1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月169可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论11.1 概述11.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人11.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则2项目2、提出的背景41.1.4 投资的必要性及其意义51.1.5 可行性研究的范围71.2 研究的简要结论71.2.1 研究的简要结论71.2.2 主要技术经济指标8第二章 市场预测112.1国内、外市场情况预测112.2产品价格分析14第三章 产品方案及生产规模153.1 产品方案的选择153.2 对建设规模的选择153.3 产品的品种、规格及质量指标16第四章 工艺技术方案174.1 工艺技术方案的选择174.2 工艺流程和消耗定额234.3 自控技术方案294.4 主要设备选择33第五章 原材料和燃料及动力的供应405.1 原料供应405.2 辅助材料供应415.3 燃料供应41第六章 建厂条件3、和厂址方案426.1 建厂条件42第七章 公用工程和辅助设施方案457.1总图运输457.2 给排水及消防487.3 供配电527.4 电信667.5 废热回收697.6 通风除尘与空气调节757.7 分析化验777.8 土建工程77第八章 节 能858.1 能耗指标及分析858.2 节能措施86第九章 环境保护879.1 拟建工程概况879.2 设计中采用的环境保护标准879.3 硫酸装置工艺过程中主要污染源及主要污染物879.4 综合治理方案及预期效果919.5 环保投资估算92第十章 劳动安全与工业卫生9310.1 设计采用主要标准规范9310.2 工程概况9310.3 生产过程的职业危4、害因素分析9510.4 职业安全卫生防护措施9710.5 预期效果及评价10010.6 劳动安全和工业卫生机构设置及人员配备100第十一章 工厂组织和劳动定员10111.1 工厂体制及组织机构10111.2 工作制度与劳动定员10111.3 人员来源和培训101第十二章 项目实施规划10212.1 建设工期规划10212.2 项目实施进度表102第十三章 投资估算及资金筹措10313.1 建设投资10313.2 建设期借款利息10413.3 流动资金10513.4 项目报批总投资10513.5 项目总投资10513.6 资金筹措10513.7 资金使用计划105第十四章 项目财务分析及评价115、014.1 财务评价方法依据及基础数据11014.2 成本与费用11014.3 产品产量、营业收入、营业税金及附加11114.4 利润及分配11214.5 财务盈利能力分析11314.6 偿债能力分析11414.7 财务生存能力分析11414.8 不确定性分析11414.8.2 敏感性分析11514.9 财务评价结论115第十五章 结 论13515.1 综合评价13515.2 结论135第一章 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：*公司一期20万吨/年硫铁矿制酸废渣回收利用及废热发电项目主办单位：*公司建设规模：20万吨/年硫铁矿制酸废渣回收利用及废热6、发电建设地点：*省*市*县*生态化工集中区企业性质：民营企业法人代表：公司企业概况：*科技化工有限公司是一家涉及矿山开发、建筑材料、工矿产品、日化生产、餐饮等方面的实业股份有限公司，公司拥有一支科研开发的技术队伍，在同*理工大学、*省化工科学研究院、南昌大学等院校和有关科研机构的合作的同时为院校师生提供研究和实习岗位、使公司技术队伍也不断壮大,在政府部门和有关单位享有良好信誉，连续几年被评为诚信企业单位。*科技化工有限公司在安徽投资设立宣城市*化工有限公司，公司现有年产7万吨硫铁矿制酸废渣回收利用及废热发电项目，投资达8000万元，年产值1亿元。*科技化工有限公司于2009年与常州长宏房地产开7、发有限公司投资成立常州市神剑化工有限公司，年产12万吨硫铁矿制硫废渣回收利用及废热发电项目项目已投产。目前总投资达1亿元，年产值1.6亿元。*投资xx汇餐饮管理有限公司，主营澳门豆捞，酒店产业，总投资5000万元。*科技化工有限公司在*县自有硫铁矿山，探明储量400万吨，现年开采量达15万吨/年，目前在*已购入硫铁矿山，探明储量在300万吨。预计年开采量在40万吨/年。且与*有色金属公司一直保持长期友好的合作关系，年合同采购量在15万吨/年，定期采购硫精砂，为企业的发展壮大提供稳定的发展基础。企业科技简介*科技化工有限公司主攻硫矿石的烧结研究及系列产品的开发，公司拥有一批高技术的科技研发人员，8、这批科技人员在国家推行的节约能源减少污染排放精神指导下,现在硫铁矿的烧结工艺研究方面已经取得重大成果，同时在硫酸生产线的工艺上也有所创新*科技化工有限公司研发的成果通过在宣城市*化工有限公司几年来的生产实践证明是成功的, 在生产过程中又取得了丰富的经验，新工艺已实现硫酸生产线在生产硫酸的同时产出60%以上的铁精球,实现了废渣转化为资源产品。在硫酸生产线的工艺上进行了调整和改造，将生产线上所产生的废水回用, 工艺污水基本不外排,在减少污染排放方面取得了满意的效果,硫酸生产线产生的余热已采用余热发电项目配套成功运行。在节约能源方面取得了可喜的成绩,项目主要生产原料为硫精砂或硫铁硫矿，原来为铜矿铅矿9、等生产的废料，长期堆放不仅占用土地资源而且污染大气环境和地下水。硫铁矿利用制酸生产以后的废料硫酸渣，已研发为资源新产品，含铁品位在60%以上，可直接用炼钢原料。硫精砂自身产生的大量的热能进行余热发电，再利用余热发电后的蒸汽作为生产钛白粉、磷肥或园区其它企业的生产能源，基本上做到了资源的高效利用和循环利用。使过去的污染环境并且经济价值不高的硫精砂“吃干榨尽、变废为宝”。1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)，原化学工业 部化计发1997426 号文。（2）*科技化工有限公司与*省化学工业设计院签定的关于“20万10、吨/年硫酸及废热发电项目可行性研究合同”。（3）*科技化工有限公司提供的相关设计条件。1.1.2.2 编制原则 本可研报告的编制将遵循下述原则：（1）力求全面、客观地反映情况本报告是供项目法人和领导机关决策、审批使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面的分析对比，为项目法人和领导机关决策提供依据。（2）采用先进适用的技术本项目20万吨/年硫铁矿制酸装置，其规模属国内大型硫铁矿制酸装置，因此，生产装置及配套的公用工程、辅助设11、施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。在注意技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性。即根据我国目前的经济能力、配套能力和管理水平等国情，选取适用的先进技术。（3）要以经济效益为中心经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意合理布局、节省投资、选用先进适用可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。（4）在可靠的前提下，全部采用国产化技术装备 ,近年来我国在多套硫铁矿制酸装置的设计、建设和生产过程中，积累了丰富的技术和经验。因此，本项目在技术上先进可靠的前提下，采用国产化技术12、装备，有利于降低项目投资，也有利于促进国内硫酸工业的发展。（5）为节约能源，提高热能利用率，充分回收硫酸生产中的高、中温位热能，产生中压蒸汽送发电装置用于发电。备压式汽轮机发电后的低压蒸汽供生产装置和废热锅炉除氧用汽。（6）遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，控制对环境的污染，建设清洁生产装置。1.1.3项目提出的背景*科技化工有限公司近几年先后在*、安徽省宣城市和江苏常州市投资建设了*化工和神剑化工, 深入化工研发生产，公司的高速发展得益本公司科技研发取得的成果，公司科技研发目前进入模拟生产试验的项目有“硫精砂快速循环流态化焙烧技术”,“矿材单项材料品种分离技术13、”等项目还有一批正处在研发中的科技项目和硫酸配套发展产业的相关项目。通过对这些关健课题的研发，进行资源的综合利用，打通循环经济技术瓶颈，构建循环经济产业链。作为一个生产传统产业的新企业，铁鑫公司一方面借助外力加强科研开放，另一方面特别重视自身科技队伍的培养和发展。目的只有一个：提升企业核心竞争力，促进企业可持续发展。核心内容一个方面就硫精砂焙烧方法的改进，第二个课题就是硫酸烧渣的铁品位提高，并且综合回收硫酸烧渣里面的金、银、铜。发展硫酸下游产业如钛白粉、碳酸二甲酯联产丙二醇等。构筑一个成熟的循环闭合式产业链。制定独特的发展低碳循环经济评价指标体系。在体系中，不仅有资源生产率、资源消耗降低率、资14、源综合利用率等资源节约类指标，而且有污染物排放降低率、生态修复率等节能减排和生态指标，还有增加就业岗位、职工人均工资、销售收入及利税等经济和社会效益指标。*科技化工有限公司未来发展规划一是：坚持以科学发展观为指导，积极转变经济发展方式，优化产业结构，推动产业升级，提高相关领域的自主创新能力，高效利用硫精砂，提高硫铁资源综合利用率，掌握复杂硫精砂处理技术，优化升级循环闭合式产业链。二是：不断加快化工产业的技术创新步伐，与*省化工科学研究院及各大院校强强合作，以产学研平台为载体，进一步加强自主创新能力建设，加大循环经济关键链接技术攻关，重点发展高科技含量、高附加值、高效益、低消耗、低污染的优势产品15、，提升化工产业的技术水平和集约程度，促使化工产业向精细化、功能化、专用化方向发展。三是：深入发展循环化工产业链。进一步完善化工产业循环圈，以资源综合利用、能源梯级利用和清洁生产为基本特征，从源头进行生态化设计，通过产业链的合理配置及有机衔接，促进工艺流程的横向耦合和纵向延伸。因此，根据市场情况的变化，为了确保企业的目前的硫酸需求和将来的发展，保证公司的经济效益，公司决定建设一期建设20万吨/年硫铁矿制酸装置，并预留一套20万吨/年硫铁矿制酸装置场地。1.1.4 投资的必要性及其意义1、企业自身快速发展的要求：进入21世纪后，企业坚持以科学发展观为指导，积极转变经济发展方式，优化产业结构，推动产16、业升级，提高相关领域的自主创新能力，高效利用硫精砂，提高硫铁资源综合利用率，掌握复杂硫精砂处理技术，优化升级循环闭合式产业链。2、科技成果向生产力转化的要求：近几年来，公司在技术研发上投入大笔资金并取得了一定成绩，推动了公司自主创新能力的和产业技术水平的提高，但是随着我国倡导低碳生活和发展低碳环保经济的要求，公司领导越来越意识到单纯依靠扩大投资，过度消耗资源的企业发展之路已经行不通了 ，只有结合发展战略，针对发展中面临的关键技术难题，组织力量开展科技攻关，开发具有先进水平的新技术、新产品、新装备和新工艺，提升产品质量功能和产业的层次，扩大产能，按照国家节能减排的要求，加大循环经济关键链接技术攻17、关，重点发展高科技含量、高附加值、高效益、低消耗、低污染的优势产品，提升化工产业的技术水平和集约程度，促使化工产业向精细化、功能化、专用化方向发展。3、是*县化工园区的需要：本项目投产后将解决园区基础化工超市三酸两碱缺少硫酸的现状，对其它企业降低生产成本将起到积极的作用。4、本项目投产后将为园区其它企业提供余电及蒸气资源，项目建成后，除工厂自用外，将向园区企业提供多余低压蒸汽量达到20.4万吨/年。可节约标准煤2万吨/年，相当于减少CO2排放5万吨/年。并可向园区并网提供余电。5、此项目在制硫酸过程中，以硫精砂或硫铁矿作为焙烧制酸的原料，不用煤，在生产成本大大降低的同时，也解决了尾矿污染和堆放18、问题。硫精砂在焙烧炉中焙烧后产生的烟气经净化后用于制酸，烧渣输送到铁砂生产装置，产生铁精砂经配比成团，而含硫尾气经脱硫装置回收后，再返回硫酸装置制酸。焙烧过程中的余热用于发电及生产蒸汽，满足园区其它项目的电力和供热需求。本项目实现低碳转型,促进节能减排.按照传统观点看,硫酸和铁精砂是高耗能项目。但本项目硫酸生产过程中产生的废热蒸汽用业发电保障项目运行，发电后的低压蒸汽再为园区及周边企业供热。硫酸废渣经工艺创新成为铁精砂，已是资源利用的新产品，可直接作为炼钢的原料，是完全循环经济产业链项目。对企业自身发展及工业园区将是双赢的举措。1.1.5 可行性研究的范围本项目建设一套20万吨/年硫铁矿制酸装19、置。研究范围包括：1）主要生产设施：固体原料的贮存、成品矿的制备、硫铁矿焙烧（含烧渣 的收集和输送）、炉气净化、二氧化硫的转化、空气干燥及三氧化硫的吸收、成品硫酸贮存及运输。2）辅助生产设施和公用工程设施：总图运输、废热回收系统、废热发电、 热电联产、界区内供排水管网及循环水站、变配电所、界区内供电外线及道路照明、装置电信、车间综合楼（含控制室、化验室和办公室）、维修厂房等。本可行性研究探求硫酸装置技术和设备的先进性、可靠性和适用性以及经济 上的合理性，并作出评价。1.2 研究的简要结论1.2.1 研究的简要结论（1）本项目新建20万吨/年硫酸项目，产品方案符合国家行业发展规划和投资政策。（220、）本项目所需原料硫精矿由公司自有矿山开采，能够保证原料供应。（3）硫铁矿利用制酸生产以后的废料硫酸渣，已研发为资源新产品，含铁品位在60%以上，可直接用炼钢原料。（4）硫铁矿制酸装置采用的工艺技术先进、成熟、可靠、适用，全部采用国产化技术和设备。（5）废热回收利用率高，充分利用燃烧硫铁矿及转化过程中产生的高、中温位热能副产中压蒸汽送发电装置用于发电。可降低本公司自身的电耗成本。同时合理利用能源，余量可向园区供电。除去抽走的外用的蒸汽量外，装置每年正常发电量还可达1494104千瓦时,属国家支持的节能项目（6）工艺采用“3+2”二转二吸新工艺，主要技术指标达到国内先进水平，效率高，污染低。二氧化21、硫转化率为99.86%，污酸处理合格率100%，废水达标排放率100%。硫酸系统总转化率达99.86%，硫酸沸腾炉床层处理能力达到12吨干矿/平方米.天。（7）项目报批总投资12135.00万元，项目总投资13733.00万元。生产年平均营业收入20900.70万元，生产年平均利润总额3362.50万元，生产年平均税费总额2038.33万元（其中应交增值税1088.83万元），生产年平均净利润2521.87万元。平均总投资收益率24.98%，平均资本金净利润率为25.91%。项目投资税后财务内部收益率23.96%，项目投资税后投资回收期4.99年。项目资本金财务内部收益率25.82%。借款偿还22、期2.71年（含建设期）。项目平均盈亏平衡点44.76%。因此，本项目可行性研究认为，*科技化工有限公司建设20万吨/年硫铁矿制酸项目在技术上和经济上都是可行的，效益明显。1.2.2 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备 注一、生产规模与产品方案1.生产规模硫酸（以 100%H2SO4 计）万吨/年202.产品方案1）主产品：98%工业硫酸万吨/年20.412）副产品：电千瓦/每年1494104供热兆焦/每年59104硫铁矿渣万吨/年16.1干基二、年操作时间小时8000三、主要原材料、燃料用量1硫精矿（含硫 33.39%）万吨/年25.24干基2催化剂立方米/年363轻柴23、油吨/年40四、公用动力消耗量1.供水平均用水量立方米/ 小 时1322.供电需要容量千瓦4364年耗电量万度2200五、三废排放量1.废气立方米/小时(标态)61243SO2 含量：380mg/Nm32.废渣(废物利用)万吨/年16.1酸泥公斤/天300中和后进入 矿渣3污水稀硫酸吨/小时2.5中和后排放六、运输量万吨/年63.76运进万吨/年27.25(湿基)运出万吨/年36.51七、定员人200其中：生产工人人125管理、销售与技术人员人25八、厂区占地面积亩80九、项目总投资万元13733.00其中: 建设投资万元11322.00建设期贷款利息万元128.00流动资金万元2283.0024、十年平均销售收入万元20900.70十一年平均总成本万元17429.32十二年平均利润总额万元3362.50十三年平均销售税金及附加万元108.88十四企业财务评价指标1.年平均总投资收益率%24.752.年平均资本金净利润率%25.913.所得税前内部收益率%30.754.所得税后内部收益率%23.965.所得税前投资回收期年4.29包括建设期6.所得税后投资回收期年4.99包括建设期7.所得税前财务净现值万元10995.96基准收益率取 128.所得税后财务净现值万元6802.29基准收益率取 129.盈亏平衡点%44.7610.资本金内部收益率%25.82第二章 市场预测2.1国内、外市25、场情况预测2.1.1 产品现状及用途硫酸是重要的基本化工原料，是世界上生产量最大的化工产品。 硫酸作为基本化工原料之一，广泛应用于各行各业。主要用于磷肥、复肥行业，占硫酸总需求量的 70%以上。其次用于有色冶炼、石油化工、纺织印染、 国防军工以及农药、医药、制革、炼焦、钢铁等工业部门，用途极为广泛。为农业生产服务 用于肥料的生产硫酸铵（俗称硫铵或肥田粉）和过磷酸钙（俗称过磷酸石灰或普钙）这两种化肥的生产都要消耗大量的硫酸。 2nh3+h2so4=(nh4)2so4 每生产一吨硫酸铵，就要消耗硫酸（折合成100%计算）760kg，每生产一吨过磷酸钙，就要消耗硫酸360kg。用于农药的生产许多农药26、都要以硫酸为原料如硫酸铜、硫酸锌可作植物的杀菌剂，硫酸铊可作杀鼠剂，硫酸亚铁、硫酸铜可作除莠剂。最普通的杀虫剂，如1059乳剂(45%)和1605乳剂(45%)的生产都需用硫酸。 为工业生产服务 用于冶金工业和金属加工在冶金工业部门，特别是有色金属的生产过程需要使用硫酸。例如用电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液就需要使用硫酸，某些贵金属的精炼，也需要硫酸来溶解去夹杂的其他金属。在黑色冶金企业部门里，需要酸洗的钢材一般约占钢总产量的5%6%，而每吨钢材的酸洗，约消费98%的硫酸30kg50kg。 用于石油工业汽油、润滑油等石油产品的生产过程中，都需要浓硫酸精炼，以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢27、化合物。每吨原油精炼需要硫酸约24kg，每吨柴油精炼需要硫酸约31kg。石油工业所使用的活性白土的制备，也消耗不少硫酸。 用于其他化工生产和其他工业部门许多化工生产都需要使用硫酸。例如，在浓缩硝酸中，以浓硫酸为脱水剂；氯碱工业中，以浓硫酸来干燥氯气、氯化氢气。此外炼焦化学工业（用硫酸来同焦炉气中的氨起作用副产硫酸铵）、电镀业、制革业、颜料工业、橡胶工业、造纸工业、油漆工业（有机溶剂的制备）、工业炸药和铅蓄电池制造业等等，都消耗相当数量的硫酸。 对解决人民“穿”与“用”等问题所起的作用 用于化学纤维的生产为人民所熟悉的粘胶丝，它需要使用硫酸、硫酸锌、硫酸钠的混合液作为粘胶抽丝的凝固浴。每生产1t28、粘胶纤维，需要消耗硫酸1.2t1.5t，每生产1t维尼龙短纤维，就要消耗98%硫酸230kg，每生产1t卡普纶单体，需要用1.6t20%发烟硫酸。此外，在尼龙、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维等化学纤维生产中，也使用相当数量的硫酸。 用于化学纤维以外的高分子化合物生产塑料等高分子化合物，在国民经济中越来越占有重要的地位。每生产1t环氧树脂，需用硫酸2.68t，号称“塑料王”的聚四氟乙烯，每生产1t，需用硫酸1.32t；有机硅树胶、硅油、丁苯橡胶及丁腈橡胶等的生产，也都要使用硫酸。 用于染料工业几乎没有一种染料（或其中间体）的制备不需使用硫酸。偶氮染料中间体的制备需要进行磺化反应，苯胺染料中间体的制备需要29、进行硝化反应，两者都需使用大量浓硫酸或发烟硫酸。所以有些染料厂就设有硫酸车间，以配合需要。 用于日用品的生产生产合成洗涤剂需要用发烟硫酸和浓硫酸。塑料的增塑剂（如苯二甲酸酐和苯二甲酸酯）、赛璐珞制品所需的原料硝化棉，都需要硫酸来制备。玻璃纸、羊皮纸的制造，也需要使用硫酸。此外，纺织印染工业、搪瓷工业、小五金工业、肥皂工业、人造香料工业等生产部门，也都需要使用硫酸。 用于制药工业磺胺药物的制备过程中的磺化反应，强力杀菌剂呋喃西林的制备过程中的硝化反应，都需用硫酸。此外，许多抗生素的制备，常用药物如阿斯匹林、咖啡因、维生素b2、b12及维生素c、某些激素、异烟肼、红汞、糖精等的制备，无不需用硫酸。30、 对巩固国防方面所起的作用，某些国家硫酸工业的发展，曾经是和军用炸药的生产紧密连结在一起的。无论军用炸药（发射药、爆炸药）或工业炸药，大都是以硝基化物或硝酸酯为其主要成分。主要的有硝化棉、三硝基甲苯(tnt)、硝化甘油、苦味酸等。虽然这些化合物的制备是依靠硝酸，但同时必须使用浓硫酸或发烟硫酸。 与原子能工业及火箭技术的关系 原子反应堆用的核燃料的生产，反应堆用的钛、铝等合金材料的制备，以及用于制造火箭、超声速喷气飞机和人造卫星的材料的钛合金，都和硫酸有直接或间接的关系。从硼砂制备硼烷的过程需要多量硫酸。硼烷的衍生物是最重要的一种高能燃料。硼烷又用做制备硼氢化铀用来分离铀235的一种原料。 由此31、可见，硫酸与国防工业和尖端科学技术都有着密切的关系。 农业土质方面 在农业生产中，越来越多地采用硫酸改良高pH值的灰质土壤。过去20年来，尿素-硫酸肥料的产量大幅度提高并在美国西部诸州的土壤中广泛施用。2.1.2 周边硫酸市场供需情况硫酸产品属化学危险品范畴，近年来国家对生产、运输及流通领域的各环节进行管制，考虑到运输安全及成本的原因，不宜长途远距离运输，因而销售半径不大。本项目园区200公里范围内硫酸用户需求情况见下表：序号名 称年需求量（t）备注一、安徽香隅工业园1海峰药业25002金鼎实业6003乙昊达化工5004龙华医药30005华孚纤维100006天孚化工130007其他400二周边32、地区1*地区150002安徽舒美特化纤有限公司1200003*赛得利化纤有限公司50000*4安庆、望江、宿松等地500005安徽司尔特肥业1500006安徽锦洋氟化学1000007湖北祥云1000008*恒生化纤 100000合计71.5万由以上数据可以看出，本项目的建设能弥补园区周边地区硫酸供应的空白，项目市场情况较好。2.2产品价格分析由于对硫酸的需求量不断增加，加上硫磺价格的上扬引起制酸成本的增加，硫酸价格近年一直稳步增长。预计在近几年内，硫酸价格会有所波动，但可稳定在 500元/吨以上。根据项目所在地周边硫酸的市场发展情况，取硫酸出厂价 500元/吨作为本项目经济评价的价格基础。与目33、前硫酸市场价格相比较，该价格定位是比较适中的。第三章 产品方案及生产规模3.1 产品方案的选择根据*科技化工有限公司市场销售情况和发展规划要求，确定硫酸装置的产品为98%工业硫酸。3.2 对建设规模的选择建设规模的确定，要考虑到市场的需求、资金的筹措、企业经济效益以及厂址的建设条件等诸多方面的因素。装置的规模还要涉及技术来源、工程设计、设备制造、施工建设以及操作管理等工程技术因素。