1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月151可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1.总论101.1概述1051.1.5研究范围13（5）产品的市场分析，投资估算及财务评价。141.2研究结论141、熔硫与精硫工艺12、42、液硫雾化采用机械雾化工艺153、采用两转两吸转化吸收工艺154、采用中高温吸收工艺155、余热回收工艺152市场预测192.1 拟建产品的用途及发展现状19产品用途191、双甘膦(PMIDA)192、硫酸191、双甘膦（PMIDA）192、硫酸202.2 行业产能及发展态势展望211、双甘膦（PMIDA）212、硫酸222.3产品价格分析243.产品方案及生产规模263.1 产品方案及生产规模26产品方案261、双甘膦262、硫酸263.2 产品、副产品及原料品种规格、质量指标26产品261、双甘膦262、产品硫酸271、副产品氯化钠272、副产品硫酸铵283、副产品盐酸284、副产品蒸3、汽291、亚氨基二乙腈（YC-216）292、甲醛293、氢氧化钠304、三氯化磷305、硫磺306、脱盐水314工艺技术方案324.1工艺路线的选择32.1双甘膦装置技术概况321、主要生产原理332、主要反应方程式333、主要副反应方程式331、主要生产原理342、主要反应方程式354.2 工艺流程和消耗定额35装置规模和年操作时间351、亚氨基二乙酸制备工序352、亚磷酸制备工序363、双甘膦的合成及后处理工序362、焚硫转化工序383、干吸工序394、 成品工序404.3 主要设备选择45主要设备选择的依据和原则451、 快速熔硫组合槽及液硫过滤器462、 废热锅炉463、焚硫炉4644、 转化器475、干吸塔476、热交换器：474.4自控技术方案515.原材料及动力供应57双甘膦项目装置主要原辅材料、动力消耗量及来源576.建厂条件和厂址方案606.1建厂条件606.2 厂址方案637.总图运输、储运、土建、界区内外管网657.1 总图及运输657.2 储运687.3工厂外管网717.4土建728.公用工程和辅助生产设施778.1 公用工程方案77一、水源及给水系统方案781、双甘膦装置78.3全厂供电系统831、硫酸工艺余热锅炉862、双甘膦母液焚烧锅868.2辅助生产设施89.3主要设备选型909.服务性工程与生活福利设施及厂外工程939.1服务性工程939.2生活福5、利工程9310.节能9310.1 设计原则9310.2 设计依据9310.3 项目能耗指标93产品实物能耗总量931、双甘膦装置能耗9310.4 节能效果评价9811.消防9911.1编制依据9911.2依托条件9911.3 工程概述9911.4.给排水消防100当管道敷设于特殊地段时，应根据现场实际情况进行地基处理。1013.防雷及防静电接地1021、按建规，消防用水量如下：1022、室内消火栓给水系统1023、灭火器的选用1034、室外消防1035、建筑10312.环境保护10412.1 环境保护104.1 200kt/a双甘膦装置排污情况及治理1041、 废气1042、废渣1043、废水6、1054、粉尘1075、 噪声1071、 废气1072、废渣1073、废水1074、粉尘1085、 噪声108多次母液109检修及地坪冲洗废水109焚烧锅炉10912.2环境保护与综合利用110治理措施、治理效果和经济合理性论证1102、本设计的双甘膦装置次蒸汽冷凝水可循环套用。1112、焚烧系统炉渣S2，主要成分为硫酸钠可作副产品出售。1114 、熔硫槽沉降和液硫过滤器过滤下的硫磺废渣中含硫50%，可以掺入硫铁矿中作11112.3环境保护费用11213.劳动保护与安全卫生11313.1 劳动保护与安全卫生11313.2生产过程职业安全与有害因素分析11413.3危险性作业分析1311、双甘膦7、车间1312、硫酸车间13113.4安全卫生主要措施13213.5 安全卫生监督与管理134公司应配备应急救援人员和必要的救援器材、设备，制定职业中毒事故应急救援预案。13413.6 专用投资估算13413.7 预期效果分析134本项目对劳动保护和安全卫生方面设施的设计是行之有效的，预期能达相关规范和标准的要求，能提供一个良好的生产环境及作业条件。结合工厂、车间、班组等在劳动安全卫生方面各项管理制度的制定和执行，能确保安全生产和职工身体健康。13414.工厂组织和劳动定员13514.1 工厂体制及管理机构的设置和确定原则13514.2 生产班制和定员13514.3 人员的来源和培训137工人、8、技术人员和管理人员来源13715.项目实施规划13915.1 建设周期的规划13915.2 实施进度规划13916 项目招投标14116.1 编制依据14116.2 招标范围及资质要求14116.3 招标的组织形式14116.4 招标方式14216.5 招标基本情况14217投资估算和资金筹措14317.1 投资估算143项目总投资估算1441、工程概算编制说明14417.2 资金筹措14418.财务分析14618.1 成本估算依据14618.2 估算说明14618.3 成本估算及财务评价报表14718.4 财务评价指标14818.5 清偿能力评价指标14818.6 不确定性分析14818.79、 财务评价小结15019.结论及建议15119.1 结论151通过对本项目各个方面的研究，得出如下结论：15119.2 建议151 1.总论1.1概述项目名称、建设单位名称、企业性质及法人（1）项目名称：xxxxx（2）建设单位：xxxxx（3）企业性质：股份有限公司（4）法人代表：xx（5）建设地点：重庆市xx区xx化工园区主办单位基本情况xxxxx是xxxxx的一家子公司，xxxxx是一家利用天然气资源生产氢氰酸及其衍生物，集研发、生产和销售为一体的精细化学工业公司。公司成立于2000年12月，原名“重庆清华紫光英力天然气化工有限责任公司”，2005年5月更名为“重庆紫光化工有限责任公司”10、，2007年9月更名为“xxxxx”。由重庆化医控股（集团）公司、江苏泰丰化工有限公司等股东发起设立。主营氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售。公司注册资本1.8亿元，总资产15亿元，现有员工约2800人。经过八年发展，已建设成为国内规模最大、技术领先、具有持续竞争优势的天然气精细化工生产基地。公司拥有国家级企业技术中心，属重庆市高新技术企业、重庆市自主创新十强企业，通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，并通过重庆市环保总局清洁生产审核验收。从2003年起，公司连续五年被评为重庆工业50强；2004年以来，公司连续四年进入中国11、化工500强和重庆企业100强。2007年紫光化工实现销售收入10.61亿元，比上年增长71；完成利税19,917万元，比上年增长158；7年来，公司总资产增长38倍，销售收入年均增长68，利税年均增长55。2008年上半年公司实现营业收入10.8亿元，实现利税总额6亿元，2008年全年实现营业收入20多亿元、利税78亿元。项目提出的背景、投资必要性和经济意义.1项目提出的背景重庆市政府常务会议通过的重庆市资源加工业“十一五”专项规划明确提出将天然气化工和精细化工作为重庆市重点发展的产业。重庆市“十一五”化工行业规划明确提出重点发展长寿、xx、万州三个化工园区。其中，xxxx化工园区是我市特色12、工业园区，园区内现有中国核工业建峰化工总厂、重庆天原化工有限公司、重庆化医大塚化学有限责任公司等8家企业，是长江上游重要的基础肥料和天然气化工、氯碱化工及石化下游产品加工基地。园区产业及配套设施完善、轻重产业结构较为合理，具有较强的竞争力和可持续发展能力，在全国乃至全球享有一定知名度。因此，建设和发展xx化工园区，对盘活存量资产、做大做强现有企业、振兴老工业基地、充分发挥园区的产业集聚功能和平台作用、打造大化工产业基地，具有重要意义，拟建项目可合理有效利用资源，符合国家生产力布局要求。双甘膦是生产新型除草剂草甘膦（PMG）的重要中间体,是我公司YC-216（亚氨基二乙腈）的下游产品;硫酸是工农13、业生产必需的大宗化工基础原料，也是产品双甘膦及公司众多产品的重要原料之一。开发建设本项目，既是国内外大公司对该公司产品长期供应上的需求所致、又是企业自身发挥综合优势、做大做强的战略需要。.2 投资的必要性一、拟建项目符合国家和重庆市政府关于化工项目向园区集中的政策导向拟建项目建至重庆xxxx化工园区，不仅可以享受化工园区所具有的区位、交通、能源保障、公用工程配套等优势，而且改分散布置为集中建设，符合国家和重庆市政府关于化工项目向化工园区集中的政策导向。二、拟建项目资源综合利用水平高，符合国家发展资源节约型产业的政策导向双甘膦的下游产品草甘膦是全球第一大农药品种，也是销量最大和增长速度最快的除草14、剂，由于草甘膦的快速增长，将极大地带动双甘膦产品以及YC-216的市场需求；硫酸是双甘膦的原料之一，项目建成后，公司在维持自身需求的同时，还缓减了xx化工园区氯碱、水合肼等项目蒸汽供热的不足，有效地提高热能利用率，同时，还满足园区内外其它企业对硫酸的需要。拟建项目符合国家循环经济、节能性经济的政策，实现对资源的最大化利用。三、拟建项目工艺水平高，实施清洁生产、安全生产有利于企业的发展拟建项目双甘膦装置是重庆紫光化工公司自行研究开发的新工艺，是我公司YC-216（亚氨基二乙腈）的下游产品，该工艺过程简单、产品质量好、收率高，三废排放少，并配套开发了完善的三废治理措施，可实现清洁生产，防止环境污染15、；硫酸装置吸收国外技术和国内的成功经验，在消化、吸收工序，尽可能采用稳妥可靠、成熟、适用的技术，装置本质安全水平大幅提高。硫磺制酸的装置投资仅为硫铁矿制酸装置投资的一半,具有占地面积小、投资省等优点，除了副产中、低压蒸汽外，没有其他副产品，几乎没有废渣废液排放，是公认的“清洁生产工艺”， 硫酸项目建成后，可以改变目前危险化学品原料硫酸的长距离运输问题，实现原料的就近供应或就近配套，既降低了企业运输成本，又大幅减少危化品运输安全风险。四、拟建项目改善投资环境、增加就业机会拟建项目采取大规模设计，集中布局，广泛运用DCS自控技术，提高了生产装置的规模化、自动化水平。项目的建设需要大量的生产操作和管16、理人员，相关产业的发展也将产生众多就业岗位，可为当地提供大量的就业机会。公司通过招聘、培养等各种渠道引进人才，可提高地区的科技力量水平，大大改善当地的投资环境。企业资金、技术的进入，将使xxxx化工园区形成聚集效应进而步入良性循环的轨道，同时带动交通运输、电讯、金融、文化教育等其他产业的共同发展。.3项目投资的经济意义 本项目建成后，年均销售收入289554.3万元，年均利润总额31649.62万元，年均利税总额41905.65万元，投资利润率41.9%，税后内部收益率38.52%，税后净现值101589.2万元，税后投资回收期4.89年，不仅能为企业本身带来较好的经济效益，也可为地区的经济发17、展作出贡献。可行性研究报告编制的依据和原则1.1.4.1编制的依据（1）xxxxx提供的基础资料。（2）重庆xxxx化工园区提供的规划资料。（3）中国石油和化工协会，中石化协产发（2006）76号化工投资项目可行性研究报告编制办法2006年5月版。1.1.4.2编制原则（1）认真贯彻行业及地方有关设计标准、规范和规定；（2）贯彻清洁生产原则，采用先进、成熟、可靠的工艺技术，利用循环经济模式，从源头减少污染物的产生量，建成规模化、连续化、自动化、资源利用最大化的生产装置；（3）遵照中华人民共和国环境保护法的规定和“三废”治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则，认真搞好”三废“治18、理。废液、废渣的排放达到国家或地方规定的标准和符合环境保护的有关法规，化害为利，变废为宝，进行综合利用。（4）严格执行国家和地方的有关环保法律法规，加强水污染治理与环境保护，确保废水处理效果达到国家和地方有关环保要求；（5）加强与xx区政府和化工园区的协调工作，加快装置设施以及社会服务设施的建设，以达到节约投资和缩短基建周期的目的。（6）实事求是地做好工程投资估算。51.1.5研究范围拟建项目以建成xxxxx装置为研究对象，范围包括：（1）生产中的主装置：200kt/a双甘膦装置、600kt/a硫磺制酸装置；配套装置：128kt/a硫酸铵装置、150kt/a氯化钠装置、373kt/a盐酸装置（19、其中295kt为自用）。（2）为生产装置配套设施及公用工程：24000t/h循环水系统、150m3/h的软水处理系统、1600万kcal/h冷冻系统、污水处理池、废液焚烧系统、供配电及电讯系统、工艺及仪表用空压站、全厂管网系统。（3）为生产装置配套的辅助设施：产品及原料罐区及原料库房、办公大楼、中控化验室、机修、职工宿舍等；（4）整个工程的总图布置、工艺设备选型、配套的电气仪表、建构筑物等；（5）产品的市场分析，投资估算及财务评价。1.2研究结论研究的简要综合结论.1技术方案分析一、200kt/a双甘膦拟建项目双甘膦装置是重庆紫光化工公司自行研究开发的新工艺，本工艺以亚氨基二乙腈（IDAN）为20、原料，经碱解、酸化、缩合得双甘膦产品，工艺过程简单、产品收率高，三废排放少，成本优势明显，达到国内外先进的IDA法合成双甘膦和草甘膦的水平，本项目的建设将促使国内草甘膦产业结构发生调整，提高该行业的国际竞争能力。1、由YC216（IDAN、亚氨基二乙腈）在碱性条件下水解生成亚氨基二乙酸钠，放出的氨气用稀硫酸吸收变成副产品硫酸铵。亚氨基二乙酸钠溶液用盐酸酸化为亚氨基二乙酸水溶液后，经活性炭脱色，再蒸发出一部份水后去参与缩合反应。2、亚氨基二乙酸与亚磷酸、甲醛缩合生成双甘膦及后处理两部份。第一部份是自主开发技术，具有反应条件温和、操作简便、易于工业化放大等优点。第二部份为成熟技术。经过中试生产证明21、本技术方案是可行的，产品质量、原料消耗有保证。二、600kt/a硫磺制酸拟建项目硫磺制酸采用先进的“32”两转两吸工艺技术，其中，固硫熔化采用快速熔硫，焚硫采用喷嘴机械雾化的喷雾式焚硫炉，并采用中压锅炉回收焚硫和转化工段的废热产生中压过热蒸汽。在工艺技术上，吸收已建投产运行的硫磺制酸装置的成功经验，在消化、吸收引进先进技术的基础上，尽可能采用稳妥可靠、适度先进、经济合理的技术，以实现节能降耗，达产达标。本项目生产工艺分为：1、熔硫与精硫工艺采用带搅拌器的快速熔硫工艺，与常规熔硫池相比，具有效率高,设备体积小。粗硫采用液硫过滤器，以过滤掉液硫中的杂质。2、液硫雾化采用机械雾化工艺液硫机械雾化与空22、气雾化工艺相比，具有结构简单，喷嘴加工容易，不易堵塞，操作方便，不需设二次加压风机，工艺配管简单，动力消耗低。3、采用两转两吸转化吸收工艺与一转一吸相比，不仅提高了硫的利用率，还减低了SO2排放浓度，减少了环境污染。4、采用中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比，能有效防止酸雾的形成，减少尾气中酸雾的危害，由于高温吸收可以从而节省了部分换热面积。采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，传热效率大为提高，占地面积也可大大减少。5、余热回收工艺在焚硫炉出口设火管锅炉或水管锅炉，转化器一段出口设一高温过热器，三段出口经冷热换热器后设一中温省煤器，五段出口设低温过热器/省煤器。用来回收液硫燃烧热和SO2生成SO23、3的反应热，产生450，3.82MPa的过热蒸汽，采用这些余热回收工艺后可使本装置的余热回收率可达70%。.2建设条件分析1、原料及运输保障：原料IDAN、甲醛、由紫光化工公司自产，其它原料来源充分，供应有保障;原料及产品运输大多采用汽车，固体硫磺汽车或火车运入固体硫磺仓库内堆场。渝长高速公路和319国道及渝怀铁路从该境内经过，紧邻长江，水陆交通十分方便。2、供水保障：拟建厂址紧邻长江边，水资源十分丰富，重庆xxxx化工园区供水能力为60万吨/天，可充分满足企业生产、生活用水需求。3、供电保障：由xxxx化工园区能源中心、油坊220千伏变电站、坨丘湾220KV变电站共同担负来保证化工园区生产用24、电，将确保拟建项目有充足的电力供应。4、技术人才和管理优势：xx化工园区是重庆市重要的化工基地，有经验的化工管理技术人才和熟练的化工操作工人资源丰富，可以为本项目提供较为充足的人力资源保障。同时，公司凭借多年生产化工产品的技术、经验和实力，拥有一大批经验丰富的技术人员和管理人才，拟建项目的建设和生产得到了强有力的技术和生产管理保障。6、拟建项目产品市场有保障：双甘膦下游产品草甘膦是全球第一大农药品种，也是销量最大和增长速度最快的除草剂，目前国内外市场缺口很大。生产双甘膦产品，实际上是延长我公司YC-216的下游产品，增加公司的产品链，增强企业市场竞争力和企业出口创汇能力，促使国内双甘膦及草甘膦25、产业结构发生调整，提高该行业的国际竞争能力；同时，硫酸在满足双甘膦产品需要及公司其它产品需求外，富余部分与园区内多家用户签订了长期包销协议，结成战略同盟，因此，本项目产品的市场风险较小。综上所述，拟建项目建设是可行的。3.1.2.2主要技术经济指标拟建项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注 一生产规模1双甘膦t/a2.00105产品2硫酸98%t/a6.00105产品3氯化钠t/a1.50105双甘膦副产品副产品4硫酸铵t/a1.28105双甘膦副产品5盐酸31%t/a3.73105双甘膦副产品6蒸汽3.82MPa 450t/a7.19105硫酸副26、产品二主要原材料消耗和动力1双甘膦产品( 1 )亚氨基二乙腈t/a9.5910495( 2 )氢氧化钠t/a2.2510542%( 3 )硫酸t/a1.0010598( 4 ) 盐酸t/a2.9510531(三氯化磷产)( 5 )甲醛t/a8.8410437( 6 )三氯化磷t/a1.4810598( 7 )活性炭t/a2.87103( 8 )工业水m3/a1.12106( 9 )循环水m3/a7107( 10 )电kWh/a1.0108(11)冷量kJ/a4.761011-5+5(12)蒸汽t/a2.401050.4MPa2副产氯化钠( 1 )蒸汽t/a2.00105( 2 )循环水m3/a27、1.00107( 3 )电kWh/a2.001073副产硫酸铵( 1 )蒸汽t/a2.00105( 2 )循环水m3/a1.00107（3）电kWh/a2.001074副产盐酸（1）电kWh/a2.16106（2）循环水m3/a1.001075废液焚烧 以母液25600t/a计（1）天然气Nm3/ a3.84106（2）脱盐水t/a2.52104（3）电kWh/ a1.54106（4）蒸汽1.3 MPat/ a-8.64104副产6硫酸（1）硫磺S99.5%t/a2.01105（2）催化剂kg2.8110410年用量（3）低压蒸汽0.7MPa tt/a1.62105液硫保温（4）天然气Nm3928、.0104开车用（5）电kWh /a3.9107风机+酸泵+锅炉给泵（6）脱盐水 25t/a7.32105（7）循环水 t=10t/a 4.32107 三“三废”排放1双甘膦( 1 )废气万Nm3/a/( 2 )废水t/a3.60104( 3 )废渣t/a4.051032硫酸( 1 )废气万Nm3/a1.03105( 2 )废水t/a2.16104( 3 )固废t/a1.96102四运输量t/a1运入量t/a1.151062运出量t/a8.98105五工厂定员人409六年工作日天300硫酸以333计七厂区占地面积m2200068八建筑面积m21新建建筑m22绿化面积m2九工程投资1建设投资万元29、61059.082建设期利息万元22683铺底流动资金万元3661.644销售收入万元289554.35年总成本费用万元247648.6平均6投资利润率%41.97投资回收期年4.89税后8财务内部收益率%38.52Ic=12%2市场预测2.1 拟建产品的用途及发展现状产品用途1、双甘膦(PMIDA)PMIDA是农药除草剂草甘膦的主要化工中间体，草甘膦则是一种内吸、低毒、低残留、高效、广谱的除草剂，比其他农药更具安全性，在玉米、棉花、大豆、小麦等众多农作物及其它植物的使用越来越广泛。 PMIDA也可作为普通水泥缓凝剂，或作为水处理系统一种对钙不敏感的阻垢剂。2、硫酸硫酸是一种工农业生产必需的大30、宗化工基础原料，用途十分广泛。在冶金工业中可用于钢材酸洗、纺织工业中可用于棉纱漂染，染料行业用于染料中间体生产，化肥行业用于磷铵、过磷酸钙的生产，有机合成工业用于脱水剂与高分子组合物，无机工业用于制取金属硫酸盐，民用用于净水剂硫酸铝等。此外，还用于制药、农药、石油精炼、制革、人造纤维、国防军工等工业部门。2.1.2产品发展现状1、双甘膦（PMIDA）PMID及其同类产品的发展与草甘膦的发展紧密相连，我国草甘膦的生产工艺主要分为甘氨酸法和二乙醇胺一亚氨基二乙酸(IDA)法，目前甘氨酸法草甘膦占到国内总产量的70%以上，每吨草甘膦需消耗甘氨酸0.96t，国产甘氨酸80%用于草甘膦生产，市场容量2031、万ta左右。国际的主流路线则是氢氰酸-IDA，该方法生产简单、环境友好、操作方便，成本低廉。世界最大的草甘膦生产企业孟山都在全球的6套生产装置全部采用IDA路线，年产量20万t以上。我国草甘膦生产工艺，氯乙酸甘氨酸法和二乙醇胺-IDA法，这两种路线之所以成为国内主流，主要由国内特殊的行业环境以及技术壁垒造成。例如，国内缺乏稳定低廉的HCN来源，限制了下游IDA的发展，HCN制甘氨酸技术困难尚没有克服。二乙醇胺-IDA路线也受制于国内二乙醇胺短缺、进口二乙醇胺价格昂贵。在这种特殊国情之下，已在国外完全淘汰的落后的氯乙酸法才占据了国内主流地位。 氯乙酸-甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生32、产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用(如新安股份的氯循环)也有明显进步。但该路线的弱点也非常明显，如工艺路线长(收率不高)、产品含杂质高(提纯步骤多)、副产物和三废多(环保压力大)等。 目前，制约国内HCN路线草甘膦的两个主要瓶颈(高质量的HCN原料和甘氨酸技术壁垒)均已经明显改善，拓展草甘膦市场优势得天独厚。我国天然气资源丰富，天然气制HCN技术已经相对成熟。重庆紫光化工的亚氨基二乙腈纯度达到95%以上，销售价格13500-14000元t，相比二乙醇胺有一定的价格优势，发展IDA路线草甘膦具备明显的经济价值。由HC33、N合成IDA收率较高(文献收率85%-90%)，工艺过程适合连续化、大规模生产，三废低、副产物少，也是国际主流的草甘膦生产工艺。而三峡英力则是甘氨酸路线进步的代表。该路线的技术先进性非常明显：流程短，如无需氧化步骤；副产物少；产品质量好。但该路线的甘氨酸生产技术尚未得到突破，产业经验少。这两种天然气HCN路线也存在一定的竞争关系，从行业的角度，这种路线之争对于提高我国草甘膦行业技术水平、降低生产成本和环保压力大有好处。双甘膦一步氧化合成草甘膦,是目前国际公认的清洁生产工艺。随着生物技术基因工程的应用，培育出了抗草甘膦大豆、玉米等农作物新品种，抗草甘膦基因作物迅猛发展，草甘膦的市场需求将急剧扩大34、，无疑为双甘膦提供了更加广阔的市场空间。2、硫酸硫酸生产方法有硫铁矿法、硫磺法、冶炼尾气法、石膏法等。由于硫酸是主要的基础化工原料，其发展程度是一个国家的工业、国民经济发达程度上的标志之一，各国对硫酸生产都比较重视。现阶段,我国硫酸生产的主要原料有硫铁矿、硫磺及冶炼烟气。硫铁矿制酸是中国硫酸工业的基础,自20世纪50年代至90年代中,我国硫酸工业一直以硫铁矿为主要原料.