1、xx燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程可行性研究报告xx二零零九年八月目 录第一章 总论11.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表11.2 编制依据和原则11.2.1 编制依据11.2.2 编制原则11.3 项目提出的背景21.3.1 企业的概况21.3.2 项目建设是河南省发展的需要3 项目建设是公司总体发展规划的需要31.4 项目建设的必要性和意义31.4.1 项目建设符合我国国情31.4.2 项目改造可降低污染物排放保护环境41.4.3 拟建项目的经济效益41.4.4 拟建项目的社会效益51.5 可行性研究的研究范围61.6 主要结论7第二章 市场预测92.1 硫酸铵化肥市场预测92.2 硫2、酸铵化肥价格预测10第三章 产品方案及生产规模133.1 产品方案的选择和生产规模确定的依据133.2 产品方案的选择133.3 生产规模133.4 产品规格和脱硫设置保证值13第四章 工艺技术方案154.1 脱硫装置154.1.1 工艺技术方案的选择154.1.2. 设计采用的烟气氨法脱硫工艺和消耗定额194.2自控技术方案224.2.1 生产控制分析224.2.2 自控水平224.2.3 信号报警及联锁系统234.2.4 现场仪表和控制设备的选型原则23仪表动力供应244.2.6 主要安全技术措施24第五章 原料、燃料及动力的供应25第六章 建厂条件和厂址方案266.1 厂址概述266.23、 厂址方案266.2.1 概述266.2.2 厂区总平面布置266.2.3 厂区竖向设计266.2.4 厂区道路布置266.2.5 厂区管线布置276.3 厂址优点27第七章 公用工程及辅助设施方案287.1 总图运输287.1.1 概况287.1.2 总平面布置原则287.1.3 工厂运输287.1.4 绿化概况287.2 厂区给排水297.2.1 给排水要求29生活、生产、消防给水297.2.3 排水297.3 供电及电信307.3.1 供电307.3.2 通信307.4 工艺外管307.5 空压站307.6采暖通风和空气调节30设计依据31设计方案317.7 维修317.8 土建327.4、8.1 建筑327.8.2 结构设计33第八章 节能348.1 脱硫装置物料消耗348.2 主要节能措施34第九章 环境保护359.1 概述359.2 执行的环境质量标准及污染物排放标准359.2.1 环境质量标准359.2.2 污染物排放标准359.3 生产装置污染源359.3.1 废气369.3.2 废水、废渣369.3.3 噪声369.4装置工艺路线的环保优势369.5 环境保护和综合利用的初步措施及方案379.5.1 废气治理379.5.2 生活污水治理379.5.3 噪声治理379.6 本项目初步环境影响分析38第十章 劳动保护与安全卫生3910.1 劳动保护和安全卫生3910.1.5、1 设计采用的主要标准规范3910.1.2 本项目生产过程中主要职业危害因素的分析3910.1.3 劳动保护与职业安全卫生的防范措施4010.2 其他防护措施41第十一章 工厂组织和劳动定员4211.1 工厂组织4211.2 生产班制和定员4211.2.1 生产班制4211.2.2 生产定员4211.3 人员的来源和培训4211.3.1 工人、技术人员和管理人员的来源4211.3.2 人员培训42第十二章 投资估算及技术经济指标4412.1 投资估算4412.2 效益分析4412.2.1 脱硫装置主要技术参数表4412.2.2 运行费用、效益表4612.2.3 运行费用、效益分析说明47附表16、 物料衡算表48附图1 物料横算图附图2 I标段设备布置图附图3 II标段设备布置图第一章 总论1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称：xx燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程主办单位：xx1.2 编制依据和原则1.2.1 编制依据（1）河南煤化集团有限责任公司xx（以下简称：河南煤化xx）提供的关于此项目的基础资料。（2）化工部“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）”(1997年8月版）。（3）投资项目可行性研究指南（4）火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2003）（5）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）（6）大气污染防治法（）（7）中国跨世纪绿7、色工程规划（8）大气污染重点城市规划方案（9）濮阳市石油化学工业发展规划（2005）1.2.2 编制原则(1) 根据国内烟道气技术发展状况，选择合理的技术，并在消化吸收国内外先进技术基础上，尽量使本装置达到较高的技术水平。 (2) 以节能降耗为中心，通过优化流程和采用先进的节能降耗措施，提高工厂的整体经济效益。(3)设计中注意防火、防爆，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。(4)贯彻“三同时”，通过提高工艺技术水平，采用无害或少害的工艺，确保本项目“三废”排放符合国家有关标准。(5) 提高自动化水平，优化操作、稳定生产、降低消耗、提高产品产量和质量。(6) 充分利用厂区现有的工艺生产装备、公用工8、程及生活设施，以挖掘现有设备潜力为主，节约建设投资。