3.2.1技术能力（a）关于技术的来源在经过多套大型硫酸装置设计的基础上，通过不断地消化和吸收国外的先进技术、完善及改进工艺、提高设备生产强度、改进设备结构及材质、采用国产优质催化剂，使大型硫酸装置的技术与装备接近国34、外水平。对于设计能力为年产20万吨的硫铁矿制酸装置，工艺技术及装备完全可以立足于国产化。（b）关于设备的设计、制造与供应，我国在大型硫酸设备设计上已具有牢固的基础。主要设备的设计规模已超出本装置需要规模。在制造规模上我国已成功建设了多套20万吨/年硫铁矿制酸装置，制造加工能力完全能够满足本装置建设需要。这些大型化的经验，为本项目的建设奠定了可靠的基础。（c）关于关键设备的引进：从设备引进方面来看，基于我国目前材料生产和设备制造的能力，所有的装备和材料均无需引进。（d）关于装置的生产管理：我国已经建设了许多套大型硫酸生产装置，通过多年的实践，在生产操作和管理方面，我国也已经相当熟练地掌握了硫酸生35、产的工艺技术。国内类似装置的成功运行，为本装置的建设及生产管理提供了极为有利的条件。3.2.2 资源可靠性目前本公司矿山的产能还达不到上大型硫酸装置的产量要求，仅用本公司矿山选取的高含硫硫精砂还有一定的缺口，而在东至区域内及邻近地区采购高含硫硫精砂，价格昂贵，品质得不到保障，所以从成本考虑，分期建设硫酸装置较为合理。3.2.3资金可靠性从投资角度考虑，目前*科技化工有限公司还是一家新成立的公司，资金量还不足支持一次投资建设大项目的硫酸生产装置。3.2.4市场可靠性产品市场、产品价格不可能取消波动。近年来东至地区周边已有硫酸项目上马，市场需要的缺口也在逐步缩小，建设大装置风险大、灵活性小。根据价36、格走势，如遇市场疲软，再降低产能是必使产品成本提高。综上所述，年产40万吨硫酸工程，分为两个系列分两期建设，单列生产规模为年产硫酸20万吨规模是可行的。3.3 产品的品种、规格及质量指标本项目产品为 98%工业硫酸，利用废热副产的中压蒸汽（3.82MPa，450） 全部送发电装置用于发电。备压式汽轮机发电后剩余低压蒸汽（0.98Mpa、248/285）供全厂低压用汽。98%工业硫酸产品符合国标 GB/T534-2002 中一等品的指标，具体如下：项目指标H2SO4 98%灰分 0.03Fe 0.01%As0.005%透明度 50mm色度 2.0mlHg 0.01%Pb 0.02%第四章 工艺技37、术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 原料路线的确定原则及依据硫酸的生产原料主要有硫磺、硫铁矿、含SO2的冶炼烟气、以及天然石膏、磷石膏。我国硫酸生产的原料构成，以2006年为例，硫铁矿占31.6%，冶炼烟气占 23.1%，硫磺占44.3%，其他占1.3%。世界上硫酸生产原料主要以硫磺为主。由于硫铁矿（包括有色金属伴生副产的硫精矿）是我国的主要硫资源，我国的硫酸生产原料原来一直以硫铁矿为主。1995年以后，由于国际市场上硫磺呈现供过于求的状况，我国硫磺制酸迅速发展，我国硫酸生 产的原料结构发生了很大的变化。硫铁矿制酸比例逐年下降，由1995年的81.6%，下降到 2006年的 31.6%38、。2002年以来，受国际局势影响，加上国内硫磺需求急剧上涨，造成国际市场硫磺供应偏紧，价格一路上扬。1995年，我国进口硫磺仅为16.8万吨，2005年增加到831万吨，占世界硫磺产量的19%。同 2000年相比，年均递增 24.9%，平均每年增加约110万吨。2006年进口硫磺进一步增加到881万吨。进口硫磺主要用于硫酸生产，约占硫磺表观消费量的80%以上。由于国际海运费仍在高价运行，加上硫磺价格坚挺，使我国硫磺到岸价一直居高不下，且呈上升态势。国际硫磺价格的大幅度提高，对我国硫磺制酸产生了巨大的影响，同时由于硫铁矿制酸成本相对较低，其竞争力又有很大提高。从合理利用资源和控制环境污染方面考虑39、，利用冶炼烟气来生产硫酸是一条较合理的原料路线，但其必须依托于相关的有色冶金工业，受到有色冶炼规模的制约。公司的母公司*科技化工有限公司在*县自有硫铁矿山，探明储量400万吨，现年开采量达15万吨/年，目前在*已购入硫铁矿山，探明储量在300万吨。预计年开采量在40万吨/年。且与*有色金属公司一直保持长期友好的合作关系，年合同采购量在15万吨/年，定期采购硫精砂。综合以上分析，本项目采用硫铁矿制酸的原料路线，所需原料硫精矿大部分来自有矿山，能够保证原料供应。4.1.2 国内外工艺技术概况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，硫酸工业的技术和装备水平已处在较高水准上。我国自改革开放以来，40、随着几套大型硫酸装置的技术引进以及“八五”国家重大技术装备的科技攻关，使得我国的硫酸工业技术和装备水平都有了长足的发展，大型硫酸的国产化水平不断提高，与国际先进水平的差距不断缩小。主要表现在以下几个方面：（1）生产装置向大型化发展 我国硫铁矿制酸经历几十年的发展，已形成较大的总体规模。装置规模从以小型为主发展为以大中型为主。据统计，现在年产8万吨以上规模的生产能力占总生产能力的一半以上。由于单体设备生产效率不断提高，为装置的大型化创造了条件。目前世界硫磺制酸单系列最大生产能力已超过年产100万吨规模。我国自八十年代以来，已相继建成南化、*年产20万吨硫铁矿制酸装置、云峰年产23万吨硫铁矿制酸装41、置、大峪口年产56万吨（两系列）和黄麦岭年产28万吨硫铁矿制酸装置、瓮福年产80万吨（两系列）和鹿寨年产40万吨硫铁矿制酸装置。采用全国产化技术的30万吨/年、40万吨/年硫铁矿制酸装置也已投产运行。在硫磺制酸方面，以硫铁矿制酸大型装置设计、建设和运行经验为基础，多套自行设计的大型硫磺制酸装置已相继建成且已平稳运行，具有较高的国产化率。其中国内最大规模的80万吨/年单系列硫磺制酸装置也已顺利投产两年多。这些硫磺制酸装置的设计和运行经验，对大型硫铁矿制酸装置的建设具有很好的借鉴和促进作用。（2）提高总转化率、严格控制尾气中 SO2排放量 为了减轻尾气对环境污染的影响，国内外普遍采用的两转两吸制酸42、工艺，已将二氧化硫的转化率提高到 99.81%以上，放空尾气中SO2含量降低到 300ppm以下，采用含铯催化剂甚至还可以使二氧化硫的转化率提高到 99.99%、放空尾气中的二氧化硫降低到 100ppm 以下。国内已有多套硫酸装置的总转化率达到 99.75% 以上的水平。（3）废热利用效率提高随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率，从而提高装置的经济效益。我国大中型硫铁矿制酸装置中硫铁矿焙烧和转化部分的高中温位废热均已回收利用。吸收酸中的低温位热量的回收利用也已起步，用于加热锅炉给水、采暖以及加热工业用水和生活用水。八十年代以来，不断有进一步提高低温位废热利用效率的新途径出现，其43、中最具成效的当推美国孟山都环境化学公司开发的热量回收系统 HRS 技术，利用吸收酸的低温位热量产生 0.31.0MPa的低压蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽0.40.6吨，从而使硫酸装置的废热回收率从 70左右提高到 90以上。但由于投资高，国内仅两家企业引进了这项技术。（4）技术和装备水平不断提高：我国硫铁矿制酸已逐步形成自己的技术，这是我国硫酸工业的突出特点。80年代改革开放以来加快了与国外技术交流的步伐。通过引进主要的工艺技术、联合设计、购买国外先进装备，建成投产了一批年产量20万吨到40万吨、具有国 际先进水平的硫铁矿制酸装置。通过消化吸收国外先进技术，也促进了我国硫铁矿制酸装置技术水平和装备44、水平的提高，逐步缩小了与国外技术上的差距。在装备方面，由于我国机械制造和材料行业的努力以及引进技术或合资办厂，国内硫酸厂配套装备制造水平有很大提高，形成了一批成熟的专业生产厂，产品质量和性能已逐步接近国外水平，而价格比国外低。例如，废热锅炉、电除尘器、电除雾器、酸冷却器、SO2鼓风机、立式浓酸泵、热渣埋刮板输送机、矿渣冷却滚筒、耐酸瓷填料等。少数专用设备和材料，尚与国外先进水平有较大差距，例如高效纤维除雾器、特殊耐腐蚀合金以及高活性、高质量催化剂等。4.1.3 工艺技术方案的比较及选择理由4.1.3.1 工艺技术选择原则 一要充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；二要降低工程投资，减少环境污染45、。4.1.3.2 工艺方案及选择理由 本装置采用的工艺路线为：以固体硫精砂为原料，硫精砂焙烧采用沸腾焙烧，焙烧炉气采用酸洗净化，采用“3+2”两转两吸工艺生产硫酸。设计中采用中压锅炉及省煤器回收焙烧和转化工段的废热产生中压过热蒸汽用于发电。在工艺技术上，吸收已建及投产运行的多套大型硫铁矿制酸和硫磺制酸装置的成功经验，在消化、吸收引进的国外先进技术的基础上，尽可能采用稳妥可靠、先进适用、经济合理的技术，以实现节能降耗，达产达标。本装置工艺生产流程的特点具体体现在以下几方面：（1）原料工段该项目的进厂原料硫精砂含水量为9%（设计原始条件），因其含水量不高，而工艺装置对原料的水含量要求为8%，因此不46、需要另设干燥装置，通过库内的电动抓斗桥式起重机将堆存在硫精砂库内的原料适当进行翻动、倒堆，加速原料水分的蒸发，从而满足工艺生产要求。自然风干后的硫精砂（含水量8）送入原料库内成品矿库区贮存。根据当地的自然条件和装置布置要求，设置了面积100100 平方米的原料库，其中50100 平方米为含水8%的成品矿库，50100平方米为含水9% 的湿矿库区，其总贮量可满足硫酸一个月的生产需要。原料工段对环境的污染主要来源于扬尘，就此对含水8%的成品矿采取了全过程封闭输送并在各落料点采取相应的防护措施。（2）硫铁矿焙烧方案的选择本项目20万吨/年硫铁矿制酸装置规模无论在国内还是在国外，均属于大型装置。通过消47、化吸收国外引进的技术，根据我国国情，结合我院的硫酸装置设计经验，从技术上来说，20万吨/年硫铁矿制酸装置是成熟的，国产化也是可行的。但是硫铁矿制酸装置，其事故发生频率最高的是焙烧工段，其中沸腾炉加料系统、排渣系统以及废热锅炉和电除尘器等设备的事故发生频率最高。一旦这些系统或设备发生故障，常常引起整个装置的停车。根据已投产装置的运行情况，结合国内设备性能状况，为了保证电除尘器长周期稳定运行，在废热锅炉和电除尘器间增设旋风除尘器，以降低电除尘器工作负荷。因此，为了尽可能使工艺技术和设备制造立足国内，以减少装置投资，推荐本项目为单系列的技术方案。焙烧工段主要流程均采用“沸腾炉废热锅炉旋风除尘器电除尘48、器”流程。（3）排渣粉体专业排渣工段的设计范围从沸腾炉出料口、废锅出料口、旋风除尘器下螺旋输送机出料口、电除尘器下埋刮板输送机出料口至渣仓外运。它由矿渣尘冷却、转运、输送等部分组成。本着流程简洁可靠、布置紧凑、具有良好操作环境的原则，本设计采用浸没式冷却滚筒+水冷式热料埋刮板+矿渣增湿器干法机械排渣流程。该方案的最大特点是：沸腾炉、废锅下高温矿渣采用高效喷淋+浸没冷却方式即浸没式冷却滚筒，该设备的高温段筒体截面较大，筒体喷淋+夹套式浸没双重冷却，筒体的旋转及滚筒内螺旋带状叶片使矿渣卷扬和推进，使高温与筒体及气流接触表面增大、冷却面积大、热传导比自然对流传热好，喷淋+浸没双重冷却更使矿渣温度递降49、幅度增大。同时冷却滚筒合理的长径比、筒体转速、喷淋+ 浸没水量等，使物料在满足工艺要求、输送同时也取得较好的冷却散热效果。本排渣系统为机械化连续生产，机械化程度较高，操作方便，运行可靠。焙烧工段排渣系统的矿渣尘经矿渣增湿器降温增湿后含尘气体再经水膜除尘器净化后，可以达到国家环保排放标准。为防止矿渣尘冷却、输送过程中粉尘飞扬，污染环境，矿渣增湿器之前冷却、输送设备均采用密闭设备，之后的输送设备胶带输送机全程布置在封闭栈桥内。排渣系统生产用水大多用于循环冷却，少量除尘用水送去污水处理站。（4）炉气净化工艺方案的选择出焙烧工段的 SO2炉气湿法净化主要有水洗净化和酸洗净化两种方法。 水洗净化工艺流程50、较简单，主装置投资省，但需要排放大量酸性污水，硫利用率较低，为了不对环境造成污染，必须设置庞大的污水处理系统，并且需要消耗大量的水资源。在大型硫酸装置中一般不采用水洗净化流程。本项目采用增湿塔冷却塔电除雾器的酸洗净化工艺及稀酸冷却流程。净化为单系列，净化工段设置4台电除雾器，分两组并联。根据*科技化工有限公司硫精矿中砷、氟含量数据，确定净化副产稀酸浓度为15%。排出的少量污酸泥，用石灰乳中和处理后送渣场堆存。（5）转化工艺方案的选择SO2的氧化反应是可逆反应，其转变为 SO3的转化率高低直接影响到硫的利用率和对环境的危害程度。但一味的追求过高的转化率，则需要花费较多的投资，直接影响的企业的经济51、效益。本设计根据国家硫酸工业污染物排放标准GB 26132-2010的要求2011年3月1日起，新建企业执行的大气污染物排放限值“硫酸生产新装置3SO2 最高允许排放浓度为400mg/m”，确定本项目SO2转化率为均299.86%，排放尾气中SO2浓度为380mg/m3，低于国家允许的排放浓度。为了保证确定的转化率能常周期稳定的实现，本项目采用国产优质催化剂、“32”两次转化工艺。（6）干吸工艺方案的选择采用95%硫酸干燥，98%硫酸两次吸收，三塔三槽，各自独立的酸循环系统的成熟工艺。其中吸收采用的中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比，能有效减少 酸雾的形成，降低尾气中酸雾的危害，同时可以节省酸冷52、却器换热面积。采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，传热效率大为提高，占地面积也可大大减少。（7）成品工段成品酸的储存考虑考虑一个月的储存能力（3万吨），因此需要设置 6台5000吨的硫酸储罐（1800010000 V=2500m3）。（8）热能利用系统内设置废热锅炉、省煤器以回收高、中温位热能，产3.82MPa、450 过热蒸汽用备压式汽轮机于发电，剩余低压蒸汽工业利用。汽轮发电机组采用备压式汽轮发电机组，发电电压等级 10.5kV。4.2 工艺流程和消耗定额4.2.1 工艺流程叙述本项目20万吨/年硫酸装置工艺部分主要由以下六个工段组成：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段及成品53、工段。工艺流程详见附图，各工段工艺过程叙述如下：4.2.1.1 原料工段说明 含水9%的硫精砂，由汽车外运至库内湿矿库区，利用库内的电动抓斗桥式起重机不断倒堆通过自然风干来达到工艺生产含水8%的要求，达到要求后的原料送往成品矿库区贮存。成品矿库区内的原料由电动抓斗桥式起重机抓取到成品矿斗中，经圆盘给料机、胶带输送机转运至筛分厂房经振动筛进行筛分，筛上物多为碎石，由手推车承接并外运，筛下3mm的成品矿由胶带输送机输送至焙烧工段，由配有电动卸料器的胶带输送机分别卸入工艺焙烧炉两个加料贮斗中。为防止原料中的含铁杂质混入打散机，胶带输送机上设有电磁除铁器。4.2.1.2 焙烧工段（1）焙烧工艺由原料工54、段送入加料贮斗的的硫精矿通过加料皮带及星型给料机分别送入沸腾炉的两个加料口内，在沸腾炉内与来自空气鼓风机的空气混合沸腾焙烧。焙烧所产生的含SO212%、温度900的高温烟气，经废热锅炉回收部分热能温度降至350后，依次通过旋风除尘器和电除尘器，使炉气中尘含量降至0.2g/Nm3 进入净化工段。本工段为单系列。（2）排渣工艺沸腾炉下来的热渣进入浸没式冷却输送滚筒一边输送一边冷却，热渣被送至埋刮板输送机。废锅出来的尘先进入埋刮板输送机，并通过埋刮板输送机转运至冷却输送滚筒。电除尘器和旋风除尘器的尘直接进入埋刮板输送机，埋刮板输送机采用带水夹套的热料型埋刮板输送机。通过埋刮板输送机将渣尘送到冷却增湿55、滚筒中进行冷却增湿。冷却增湿后的渣下到胶带输送机上，由其上的犁式卸料器将矿渣送到渣仓中。本设计中采用 8个60立方米钢制贮斗，矿渣由汽车运出。增湿过程中产生的蒸汽中所夹带的尘由蒸汽洗涤器除去。4.2.1.3 净化工段来自焙烧工段的温度330、含尘0.2g/Nm3的SO2 炉气进入增湿塔，增湿塔为空塔，塔内喷淋15的稀酸，使炉气冷却至70进入冷却塔。冷却塔为填料塔，使用温度为 38、浓度为 12的稀酸洗涤冷却。出冷却塔的温度 降至 40的炉气依次进入第一级和第二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量0.005g/Nm3送入干吸工段。增湿塔采用绝热蒸发冷却，循环酸系统不设酸冷却器。部分下塔56、酸经斜板沉降器除去矿尘后返回循环酸系统。净化产生的浓度15的稀酸经脱吸塔脱吸后送污水处理站处理后达标排放。冷却塔下塔酸温度57，经酸冷却器冷却至 38后上塔喷淋。增多的循环酸串至增湿塔循环酸系统。净化工段补充水由电除雾器集液槽加入。 由于净化工段为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第二级电除雾器后设置安全水封。4.2.1.4 干吸及成品工段 干吸系统采用三塔三槽流程，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔独立使用各自的循环槽。干燥系统采用 95%硫酸干燥、吸收系统采用 98%硫酸吸收。循 环槽采用卧式槽。来自净化工段的炉气，经补充适量的空气，控制进转化工段 SO2 浓度为8.5%进入干燥塔。干燥57、后气体含水分0.1g/Nm3 进入SO2 鼓风机。干燥塔内用浓度为95%的硫酸喷淋，干燥酸吸收进入的空气中所含水分后自塔底排至循环槽，在槽内与从第一吸收塔串入的98%硫酸混合，以维持循环酸浓，再经干燥塔酸循环 泵送出，经干燥塔酸冷却器冷却后进入干燥塔循环。增多的95%硫酸串入第一吸 收塔循环槽中。由转化器第三段出来的转化气经换热冷却后，进入第一吸收塔，塔顶用浓度为98%硫酸喷淋，吸收SO3后的酸自塔底流出进入一吸塔酸循环槽，出塔酸温约为105，用工艺水调节循环槽浓度至 98%，再由一吸塔循环酸泵送入一吸塔酸冷却器，多余的98%硫酸作为产品酸产出。由转化器第五段出来的转化气经换热冷却后，进入第二58、吸收塔，塔顶用浓度为98%硫酸喷淋，吸收SO3后的酸自塔底流出进入二吸塔酸循环槽，用工艺水调节循环槽浓度至98%，再由二吸塔循环酸泵送入二吸塔酸冷却器，多余的98%硫酸串入一吸塔酸循环槽。干燥塔和吸收塔均为填料塔，干燥塔顶装有金属丝网除雾器，吸收塔装有纤维除雾器。98%成品酸自一吸塔循环酸泵出口引出，经成品酸冷却器冷却至40，输送到成品酸贮罐贮存，并由成品酸泵外送至老厂区或拟建用酸装置的硫酸贮罐。开车用母酸由成品酸泵送入干吸工段酸循环槽。4.2.1.5 转化工段干燥后的SO2 气体经SO2 鼓风机加压后，依次经第三换热器壳程、第一换 热器壳程预热至420进入转化器第一段催化剂层进行转化，经反应59、后，温度升至约584通过第一换热器管程进行热交换。冷却后的反应气温度降至460进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约 515后，通过第二换热器管程降温至440，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约460后，依次通过第三换热器管程和省煤器，温度降至约170，送至第一吸收塔。第一吸收塔内用 98浓硫酸吸收其中 SO3，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器，再依次经第五、第四、第二换热器壳程换热，气体被加热至 430 进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。温度升至约 443通过第四换热器管程，反应气被降温至 420后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应。温度升至约 422通过60、第五换热器管程，反应气被降温至约 165进入第二吸收塔，塔内用 98硫酸吸收炉气中 SO3 后由尾气烟囱放空。为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。为了开车时转化系统升温，设置了烧轻柴油的预热炉和预热器。4.2.2物料平衡20 万吨/年硫铁矿制酸装置物料平衡单位：万吨/年 空气：53.851 万吨/年 其中：H2O:1.116 万吨/年硫精矿：27.58 万吨/年焙烧工段硫铁矿灰，渣：16.1万吨/年其中：S:6.795 万吨/年其中：S:0.088 万吨/年H2O:1.720 万吨/年工艺水：1.559 万吨/年补充空气：18.481 万吨/年 其中：H2O:0.381 61、万吨/年净化工段15%稀酸：1.992 万吨/年其中：S：0.098 万吨/年 H2O：1.748 万吨/年工艺水：1.059 万吨/年98%酸 20.408 万吨/年干吸，转化工段其中：S:6.531 万吨/年H2O:4.082 万吨/年其他损失：0.091 万吨/年尾气：61.7600 万吨/年其中：S:0.001 万吨/年其中：S:0.017 万吨/年H2O:0.005 万吨/年4.2.3 原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额4.2.3.1 原材料、辅助材料规格1）根据业主提供的资料，固体硫精砂（干基）具体成分如下：名称数据名称数据Cu0.20%CuO0.0595%原生 CuS0.10762、%次生 CuS0.035%结合 CuO0.0242%游离 CuO0.0285%全硫34.347%有效硫33.385%全铁31.328%Mo0.033%Au(g/T)0.77Ag(g/T)2.643As0.017%TiO20.359%SiO222.09%Al2O33.002%CaO1.56%MgO0.785%Pb0.0068%Zn0.0041%Cd0.00038F0.032%Bi0.0052%Sb0.0063%水分9%左右+200 目12.20%275 目15.15%325 目35.14%325 目47.51%2）催化剂：国内采购3）轻柴油 热值：465055kJ/kg4.2.3.2 装置的生产63、能力和操作制度 主产品：1）98工业硫酸，装置能力20万吨/年（即600吨/天）。副产品：1）利用回收中压过热蒸汽（450，3.82MPa）28吨/小时，全部用来发电和供热，年发电能力为1494104kW。供热约59104MJ/年。2）硫铁矿渣：16.1万吨/年（干基）。4.2.3.3 产品规格1）产品规格：98工业硫酸，质量符合国家标准 GB/T5342002 一等品。2）副产品本项目所产 3.82MPa，450中压过热蒸汽全部用来发电和供热，电压等级为10.5kV。4.2.2.4 原材料及动力消耗定额（以每吨 100H2SO4计）（含脱盐水和循环水装置）序 号名称规格单位消耗定额小时耗量年64、耗量备注1硫精矿S33.39%t1.0125.2520.2104干基2催化剂l0.183.61043轻柴油kg0.64.0104开车时用4电kW.h110275022001045直流水0.3MPam35.28132105.6104包括循环 水补充水副 产1电kW.h75186614941042供热MJ375591043矿渣t0.79220.1216.06104干基4.3 自控技术方案 概述硫酸生产主装置分为原料工段、排渣工段、焙烧工段、净化工段、转化工段（包括预热系统）、干吸工段、成品工段、余热回收系统；公用工程包括循环水装置、发电装置、脱盐水装置等。