1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月70可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一部分：项目背景11 xx经济开发区概况22 项目概况123 产业政策分析134 项目建设指导思想14第二部分：项目建设意义151 2、项目与xx经济开发区的关系162 项目建设意义16第三部分：规划方案171 厂址182 建厂自然、地质条件183 建设规模224 产品方案225 主要原、燃料用量及供应方案236 工序建设方案237 总图运输43第四部分：技术经济指标45第五部分：节能、环保471 发展循环经济的指导思想482 节能493 环境保护50第六部分：劳动安全卫生消防、抗震设防551 劳动安全卫生562 消防563 抗震设防59第七部分：工作制度611 工作制度622 劳动定员623 人员培训62第八部分：投资估算631 投资估算的依据642 投资估算64第九部分：经济效益分析651 评价方法及说明662 经济效益分3、析66第十部分：社会效益分析681 增加就业效益692 社会化效果69第一部分：项目背景1 xx经济开发区概况xx经济开发区于2006年4月经安徽省政府批准，同年7月由国家发改委核准，属于省级经济开发区。开发区前身是xx铁矿工业园区（xx铁矿开发于2002年，为加强铁矿开发的管理和服务，2003年3月，县委设立了铁矿开发管理局与铁矿工业园区）。2009年，县委、县政府整建制划出8个村组建开发区，辖区面积41平方公里，同时赋予开发区管理和服务铁矿开发工作职能，具体职能县委以邱发200915号关于加快xx经济开发区建设与发展的意见（试行）文件明确，开发区隶属xx县委、县政府。本次循环化改造涉及的范4、围为xx经济开发区规划的50平方公里，包括：已获国土资源部批准的5.1339平方公里（7700亩），及正在申报办理扩区的17平方公里。图1 园区循环化改造范围图1.1区位及交通开发区位于xx县城关的西北部，105国道东侧，紧邻淮河500吨级周集港码头、阜六高速公路和在建的阜六铁路。现已形成105国道、阜六高速、阜六铁路“三纵多横”的交通网，开发区全面融入北起阜阳、南至合肥的1小时经济交通圈。毗邻淮河的矿区专用码头投入使用，水运可沿淮河直达长江各港口。 图2 xx经济开发区区位图1.2经济发展和产业基础开发区主导产业是“黑色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业、通用设备制造业”。通过近10年的5、开发建设，目前已初具规模，大昌矿业、开发矿业、金安矿业、金日盛矿业、富凯矿业、刘塘坊矿业、首矿大昌金属材料等大型现代化矿山企业与铁矿深加工项目均为省“861”、市“568”重点项目。开发区累计实现投资近300亿元，年创产值百亿元以上，税收10亿元以上。2013年，xx开发区完成投资65亿元，实现产值105亿元，工业增加值48.5亿元，上缴税收10.83亿元。在铁矿开发方面，现已入驻矿山企业16家，设计采选原矿总能力达4850万吨/年以上，全部建成达产后，可年产优质铁精粉1500万吨左右，白云矿50万吨。现已建成的矿山企业8家，分别是：大昌矿业集团公司500万吨/年、金安矿业公司300万吨/年、6、开发矿业公司750万吨/年、金日盛矿业公司450万吨/年、兴达矿业公司20万吨/年、环山矿业公司40万吨/年、富凯矿业公司200万吨/年、刘塘坊矿业公司200万吨/年，其中大昌矿业和金安矿业已实现达产；在建矿山企业6家，分别是：张庄矿业公司500万吨/年、五矿庆发矿业公司200万吨/年、金徳信矿业公司450万吨/年、索伊矿业公司150万吨/年、范桥矿业公司500万吨/年和三维矿业公司（设计规模待定）。自铁矿开发以来，已实现投资300多亿元，生产铁精粉2300万吨，实现产值500亿元，上缴税收37亿元。2013年，完成投资65亿元，生产铁精粉457万吨，实现产值105亿元，创税10.8亿元。在铁7、矿深加工方面，2013年3月6日，国家发展改革委核准了xx首钢大昌铁矿深加工一期工程，该工程将布点在开发区循环经济核心区内，以循环经济理念为指导，围绕核心产业配套布局发展相关产业。在资源综合利用方面，目前，xx铁矿开采已经形成近60%的尾砂经加工后充填到地下采空区。在各家矿山企业的积极运作下，xx铁矿尾砂的综合利用得以大力发展。金安矿业投资1.18亿元建设的绿源尾砂胶凝剂是国内矿山第一家尾砂综合利用项目，其胶结剂在满足本企业地下充填使用量之外，还开辟了标准砖和专用于充填的水泥品种的研制生产工作。大昌矿业投资2.25亿元建设绿保材料公司，利用尾砂生产多孔空心砖即蒸压砖新型墙体建筑材料，产量可满足8、六安市的市场需要。与此同时，尾砂改造低洼地、尾砂生产工艺品、尾砂制肥等一系列产业的开发，推动了xx县矿山企业正在向清洁开采、无废开采快速迈进。1.3基础设施及公辅配套核心区基础设施建设情况：5.4平方公里的开发区核心区路网已基本形成，105国道横穿核心区，东西方向已建成四条道路与105国道相连，105国道以东与其平行的南北方向的两条道路与东西方向的四条道路交叉并贯通。核心区现有一座110千伏变电所，一座35千伏变电所，核心区内的钢厂即将建设三座110千伏变电所。核心区有电信、移动、联通等通信光缆，核心区的生活供水管网已通，由龙马自来水公司供给，工业供水管网正在铺设，由城西湖取水。核心区规划有一9、个污水处理厂与一个固废垃圾处理站。铁矿区基础设施建设情况：目前，铁矿区各矿山企业与105国道连接线均已建成，矿区道路基本贯通；正在建设的阜六铁路纵贯矿区，并在矿区建有货站；阜六高速建成通车；淮河周集港建成使用。矿区已建成220千伏变电站2座，110千伏变电站5座35千伏变电站7座，在建110千伏变电站2座，矿山企业实现双回路供电。另有2座110千伏变电站已纳入全省电力发展规划，105国道改线工程和连矿道路建设正在有序推进，矿区铁路专用线建设正在启动。1.4园区内重点企业*有限公司:*有限公司成立于2010年3月，注册资金30亿元。是由首钢总公司下属的北京首钢矿业投资有限责任公司与安徽大昌矿业集10、团共同投资组建的合资公司，由首钢进行控股。公司是一家集矿山资源选采、粗加工、深加工等产业的研发、生产、经营为一体的多产业联合的专业化企业。公司按照“高水平、高起点、高标准”的建厂原则和“流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化”定位标准组织工厂规划建设。借鉴首钢迁钢、首秦、曹妃甸京唐公司建设经验，引进国内外先进技术，将投资上百亿元把工厂建设成为华东地区“节能环保型、循环经济型、清洁高效型” 的冶金示范工厂。到2015年，一期建设将形成年产300万吨规模的精品棒、线材生产基地。未来二期工程拟建300万吨热轧板材生产基地。安徽大昌矿业集团有限公司: 安徽大昌矿业集团有限公司拥有吴11、集铁矿南段采矿权，地质储量2.78亿吨，2004年取得采矿权，现辖八个子公司，总投资超13亿元，从业人员4000余人，属“安徽省百强企业”、“省民营企业五强”企业。近年来，集团公司为积极响应市委、市政府打造“钢铁百亿元企业”号召，加大科技投入，拥有9项专利技术。其选采项目被认定为“国家高新技术企业”，选矿新工艺通过省级高新技术成果鉴定；氧化球团项目通过ISO9001-2000国际质量体系认证，被列入国家火炬计划；深入开展，井下充填、新型建筑材料厂、复合肥厂、加气砖厂等系列尾砂综合利用项目的建设，将引导企业实现无废排放；2010年3月，资源综合利用项目“100万吨球墨铸造”被市委、市政府评为“六12、安市十大工程”，集团公司也被省国资委、农委、工行、中国企业评价协会及省科学家企业家协会共同评为“安徽最具投资价值成长型企业”。2013年，集团公司生产铁精粉36.2万吨，实现产值20.58亿元，创税2.144万元。安徽金安矿业有限公司:安徽金安矿业有限公司是南京钢铁联合有限公司全资子公司，于2004年5月依法取得草楼矿采矿权证，拥有铁矿石地质储量8600万吨，矿石为单一的磁铁矿，硫、磷、硅等有害元素含量低，是国内罕见的优质钢铁冶金原料，矿山可服务年限20年。公司于2004年7月开工建设，2007年7月基本建成年200万吨原矿采选系统，创造了国内3年建成地下大型黑色金属矿山企业的高速度。为进一步13、扩大生产规模，公司于2008年实施技改，2009年全面实现年300万吨原矿采选能力。截止目前，公司已累计完成投资7亿元，形成了提升、运输、供风、通风、供水、排水、供配电、充填等八大系统。2013年金安矿业共采原矿300万吨，生产铁精粉97.6万吨，上缴税收1.754亿元。为创建安全矿山、绿色矿山、和谐矿山，公司在国内地下黑色金属矿山领域率先引入全尾砂嗣后充填开采法，投资1.18亿元建设年100万吨充填材料厂，70%的尾矿回填采空区，解决了地下矿山冒顶、塌陷等地质灾害，最大限度的降低了地表环境污染，同时，公司综合效益大幅提高，净增收益达20多亿元。安徽开发矿业有限公司：安徽开发矿业有限公司成立于14、2003年5月，是世界500强企业中国五矿集团公司旗下邯郸冶金矿山管理局控股企业，以铁矿石采选、加工、销售为主营业务，注册资金4.1671亿元。公司位于安徽省六安市xx经济开发区中心地带，背依四十里长山，毗邻105国道，北望淮河，南接六安，山青水秀，交通十分便利。公司拥有地质储量2.76亿吨，是安徽省“861”和六安市“568”计划（253工程前身）的重点建设项目，也是华东地区最大的在建矿山，区内矿石主要为镜铁矿和磁铁矿，平均品位31%，成分简单，有害元素低，属国家政策鼓励开采的矿山。公司具有丰富的采选行业经验、一流的专业技术队伍、雄厚的资金和先进的管理理念。2008年，成立了六安地区第一家企15、业科协组织，大力开展科技攻关、技术革新、合理化建议等活动，取得显著成效。