(7) 根据工厂现有可供利用的场地，进行合理的总图布置。贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，以节约占地面积和建设投资。(8) 尽可能不使用蒸汽，节省能源。提高工艺设计的合理性，节约水和原材料的使用量。（9）合理确定改造方案，将新建工程对原生产的影响减少到最低程度。（10） 观察、监视、维护简单，运行人员数量少。（11）粉尘和SO2按照环保标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和削减量。(12) 采用节能防堵技术，选择高效、低耗的脱硫系统；并结合招标方的具体实际条件，在考虑到技术的可靠性和先进性的基9、础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因地制宜、合理布局。 (13) 工程设计考虑防尘、防腐蚀、防噪音、防中毒等措施，满足国家现行标准的要求。1.3 项目提出的背景 企业的概况河南煤化集团全称河南煤化集团有限责任公司，是河南省规模最大、效益最好的工业企业。是经河南省委、省政府批准，于2008年12月5日，在原永煤集团、鹤煤集团、焦煤集团、中原大化、省煤气集团的基础上重组成立的国有独资公司。其中永煤集团名列中国企业500强第130位、中国煤炭企业100强第4位、全省工业企业产值利润第一。鹤煤集团名列中国煤炭企业100强第35位。焦煤集团名列中国煤炭企业100强第37位。中原大化是省属国10、有大型化肥、化工企业。河南煤化集团是亚洲最大的煤制气企业。另外原永煤集团下属洛阳LYC轴承是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。开封空分集团是中国自行设计与制造大、中型空气分离设备的重点骨干企业。河南煤化集团有限责任公司xx是具有当代世界先进技术水平和生产装置，集工、科、贸于一体的国有大型现代化化工企业。中原大化每年可生产38万吨合成氨、75万吨尿素、40万吨尿基复合肥、6万吨三聚氰铵、3万吨双氧水、6千吨工业循环水处理剂、2000万条编织袋及塑料制品；投资25.9亿元的煤化工项目（一期）年产50万吨甲醇工程已于2008年5月25日建成投产。河南煤化集团有限责任公司注册资本金122亿11、元人民币，在职员工18万人。2009年煤炭产量将达5000万吨，成为河南省第一个煤炭产量突破5000万吨的煤炭企业，2010年预计煤炭产量将达到7000万吨，2012年计划产量1亿吨，将在河南率先跨入国家亿吨级特大型煤炭企业行列，成为河南省最大、最强、最具活力和成长性的工业企业。近几年公司经济效益情况见下表1-1。表1-1 公司经济效益表项 目2006年2007年2008年2009年（16月）销售收入（亿元）3806745505821477.21利税（亿元）5586329355.06其中：利润（亿元）591245627.36 项目建设是河南省发展的需要河南省是产煤大省，河南煤化xx作为河南省重12、要的煤化工企业，对河南省的化工企业发展将发挥关键的带动作用。但与此同时，生产过程中产生的锅炉烟气对环境亦造成了一定污染。在推行实施“可持续发展”战略以来，环保在城市经济发展中起到了越来越大的作用，因此，对锅炉烟道气采取脱硫将成为河南省其他同类企业的模范，是河南省发展的需要。1.3.3 项目建设是公司总体发展规划的需要国家环保总局对污染物二氧化硫的排放采取了一系列严厉的限制措施，发布了新的火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2003）和锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001），并制定和采取了一系列法律法规和措施：大气污染防治法（）、国民经济和社会发展“十一五”规划纲要、中国跨世13、纪绿色工程规划、大气污染重点城市规划方案等。要求新建、扩建锅炉厂的脱硫设施要同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对老锅炉厂要限期加装脱硫装置，并提高了排污收费的标准。因此新建锅炉烟道气脱硫装置，既是环保的要求，也是企业未来发展的需求，是企业目前最明智的选择。此项目利用公司煤燃烧的烟道气中SO2及甲铵液等作为原料，生产硫酸铵和亚硫酸铵，加长了产业链，提高环保要求，提高企业市场竞争力。1.4 项目建设的必要性和意义 项目建设符合我国国情中国是发展中国家，是人口众多的农业大国。氨的资源丰富，每年氨的产量达3600多万吨，世界第一。目前国内有400多个生产氨的化肥厂，氨的产地遍及全国各地，河南煤化14、xx本身就是化肥厂，其产品就包含有氨，它主要用于农业做肥料用。中国耕地经调查大面积缺硫（在土壤里硫含量610-10即为缺硫），联合国粮油组织已确定除了氮（N）、磷（P）、钾（K）外，硫（S）是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮、磷、钾一样卖钱，它的需求量和磷一样多。我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵和亚硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨的平衡使用。中国本身就有广阔的市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约400万吨，目前国内硫酸铵产量每年只有60万吨，需求平衡相差甚远。