根据仪表的发展现状和现有同类装置的控制水平65、，本设计制酸装置和发电装置分别采用一套分散型控制系统(DCS)，实现各重要参数的显示、记录、打印、累积、报警及调节。根据工艺操作需要，焙烧工段亦设置一个操作室，内设有远距离终端，与制酸控制室内的DCS 和发电控制室内的DCS 通过通讯接口进行互相通讯，对主要参数进行显示、记录、累积、报警。在整个装置中对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。电动机的控制：整个生产过程的主要电动设备的停可在现场或DCS中完成。电机的运行状态和电动机的联锁功能也在 DCS中完成。本项目共有过程检测点约 220多个，有20多个控制回路，包括复杂控制回路有锅炉汽包液位三冲量调节一套。现场就地指示点100多66、个。 自控水平和主要控制方案硫铁矿制酸的工艺，具有固体物料流程长，化学反应少的特点。生产的主要参数已集中检测、控制，操作人员仅需巡视检查设备的运行状况。控制系统已实现了自动检测、控制和输出。确保产品质量的控制回路应含有硫铁矿加料的配料，SO2转化率控制，成品硫酸浓度监控，锅炉汽包恒压保证，成品罐装等。根据当前国内生产工艺的水平，实现这些控制系统多数为单参数控制，以便减少流程的复杂性。转化率的控制，目前的技术是通过多段转化，转化率已能够达到 99.815%以上。SO2含量的检测是控制系统的关键。硫酸浓度控制，是通过干吸塔出口硫酸浓度的检测，调整循环槽的补充水量。硫铁矿原料的加料量控制，可以根据装67、置的布置，输送的距离，粉碎的细度要求，除尘设备的选择等，设计得很复杂。鉴于控制系统是通过 DCS 系统来实现，省却了继电器，使得控制的稳定性和可靠性等大大提高。 仪表类型的确定制酸的生产原料、中间产品和成品，具有高温、腐蚀等特性。高温介质有焙烧后的转化气体，废热锅炉流程上的过热、饱和蒸汽等。腐蚀性介质主要有多种浓度的硫酸、碱(NaOH)、含盐废水等。仪表的防腐，根据不同的介质采取了不同的方法。具有导电性液体的流量测量，仪表本体使用防腐性衬里；腐蚀性介质的液位测量，使用聚四氟乙烯管的静压式液位计；腐蚀性较强的压力测量，使用毛细管式远传型压力变送器，隔离膜片使用哈式合金C或以上等级；能够采用不锈钢68、材料的接液部件，采用了硬度和稳定性更高等级的不锈钢材料；等等。高温型介质,仪表本体采用散热型结构，测量管路上加装冷凝容器，流量测量用分离式变送器，认真选择垫片等，使用这些措施来解决高温性介质的测量。3.43MPa，435的中温、中压蒸汽介质，仪表系统的防高温采用了多种措施，如采用分体式仪表测量系统；测量管线绝热保温等。这些措施不仅解决了仪表系统的测量问题，而且解决了操作人员的防护问题。根据用户所在地区的气象条件，本设计考虑现场仪表不进行防冻保温。 针对以上介质和生产的特点，仪表设备的选型概述如下：1)硫酸装置的环境腐蚀较为严重，故仪表选型首要考虑的是防腐蚀问题。 集中测量仪表均为电动型。采用 69、4-20mADC 二线制变送器，并带有现场指示仪表。2)大型设备(如 SO2 鼓风机等)成套供货随机所配仪表及控制装置的主要参数均应能在DCS系统上进行显示，以保证整个装置控制系统的完整性。3)温度仪表：根据工艺要求的不同，需要集中检测的工艺参数的温度传感 器主要使用RTD.Pt100热电阻和K或E或B分度号的热电偶。沸腾炉上的测量点由于温度较高，热电偶要带高铬铸铁套管，对于腐蚀性较强的介质，在温度低于200的情况下，选用防腐型铂热电阻，就地指示的温度选用抽芯式双金属温度计。4)压力仪表：就地压力表一般为全不锈钢压力表;介质是气体，压力为微压或负压的压力表选用膜片压力表;有腐蚀性介质的场合，选70、用隔膜压力表，隔膜材质为哈氏合金C。用于压力集中显示的一次仪表采用智能式电容式压力或智能式差压变送器，输出信号为 420mA DC 带就地显示表头。5)流量仪表：中低压饱和水蒸气和中温水的流量测量采用V型锥流量计， 硫酸流量及大口径水的流量测量选用电磁流量计，气体流量的测量选用热质式流量计，固体物料则选用振动式料位开关。6)液位仪表：塔的液位测量采用侧装式磁翻柱液位计，锅炉汽包的液位测量采用智能差压变送器，硫酸贮槽的液位测量选用雷达液位计。一般介质的液位 测量选用侧装式磁翻柱液位计。7)分析仪表：酸浓检测采用电导式酸浓分析仪，漏酸分析采用PH计、SO2 鼓风机出口SO2的含量采用SO2 分析仪71、，废锅出口氧气含量的测量采用常量O2分析仪，以上在线分析仪表均为成套供货，供应商提供全套的采样和预处理装置。与被测介质接触的部分均为不锈钢。8)调节阀：小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀。调节阀采用电动执行机构。根据工艺介质的不同状态，使用不同的密封填料。阀体的材质一般为不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀的材质选用特殊合金或采用聚四氟乙烯衬里。9）秤重仪表 原料的输送和配料，都需要皮带秤。国内可供货的电子皮带秤很多，均能满足生产的要求。10）集散控制系统DCS将提供对整个工艺过程的有效控制，系统结构上应使数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上，以有效地分散各种意外发生的危险。配置为：工程师站72、，操作站，输入、输出卡件（机柜），控制单元，通讯设备及其他附件， 并在控制室中设有打印机。4.3.4 仪表电源1)仪表电源：来自电气专业，通过不间断电源(UPS) 提供仪表所需的220VAC电源，供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用， UPS 由 DCS供货商配套供应，或由DCS制造厂提出技术要求，厂方另外采购。功率20KW，切换时间65；热值46055kJ/kg（11000kcal/kg）燃料油年用量不多，在当地即可采购。第六章 建厂条件和厂址方案 6.1 建厂条件6.1.1 厂址地理位置、地形、地貌概况（1）厂址地理位置*县位于*省最北部，长江中下游南岸，*市东北角上。总面积154473、平方公里，人口35万，地理位置介于北纬2935 3006，东经11622 11653 之间。素有“七省扼塞”、“赣北大门”之称。县境东邻安徽省东至县，南抵本省鄱阳、都昌县毗邻，西连本省湖口县，北与安徽省宿松、望江县隔江相望。东西最宽处约48公里，南北最长处约57公里。地势南高北低，由东南逐渐向西北倾斜，东南为山区，中部为丘陵，西北为沿江冲积洲和滨湖平原。全县地貌概括为“五山二水两分田，一分道路和庄园”。*县*生态化工集中区座落在*县县城以东，位于长江中下游南岸。*水陆交通十分便利，濒临长江，有中型客运码头1座，5000吨级货运码头7座，距*景德镇高速公路20公里，连接安徽、江苏、上海的省际水泥74、公路和2008年竣工的*铁路穿境而过，距*机场70公里，距昌北机场百余公里。*港距武汉港约330公里，距上海港600余公里。*省正在实施沿江产业带开发战略，*是全省临江岸线最长的县，拥有黄金江岸线42公里，可为大钢铁、大水泥、重化工、大耗水、大吞量的产业及仓储物流、出口加工贸易的项目提供充足的水源和便利的运输。已列入规划的沿江高速公路将贯穿东西，在县城附近拟建的*长江大桥将连通大江南北，计划装机400万千瓦的*帽子山核电工程正在建设之中。（2）地质、地貌*生态化工集中区位于*最北部长江之滨，长江*段的下游，属丘陵地貌。地势南高北低，由东南逐渐向西北倾斜，东南为山区，中部为丘陵，西北为沿江冲积洲75、和滨湖平原。6.1.2 气象条件、水文（1）气象条件*属中亚热带与北亚带的过度带。气候温和多雨，春暖、夏热、秋燥、冬冷，四季分明。年平均温度17，极端最高温度42.8，极端最低温度-5.6，年相对湿度75%，最大积雪深度25cm，年均风速2.8米/秒，年降水量1412.3毫米，全年主风向为东北风，频率20%，全年静风频率占14%。冬春为偏北风，有寒潮霜冻；春夏相交，季风转换，有连续梅雨，常伴有洪涝灾害；盛夏初秋为偏南风，受副热带高压控制，夏热干燥，伴有持续干旱。由于降雨分配不均匀，导致水域出现明显的丰、枯、平现象，对区域环境质量有影响差异很大。（2）水文水资源十分丰富，共有长江、太泊湖、芳湖和76、桥河、浪溪港、七里洪、杨梓河等12条水系，流域面积962.9平方公里。其中地表水、枯水年份为3.68亿立方米，丰水年份为8.78亿立方米，但分布不均，山区河湾较密，河道坡陡，不便于蕴藏和利用。地下水颁范围较广，达966平方公里，年储量为4196万立方米。除长江流经*县外，境内还有40条大小河流，水电资源常年开发理论蕴藏量计有4546千瓦，实际可开发量只有1466.3千瓦。区域内总水面达1800公顷（27万亩），可养水面8000公顷（12万亩）。根据*水文站多年实测水位资料的统计分析，集中区水位特征值如下：历史最高水位：20.27m(1995.7.9)历史最低水位：4.58m(1929.3.2877、)多年平均水位：11.90m最大水位变差：15.69m集中区长江河段历年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，平均流速1.86m/s，江面宽度1.3-1.8km，水深4.1m。集中区长江大堤最低点标高21.30m，能抵御100年一遇的长江洪水。6.1.3 地震烈度根据国家地震局颁布的中国地震烈度区划，*县工业园*化工集中区所在地区的地震基本烈度为6度，设计地震加速度为0.05g。第七章 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面平置依据1化工企业总图运输设计规范GB50489-2009的有关规定和标准。2.建筑设计防火规范GB50016-2006的有关规定和标准78、。3.硫酸厂卫生防护距离标准GB11663-894相关专业提供的基础条件5建设单位提供的地形图及用地范围图7.1.2总平面平置原则a、满足工艺流程要求。工艺流程顺畅，物料输送路程短捷，在满足建筑防火、工业卫生以及厂内运输组织的前提下，合理地组织功能分区。b、合理布置场地内用地，注意节约用地。c、符合消防要求。d、充分考虑公司的发展，预留一定的建设用地。7.1.3总平面布置本项目拟用地块位于*县工业园*化工集中区内。拟建项目厂址略长方形，东西长440米，南北宽227.27米，总面积为100000平方米，合150亩。厂区按功能不同划分为厂前区、生产主装置区、储罐区、公用工程区。厂前区位于厂区西南角79、，包括综合办公楼、食堂、门卫、泊车位、景观池。生产主装置区位于厂区中西部，从西至东依次布置原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段，本期工程建设一条20万吨硫酸生产线，另外，在本期生产线北面预留了一条20万吨硫酸生产线的用地；在生产线焙烧工段北面设计了发电机房、车间控制楼，在焙烧工段南面设计了一栋尾矿仓库。储罐区位于转化工段的东面，本工程设计了4台硫酸储罐，每台2500立方米，另外还预留了两个硫酸储罐用地。硫酸罐区南面，由西至东依次布置事故池、污水中和池、消防水池和循环水系统； 配电室和维修车间布置在原料工段的南侧，靠近厂前区处。本总图方案依据各功能区的特性，依据有利于厂内运输及生产管80、理，避免可能存在的二次污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格执行相关规范安全规定的同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。考虑到当地常年主导风向的因素，将生产装置区布置在远离厂前区的位置，最大限度减轻废气对厂前区的影响。具体布置详总平面布置图7.1.3竖向设计本工程场地面内的竖向设计方案采用平坡式连惯单坡竖向设计，以平衡土方工程量。厂区地表雨水由厂区内排水沟汇集再排出厂外。本工程需新建道路系统及辅砌地，以满足厂内运输及消防通道的要求。铺砌场地设计荷载汽-15级，砼结构层厚25cm，道路为砼路面。运输方式选择原则（1）本工程企业外部与厂内之间的材料运输方式选择；充分考虑利用本地区社81、会现有运输设施能力，选择汽车运输；（2）尽可能节省基建投资，减少运输装卸设施固定资金占有量，提高生产效益。20 万吨/年硫铁矿制酸装置年运输量表序号物料名称单位数量运输方式来源或去向输 入1硫精矿（湿基）万吨27.58铁路*、安徽*等地2钒催化剂万吨0.00198公路厂外3轻柴油万吨0.0120公路厂外小计万吨27.58输 出1硫酸万吨20.41管道外卖2渣尘万吨16.1公路厂外3酸泥万吨0.03公路厂外小计万吨36.51合计万吨63.76根据上表所列，本项目每年的运输总量为 63.76万吨，其中运入27.25万吨，运出 36.51 万吨。原料硫精矿从*及安徽等地采购，运输距离较远，以船运为主82、，卸船后用汽车至本项目硫铁矿仓库， 倒运所需车辆可依托社会运输车辆。7.1.4交通组织根据厂区功能分区及人流、物流交通组织要求，厂区设两个出入口，分别为人流出入口和物流出入口。两个出入口均布置在厂区的西面，人流出入口直接位于厂前区，人流及外来车辆进入到办公楼前的停车场，并按照统一性、安全性、便捷性、舒适性的原则，外来机动车一般不进入生产加工区，避免车流对生产加工区影响。厂区主干道作为生产工人人流的主导流向，与主干道相连的次干道节点作为人流分流集散点，通过次干道直接到达各自工作岗位。货运车辆从物流入口进入后沿着东西向厂内次干道到达生产区、仓库、贮罐区、公用工程区。每幢建筑物周围都设有69米宽的道83、路，形成交通环线，使整个交通组织做到人、车分流，互不交叉。7.1.5防卫（护）设施1围墙：拟建2.2米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。同时采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。2防火堤：库区内的储罐区均设1.2米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。3门卫：厂区西面入口处设有门房。7.1.6绿化工程为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达到提高环境质量和美化厂区目的。7.1.7主要技术经济指标厂区总用地面积：100000建构筑物占地面积：38500总建筑面积：21673道路及铺砌地面积：32900建筑密度：384、8.5 %绿地面积：18600绿化率：18.6%7.2 给排水及消防7.2.1设计范围本设计为*科技化工有限公司20万吨/年硫铁矿制酸装置内的给排水及循环水站的设计。本装置的给排水设计包括生产、消防合一直流水供水系统，生活水供水系统、循环冷却水系统，生产清净排水及生产污水排水系统。本装置给排水交接至界区外一米处，界区外给排水工程由业主负责。7.2.2 概述本工程拟建于*县工业园*化工集中区,工厂用水由工业园区的给水管网供给。经处理达到排放标准的生产污水和初期雨水就近排入工业园的污水排水管道，生产废水就近排入工业园的污水排水管道。初期雨水过后的雨水就近排入工业园的雨水排水管道。7.2.3给水系统85、为了节约用水，节省能源，减少排污，根据工艺用水需要，给水系统分为生产、消防合一的直流给水系统、生活给水系统、循环冷却水给水系统。7.2.3.1生产给水系统生产用水主要供各工段生产用水、地面冲洗用水、废热发电以及循环冷却水给水系统的补充水。本项目生产用水平均量为132m3/h， 最大用水量均为169m3/h。交接点处供水压力0.3MPa。给水管接自工业园的给水管网，管材DN80采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接或法兰连接。DN50000立方米，建筑高度为15米，根据建筑设计防火规范第8.2.2条，室外消火栓用水量为20L/S，根据建筑设计防火规范第8.3.1条的附注，室内不设室内消火栓，所以，86、室内外消火栓用水量为20L/S。根据建筑设计防火规范第8.6.3条，火灾延续时间为2小时，一次消防用水量为144m3。设置消防水池一座，V=150m3，LBH=6.86.83.5，设置一台潜水消防泵，型号为BD3.5/20-15-Q-AAB，Q=20L/S，H=35M，N=15KW。（3）从消防水泵的出水管上接二根生产消防给水管（DN150），按规范要求，室外消防管道连成环状，按室外消火栓的间距不大于120米来布置地上式室外消火栓。（4）消防管道管材：地下消防给水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接，埋地钢管防腐采用普通级聚乙烯胶带防腐。地上消防给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。7.2.4.3灭火器配87、置为了及时扑灭初期火灾，保护国家财产和人民生命安全，根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)和建筑灭火器配置设计规范(GB 50140-2005)的有关要求，在各生产工段和建筑物内均配备一定数量的手提式灭火器。硫酸装置的机动消防可依托县消防队，共同灭火。7.2.5排水系统 排水系统分为生产污水排水及清净排水两个系统。7.2.5.1污水排水系统污水为部分含酸的地坪冲洗水和初期雨水，总污水量为10m3/h（含初期雨水量），污水通过污水排水管道送至污水处理站处理，达标后排放。设置污水中和池一座二格，交替使用，总体积V=300立方米，LBH=9.99.93.5。每天处理一次，每次一小时，设污水88、泵二台，一用一备，型号为：JYWQ100-100-5.5，流量Q=100m3/h，扬程：H=710m，功率N=5.5Kw。 设置紧急污水事故池一座。体积V=150立方米，LBH=6.86.83.5。7.2.5.2清净排水系统清净排水系统主要为装置内雨水，清净生产废水及生活洗涤排水。生活粪便污水经化粪池处理后排入清净排水系统，最终排入工业园的污水排水管道。排水量（不包括雨水量）正常为48m3/h，最大为50m3/h。排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。7.3 供配电7.3.1设计依据本设计依据工艺、土建等相关专业提供的图纸和有关资料及以下国家行业有关标准规范进行设计。工业与民用通用设备电力装置89、规范（GB50055-93）低压配电设计规范 （GB50054-95）10KV及以下变电所设计规范 （GB50053-94）3110kV 高压配电装置设计规范 (GB50060-92)供配电系统设计规范 （GB50052-2009）建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）（2000年版）石油化工静电接地设计规范 （SH3097-2000）电力工程电缆设计规范 (GB50217-2007)爆炸和火实危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）石油化工企业设计防火规范 (GB50160-2008) 建筑照明设计标准 （GB50034-2004）电力装置的继电保护和自动装置设计规范 (GB 90、50062-92)建筑设计防火规范 （GB50016-2006）7.3.2设计范围（1）本工程内10kV 配电所（2）本工程内各工段10/0.4kV变、变电所（3）原料工段、排渣工段 、焚硫、转化工段 、焙烧工段、干吸工段、净化工段、成品工段、自备热电站、脱盐水站、废热锅炉、循环水站、污水处理站及辅助设施的动力、照明、防雷、防静电、接地等。（4）本工程界区内道路照明和供电外线本工程双回路10KV电源从香隅化工工业园引来，引至本工程10kV 配电所的双回路10kV 供电线路由建设单位负责，不在本设计范围。7.3.3供电电源选择本工程新建10kV 配电所所需的两路10kV 电源进线拟分别从香隅化工91、工业园引来。7.3.4负荷等级及供电电源可靠性（1）装置用电负荷等级根据国家标准供配电系统设计规范（GB 50052-2009）中关于负荷分级的规定，除锅炉给水泵、仪表电源等少数用电负荷划为一级负荷中特别重要的负荷外，硫酸装置等主要生产负荷为二级负荷，其它辅助设施负荷为三级负荷。（2）电源可靠性分析根据上述情况，本工程外部电源落实，电力供给有保障。7.3.5用电负荷计算*科技化工有限公司20万吨/年硫酸装置主要由原料、排渣、焙烧、焚硫及转化、干吸、净化、成品等工段组成，配套余热发电装置（包括废热锅炉）及脱盐水站、循环水站等辅助生产设施。硫酸装置总装机容量6414kW，其中工作容量5746kW，92、装置以100%的设计能力运行时，最大需要容量4364 kW，年耗电量约2618万kW.h。用电负荷计算详见表1 “装置变电所380/220V 负荷计算表”、表2“装置10kV 配电所10kV 负荷计算表”。表1 装置变电所380/220V负荷计算表序号名 称设备容量（KW）需 用 系 数 Kx功 率 因 数 CosQ计 算 系 数 tgQ计 算 负 荷安 装 容 量 (KW)工 作 容 量 (KW)PjQjSj(KW)(Kvar)(KVA)1原料工段2922560.750.80.751921442排渣工段113850.80.80.7568513焚硫、转化工段3603100.80.80.752493、81864焙烧工段1821480.80.80.75118.488.85干吸工段4553950.80.80.753162376净化工段5825120.80.80.75409.6307.27成品工段46200.80.80.7516128发电厂房13100.80.80.75869脱盐水站1561250.80.80.751007510废热锅炉1501400.80.80.751128411循环水站134510250.80.80.7582061512照明45450.80.80.75362713合计373930712444183314乘同期系数Ky=0.90 Kw=0.950.82199.61741.42894、06.015电容补偿-896.016补偿后0.9332199.6845.42357.017变压器损耗 Pb=0.01Sjs Qb=0.05Sjs23.57117.8518折算到10KV侧0.922224.0964.02424.019变压器负荷率3750KH=65%表2 装置10kV配电所 10kV负荷计算表名称设备容量Pj(KW)Qj(Kvar)Sj(KVA)总数(KW)工作(KW)装置变电所3739307122249642424高压电动机26752675214016052675合计64145746436425695099发电机30001750-13127.3.6供配电方案（1）供电方案按用电95、负荷对供电可靠性的要求，以及建设单位供电电源的实际情况，本工程拟在发电厂房旁边新建一座10kV 配电所，内设若干高压配电、控制装置，为装置内所有高压用电设备提供10kV 电源和进行远程监控。高压配电开关为真空断路器。