1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月117可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 可行性研究报告编制依据和原则2第三节 可行性研究的范围3第四节 项目概况及研究结论2、4第二章 项目提出背景及建设的必要性7第一节 项目提出的背景7第二节 项目建设的必要性13第三章 建设条件与建设地址15第一节 建设选址15第二节 建设地区概况15第三节 配套条件17第四章 建设规模与方案比选19第一节 建设规模与治理目标19第二节 脱硫方案比选19第五章 技术方案及设备方案23第一节 技术方案选择23第二节 脱硫系统配置27第三节 设备方案选择38第六章 原材料、燃料及动力供应45第七章 总图运输与公用附属工程47第一节 总图布置方案47第二节 土建工程50第三节 公用辅助工程52第八章 环境保护61第一节 设计依据及原则61第二节 项目周围环境质量现状62第二节 施工期环3、境影响及治理措施62第三节 运营期环境影响及治理措施65第四节结论66第九章 节 能67第二节 用能标准和节能规范67第二节 能耗指标分析68第三节 节能措施70第十章 劳动保护与安全卫生73第一节 编制依据及原则73第十一章 消防79第一节 设计依据79第二节 消防措施80第十二章 项目实施计划与工程管理82第一节 实施进度计划82第二节 工程管理83第二节 招标管理84第十三章 组织管理与劳动定员87第一节 组织管理87第二节 劳动定员88第三节 人员培训88第四节 劳动力来源89第十四章 投资估算及资金筹措91第一节 估算依据及说明91第二节投资估算与资金筹措91第十五章 财务评价1024、第一节 编制依据102第二节 财务评价分析102第十六章 社会稳定性风险评价105第一节 社会稳定性风险评价主要内容105第二节 预防化解风险的措施107第三节 社会稳定风险评价结论108第十七章 结论与建议109第一节 结论109第二节 建议110第一章 总 论第一节 项目名称及承办单位一、项目名称球团烟气脱硫工程项目二、项目承办单位陕西xx钢铁有限责任公司法人代表：xx联系人：xx联系电话：三、项目承办单位概况（一）企业概况陕西xx钢铁有限责任公司位于中国历史文化名城、司马故里韩城市，北依xx，东临黄河，西禹高速、西候铁路、108国道横穿厂区，交通便捷，水电充足，当地冶金资源丰富。陕西xx5、钢铁有限责任公司是陕西钢铁集团的子公司，现有员工10000余人，占地4600余亩，总资产120亿元，形成从采矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢为一体的完整产业链，是西部最大的精品建材生产基地。2008年，企业以改革创新的精神克服了金融危机带来的严重影响，完成了炼铁系统技术改造项目一期两座1280m3高炉及配套设施的建设。2009年，企业以科学发展观为指导,完成钢产量371万吨,实现营业收入达到151亿元, 名列国家统计局2009年度中国最大500家企业集团第364位，被省政府命名为“保增长突出贡献先进单位”。同时企业按照国家钢铁产业发展政策和省上振兴钢铁产业实施规划，实施钢铁系统技术改造二期工程,全面6、提升装备水平,淘汰落后产能。2010年企业全面完成钢铁系统改造工程，达到700万吨钢的综合生产能力。发展中，龙钢始终坚持科学发展观，走可持续发展之路，累计投入6亿余元用于废渣、废水、废气的回收处理和综合利用，实现了废渣、废气、余热、余气（汽）、废水的“四闭路一循环”，使煤气回收利用率达到95.77%;减少粉尘排放量2.52万吨；水的重复利用率99.16%；吨钢综合能耗615.14公斤标煤/吨，产生了良好的经济效益、环境效益和社会效益。同时企业按照国家钢铁产业发展政策和陕西省政府关于淘汰落后钢铁产能的要求，积极加快淘汰落后步伐，履行企业社会责任。先后淘汰400m3以下小高炉7座、20t转炉两座、7、 50 m2以下烧结机3台、落后球团竖窑16座、70型焦炉两座四组、20t燃煤蒸汽锅炉2台。在新的历史时期，龙钢将以一流的装备、一流的工艺、一流的产品，700万吨钢的综合生产能力，向300亿元营业收入，30亿元以上利税的目标全力冲刺，为陕西钢铁产业的壮大和陕西经济的发展做出更新、更大的贡献。第二节 可行性研究报告编制依据和原则一、编制依据1、国家及省有关政策、法规、规定。2、现行有关技术规范、规定。3、国家发展和改革委员会关于项目可行性研究报告内容和深度的规定要求，发改投资20061325号建设项目经济评价方法与参数(第三版)。4、产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）。5、国家关于项目8、可行性研究报告内容和深度要求。6、投资项目可行性研究指南。7、项目承办单位提供的有关基础资料和数据。8、项目承办单位与协作单位提供的有关技术基础资料。9、有关部门、单位出具的证明。二、可行性研究报告编制的原则1、以市场需求为导向，根据市场多变的特性，在项目技术方案的选择上，考虑一线多品种，生产线投产后生产具有竞争力的的无二次污染的二水硫酸钙，以提高市场的竞争能力和适应能力。2、贯彻实施“三上一顶”（即上品种、上质量、上效益、以产顶进）的方针。3、采用具有自主知识产权的生产工艺及设备，以“先进、可靠、适用、经济”为原则。4、贯彻执行国家和地方政府的有关“节能、环保、安全与工业卫生、消防”等法规，9、做到选用无污染或不构成污染的技术，对“三废”治理项目应与主体工程做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投产。5、尽量节省投资，在满足生产需要和保证产品质量的前提下，尽可能采用先进可靠的国产化机电设备。第三节 可行性研究的范围根据项目的特点，本项目可行性研究报告的研究范围主要包括：1、项目提出的背景及必要性。2、建设规模和产品方案。3、厂址选择和建设条件。4、公用工程及配套条件。5、工艺技术方案和设备选择。6、总图运输与公用附属工程。7、环保与劳动安全。8、环境保护。9、节能10、消防11、企业组织与劳动定员。12、投资估算和资金筹措。13、经济和财务分析。通过对以上内容的研究，力求提供较准确10、的资料和数据，对该项目是否可行作出可观、科学的结论，以作为投资决策的依据。第四节 项目概况及研究结论一、项目建设地点本项目位于韩城市xx冶金工业园区，陕西xx钢铁有限责任公司厂区内，不需新征土地。该地块地势平坦，公用设施配套齐全，交通便捷，是建设本项目的理想地段。二、项目建设内容（一）土建工程项目主要建设内容为烟道支架基础、各种设备基础、工艺综合楼、吸收塔、制浆池、石膏池等主要建构筑物，总计建筑面积407.5，其中设备以及支架基础采用钢筋混凝土条形基础，工艺综合楼采用框架结构，用砼总量约为586.3立方米。（二）设备选型新增主要生产及辅助设备233台（套）三、拟建规模及产品方案建设规模：针对现11、有1台12m2和1台16m2球团烟气中SO2浓度含量高、排放烟气不达标的现状，本项目拟建设一套二机一塔的石灰石膏湿法脱硫装置，包括烟气系统、SO2 吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统及辅助性生产设施共计233台套，使球团烟气中SO2浓度达标排放。项目投产后，每年可以减少二氧化硫排放量11812.6吨，副产品石膏35261.5余吨。四、脱硫工艺选择本项目脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，该工艺在国内钢铁行业脱硫设施中有着丰富的运行经验。该工艺具有工程投资较低、脱硫效率高（95%以上）、运行稳定可靠、运行费用低等优点。五、工作制度和劳动定员本项目新增劳动定员15人。12、六、建设进度本项目建设期计划为5个月、联合调试及运行期2个月。建设期间完成项目的土建施工、非标设备制作、转动设备采购、设备安装等建设工作，联合调试运行阶段完成系统单机试车、联动试车、试运行等工作。七、项目总投资及效益情况本项目总投资为2160.00万元，其中建设投资2120.00万元，建设期银行贷款利息0万元，铺底流动资金40.00万元。本项目投资全部由企业自筹解决，无需申请银行贷款。项目建成运营后，每年将实现减排收入1576.54万元/年，实现利润总额212.8万元/年，总投资收益率为9.85%,投资回收期为10.15年八、投资估算本项目总投资估算为2160.00万元，其中，固定资产投资2113、20.00万元，铺底流动资金40.00万元。固定资产投资中，建筑工程投资210.55万元，设备及材料购置和安装投资1439.56万元，建筑工程费324.59万元，其他费用投资105.27万元，预备费40.03万元。九、资金筹措本项目投资全部由公司自筹解决，项目资本金为2160.00万元。十、主要技术经济指标主要技术经济指标表类别序号指标名称单位数量备注基础指标1球团规模M21121162球团年产量万吨150万t/a3脱硫效率%954年脱硫量吨11812.6t/a5年消耗脱硫剂石灰吨12520.5t/a6钙硫比Ca/S1.037年产副产物石膏立方米35261.5t/a8年消耗工业水104m32114、.99人工消耗人1510年消耗电量104kWh/a947.48经济指标1总投资万元2160.002建设投资万元2120.003建设期利息万元0.004铺底流动资金万元40.005年营业收入万元1576.546年利润总额万元212.87年总成本费用万元1363.748投资回收期税前年10.159总投资收益率9.85第二章 项目提出背景及建设的必要性第一节 项目提出的背景一、项目提出的背景（一）我国节能减排现状节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。我国早在“十一五”规划纲要中就提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%，在“十二五”规划中更是提出了更高15、的环保要求。今年作为“十二五”的开局之年，这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，2006年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。更为严峻的是，20072010年，工业特别是高耗能、高污染16、行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6%，同比加快6.6个百分点。与此同时，各方面工作仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。这种状况如不及时扭转，不仅当前的节能减排工作难以取得明显进展，“十二五”节能减排的总体目标也将难以实现。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受17、不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。钢铁工业是高物流、高能耗、高污染的传统产业。目前，钢铁工业总能耗已占全国工业总能耗的15%左右，而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为3035%左右；全行业固体废弃物回收利用率在53%，水资源利用率在40%左右。总体上讲，中国钢铁工业的资源和能源综合利用指标与国际先进水平相比，其差距在20%40%。国家早在“十一五”规划纲要中就提出：落实节约资源和保护环境基本国策，建设少投入、高产出、低消耗、少排18、放，能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。国家要求“十二五”期间，万元GDP产值的能耗要继续降低，对于钢铁工业来说，这个任务是十分艰巨的。目前，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗值与国际先进水平的差距在15%左右。随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。电力、钢铁企业生产所排放的烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。（二）我国钢铁19、行业节能减排现状及发展趋势钢铁工业是高耗能行业，也是资源、能源密集型产业，更是我国新型工业化进程中的基础产业和重要支柱产业。由于我国钢铁工业产能分散，大量中小型钢厂技术力量薄弱，节能减排任务异常艰巨。2012年我国钢铁行业重点统计企业吨钢二氧化硫、吨钢烟粉尘、吨钢化学需氧量、吨钢氨氮分别为1.53kg、1.1kg、0.06kg、0.006kg，比2010年分别下降2.5%、2.7%、18.7%、8.9%，排放总量基本得到了控制。从以上减排情况来看，我国钢铁行业由节能降耗、清洁生产，逐步进展到发展循环经济，各类污染物吨钢排放指标不断降低。（三）制约钢铁行业节能减排工作的因素分析 实现节能减排工作20、并非一朝一夕之事，涉及到发展模式、资金以及保障机制等诸多方面。但从目前我国节能减排的现实情况看，以下因素将对我国钢铁行业节能减排的顺利进行造成制约：首先是目前钢铁行业节能减排的潜力、“家底”并不完全清楚。长期以来，我国在评估节能减排的潜力时，习惯于通过与发达国家的平均水平相比来得出结论。随着我国钢铁工业的高速发展，这种方法已经难以适应需要。发达国家之间本身就存在着差距，即使在一个发达国家内部，不同企业、不同时期的机组节能降耗水平也很难比较。因此，将发达国家的平均水平作为基准进行比较得出的结论不一定准确。同时，我国钢铁行业的发展并非一定要遵循发达国家的老路，在节能减排上也同样如此。随着我国钢铁工21、业增量部分的快速扩张，同时对存量部分的不断改造，我国与发达国家的差距在不断缩小。因此，需要根据我国的实际情况，确定能源、环境和经济三者之间的平衡点，而不能简单地以与国外的差距比较。我国节能减排的潜力到底如何，必须要结合我国国情和钢铁行业发展的实际状况进行摸底。 其次是我国节能减排的机制仍未能真正建立起来。环境保护与资源节约都是我国的基本国策，但是截止到目前，真正把节能减排纳入法制化的轨道还有相当的距离。比如在节能减排目标的确定、责任的分解和监督方面，大多数情况下仍然采用的是行政管理手段，如签定责任书，或者通过被称为“风暴”的形式来进行。机制不健全还表现在标准与法规之间的不协调。在二氧化硫的控制22、要求中，有浓度、排放速率、企业总量、行业总量、区域总量控制等要求，在环境管理手段上有环评、“三同时”、排污收费等十多种要求，这些要求在实际操作中往往出现冲突。第三个影响因素是企业违法成本过低的问题仍未得到有效解决。在我国的节能减排工作中，除受到产业升级改造周期和资金等限制之外，企业故意违法超标排放仍是一直未得到妥善解决的问题。究其根本，在于企业违法成本太低，而进行产业技术升级改造成本过高。很多企业两者相比，宁愿选择超标违规排放。（四）公司烟气排放现状分析陕西xx钢铁集团有限责任公司的2台球团竖炉目前采用干燥焙烧工艺，并采用HEP60-单室三电场静电除尘器对烟气中的烟尘进行净化，处理后的烟气中S23、O2含量3500mg/Nm3左右，不能达到陕西省地方污染物排放标准要求，导致年排放量较大，对当地环境造成一定的不良影响公司现烟气排放现状见下表： 1#球团竖炉：烘干床温度：600焙烧带温度：100020（按照矿粉情况及工艺责工的要求进行调整）燃烧室温度：113020 燃烧室压力：16Kpa 东、西：偏差小于1 Kpa助燃风流量： 东、西：32003冷风流量：400003 /h 冷风压力：30 Kpa电振必须保证持续排料，确保炉况各点温度均衡。班产生球量控制在60020t。2#球团竖炉：烘干床温度：600焙烧带温度：103020（按照矿粉情况及工艺责工的要求进行调整）燃烧室温度：115020 燃24、烧室压力：17Kpa 东、西：偏差小于1 Kpa助燃风流量： 东、西：15500170003冷风流量：500003 /h 冷风压力：30 Kpa电振必须保证持续排料，确保炉况各点温度均衡。班产生球量控制在105020t。