图、建筑、给排水、暖通等其它节约能源措施充分具体，也是切实可行的。5.6.4 项目节能综合评估意见（1）本项目符合国家建材工业发展的产业政策和重庆市的有关规定。（2）本项目符合国家发展、推广大型窑外分解新型干法水泥生产工艺和余热回收利用等节能技术政策大纲、节能减排法规和水泥行业节能的设计规范。（3）本项目结合项目所在地能源供应现状，用能总量及用能品种属于合理的使用范围。（4）本项目采用了多项节能新工艺技术和节能装备技术等措施,其设备选型、工艺技术、产品能耗指标先进，达到国家和重庆市有关规定的标准。（5）本项目在工艺设备、电气设备、矿山设备、辅助设备及余热发电设备选型184、方面严格执行了国家明令推广或者淘汰的设备、产品目录。（6）本项目的余热发电站建成投产后每年可提供6.2x107kwh,与同类纯燃煤锅炉火电项目(按每供1kwh电需耗0.404kg标煤计)相比，每年可节省标煤25048吨,仅此一项每年可减少CO2排放量60115吨。本项目建成后每年还将消纳其它行业排弃的工业废渣共计290656吨。总之本项目的建设符合国家的相关政策和法规，对于改善区域内建材工业产业布局、调整产品结构、提高产品质量、降低能耗与企业生产成本和减少废弃物排放量以及改善环境具有显著的节能经济效益和社会环境效益。第六章 环境保护6.1 项目采用的环境保护标准 水泥工业大气污染物排放标准（G185、B4915-2004）：回转窑、冷却机、煤磨的烟粉尘排放限值为50mg/Nm3；破碎机及其它通风设备的粉尘排放限值为30mg/Nm3。回转窑SO2的排放限值为200mg/Nm3，NOx的排放限值为800mg/Nm3。 污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准：废水中污染物排放浓度：石油类5mg/L；悬浮物70mg/L；COD100 mg/L；BOD520mg/L。 工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）中的类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）。6.2 生态环境影响分析本项目拟建一条4600t/d熟料水泥生产线，对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次还有186、NOx、SO2、噪声及废水。 烟尘和粉尘水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是烟尘和粉尘，主要产生于物料破碎、输送、煅烧、粉磨、储存、包装等生产环节，最大的粉尘排放源是窑尾排气筒。 废气在窑尾排放的废气中除烟尘外，还含有NOx和SO2等有害气体。 废水本工程废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水；生活污水主要是生活洗涤水及粪便污水。 噪声本工程强噪声源主要有破碎机、磨机、空压机及风机等，其源强值一般为80-105 dB（A）。废渣及废石本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，生产线无外排废渣。6.3 生态环境保护措施 粉尘和烟尘的防治措施为了187、有效地控制粉尘和烟尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的除尘设备等。本工程在所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器，生产线上共设置收尘器56台，处理废气总量为1763139Nm3/h，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）排放限值要求。在窑尾、冷却机排气筒上装设在线烟尘或烟气连续监测系统，以实现烟气烟尘的连续监测传输。本工程除尘设188、备设置及粉尘排放见表7-1。 废气排放.1 SO2的排放烧成系统窑尾排放的SO2主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾SO2的实际排放量很少。窑外分解窑的吸硫率可达95，本工程窑尾SO2的排放浓度200mg/Nm3，符合本工程执行标准，可直接排放。.2 NOx的排放本工程排放的NOx 主要产生于窑内燃料的高温燃烧过程。它的生成量与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。由于窑外分解窑50-60的燃料189、是在分解炉内低温（1000）燃烧，并且采用多通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，所以此种窑型NOx的生成量较少。本工程NOx的排放浓度800mg/Nm3，符合本工程执行标准，可直接排放。 废水处理.1 厂区生产废水处理水泥厂生产用水主要是设备冷却用水，本设计采用循环供、回水系统，其循环利用率高达97.5%，因此，排放的生产废水量较少。厂区生产废水量为157m3/d，主要是设备冷却水循环系统的排污水，除含有少量油脂及泥沙外，不含其它有毒有害物质，经沉淀隔油处理后入中水处理系统。.2 厂区生活污水处理厂区生活污水及化验室等辅助生产废水量137m3/d，经化粪池预处理后， 再送入生活污水处理场作两级190、生化处理，水质达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准后，入中水处理系统。.3中水处理与利用厂区生产废水和生活污水水量共计294m3/d，经中水回收利用系统进行加药、混凝、沉淀、过滤、消毒处理后，用于增湿塔喷水、汽车冲洗用水、道路冲洗、绿化浇洒等，实现节约用水。 噪声控制在水泥厂生产中，噪声源强值高的设备较多，为了控制噪声污染，设计时从降低声源源强值及传播途径上加以控制。.1 设计中尽可能选用低噪声设备。.2 所有罗茨风机进口、出口设有消音器。.3 窑头冷却风机进口设有消音器。.4 空压机房等有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房。.5 磨机、破碎机、大型风机等采取191、基础加固减振措施。.6 减小外墙门窗洞口面积。.7 在总图布置上尽量将强噪声源布置在远离厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。.8 除必要的道路、堆场外，尽量少留硬质地面，大量铺设草坪并种植乔木，可在绿化美化环境的同时降低环境噪声。 