1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月87可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1总论11.1工程及建设单位概况11.2编制依据和原则1编制依据1编制原则11.3项目建设意义2项目建设背景2项目建设理由31.4研究2、范围41.5新建和改造4原有装置4新建装置41.6研究综合结论5工程技术评价5经济效益评价6社会效益评价6结论72生产规模及水质82.1产品规模82.2水质8原水水质8循环冷却水补水水质9除盐水水质103工艺系统说明113.1工艺路线113.2艺流程说明13曝气生物滤池13斜板沉淀15核桃壳过滤器16多介质过滤器17反渗透装置18离子交换系统24年总消耗表26主要工艺设备一览表264控制与仪表364.1系统描述36控制系统构成36控制单元设置37曝气生物滤池37斜板沉降单元37核桃壳过滤和多介质过滤单元37精密过滤器37反渗透系统控制37离子交换单元38水箱液位控制38外输控制系统384.2控3、制系统配置384.3仪表类型确定39液位仪表39流量仪表39压力仪表39pH/ORP仪表39电导率仪表39酸碱浓度测定仪表40仪表用电源404.4主要仪表设备清单405公用工程435.1总图运输43总平面布置原则43总平面布置43道路43厂内外运输435.2电气44设计范围44用电负荷44负荷等级及供电电源44防雷、防静电及接地系统设计45动力及照明配线45低压用电设备的保护和测量仪表46电力传动46设备选型465.3土建47设计范围47建筑设计47抗震要求47建、构筑物一览表475.4供热采暖与通风48供热48通风485.5消防485.6分析化验485.7维修486环保、劳动安全与职业卫生54、06.1环境保护50主要污染物50环境保护措施51环境管理51环保投资516.2劳动安全卫生51劳动安全51工业卫生527人员编制及劳动定员548投资估算及资金筹措558.1建设投资估算558.2项目工程总投资559经济效益分析579.1项目投资与资金筹措579.2水处理成本基础数据579.3成本579.4销售收入579.5项目盈利分析589.6评价结论：589.7附表：581 总论1.1 工程及建设单位概况 项目名称：石油勘探局石油化工总厂中水回用工程 项目性质：利用某石化分公司新建污水处理厂合格排水深度处理回用，节水降耗，创造经济效益和社会效益 项目规模：除盐水40m3/h；循环水80m35、/h；除盐水站补给水190m3/h；杂用水26 m3 项目地点：中国。辽宁省。盘锦市。中石油某石化分公司新征建设用地 建设单位：某石油勘探局石油化工总厂 企业性质：国有企业1.2 编制依据和原则1.2.1 编制依据（1） 中石油某石化分公司新建污水处理厂外排水水质指标；（2） 中石油某石化分公司循环冷却水补充水、锅炉用水水质指标；（3） 国家现行污水排放水质指标；1.2.2 编制原则（1） 工艺系统安全、稳定、简洁，设备选型和配置合理，产水水质指标满足相应回用要求；（2） 选择先进可靠的工艺流程，合理布置，精心设计，节约工程占地，节省工程投资，加快工程进度；（3） 合理利用现有装置资源，充分发6、挥设备潜能；新、旧装置合理配置，确保运行安全可靠，降低工程建设投资；（4） 贯彻国家节水方针，最大限度地使用回用水，减少工厂新鲜水补充量；（5） 符合国家、企业有关环保、消防、职业卫生等相关规定；1.3 项目建设意义1.3.1 项目建设背景我国是世界上水资源较为缺乏的国家，人均水资源占有量不足世界的1/4，而且存在空间上分布不均匀，利用效率较低的特点。据不完全统计我国600多座城市400多座缺水，其中100多座严重缺水，水资源不足已经成为我国工业、社会、经济可持续性发展的严重制约因素。在国际经济界水资源问题已经成为长期发展潜力的指示指标，水资源污染和匮乏使我国可持续发展战略面临严峻挑战。虽然我7、国可以利用的水资源较为匮乏，但由于历史、经济等种种原因水资源浪费和水体污染现象极为严重，目前我国每年有大约200亿吨污水没有经过任何形式的处理直接排入自然水体，不仅带来了触目惊心的污染而且也造成了令人痛心的资源浪费和低利用效率。为了解决这一困扰人类未来命运的问题，自上世纪70年代开始世界范围内兴起了循环经济热潮，目前有些发达国家的水资源重复利用率在90%以上。我国在十一五计划中也对污水的综合处理、重复利用提出了具体要求，可以预见未来用水大户、排污大户、浪费大户的发展将受到来自国家政策强力制约；换句话说谁率先解决了污染和回用问题，谁将占领未来发展和竞争的制高点。目前随着国际石油化工行业的市场行情8、变暖，中石油某石化分公司进入到快速发展的阶段，用水量和排水量增长较大。始建于1979年的污水处理厂虽经几次改造，但在来水水质和水量的不断加大负荷冲击下，已经不能满足当前污水处理达标排放的要求。中石油某石化分公司计划采用较为先进可靠的工艺建设全新的污水处理厂，这将使外排水水质合格稳定得到较大的保障，也就是相对于回用来说具有充足、连续、稳定的中水资源，建立1座大型的污水回用设施已具备基础条件。2004年，某石油勘探局采用中石油某石化分公司处理后排水建立一套污水回用装置，虽然也受到上游水质波动的影响，但历经近2年的运行经验表明，该工艺能够有效处理合格排污水满足回用水质要求。这为工艺论证提供了有效的依9、据，并为该种污水膜法深度处理运行、管理积累了较为丰富的经验，培养和储蓄了大量的人才。1.3.2 项目建设理由某石化公司污水回用工程建设理由如下：第一，伴随中石油某石化分公司的迅速发展，排水量稳定增长的同时供水的需求加大，新鲜供水的压力增加，对回用水的需求迫切；第二，以某石化分公司新建污水处理厂污水处理系统达标排水为水源，产水供给中石油某石化分公司生产运行装置，符合国家的相关政策法规，符合中石油某石化分公司和某石化公司发展的长期规划；第三，提高水资源利用率，严格控制污染物质排放，降低新水供水压力，对促进当地、企业的持续、稳定发展具有重大战略意义，能够获得国家政策扶持；第四，合理、充分利用的现有水10、资源，最大限度的提高水的循环利用效率，降低企业的生产经营成本，为企业创造良好的经济效益，这已经在同类工程中得到验证；第五，采用经过实践运行检验污水回用工艺（反渗透为核心技术），能够有效处理该种外排污水，生产高品质脱盐水；第六，某石化公司在污水回用工程的运行、管理积累了经验，培养了人才，条件较为成熟。1.4 研究范围本研究主要从工程设计、技术经济、环境保护上可行性进行分析和论证，主要内容包括：1、 工艺技术方案；2、 化学品及公用工程消耗；3、 装置布置；4、 环境保护、安全卫生及消防；5、 投资估算及技术经济。1.5 新建和改造本项目大部分装置为新建，部分利用原有软水站处理装置，主要有：1.511、.1 原有装置1、 原有3台核桃壳过滤器和5台多介质过滤器；2、 原有3套反渗透装置及运行、清洗装置；3、 3台反渗透高压泵、精密过滤器等；4、 1台阴离子交换器和1台阳离子交换器（经过改造）；5、 2台混合离子交换器；1.5.2 新建装置1、 所有土建工程，包括厂房、曝气生物滤池、沉淀池和各类水池；2、 新增核桃壳过滤器和多介质过滤器；3、 新增1套30 t/h.套反渗透装置，建成后整体污水回用反渗透装置达到4套；4、 新增整体污水回用工程的电气、仪表、自控工程；5、 新增其他各类水泵等。1.6 研究综合结论本可行性研究报告采用曝气生物滤池作为水质稳定技术，应用成熟的核桃壳和多介质过滤技术作12、为反渗透的预处理技术，使反渗透系统能够安全、可靠、稳定运行，提高产水质量。钠离子交换器作为深度软化的措施，确保软化水质量；阴、阳离子交换器和混合离子交换器作为精度除盐的保障手段，确保产水水质满足锅炉给水要求。本项目的建设符合国家贯彻的节水方针，能最大限度地使用回用水，减少新鲜水开采；并能最大限度地减少污水排放以及污水造成的环境污染。1.6.1 工程技术评价污水深度处理回用多以膜法处理技术为核心，将废水处理为工艺用水。