设备名称主机规格型号单位数量安装时间厂家1#电除尘HEP60-单室三电场台12007.11朝阳双菱环保断面积：60，处理风量：20万m/h，入口含尘浓度8-13g/m，出口含尘浓度80mg/m设备名称主机规格型号单位数量安装时间厂家1#引风机Y4-73-1220D台12007.11陕西鼓风机厂主要技术参数全压42402829Pa，流量19743632067m/h主电机Y450S25、-6 400KW 960r/min台1西玛电机设备名称主机规格型号单位数量安装时间厂家2#电除尘HEP100-单室三电场台12010.7河北宣化（改）断面积：100，处理风量：30万m3/h入口含尘浓度8-13g/m，出口含尘浓度80mg/m设备名称主机规格型号单位数量安装时间厂家2#引风机Y4-73NO23.5D台12010.7湖北省风机厂（改）主要技术参数流量300000-370000 m3/h，全压5100-4000Pa主电机YKK560-6 1000KW, 960r/min台12014.6西玛电机目前铁矿粉中普遍含有一定的硫、氯成份，燃料中也含有一定的硫，当铁矿粉干燥烘焙造球时，这些硫26、氯被加热氧化成SO2、SO3、HCl等气态化合物，若不对球团烟气进行必要的处理，烟气中SO2、HCl等污染物不但会给环境生态带来严重的破坏，还会危害土地、农作物、建筑物和人民群众的身体健康。目前由于国家标准对二氧化硫排放的要求越来越高，目前的球团生产工艺已经不能满足要求，所以应补建脱硫设施，实现二氧化硫浓度达标排放，并满足SO2排放总量控制的要求。因此，无论从企业的生存和发展，还是从社会和环境效益上看，尽快建设脱硫设施，达到国家的环保排放标准是非常有必要，也是迫在眉睫的。二、政策性对策分析 在我国目前尚处于工业中级发展阶段的现实情况下，促进节能减排任务，一定时期内仍需主要通过政府政策和法规来27、完成。首先，要针对节能减排加快法制建设。将现行的节能减排理念、指标、要求和机制等通过法制的方式加以确定，并充分注意相关法规之间、法规要求与行政要求之间的协调性和一致性。同时还应当进一步加大对现有法律法规的执行力度，避免有法不依、有法难依的情况继续存在，打击在一些企业管理层之中存在的侥幸心理。其次，要根据我国节能减排的实际情况，考虑现实制约因素，科学制订和分解节能减排目标。尤其是在节能减排的潜力分析上、标准、规范制定上建立起符合我国当前国情和发展战略要求的体系。第三，要促进完善减排的市场体制。无论是从发达国家的经验还是从我国近年来的实践情况看，在节能减排上，市场机制仍是起着基础性和决定性的作用。28、通过推进节能减排的市场体制建设，逐步用市场机制代替先行的一些不恰当的计划手段甚至是行政命令，对于推进节能减排将起到非常直接的作用。针对目前我国大部分企业社会责任不强的现状，通过行业协会等发挥作用，在企业之中建立和强化社会责任意识。当行业自律机制真正建立并能够得到有效贯彻实施之日，才是政府监督作用高效发挥、企业自觉依法治企之时。第二节 项目建设的必要性一、项目的建设符合国家产业政策本烟气脱硫技术改造项目的建设符合产业结构调整指导目录（2011年本）（修正版）中第一类“鼓励类”第八项“钢铁”第11款“烧结烟气脱硫、脱硝、脱二恶英等脱除，以及副产物资源化、再利用化技术”，是国家产业政策中的鼓励类项目29、。本项目是对1台12m2和1台16m2万吨球团的烟气进行脱硫技术改造，现有2台球团系统不属于国家钢铁产业政策、钢铁产业调整振兴规划中应淘汰的生产装置。二、项目的建设必要性2014年5月，陕西省环境保护厅下发了关于陕西xx钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年球团技术改造项目限期整改的通知文件，提出我公司球团竖炉废气污染物排放浓度不符合2012年10月1日开始执行的钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 28662-2012）要求。要求必须于2014年12月31日前安装球团竖炉废气脱硫装置，确保废气污染物排放符合国家政策要求，逾期未完成整改，将责令球团停止生产并予以处罚。且结合2015年1月130、日，国家即将颁布和执行的新环保法要求，二氧化硫排放量最大允许值为180mg/m3,建设球团脱硫系统势在必行。2014年年底，龙钢公司填平补齐项目将全部建成投产，按照炉料结构优化调整配比，高炉生产用料需配加8%的球团矿，以年产650万吨生铁产能计算，年需配加球团矿80100万吨。如因环保问题球团生产一旦停产，将直接影响龙钢公司正常的生产运行及成本挖潜效果，建设球团脱硫系统迫在眉睫。第三章 建设条件与建设地址第一节 建设选址本项目位于韩城市xx冶金工业园区，陕西xx钢铁有限责任公司厂区内，不需新征土地。该地块地势平坦，公用设施配套齐全，交通便捷，是建设本项目的理想地段。详见附图：区域位置图。第二节31、 建设地区概况一、xx冶金工业园概况xx工业园区位于韩城市以北10公里处，总面积78平方公里，工农业人口7.8万人，分为北部xx冶金工业区，南部西昝煤化工业区和中部大池埝拓展区。2003年2月，应国家环保总局要求，韩城市委、市政府决定建设xx生态工业（循环经济）园;2004年12月,被确定为省级循环经济示范园;2005年5月,国家环保总局批复同意创建国家级生态工业区；2006年2月，园区管委会正式成立、开始运转。经过几年的发展，目前园区内以煤炭、冶金、电力、化工为主的企业68家，其中焦化年生产能力1000万吨；洗煤企业41家，年生产能力3000万吨；钢铁企业4家，年钢坯生产能力700万吨；电力32、企业2家（另有5家企业内部电厂），总装机容量252.15万千瓦；水泥年生产能力200万吨；采矿企业4家（其中煤矿3家，铁矿1家），年生产原煤125万吨、铁矿粉60万吨；化工企业5家，年产炭黑12.5万吨，甲醇10万吨。园区建设以来，先后引进和新建各类项目50多个，其中，循环利用项目30多个，初步形成了以炼钢、焦化、洗煤为基础的8个循环经济链条，年循环利用产值占到园区工业产值的四分之一以上。目前园区工业总产值达到214.6亿元，工业增加值完成72.95亿元，实现利税19.85亿元。今后，园区还将在做大做强主导产业、延伸产业链的基础上，不断优化结构，大力发展装备制造、精细化工、新型铸造，煤层气工业33、化利用等方面加大招商，将改造传统支柱产业与发展现代服务业相结合，把淘汰落后产能与发展战略性新型产业结合起来，围绕优势产业和潜力产业，实施重大科技创新，努力学会拥有自主知识产权，产业关联度大和市场竞争力强的核心技术和共性技术，以技术创新带动业态创新。二、自然条件 韩城处于暖温带半干旱区域，属大陆性季风气候，四季分明，气候温和，光照充足，雨量较多。年平均气温13.5，10积温为4626。平均年降水量559.7毫米，无霜期208天，日照2436小时，有利于发展农业生产。但雨量不均，多集中于7、8、9月份。春夏季易发生干旱，夏季阵雨多、强度大，水土流失严重。三、水文地质韩城位于祁吕贺山字形构造的前弧东34、翼与新华夏构造体系第三沉降带的复合部位。以东北西南向的山前大断裂（即韩城大断层）为界，东南面属渭汾地堑，西北面属鄂尔多斯台向斜的陕北盆缘褶皱区。构造复杂，矿产丰富，存在着发生中强以上地震的条件。四、地表水系韩城地势西北高，东南低。西部深山多为梁状山岭，一般海拔900米以上，韩（城）黄（龙）分界处的大岭海拔1783米，为本市全境最高点。中部浅山区多为黄土丘陵，海拔600900米。东部黄土台原，一般海拔400600米，澽水下游川道和黄河滩地，多在海拔400米以下。市南的芝川口海拔357米为全市陆面最低处。境内山原川滩等地貌类型兼有，其中深山和浅山丘陵占总面积的69%。第三节 配套条件一、电气部分电35、气配套主要包括：烟气吸收系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统的电气系统。烟气脱硫装置的电气配套设计，将根据系统内负荷的分布情况及负荷级别等因素来进行，在兼顾系统的安全性与可靠性的前提下，达到系统内用电设备对电源质量的要求。同时注意接线尽量简单，操作安全方便，可恢复能力强，且有一定的灵活性，能适应生产上的变化和设备检修的需求。（一）供配电系统高压配电系统参照厂内原有系统配置。高压配电系统目前按10kV供电方式考虑，供电能力2000kVA。主要供应对象有：三台循环泵。现场配置的除循环泵以外的各种转动设备如：电动机、电动执行器、泵、输送机等均采用380V供电方式。（二）直流系统设置220V直流分电屏，36、用于控制、保护、事故照明等负荷供电。二、供排水系统1、脱硫系统工艺水采用钢铁厂直供水，脱硫工艺水从球团配套工艺水管网引接。2、脱硫系统脱硫渣浆泵机械密封用水采用工业循环水，工业水从厂区工业水母管接入，用后排水进入脱硫工艺系统。3、脱硫岛区运行人员所需要的生活用水将由厂区生活给水系统提供，由此而产生的生活污水就近排入厂区生活污水排水系统。 4、脱硫工艺应尽可能节约用水，结合用水水质特点实现一水多用，以提高水的回收复用率。三、消防1、依据石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺特点，钢铁厂脱硫系统的消防用水将就近从钢铁厂消防给水系统引接，在室外设置一至二组室外地上消火栓。2、在每一建筑物内按建筑灭火器设置规范规37、定，设置手提式灭火器。四、通风及空气调节1、在满足生产工艺要求的条件下，通风、空调及除尘系统的设计以安全、经济、适用、可靠、合理为指导思想。2、在需要通风的设备间设置通风装置。在循环泵房设置自然进风，机械排风的通风系统，排除室内余热余湿，通风设备的开关安装在门口便于操作的地方。3、空气调节：CEMS室采用分体壁挂机空调机。第四章 建设规模与方案比选第一节 建设规模与治理目标一、建设规模陕西xx钢铁有限责任公司12万吨+24万吨球团配套建设烟气脱硫设施一套，采用二机一塔布置形式。拟建24万吨球团干湿电除尘器东侧（附总平面布置图）。本着节约投资，确保系统可靠、方便检修维护的原则合理布置，总图布置合38、理紧凑，节约土地资源。新购置脱硫设施包含：浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、工艺水系统、石膏脱水处理系统、电气及控制系统等设备仪器共计233台套，项目投产后，每年可以减少二氧化硫排放量11812.6吨、石膏副产品35261.5吨。二、治理目标本项目安装运行后，考虑到2014年后即将实行的环保标准和总量控制目标，并适应日趋严格的大气污染物排放标准，做到合理经济运行，保证脱硫烟气SO2排放浓度50mg/Nm3,达到陕西省环保排放标准。第二节 脱硫方案比选在球团烟气脱硫项目中常用的脱硫工艺有三种，即石灰石膏湿法烟气脱硫工艺、氨法工艺、循环流化床半干法工艺，现比较如下：一、 石灰石膏湿法烟气脱硫工艺39、（一）石灰石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫剂为石灰，具有以下优点：1、脱硫剂来源最广泛；脱硫剂使用品质范围广；2、脱硫工艺成熟，应用业绩多；3、处理烟气容量大；4、脱硫设备国产率高，质量上和国际相当；5、钙硫比低，在1.031.05，脱硫剂费用低；6、系统阻力小，电耗低，运行经济；7、建设周期短，运行稳定，易维护；8、副产品无毒、无害，可以抛弃处理；9、设备小、占地面积小、运行成本低、投资省；（二）石灰石膏湿法烟气脱硫工艺缺点：1、运行工艺参数选择不当可能产生结垢、堵塞等问题，需要运行维护。2、脱硫产物杂质较多，有时无法得到品位较高的石膏。针对结构、堵塞、抛弃物处理等问题在技术方案中均有解决办法。二、40、 氨法脱硫工艺（一）脱硫剂为有机氨水或无机氨溶液。氨法脱硫工艺的优点是：1、脱硫效率更高，液气比低；2、全溶液运行，一般无结构、堵塞问题；3、副产品硫酸铵经分离、结晶后可以作为这化肥销售。（二）但是氨法脱硫也有一些特殊的问题：1、应用的条件必须有可靠品质的液氨供应和副产品销路。2、氨水是危险化学品，其运输、储存、使用都要求特殊的安全管理和相应的技术措施；3、氨水及其副产品都有高腐蚀性，对全系统防腐的要求即使在湿法工艺中也是最高的，不仅造价高，也会影响长期运行的寿命；4、脱硫反应会产生极细的胺盐气溶液，需要特殊的湿式电除雾器去除；此外逸出氨外泄都会造成二次污染。5、副产品硫酸铵，品质一般不过关，41、不经处理不能做农用肥料。6、污染物、废水很难治理，易造成污染物废水处理不达标。7、占地面积大，投资费用高，运行费用高。8、完善的氨法工艺系统复杂，造价高，运行维护难度和费用在湿法脱硫中是最高的。三、 循环流化床半干法工艺（一）对于球团脱硫，半干法工艺具有以下优点：1、可以达到项目要求的脱硫效率；2、无污水废水产生；3、烟气排放美观。（二）半干法工艺同时具有以下缺点：1、目前国外有成熟的工艺，国内能够成功应用的不多；2、消化器等国内设备不成熟；3、需要庞大的除尘设备，有灰尘糊袋的可能性；4、脱硫剂品质要求高；5、脱硫烟气系统阻力大，需要有大功率的增压设备；6、钙硫比高一般为1.35-1.45；742、投资大，运行费用高。综合以上考虑并根据企业的资源储备情况，本工程采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，工艺技术成熟可靠，脱硫效率高；其脱硫剂资源丰富，价廉易得，脱硫系统运行稳定，装置运行成本较低。第五章 技术方案及设备方案第一节 技术方案选择一、主要设计原则1、二氧化硫排放浓度和排放总量必须满足国家和当地政府环保要求；2、吸收剂有稳定可靠的来源；3、对现有球团的改造项目少，对运行条件改变少；4、对原有设备的影响低；5、能利用球团的大小修时间，接入脱硫系统；6、积极稳妥推进新科技、新产品的运用；7、在脱硫的同时最好有较高的二次除尘率；8、各机组尽量采用相同的脱硫工艺。9、采用石灰石膏湿法烟气脱硫工艺，采43、用二机一塔设置，脱硫装置的处理能力为100%BMCR工况，保证SO2排放浓度50mg/Nm3。净化处理后的烟气通过直排烟囱排放。10、脱硫系统采用先进、成熟、可靠的工艺技术，造价经济合理，装备水平优良，运行稳定可靠，适应机组工况波动，且便于运行维护，装置的运行费用最少，节省能源、水和原材料。11、脱硫系统不能影响机组运行。脱硫系统应是独立的系统，有良好的适应机组负荷变化的能力，适应烟气流量及二氧化硫含量的变化。本脱硫装置的施工、开停机及运行不能影响机组正常生产。脱硫系统应能随时快速启动投入运行，能适应机组的启动、停机及工况变化，保证安全可靠稳定的连续运行。12、脱硫系统布局合理，所有建（构）筑44、物布置与主体工程协调。根据本工程设计的需要和布置要求在所给定的区域范围内优化，以使本工艺流程和布置合理、安全和经济。脱硫工艺与设备合理布置，满足总图位置要求，脱硫剂、副产物等输送流畅，能力匹配。脱硫系统的管道系统布置应做到简捷美观,便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够。13、系统运行过程中不产生二次污染；脱硫剂不在现场加工生产，脱硫剂的输送、储存要采取可靠措施，不能造成污染；脱硫副产物应实现资源化综合利用，输送、储存过程不应出现二次污染，不允许在现场加工处理。脱硫工程产生的废渣、噪音等环境污染物满足国家现行排放标准的要求。工程设计中考虑防尘、防腐蚀、防磨损、防冻、防堵、防噪音等措施。14、脱45、硫设施设置单独的控制室，系统进出口烟气采用在线监测，并按要求保留至少一年的运行记录。采用DCS对整个系统进行集中监控，并设置完善的能源介质计量装置。脱硫系统的主要设备运行状况及烟气在线监测数据要在脱硫主控室显示。15、机电设备（产品）不能使用高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)及高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)中明令淘汰的机电设备（产品）。16、机电设备（产品）优先使用节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）、节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）、节能机电设备（产品）推荐目录（第三批）和节能机电设备（产品）推荐目录（第四批）征求意见稿中推荐的机电设备（产品）。二、技术来源本46、项目所采用的“脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺”是国家环保部推广的成熟脱硫工艺。本项目根据企业技术参数及要求，因地制宜、优化设计，编制技术方案，确保达标排放、安全稳定运行。三、工艺技术方案脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，洗涤比为100%，吸收剂采用成品外购石灰粉（粒径小于200目，CaO含量80%，筛余量5%）。