但硫铁矿制酸存在着生产规模小,工艺复杂,成本高,污染重等弊端。2001年底,全国硫铁矿制酸企业有347家,平均生产能力只有47kt/a,很多企业“三废”排放不能达标。硫磺制酸工艺简单,污染小,热能回收率高,硫磺是硫酸生产的理想原35、料。为解决工业用酸的不足,我国在20世纪70年代中期建设了一批硫磺制酸装置,其投资操作费用较硫铁矿制酸低,制酸成本主要取决于硫磺的价格。据统计，2008年底，我国硫磺制酸生产能力达到884万t/a左右，占我国硫酸总生产能力的30%左右。近年来，由于化肥及工业用酸需求量的加大以及环保要求的日益提高，硫磺制酸在化肥行业内所占的比例与日剧增，目前我国硫磺制酸企业已达到100多家，产量已占全国总产量47%。2.2 行业产能及发展态势展望1、双甘膦（PMIDA）我国已是草甘膦生产大国，产品在国际市场已有一定影响。受需求增长刺激，我国草甘膦产能迅速扩张。产量也保持了相应的增长，从2000年的3万吨，增长到36、2006年的20万吨左右，产量的年均增速较快，产量的增速波动幅度较大，2003年为9.09，而2006年增速达到了66.67左右。2008年我国草甘膦生产能力将达到34万ta，根据国内一些大型企业规划来看，预计2010年我国草甘膦生产能力将达到60万ta。以上，仅加上孟山都20万吨/年的产能，则全球产能将超过80万吨。目前国内草甘膦的主要生产厂家的情况见表2-3。表2-1 国内草甘膦主要生产厂家一览表 单位：万吨/年序号名称产能工艺路线1浙江新安江化工集团股份有限公司3甘氨酸2江苏镇江江南化工厂2.5甘氨酸3南通江山农药股份有限公司1.2甘氨酸4江苏好收成韦恩农药化工有限公司1.2DEA（二乙37、醇胺）5江苏银燕化工股份有限公司1.0DEA6浙江捷马化工有限公司1.5DEA7上海开普化工有限公司1.0DEA8安徽海丰精细化工有限公司1.0DEA9通州绿邦农化有限公司0.25DEA10广州润土农药化工有限公司0.2DEA11安徽省黄山市祁门凯丰化工有限公司0.15DEA合计13.0此外，据报道还有江苏化工农药集团有限公司、苏州佳辉、安徽合肥氯碱集团有限责任公司、安徽华星化工股份有限公司、福建三农化学股份有限公司、四川贝尔实业有限责任公司等多个厂家生产草甘膦，数量不详。上述草甘膦厂家，不计甘氨酸路线，还没有几家为用YC-216经双甘膦到草甘膦。公司用天然气合成IDA的成本约0.9万元t，而38、采用二乙醇胺作原料，IDA的生产成本高达1.3万元t。主要原因是二乙醇胺依赖进口，而我国又对其收取反倾销税，价格高。因此，采用天然气路线，将大大降低产品成本，并减少原材料国际市场波动的风险。 随着生物技术基因工程的应用，培育出了抗草甘膦大豆、玉米等农作物新品种，抗草甘膦基因作物迅猛发展，草甘膦的市场需求将急剧扩大，无疑为双甘膦提供了更加广阔的市场空间。从供给市场看，我国目前草甘膦产品约7080左右用于出口，而国内的市场消费量很少。未来几年，我国的草甘膦的出口将会保持甚至高于这一出口比例，一方面，国内的传统作业方式虽然在不断的转变，但是，在短期内对草甘膦的市场需求增长量是有限的。所以国内市场的比39、例不会有很大的增长。另一方面，国际市场的需求增大，东南亚农业的复苏将会增大对草甘膦的市场需求；同时国际上最大的草甘膦生产企业在世界各地的草甘膦生产专利到期和国际上其他企业目前没有产能增长的计划，所以，我国产品出口的机会很大。受经济不景气的影响，我国农药需求量比较低，草甘膦也深受影响，我国草甘膦产能严重过剩，行业利润难以迅速提升，同时我国的草甘膦市场竞争也将越来越激烈。虽然现在国内草甘膦市场不太景气，但是目前国内草甘膦产品正逐步进入国外高端市场，我国草甘膦市场的发展前景依然很乐观。所以未来我国草甘膦的主要供给市场主要集中在国际市场。2、硫酸据统计，2008年底，我国硫磺制酸生产能力达到884万t40、/a左右，占我国硫酸总生产能力的30%左右。我国是一个农业大国，在今后的5年内，随着国家加大对农业的投入,化肥用量将逐年增加,我国硫酸工业的发展空间是巨大的。“十五”期间，国家仍将加强对硫酸产业的宏观调控，采取以产抵进等有效措施,鼓励保持高浓度磷复肥，预计未来几年内,我国磷铵等高浓度复合肥所消费硫酸量将有所增加,而普钙等低浓度磷肥的消费硫酸量将趋于降低.预计2010年我国硫酸总需求量将达到39000kt。为了适应硫酸市场的需求,硫酸生产企业正努力降低硫酸生产成本,提高企业的竞争力,硫酸生产企业将会注重企业技术进步,在稳定提高产品质量的同时扩大生产规模。纵观国内硫酸总生产量与总需求量的变化趋势,41、预测今后几年,国内硫酸市场将基本处于供需平衡或供略大于求的态势。 硫磺制酸成本主要取决于硫磺的价格，硫磺和硫酸是生产磷肥和复合肥的重要原料，生产2吨磷肥需要1吨硫磺。磷复肥行业也成为了硫酸最大的消费领域，约占硫酸总消费量65左右。由于硫资源的60%以上是用于化肥，特别是磷复肥的生产，因此，世界硫磺的价格将随着化肥市场的供求关系而波动。2008年底，世界磷肥产量的增长率为2%3%。目前，世界硫磺的年产量为4000万t左右，年贸易量为1500万1600万t，贸易量为产量的40%左右，因此硫磺价格随贸易量的波动而十分敏感。 现在，中国已成为世界最大硫磺进口国，每年仅从加拿大进口硫磺占了进口总量的5242、以上。这些硫磺主要用于生产硫酸，其中72以上的硫酸是用来生产化肥。据中国硫酸协会统计，1997年中国进口硫磺仅为74万吨，1999年增至213万吨，2001年达338万吨；2002年进口409.22万吨，2006年为830万吨。2007年中国进口硫磺已突破1000万吨，约占全球硫磺贸易量的22。中国硫磺需求翻番式的增长，使国外供应商一改当初低价倾销政策，大幅抬高硫磺价格，涨幅之高、涨速之快出乎预料。从2001年起，进口硫磺价格就呈现出几何级数飙升态势，由当初每吨32美元到岸价，升至120美元、150美元、300美元。如今暴涨到了600多美元。去年下半年，由于难以承受价格暴涨压力，国内部分硫酸生43、产企业开始改回硫铁矿制酸。目前全球硫磺年产量约4000万吨，预测2011年将增至5500万吨。而来自国际硫磺协会的报告显示，最近几年全球硫磺消费增长小于产量增长，世界硫磺出现供大于求现象，预计2011年将过剩590万吨，2015年供应过剩1200吨 。另外，我国是原油和煤炭使用大国，但我国的脱硫技术却未得到应用的重视，结果一方面造成了约40国土的遭受严重酸雨危害，另一方面重要的硫磺资源相当匮乏。中央提出了节能减排的战略，借此东风，硫脱技术得到了企业的高度重视，发电厂、化肥、原油加工、天气然生产等领域已成为硫脱的主战场。据报道，重庆川东地区天然气产地，已规划为中国最大的硫磺生产基地，年产硫磺将达44、百万吨。本是企业治理污染的投资，现在却变废为宝为企业带来了效益，为此，很多企业又从脱硫中得到了回报。所以，有理由相信在不久的未来，随着我国环境要求的日益严格，随着脱硫技术的高速发展，那些以硫磺暴涨来获取暴利的发达国家商人也会被迫降价的。今后我国硫酸生产将积极发展硫铁矿制酸，鼓励发展冶炼气制酸，适当发展硫磺制酸。预计到2010年，硫铁矿制酸将达1600万吨，冶炼烟气制酸1100万吨，硫磺制酸2540万吨。此外，由于国际对油品含硫量和空气中二氧化硫排放量要求日趋严格，国家将促使天然气、石油炼化行业上马硫磺回收装置，使硫磺回收量快速增长。可见，硫酸的生产成本将逐渐降低，我国硫磺制酸市场的发展前景依然45、很乐观。2.3产品价格分析双甘膦产品价格随着国内外草甘膦市场供求关系发生变化。草甘膦原粉均价从2003年约2.9万元/吨上涨到2004年均价约3.25万元/吨，2005年达到上半年一度突破3.5万元/吨，自2007下半年起，全球草甘膦价格大幅上涨，最高到达10万元/吨，后有所回落。目前产能约50万吨，2010年国内草甘膦产能将达到60万吨以上，仅加上孟山都20万吨/年的产能，则全球产能将超过80万吨。同时从08年下半年开始，由于国际石油价格持续走低，以转基因作物为原料的替代能源的需求预期恶化，引发了草甘膦价格的暴跌。需求方面，06年全球消耗草甘膦53万吨，近年来以7的速度增长，2010年需求约46、为70万吨左右，未来新增产存在潜在过剩的压力，产品价格将不会出现非理性大幅上涨。目前，由于对于去年库存的消耗及原材料黄磷和甘氨酸价格上涨，草甘膦价格出现了反弹，新安草甘膦出厂价约30000元/吨，长三角地区中小厂商成交价格在28500元/吨。我们预计随着部分企业开工率的增加，产品价格全年平均稳定在27000元/吨左右。未来草甘膦盈利将趋于稳定，估计草甘膦价格趋势将逐步平缓上升。根据以上产品市场需求量预测，产品价格的分析，考虑到今后同行业的竞争，本可行性研究中双甘膦销售价格可参照17000元/吨进行技术经济评价硫酸产品的价格主要受受国际石油价格、硫磺价格、国家对化肥出口关税、化肥需求量等因素影响47、。去年上半年硫酸价格的大幅上涨，有色冶炼企业的副产品硫酸给企业带来了超额收益，硫酸业务的毛利大多在60%以上，部分企业的硫酸业务利润都超过了主营有色产品的利润。但进入下半年金融危机以来，硫酸价格大幅回落，自顶点的2000元/吨左右下跌至当前的800元/吨左右，降幅超过60%。近年来，由于化肥及工业用酸需求量的加大以及环保要求的日益提高，硫磺制酸在化肥行业内所占的比例与日剧增，目前我国硫磺制酸企业已达到100多家，产量已占全国总产量47%。我国现在硫磺产量仅为100多万吨，每年的国内消费量已经超过1000万吨，呈不断递增态势，每年至少需要从国外进口约900万吨硫磺。而硫磺主要产自石油炼油的副产品48、，受石油价格涨跌影响，同时，受全球粮食供应数量减少及生物乙醇燃料种植面积的激增，导致肥料用量的增加致使硫磺需求大增，而国际硫磺供应偏紧导致硫磺价格的大幅上涨，从而带动硫酸价格跟随上涨。所以说，硫酸价格上涨的最根本原因仍是因为石油价格的上涨。伴随石油价格的回落，硫磺价格也出现大幅回落，从而带动硫酸价格下跌。3.产品方案及生产规模3.1 产品方案及生产规模产品方案拟建项目为200kt/a双甘膦及600kt/a硫磺制酸装置。200kt/a双甘膦项目分两期建设，一期为50kt/a双甘膦，二期为150kt/a双甘膦。其中，硫酸铵、氯化钠、盐酸等副产品分别与双甘膦项目主装置配套；600kt/a硫磺制酸项目49、分三期建设（200kt/a3），三期均为200kt/a硫磺制酸装置规模。 原料配套及产品生产规模1、双甘膦装置操作时间每年按300d（即7200h）计。产品生产规模见表3-1。表3-1 产品的生产规模序号产品名称生产规模（kt/a）1双甘膦（产品）2002氯化钠（副产品）1503硫酸铵（副产品）1284盐酸（副产品）373（其中295 kt/a自用）2、硫酸装置操作时间每年按333（即8000小时）计。拟建产品生产规模见表3-2。表3-2 拟建 产品的生产规模表序号产品名称生产规模（kt/a）1硫酸（98%）6002蒸汽（副产）3.82Mpa、4507193.2 产品、副产品及原料品种规格、质50、量指标产品1、双甘膦项目主产品双甘膦，其分子式：C5H10NO7P，分子量：227，产品质量指标执行企标（Q/321100JM011-2001），具体指标见表3-3。表3-3 双甘膦产品质量指标外观白色粉末含量， 98.0干燥失重， 0.5水不溶物， 0.202、产品硫酸产品硫酸 分子式：H2SO4，分子量：132.16，产品质量指标执行质量标准:符合工业硫酸标准一级品要求(GB/T532-2002), 具体技术指标详见表3-4。表3-4 工业硫酸质量指标质量指标名称 特种硫酸 浓硫酸 优等品 一等品 合格品 硫酸(H2SO4)含量 % 92.5或98.092.5或98.092.5或98.0951、2.5或98.0游离三氧化硫(SO3)含量% 灰分 % 0 0.03 0.03 0.10 铁(Fe)含量 % 0.0050.0100.010 砷(As)含量 % 0.00010.0001 0.005 铅(Pb)含量 % 0.0010.01 汞(Hg)含量 % 0.0005 氮氧化物(以N计) 含量0.0001 二氧化硫(SO2)含量 0.01 氯(CL)含量 % 0.001 透明度 mm 160 50 50 色度 ml 1.0 2.0 2.0 副产品1、副产品氯化钠项目副产品硫酸铵，其分子式：NaCl，分子量：58.5，产品质量指标执行GB/T 5462-2003，具体指标见表3-5。表35 52、氯化钠产品质量指标指标日晒工业盐精制工业盐优级一级二级优级一级二级氯化钠/（） 96.0094.5092.0099.1098.5097.5水分/（） 3.004.106.000.300.500.8水不溶物/（） 0.200.300.400.050.100.20钙镁离子/（） 0.300.400.600.250.400.60硫酸根离子/（） 0.500.701.000.30.500.902、副产品硫酸铵项目副产品硫酸铵，其分子式：(NH4)2 SO4，分子量：132，产品质量指标执行GB535-95，具体指标见表3-6。表3-6 硫酸铵产品质量指标名称工业品农业品一级二级氮（N，干基计），%2153、.021.020.8水份，%0.20.51.0游离酸（H2SO4）含量，%0.05铁，%0.007砷，%0.00005重金属（以Pb计）， %0.05水不溶物，%0.53、副产品盐酸项目副产品盐酸，其分子式：HCl，分子量：36.5，产品质量指标执行国家标准GB320-93，具体指标见表3-7。表3-7 盐酸产品质量指标 指标名称优级品一级品合格品外观为无色或浅黄色透明液体总酸度31.031.031.0铁0.0060.0080.01硫酸盐0.0050.03砷0.00010.00010.0001灼烧残渣0.080.100.15氧化物0.0050.0080.0104、副产品蒸汽蒸汽额定压力：3.854、2MPa ；蒸汽额定温度： 4503.2.3 原料1、亚氨基二乙腈（YC-216）YC-216，其分子式：NH(CH2CN)2，分子量：95.10，产品质量指标执行企标（Q/CZG7-2005），具体指标见表3-8。表3-8 产品质量指标名称优等品一等品合格品亚氨基二乙腈含量 % 95.094.092.02、甲醛甲醛，其分子式CH2O, 分子量：30，产品质量指标执行企标（GB/T9009-98），具体指标见表3-9。表3-9 甲醛产品技术标准指标名称优级品一级品合格品色度（铂-钴）号 10-甲醛含量 37.036.737.436.537.4酸度（以甲酸计） 0.020.040.05甲醇含量 55、2相对密度1.0751.114铁含量 ppm 1.0（槽装）3.0（槽装）5.0（槽装）1.0(桶装)10(桶装)10(桶装)灰份 0.0050.0050.0053、氢氧化钠氢氧化钠,其分子式NaOH ,分子量：40，产品质量指标执行企标（GB20993）具体指标见表3-10。 表3-10 液体氢氧化钠技术指标项 目指 标（隔膜法）氢氧化钠42.0碳酸钠0.44、三氯化磷三氯化磷，分子式：PC13,分子量：137.33，产品质量指标执行企标（HG/T2970-1999），具体指标见表3-11。表3-11 三氯化磷技术指标指标名称优级品一级品合格品外观无色透明或微黄色的液体三氯化磷含量 99.056、%98.0%98.0%游离磷含量 0.001%0.008%0.010沸程（74.5-77.5C）（V/V）96.0%95.0%94.0%5、硫磺硫磺，分子式S,分子量：32，硫磺质量应达到或过国家“GB2449-92”一等品的规定。具体指标见表3-12。 表3-12 工业硫磺质量指标序号指标名称单位质量标准1硫Wt%99.52水分Wt%0.53灰分Wt%0.14铁Wt%0.0055砷Wt%0.0016酸度（折硫酸）Wt%0.0057有机物Wt%0.38硒、碲痕量注：本装置要求上表第7 项有机物含量应不高于0.10%。如果有机物含量高于0.10%,整个系统的露点温度将会提高，运行时应提高省煤器排57、烟温度，影响蒸发量。6、脱盐水供水水质达到如下标准硬度 0 mol/LSiO2： 0.1mg/L导电率（25） 10.0 us/cmPH (25)： 7.5油： 1.0 mg/L压力： 0.25MPa（最低） 4工艺技术方案双甘膦装置主要采用公司自主开发技术，以亚氨基二乙腈（IDAN）为原料，经碱解、酸化、缩合得双甘膦产品。亚氨基二乙腈生产工艺技术代表国内先进水平，可以充分保障原料供应。双甘膦生产工艺技术成熟，已进行过中试。产品生产环境良好，经处理实现“三废”达标排放。硫磺制酸装置主要采用硫磺制酸工艺,吸收已建投产运行的硫磺制酸装置的成功经验，在吸收引进先进技术的基础上，尽可能采用稳妥可靠、适58、度先进、经济合理的技术，以实现节能降耗，达产达标。4.1工艺路线的选择4.1.1项目装置技术概况.1双甘膦装置技术概况 草甘膦的合成路线分为甘氨酸路线和亚氨基二乙酸路线(IDA)。甘氨酸路线又可分为亚磷酸二甲酯和亚磷酸三甲酯工艺，该路线以多聚甲醛为原料。目前，我国草甘膦生产甘氨酸法占75%，占据主导地位，而且新建的产能大部分仍然采用甘氨酸法，工艺路线是甘氨酸-亚磷酸二甲酯-草甘膦路线(甘氨酸3磷酸二甲酯工艺)。其次为二乙醇胺-IDA-草甘膦路线(亚氨基二乙酸二乙醇胺工艺，简称IDA法)，占另外的30%。不同草甘膦生产路线比较见表4-1表4-1 不同草甘膦生产路线比较表工艺路线优点劣势现状国内发59、展趋势代表公司二乙醇胺IDA法国内在脱氢氧化等关键环节技术突破二乙醇胺依赖进口，价格高，设备投资高国内IDA工艺，占产量20%以上原料问题得不到解决，将逐步被天然气HCN路线替代华星化工羟基乙腈IDA法三废低，副产物少，成本低长期受制于国内HCN原料和技术壁垒国际主流的草甘膦生产方法随着国内天然气制HCN。亚氨基二乙腈等关键技术的突破，成本优势明显孟山都重庆紫光化工羟基乙腈甘氨酸法流程短，收率高，污染小，质量好HCN来源缺乏技术，不成熟产业，经验少关键的甘氨酸生产技术突破，产业化刚起步随着技术进步和产业化经验增加，对传统的氯乙酸法有较强的替代作用三峡英力氯乙酸甘氨酸法技术成熟，投资低产品杂质多60、，三废高，环保压力大国内主流工艺，占总产量70%以上小企业成本高，环保压力大，技术进步和成本降低空间小，又被新工艺替代的趋势新安股份重庆紫光化工现已掌握了用亚氨基二乙腈代替二乙醇胺合成IDA的方法。以亚氨基二乙腈（IDAN）为原料，经碱解、酸化、缩合生成双甘膦产品，双甘膦经氧化即得草甘膦，该法可以利用我国西南地区丰富的天然气提供相对廉价的原料。采用天然气路线，将大大降低产品成本，并减少原材料国际市场波动的风险。1、主要生产原理亚氨基二乙腈经碱解生成亚氨基二乙酸钠，亚氨基二乙酸钠酸化生成亚氨基二乙酸，然后与亚磷酸、甲醛溶液缩合反应生成产品双甘膦，该方案对副产物采取了回收利用，生成硫酸铵、氯化钠、61、盐酸等副产品。2、主要反应方程式(1) NH(CH2CN)2+2NaOH+2H2ONH(CH2COONa)2+2NH3NH3+H2SO4(NH4)2SO4（2）NH(CH2COONa)2+ 2HClNH(CH2COOH)2+2NaCl（3）PCI3+3H2OH3PO3+3HCINH(CH2COOH)2+ H2CO+H3PO3(HO)2P(O)CH2N(CH2COOH)2+H2O3、主要副反应方程式（1）NaOH+HCINaCI+H2O4.1.1.2 硫磺制酸装置技术概况：硫磺制酸装置在吸收引进国外技术的硫磺制酸装置和国内自行设计的硫磺制酸装置的成功经验，在消化、吸收引进先进技术的基础上，尽可能62、采用稳妥可靠、成熟、适用的技术。本装置采用接触法生产硫酸，将原料液态硫磺用机械雾化喷嘴喷入焚硫炉内与干燥空气混合燃烧产生含二氧化硫炉气，再经两次转化两次吸收过程生产硫酸，在生产过程中设炉气余热回收系统回收热量。硫磺制酸技术路线（1）熔硫与精硫工艺采用带搅拌器的快速熔硫工艺，与常规熔硫池相比，具有效率高,设备体积小。粗硫采用液硫过滤器，以过滤掉液硫中的杂质。（2）液硫雾化采用机械雾化工艺液硫机械雾化与空气雾化工艺相比，具有结构简单，喷嘴加工容易，不易堵塞，操作方便，不需设二次加压风机，工艺配管简单，动力消耗低。（3）采用两转两吸转化吸收工艺与一转一吸相比，不仅提高了硫的利用率，还减低了SO2排放63、浓度，减少了环境污染。（4）采用中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比，能有效防止酸雾的形成，减少尾气中酸雾的危害，由于高温吸收可以从而节省了部分换热面积。采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，传热效率大为提高，占地面积也可大大减少。（5）余热回收工艺在焚硫炉出口设火管锅炉或水管锅炉，转化器一段出口设一高温过热器，三段出口经冷热换热器后设一中温省煤器，五段出口设低温过热器/省煤器。用来回收液硫燃烧热和SO2生成SO3的反应热，产生450，3.82MPa的过热蒸汽，采用这些余热回收工艺后可使本装置的余热回收率可达70%。1、主要生产原理 采用接触法生产硫酸，将原料液态硫磺用机械雾化喷嘴喷入焚硫炉内与干燥64、空气混合燃烧产生含二氧化硫炉气，再经两次转化两次吸收过程生产硫酸，在生产过程中设炉气余热回收系统回收热量2、主要反应方程式(1) S +O2SO2 -Q（2）2SO2 +O22SO3-Q（3）SO3+H2OH2SO4+Q 4.2 工艺流程和消耗定额 装置规模和年操作时间拟建装置生产规模为：200kt/a双甘膦，600kt/a硫磺制硫酸（98%计）其中:200kt/a双甘膦：年操作时间按300天，7200小时计，672t/d，28t/h装置操作弹性：50%110%负荷运行。600kt/a硫磺制硫酸：年操作时间按按333天，8000小时计，1800t/d，100t/h 装置操作弹性：50%110%65、负荷运行。 装置组成200kt/a双甘膦：亚氨基二乙酸的制备工序、亚磷酸制备工序、双甘膦合成及后处理工序等组成。600kt/a硫酸：原料及熔硫工序、焚硫转化工序、干吸工序、成品工序等组成。工艺流程简述.1双甘膦生产流程简述双甘膦合成工艺由亚氨基二乙酸的制备工序、亚磷酸制备工序、双甘膦合成及后处理工序组成。（双甘膦合成工艺流程方块图见图4-1）。1、亚氨基二乙酸制备工序亚氨基二乙酸制备工段包括亚氨基二乙腈的水解、水解液的酸化、脱色、蒸水工序。将亚氨基二乙腈在加入按一定比例配好装入的水解釜内，在6070的条件下水解，水解放出的氨气经氨吸收塔，用20%的稀硫酸喷淋以吸收氨，吸收氨后的稀硫酸和硫铵液循66、环使用，至含酸2%以下不再使用，送至硫铵岗位蒸发、离心、干燥得到工业制取硫酸铵产品。水解完全后，水解液经过降温后，加入计量好的盐酸酸化成含亚氨基二乙酸和氯化钠的溶液，在酸化液中加入适量的活性炭在加热条件下完成脱色后，趁热完成固液分离，固体物去焚烧装置焚烧，焚烧副产的蒸汽供本项目使用，滤液去蒸水釜，对滤液加热，蒸发除去部份水，二次蒸汽经冷凝成废水回收，浓缩液去缩合工序。2、亚磷酸制备工序在亚磷酸发生釜内加入计量的水，向釜内加入三氯化磷，控制反应温度，反应放出的氯化氢气体经氯化氢吸收塔吸收，吸收液循环至达到要求的盐酸浓度转出，再补充尾气塔的吸收液，尾气经尾气吸收塔吸收，吸收液循环。吸收得到盐酸供酸67、化使用，发生釜内最后得到亚磷酸溶液，供缩合使用。3、双甘膦的合成及后处理工序将计量好的亚磷酸溶液在60以下加入酸化液中，控制反应温度，加完后，升温回流，再加入计量的甲醛，加完保温反应一定时间后，蒸发，至物料有结晶析出，蒸发出的气体经冷凝器回收氯化氢和甲醛，循环套用。向釜内液体中加入计量的水后，降温结晶，当温度至10以下时，离心分离并用水洗涤滤饼，滤饼送去干燥，干燥后的产品经检验合格后包装入库。离心母液经蒸发脱水、分离除去氯化钠后残余的母液去缩合套用，脱出的盐经干燥煅烧后成为工业氯化钠产品。双甘膦工艺流程方块图，见图4-1图4-1 2.2.3.2硫磺制酸工艺流程简述 硫磺制酸工艺由原料及熔硫工序68、焚硫转化工序、干吸工序、成品工序等组成。1、原料及熔硫工序 原料硫磺由汽车送至原料库贮存。