所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源、农业的发展和环境综合治理的国15、情。1.4.2 项目改造可降低污染物排放保护环境河南煤化xx现有生产装置中，SO2排放存在污染问题，未能彻底解决污染问题，环保压力较大。实施本项目后，由于本项目能有效地减少SO2排放量，达到达标排放，有效地解决了原来河南煤化xx的环境污染问题，从而将会大大改善濮阳市的大气环境质量和周边水系的水质，这对于提高该地区人民生活质量和社会发展起到积极的推动作用。本项目实施前后，污染物排放量变化见表1-2。表1-2 污染物排放量序号项目实施前排放量实施后排放量I标段II标段I标段II标段1SO排放浓度1000mg/Nm1000mg/Nm50mg/Nm50mg/Nm2SO年排放量3840t5600t19216、t280t本项目的实施不仅可以提高煤炭利用率，而且也可以减少因为排放过多SO2而产生的的环境污染。因此说本项目的实施具有巨大的环保效益。1.4.3 拟建项目的经济效益氨法烟气脱硫是一种综合利用和资源回收的方法。中国硫资源并不丰富，每年要从国外进口200-300万吨硫磺，耗资十多亿元人民币。但中国每年从烟气排走的硫就约有1000万吨之多，而中国广大耕地却有30%因缺少硫元素而影响着粮食的增产。使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个矛盾，本项目脱硫后回收的硫酸铵和亚硫酸铵产品直接售出，可为企业带来较好的经济效益。脱硫装置运行费用及硫酸铵、亚硫酸铵回收统计表见表1-3、1-17、4：表1-3 I标段脱硫装置运行费用及硫酸铵回收统计表序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值1甲铵液556.6kg5215.6吨461.7元/吨240万元2装置用工艺水12t96000吨3.5元/吨33.6万元3脱硫装置用电210kW1680000kW0.55元/度92.4万元4人员费用8 人3 万元/年24 万元5运行费用共计228 万元/年6硫酸铵回收0.68t5440吨700元/吨380.8万元/年表1-4 II标段脱硫装置运行费用及亚硫酸铵回收统计表序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值1甲铵液1180.6kg10867 吨461.7 元/吨501.6 万元2装置用工艺水21t18、168000 吨2.5 元/吨42 万元3脱硫装置用电180kW1440000kW0.55元/度79.2万元4人员费用8 人3 万元/年24 万元5运行费用共计647.8 万元/年6亚硫酸铵回收1.06t8480 吨1100 元/吨898.8 万元/年1.4.4 拟建项目的社会效益（1）有利于改善河南省的大气环境河南煤化xx是河南省重点化工企业，在河南省的经济生活中举足轻重。本项目实施后，河南煤化xx在烟道气脱硫方面不仅起到了模范带头作用，而且对濮阳市的大气环境乃至整个河南省的环境保护都有重要意义。（2）有利于稳定河南省的农业生产粮食生产问题不仅是一个关系到国计民生、国泰民安的头等大事，也将影19、响到国民经济的发展。我国是一个有13亿人口的农业大国，预计今后全国人口仍然将会以年均1000万的速度增长，而国内可耕地面积却在不断减少，人多地少的状况将会日趋严峻，解决温饱和发展问题的关键是提高土地的单位产量。毫无疑问，化肥的生产和供应在解决这一问题上将发挥重要作用。河南省是我国重要的粮、棉、油和经济农作物产区，每年化肥需求量较大。本项目的实施，不仅使濮阳市的“三废”污染得到改善，河南煤化xx的装置得到绿化，并可以实现盈利，变废为宝。对河南省的化肥工业生产和化肥供应起到一定稳定作用，从而对河南省农业经济的发展起到积极作用。（3）有利于我国能源结构的调整、化学工业技术水平的提高，从而全面提高企业20、的市场竞争力我国资源结构是以煤炭为主，煤炭在我国一次能源消费中占75%左右。国家石油和化学工业局提出的“十一五”和2015年化肥发展规划的指导思想为：深化改革，以市场为导向，以经济效益为中心，转变观念，建立建全现代化企业管理制度，依托现有自然资源、人力资源和技术资源，开展以技术进步为重点的技术改造，来增加化肥总量，满足农业发展的需要。随着市场的开发，煤、电、水、油、气等原材料的涨价，特别是我国加入“WTO”所面临的国际市场低价格化肥的竞争，我国化肥行业又将面临前所未有的困难。这些困难主要是国内大多数化肥企业，特别是以煤为原料的小型化肥企业，由于生产规模小、生产技术落后、原材料消耗高、污染严重，21、因此生产成本较高。其中很多企业已经处于微利或亏损的境地，更无法参与国际市场竞争。本项目既响应了国际政策，又符合发展的需求。建成后可利用燃烧后烟气中的SO2，得到硫酸铵和亚硫酸铵，提高了煤炭的二次利用率。另外，还可以改善企业的环境状况，减少SO2的排放量的同时降低生产成本。对于化肥企业可以降低原料成本，减少运输时间等，从而提高市场竞争力；对与SO2排污企业，在响应了国家的环境保护政策、降低SO2排放量的同时实现更多盈利。所以说，此项目能够促进我们化工技术水品的提高，提高企业的市场竞争力。（4）有利于我国经济可持续发展此脱硫项目是国家环境保护的必然结果，符合国家总体发展战略，实现资源的多次利用和能22、源的循环使用，响应了国家“可持续发展”的总体战略，在推动此行业的升级换代的同时，也促进了我国经济的发展。综上所述，本项目不仅具有良好的环境效益、经济效益，而且具有很大的社会效益。