环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸灰隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化以厂内道路两侧条带地段及场地边坡绿化为主，车间四周空地绿化为辅。对有粉尘产生的车间四周种植一些阔叶、抗尘吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。 生态环境影响初步分析.1本工程废气排放量为1763139Nm3h，烟粉尘排放量为477.16t/a，经除192、尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水经处理后回收利用；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。本工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。.2本工程利用工业废渣硫酸渣（干）30386t/a、粉煤灰（干）30386t/a，既节约了原料成本，又解决了废渣堆存占用土地和污染环境的问题，具有一定的环境效益和经济效益。 xx燃气集团公司xx钢铁公司4600t/d水泥生产线工程除尘系统表 表6-1序号系统名称风量排气温度()排气口193、高度(m)除尘器除尘效率(%)设备利用率(%)年排尘量(t/a)m3/hNm3/h名称及规格台数出口浓度(mg/Nm3)1石灰石破碎及输送3384030562常温15气箱脉冲袋收尘器13099.913.941.1275002135482常温6气箱脉冲袋收尘器 23099.913.940.2522石灰石预均化及输送1116010079常温12气箱脉冲袋收尘器13099.913.940.3789008038常温12气箱脉冲袋收尘器13099.923.230.493辅助原料破碎及输送1800016257常温12气箱脉冲袋收尘器 13099.99.760.424联合储库及原料配料67004242044194、常温32气箱脉冲袋收尘器 43099.954.150.8645生料粉磨67006051常温25气箱脉冲袋收尘器 13099.954.150.861116010079常温12气箱脉冲袋收尘器 13099.954.151.436生料均化及窑尾喂料13390113204065气箱脉冲袋收尘器 13099.984.932.5369005833407袋收尘器13099.984.931.37窑、磨废气处理89002160762常温24电收尘器23099.984.931.79292000061946612080气箱脉冲袋收尘器15099.984.93230.448熟料冷却58000033880718040高195、浓度防爆型袋收尘器15099.9984.93126.039煤粉制备78000593117535气箱脉冲袋收尘器15099.960.5515.73690058334035气箱脉冲袋收尘器13099.960.550.9310熟料储存库及输送26000206616053气箱脉冲袋收尘器13099.984.934.611116032830534025气箱脉冲袋收尘器33099.966.921.663670031699234012气箱脉冲袋收尘器33099.966.921.00311熟料散装1116032830534028气箱脉冲袋收尘器33099.95.60.143序号系统名称风量排气温度()排气口高196、度(m)除尘器除尘效率(%)设备利用率(%)年排尘量(t/a)m3/hNm3/h名称及规格台数出口浓度(mg/Nm3)12石膏破碎1116010079常温12气箱脉冲袋收尘器13099.998.20.2213水泥配料67006051常温气箱脉冲袋收尘器 13099.98.20.1314水泥粉磨67004242044常温15气箱脉冲袋收尘器43099.966.921.064180000228607626030气箱脉冲袋收尘器23099.966.9225.16255002930024027气箱脉冲袋收尘器23099.966.920.82215水泥库1116065661064060气箱脉冲袋收尘器6197、3099.966.921.66617水泥散装690042333244020气箱脉冲袋收尘器43099.98.20.13418水泥包装69003186963常温20气箱脉冲袋收尘器33099.938.810.643218003590643常温20气箱脉冲袋收尘器33099.938.812.013合计2463930176313956477.16第七章劳动安全与职业卫生7.1 设计依据及标准本工程安全卫生严格按国家有关规范、标准设计。7.2 矿山安全设计采取的主要防范措施(1)采场边坡稳定措施及防排水措施a) 根据岩土的性质、赋存条件、最终边坡高度等因素设置合理的台阶高度、安全平台宽度和台阶边坡角，198、使采场最终边坡角控制在稳定边坡角值之内。b) 在采场顶部，开采境界以外的合适位置设截水沟，将雨水排离采场以防止雨水渗透、冲刷边坡；在采场内，设置临时排水沟，将采场内的雨水排出采场，防止采场充水及水流往下渗透，以保护采场边坡的稳定。c) 在临近采场最终边坡时，应采用控制爆破方法，防止因爆破引起边坡失稳；d) 定期检查边坡、边邦的稳定状况，及时清理松动浮石，对稳定性较差的软弱岩层最终边坡，应采取锚喷、浆砌等局部或全部加固措施。(2)矿山开采安全措施a) 采矿方法矿山开采应遵循自上而下、分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。b) 生产台段高度的确定本矿采用中深孔微差爆破，液压挖掘机铲装。根199、据相关规范，采用挖掘机铲装，爆堆高度不大于装载设备最大挖掘高度的1.5倍。本矿采用R984（斗容7m3）液压挖掘机铲装，设备最大挖掘高度为9745mm，根据计算，生产台段高度最大可达到19.5m，本矿设计生产台段高度为15m是满足安全规范要求的。c) 根据地质情况合理选取台阶坡面角、安全平台宽度，将最终边坡角控制在稳定边坡角以内。(4) 穿孔作业a）钻机稳车时应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45。