10KV高压配电柜选用KYN28B-12型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。据热工计算，余热发电装置选用一台额定功率为3000kW，额定电压10.5kV 的同步发电机，正常时可发电约1866 kW，硫酸装置内部的用电需用量4364KW，发电机可提供1866KW。仍需要从电网提供2498KW电量。因此，本设计考虑发电机所发电量直接输送至厂现有开关站，并设立并网同期点。电量由全厂内96、部考虑平衡。（2）配电方案根据低压用电设备容量、负荷分布情况和负荷等级，本主生产装置区的配电方案原则：根据总图布置情况，在装置区内各设一座10/0.4kV 变电所，内设三台10/0.4kV 1250kVA 的变压器，此外另设若干低压开关柜，负责硫酸装置主生产装置用电设备的供电及向辅助工段和设施提供电源。并在循环水站、脱盐水站、废热锅炉等工段分别设置低压配电室，为对应工段的用电负荷放射式配电。在各分变、配电所分别设置变压器，低压配电系统采用单母线运行方式，提高系统运行可靠性。配电装置选用抽屉式低压开关柜。7.3.7 变电所、高低压配电装置及继电保护1电气元件的控制采用综合自动化系统与就地控制方式97、，控制回路采用强电接线。2测量仪表依“电测量仪表装置设计技术规程”的要求装设，测量仪表通过综合保护装置与微机监控系统在控制台CRT反映，常规仪表原则上不装设。3在综合自动化系统上装设有重复动作并能延时自动解除音响的中央事故信号和预告信号装置，通过多媒体音箱，并能在CRT上反映实时运行情况。4本工程高压开关室主接线采用单母线。5. 所有高压电气设备及电缆均应按工作电压、工作电流、短路遮断容量（电流）、经济电流密度、环境条件进行选择，并按短路电流进行动、热稳定校验。6手车与相应断路器之间和接地刀闸之间装设有闭锁装置，所有高压开关柜均装有“五防”装置。7装设一套微机同期装置，该装置具有自动准同期和手98、动准同期功能，同期点设在发电机出口断路器、10kV联络线断路器和母线分段断路器。8发电机控制设在主控室内；发电机的励磁与保护装置组成屏置于主控室内；联络线、10kV高压电动机等采用综合保护器，设在就地高压开关柜上。9在主控室的微机监控系统CRT上通过鼠标和键盘可对上述元件及线路进行控制和操作。10主要电气设备的继电保护发电机：装设综合继电保护装置及相应继电器来实现纵差保护、复合电压过流保护、过负荷保护、单相接地保护、低周低电压保护、励磁回路一点及二接地保护； 10kV进线：装设综合继电保护装置及相应继电器来实现电流速断保护、过电流保护、低电压保护，并动作于跳闸；单相接地保护动作于信号；低电压闭99、锁过电流、功率方向保护；电动机：装设综合继电保护装置及相应继电器来实现反时限过流保护、低电压保护、单相接地保护；变压器：装设综合继电保护装置及相应继电器来实现反时限过流保护、单相接地保护、重瓦斯保护、轻瓦斯保护、温度保护。自动装置：发电机励磁系统装设自动调整励磁装置(AVR)，自动准同期装置。站端监控系统通过工控网与现场单元层连接。现场单元层即上述综合继电保护装置。站端监控系统还应通过间隔层具备与DCS通信的功能，通信接口应采用标准化的接口。7.3.8操作电源及直流系统配电装置的分、合闸、控制、保护及电气控制室、高压配电室、的事故照明均采用直流。直流电压220V，免维护密封蓄电池容量200AH100、。成套直流电源装置屏布置在主控制室内,直流屏的监视可经由综合自动化系统在主控室操作台上实现。变配电所的操作电源由免维护电池直流屏提供。电压为220V。由蓄电池的浮充电设备引起的波纹系数不应大于5%；电压允许波动应控制在额定电压的5%范围内。放电末期直流母线电压下限不应低于额定电压的85%，充电后期直流母线电压上限不应高于额定电压的115%。选择一套220V，200Ah成套直流电源装置。充电/浮充电设备采用微机智能化控制。成套直流电源装置屏布置在主控制室内,直流屏的监视可经由综合自动化系统在主控室操作台上实现。采用UPS装置，为DCS系统提供电源。7.3.9用电负荷谐波防治硫酸装置的用电设备均为101、三相对称的线性负荷，预计本项目用电设备投运后所产生的高次谐波最大允许数值符合电能质量公用电网谐波（GB/T14549-93）的要求，不需采取防治高次谐波污染电网的措施。7.3.10功率因数补偿在10/0.4kV装置变电所低压侧装设静电电容器补偿装置。当硫酸装置正常运行、余热发电机组正常发电时，功率因数可由发电机多发无功进行补偿，上述措施确保变电所10kV侧功率因数为0.90以上，以符合全国供用电规则规定的要求。7.3.11综合自动化综合自动化系统采用分布式数据处理系统，分三层设置，即数据采集和I/O接口，前置服务器以及后台工作站，各层间各自独立工作，互不影响。通过综合自动化系统可对整个电厂的3102、80V配电中心、10kV配电装置、厂用变压器、主变压器、发电机进行遥测、遥控、遥信，继电保护等；通过与DCS的通讯，与热控自动化相互结合，协调热控和电气的控制；上级调度可通过Modem和光纤通讯，监视电厂的实时运行参数；厂领导可即时查看各种报表等。其功能特点可归结为简洁、方便、可靠、灵活，技术先进。电厂综合自动化系统主要由微机监控装置、微机保护装置、微机同期装置等构成。具有微机防误操作闭锁功能。综合自动化系统具有如下主要功能：(1)主控微机系统的功能主控微机系统的功能包括以下内容：数据采集与处理报警处理事件顺序记录和事故追忆控制功能系统的安全管理功能在线统计计算时钟同步与其他系统及设备的接口系103、统自诊断和自恢复维护功能通过控制台的彩色显示器显示主接线，各种报表，历史数据回顾，限值监视及报警处理；事件记录：遥测越限记录，遥信变位记录，SOE事件记录，自动化设备投停记录等；汉字报表，历史库数据显示打印统计；开关事故跳闸监视及报警处理等。(2)操作控制功能监控系统代替了原先的集中控制屏，运行人员可通过查看电气主接线图，各种实时数据、报表等，通过操作键盘和鼠标，对线路、发电机和厂用电系统等的断路器进行遥控操作，可对发电机进行调速、调压和自动同期操作，同时计算机对操作步骤和操作条件通过软、硬件进行校核。为了防止误操作，在任何控制方式下都采用分步操作，即选择、校核、执行，并设置操作员口令和线路代104、码。在鼠标、键盘控制情况下，CRT上有单线图显示及闪光指示。具有操作权限等级管理，当输入正确操作口令和监护口令才有权进行控制操作。在监控系统停止时，可在就地单元进行后备手动控制。根据操作习惯，部分设备设有就地/自控选择开关，以避免同时多点控制。另外对微机保护装置，可进行定值设定和修改。(3)报警打印报警设四级报警信号：不报警，普通报警，预告和事故报警。常规电厂的预告信号通过在显示器上弹出报警窗口和发能自动停止的音响作出报警，并立刻调出与故障相关画面，使运行人员迅速作出判断和采取相应措施。事故报警音响直至人工干预，并作语音告警和自动打印。系统可对各种运行的信息，画面，中文报表，历史数据，趋势曲线105、等进行手动/定时打印。在事故时自动打印跳闸记录，越限记录。(4)与DCS的联系DCS与电气的综合自动化系统可通过网络接口互相通讯，但二者相互独立，自成系统。在电厂的自动控制过程中，可互相交换数据，主要有发电机电压、有功、无功、频率等，厂用电系统的各种运行状态，机炉运行信号，故障报警信号等。热机和自控运行人员可相互调看对方系统的各种画面。(5)工程师站工程师站除具有主控微机所有功能外,主要用于面向计算机软件人员和电厂生产管理工程师，其功能为：在线监视和在线修改参数；对各种图、表格、曲线的生成与修改；数据库的维护与管理；对监控系统提供的数据进行故障分析和计算等。(6)其他功能与10kV配电所的通讯106、，预留MIS系统接口，自动填写和打印工作票,操作票,GPS时钟功能等。7.3.12控制、信号及计量根据工艺要求，生产装置的主要工艺设备的电气状态信号和控制信号（诸如：电流、运行、故障等）输入DCS系统指示，并可在DCS系统上进行停车操作。发电厂房电气控室内设置微机监测控制保护系统，用来监视发电装置10kV电力系统运行情况。10kV配电所进线、配电变压器、高压电动机等10kV配电回路装设多功能智能仪表；10/0.4kV变电所低压进线及低压馈电回路、总照明回路装设多功能智能仪表。单台功率为45kW及以上的低压电动机回路或工艺特殊要求的用电设备，装设电流表；单台功率为75kW及以上的低压电动机在低压107、开关柜上装设有功电能表。动力和照明分开计量。全厂专用线计量由供电门配电所供电出线侧计量。全厂在10KV进、出线侧设计量仪表柜，供厂内成本核算。7.3.13发电机同期点、解列的设置拟建发电机采用手动和自动准同期方式，为了便于发电机的并车和解列运行，装设一套微机同期装置，该装置具有自动准同期和手动准同期功能，同期点设在发电机出口断路器、10kV联络线断路器和母线分段断路器。解列点由业主负责确定。发电机控制设在主控室内；发电机的励磁与保护装置组成屏置于主控室内；联络线、10kV高压电动机等采用综合保护器，设在就地高压开关柜上。在主控室的微机监控系统CRT上通过鼠标和键盘可对上述元件及线路进行控制和操108、作。7.3.14电动机起动控制方式在生产车间内不大于75KW的电机均采用全压直接起动，大于75KW的电机均采用软起动方式。主要电动机控制方式为机旁手动控制方式，对工艺生产有特殊要求的电动机采用变频控制。7.3.15各级电压电气设备平面布置10KV配电设备单独设置配电中心，10KV配电设备为双排布置，低压配电设备为双排布置。各生产车间分配电间均与生产车间合建，低压配电设备均为双排布置。7.3.16车间供电及敷设方式（1）供电在各车间设置低压配电间，从各自配电间向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电，现场设置机旁控制按钮。在防爆（防腐）环境车间所有电用设备均采用防爆（防腐）等及产品。并按有关规范109、进行设计及施工。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-10KV型，动力电力电缆选用YJV22-1KV，YJV-1KV型，控制电缆选用KVV-500V型。（2）敷设方式在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿钢管引下至各用电设备，照明线路穿钢管明敷。7.3.17照明设计根据不同工作场所和环境特性选择照明型式。界区内办公场所以荧光灯为主，生产场所选用金属卤化物灯具。对重要岗位和主要通道设置事故照明。照明控制采用集中和分散相结合的方式。按化工企业照明设计技术规定（HG/T20586-96）及工艺生产要求，平均照度原则上确定为：控制室 200lx高低压配电室 100lx主要厂房 50lx一般厂房 3110、0lx室外工作场所 10lx道路 5lx7.3.18厂区外线及道路照明厂区外线采用YJV22-1KV电缆,沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯统一控制。7.3.19主要电气设备和材料的选择(1) 选择原则主要电气设备和材料按技术先进可靠、经济合理和使用环境条件进行选择。1)高压开关柜高压开关柜选用中置手车式开关柜。2)低压开关柜低压开关柜选用低压抽屉式开关柜。3)变压器配电变压器选用环氧树脂干式变压器。4)动力配电箱和现场操作箱（柱）腐蚀环境：1类和2类选用防腐型。粉尘爆炸危险场所：11区选用密闭型。 5)电线和电缆低压电力电缆选用氟塑料绝缘电力电缆， ZR-FF-0.6/111、1型。控制电缆选用氟塑料绝缘控制电缆，ZR-kFF-0.45/0.75型。照明配线选用塑料绝缘电线，BV-105型。6)灯具按环境特性分别选用相适应的灯具。腐蚀环境：0类选用保护型，1类和2类选用防腐型。 粉尘爆炸危险场所：11区选用密闭型。一般环境选用普通型。7)辅助材料配线用的电缆桥架、保护管以及防雷接地装置的材料均属辅助材料。电缆桥架选用玻璃钢防腐型。保护管选用镀锌钢管、可挠性金属套管或无增塑钢性塑料管。防雷和接地装置选用铅包钢复合型钢。(2)主要电气设备硫酸装置主要电气设备表序号名 称型号单位数量1干式变压器SC101250kVA32高压开关柜KYA28-12台263低压开关柜MNS台112、644防腐动力配电箱XLF-21台35防腐检修电源箱JXF300台156粉尘防爆检修电源箱BXD51台47防腐操作箱（柱）LNZ-A2K1D1台1488粉尘防爆操作箱（柱）BZC-DIP台187.3.20电力系统过电压保护、防雷、防静电及接地为防止雷电引起的过电压，在10kV母线上装设避雷器；另在各10kV进出线回路上装设避雷器或阻容吸收器，限制操作过电压。（1）变配电所10KV变配电所属三类防雷建筑物，因此利用屋面避雷带防直击雷, 屋面避雷带网格不大于2020(m)或2416(m)。 防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于4欧,如未达到要求应增打角钢接地极。接地极采用113、热镀锌角钢L50505, 接地极水平间距应大于5米。水平连接条采用热镀锌扁钢-404, 水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。 避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。(2)生产车间防雷设计：生产车间建筑为第三类防雷建筑物，采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷。屋面避雷带网格不大于2020(m) 或2416(m)。 避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10), 引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接114、处须防腐处理。接地设计：生产车间建筑为三类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-404热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50505热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于1欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电设计：在生产车间厂房内距地+0.3m明敷-404镀锌扁钢,作为防静电接地干线。所有金属设备,管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接,具体参见03D501-4。为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及115、避雷针防直击雷,防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地,平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔2030m用金属线连接,交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接.弯头阀门;法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。7.3.21安全环保措施在变压器室、高压配电间、低压配电间等处配置相应数量的化学灭火装置。使用不带电的设备金属外壳均设有接地保护。7.3.22 人员编制在全厂设立电工班，定员10人，其中班长1人，技术员1人，值班人员6人,维修人员2人。7.3.23节能措施本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等。对75KW以上电机采用软起动116、器。同时所有照明灯具均采用节能型电光源。7.3.24新技术应用(1)采用低损耗节能型变压器(2)10KV采用真空型高压断路器成套高压开关柜(3)低压变压器低压进线开关采用带智能接口的框架式空气断路器(4)继电保护采用微机保护，控制、测量、信号等二次系统采用微机型综合自动化系统(5)部分低压电动机采用变频调速控制技术7.4 电信7.4.1设计依据（1）相关专业所提电信设计条件；（2）遵循的国家标准规范工业企业通信设计规范 GBJ42-81工业企业通信接地设计规范 GBJ7985石油化工企业设计防火规范 GB501602006化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HGJ2189工业企业扩音通信系统117、工程设计规程 CECS 62:94火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98民用建筑电气设计规范 JSJ/T16-2008化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定修订本7.4.2设计范围本设计负责界区内的电信设计。设计内容包括：电话系统、火灾自动报警系统、扩音对讲系统、无线通信系统的设计。7.4.3设计内容7.4.3.1电话系统为满足行政和生产调度管理的需要，在装置界区内设置电话系统。电话交接箱设置在各单元，以满足装置界区内各单元的行政调度电话配线需要。1)行政电话为满足行政管理需要，在车间综合楼、机修车间、发电厂房、脱盐水站、污水处理站、循环水站和各生产装置的控制室内设置行政管理电话。118、2)调度电话在车间综合楼、机修车间、发电厂房、脱盐水站、污水处理站和各生产装置的重要工作岗位等地设置生产调度电话，以满足生产调度的需要。7.4.3.2无线通信系统为满足装置开车和日常维护的需要，界区内采用无线对讲电话机作为有线通信的辅助通信手段。无线对讲电话采用简单对讲系统方式。各个界区内自成系统，使用不同频率。无线对讲机根据所处场所的环境特征来选择不同型号的设备。无线对讲机使用频率及发射功率应符合公司所在地的网络条件要求。7.4.3.3火灾自动报警系统根据国家和化工行业的消防规范以及地方消防管理部门的有关规定，本工程设火灾自动报警系统一套。1)系统功能该系统具有对界区内的火灾情况进行早期检测119、显示、报警和事故记录等功能。火灾报警控制器设在车间综合楼内，通过网络模块跟公司消防控制中心的火灾报警控制盘进行通信。火灾的初期情况可以通过设在界区内的报警设备以自动或者人工的报警方式，将报警信号送往火灾报警控制器，然后由控制器将火灾报警信息送往消防控制中心的火灾报警控制盘。2)火灾报警系统的设备和网络结构 本装置的火灾自动报警系统是由火灾报警控制盘、火灾报警控制器、感烟探测器、感温探测器、声光报警器、手动报警按钮等组成。在车间综合楼内设置声光报警器、感烟探测器、感温探测器和手动报警按钮；在发电厂房设置感烟探测器、感温探测器、缆式感温探测器、声光报警器和手动报警按钮；在装置区内根据不同的环境特120、征设置本安型手动报警按钮、警铃或智能型手动报警按钮等终端设备。系统选用二总线地址编码系统，主要设备均选用可编码型设备。3)火灾紧急呼叫和应急广播火灾报警系统的紧急呼叫和应急广播是与扩音对讲系统合并使用的。当火灾发生时，可通过火灾报警控制器切换到扩音对讲系统的扬声器，发出紧急呼叫和应急广播。当火灾消除时，手动恢复扩音对讲系统的功能。火灾报警系统由机柜间内的仪表UPS提供电源，电压为220VAC，50Hz。火灾报警系统主机蓄电池容量按能正常工作10小时或持续报警5小时考虑。火灾自动报警控制器采用联合接地方式，接地电阻小于1欧姆。火灾自动报警系统传输控制网路根据消防法规的要求自成体系。7.4.3.4121、扩音对讲系统由于本项目工艺生产大部分为室外操作，故考虑采用扩音对讲系统来完成装置调度电话的功能，便于生产岗位间的快捷联系。所以在机柜间、机修车间、发电厂房、焙烧工段、转化工段、干吸工段等生产岗位设置扩音对讲话站。扩音对讲系统采用无主机式，系统具有群呼、组呼、点呼、六级异声报警、及多通道通话功能。系统的电源控制器和接线端子箱均设置在车间综合楼机柜间内。系统设备使用仪表UPS供电，电压为220VAC，50Hz。该系统配备报警信号发生器，与火灾报警控制器联网，利用系统扬声器广播报警信号和紧急呼叫，作为火灾报警系统的应急广播使用。7.5 废热回收7.5.1 设计范围（1）硫酸装置内中温中压硫铁矿制酸废122、热锅炉及省煤器系统配置设计。（2）发电装置的设计（3）脱盐水站的设计7.5.2 废热利用方案7.5.2.1 废热产生的过程根据硫酸装置余热资源和国内硫酸余热回收发展现状和水平，余热回收蒸汽系统为中压系统。即本设计在焙烧炉内设置冷却管组，在焙烧炉出口设置中压自然循环废热锅炉。所以本设计由中压废热锅炉、冷却管组和省煤器共同组成本硫酸装置余热回收系统。自然循环型废热锅炉较强制循环型废热锅炉更具有安全性、可靠性。此外，因为水容积较大，其停电保护能力也较强。再综合本项目实际及业主要求，因此选用自然循环型废热锅炉，即沸腾层冷却管组与汽包，废热锅炉本体与汽包都采用自然循环。为除去受热面积灰，在受热面上都设有123、振打装置。 本项目在焙烧工段沸腾炉出口设有一台废热锅炉, 并需从沸腾炉中移出一定的热量，另在转化工段设置一台热管省煤器。 回收的废热全部用来产生3.82MPa、 450中压过热蒸汽。经计算，本设计本项目余热回收系统可产生中压过热蒸汽约28t/h。7.5.2.2 当前企业蒸汽供热现状及发展*科技化工有限公司20万吨/年硫酸项目拟建于*县工业园*化工集中区，园区实施集中供热，目前用热企业17家，用热量约为45t/h，预计2012年园区目前在建项目建成后用热量约为120.68t/h，存在热电联产的有利条件。7.5.2.3 废热利用方案的确定*科技化工有限公司20万吨/年硫酸装置配备一台型号为QCF5124、7/950-30-3.82/450废热锅炉，该废热锅炉每小时实际产出压力为3.82MPa，温度为450的中温中压蒸汽28吨，根据目前东至香隅化工园蒸汽负荷以及2012年全园区的蒸汽负荷约为120吨/ 小时。本工程可向园区供低压蒸汽25.5吨/小时，参数为0.98Mpa,300/285的低压过热蒸汽。本期工程余热利用方案的比较方案1：冷凝发电方案本项目余热回收系统可产生中压过热蒸汽约28t/h，蒸汽压力为3.82MPa，450中温中压过热蒸汽，冷凝发电量为5960KW.H,按照2010年国家公布的每度电发电煤耗0.34kgce计算，发电量等价值为59600.34=2026.4kgce/ h.冷凝125、发电需增加循环冷却水70t/h，等价值为700.0857=6 kgce/ h.冷凝发电方案实际外供能量为2026.4-6=2020.4 kgce/h.方案2：热电联产发电方案本项目余热回收系统可产生中压过热蒸汽约28t/h，蒸汽压力为3.82MPa，450中压过热蒸汽，背压发电量为1750KW.H, 按照2010年国家公布的每度电发电煤耗0.34kgce计算，发电量等价值为17500.34=595 kgce/ h.系统可对外供0.98MPa，285低压过饱和蒸汽25.5吨/小时，折合标准煤为25.51000700/7000=2550kgce/h.系统需增加软化水30 t/h，折合标准煤为300126、.486=14.6kgce/ h.热电联产发电方案实际外供能量为595+2550-14.6=3130.4kgce/h.热电联产发电方案比冷凝发电方案的节能量差为3130.4-2020.4=1110 kgce/h。