1.5 可行性研究的研究范围本项目是河南煤化xxI标段和II标段燃煤锅炉燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程，本可行性研究的范围包括：产品的国内外市场分析及价格预测，生产装置的初步分析和研究，投资估算和财务分析等。通过对河南煤化xxI标段、II标段燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程的生产方案、产品需求预测、投资估算及综合经济效益等方面的研究，为该项目的决策提供依据。本工程为环保新建项目，该工程包括从除尘器出口到烟囱入口范围内的所有改造及新增23、设备、脱硫装置、及其配套设施中所有设备、起吊装置、钢构架、控制室和配电室、管道、电气、热控、保温、防腐、防护、消防、土建、采暖通风等工艺系统。（1） 工艺装置a烟气系统包括：烟道、挡板、烟道膨胀节及相关的附属设备。b脱硫系统完整的脱硫装置：包括脱硫塔、硫酸铵浓缩塔、预脱硫段、亚硫酸铵循环泵及附属设备等。c硫铵回收系统完整的硫铵回收装置：包括硫铵浓缩塔/稠厚器、离心机、氧化喷射槽及附属泵和其它设备等。d.储、配、供氨系统一套完整的储、供氨系统：氨水储罐、工艺水储罐及附属泵和其它设备等。e回收装置事故槽、回收槽（地下）、亚硫酸铵溶液过滤及附属泵和其它设备等。（2） 公用工程a利用现有装置的公用工程24、系统，将脱硫装置所需的氨水、工艺水、仪表风等引到脱硫装置内。b利用现有供电系统将总电源送入脱硫装置配套的开关柜，装置内部动力、照明自成系统。1.6 主要结论此项目符合国家产业政策，符合河南省的发展规划，符合濮阳市的发展需求，符合公司的发展要求。针对我国的环境状况，国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要要求到2010年, 全国SO2排放量在2005年基础上削减10%,“两控区”削减20%。国务院批复的国家环境保护“十一五”计划中明确要求到2010年, 全国SO2排放量将控制在106 95 t , 其中工业排放的SO2控制在103095 t。国家环保总局对污染物二氧化硫的排放采取了一系列更加严厉的25、限制措施，发布了新的火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2003）和锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001），要求新建、扩建锅炉厂的脱硫设施要同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对老锅炉厂要限期加装脱硫装置，并提高了排污收费的标准。中原大化位于河南省濮阳市，公司内化肥厂内有自备电站，电站安装3台（275t/h130 t/h）锅炉，且中原大化煤化工项目（一期）年产50万吨甲醇装置现有II标段3台130t/h燃煤锅炉，采用两开一备的运行方式。河南煤化锅炉燃煤过程中会产生一定量的SO2，如果不对其进行处理，将会污染环境，公司决定在六台锅炉后增加炉外脱硫装置。为此选择氨法脱硫技术26、建设I标段275t/h+1130t/h、II标段 3130t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程是十分必要的。拟采用氨法脱硫工艺，利用甲铵液作脱硫剂，充分利用尿素生产过程中的甲铵溶液等对烟道气中SO2进行脱除。此法脱硫除尘效果好,可以确保锅炉烟气达标排放。本设计的脱硫工艺具有前瞻性，可以满足未来1015 年日趋严格的排放标准，另外使地面水环境质量和大气环境质量都有明显的改善，社会效益可观，经济效益明显，体现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。因此，经初步研究河南煤化xxI标段、II标段燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程是可行的。第二章 市场预测本项目在脱除烟气中SO2的同时副产硫酸铵和亚硫酸铵，以下仅对这些产27、品的市场进行预测。2.1 硫酸铵化肥市场预测随着我国人口的增长，农民收入的增加，粮食、肉类、蛋、奶的消费量的增加，林业、畜牧业的发展等，化肥的施用量逐年增加。近20年来，我国平均每年化肥施用量增加150万吨左右，19922002年化肥施用量增加了48%，年均增长率4%。1992年以前，由于国内化肥需求量大，而生产能力小，缺口量较大，国家进口化肥量较大，1993年国内化肥市场出现滞销，当年进口量呈负增长。1995年，进口化肥量最大。之后化肥进口量出现下滑，2008年进口化肥618.5万吨，同比下降47%。自从1997年国家政策明确不再进口尿素后，统计表明19982003年进口尿素量减少，并有部分28、尿素出口，参与国际市场的竞争，近几年我国化肥进口量如下表2-1。表2-1 近几年我国化肥进口量（万吨）年份进口总量（纯养分）199076119919451992892199350019946951995108019969611997902199881019997862000726200158120024872003450200411682005126520061110200711672008618.5这说明入世后化肥进口量的多少并不决定于关税配额，而是决定于市场。化肥的需求从根本上来说，决定于人口对粮食、水果、蔬菜等食品的需求，进而对肥料养分的需求，此外还受农民收入预期、化肥资源量、技术进步、29、政府政策导向等因素的影响。1997年以来，我国粮价连续几年走低，2003年国内粮食产量缩减至10年以来最低水平，仅为4.42亿吨，比2002年的4.56亿吨减少1400万吨，同比减幅为3%左右，比过去五年粮食平均产量4.785亿吨减少3650万吨，相对减幅为7.6%，由此可见粮食产量减幅相对较大。