特别是在镜铁矿开发方面，铁精矿品位、尾矿品位、金属回收率等技术指标达到国内先进水平，先后荣获2007-2008年度全国“讲理想、比贡献”活动先进集体、首届安徽矿产冶金行业“十大重点推广品牌”、“安徽文明诚信示范单位”等荣誉称号。经过几年的基本建设，一期规模250万吨/年产采选工程已建成投入试生产，年可实现产值8.5亿元以上；二期500万吨/年产采选项目建设总投资约18.6亿元，2009年12月，该项目正式通过国建发展和改革委员会发改产业20093080号文核准批复。按照项目建设总体安排，500万吨采选项目建设期为5年，2016、10年具备试生产条件，2011年铁精矿生产能力达到100万吨，2014年全部建成达产。建成后将成为国内地下黑色金属矿山中规模大、装备水平高、安全环保型的大型现代化矿山，可年产铁精矿220万吨，实现利税5.8亿元，具有巨大的经济效益和社会效益。金日盛、金德信矿业有限公司: 安徽金日盛、金德信矿业有限责任公司隶属内蒙古众兴集团公司，是专为开发xx县周油坊、重新集铁矿资源而设立的。2008年5月28日，众兴集团依法取得xx周油坊和重新集铁矿探矿权。2008年6月安徽金日盛、金德信矿业有限责任公司正式注册成立，并于8月5日依法从安徽省国土资源厅取得了周油坊、重新集两铁矿项目的探矿许可证。根据资源开发规17、划，拟用三年时间，建成两座450万吨/年现代化地下开采矿山，工程建设计划总投资约36亿元。周油坊和重新集铁矿属于沉积变质型大型铁矿床，两矿床累计探明铁矿石资源量3亿吨左右，平均品位30.94%，主要为镜铁矿、磁铁矿，矿石成份简单，有害元素低，但硬度大，选矿工艺较为复杂，在全国同类矿山比较少见。为解决选矿厂大量的尾矿对环境造成的污染，公司从多个方面加强尾矿的开发和利用工作，实现尾砂零排放，实现大型地下铁矿山无尾矿排放的最终目标。1.5园区与周边区域的产业关联情况安徽省钢铁产业调整和振兴规划中明确：“抓住国家整合开发xx铁矿资源的机遇，支持优势骨干企业整合开发xx、庐江等地区的铁矿资源，建设安徽优18、质铁矿资源产业基地。切实做好钢铁产业布局和总量调控工作”。xx铁矿资源是国内唯一开发时间不长的特大型铁矿富集区，具有重要的战略地位，把地区资源优势转化为产业优势，并以循环经济理念布局发展相关配套产业，可有力推进全县经济的快速发展。xx铁矿的开发和深加工产业的发展，将大大推动当地社会经济的快速发展和产业升级，吸引优势产业集聚。xx县位于合肥经济圈内，其装备制造、汽车零部件等产业发达，xx的钢铁产业发展将为合肥经济圈的发展提供不可或缺的原材料。xx钢铁产业的发展将对当地及周边的经济发展将起关键作用。1.6资源环境现状1.6.1能源资源消耗现状xx经济开发区的工业能源以电力为主，2013年开发区总用19、电量1.8亿千瓦时；开发区消耗资源以铁矿石为主，2013年开采铁矿石2400万吨，全部在开发区内进行选矿。水资源消费：2013年规模以上工业企业的工业用水量为4779万立方米。见表一表一 开发区2012-2013主要资源能源消耗情况表主要指标单位2012年消耗水平2013年消耗水平电力亿千瓦时1.01.8水万吨38004779单位GDP能耗吨标煤/万元0.7660.806单位工业增加值取水量立方米/万元36.5339.221.6.2污染减排空气环境：xx经济开发区各类环境空气功能区达标。2012年工业二氧化硫排放量为2031.54吨，氨氮排放量为104.15吨，氮氧化物排放量为876.77吨。20、开发区内大气TSP平均值为0.068毫克/立方米，SO2平均浓度为0.031毫克/立方米。水环境：区域内废水主要是由生活污水和工业废水组成，生活污水经市政管网进入污水处理厂，工业废水经处理后部分回用，废水不直接排入区域内地表水体。经济开发区内饮用水源达标率达到100%，地面水环境质量按功能区达到规定的环境质量标准。园区内地下水执行地下水质量标准（GB/T 14848-93）中的类标准。表二 “十一五”规划指标完成情况及相关指标。表二 “十一五”规划指标完成情况及相关指标指 标单位“十一五”规划2010年指标值2010年实际值2011年实际值2012年实际值城区空气质量达到二级标准的天数天3城区21、SO2年日平均值mg/m30.150.0220.0280.031城区PM10年日平均值mg/m30.100.0950.0840.068集中式饮用水源地水质达标率%1工业用水重复利用率%757172.577.04生活垃圾无害化处理率%1城市污水集中处理率%80607487工业废物综合利用率%75556875.12危险废物安全处置率%1噪声环境：xx经济开发区内环境噪音按功能区达到规定的环境标准；区域环境噪音昼间监测值均在57.2分贝，夜间监测值均在46.8分贝。各噪声监测值均符合城市区域环境噪声标准（GB3096-2008）中的中2类标准。固体废物：xx经济开发区的主要固体废物为尾矿。随着开发区22、的建设，钢铁生产将产生一定量的废渣。尾矿大部分用于回填矿井，剩余尾矿进行综合利用生产建材产品，少量进入尾矿库堆存。钢厂产生的废渣全部进行综合利用，实现“零排放”。园区生活垃圾收集后进行集中处置。1.6.3环境敏感性分析xx县总辖区面积3493平方公里，以工业、商业、农业为主，并大力发展服务业，资源大部分依托本地，能源以外部输入为主，土地资源的人口承载力具有较大的发展空间。xx经济开发区2013年工业用水总量3800万吨，重复利用率85%。开发区的能源消耗的对外依存度很大，需通过发展循环经济提高其资源、能源利用效率，逐步减小对外依存度。1.6.4环境管理与环保投入xx经济开发区严格执行中华人民共23、和国环境保护法、行政许可法、中华人民共和国污染防治法、中华人民共和国固体废物污染防治法、中华人民共和国大气废物污染防治法、环境影响评价法、城镇污水处理厂污染物排放标准等法律法规标准，加强重点污染源监督管理和在线监控，深入开展专项执法检查，确保重点排污单位实现稳定达标排放。严格落实限期治理和排污许可证制度，依法推行强制清洁生产审核管理、查处超标排污违法行为。开发区严格项目环境准入。建立健全了建设项目预审制、集体审批制，严把建设项目环境准入关。认真组织开展了建设项目环评和“三同时”执行情况摸底排查，及时查处违法建设行为，。二是切实加强制定了建设项目环境监察暂行办法，进一步强化建设项目全过程监管。设24、立了建设项目环境监察股，专职建设项目过程监理及竣工环保验收工作。大力推进规划环评，印发了关于工业园区（工业项目区）应尽快履行规划环评审批手续的通知。开展了尾矿库、废矿石加工、放射源专项执法检查和环境安全隐患排查，制定了xx县辐射事故应急预案。开发区还不断加大环保投入，2013年实现环保基础设施投入5.53亿元，开发区推进清洁生产，力促节能减排目标的顺利实现。2 项目概况2.1项目建设原因转炉炼钢生产过程中产生大量煤气、粉尘。以2座150吨转炉年产325万吨钢水计量，转炉炼钢年产煤气约31700万m3、粉尘约6.5万吨。CO是一种无色无味有毒气体，随意排放易引起煤气中毒，通过烟囱点火放散，将产生25、大量热量白白浪费；炼钢产生的大量粉尘如果不进行收集，将会给环境带来巨大的污染，岗位作业人员长时间在此环境下工作易患肺病。为了优化产业布局，推动清洁生产和排废减量化，节约能源，降低能耗，对煤气、粉尘进行处理回收意义重大。2.2除尘方式对冶金工艺影响目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。前者以日本的OG法为代表，采用双级文氏湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。现在全国转炉炼钢厂仅有少数几家采用了干法除尘，如宝钢和莱钢，绝大多数采用传统的湿法除尘。转炉湿法除尘对转炉卸爆操作要求不高，转炉干法除尘对转炉卸爆操作提出了特别要求：吹26、炼前期，必须低氧压操作，降低冶炼强度，影响冶炼周期；吹炼过程中，禁止提枪，否则煤气回收无法实施；吹炼终点不能高拉碳，避免补吹操作。我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术（OG法），自动化控制水平低，煤气回收量较低，一般吨钢平均回收煤气7080m3，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大。干法除尘技术(LT法)的吨钢煤气回收量为100m3，煤气含尘量15mg/m3。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后的发展方向。2.3干法除尘的优点目前世界上转炉采用湿法除尘系统约占90%以上。但由于湿法除尘系统存在着能耗高，环保治理难度大，废物利用率低等缺点，不利于环保生27、产。因此，从60年代开始，国外就开始研究开发干法除尘系统，干法除尘系统较湿法除尘系统显著地特点是： 1）转炉干法除尘技术可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗或负能炼钢的目标，有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用。2）除尘效率高。经LT除尘器净化后，煤气残尘含量最低为15mg/m3，比OG系统的100mg/m3低。3）不产生污水、污泥。从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用，由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小,风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长。4）电能消耗量低。