（一）石灰-石膏湿法脱硫工艺原理脱硫剂采用石灰粉，吸收烟气中的S02后，生成石膏，其反应方程式如下：1、溶解制浆及SO2的吸收：CaO（固）+H2O Ca(OH)2（固） Ca(OH)2（固）+H2O Ca(OH)2（浆液）+ H2O Ca(OH)2（浆液） Ca2+2OH-SO47、2（溶于水）+H2O H2SO3H2SO3 H+HSO3-HSO3- H+ +SO32-OH-+ H+ H2O2、氧化过程：2SO32-O2 2SO42-2HSO3-O2 2HSO4-3、结晶过程Ca2SO42-2H2O CaSO42H2O（二）球团脱硫系统工艺流程在原水平烟道中间加烟道挡板门，在挡板门前引接烟道，经过原烟气挡板后，由球团系统原有引风机克服脱硫阻力后引至烟气脱硫系统，进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫吸收塔为喷淋空塔，内衬玻璃鳞片防腐，上部设三层喷淋层和二级内置式除雾器。烟气垂直进入吸收塔，然后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2。每层喷淋层对应一台浆液循环泵48、，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入脱硫副产品处理回收系统。脱硫塔内部烟气经三层喷淋，并经过除雾器除去雾滴后，净烟气由脱硫塔顶部直排烟囱直接排放。石膏浆液从吸收塔底部排至脱硫副产品处理回收系统，经板框压滤机对滤液压滤后，使其含水量达到20%左右，铲车装车外运综合利用。（三）石灰-石膏湿法脱硫工艺主要技术特点本工艺主要技术特点：1工艺技术完全成熟，装置运行安全可靠。2、适应性强，完全适应球团烟气流量及二氧化硫含量的变49、化。3、脱硫剂为廉价易得的石灰。4、脱硫塔采用先进空塔逆流烟气洗涤技术，吸收塔内气液接触区无填料构件，不设置任何隔栅、托盘装置，可有效降低塔内运行阻力，有效杜绝塔内堵塞结垢现象。5、脱硫塔内采用烟气均流稳流技术调节烟气流场：使烟气流场按照设计的吸收轨迹进行，保证脱硫率的同时缩短反应时间，降低脱硫塔阻力。6、采用“烟气SDPZ（双段碰撞）脱硫技术”-双段碰撞法能有效的提高浆液利用率。在同样脱硫率下，使循环装置减少流量，降低了循环装置的能耗，从而降低了运行成本。7、采用CFD模拟烟气流场按照塔内不同区域的脱硫差异，采用独有的喷淋布置形式，对塔内烟气分布横截面充分合理地覆盖，覆盖率超过200%。采用50、独有的喷嘴布置形式，其中120喷嘴布置在喷淋层内圈，90喷嘴布置在喷淋层外围。如此布置可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖，横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触几率大，有效提高了脱硫效率。8、吸收塔底部浆液区氧化系统采用先进的动力式空气喷枪分布系统，经过实践证明具有空气泡更小，氧化效果更好、氧化空气消耗量更少、节省能源、不易堵塞的优点。9、脱硫效率高，在钙硫比（Ca/S）1.031.05的时候，脱硫效率即可高达95%以上。10、吸收剂利用率高。11、副产品为石膏，可作为缓凝剂用于水泥生产或作为建筑材料制作轻型砖。第二节 脱硫系统配置陕西xx钢铁集团有限责任公司球团烟气脱硫51、工程采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，工艺系统主要包括吸收塔系统、循环系统、脱硫浆液制备系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、烟气系统、电气控制系统等。一、吸收塔系统脱硫吸收塔采用先进成熟的吸收塔技术-喷淋塔，具有压降低、气液分布好，且传热传质推动力大，脱硫效率高等优点。脱硫吸收塔为圆筒形结构，底部为平底，以地脚螺栓固定在基础上。脱硫吸收塔壳体为碳钢结构，内表面采用玻璃鳞片树脂内衬。按照完成功能的不同，脱硫吸收塔的内部空间自上而下可分为除雾区、雾化喷淋吸收区、氧化区三部分。（一）除雾区 吸收塔顶部为除雾区，设二级除雾器。除雾器采用波形板除雾器，其作用主要是滞留洁净烟气中夹带的液滴。由吸收区而来的洁净52、烟气携带了大量的液滴，一方面会造成除雾器之后的烟道与烟囱的腐蚀；另一方面，液滴会在管路中沉积，造成烟道渗漏，并影响烟气的流通。为提高除雾器的除雾效率并保证使用效果，脱硫后的洁净烟气仅有少量细小浆液颗粒带出，烟气达标排放。1、当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。2、除雾器及辅助系统由多折向波形板、卡具、支撑梁、压板以及冲洗喷嘴、冲洗管道、管道支撑、管卡等部件组成。除雾器工作原理如下：对于除雾器的堵塞问题，只要用于除雾器的冲洗水正常运行即可。针对53、球团的烟气量变化大，并且尘含量高的特点，需增加冲洗水管道，增大冲洗密度。（二）雾化喷淋吸收区1、雾化喷淋区设3层喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，各层喷嘴在上下空间上错开布置。喷嘴通过缠绕方式与喷淋支管连接。主管和支管采用玻璃钢材料 (FRP)。在靠近吸收塔内壁处的喷嘴应该倾斜布置，以避免直接撞击塔壁而引起壁流。雾化喷嘴的功能是将脱硫剂浆液雾化成足够多的小液滴以有效脱除烟气中的S02。喷淋层喷嘴布置示意图如下：喷嘴为碳化硅材料的双向空心锥型喷嘴和单向实心锥型喷嘴。本喷嘴选型可使浆液得到最大限度的雾化效果，雾化后的浆液的表面积增大，也就是说增大了脱硫浆液与烟气中的二氧化硫的接触面积，即保证了54、脱硫剂的有效利用率，也保证了较高的脱硫效率。在较低的浆液压力下，本喷嘴也可以提供令人满意的雾化效果。吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成。本喷雾系统不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。浆液喷雾系统采用FRP材料。2、气体吸收区在该区间内，原烟气自进气口进入塔内后上行，与喷淋层向下喷出的雾化浆液充分接触，SO2与雾化浆液中的脱硫剂发生化学反应被浆液吸收，反应物随浆液沉降至塔底的氧化池。脱除S02后的净烟气则在与雾化浆液充分接触的过程中冷却下来，其中的水蒸气含量在该温度下达到饱和。吸收塔内水的损耗(烟气饱和，副产品水分)一部分通过加入新鲜的工艺水 (除雾器的冲55、洗水) 补偿，一部分通过补加脱硫浆液得以补偿。脱硫后的净烟气继续上行进入除雾器脱水。塔外布置有浆液循环泵，不停地将氧化池中的浆液输送至各层的喷淋系统，形成浆液的循环，并提供喷嘴所需的雾化压力。浆液循环系统采用单元制操作，即一台泵单独供应一层喷淋系统。（三）氧化区脱硫吸收塔下部的浆液池为氧化区。脱硫的直接产物亚硫酸钙在此被强制氧化成硫酸钙，以CaS042H20的形式结晶出来。氧化反应所需的空气由专门的氧化风机系统自塔外鼓入氧化池中。为保证氧化反应充分进行，在浆液池的塔壁上均布三台搅拌器。储存在氧化池中的浆液由循环泵再输至喷淋管，形成浆液的循环，并不断有新鲜的浆液从制浆系统补充进来。氧化池中的稠浆56、由排出泵抽出，送至石膏脱水系统制取石膏。（四）吸收塔采用碳钢内衬玻璃鳞片形式，塔体内层采用玻璃鳞片防腐，玻璃鳞片具备优良的耐化学腐蚀性和高抗渗透性。脱硫吸收塔现场制作，内部根据不同的区域采用耐温、耐磨、耐冲刷的特别处理。二、脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括：循环泵、氧化风机、及管道、阀门等。（一）吸收塔喷淋循环泵吸收塔浆液再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。采用卧式泵，选用泵的材料完全适宜于输送的介质高达10000ppm的Cl-浓度、含有的固体颗粒、SO42-和SO32-的腐蚀等。（二）氧化装置氧化方式采用在吸收塔底部浆液池内强制氧化，为提高氧化空气利用率及防止循环泵的气蚀，57、采用在搅拌器的上方布置氧化装置。氧化空气由罗茨风机提供。氧化系统主体设备：罗茨风机。（三）浆液管道脱硫系统的所有浆液管道采用玻璃钢管道，能防止磨损和腐蚀。采用可拆卸的法兰连接。在做配管设计时，浆液管道全部配备自动冲洗装置，防止浆液沉淀的形成。吸收塔内构件（如：除雾器、喷淋层等）设置自动冲洗，完全避免堵塞及结垢现象的产生。（四）脱硫剂制备系统本工程脱硫剂采用石灰粉，脱硫剂制备系统包括：脱硫剂粉仓、可控加料装置、搅拌器、制浆池、除杂装置、缓冲池、吸收塔供浆泵、阀门、管道、仪表等。脱硫剂制备系统的主要功能是制备合格脱硫浆液，并根据吸收塔系统的需要为其提供足够的流量，达到合适的脱硫效率。三、脱硫副产物58、处理与利用1、由于球团烟气中含尘量较高，脱硫副产物的处理采用真空脱水方式不能达到满意效果，因此需采用经济、实用的隔膜箱式压滤机。隔膜箱式压滤机应用于各种悬浮液的固液分离。隔膜箱式压滤机依靠压紧装置将滤板压紧，再将石膏浆液用泵压入滤室，通过滤布来达到将石膏固体与浆液分离的目的。隔膜箱式压滤机结构简单，固液分离效果好，实用方便，使用范围广。石膏分离设备吸收塔内被完全氧化后的浆液，经吸收塔排出泵排至石膏浆液箱（暂存），然后由石膏浆液泵送至压滤机进行压滤处理，一方面能够稳定的得到含水量20%左右的石膏，外运后综合利用；另一方面压滤后得到的滤液中固体含量低，经厂区废水收集管网收集至污水处理系统或送至冲渣59、池冲渣使用。2、含水量达到20左右的石膏，可以通过以下途径处理：（1） 作为缓凝剂应用于水泥工业；（2）做建筑轻型砖；（3） 建筑墙纸及装饰纸面石膏板；（4） 特种石膏防火板；（5） 粉刷石膏及免烧石膏陶瓷制品；（6） 矿井回填掩埋。石灰石膏湿法脱硫工艺的副产品为脱硫石膏，其颗粒较细，平均粒径约：3560微米，颜色呈灰、黄，以CaSO4.2H2O为主，游离水含量约1020%，另外还有飞灰、碳酸钙、亚硫酸钙以及一些溶解盐等杂质。3、脱硫石膏与天然石膏的对比脱硫石膏是一种质量较好的化学石膏，无论其纯度还是细度均优于天然石膏。因此若将其利用起来，替代天然石膏，既能保护资源，又能增加经济效益。我国人均60、资源的拥有量很低，保护环境，合理利用各种资源非常重要，所以开展脱硫石膏的综合利用十分必要。脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求，脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。脱硫石膏的主要成分为CaSO42H2O，呈黄色或灰褐色，酸碱度与天然石膏相当，呈中性或略偏碱性，CaSO4+CaSO42H2O含量一般在80%以上。天然石膏的CaSO4+CaSO42H2O一般在70%80%。脱硫石膏特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、游离水分约20%30%、含较多的水溶性盐。根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，质量优良的脱硫石膏是灰白颜色的，但常见颜色是灰61、黄色或灰红色。此外，脱硫石膏颗粒直径主要集中在30m60m之间，而天然石膏粉碎后的粒度约为140m 。以下为天然石膏、某钢铁厂球团脱硫副产石膏成分对比表：天然石膏与脱硫石膏成分对比表（%）项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOSO3结晶水酸碱度天然-0.480.4831.2543.1519.067副产石膏0.760.240.8731.2439.6318.927从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂或建材添加剂。脱硫石膏替代天然石膏可应用于：水泥、建材、建筑业及农业等领域，尤其在新型建筑材料中，石膏及石膏制品占有特殊地位，利用途径亦很广泛。在日本、德国及美国等工业62、发达国家中，脱硫石膏的综合利用走在世界前列，已形成大规模生产，主要生产纸面石膏板、石膏砌块和矿渣石膏板。除此之外，还可用于生产装饰建筑石膏制品，石膏吸音板、石膏纤维增强PVC地砖、抹灰石膏及石膏水泥轻质混凝土块等。另外，石膏还可作为水泥的掺合料，起到缓凝作用，一般加入量为35%。以往水泥中石膏掺合料取自天然石膏矿，耗用了国家大量资源，用脱硫石膏替代天然石膏技术相对简单，易于实现，但应控制石膏中有害杂质的含量，同时应将石膏表面水分大幅度降低，或对石膏造粒，以适应水泥厂工艺的需要。根据中国硅酸盐学会分别对珞璜的脱硫石膏与天然石膏做水泥缓凝剂进行对比试验，得出如下结论：石膏种类掺量标准稠度用水量（m63、l）初凝h:min终凝h:min安定性3d强度MPa28d强度MPa抗折抗压抗折抗压脱硫石膏31201:452:55合格4.828.98.160.341201:573:05合格4.527.38.161.451202:073:28合格4.626.87.860.2天然石膏31201:573:03合格4.727.97.860.751202:093:15合格4.627.68.262.1从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差64、不大,强度比后者高5%左右。脱硫石膏掺量在2.5%4%之间水泥性能较好。掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。1、脱硫石膏做水泥缓凝剂是可行的；2、脱硫石膏不但能用做水泥缓凝剂，而且效果不低于天然石膏或者更好。3、由于缓凝剂加入量为2.54%，脱硫石膏虽有游离水分，但不会影响其使用。当前，世界上工业发达国家的脱硫石膏的产量非常大，脱硫石膏的利用备受各国的普遍重视，目前，日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。我国的脱硫石膏利用尚处于起步阶段，生产脱硫石膏并利用的电厂有重庆65、珞璜、太原一热和北京一热、浙江半山等几个电厂，但在系统设计时均考虑了运至灰场堆放。与燃煤锅炉脱硫装置副产石膏相比，球团烟气石膏的主要区别在于石膏中携带的球团烟尘中含有Fe2O3成分，而水泥生产过程中需要添加一定的铁，因此，球团烟气脱硫装置的石膏完全可以作为水泥缓凝剂进行销售。另外，石膏的纯度和燃煤电站石膏基本没有区别，也可以作为纸面石膏板等建材的原料。四、工艺水系统工艺水从厂区供水系统引接至脱硫系统工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。其主要用户为：吸收塔蒸发水、吸收剂制备用水等；除雾器及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水等。工艺水泵设置两台，一用一备，并考虑事故状态。冲洗水泵设置两台66、，一用一备，并考虑事故状态。五、烟气系统任何一套脱硫装置投运后都必须保证球团的稳定性、生产能力不受影响，同时必须具有应付危险事态的紧急停机的有效措施。因此，球团与脱硫装置的交汇点：烟气交接点的切换、烟气引出能力就成为球团脱硫装置设计的技术重点。本装置在烟风道的切换、隔断设备上选用了“中空密封型双百叶快开隔离挡板门”，该挡板门不仅密封性好而且启闭迅速，在烟气压力测量仪表、PLC控制系统的配合下，可以实现主抽风机与脱硫增压风机交接烟道烟压的实时控制，当主抽风机排风量增加而烟压增加，信号经PLC控制系统处理后传输至静叶可调轴流风机，风机静叶开度随之增大，风机流量增加，从而将主抽风机与脱硫增压风机交接67、烟道的压力始终维持在-50Pa-100 Pa之间，即保证了脱硫系统的经济运行又可靠的维持了主抽风机的出口负压，不会因主抽风机排风量剧烈波动造成脱硫增压风机抽吸不及时或能力不足而造成球团产量降低。当脱硫系统故障或球团烟气烟温异常时，脱硫PLC控制系统报警并动作，在20秒内将旁路隔离挡板开启50%，45秒内开启至100%，将故障烟气切换至原烟囱排放，进入脱硫系统的原烟气隔离挡板也随之自动关闭，该设计不仅保护了脱硫系统免受损害而且能有效应对球团系统的突发故障。六、系统防堵、防结垢措施1、FGD装置的防腐，除了在设计时针对不同的腐蚀环境选用适宜的防腐材料和施工工艺以外，在运行中还应采取以下措施来防止或68、减少腐蚀的发生。（1）监测浆液PH值。控制PH值范围以防止PH值过低而加速腐蚀。（2）保持表面无沉积物或氧化皮，沉积物或氧化皮的聚积会增大点蚀和缝隙腐蚀的危险，因此应及时冲洗。（3）定期检查，发现问题及时处理。2、运行中设备的防垢措施（1）提高业主原有除尘器的除尘效率和可靠性，使FGD装置入口烟尘浓度在设计值范围内，并定期冲洗，以防止产生灰垢。（2）运行控制吸收塔浆液中石膏的过饱和度，最大不得超过125。（3）选择合理的PH值运行，避免PH值急剧变化。（4）向吸收塔内浆液鼓入足够的氧化空气，保证亚硫酸钙的氧化率大于95。