b）钻机靠近台阶国边缘行走时，应检查行走路线是否安全。c）钻机移动时，机下应有人引导和监护。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。d）挖掘200、台阶爆堆最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。(5) 爆破作业a）在进行爆破作业时必须严格执行爆破安全规程，视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程按爆破地震安全距离、爆破冲击波安全距离和个别飞散物安全距离要求划定爆破危险区边界，设置安全警示标志，做好警戒工作，确保人员和财产安全。b）每次爆破必须有经批准的爆破设计。爆破后须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全后才准恢复作业。c）从事爆破作业的人员必须受过爆破技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程，并持证上岗。d）在黄昏、夜间、大雾、雷雨天严禁进行爆破作业。201、e）临近最终边邦的爆破，用控制爆破以保持岩体的完整性和边邦的稳定性。f）及时检查清理边坡、边邦的浮石。清理人员须配带安全帽，系安全带或安全绳。(6) 铲装作业a）挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号及照明灯应完好。b）挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。c）挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。d）上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开地定的距离。e）挖掘机铲装时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。(7) 道路运202、输作业a）双车道的路面宽度应保证会车安全。b）雾天或烟尘影响能见度时，应开车前灯现标志灯，并靠右侧减速行驶。c）在矿石装卸过程中应严格遵守安全规程，严禁无序作业。夜间装卸地点应有良好照明。d）运输过程中不得超载、超速等违章作业，以保证汽车行驶安全。e）在运输道路的急弯、陡坡、道路交叉口应减速行驶。加强道路的维护和保养工作，特别是在雨季、下雪和路面结冰时，更应注意公路的稳定性、防滑性和安全性，发现隐患，及时排除。(8) 带式输送机运输a）带式输送机两侧应设人行道，宽度应满足金属非金属矿山安全规程GB16423-2006的有关规定。人行道的坡度大于7时应设踏步。b）带式输送机应设有防止胶带跑偏、撕203、裂、断带的装置，并有可靠的制动、清扫、过速、过载、防大块冲击装置；线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置。(9) 排土场安全措施本矿中需排弃的的废石主要为矿体中不能综合利用的矿体顶底板白云岩、白云质灰岩，废石由汽车运输到废石场，推土机转排并层层压实。废石场可能出现排弃物滑动塌方、泥石流等危害。为防止以上危害，必须采取以下预防措施： 排土场首先需清除杂草、树根，在地形坡度大于25的地方应开挖防滑反坡平台；为防止上游雨水冲刷，在排弃物上部应设置截水沟；排弃物排放由汽车运输、推土机转排，层层压实。在汽车卸矿处设置车挡，保证卸车安全；排弃物应反复压实，设置回车场，保证行车安全；废石场主要采用在底部堆放204、大块岩石，自然渗水排泄、局部地段埋设暗管引流的方法进行排水。随着生产的进行，当排放了一定的排弃物后，应在底部边界位置干砌石笼挡墙，以保证废石场稳定；在排弃物下方滚石危险范围设立安全警示，禁止人员、设备进入；加强变形及位移监测，防止产生泥石流、滑坡、坍塌等危害。排弃物排满后，应及时进行植树、复垦等工作。（10） 防尘为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节。设计采用潜孔钻机穿孔，该机采用机载袋式除尘器，其粉尘排放保证指标为不大于50mg/Nm3；爆破产生的粉尘可通过合理布置炮孔、正确选择爆破参数、向爆区洒水、用塑料水袋和炮泥混合堵塞205、炮孔等手段来降低爆破工作的产尘量；对于无组织排放源，如矿山运输道路，可采取定期洒水润湿路面等措施，以控制扬尘。对破碎站及转运站等产尘点设袋式除尘器进行除尘。（11）噪声控制为了控制噪声污染，设计中从降低声源源强值及传播途径上加以控制，选用低噪声设备，对空压机等高噪声设备加装消音器，将噪声控制在85dB(A)以下，以符合国家工业企业噪声卫生标准的规定。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。(12)防电伤及防雷为防电伤，电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护。在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏206、漏电，造成人身安全事故。为防止工人误操作，在设计中设置电气联锁以及必要的机械互锁装置。建筑物防雷设施严格按照建筑物防雷设计规范的有关规定进行设计。矿山建、构筑物按三类防雷考虑，凡高度在15m及以上的建、构筑物设避雷网、带，局部设避雷针保护。10kV系统母线及电气室0.4kV进线柜上装设电源避雷器，预防雷电波侵入及操作过电压。10kV供配电系统采用接地保护，0.4kV配电系统采用接零保护。接地装置R1欧。(13) 防机伤a）为有效防止机械伤害，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志；b）非负责设备运行207、的人员不得操作设备，检修电气设备时不得带电操作；c）爆破时，矿山移动设备应停放在安全的地方，防止飞石对设备和人员的伤害。(14) 防暑降温在不同的气候条件下，应采取措施对设备进行保暖或降温，保证设备正常运转。(15) 矿山消防a）根据水泥工厂设计规范有关规定，确定矿山建（构）筑物产生火灾危险性类别及最低耐火等级。b）建筑物的防火，建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定严格按照建筑设计防火规范、水泥工厂设计规范等国家设计规范、标准执行。