中国作为全球主要的粮食生产国和粮食需求消费国，粮食进出口规模在全球粮食市场上也同样占据重要地位，由于国内粮食产量逐年缩减，需求消费量逐年递增，国内粮食市场供需关系也由此而向偏紧方向转换。在此背景下，国内粮食供应安全已受到高度的重视和关注，政府已积极采取多种有效措施抑制粮食产量逐年递减趋势。据悉，国内230、004年至2006年我国粮食连续增产，3年累计增产粮食1336亿斤。而2007年实现了自1985年以来首次连续四年增产，2008年的粮食总产量更是达到了10570亿斤。国家为保证粮食安全，稳定粮食作物种植面积，加大了对农业的支持和保持力度，2004年中共中央1号文件中共中央、国务院关于促进农民增加收入若干政策的意见，以促进农民增收为主题，研究了农民增收、粮食安全、农村改革等一系列问题，并制定了一系列政策和措施。随后国家发改委等六部门、国家税务局等部门相继下发了有关文件，以促进行业进行结构调整、稳定化肥价格，加大对化肥供应环节和化肥价格的监控监管力度。国家出台的有关政策减轻了农民负担，调动和保护31、了农民种田的积极性，同时也促进了化肥需求的增长。随着经济发展，人口增长，农作物对化肥需求量的增加，预计今后化肥需求仍然呈上升趋势。2002年，国家统计局统计的我国化肥消费量已达4100万吨，根据国家有关部门预测，预计20052020年，我国农业对化肥的需求年增长率在1.52.5%之间。我国化肥总的需求趋势是，总量将稳步增加，化肥需求的结构问题及质量问题将越来越突出。高浓度磷肥、复（混）合肥及钾肥、专用肥等增长明显，低浓度氮肥趋减，因此，要继续扩大高浓度氮肥能力以补充碳铵等低浓度产品的能力丧失，还要大力调整产品结构，以满足农业结构调整的需求，高浓度氮肥尿素市场前景较好。2.2 硫酸铵化肥价格预测32、 我国是人口大国，也是农业大国，是世界上用肥量最大的国家之一。近几年来年我国的化肥市场，从对化肥的需求情况来看还是继续增长。建国五十多年来，由于国家对农业的重视及国家的支农政策，我国的化肥工业有了长足的发展。然而在我国这样一个占世界7%的耕地养活占世界22%人口的大国，化肥发展仍满足不了农业发展的需求。近期，由于受到下游复合肥行业需求不旺，加之国家对化肥出口征收100%特别出口关税，硫酸铵出口受阻，其价格一直呈现低位盘整之势。目前硫酸铵出厂报价大多为550-700元(吨价，下同)，低端报价在500元左右，高端超过1000元。从目前化肥市场的动向来看，硫酸铵价格有望走出低谷，出现稳中有升的走势，33、主要理由有三点：（1）硫酸铵价格跌幅较大近期，国内硫酸铵市场走势延续疲软，价格处在相对低位，市场活跃程度一般，企业有一定的库存压力。受整体化肥市场走软的影响。虽然目前正处于农民用肥旺季，但今年由于化肥市场产需矛盾加大、需求减弱，旺季时化肥价格不涨反跌，持续下滑。另外下游复合肥行业开工状况不佳，虽然往年此刻正处于复合肥生产旺季，但是今年经销商普遍心态谨慎，对后市不看好，以消化库存为主，宁可缺货也不愿意存货，因此化肥市场整体的运行进而影响到了对硫酸铵的需求。另外，虽然国际硫酸铵价格略有小涨，但是均比3月初时的价格高点下跌了30-50美元，下跌幅度超过了30%，出口不畅导致大量的硫酸铵只能在国内市场34、销售竞争，价格节节下滑。属于下跌幅度最大的化肥品种之一。涨多了自然跌，跌多了自然涨，这是市场的基本规律。（2）需求状况开始转好为迎接秋播用肥旺季的到来，许多前期停产减产的复合肥厂家目前已着手开工，特别是一些大型复合肥厂家也即将满负荷生产，将加大对硫酸铵的需求量，硫酸铵的需求状况有望明显好转。这从磷酸一铵的走势也可看出，同硫酸铵一样，磷酸一铵也主要用于复合肥生产，由于前期复合肥开工状况不好，磷酸一铵价格也出现了较大跌幅，出厂价从4100元左右跌到了3100元左右，磷酸一铵的价格下跌，归根结底还是由于需求减弱。目前复合肥企业限产、停车的较多，造成了磷酸一铵需求的疲软。另外，硫磺价格大幅走低，也是推35、动磷酸一铵价格下跌的主要原因之一。但目前随着复合肥开工状况的好转，磷酸一铵价格将出现了一定幅度的上涨，并且复合肥厂家的要货量也在不断增加。（3）目前的硫酸铵价格有一定的比价优势按照国家标准，硫酸铵中含氮量20.5%，按硫酸铵出厂价700元计算，相当于单个氮含量价格为35元，而目前的尿素出厂价大多为1500元以上，尿素含氮量为46%，相当于单个氮含量价格为36元。按等氮量计算，目前硫酸铵价格比尿素价格还低，而硫酸铵中还含硫，目前硫是一个高价位元素，硫磺价格都在5000元以上，这么来比较，目前的硫酸铵价格就显得更加偏低了。预计随着我国化肥需求总量将稳步增加，随着华北等地秋季化肥市场的陆续启动及前期36、因原材料价格高涨而停产的企业纷纷开工生产，会给硫酸铵市场带来一线生机。第三章 产品方案及生产规模3.1 产品方案的选择和生产规模确定的依据（1）坚持以市场第一、效益优先和量力而行的原则；（2）产品方案符合国家产业政策、技术政策、把环境保护放在突出的位置；（3）生产规模的确定要有利于国产化的顺利实施；（4）以市场、规模效益、资金的投入额度来定位合成氨的生产规模，以技术的先进性与可靠性来减少投资的风险性；（5）充分利用现有设备、装置和公用工程。3.2 产品方案的选择针对我国的环境状况，国家环保总局对污染物二氧化硫的排放采取了一系列更加严厉的限制措施，发布了新的火电厂大气污染物排放标准（GB 13237、23-2003）和锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001），要求新建、扩建锅炉厂的脱硫设施要同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对老锅炉厂要限期加装脱硫装置，并提高了排污收费的标准。