目前国内已有以膜法为核心的大规模的污水回用工程，为工业生产废水深度回用积累了宝贵的经验。曝气生物滤池集生化处理和物理处理功能为一身，作为主要的水质稳定手段，能够有效降低原水中的有机13、物、氨氮、磷，部分去除悬浮物质，且具有一定的抗负荷冲击能力，对稳定产水水质，降低后续系统负荷，减轻设备污染和反渗透系统污堵具有显著效果；核桃壳过滤和多介质过滤技术作为反渗透的预处理技术目前在国内外均有大规模和成熟的应用，能有效去除水中的油、悬浮物、部分去除有机物，降低SDI值，减轻膜污染，对保证反渗透处理工艺的稳定运行的运行起到良好的作用。离子交换技术在水处理领域中历史悠久、应用广泛，如水质软化、水质除盐、高纯水制取、工业废水处理、贵重金属回收。通常，离子交换脱盐适宜含盐量较小的范围，过高的硬度或含盐量将导致设备过大、再生频繁、劳动强度高、操作过于复杂等。含盐量较高的水质，经过技术经济比较，采14、用反渗透等水处理技术作为预除盐手段与离子交换系统组成联合工艺，扩大流程适用范围，简化了离子交换系统。针对于该种污水处理回用工程已经在2004年建立并投产，运行稳定，效果良好，为本工程污水回用提供了可靠的依据。实际运行状况表明该工艺简洁、合理、稳定、高效，基于原有工程的经验经过总结完善后将是本工程成功建设投产的有效保障。综上所述，本可行性研究推荐采用曝气生物滤池和协板沉降池为水质稳定技术手段；核桃壳和多介质过滤为反渗透的预处理；反渗透部分产水和部分多介质的出水勾兑，产水满足循环冷却水的补给水要求；结合中石油某石化分公司的用水要求，一部分反渗透产水经钠离子交换器软化，另一部分反渗透产水经阴、阳离子15、交换器和混合离子交换器处理后供锅炉补水用。1.6.2 经济效益评价随着企业的迅速发展对新鲜水资源的迫切需求和水价的不断上涨，企业用水成本提高直接导致产品生产成本的增加。采用污水经过深度处理后作为工艺用水（循环冷却水、软化水、锅炉补给水），不仅能大大降低排污收费，还能能有效提高水资源的综合利用率，降低产品的新鲜水消耗，从而降低企业的生产成本。从经济综合评价的结果看，污水回用将会给参与企业带来明显的经济效益。1.6.3 社会效益评价本工程建设符合国家污染综合治理、节能环保、水资源循环利用的方针政策，有效地降低了排放污染物对自然环境的破坏，提高了水资源的循环利用率，同时生产高品质的工业用水；不但发挥16、工艺装置的经济效益，对改善当地水环境、保护地下水资源、增强可利用水资源的总量，缓解区域缺水现状以及企业经济的可持续性健康发展都具有重要的意义。由此可见，其社会效益、环境效益是十分显著的。1.6.4 结论1、本工程采用曝气生物滤池和斜板沉降池技术为水质稳定措施，对复杂、多变的原水起到较好的稳定作用；核桃壳过滤和多介质过滤技术为反渗透前处理，能有效降低SDI值，保证反渗透的稳定、安全运行；以钠离子交换器和阴阳离子交换器、混合离子交换器作为后续除盐硬的保证手段，可靠高效。综合认为，处理该种污水此工艺流程合理，技术成熟可靠，操作管理方便，技术风险较小；2、某石化公司在原有污水回用工程中积累了较为丰富的17、运行、管理经验，培养和储蓄了大量的人才及生产队伍，为项目的顺利实施和生产运行提供了有力的人员保障；3、综合来看，该项目建设有良好的契机，有国家方针政策支持，工程具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，建议尽快实施。2 生产规模及水质2.1 产品规模根据某石化公司提供用水量如下：低浓度含油污水水量为437m3/h；化肥污水水量为300m3/h；备用水源水量为137m3/h；最终产水规格：锅炉补水（除盐水）： 40t/h； 35.04万吨/年循环水补充水： 80m3/h； 70.08万吨/年除盐水补充水： 190 m3/h； 175.2万吨/年工业杂用水： 26 m3/h； 22.78万吨/年合计18、： 336 m3/h；294.34万吨/年备注： 1年按8760小时计算2.2 水质2.2.1 原水水质原水水质指标见表2-1表2-1 产水水质指标项目单位进水（原来提供）进水（新建污水厂）PH6-96-9浊度NTU20SSmg/L30CODCrmg/L60-120100BOD5mg/L20-50油mg/L103总磷，以P计mg/L2氨氮mg/L1010总Femg/L0.5Cl-mg/L200总硬度（以CaCO3计）300总碱度（以CaCO3计）mg/l7002.2.2 循环冷却水补水水质水质指标见表2-2表2-2 循环冷却水补水水质指标项目单位产水（原有装置指标）PH7-8浊度NTUSSmg19、/L5CODCrmg/L15BOD5mg/L5油mg/L1总磷，以P计mg/L1氨氮mg/L1总Femg/L0.3Cl-mg/L50总硬度（以CaCO3计）mg/L300总碱度（以CaCO3计）mg/l200 mg/l异养菌个/ml2000 TDSmg/L电导率s/cmSIO2mg/LMnmg/LSO4mg/L2.2.3 除盐水水质40T/H除盐水装置、机泵、再生装置等整体利用原有设施进行迁移，水质不变。3 工艺系统说明3.1 工艺路线本污水深度处理回用工程采用以曝气生物滤池为水质稳定工艺，去除大部分有机物、氨氮等；斜板沉淀去除大部分悬浮颗粒物和胶体。核桃壳和多介质过滤为反渗透的预处理工艺，降20、低细小悬浮物、胶体含量及SDI值。反渗透装置为系统的核心处理工艺预脱盐，去除水中大部分溶解盐类，脱盐除硬，降低离子交换再生药剂消耗，降低制水成本。离子交换器作为精度除盐、硬技术作为保障手段，生产高品质的除盐水和软化水，满足锅炉补给水要求，增加项目的赢利能力。为减少本工程占地面积，降低工艺风险，采用中石油某石化分公司新建污水厂监测水池为原水池，由于本工程曝气生物滤池原水进水和反洗水均取自该池，为保持后续系统稳定建议进行放大容量处理（至少应在600m3以上）。曝气生物滤池排水、斜板沉降池排水、核桃壳过滤器排水、多介质过滤器排水考虑在 本装置区内短暂缓存后泵入中石油某石化分公司原有厂区进行处理；软化21、器和离子交换器再生排水应收集到本装置区内中和池，中和后外排。工艺流程框图如下（见下页）：曝气生物滤池斜板沉淀反渗透精密过滤杀菌剂絮凝剂/助凝剂除盐水还原剂/阻垢剂/循环水补水中间水池核桃壳过滤多介质过滤软化、离子交换外输至用水点3.2 艺流程说明3.2.1 曝气生物滤池曝气生物滤池（Biological Aerated Filter，BAF）又称淹没式曝气生物滤池（Submerged Biological Aerated Filter，BAF），是20世纪70年代末80年代初出现于欧洲的一种生物膜法处理工艺，该技术最初是用于污水处理的二级处理后，用来控制其越来越严格的排水标准，由于其处理性能良22、好，应用范围不断扩大。与传统的活性污泥法相比，BAF中活性污泥的微生物生物相更为丰富、浓度要高得多，由于反应器体积小，具有占地面积较小、臭气小、具有模块化结构和便于自动控制的优点。20世纪90年代后，曝气生物滤池有较大的发展，世界很多大型污水处理厂都采用BAF工艺。我国有很多再建污水处理厂都采用BAF工艺：如大连马栏河12万吨/天；沈阳仙女河20万吨/天。曝气生物滤池根据进水方式不同分为上向流和下向流形式。目前普遍采用上向流方式(即采用气水同向流) ,使布水、布气更加均匀。同时,在水气上升过程中可把底部截留的SS 带入滤池中上部,增加了滤池的纳污能力,延长了工作周期。曝气生物滤池的主体可分为布23、水系统、布气系统、承托层、生物滤料层、反冲洗系统等五个部分。池底设承托层，其上部是滤料层。在承托层设置曝气用的空气管道系统和空气扩散装置。污水滤过滤层的时候，空气从底部进入，并沿滤料表层上升，与污水混合，向生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和丰富的有机物，在微生物的新成代谢作用下，有机物被降解，污水得到净化处理。