从综合电耗来看，LT系28、统的电耗量要远低于OG系统电耗量。5）湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍，而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有极少量的污水外排，利于环保。6）干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重复利用或就地压块直接返回转炉。7）干法除尘的运行和维护人员少。8）占地面积少，干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一。干法除尘技术的应用，节水节电，除尘效率高，并取消了污泥系统符合国家环保政策，经济效益明显，因而获的推广使用。3 产业政策分析我国钢铁产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距。如何提高整体加工技术水平，提高环境保护和资源综合29、利用的水平、提升冶金工业废气、粉尘处理的科技水平，已成为我国钢铁行业的工作重点。2007年1月16日，国家发改委发布了“十一五”资源综合利用指导意见。指导意见在分析我国资源综合利用现状的基础上，提出以提高再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标，重点推进再生资源回收利用产业化。鼓励生产具有高附加值的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。加快再生金属产业化建设项目，促进资源化利用上规模、技术上水平、产品上档次。4 项目建设指导思想1）以符合国家产业发展政策及钢铁产业调整和振兴规划，符合区域经济发展需要为原则，实现综合优势向经济优势转化的最大化，推动区域经济更好、更快地发展。 2）本30、着少投入、多产出、见效快、效益好的原则，采用先进、经济、适用的工艺技术，同时大力降低资源、能源的消耗和废弃物排放，做到固废和污水基本零排放，构筑低消耗、低成本、高效率、清洁化的生产运行体系，使项目能耗和环境指标达到国内先进水平。3）在确保项目功能、效率、技术水平的前提下，充分利用循环资源，以降低工程投资，加快建设进度。第二部分：项目建设意义1 项目与xx经济开发区的关系本项目投入运行后，主要回收转炉煤气及一次除尘灰，可以为套筒窑项目、冷固球团项目提供重要原料，在完善产业链的同时，降低原材料消耗，对资源产出率指标的提高具有重要贡献。因此，本项目对园区循环化改造相关指标的优化具有重要指导作用，是园31、区的重要组成部分。2 项目建设意义2.1有效缓解我国能源紧张问题的重要举措我国是最大的发展中国家，地处北半球亚热带、温带地区，常规能源贫乏而资源相对丰富，天然气、石油、煤炭等常规能源的人均占有量仅为世界人均占有量的30%左右，近30年的高速发展进一步造成我国常规能源的过度开采，对国外石油、天然气资源的过度依赖和环境的日益恶化，严重制约我国的可持续发展。2.2资源合理利用实现变废为宝的需要随着社会经济及钢铁工业的快速发展，钢铁工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及钢铁工业的可持续发展，可见钢铁工业废料的处理与利用非常重要。2.3增加当地就业带动相关产业链发展32、的需要本项目建成后，将为当地50多人提供就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展。第三部分：规划方案1 厂址本工程结合建设场地的风向、地形地貌、公路运输等外部条件，按照全厂主要工序流程顺序，将本项目布置于炼钢主厂房区域，南侧与轧钢车间原料跨相邻。2 建厂自然、地质条件2.1气象条件2.1.1风速年平均风速： 2.5m/s冬季最多风向平均风速： 3.8m/s全年风向及其频率： C17ESE112.1.2气温年平均气温： 15.4极端最高温度： 41.2极端最低温度： -16.62.1.3湿度年平均相对湿度： 75%2.1.4 降水量年平均降水量： 1000mm最大年降水量：33、 1740mm（1954年）最小年降水量： 450mm（1978年）多年平均蒸发量： 1557.6mm最大蒸发量： 2078.5mm（1959年）最小蒸发量： 1229.8mm（1985年）2.1.5 冻土深度最大冻土深度： 600mm2.1.6 日照日照： 18552565h/a无霜期： 222d2.1.7 海拔高度海拔高度： 70150m2.1.8 地震烈度地震烈度： 6度2.2场地工程地质条件2.2.1地形地貌本工程位于淮河中上游，属于淮河II级阶地，阶地面平坦，大多数地区海拔标高在4057m之间。拟建项目东侧为西山-长山剥蚀构造丘陵区，大致呈东南向西北延展，地势北高南低，海拔标高70134、50m。本项目所在区域海拔标高5575m。目前本工程所在场地已进行粗平土，平土标高为63.20m。2.2.2场地稳定性及适宜性评价拟建场地位于安徽省六安市xx县城关的西北部xx经济开发区内，根据区域地质资料及场地勘探情况，本场地范围内未发现断裂通过和其它构造活动迹象，场区内及附近亦无采空区、滑坡等不良地质作用，本厂区为灰岩区，存在岩溶发育现象，通过钻探揭示情况，多为小溶孔、小溶蚀裂隙，无较大岩溶洞隙发育和分布，因此，本场地为稳定场地，适宜进行工程建设。2.2.3场地内各岩土层分析评价勘察范围内，场地地层自上而下可分为第四系人工堆积层(Q4ml)，山前坡洪积层（Q4dl+pl）构成，下伏基岩为奥35、陶系灰岩（O）。按照GB50021-2001有关规定，对场地内岩土评价如下：第层素填土，成分以黏性土为主，勘察时经过强夯处理，工程性质应以强夯检测试验结果为准；第1层碎石素填土，中密密实，具中低压缩性，勘察时经过强夯处理，工程性质应以强夯检测试验结果为准；第3层素填土，可塑，具中压缩性，分布不匀，工程性质差；第层黏土，硬塑坚硬，局部可塑，属中压缩性土，工程性质较好；第21层黏土，可塑，属中压缩性土，工程性质一般；第2层粉质黏土，可塑，属中压缩性土，工程性质较好；第3层粉质黏土，可塑硬塑，局部坚硬，属中压缩性土，工程性质较好；第4层碎石，中密密实，属低压缩性土，工程性质良好；第层残积土，硬塑，属36、中压缩性土，工程性质较好；第层强风化石灰岩，RQD=0，为软岩，破碎，岩体基本质量等级为级，具低压缩性，工程性质良好；第1层全风化泥灰岩，RQD=0，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级，具低压缩性，工程性质较好； 第2层强风化泥灰岩，RQD=0，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级，具低压缩性，工程性质较好；第3层强风化砂岩，RQD=0，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级，具低压缩性，工程性质较好；第层中风化石灰岩，岩芯采取率约6080%，RQD=5070，为坚硬岩，较破碎，岩体基本质量等级为级，为不可压缩层，工程性质良好。2.2.4液化判定场地内不存在饱和砂土和饱和粉土故可不考虑液37、化影响。2.2.5拟建场地水文地质条件1）拟建场地地下水及腐蚀性勘察范围内，场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水及地下径流。勘察期间从钻孔内测得地下水静止水位埋深0.805.00m，水位标高为58.0059.60m。根据区域资料，工程场区近50年地下水位最高水位接近地表；近5年来地下水位变化幅度23m，最高水位埋深在0.5m左右。建筑物基础设防水位可按近50年最高水位考虑。根据场地108#、266#钻孔水样，场地南侧深加工线材、棒材工程435#、616#钻孔水样及场地东侧水处理系统919#钻孔水样分析试验结果，主要腐蚀介质含量见表三。表三 地下水主要腐蚀介质含量表钻孔水样编 号M38、g2+SO42-Cl-矿化度MHCO3-侵蚀CO2PH值水化学类 型（mg/L）（mg/L）（mg/L）（g/L）（mmol/L）（mg/L）10823.35306.6124.160.66231.60/7.2SO4HCO3-Na+KCa26623.35284.4432.210.61190.25/7.2SO4HCO3-Na+KCa43526.88245.7629.110.55197.03/7.2SO4HCO3-Na+KMgCa61627.6202.5629.470.48192.76/7.2SO4HCO3-Na+KMgCa919#30.35317.6928.180.663.53/7.2SO4HCO39、3-Na+KCa根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）表12.2.1、12.2.2、12.2.4综合判定，类环境具干湿交替作用时，其水质对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；当长期处于地下水位以下时，水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2）土的腐蚀性 根据11#、80#、167#、276#钻孔及场地南侧深加工线材、棒材工程432#、655#地下水位以上土样分析试验结果，主要腐蚀介质含量见表四。