c）在矿山工业场地、矿山油库及爆破材料库设置消防水池及灭火器。d）其他矿山建筑物要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。e）在208、矿区设置2-3名专职或兼职消防人员，负责消防工作。(16)矿山救护根据国家安全生产监督管理总局文件安监总管一字200529号文件规定，大型矿山设专业矿山救护队。因此，本矿山在矿区应成立56人的救护队，负责矿山救护工作。救护工作归属公司的救护管理机构统一管理、培训。(17)矿山安全机构矿山贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，本矿山的安全卫生工作归属公司的安全卫生管理机构统一管理，在矿区设置2-3名专职和兼职安全员，负责组织、落实矿区的劳动安全卫生工作。工厂设置安全卫生管理机构，负责监督全厂和矿山劳动安全卫生设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的劳动保护和安全教育；负责给职工209、定期发放劳保防护用品，确保职工生产安全卫生。7.3 厂区安全防高空坠落在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上，均应设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全防护设施。在需要跨越的胶带输送机或螺旋输送机等设备的部位，均要设置人行过桥。车间楼梯一般采用钢梯,垂直爬梯的高度超过6000mm时，设置护栏；车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，设置防护栏杆，高度严格按照规范执行。防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志210、。生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。并且，集中控制的电机均在机旁设单机开、停机按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以防误操作造成安全事故，并便于检修、试车和紧急停车。热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。 预防压力设备和容器爆炸压缩机、储气罐等压力容器及压力管道严格按有关规范设计。压缩机、储气罐带有安全阀。余热发电系统的锅炉设炉膛安全监控系统；汽包、过热器、再热器、连续排污扩容器、高压加热器，低压加热器均设置安全阀，以防爆。为了余热发电系统机组启动的安全，发电系统各类汽水管道的自211、然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。 防电伤为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。并选用带五防的高压开关柜。 防雷厂区内的建构筑物防雷接地根据国家规程、规范设计。厂区建、构筑物按三类防雷考虑，凡高度在15米及以上的建、构筑物设避雷网、带，局部设避雷针保护。总降采用独立避雷针保护，以防直击雷、雷电波侵入。本工程10kV系统采用接地保护，0.4kV系统采用接地接零保护。各种接地方式的接地电阻满足规范要求。 防火本工程煤粉制备车间为重点防火车间，为保障煤粉制备车间安全，在设计中将212、采取一系列安全措施：煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；煤磨废气除尘采用防爆型除尘器。煤粉制备的袋式除尘器进风口、煤粉仓等处设有泄压阀。车间电气设计满足（GB50058-1992）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。煤粉制备系统设置有CO2自动灭火装置：除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO浓度及气体温度达到一定时会自动报警，超过警戒值时能在中央控制室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。煤粉制备车间还设有消防给水系统及配置灭火器。其它消防设计见消防专章。 防洪排水厂区场地排水采取明沟式排水方式，在场地边，213、公路边设置浆砌块石矩形明沟，从北往南排出厂外，流入厂区西南方向的河流。能够满足厂区场地排水及防洪的需要。 建筑安全及地震设防为了建筑及设备设施安全，除合理设计荷载外，设计中充分考虑了地震等影响因素。拟建厂址地区地震烈度为7度，本工程设计按7度设防。 安全疏散按建构筑物的长宽度、面积大小以及功能确定安全出口数量、楼梯宽度等，以保证在事故发生时人员迅速安全疏散。7.4 职业卫生本项目主要职业病危害因素为粉尘、噪声。 防尘粉尘是水泥生产中主要的职业病危害因素。为了有效地控制粉尘外逸，以减轻粉尘对工人的影响，本工程贯彻“以防为主”的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用214、斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备；对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。在设计中合理设置收尘器，生产线所有有组织排尘点均设置了技术先进的除尘器，并使之保持负压，生产线粉尘外逸可得到有效控制。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于工作场所有害因素职业接触限值的要求。物料堆场、车间、道路等处可采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二次扬尘。由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，一般不设岗位工，只巡回检查，减少了工人接触粉尘的时间，减轻了粉尘对岗位工人的影响。同时要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等个人防护用品215、。 