污水中的悬浮物及由于生物膜脱落形成的污泥，被滤料截留，运行一段时间后，因水头损失，需对滤池进行反冲，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，一般采用气水联合反冲洗。滤料是曝气生物滤池的关键部分,对曝气生物滤池的功效有直接的影响,同时也影响到曝气生物滤池的结构形式和成本。目前,滤料多为专利产品,常24、用的滤料有石英砂、陶粒及塑料制品(合成纤维、聚苯乙烯小球等) 。滤料的粒径主要取决于曝气生物滤池的功能。滤料粒径越小曝气生物滤池的效果越好,但小粒径会使其工作周期变短,滤料也不易清洗,相应的反冲洗水量也会增加,因此应综合考虑各种因素以选定合适的滤料粒径。生物滤池填料要求具有，质轻、机械强度好、比表面积大、空隙率高，化学性能稳定、水头损失小、形状系数好、吸附能力强。常用的填料有无烟煤、陶粒、沸石、麦饭石等。目前应用最广泛的填料是生物陶粒，粒径一般普遍采用的滤料粒径为36 mm。为节约工程占地面积，工艺设计考虑利用中石油某石化分公司新建污水厂监测水池为原水池，有效容积250m3（建议放大到600m25、3以上），用以接纳和稳定上游来水、提供滤池反冲洗用水及提供原水泵吸入位置。原水泵3台，2用1备，流量250m3/h，扬程暂定为15m；反洗采用原水进行，选用反洗水泵2台，1用1备，流量500m3/h，扬程15m。本工艺选用一座钢筋混凝土曝气生物滤池，处理量500m3/h，为保证系统稳定稳定运行，在反洗时整个系统受水质和运行波动较小，采用6格设计规定时间逐一进行反洗，反洗时其它运行池短期增加水力负荷的方式减小产水水质波动和对系统连续运行的影响。曝气生物滤池基本尺寸为10m3m，池深6m，填料深度为一般为4m，水力负荷为2.8m3/m2.h，有效水力停留时间约为1.1h。生物曝气滤池配置进水、出水26、反冲及排水、排气、空气管道系统装置及阀组，反洗周期约2448小时，反冲20min左右。本工艺选用3台罗茨风机，2台为正常运行时生物反映提供溶解氧，1用1备，备用设备同时做为多介质过滤器反冲气源设备，流量9m3/min，扬程6m；1台作为曝气生物滤池的反洗气源设备，流量23m3/min，扬程6m3.2.2 斜板沉淀曝气生物滤池出水常常含有微生物和无机颗粒，尤其受到负荷冲击运行不太稳定。这些杂质与水形成溶胶态的微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能利用重力自然沉降的方法除去而增加后续处理设施负荷。废水中的悬浮杂质在加入絮凝剂进行脱稳后，通过架桥吸附作用，相互碰撞合并27、成长为粗大的絮凝体。为提高混凝效果，有时需要添加有机高分子的助凝剂复配使用，使细小松散的絮体变得粗大而密实，有利于重力沉降。 沉淀池为加强沉降效果采用斜板沉淀。斜管沉降是根据浅池理论设计出来的新型沉淀池，在沉降区域设置许多密集的斜板，使水中的悬浮杂质在斜板中进行沉降。采用错向流动，水沿斜板向上流动，分离出来的泥渣在重力作用下，沿斜板下滑到池底排放。斜板沉降可以提高沉降效果50%-60%，单位面积上可以提高处理能力2-5倍，占地面积小，节约投资。本工艺设计钢筋混凝土沉淀池1座，处理量为450m3/h，由于保温和高程布置节约能耗，整体布置成半地下结构。为了有效提高絮凝沉淀效果，在沉淀池前段设置钢筋28、混凝土混合反应池，反应停留时间15分钟，有效容积约为125m3。斜板沉降池设计为1座2格，有效平面面积为12x6m，有效停留时间为20分钟，总停留时间为75分钟；斜板采用PE材质，倒60度角安装。在沉淀池后设置清水池，沉降池出水经过钢制三角锯齿堰溢流到清水池待用，体积190立米，有效停留时间20分钟。加药系统 在混合反应池入口投加杀菌剂和絮凝剂。污水经过生化处理后，水质条件大大改善，细菌含量也大幅度减少，但细菌的绝对值仍很可观，对过滤系统和反渗透系统仍然会造成生物污染，使系统不能稳定和持续运行，导致反渗透膜频繁清洗，而且清洗难度加大。因此在进入过滤和反渗透系统前必须采用消毒。常用的消毒剂有氧化29、型消毒剂液氯、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠和光化学反应消毒剂紫外线等。综合考虑运行成本、占地等，本工艺采用二氧化氯消毒剂，二氧化氯消毒剂具有操作安全，投加量易于控制，药剂为广谱型药剂，材料易于从市场上获得等，是安全的消毒剂。杀菌剂为次氯酸钠溶液/CLO2混合液体，采用水射器/计量泵投加。采用高效复合二氧化氯发生器1台，有效氯产量5000g/h。为了加快水中粒子的布朗热运动，增加微粒碰撞结合的几率；通过架桥吸附理论，破坏水中颗粒、胶体的均一性和稳定性，使粒子形成较大絮体并在自身不断壮大的同时，改善沉降和过滤性能，水质得到净化。如果原水水质浊度和悬浮物较少，水质较好或水温较低，可不投或少投絮凝剂。絮凝30、剂为固体聚合氯化铝配制成液体,投加量15-30ppm；计量泵投加，计量泵2台，1用1备，流量120L/h，扬程70m；溶药箱及其搅拌设备利用原有装置。 3.2.3 核桃壳过滤器核桃壳过滤器是一种新型的适用于含油污水处理的过滤设备。采用具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、硬度高、耐磨性好、亲水性好、抗油浸并经过特殊加工的核桃壳为滤料介质。其特点是：滤速高，处理量大；占地面积小，降低投资；处理效果好，减轻后续设施油污负荷；反洗再生方便，运行费用低廉；反洗强度低，再生效果好，无需借助气源和化学药剂，管理方便。核桃壳过滤器可允许较高的进水悬浮物，因此采用核桃壳过滤器可直接对杀菌池出水过滤，节省31、混凝沉淀设备，同时对悬浮物有较高的去除效率，可保证多介质过滤器的正常运行，降低多介质过滤器的反洗频率，提高系统运行的经济性和可靠性。本工艺选用核桃壳过滤器可承受0.6Mpa压力，处理水量90m3/h，油去除率为6090%；反洗时间为10min，反洗水量100m3/h；本装置配置6台2400核桃壳过滤器，其中3台为利用原有装置迁移，3台为本次工程新增。工艺设计采用核桃壳供水泵4台，3用1备，流量180m3/h，扬程42m；反洗水泵2台，1用1备，利旧1台，新增1台，流量为100m3/h，扬程为20m。3.2.4 多介质过滤器多介质过滤器是最成熟和最常用的水处理工艺，布置灵活、操作简便、出水稳定，32、广泛应用于中小型污水、中水或净水处理工程的预处理工段。多介质过滤器为压力式过滤器，它利用容器内所装填设备内填装一定高度无烟煤和级配石英砂滤料的间隙，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力作用使得在絮凝剂作用下已经脱稳的悬浮物颗粒在迁移到滤料表面时，在范德华引力和静电力以及某些化学键和某些化学吸附力的作用下，粘附于滤料颗粒表面或滤料表面上原先粘附的颗粒上。这样进一步降低水的浊度及SDI值，而且水中的有机物、细菌乃至病毒等随着水的浊度的降低而部分的被去除。过滤经过一段时间后，表层滤料间的缝隙逐渐为污染离子所堵塞，既出现所谓的表层截污现象，形成滤膜，使过滤阻力剧增，滤速剧减，或可能出现滤膜裂缝，出现污染33、物穿透的现象。因此多介质过滤器运行一段时间后应及时反洗，罚反洗时其他设备短期承受高负荷水利冲击，系统设计采用气水反洗，再生滤料。本工艺方案采用12台3200多介质过滤器，其中5台为原有装置迁移使用，7台为本次工程新增设备。工艺配备2台反冲洗泵，1用1备，1台利旧，1台新增，流量300m3/h，扬程为20m，建设钢筋混凝土水池1座，容积190m3，基本尺寸为12X4X4m。3.2.5 反渗透装置反渗透膜是在一定压力驱动下，允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性选择半透膜。反渗透是最精密的膜法液体分离技术，将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开，它能阻挡几乎所有溶解性盐，只允许水溶剂通过，可脱34、除水中绝大部分的悬浮物、胶体、有机物及盐份。反渗透膜需要制成一定构型才可用于水处理。