（5）对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净。（6）保证除雾器、浆液管道等的69、冲洗系统运行可靠（7）烟气挡板系统定期清灰（8）定期检查，发现问题及时处理。第三节 设备方案选择一、设备选择原则脱硫吸收塔是烟气治理工艺系统中的主体设备，实际的脱硫就是在塔内完成的，烟气在塔内的上升速度，滞留时间直接影响烟气中S02与碱性液体的吸收反应及液体对烟尘捕集的净化效率，为了强化吸收捕集过程、降低设备的投资和运行费用，吸收设备必须满足以下要求：1、气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间。 2、气液之间扰动激烈、气流分布均匀、吸收阻力小，吸收效率高。3、操作稳定并有合适的操作弹性。 4、气流通过时压降小。 5、结构简单、制造维修方便、造价低廉，使用寿命长。6、不结垢、不堵塞、抗腐耐磨能70、力强。 目前常用的湿法脱硫除尘设备有喷淋塔、液柱塔、填料塔、筛板塔、旋流板塔等，旋流板塔是一种喷射型板式塔，应用了多种脱硫除尘净化机理，脱硫、除尘、脱水除雾于一体，具有压降低、不易结垢堵塞、操作弹性大，同等条件下液气比低、液滴雾化好、气液接触面积大、吸收速率高、具有很高的脱硫除尘效率。二、项目主要设备选型表本项目依据所采用的生产工艺技术和生产规模，对主要设备进行选用，本项目需新增工艺设备、电气设备以及热控设备等主要设备233台/套。详见下表：主要设备一览表序号分项名称型号规格单位数量备注1石灰浆液制备系统1.1脱硫剂粉仓及支架等粉仓：钢制4000mm、直段高：4500mm、锥段高3500mm；71、材质：Q235+H型钢制作座11.2石灰粉仓顶除尘器MC-24台11.3料位计阻旋式台41.4手动插板阀DN350台11.5皮带称重给料机5t/h，变频控制台11.6浆液制备池搅拌器 顶进式，7.5kw,轴及叶片碳钢衬胶台11.7浆液供给泵 Q=15m3/h，H=40m，7.5KW,密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台22烟气系统2.1原烟气烟道及相关平台、扶梯制安20002800/30004000mm，材质：Q235，厚度6项12.2吸收塔入口膨胀节60002000mm，非金属补偿器个12.3原烟气膨胀节20002800mm，非金属补偿器个22.4原烟气膨胀节3000400072、mm，非金属补偿器个12.5原烟气烟道保温岩棉+0.5mm彩钢板套12.6旁路烟道挡板（含电动执行机构）电动双百叶20002800，叶片、框架材料为Q235，挡板门及挡板门叶片等过流部件采用Q235,密封片采用316L个22.7原烟气挡板（含电动执行机构）电动双百叶20002800，叶片、框架材料为Q235，挡板门及挡板门叶片等过流部件采用Q235,密封片采用316L个22.8密封风机风量：8000m3/h,风压：4000Pa；15KW台22.9烟道支架型钢套13吸收塔系统3.1吸收塔及塔内支撑、塔外平台扶梯制安7.0X30m，塔体板厚10mm,碳钢制作套13.2吸收塔内外防腐（含塔内支撑）碳73、钢内衬玻璃鳞片，局部加强套13.3直排烟囱3.5X30m，塔体板厚8mm,碳钢制作套13.4直排烟囱内外防腐碳钢内衬玻璃鳞片，外部玻璃丝布树脂防腐并刷航标漆套13.5湿法脱硫脱水器国舜专利技术，去除烟雨套13.6吸收塔循环泵AH=19m；Q=1650m3/h；220KW,密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台13.7吸收塔循环泵BH=21m；Q=1650m3/h；250KW,密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台13.8吸收塔循环泵CH=23m；Q=1650m3/h；250KW,密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台13.9吸收塔喷淋层材质：FRP层374、3.1吸收塔喷嘴材质：SiC，625L/min个1143.11吸收塔罗茨氧化风机（含隔音罩）Q=1270Nm3/h；84.3Kpa，台23.12吸收塔除雾器（含冲洗喷嘴）材质：FRP/PP层23.13吸收塔搅拌器侧进式,轴及叶片采用双相不锈钢材质台33.14吸收塔氧化空气管材质：FRP套13.15事故喷淋装置烟道内管道及喷嘴材质选用316L。套13.16循环泵检修装置10T电动葫芦台14排空及工艺水系统4.1事故浆液池搅拌器顶进式，7.5kw,轴及叶片碳钢衬胶台14.2事故浆液泵Q=45m3/h； H=40m，18.5kw密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台24.3工艺水箱及附75、件3000mm4000mm套14.4工艺水泵Q=100m3/h； H=40m,22kw 台24.5除雾冲洗水泵Q=120m3/h H=60m,37kw 台25石膏脱水系统5.1厢式隔膜压滤机XMGZ-100/1250-U 台15.2压榨水泵Q=10m3/h H=96m,5.5kw台17电仪控制系统7.1高压配电柜KYN-28，按一路进线考虑台57.2干式变压器SCB10-630KVA/10KV/0.4KV台17.3低压配电柜GGD面97.4UPS30min，含机头柜、电池柜等套17.5现场操作箱个107.6检修电源箱个37.7动力电缆YJV-8.7/10KV/YJV-0.6/1KV宗 17.876、控制电缆KVVP-500V/ DJYVP-500V宗 17.9电缆桥架宗17.1接地装置镀锌角钢、扁钢等型材宗17.11照明灯具套17.12控制系统DCS，编程（含机柜）套1上位机台27.13系统仪表FGD出口温度热电阻介质：净烟气，Pt100，耐磨，范围：0200，l=1200mm支1FGD出口压力压力变送器智能式，介质：净烟气,测量范围： -55kPa，420mADC,24VDC两线制，量程零点调整,精度0.15级，电气接口螺纹M16X1.5,过程连接:1/2NPT,IP67,带不锈钢安装支架,带表头：数字显示台1FGD入口温度热电阻介质：原烟气，Pt100，耐磨，范围：0200，l=1277、00mm支1FGD入口压力压力变送器智能式，介质：原烟气,测量范围： -55kPa，420mADC,24VDC，带HART协议，量程零点调整,精度0.15级，电气接口螺纹M16X1.5,过程连接:1/2NPT,IP67。台1循环泵出口压力压力表径向，表盘：150，精度：1.5%FS. 范围：01.0MPa (耐震)台3吸收塔液位液位变送器介质：石膏浆液，智能式，法兰安装式差压变送器（平膜片型），范围：(015m)，电源：24VDC，输出：420mA； IP67,精度：0.075带冲洗环。台1吸收塔浆液PH计 采用进口PH计套1PH计变送器测量范围：PH=014,精度：不低于1%满刻度,电源：278、20VAC输出：420mADCPH计传感器玻璃电极，带内置温度传感器（自动补偿）， 带压力1.0MPa清洗系统，螺纹连接吸收塔浆液密度密度计一体化，测量介质：PH=47，含固050%wt，压力0.5MPa，密度输出：420mA，电源：220V AC 50Hz，测量管材质：哈氏C-22,防护等级：IP67，密度范围:10001400 kg/m3流量范围：020m3/h流量输出：420mA台1事故浆液泵入口压力压力表径向，表盘：150，精度：1.5%FS. 范围：01.0MPa (隔膜、耐震)台1吸收塔除雾器工艺水入口压力压力变送器智能式，介质：原烟气,测量范围： -55kPa，420mADC,279、4VDC两线制，带HART协议,量程零点调整,精度0.15级，电气接口螺纹M16X1.5,过程连接:1/2NPT,IP67。台1除雾器上下差压检测差压变送器智能式,介质：烟气，测量范围：0500Pa，420mADC,24VDC，精度0.075级台1浆液制备池、事故浆液池、工艺水箱系统液位超声波液位计介质：浆液，范围：03m, 输出：420mADC；防腐，防护等级：IP67，法兰连接，电缆入口M201.5,安装接管长170mm。台3供浆泵、事故泵出口压力压力表径向，表盘：150，精度：1.5%FS. 范围：01.0MPa (耐震)台2工艺水泵出口压力压力表径向，表盘：150，精度：1.5%FS.80、 范围：01.0MPa (耐震)台1烟气监测 CEMS 420 mA 输出套27.14电视监控系统含云台、硬盘录像机、液晶显示器等。套18系统阀门、管道及暖通、消防、给排水8.1系统阀门宗 18.2系统管道系统浆液管道材质：FRP宗 1系统钢管宗18.3火灾报警系统套19土建9.1综合工艺楼框架结构，双层座19.2制浆池3.53.53m，钢筋砼座19.3石膏事故池554m，钢筋砼座19.4各种设备、箱罐、支架及其它基础钢筋混凝土套19.5各种沟槽现场配做，砖混套1第六章 原材料、燃料及动力供应一、脱硫剂消耗及来源项目消耗的脱硫剂为石灰粉，项目年消耗量约为12520.5吨，从市场购买解决，由供应81、商经汽车直接送至厂区粉仓库，供应有保障。二、燃料动力供应本项目在生产过程中消耗的燃料动力主要是水、电和蒸汽等项目用电由公司现有供电网络供应，可充分利用公司现有供电系统的变配电装置，项目供电有保障。脱硫系统工艺水采用钢铁厂直供水，从球团配套工艺水管网引接。脱硫系统脱硫渣浆泵机械密封用水采用工业循环水，工业水从厂区工业水母管接入，用后排水进入脱硫工艺系统。本项目人员所需要的生活用水将由厂区生活给水系统提供。项目所需蒸汽由厂区原有生活供热管网提供，供热设施齐全，能够保障项目需求。本项目自备空气压缩系统设备，能够制备满足工艺压力需求的压缩空气。三、原辅材料及燃料动力表原辅材料及燃料动力表序号种类名称参82、数单位数量备注1原辅材料石灰粉粒径小于200目，CaO含量80%，筛余量5%t/a12520.5用作脱硫剂2水吸收塔用工艺水压力0.3MPa，业主提供工业中水。m3/h25蒸发等。设备冷却水压力0.3MPa。m3/h10机封密封、冷却用水。生活水压力0.3MPa。m3/h1.5瞬时供水按10L/min。水耗量3电工业电电压：10KV。KVA2000保安电源电压：380V。KVA200年电耗量Kwh947.284压缩空气压缩空气压力0.4MPa。DN50m3/h12除尘器、CEMS等使用。压缩空气消耗量m960005蒸汽采暖0.2MPa蒸汽kg/h13.2冬季取暖。蒸汽消耗量105.7t第七章 83、总图运输与公用附属工程第一节 总图布置方案一、设计依据l、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；2、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）。二、设计指导思想本项目要充分利用得天独厚的地埋位置和环境条件，坚持高起点、高标准、高品位的进行构思设计，构造一个有利于经济高速增长、有利于以产品生产为主的场所。具体从以下几点着手：l、据建设场地地形的特点，合理布置各建筑单体，使之美观，又便于交通运输。2、注意与周围环境的协调性，要特别注意保持与周围的自然景观和区域功能布局的一致性。3、充分利用地形、地貌等自然环境资源，精心组织建筑空间，统一考虑通风、防火、环境及道路、绿化等。三、总平面布置84、原则1、充分的发挥用地的效能，提高建筑系数，节约用地，妥善处理近期建设与远期发展的关系。2、满足生产使用的适用性、合理性、经济性等要求，力求总平面布置合理紧凑。并符合环保、消防、安全、卫生等要求。3、因地制宜地布置厂内交通运输系统，合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，尽量作到人流、物流各行其道，避免交叉。经济合理地选择竖向布置形式。4、注意厂区内新建各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的协调。5、合理地综合布置地上、地下各种工程技术管线。6、充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。7、搞好厂区绿化和美化，以改善和创造人工空间环境。四、总平85、面规划布局本项目位于韩城市xx冶金工业园区，陕西xx钢铁有限责任公司厂区内，不需新征土地。该地块地势平坦，公用设施配套齐全，交通便捷，是建设本项目的理想地段。根据生产工艺需求和前期道路等辅助设施布局的限制，考虑到集约化利用土地的要求。拟考虑总图布置方案如下：1、总体布置。本工程建于24万吨球团干湿电除尘器及烟囱东侧。本着节约投资，确保系统可靠、方便检修维护的原则，合理布置，总图布置合理紧凑，节约土地资源。建设场地一般，依据集中控制，方便操作，少占场地的原则进行设计。详见附图：总平面布置图。2、脱硫岛总平面布置。本脱硫工程建在球团车间主烟囱附近空地上。新建脱硫塔、工艺楼、浆液池等建构筑物。系统布86、置采用室内与露天布置相结合的方式，吸收塔、烟道、增压风机露天布置。吸收塔浆液循环泵、脱硫浆液系统设备、石膏压滤设备及配电设备和控制设备等采用室内布置的方式。系统管道采用架空管网为主、地下为辅，两者相结合的管网布置方式。场地标高与球团车间一致，方便衔接。运输道路利用球团车间道路。场地雨水就近排入球团车间排水系统。五、运输方案1、设计原则（1）满足生产工艺流程的要求，体现物料运输搬运方式优化；（2）工厂总平面布置应符合物流流向合理、物流距离短的要求；（3）物料的装卸、搬运要机械化、省时省力；（4）物料的装、卸、搬、运要实现单元化、集装化、单元容器标准化；（5）物流出入口布局合理，做到物流出入顺畅，87、避免迂回而尽量直达卸货点，外部物流与工厂内部物流互不干扰。2、厂内运输及运输方式厂内主要采用电动搬运车、起重机进行运输；脱硫副产品硫化钙采用叉车运输。厂区道路网按二级设置，主干道与次干道路面宽度符合交通安全的规定。道路充分考虑物流、人流分开，并设有必要的安全标志。易燃物品的运输均采用专用车辆，专人管理。厂区道路设置交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等均应符合国家安全标志和公安部、交通部颁发的现行规定，道路转弯处应按有关标准，留有足够宽广的视野。3、厂外运输及运输方式生产用主要原料由供应商通过铁路、公路运入，工业废料通过公路外运，成品由工厂通过公路、铁路运往各地。厂外运输主要以铁路、公路运输为主88、。本项目所需原辅材料均在当地采购供应，大部分由供应商直接运输到厂内；项目完成后，全年运输总量为5.75万吨，其中运入1.25万吨，运出3.5万吨，厂内运输约1.0万吨。第二节 土建工程一、设计依据l、建筑结构荷载规定（GB50009-2001）。2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）。4、砌体结构设计规范（GB50003-2001）。5、钢结构设计规范（GB50017-2003）。6、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。7、建设单位提供的基础资料和方案设想。二、设计原则1、本着经济、实用、美观的基本原则，尽量采用已成熟的89、新技术、新材料，严格执行有关规范和标准，并满足防震、防水、防火、防噪、通讯、隔热等要求。2、结构设计方案力求贯彻经济、实用兼顾美观的原则，并根据生产需要，结合地质情况及地震条件综合考虑。3、以满足产品制造需要为前提，力求做到方便管理、操作和检修，节约用地，减少投资。三、地基与基础、按桩基础考虑，待下阶段地质勘探后再行确定。烟道支架采用钢筋混凝土条形基础，脱硫塔、石膏浆池、增压风机采用钢筋混凝土筏片基础，基础埋深暂按-3.5m考虑。四、主要建（构）筑物结构工艺综合楼按二层框架结构考虑。制浆池和石膏池采用钢筋混凝土箱型结构；烟道支架采用H型钢架构。建筑装修：建筑装修执行建筑装修设计标准按二级标准考90、虑。主厂房外墙面采用外墙涂料；内装饰根据房间各自不同的用途，采用不同的装饰材料。五、土建结构及建筑建筑设计将根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合，建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调。建筑设计将配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。建筑标准与钢铁厂主厂房等其他建筑群体相协调。根据中国地震烈度区划图，建筑物的抗震设防等级按地震烈度8度设防，设计基本地震加速度值为0.2g。