噪声控制噪声是生产线仅次于粉尘的又一危害因素，为了减轻对生产工人可能造成的危害，设计中将采取积极的防护措施。.1 设计中尽可能选用低噪声设备。.2 空压机采用低噪音的螺杆式空压机。.3 所有罗茨风机加隔音罩，进口、出口，大型风机出口设有消音器。.4 窑头冷却风机加隔音罩，进口设有消音器。.5 有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房。.6 磨机、破碎机、大型风机、气轮机、发电机等采取基础加固减振措施。.7 减小外墙门窗洞口面积。.8 值班室或控制室尽量远离高噪声车间，并采取隔音措施。.9 在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用216、品，以减轻噪声对工人的影响。 有害气体（CO、SO2、NOX）影响分析SO2：烧成系统窑尾排放的SO2主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾SO2的实际排放量很少。窑外分解窑的吸硫率可达95%以上，仅有少量排放。NOX：NOX生成量与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。由于窑外分解窑50-60%的燃料是在分解炉内较低温燃烧，所以此种窑型NOx的生成量较少。SO2、NOX、CO等废气均在窑系统(密217、闭)产生，通过窑尾高度为80米的烟囱排放，不会对岗位工人造成伤害。 通风降温、防寒防湿本工程生产线上主要散热车间是窑头、窑尾，均为露天布置，有利于自然通风和散热。厂区内空压机站、电气室等有余热的场所和化验室、厕所等有有害气体的房间设置机械通风装置。中央控制室等有空气调节要求的房间设分体空调。 生产过程自动化本工程采用技术先进、性能可靠的DCS计算机控制系统，对整个生产线进行集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现了控制、监视、操作的现代化，减少了污染环境下岗位工人人数与职工劳动强度。 职业病危害警示标识生产线建成后，应根据工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2218、003）的要求，在作业场所应设置相应的职业病危害警示标识。 辅助生活卫生用室设有厕所、盥洗间、休息室等辅助生活卫生用室。7.5 安全卫生设施投资本工程安全卫生设施投资已纳入相关专业预算中。7.6 管理机构贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理专职机构，负责给职工定期发放劳保防护用品，负责监督全厂安全卫生设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的安全卫生教育，以作到安全文明生产。第八章 消 防8.1设计范围原燃材料进厂至水泥包装成品出厂的一条4600t/d新型干法水泥生产线及辅助设施。8.2设计依据（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（2006年219、版）（2）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）（2002年版）（3）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（4）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）（5）二氧化碳灭火系统规范（GB50193-93）(1999年版)（6）水泥工厂设计规范（GB50295-1999）8.3火灾危险性定类（1）根据水泥工厂设计规范国家有关规定，本工程建（构）筑物产生火灾危险性类别及最低耐火等级见表9-1。其余生产厂房及辅助建筑都为丁、戊类,最低耐火等级为三级。 主要建（构）筑物产生火灾危险性类别 表9-1建（构）筑物名称产生火灾危险性类别最低耐火等级备注石灰石破碎戊二原220、料粉磨戊二烧成窑头、窑尾丁二煤粉制备乙二原煤预均化堆场丙二总降压站丙二车间电气室丙二中央控制室丙一中央化验室丙二熟料储存丁二原煤破碎丙二（2） 建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定严格按照建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。8.4总平面布置厂区道路呈环形布置，以保证厂区道路运输畅通、设备检修及消防要求。设计厂区主要道路路面宽度为7m，车间引道及辅助道路路面宽4.5m；路面结构为水泥混凝土。主要道路两侧或一侧设人行道，宽度为1.5m，材料为水泥预制方砖。8.5消防系统（1） 厂区室内外消防给水系统根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间内火灾221、次数为一次计算，最大消防流量为50升/秒，消防时间以3小时计算，共需消防水量540m3。消防系统为临时高压系统，整个厂区的一次消防用水平时储存于生活、消防水池（V=500m3二座）内不得动用，发生火灾时，开启消防泵灭火。消防前十分钟用水量由系统中高位水箱（V=40m3）提供室外消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m，设有消火栓的干管管径不小于DN100。室外消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m，设有消火栓的干管管径不小于DN100。火灾后消防水在两天内补充完毕。厂区设有生产、消防给水系统，给水系统在厂内布置成环状，管径不小于DN100。消火栓采用地上式消火栓。222、消火栓间距不大于120m。厂区内建、构筑物室内消防根据现行建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。（2）灭火器设置在设置有室内消火栓系统的建筑物、变、配电室及其它要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。8.6火灾自动报警系统 根据火灾自动报警系统设计规范，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。