目前膜的构型主要有平板式、管式、卷式和中空纤维式。但常用于大型水处理工程的只有卷式膜。目前广泛应用的反渗透膜为卷式复合结构，它由三层组成，如下图所示：反渗透膜组件剖析图1231、聚酯材料增强无纺布，约120m厚；2、聚砜材料多孔中间支撑层，约40m厚；3、聚酰胺材料超薄分离层，约0.2m厚。3.2.5.1反渗透原理反渗透过程是渗透过程的逆过程，利用选择性半透膜的压力分离过程。半透膜是只允许溶剂通过而不允许溶质通过的膜。当两种不同浓度的溶液分别位于半透膜的两侧，低浓度侧的溶剂（水）将向高浓度侧渗透，高浓度侧溶液上35、升，达到一定高度时，渗透平衡，这种现象称为渗透作用。当渗透平衡时，溶液两侧的静压差称为渗透压。如果在高浓度侧施加大于静压差的压力，将会发生渗透过程的反过程，即高浓度侧的溶剂向低浓度侧溶液渗透，这一过程称为反渗透。反渗透过程的示意图如下。反渗透不是自发进行的，为了进行反渗透过程，就必须加压，只有工作压力远远大于溶液的渗透压时，水才能通过膜从盐水中分离出来。3.2.5.2反渗透运行本项目一级反渗透系统用一级两段杉树型排列方式，这样可以保持每只压力容器内水的流速和膜表面通量的均匀性；减缓污堵和结构，延长清洗周期并且提高系统的利用率。反渗透膜压力容器用于装填膜元件。在实际运行过程中，给水从压力容器一端36、的给水管路进入膜元件。在膜元件内一部分给水穿过膜表面而形成低含盐量的产品水，剩余部分水继续沿给水通道向前流动而进入下一个膜元件，由于这部分水含盐量比原水要高，在反渗透系统中称为浓水。产品水和浓水最后由产品水通道和浓水通道引出膜壳。进水浓水浓水产品水盐水密封圈进水通道产水通道膜叶.3反渗透冲洗当反渗透系统从运行状态到停止状态，膜片之间的水处于3-4倍的浓缩状态时：部分离子很可能在过饱和状态，在水流静止的情况下，容易在进水侧或浓水侧结垢或结晶析出；3-4倍浓度会在水静止状态下沉淀在膜片表面，容易造成膜组件的污染而出现清洗周期变短的现象。反渗透系统中设有自动冲洗功能。在系统停机时，可自动冲洗膜元件表37、面，将膜表面的高浓水置换成净化水，防止表面沉积物的污染，从而保证膜元件的正常寿命。另外，为了延长反渗透系统的清洗周期，需要定期对系统进行冲洗，以带走反渗透膜表面的污染物。.4反渗透化学清洗无论采用何种预处理方式，反渗透运行一段时间，膜表面都会造成污堵、污染或结垢。导致反渗透膜元件污染加剧、压力降增高、水量衰减、脱盐率下降。此时需要停机进行彻底的化学清洗恢复膜的初始性能，保证反渗透系统的正常运行，延长反渗透膜元件的使用寿命。进行化学清洗的条件：A、当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10% 15%；B、当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10% 15%；C、当标准化后的压降比上次清洗后增加10%38、 15%；D、在长期停运之前及作为日常的维护。通常在预处理运行正常的情况下，造成膜元件污堵或结垢的物质如下，也就是说我们化学清洗的目标物质：碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、水和金属氧化物垢（包括铁、锰、镍、铜等）、硅垢、胶体沉积物（无机）、胶体沉积物（无机、有机混合体）、有机沉积物（自然产物）、有机沉积物（人为产物）、生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）。注意：通常需要清洗的是上述污染物的混合物。反渗透化学清洗一般包括碱洗、酸洗、杀菌、鳌合几类，根据污染物性质的不同采取不能的组合清洗方式。由于目前发现的反渗透的污染绝大部分为混合污染，通常一种清洗剂不能完全满足要求，需要使用专用的复合膜清洗剂进行39、组合清洗。 清洗方式通常可分为循环清洗、浸泡清洗、循环+浸泡清洗3种。短期的清洗过程膜可以承受2.5-11PH值；温度在35左右更利于清洗。清洗液配水应该采用反渗透产品水，本工程设计了产水回流管路。根据污染程度不同，确定清洗次数和清洗时间，一般反渗透清洗一次需耗时6-24h，污染严重，还需要更长时间。清洗过程中主要观察清洗液颜色变化和PH值变化。合理配置，反渗透膜组件是反渗透系统的心脏，为保障反渗透系统的安全稳定的运行，我们进行设计优化：1、 为保证反渗透系统的生产质量，我们选用了世界著名膜生产商DOW公司的产品，由于中水回用工程需要，选择了抗污染膜组件，通道宽、清洗方便；2、 为保证整套反渗40、透系统掺水质量和数量，考虑到污水的波动性，我们适当增加了膜组件，降低了单位面积的膜通量，可降低污堵频率；3、 为保护反渗透膜组件，我们在系统高压泵前设置了精密过滤器，降低反渗透膜组件的污染负荷；4、 为防止系统泵突然起动产生的“水锤”对膜组件的伤害和实际生产运行中节约能耗的需要，我们给系统的高压泵设置了变频装置；5、 为防止膜组件进水超压和系统高压泵进水不足造成气蚀，我们在高压泵的前后设置了高低压保护控制设施；6、 为防止反渗透系统停止运行时，浓水侧在膜表面结垢，我们设置了停机自动大水量冲洗的保护设施；7、 为降低在膜面结构和沉淀的可能，我们在膜前投加专用阻垢剂；8、 为防止细菌、微生物污染膜41、组件和保护膜组件的需要，我们在膜前投加了非氧化性杀菌剂；9、 为降低反渗透主机在化学清洗时水量减少对后续系统稳定运行造成大的影响，我们设置了多套同样的装置。本工艺中反渗透系统的设计为4套30t/h反渗透并联运行。其中3套为原有污水处理站反渗透设备搬迁改造使用。1套为本次工程中新增。新增设备包括450精密过滤器1台；高压泵1台，流量43m3/h，扬程10m；主机1套；压力容器8支；反渗透膜组件BW30-365FR 48支，冲洗泵1台，流量45m3/h，扬程30m。反渗透清洗设备利用原有装置，如有必要更换则新增。阻垢剂投加由于反渗透过程是一个脱盐、浓缩的过程。浓水侧由于各种原因易产生结垢现象，为了42、在较高的水利用率的情况下防止反渗透浓水侧特别是反渗透压力容器中的最后一、二根膜元件的浓水侧出现无机盐类的结垢，从而影响反渗透膜的性能，在进反渗透前加膜阻垢剂，以减轻反渗透膜浓水侧的结垢趋势。选用美国米顿罗计量泵4台，流量3.8l/h，扬程7.6Bar；阻垢剂计量箱2台，有效容积500l。盐酸投加降低反渗透进水PH值，减缓反渗透结垢趋势。合理的低PH值条件，可使反渗透运行中承受较高的朗格里尔指数和斯蒂夫戴维指数。选用美国米顿罗计量泵4台，流量3.8l/h，扬程7.6Bar；阻垢剂计量箱2台，有效容积500l。还原剂投加由于在沉淀池投加了杀菌剂 ,水中可能还残留着一定的游离余氯.余氯使反渗透膜可能43、遭到破坏,因此在进入反渗透系统之前我们要投加易溶,不易沉淀,还原性较好的还原剂进行氧化还原反应。选用美国米顿罗计量泵4台，流量3.8l/h，扬程7.6Bar；阻垢剂计量箱2台，有效容积500l。3.2.6 离子交换系统离子交换是利用离子交换剂，使交换剂在水溶液中电离出可交换离子和原水中离子之间发生等物质量规则的可逆性交换，导致水质改善而离子交换剂的结构不发生实质性的变化的水处理方式。离子交换技术在水处理领域中历史悠久、应用广泛，如水质软化、水质除盐、高纯水制取、工业废水处理、贵重金属回收。通常，离子交换脱盐、硬适宜含盐、硬量较小的范围，过高的含盐、硬量将导致设备过大、再生频繁、劳动强度高、操作44、过于复杂等。离子交换最主要的消耗来源于酸碱、盐再生消耗的药剂费用，同时离子交换酸碱再生易于造成酸碱废水污染。含盐、硬量较高的水质，经过技术经济比较，采用反渗透等水处理技术作为预除盐、硬手段与离子交换系统组成联合工艺，扩大流程适用范围，简化了离子交换系统，提高了系统的出水水质，延长了离子交换设备的再生周期，降低了酸碱消耗，减少了废液排放量，可获得满意的技术经济效率。被处理水通过离子交换层时，将按树脂对各种离子的选择性顺序，依次进行交换。在交换树脂层失效后，层态分布也按照选择顺序从上到下依次排列，亲和力大的离子处于进水端树脂的功能基团中，亲和力小的离子处于出水端树脂的功能基团中。