氨法烟气脱硫是一种综合利用和资源回收的方法。使用氨法烟气脱硫工艺既解决了锅炉烟气中SO2的污染问题，又回收了硫资源，本项目脱硫后副产的硫酸铵和亚硫酸铵产品直接售出，可为企业带来良好的经济效益。3.3 生产规模本项目拟设计装置的生产规模见表3-1。表3-1 装置的生产规模标段I标段（产品为硫酸铵）II标段（产品为硫酸铵）II标段（产品为亚硫酸铵）脱除SO23268 t/a4882 t/a4882 t/a38、副产硫酸铵5440 t/a8016 t/a8480 t/a脱硫装置用电1680000 kW/a1560000 kW/a1440000 kW/a脱硫素装置的年操作时间为8000小时。3.4 产品规格和脱硫设置保证值 （1）硫酸铵和亚硫酸铵产品生产能力和质量指标表3-2 产品生产能力和质量指标标段产品名称公称能力年产量质量指标I标段硫酸铵5440t/a5440t/a外观：无可见机械杂质水分： 3.0%氯化铵： 少量硝酸铵： 少量灰尘： 少量II标段硫酸铵8016t/a8016t/a外观：无可见机械杂质水分： 3.0%氯化铵： 少量硝酸铵： 少量灰尘： 少量亚硫酸铵8480t/a8480t/a外观：39、无可见机械杂质一水亚硫酸铵%85.0亚硫酸氢铵或碳酸氢铵% 1.0硫酸铵%7.0（2）脱硫装置设计保证值本设计的脱硫工艺具有前瞻性，可以满足未来1015 年日趋严格的排放标准。烟气SO2排放浓度50mg/Nm3；脱硫装置在煤质波动、负荷波动时，脱硫率不低于92.5%；脱硫装置入口SO2浓度1600mg/Nm3时，整个装置能够连续稳定运行。锅炉50%100%工况，燃用煤种符合招标文件要求，任意5分钟平均值的脱硫除尘效果均应达到下述保证值。表3-3 装置脱硫除尘效果保证值标段I标段II标段烟气SO2排放浓度50mg/Nm350mg/Nm3烟尘排放浓度50mg/Nm350mg/Nm3脱硫装置氨/硫(40、mol/mol)1.6053：11.6053：1脱硫装置出口烟气温度7272脱硫系统总压降1180Pa1180Pa总功率190kW/h210kW/h耗水量16t/h24t/h脱硫剂(名称)耗量1.0t/h1.4t/h设备噪声80dBA80dBA脱硫装置可用率=100%=100%脱硫装置漏风率1%1%引风机入口处烟气量550000Nm3/h800000Nm3/h第四章 工艺技术方案4.1 脱硫装置 工艺技术方案的选择 工艺技术方案确定的原则和依据煤炭是中国的主要国产燃料源，并广泛用于发电、工业用和民用，近年来，随着我国经济的飞速发展，能源消耗在急剧增加，以煤或石油为燃料的燃煤锅炉或火力发电厂排放41、大量烟气，这些烟气含有大量的酸性气体，特别是二氧化硫和氮氧化合物，这些气体是造成酸雨、烟雾以及人体不适的主要原因。目前普遍使用和具有代表性的脱硫脱氮技术有石灰石石膏湿法（FGD）、海水脱硫法、半干法和干法、选择性催化还原法（SCR）等多种烟气脱硫、脱氮工艺技术。但上述方案普遍存在系统复杂、催化剂损耗高、设备成本高、投资大、系统运行耗能高，运行费用高等问题。在我国，烟气氨法脱硫技术具有很好的发展前景，因为氨法脱硫技术具有高脱硫率、副产硫酸铵化肥、系统简单、节省占地面积等优点。该技术用于脱除烟气中的二氧化硫是有效的方法，具有广泛的应用价值。中国是发展中国家，是人口众多的农业大国。氨的资源丰富，每年42、氨的产量达3600多万吨，世界第一。中国目前有400多个生产氨的化肥厂，产地遍及全国各地。中国耕地经调查大面积缺硫（在土壤里硫含量610-10即为缺硫），联合国粮油组织已确定除了氮（N）、磷（P）、钾（K）外，硫（S）是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮、磷、钾一样卖钱，它的需求量和磷一样多。我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵和亚硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨的平衡使用。中国本身就有广阔的市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约400万吨，目前每年只生产60万吨，需求平衡相差甚远。所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源、农业的发展和43、环境综合治理的国情。氨法烟气脱硫是一种综合利用和资源回收的方法。中国硫资源并不丰富，每年要从国外进口200-300万吨硫磺，耗资十多亿元人民币。但中国每年从烟气排走的硫就约有1000万吨之多，而中国广大耕地却有30%因缺少硫元素而影响着粮食的增产。使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个矛盾。从经济技术角度看：氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵和亚硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵的土地资源，形成“石头搬家”现44、象。一吨氨可以生产四吨96%以上的硫酸铵化肥，按目前我们调研的行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消一吨氨的费用，还能剩下一吨硫酸铵成为盈余。氨法烟气脱硫的脱硫剂采用原厂尿素生产过程中产生的含氨量为15%的甲铵液，而且装置用水采用工业水。