结论：热电联产发电方案比冷凝发电方案的节能量为1110 kgce/h.另外热电联产方案每年减少二氧化碳排放量约85万吨。本项目采用热电联产供热方案。选用一套背压式汽轮机发电机组，型号为B3-3.43/0.98,供汽压力为0.98 Mpa，供汽温度为285.供汽量为25.5吨/小时，另外配置一套60吨/小时减温减压装置，设备参数为P1/P2=3.82/0.98,T1/T2=450/285127、。7.5.3 热力系统1)除氧给水系统 从脱盐水站送来的脱盐水进入热力除氧器。 除氧后的 104除氧水一路经锅炉给水泵送入余热 回收系统的废热锅炉汽包；另一路给水分别送到废热锅炉的减温器作为减温喷水，还另有一路作为发电厂房内减温减压装置的减温喷水。除氧器及水箱、减温 减压装置、锅炉给水泵布置在发电厂房内。2)锅炉炉水系统锅炉炉水从汽包沿下降管路进入锅炉本体受热面和沸腾层冷却管组，各蒸发受热面和沸腾层冷却管组由各自独立的上升管与汽包相接：分离出来的饱和蒸 汽进入过热器，分离下来的炉水再继续循环。3)蒸汽系统饱和蒸汽自汽包上部引出，经低温和高温两级过热器加热后变成 450的中 压过热蒸汽。中压过热128、蒸汽自高温过热器出口联箱引出后，经管道送至发电厂房 汽轮机主蒸汽进口驱动汽轮机发电机组发电。当汽轮发电机组故障停运时，中压过热蒸汽经减温减压装置后变成低压蒸汽供蒸汽用户用汽。4）排污疏水系统锅炉本体及管道排污和疏放水大部分汇集到排污总管，再进入定期排污膨 胀后排入排污降温池。汽包连续排污接至连续排污膨胀器排入排污降温池。二次闪蒸蒸汽接至除氧器。5）加药系统 磷酸三钠溶液由设在发电厂房内的组合式自动加药装置溶液箱出来经加药泵送至锅炉汽包。 汽轮发电机组选型7.5.4.1 机组选型硫酸装置余热回收系统可产生 3.82MPa，450中压过热蒸汽约 28t/h。根据园区热负荷现状，遵循以热定电、热电平129、衡、节约能源的原则进行机组选型。废热锅炉产汽全部进入3MW背压式汽轮机发电，汽轮机可发电约1866kwh，除去废热锅炉除氧用汽，汽轮发电机组可向园区内生产装置提供压力为0.98MPa，温度约285的过热蒸汽25.5吨/小时，本工程供热量为75MJ/h，利用废热发电1866kwh，电（等价）：1kwh折合标准煤0.34kg，废热发电平均热电比为428%，项目废热发电的热电比均大于100%，均满足国家规定的要求。7.5.4.2 汽轮发电机组热力系统1）主蒸汽系统来自余热回收系统的过热蒸汽经主蒸汽切断阀至自动主汽门，然后进入汽轮机作功。当机组检修或因故停运时，余热回收系统所产中压过热蒸汽经减温 减压130、装置供园区低压蒸汽用户。2）补给水系统汽轮机发电机组正常运行时，除盐水进入除氧器，经除氧后 的给水温度为 104，由锅炉给水泵送至余热回收系统。Na3PO4 溶液由设在发电厂房内的加药装置经加药泵送至锅炉汽包。3）冷却水系统 双联冷油器由循环水站提供循环冷却水进行冷却，机泵用直流水冷却。4）汽封系统汽轮机前后汽封近大气端一挡腔室接冒气管，第二挡腔室相互连接，使前汽封的部分漏汽送至后汽封作封汽用。在汽轮机达到一定负荷后前汽封的漏汽增 加，汽封冒汽亦增加，微微打开通往大气的阀门，使汽封冒汽保持微量。在开车 时由于前汽封漏汽没有或很少，此时特设置供汽封用新汽的阀门。5）调节保安系统汽轮机本体带有自动131、调节系统，实现汽轮机转数的自动调节。汽轮机本体 带有自动保安系统，以防止汽轮机发生意外事故。它由主汽门、速关逆止阀、危 急遮断油门、磁力断路油门和轴向位移遮断器组成。当汽轮机出现超速、轴向位 移超值、轴承温度过高汽轮机可实现自动停机。7.5.4.3 主厂房布置本项目 3MW背压式汽轮发电机组布置在 1548 米主厂房内，本汽轮发电机房可安装2台3MW汽轮发电机组，预留一台汽轮发电机组位置，汽轮发电机组为双层布置，二层布置汽轮发电机组、一层布置锅炉给水泵等，中间局部设一夹层，布置油箱、低压加热器、汽封冷却器等。主厂房侧的边跨为三层建筑，底层及中间层布置 10500kV 高压配电，主控制室三楼布置132、，除氧器及水箱布置在废热锅炉旁边，除氧器平台高度为12米。本项目设置一套35t/h一级脱盐水站，脱盐水水质为电导率为10s,为了系统运行安全可靠，脱盐水站设置一台100立方米脱盐水箱。7.5.4.4 自动控制余热发电装置设一个控制室，采用 DCS对整个工艺过程进行操作和控制， 对生产过程的主要参数如温度、压力、流量、物位、介质成分等进行显示、记录、累计、报警、自动调节和安全联锁。为保证系统安全稳定运行，设计中考虑如下 自动调整和联锁装置。汽轮机发电机组润滑油压低、轴向位移大、转速超标皆同磁力断路油门进行了连锁，以保证汽轮机发电机组的安全运行。硫酸主装置控制室与发电控制室设有光讯号联系便于安全可133、靠的操作。 废热锅炉及发电主要设备一、废热锅炉配置序号设备名称和详细规格单位数量电机功率备注1余热锅炉QCF57/950-30-382/450套12定排扩容器DP1000台13连排扩容器LP650台14热力除氧器35t/h台15省煤器台16磷酸盐加药装置套15.5kw7除盐水加压泵IS80-50-200AQ=46.8t/h H=44mH2O台211kw一用一备8电动给水泵DG46-5011Q=30-55t/h H=610-506mH2O台2132kw一用一备二、汽轮发电机组配置序号设备名称和详细规格单位数量电机功率备注1汽轮机 B3-3.43/0.98套1汽轮机额定功率 3MW额定工况汽耗率 134、14.57kg/kwh额定进汽压力 3.43MPa(a)额定进汽温度 435排汽压力 0.98MPa(a)抽汽温度 2852发电机：额定功率3MW台1额定电压：10500V功率因素：0.83齿轮油泵 CHY18型 P=0.353MPa台15.5kwQ=20.5m3/h4盘车装置套13kw5Y型离心油泵 H=60m台17.5kw6减温减压器 Q=60t/h套1P1/P2=3.82/0.98 t1/t2=450/2857电动双钩起重机主钩15吨，副钩3吨LK=13.5m台17.6 通风除尘与空气调节7.6.1 设计依据7.6.1.1 设计标准规范1）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200135、32）工业企业设计卫生标准GBZ1-20023）建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20025）石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-997.6.1.2 气象参数1）冬季室外大气压力：102357Pa2） 冬季通风室外计算干球温度：twf=-0.13）夏季通风室外计算干球温度：twf=31.94）冬季空调室外计算干球温度：twk=-2.65）夏季空调室外计算干球温度：twg=35.36）夏季室外计算相对湿度 64%7）室外风速冬季：3.8m/s 夏季：3.4m/s 8）主导风向冬季：NNE 夏季：E 7.6136、.2 设计方案7.6.2.1 空调方案 因*地区夏季温度高，冬季气温低，为了能维持良好的设备工作环境，保证设备能正常工作，因而在配电室设单冷空调，在机柜间、操作室设冷暖空调。 空调选用原则为小房间的选用壁挂式空调，大房间的选用柜式空调。该设计中变 配电、车间综合楼的控制室和机柜间、控制室和机柜间、发电厂房高低压配电室、循环水站的配电室等处设冷暖柜式空调机，空调室外机悬挂于外墙上。7.6.2.2 采暖方案因池州地区冬季寒冷，为了创造良好的工作环境，提高工作效率，故冬季在车间综合楼、机修厂房设置暖风机采暖。7.6.2.3 通风方案为了排除室内余热、余湿、有害气体等在多个房间设机械排风系统，具体 设137、置如下：变电所的电缆间、机修厂房、车间综合楼、高低压配电室等均设机械排风。 其中变电所的电缆间机械排风次数为10次/h；机修厂房机械排风次数为6次/h，车间综合楼的化学分析室的化验柜设斜流风机1台，排风量为4000m3/h；循环水站的加氯间和氯瓶间设机械排风，换气次数为10次/h；厕所设机械排风装置，排风次数为12次/h。7.6.2.4 除尘方案 在原料工段的振动筛处设置单机除尘设备各两台。单机除尘设备自带星型下料器，其除灰溜至皮带，继续沿物料输送胶带前行。净化后的空气排至室外。7.7 分析化验化验室主要承担硫酸主装置以及配套的辅助生产装置和公用工程如循环水 站、脱盐水站等的分析化验工作。其主138、要任务是对整个生产装置在生产过程中的 各种物料及参数、有关排放物等进行生产控制分析。在车间综合楼内设有化验室，化验室设置在综合楼的一楼。主要配置有化验台、工作台、天平台、通风柜等，以及分析化验所必须的仪器设备。在分析化验所必须的仪器设备的选型上，尽量选择性能稳定、分析精度高、 操作灵活方便的仪器设备。为了节省投资，环境监测的部分分析化验项目可利用本化验室的分析测试仪器设备。7.8 土建工程7.8.1 建筑部分一、建筑设计依据（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（2）办公建筑设计规范（JGJ67-89）（3）宿舍建筑设计规范（JGJ36-2005）（4）民用建筑设计通则（GB503139、52-2005）（5）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）（6）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）等国家现行设计规范、规程。（7）根据工艺;设备;电气;自控;供热;给排水等各有关专业提供的设计资料和要求以及建设单位所提供的相关资料。二、建筑设计各建筑物单体遵循保证整个流通体系的系统性，合理性，建筑空间的划分充分满足其生产工艺操作和检修等使用功能，符合化工生产的特点，即防火、防爆、防腐等要求的前提下，做到适用，经济，采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。办公楼等民用建筑设计力求合理的平面形式和空间效果。对各建筑物进行认真设计，精益求精，使建筑物的造型与风格赋有时代气息和140、企业形象。三、建筑物装修所有建筑物外墙均采用外墙涂料饰面，内墙、天棚为中等粉刷，所有构件油漆均为中等油漆。四、墙体，门窗、楼地面、屋面等主要工程做法：（1）墙体：除砖混结构建筑物采用多孔砖外，其余框架结构建筑物填充墙均采用加气砼砌块等轻质材料。（2）门窗：所有建筑物均采用塑钢窗，木门。（3）楼地面：除有防腐要求的厂房、仓库做防腐楼地面外，其余厂房、仓库和建筑物均做细石砼地面，水泥压光地面和地砖地面。（4）屋面：屋面采用彩钢波形瓦保温屋面防水；现浇钢筋混凝土屋面防水采用UPVC柔毡卷材，聚乙烯泡沫塑料板保温隔热。五、建筑防腐为节约投资，提高防腐效果，尽量缩减防腐面积，集中处理，重点设防，对有防腐141、蚀要求的车间、场地采用耐腐蚀地坪，防止有害物质对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的腐蚀性物质，设置围堤收容，以减少腐蚀影响。对有防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。对梯子、栏杆应加强检查、维修，防止因腐蚀而发生意外事故。室外工程包括酸罐区的防腐地面及地沟一般采用花岗岩板材作为防腐面层，酸罐基础垫层采用沥青砼垫层，围堤内表面采用PSQ一底两布四面干膜（厚度大于500m）防腐，室内楼地面及地沟采用整体防腐面层。地面上大型设备基础采用花岗岩板材面层或水玻璃整体混凝土基础，小型设备基础采用玻璃钢防腐面层或耐酸磁板面层。所有钢构件均刷醇酸磁漆两底两面防腐。六、建筑节能措施建筑节能是基本建设的重要环节，142、为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求，所有门窗的强度；抗风性；水密性；平整度等技术要求均应达到国家有关规范规定。综合楼等民用建筑物外墙均采用外墙外保温做法，外窗玻璃采用中空玻璃，屋面采用保温隔热。七、建筑消防设计所有建筑物均设有二个以上安全疏散出口，人员安全疏散距离和疏散宽度均满足建筑设计防火规范的3.7厂房的安全疏散条文；3.8仓库的安全疏散条文；5.3民用建筑的安全疏散条文要求。疏散楼梯净宽大于1.1m；疏散走道的净宽大于1.4m；疏散门的净宽大于0.9m；其他工作梯净宽大于0.8m，坡度小于45度，用于疏散的安全出口、楼梯、通道应设置醒目标志。八、建筑构筑物143、主要特征详主要建筑构筑物特征一览表 7.8.2 结构设计一、 设计原则（1）结构设计应贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、 安全适用、确保质量。（2）结构设计应从工程实际出发，合理选用材料、结构方案、结构布置和 结构措施，以满足生产、使用和检修的要求。（3）结构设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，并注意验算 结构构件制作、运输、安装等施工阶段的强度和刚度。（4）优先采用定型的和标准化的结构和构件，以减少制作、安装工作量。二、地基处理因建设单位未提供建筑场地的勘察报告，故装置区内的地质构造、土的物理力学性质、地下水的埋藏条件、水位变化规律及对基础混凝土的侵蚀性、各土层的144、 常规物理力学指标等详细资料均未知；在综合考虑了该装置的工艺流程、设备布 置后，对装置区内建、构筑物的地基和一般设备基础均采用天然地基。是否需要地基处理，待工程地质详勘报告提交后再予确定。三、结构选型1）结构布置、结构选型及构造处理以满足生产和使用要求为原则，保证足 够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。2）因硫酸装置内气相、液相介质腐蚀严重，且主要设备均超大、超重，故 建、构筑物一般均采用钢筋砼框架或排架结构辅之以相应的防腐措施；荷重较轻 的单层建筑可采用砌体结构；尾气烟囱采用钢塔架结构，重防腐涂料防腐，装置附属的操作平台则采用钢结构。主要建构筑物设计型145、式详见建筑物和构筑物一览表。四、 三材用量估算水泥：12200t钢材：3300t木材：530m3第八章 节 能8.1 能耗指标及分析8.1.1 能耗指标全年运行时间8000小时。20万吨/年硫酸装置的能耗指标如下表所示（以每吨 100H2SO4 计）：名 称能耗值消耗定额能耗（MJ）（1）消耗电11.84MJ/kW.h110kW.h1302.4轻柴油42.71MJ/kg0.60kg25.6新鲜水2.51MJ/m35.28t13.3小计1341.3（2）产出电11.84MJ/kW.h70kW.h-828.8供热0.996(当量)2984.52-2972.6小计-3801.4（3）合计-2460.146、18.1.2 能耗分析在硫酸生产过程中，硫铁矿的焙烧，SO2的转化及SO3 的吸收过程中均有大量 的化学能释放出来，本项目在充分利用回收硫铁矿燃烧产生的高温位热能和SO2 转化产生的中温位热能，本项目可产生中压过热蒸汽为28吨/时，相当于每吨酸产1.12吨中压蒸汽。废热锅炉所产中压蒸汽送汽轮发电机组发电。汽轮机抽汽供生产装置和废热锅炉除氧用汽，项目废热发电1866kw/h。本项目总废热回收量达3801.4MJ/t 酸，本方案抵偿全部燃料及动力消耗后尚富裕2460.1MJ/t 酸，折标准煤 84kg/t 酸，相当于为工厂每年提供 1.40万吨标准煤。8.2 节能措施节约能源已成为当今世界人们关注147、的问题。随着工业生产的发展，能源消耗 也日益增加，合理回收和利用能源是发展生产的重要条件之一，也是提高项目经 济效益的具体保证。设计中如何优化节能措施，是项目建设必须认真考虑的问题。 本项目的主要节能措施如下：1）充分利用硫铁矿燃烧产生的高温位热能和 SO2 转化产生的中温位热能， 即在沸腾炉后设置中压废热锅炉，在转化工段第一吸收塔进口配置省煤器，每吨酸可副产3.82MPa，450中压过热蒸汽 1.12吨。2）转化工段采用“32”两转两吸先进工艺，设置新型高效换热器，利用 SO2 转化的部分热量来预热转化气，使其达到最佳反应温度。3）对工艺管道及设备进行必要的保温，以减少散热损失，提高热能利用148、率。4）干吸工段的冷却用水采用循环水，减少水的消耗，节约水资源。5）本装置在变电所内低压侧均设静电电容器补偿装置，当硫酸装置正常运 行、余热发电机组正常发电时，10kV母线功率因数可由发电机多发无功进行补偿，以确保 10kV 侧功率因数为0.90以上。6）本装置在电气设备和材料选型时，尽量采用节能设备和耗电少的电器元件。7）照明灯具采用高效节能光源，道路照明采用光控开关控制，避免白天开 常明灯。在满足装置照度及光色的条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目的。第九章 环境保护9.1 拟建工程概况9.1.1 建设项目的名称、地点及建设性质 建设项目名称：*科技化工有限公司20万吨/年硫铁矿制酸149、项目 建设项目地点：*县工业园*化工集中区建设性质：新建工程9.1.2 建设规模主产品：1）98工业硫酸，装置能力20万吨/年（即600吨/天）。副产品：1）利用回收中压过热蒸汽（450，3.82MPa）28吨/小时，发电能力为1860kW。2）硫铁矿渣：16.06万吨/年（干基）。9.2 设计中采用的环境保护标准（1）环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准（3）大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）二级标准（4）污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准（5）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）150、（6）工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）类标准（7）硫酸工业污染物排放标准 （GB 26132-2010）9.3 硫酸装置工艺过程中主要污染源及主要污染物本装置工艺方案采用沸腾焙烧、中压废热锅炉回收高温位热能，稀酸洗涤净 化工艺和两转两吸制酸工艺，并利用转化工段的中温位废热加热锅炉给水。回收的热能，生产 3.82MPa，450过热蒸汽。硫酸生产过程主要分为：原料工段、焙烧工段（含排渣系统）、净化工段、 转化工段、干吸及成品工段。生产工艺流程见下图。根据生产工艺分析，本项目建成投产后污染源主要为：（1）经尾吸后排放 SO2 工艺废气；（2）酸洗净化系统产生的稀酸和酸泥；（3）沸腾炉空151、气鼓风机，二氧化硫风机等高噪声设备产生的噪声。 对工艺各污染源进行对比分析可知，本项目的主要污染源为 SO2 尾气。 本装置的主要“三废”排放情况详见下表。硫精矿自然干燥焙烧加料贮斗沸腾炉 矿渣沸 硫铁矿渣尘硫铁矿渣尘 废热锅炉 矿尘 旋风除尘 矿尘 电 除 尘 矿尘稀酸酸洗净化酸泥电除雾器干 燥 塔转 化 器第一吸收塔转 化 器第二吸收塔烟囱排空工艺流程简图20 万吨/年硫酸装置“三废”排放一览表序号污染物名称污染物来源排放方式组成及特性排放方式及去向排放量排放标准1SO2尾气二吸塔连续SO2：0.024%（380mg/Nm3）（23.27kg/h）SO3：28mg/Nm3T=7460 烟囱152、排放61243Nm3/h硫酸工业污染物排放标准 GB26132-2010SO2 :400mg/m(24.50kg/h)酸雾: 30mg/m(18.37kg/h)2酸性废水地坪冲洗水间断含酸约 0.5%送废水处理站中和沉降处理6M3/次（每天二次）硫酸工业污染物排放标准 GB26132-2010 pH：6-9，SS：70mg/l3稀酸酸洗净化系统连续含 H2SO4 约：15%中和处理800kg/h硫酸工业污染物排放标准 GB26132-2010pH：6-9，SS：70mg/l4酸碱污水脱盐水站离子交换再生水间断酸碱度不超过 1%中和处理6t/次（一天再生一次）硫酸工业污染物排放标准 GB2613153、2-2010 pH：6-9，SS：70mg/l5酸泥斜管沉降器间断酸浓度约：15%送废水处理站中和处理300kg/d中和沉降处理6噪声空气鼓风机二氧化硫鼓风机连续约 105dB(A)消音隔声90dB(A)化工建设项目噪声控制设计规定HG20503-9290 dB(A)9.4 综合治理方案及预期效果对硫酸装置生过程中的“三废”，首先采用先进的生产工艺，将“三废”消除在工艺生产过程中，对工艺生产过程中必须排放的“三废”，采用稳妥可靠的处理措施,以达到国家和地方规定的排放标准。下面分述装置“三废”综合治理方案及预期效果。9.4.1 废气治理本工程工艺生产过程产生的废气主要来源为二吸塔产生的 SO2尾154、气。（1）SO2 尾气的治理 首先选用国内先进成熟的生产工艺和设备。沸腾炉产生的炉气含有大量的粉尘、SO2及少量酸雾，工艺采用经旋风及电除尘器二级收尘后的炉气去增湿塔和冷却塔，采用稀酸洗涤炉气中的粉尘，并除去砷、氟等杂质。出冷却塔气体进入间冷器和电 除雾器，炉气中的尘量已甚微，然后含 SO2 炉气由 SO2 鼓风机送入转化吸收系统，通过二次转化和二次吸收，SO2 的总转化效率达 99.81%，三氧化硫总吸收效率达99.99%。第一吸收塔由于酸温高、雾量大、雾粒细，为保护后面的换热设备，采用 高效纤维除雾器。第二吸收塔为保证尾气排放的要求也采用高效纤维除雾器。排放尾气中SO2浓度约380mg/N155、m3，酸雾浓度约28mg/Nm3。最终经过60米高烟囱排放，低于硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）。9.4.2 废水治理硫酸装置工艺过程产生的酸性废水主要来源于净化系统，各工段地坪、设备的冲洗水以及矿渣增湿器气体洗涤废水，脱盐水站离子交换再生时产生的少量酸性废水。本装置净化系统流程采用稀酸洗涤净化，洗涤液循环使用，只引出少量的稀酸以保证洗涤酸中杂质含量维持衡定。与水洗净化流程相比节约了大量水资源。根据废水排放情况，本项目设集中污水处理站，主要处理来自各生产车间的酸性废水，处理后循环利用。污水处理能力为22m3/d。9.4.3 废渣治理本装置工艺过程中产生的固体废弃物主要是沸腾炉156、旋风及电除尘器产生的硫铁矿渣尘。本项目硫铁矿利用制酸生产以后的废料硫酸渣，已研发为资源新产品，含铁品位在60%以上，可直接用炼钢原料。因此，本工程工艺过程产生的废渣尘不会危害周围环境。9.4.4 噪声治理1)降低噪声源，即在设备选购时就已尽量选用低噪声设备。2)在噪声传播途径上控制，在总体设计上合理布局，将噪声较大的水泵房放 在远离敏感点的地方，并将高噪声设备集中便于控制。3)对于产生空气动力性噪声的风机，设置在专门的隔声机房内，机座减震，安装进出口消音器降噪。4)对于噪声较大的水泵房设置绿化带，以降低噪声对外界环境的影响，同时 起到吸尘、降噪、绿化美化环境的作用。5)冷却塔的噪声主要是由于157、水落声造成的，采取在塔中间加设挡板，降低落 水高度，使落水经过多层挡板之后再落入水中，从而减弱落水声。6)汽轮机和发电机设置在专门的隔声房间中，使室外噪声达到65分贝。7)本项目噪声源采取以上的治理措施后，厂界噪声可达到 GB12348-90工业企业厂界噪声标准类区标准。