固体硫磺通过皮带运输机加入快速熔硫槽中，用蒸汽间接加热熔化，熔化后的液体硫磺进入粗硫槽，然后用粗硫泵送入助滤槽，在槽内加入硅藻土搅拌均匀后，用助滤泵送入液硫过滤机，在过滤的初始阶段，液硫在助滤槽与过滤机中不断循环，待液硫过滤机滤网形成滤层，滤液呈清澈后，关闭循环，将滤液送到液硫贮罐，液硫贮罐中的硫磺流到液硫地下槽，再用硫磺泵送入焚硫炉。熔硫槽、过滤槽、液硫过滤器、助滤槽及液硫贮罐等设备内均设有蒸汽加热管，用蒸汽压力约0.6MPa蒸汽间接加热或保温，使硫磺始终保持液态。2、焚硫转化工序由空气鼓风机将空气送69、入干燥塔，用浓硫酸进行干燥，经过干燥的空气进入焚硫炉与液体硫磺在高温中燃烧反应，生成SO2炉气，焚硫炉出口约1030浓度10%的SO2炉气经余热锅炉回收热量，温度降至420进入转化器一段进行转化，经余热锅炉温度降至420的炉气进入转化器一段进行转化，转化器一段出口610的高温炉气进入第二过热器(即高温过热器)，降低温度至450进入转化器二段进行转化，转化后510的炉气进入第二换热器换热，温度降至440进入转化器三段继续转化。从转化器三段出来的455、一次转化率达94%的SO3炉气，经第三换热器和第二省煤器器换热、降温至172后，去一吸塔进行SO3吸收；。从一吸塔出来、温度约6080的SO2炉气70、通过第三（也称冷热换热器）、第二换热器（也称热热换热器）换热升温达到430进入四段转化，转化升温后炉气经干空气冷激,将炉气温度降低至420进入五段转化（如果采用进口催化剂，则只有四段催化剂）。总转化率达到99.75%以上的SO3炉气，由五段出来经第一过热器(即低温过热器)，再经第一省煤器回收热量后去第二吸收塔，炉气中SO3被浓硫酸吸收，尾气经放空烟囱放空。二吸塔后设置一台开车高效洗涤器，以吸收开车期间未完全转化的SO2尾气。尾气中SO2排放浓度小于960mg/Nm3 。符合国家GB16297的排放标准。转化器采用五段（3+2），两转两吸工艺（如果采用进口催化剂，则只有四段催化剂）。3、干吸工序71、干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔浓酸部分均采用塔槽泵酸冷器塔的泵后冷却流程,为了保证尾气排放指标，采用三塔二槽流程更为稳妥。空气鼓风机设在干燥塔上游，干吸塔均为填料塔。湿空气经空气过滤器除去灰尘后，由空气鼓风机升压后送入干燥塔，塔内用98%的硫酸吸收其水分，经丝网除雾器除去酸雾，再进入焚硫炉与硫磺进行燃烧。经干燥后的空气含水量0.1g/Nm3以下。干燥塔内喷淋98%的硫酸，吸收空气中的水分后自塔底排至干燥塔及一吸塔酸公用的循环槽。来自转化工段的一次转化气进入一吸塔，吸收SO3浓度升高后的硫酸同时流入干燥塔及一吸塔酸公用的循环槽，在公用槽内加水维持其浓度，以干燥酸循环泵送入干燥塔酸冷却器冷却降温后72、入干燥塔喷淋，同时经一吸酸循环泵送入一吸塔酸冷却器冷却降温后入一吸塔喷淋。增多的98%硫酸串至二吸塔酸循环槽。来自转化工段的第二次转化气进入第二吸收塔，吸收SO3并经塔顶纤维除沫器除去酸沫后由烟囱放空。第二吸收塔以98%硫酸喷淋，吸收SO3浓度升高的硫酸流入循环槽，加入请水调节其浓度，经循环酸泵送入二吸塔酸冷却器，冷却降温后入二吸塔喷淋。增多的98%硫酸送成品工段。4、 成品工序98%成品硫酸由二吸塔循环泵出口引出，经成品酸冷却器冷却至40后进入成品酸计量槽，经计量后送成品酸贮槽贮存。硫磺制硫酸工艺流程方块图，见图4-2 图4-2 去汽轮机组 软水由省煤器来 转化器二段第二过热器转化器一段固硫73、熔硫过滤器余热锅炉焚硫炉 干燥塔鼓风机 去第一过热器 空气由第一过热器来 去余热锅炉 中间吸收塔和烟酸塔第二省煤器第换热器转化器三段第换热器 由余热锅炉来 二吸塔转化器五段转化器四段第一省煤器烟囱第一过热器 干燥空气 去第二过热器 软水 物料平衡说明1、200kt/a双甘膦装置物料衡算表亚氨基二乙酸制备工序见表4-2。表4-2 亚氨基二乙酸制备工序物料衡算表进 料物料名称规格 单位数量亚氨基二乙腈95kg/h13192.1水100kg/h89073.30氢氧化钠42kg/h31203.36硫酸98kg/h13963.89盐酸31kg/h40922.52活性炭kg/h400进料合计kg/h18874、755.17出 料物料名称规格 单位数量硫铵99kg/h17755.56硫铵脱水100kg/h56678.18酸化二次凝水(HCI)0.15kg/h42911.41活性炭约70565.35亚氨基二乙酸25kg/h70844.67出料合计kg/h188755.17（2）亚磷酸制备工序亚磷酸制备工序见表4-3表4-3 亚磷酸制备工序物料衡算表进 料物料名称规格 单位数量三氯化磷98kg/h20552.51加工业水100kg/h61436.09进料合计kg/h81988.6出 料物料名称规格单位数量亚磷酸60kg/h30246.9盐酸（商品）31kg/h10819.18盐酸(用于生产系统)31kg/75、h40922.52出料合计kg/h81988.6双甘膦的合成及后工序物料衡算 见表4-4。表4-4 双甘膦的合成及后处理物料衡算表进 料物料名称规格 单位数量亚氨基二乙酸25kg/h70844.67甲醛37kg/h12274.88亚磷酸60kg/h30246.9水（蒸发后补水）100kg/h10000水（双甘膦离心洗水）100kg/h5000进料合计kg/h128366.45出 料物料名称规格单位数量双甘膦98kg/h30246.90氯化钠92kg/h20833.06合成二次蒸汽凝水HCl 0.15H2C0 0.06 kg/h41333.33NaCI浓缩二次蒸汽凝水kg/h23508.72母液76、kg/h12444.44出料合计kg/h128366.452、600kt/a硫酸装置主物料衡算表 600kt/a硫酸装置物料衡算见表4-4表4-4 20万吨/年硫酸装置物料衡算表 （按硫磺转化率按99.75计）进 料物料名称规格单位数量硫磺S:99.5%kg/h24900氧气kg/h37312.65工艺水kg/h13992.24进料合计kg/h76204.89出 料物料名称规格单位数量硫酸98%kg/h76006.53尾气（SO2+SO3）kg/h198.36出料合计kg/h 76204.892、600kt/a硫酸装置水平衡表，见表4-5表4-5 600kt/a硫酸装置水平衡表进口水量出口水量77、入料名称水含量加入量kg/h出料名称水含量出入量kg/h原料水（工艺水）10013992.24H2O（硫酸含水）21521.3锅炉用水（软水）10092800.17H2O（蒸汽）100（损失3%计）90016.17循环冷却水5476731.84循环回水（蒸发损失1%计）5421964.5进水总量5583524.25出水总量5513501.974.3 主要设备选择 主要设备选择的依据和原则在满足工艺要求和保证设备性能、产品质量的前提下，本着技术先进、经济合理、生产安全、投资节约的原则，全部设备依靠国内技术。 概述拟建200kt/a双甘膦项目分两期建成 ，一期为50kt/a，其中，主要设备共 2278、7台套，其中，缩合釜15台，酸化脱色釜6台，水解釜9台，离心机3台，流化床干燥器8，氨吸收塔5台，硫铵蒸发器 8台，贮槽46台，冷凝器 15台，泵70台，其它42台；二期为150 kt/a，其主要设备台数为一期3倍左右。拟建600kt/a硫磺制酸项目分三期建成，一期为200kt/a，主要设备共有68 台套,其中，快速熔硫组合槽1台套，液硫过滤器1台套，废热锅炉1台套，焚硫炉1台套，转化器1台套，干吸塔3台套，热交换器10台套，风机1台套，其他 49台套；二、三期均为200kt/a，其主要设备台数同一期。 主要设备的选择.1双甘膦项目装置主要设备选择1、缩合釜：本设备主要介质为亚氨基二乙酸、甲醛79、磷酸，体系具有酸性及挥发性，因此，本设备主要考虑防腐和密闭安全关键问题，鉴于设备投资和功能性，选用碳钢本体，内玻璃钢设备，即保证设备防腐，同时达到密闭安全效果和换热。 2、缩合结晶釜：本设备主要用于将反应液冷却以便产品结晶析出，主要考虑耐腐蚀、换热及搅拌，以保证产品质量。考虑反应液呈酸性，设备选用碳钢本体，内玻璃钢设备。 3、硫铵蒸发器：由于硫酸铵液体是酸性物体，因此，本项目选择不锈钢蒸发器进行蒸发。.2硫酸项目装置主要设备选择1、 快速熔硫组合槽及液硫过滤器采用带搅拌器和蒸汽盘管加热的快速熔硫槽，熔硫迅速，清理方便。粗硫净化采用叶式过滤器机械过滤，过滤强度高，占地面积小，蒸汽消耗少。在装置80、区内设有液硫储罐，在满足开车率的同时，也减少了固体硫磺的储存量。本装置熔硫槽、过滤槽、预涂槽及精硫槽为组合式结构，地下布置，有利于操作检修，也方便直接使用液体硫磺。2、 废热锅炉废热锅炉为卧式火管锅炉，由锅壳、汽包、进出口烟道和管系四大部分组成。为避免高温烟道气直接冲刷锅壳的前管板，在前管板表面浇筑了耐火保温层，并在烟道气管进口处安装了钢玉保温套管。烟气由烟道分流，纵向冲刷烟管，在出口烟道内汇流引出。汽包位于锅壳上方，由上升管和下降管支撑。锅炉全部重量由与下部炉体相接的两个支座撑于水泥墩上，其中的一个支座为活动支座以满足炉体膨胀量的要求。3、焚硫炉焚硫炉结构简单、容积热强度大，本设计采用国内外81、常用的卧式钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖结构。液体硫磺通过喷枪喷入炉内，进炉空气与雾化后的硫磺充分接触燃烧。为强化硫磺与空气混合均匀，炉内设置多道挡墙。为防止其燃烧不够完全，在挡墙之间又设置了二次风，确保不会残存单质硫。为保证焚硫炉燃烧硫磺的完全和高效，液体硫磺喷枪是关键部件，不同喷枪的主要区别在于液硫雾化的方式及喷入炉膛的方式。本设计采用机械雾化，硫磺喷枪的要求是：形成易于气化的微粒、喷雾角要大，雾化行程短，且能均匀分散。为防止炉内高温引起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘度上升，喷枪带蒸汽夹套。4、 转化器工艺设计要求转化器有较高的转化率和较长的操作周期，这主要取决于催化剂的性能和设备合理的结构82、设计。为保证工艺技术方案的实现, 转化器结构为立式圆筒型，主体采用碳钢内满衬耐火砖，顶盖内衬不锈钢以防止材料高温氧化脱落污染触媒，而且可大大延长设备的使用寿命。催化剂层与层之间的隔板采用不锈钢制作，隔板兼具支撑催化剂和分隔气体的作用。支撑催化剂的立柱立于每层的隔板上，与以往转化器的结构相比，节省了耐热铸铁材料，加强了转化器的气体分布，杜绝了隔板漏气，减少了投资。5、干吸塔干吸塔为干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔和烟酸塔的合称。干吸塔的主要结构基本上是相似的，塔体为立式圆筒形内衬耐酸砖，塔内填料支承采用大跨度、大开孔率的球拱，上部再铺格栅砖。格栅砖上堆放阶梯环耐酸瓷填料。填料上部为分酸装置。设备上83、部设有除雾装置，以收集气体中的酸雾。壳侧设有人孔和视镜，以便除雾器的安装、检修和观察，其中干燥塔、一吸塔采用丝网除沫器，二吸塔采用纤维除雾器，以减少尾气中酸雾的排放。6、热交换器：采用空心环管壳式换热器，设备换热效率高、体积小，投资相对也省。4.3.4主要设备一览表1、200kt/a双甘膦项目装置工艺设备拟建200kt/a双甘膦项目分两期建设，一期为50kt/a 双甘膦，主要设备见表4-6，二期150kt/a 双甘膦主要设备为一期的3倍左右，其设备一览表略。表4-6 50kt/a 双甘膦主要设备一览表序号名称型号规格单位数量材质备注1浓硫酸贮槽6600*6000，V200m3台2碳钢2三氯化磷84、贮槽6600*6000，V200m3台2碳钢3甲醛贮槽6600*6000，V200m3台2碳钢4 液碱贮槽8600*9000，V500m3台2碳钢5酸化凝水贮槽6600*6000，V200m3台2碳钢，内防腐6硫酸铵贮槽5400*4500，V200m3台2碳钢，内防腐7亚磷酸贮槽5400*4500，V200m3台2碳钢，内防腐8盐酸贮槽6600*6000，V200m3台3玻璃钢9液碱计量槽2800*4000，V25m3台3碳钢10水解釜2400/2600*4679，V15m3台9碳钢11盐酸计量槽2200*2600，V10m3台6PP12酸化脱色釜2600/2800*4641，V20m3台6搪85、玻璃13 抽滤槽台3碳钢，内防腐14稀酸配制釜2600/2800*4641，V20m3台2搪玻璃15氨吸收塔台5碳钢，内防腐16硫铵蒸发器1600/9300，F100m3台8碳钢，内防腐17三氯化磷计量槽1600*2200，V4m3台3PP18缩合釜2600/2800*4641，V20m3台15搪玻璃19甲醛计量槽2000*2900，V8m3台150Cr18Ni9Ti20缩合冷凝器538*3572，F=40m3台15石墨21缩合凝水受槽2200*4020，V10m3台15碳钢，内防腐22缩合结晶釜2600/2800*4641，V20m3台15搪玻璃23缩合母液浓缩釜2600/2800*464186、，V20m3台6搪玻璃24缩合母液结晶釜2600/2800*4641，V20m3台4 搪玻璃25流化床干燥器套80Cr18Ni9Ti26 振动干燥器套80Cr18Ni9Ti27各种泵台7028双甘膦离心机GKH1600-N台1316L29氯化钠离心机HR500-N台1316L30硫酸铵离心机HY800-N台1316L31水解风机台4玻璃钢32电动葫芦CD1-12D台233干燥鼓风机4-72-3.6A台82、600kt/a硫磺制酸装置设备拟建600kt/a硫磺制酸项目分为三期建设，一期为200kt/a硫磺制酸，主要设备一览表，见表4-7；二期、三期分别为200kt/a硫磺制酸，主要设备同一期，其87、设备一览表略。表4-7 200kt/a 硫酸装置主要设备一览表序号名称型号规格单位数量材质备注1快速熔硫组合槽900010500240012台1（底14） 碳钢、不锈钢2液硫过滤机F=60m2台1Q235、合金等3液硫贮罐1300011000台1碳钢4硫磺助滤泵30m3/h台4合金5精硫输送泵30m3/h 台2合金6液硫地下槽4600x1500台1碳钢7鼓风机1400m3/min 42KPa台1铸铁、合金等8焚硫炉380012500台1碳钢、不锈钢、耐火砖、保温砖9转化器700020500套1碳钢、不锈钢、耐热铸铁、耐火砖10热热交换器F=735m2台1碳钢11冷热交换器F=1600m2台1碳88、钢12干燥塔420013500台1碳钢：RTCr、不锈钢丝网、耐酸砖、填料、球拱、13一吸塔420016500台1碳钢：RTCr、不锈钢丝网、耐酸砖、填料、球拱14二吸塔420014500台1碳钢：RTCr、不锈钢丝网、耐酸砖、填料、球拱15干燥/一吸塔卧式循环槽295810000台1碳钢、RTCr、不锈钢、耐酸砖16二吸卧式循环槽剂)6000 五段转化台1碳钢、RTCr、不锈钢、耐酸砖17一吸酸冷器F=220m2台1316L、304带阳极保护仪18二吸酸冷器F=100m2台1316L、304带阳极保护仪19干燥酸冷器F=260m2台1316L、304带阳极保护仪20成品酸冷器F=60m2台189、316L、304带阳极保护仪21干吸塔循环酸泵720-26台2耐酸合金22干吸塔循环酸泵350-26台2耐酸合金23一吸高效纤维除雾器6205003660台1624二吸高速纤维除雾器7606551500 台425烟囱130050000台1碳钢、PVC26地下槽45002250台1碳钢27地下槽泵50-30台2耐酸合金28贮酸罐2000010000台2碳钢29锅炉3.82Mpa 25t/h台130高温过热器3.82Mpa 450台133中温过热器台134低温过热器台135低高温省煤器台136中温省煤器 台137逆喷高效洗涤器1200/4000 H=13800台1FRP38气液除沫器4000 台190、FRP39尾吸循环泵卧式泵 Q=350m3/h H=25m 台240化碱槽2400 H=2000 台1碳钢 FRP41冷却塔Q=1200m3/h t=10 台2FRP42循环水泵Q=1200m3/h H=30m 台34.4自控技术方案.设计采用的标准、规范 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG/T20505-2000 自动化仪表选型设计规定 HG/T20507-2000 控制室设计规定 HG/T20508-2000 仪表供电设计规定 HG/T20509-2000 仪表供气设计规定 HG/T20510-2000 信号报警联锁系统设计规定 HG/T20511-2000 仪表配管配线设计规定91、 HG/T20512-2000 仪表系统接地设计规定 HG/T20513-2000 仪表隔离和吹洗设计规定 HG/T20515-2000 自控设计常用名词述语 HG/T20699-2000自控安装图册 HG/T21581-95化工装置自控工程设计规定（上下卷） HG/T2063620639-1998分散型控制系统工程设计规定 HG/T20573-95自控专业工程设计文文件深度的规定 HG/T20638-1998自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002设计范围及分工.1设计范围根据本工程的工艺生产过程及实际需要，自控设计包括：双甘膦项目装置：亚氨基二乙酸制备工序、亚磷酸制备工序、双92、甘膦的合成及后处理工序硫酸项目装置：熔硫工序、焚硫转化工序、干吸工序、成品工段及热工工序。 .2设计院与DCS厂商之间的设计范围划分 设计院负责：从现场到端子排的端子接线设计；DCS供电装置(UPS)设计。 DCS厂商负责：I/O分配，机柜布置图设计。 .引进特殊仪表的特点及引进理由说明变送器、调节阀和转子流量计均选用合资品牌：变送器选用EJA系列的变送器，调节阀选用Cv3000系列，流量计选用承德科隆产品（与德国科隆合资），以上品牌均是成熟产品且性价比较高。.全厂自动化水平.1自动化水平本装置中大部分工艺介质均为有毒或有强腐蚀性，工艺物料主要为：双甘膦、亚氨基乙腈、氢氧化钠、三氯化磷、甲醛、93、硫酸、盐酸、硫酸铵、氯化钠、硫磺、高温炉气、蒸汽以及水等。甲醛、NH3为易燃易爆，液体硫磺易堵塞，其中，、SO2、SO3、HCI等为有毒气体；氢氧化钠、三氯化磷、盐酸、硫酸具有强腐蚀性；液体硫磺易堵塞；双甘膦项目装置除生产主装置防爆区域外，其它工段均为非防爆区；硫酸项目装置内除原料及熔硫工段为防爆区域外，其它工段均为非防爆区。为了满足工艺生产要求，生产合格的产品，控制系统要求稳定，检测仪表和控制阀门均需精确可靠。为了保证装置安全可靠的运行，本装置的自控设计原则是：以集中检测和控制为主，现场指示操作为辅。采用集散控制系统（DCS）对装置进行控制，实现在控制室的全CRT操作。DCS 需选用国产知名94、品牌的系统，以确保系统的高可靠性。整个硫酸车间设计一个主控制室，包括操作控制室，机柜室，软硬件室，仪表维修室等四部分，除局部的仪表外，整个生产过程正常操作及主要设备开停车均可在控制室里进行。对生产过程的主要参数如温度、流量、压力、液位、成分等进行显示，记录，累计，报警，监控与调节。并通过键盘对整个工艺过程进行操作和控制，有关的电气参数及主要电机的开停都可在DCS中显示或实现。循环水站的仪表检测点引入硫酸控制室DCS。本生产过程属于连续生产，根据工艺特点以及操作、管理上的要求，本工艺过程采用就地指示和集中显示控制相结合的方案。对重要和主要工艺参数（包括温度、压力、流量、时间、液位、）采用一套DC95、S在控制室内集中监控，由DCS采集数据，对相应阀门、泵进行连续调节和程序控制。这样便于综合了解整个生产工况及重要和主要工艺监控参数运行状态，并能及时发现和有效处理生产过程中出现的异常情况，加强对原材料消耗的管理，从而改善生产操作环境，减轻工人劳动强度，保证生产安全、可靠、稳定、经济地运行。.2 控制室设置主控制室安装DCS主控柜、操作站（兼工程师站）、打印机台 ,UPS和直流电源装于主控柜中。控制室内电缆在地板下沿汇线槽敷设，电缆自现场进入控制室加密封，以防可燃气体、有毒气体、雨水等进入室内。在操作室安装的操作站、操作台及在机柜室安装的各种机柜、接线端子柜等留有必要的净空以便于安装、操作及维修96、。控制室DCS系统的接地应满足DCS系统的要求，连同安全保护接地、屏蔽接地、信号接地等应符合设计规范的要求。.生产安全保护整个装置仪表采用隔爆型仪表，隔爆等级为ExdAT1。工艺过程的主要温度、压力、液位、流量在DCS上设置报警，以便操作人员发现故障并及时处理。双甘膦、硫酸生产过程中产生的甲醛、NH3、SO2、SO3等气体、是易燃易爆或有毒气体，所以生产上述产品的厂房属于易燃易爆和危险场所，按石油化工企业可燃气体检测报警设计规范需安装可燃气体和有毒气体检测报警装置，在甲醛、NH3、SO2、SO3等气体泄漏后，在达到规定浓度前及时报警，让有关人员采取相应措施，使生产装置和人员安全得到有效保护。.97、环境特征及仪表选型.1 仪表选型一、 选型原则（1）仪表选型按照HG/T20507-2000自动化仪表选型规定执行。（2） 仪表选型已考虑到满足过程测量介质工况条件和过程监控要求。（3） 仪表选型已考虑安全可靠、技术先进、安装维护方便、经济合理。选用的仪表是国际或国家技术部门认可的取得制造许可证并经ISO9000标准认证的产品。（4）主要仪表选用电子式，变送器选用二线制智能型，就地控制仪表选用气动式。二、温度仪表（1） 就地温度指示选用双金属温度计，表盘直径为100mm或150mm（观察距离较远时），带外保护套管，套管连接规格为M27X2螺纹或DN25法兰。（2） 集中检测温度元件根据不同使用98、场合，选用IEC国际分度号的热电偶或Pt100热电阻（三线制），材质不低于管道等级。外套管连接规格为M272或DN25法兰。三、 压力仪表就地压力表一般为弹簧管压力表，有腐蚀性介质的场合，选用隔膜式压力表，隔膜材质为哈氏合金C，用于压力集中显示的一次仪表采用电容式压力或差压变送器，输出信号为4-20mADC带就地显示表头。四、 流量仪表流量测量根据工艺物料的特点和操作要求分别选用金属管转子流量计、电磁流量计、孔板流量计等，差压式流量仪表采取角接取压。五、液位仪表（1）液位测量，锅炉汽包等液位采用差压变送器, （2）硫酸及硫磺介质的液位可选用法兰式液位送器、雷达液位计。六、成份分析仪表PH值、电99、导率、硫酸浓度等参数的测量，选用进口设备。SO2在线气体成份分析仪，选用进口气体分析仪，并配预处理及校验装置。七、调节阀（1）阀门形式的选择 腐蚀性液体介质选用衬聚四氟乙烯蝶阀。 空气、烟气等大口径阀用蝶阀，根据工艺条件选用相应的材质。 水、压缩空气等用单座阀。（2）执行器 执行机构以气动式为主。根据阀门口径、行程、关闭时差压等不同分别选择气动薄膜及气缸执行机构。在不同场合，分别采用接收20mADC的电气阀门定位器。 当执行端为电气调速系统时，仪控系统送出的控制信号为20mADC。 八、 仪表供电仪表用电按一类负荷考虑。电压等级为AC220V10%，频率50Hz，DCS配有UPS电源装置。九、100、仪表压缩空气 仪表压缩空气由工厂现有气源装置提供，新增耗气量约为2Nm3/min。仪表气源供气要求是：供气压力：0.7MPa露点温度：-15允许含油量：8PPm允许含尘量：1mg/m3含尘粒度：m十、控制系统（1）根据装置规模和复杂程度，选择国产品牌系统。（2） DCS操作站配置：DCS系统配置若干台操作站（其中一台兼工程师站），CRT规格为21。并有报表打印机。（3） DCS系统的冗余要求：DCS的控制站、通讯网络和部分I/O点按1:1冗余配置。.2 仪表安全（1）仪表或仪表系统的故障安全设计已考虑到仪表、仪表气源和/或电源发生故障时，人身和工厂设备的安全。（2）除仪表空气外，不允许将任何工101、艺流体引入到控制室。（3）根据工程的具体情况，确定易燃、易爆、腐蚀、有毒、结晶、冻结、干扰等场合的防护、防爆措施。（4）在爆炸危险区域安装的电动仪表及其接线必须满足相应的防爆要求。