从成本上节余了很多，再结合硫酸铵和亚硫酸铵收益，总体上可大大抵偿脱硫运行成本并略有盈余。因此，此厂燃煤锅炉烟气采用氨法氨法脱硫是非常合理的选择。 国内外氨法脱硫工艺技术概况（1）国外氨法烟气脱硫方法的分类a.德国克卢伯公司Walther工艺湿法氨-硫酸铵法脱硫工艺首先由德国的克卢伯公司 (Krupp Kroppers)开发成功，如图1所示。该工艺布置在除尘器之后，原45、烟气经过换热器降温后从塔顶进入塔中，与氨水顺流而下，塔底的溶液由循环泵重新抽到喷淋层循环使用。随后烟气进入下一级吸收塔脱除NOx，然后进入高效快速洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤干净，最后经热交换器加热后流入烟囱。该工艺的特点是：脱硫效率高、能适应烟气品质的变化、副产物可作化肥使用；存在的问题是烟气中气溶胶去除不干净，设备易腐蚀，并造成大气二次污染。图1 Walther工艺流程简图b.德国鲁奇公司AMASOX工艺捷斯-比晓夫公司购买了Walther工艺，并在上述工艺的基础上改进和完善了流程和设备，最后形成了AMASOX脱硫工艺。主要改进是将Walther工艺的多塔流程改为结构紧凑的单塔，并在塔内安置46、湿式电除雾器去除烟气中夹带的气溶胶。整个脱硫过程均在单塔内进行，有效降低了投资成本和运行费用；存在的问题是除雾装置采用湿式电除雾器费用较高，另外设备易腐蚀且难以维修清洗。图2 AMASOX工艺流程简图c.美国GE公司Marsulex工艺 20世纪90年代，美国GE公司开发了自己的氨-硫酸铵法脱硫工艺。在威斯康辛州Kenosha电厂配套一座500MW机组的工业示范装置。其工艺流程为：烟气首先进入预洗涤塔，用高压喷淋水雾降温、除尘，冷却到接近饱和露点温度时再进入吸收塔。吸收塔内布置有两层喷雾洗涤层，使氨液和烟气充分接触混合，提高反应效率。脱硫后的烟气经塔顶的湿式电除雾器除雾后，流入烟囱并排入大气。47、图3 Marsulex工艺流程简图d.日本钢管公司NKK工艺 日本钢管公司开发了NKK氨法烟气脱硫工艺。该工艺的吸收塔从下至上分为三段，下段是预洗涤除尘和冷凝降温，此段不加入氨液；中段加入氨液，与烟气逆流喷淋；上段是第二吸收段，不加氨液，只加工艺水。吸收后的烟气经加热器升温后有烟囱排放。亚硫酸铵溶液在单独的氧化塔中用压缩空气氧化。图4 NKK工艺流程简图（2）国外氨法烟气脱硫方法的缺点国外氨法烟气脱硫方法存在的问题是烟气中气溶胶难以去除，设备易腐蚀，并造成大气二次污染，且上述方法多采用蒸汽加热，耗资较大。另外，本项目为河南煤化xxI标段275t/h+1130t/h天然气化工装置和II标段 3148、30t/h煤化工装置燃煤锅炉燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程，上述工艺较为复杂，整套装置设备、仪器多，占地面积较大，投资较高，且需要大量蒸汽来加热溶液，运行成本高，不适用于本项目的烟气氨法脱硫工程。4.1.1.3 宁垣烟气脱硫机理宁垣采用的氨法烟气脱硫技术的脱硫剂采用河南煤化xx尿素生产过程中产生的甲铵液，而且装置用水采用工业水。因河南煤化xx是以化肥为主导产品的化工企业，有化工生产管理经验，有废氨水可供使用，否则废氨水需低价外卖，这是节能减排，以废治废，从成本上节余了很多。另外中原大化有复合肥装置，副产品硫胺可作为复合肥原料使用，且对色度和含水率无过高的要求，这是循环经济，结合硫酸铵和亚硫酸铵硫收益49、，总体上可大大抵偿脱硫运行成本并略有盈余。.工艺流程说明本装置需要的脱硫剂甲铵液，经槽车输送至本装置氨水罐中。锅炉烟道气经布袋除尘器除尘后进入脱硫系统的浓缩塔内。在塔内，烟道气与浓缩塔上部均匀喷下的硫酸铵溶液接触，硫酸铵溶液被烟道气加热，成为悬浮液落入塔底。离开浓缩塔的烟道气与喷入脱硫塔的亚硫酸铵溶液进行反应，生成亚硫酸氢铵等，与未反应的亚硫酸铵溶液一起进入脱硫塔底。烟道气向上与脱硫塔上部喷下的亚硫酸铵溶液接触，生成亚硫酸氢铵落入塔底。经过脱硫与洗涤，综合脱硫效率可以达到98.5%以上，烟道气出口二氧化硫小于50mg/Nm3；烟道气出口粉尘小于50mg/Nm3。脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵50、溶液，主要用于生产副产品硫酸铵和亚硫酸铵。（1）副产硫酸铵的生产工艺当亚硫酸铵溶液达到适当浓度时，经过亚硫酸铵循环泵送到氧化槽内，空气和亚硫酸铵溶液充分混合，亚硫酸铵被快速氧化生成硫酸铵，其反应方程式如下：2（NH4）2SO3 + O2 = 2（NH4）2SO4在浓缩塔内，过饱和的硫酸铵溶液初步固液分离后，进入离心机，离心选出的硫酸铵结晶体送往复合肥生产车间做为生产原料。离心后母液均回到母液罐，继续由母液泵送到浓缩塔，至此回收过程完成。（2）副产亚硫酸铵的生产工艺脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵/亚硫酸氢铵溶液，当溶液达到适当浓度时，经过亚硫酸铵循环泵送到混合器内。进入混合段的氨气和亚硫酸铵/51、亚硫酸氢铵溶液充分混合，亚硫酸氢铵与氨气反应生成亚硫酸铵，其反应方程式如下：NH4HSO3 +NH3 =（NH4）2SO3 亚硫酸铵溶液流入浓缩塔内；亚硫酸铵溶液初步固液分离后，进入离心机，离心选出的亚硫酸铵结晶体包装。离心后母液均回到均回到脱硫塔内，继续由亚硫酸铵泵送到脱硫塔，至此回收过程完成。