设计分组为第一组。建（构）筑物抗震设防类别按丙类考虑。建筑物的耐火等级为二级。建筑设计以91、安全、适用、经济、美观为基本原则。脱硫区建(构)筑物基础：根据上部结构可采用钢筋混凝土独立基础、条型基础、筏板基础；设备基础原则上采用砼大块式基础。砼强度等级宜C25，垫层砼C10。设备基础按计算确定是否配筋；大体积砼基础配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上采用I级光面筋和II级变形筋，构造要求按有关规范标准执行。对于振动设备，遵守动力设备基础规范及相关规定的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施。本项目土建工程主要包括脱硫塔、设备基础、配电间、泵房、压滤间、工艺楼等，详见下表：主要建构筑物一览表序号名称结构单位数量单层建筑面积备注1双层工艺综92、合楼钢筋混凝土座1311.082烟道支架基础钢筋混凝土套13各种设备设备基础混凝土套14吸收塔及各种箱体钢筋混凝土套155.425制浆池、石膏池钢筋混凝土座241第三节 公用辅助工程一、供水系统1、脱硫系统工艺水采用钢铁厂直供水，脱硫工艺水从厂区工艺水管网引接；2、脱硫系统脱硫渣浆泵机械密封用水采用工业循环水，工业水从厂区工业水母管接入，用后排水进入脱硫工艺系统。3、脱硫岛区运行人员所需要的生活用水将由厂区的生活给水系统提供。 4、脱硫工艺应尽可能节约用水，结合用水水质特点实现一水多用，以提高水的回收复用率。5、全厂消防制度采用临时高压制，考虑沿道路一侧埋设消防给水管道，车间、仓库及道路两边设93、置消火栓。6、用水量估算本项目平均每小时耗水25m3，全年耗水约219000m3。 二、排水系统（一）排水体制厂区采用雨、污分流制；室内排水采用雨水、生活污水、生活废水、生产废水分流制。本项目污水排放执行钢铁工业水污染物排放标准三级标准。（二）排水系统1、生产废水排水系统废水主要为生产车间脱硫废水、循环水废水、清洗废水，经过厂区污水处理站预处理后，达到钢铁工业水污染物排放标准GB13456-2012三级标准后与其余洁净的生产废水一起排入厂区污水管道。2、生活排水系统生活粪便污水经化粪池处理后排入厂区污水排水管；其它洗涤废水可直接排入厂区污水排水管。3、雨水屋面雨水为有组织排水，屋面雨水排入厂区94、雨水管道，厂区雨水经管道汇总后，排入市政雨水管网。消耗新鲜水生活用水生活污水生产用水制浆、吸收、压滤设备管道冲洗除雾器冲洗冲渣池-冲渣蒸发补充厂区污水处理站蒸发损失石膏带走滤液项目水平衡情况如下图所示：项目水平衡表二、供电工程电气配套主要包括：烟气吸收系统、脱硫剂制备及输送系统、石膏脱水系统的电气系统。烟气脱硫装置的电气配套设计，将根据系统内负荷的分布情况及负荷级别等因素来进行，在兼顾系统的安全性与可靠性的前提下，达到系统内用电设备对电源质量的要求。同时注意接线尽量简单，操作安全方便，可恢复能力强，且有一定的灵活性，能适应生产上的变化和设备检修的需求。（一）供配电系统高压配电系统参照厂内原有系95、统配置。高压配电系统目前按10kV供电方式考虑，主要供应对象有：循环泵三台。现场配置的除增压风机以外的各种转动设备如：电动机、电动执行器、泵、输送机等均采用380V供电方式。直流系统，设置220V直流分电屏，用于控制、保护、事故照明等负荷供电。（二）用电量脱硫系统装机容量约1650kW，连续运行有功功率约1393.35 kW，同时系数取0.85。年运行小时数8000小时，年耗电量947.48万kWh/a。（三）防雷与接地防雷接地系统，接地系统包括接地极、接地体、连接和固定材料。在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。防96、雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL标准。脱硫岛区域内的防雷保护根据需要设计和安装。避雷针和避雷带(网)的引下线在距地面2000mm及以内装有牢固的PVC保护管。防雷装置的引下线不少于2条，引下线采用镀锌圆钢。总承包区域内的防雷保护根据需要设计和安装。避雷针集中接地装置接地电阻不大于4。接地极导体采用下列方式连接：1、地下部分采用焊接，焊接处应做防护处理；2、裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处应做防护处理。3、脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻值4。该闭合接地网至少有四处与钢厂的主接地网电气连接。三、控制系统（一）自控系统自控设计本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合97、理的原则进行。尽可能提高装置自动化水平，以提高脱硫质量，同时减轻操作人员的劳动强度。重要的工艺参数引至控制室进行集中显示、记录、报警和控制。次要的或不需频繁操作的工艺过程参数则采用现场巡视的操作方式。为了保证脱硫效率，自动控制方案能根据烟气变化，自动调节脱硫剂加入量、工艺水量和含硫溶液排出量，实行自动控制。装置采用先进的DCS控制系统对整个进行生产过程的检测显示、操作控制、安全报警、重要工艺参数联锁控制等。控制系统除支持工程师维护功能、系统组态功能外，还为操作人员提供了十分友好的界面，操作人员可在显示器上形象地看到：整体观察画面；控制分组画面；调整画面；回路参数修改画面；趋势画面；报警一览画面98、；流程画面。此外，各种由常规仪表、控制按钮进行的操作，均可通过键盘、鼠标完成。电控系统可实现电机、电动阀门的联锁运行，还可以通过鼠标或键盘操作，实现手动启停。所有电气设备进入DCS系统控制，电机信号全部进入DCS，所有电控阀的控制调节与状态反馈信号进入DCS，流量、压力、物位、温度、浓度等信号全部进入DCS系统。（二）系统控制方式1、手动控制当各配电柜上的手/自动转换开关处于手动位置时，设备之受现场操作按钮的控制，DCS及上位机只负责对设备工况的监测而参与控制。该控制方式具有最优先级控制的级别。2、点动控制当各配电柜上的手自/动转换开关处于自动位置时，同时上位机监控画面上的控制方式处于点动状态99、，此时设备只受上位机（鼠标或键盘）的点动控制。换而言之，该方式是远程控制的手动控制，该控制方式的控制级别处于第二位。3、自动控制（1）当各配电柜上的手自/动转换开关处于自动位置时，计算机监控系统可工作于遥控、远控两种自控工作方式，默认项为远控，此时DCS会根据现场的工艺参数及设备工况完成对设备的自动控制而无须人工干预：当上位机监控画面上的控制方式选择遥控状态时，工艺操作人员可通过鼠标对各工艺设备及参数进行遥控。（2）系统运行过程的自动保护DCS系统和监控计算机能自动、连续地监测各工艺数据、工艺设备运行情况，并进行综合分析，判断出系统运行过程中可能发生的事故，完成自动报警和主动采取事故预处理措施100、，防止事故的发生和扩大，达到保护人身和设备的安全。（3）模拟量控制-工艺参数的控制系统在自动控制时，上位机和DCS系统能根据工艺参数、设备工况和控制要求，按规定的时间周期、设定的逻辑顺序、设定的智能控制模型和设定的工艺参数自动启停设备就地、自动切换设备的交替运行和调节设备的开启度、速度或强度，以保证重要工艺参数的正常运行。（4）连锁控制 按工艺循环所要求的循环和工艺参数要求控制工艺设备的启停。（三）工艺参数的监测（1）工艺参数实时在线监测由现场各温度、流量、差压、液位等传感器及调节阀、电磁阀等执行机构对各工艺参数进行现场实时在线监控，并把信号传输给各电气控制柜的工艺智能监控单元，再输送给DCS101、系统，实现各工艺参数的各级显示和监测功能，并利用计算机的特性，自动、连续地监测并记录显示出烟气净化处理过程中各工艺环节、各时段的温度、流量、差压、液位、开度等处理数据以及工艺设备的运行工况等。 （2）开关量控制-系统异常工作报警控制当异常时，给出位置异常信号，传输给计算机监控系统， 给予声光报警，以提示需人工采取预定的控制措施。当工艺要求的温度、差压、压力异常时，即工艺参数的实测值超过设定的上下限范围时，给出工艺异常信号，传输给计算机监控系统，给予声光报警，以提示需人工采取紧急措施或预定的控制措施。任何报警信息都可进行报警和消警处理，并对每一个报警参数进行记录，形成故障报表，以便于管理和查询。102、 系统还预留以太网通讯接口，以便于工厂管理局域网相连，实现数据传输，上级计算机系统对下级脱硫系统运行的监视。主要由以下四部分组成：DCS系统具有完成整个净化系统处理过程各自独立的控制回路，实时采集各工艺段工艺状况、生产数据及设备实时运行工况等功能。此外，DCS系统还将判断和处理生产过程中出现的非正常情况，并把上述各类参数传输给主控机，同时接受主控机下达的命令，判断其正确后，去调控现场设备。（四）控制系统过程技术要求根据工艺的要求，本工程实施后，仪表自动控制系统可实现对钢厂脱硫系统各运行工况、各工艺参数实行实时检测及控制的基本要求：1、对各工艺检测(监控)参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条103、件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气净化处理系统工艺的正常运转。2、CRT窗口实时显示烟气净化处理系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和工艺点的运行参数并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。3、可打印钢厂烟气脱硫净化系统所需的日报、月报、年报等各种统计报表。（五）热工自动化设备选择执行机构采用电动或并配有手轮，便于就地操作。1、DCS系统本工程DCS系统的选型主要依据下列原则：所选的系统具有当今实践证明是先进的应用技术，并且在国内具有较好的业绩。为今后的维修服务和备品备件的来源提供方便。2、自控仪表差压、压力测104、量采用变送器，4-20mA 标准输出信号。温度测量采用Pt100 热电阻。料位测量采用超声波等。液体酸碱度测量采用PH计。液体密度测量采用密度计。执行机构采用电子式电动执行机构。（六）接地系统仪表系统接地包括保护接地和工作接地。用电仪表外壳及电气设备正常不带电的金属部分应作保护接地。工作接地有：信号回路接地、屏蔽接地。仪表系统的保护接地与电气工程低压电气设备的保护接地网连接。保护极接地电阻值，小于4欧姆。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的工作接地极。工作接地电阻小于1欧姆。电缆桥架采用全封闭、防尘、防火、防烟气污染及机械损伤，对电信、计算机及控制用电线电缆有抗干扰功能的电缆桥架。四、采暖通105、风及空气调节（一）在满足生产工艺要求的条件下，采暖、通风、空调及除尘系统的设计以安全、经济、适用、可靠、合理为指导思想。（二）采暖系统与老厂的设计接口界限为：采暖汽源从厂区#2阀门井接入。（三）在需要通风的设备间设置通风装置。在循环泵房设置自然进风，机械排风的通风系统，排除室内余热余湿，通风设备的开关安装在门口便于操作的地方，并且与火警信号联锁，火灾发生时，切断电源关闭通风设备，防止火灾蔓延。（四）空气调节CEMS室采用分体壁挂机空调机。五、管线综合设计本项目管线有蒸汽管、给水管、污水管、电力电缆和通讯电缆共5种，各种管道之间及与建筑物之间应保持一定的水平和垂直距离，避免相互干扰，水平、垂直距106、离按有关规范和规定设计，在垂直交叉时，应遵循如下原则：1、压力流管让重力流管。2、小管径让大管径。3、给水管尽量在污水管上面。4、易弯曲管让不易弯曲管。5、临时性管线让永久性管线。6、工程量小的管线让工程量大的管线。第八章 环境保护第一节 设计依据及原则一、环境保护法律法规1、中华人民共和国环境保护法2、中华人民共和国水污染防治法3、中华人民共和国大气污染防治法4、固体废物污染环境防治法5、环境噪声污染防治法6、国家环保局建设项目环境保护设计规定7、国务院建设项目环境保护合理条例8、建设项目环境保护管理条例9、陕西省大气污染防治条例二、环境保护设计标准1、环境空气质量标准GB 30952012107、 2、钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB2866220123、陕西省环保十二五规划4、钢铁工业水污染物排放标准GB1345620125、工业企业厂界环境噪声排放标准GBl234820086、城市区域环境噪声标准GB309620087、建筑施工厂界噪声标准（GB1252390）8、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001） 9、危险固体废物:危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）三、设计原则最大限度利用资源，加强污染物治理措施，确保排放物符合国家 规定的排放标准，严格遵守污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。第二节 项108、目周围环境质量现状本项目建设用地处于本项目位于陕西省韩城市，陕西xx钢铁集团有限责任公司厂区内，不需新征土地。厂区附近没有自然保护区、名胜古迹游览区等设施，适宜本项目的建设。厂区周围有大的污染源，大气及土壤环境现状较好，大气、土壤自净能力较强。空气质量现状：据环境检测部门检测结果表明:SO2均值、总悬 浮颗粒物年均值、灰尘自然沉降量年均值、NO2年均值等有超标，个别点超过国家二级标准。第二节 施工期环境影响及治理措施一、施工期污染源（一）施工期噪声污染源 施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪109、声，各施工阶段的主要噪声源及其声级见表。声级最大的是电钻，可达115dB(A)。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见表。各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声源声级施工阶段声源声级土石方阶段挖土机78-96装修、安装阶段电钻100-115冲击机95电锤100-105空压机75-85手工钻100-105打桩机95-105无齿锯105底板与结构阶段混凝土输送泵90-100多功能木工刨90-100振捣器100-105混凝土搅拌机100-110电据100-110多角磨光机100-115电焊机90-95交通运输车辆声级施工阶段运输内容车辆类型声级/dB(A)土方110、阶段土方外运大型载重机90底板与结构阶段钢筋、商品混凝土混凝土罐车、载重车80-85装修阶段各种装修材料及主要设备轻型载重卡车75（二）施工期扬尘施工期扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；建筑材料（白灰、水泥、沙子、石子、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；人来车往造成的现场道路扬尘。（三）施工期废水污染源施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要包括土方阶段降水井的排水，结构阶段混凝土养护排水，以及各种车辆冲洗水。（四）施工期固体废弃物施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土及损坏或废弃的各种建筑装修材料。二、施工期环境影响分析111、（一）施工噪声影响根据噪声污染源分析可知，由于施工场地的噪声源主要为各类高噪声的施工机械，这些机械的单体声级一般均在80dB以上，且各施工阶段均有大量设备交互作业，这些设备在场地内的位置，同时使用率有较大变化，因此很难计算其确切的施工场界噪声，根据该工厂施工量，按经验计算阶段其各施工阶段的昼夜声级见表。各施工阶段昼、夜声级估算值 单位：dB（A）施工阶段昼间场界噪声标准值夜间场界噪声标准值土方阶段75-857575-8555结构阶段70-857065-8055装修阶段80-9585禁止施工55（二）施工扬尘的影响由于土石方过程破坏了地表结构，会造成地面扬尘污染环境，其扬尘量的大小与诸多因素有关112、，是一个复杂、较难定量的问题。通过对施工期环境影响的分析，施工期主要污染为噪声与扬尘，为减少其环境污染，应做到：1、现场施工中，建筑材料的堆放及混凝土拌和应定点、定位，并采取防尘措施，设置挡风板。