如中央控制室、总降压变电站等要害部位设置有感温及感烟探测装置。8.7生产线CO2消防灭火系统煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细分离器，袋式除尘器，煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将避免煤粉的聚集和自燃。煤磨废气除尘设计时采用了防爆型223、除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警戒值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。8.8防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程将对高度超过15米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。第九章 组织机构及劳动定员 9.1 组织机构按照精简机构提高效率的原则设置企业组织机构。企业实行董事会领导下的总经理负责制，总经理全面负责公司的生产经营，并设副总经理二名、总工程师一名协助总经理工作。总经理下设各职能部门，向总经理224、负责。生产线设矿山车间、原料车间、烧成车间、制成车间、发电车间、辅助生产车间和化验室。9.2 劳动定员及劳动生产率(1)生产定员按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。三班连续周工作制的岗位按每周五天工作制配备轮休人员。补缺勤人员（包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等）按生产人员总数的7%考虑。管理人员及服务人员按40人考虑。本项目劳动定员254人，其中：生产人员214人，占全员的84%；管理人员及服务人员40人，占全员的16%。劳动定员汇总表见附表。 劳动定员汇总表序号车间或部门班次轮休、补欠小计123一生产人员865031472141矿山车间281325482原料车间116225、68313烧成车间12121114494制成车间131258385化验室9335206辅助生产车间1344728二管理人员及服务人员4040合 计126503147254(2) 劳动生产率本项目年产水泥170万吨。全员实物劳动生产率：6693吨人年；工人实物劳动生产率：7944吨人年。9.3 人员培训本项目采用先进的窑外分解干法生产工艺，对生产工人和管理人员的要求较高。为使项目顺利投产、达产，充分发挥新生产线的效能，建议对新线人员进行全员培训。培训方法可采取“请进来和派出去”的方法，即派员到国内同类型水泥工厂轮流培训，或请同类型水泥工厂的专家来厂进行讲解、示范及指导。培训时间可视工种不同而定。226、管理为董事会领导下的总经理负责制，总经理全面负责公司的生产和经营，并设生产副经理一名、营销副经理一名、运行经理一名协助总经理的工作。公司总部设人力资源部、财务部、办公室、市场部；生产系统设工艺部、采购部、生产部、 余热发电部、质量保证部、设备动力部。 第十章 投 资 估 算xx燃气集团公司xx钢铁公司4600t/d水泥生产线工程建设投资总估算为99898.57万元，其中静态投资93865.27万元，动态投资6033.30万元。项目引进设备约36.93万欧元，折合人民币405.08万元。估算总投资包括从项目筹建到竣工验收的建设费用。10.1 编制范围：投资估算编制范围包括：石灰石矿山、石灰石破碎227、输送及原燃材料进厂到水泥包装出厂生产线上的工艺、电气、自控、总图、建、构筑物、给排水（含厂外输水管线）和暖通工程、辅助生产设施等工程建设费用以及工程建设其它费用。 10.2 编制依据： 10.2.1工程量：依据各专业提供的项目申请报告设计深度的工程量。10.2.2建筑工程：参照近期类似工程造价指标结合当地价格水平进行估算；10.2.3设备安装工程：参照近期类似工程安装价格指标结合当地价格水平进行估算；10.2.4价格依据：（1） 设备价格：设备参照近期类似工程订货价格，不足部分采用2006年中国机电产品报价手册，设备运杂费按8%计算；国际采购设备按询价（CIF）计算，汇率按1欧元折10.97228、元人民币计算；另根据有关文件规定计算国际采购设备相关费用，具体如下：关税、增值税：根据国务院国发199737号关于调整进口设备税收政策的通知的规定免征；免税货物海关监管手续费：按国际采购设备离岸价的0.2%计算；对外公司手续费：按国际采购设备到岸价的1.5%计算；银行手续费：按国际采购设备到岸价的0.5%计算；国外设备国内运杂费：按国际采购设备离岸价的2.0%算。（2）材料价格：建筑工程材料采用当地近期材料价格；安装工程材料采用相关生产厂家产品价格及类似工程近期订货价格。10.2.5. 工程建设其它费用：参照国家建材局建材综计发1992395号文规定并结合本工程实际情况计取。10.2.6.建设229、期贷款利息：按现行银行利率计取。10.3投资构成及投资分布: 见表11-1及表11-2。10.4投资估算: 见表11-3投 资 构 成 表 表111 单位：万元项 目总 值建筑工程设 备 安装工程其它费用金 额99898.5720009.3435482.507125.2837281.45其中：国外405.08405.08比例（%）100.0020.0335.527.1337.32投 资 分 布 表 表102单位：万元序号工程项目和费用名称总 值比例（%）估 算 总 投 资99898.57100.00 其中：国外405.08 A静 态 投 资93865.27 93.96 其中：国外405.08 230、第一部分：工程费用62617.1262.68其中：国外405.08 厂区工程52225.8652.28一总平面设计及运输工程1666.581.67二厂区主要生产工程42239.1842.28其中：国外515.08 三电气自动化5206.77 5.21四给排水工程566.62 0.57五辅助生产设施2537.80 2.54六引进设备相关费用8.91 0.01厂外工程856.00 0.86石灰石矿山3755.50 3.76序号工程项目和费用名称总 值比例（%）备品备件购置费575.28 0.58工器具及生产家具购置费95.88 0.10第二部分：工程建设其他费用28469.8028.50第三部分：231、基本预备费886.95 