9.5 环保投资估算本工程内废气治理、废水收集系统、噪声治理设施等环保措施均是工艺装置生 产中的组成部分，已计入相关专业概算中。其费用如下表：环保投资概算情况表序号项目名称投资（万元）备注1工艺尾气治理措施1902噪声治理253废水收集系统2004环境监测仪器费用105绿化费256合计450第十章 劳动安全与工业卫生10.1 158、设计采用主要标准规范（1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号。（2）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）（3）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）（4）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程（HG/T20687-1989）（5）建筑设计防火规范(GB50016-2006)（6）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）（7）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（8）化工建设项目环境保护设计规定（HG206671986）（9）化工建设项目噪声控制设计规定（HG20503-92）（10）化工粉体工程设计安全规程（HG2050159、4-96）（11）化工企业照明设计技术规定（HG/T20586-96）10.2 工程概况10.2.1 装置组成20万吨/年硫酸装置工艺部分由以下五个工段组成：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸成品工段。10.2.2 工艺过程简述1）原料工段含水9%的硫精砂，由汽车外运至库内湿矿库区，利用库内的电动抓斗桥式 起重机不断倒堆通过自然风干来达到工艺生产含水8%的要求。成品矿库区内的原料由电动抓斗桥式起重机抓取到成品矿斗中，经圆盘给料 机、胶带输送机转运至筛分厂房经振动筛进行筛分，筛下的成品矿由胶带输送机输 送至焙烧工段，由配有电动卸料器的胶带输送机分别卸入工艺焙烧炉加料贮斗中。2）焙烧和排160、渣工段 由原料工段送入加料贮斗的的硫精矿通过加料皮带及星型给料机分别送入沸腾炉的两个加料口内，在沸腾炉内与来自空气鼓风机的空气混合沸腾焙烧。焙烧所产生的含 SO212%、温度900的高温烟气，经废热锅炉回收部分热能温度降至350后，依次通过旋风除尘器和电除尘器，使炉气中尘含量降至0.2g/Nm3进入 净化工段。沸腾炉下来的热渣进入浸没式冷却输送滚筒一边输送一边冷却，热渣被送至埋 刮板输送机。废锅出来的尘先进入埋刮板输送机，并通过埋刮板输送机转运至冷却 输送滚筒。电除尘器和旋风除尘器的尘直接进入埋刮板输送机。通过埋刮板输送机 将渣尘送到冷却增湿滚筒中进行冷却增湿。冷却增湿后的渣下到胶带输送机上，161、由其上的犁式卸料器将矿渣送到渣仓中。3）净化工段来自焙烧工段的 SO2 炉气依次经过增湿塔、冷却塔洗涤降温。再进入第一级和第二级电除雾器除去酸雾及其它杂质后送入干吸工段。净化工段采用封闭酸洗工艺，增多的稀酸经脱吸后用管道送出综合利用。4）转化工段干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，依次经第三换热器壳程、第一换热器 壳程预热至 420进入转化器第一段催化剂层进行转化，经反应后，通过第一换热器管程进行热交换。冷却后的反应气温度降至 460进入转化器第二段催化剂层进 行氧化反应，再通过第二换热器管程降温至440，进入转化器第三段催化剂层进 行氧化反应，然后依次通过第三换热器管程和省煤器，温度降至162、约 170，送至第 一吸收塔。第一吸收塔内用 98浓硫酸吸收其中SO3，未被吸收的气体通过塔顶的 纤维除沫器，再依次经第五、第四、第二换热器壳程换热，气体被加热至 430进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应，温度升高后通过第四换热器管程，反应气被降温至420后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应，最后通过第五换热器 管程，反应气被降温至约 165进入第二吸收塔，塔内用98硫酸吸收炉气中SO3 后由尾气烟囱放空。5）干吸成品工段来自净化工段的SO2气体进入干燥塔内用95硫酸干燥。由转化器第三段出来 的转化气经换热冷却后，进入第一吸收塔，用浓度为98硫酸吸收生成的SO3后返 回转化工段进行二次转化163、。由转化器第五段出来的二次转化气经换热后进入第二吸收塔，用浓度为98硫酸吸收生成的SO3 后经烟囱放空。干吸系统采用三塔三槽流程、各自独立的酸循环系统，各自独立的酸循环泵和 酸冷却器。增多的98硫酸自二吸循环泵出口引出，经成品酸冷却器冷却后送往成 品酸罐区贮存。10.3 生产过程的职业危害因素分析10.3.1 火灾和爆炸危险性本装置所用原料硫精矿的主要成分为硫化铁，含有一定的水分。干燥的硫精矿有时会自燃，着火点400左右。硫精矿本身无毒，无腐蚀性，无爆炸危险。SO2、SO3、硫酸均为不可燃物质，SO3、硫酸属强氧化剂，其火灾危险性为乙类。10.3.2 化学腐蚀的危害本生产过程中，由于主要工艺物164、料硫酸等均具有腐蚀性，因此对建构筑物、设 备、管道、仪表、电气设施，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。10.3.3 噪声危害生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动如空气鼓风机、SO2 鼓风机等产生 噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。10.3.4 静电、雷电的危害生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可成 为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。10.3.5 意外伤害和化学灼伤的危害装置内在有可能发生坠落危险的岗位和传动设备附近均可造成意外伤害。生产工艺中采用的各种物料如硫酸等一旦外泄或喷溅也会造成化学灼伤的危害。10.3.165、6 生产过程中的粉尘危害硫精矿及生成的硫铁矿渣在贮存、转运过程中易造成粉尘污染。10.3.7 生产过程中有毒有害物的危害本工程生产过程中使用、排放或泄漏的有毒有害物主要有：SO2、SO3、硫酸等， 这些有害物可使人体受到不同程度的伤害。1）SO2SO2易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作 用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而引起窒息。长期接触二氧化硫， 可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、支气管炎、嗅觉和味觉减退、肺 气肿等；少数工人有牙齿酸蚀症。其毒性危害为中度危害。我国规定车间最高允许 浓度为 15mg/m3。2）SO3SO3 的毒性表现与硫酸基166、本相同。对皮肤、粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。可引 起角膜炎、水肿、角膜混浊，以至失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难 和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的灼伤以至形 成溃疡。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢 性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。其毒性危害为中度危害。 我国规定车间最高允许浓度2 mg/m3。3）硫酸 硫酸为油状液体，与水混溶，毒性中等。硫酸对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水 肿、角膜混浊，以致失明。可引起呼吸道症状，重者发生呼吸困难和肺水肿，慢性 影响有牙齿酸蚀症、慢性支167、气管炎、肺水肿和肝硬化。我国规定车间酸雾最高允许 浓度2mg/m3。10.4 职业安全卫生防护措施10.4.1 设计原则本设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工 程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，以保证企业生产安全，保证 人民生命财产的安全。10.4.2 防火、防爆硫精矿为丙类可燃物，如遇高温和明火会引起燃烧。SO3具有强氧化性，浓硫酸具有强腐蚀性和氧化性，设计中对于接触硫酸的介质，采取了耐腐蚀的措施，设计中避免硫酸、SO3与碱类、碱金属、强还原剂、易燃或可 燃物的接触。总图布置上，严格执行防火规范，各装置厂房间留有足够的安全距离，以保证 消防通道的畅168、通，装置区内道路环形布置。10.4.3 防毒、防尘、防腐蚀1）防毒 对可能泄漏有害介质的设备和管道采用露天布置，有利于有毒气体的扩散。本设计中硫酸装置均采用露天布置，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害。选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、 漏现象发生，使有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家规定允许浓度以下。采用 DCS 集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺 生产设备隔离，工人除在生产现场巡回检查外，可在操作室内停留，以改善工人的劳动条件。加强操作工人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人上岗时应穿戴工作服， 安全帽，防护眼镜和胶皮手套，169、进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。为了防止 SO2、SO3 等有害气体对人体的危害，设计中采取切实有效的措施防止 有害气体外逸，能采取负压操作的采用负压操作，对受压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格探查外，进行水压和气密性试验，尽量采用敞开式或框架式厂房，以保证良好的通风。2）防尘本设计中由于采用固体硫精矿作为生产原料，原料硫精矿和副产品硫铁矿渣在运输过程中易造成粉尘污染。因此，在设计中对固体物料的输送采用封闭式皮带栈桥。另外，在设计中考虑必要的通风，使岗位的尘毒危害降低至最低限度。3）防腐蚀 硫酸具有强腐蚀性，设计中选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，170、严禁跑、冒、滴、漏现象发生，对设备、管道应选用耐腐蚀材料。对有防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。对梯子、栏杆应加强检查、维修，防止因腐蚀而发生意外事故。现场电气设备均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型。 防止硫酸等对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现硫酸泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。在现场设置冲洗水管，对泄漏的少量硫酸进行及时冲洗，并及时堵漏。采用耐酸地坪，防止稀硫酸对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫酸，应利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。4）防噪声 尽量选用低噪声的设备。对产生噪声的设备，如鼓风机、压缩机等进口管道加设消音器，171、从而降低噪声对人体的危害。本工程最大的噪声源为空气鼓风机及 SO2 鼓风机，在设计选型上采用低噪声设 备，且安装在隔音的风机房内，鼓风机进口管道上装消音器。5）防静电、防雷击 根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。据建筑物防雷设计规范（GB50057-94）的规定，结合装置环境特征、当地气 象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻不大于30。本装置低压接地系统采用 TN-S接地方式，变电所工作172、接地电阻不大于 4。所有正常不带电的电气设备金属外壳，均应与PE线可靠连接。6）照明设计根据不同工作场所和环境特征选择照明型式。界区内以荧光灯为主，局部选用 金属卤化物灯具或白炽灯具，道路照明灯具以金属卤化物灯具为主。对重要岗位和 主要道路设置事故照明。照明控制采用集中和分散相结合的方式。7）防机械损伤、防高温烫伤 所有转动设备的传动部分，均有安全可行的保护设施。防止机械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。对产生高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在一些温度较高的岗位设置 机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。凡高温(外表面温 度超过 60)的设备及管道在173、行人可能触及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高 温烫伤。10.5 预期效果及评价本工程设计采用成熟、可靠、先进的生产工艺和设备，各专业设计中严格执行 有关规范中劳动安全和工业卫生的规定要求，对影响劳动安全和工业卫生的因素， 均采取了切实可行的防范措施，预期在正常情况下能保证安全生产和达到工业企业 设计卫生标准的要求。10.6 劳动安全和工业卫生机构设置及人员配备本设计属于新建项目，拟建厂址与老厂仅专用铁路之隔，安全卫生管理机构原 则上依托*科技化工有限公司原有的机构，本设计不再考虑新增安全卫生机构和 定员。本工程设计中采用了一些新的技术和工艺，要求定期分批对操作工人和生产管 理人员进行生产培训174、和安全卫生教育，并进行认真的考核，对考核不合格者不能上岗。10.6.1 投资概算劳动安全与工业卫生专项防护设施费用包括防火、防尘、防毒、防静电、防雷、 防机械损伤等设施费用及检测装置费用，事故应急措施费用，安全教育培训费用等。 这些费用分别在工艺、设备、总图、土建、电气、自控、暖通、消防等专业工程设 计费用中包含，并已纳入总投资概算中。第十一章 工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制及组织机构20万吨/年硫酸项目按车间级编制，下设车间管理人员和班组二级人员。11.2 工作制度与劳动定员生产岗位工人按四班三运转配置，行政管理人员及辅助生产人员按常日班配置。 年操作日为 333天（年操作时间 800175、0小时）。硫酸装置定员：20万吨/年硫酸装置定员150人，其中生产操作人员125人，销售管理与技术人员25人。20 万吨/年硫酸车间定员表序号职能名称班次人数每班替班白班合计1原料工段363212排渣工段331103焙烧工段32284制酸工序344165发电厂房333126脱盐水站32177循环水站32178配电室32289分析室322810机电仪修2821811管理人员101012销售管理与技术人员2525合计15011.3 人员来源和培训车间各主要技术岗位工人应具有高中以上文化，人员全部来源于公司内部及在 当地公开招聘的人员。管理干部、技术人员及生产工人，按其担负工作的重要性和复杂程度，分176、别进行不同方式的学习和培训。根据项目进度安排在本厂或到国内同类型工厂进行为期约两个半月的培训。第十二章 项目实施规划12.1 建设工期规划根据国内类似装置的建设经验，从初步设计审查通过，即施工图设计开始后,本项目20万吨/年硫酸装置可在12个月内建成。1）20 万吨/年硫酸装置建设工期规划从可行性研究审查通过开始，整个建设周期大致可分为以下阶段：1）初步设计编制及审查2 个月2）施工图设计4.5 个月3）工程建设（1）设备、材料订货及采购7 个月（2）土建工程施工5 个月（3）安装工程4.5 个月（4）单体试车和联动试车1.5 个月（5）投料试车0.5 个月以上各阶段可合理交叉进行，以保证项目177、顺利进行。12.2 项目实施进度表本项目的实施规划见项目实施规划进度表。工程实施进度表阶 段项 目时间（月）20112012项目前期可行性研究报告的编制和审批24月5月勘察设计初步设计和审批施工图设计365月-7月6月10月施工建设设备及材料采购土建施工设备管道安装4447月12月8月12月12月3月试车投产及考核试车考核114月4月第十三章 投资估算及资金筹措13.1 建设投资13.1.1 项目内容本项目为*科技化工有限公司年产20万吨工业硫酸98(折百)生产线项目。工程项目主要组成见下表。工程项目主要组成一览表序号子项号工程名称序号子项号工程名称1101原料工段10203发电机房2102焙178、烧工段11204车间控制楼3103净化工段12205事故池4104干吸工段13206污水中和池5105转化工段14207消防水池6106硫酸罐区15208循环水池7107尾矿仓库16301综合办公室8201配电间17302食堂9202维修车间18303门卫13.1.2 编制依据（1）国家发展改革委、建设部发改投资（2006）1325号文颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。 （2）建筑工程：按类似企业指标并结合项目具体情况估算。（3）安装工程：按类似企业指标并结合项目具体情况估算。（4）设备价格根据厂方报价或市场价格估算并包括运杂费。（5）建筑安装材料价格根据当地市场价格估算。（6）其他179、费用依据国家、行业及当地有关规定计取，见下表。其他费用费率表序号项目名称计算基础费率(%)1土地使用权费150亩6.00万元/亩2勘察费建筑工程费用0.803设计费(含施工图预算费、竣工图编制费)国家计委、建设部计价格200210号文件估算4施工图审查费按当地有关规定估算5安评、环评费有关规定估算6前期工作咨询费国家计委计价格19991283号文件估算7建设单位管理费财政部财建2002394号文件估算8工程建设监理费国家发改委、建设部发改价格2007670号文件估算9职工培训及提前进厂费职工人数2400.00元/人10联合试运转费设备购置费用1.5011招标代理费国家计委计价格20021980180、号文件估算12办公及生活家俱购置费职工人数1000.00元/人13基本预备费工程费用+工程建设其他费用10.0013.1.3 建设投资项目建设投资为11322.00万元，见附表13-1。建设投资构成见下表。建设投资构成表序号项目名称投资金额（万元）比例(%)1工程费用8769.7877.462工程建设其他费用1523.4313.453基本预备费1028.799.09合计11322.00100.0013.2 建设期借款利息本项目建设投资借款4000.00万元，借款利息6.40%，建设期利息128.00万元。见附表14-10。13.3 流动资金流动资金按详估法估算。项目达产年需流动资金2283.0181、0万元，其中：铺底流动资金685.00万元。分年需要的流动资金见附表13-2。13.4 项目报批总投资项目总投资包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。项目总投资为12135.00万元，其中：建设投资11322.00万元、建设期利息128.00万元、铺底流动资金685.00万元。见附表13-3。13.5 项目总投资项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。项目总投资为13733.00万元，其中：建设投资11322.00万元、建设期利息128.00万元、流动资金2283.00万元。见附表13-3。13.6 资金筹措项目总投资13733.00万元，资金筹措：全部由建设单位自筹9733.00万元182、，银行借款4000.00万元。资金筹措见附表13-3。13.7 资金使用计划13.7.1 建设投资及建设期利息使用计划项目建设期1年。建设投资11322.00万元，安排第1年使用。13.7.2 流动资金使用计划流动资金使用按生产负荷安排，第2年使用1886.00万元，第3年使用2283.00万元（在第2年1886.00万元基础上增加397.00万元），以后各年使用2283.00万元。资金使用计划见附表133。