当1台离子交换器失45、效后，我们切换使用备用的设备，失效设备要进行再生借此恢复离子交换树脂的初始性能。钠、阴、阳离子交换器再生过程一般可分为反洗、再生、置换、正洗四个步骤；混合离子交换器再生过程一般可分为反洗、再生、置换、混脂、正洗五个步骤。A、反洗：目的松动阴阳混合树脂或者利用树脂间的密度差异进行分层，分别使用无机酸碱或盐进行再生；B、再生：阳离子交换树脂采用盐酸进行再生，阴离子交换树脂采用碱液进行再生，钠离子交换器树脂采用盐进行再生； C、再生过后，要采用相同流量的脱盐水进行置换操作，时间约为20-30分钟；D、置换完毕的混合离子交换器阴阳树脂要混合均匀，需要洁净无油的压缩空气； E、进行正洗操作，使用进水进行46、正洗；流量控制在20-30m3/h，时间30分钟，控制出水PH值呈中性即可。新增1500脱碳塔1台，处理量40m3/h，配备离心通风机1台；利旧1500阴、阳离子交换树脂各1台，处理量40m3/h；利旧1200混合离子交换器2台，1用1备，处理量40m3/h。建设100m3中间水池1座，基本尺寸为8x4x4m；建设钢筋混凝土100m3除盐水池1座，配备外输水泵2台，1用1备，流量46m3/h，扬程暂定为110m。外输水加氨泵2台；计量箱1台；氨瓶、减压阀等装置均为利旧使用。建设地下钢筋混凝土220m3污水池1座，基本尺寸为12x4.5x4m；配备防腐污水外排泵2台，1用1备，流量160m3/h47、，扬程35m。3.2.7 年总消耗表本装置的年总消耗见表3-1表3-1 年总消耗表（操作时间按8760小时计）序号名称规格单位年消耗1聚合氯化铝(固体)Al2O328%吨1202氯酸钠吨203阻垢剂纯度100%计吨54还原剂NaHSO398%吨7.55NaOHNaOH 40%吨506盐酸HCl30%吨803.2.8 主要工艺设备一览表表3-2序号设备名称规格单位数量产地备注一BAF单元1原水水池（监测水池）有效容积：600m3座1钢砼甲方建设2原水泵房9x6x4.5m座1钢砼3UBAF原水泵型号：KCP150-125-250流量：250m3/h扬程：15m功率：15kw材质：铸铁台3国产2用148、备4UBAF反洗泵型号：KCP250-200-315流量：450m3/h扬程：15m功率：30kw材质：铸铁台2国产1用1备5曝气生物滤池10x3x7m处理能力80-90m3/h座6钢砼5.1生物陶粒粒径：2-3mm；4-6mmm3540国产 5.2运行布水系统配套套6国产5.3反洗布水系统 配套套6国产5.4运行布气系统配套套6国产5.5反洗布气系统 配套套6国产 5.6稳流装置配套套6国产6罗茨鼓风机LSR-WJ 125mm-11A流量：9.0 m3/min扬程：6.0m功率：15KW材质：铸铁/碳钢台2国产1用1备配套进出口消音器、挠性接头等7罗茨鼓风机型号：LSR-WJ 125mm-149、流量：23 m3/min扬程：6.0m功率：37 KW材质：铸铁/碳钢台1国产配套进出口消音器、挠性接头等二沉降、杀菌单元1混合反应池6x4x4m 座2钢砼1.1反应折流装置配套套2国产1.2絮凝剂计量泵型号：GM0120流量：120L/h扬程：7.0Bar材质：铝/PVC台2MILTONROY1.3絮凝剂溶药箱配套搅拌器8 m3材质：碳钢陈胶套1国产1.4絮凝剂计量箱型号：MC-500L规格：800x1200台1国产配套FLOWLINE液位开关2斜板沉降池12x6x5.5m座2钢砼2.1蜂窝斜板内切直径：50高度：1000mm材质：PEm2150国产2.2排泥装置配套材质：不锈钢套6国产3杀50、菌池12x4x4m座1钢砼3.1排泥装置配套材质：不锈钢套2国产3.2溢流堰三角高度：100mm材质：碳钢防腐m50国产3.3CLO2发生器HT99-5000台1国产4产水池600 m312x13x4m，三预处理单元1清水供水泵型号：KCP150-125-400流量：150 m3/H扬程：45m功率：30KW材质：铸铁台4国产3用1备2核桃壳过滤器反洗水泵型号：KCP100-80-160流量：100 m3/H扬程：20m功率：11KW材质：铸铁台2国产1用1备3核桃壳过滤器规格：2400处理量：80-100m3/h材质：碳钢衬胶台6国产3台利旧3台新增3.1石英砂滤料粒径：1-2mmSIO2含51、量99%吨10国产CJ/T43-19993.2核桃壳滤料粒径：1-2mm吨25国产4多介质过滤器规格：3200 处理量：40-50m3/h材质：碳钢衬胶台12国产5台利旧7台新增4.1石英砂滤料规格：1-2mmSIO2含量99%吨30国产CJ/T43-19994.2石英砂滤料规格：0.3-0.5mmSIO2含量99%吨130国产CJ/T43-19994.3无烟煤滤料规格：0.8-1.5mm吨40国产CJ/T44-19995反洗泵型号：KCP200-150-315流量：330m3/h扬程：25m功率：37kw材质：铸铁台2国产机械密封6反洗水池250m312x5.5x4m，座1钢砼7循环水外输泵52、型号：KCP200-150-500流量：296m3/h扬程：55m功率：75kw材质：铸铁台2国产1用1备四反渗透单元1精密过滤器规格：450处理量：50m3/h材质：304台4国产3台利旧1台新增1.1滤芯PX05-40材质：PP只96OSMONICS2高压泵型号：CRN45-6流量：43m3/h扬程：130m功率：45kw材质：316台4GRUNDFOS3台利旧1台新增3反渗透主机产水：30m3/h.台套3蓝星利旧改造4反渗透主机产水：30m3/h.台套1蓝星4.1主机架3碳钢防腐套1蓝星配套管阀件4.2反渗透膜组件BW30-365FR只54DOW4.3压力容器R8040C30S-6W只953、乐普4.4膜元件更换BW30-365FR只162DOW4.5膜壳更换R8040C30S-6W只3乐普5反渗透冲洗泵型号：KCP80-50-200A流量：45m3/h扬程：40m功率：11kw材质：304台1国产6RO清洗装置清洗水箱 1台清洗水泵 1台精密过滤器 1台套1蓝星利旧整套迁移改造6.1精密滤芯5um；线绕式 只24国产7阻垢剂计量泵型号：A956流量：3.8L/h扬程：7.6Bar台4MILTONROY7.1阻垢剂计量箱型号：MC-500L规格：800x1200台2国产配套液位开关2个8盐酸计量泵型号：A956流量：3.8L/h扬程：7.6Bar台4MILTONROY8.1盐酸计量54、箱型号：MC-500L规格：800x1200台3国产配套液位开关2个9还原剂计量泵型号：A956流量：3.8L/h扬程：7.6Bar台4MILTONROY9.1还原剂计量箱型号：MC-500L规格：800x1200台2国产配套液位开关2个10脱碳塔规格：1500处理量：40m3/h材质：碳钢衬胶台1国产10.1多面空心球规格：50材质：PEm33国产10.2离心通风机4-72-12No3.6A转速：2900r/min材质：碳钢防腐功率：3KW台1国产11中间水池150 m312x3.5x4m，座1国产五除盐水单元1阳床供水泵型号：KCP80-50-200流量：40m3/h扬程：45m功率：1155、kw材质：304台2国产1用1备机械密封2阳离子交换器规格：1500处理量：40m3/h材质：碳钢衬胶台1蓝星利旧1台进行中排改造2.1阳离子H型树脂001x7，H型m32.5PURLITE3阴离子交换器规格：1500处理量：40m3/h材质：碳钢衬胶台1蓝星利旧1台进行中排改造3.1阴离子OH型树脂201x7，OH型m32.5PURLITE3.2惰性树脂FB-1；0.8-2.0mmm31.0PURLITE4混合离子交换器规格：1200处理量：40m3/h材质：碳钢衬胶台2国产利旧2台4.1阳离子H型树脂001x7，H型m31.2PURLITE新增4.2阴离子OH型树脂201x7，OH型m3256、.4PURLITE新增5再生装置配套套1国产新增5.1酸储罐1200x4700容积：5m3材质：碳钢衬胶台1国产新增5.2碱储罐1200x4700容积：5m3材质：碳钢台1国产新增5.3酸计量箱1000x1500容积：1m3材质：碳钢衬胶台1国产新增5.4碱计量箱1000x1500容积：1m3材质：碳钢台1国产新增5.5酸雾吸收器500x1400材质：碳钢衬胶台1国产新增5.6反洗泵型号：KCP65-50-160流量：40m3/h扬程：30m功率：5.5KW台1国产新增5.7酸再生泵型号：KCP50-32-200流量：10m3/h扬程：45m功率：4KW台1国产新增5.8碱再生泵型号：KCP557、0-32-200流量：10m3/h扬程：45m功率：4KW台1国产新增5.9酸喷射器台1国产新增5.10碱喷射器台1国产新增6除盐水池200 