0.89B动 态 投 资6033.300.60一建 设 期 贷 款 利 息6033.300.60投 资 估 算 书工程名称：xx燃气集团公司xx钢铁公司4600t/d熟料水泥生产线工程表10-3序号估算书编号工程项目和费用名称 概 算 价 值 （万元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 值概 算 总 投 资20009.3435482.507125.2837281.4599898.57其中：国外405.08 405.08 比 例 （ % ）A静 态 投 资20009.3435482.507125.2831248.1593865.27其中：国外405.08 405.08 第一232、部分：工 程 费 用20009.3435482.507125.2862617.12其中：国外405.08 405.08 厂区工程17203.1229407.765614.9852225.86其中：国外405.08 405.08 一总平面设计及运输工程1532.59132.301.691666.5801工厂总平面703.3682.621396.1902场地平整820.001138.0705汽车衡9.2349.681.6987.53二厂区主要生产工程12963.3524743.784532.0542239.18其中：国外265.08265.0811石灰石预均化及输送1386.20860.48110233、.802357.4812、16辅料破碎、预均化及输送1165.64807.9382.232055.8018原煤预均化及输送867.28349.4868.101284.86序号估算书编号工程项目和费用名称概 算 价 值 （万 元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 值19原料配料及输送489.26429.11100.891019.2621、22生料粉磨、窑磨废气处理446.785386.90548.906382.5823生料均化及窑尾喂料555.01471.64115.341141.99其中：国外31.28031.2824、39窑尾、空压机站（一）1426.932383.82386.114196.234、8725窑中274.591771.31204.812250.7126熟料冷却443.703008.15308.333760.1827煤粉制备289.421479.03110.881879.32其中：国外233.80233.8028、29熟料储存及散装1968.59436.34131.922536.8530、31石膏混合材堆棚、破碎及输送495.33261.8553.51810.6933、34水泥配料、水泥粉磨及输送777.575916.61374.657068.8335水泥储存及散装1787.49811.13405.563004.1836水泥包装及成品库445.32202.08101.0474235、8.4440空压机站（二）88.53128.5220.94237.9941中央化验室13.9911.92171.52197.4342工艺生产管道41.7227.487.7776.9743保温材料9544.2322725.89377.11377.1144耐火材料851.64851.64三电气自动化2564112.90837.875206.77其中：国外140.00 140.00 60中央控制室45.00638.30 23.12706.42其中：国外140.00 140.00 61厂区35KV总降压变电站122.981398.31 306.331827.6263原料电气室12.60108.32 4236、1.69162.6164柴油发电机房9.0061.63 50.82121.4565生料磨及窑尾电气室672.49 121.81794.3066窑头电气室465.46 80.15545.6167水泥磨电气室47.52377.63 65.38490.53序号估算书编号工程项目和费用名称概 算 价 值 （万 元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 值68包装电气室18.9097.31 44.05160.2669厂区电力总平面47.1947.1970厂区通讯13.45 57.3370.78四给排水工程99.79233.97 232.86 566.6285中压泵房13.5087.78 8.32 109.6237、088水处理及循环泵站36.90107.31 32.49 176.7089污水生化处理27.1638.88 5.12 71.1690厂区给排水管网22.23186.93 209.16五辅助生产设施2351.39175.9010.512537.8091、92机修车间、备品备件及材料库1182.856.45 1365.2095综合办公楼201.933.12 205.0596职工宿舍926.950.94 927.8997传达室、厂大门及围墙39.6639.66六引进设备相关费用8.91 8.91 厂外工程856.00 856.00 86厂外输水管线856.00 856.00 石灰石矿山1234.02238、2401.28120.23755.5101石灰石矿山总平面222.76 55.03 277.79 102、103石灰石矿山开采及运输556.31 1635.54 2191.85 104石灰石破碎及输送393.75 621.56 109.69 1125.00 105石灰石破碎电气室61.2089.15 10.51160.86余热发电1572.203002.30534.101891.407000.00备品备件购置费575.28 575.28 工器具及生产家具购置费95.88 95.88 序号估算书编号工程项目和费用名称概 算 价 值 （万 元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 值第二部分：工程建设239、其他费用28469.8028969.801建设场地占用及清理费18000.00 18000.00 2购置矿山7500.007500.003建设单位管理费412.52 412.52 4办公及生活家具购置费10.00 10.00 5生产职工培训及提前进厂费76.80 76.80 6联合试运转补差费236.90 236.90 7勘察设计费1906.58 1906.58 8工程监理费170.00 170.00 9环保及安全卫生评价费29.50 29.50 10绿化费57.50 57.50 11大件运输措施费50.00 50.00 引进设备其他费用20.00 20.00 第三部分：基本预备费886.95240、886.95B动 态 投 资6033.306033.30一建设期贷款利息6033.306033.30 第十一章 财务评价11.1 评价依据及评价原则 11.1.1 评价依据国家计委颁布的建设项目经济评价方法与参数、原国家建材局颁布的建材工业建设项目经济评价实施细则。