隔爆型仪表，应具有权威机关颁发的防爆合格证书。（5）所有仪表均有永久性的防腐金属铭牌标记。.复杂控制系统整个装置的控制系统由DCS完成。大部分为单回路PID调节，对H2SO4工序合成反应根据用户工艺要求进行温度压力联锁控制。动力供应.1仪表用电源（1）仪表电源（包括DCS及现场仪表用电）由不间断电源装置（UPS）提供。仪表设备用交流电源规格为220V 50Hz，直流电源规格为24V，在DCS控制室设立容量为20kVA102、的UPS电源。（2）UPS在AC电源故障时连续再供电30分钟，切换时间5ms。（3）UPS的容量为供电设备的实际需要量加40%裕量。UPS的输出要求为220V AC。（4）UPS作为仪表的专用供电装置，不与电工的照明等用电合用。.2仪表用压缩空气（1）仪表气源质量符合仪表供气设计规定要求（无油、除尘、干燥），供气系统设计压力为0.60.8MPaG，正常操作压力为0.7MPaG。（2）气源备用系统维持1525分钟。（3）装置区内供气总管用G2或G1的不锈钢管,在每个调节阀前设1/2的分支气源管。（4）每个用气仪表设置气源球阀和带压力表的空气过滤减压。5.原材料及动力供应5.1装置主要原辅材料、动103、力消耗双甘膦项目装置主要原辅材料、动力消耗量及来源200kt/a双甘膦项目装置主要原辅材料、动力消耗量及来源，见表5-1表5-1 200kt/a双甘膦主要原辅材料、动力消耗量及来源产品原辅材料名称规 格单位单耗年耗量来 源双甘膦YC-21695t0.47949.59104公司自产氢氧化钠42t1.12332.25105外购硫酸98%t0.50271.00105自产盐酸31t1.47322.95105Pcl3装置产出甲醛37%t0.44198.84104公司自产 三氯化磷98t0.73991.48105外购活性炭kg14.372.87106山西工业水t4.39798.80105xxxx循环水t3104、507107本车间循环水站电380/220VkWh5001.0108xx电力公司冷量-5+5kJ2.381064.761011本车间冷冻站蒸汽0.4MPat1.22.400105自产副产硫酸铵蒸气0.4MPat12.00105自产循环水t501.00107本车间循环水站电380/220VkWh1002.00107xx电力公司副产盐酸电380/220VkWh272.16106xx电力公司循环水t501.00107本车间循环水站副产氯化钠蒸气0.4MPat12.00105自产循环水t501.00107本车间循环水站电380/220VkWh1002.00107xx电力公司母液焚烧（以25600t/a105、计）天然气CH497%Nm31503.84106xx燃气公司脱盐水25t0.982.52104硫酸脱盐水站电380/220VkWh601.54106xx电力公司蒸 汽1.3MPat3.3758.64104副产硫酸项目装置主要原辅材料、动力消耗量及来源硫酸按年产600kt/a计，其主要原辅材料、动力消耗及来源见下表52。表52 600kt/a硫磺制酸主要原辅材料、动力消耗及来源表 (以每吨100%H2SO4计) 序号名称规格单位消耗定额年耗量备注1原材料及动力消耗(1)硫磺S99.5%吨0.3352.01105外购(2)催化剂公斤0.04682.81104外购按10年计(3)低压蒸汽0.7MPa106、饱和吨0.271.62105液硫保温(4)天然气m39.0104开车用(5)电千瓦时653.9107风机+泵+锅炉给泵(6)循环水 t=100.0.25MPa吨724.32107车间循环水站（7）脱盐水25吨1.227.32105车间脱盐水站(8)仪表空气0.5MPam35.13.06106车间2副产品(1)蒸汽3.82MPa 450吨1.32-7.19105车间6.建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1 厂址的地理位置、地形地貌概况.1地理位置xx区地处重庆市域中部、三峡库区腹地，扼长江、乌江交汇要冲。东邻丰都县，南接南川市、武隆县，西连巴南区，北靠长寿区、垫江县，历来有川东南门户之称。107、本项目拟选址在重庆市xx区（xx）化工园区内。重庆xx化工园区地处xx区xx街道办事处，位于乌江右岸，与新xx街道办事处生活区隔江相望，处于镇区的下风向。园区距重庆主城区150余公里、距xx城区28公里。国道319线，涪武公路、渝怀铁路穿越规划区，在xx街道办事处设有货站，为园区引入专用线提供了有利条件。乌江是xx区重要的水运航道，现有货运码头为园区提供了优越的水运交通条件。.2地形地貌概况xx区地貌属川东平行岭谷区，以中低山、丘陵为主，丘陵占幅员面积的44.2%，中低山区占32.7%，低山占23.1%。地质构造属新华夏系第三沉降带。xx化工园区属溶蚀低山地貌。地形总体起伏不大，沿白（涛）焦（108、石）公路一线大部分地势开阔平缓，地形坡角一般为1-4；在规划区其余地段主要分布有数处浑圆状溶蚀丘陵，基岩裸露，地形坡角一般为10-25，局部可达45；区内最大高程分布于南西侧肖家堡一带，地面高程为411.00m，最小高程位于后溪河下游沟谷处，地面高程为203.00m，最大相对高差约210m。区内约40%的面积基岩裸露，第四系覆盖层覆盖面积相对较大，地形总体起伏不大，微地貌形态以缓坡和岩溶落水洞为主，溶蚀深度较大，地形地貌中等复杂。规划区内分布的不良地质现象主要为暗河、岩溶漏斗与落水洞现象，在区内中部有一暗河从北东流向南西侧，在规划区南西侧溶洞湾处流出。沿着暗河上部不规则的分布有数处落水洞；暗河109、的影响范围为距暗河管道6-15m以内，落水洞的影响范围为距落水洞5m以内。另规划区内目前未见危岩、滑坡、泥石流等其它不良地质现象，目前岩土体自然稳定性良好。规划区域内有大片林业用地，园区北部与山体毗连，山体高程430520米。三峡工程的建设会淹没建峰化工总厂现有大量基础设施和老电厂、老锰厂，但实施护岸保地，对乌江两岸进行工程护岸，以保护受淹没影响的建峰化工区土地，则乌江水位的上升不会对本次规划区域形成影响。6.1.2 水文概况区内分布少量鱼塘，南东侧河流地表水较发育，后溪河由北东向南西流经规划区，属常年性河流，为乌江一级支流。在规划区内河面最宽处约50m，最窄处10m。后溪河常年水位205.5110、0-350.0m，最高洪水位210.50-355.2m（二十年一遇的洪水），多年平均流量25.2m3/s，平均纵坡降4.0%，切割深度2-16m。后溪河洪水位对工业园区规划有一定影响，在规划区内河流面积0.37km2，约占规划区面积的2.46。另在规划区两侧斜坡地带发育多处季节性冲沟，常年多为干沟，主要来源于大气降雨，最终经后溪河汇入乌江。6.1.3 当地气象条件本区属亚热带湿润季风气候，具四季分明、雨量充沛、无霜期长、湿度大、春旱、夏热、秋多绵雨、冬干多雾的特点。据xx市气象资料，多年平均气温18.17C，极端最低气温-1.5C（1977年1月29日），最高气温43.5C（2006年8月15111、日）。多年平均降雨量为1104mm，但雨量在时间上分布不均，5-9月降雨量约占全年的65-70%，且多大雨、暴雨，最大年降雨量为1600mm（1998年），最小年降雨量为823mm（1993年），多年最大日平均降雨量为108mm。6.1.4 交通运输概况渝长高速公路和319国道及渝怀铁路从该境内经过，紧邻长江，位于乌江沿岸，水陆交通十分方便。园区可依托水、公、铁形成合理、高效、便捷的现代化对外交通。6.1.5 技术保障xxxxx的前身重庆永川化工厂始建于上世纪五十年代，是全国第一家采用安氏法合成氢氰酸的天然气化工企业，其生产工艺技术水平在全国同行业中一直处于领先地位。2000年xxxxx组建以112、后，坚持建设技术创新型企业的发展方针，广泛开展与清华大学、四川大学、重庆大学、西南大学、北京清华紫光集团等国内高校、科研院所和高科技企业的产学研技术合作，走出了一条以氢氰酸为核心的天然气精细化工可持续发展的集成创新之路，先后建成了重庆市级技术中心、国家级技术中心，xxxxx被重庆市经委和重庆化医集团公司确认为自主创新样板企业。目前，企业氢氰酸装置生产能力已超过2万吨，公司自主研发并生产了苯胺基乙腈、亚氨基二乙腈、原甲酸三甲酯、丙二酸二甲酯、黄血盐钾等在国际国内市场产生重大影响的高新技术产品，迅速提升了我国天然气精细化工产业水平，形成了强劲的国际市场竞争能力。公司是中国化工500强、效益100强113、重庆工业50强企业，拥有工程技术人员300人，其中：中级以上职称150人、高级职称20人。公司“十一五”发展的目标是：围绕建设技术创新型、资源节约型、环境友好型、本质安全型企业的总方针，“十一五”末计划实现销售收入70亿元，利税18亿元，建成西南最大、国内一流、国际化的天然气精细化工基地，成为重庆天然气精细化工产业的核心企业；xx化工园区是重庆市重要的化工基地，拥有众多有经验的化工管理技术人才和熟练的化工操作工人，可以为本项目提供较为充足的人力资源保障。此外，拟建项目工艺技术上，吸收已建及投产运行的硫磺制酸装置的成功经验，在消化、吸收引进先进技术的基础上，尽可能采用稳妥可靠、适度先进、经济合114、理的技术。综上所述，在xx化工园区建设20万吨/年硫磺制酸项目具有充分的技术保障。6.1.5 公用工程保障xx化工园区处于深丘陵地段、地势复杂，园区的公用工程采用一体化建设的模式，公用工程与各企业接管点为企业围墙外1米处，计量系统集中设置管理。天原化工和建峰化工现有的产业资源和市政基础设施资源为园区的建设奠定了基础，故本项目的公用工程条件优越，完全能满足建设、生产、生活需要。6.1.6 环保安全保障优势为充分满足重庆xx化工园区内各企业生产废水的处理及达标排放，保护长江及三峡库区水体质量，拟建的生产装置选择工艺路线先进可靠、能耗低、污染轻的新工艺、新技术、新设备，从根本上消除或减少污染，并积极115、推行清洁生产，实施工业生产从原料到产品的全过程污染控制。对生产过程中产生的“三废”首先考虑回收利用方案，尽可能充分利用各种原材料和能量、提高废水处理效率。力争做到资源利用最大化，废弃物排放的最小化，将装置区的“三废”治理与园区的综合治理结合起来，园区设置风险应急组织机构、制定紧急预案、备有常规救援设备等，确保环保工作的有效进行。化工园区总规划面积近20余平方公里，共分七个片区，现规划范围涉及5个区，总面积约68平方公里。现园区已建有一个消防站，有3辆车。天原氯碱厂内消防站拟扩建规模，在建一个站。建设后两站相距约1公里，共5辆消防车，形成生产区的一个消防中队，在江西生活区建峰配备水消防车1辆。规116、划范围涉及5个区总面积约68平方公里，根据“城市消防站建设标准06版”建立一个56辆车的一级普通站，可承担责任区面积为67平方公里，按现状条件可满足化工园区的消防要求，可为重庆xx化工园区内各企业提供公共安全抢险救助保障。6.1.7 水源及供排水等情况拟建厂址紧邻长江边，水资源十分丰富，xxxx化工园区供水能力为60万吨/天，可充分满足企业生产及生活用水需要。6.1.8 供电保障优势建峰化工总厂现有自备热电厂装机容量约为49MW。规划新建竹林湾能源中心，一期装机容量为1125MW+150MW，二期装机容量为150MW，三期装机容量为350MW MW；园区新建能源项目发电能力为375MW。规划新117、建坨丘湾220KV变电站，装机容量2240MVA，T接彭水至长寿220KV电力线。根据xx电铝公司电力规划，新建哨楼110KV变电站，装机容量231.5MVA，主要为周边居民供电。园区能源中心、油坊220千伏变电站、坨丘湾220KV变电站共同担负来保证化工园区生产用电。6.2 厂址方案厂址的选择是工程建设的重要环节之一，其合适与否将对工厂的文明生产、经营管理、经济效益和生态环境等产生重大影响。该工程项目选址在xxxx化工园区境内，xxxxx收，占地面积约300亩，用于建设本项目及公司其它项目，优点如下： （1）靠近下游产品基地 拟建项目厂址在公司双甘磷及硫酸项目划地范围内，且紧邻园区内其它用酸118、企业，能有效降低下游产品原料的运输费用和生产成本，增强拟建产品的竞争力。 （2）水资源优势 众所周知，化工企业是用水大户。供水不足非但不能保证企业的正常生产，甚至会危及安全生产。拟选厂址靠近长江，水资源丰富，能充分满足本项目对水源的要求。 （3）有较好社会依托条件 当地有大型化工企业：如建峰化工总厂、天原化工等，本项目大、中修完全可以依托这些有利条件。 （4）有较好的运输环境 拥有水运、公路、铁路的便利，可直达出口航线。 （5）与居民密集区保持适当距离 本项目在工程设计中虽有严密的安全防范措施和环保设施，但生产过程中难免有少量废气、废水排放，也很难确保绝对没有突发性的事故发生。该厂址与居民密集119、区保持适当的距离，无安全隐患。（6）该场址地处xxxx化工园区内，可享受xxxx化工园区的一系列土地征用税收减免等优惠政策。7.总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1 总图及运输7.1.1总平面布置.1总平面布置的原则和方案（1）布置依据工业企业总平面设计规范（GB50187-93）建筑设计防火规范（GB50016-2006）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）总图制图标准（GB/T 50103-2001）当地的气象、水文、地质资料；当地规划部门主管部门提供的测绘地形图，红线图（1:1）；生产工艺要求及相关专业条件图。（2）布置的原则满足生产工120、艺要求，流程合理，使各生产环节紧密衔接。通道间距能满足运输和管线布置的条件，并符合防火、抗震、安全、卫生、环保、燥声等规范要求。各类管线布置应顺而短，减少能耗损失，节省能源。根据生产性质及工艺要求，结合建设场地风向，进行总平面布置，并力求节约土地。总平面布置要注意建筑形体与群体建筑的协调和整洁，并满足化工生产的环境要求，为建设现代化企业创造文明生产的条件。（3）总平面布置厂址拟建在重庆xx（xx）化工园区，整个厂区的布置有生产区、辅助生产区和办公区。生产区：包括主生产装置：双甘膦车间、硫磺制酸车间。辅助生产区：包括总变电站、机修车间、库房、原料及产品罐区、软水站、循环水站及循环水池、冷冻站、消121、防水池、取水泵房等。办公区：包括综合办公楼、职工宿舍楼、食堂及澡堂、中央控制楼及车间办公楼。总图布置详见总平面布置图。技术经济指标见表7-1。表7-1 总平面布置图主要技术经济指标表序号指 标 名 称单位数量备 注1总征地面积m2200068 包含双甘磷项目用地2双甘膦项目总用地面积m2（1）双甘膦项目建构筑物总占地面积m2其中：拟建一期（5万吨）建构筑物占地面积 预留二期建构筑物占地面积（2）双甘膦项目建筑物总建筑面积m2其中：拟建一期（5万吨）建筑物建筑面积m2 预留二期建筑物建筑面积m23硫酸项目总用地面积m291494包含预留硫酸项目发电厂房及装置用地（1）硫酸项目建构筑物总占地面积m122、221482其中：拟建一期（20万吨）硫酸项目建构筑物占地面积m26400 预留硫酸项目（二、三期）建构筑物占地面积m215082（2）硫酸项目建筑物总建筑面积m211982其中：拟建一期（20万吨）硫酸项目建筑物建筑面积m29456 预留硫酸项目（二、三期）建筑物建筑面积m225264堆场面积m215185道路广场面积m2硫酸项目用地6绿地面积m27建筑密度%8容积率9绿地率%.2 竖向布置（1）竖向布置原则：竖向设计应结合工厂总体布置的要求，与工厂总平面布置统一考虑，使场地符合建设、生产的要求，满足生产工艺流程的要求，为装置施工、生产和经营管理创造良好的条件。（2）竖向排水方式：竖向设计地123、面坡度i=34，雨水采用明暗沟结合的排水方式。（3）总图布置方案拟建装置生产介质部分为易燃、易爆、有毒有害物质，生产的火灾危险性分类为甲类，装置总平面布置严格遵照化工企业总图运输设计规范和建筑防火规范等规范的有关规定，注意装置各建、构筑物之间的防火间距和装置界区消防车道的通畅。并根据当地气象条件，对装置进行合理布置。.3 绿化 厂前区靠近园区道路设置绿化带，厂内道路两边设置树木，在空地处设置低矮灌木及绿化草坪，厂区绿地计算面积为 平方米，厂地绿地率为 ，使厂区成为园林式现代化厂区。 工厂运输（1）场内外运输运输方式，采用陆运、水运，原材料及成品原则上由专业运输部门承运，公司内部气体及液体采取管124、道输送。考虑拟建产品生产的特殊性，设救护车一辆。（2）全厂运输办公区、厂区及辅助生产区各设两个出入口，以实现人货分流。各车间道路环行贯通，主要运输道路宽为8m，次要道路宽为4m，道路转弯半径为12.0m，道路坡度为3.0%4.0%，以满足工厂设备安装、检修、交通运输和消防安全的要求。其具体布置详见总平面布置图。7.2 储运9367.2.1 储运介质及储运量根据工艺消耗定额和生产规模，双甘膦产量200kt/a、硫酸产量600kt/a，其中，原材料约 1.15106 吨，产品约8.98105吨，年总运输量约2.05106吨。参见表7-2。表7-2 储运介质及储运量一览表序号物料名称单位运输量物料状125、态运输及包装方式运入运出一双甘膦装置1亚氨基二乙腈t/a9.59104固塑编袋包装，汽车运输2氢氧化钠（42%）t/a2.25105液汽车槽车3硫酸（98%）t/a1.0105液管道输送、4甲醛（37%）t/a8.84104液汽车槽车5三氯化磷（98）t/a1.48105液汽车槽车6盐酸（31%）t/a2.95105液管道输送7活性炭t/a2.88103固塑编袋包装，汽车运输8双甘膦t/a2105固塑编袋包装，汽车运输9硫酸铵（99%）t/a1.28105固塑编袋包装，汽车运输9氯化钠（98.5）t/a1.5105固塑编袋包装，汽车运输二硫酸装置1硫磺(99.5%)t/a1.99105固汽车2126、催化剂kg/a 2.81104固汽车3 硫酸（98%）t/a4.2105液汽车槽车合计t/a1.151068.98105储运方案xxxx化工园区位于xx区xx街道办事处，拥有水运、公路、铁路的便利，可直达出口航线。渝长高速公路和319国道及渝怀铁路从该境内经过，紧邻长江，水陆交通十分方便。物料的装卸、贮运、处理等方案：液体原料由槽车直接运入罐区，经泵送入贮罐，需要时再经泵输送至生产装置；固体原料是由运输车运至库房，采用人工搬运堆垛，需要时用厂内牵引车运至生产车间进行拆包。同样地，产品也是由牵引车运至产品库再用叉车堆垛，最后由货车运出。根据原料、产品的包装形式，确定原料为散堆，产品为托盘堆垛。各127、种物料的物料储运方式详见表7-3，贮量及贮存时间见表7-4。 表7-3 物料储运方式表序号物料名称形态储存方式储运方式备注一双甘膦装置1亚氨基二乙腈固托盘堆垛汽车运输2氢氧化钠（42%）液储罐汽车槽车3硫酸（98%）液储罐汽车槽车4甲醛（37%）液储罐汽车槽车5三氯化磷（98）液储罐汽车槽车6盐酸液储罐汽车槽车7活性炭固托盘堆垛汽车运输8双甘膦固托盘堆垛汽车运输9硫酸铵（99%）固托盘堆垛汽车运输10 氯化钠（98.5）固托盘堆垛汽车运输二硫酸装置1硫磺(99.5 %)固散堆汽车2液体硫磺液储罐管道输送3硫酸（98%）液储罐管道输送或槽车表7-4 主要原料、产品储存量表序号物料名称年用（产）量128、（t）存储周期(天)存储量（t） （一期）（总体）一双甘膦1亚氨基二乙腈9.5910415120048002 氢氧化钠（42%）2.251057150060003硫酸（98%）1.0105760024004甲醛（37%）8.84104325010005三氯化磷（98）1.48105340016006盐酸2.95105255022007双甘膦2.00106152500100008硫酸铵（99%）1.2810515200080009氯化钠（98.5）1.501051520008000二硫酸1 硫磺（99.5%)1.9910515300090002液体硫磺1.9910512240072003硫酸6.129、0010515900027000储运设施储存设施（含库房）详见表7-5表7-5 储存设施（含库房）一览表序号名称储存介质储存设施（一期）最大储存量（t）备 注（一期）（总体）1液碱储存区液碱贮槽2500m315006000设防泄堤2甲醛储存区甲醛贮罐2200m32501000设防火、防泄堤3硫酸储存区硫酸贮槽2200m36002400地坑4三氯化磷储存区三氯化磷贮槽2200m34001600设防火、防泄堤5盐酸储存区盐酸贮槽2200m35502200地坑6双甘膦原料库房 YC-216、活性炭库房m220008000轻钢结构7双甘膦副产品库房 硫酸铵、氯化钠库房m2400016000轻钢结构8双130、甘膦产品库房双甘膦库房m2250010000轻钢结构9硫磺库房原料库房1728m230009000轻钢结构10硫酸罐区硫酸贮槽3000m3（两台）900027000围堰占地、建筑面积双甘膦项目装置储罐区：双甘膦项目装置库房：YC-216、活性炭库房 m ； 双甘膦库房 m ； 硫酸铵、氯化钠库房 m。硫酸罐区：4057m，占地面积约2280m2。硫磺库房：7224m，占地面积约1728m2。硫磺堆场占地面积约1100m27.3工厂外管网7.3.1 装置外管网厂区外管网由硫酸、蒸汽、冷冻水、循环水、新鲜水及排放水等管道组成。按照工艺要求，蒸汽外管网由0.4MPa、0.8 MPa的低压蒸汽和3.8131、2 MPa的中压蒸汽组成。低压蒸汽用于产品生产过程自用热，中压蒸汽外销。冷冻水主要用于双甘膦装置间接换热；脱盐水主要用于硫酸废热锅炉及废液焚烧废热锅炉；循环水用于间接换热；新鲜水主要用于循环水和软水站的补充水及生活水。7.3.2 管道敷设原则与方式蒸汽管道来自硫酸工艺余热及废液焚烧废热锅炉副产的蒸汽，厂区各种品质的蒸汽外管、各种物料输送管道全部采用架空管廊集中布置，蒸汽管道尽量利用管道自然补偿，综合考虑减少热量损失及能量损失进行敷设。循环水、新鲜水及生产废水外管采用管沟或埋地方式进行敷设，综合考虑管道能量损失、腐蚀及管材的强度。各种外管道在管廊或管架上敷设时，相同温度与压力管道相对集中，蒸汽与132、气体管道上层敷设，液体管道下层敷设。管道跨越公路时，管道相对公路标高升至5.5m。埋地管道穿越公路时应设置套管，并且管顶标高至道路中心标高之差不应小于0.80m。各种外管道进入车间时设置切断阀。7.4土建 设计原则和依据（1）设计原则满足生产工艺流程和总图规划的要求，符合节能、环保、安全、消防、抗震、防噪、绿化、交通运输、工业卫生及劳动保护等规定。厂房合理组织内外空间使其达到节约用地，缩短管线、降低能耗。建筑构件力求轻型化。充分利用地方材料，降低造价，在保证安全、适用、经济合理、技术先进、方便施工的前提下，力求建筑物造型美观大方，具有现代化企业风格，力争创优秀设计工程。（2）设计标准和规范、依133、据建筑制图标准 （GB/T 50104-2001）办公建筑设计规范 (JGJ67-89)建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)建筑抗震设计规范 （GB 50011-2001）建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002）砌体结构设计规范 （GB 50003-2001）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）国家及当地的现行设计规范和技术标准。建筑设计（1）平面设计根据各建筑物的使用功能和性质，进行合理的平面布置，在满足消防的前提下，充分利用各项指标，使平面布置优化。（2）立面设计立面设计力求突出化工厂的特点。建筑采用简单几134、何形体及装饰线条，经过悉心处理以减少建筑厚实的体积在视觉上的影响，外观色彩明朗、肯定。白色实墙与蓝色线条为主，使整个建筑具有鲜明的时代特色。 结构设计根据生产工艺要求、火灾危险性类别确定建筑的结构形式，门房为砌体结构，其余为框架、钢筋砼及钢结构，所有结构设计均满足国家有关设计规程、规范要求。（1）钢筋混凝土框架结构：基础部分：基础混凝土C25。