m312x4.5x4m，座1钢砼新增7除盐水外输泵型号：KCP80-50-200流量：45m3/h扬程：50m功率：15kw材质：304台2国产1用1备机械密封8加氨计量泵A956台2MILTONROY新增9加氨计量箱MC-200L台1国产新增10氨瓶配套安全阀、减压阀台1国产新增六排污单元1污水池200 m312x4.5x4m，地下座1钢砼新增2污水外排泵型号：150WFB-A流量：120m3/h扬程：28m功率：30kw材质：内外酸碱防腐PH范围：158、-12台2国产1用1备 机械密封自藕安装七厂房72x18x8m轻钢结构座1国产新增1轴流风机20000m3/h台6国产新增2暖气72x18m2套1国产新增3空调3P台2国产新增4给排水套1国产新增4 控制与仪表本设计包括各工艺处理操作单元有关温度、液位、压力、流量、pH值及电导、氧化还原电位、酸碱浓度等信号的测量及PLC控制系统的设计。根据工艺装置的规模、特点及其控制要求，本系统控制：曝气生物滤池、核桃壳过滤器、多介质过滤器、反渗透主机自动/手动控制运行；钠离子交换器、阴、阳离子交换器、混合离子交换器、产品水、污水外输/排等为手动控制运行。4.1 系统描述4.1.1 控制系统构成现场仪表根据控59、制方式选择。根据流程可划分为5个单元，即曝气生物滤池、斜板沉降单元；核桃壳过滤和多介质过滤单元；反渗透单元；离子交换单元，外输单元。每个单元根据本单元的操作要求，配置相应的仪表。对一些影响系统安全的点设置报警装置。现场采集的控制数据为温度、压力、液位、流量、PH信号及电导信号，由现场二次仪表显示。系统PLC控制由CPU、电源、模拟量、开关量输出/输入模块等组成。PLC系统的CPU、电源模块、开关量输出/输入模块均利旧，增加模拟量输入模块7块，以及所需附件一套。另加一个不锈钢操作台（2米1米）和一个6KVA的UPS电源。PLC柜重新制作。各电缆重新购买。见表4-1。4.1.2 控制单元设置曝气生60、物滤池曝气生物滤池的运行状况同普通快滤池相似，由进水曝气、停止运行、空气擦洗、水反洗等过程组成，通过自动/手动切换阀门控制系统的运行、反冲洗。在各单元格设置流量计和在线压力表，可以了解曝气生物滤池运行状况。 斜板沉降单元斜板沉降需手动进行配水、排泥操作；另外此单元设置了1套余氯测定仪，自动控制加药量。核桃壳过滤和多介质过滤单元过滤系统的运行由进水、停止运行、空气擦洗、水反洗等过程组成，通过自动/手动切换控制系统的运行、反冲洗。现场设置就地操作盘显示各台设备的运行流量和压力，了解过滤器的运行状况。精密过滤器精密过滤器进出口配套在线压力表，监测精密过滤器前后压力。 反渗透系统控制反渗透装置设置就地61、操作盘，可在就地仪表上可读出每台反渗透装置的有关运行参数（如进/产水流量、进/产水电导率、运行压力、段间压力、进水PH值等）。在就地控制盘上可实现装置的操作。就地操作盘可通过自动/手动切换开关实现手动操作。系统泵的进出口装有压力传感器，当供水不足，水压过低，会自动发出停机信号，使水泵停止运行；当由于某种原因造成高压泵出口压力过高时，高压开关可自动切断高压泵的供电，保护系统不超压运行。反渗透膜组入口装有电动慢开阀门，由PLC控制缓慢开启，使膜元件逐步受压，防止水锤现象的发生，以保护系统的安全。当反渗透装置停机时，自动关闭进水电动阀，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗进水、浓水排放和产水自控阀，利用产水水62、箱的反渗透产水冲洗膜表面的沉积物，以防止其影响膜的性能，冲洗时间为10-20分钟。离子交换单元本单元中设备包括钠床、阳床、阴床、混床；钠床、阴、阳床、混床操作过程分为运行和再生，均为手动操作，当阴床产水电导或混床产水电导超过规定数值，亟需人工开启备用设备，失效设备退出运行进行再生。水箱液位控制系统内的水池均设置了液位控制器，通过液位高低控制与之相联的机电设备的运行，并且保护装置内的动力设备。外输控制系统在除盐水外输水管上设置流量计和pH计，通过现场二次仪表可以直接读出外输水量和PH值，了解水量和水质状况。在软化水、循环冷却水外输管线设置流量计，控制水量。污水外排根据污水池中液位计手动控制运行。63、4.2 控制系统配置操作系统清单见表4-1表4-1 主要控制系统构成表名 称单位数量备注工控机台120寸液晶显示器PLC模拟量模块个78AI/C200H-AD003就地控制仪表及操作盘台3反渗透系统PLC柜台122001000600（包括元器件）操作台个1不锈钢UPS电源个16KVA电缆套1桥架米803001504.3 仪表类型确定4.3.1 液位仪表采用非接触式测量仪表静压式液位变送器，配套现场二次仪表柜。静压式液位变送器具有安装简单，运行稳定可靠的特点。4.3.2 流量仪表流量仪表主要是用于液体的测量。液体的测量用电磁流量计或涡轮流量计；大口径的检测点选用插入式的电磁流量计或涡轮流量计；小64、管径采用浮子流量计。流量仪表用于了解输入输出过程计量、中间过程控制和调节，流量仪表配套现场控制箱二次仪表。4.3.3 压力仪表就地压力仪表原则上选用隔膜式压力表和普通压力表两种反渗透压力变送器采用两线制直接安装式压力变送器，并配套现场控制箱二次仪表，了解反渗透运行状况。4.3.4 pH/ORP仪表用于测量进反渗透前的余氯含量和进反渗透前的pH，并与还原剂加药泵联动，控制加药量，使进水满足反渗透要求。 4.3.5 电导率仪表用于测量反渗透进、出水、阴床混床产水的电导率，反应系统的运行状况，并配套现场控制箱二次仪表，了解系统运行状况。4.3.6 酸碱浓度测定仪表用于测定阴阳床、混床再生酸碱浓度，以65、便控制酸碱耗量，以最小的成本获取最大的再生效果。4.3.7 仪表用电源仪表用电源采用直流稳压电源供电（220VAC/24VDC）。4.4 主要仪表设备清单主要仪表配置清单见表4-2表4-2 主要仪表清单序号监测系统型号用途单位数量产地备注一曝气生物滤池1流量计 电磁流量计曝气池进水套7国产新增2空气流量计曝气池曝气套2国产新增3温度计曝气池进水套1国产新增4压力表进水套按需供国产新增二沉淀系统新增1余氯测定仪清水池余氯套1进口新增三过滤系统新增1流量计8550核桃壳进水套6国产新增2流量计8550多介质进水套12进口新增3压力表多介质核桃壳套按需供国产新增四反渗透1电导率仪8850反渗透进水套66、4进口新增2电导率仪8850反渗透出水套4进口新增3流量计8550反渗透进出水套4进口新增4ORP8750反渗透进水套4进口新增5压力传感器反渗透套12国产新增6低压开关高压泵入口套4国产新增7高压开关高压泵出口套4国产新增8SDI仪套4进口新增9PH计8750反渗透进水套4进口新增五离子交换系统1电导率仪8850套1进口新增2流量计涡街流量计套1进口新增3酸碱浓度计套1进口新增4磁翻板液位计套2国产新增5液位计静压式液位计套1进口新增5压力表套按需供国产新增六外输1流量计涡街流量计外输流量套4进口新增2PH计8750外输出水套1进口新增七其它1液位计静压式液位计水池套4进口 新增2压力表系统67、所有泵套按需供国产新增5 公用工程5.1 总图运输5.1.1 总平面布置原则（1） 符合全厂总平面规划，充分、合理利用原有设施，减少工程投资；（2） 符合国家有关防火、安全、卫生、环保及交通运输等设计规程、规范的技术要求；（3） 满足工艺流程需要，产品储存装置尽可能露天化联合集中布置，力求缩短管线距离，节约工程投资，减少企业运营费用。