表四 土的主要腐蚀介质含量表土 样编 号Mg2+SO42-Cl-易溶盐含量PH值取样深度（mg/kg）（mg/kg）（mg/kg）（g/kg）（40、m）11-131.29984.5680.531.746.51.880-132.33934.2880.531.696.51.6167-135.191035.2380.531.796.51.5276-134.691029.5180.531.786.51.2432-133.87 1018.70 79.56 1.77 6.5 1.3 655-131.85 1009.70 79.56 1.75 6.5 1.2 根据岩土工程勘察规范（GB 500212001）表12.2.1、12.2.2、12.2.4、12.2.5综合判定：场地环境类型为类，环境土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性41、。3）历年最高水位记录勘察范围内，场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水及地下径流。勘察期间从钻孔内测得地下水静止水位埋深0.805.00m。根据区域资料，工程场区近50年地下水最高水位接近地表；近5年来地下水位变化23m，最高水位埋深在0.5m左右。3 建设规模拟建两套干法除尘系统对150吨转炉煤气、粉尘进行回收再利用。每年回收6.1万吨除尘灰、2.6108m煤气。4 产品方案本项目实施运行后主要产品：转炉煤气、一次除尘灰。5 主要能源介质5.1循环冷却水：（净环）水温：32水压：0.3MPa用水量：415t/h5.2电量电压：380V，用电量：750kW电压：10000V，用电42、量：5000kW5.3冬季采暖热水使用压力：65/50用水量：20t/h6 工序建设方案6.1工艺流程转炉生产过程中，碳和氧反应会导致废气中带有高浓度的一氧化碳，高温废气通过水冷烟道进入蒸发冷却器，蒸发冷却器将蒸汽和水通过喷嘴直接注入到废气中，废气的热量通过蒸汽和水的雾化被吸收。同时在蒸发冷却器底部收集粗大灰尘颗粒，结束吹炼时由输灰链将粗灰收集到储灰仓。被冷却后的废气进入静电除尘器，废气通过电场内收集电极时，灰尘被吸附在收集电极表面，通过振打装置及刮灰机，使灰尘落入除尘器底部下面的链式输灰机中，灰尘被细输灰系统收集到储灰仓。静电除尘器还装有卸爆阀确保在吹炼期间安全并持久的工作。经过降温除尘后的43、烟气被ID风机抽出，如CO和O2含量到达回收值，通过煤气切换站，由放散杯阀和回收杯阀切换到煤气冷却器，将煤气再次冷却后送入煤气柜。如CO和O2含量不达标时，通过煤气切换站切换到废气燃烧烟道，由点火装置点燃并放散。主要工艺流程：6.2主要设备功能6.2.1主要设备转炉烟气干法除尘包括蒸发冷却塔、干式电除尘器、除尘风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱等设施，干法除尘有两套，一套除尘对应一个转炉。蒸发冷却塔布置在炼钢高跨厂房8.7m平台上。干式电除尘器、除尘风机、切换站、煤气冷却器等采用钢筋砼设备基础，钢结构平台，钢结构支架，钢梯、钢栏杆。一套除尘配置一根放散烟囱，直径1800mm，高度60m，两根放44、散烟囱之间设钢结构塔架，固定烟囱兼作为楼梯间和平台使用。6.2.2主要设备功能1）蒸发冷却塔烟气进入蒸发冷却塔前，通过汽化冷却烟道时由入口的1500降至出口处的8001000。烟气通过蒸发冷却塔时被喷入到烟气中的细小雾化水滴直接冷却，喷入的水雾全部蒸发，烟气在任何情况下不饱和、不结露、不湿润冷却塔塔壁。烟气在降低温度的同时被加湿调质，使烟气适合于在干式静电除尘器内净化处理，喷水水质为工业新水，采用蒸汽雾化方式。蒸发冷却塔上部通过膨胀节与汽化冷却烟道末端连接，下部与粗灰系统连接。入口设置12个双介质喷嘴对高温烟气进行雾化喷水冷却，所需的水量为烟气含热量的精确函数。冷却水将完全变成蒸汽，以便于烟气45、在离开冷却塔时总是保持干燥。蒸发冷却塔雾化喷水由2个恒压供水泵提供，当其中一台恒压供水泵出现故障无法运行时，则另一台给水泵自动启泵。喷水冷却采用双介质外混蒸汽喷枪，正常工作时，同时供给喷嘴一定压力的蒸汽和水，水流通过喷嘴的中心孔，同时蒸汽通过中心孔周围的环形间隙喷出，在喷嘴出口处蒸汽直接冲撞液束，蒸汽能量得到充分利用，液滴破碎而雾化，经过喷嘴出口的整形，形成圆截面的水雾，在短时间内迅速蒸发带走热量。喷水控制与工艺条件联锁，当蒸发冷却塔入口高于300时，水阀打开，开始对烟道气喷水进行降温，此时调节阀的开度保持在默认值。15s后，水量调节控制器打开，再过5s后，温度控制器被激活为自动模式。吹氧结束46、后，一旦蒸发冷却塔的入口温度低于预设值，水阀关闭，温度控制器回到手动模式，水量调节控制器关闭。水阀关闭20s后并且停止吹氧120s后，蒸汽阀关闭（为了保证系统中剩余的水被完全雾化）。由于烟气流在冷却塔内流速的降低和烟气中粉尘在入口处被水滴湿润，一部分粗颗粒粉尘被捕集下来。在吹炼过程中，粗粉尘在蒸发冷却塔内被分离出来，通过链条运输机连续排出，粗粉尘再经外部拉链机运至灰仓内暂时储存，然后定期由汽车外运烧结厂与电除尘器排出的细粉尘混合后循环再利用。蒸发冷却塔布置在炼钢主厂房内。2）圆筒形干式电除尘器转炉烟气离开蒸发冷却器时其温度约为170200，然后通过圆形断面管道按规定路线流入电除尘器（设在炼钢主47、厂房外）。圆形干式电除尘器是为除掉含有CO烟气中的细粉尘专门开发研制的。由于采用最小烟气量处理工艺，含氧气体和含CO气体交替地流过蒸发冷却器和除尘器设备。为了避免爆炸性混合烟气的形成和防止爆炸，烟气冷却和除尘设备要设计成烟气最佳流动状态，即像柱塞一样流过全部烟气通道，这样保证了不同成分的气体之间不会形成混合。电除尘器外壳是包容烟气、承载内部结构和烟气压力的结构，设计重点考虑结构强度、密封性、合理性。其主要材质为Q345R，钢板厚度830mm。外壳设计成圆筒形结构，保证烟气以柱塞状均匀通过电场，杜绝流动死角，提高抗爆强度，减少爆燃机会，同时便于检修时对其进行彻底吹扫及置换。壳体工作压力为-25048、0-3000Pa，设计耐压0.25MPa，极大减少煤气爆燃造成壳体变形。在进风口和出风口上方分别设计3个1200mm的泄压阀，当电除尘器内部发生煤气爆炸使压力达到5000Pa时泄压阀自动打开卸压，减少过压对壳体及内部构件造成的破坏。进出风口锥形结构设计便于气流的扩散，通过分布板有利于电场风速的均匀分布。进出风口内分别设置3层和1层多孔形分布板及振打。圆式电除尘器分四个电场，分别供电，独立控制和运行。沿气流方向平行布置，由阳极和阴极组成烟气通道。阳极系统是由若干阳极板排组成，每一阳极板排由24块阳极板通过上下连接结构组成，它们沿气流方向依次布置并垂吊于电除尘器内部。阳极板之间有若干限位顶杆装置，49、保证同极间距一致。阳极板采用成熟使用的ZT24形，这种板型刚度好，板电流分布均匀。极板防风槽数量明显增加，降低了二次扬尘对除尘效率的影响，保证良好的放电性能、耐热抗变形性能及使用寿命。由于前电场粉尘浓度较高，工作条件相对恶劣，故在设计中将一、二电场阳极加强，极板采用耐热不锈钢。每个电场均设有阳极振打装置进行有效清灰，以避免板线积灰造成收尘性能下降甚至失效。传动轴水平布置在两电场之间，与气流成直角，振打锤型式采用旋转锤，每排极板对应1只锤子，锤头自由下落打击排板的振打砧上，达到清灰的目的。阳极振打有自动和手动两种控制方式。振打周期预先设定并可调整。振打装置由减速机驱动。每台电除尘器设6套阳极振打50、，一、二电场各两套，三、四电场一套。阴极系统由阴极大框架、小框架及阴极线组成，阴极线连接在小框架上布置在两排阳极板中间，小框架通过大框架用绝缘子悬吊固定。阴极线采用锯齿线，该线强度高，放电性能好。一、二电场采用耐热不锈钢，适应工况条件，提高使用寿命。极线全部采用激光切割加工，可以保证放电齿的光滑无毛刺，提高电晕性能，保证除尘效果，同时延长使用寿命。绝缘套和绝缘轴选用95瓷材料，大大提高绝缘性能和使用强度。绝缘子设有电加热装置，确保绝缘子干燥，杜绝电场短路。在阴极装置外设有防尘管，该防尘管内壁光滑，长度合理，有效防止绝缘子被污染。阴极振打装置与收尘极振打原理相似，每个阴极小框架都对应一个振打锤。51、振打锤安装在振打轴上，振打轴由尘中轴承支撑，安装在支承框架上，与气流方向成直角。振打轴通过拉杆动作，拉杆动作是通过连接到减速机上的凸轮完成的。阴极振打有自动和手动两种控制方式。振打周期预先设定并可调整。每台电除尘器设6套阴极振打，一二电场各两套，其余电场各一套。在锥形进出风口里分别设置分布板，其中进口设置3层，出口设置1层，确保电场内部气流始终均匀分布。进口分布板材质为00Cr12，提高其耐磨性和使用寿命，出口分布板材质为Q235。进出口分布板各设振打装置，结构和阳极振打相似，控制方式相同。刮灰机构设置在电除尘器内部、圆形筒体的下部。主要由刮刀、圆弧形刮灰架、驱动装置、传动等部分组成。传动部分52、包括轴装式减速机、电动机、传动轴、高温尘中轴承、圆弧齿轮、联轴器等。减速机设置了过转矩保护装置，当转矩超过正常值时系统自动停机并报警。刮灰机构支架采用三角形结构，螺栓连接组装，即方便现场安装，在必要时又可拆卸。刮刀为角钢形，采用耐热钢12CrMo材质，提高耐磨性。刮刀之间用圆弧板加强，同时起到阻风作用。两套驱动系统分别驱动一二电场和三四电场刮灰机构。驱动部分包括轴装式减速机。刮灰装置往返摆动运行，将阴阳极系统收集清落到外壳下部圆弧板上的灰尘刮到下部的储灰槽内，储灰槽内设置刮板输送机，将粉尘排出电除尘器。刮板输送机采用双链结构，链宽900mm。排灰口设置气动插板阀和具有锁气功能的双层翻板阀。另外53、设置紧急卸灰口和多个快开紧急卸灰门，当输灰系统出现故障或灰槽内部严重积灰时使用。每个电场的阴极系统采用4点绝缘吊挂，安置在保温箱中。保温箱内设置电加热器和温度检测，防止绝缘子结露爬电。对保温箱补充氮气防止空气渗入。每台电除尘器共有16个保温箱。每电场一个进线保温箱与高压电源相连，每台电除尘器4件；每台电除尘器6件带阴极振打驱动装置的保温箱，第一、二电场各2件，其余电场各1件；每台电除尘器6件普通保温箱；所有保温箱均用连接法兰与壳体相连接，布置在壳体上部。