基础采用人工挖孔桩或柱下独立基础，基础梁断面300600。上部结构：柱、梁、板、混凝土C30，钢筋I级，II级。（2）砌体结构：基础部分：基础混凝土C25。基础采用墙下条基。上部结构：Mu10页岩砖，M5混合砂浆，柱、梁、板、混凝土C25，钢筋I级，II135、级。全厂建构筑物见表7-6。表7-6 建筑物和构筑物一览表序号名称平面尺寸(m)占地面积(m2)总面积(m2)层数(层)层高(m)耐火等级生产类别结构形式备注一双甘膦装置1双甘膦厂房二级乙类2冷冻站二级丙类3循环水装置二级4污水处理池二级5废液焚烧装置二级丙类6控制室、分析化验室二级7高低压变电室二级8产品库房二级9原料罐区二级二硫酸装置1熔硫厂房24.017.040840816.0二级乙类框架2硫酸主装置38.043.035.053.035003500二级乙类3固体硫磺库房72241728172816二级丙类框架4空气鼓风机房12.015.018018015.4二级丙类框架5硫酸罐区40.0136、57.022802280二级乙类6控制室、分析化验室32928857623.6二级丁类框架7高低压变电室18.018.032432416.9二级丙类框架8脱盐水站32.07.022422415.4二级戊类框架9循环水装置20.015.0300300二级三其它1综合办公楼47.018.037611233.63.63.6二级框架2食堂60.015.090090015.4二级框架3洗浴中心60.015.01200 120015.4二级框架4机修车间78.015.01170 117016.0二级丁类框架5机修库房55.015.082582516.0二级框架6中央控制楼32.013.041683223.137、93.9二级丁类框架7总配电室60.036.02160216016.9二级丙类框架8消防水池附件：1.总平面布置图8.公用工程和辅助生产设施8.1 公用工程方案给排水.1概述1）设计依据室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑给水排水设计规范GB50015-2003工业循环冷却水设计规范（GB/T50102-2003）污水综合排放标准GB8978-1996生活饮用水卫生标准GB5749-1985建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/29-982）设计范围本工程研究的范围为xxxxx200k138、t/a双甘膦、600kt/a硫磺制酸生产装置。（1）厂区内相关的给排水建、构筑物尽可能联合集中布置，以利于生产管理。生产用水尽可能采用循环水，减少新鲜水用量，以节省水资源。（2）厂区内的排水做到清污分流，减少污水处理费用。（3）各生产装置的生产用水和生活用水在装置内设计计量检测仪表，以便于成本核算。（4）本工程的设计从实际出发，尽可能提高机械化和自动化水平，改善生产和操作条件。（5）在满足设计要求的前提下择优选用国家、省、部优质节能产品，所选用设备是经过有关部门组织鉴定并取得合格证的产品。（6）管线设计分界点交界点为厂区规划红线外1.0m。4)可依托情况 工程建于重庆xx（xx）工业园区，园区139、内已建有市政雨水管网、市政污水管网。.2用水量本工程生产生活用水量为200m3/h。.3给水工程一、水源及给水系统方案拟建装置生产用新鲜水正常用量：200t/h，供水压力0.4Mpa，由xxxx化工园区供应。通过厂区给水管网送至各用水点。厂区给水分为生产、生活、消防给水系统。二、 循环冷却水系统按照国家经贸委等六部颁发的国经资源2000015号文关于加强工业节水工作意见的通知的有关精神，为提高水的重复利用率，节约水资源，本工程冷却水采用带冷却塔的循环冷却供水系统。（2）循环冷却水系统组成循环冷却水系统由冷却塔及塔下水池、循环水泵、旁滤器、加药系统及管网等组成。1、双甘膦装置本工程循环水量为14140、000m3/h，水重复利用率96.5%。拟建单套水处理能力1200m3/h，水处理系统4套，单套水处理能力3000m3/h，水处理系统4套，循环冷却水系统处理量为16800m3/h。其中，一期拟建单套水处理能力1200m3/h、3000 m3/h水处理系统各1套，循环冷却水系统处理量为4200m3/h。设计采8座钢筋混凝土框架逆流式玻璃钢冷却塔，单塔处理能力分别为3000m3/h，t=4，4台；1200m3/h，t=4，4台。(a) 循环水泵：卧式蜗壳双吸泵5台（4用1备）流量：3000 m3/h 扬程：53mH2O电机功率：400kW 离心泵：5台，（4用1备）流量：1200 m3/h扬程：141、26mH2O转速：1480r/min (b) 旁滤设备：XZGQ-100型全自动无阀过滤器4台 Qmax=100m3/h2、硫酸装置本工程循环水量为4500 m3/h，最大量:6000 m3/h。拟建单套水处理能力1200m3/h，水处理系统6套，循环冷却水系统处理量为7200m3/h，其中，一期拟建单套水处理能力1200m3/h，水处理系统2套，循环冷却水系统处理量为2400m3/h。 设计采6座钢筋混凝土框架逆流式玻璃钢冷却塔，单塔处理能力分别为1200 m3/h，t=10. (a) 循环水泵：离心泵8台，(6开2备) Q=1200m3/h 扬程:26m 转速：1480r/min (b) 142、旁滤设备：XZGQ-100型全自动无阀过滤器3台 Qmax=100m3/h 为减轻热交换器内结垢、腐蚀及防止微生物滋长，在循环系统中需投加阻垢剂、缓蚀剂及杀生剂。循环水系统设置全自动加药装置。加药装置加药范围为1500L/h。三、脱盐水系统本工程所用脱盐水总量760 kt/a，其中，硫酸为600kt/a，双甘膦废液焚烧为160kt/a，硫酸装置30t/h余热锅炉供水（3套）、双甘膦废液焚烧3t/h余热锅炉供水（4套）。据供汽量，全厂汽水损失，拟建3套50t/h脱盐水装置,脱盐水总量为150t/h。其中，一期为50t/h，采用阴阳离子交换器生产脱盐水，离子交换采用一用一备。(1)处理后的水质为：143、 二氧化硅0.1mg/l 电导率（25时）10微欧姆/厘米。(2)酸碱系统树脂再生：阳离子交换器用盐酸再生，阴离子交换器用氢氧化钠溶液再生。再生所需酸碱药品用汽车运酸槽车送到高位酸，碱贮罐内，靠重力自流至酸碱计量箱，再经酸碱喷射器供阴、阳离子交换器再生使用。再生排除的废水，排入中和池，经中和水泵循环搅拌至PH=69时方可排入厂区下水道。四、循环冷冻水系统200 kt/a双甘膦生产装置需-5+5的冷冻水，所需冷量约6.6107kJ/h（即1600万kcal/h）。拟建项目采用螺杆式制冷压缩机组，制冷设备选用8台W-HLG31.5TA900型压缩机组，单机制冷量：2330kW（200万大卡）；油箱144、冷却水循环量：500m3/h；单机耗电量：900KW/h。一期主要采用2台W-HLG31.5TA900型压缩机组及其配套设备供冷。五、消防水系统（1）消防用水量根据建筑设计防火规范中的规定，本工程室外消防用水量为最大用量：30L/s、室内消防用水量为10L/s，火灾延续时间为2小时，拟建1000m 3消防水池1个。（2）消防系统压力根据建筑设计防火规范中的规定，本工程采用常高压消防给水系统，管道的供水压力保证用水量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱不小于10米。消防水源采用新鲜水，由厂区生产给水管网供水。六、厂区给水管网a) 生活给水管网厂区生活水系统供厂区生活区等用水，水质145、符合生活饮用水卫生标准（GB5749-85）。生活水由厂区的生活给水管网供给，总管管径为DN125，供水压力0.40MPa(G)，水温为常温；生活水进水总管和分管设置阀门和流量计，以便管理用；生活水管道在厂区内采用枝状供水方式。生活水管道在厂区内采用PE管，埋地敷设。b) 生产给水管网厂区生产水系统供厂区装置和车间等用水，水质符合工业水质标准。生产水由厂区的生产给水管网供给，进厂区总管管径为DN350，供水压力0.40MPa(G)，水温为常温；生产水进水总管和分管设置阀门和流量计，以便管理用；生产水管道在厂区内采用环状供水方式（兼厂区消防水系统）。生产水管道在厂区内采用焊接钢管，埋地敷设。c)146、 消防水管网消防水管网服务装置区和车间，采用环状供水方式。管道采用焊接钢管，环氧沥青漆特加强级防腐。消防水管网均埋地敷设。d) 循环冷却水管网系统循环冷却水管网服务装置区和车间，采用支状供水方式。管道采用焊接钢管，环氧沥青漆特加强级防腐。循环冷却水管网均埋地敷设。在总管上设流量计、压力表及温度计。e) 循环冷冻水管网系统.4排水工程一、厂区排水系统厂区排水系统分为生产废水、生活污水、清净下水、雨水排水系统。实行清污分流，生产清下水及雨水采用明沟直接经厂区雨水管网排入长江。 a）生活污水排水系统生活污水主要是生活区和车间卫生间排水，采用管道收集后进化粪池处理后接入厂区污水处理站。生活污水管道采用147、PVC-U双壁波纹管，密封橡胶圈连接。生活污水管道均埋地敷设。b）生产废水排水系统双甘膦设置污水处理装置：次氯酸钠氧化处理、中和处理、生化处理。生产废水、检修洗设备水及异常情况时的处理水及生活污水采用管道收集后经污水处理装置处理后接入园区市政生产废水管网。生产废水管道采用PVC-U双壁波纹管，密封橡胶圈连接。生产废水管道均埋地敷设。，c）雨水排水系统雨水采用管道收集后直接接入园区雨水管网。前期雨水和事故时消防排水进事故池。雨水排水量按重庆市暴雨强度公式计算:q=2822(1+0.775lgP)/(t+12.8P0.076)0.77 , 式中：重现期P=2年地面集流时间t=10min径流系数=0148、.65雨水设计流量按下式计算：Q=qF式中 Q雨水设计流量(L/s) q设计暴雨强度(L/s.ha) 径流系数F汇水面积(ha)雨水管道采用钢筋混凝土管。二、管道基础（1）钢管埋地部分一般为原土基础，当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土进行分层夯实，压实系数不小于0.9。凡敷设在卵石层地段上的钢管均采用建筑粗砂做砂垫层，厚度100150mm，宽度为管径+200mm。（2） PE管、硬聚氯乙烯管埋地部分为原土基础。凡敷设在卵石层地段上的管道均采用建筑粗砂做砂垫层，厚度100150mm，宽度为管径+200mm。（3）埋地管道管顶覆土一般不小于0.7m，当管道穿越道路不满足要求时，外加套管，149、长度为每端超出路边150mm。（4）当管道敷设于特殊地段时，应根据现场实际情况进行地基处理。三、井及雨水口（1）井阀门井、仪表井、跌水井、雨水-清净下水检查井采用砖砌井，按无地下水考虑，内外井壁均作抹面，厚20mm。a) 生产污水检查井、水封井采用砖砌井内衬橡胶板。b) 所有井盖均为铸铁井盖，道路上的井盖采用重型井盖，其他为轻型井盖。c) 道路及铺砌地面上的井，井顶与地面平齐；非铺砌地面上的井，井顶均高出地面100mm。d) 钢管穿过井壁时，做刚性IV型防水套管；硬聚氯乙烯管穿过井壁时，井壁上一环缝用环氧胶泥填塞。（2）雨水口a) 雨水支管起始点标高（即雨水口深度）为竖向设计地下1m。b) 雨150、水口与检查井连接管管径DN200，排水坡度为1%。c) 雨水口型式采用沟式单篦雨水口。供电.1 全厂供电计算负荷及负荷等级 本工程工艺装置为化工原料生产装置，生产连续性强，由甲方和工艺专业提供的用电负荷要求，各生产车间有部分工艺设备用电负荷和消防用电负荷为二级负荷，大部分工艺设备用电负荷为三级负荷。全厂所需用电负荷如下：全厂总负荷统计：装置电器设备总装机容量约为33920kW （1）200kt/a PMIDA装置电器设备总装机容量约为25520kW，年耗电量约1.47108kW.h，其中，一期50kt/aPMIDA装置电器设备总装机容量约为：6380 kW，年耗电量约3.67107kW.h。（151、2）600kt/a硫酸装置电器设备总装机容量为：8400 kW，主风机采用10kV电源供电，其它用380V电源供电，年耗电量约4.80107kW.h。其中，一期200kt/a硫酸装置电器设备总装机容量为：2800 kW，年耗电量约1.60107kW.h。8.1.2.2 供电电源选择全厂设35KV变电站一座，由甲方提供的电源资料，供电电源由园区用一路35kV电源引入，同时还有一路10kV电源作为保安电源，以保证在主电源失电时，向重要负荷供电。.3全厂供电系统拟建35KV变电站,内置二台SF9-40000/35/10kV变压器和相应的高压配电设备，向全厂各车间变配电所供电，采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙152、烯护套电力电缆沿电缆沟或埋地引入，配电方式采用放射式，电压等级为10KV，并进行全厂用电总计量，在各车间变电所进行复核。低压用电设备的配电电压为380/220V，50HZ，配电系统采用TN-S制，配电方式采用放射式和树干式相结合。由于拟建项目中，存在大量余热高品位蒸汽，故配套拟建二套6MW凝汽式汽轮发电机（二、三期），并网于公司内部6.3KV母线，向公司生产电源补充电力供应，该部分电能自产自销，并网不上网。拟建工程有电动机软起动装置，因此，会产生少量多次谐波电流，为减少谐波电流的发生量，选用D，yn11接线的三相配电变压器。 .5 主要设备材料表表8-1 主要设备材料表序号名 称型 号单位数量153、1电力变压器SF9-12500/35/10kV1台 22全封闭电力变压器S11-M-2500/10/0.4kV台4S11-M-2000/6.3/0.4kV台2S11-M-1600/6.3/0.4kV台2S11-M-1000/6.3/0.4kV台23高压开关柜KYN61B-40.5台4KYN44-12台204交流低压开关柜GCDS台805直流电源柜GZDW-100AH/220/10Y1台1壁挂式直流柜GZDW-20AH/220-M台36所用开关柜非标台17UPS电源柜APC-10kVA 220V台1电信全厂在办公楼设生产调度电话机房一间，根据甲方的要求，厂级领导及生产管理部门和外界联络的需要，在154、办公楼生产调度电话机房设200对电话交接箱一个，经交接箱分配后再引至本工程分线设备至用户。为方便生产车间、生产辅助单位和生产管理部门之间的生产调度和联络，厂区内另设置用户电话系统，选用128门数字程控用户交换机一台，其余采用电话分线箱，按要求分别装设于生产车间、循环水站、冷冻站、办公楼及生活区等处。程控交换机机房设于办公楼内，从机房引至分线箱和用户的电缆型号为HYV型。供热.1 设计依据(1)锅炉房设计规范 GB50041-92(2)建筑设计防火规范 GB50016-2006(3)城镇燃气设计规范 GB50028-2006(4)低压锅炉水质标准 GB1576-1996(5)锅炉大气污染物排放标155、准 GB 13271-91(6)蒸汽锅炉安全技术监察规程 （1996年版）(7) 院内相关专业提供的基础资料.2 设计范围硫酸工艺余热锅炉设计为3套30t/h产蒸汽装置，：过热温度：4501.6MPa副产蒸汽余热锅炉以及相应软水处理装置。其中一期为1套30t/h产蒸汽装置.。双甘膦母液焚烧锅炉设计每套装置为1.25t/h母液焚烧能力，项目装置可产12t/h蒸汽能力，额定压力为：1.3 MPa(G)，其中一期为1套3t/h产蒸汽装置。.3 概述硫磺制酸中有大量的余热可以利用，其中大部分为高、中温余热。根据热量及硫酸装置生产流程特点，将经水处理后的除氧水，用高压水泵经过第一、第二省煤器加热后送入余156、热锅炉，产生的饱和蒸汽经过热器生成3.82Mpa、450中压过热蒸气，产量为30t/h，有效的节约了供热资源。双甘膦废液属高浓度、难降解有机废液，由于其含水量低，有机物含量高，宜采用焚烧方式处理，在环保治理的同时又可对热量进行回收，产生的饱和蒸汽经过热器生成1.3Mpa、低压蒸气，既环保又经济。.4 热力系统主要由废热锅炉、锅炉给水泵、软水处理器、软水箱等设备组成。硫酸废热锅炉，每台额定蒸发量30t/h，额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450（饱和温度）。原水经过软水处理器处理后进入软水箱，再经锅炉给水泵送入锅炉产生蒸汽，蒸汽进入分汽缸，最后送至工艺用汽处，由工艺装置根据各自的用汽参数157、设置减压、降温措施。每套硫磺制酸装置放热副产蒸汽30t/h（额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450）能满足生产工艺用汽，富余蒸汽外销，节煤，降低产品成本 。双甘膦母液焚烧锅炉，燃料为双甘膦废液及天然气，每套母液焚烧装置放热副产蒸汽3t/h（额定蒸汽压力1.3MPa），在环保治理的同时又可对热量进行回收。.5锅炉软化水锅炉给水由硫酸车间脱盐水站供给，生水经加压泵送入软水处理器进行软化处理，软化水进入软水箱，由除氧水泵送去进行除氧，再由锅炉给水泵向锅炉给水。副产蒸汽装置直接由锅炉房供给软化水，进行换热，产生的蒸汽供工艺装置使用。.6 锅炉房设备布置锅炉房设备主要布置一台废热锅炉、软水箱、电158、控柜、分汽缸等。锅炉控制室、鼓、引风机等辅助间贴邻锅炉间的一側布置，使整个锅炉房布置紧凑、工艺管线简短，以便于操作使用，同时满足生产、安全要求。硫磺制酸副产蒸汽装置副产蒸汽器布置在工艺装置旁边，由工艺设计统一考虑。双甘膦母液焚烧锅炉布置在双甘膦后处理工艺装置旁边，由工艺设计统一考虑。.7锅炉房主要技术指标，工艺装置人员编制1、硫酸工艺余热锅炉（1）总蒸发量： 30t/h（2）蒸汽压力： 3.82MPa（3）耗水量： 35t/h（4）人员编制： 8人2、双甘膦母液焚烧锅（1）总蒸发量： 3t/h（2）蒸汽压力： 1.3MPa（3）耗水量： 3.5t/h（4）人员编制： 8人冷冻站.1 冷冻规模和159、技术方案本工程所用冷量约为6.60107KJ/h(即1580万kcal/h)。对冷冻技术方案进行比较，根据厂方提供的条件，采用螺杆式制冷压缩机组，制冷设备选用8台W-HLG31.5TA900型压缩机组，单机制冷量：2330kW（200万大卡）；油箱冷却水循环量：500m3/h；单机耗电量：900KW/h。其中，一期选用2台W-HLG31.5TA900型压缩机组。本制冷系统冷冻水提供给双甘膦生产装置用，冷冻水供水温度5，回水温度10，由工艺装置回来的10冷冻水直接进入冷冻水箱，通过冷冻水循环泵进入螺杆式制冷压缩机组冷却至5后进入水箱，再通过冷冻水供水泵供给工艺装置使用。如此循环不断以满足工艺用冷160、要求。水箱设置中间隔板，下部连通，以保持冷冻水箱的液位，用于稳定冷冻水流量，调节工艺冷负荷的波动。冷水机组使用的冷却水由厂区的循环水站供给，冷却水供水温度32，回水温度36，温差4。.2 消耗定额冷冻站用电设备装机容量: 7000kW油冷却循环水流量: 500m3/h耗电量: 5400KW/h蒸发式冷凝器风机: 187.5KW/h蒸发式冷凝器水泵: 123KW/h循环水泵 : 2132KW/h冷冻站产冷量定额: 2330kW3600s/h8台=67104MJ/h.3 主要工程量表-2 冷冻站主要设备一览表序号名称型号规格单位数量备注1液氨压缩机组W-HLG31.5TA900制冷量2330KW功161、率900KW台98开1备2蒸发式冷凝器ZFL2500685434645510台83凉水塔1000M3700070003000台14氨罐50M3200020000台15分离器10002000台1定员按四班制，每班2人，总计8人。8.1.6采暖、通风和空气调节8.1.6.1 全厂采暖、通风、除尘和空气调节的设计范围和要求本工程位于重庆地区，冬季日平均温度低于或等于5的天数为0天，根据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）中第4.1.2条规定，该地区不设置集中采暖设施。在生产过程中，生产车间内的一些工艺设备易散发易燃易爆有害气体，为减少有害气体污染室内空气，应设置通风系统；发散热、湿162、或有害气体的其它辅助用房，也应设置通风系统。根据工艺及生产要求，综合办公楼、车间办公楼、中央控制楼、生产车间内控制室、值班室等设置舒适性空调。8.1.6.2 系统规模和技术方案比选8.1.6.2.1 通风方案的选择 生产车间采用全面通风的方式，换气次数取812次/h; 其它辅助用房换气次数取48次/h。通风系统采取轴流风机排风，自然补风的方式。8.1.6.2.2 空调方案的选择 综合办公楼、车间办公楼、中央控制楼、生产车间内控制室、值班室等设置舒适性空调，采用分体壁挂式、柜式空调器，以满足冬、夏季室内温度的要求。8.1.6.3 消耗定额 暖通用电设备装机容量 388kW表8-2 暖通主要设备一163、览表序号名称型号规格单位数量1分体柜式空调器KFR-61制冷量6100W功率2.3kW台282分体壁挂式空调器KFR-35制冷量3500W功率1.29kW台603分体壁挂式空调器KFR-26制冷量2600W功率0.91kW台804轴流风机T35-11No4Q=4263m3/h P=97Pa功率0.18kW台205轴流风机T35-11No3.55Q=2737m3/h P=71Pa功率0.09kW台256轴流风机T35-11No3.15Q=1537m3/h P=54Pa功率0.04kW台158.2辅助生产设施维修设施.1主要任务与能力的确定（1）全厂维修体制及设置原则机修车间应根据建设单位拟建工程164、的规模及生产设备的数量和特点、建设单位的要求、外协条件来进行设计。机修车间的主要任务是负责全厂部分备品零配件的制造和生产装置的日常维护和检修。（2）维修能力的确定该项目拟建厂址位于重庆xx工业园区，至重庆城区的交通比较方便，根据本项目生产装置的特点，确定本机修车间承担设备的中、小修工作。拟建的机修车间将完成生产设备的维修工作，及生产系统少量零配件制造，对于不能生产的非标备品配件采取外协的方式解决。.3主要设备选型机修车间将配置5台主要机床及钳工操作台1台及其它维修设备。机修车间的主要设备见表8-3。表8-3 机修车间主要设备表序号名 称 及 规 格数量备 注1普通车床 C62012普通车床 C165、A613213刨床 B65014刨床 B66515锯床 G7025型16台式钻床27台式砂轮机 M322528空气等离子切割机LGK-40/10019型材切割机 J3G2-400110直流焊机ZX5-400211氩氟焊机 WSM-300112小型空压机2V-0.6/7A113手拉葫芦HS2 起升高度2.5m2.4 占地、建筑面积维修车间为7815m，占地面积约1170m2配备车工、钳工、焊工等工种,本机修车间采取白班一班工作制。仓库及储存设施.1 规模及用途根据本项目的具体情况和生产特点，确定各物料储存的时间、方式及数量见表8-4。表8-4 材料储存方案表序号材料名称用途储存方式存储时间(天)166、存储量（t）备注1双甘膦产品托盘堆垛15100002硫酸铵产品托盘堆垛1580003氯化钠产品托盘堆垛1580004亚氨基二乙腈原料散堆1548005硫磺原料散堆159000.2 主要设备选择及工程量根据本项目的具体情况和生产特点，确定各物料储存设施及数量见表8-5。表8-5 储存设施（含库房）一览表序号名称储存介质储存设施最大储存量（t）备 注双甘膦产品库房双甘膦库房m212000双甘膦产品库房硫铵、氯化钠库房m216000双甘膦原料库房216、活性炭库房m280001硫酸原料库房硫磺库房m290002硫酸原料堆场硫磺堆场1800.3占地、建筑面积根据材料的物料特性及包装运输形式拟新增设固体167、库房固体库房三栋。YC-216、硫酸铵、活性炭库房 双甘膦库房 硫磺库房为7224m，占地面积约1728m2。硫磺堆场占地面积约1100 m2中央化验室.1 中央化验室设置的目的与任务中央化验室设置的目的是为了全面及时掌握全厂生产情况，便于全厂生产管理及技术挖潜，保证产品收率与质量，达到生产的最优化。