5.1.2 总平面布置 该项目新建在中石油某石化分公司新征污水处理厂预留空地上，建筑物和构筑物布置见总平面布置图。室外次要道路及排水设施新建；室外主要道路及排水设施依托中石油某石化分公司污水处理厂。5.1.3 道路本工程界区内环型道路，为新建道路，路面宽4米，平坡68、。与原有道路就近连通。拟设柔性路面，其基层铺20厘米矿渣或碎石，面层设7厘米沥青贯入式碎石。5.1.4 厂内外运输本项目外部运输总量为565吨/年，主要是药剂。运输设备外委。表5-1运输量平衡表序号名称规格单位年消耗1聚合氯化铝(固体)Al2O328%吨1202氯酸钠吨203阻垢剂纯度100%计吨54还原剂NaHSO398%吨7.55NaCL工业级吨406NaOHNaOH 40%吨507盐酸HCl30%吨808合计吨322.55.2 电气5.2.1 设计范围本范围为某石油勘探局石油化工总厂污水回用工程装置项目电气设计，包括以下内容：1工艺系统中用电设备和工艺设施（如罐、容器等）的供配电、防雷和69、接地系统设计；2各工艺装置及辅助设施的照明系统设计；3配电室及供电系统设计；4继电保护与控制；5建筑物的防雷接地设计；6保安接地、静电接地及工作接地系统等；5.2.2 用电负荷本工程设备总装容量初步估计约为1048kW,运行容量756KW，均为380/220V负荷。5.2.3 负荷等级及供电电源负荷等级根据供配电系统设计规范GB50052-95中对负荷等级的规定，结合本工程实际情况，将其工艺用电设备均确定为二级负荷。电源要求根据供配电系统设计规范GB50052-95中对二级负荷的要求，结合本工程负荷特点，需要供给双回路电源，两路电源同时工作，互为备用。电源接点由业主提供，并送至界区内。 供电方70、式根据负荷情况，本方案不考虑高压配电设计，只设车间配电室，车间配电室电源由变电站低压室经电缆桥架或埋地敷设引入。5.2.4 防雷、防静电及接地系统设计正常情况下不带电的电气设备金属外壳均可靠接地，接地系统采用TN-S系统，主要包括：电气系统工作接地、设备安全接地、防静电接地、防雷保护接地等。接地装置采用水平接地体为主，在总配电装置处设工作接地，此接地装置以水平接地体组成，接地电阻值不应大于4。在各分配电装置处水平与垂直接地体组成，接地电阻值不应大于10。所有配电装置的接地系统互用两根水平接地体相连，组成全厂的接地系统。接地干线采用40X4镀锌扁钢，接地支线采用25X4镀锌扁钢。5.2.5 动力71、及照明配线动力配线采用塑料铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆VV沿电缆桥架明敷设，局部穿钢管暗敷设至用电设备。照明配电采用塑料铜芯导线（BV-500V,2.5mm2）穿钢管明敷设。系统供电电力电缆采用铠装电缆直埋敷设。在进建筑物后采用电缆穿钢管敷设，在电缆经过道路，建筑墙及与其它专业管线交叉处都需穿钢管保护。配电线路及控制电缆采用线缆桥架敷设，出桥架后穿钢管敷设至用电设备。5.2.6 低压用电设备的保护和测量仪表采用自动开关或自动开关与热继电器的组合作为短路、过负荷和断相保护，用自动开关的失压线圈或接触器的失压线圈作失压保护。原水泵的电动机采用变频器，变频器柜设在配电室。30kW以上的电动机在机旁操作柱72、上设电流表。在二路进线柜上设置电能计量和电压表及电流表。本工程全厂总用电电量的计量在低压受电柜进行；在低压侧，根据需要对于大用电回路用电量也可分别进行计量。5.2.7 电力传动 对压力可调和恒定的一级传动系统泵及二级系统泵采用软启动器加电动慢开关阀门的传动方式，部分加药计量泵采用变频调速的传动方式。其它电机均为直接启动，每台电动机设现场手动操作柱。5.2.8 设备选型低压配电采用GGD型开关柜，详见设备材料表5-2。表5-2 主要供电设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量1低压受电柜GGD台22低压馈电柜GGD台43联络柜GGD台14检修电源箱台45变频器台46动力电缆VV套17动力电缆桥架73、400*200套18照明套1接地系统套19就地操作盒台355.3 土建5.3.1 设计范围土建工程的内容包括：曝气生物滤池、斜板沉降池、各类水池、风机房、水处理间、泵房、配电室、控制室、室内外设备基础、地沟等的建筑和结构工程设计。5.3.2 建筑设计1) 本工程为水处理系统，生产类别为戊类，建筑要求满足耐火等级为二级。2) 安全疏散：本建筑物按要求设安全出口。3) 建筑防腐：药剂配制、化学清洗间、酸碱再生间等的地面、踢脚需做防腐处理，相关各类水池需进行相应内防腐措施。4）对鼓风机、泵房等设备配合工艺做好防噪声、防振构造措施。5.3.3 抗震要求抗震设防烈度为八度。5.3.4 建、构筑物一览表本74、工程的建构筑物见表5-3表5-3主要建筑物和构筑物一览表序号名 称尺寸（长宽深）建筑结构备 注1原水水池监测水池600m3钢筋混凝土不在本工程范围内2曝气生物滤池20x12x7m钢筋混凝土3斜板沉淀池20125.5m钢筋混凝土4综合水池26.5124m钢筋混凝土含前处理产水池、反洗水池、中间水池、除盐水池5污水池12x4.5x4，地下钢筋混凝土6水处理综合厂房7218x8m钢筋混凝土含电气、控制室等7原水泵房9x6x4.5m钢筋混凝土5.4 供热采暖与通风5.4.1 供热考虑到本项目的具体情况，水处理厂房室内采暖为5度。低压蒸汽全部来源于中石油某石化分公司新建污水处理厂供热管线。控制室采用蒸汽75、供暖辅以3匹柜式空调进行温度舒适调节。5.4.2 通风本工程的建筑物主要采用自然通风。加药间、药品库、酸碱再生间采用外墙上装设轴流式通风机的方式进行机械强制通风，及时排除酸液以及化学药品挥发出的气体和异味。5.5 消防本工程的消防设施和道路依托某石油勘探局新建污水处理厂消防设施，本项目不作考虑。5.6 分析化验 本工程的分析化验主要是通过现场仪表完成，其它分析项目依托中石油某石化分公司新建污水处理厂协调进行，本项目不单独设置分析化验设施。5.7 维修 本工程的维修依托某石化公司协调进行，本项目不单独考虑新设维修设施。6 环保、劳动安全与职业卫生6.1 环境保护6.1.1 主要污染物废水（1）废76、水排放装置正常生产时，排放废水为反渗透浓水、反冲洗水、斜板沉降池排、酸碱再生废水排放，其中曝气生物滤池、核桃壳和多介质的反冲排放量约为110t/h，其中曝气生物滤池排放约25m3/h，核桃壳过滤器排放5m3/h，多介质过滤器排放约80m3/h。反渗透装置产水率为70%左右，则浓水一侧出水量为51t/h，为连续排放，其中多介质过滤器、核桃壳过滤器反洗耗费85m3/h，其它30 m3/h直接排放。酸碱再生废水排放约2m3/h。系统综合对外排水为140-150m3/h。（2）污染特征曝气生物滤池正、反冲排水和斜板沉降排泥主要表现为有机物、悬浮物含量超标；多介质过滤器和核桃壳过滤器采用反渗透浓水进行反77、洗，反洗排放水表现含盐量高达3500-4000mg/l，短期内悬浮物、有机物含量较高；反渗透浓水表现为COD和盐类等污染物的浓缩，浓水中COD含量约100mg/l，浊度约为2NTU；反渗透化学清洗及离子交换器再生排放废水量较少，此部分水收集到中和池内，调节PH值呈中性，此部分废水特点是含盐量较高。 噪声 主要为泵类噪声，因设备功率不大，噪声影响较小。 6.1.2 环境保护措施废水处理本项目为污水二级处理后再进行深度处理的中水回用项目，项目的实施减少了某石化分公司排放的污水量，这对改善当地的环境质量将起到非常积极的作用，同时项目在运行过程中不新增污染物，自身产生的外排废弃物很少。反渗透浓水侧出水78、酸碱再生中和废水可满足冲洗等其它用途水质要求和排放标准。