施工期间尽量选用烟气量较少的内燃机械和车辆，减少尾气污染，施工道路经常保持清洁，湿润，以减少汽车轮胎与路面接触而引起的扬尘污染，同时车辆应限速行驶；混凝土搅拌等高噪声作业及施工车的进出口，尽可能远离居民住宅，施工车场地尽量平整，减少颠簸声，以减少施工噪声对居民生活的影响；2、施工中做到无高噪声及爆炸声，吊装设备噪声满足环保要求；3、施工中不产生超标准的空气污染，环保措施与工程进度做到“三同时”，环境治113、理设施应与项目的主题工程同时设计，同时施工，同时交付使用；4、建筑垃圾及时清理，文明施工；地块周围树立高于3米的简易屏障，或在使用机械设备旁树立屏障，减少施工机械的噪音。第三节 运营期环境影响及治理措施一、主要污染源及污染物本项目生产的主要污染源为：本项目的主要污染物为各种循环泵所产生的噪音及脱硫后的废液。二、污染防治方案与措施为保持厂区内卫生和不对周围环境造成影响，必须对污染源和污染物进行综合治理。（一）废固、废液处理石膏浆液从吸收塔底部排至脱硫副产品处理回收系统，经隔膜箱式压滤机压滤后，使其含水量达到20%左右至石膏储间堆放，干燥后全部外售给水泥厂作为水泥添加剂。废液进钢厂污水处理系统处理114、或输送至冲渣池用于冲渣。（二）噪声产生噪声的设备及各种运行设备采用减振基础并定期加注润滑油以减轻摩擦和减低噪音。对噪声较大的鼓风机、泵及其他设备采取相应的消音、减震及隔离措施，减低噪声强度，满足工业企业厂界噪声标准的要求。第四节结论综上所述，通过以上环保措施，项目不会对周围环境造成较大的影响，环保措施是可行的。第九章 节 能第二节 用能标准和节能规范一、节能法律、法规及行政规章1、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委2010年第六号令）。2、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第77号，2008年4月1日起施行）。3、中华人民共和国清洁生产促进法（由中华人民共和国第九届115、全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，自2003年1月1日起施行）。4、民用建筑节能管理规定（建设部部长令第76号）。5、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）。6、中国节能技术政策大纲（计交能1996905 号）。7、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；8、中国节能技术政策大纲（2006年）（国家发展改革委员会、科学技术部）。9、国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）。10、国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823号）。11、国务院办公厅关于深入开展全民节能行动的116、通知（国办发2008106号）。12、用能单位能源计量器具配备和管理通则。二、节能技术规定1、综合能耗计算通则（GB25892008）。2、工业企业能源管理导则（GB/T155871995）。3、企业能源审计技术通则（GB/T171661997）。4、企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）。5、评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）。6、评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）。7、节水型企业评价导则（GB/T71192006）。8、用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）。9、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）。10、建117、筑照明设计标准（GB50034-2004）。11、建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）。12、企业节能量计算方法(GBT13234)。13、产品电耗定额制定和管理导则(GBT5623)。14、单位产品能源消耗限额编制通则(GBT12723)。15、能源管理体系要求(GBT23331-2009)。第二节 能耗指标分析一、能源消耗种类和数量（一）耗电本项目用电主要为生产及辅助设备用电，耗电量为947.48万千瓦时。（二）耗水本项目给水水源由厂区工业用水管网提供，年需用水21.9万立方米，厂区水源能够满足项目需求。（三）耗蒸汽本项目蒸汽（0.2Mpa），用作冬季工艺综合楼取暖（四）项目综118、合能耗本项目综合能源消耗见下表：项目综合能耗一览表序号项目实际消耗折标系数折标准煤量t单位数量1电kWh/a947.481040.1229kgce/kWh1164.452水t/a2190000.0857kgce/t18.773蒸汽t/a105.70.128613.59 合计1196.81 二、项目所在地能源供应状况（一）电力供应高压配电系统参照厂内原有系统配置。高压配电系统目前按10kV供电方式考虑，供电能力2000KVA。主要供应对象有：三台循环泵。现场配置的除增压风机和循环泵以外的各种转动设备如：电动机、电动执行器、泵、输送机等均采用380V供电方式。（二）水资源供应脱硫系统工艺水采用钢铁119、厂直供水，脱硫工艺水从球团配套工艺水管网引接。脱硫系统脱硫渣浆泵机械密封用水采用工业循环水，工业水从厂区工业水母管接入，用后排水进入脱硫工艺系统。脱硫岛区运行人员所需要的生活用水将由厂区生活给水系统提供，由此而产生的生活污水就近排入厂区生活污水排水系统。（三）蒸汽供应本项目所需采暖蒸汽由厂区原有供热管网提供，厂区热源余量丰富，能够满足项目用汽需求。第三节 节能措施节约能源是我国的长期战略方针。节能降耗，降低生产成本，提高经济效益，是市场经济条件下企业追求的目标，节约与合理利用能源意义重大。在本项目设计中，推选优秀设计方案，采用“四新”技术（新技术、新工艺、新材料、新产品），项目所选机电设备必须120、采用符合国家规定的新型、高效、节能设备，便配电要安装电容补偿自动装置，尽量提高功率因数，减少电损耗。水、电系统的计量均按国家对计量器具的要求，配以计量仪器和称量装置。除以上措施外，企业要加强管理，完善健全各项规章制度，尽量提高生产负荷，充分发挥机械效率，严格操作规程，定期对各类设备、器具等进行检修，较少不必要的浪费。该项目拟采取主要节能措施有：一、设备工艺节能1、在设备选型上充分考虑节能消耗的要求，首先选用国家推荐的节能产品；电机选型时，尽可能选用高效节能产品，如采用Y系列电机等;2、厂用变压器为节能型变压器，在低压配电侧配置低压静电电容屏，以提高用电设备无功率因数。 3、在设备平面布置上采取121、紧凑、合理的流程，最大限度地降低能源消耗；4、采用导叶可调型轴流型增压风机进行节电控制，节电率可达20%以上。二、电气节能措施1、变配电所靠近用电负荷中心，选用S11系列低损耗节能型变压器，并设置无功功率低压自动补偿装置，可减少线路损耗、变压器损耗和无功损耗。2、全厂的供电设备均应选用国家推荐使用的节能型电器，选择合理的无功功率补偿（使工程功率因数达到0.9以上）和最优的供电方案，力求降低电能损耗；3、减少线路损耗（1）尽量选用电阻率较小的导线，如铜芯导线较佳。（2）尽可能减少导线长度，在设计中线路应尽量走直线少走弯路，另外在低压配电中尽可能不走或少走回头路。4、该工程采用LED、荧光灯等高效122、光源和高效灯具。三、节水措施项目用水主要是生活用水、生产用水及绿化用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：1、制定用水计划，做到合理用水。2、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，建筑物中所使用的阀门，均采用铜芯钢制阀门，并采用硬密封，杜绝阀门渗漏。3、供水管网采用新型材料，并定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；公用水龙头采用感应式水嘴或延时自闭式水嘴。4、区内供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失。5、加强管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。四、总图节能措施1、在平面布置上，动力设备要尽量靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源；2、总图布置上123、力求紧凑，原料贮库要靠近道路，并靠近生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和半成品的二次倒运；总平面布置有明显功能分区，物料流程合理，运距短捷，可减少运输能耗，降低运输成本。五、主要管理节能措施1、节能管理制度和措施。项目主要能源消耗有采暖用热、电和水，企业应加强管理，完善各种规章制度，按期对各类设备、管道、器具等进行检修，减少跑、冒、滴、漏现象，以减少不必要的浪费。2、能源管理机构及人员配备。项目设立能源管理领导小组和能源管理三级能源管理网络。能源管理领导小组是企业能源管理工作的最高决策机构，负责审定公司重大能源事项，组织能源管理推进工作。生产管理部门是公司能源的124、归口管理部门，负责日常能源管理，指导合理使用能源，提高能源利用效率，节能技术改造、能源统计，能源指标的制定和考核。各车间及相关单位成立以本部门负责人为组长的能源管理小组，负责本部门的能源管理工作。3、能源统计、监测。配备比较齐全的能源监测器具，为生产管理和节能工作提供依据。主要耗能设备操作人员均经过培训合格持证上岗，日常运行记录内容明确、清楚。主要耗能设备安装有监控系统，保证安全运行。4、能源计量仪器仪表配置。由动力车间负责全厂计量器具的管理工作，严格按照国家相关标准配备各种计量器具，并制定详细的计量器具管理制度及各项计量管理程序文件，对计量器具的采购、使用、维护、检验、档案资料管理、人员培训125、等都做了详细的规定，确保计量有效、准确。第十章 劳动保护与安全卫生本项目厂区附近没有易燃、易爆、有毒物质生产企业和仓储，在规划设计上没有特别要求，可按常规设计，符合安全生产有关要求。第一节 编制依据及原则一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法（自2002年11月1日起施行）。2、中华人民共和国劳动法（自1995年1月1日起施行）。3、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部（1997.7.1）3号文）。4、中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日起施行）。5、生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）。6、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）。7、生产过程安全卫生要求总则126、（GB/T 12801-2008）。8、工业与民用电力装置接地设计规范（GBJ65-83）。9、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.2-2007）。10、建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）。11、建筑物防雷设计规范（GB-50057-94-20001）。12、安全电压（GB/T3805-83）。13、工业企业煤气安全规程（GB6222-86）。14、建筑设计防火规范（2001年修订版）(GBJ16-87。15、工业企业噪声控制设计规范(GB1234891)。二、设计原则认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关劳动安全，劳动卫生方面的政策法规，切实做到劳动安全与卫生127、工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，对影响职工安全卫生的有害因素，采取综合措施，改善工人工作的劳动卫生条件，做到有针对性、经济性和实用性，保证工厂的安全生产和职工的身心健康，并达到国家或地方规定的劳动卫生安全标准。二、不安全因素及职业危害分析根据本工程所处自然环境及生产工艺特点，其主要的自然危害因素及生产过程中产生不安全因素和职业危害因素如下：（一）自然危害因素自然危害有：暴雨、洪水、雷电、地震、酷热等。（二）生产过程中的不安全因素生产过程中的不安全因素有：机械伤害、操作意外事故、电气事故、停水事故、火灾爆炸事故、运输设备伤害等。（三）职业危害生产过程中的主要职业危害有128、：有毒有害气体、噪声等。三、设计中采取的主要防范措施针对工程不安全因素，结合项目特点，依据有关规程、规范、标准及法规，采取如下主要防范措施：（一）自然危害因素防范措施1、防洪排涝措施建筑物室内地坪高于室外地坪，防止暴雨积水漫入室内，雨水排水管网按当地暴雨公式设计。厂区场址标高设计考虑不低于该地区历年最高洪水位。2、防雷击保护本工程15米以上的建（构）筑物均设有避雷针或避雷带，其接地冲击电阻小于4，建筑防雷设计符合GB50087-94建筑物防雷设计的要求。3、防地震本工程按地震基本烈度为7度设防。4、防暑、防冻措施控制室、操作室、计算机室内设空调机组降温；对表面温度超过60的设备和管道采取隔热措129、施。在冬季，设蒸汽采暖，地面以上的各管道、水池等处设计防冻保温层，地下管道埋藏深度大于当地冻土深度。（二）总图布置防范措施 总图布置应使工艺流程合理，运输路线短，功能区明确，最大限度地保证职工人身安全。充分考虑安全因素，人物流通道宽度、道路转弯半径等满足安全使用要求，生产工序衔接紧密，物料运输迅速，操作维修方便等。（二）交通运输防范措施为确保运输安全，厂区道路网按二级设置，主干道与次干道路面宽度符合交通安全的规定。道路充分考虑物流、人流分开，并设有必要的安全标志。易燃物品的运输均采用专用车辆，专人管理。厂区道路设置交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等均应符合国家安全标志和公安部、交通部颁发的现130、行规定，道路转弯处应按有关标准，留有足够宽广的视野。（三）建筑安全各建筑物之间的安全距离均满足规范要求，做好自然采光与自然通风设计，对于西晒严重的建筑物采取必要的遮阳措施，厂址所在地区地震基本烈度为七度，厂内建、构筑物均按七度设防。防雷处理：在车间屋顶设置避雷针结合避雷带进行防雷处理，接地电阻不大于1.0。（四）防机械及运输伤害设备的选用符合生产设备安全卫生设计总则及其它有关标准。选用的设备，均需带有安全防护和限位装置。尽可能采用机械自动操作，尽量减少工人手工作业。（五）电气安全所有建构筑物均符合防火、防爆、防雷击等安全措施；高低压电气设备及外露金属设施均设有接地保护；车间配电及照明共用变压器131、，分别按不同危险场所配置电压等级。各车间配电系统，照明系统均设置必要的接地保护。高低压电气设备在正常条件下于带电部分，绝缘的外露金属部分及安装的金属支架均应进行保护接地。变压器中性点直接和车间联合接地，接地电阻不大于10。车间内移动的用电设备和生活间的插座采用TN-C-S制，危险及潮湿场所的电气线路设置漏电保护开关。高低压电气设备和生产用电设备外壳设置了保护接地，电气插座回路及移动式用电设备设漏电保护。电缆线路的零线在引入建筑物处应按规范作重复接地。 防火防爆：车间内设置的电气设备，如开关，照明灯具，线路敷设方式等，均按国家有关爆炸危险场所电气安全的规定设计，实现电气整体防爆。照明：根据车间条132、件合理选择灯具，生产车间、站房及作业区照明照度执行工业企业采光设计标准和工业企业照明设计标准（六）噪声控制对鼓风机噪声，选用高效低噪声风机，并采取相应消声及减震基础等隔声、降噪措施。四、职业卫生（一）认真贯彻执行有关卫生法规及有关规章制度，建立卫生监督体系，严格卫生管理，经常组织培训生产操作人员，强化卫生意识。（二）制定标准的职业卫生操作规范，要求生产操作人员认真遵守，严禁违规操作。（三）生产操作人员必须定期进行健康检查，新参加工作和临时参加工作的操作人员必须进行健康检查，取得健康证后方可上岗，保证上岗人员的身体健康。（四）防止机械、噪声对职工身体的伤害，应采取切实可靠的措施，降低生产区飘尘浓133、度、噪声，符合国家标准。