保温箱主要材料采用Q345R。整个电除尘器除泄爆阀和刮灰区域外，其余均敷设保温层，厚度100mm。保温材料选取岩棉，保温护板选用彩钢板。每台电54、除尘器设置一套集中自动润滑系统，定期为刮灰系统各轴承注油润滑。本系统采用双线自动集中润滑方式，系统主要由电动润滑泵站(含压力控制器、电器箱)、双线分配器、管路及管路附件组成。电动润滑泵将润滑脂通过分配器定量地加注到各个润滑点。系统设定手动、自动和持续三种工作方式。电除尘器内振打下来的细粉尘堆积在壳体下面用刮板机将粉尘推入底槽内。刮板机是专门为圆形电除尘器开发研制的。然后用链条运输机通过卸灰阀排除，细粉尘再经集合式拉链机及斗提机等设施运输至灰仓中暂时储存，然后定期由汽车外运至烧结厂，经与蒸发冷却塔排出的粗粉尘混合后循环再利用。3）除尘风机干法烟气净化回收的一个重要特点是系统阻力小，因而可以采用轴55、流式风机，利于泄爆，而且电功率低，并且这种风机具有效率高、气流为直线型的优点。转炉吹氧炼钢过程中产生的烟气量是随着时间而变化的。在吹氧初期和末期CO发生量较低时，不适合回收，为了系统的安全运行，防止空气与CO相混合形成爆炸性气体，采用抬罩操作，将CO全部烧掉，从放散烟囱排入大气。为了回收煤气要降罩操作，合格煤气送入煤气柜，这时风机出口压力较放散时应有一定的升高。为适应生产中气量的变化和回收、放散时的压力变化，采用的轴流风机必须是调速型的。风机转速的变化是靠变速电动机实现的；除尘风机露天布置。4）切换站切换站原理上是一个干式运转的阀门站，主要由两个严密密封的具有调节性能的杯形阀组成，负责在烟囱和56、煤气柜之间进行快速切换，以回收尽可能多的转炉煤气。切换站主要由放散侧杯形切换阀和回收侧杯形切换阀组成，根据设定的煤气回收条件自动快速的切换烟气流向，不符合回收条件的烟气经切换站放散侧杯形阀进入放散烟囱燃烧后放散，符合回收条件的煤气经切换站回收侧杯形阀进入煤气冷却器；杯形切换阀由与控制系统连接的液压系统驱动。在切换站回收侧杯形切换阀后设电液隔断阀，方便设备检修。5）切换站操作模式：由煤气成分分析仪自动控制。当前烧期煤气成分达到回收标准，关闭通向放散烟囱的阀门，同时开启通向煤气冷却器的阀门；当后烧期煤气成分达不到回收标准，关闭通向煤气冷却器的阀门，同时开启通向放散烟囱的阀门。为了回收煤气和检测设备57、的安全性，必须对煤气中的CO和02的含量进行分析，当烟气中CO含量大于35，且氧含量小于0.5时，回收杯阀打开，放散杯阀关闭，进行煤气回收，否则回收杯阀关闭，放散杯阀打开，进行煤气点火放散。6）煤气冷却器当切换站将烟气切换至回收侧时，净化后的煤气温度约在170200，进入煤气冷却器后，通过冷却水的直接喷淋冷却，温度可降至70以下。对净化煤气进行冷却降温处理，其目的是为了使煤气在煤气柜的容积尽可能小，同时还可以进一步降低烟尘含量，在10mg/Nm3以下。在煤气冷却器出口设有一个由液压系统驱动的眼镜阀，在检修煤气冷却器及其上游部件时，用该阀关闭通向煤气柜的输送管路。冷却后煤气通过管网送入煤气柜。煤58、气冷却器为一竖直的圆筒形结构，主要作用是使净化后的转炉煤气降温。净化后的转炉煤气从煤气冷却器筒体下部进入，上部流出，冷却器排出的冷却水经降温后循环使用。6.3空调设施为了满足设备和人体对室内环境温、湿度的要求，根据需要在变频器室、主控室等设置空调系统，空调系统形式采用分散式空调系统。空调设备选用水冷或风冷空调机。值班室、休息室以及办公场所预留空调插座。详见表五。表五 空 调 一 览 表序号建 筑 名 称房间容积（m3）设 备数量性 能 参 数1干法除尘变频器室L-392制冷量39kW 水量8 m3/h 功率：10.3kW/380V2干法除尘操作室48.75KFR-72LW/E（防爆）2制冷量759、.2kW 制热量8.2kW 功率：2.44kW/220V6.4电力6.4.1电气传动设计范围干法除尘项目设施等所涉及的供配电、传动控制、防雷电接地及通风照明以及电气管网等设计。6.4.2电压等级1）电压等级电源电压：10kVAC配电电压：380VAC、220VAC、控制电压：220VAC、220VDC、24VDC安全电压：36VAC2）功率因数及补偿本工程中，10kV系统不设置无功补偿，低压侧系统也不设置无功补偿装置，由上级变电站10kV高压配电室侧统一考虑，功率因数达0.92以上。6.4.3供配电系统1）供电电源本工程为送电制，电源电缆及施工由全厂区公辅单元负责。本项目所用电源与水处理系统共60、用10kV高压配电室。2）电源预留本项目无预留电源，采用两段母线分列运行当一路电源检修或故障时，另一路电源能带100%的负荷。3）电源接点电缆敷设设施的交接点在本工程红线外1米处。6.4.4 供配电方式1）10kV高压系统10kV系统采用单母线分段，正常情况下，两段母线分列运行，当一路电源检修或故障时，另一路电源能带100%的负荷。10kV高压开关柜采用中置式开关柜，配弹簧操作机构，采用直流操作电源（与此相配套选用免维护铅酸电池带微机保护的直流电源柜）。2）10kV系统回路保护设置进线回路设速断、过流保护、单相接地保护。母线分断回路设电流速断保护，无时限过流，断路器合闸瞬间投入，合闸成功后保护61、解除。干式变压器回路设速断、过电流、温度、单相接地保护。馈电回路设速断、过电流和单相接地保护。电动机（不变频）馈电回路设差动、速断、过负荷、低电压和单相接地等保护。变频调速电动机馈电回路设电流速断、过电流和单相接地等保护。3）低压系统根据用电负荷分布情况，干法除尘建设一座PCC变配电室。6.4.5电气传动1）电机及起动方式 本干法除尘工程中的电机传动均为交流。转炉炼钢工程中，一次除尘风机电机采用高压变频调速。2）电气控制对于干法除尘工艺流程上的风机、脉冲等设备均采用PLC可编程控制器控制， PLC控制系统及变频设备之间采用网络通讯方式。所有电气传动控制的主工艺设备采用PLC集中自动（联锁/手动62、）和机旁进机手动两种操作方式6.4.6电气设备及电气材料选型1）电气设备选型a) 10kV高压开关柜 封闭铠装中置KYN28柜，真空断路器，配弹簧操作机构。额定电流：1600A、1250A。额定电压：10kV。防护等级：IP40。开断电流：40kA。b）直流电源装置输入电压：三相四线 380V10%。频率： 50HZ0.1Hz。输出电压：DC220V。充电机： 采用高频开关，PWM脉宽调制智能充电模块。功率元件：IGBT。控制系统：微机监控，汉化显示。可靠性： 双充电机。电池： 国产优质的免维护铅酸电池。容量： 65Ah。防护等级：IP30。c）电力变压器 SCB11节能型干式电力变压器型式：63、干式变压器 102x2.5%/0.40.23kV接线组别：Dyn11。一次电压：10kV5%。二次电压：0.4kV。阻抗电压：6%。d）低压配电屏 固定柜GGD，柜内电气元件拟选用国产优质产品，防护等级IP30。2）电气设备技术规格a）供配电设备技术规格：I低压动力变压器（强制风冷）：型式：SCB11，干式；容量：1600kVA电压：102x2.5%/ 0.4-0.23kV，50Hz0.2Hz；短路阻抗：Ud = 6%接线形式：/Yn-11；绝缘等级：H级;海拔：1000m；II低压配电盘（PCC）：型式：GGD，金属密闭固定式；额定电压：380VAC，50Hz0.2Hz；额定短路开断电流：564、0 kA；外壳防护等级：IP30；海拔：1000m；环境温度：40III EPS事故电源装置：主要由受电单元、整流单元、逆变单元（电机型）、蓄电池等组成；输入电压：380VAC；输出电压：380VAC；应急时间：60/90分钟；防护等级：IP4X；海拔：1000m；环境温度：40IV 现场动力配电箱/盘：型式：金属密闭自立式（户内、外）；额定电压：380VAC，50Hz；外壳防护等级：IP54/IP55；海拔：1000m；环境温度：40b）电气传动控制设备技术规格I 高压变频调速控制装置（国产品牌）：额定电压：10kVAC；额定频率：50Hz；控制电机功率：355 kW；调速范围：0100%连65、续可调；输出频率：0120Hz；效率：97%；加减速时间：0300s（可调）；控制系统：全数字控制系统；控制方式：开环/闭环控制；过载能力：每隔10分钟，20%过载1分钟；保护：过电流、过电压、欠电压、缺相、输出短路、失速、功率元件过热、超频、瞬时停电、接地保护等；通讯：支持Profibus、Modbus等各种通讯协议；显示：工业级触摸屏中文图形监控操作界面；外壳防护等级：IP20；海拔：1000m；II 电动机控制盘（MCC）：型式：GGD，金属密闭固定式；额定电压：380VAC，50Hz；额定短路电流：35 kA；外壳防护等级：IP40；海拔：1000m；环境温度：40III 交流变频调速66、控制装置（国际知名品牌）：型式：金属密闭装柜型；额定电压：380VAC（+15%/-20%），50Hz；矢量控制调速范围/精度：1：100/0.1%；V/F控制调速范围/精度：1：10/0.5%；通讯：采用Profibus现场总线方式与PLC通讯；外壳防护等级：IP30；海拔：1000m；运行环境温度：040IV 低压电动机软起装置（国产品牌）型式：金属密闭装柜型；额定电压：380V,AC（+10%/-15%），50Hz；外壳防护等级：IP20；海拔：1000m；运行环境温度：-540V 机旁操作箱（JXF）：型式：金属密闭挂墙式（户内/户外）；额定电压：380VAC（+15%/-20%）；外67、壳防护等级：IP54/IP55；海拔：1000m；VI 防爆型机旁操作箱：型式：防爆密闭挂墙式（户内/户外）；额定电压：380VAC（+15%/-20%）；外壳防护等级：IP65；海拔：1000m；3）电气材料选型a） 高压电力电缆 交联聚乙烯电力电缆YJV-8.7/10kV/ ZR-YJV-8.7/10kVb） 低压电力电缆 交联聚乙烯电力电缆YJV-1kV/ ZR-YJV-1kV 铠装型交联聚乙烯电力电缆YJV22-1kV(直埋)c） 控制电缆 交联聚乙烯控制电缆ZR-KYJV-500V(一般场所)铠装型交联聚乙烯控制电缆KYJV22-1kV(直埋)d） 屏蔽电缆 屏蔽控制电缆ZR-KYJ68、VP-500V或 ZR-DJYPVP(R)-500Ve） 特种电缆 特殊部位选用耐高温型特种电缆f） 照明灯具 荧光灯、防水防尘灯、防爆灯、金属卤化物灯等节能型灯具。