其主要任务是通过对原辅材料、中间产品及产品质量的分析检验，对生产进行质量把关与指导；负责各种检测试剂与标准溶液的配制；并根据相关检测标准负责检测方法的实施与管理；同时还必需承担厂开发科技产品的分析化验及质量检测任务；定时检测生产中的“三废”，严格控制污染。.2中央化验室的规模、组成与面积确定中控化168、验室拟设在控制室一起，建筑面积约为228m2，中控化验室由天平室、药品管理室、色谱分析室及化验室组成。中控化验室设定员40人，采用4班3运转班制。 化验室主要设备、仪器见表8-6。表8-6 中控化验室设备、仪器一览表序号仪器名称单位数量1色谱仪台32色谱用计算机台63气体钢瓶台44分析天平台55真空泵台36烘箱台37恒温水浴台38玻璃仪器套109搅拌马达套1010电冰箱台311实验室用工具套1012测温仪套1013PH测量仪台314电加热器台109.服务性工程与生活福利设施及厂外工程9.1服务性工程该项目服务性工程尽量依托园区解决，本次设计不考虑。9.2生活福利工程生活福利设施可部分依托园区内169、已建设施，本次设计共设置有食堂及澡堂。食堂建筑面积900m2，可同时供350人就餐。澡堂建筑面积1200m2，可同时供200人（男女各100人）洗浴。10.节能10.1 设计原则节约能源是我国的一项基本国策，合理利用能源、降低能源消耗，使有限能源生产出更多产品，无疑是企业提高经济效益的可靠手段，也有利于推进企业技术进步。因此，运用新技术、新设备节约能源，降低成本，提高企业和产品的竞争力是工程设计工作的努力方向。10.2 设计依据（1）中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日施行）；（2）评价企业合理用电技术导则（GB3485）；（3）评价企业合理用水技术导则（GB7119）；（4）评价企业170、合理用热技术导则（GB7119）；（5）设备及管道保温技术通则（GB4272）；（6）国家计委、国家经贸委、建设部颁布的计交能19972542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）编制及评估的规定。10.3 项目能耗指标 产品实物能耗总量1、双甘膦装置能耗（1）双甘膦装置能耗详见表10-1 表10-1 200kt/a 双甘膦装置能耗表序号名 称单 位消耗定额能耗折标值能耗（MJ/t）MJ/m3备注1电Kwh50011.84 MJ/t59202循环水m335020.9 MJ/m373153工艺水t107.53 MJ/t75.304蒸汽 t1.23764MJ/t4516.8综合能耗171、MJ17827.1（2）128kt/a 硫铵装置能耗详见表10-2表10-2 130kt/a 硫铵装置能耗表序号名 称单 位消耗定额能耗折标值能耗（MJ/t）MJ/m3备注1电Kwh10011.84 MJ/t11842循环水m35020.9 MJ/m310453蒸汽 t13764MJ/t3764综合能耗MJ5993（3）373kt/a 盐酸装置能耗详见表10-3表表10-3 373kt/a 盐酸装置能耗表序号名 称单 位消耗定额能耗折标值能耗（MJ/t）MJ/m3备注1电Kwh2711.84 MJ/t319.682循环水m35020.9 MJ/m31045综合能耗MJ1364.68（4）150172、kt/a氯化钠装置能耗详见表10-4表10-4 150kt/a氯化钠装置能耗表序号名 称单 位消耗定额能耗折标值能耗（MJ/t）MJ/m3备注1电Kwh10011.84 MJ/t11842循环水m35020.9 MJ/m310453蒸汽 t13764MJ/t3764综合能耗MJ5993（2）200kt/a硫磺制酸装置能耗硫磺制酸装置能耗详见表10-5表10-5 硫磺制酸装置能耗表序号名 称单 位消耗定额能耗折标值能耗（MJ/t）MJ/m3备注1电Kwh6511.84 MJ/t769.6风机+酸泵+锅炉给水泵2循环水t=80.20.25MPam37220.9 MJ/m31504.83脱盐水25t173、1.221421 MJ/t17.344低压饱和蒸汽0.7MPa t0.273764MJ/t1016.285仪表空气0.5MPam35.11.17 MJ/m35.976蒸汽t-1.323852 MJ/t-5084.64综合能耗MJ-1770.65注： 上表仅表示相对能耗比较。拟建装置的节能措施.1热能利用拟建项目中硫酸生产过程副产大量的中压过热蒸汽（3.82MPa），装置副产蒸汽约30t/h，采用计算机自动控制将部分蒸汽并入低压蒸汽管网，直接用于硫酸生产装置及双甘磷项目装置或外销。每套余热装置回收蒸汽约30t/h，按照每吨蒸汽100元计算，每天节约费用约为7.20万元，年节约费用为2397.6万174、元。600 kt/a硫酸项目每年共节约费用为7192.8万元，有较好的经济效益。拟建双甘膦母液焚烧装置，每套副产蒸汽约3t/h，采用计算机自动控制将部分蒸汽并入低压蒸汽管网，直接用于硫酸生产装置及双甘磷项目装置，按照每吨蒸汽100元计算，每天节约费用约为0.72，万元，年节约费用为216万元。200 kt/a双甘膦母液焚烧项目每年共节约费用为864万元，有较好的经济效益。拟建项目每年总共可节约费用8056.8万元。.2节电措施本次工程在设计中，对所有的转动装置相匹配的电机，均采用变频器进行调节，使生产过程尽量节约用电，保证电机在不同负荷下用电为最低，同时车间照明采用高效节能的金属卤化物灯具，既175、可获得较强的照度又可节省电能。设备及机泵尽量选用高效低能耗产品，以提高效率节约能源。.3节水措施（1）蒸汽冷凝水回收生产用水按一水多用的原则，在工艺流程上作了考虑。生产过程中的蒸汽冷凝水等清水通过先进的凝水回收装置收集后进入锅炉回收使用，以减少用水量，降低软水处理负荷，节约水资源。（2）终水循环使用生产设备冷却水设循环系统，可节约90%的生产用水。废水、污水综合处理达标后直接循环回收利用。达到即减少废水的排污量又做到终水循环使用，达到节水的目地。.4其他节能措施（1）管道及设备的绝热保护措施拟建项目中所有热力管道和设备均采用新型复合硅酸盐保温材料进行保温，降低能源消耗。（2）工艺布置在设计过程176、中，在符合工艺要求的前提下，设备布置时，尽可能按流程顺序自上而下布置，以减少物料输送机械并避免物料因反复上下所需动力的消耗。管道布置时，尽可能紧凑、缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用。10.4 节能效果评价采取以上节能措施后，企业能源利用率将得到提高。本项目可达到国家节能规定的要求，符合节约能源的总方针，在节能上将取得明显效益。节能的经济效益：经测算，因蒸汽利用，年节约直接经济效益8056.8万元。真正的实现了资源节约型、能源综合利用的现代化企业的标准。11.消防11.1编制依据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑设计防火规范GB50016-200611.2依托条件遵照国家177、消防法的有关规定，拟建项目需建立自己完善的消防设施和消防队伍，满足新建工厂消防要求。本项目位于重庆xxxx化工工园区，拟建的1000m3消防水池水池为本厂消防用水主要水源。11.3 工程概述本项目生产厂房根据工艺生产过程进行火灾危险性分类，火灾危险类别属乙类，建筑物耐火等级为二级。风机房、余热锅炉装置火灾危险类别属于丙类。涉及的主要火灾爆炸危险物及特性如表11-1。表11-1 装置的火灾危险性分类表序号装置名称危险物质火灾危险性建筑类别备注一双甘膦1双甘膦主装置甲醛、氨气乙类二级2双甘膦辅助装置硫铵、硫酸丙类二级二硫酸1硫磺制硫酸主装置硫磺乙类二级硫酸乙类2风机房丙类二级3余热锅炉丙类二级三辅178、助设施1变电站丙类二级2甲醛灌区乙类二级3硫磺库房硫磺乙类二级11.4.给排水消防设计范围厂区内的全部消防设计。设计原则为保障生产、人身及企业财产安全，认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采取有效措施，提高综合防火能力，防止和减少火灾危害。充分依托工业园区现有的消防设施，在保障安全的前提下尽可能降低投资。严格执行有关防火防爆标准、规范的规定。消防用水量、系统压力及消防水源1)消防用水量根据建筑设计防火规范中的规定，本工程室外消防用水量为30L/s。室内消防用水量为10L/s。火灾延续时间为3小时。2）消防系统压力根据建筑设计防火规范中的规定，本工程采用常高压消防给水系统，管道的供水压力保179、证用水量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱不小于10米。3）消防水源消防水源采用新鲜水，由厂区生产给水管网供水。生产车间消防生产消防水管网在生产装置区呈环状布置，在环网上设有室外地上式消火栓、阀门井，消火栓间距不超过60m，生产消防干管管径为DN350。生产车间内设置固定式室内消火栓箱，消火栓间距不大于50m。生产车间内配置一定数量8kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器和35kg推车式干粉灭火器。消防水管道材料、基础及防腐.1管材选用消防水管道采用无缝钢管（20），焊接连接。.2管道基础消防水管道埋地部分一般为原土基础，当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土进行分层夯实，压实系180、数不小于0.9。当敷设在卵石层地段时采用建筑粗砂垫层，厚度100150mm，宽度为管径+200mm。消防水埋地管道管顶覆土一般不小于0.7m；当管道穿越道路不满足要求时，应外加套管，长度为每端超出路边150mm。当管道敷设于特殊地段时，应根据现场实际情况进行地基处理。.3管道防腐消防水埋地管道及管件采用环氧沥青漆特加强级防腐。明装钢管及管件除锈后刷铁红环氧聚酰胺底漆两道，环氧聚酰胺面漆两道。井阀门井、消火栓井采用钢筋混凝土井，按无地下水考虑，内外井壁均作抹面，厚20mm。所有井盖均为铸铁井盖。道路上的井盖采用重型井盖，其他为轻型井盖。 消防设施和措施（1）总图厂区内各栋建筑物之间均满足建筑设计181、防火规范的要求, 各栋建筑物基本形成环行道路，均满足两个扑救面，道路转弯半径为12.0m、9.0m，均满足消防车的进出。（2）工艺1、拟建项目硫酸、双甘膦主装置火灾危险性类别均为乙类，为此，在工艺设备选型、布置及建筑物设计等方面，除按防腐要求设计外，设备与设备之间、设备与贮罐之间、贮罐与建筑物之间应按相应的防火间距布置，甲醛贮罐应设置防火围堰，操作与控制室应用防火墙与生产装置隔离；2.工艺管道的布置严格按防火设计规范要求执行，除阀门、仪表等必须用法兰连接的管道元件外，尽可能采用焊接连接，以减少系统密封点；3.所有易燃、易爆及危险性物质的运转设备及容器的安全阀和放空阀出口管就近汇总后引至建筑物顶182、层适当高处集中排放，不得随意在中房中排放；4.真空泵尾气总管应引至室外适当高处，以防止有害气体串入真空系统。（3）电器1.根据生产工艺要求，全厂用电负荷按二级负荷实施。一回电源供电，电压等级为35kV，另有一回10kV保安电源。2.在爆炸和火灾危险场所，电气设备选型应符合相应的防火防爆规程及规范的要求。3.防雷及防静电接地a.采用12镀锌圆钢在各建筑物上设明装避雷带，利用立柱内两根主钢筋做防雷引下线，利用建筑物基础钢筋网作接地装置。b.建筑物内的主要金属设备、管道、构架等应接至电气设备的保护接地装置上，凡进出建筑物的电缆金属外皮、金属管线均应接地。c.防爆车间应作防静电接地，接地干线采用40x183、4镀锌扁钢。d.全厂设综合接地系统，作总等电位联结，接地电阻不大于1欧姆。（4）消防给水1、按建规，消防用水量如下：a.消火栓 室内部分 Q=10L/S室外部分 Q=20L/Sb.火灾延时 消火栓按二小时计 c.用水量汇总 见表11-2。表11-2 用水量汇总表用水名称一次火灾用水量（m3/次）室内消火栓72室外消火栓144合计2162、室内消火栓给水系统车间按以下要求建消火栓给水系统：a.每层设室内消火栓箱，消火栓的间距保证同层任何部位有两个消火栓的冲实水柱同时到达。屋顶设试验消火栓一个。消防水由市政给水管网供给。b.消防水泵接合器 设有一套SQ100型地上式消防水泵接合器。c.管材 管经1184、00mm采用焊接钢管, 管经80mm采用热镀锌钢管。3、灭火器的选用车间室内消火栓箱均采用带灭火器箱的组合式消防柜，每个灭火器箱内配4具MFZL-4型磷酸铵盐干粉灭火器。4、室外消防室外消防给水直接从市政给水管接管，接管管径DN150。采用低压制，室外消防管网与生活水管合用,设SS150,SS100地上式室外消火栓。5、建筑本项目所有建筑物总高度均小于24m，为多层建筑。本项目所有建筑物建筑平面设计均满足安全疏散要求, 其疏散出入口的设置均满足防火、防爆及其疏散要求。 消防设施费用本项目用于消防设施方面的费用计划投资820万元。12.环境保护12.1 环境保护12.1.1 设计依据 中华人民共185、和国国务院第253号建设项目环境保护管理条例； 中华人民共和国水污染防治法； 中华人民共和国大气污染防治法； 中华人民共和国环境噪声防治法； 中华人民共和国清洁生产促进法； GB12348-90工业企业厂界噪声标准，执行类标准； GB16297-1996大气污染物综合排放标准，执行二级标准； GB8978-1996污水综合排放标准，执行三级标准； 工艺及公用有关专业提供的资料。12.1.2 设计原则 认真贯彻国家和地方环境保护法规，坚持污染治理与主体工程“三同时”的原则。 生产过程中工艺积极采用无、少污染的流程、设备及方法，从根本上消除或减少污染物的来源。 污染治理遵循环境效益、社会效益和经济186、效益相结合的原则，通过针对性的治理，达到国家和地方规定的排放标准。12.1.3 设计范围本设计针对200kt/a双甘膦及600kt/a硫磺制酸生产装置项目中所有污染源、污染物进行治理。12.1.4 拟建装置污染物排放情况及治理措施.1 200kt/a双甘膦装置排污情况及治理1、 废气无2、废渣IDA工序脱色产生的废活性炭产生量:2870t/a，可用于处理难降解有机废水；焚烧系统炉渣产生量:400 t/a,可作副产品出售）、污水处理系统产生的污泥产生量:700 t/a，可送处理中心处置；员工生活垃圾产生量:85 t/a，由环卫所统一清运，卫生填埋。3、废水本项目的废水主要有两种，即二次蒸汽冷凝水187、和多次母液。（1）二次蒸汽冷凝水来源于IDA工序和缩合工序的物料浓缩过程，IDA工序产生的二次蒸汽冷凝水主要含有0.15%的HCl，排放数量为1.55吨/吨产品；缩合工序产生的二次蒸汽冷凝水主要含有0.12%的HCl、0.06%的HCHO、，排放数量为1.49吨/吨产品。（2）多次母液是母液多次浓缩并循环套用后产生，成分复杂，主要为有机物，其中含膦有机物为10%，排放数量为0.128吨/吨产品。 多次母液成分详见表12-1表12-1 多次母液成分表检 测 项 目结 果氯化钠 ()26.39亚磷酸 ()11.98水 ()43.47双甘膦()3.11HCl()0.16HCHO()0.34氮川三乙酸188、()2.66有机膦类杂质(%)10.05其它有机杂质(%)1.84合 计 (%)100.0COD (mg/L)总 氮 (g/L)PH密度 (g/cm3)1.24粘度mPa.S（25）该废液属高浓度、难降解有机废液，由于其含水量低，有机物含量高，宜采用焚烧方式处理。废液焚烧工艺流程说明a 废液中和废液先采用氢氧化钠中和，中和后生成的NaCI进行过滤，滤饼送至焙烧炉处理，滤液进废水贮池。b 固体的焙烧天然气被自动点火系统点燃，将焙烧炉加热到750，开启空压机，喷入一部分滤液进焙烧炉，利用有机物燃烧产生的热量，维持炉温75050，如炉温维持不住，则加天然气补充，同时连续投入滤饼，滤饼在回转炉中不停翻189、转运动的同时有机物被高温氧化分解，无机盐则由加料端向出料端运动，自动由出料口排出。焙烧烟气进焚烧炉二次处理，处理后得到NaCI可作副产品出售。c 烟气焚烧天然气用自动点火系统点燃，当焚烧炉炉温达到1100后，喷入另一部分中和滤液，在高温下，焙烧产生的烟气中的有机物彻底被氧化分解生成水、二氧化碳。滤液中有机物被破坏和氧化，废热锅炉回收高温烟气热量，产生蒸汽作生产供热热源。d 尾气的处理焚烧过程产生的高温的尾气，采用G-L热交换器回收蒸汽，换热后的烟气进喷淋洗涤塔冷却、洗涤，确保排放的烟气达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准中的二级标准。产生量为5256.88 m3/h，主要污染物S190、O2、NOx、烟尘，排放浓度分别为241.7mg/m3、413.0 mg/m3、64.5mg/m3，达到GB18484-2001危险废物焚烧污染控制标准要求，尾气经35米烟囱高空排放。 ( 3 ) 地坪冲洗及设备检修废水，含H2SO4 、HCI 、H3PO4等酸水 1%。最大5m3/h含NaOH1%;最大5m3/h，每天废水产生量约为：10m3/d( 4 ) 员工生活污水产生量按用水量（用水量按100l/人d计）的90%计，则产生量约22.5m3/d，生活污水进入园区生化处理系统。4、粉尘无5、 噪声界区内噪声主要来源：氨制冷机、泵、离心机、干燥鼓风等，噪声大致80分贝左右。通过在建筑上采取隔191、音设计，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减震补偿器等措施进行治理，并在泵房、冷冻站等噪声设备集中的厂房周围种植高大乔木，利用植物的屏蔽和吸收作用降低噪声污染。.2 600kt/a硫磺制酸装置排污情况及治理1、 废气（1）本装置采用先进的“32”两转两吸工艺技术，并使用进口钒触媒，第一吸收塔和第二吸收塔采用纤维除雾器，SO2转化率达99.75%以上，SO3吸收率达99.96%。尾气中SO2960mg/m3，酸雾含量SO342mg/m3，符合国家有关环保标准对SO2排放要求。无需设置尾气处理系统，缩短工艺流程，简化操作，有利管理。（2）二吸塔后设置一台开车高效192、洗涤器，以吸收开车期间未完全转化的SO2尾气，使尾气排放达到国家有关环保标准。（3）生产及贮罐区产生的无组织排放废气，主要为二氧化硫、硫酸雾。由于生产、贮存为全密闭系统，在无设备损坏情况下，无组织排放量很少。2、废渣（1）熔硫工段每年排放含硫废渣30t，送xx化工厂作含硫原料掺烧处理。S含量30%，其它成份（硫酸钙，硅藻土，杂质）70%。（2）水处理设施产生的污泥、生活垃圾由环卫所统一清运，卫生填埋。（3）废催化剂，卖给供应厂家再生利用。（4）原辅材料外包装清洗干净后由废品回收站回收。3、废水(1)本装置在正常生产条件下，无工艺废水排放，只有在检修或打扫时有少量地坪冲洗水（最大5m3/h，含H193、2SO4 1%）。每套产生量约4t/d，和锅炉排污水（每套产生量约2t/d）和循环水排污水（每套产生量约3t/d）排放，这些排污水经系统中和处理调节pH后进入园区污水管网。 （2）1套50t/h软水系统酸碱废水，产生量约10t/d，酸碱废水经系统中和处理调节pH后，进入园区污水管网。（3）拟建装置员工生活污水产生量按用水量（用水量按100l/人d计）的90%计，则产生量约15m3/d，生活污水进入园区生化处理系统。全厂排水系统按雨污分流要求建设雨水作为清下水直接排入园区排水管网。 4、粉尘无5、 噪声噪声主要由各种泵、空压机、离心机、制冷机、振动干燥机、凉水塔、引风机等设备运行时产生。设备选型194、时尽量选用低噪声设备，痛过在建筑上采取隔音设计，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减震补偿器等措施进行治理，并在泵房、空压站、冷冻站等噪声设备集中的厂房周围种植高大乔木，利用植物的屏蔽和吸收作用降低噪声污染。能使厂界噪声达到GB12346-90工业企业厂界噪声标准（II类）要求，使区界内噪声控制在6080分贝以内（昼、夜间）、界外控制在5060分贝以内（昼、夜间）。12.1.5 拟建项目“三废”产生情况拟建项目三废产生情况详见表12-2表122 拟建项目三废产生情况一览表序号项目名称三废名称产生量（t/a）主要污染物一、废水1双甘膦（1）二次蒸汽冷凝水稀酸水195、3100002980000.15%HCl，012%HCl，0.06%的HCHO可循环套用（2）多次母液有机废液25600含膦有机物为10%（3）检修及地坪冲洗废水稀酸水、稀碱水等3000含H2SO4 、HCI 、H3PO4酸水1%。最大5m3/h含NaOH1%;最大5m3/h（4）焚烧锅炉锅炉排污水600（5）生活污水6750小计359502硫酸（1）余热锅炉装置锅炉排污水1800（2）循环水装置冷却塔强排水2700（3）软水系统酸碱废水9000酸、碱（4）检修及地坪冲洗废水3600含H2SO41%。最大5m3/h（5）生活污水4500小计21600二、废气1硫酸（1）第二吸收塔含SO2及SO196、3尾气103016万Nm3/aSO2：858.83mg/Nm3(40.96 kg/h) 、酸雾SO3：25.16mg/Nm3。三、废渣1双甘膦（1）IDA工序脱色废活性炭2870 （2）焚烧系统炉渣400 （3）污水处理系统污泥700 ( 4 )生活垃圾废弃物85 小计40552硫酸（1）液硫过滤器熔硫渣90 含S50%。（2）吸收塔废催化剂28.08( 3 )生活垃圾78 小计196.0812.2环境保护与综合利用治理措施、治理效果和经济合理性论证三废治理最基本的原则首先是尽可能采用先进的生产工艺和设备，最大限度地提高资源、能源的利用率，消除或减少污染物。在生产工艺中，对工艺过程中必须排放的197、废弃物，应首先采取回收或综合利用的措施，对必须排放的污染物则采取稳妥、可靠的治理措施，以达到国家排放标准。.1废气治理措施本硫酸装置设计采用“3+2”二转二吸工艺，总转化率达99.75%，SO吸收率99.96%。硫的利用率提高，而排放的SO2、SO浓度均低于国家标准。一般硫酸生产中第二吸收塔出来的尾气中仍有少量的SO2和酸雾，本设计采用“3+2”两转两吸工艺，使SO2总转化率不小于99.75%，SO吸收率达99.96%，（另：二吸塔后设置一台开车高效洗涤器，以吸收开车期间未完全转化的SO2尾气），从而使硫酸尾气中的SO2浓度降到858.83mg/Nm3 ，排放量为40.96kg/h，酸雾浓度降198、到42mg/Nm3,排放量为1.20kg/h，经52米高尾气烟囱排放,达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 二级标准中规定。.2主要废水治理措施1、本设计的硫酸装置在生产过程中并无废水排放，只有少量地坪设备冲洗水，设计考虑将这些废水送入全厂污水处理站处理达标后排放。本项目生活污水去污水处理装置处理。 2、本设计的双甘膦装置次蒸汽冷凝水可循环套用。3、本设计的双甘膦装置多次母液属高浓度、难降解有机废液，该废液由于其含水量低，有机物含量高，宜采用焚烧方式处理。.3主要废渣治理措施1、IDA工序脱色产生的废活性炭渣 S1，用于公司铁碳微电解法处理高浓度难降解有机废水后，焚烧处理。 199、2、焚烧系统炉渣S2，主要成分为硫酸钠可作副产品出售。 3、污水处理产生的污泥S3，属危险固废，送重庆市危险废物处理中心处置。4 、熔硫槽沉降和液硫过滤器过滤下的硫磺废渣中含硫50%，可以掺入硫铁矿中作为硫铁矿制酸的原料。5 、废催化剂外卖给供应厂家再生利用；6 、员工生活垃圾送城市垃圾处理场集中处置。以上各种固废在厂内应分别设置堆存专门容器或临时场地堆存。堆存场地应按照有关规范修建围墙并作防渗处理。 通过以上分析，拟建项目的固体废物治理措施是可行的。.4噪声治理措施新建PMIDA装置的主要噪声声源来自氨压机、离心机，采取以下措施防治：1、对主要噪声声源采用消音和隔离装置； 2、 在主要噪声声200、源厂房附近加强绿化措施。3、设备选型时尽量选用低噪声设备。