（五）主机设置集中控制室，控制室要设置防尘、隔声和空调，为值班人员提供良好工作环境。 （六）经常清扫卫生，不准堆放杂物，减少活媒介(鼠、昆虫)藏匿孽生，车间窗户均设置纱窗，门设置空气幕，以防小动物。车间内不准堆放与生产无关的物品。做好防鼠、防蚊蝇工作。（七）在生产人员较集中的地点，设置厕所、洗手间、清洗池、女工卫生室、更衣室等。全厂设有卫生保健室、浴室。五、职工安全管理各岗位操作人员结合实际工作情况，配发劳保防护用品，在粉尘大的地方工作的工人，配发口罩，防尘帽等防尘用品，机械操作人员配备安全手套，安全帽等安全用品；设专人管理设备，负责设备的维修、保养、进行日常检测工作。134、制定详细的操作规程，工人上岗必须进行安全教育和相应的技能培训；生产中严格按操作规程操作，确保人身安全和设备完好；定期对职工进行安全知识教育，定期组织安全检查，及时消除事故隐患。第十一章 消防第一节 设计依据一、依据和有关标准规范1、中华人民共和国消防法（2009年5月1日起施行）。2、陕西省建委、省公安厅 “关于印发建筑防火设计专篇要点的通知；3、建筑防火设计专篇要点；4、建筑设计防火规范（GB 500162006）。5、建筑物防雷设计规范（GB 5005794）。6、火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-98）。7、建筑灭火器配置设计规范（GB 50140一2005）。8、爆炸和火灾危135、险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。9、消防安全标志（GB13495-92）。10、消防安全标志设置要求（GB15630-95）。11、二氧化碳灭火系统规范（GB5019393）12、城市规划消防要求二、消防设计原则设计中贯彻“预防为主，防消结合”的方针，从平面布置、道路、建筑结构、电气、消防给水、消防器材的配备、监测管理机构的设置等多方面入手，做到消防设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投运，为项目建成后的经营管理设置过硬的消防环境。第二节 消防措施一、总平面布置总图设计中，按照有关技术规范要求合理布局，保证各建筑物之间的安全距离，同时各主要生产建筑物周围均设置了消防通道，保证136、消防车能够畅通无阻，及时进行安全施救。实施地内现有各建筑物间距均大于6m，主干道为5m，转弯半径为8.0米，有较大面积空场可用于消防回车。厂区设室外消防栓2个，消防半径120米，能满足本项目的消防要求。二、建筑与结构按GBJ16-87建筑设计防火规范（2001年修订本）在各建（构）筑物之间留有足够的防火间距。在建筑与结构设计中，均按照各建（构）筑物的火灾危险性及最小耐火等级要求进行了防火设计。其中主厂房火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。另外在各厂房内还设有安全通道，便于发生火灾时灭火和疏散人流。三、消防给水厂区内设有消防管网及相应设施，水压0.35Mpa，按同时火灾次数1次计，消防水量20L/137、S计，一次火灾消防灭火用水量如下表：名 称用水标准一次灭火时间一次灭火用水量室外消火栓用水量20L/S2小时144 m3室内消火栓用水量10L/S2小时72 m3合计一次灭火消防用水量216m3；消防采用公司消防水管网消防用水，消防最大用水量216m3/h。火灾时由消防泵加压至消防管网。在主要道路上围绕主厂房连成环状。四、工艺工程消防措施依据石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺特点，球团脱硫系统的消防用水将就近从钢铁厂消防给水系统引接，在室外设置一至二组室外地上消火栓。在每一建筑物内按建筑灭火器设置规范规定，设置手提式灭火器。五、电气、电讯消防措施计算机室、电气室（包括各层及操作室）、主控室、电缆隧道等138、要害部门及易燃部位配置火灾自动报警设施。电缆采用阻燃型，在电缆出口采用耐火材料封堵，消防电源均采用两路电源供电，火灾报警及消防装置由保安电源供电。车间内各操作室、值班室均设有直拨电话，可供消防通讯用。六、建筑灭火器的配置在主厂房等建筑物内设室内消火栓。除此之外，还设有手提式灭火器。厂区室外消火栓采用地下式消火栓，室外消火栓沿道路设置，消火栓间距约100m。六、消防车辆公司厂区内设有消防、防灾中心，专门负责本区内各车间的消防工作，故本工程不再设置消防车辆。第十二章 项目实施计划与工程管理第一节 实施进度计划一、项目进度计划建议 本项目正式批复后及时委托设计单位进行总体规划设计，并进一步进行设备考139、察、订货，优选土建施工等，保证项目早投入使用，早见成效。在整个项目的实施过程中注重抓住设计、土建工程施工、设备购置安装等重要环节，并统筹科学安排各项工作，力求快速、优质地搞好项目建设。二、项目实施计划 根据项目进展情况，预计自批复项目申请报告后，项目从前期准备工作到项目建设竣工验收及投入使用共需1年时间，根据申报单位的实际情况，其进度安排见项目实施计划表：项目实施计划表序号计划内容1234567891011121可研编制与审批2土建、设备订货3设备布置设计4设备安装调试5人员培训6试运行7运行第二节 工程管理根据中华人民共和国招标投标法、中华人民共和国招标投标法实施办法、陕西省基本建设物资采购140、招标投标实施细则和国家有关项目建设规划实施意见等规定，要加强项目建设的管理。1、项目法人制和责任追究制，由项目法人代表人对建设的全过程和工程质量负总责。2、实行项目招投标制，对建设项目勘察设计和施工实行公开招标。3、实行项目合同制，建设单位应按照中标结果和建设内容与施工单位、设备安装单位、装饰装修队伍签订相关合同，认真会审施工图，明确质量要求和合理工期、总造价，明确双方的责、权、利及约束措施。4、实行工程监理和竣工验收制，确保工程质量、防止资源浪费，切实杜绝“胡子”工程和“豆腐渣”工程。5、实行工程项目开工、竣工审计制，工程竣工决算应经项目单位内部审核后，委托有相应资质的审计机构复审。6、实行141、项目投资包干制，按批准的预算投资额包干使用，规划设计的建设内容与各项投资必须到位，建设任务必须如期保质保量完成，超支部分及时解决。7、实行工程竣工验收备案制度。工程竣工后建设单位必须及时组织工程勘察、设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后，按规定报有关部门备案。未办理竣工验收的工程，不准交付使用。第二节 招标管理依据中华人民共和国招投标法的有关规定和国家发展与改革委员会有关文件，为了保护国家利益，社会公众利益和招投标活动当事人的合法权益，提高经济效益，该项目对工程建设的内容进行招标。一、招标内容该工程实施各个阶段的招标内容，包括以下方面：勘察设计招标、土建设计及改造装修、工程施工招标；142、设备采购及安装招标。二、招标原则根据中华人民共和国招投标法的要求，为确保项目建设的质量，缩短工期，节省投资，防范和化解工程建设中的违规、违法行为，保护国家利益，该项目建设的各主要环节应通过招标方式进行。根据该项目的具体情况，招标遵循以下原则：（一）公开原则工程项目招标应具有高的透明性，实行招标信息、招标程序公开。（二）公平原则应给予所有招标人平等的机会，使其享有同等的权力，并履行共同的义务。（三）公正原则评标时应按事先公布的标准对待所有投标人。（四）诚实信用原则招标人应以诚实、守信的态度行使合法权益，履行义务，以维护招、投标双方的利益平衡，以及自身利益与社会利益的平衡。（五）独立原则招标人应是143、独立的法人，在招标过程中应自主决策，不受任何外界因素的干扰。（六）接收行政监督原则遵守有关法律法规以及有关规定，接受有关行政监督部门依法实施监督。三、招标组织形式因项目法人单位目前尚不具备大型自行招标所需的编制招标文件和组织评、定标的相应资质，因此该项目的勘察设计、土建安装工程施工均采用委托招标形式，即委托具有相应资质的招标单位进行招标的形式。四、招标方式工程勘察、测量和设计、土建安装、设备采购等采用公开招标方式，即在项目经批复同意后，项目承办单位即应在当地报纸和网上发布招标公告。在招标文件发出之日起30日内，具备承担招标项目能力的法人单位或者其它组织均可以投标，投标单位少于3个时，应重新进行144、招标。项目的招标、投标、评标、定标均应按中华人民共和国招标管理法的规定和程序进行。五、投标、开标、评标和中标程序根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中遵守如下程序：（一）项目经上级部门批复同意后，项目承办单位在指定的媒体上发布招标公告。（二）在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担投标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备，该项目不接受联合招标。（三）开标时由项目委托招标单位主持，邀145、请所有投标人参加，由招标人委托公正机构检查并公证。投标人的投标应当符合下列条件之一：能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准程或者能满足招标文件的实质性要求，并且经评审的价格合理。（四）评标按照中华人民共和国投标管理法的规定和程序进行。（五）中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。第十三章 组织管理与劳动定员第一节 组织管理一、组织机构1、为了保证本脱硫设施按规定建成投产，146、在本工程实施的全过程中，投标方通过建立和健全相应的组织机构，在招标方的监督和指导之下，组织、联系、协调各有关单位，对本工程建设项目实施有效的管理，以保证本项目在安全、质量、技术、工期、文明施工、物资、投资控制、档案管理等各个方面均达到规定标准，按期投产并移交招标方。因此，投标方为本项目建立专门的项目管理机构，并设置专门人员负责上述工作并保持与招标方和有关单位的联系。投标方建立适应本项目的技术管理体系，各级、各专责技术负责人要具有相应的资质、能胜任脱硫设施工程技术工作。主要包括以下人员：项目经理：代表投标方负责全面执行本脱硫设施合同，组织协调设计、施工、调试、试运行、物资采购等单位工作。专业负责147、人：包括设计、施工、调试、物资采购等方面的负责人员，他们按专业又可以分为行政、技术、安全、质量检验、合同管理、财务、物资等方面的负责人员。 其他人员：为完成本工程所需要的管理、施工、临时人员等。2、投标方组织项目经理部并明确项目经理的工作范围和职责、职权，并由项目经理负责制定相应的、适应本项目的各项管理制度，例如安全、质量、进度、文明生产、会议制度等方面的管理制度等。3、项目经理挑选具有资质、业绩并符合本工程项目条件的人员担任，各部门负责人员委派具有相应资质和业绩的人员担任。二、工作制度根据本脱硫设施的生产工艺要求，本装置采用四值三运制生产外，每班工作8小时，全年工作天数为8000小时。第二节148、 劳动定员根据脱硫系统的运行管理工作内容，结合工程具体实际情况，脱硫车间人员编制为15人。管理人员：2人，负责脱硫车间生产组织与管理。检修人员：2人。脱硫系统运行人员：24=8人，负责脱硫系统的运行操作。机械/电气设备巡检人员：2人，负责脱硫系统及设备的日常维护与修理。司机：1人，负责石膏运输。脱硫系统的管理机构及定员最终根据钢厂实际情况进行调整。第三节 人员培训一、人员培训选派有经验和有能力的指导人员对业主方技术人员进行培训。培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，承包商应免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。二149、培训内容包括：（一）技术人员：脱硫系统工艺设备运行维护（二）运行操作人员：脱硫设施工艺（基础理论的介绍）提供球团烟气脱硫设施的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。（三）维修人员：脱硫设施工艺（基础理论的介绍）提供脱硫设施的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。三、培训方式培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。（一）高级技术人员和设计师，负责脱硫设施脱硫理论和工艺方面技术的讲解。（二）操作与生产人员，负责脱硫设施脱硫生产与实践方面的经验的讲解与操作演示。（三）检修人员，负责脱硫设施脱硫检修与设备维护方面的经验的讲解与操作演示。第四节 150、劳动力来源本项目建成后，主要管理人员、技术骨干主要从企业内部调剂解决，其他工作人员可从劳动力市场和应往届毕业生中招聘、考核解决。所有从业人员要求实行先培训后上岗的制度。第十四章 投资估算及资金筹措第一节 估算依据及说明1、国家计委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）2、中国国际工程咨询公司编投资项目经济咨询评估指南3、建筑工程按当地询价估列4、装置性材料购置按市场询价估列5、固定资产投资方向调节税按国家税务总局国税发1999158号文件有关规定暂缓征收。6、建设单位管理费按工程费用的1%计取。7、基本预备费按工程费用和其他费用之和8%计列，价差预备费按国家计委计投资1999134151、0号文件费率为0%。8、建设单位提供的其他资料。第二节投资估算与资金筹措一、投资估算本项目总投资估算为2160.00万元，其中，固定资产投资2120.00万元，铺底流动资金40.00万元。固定资产投资中，建筑工程投资210.55万元，设备及材料购置和安装投资1439.56万元，建筑工程费324.59万元，其他费用投资105.27万元，预备费40.03万元。投资构成分详见下表：投资构成分析表序号项目名称投资额 （万元）占投资比例（%）一建设投资212098.151建筑工程费210.559.932设备购置费1439.5667.903安装工程费324.5915.314工程建设其他费用105.274.152、975预备费40.031.89二建设期利息0三铺底流动资金401.85四总投资2160100.00 二、资金筹措本项目投资全部由企业自筹解决，自有资本金为2160.00万元。投资估算详见下表：投资估算表序号分项名称型号规格单位数量单价 （万元）合价 （万元）备注一设备材料费1石灰浆液制备系统1.1脱硫剂粉仓及支架等粉仓：钢制4000mm、直段高：4500mm、锥段高3500mm；材质：Q235+H型钢制作座111.511.51.2石灰粉仓顶除尘器MC-24台11.41.41.3料位计阻旋式台40.10.41.4手动插板阀DN350台10.40.41.5皮带称重给料机5t/h，变频控制台17.6153、7.61.6浆液制备池搅拌器 顶进式，7.5kw,轴及叶片碳钢衬胶台15.55.51.7浆液供给泵 Q=15m3/h，H=40m，7.5KW,密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台23.256.52烟气系统2.1原烟气烟道及相关平台、扶梯制安20002800/30004000mm，材质：Q235，厚度6项148.548.52.2吸收塔入口膨胀节60002000mm，非金属补偿器个14.654.652.3原烟气膨胀节20002800mm，非金属补偿器个21.152.32.4原烟气膨胀节30004000mm，非金属补偿器个11.951.952.5原烟气烟道保温岩棉+0.5mm彩钢板套154、111.6511.652.6旁路烟道挡板（含电动执行机构）电动双百叶20002800，叶片、框架材料为Q235，挡板门及挡板门叶片等过流部件采用Q235,密封片采用316L个216.5332.7原烟气挡板（含电动执行机构）电动双百叶20002800，叶片、框架材料为Q235，挡板门及挡板门叶片等过流部件采用Q235,密封片采用316L个216.5332.8密封风机风量：8000m3/h,风压：4000Pa；15KW台22.14.22.9烟道支架型钢套118.9518.953吸收塔系统3.1吸收塔及塔内支撑、塔外平台扶梯制安7.0X30m，塔体板厚10mm,碳钢制作套1146.34146.343155、.2吸收塔内外防腐（含塔内支撑）碳钢内衬玻璃鳞片，局部加强套164.2364.233.3直排烟囱3.5X30m，塔体板厚8mm,碳钢制作套154.9554.953.4直排烟囱内外防腐碳钢内衬玻璃鳞片，外部玻璃丝布树脂防腐并刷航标漆套132.132.13.5湿法脱硫脱水器国舜专利技术，去除烟雨套185.7585.753.6吸收塔循环泵AH=19m；Q=1650m3/h；220KW,密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台128.528.53.7吸收塔循环泵BH=21m；Q=1650m3/h；250KW,密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台129.529.53.8吸收塔156、循环泵CH=23m；Q=1650m3/h；250KW,密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台129.529.53.9吸收塔喷淋层材质：FRP层316.549.53.1吸收塔喷嘴材质：SiC，625L/min个1140.2528.53.11吸收塔罗茨氧化风机（含隔音罩）Q=1270Nm3/h；84.3Kpa，台210.6521.33.12吸收塔除雾器（含冲洗喷嘴）材质：FRP/PP层221.7643.523.13吸收塔搅拌器侧进式,轴及叶片采用双相不锈钢材质台316.549.53.14吸收塔氧化空气管材质：FRP套14.854.853.15事故喷淋装置烟道内管道及喷嘴材质选用316157、L。