6.4.7 照明各系统设施不设置专门的照明变压器，由PCC或MCC动力配电系统引照明电源。配电室、操作室、办公室均采用荧光灯照明。车间各层平台的照明采用高效节能型工厂灯，潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯。并在重要场所设置应急照明，主要区域的照明灯具采用由不同的照明箱交叉供电的方式，以保证供电的可靠性和连续性。工作照明电压220VAC，根据需要在一些地方设置36VAC的检修和安全照明插座。在重要场所和部位设有应急照明，应急照明灯具69、内装蓄电池，应急时间不小于30min。6.4.8 电缆敷设电缆采用电缆沟及桥架敷设方式，局部电缆穿钢管明配、穿钢管埋地或直埋方式敷设。6.4.9 防雷及接地及变压器接线方式10kV系统采用中性点经消弧线圈接地。低压采用TN-C-S接地系统。变压器中性点的工作接地与设备的保护接地可连一体，配电室及自动化系统局部做联合接地，接地电阻不大于1欧姆。其它防雷接地电阻不大于10欧姆，也可与设备的保护接地相连接。煤气管道的防静电接地电阻不大于30欧姆，工作接地、设备接地、防雷接地、静电接地和接零保护等均按国家现行有关规程规范设计。10/0.40.23kV电力变压器接线方式为Dyn11。 电缆桥架每间隔1570、0m200m设重复接地级一组，接地电阻小于10。电机外壳、桥架、电气设备等需要接地的设备均与就近接地极相连。 6.4.10防火措施低压配电室均应按规定设置灭火器材，并设有自动火灾报警装置。电缆须按规范要求刷涂防火涂料，电缆进出配电室及配电装置的孔洞须用阻火包及防火堵料封堵，电气设备的施工及安装按有关规程规范进行设计。6.5电信6.5.1 电信设计范围根据干法除尘项目安全生产管理需要，配套电信设施包括行政电话、调度电话、无线电通信、安防监控、火灾自动报警及相应电信线路。6.5.2电信内容1）行政电话为了解决除尘车间管理人员日常公务通信联系的问题，在操作室、值班室、配电室设置行政管理电话4部。2）71、调度电话为了解决除尘车间操作室与上级直属生产管理部门快速生产通信联系的问题，设置生产总调度电话分机2部。6.6自动化仪表6.6.1设计原则自动控制系统由基础自动化（L1）和过程控制（L2）两级自动化系统级组成，预留与L3的接口。自动控制系统满足系统工艺控制要求，在确保系统可靠性、实用性的同时，具备和其它系统的标准化接口，以保证以后的产品开发和系统参数的优化，更好的满足未来工艺发展的要求。1）基础自动化系统(L1)设计原则基础自动化系统主要完成生产过程的数据采集和初步处理，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。按照工艺要求设置自动、手动等操作方式；计算机72、采用负荷分担型系统，各区域控制功能分别在各自的系统中实现，使故障分散；尽量采用远程I/O，缩短信号电缆长度，节约投资。计算机系统容量预留可扩展，并备用20 %的I/O。2）过程自动化系统(L2)设计原则过程自动化系统按照工艺要求，主要完成生产过程的操作指导、技术计算、数据处理、数据存储及通信。计算机系统硬件主要由服务器、操作终端和打印机等设备组成。6.6.2 自动化仪表系统选型1）PLC控制系统选型PLC控制系统是工艺生产的核心环节，采用冶金行业主流的、可靠稳定的控制系统。在系统设计中，充分考虑系统的兼容性、开放性、可扩展性，采用集散控制技术、高速网络传输技术、硬件热插拔技术，确保系统具有高效73、数据交换和I/O处理能力。2） 仪表系统选型a设备具备先进性、可靠性、稳定性，经济合理、维护方便、使用简便。常规仪表选用国内先进产品。b压力检测设备压力检测设备以智能压力变送器为主。其特点是精度高、易于维护。c物位检测设备物位检测设备的选用根据不同的环境及介质进行选取。d流量检测设备流量检测设备按测量介质的不同分为三类，测量一般的气体介质选用孔板或者V锥流量计；测量以水为主的液体介质选用电磁流量计，大管径气体介质选用插入式流量计。e调节阀根据现场实际以及管道介质选择相应的调节阀,以气动执行机构为主。6.6.3 接地1）自动化控制系统接地PLC主站及各远程站设计地线系统，系统设备保护接地兼作系统74、抗干扰电缆屏蔽层接地。2）仪表接地a保护接地：所有仪表外壳、仪表盘、供电箱、电缆槽架均进行保护接地。b信号回路接地：为了降低干扰减小附加误差，将电子式仪表的信号回路接地，与自动化控制系统共用接地系统。c特殊仪表接地：特殊仪表要求单独接地时，则按其安装使用要求进行接地。6.6.4抗干扰防护措施进入PLC系统的模拟量信号均使用配电器、隔离器加以隔离，现场开关量信号均使用中间继电器加以隔离。所有的信号电缆使用屏蔽电缆。高温区域电缆使用耐高温阻燃电缆。控制系统的通讯线路选用系统专用的工业级产品，远距离传输采用光纤介质。6.7给排水设施6.7.1 干法除尘蒸发冷却器给水系统本系统主要供蒸发冷却器间断用水75、，水在使用过程中被消耗，最大消耗量约100m3/h，来自厂区生产新水管网的生产新水及厂区除盐水管网的除盐水混合进入吸水井，加压后供蒸发冷却器使用。6.7.2 干法除尘煤气冷却器浊环水系统本系统主要供煤气冷却器净化煤气，总循环水量为360m3/h,回水无压，自流进入热水回水井。系统的回水除温度升高外，还有悬浮物增加，故由一组泵加压提升至炼钢水处理区过滤间，过滤后的水利用余压上冷却塔冷却，降温后的水进入吸水井内，由泵站内泵组加压供用户使用。6.8设备清单表六 主要设备清单序 号名 称规 格 型 号单数单采购品牌范围是否为目录产品位量重类别(t)1转炉干法除尘煤气冷却器浊环系统(a)转炉煤气冷却器供76、水泵150S-110型Q=180m3/h H=110m台30.83配电机Y280S-4 P=90KW U=380V =2950n/min(b)多功能水力控制阀（供水管）DN200 PN=1.6MPa个30.18(c)手动蝶阀（供水管）DN200 PN=1.6MPa个30.04(d)手动蝶阀（吸水管）DN250 PN=1.6MPa个30.05(e)链封密封件（吸水管）D325X8 PN=1.6MPa个3(f)压力表Y-100 P=1.6MPa块32转炉干法除尘蒸发冷却器系统(a)转炉蒸发冷却器给水泵Q=50m3/h H=135m台30.88是IS80-50-315型配电机Y280S-4 P=5577、KW U=380V =2950n/min(b)多功能水力控制阀（供水管）DN150 PN=1.6MPa个30.12(c)手动蝶阀（供水管）DN150 PN=1.6MPa个30.04(d)手动蝶阀（吸水管）DN150 PN=1.6MPa个30.04(e)链封密封件D219X6 PN=1.6MPa个3(f)压力表Y-100 P=1.6MPa块3(g)炼钢干法除尘浊环冷却塔Q=250m3/h P=37KW U=380V座25.9是(h)全自动加药装置P=5KW U=380V套13干法除尘变配电室PCC（a）干式变压器SCB-1600kVA 10/0.4kV台2（b）母线桥套1（c）高压环网柜套2（d78、）低压柜(进线/母联)GGD台3（e）低压柜GGD台6（f）照明配电箱XRM台2（g）电源箱JX（F）台2（h）起动器GV2台44转炉干法除尘MCC（a）高压除尘变频装置800kW套1（b）低压柜GGD台2（c）动力配电箱XL52台1（d）防爆照明配电箱台2（e）防爆机旁操作箱台6（f）起动器GV2台8（g）防爆电源箱台2（h）防爆检修电源箱台2（i）除尘风机台27 总图运输7.1竖向布置及场地排雨水7.1.1 竖向设计根据全厂总图运输场地竖向布置及厂区主干道路路面标高，干法除尘区域竖向布置园区统一布置。 7.1.2 场地排雨水本工程场地雨排水采用暗管排水方式，汇集至厂区主干雨水管网，由厂区的79、东南面集中排出厂外。7.2厂内运输7.2.1 运输方式本工程除尘灰由普通吸排罐车运到冷固球团车间加工。本工程回收的煤气直接通过综合管网输送到煤气柜。7.2.2 道路运输1）运输量本工程汽车运输总量为6.1万t/a。2）道路运输设备本项目所产除尘灰是粉尘颗粒，统一用普通吸排罐车运输。7.3区域综合管网本工程综合管网主要由电力管线（包括道路照明、电缆隧道和电缆桥架）、电信管线、给排水管线、除尘管道、煤气管道、蒸汽管线、压缩空气管线等组成。其中电缆桥架、除尘管道、煤气、蒸汽、压缩空气均采用架空敷设方式，其余管线均埋地敷设。煤气管道接入炼钢区域东北侧的转炉煤气柜区，其余管线均就近接自或者接入全厂综合管80、网。第四部分：技术经济指标主要技术经济指标见表七表七 主要技术经济指标序号项目单位参数指标1最大烟气量m/h889002炉气含尘量g/m80150g3最终煤气含尘量mg/m6.64热值KCal/m16005粉尘含湿量%16风机控制方式交流变频控制第五部分：节能、环保1 发展循环经济的指导思想积极贯彻十八大精神要求，以市场为基础，以持续提高企业的核心竞争力为目标，按照循环经济的“3R”原则，通过实施可持续发展战略，促进金属资源节约、能源高效利用、水资源节约、清洁生产、以及资源回收与综合利用，追求生态环境和经济效益的最佳化。构建资源和能源节约、生产与管理高效、环境清洁的运行管理模式，使炼钢厂成为环81、境友好型、能源和资源节约型绿色工厂。