建设投资估算表附表13-1 人民币单位：万元序号工程及费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计比例（）1工程费用1.1主要生产项目1207.004390.001295.006892.0183、0原料工段250.00170.0025.00445.00焙烧工段340.00820.00260.001420.00净化工段55.00680.00130.00865.00转化工段42.00850.00270.001162.00干吸及成品工段200.00950.00350.001500.00废热锅炉650.00150.00800.00装置电气200.0080.00280.00控制系统20.0070.0030.00120.00地基处理300.00300.001.2辅助生产项目120.0025.002.00147.00综合楼120.0010.002.00132.00分析化验15.0015.001.3公184、用工程项目370.93999.80351.271722.00循环水20.00350.00110.00480.00供水管网及消防设施50.0050.00污水处理站20.0080.0016.00116.00发电厂房25.93289.8050.27366.00供电外线及道路照明60.0060.00变配电200.00200.00辅助设施电气15.0015.00电讯20.0020.00脱盐水站15.0080.0030.00125.00总图运输290.00290.001.4工器具及生产家居购置费8.788.78工程费用小计1697.935423.581648.278769.7877.462工程建设其他费用185、2.1土地使用费900.00900.002.2前期工作咨询费18.0018.002.3勘察费13.5813.582.4设计费(含施工图预算费、竣工图编制费)175.40175.402.5施工图审查费6.006.002.6安评和环评费15.0015.002.7建设单位管理费87.7087.702.8招标代理服务费43.8543.852.9建设工程监理费131.55131.552.10职工培训费36.0036.002.11联合试运转费81.3581.352.12办公家具购置费15.0015.00工程建设其他费用小计1523.431523.4313.453预备费1028.791028.799.094186、建设投资合计1697.935423.581648.272552.2211322.00比例 (%)15.0047.9014.5622.54100.00流 动 资 金 估 算 表附表13-2 人民币单位：万元序号项目 年份最低周 转天数周转次数1234567891011生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产3039.753725.193725.193725.193725.193725.193725.193725.193725.193725.191.1应收账款30121141.371391.451391.451391.451391.45139187、1.451391.451391.451391.451391.451.2存货1842.962272.982272.982272.982272.982272.982272.982272.982272.982272.98原辅材料30121019.431274.291274.291274.291274.291274.291274.291274.291274.291274.29燃料15240.911.131.131.131.131.131.131.131.131.13在产品136036.4344.6544.6544.6544.6544.6544.6544.6544.6544.65产成品2018760.9188、1927.63927.63927.63927.63927.63927.63927.63927.63927.63备品配件及其他301225.2825.2825.2825.2825.2825.2825.2825.2825.2825.281.3现金152455.4260.7660.7660.7660.7660.7660.7660.7660.7660.761.4预付账款2流动负债1153.751442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.192.1应付账款30121153.751442.191442.191442.191442189、.191442.191442.191442.191442.191442.192.2预收账款3流动资金（1-2）1886.002283.002283.002283.002283.002283.002283.002283.002283.002283.004流动资金本年增加额1886.00397.005自有流动资金1886.002283.002283.002283.002283.002283.002283.002283.002283.002283.006自有流动资金本年增加额1886.00397.00流动资金借款7流动资金借款利息8铺底流动资金565.80685.00685.00685.00685.190、00685.00685.00685.00685.00685.00铺底流动资金本年增加额565.80119.20项目总投资使用计划与资金筹措表附表13-3 人民币单位：万元序号项目 年份合计1234备注1报批总投资12135.0011450.00565.80119.201.1建设投资11322.0011322.001.2建设期利息128.00128.001.3铺底流动资金685.00565.80119.202项目总投资13733.0011450.001886.00397.002.1建设投资11322.0011322.002.2建设期利息128.00128.002.3流动资金2283.001886191、.00397.003资金筹措13733.0011450.001886.00397.003.1项目资本金9733.007450.001886.00397.00用于建设投资7322.007322.00用于流动资金2283.001886.00397.00用于建设期利息128.00128.003.2债务资金4000.004000.00用于建设投资4000.004000.00银行借款4000.004000.00用于建设期利息银行借款用于流动资金银行借款第十四章 项目财务分析及评价14.1 财务评价方法依据及基础数据（1）国家发展改革委、建设部发改投资（2006）1325号文颁布的建设项目经济评价方法与参192、数（第三版）。（2）设计规模，达产年生产工业硫酸(98%)204081.63吨、副产铁矿渣161000.00吨、副产蒸汽204000.00吨、副产电1494.00万千瓦时、。（3）项目计算期11年，其中：建设期1年。第2年项目投产达生产负荷的80.00，第3年项目投产即达产。（4）项目职工150人，为便于计算，其工资及福利费计入产品生产成本中。（5）原辅材料、燃料动力和产品均按不含增值税价格估算。（6）项目财务基准收益率取12.00%。（7）建设投资借款利息6.40%。（8）税率:增值税税率：17.00%；城市维护建设税7.00%；教育费附加（含地方教育附加2.00%）5.00%；所得税税率2193、5.00%。14.2 成本与费用14.2.1 成本与费用估算说明（1）原辅材料、燃料动力为含不增值税价，见附表14-1。（2）职工工资及福利费按34200.00元/人年估算。（3）固定资产折旧：建构筑物折旧年限20年，残值率5.00%，折旧率4.75%；机器设备折旧年限10年，残值率5.00%，折旧率9.50%。固定资产折旧见附表14-2。（4）修理费按固定资产原值（不含建设期利息）的5.00%估算。（5）其他制造费用为各生产单位组织和管理生产发生的机物料消耗、低值易耗品、办公水电取暖费、差旅费、保险费、劳动保护费、试验检验费等，按制造费用的15.00估算。（6）管理费用包括无形资产、其他资产194、摊销和其他管理费用。无形资产按20年摊销、其他资产按5年摊销，见附表14-3。其他管理费为企业行政管理部门管理和组织经营活动的各项费用，办公费、水电费、差旅费、物料消耗、低值易耗品、劳动保险费（社保费）、待业保险费、咨询审计费、技术开发费、排污绿化费和业务招待费等，按年工资及福利费的80.00估算。（7）财务费用为建设投资借款生产期利息。（8）营业费用：包括装卸费、广告宣传费、委托代销手续费、办公差旅费和专设销售机构的费用等。营业费用按营业收入的1.00%估算。14.2.2 生产成本项目达产年生产16974.55吨工业硫酸(98%)及副产品，单位产品生产成本848.93元/吨，见附表14-1。195、14.2.3 总成本费用项目生产年平均总成本费用17429.32万元，其中：固定成本2724.48万元，可变成本14704.84万元，经营成本16397.27万元。分年总成本费用见附表14-4。14.3 产品产量、营业收入、营业税金及附加14.3.1 产品产量项目达产年产品产量为：工业硫酸(98%)204081.63吨、副产铁矿渣161000.00吨、副产蒸汽204000.00吨、副产电1494.00万千瓦时。分年产品产量见附表14-5。14.3.2 产品销售价格根据市场分析和生产成本分析，参照目前市场销售情况，产品不含增值税平均销售价格见下表：产品销售价格表序号产品名称单位销售价格不含增值税196、价格含增值税价格1工业硫酸(98%)元/吨427.35500.002副产铁矿渣元/吨555.56650.003副产蒸汽元/吨153.85180.004副产电元/千瓦时0.350.41产品销售价格见附表14-5、附表14-13。14.3.3 营业收入项目生产年平均营业收入（不含增值税）20900.70万元，分年营业收入见附表14-5、附表14-6。14.3.4 营业税金及附加项目生产年平均营业税金及附加108.88万元。14.3.5 增值税增值税税率：17.00%。项目生产年平均应交增值税1088.33万元，见附表14-5、附表14-6。14.4 利润及分配14.4.1利润总额项目生产年平均利润197、总额3362.50万元，分年利润总额见附表14-6。14.4.2 所得税所得税率25.00%，项目生产年平均所得税840.62万元,分年所得税见附表14-6。14.4.3 净利润及分配项目生产年平均净利润2521.87万元。法定盈余公积金按净利润的10.00%计取。项目生产年平均未分配利润2269.69万元，计算期累计未分配利润22692.88万元。项目生产年平均息税前利润（利润总额利息支出）3398.60万元。项目生产年平均息税前利润和折旧摊销（息税前利润折旧摊销）4394.55万元。利润及分配见附表14-6。14.4.4 税费总额项目生产年平均税费总额2038.33万元（其中应交增值税10198、88.83万元），分年税费总额见附表14-5、附表14-6。14.5 财务盈利能力分析14.5.1 总投资收益率按生产年平均估算的总投资收益率为:24.98%。见附表14-13。14.5.2 项目资本金净利润率按生产年平均估算的资本金净利润率为:25.91%。见附表14-13。14.5.3 项目投资现金流量分析项目投资现金流量分析见附表14-7。财务内部收益率： 税后：23.96%；税前：30.75%。财务净现值（Ic=12%）： 税后：6802.69万元；税前：10995.96万元。投资回收期： 税后：4.99年；税前：4.29年。从以上分析可看出，项目的财务盈利能力很强。14.5.4 项目199、资本金现金流量分析项目资本金现金流量分析见附表14-8。项目资本金财务内部收益率：25.82%。14.6 偿债能力分析14.6.1 借款偿还能力分析14.6.1 借款偿还能力分析本项目建设投借款4000.00万元，建设期利息128.00万元，用企业自有资金偿还。借款本金用项目投产后的未分配利润、折旧费和摊销费偿还，借款偿还期2.71年（含建设期）。见附表14-10。14.6.2 资产负债分析资产负债分析见附表14-11。资产负债率20.45%3.96%，流动比率276.59%2420.17%，速动比率116.86%2262.56%。14.7 财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈200、余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证财务的可持续性，因此，项目具有较强的财务生存能力。详见附表14-9。14.8 不确定性分析14.8.1 盈亏平衡分析项目生产年平均营业收入为20900.70万元、生产年平均固定成本为2724.48万元、生产年平均可变成本14704.84万元、生产年平均营业税金及附加为108.88万元。生产年平均盈亏平衡点（BEP，生产能力利用率）为：44.76%。当生产负荷平均达到44.76%时，即营业收入平均达到9354.98万元/年可盈亏平衡,见附表14-6、附表14-13。14.8.2 敏感性分析本项目对营业收入、经营成本、建设投资变化1201、0.00%，计算其对财务内部收益率、财务净现值和投资回收期的影响，见附表14-12。从表中可看出，营业收入和经营成本的变化对项目经济效益的影响最为敏感。营业收入降低10.00%，税后财务内部收益率由23.96%降到10.50%、投资回收期由4.99年延长到7.83年；经营成本增加10.00%,税后财务内部收益率由23.96%降到13.00%、投资回收期由4.99年延长到7.09年；建设投资的变化也有一定的影响。以上可以看出, 项目投资财务内部收益率较高,经济效益尚好,有一定的抗风险性能力。14.9 财务评价结论项目报批总投资12135.00万元，项目总投资13733.00万元。生产年平均营业收202、入20900.70万元，生产年平均利润总额3362.50万元，生产年平均税费总额2038.33万元（其中应交增值税1088.83万元），生产年平均净利润2521.87万元。平均总投资收益率24.98%，平均资本金净利润率为25.91%。项目投资税后财务内部收益率23.96%，项目投资税后投资回收期4.99年。项目资本金财务内部收益率25.82%。借款偿还期2.71年（含建设期）。项目平均盈亏平衡点44.76%。项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，符合国家的产业政策。因此，从财务分析来看项目是可行的。项目财务评价指标汇总见附表14-13。年产20万吨工业硫酸(98%)折百及副产品达产年生产成203、本估算表附表14-1序号项 目单位单价（元）单位消耗单位成本（元/吨）年消耗量达产年成本（万元/年）达产年进项税额（万元/年）1原辅材料1.1硫铁矿（S33.39%)吨512.821.26647.18252400.0012943.591.2催化剂升35.000.186.3036000.00126.00原辅材料小计653.4813069.592原辅材料进项税额2221.833燃料及动力3.1电千瓦时0.68110.0075.2422000000.001504.803.2水吨1.805.289.501056000.00190.083.3柴油公斤6.800.201.3640000.0027.20燃料204、及动力小计86.101722.084燃料及动力进项税额292.755工资及福利费34200.0025.65150.00513.006制造费用6.1折旧费45.04900.856.2修理费25.93518.556.3其他制造费12.52250.48制造费用小计83.491669.887生产成本合计848.7316974.558原辅材料、燃料及动力进项税额合计2514.58固定资产折旧估算表附表14-2 人民币单位：万元序号项目 年份年折旧率(%)12345678910111房屋、建筑物1.1原值2032.732032.732032.732032.732032.732032.732032.7320205、32.732032.732032.731.2当期折旧费4.7596.5596.5596.5596.5596.5596.5596.5596.5596.5596.551.3净值1936.181839.631743.081646.531549.981453.431356.881260.331163.781067.232机器设备2.1原值8466.278466.278466.278466.278466.278466.278466.278466.278466.278466.272.2当期折旧费9.50804.30804.30804.30804.30804.30804.30804.30804.30804.206、30804.302.3净值7661.976857.676053.375249.074444.773640.472836.172031.871227.57423.273固定资产合计3.1原值10499.0010499.0010499.0010499.0010499.0010499.0010499.0010499.0010499.0010499.003.2当期折旧费900.85900.85900.85900.85900.85900.85900.85900.85900.85900.853.3净值9598.158697.307796.456895.605994.755093.904193.053292207、.202391.351490.50无形资产和其它资产摊销估算表附表14-3 人民币单位：万元序号项目 年份摊销年限12345678910111无形资产1.1原值900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.001.2当期摊销费1090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.001.3净值810.00720.00630.00540.00450.00360.00270.00180.0090.000.002其他资产2.1原值51.0051.0051.0051.0051.002.2208、当期摊销费510.2010.2010.2010.2010.202.3净值40.8030.6020.4010.200.003无形资产和其他资产合计3.1原值951.00951.00951.00951.00951.00900.00900.00900.00900.00900.003.2当期摊销费100.20100.20100.20100.20100.2090.0090.0090.0090.0090.003.3净值850.80750.60650.40550.20450.00360.00270.00180.0090.000.00总成本费用估算表附表14-4 人民币单位：万元序号项目 年份12345678209、91011合计生产年平均生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1生产成本14016.2116974.5516974.5516974.5516974.5516974.5516974.5516974.5516974.5516974.55166787.1616678.721.1原辅材料10455.6713069.5913069.5913069.5913069.5913069.5913069.5913069.5913069.5913069.59128081.9812808.201.2燃料及动力1377.661722.081722.081722.08172210、2.081722.081722.081722.081722.081722.0816876.381687.64其中：燃料21.7627.2027.2027.2027.2027.2027.2027.2027.2027.20266.5626.661.3工资及福利费513.00513.00513.00513.00513.00513.00513.00513.00513.00513.005130.00513.001.4制造费用1669.881669.881669.881669.881669.881669.881669.881669.881669.881669.8816698.801669.88折旧费900211、.85900.85900.85900.85900.85900.85900.85900.85900.85900.859008.50900.85修理费518.55518.55518.55518.55518.55518.55518.55518.55518.55518.555185.50518.55其他制造费250.48250.48250.48250.48250.48250.48250.48250.48250.48250.482504.80250.482管理费用510.60510.60510.60510.60510.60500.40500.40500.40500.40500.405055.00505.212、502.1无形资产摊销90.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.00900.0090.002.2其他资产摊销10.2010.2010.2010.2010.2051.005.102.3技术开发费2.4其他管理费用410.40410.40410.40410.40410.40410.40410.40410.40410.40410.404104.00410.403财务费用256.00105.00361.0036.103.1利息支出256.00105.00361.0036.10长期借款利息256.00105.00361.0036.10流动资金借款利息213、短期借款利息3.2其他费用4营业费用170.62213.27213.27213.27213.27213.27213.27213.27213.27213.272090.05209.015总成本费用合计14953.4317803.4217698.4217698.4217698.4217688.2217688.2217688.2217688.2217688.22174293.2117429.32其中：固定成本2949.482798.482693.482693.482693.482683.282683.282683.282683.282683.2827244.802724.48 可变成本 12003.214、9515004.9415004.9415004.9415004.9415004.9415004.9415004.9415004.9415004.94147048.4114704.846经营成本13696.3816697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.37163972.7116397.277单位总成本费用（元/吨）915.90872.37867.22867.22867.22866.72866.72866.72866.72866.72871.47营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表14-5序号项215、目 