4、操作中不设固定岗，只作巡回检查。采取这些措施，能使厂界噪声达到GB12346-90工业企业厂界噪声标准（II类）要求。通过上述措施，使界内噪声控制在6080分贝以内（昼、夜间）、界区外控制在5060分贝以内（昼、夜间）。12.3环境保护费用拟建项目环保投资估算见表12-2。表12-2 拟建项目环保投资估算序号名称治理措施投资（万元）1污水处理池1250.502废液焚烧335553噪声治理设施隔声、减震、消声1254在线自动检测安全系统2505绿化656清污分流系统1507凝水回收系统70合计2246.05拟建项目环保总投资 2246201、.05 万元。13.劳动保护与安全卫生13.1 劳动保护与安全卫生 设计原则拟建项目在生产过程中使用的原料、中间产品和成品有相当数量属化学危险品，因此，设计中的原则是：识别各种危害因素并有针对性地采取有效防范措施，在生产过程中防止有害因素对工作场所的污染、防止职业中毒，改善劳动条件，切实保障职工在生产过程中的生命安全与身体健康，确保建设项目符合国家规定的劳动安全卫生标准。安全和工业卫生执行的标准、规范（1）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）。（2）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第202、二十四次会议通过）。（3）中华人民共和国原劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1997年1月1日施行）。（4）中华人民共和国国务院令第352号使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002年4月30日国务院第57次常务会议通过）。（5）化工职业性接触毒物危害程度分级（HG24001-96）（6）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）。（7）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）。（8）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）。（9）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）。（10）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）。（11）工203、业企业采光设计规范（GB5033-91）。（12）工业企业照明设计规范（GB50034-92）。（13）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。（14）工业企业噪声卫生标准（GB3096-82）。（15）工业企业劳动卫生标准（GB87738780-88）。（16）车间空气中粉尘卫生标准（GB1032810333、GB1043910489）13.2生产过程职业安全与有害因素分析 有毒物质的危害项目装置生产过程中涉及到的有毒、有害物主要有甲醛、氨、二氧化硫、三氧化硫、盐酸、三氯化磷等容易散发到空气中，当浓度超过国家卫生标准时，长期吸入会影响工人健康。氢氧化钠、浓硫酸为强酸、强碱204、具强腐蚀性和强刺激性，对人体会产生强烈的灼伤。 （1）甲醛甲醛是一种易挥发的可燃性有毒液体，对人体粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤有强剌激作用，口服可至死。（2）氨通常为无色气体，有强烈刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。氨的水溶液称为氨水,呈弱碱性,易挥发。能和很多物质发生反应，与酸作用可得相应的铵盐。对大部分物质没有腐蚀性，但在有水汽存在的条件下对铜、银等金属有腐蚀性。（3）氢氧化钠液碱为无色或略带暗红色的粘稠状液体，与酸发生中和反应并放热。固碱易潮解，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶205、液。具有强腐蚀性。（4）盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。（5）三氯化磷无色澄明液体。遇水猛烈分解, 产生大量的热和浓烟, 甚至爆炸。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。 （6）二氧化硫(SO2)气体二氧化硫是大气污染物的主要成分之一，世界上二氧化硫的年排放量约一亿五千万吨，占总有害气体量的1/4。二氧化硫无色，刺激性强，能刺激鼻粘膜，眼睛和呼吸器官，中毒严重时周身无力，呼吸困难、咳嗽剧烈且粘痰带血，最后失去知觉。在居民区大气中二氧化硫的最高容许浓度一次测定值为206、0.50毫克/米3，日平均值为0.15毫克/米3。(7) 三氧化硫(SO3)气体三氧化硫可与空气中水蒸汽化合生成细小液滴而组成酸雾。空气中含有酸雾会使人呼吸发生困难，少量的酸雾不至于刺激粘膜，往往不易察觉，但经常处于这种气氛中对健康有害。对于每班8 小时连续操作的操作工，在有酸雾的操作环境，其浓度应1mg/m3。(8) 硫酸硫酸一般为无色液体，对大多数金属有强烈腐蚀作用(当其浓度低于80%时尤为强烈)，同时释放出氢气。除了腐蚀许多金属外，浓硫酸是一种强氧化剂，当它与一些有机物及硝酸盐、硫化物、氯酸盐等这一类物品接触时，会引起着火，并同时发生放热反应。身体任一部位组织接触到硫酸，都会立即引起组织207、的破坏和严重烧灼。 火灾爆炸的危害主要有氨、天然气、甲醛、等易燃易爆。操作不当容易引起火灾、爆炸危险。 噪声的危害生产过程中传动设备产生的振动，机械设备转动等产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时甚至可能导致耳聋。本工程噪声的主要设备是空压机、鼓风机、机械运输机、泵等。 电气的危害化工生产过程中，在有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放电，雷电放电均可成为引燃引爆的点火源，从而导致火灾、爆炸事故发生。带电的高压及低压设备、线路、仪器等若因违反操作规程或绝缘不好，人体不小心接触到则有可能触电，带来意外伤害和事故。机械及坠落意外伤害的危害生产过程中使用了大量的转动设备和电气设208、备，存在着机械伤害的可能。由于装置区局部设备较高大，在设备检修和日常维护、巡检时存在着发生意外坠落的可能性。其它危害有硫酸、盐酸、亚磷酸和液碱的酸性、碱性场所，则有腐蚀和化学灼伤的危害。高、低温设备、管道若保温不良，人体接触到则有可能导致烫、冻伤。危险性物料安全技术特性装置主要危险性物料的安全技术特性表13-1表13-10表13-1 天然气安全技术特性表标识中文名甲烷；沼气英文名Methane；marsh gas分子式CH4危货及UN编号21007；1971理化特性相对密度（水=1）0.42（164）相对密度（空气=1）0.55稳定性稳定沸点，161.5溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚熔点，182209、.5外观性状无色无臭气体燃爆特性闪点，188爆炸极限5.315%引燃温度，538最大爆炸压力，Mpa0.717火灾危险类别甲气体或蒸气爆炸性混合物分级分组T1/A危险特性易燃，与空气可形成爆炸性混合物。遇热源、明火能引起燃烧爆炸。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。灭火剂种类泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水。毒性及健康危害急性毒性LD50 (mg/kg，大鼠经口)LC50 (mg/m3，大鼠吸入)健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）职业性接触毒物危害程度分级对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷浓度达2530%210、时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调，严重者可至窒息死亡。皮肤接触液化本品可至冻伤。防护处理生产过程密闭，全面通风。特殊情况可戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。戴一般作业防护手套。穿防静电工作服，高浓度接触戴化学安全防护眼镜。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监视。急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，隔离泄漏区。切断火源。建议应急人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏211、源，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理、修复、检验后使用。储存运输注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储混运。储间内照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。罐储时要有防火防爆技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时212、轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。表13-2 氨安全技术特性表标识中文名氨；氨气（液氨）英文名Ammonia分子式NH3危货及UN编号23003；1005理化性质相对密度水=10.82（79）相对密度空气=10.6外观性状无色有刺激性恶臭气体沸 点，33.5溶解性易溶于水、乙醇、乙醚熔 点，77.7稳定性稳定燃爆特性闪 点，爆炸极限15.727.4%引燃温度，651最大爆炸压力，Mpa0.580火灾危险类别乙爆炸危险组别/类别T1 /A危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂种类雾状水213、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)350LC50（mg/m3，大鼠吸入）1390，4小时健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）30吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒；轻度者出现咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；中度者出现呼吸困难、紫绀；严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。防护处理严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧214、急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶手套。工作场所严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生量盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含215、盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存运输注意事项易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。表13-3 216、甲醛安全技术特性表标识中文名甲醛；福尔马林英文名Formaldehyde分子式CH2O危货及UN编号83012；1198理化性质相对密度水=10.82相对密度空气=11.07外观性状无色，具有刺激性和窒息性，商品为水溶液沸点，19.4溶解性易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂熔点，92稳定性稳定燃爆特性闪点，50(37%)爆炸极限7.073.0%引燃温度，430最大爆炸压力，Mpa火灾危险类别乙B爆炸危险组别/类别T2/A危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。灭火剂种类雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性及健康危害急性毒性LD50（m217、g/kg,大鼠经口）800LC50（mg/m3，大鼠吸入）590健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）3本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。防护处理严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其蒸气时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤218、离时，佩戴隔离式呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用1%碘化钾60mL灌胃，常规洗胃，就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器219、，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存运输注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防220、止包装及容器损坏。表13-4 盐酸安全技术特性表标识中文名盐酸；氢氯酸英文名Hydrochloric acid分子式HCl危货及UN编号81013；1789理化性质相对密度水=11.20相对密度空气=11.26外观性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。溶解性与水混溶，溶于碱液。沸 点，108.6（20%）熔 点，114.8（纯）稳定性燃爆特性闪 点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力，Mpa火灾危险类别爆炸危险组别/类别危险特性能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大221、鼠经口)LC50（mg/m3，大鼠吸入）健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3） 15接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响时，长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。防护处理密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更222、衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运223、作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。表13-5 三氯化磷安全技术特性表标识中文名三氯化磷；氯化磷（）英文名phosohorus trichloride分子式PCI3危货及UN编号81041 ；1809理化性质相对密度水=11.574相对密度空气=14.75 外观性状无色澄明液体。溶解性溶于苯、乙醚、二硫化碳、四氯化碳。沸 点，76熔 点，-112稳定性燃爆特性闪 点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力，Mpa火灾危险类别爆炸危险组别/类别危险特性遇水猛烈分解, 产生大量的热和浓烟, 甚至爆炸。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。 灭火剂种类干粉、二氧化碳、干燥砂土。禁止用水。 毒性及健康危224、害急性毒性LD50mg/kg 大鼠经口550LC50 mg/m3(大鼠吸入)582.4健康危害中国MAC(mg/m3)： 0.5 三氯化磷在空气中可生成盐酸雾。对皮肤、粘膜有刺激腐蚀作用。短期内吸入大量蒸气可引起上呼吸道刺激症状，出现咽喉炎、支气管炎，严重者可发生喉头水肿致窒息、肺炎或肺水肿。皮肤及眼接触，可引起刺激症状或灼伤。严重眼灼伤可致失明。慢性影响：长期低浓度接触可引起眼及呼吸道刺激症状。可引起磷毒性口腔病。 防护处理密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服225、，戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。在专家指导下清除。 表13-6 氢氧化钠安全技术特性表标识中文名烧碱：氢氧化钠英文名Sodium hydroxide分子式NaOH危货及UN编号82001；1824理化特性相226、对密度（水=1）2.12相对密度（空气=1）浓度30%50%时为1.32791.5232(20)稳定性稳定沸点，1390溶解性熔点，318.4 外观性状液碱为无色或略带暗红色的粘稠状液体燃爆特性闪点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力，Mpa火灾危险类别爆炸性混合物分级分组危险特性与酸发易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火剂种类毒性及健康危害急性毒性LD50 mg/kg，大鼠经口LC50mg/m3，大鼠吸入健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）0.5职业性接触毒物危害程度分级本品有强烈刺激和腐蚀性。刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；直接接触皮肤和眼可227、引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。防护处理操作人员必须经过专门培训持证上岗，严格遵守工艺规程和岗位操作法。操作人员穿耐酸碱服，戴耐酸碱手套，戴防护眼镜。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。应当注意倒空容器内的残留物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提出眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸首通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给228、饮牛奶或蛋清。就医。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入，收集回收后用大量水冲洗，冲洗水排入废水系统。储存运输注意事项应与易燃物或可燃物，酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。液碱贮槽应设置围堤，并有明显标志。表13-7 二氧化硫安全技术特性表标识中文名二氧化硫英文名Sulfur dioxide分子式SO2危货及UN编号23013/1079理化特性相对密度（水=1）1.43相对密度（空气=1）2.26稳定性沸 点，-10溶解性溶于水、乙醇。熔 点，外观性状纯品为无色气体，特臭。燃爆特性闪点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力，Mpa火灾危险类别爆炸危险组别/类别危险特性不燃。若遇高229、热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂种类干粉、二氧化碳、毒性及健康危害急性毒性LD50mg/kg大鼠经口无资料LC50 mg/m3，大鼠吸入6600健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）2职业性接触毒物危害程度分级易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管230、炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。防护处理空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住231、泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存运输注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。表13-8 三氧化硫安全技术特性表标识中文名三氧化硫英文名Sulfur trioxide分子式S232、O3危货及UN编号81010/ 1829理化特性相对密度（水=1）1.97相对密度（空气=1）2.8稳定性沸 点，44.8溶解性溶于水、乙醇。熔 点，16.8外观性状纯品为针状固体或液体，有刺激性气味燃爆特性闪点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力，Mpa火灾危险类别爆炸危险组别/类别危险特性与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。灭火剂种类干粉、二氧化碳、毒性及健康危害急性毒性LD50 mg/kg大鼠经口LC50 mg/m3大鼠吸入健康危害车间233、卫生标准：中国MAC（mg/m3）2职业性接触毒物危害程度分级其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。防护处理可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，234、用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。储存运输注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的235、库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。表13-9 硫磺安全技术特性表标识中文名硫磺英文名sulfur分子式S危货及UN编号41501/1350理化特性相对密度（水=1）2.0相对密度（空气=1）稳定性沸 点，444.6溶解性不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。熔 点，119外观性状纯品淡黄色正交晶型的结晶燃爆特性闪点，207爆炸极限爆炸下限%(V/V)：35mg/m3引燃温度，最大爆炸压力，Mpa火灾危险类别爆炸236、危险组别/类别危险特性硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合后就会形成爆炸性混合物。灭火剂种类干粉、二氧化碳、砂土、雾状水灭火。