1）以循环经济理念为指导，按照“减量、再用、循环”的方针统筹规划，使资源充分、合理利用，有效控制和消除环境污染；用较少的资源、原材料和能源投入，生产出更多市场需要的产品，使钢铁生产的资源利用更合理、更充分，产品生产成本更低、市场竞争力更强，实现钢铁生产经济效益和环境效益双赢的目标。2）全面推广采用先进的节能、节水、资源回收利用和环保技术，走新型工业化道路，实现“少投入、多产出、低污染、零排放、高效益、可持续发展”的战略目标，使企业具有很强的核心竞争力。3）强化能源与环境的科学管理。包括建立完善的能源调度和环境监测管理体系，对各种能源实行集中管理和统一调配，把82、科学、完善的节能与环境监测管理体系纳入生产管理之中。4）面向市场，调整和优化产品结构，提高产品的加工深度，发展优质钢材产品。5）贯彻全面协调、可持续发展的科学发展观。一方面，企业为相关行业提供工业原料，同时把钢铁产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活，改善城市的环境空气质量；另一方面，把企业办成社会废弃物无害化处理中心。实现企业和社会、人与自然相协调，实现企业效益、社会效益和环境效益相统一。2 节能2.1设计依据中华人民共和国节约能源法（2007年修订）钢铁产业发展政策（国家发改委第35号令）产业结构调整指导目录（2011年本）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）综合能耗计算通则83、（GB/T2589-2008）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）钢铁企业节能设计规定（YB 9051-98）钢铁企业节能设计规范（GB 50632-2010）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）钢铁工业资源综合利用设计规范（GB50405-2007）钢铁企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T 21368-2008）公共建筑节能设计标准（GB 50189-2005）2.2回收能源企业需要使用的能源介质还有一部分由企业回收能源解决，如焦炉加热、烧结拌烧、高炉热风炉、炼钢钢包加热、轧钢加热炉等需要的84、燃料气由焦炉生产焦炉煤气、高炉回收高炉煤气、转炉回收转炉煤气提供；蒸汽由余热设施、干熄焦电站、自备电站产生等。钢铁联合生产企业在生产过程中产生大量的副产品及余热、余压，其中蕴含着大量能源，本项目主要能源回收情况如下：吨钢转炉煤气回收量100m3/t，每年回收量为2.6亿Nm3，折合标准煤为7.0万t。每年回收除尘灰6.1万吨，相当于7万吨普通矿石。3 环境保护3.1 设计依据及采用的标准3.1.1设计依据钢铁工业资源综合利用设计规范（GB50405-2007）钢铁工业环境保护设计规范（GB50406-2007）建设项目环境保护设计规定（1987）国环字第002号冶金工业环境保护设计规定（YB985、066-95）建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998） 3.1.2执行的有关法规及规定中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）中华人民共和国水污染防治法（2008年2月28日）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月29日）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法（修订版2005年4月1日施行）中华人民共和国循环经济促进法（2008年8月）中华人民共和国清洁生产促进法（2002年6月29日） 3.1.3采用的标准清洁生产 钢铁行业（HJ/T1886、9-2006）清洁生产 钢铁行业（炼钢）（HJ/T48-2008）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）3.2 环境质量现状3.2.1 地理位置干法除尘项目选址在安徽省xx县城关的西北部安徽xx经济开发区内，现有枣高公路两侧（包括枣高公路厂区所占地块），105国道和阜六高速公路附近。3.2.2 区域环境质量功能区划分根据环境空气质量标准（GB3095-1996）和环境空气质量功能区划分原则与技术方法（HJ187、4-1996）等有关规定，结合六安市实际情况，特划定六安城市范围的环境空气质量功能区：一类环境空气质量功能区指自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护的地区；二类环境空气质量功能区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区，以及一、三类区不包括的地区；三类环境空气质量功能区指特定工业区。六安市无特定工业区，xx工业区应为二类环境空气质量功能区，执行二级环境空气质量标准。各级标准主要污染物的浓度限值见下表八：表八 各级标准主要污染物的浓度限值污染物名称取值时间浓度限值浓度单位一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均0.020.060.10毫克/立方米(标准状态88、)日平均0.050.0150.251小时平均0.150.500.70总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50可吸入颗粒物PM10年平均0.040.100.15日平均0.050.150.25氮氧化物NOX年平均0.050.050.10日平均0.100.100.151小时平均0.150.150.30二氧化氮NO2年平均0.040.040.08日平均0.080.080.121小时平均0.120.120.24一氧化碳CO日平均4.004.006.001小时平均10.0010.0020.00臭氧O31小时平均0.120.160.20铅Pb季平均1.50微克/立方米(89、标准状态)年平均1.00苯并a芘BaP日平均0.01氟化物F日平均71小时平均20月平均3.0微克/(平方分米日)植物生长季平均2.03.2.3大气污染转炉冶炼一次烟气采用干法净化回收转炉煤气，净化后烟气中的粉尘浓度30mg/Nm3。转炉一次烟气经过烟气清洗设备净化后，将可利用的转炉烟气进行回收，并送入转炉煤气回收总管。没有利用价值的转炉烟气，进入放散烟囱点火燃烧后排入大气。配套考虑设置2套转炉干法除尘系统，划分为1#、2#转炉除尘系统。除尘净化后的废气通过高烟囱排放，粉尘排放浓度20mg/Nm3。3.2.4噪声本项目的噪声特点是噪声源多，噪声污染源主要为：除尘风机设备运行时产生噪声。声级一般90、为85115dB（A）。主要噪声污染源及治理措施见表九。表九 噪声污染源及治理措施序号噪 声 源治理前dB(A)排放规律治 理 措 施治理后dB(A)1炼 钢烟气风机95连续建筑物隔声752汽化冷却装置放散110间歇消声器903各除尘风机95连续消声器、建筑物隔声704由于本工程针对不同的设备噪声源，采取了不同的降噪措施。同时，在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素，进行合理布局。充分考虑综合治理的作用，来降低噪声污染。经隔声、消声和距离衰减后，可使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中相应标准限值的规定。3.3 绿化为减少灰尘对91、周围环境的污染，减弱噪声的影响，美化厂容，改善劳动条件，为职工创造良好的生产和生活环境。规划尽量利用厂区内道路两侧和所有空闲地段种植当地适宜的树木和花草，特别是产生污染源较多的厂（车间）和靠近居民区较近的厂区边缘，需要重点绿化。本项目绿化统一由炼钢厂规划建设。3.4 环境管理及监测机构本工程的环境管理及监测工作由公司统一安排。各车间设专职环保员1-2人，负责本车间的日常环境管理工作，以便及时发现问题和解决问题。3.5 环境影响简要分析本工程在设计过程中本着环保、节能的原则，最大限度地回收二次能源，配套建设余热回收、冷固球团项目。采取节能降耗措施，设计符合国家现行产业政策和环保法规。设计中注重对92、其污染源的有效控制，对生产过程中排放的废气、废水、噪声及固体废物等，均采取了一系列的治理、控制及综合利用措施，尽可能减少本工程产生的污染物对环境造成的影响，最大限度地利用各种废物和再生资源，减少废物的最终处置量，污染物的外排量及外排浓度均符合国家环保排放标准要求。本项目环境治理的预期目标如下：废气排放达标率为100所有除尘灰利用率为100第六部分：劳动安全卫生消防、抗震设防1 劳动安全卫生1.1 设计依据中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号；中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号；工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2093、02。1.2 职业危险、危害因素的分析及设计中采用的主要防范措施生产过程中产生少量粉尘、噪声、煤气。这些污染物主要分布在生产现场。1）粉尘危害分析及防范措施在生产时每个设备操作点均有少量粉尘产生，对厂房内生产岗位造成一定的危害。 为保持车间环境清洁和改善工人劳动条件，根据加工工艺设备运行情况设有通风除尘措施，厂房屋顶设有无动力自然通风器和岗位送风系统。2）噪声危害分析及防范措施除尘风机作业时产生噪音。厂房设有隔声操作室。3）煤气危害分析及防范 转炉在生产过程中，产生大量煤气，随通过烟道净化回收但也有少量煤气外漏，对厂房内生产岗位造成一定的危害。 