年份单位1234567891011生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1营业收入(不含增值税)万元/年17061.8021327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.241.1工业硫酸(98%)营业收入万元/年6977.158721.448721.448721.448721.448721.448721.448721.448721.448721.44单价元/吨427.35427.35427.35427.35427.35427.35427.35427.3216、5427.35427.35数量吨/年163265.31204081.63204081.63204081.63204081.63204081.63204081.63204081.63204081.63204081.63销项税额万元/年1186.121482.641482.641482.641482.641482.641482.641482.641482.641482.641.2副产铁矿渣营业收入万元/年7155.568944.448944.448944.448944.448944.448944.448944.448944.448944.44单价元/吨555.56555.56555.56555.5217、6555.56555.56555.56555.56555.56555.56数量吨/年128800.00161000.00161000.00161000.00161000.00161000.00161000.00161000.00161000.00161000.00销项税额万元/年1216.451520.551520.551520.551520.551520.551520.551520.551520.551520.551.3副产蒸汽营业收入万元/年2510.773138.463138.463138.463138.463138.463138.463138.463138.463138.46单价元/吨218、153.85153.85153.85153.85153.85153.85153.85153.85153.85153.85数量吨/年163200.00204000.00204000.00204000.00204000.00204000.00204000.00204000.00204000.00204000.00销项税额万元/年426.83533.54533.54533.54533.54533.54533.54533.54533.54533.541.4副产电营业收入万元/年418.32522.90522.90522.90522.90522.90522.90522.90522.90522.90单价元219、/千瓦时0.350.350.350.350.350.350.350.350.350.35数量万千瓦时/年1195.201494.001494.001494.001494.001494.001494.001494.001494.001494.00销项税额万元/年71.1188.8988.8988.8988.8988.8988.8988.8988.8988.892营业税金及附加万元/年88.88111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.102.1营业税万元/年2.2消费税万元/年2.3土地增值税万元/年2.4资源税万元/年2.5城市维护220、建设税万元/年44.4455.5555.5555.5555.5555.5555.5555.5555.5555.552.6教育费附加(含地方教育附加2.00%）万元/年44.4455.5555.5555.5555.5555.5555.5555.5555.5555.553增值税万元/年888.851111.051111.051111.051111.051111.051111.051111.051111.051111.053.1销项税额万元/年2900.513625.633625.633625.633625.633625.633625.633625.633625.633625.633.2进项税额万元221、/年2011.662514.582514.582514.582514.582514.582514.582514.582514.582514.58利润及利润分配表附表14-6 人民币单位：万元序号项目 年份1234567891011合计生产年平均生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1营业收入(不含增值税)17061.8021327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.24209006.9620900.702营业税金及附加88.88111.10111.101222、11.10111.10111.10111.10111.10111.10111.101088.78108.883总成本费用14953.4317803.4217698.4217698.4217698.4217688.2217688.2217688.2217688.2217688.22174293.2117429.324补贴收入5利润总额（1-2-3+4）2019.493412.723517.723517.723517.723527.923527.923527.923527.923527.9233624.973362.506弥补以前年度亐捐7应纳税所得额（5-6）2019.493412.723517223、.723517.723517.723527.923527.923527.923527.923527.9233624.973362.508所得税504.87853.18879.43879.43879.43881.98881.98881.98881.98881.988406.24840.629净利润（5-8）1514.622559.542638.292638.292638.292645.942645.942645.942645.942645.9425218.732521.8710期初未分配利润11可供分配的利润（9+10）1514.622559.542638.292638.292638.29264224、5.942645.942645.942645.942645.9425218.732521.8712提取法定盈余公积金151.46255.95263.83263.83263.83264.59264.59264.59264.59264.592521.85252.19累计法定盈余公积金151.46407.41671.24935.071198.901463.491728.081992.672257.262521.8513可供投资者分配利润（11-12）1363.162303.592374.462374.462374.462381.352381.352381.352381.352381.3522696.225、882269.6914应付优先股股利15提取任意盈余公积金16应付普通股股利(13-14-15)17各投资商利润其中：方方18未分配利润（13-14-15-17）1363.162303.592374.462374.462374.462381.352381.352381.352381.352381.3522696.882269.69累计未分配利润1363.163666.756041.218415.6710790.1313171.4815552.8317934.1820315.5322696.8819息税前利润（利润总额利息支出）2275.493517.723517.723517.723517.7226、23527.923527.923527.923527.923527.9233985.973398.6020息税前利润和折旧摊销（息税前利润折旧摊销）3276.544518.774518.774518.774518.774518.774518.774518.774518.774518.7743945.474394.5521税费总额1482.602075.332101.582101.582101.582104.132104.132104.132104.132104.1320383.322038.33其中：应交增值税888.851111.051111.051111.051111.051111.051227、111.051111.051111.051111.0510888.301088.8322工业增加值513.004667.076153.726153.726153.726163.926163.926163.926163.926163.9254460.835446.0823盈亏平衡点（BEP）,(%)59.3645.0643.3643.3643.3643.2043.2043.2043.2043.2044.7624盈亏平衡营业收入10127.549609.079248.539248.539248.539213.519213.519213.519213.519213.519354.98项目投资现金流量228、表附表14-7 人民币单位：万元序号项目 年份1234567891011生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入17061.8021327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2425100.741.1营业收入(不含增值税)17061.8021327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.241.2补贴收入1.3回收固定资产余值1490.501.4回收无形和其他资产余值0.0229、01.5回收流动资金2283.002现金流出11322.0015671.2617205.4716808.4716808.4716808.4716808.4716808.4716808.4716808.4716808.472.1建设投资11322.002.2流动资金1886.00397.002.3经营成本13696.3816697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.372.4经营税金及附加88.88111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.1230、02.5维持运营投资3所得税前净现金流量（1-2）-11322.001390.544121.774518.774518.774518.774518.774518.774518.774518.778292.274所得税前累计净现金流量-11322.00-9931.46-5809.69-1290.923227.857746.6212265.3916784.1621302.9325821.7034113.975调整所得税568.87879.43879.43879.43879.43881.98881.98881.98881.98881.986所得税后净现金流量（3-5）-11322.00821.673231、242.343639.343639.343639.343636.793636.793636.793636.797410.297所得税后累计净现金流量-11322.00-10500.33-7257.99-3618.6520.693660.037296.8210933.6114570.4018207.1925617.48计算指标所得税后所得税前财务内部收益率23.96%30.75%财务净现值（ic=12%）6802.29万元10995.96万元投资回收期4.99年4.29年项目资本金现金流量表附表14-8 人民币单位：万元序号项目 年份1234567891011生产负荷80%100%100%100232、%100%100%100%100%100%100%1现金流入17061.8021327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2425100.741.1营业收入(不含增值税)17061.8021327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.241.2补贴收入1.3回收固定资产余值1490.501.4回收无形和其他资产余值0.001.5回收流动资金2283.002现金流出7450.0018796.3419799.4417687.901233、7687.9017687.9017690.4517690.4517690.4517690.4517690.452.1项目资本金7450.001886.00397.002.2借款本金偿还2364.211635.792.3借款利息支付256.00105.002.4经营成本13696.3816697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.372.5营业税金及附加88.88111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.102.6所得税504.87853.1234、8879.43879.43879.43881.98881.98881.98881.98881.982.7维持运营投资3净现金流量（1-2）-7450.00-1734.541527.803639.343639.343639.343636.793636.793636.793636.797410.29计算指标资本金财务内部收益率25.82%财务计划现金流量表附表14-9 人民币单位：万元序号项目 年份1234567891011合计生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1经营活动净现金流量（1.1-1.2）2771.673665.593639.34363235、9.343639.343636.793636.793636.793636.793636.7935539.231.1现金流入19962.3124952.8724952.8724952.8724952.8724952.8724952.8724952.8724952.8724952.87244538.14营业收入(不含增值税)17061.8021327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.2421327.24209006.96增值税销项税额2900.513625.633625.633625.633625.633625.633236、625.633625.633625.633625.6335531.18补贴收入其他流入1.2现金流出17190.6421287.2821313.5321313.5321313.5321316.0821316.0821316.0821316.0821316.08208998.91经营成本13696.3816697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.3716697.37163972.71增值税进项税额2011.662514.582514.582514.582514.582514.582514.582514.582514.237、582514.5824642.88营业税金及附加88.88111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.10111.101088.78增值税888.851111.051111.051111.051111.051111.051111.051111.051111.051111.0510888.30所得税504.87853.18879.43879.43879.43881.98881.98881.98881.98881.988406.24其他流出2投资活动净现金流量（2.1-2.2）-11450.00-1886.00-397.00-13733.002.1现238、金流入2.2现金流出11450.001886.00397.0013733.00建设投资11322.0011322.00维持营运投资流动资金1886.00397.002283.00建设期利息128.00其他流出3筹资活动净现金流量（3.1-3.2）11450.00-734.21-1343.799372.003.1现金流入11450.001886.00397.0013733.00项目资本金投入7450.001886.00397.009733.00国家投入建设投资借款4000.00流动资金借款债券短期借款其他流入3.2现金流出2620.211740.79各种利息支出256.00105.00偿还债务本239、金2364.211635.79应付利润（股利分配）其他流出4净现金流量(1+2+3)0.00151.461924.803639.343639.343639.343636.793636.793636.793636.793636.7931178.235累计盈余资金0.00151.462076.265715.609354.9412994.2816631.0720267.8623904.6527541.4431178.23建设期利息和借款还本付息估算表附表14-10 人民币单位：万元序号项目 年份借款年利率12345678910111长期借款1.1建设期利息期初借款余额4000.001635.79当期240、借款4000.00当期应计利息6.40%128.00256.00105.00期末借款余额1.2其他融资费用1.3建设期利息和其他融资费用合计2长期借款还本付息2.1期初借款本息合计2.2当期还本付息128.002620.211740.79其中:还本2364.211635.79付息128.00256.00105.002.3期末借款余额3流动资金借款及利息3.1流动资金借款3.2流动资金借款利息3.3流动资金借款还本4偿还借款资金来源2364.213304.644.1未分配利润1363.162303.594.2折旧费900.85900.854.3摊销费100.20100.204.4其他资金128.241、00计算指标利息备付率8.8933.50偿债备付率1.062.11借款偿还期（含建设期1年）2.71年资产负债表附表14-11 人民币单位：万元序号项目 年份12345678910111资产11450.0013640.1615249.3517887.6420525.9323164.2225810.1628456.1031102.0433747.9836393.921.1流动资产总额3191.215801.459440.7913080.1316719.4720356.2623993.0527629.8431266.6334903.42货币资金206.882137.025776.369415.70242、13055.0416691.8320328.6223965.4127602.2031238.99其中：累计盈余资金151.462076.265715.609354.9412994.2816631.0720267.8623904.6527541.4431178.23应收账款1141.371391.451391.451391.451391.451391.451391.451391.451391.451391.45预付账款存货1842.962272.982272.982272.982272.982272.982272.982272.982272.982272.98其他1.2在建工程11450.001243、.3固定资产净值9598.158697.307796.456895.605994.755093.904193.053292.202391.351490.501.4无形及递延资产净值850.80750.60650.40550.20450.00360.00270.00180.0090.000.002负债及所有者权益（2.4+2.5）11450.0013640.1615249.3517887.6420525.9323164.2225810.1628456.1031102.0433747.9836393.922.1流动负债总额1153.751442.191442.191442.191442.19144244、2.191442.191442.191442.191442.19应付账款1153.751442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.19预收账款2.2长期借款4000.001635.792.3流动资金借款2.4负债小计（2.1+2.2+2.3）4000.002789.541442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.191442.192.5所有者权益7450.0010850.6213807.1616445.4519083.7421722.0324367.97245、27013.9129659.8532305.7934951.73资本金7450.009336.009733.009733.009733.009733.009733.009733.009733.009733.009733.00申请国家专项基金资本公积累计盈余公积金151.46407.41671.24935.071198.901463.491728.081992.672257.262521.85累计未分配利润1363.163666.756041.218415.6710790.1313171.4815552.8317934.1820315.5322696.88计算指标资产负债率(%)20.459.4246、68.067.036.235.595.074.644.273.96流动比率 (%)276.59402.27654.61906.961159.311411.481663.651915.832168.002420.17速动比率 (%)116.86244.66497.01749.361001.711253.881506.051758.222010.392262.56敏 感 性 分 析 表附表14-12序号项 目变化幅度（%）税后财务内部收益率（%）税后财务净现值（ic=12%税后投资回收期(年)敏感度系数（%）1基准方案23.966802.294.992营业收入+1036.3114403.803.8247、65.15-1010.50-799.237.83-5.623经营成本+1013.00551.227.09-4.57-1034.4613053.333.974.384建设投资+1021.475747.435.32-1.04-1026.837857.114.671.20 主要技术经济指标汇总表附表14-13序号指标名称单位数量备注1生产规模1.1工业硫酸(98%)吨/年204081.63达产年1.2副产铁矿渣吨/年161000.00达产年1.3副产蒸汽吨/年204000.00达产年1.4副产电万千瓦时/年1494.00达产年2主要原料及动力消耗量2.1硫铁矿（S33.39%)吨/年252400.0248、0达产年2.2催化剂公斤/年36000.00达产年2.5电千瓦时/年22000000.00达产年2.6水吨/年1056000.00达产年2.7柴油吨/年40000.00达产年3职工人数人1504报批总投资万元12135.004.1建设投资万元11322.004.2建设期利息万元128.004.3铺底流动资金万元685.005项目总投资万元13733.005.1建设投资万元11322.005.2建设期利息万元128.005.3流动资金万元2283.006资金筹措万元13733.006.1项目资本金万元9733.006.2债务资金万元4000.006.3其他万元7年营业收入(不含增值税)万元209249、00.70生产年平均8销售价格（不含增值税）8.1工业硫酸(98%)元/吨427.35含增值税500元/吨8.2副产铁矿渣0元/吨555.56含增值税650元/吨8.3副产蒸汽元/吨153.85含增值税180元/吨8.4副产电元/千瓦时0.35含增值税0.41元/千瓦时9年创汇额万美元10年总成本费用万元17429.32生产年平均11年营业税金及附加万元108.88生产年平均12年税费总额万元2038.33生产年平均其中：年应交增值税万元1088.83生产年平均13年利润总额万元3362.50生产年平均14年所得税万元840.62生产年平均15年净利润万元2521.87生产年平均16年息税前利润万元3398.60生产年平均17年息税前利润和折旧摊销万元4394.55生产年平均18总投资收益率24.75生产年平均19资本金净利润率25.91生产年平均20建设投资借款偿还期年2.71含建设期21项目投资财务内部收益率22税后23.96税前30.75项目投资财务净现值（Ic=12）23税后万元6802.29税前万元10995.96项目投资回收期24税后年4.99税前年4.29资本金财务内部收益率25.8225盈亏平衡 点（生产能力利用率）44.76生产年平均26盈亏平衡营业收入万元9354.98生产年平均第十五章 结 论15.1 综合评价我国是硫酸生产大国