毒性及健康危害急性毒性LD50 (mg/kg，大鼠经口)10000 LC50 (mg/m3，大鼠吸入)健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）职业性接触毒物危害程度分级因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。防护237、处理接触硫磺的员工一般不需要特殊防护，戴一般作业防护手套、穿一般工作服即可。当空气中粉尘浓度较高时佩戴自吸过滤式防尘口罩。急救措施皮肤接触，要脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触，要用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。吸入中毒，要让中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏处理在发生硫磺泄漏事故时，应隔离泄漏污染区，限制出入，同时切断火源。应急处理人员应配戴自吸过滤防尘口罩，穿一般作业工作服。人员不要直接接触泄漏物。少量泄漏时，避免扬尘，用洁净的铲子将泄漏物收集于干燥、洁净、有盖的容器中转移至安全场所。大量泄漏时，要用塑料布、帆布覆盖，238、减少飞散，再使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。储存运输注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。 表13-10 硫酸安全技术特性表标识中文名硫酸英文名Sulfuric acid分子式H2SO4危货及UN编号81007;1830理化特性相对密度（水=1）1.83相对密度（空气=1）3.4稳定性稳定沸 点，330.0溶解性与水混溶。熔 点，10.5外观性状纯品为无色透明油状液体，239、无臭。燃爆特性闪点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力，Mpa火灾危险类别爆炸危险组别/类别危险特性遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）或可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火剂种类干粉、二氧化碳、砂土。毒性及健康危害急性毒性LD50 mg/kg大鼠经口2140LC50 mg/m3，大鼠吸入510健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）2职业性接触毒物危害程度分级对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜浑浊、以致失明；可引240、起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后疤痕收缩影响功能。飞、溅如眼内会造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响牙齿酸蚀症，慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。防护处理可能接触其烟雾时，配戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议配戴氧气呼吸器。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。241、保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏处理迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物处理场所处置。储存运输注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。应与易燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。1242、3.3危险性作业分析1、双甘膦车间（1）碱解工段有副产物氨气生存，设备及其安全附件缺陷、违反操作规程，导致氨气泄漏中毒或与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极时，限遇火星、明火、高热等引起火灾、爆炸事故。（2）在储存及生产过程，因生产和储存设备设施缺陷或缺乏、违反操作规程等， 导致硫酸、盐酸、磷酸泄漏，作业人员中毒或化学灼伤。（3）缩合工段因生产和储存设备设施缺陷或缺乏、违反操作规程等导致甲醛泄漏，与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极时，限遇火星、明火、高热等引起火灾、爆炸事故。（4）产品结晶、离心和打包过程中，运转设施防护措施缺陷或缺乏，违反操作规程等致作业人员机械伤亡。（5）作业人员操作缺乏防护243、措施，汽包蒸汽泄漏，高温烫伤。2、硫酸车间（1）硫磺制酸过程使用的原料硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火，粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合后就会形成爆炸性混合物。（2）硫磺制酸过程中间产品二氧化硫气体是剧毒物质，在生产过程中，因生产和储存设备设施缺陷或缺乏、违反操作规程，一旦发生泄漏，有发生爆炸和中毒的可能性。（3）硫磺制酸过程中间产品三氧化硫是剧毒物质，在生产过程中，因生产和储存设备设施缺陷或缺乏、违反操作规程，一旦发生泄漏，有发生燃烧、爆炸和中毒的可能性。（4）浓硫酸为强氧化剂，可对人体造成严重的化学腐蚀伤害，稀硫酸对设备和设施有强腐蚀作用。 （5）硫磺制酸是在高温条件下244、进行，副产3.82Mpa、420中压蒸汽，操作及检修设备时有高温烫伤危险性。（6）空气压缩机、制冷机运行产生的高分贝噪声及机器的振动，对操作人员的身体健康有一定的损害。（7）液体硫磺的操作温度高达约140，接触到皮肤会烫伤。（8）罐区内储存有大量的硫酸液体，如罐体阀门或管道破损容易造成泄漏，与易燃物（如苯）或可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。13.4安全卫生主要措施为了确保生产安全、工人身体健康，对生产中显见的和潜在的危害因素采取必要的防范措施，按照有关规范、规定、标准，纳入总体设计。13.245、4.1总图布置及建筑（1）本工程场地和建筑物按抗地震烈度设防。（2）根据当地气象和地质条件及各产品生产性质和相互关联性作全厂总图布置。总图设计按规范要求保持防火间距，充分考虑总体布置的安全性，装置区内外道路保持畅通，以利消防及安全疏散。（3）各车间相对独立，相互间以道路相隔并留有足够消防间距， 厂内道路连成环道，满足消防、人流和物流运输的需要。13.4.2火灾、爆炸、中毒危害防范措施（1）硫酸车间、双甘膦车间及可能有可燃气体散发和泄漏的厂房按防火或防爆要求设计，厂房设计成开敞式，保证车间有良好的通风和采光，防止易燃易爆及有毒气体的聚集。（2）在SO2、甲醛等有毒有害气体散发的车间和岗位设浓度自246、动监测报警装置，并与事故通风设施连锁。经常和定期检查这些装置和设施，使其随时处于正常状态。（3）所有工艺电器设备均选用增安型，设备电机和照明灯具必须使用防爆型,并有防静电措施。（4）压力容器和压缩机械等设置安全阀、防爆膜等泄压安全装置。（5）余热锅炉采用DCS自动控制，保证尾气的充分燃烧和给水、排汽、排污等操作的正常运行。（7）安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求。（8）硫酸车间、双甘膦车间，必须就近配备必要的急救药品和现场救援器材、设备，应急救援人员和，制定职业中毒事故应急救援预案，以应对突发事件。13.4.3化学腐蚀和化学灼烧防范措施（1）凡有SO2、HCI、PCI3等有毒有害气体逸出危247、险的场所应设置个人防护用具，如防毒面具，手套等，以便发生意外时使用。（2）硫酸车间及操作人员，必须戴好劳保防护用品，如手套、口罩、眼镜等。车间和岗位附近设置洗眼器和冲淋装置，以确保发生万一时人员的及时清洗处理。13.4.4防静电、雷电、触电措施（1）厂房按有关规范进行室外防雷接地设计，同时在防爆区设有防静电接地干线。（2）电气设备非带电的外壳、配线穿管以及电气安装支架等均作接零保护。选用带漏电保护的电气设备，检修照明电压不高于36伏，以确保操作人员和检修人员不致发生触电事故。13.4.5其他防范措施（1）各车间根据产品生产性质和工艺路线要求作设备平立面布置。工艺设备及辅助设施，在布置上按规范要248、求留有安全通道和规定的操作间距，楼梯和操作平台设不低于1.05m的防护栏杆。（2）车间各区域均具有良好的自然通风和采光条件。（3）设备和机器的传动部位设置安全防护罩，挂警示牌。（4）使用蒸汽加热的设备和管道，设保温层和保护层，并定期检查，以免发生烫伤事故。（5）温、湿度较高的岗位，设通风装置，地面铺设防滑材料，最大限度改善操作环境。（6）锅炉、空压、提升机等特殊工种的操作人员，必须经培训合格并取得上岗证方可上岗。（7）对车间及公用系统产生噪声的设备采用减振器材，空压机、集中布置在较封闭的房间内，内表面采用吸音材料，主要噪声源附近栽种高大乔木以吸收和衰减声波等措施，以最大限度地降低噪声，减轻对操249、作人员的危害。13.4.6生产卫生设施工厂应设置安全卫生机构，配备专业安全、卫生人员。在氢氰酸车间的控制间内，备齐必备的急救药品和器材，厂办公楼设立急救室，备齐必备的急救药品和器材。安全卫生检测由环境监测人员负责完成，配备有粉尘、氰化物检测仪、噪声测定仪三种仪器。13.5 安全卫生监督与管理由于生产过程中的防火、防爆、防毒气泄漏、防静电要求很高，建议由公司领导直接负责，成立专门的安全生产和劳动保护机构，负责全厂劳保用品的购买、发放，并负责消防和安全设施的检查维护、以及员工的安全技术培训。该机构除针对各产品生产特点，制定相应的操作规程外，还应制定完整的安全生产文明生产管理条例，建立健全现代严密的250、监控体系和先进的监控设备，由专人负责监管。公司应配备应急救援人员和必要的救援器材、设备，制定职业中毒事故应急救援预案。13.6 专用投资估算本项目用于劳动保护和安全卫生方面的投资已包含在各车间的投资中。13.7 预期效果分析 本项目对劳动保护和安全卫生方面设施的设计是行之有效的，预期能达相关规范和标准的要求，能提供一个良好的生产环境及作业条件。结合工厂、车间、班组等在劳动安全卫生方面各项管理制度的制定和执行，能确保安全生产和职工身体健康。14.工厂组织和劳动定员14.1 工厂体制及管理机构的设置和确定原则工厂体制及管理机构设置的原则是：确保生产及经营的安全、正常和高效的进行，减少不必要的管理机251、构和层次，提高全员劳动生产率，同时力求做到劳逸结合。主要管理还是依托xxxxx原有的管理机构，包括技术、销售、财务、采购、后勤等管理由原有公司机构负责，但在新建厂设置1名生产厂长和2名副厂长负责全厂的生产管理和技术管理，各车间设置车间主任以及班组设置班组长。14.2 生产班制和定员 生产班制划分拟建项目对连续作业的生产岗位和动力供应部门实行四班三运转制，其他部门实行长日班制或轮值班制。每班生产8小时，全年生产333天。 劳动定员拟建项目总定员为409人，其中管理部门66人，生产人员及服务人员共343人。工厂定员详情见表14-1。表14-1 劳动定员一览表序号岗位班制每班人员合计备注一管理人员1252、厂级领导32车间主任43科室管理人员173车间技术人员44工段长45205调度员4286仓储及统计员10二硫酸车间7原料及熔硫工段44168焚硫转化工段43129干吸工段431210成品工段42811废热锅炉42812循环水岗位42813脱盐水岗位428三双甘膦车间1卸料1332水解岗位44163酸化岗位44164蒸水岗位43125硫铵岗位4520含配酸、氨吸收6缩合岗位44167结晶岗位43128亚磷酸岗位4416含氯化氢吸收9双甘膦离心441610双甘膦干燥431211脱盐蒸发441612氯化钠离心441613氯化钠干燥431214母液焚烧42815冷冻岗位428四其它7214机修4416253、15仪 表431216电 工431217中控分析483218合 计：40914.3 人员的来源和培训 工人、技术人员和管理人员来源人员来源渠道见表14-2。表14-2 人员来源渠道表化工操作技工分析操作技工机械维修技工段 长技术工程师车 间主 任社会招聘社会招聘社会招聘公司现有人员选任社会招聘/公司内部选任社会招聘/内部选拔 人员的培训规划本项目所用的原料、中间体及产品大部份为有毒、有害的危险品，因此，所有的操作与生产均应以安全为前提。除老厂抽调的部份技术骨干外，新招聘的人员，必须进行上岗前的安全知识培训及进行工艺流程和操作规程的业务熟悉与知识、技能培训。本公司计划采取两种方式进行：（1） 公254、司内部安全与操作培训，由公司内部负责安全的主管与从外部相关职能管理部门请来的专家共同进行。（2）派出技术工程师、车间主任、工段长、班长到相关的机构、公司进行业务学习和培训实习。 公司内部安全与操作培训公司内部安全与操作培训，由公司内部负责安全和技术的主管部门组织聘请本公司安全技术人员或从外部相关职能管理部门请来专家共同进行，主要内容包括：氢氧化钠、盐酸、硫酸、三氯化磷、硫磺、甲醛、二氧化硫、三氧化硫、氨气等有毒有害物质毒性、毒理的介绍与教育； 氢氧化钠、盐酸、硫酸、三氯化磷、硫磺、二氧化硫、三氧化硫、氨气相关毒性、毒理的急救方法与防范措施；氢氧化钠、盐酸、硫酸、三氯化磷、甲醛等泄露的报告制度介255、绍与处理；涉及的相关车间与产品的工艺、操作规程的介绍与学习。 外出学习与培训工程技术人员师、车间主任、工段长、班长分期分批到相关的大专院校、科研机构及公司进行业务学习和培训实习。15.项目实施规划15.1 建设周期的规划本项目建设期包括以下内容：完成项目的前期准备工作、项目的立项审批、可研报告的编写及评审、向供应商（国内外）询价、组织考察、进行相关技术与设备的商务谈判、初步设计文件编制及审批、施工图设计、订货采购、建筑安装工程施工、人员招聘与培训、试车与竣工投产、考核验收等阶段。根据本项目的要求，拟建200kt/a双甘膦项目分两期完成，一期为50kt/a装置规模，二期为150kt/a装置规模；256、600kt/a硫酸项目分三期完成，一、二、三期分别建200kt/a装置规模。前期准备工作从2009年2月开始，一期50kt/a双甘膦、200kt/a硫磺制酸装置及总项目生产装置配套的辅助设施2009年12月完成，建设期为10个月，二、三期项目装置于2010年12月完成。15.2 实施进度规划拟建项目为一般工业项目，本项目总体安排是：2009年5月初完成项目可行性研究报告及其审批；2009年6月完成初步设计及其审批；7月完成施工图设计及其审查和土建施工的相关手续后，破土动工；2009年11月项目一期建成及初试车投产；2009年12月项目一期投产验收。2010年底完成二期、三期装置建设、试车投产及257、投产验收。项目进度计划见表15-1。表15-1 项目进度计划表序号名称2009年（一期）2010（二期、三期）234567891011121-23-45-67-88-91011121项目前期工作2可研报告及审批3初步设计及审批4施工图设计及审查5土建施工6设备制造采购及运输7设备安装8单体及联动试车9预验收、试运行10正式投产16 项目招投标16.1 编制依据（1） 中华人民共和国主席令（第21号）。（2） 中华人民共和国招标投标法（1999年8月30日第九届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过）。（3） 国家发展计划委员会第9号令：“国家发展计划委员会关于建设项目可行性研究报告增加招标258、内容以及核准招标事项暂行规定”。16.2 招标范围及资质要求由业主按国家招投标法及有关规定采用公开招标形式确定施工单位、勘察设计单位、监理单位、重要设备及材料采购。资质要求：勘察单位资质乙级以上设计单位资质甲级以上施工单位资质二级以上监理单位资质乙级以上本项目生产线上所用国产设备均为普通设备，可采用自行招标或直接市场采购。16.3 招标的组织形式本项目采用自行招标的组织形式。16.4 招标方式本项目针对国产设备，采用自行招标的方式。16.5 招标基本情况 招标基本情况见表16-1。表16-1 招标基本情况表招标内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式备注全部招标部分招标自行招标委托招标公259、开招标邀请招标勘察全部自行邀请设计全部自行邀请建筑工程全部自行邀请安装工程部分自行邀请监理不招标设备全部自行邀请主要材料全部自行邀请其它不招标17投资估算和资金筹措17.1 投资估算概述xxxxx拟建项目及其原料配套项目投资估算的范围包括设备购置安装、管道安装、建筑工程、相配套的公用工程费用以及无形资产、递延资产、预备费等其他建设费用和流动资金。 投资估算分析项目总投资75532.56万元，其中建设投资61059.08万元，建设期利息2268万元，流动资金12205.48万元。建设投资61059.08万元中的结构组成如下：设备购置费29161.82万元，占建设投资的47.76%；安装工程费61260、36.44万元， 占建设投资的10.05%；建筑工程费12353.30万元，占建设投资的20.23%；其他建设费13407.52万元，占建设投资的21.96%；（包含土地购置费1500万元） 采用的依据、定额、费率及价格（1）我院各专业设计人员提供的资料。（2）建设方提供的有关资料。（3）中国石油和化学工业协会化工投资项目可行性研究报告编制办法，国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。（4）建筑工程根据2006年重庆市建筑工程概算定额、1999年全国统一建筑工程基础定额重庆市基价表、重庆市建设工程设计概算编制规定及类似工程编制，主要材料价格按2007年重庆工程造价261、信息计取。（5）设备主要采用市场询价。（6）安装工程根据2005年中国建设工程造价管理协会化工工程委员会化工建设概算定额和配套费用定额编制。（7）其他费用按有关规定结合建设单位实际情况计列。a建设单位管理费按工程费用的2.0%计列。b临时设施费按工程费用的0.4%计列。c工程监理费根据渝价2000352号文计列。d化工装置联合试运转费按工程费用的0.5%计列。e预备费按固定资产、无形资产和其他资产费用之和的9%计列 项目总投资估算项目总投资估算见附表17-1 项目总投资估算表。 1、工程概算编制说明 (1)本次投资估算是按照装置界区内新增项目进行计算。(2)装置建设投资估算按新建装置计算，不包262、括土地费用及场整费用。(3)工程投资估算是按2009年年初现价进行计算，不足部分采用概算定额。(4)厂、站外供电、供水工程，由建设单位提供列入总概算造价。其它费用参照各部的有关规定。(5)设计费用按照国家计划委员会2000年“工程设计收费标准”计算。(6)本次工程投资估算包括装置厂区内、外所有工程和配套的公用工程及生活福利设施。(7)本次工程投资估算不包括材料设备价差预备费及运输设施。(8)工程费用中包括设备运杂费、设备制作费、管道阀门材料及安装费、设备安装费、电气设备及安装费、自控仪表及安装费、设备基础及支架、土建及厂房费用、防腐保温费、总图费用等。17.2 资金筹措本工程总投资75532.263、56万元，其中建设投资61059.08万元，建设期利息2268万元，流动资金 12205.48万元。资金来源：拟申请银行贷款 40000万元，其余项目资金及流动资由企业自筹解决。17.2.1资金运用计划本工程拟2年建成，设计生产期为每年10月，计算期15年，资金筹措和使用计划详见表17-2投资计划与资金筹措表。18.财务分析18.1 成本估算依据（1）建设项目经济评价方法与参数（国家计委、建设部颁布，2006年第三版）。（2）财政部企业财务通则企业会计准则。（3）工业会计财务制度，（财政部92财工字第574号1992年12月30日）。（4）中华人民共和国企业所得税法（2007年3月16日第十届264、全国人民代表大会第五次会议通过）。（5）中华人民共和国增值税暂行条例实施细则（1993年12月26日国务院第十二次常务会议通过）。（6）甲方提供的财务数据。（7）我院有关专业提供的数据。18.2 估算说明（1） 生产规模：拟建装置规模为200kt/a双甘膦、600kt/a硫磺制硫酸（100%计），装置副产150kt/a氯化钠、130kt/a硫酸钠、70kt/a盐酸以及蒸汽(3.82MPa.450) 30t/h和蒸汽(1.3MPa)年操作时间按8000小时计。 （2）本工程总投资75532.56万元，其中建设投资61059.08万元，建设期利息2268万元，流动资金 12205.48万元。（3）265、本项目建设期预计为20个月，为方便计算，建设期按2年计算。生产期第一年从第2年开始计算，设该年达到设计能力50%的产量，第二年达到设计能力80%的产量,第三年达产。工程寿命期为14年，计算期按15年计。（4）劳动定员为409人。高级管理人员3人，技术人员及管理人员63人，工人343人。（5）技术人员及管理人员人均工资为8万元/人年，工人人均工资为4万元/人年，福利费按工资总额的10%计取。（6）土建固定资产采用直线折旧法，折旧年限20年，残值率为5%，其他机器设备等固定资产采用直线折旧法，折旧年限14年，残值率为5%。（7）无形资产为1500万元，按年摊销，摊销期限30年。（8）装置修理费取建266、设投资的4%。（9）其他制造费用取建设投资的4%。（10）其他管理费用按工资总额的的300计提。（11）销售费用取销售收入的3%。（12）财务费用：生产期间的流动资金借款利息(利率5.4%)计入财务费用，进入当年的总成本。（13）其他材料价格按市场价（均为含税价）计算，电费按0.60元/度，脱盐水按2元/吨计。（15）产品售价：蒸汽按160元/吨，硫酸按300元吨，双甘膦按12500元吨，硫铵按750元吨，盐酸按300元吨计算。（16） 税金：企业应缴纳增值税、城市维护建设税、教育费附加，增值税税率为17%，其余税种分别按增值税税额的7%、3%缴纳，所得税按按2007年3月16日全国人民代表大267、会第五次会议通过的中华人民共和国企业所得税法规定的25%缴纳。18.3 成本估算及财务评价报表表181 总成本费用估算表表182 销售收入、销售税金及附加估算表 表183 项目投资现金流表表184 项目资本金现金流表表185 流动资金估算表表186 借款还本付息表表187 固定资产折旧费估算表表188 资产负债表表189 利润与利润分配表表1810 财务指标汇总表表1811 财务计划现金流表表1812 单因素敏感性分析表表1813 敏感度系数分析表 18.4 财务评价指标18.4.1静态指标 年均利润总额 （1）投资利润率= 100 % 总 投 资 = 41.9% 年均利税总额（2）投资利税率268、= 100 % 总 投 资 =55.48%（3）全投资回收期：4.1年（税前），4.89年（税后，含建设期）18.4.2动态指标（1）全投资财务内部收益率：38.52%（税后）（2）全投资财务净现值（Ic=12%，）：101589.2万元（税后）18.5 清偿能力评价指标 资产负债率30.13%（平均）； 流动比率 268.00%（平均）； 速动比率 215.46%（平均）。18.6 不确定性分析18.6.1盈亏平衡分析 年固定成本盈亏平衡点= 100% 产品销售收入增值税年销售税金及附加年可变成本 = 44.75%即当产量达到设计能力的44.75%时，生产不出现亏损，反之，则会出现亏损，这可以从盈亏平衡图（图181）上清楚地看到。图181 盈亏平衡图18.6.2敏