加强厂房内通风设施，提高烟道净化回收煤气能力。294、 消防2.1编制依据及采用的标准 建筑设计防火规范GB500162006 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）2.2工程防火措施根据建筑设计防火规范GB50016-2006和钢铁冶金企业设计防火规范GB504142007，金属冶炼生产的火灾危险性类别为丁类，火灾危险性不大。本工程配套建设的各公辅项目，由于生产过程中，如焦化、电缆隧道、配电室、液压站、油润滑站、煤气柜、制氧站等场所使用、生产或储存了属于甲类、乙类或丙类的火灾危险性物质，因此，在有静电、明火、雷击、电气火花等火灾诱因存在的条件下，具有一定的火灾或爆炸危险。 95、金属冶炼生产主要危险物性质：转炉煤气一级可燃物质，具燃爆性，爆炸浓度极限4.72%37.59%，自燃点560。设计认真执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针以及国家和本行业的相关消防规定，在总图布置、建筑结构、消防供水、消防报警、灭火设施、防火封堵等消防设计中采取了一系列防范措施，达到“早期预报、快速响应、高效灭火”。2.3灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范在全厂各工序主厂房和公辅设施（高低压变配电室、变压器室、电缆夹层、电缆隧道、液压站）等有火灾危险性的生产场所设置推车式或手提式磷酸铵盐干粉灭火器。2.4消火栓系统本项目全厂消防水系统由室内消火栓系统和室外消火栓系统两部分组成。2.4.196、室外消火栓系统厂区室外消防给水系统由水源、储水池、消防供水泵、供水管、地上消火栓组成。厂区消防管网与生产用水管网共用，布置成环状，管径按工业水加消防用水量设置，消火栓的间距不大于120m，其保护半径不大于150米，消火栓采用DN100地上双口式。2.4.2室内消火栓系统室内消火栓系统根据建筑设计防火规范的规定要求，拟在烧结、炼钢、炼铁、制氧、电站等工序主厂房设室内消火栓系统。消防给水管道连成环状，设置2条进水管道与室外管网或消防水泵连接。本项目室内消防栓与炼钢厂主厂房室内消防栓系统共用。2.5无管网悬挂式自动干粉灭火装置电缆室、电缆隧道、电缆夹层、液压站、润滑站采用无管网悬挂式自动干粉灭火装置97、，施工简单、经济、免维护、灭火高效。2.6防火封堵配电室内的高低压配电屏，控制室内操作台均为落地式安装，平台下均设置底板，并留有电缆穿线孔，电缆进出孔洞均用防火堵料进行封堵，进出电气设施的电缆在隔墙两端均涂刷防火涂料。电缆隧道、电缆沟及电缆桥架等处电缆敷设完毕后，将所有电气预留孔洞及电缆管间隙用防火堵料封堵。2.7火灾自动报警全厂火灾自动报警系统建立一级消防网络系统（火灾自动报警及联动控制系统、火灾应急广播及消防专用电话系统）、二级消防网络系统（消防安全监控中心、消防安全单元区域信息管理系统）的两级消防安全系统网络，使整个规划的系统融为一体，形成一个全厂性的消防安全体系和技术平台，具有很高的系98、统化水平和防灾救灾能力。火灾自动报警系统由监控站点、信号传输控制电缆、各类火灾探测器、各类模块、手动报警按钮、声光报警器、联动控制箱、区域显示盘等组成，系统采用总线制。2.8消防通讯车间内部通讯设施兼作消防报警使用。2.9消防管理本项目的日常消防工作由车间负责管理，接受地方政府消防部门的监督和指导。2.10预期效果本设计严格贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，在设计中针对主要火灾隐患做了全面考虑，严格按照有关规程、规范执行，在正常情况下可以防止和减少火灾事故的发生。3 抗震设防贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减99、少经济损失。严格按照抗震设计规范要求，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受等于本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评价并经省地震局主管部门批准后，根据批准的地震安全性预评价结果，确定抗震设防要求，进行抗震设计。建筑平立面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑100、物重要程度，采取不同的结构形式。对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪力墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。参考相近厂区的地勘资料，按照GB50011-2010附录A第A.0.10条，xx县抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。第七部分：工作制度1 工作制度该工程建成后，新型生产车间实行四班工作制，管理人员实行日班制。年工作日按300计算。2 劳动定员项目总定员50人，其中：管理人员5人，技术人员5人，生产人员40人。详见劳动定员表十表101、十 劳动定员序号岗位定员1安全、生产管理人员5人2技术点检人员5人3操作人员40人合 计50人3 人员培训本项目对操作人员必须进行严格的培训，培训合格后方能上岗。对生产工人也必须进行劳动安全培训，合格后方能上岗。第八部分：投资估算1 投资估算的依据1）根据建设部和各主管部委发布的工业固定资产投资估算编制办法进行。 2）投资估算系数按现行工业企业财务制度和国家有关规定进行。3）建筑工程费用执行安徽省建设厅颁布全国统一基础定额估算表和安徽省建筑工程费用定额并参考本地区近期工程造价进行估算。4）设备及材料价格，主要设备价格以厂方提供价格为主，参考制造厂报价确定，材料价格依据本省工程造价管理部门近期编102、发的材料指导价格进行。本项目总投资为7300万元，拟年回收煤气为2.6亿m，回收除尘灰6.1万吨。项目建成投产后，可实现年内部产值约3632.5万元。2 投资估算项目总投资估算7300万元人民币。投资估算见表十一：表十一 主要投资费用表建筑费（万元）安装费（万元）设备费（万元）总计（万元）7300第九部分：经济效益分析1 评价方法及说明财务评价即企业效益评价，它是在国家现行财税制度和价格体系的条件下，对项目进行财务效益分析，从项目财务角度，计算项目的财务盈利能力，据以判断项目财务的可行性。依据国家发展改革委、建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版），并根据项目实际情况进行评价。本项103、目总投资7300万元，拟年回收转炉煤气2.6亿立，回收除尘灰6.1万吨。2 经济效益分析为了进行经济评价，需要进行一下财务预测。2.1原材料费：本项目原材料主要是转炉冶炼产生的荒煤气。2.2燃料费本项目主要消耗、单价见下表十二表十二 主要消耗及单价序号原燃料单位耗量单价（元/吨）成本（元/吨）1电kWh/t钢50.84.02蒸汽T/t钢0.0151001.53水m/t钢0.062.00.12合计5.622.3人员工资本项目工人劳动定员50人；本项目管理人员定员5人、技术员5人。人均工资以70000元/年计，全年工资总额共计350万元。2.4制造费用按每吨除尘灰、运费、其他等费用成本10元计运输104、费用：年费用为106.1万吨=61万元2.5折旧费本项目固定资产原值为7300万元。固定资产折旧按20年均摊，干法除尘运行吨钢折旧费用：7300万元20325万吨=1.12元。2.6经济效益生产成本燃料费+人员工资+制造费用+折旧费；产品价格见表十三表十三 产品价格序号项目不含税（内销）单价元单位年产量小计（万元）产品煤气0.11元/m2.6*108m2860除尘灰450元/t6.1*104t2745本项目投入运行后，每年可实现内部利润：3632.5万元4506.1104+0.112.6108人工费燃料费运输费折旧费=3702.5万元。第十部分：社会效益分析1 增加就业效益本项目可为社会提供5105、0人就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展，为减轻当地就业压力做出一定贡献。2 资源能源再利用本项目每年回收转炉煤气2.6亿立，回收除尘灰6.1万吨。为钢铁生产项目提供重要资源能源再利用，减少原矿消耗量，促进金属资源节约，同时减少污染物的排放，对钢铁项目及周边生活环境有明显的优化效果。3 社会化效果本项目的建设充分利用再生资源，发展循环经济，是解决我国资源短缺，建设资源节约型和环境友好型社会，实现可持续发展的一项长期重要的战略措施。本项目对促进我国循环经济产业的发展,促进再生资源行业技术进步亦将起到积极的推动作用和示范作用。项目的建设实施，既有政府支持的价值，也有企业投106、资的前景，是一项社会效益、经济效益多盈的项目，其建设的意义极其深远。对实现清洁化生产，实现企业与社会、人与自然之间的高度和谐发展，实现可持续发展具有重要贡献。 序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AV10台42冷凝器LN-70台13贮氨器ZA-1.5台14桶泵组合ZWB-1.5台15氨液分离器AF-65台16集油器JY-219台17空气分离器KF-32台18紧急泄氨器JX-108台19冷风机KLL-250台810冷风机KLD-150台411冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5 m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套15附件套1