套16.876.873.16循环泵检修装置10T电动葫芦台17.57.54排空及工艺水系统04.1事故浆液池搅拌器顶进式，7.5kw,轴及叶片碳钢衬胶台16.56.54.2事故浆液泵Q=45m3/h； H=40m，18.5kw密封形式为机械密封,全金属泵，过流部件耐磨耐蚀合金台24.959.94.3工艺水箱及附件3000mm4000mm套15.15.14.4工艺水泵Q=100m3/h； H=40m,22kw 台21.22.44.5除雾冲洗水泵Q=120m3/h H=60m,37kw 台21.535石膏脱水系统5.1厢式隔膜压滤机XMGZ-100/1250-U 台135.4735.475.2158、压榨水泵Q=10m3/h H=96m,5.5kw台11.451.457电仪控制系统7.1高压配电柜KYN-28，按一路进线考虑台511.557.57.2干式变压器SCB10-630KVA/10KV/0.4KV台110.610.67.3低压配电柜GGD面95.650.47.4UPS30min，含机头柜、电池柜等套113.813.87.5现场操作箱个100.252.57.6检修电源箱个30.451.357.7动力电缆YJV-8.7/10KV/YJV-0.6/1KV宗 139.539.57.8控制电缆KVVP-500V/ DJYVP-500V宗 126.326.37.9电缆桥架宗17.57.57.1159、接地装置镀锌角钢、扁钢等型材宗1227.11照明灯具套1227.12控制系统DCS，编程（含机柜）套143.643.6上位机台20.81.67.13系统仪表7.13.1 FGD出口温度热电阻介质：净烟气，Pt100，耐磨，范围：0200，l=1200mm支10.050.057.13.2 FGD出口压力压力变送器智能式，介质：净烟气,测量范围： -55kPa，420mADC,24VDC两线制，量程零点调整,精度0.15级，电气接口螺纹M16X1.5,过程连接:1/2NPT,IP67,带不锈钢安装支架,带表头：数字显示台10.60.67.13.3 FGD入口温度热电阻介质：原烟气，Pt100，耐磨160、，范围：0200，l=1200mm支10.050.057.13.4 FGD入口压力压力变送器智能式，介质：原烟气,测量范围： -55kPa，420mADC,24VDC，带HART协议，量程零点调整,精度0.15级，电气接口螺纹M16X1.5,过程连接:1/2NPT,IP67。台10.60.67.13.5 循环泵出口压力压力表径向，表盘：150，精度：1.5%FS. 范围：01.0MPa (耐震)台30.050.157.13.6 吸收塔液位液位变送器介质：石膏浆液，智能式，法兰安装式差压变送器（平膜片型），范围：(015m)，电源：24VDC，输出：420mA； IP67,精度：0.075带冲洗161、环。台10.850.857.13.7 吸收塔浆液PH计 采用进口PH计套118.6518.65PH计变送器测量范围：PH=014,精度：不低于1%满刻度,电源：220VAC输出：420mADCPH计传感器玻璃电极，带内置温度传感器（自动补偿）， 带压力1.0MPa清洗系统，螺纹连接7.13.8 吸收塔浆液密度密度计一体化，测量介质：PH=47，含固050%wt，压力0.5MPa，密度输出：420mA，电源：220V AC 50Hz，测量管材质：哈氏C-22,防护等级：IP67，密度范围:10001400 kg/m3流量范围：020m3/h流量输出：420mA台121.621.67.13.9 事162、故浆液泵入口压力压力表径向，表盘：150，精度：1.5%FS. 范围：01.0MPa (隔膜、耐震)台10.050.057.13.10 吸收塔除雾器工艺水入口压力压力变送器智能式，介质：原烟气,测量范围： -55kPa，420mADC,24VDC两线制，带HART协议,量程零点调整,精度0.15级，电气接口螺纹M16X1.5,过程连接:1/2NPT,IP67。台10.60.67.13.11 除雾器上下差压检测差压变送器智能式,介质：烟气，测量范围：0500Pa，420mADC,24VDC，精度0.075级台10.60.67.13.12 浆液制备池、事故浆液池、工艺水箱系统液位超声波液位计介质：163、浆液，范围：03m, 输出：420mADC；防腐，防护等级：IP67，法兰连接，电缆入口M201.5,安装接管长170mm。台30.551.657.13.13 供浆泵、事故泵出口压力压力表径向，表盘：150，精度：1.5%FS. 范围：01.0MPa (耐震)台20.050.17.13.15 工艺水泵出口压力压力表径向，表盘：150，精度：1.5%FS. 范围：01.0MPa (耐震)台10.020.027.13.16 烟气监测 CEMS 420 mA 输出套232.5657.14电视监控系统含云台、硬盘录像机、液晶显示器等。套16.56.58系统阀门、管道及暖通、消防、给排水8.1系统阀门宗164、 156.756.78.2系统管道8.2.1 系统浆液管道材质：FRP宗 145.845.88.2.2 系统钢管宗114.914.98.3火灾报警系统套18.718.71小计1439.56二建筑安装费324.59三建筑工程费3.1综合工艺楼框架结构，双层座1156.85156.853.2制浆池3.53.53m，钢筋砼座16.56.53.3石膏事故池554m，钢筋砼座18.58.53.4各种设备、箱罐、支架及其它基础钢筋混凝土套133.8533.853.5各种沟槽现场配做，砖混套14.854.85小计210.55四其他费用4.1设计费项186.486.44.2调试费项143.243.24.3管理165、费项132.432.44.4措施费项123.323.3小计185.3合计2160.00第十五章 财务评价第一节 编制依据本项目经济评价主要依据国家计委及建设部发布的建设项目经济评价方法与参数中规定的建设项目的评价原则，现行财税制度，建设单位提供的有关资料等。计算本项目实施后的财务状况，并对基本方案预期面临的各项风险作出比较客观的评价。第二节 财务评价分析一、基本数据本项目产品及原材辅料均按不含税价格计算。计算财务基础数据如下：序号项目数据1年脱硫量（最大t/a）11812.6t/a2年消耗脱硫剂石灰：（t/a） 12520.5t/a价格（万元）单价：460元/t575.94万元3钙硫比（Ca/166、S）1.034年产副产物（t/a）35261.5t/a价格（万元）单价： 25元/t88.15万元5年消耗电量（104kWh/a）947.48104kWh/a价格（万元）单价： 0.60元/kWh568.49万元6年消耗工业水（104m3/a） 21.9104m3/a价格（万元）单价： 0.8元/t17.52万元7人工消耗（人/年）15价格（万元）单价： 3.6万元人/年54万元（一）营业收入本项目建成后每年减少二氧化硫排放11812.6吨，按陕西省物价局、陕西省财政厅关于调整排污费征收标准的通知，现行排污收费标准1260元/吨SO2计，可实现减排收入1488.39万元。每年可外售石膏副产品3167、5261.5吨，按每吨25元计算，可增加收入88.15万元。（二）总成本费用1、原材辅料及燃动力本项目的脱硫剂为CaO等，消耗量为12520.5吨，按460元/吨计算，共计575.94万元；本项目年消耗燃动力水、电等586.01万元；2、职工工资及福利本项目新增工人15人，职工工资及福利3.6万元/年，共计54万元。3、折旧和摊销本项目形成固定资产按分类折旧，其中建构筑物折旧年限30年，残值率为5%；设备折旧年限为15年，残值率为5%。4、维修费维修费按固定资产投资的1%计。5、其他费用本项目其他费用包括制造费用、管理费用、以及技术开发费用。6、成本计算本项目正常年总成本费用1363.74万元168、。其中固定成本147.79万元，可变成本1215.95万元，经营成本1363.74万元。二、财务盈利能力分析（一）内部收益率、财务净现值本项目全部投资内部收益率(税后)为6.93%，投资回收期为10.15年（税后，含建设期7个月），财务净现值(ic=4%)53.2万元(税后)。（二）总投资收益率总投资收益率=利润总额/总投资100%=9.85%（三）项目资本金净利润率项目资本金净利润率=年净利润/项目资本金100%=9.85%四、盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点 固定成本盈亏平衡点 = 100%=69.45% 销售收入-税金及附加-可变成本即处理二氧化硫能力达到8200吨，企业可保169、本不亏。如下图所示：项目盈亏平衡图五、评价结论由以上经济效益指标可以看出，项目可取得利润总额212.8万元，所得税后财务内部收益率为6.93%。投资回收期为10.15年（税后，含建设期7个月），财务净现值(ic=4%)53.2万元(税后)。财务分析评价指标序号指标名称单 位全部投资1财务内部收益率（税后）%6.93%2财务净现值（税后）万元53.23投资回收期（税后）年10.154总投资收益率%9.85%5资本金净利润率%8.42%因此，本项目经济评价指标较好，经济上是可行的。第十六章 社会稳定性风险评价根据国家发展改革委重大固定资产投资项目社会稳定风险评估暂行办法的通知（发改投资201224170、92号）文件精神，项目单位组织开展重大项目前期工作时，应对社会稳定风险进行调查分析，征询相关群众意见，查找并列出风险点、风险发生的可能性及影响程度，提出防范和化解风险的方案措施，提出采取相关措施后的社会稳定风险等级建议。第一节 社会稳定性风险评价主要内容一、合法性评价1、项目建设主体资格合法。2、项目的建设内容和程序均符合现行的法律、法规、规章，认真管材和执行了党和国家的方针政策，是认真落实陕西省、韩城市等相关部门关于节能减排的重要部署和重大决策的体现。3、项目建设规模严格贯彻执行国家和地方政府的有关“节能、环保、安全与工业卫生、消防”等法规，做到选用无污染或不构成污染的技术，对“三废”治理项171、目应与主体工程做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投产4、除参考有关脱硫项目执行标准以外，设计采用国家现行的有关规范、标准要求，合理优化设计方案，切实结合陕西xx钢铁集团有限责任公司发展实际，科学控制建设投资，与经济社会发展相适应。二、合理性评价1、项目建设内容、程序符合陕西xx钢铁集团有限责任公司近期和长远发展规划，综合兼顾了各方利益群体的不同需求，并考虑了钢铁行业发展的平衡性、社会的稳定性、发展的持续性；2、项目规划设计的基本原则是科学统筹、合理建设、有序规划；3、项目建设地点位于陕西xx钢铁集团有限责任公司厂区内部，无需新征土地。符合当地土地利用总体规划；4、项目可行性研究阶段进行了172、严谨科学的技术经济论证，充分考虑了时间、空间、人力、物力、财力等因素影响；选址方案、设计方案、组织方案、施工方案和投资计划均在合理可行的范围内；5、为保障项目顺利实施，方案中提出了环保、节能、管理、监督等完善措施。项目建设属于合理范畴。三、可行性评价1、如前述章节内容，本项目经过了充分论证，认为建筑规模严格遵循了标准要求、方案可行、投资可控、年度资金计划可行；2、通过社会影响分析和互适性分析，项目的建设符合大多数群众的意愿，所需的人力、财力、物力都在可承受定的范围内并有保障，能确保投资的连续性和经营的稳定性，建设时机已成熟。3、项目建设得到了陕西省、韩城市及环境保护等相关行政管理部门的大力支持173、，为项目建设条件的完善提供了重要保障。四、安全性评估1、本项目内容对所涉及区域群众利益和生产生活的负面影响很小，群众对产生影响的承受力、引发矛盾纠纷、群体性事件的可能性很小。2、报告中对劳动安全专篇对有关风险事件提出了相应的风险规避、防范处置措施，建设单位内部也建立了有关应急预案，为保证项目的安全建设和顺利运营均做了充足准备。五、其他评价项目建成投入使用后，运营过程中不会引发别的纠纷和社会矛盾等。运营期间，项目产生的废水、废气等排放，通过采取相应的治理措施均可达标排风，对环境影响也较小，引起公众危害的可能性较小，具有较强的可控性。第二节 预防化解风险的措施1、本项目建设制定了积极的宣传计划和提174、纲，能够积极的引导社会舆论，畅通回应社会咨询和疑问的渠道；2、通过制定化解不稳定因素、维护社会稳定的具体措施，对可能出项的不稳定因素隐患制定应急预警和应急预案；3、建设单位拟有针对性的做好群众或相关利益群体的解答或答疑等工作，同时借助其他相关职能部门的优势，共同维护和谐社会的稳定。4、项目建设过程按有关规定将做好公开、公示工作，保证相关利益群体的知情权。5、资金使用方面，建议建设单位要加强对资金使用和投入方式的监管，防止因资金使用、资产运作不当而影响项目建设和相关群众切身利益，进而发生“次生”社会不稳定现象。第三节 社会稳定风险评价结论本项目的建设认真贯彻了国家、陕西省、韩城市及环境保护部门等175、发展规划的指示精神。项目建成后能全面贯彻各项环保标准，实现二氧化硫的减排，更好保证项目所在地的环境指标的顺利完成，使得建设投资得到良好的社会效应。总体看，项目的建设既是为陕西xx钢铁集团有限责任公司实现又好又快发展提供了有力的保障，也是将成为陕西xx钢铁集团有限责任公司节能环保型发展道路的的新起点，继续振奋精神、扎实工作、为陕西省及韩城市的经济社会发展作出更大贡献。本项目建设的社会稳定风险较低，严格执行相关措施后不会对社会和谐稳定与发展产生不利影响。因此，从社会稳定风险评价角度看，项目的建设是合理可行的。第十七章 结论与建议第一节 结论一、环境效益结论1、实施脱硫改造后，每年可减少SO2排放1176、1812.6吨，项目的实施将为当地SO2总量控制和减排工作做出较大的贡献。2、实施脱硫改造后，SO2排放量得到削减，使该公司球团烟气排放对环境影响减少，起到改善厂址地区环境空气质量的作用。3、该法脱硫工艺过程中没有废水排放；废渣为硫酸钙；废气达标排放。因此，脱硫过程中只有废渣排放，废渣去水泥厂作为水泥添加剂做综合利用。二、社会效益结论本烟气脱硫技术改造项目的建设符合产业结构调整指导目录（2011年本）中第一类“鼓励类”第八项“钢铁”第11款“烧结烟气脱硫、脱硝、脱二恶英等脱除，以及副产物资源化、再利用化技术”，是国家产业政策中的鼓励类项目。湿法脱硫工艺可采用的脱硫剂有：石灰粉（Ca(OH)2）177、石灰石（CaCO3）或电石渣等脱硫剂之间可以转换，且不影响工艺的运行、不影响脱硫效率，全国资源丰富，且该法脱硫工艺设备简单，设备维护费用少，投资和运行费用低，运行稳定，烟气治理效果良好。总之，石灰-石膏湿法烟气脱硫是一种技术比较成熟的脱硫方法，系统运行非常稳定，且投资较少，运行费用低，脱硫效率高，综合性价比高，是适合我国国情的一种较好的脱硫方法，是各厂矿企业较好的选择。该烟气湿法脱硫技术实施后，必将大大改善韩城市xx冶金工业园的环境条件，为进一步搞好环保工作做出积极的贡献。第二节 建议1、由于本项目是符合国家产业政策，利国利民，可起到削减SO2排放量的作用，改善厂址地区环境空气质量的作用。投资的成功将使国家、地方、企业受益。建议企业尽快实施，早出效益。2、建设单位应立即做好项目的立项工作，开展项目初步设计、施工图设计、工程招投标等各项工作，力争优质优量完成项目的建设，尽早投产运营，实现经济效益。