曝气生物滤池、多介质过滤器等正、反冲洗排水可排入厂区下水道，进入中石油某石化分公司新建污水处理设施或其它用途。噪声控制本项目新增噪声源主要为泵类噪声，设置在室内，对外环境影响有限；室内噪声控制拟采用独立封闭空间隔离措施，必要时，再对控制室、值班室进行消音隔声处理；罗茨风机采用增加消音器消音，并尽可能远离操作控制。6.1.3 环境管理 本工程的环境管理工作依托中石油某石化分公司协调进行，包括环境监测和环境管理。6.1.4 环保投资本工程属环保工程，投资费用均属环保投资。6.2 劳动安全卫生为了确保某石化公司污水回用工程生产安全运行，根据国79、家劳动安全卫生的有关法令、法规、规程与规定，本设计采取了相应的措施，保证国家财产和职工人身安全。6.2.1 劳动安全（1）生产性建（构）筑均设有便于工人操作平台、走道板、安全栏杆与防滑梯等；（2）装置界区内房间、过道、水池、构筑物均设有安全照明设施；（3）用电设备均严格按照相关规范，做接零保护与变压器出线设有过流与速断保护；（4）配电室内与配电柜相接处均铺设1000V绝缘胶板；（5）各电器与机械设备的布置均留有足够的安全距离，水泵连轴器处设有防护罩，以避免设备对操作维护人员的意外伤害；（6）设备、装置、构筑物之间均按规范预留相应的检修和安全通道；（7）配电室、相关构筑物的均按有关消防规范配备了80、消防设施，以确保消防安全；（8）建筑物按照建筑物防雷设计规范设计了防雷系统，接地电阻不大于4欧姆；（9）建（构）筑物按地震烈度8度设防，严格按照建筑抗震设计规范和构筑物抗震设计规范进行设计；（10）根据工程地质情况，加固建（构）筑物基础，防止地基失稳；（11）电气、设备等关键位置均涂明安全标识；（12）在通风不畅或者含有刺激性气体的空间内设置强制通风设施；（13）人孔、沟渠均铺设可靠盖板，防止人员跌落。6.2.2 工业卫生（1）严格按照工业企业设计卫生标准等劳动卫生标准与规范进行采光、照明、防暑、防寒及防毒设计；加药间、清洗间、再生间严格按采暖通风与空气调节设计规范设安全通风设施；（2）水泵等81、噪声源，在设备选型时尽可能选用低噪声设备，并视噪声源情况分别采取防震、隔震、吸声和消声等防治措施，以符合工业企业安全噪声控制设计规范的要求；（3）在含有腐蚀性、刺激性的药剂处配有胶鞋、胶手套、防护眼镜等必要的劳保用品， 并就近设置了冲洗用的自来水龙头，以加强个体防护；（4）加强装置区内的绿化，尽力提高绿化的覆盖率。7 人员编制及劳动定员某石化公司污水回用工程为新建项目，需成立专门机构进行管理、运行、维修。为明确责任，加强监督管理本工程按独立机构考虑，包括生产管理人员、技术管理人员和生产人员。污水回用工程实行四班三运转工作制，节假日不休息。结合本工程的特点和运行操作要求，设立操作人员每班为6人，82、生产管理和技术管理人员为5人。生产运行班组在水处理综合车间控制室设值班人员，其它岗位为巡视，不设常值人员。考虑到系统的技术含量和自动化水平较高，管理和生产人员由某石化公司统一招聘或调配，择优录取，持证上岗，劳动定员拟订29人。8 投资估算及资金筹措8.1 建设投资估算建设投资 2378.57万元，其中固定资产投资2039.75万元，无形资产92.07万元 ，递延资产133.72万元及基本预备费113.03万元。8.2 项目工程总投资 表8-1 建设总投资 单位：万元序号项目建设投资备注一工程费用1新增设施工艺设备（含界区内管阀件）920.18土建593.89电气、仪表及控制241.93外输管道83、100安装90.242搬迁费用88.52小计2034.76二其他费用设计费74.25技术服务费18.05培训、资料费5建设单位管理费30监理费20.35工程保险费6.1试车费77.27环评、安评费8不可预见费113.44小计352.469 经济效益分析9.1 项目投资与资金筹措资金来源为自筹投资。9.2 水处理成本基础数据序号项目单位数量备注1计算期年16建设期一年2年平均工资元/人.年5400029人3药剂费用目前市场价4电价元/KW.h0.65年工作小时小时87606折旧年限6.1设备年156.2土建年307无形资产摊销年108递延资产摊销年59残值率%410其他制造费用%1.2含膜清洗费84、11管理费含销售费及其他费用9.3 成本成本由药剂费、动力费、膜更换费、人工费等构成，年总成本 718.57万元。9.4 销售收入表9-1 年销售收入表序号项目售价（元/吨）产量（万吨）销售收入（万元）1循环冷却水补水2.6670.08186.412脱盐水1535.04525.63除盐水原水2.44189.22461.69合计294.341173.79.5 项目盈利分析投产后利润总额 316.82 万元/年税后利润 212.27 万元/年a、静态指标：平均投资利润率 12.98 %投资回收期年 7.81 （税后）(包括建设期1年)b、动态指标：全部投资财务内部收益率% 12.39 （税后）全部85、投资财务净现值 45.76 万元 （税后）9.6 评价结论：本项目的实施符合企业发展要求，符合国家环保要求，回用装置年实现利润总额316.82万元，运行经济效益良好，既提高水资源利用率，又年节水380万吨，具有良好的社会效益和环境效益，实现某石化公司和辽油石化总厂的共同发展，因此，本项目经济可行，社会效益、环境效益可行。9.7附表：1、总投资估算表2、综合指标表3、总成本表4、利润表5、全投资现金流量表建 设 投 资 估 算 表项目名称： 某油田450t/h污水处理项目序号工程或费用名称估 算 价 值 ( 万元 ）占建设其 中设备购置安装工程费建筑工程其 他合 计投资比（%）建设投资1262.86、1090.24682.41352.452387.21100.00 一固定资产投资1262.1090.24682.415.002039.7585.45 %61.884.4233.460.25100.01(一)工程费用1262.1090.24682.410.002034.751工艺设备920.1855.21975.391.1BAF单元299.2517.96317.211.2沉降、杀菌单元106.986.42113.401.3预处理单元165.689.94175.621.4反渗透单元187.5211.25198.771.5除盐水单元54.723.2858.001.6排污单元9.990.6010.5987、1.7管阀95.005.70100.701.8厂房1.030.061.092电气、自控、仪表241.9329.03270.962.1电气124.4414.93139.372.2仪表80.029.6089.632.3控制系统37.464.5041.963土建513.89513.894外管100.006.0080.00186.005搬迁改造费88.5288.52(二)固定资产其他费用5.005.001临时设施费2生产人员准备费0.003培训、资料费5.005.00二无形资产费用92.3092.303.87 1设计费74.2574.252技术服务费费18.0518.05三递延资产费用141.721488、1.725.94 1建设单位管理费30.0030.002研究实验费0.003联合试运转费77.2777.274工程监理费20.3520.355工程保险费6.106.106环评、安评费8.008.00四预备费113.44 113.444.75 综 合 指 标 表序号项目单位指标备注1建设投资万元 2,387.21 2铺底流动资金万元 16.05 3项目固定资产投资万元 2,387.21 4 年销售收入 万元 1,173.70 平均5 年销售税金 万元 131.40 平均6 年总成本费用 万元 725.49 平均7 年利润总额 万元 316.82 平均8 税后利润 万元 212.27 平均9 年所得税 万元 104.55 平均10 投资利润率 % 12.98 平均11 投资回收期(所得税后） 年 7.81 含基建期12 全投资内部收益率 % 12.39 所得税后13 全投资净现值 万元 45.76 所得税后注: 贴现率I=12%项目基建期 1 年