11.1.2 评价原则经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合。11.1.3 评价方法 本项目按照国家计委颁布的建设项目经济评价方法与参数有关建设项目财务评价方法的规定，按新建项目进行财务评价。财务评价的有关价格费用均不含241、税。 11.2 项目投资与资金筹措11.2.1 项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金，见下表:单位: 万元1、建设投资93865.272、建设期利息6033.303、流动资金5000.00 其中：铺底流动资金1500.00项目总投资（1+2+3）104898.5711.2.2 项目资金来源如下: （1） 自有资金36648.57,占项目总投资的34.94%，评价中作为资本金处理，其中用于建设投资29115.27万元，用于支付建设期利息6033.30万元，用于铺底流动资金1500万元。 （2） 商请银行贷款71750万元，年利率按8.32%估算。 （3） 项目正常生产年份流动资金需用额为242、5000万元，除30%即1500万元铺底流动资金由自有资金解决外，其余70%即3500万元按申请银行流动资金借款考虑。 11.2.3 投资计划 项目建设期为15个月，建设资金（不含建设期利息）第一年投入85%，第二年投入15%。流动资金根据生产需要逐年投入。 11.3 成本费用 11.3.1 为计算方便，某些成本项目作了适当移动和合并。11.3.2 原燃材料及动力价格参考当地现行价格，原燃材料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。主要原、燃材料及动力价格见下表：材料名称单位价 格材料名称单位价 格炸药元/吨7550柴油元/吨5555.56砂岩元/吨8.00粉煤灰元/吨47.41硫酸渣元/吨95243、.92石膏元/吨115.04矿渣元/吨59.67煤元/吨545.45电（综合）元/度0.47911.3.3 项目劳动定员254人，平均工资及福利费按30000元/人.年计算。 11.3.4 固定资产折旧按直线法计算,残值率为10%。固定资产中建、构筑物平均折旧年限25年，机器设备平均折旧年限12年。 11.3.5 土地使用权按30年摊销，开办费按5年摊销。 11.3.6 修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。 11.3.7 流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用。 11.3.8 总成本费用中的其它费用是制造费用、管理费用、销244、售费用中扣除职工工资及福利、修理费、折旧费、摊销费以后的费用。上述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。 成本费用计算结果：生产期年平均总成本费用为45417万元；达产后平均单位成本费用为227.09元/吨，随着财务费用和折摊的变化，生产期平均单位成本费用呈降低趋势，生产期平均单位成本费用为195.44元/吨。 11.4 财务评价 11.4.1 基础数据 （1） 生产规模及产品品种 项目为4600t/d新型干法水泥生产线，年产普通硅酸盐水泥200万吨。水泥袋装与散装之比为30:70。 （2） 计算期及投、达产计划 项目计算期设定为20年，其中建设期1.25年，生产期18.75年。投产245、期0.75年，达产系数67.5%，第三年开始达产100%。 （3） 产品销售收入及税金根据当地市场情况和本项目产品品种和质量，本项目产品售价按如下考虑:产品品种单位含税价不含税价袋装水泥元/吨350299.15散装水泥元/吨335286.32 销售税金及附加：增值税税率17%；按规定不缴纳城市维护建设税和教育费附加。 11.4.2 利润总额及分配 项目所得税税率25%（按规定免征2年，减半征收3年）。企业提留储备基金10%，职工奖励及福利基金5%，企业发展基金5%。在还款期间，当年可供分配利润的100%用于偿还借款。 11.4.3 盈利能力分析序号指 标 名 称所得税前所得税后1全部投资财务内246、部收益率（%）19.7517.412全部投资财务净现值（ic=11%,万元）34193231203全部投资投资回收期（年）6.196.524自有资金财务内部收益率（%）-20.665自有资金财务净现值(ic=11%,万元)-24560 投资利润率=14.89%投资利税率=20.06%资本金利润率=37.14% 由上述指标看出：项目税前全部投资财务内部收益率为19.75%，全部投资投资回收期为6.19年，优于水泥行业基准收益率（ic=11%）和基准投资回收期（P0=13年）。说明项目具有较强的盈利能力。 11.4.4 清偿能力分析 清偿能力分析根据借款还本付息计算表、资金来源与运用表和资产负债表计算项目的资产负债率、流动比率、速动比率及借款偿还期，以考察项目的财务状况及清偿能力。 表中测算结果显示：项目建设期第一年和投产年的资产负债率分别为59%和53%，以后以较快速度递减，说明项目清偿长期负债的能力较强；流动比率和速动比率的计算结果说明项目清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力均较强；银行贷款偿还期为5.24年（含建设期），说明项目还款能力较强。 11.5 财务评价结论 财务评价的结果表明：项目在生产经营期间盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，债务风险小，偿还长期借款能力强，并且有较强的实现自身盈亏平衡的能力，适应各种因素变化的能力也是比较强的。 从财务角度讲项目是可行的。