4.1.2.3 本工艺和国内其它氨法脱硫工艺的比较表4-1 工艺比较表内容本方案塔内吸收+塔内氧化法塔内吸收+塔外氧化+三效蒸发塔内吸收+塔外氧化+浓缩塔流程流程简洁流程简洁流程复杂流程简洁能耗最低较高最高较低堵塞不堵塞容易堵塞较易堵塞较易堵塞运行成本最低较高高较低脱硫效率高较低高高除尘效果好较好较低52、较低操作性易操作较易操作操作困难较易操作4.1.2.4 本工艺技术优势本工艺具有以下特点：（1）流程简洁、容易操作，可保证系统长周期稳定运行；（2）脱硫、除尘效率高，不易堵塞，操作弹性大；（3）系统节能：a. 脱硫塔液气比小，循环量小；b. 运转设备少，电耗低；c. 系统能耗在国内现有的烟气脱硫工艺中最低。（4）副产品可选，副产亚硫酸铵较生产硫酸铵流程更短，能耗更低。4.1.2.5 装置物料衡算方案装置物料衡算表见附表1。4.2自控技术方案4.2.1 生产控制分析（1）本设计在装置的进、出口设有烟气SO2连续在线分析监测装置，出口设有尘含量连续在线分析监测装置，全部进入脱硫控制系统中进行监视、53、计算及控制。（2）在脱硫塔的下部储液段，分别安装有液位计，在亚硫酸铵溶液的出口管上安装有密度仪。各测量点的测量值通过计算机可计算出脱硫塔内亚硫酸铵溶液的密度并显示出来，这样可以和密度仪测量的数值相互参考对比，从而对亚硫酸铵溶液的PH值控制调整，以保证较高的脱硫效率，并且控制亚硫酸铵溶液的浓度，避免脱硫塔内结晶堵塞。4.2.2 自控水平本设计从技术先进、安全可靠、经济合理的角度出发，结合目前同类装置控制系统的实际状况，根据装置检测点、控制回路数量及工艺过程的要求，将脱硫控制系统设置成一套独立的DCS 控制系统，完成对烟气氨法脱硫系统的控制。所有直接或必要的联锁信号、状态信号及测量数据通过硬接线接54、入DCS系统，DCS系统可以通过内部运算和逻辑处理从而完成对脱硫装置的正常启、停的运行监视、操作及故障处理。脱硫系统自动化水平达到能在DCS控制室内通过LCD 操作站对脱硫装置进行集中监控，完成对脱硫装置的正常启、停的运行监视、操作及故障处理。实现以键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整个脱硫系统的集中控制，不设置常规仪表盘。控制水平可达到如下程度： (1) 在DCS控制室内完成对脱硫装置的启动、停止、正常运行的监视和操作；(2) 在脱硫装置启动、停止、正常运行或异常工况出现的过程中，自动对各参数进行巡检、数据处理、定时制表、参数越限时的自动报警或打印；(3) 根据运行人员在LCD 操作站上发出的55、指令，自动完成各局部工艺系统的顺序启停；(4) 脱硫系统发生异常、故障或事故时，能通过联锁保护自动切除有关设备及系统，同时对引起装置事故的原因进行事件顺序记录和故障首出，以便于运行人员及时分析故障。本工程脱硫界区设置独立脱硫控制室，脱硫操作员站和脱硫工程师站布置于脱硫控制室，配置如下： (1) 操作员站： 1 台2(2) 工程师站(兼操作员站)： 1 台2(3) 打印机： 1 台24.2.3 信号报警及联锁系统为确保各装置的正常运行，确保人员、关键设备和机械的安全，在DCS内设置了必要的过程参数越限报警和联锁系统，通过DCS操作站提醒、指导操作人员进行必要的操作。所有的机泵安全、保护、故障报警56、和联锁，装置的顺序开/停车、紧急停车等均由DCS实现；并可通过操作站实现对各装置的操作。安全联锁系统的控制通过设置一套紧急停车系统来实现，设计本着安全可靠的原则，对重要联锁信号采用二取一或三取二表决原则。联锁接点采用直接型（如压力开关、物位开关等）或间接型（变送器作用的开关）。联锁系统为故障安全型。所有联锁均设报警。一般报警信号在DCS中作报警显示及打印；对重要的安全联锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作人员的注意。采用氨法脱硫工艺烟气系统设置有旁路，当脱硫系统出现故障状态时需退出氨法脱硫装置，锅炉烟气旁路电动门立即打开，脱硫装置烟气出、入口电动门随后关闭，锅炉烟气走旁路直57、接进烟囱，不影响原厂锅炉的正常运行。 现场仪表和控制设备的选型原则根据现有脱硫装置现场仪表的实际情况，本着技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理的原则，选用具有成熟经验、性能良好、质量可靠的仪表和设备，重要信号的现场仪表和控制设备选用进口产品。设备的选型考虑以下原则：(1) 变送器采用质量可靠的进口智能产品。(2) 在需就地巡视的地方，有就地指示。(3) 为了进行远距离测量，在重要设备旁安装就地远传仪表。(4) 对于重要的远控阀门，监视其用于保护和自动调节的开度位置，并分别配置开、关方向位置限位开关。(5) 根据本装置被测流体的特点，流量测量优先选用电磁流量计。(6) 所有引压测量的压力测量设58、备设一次门、二次门、排污门，测量设备至一次隔离阀门采用的所有材料应与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合在安全运行条件下测量介质的要求，与变送器连接的仪表短管和取样短管为不锈钢材质。(7) 所有设备在其安装位置处能良好运行。特别是室外设备，能做到适合各种环境条件，如防雨、防晒、防腐蚀等。(8) 所有双向行程开关的滞后都是可调的。(9) 所有变送器为进口智能变送器，带HART 协议、零点和满度调整按钮，输出420mADC 信号。(10) 变送器在满量程时误差0.2%，所有就地安装的变送器（压力、液位等）带有LED 就地指示。(11) 由于环境条件影响，将为室外的取样管路提供防冻措施及仪表保温柜59、。(12) 与介质接触的仪表部件采用适合于工作环境的材质及采用相应的防堵、防腐措施。如本装置的压力（液位）测量，由于被测介质易结晶易腐蚀，从而大量采用法兰式压力（液位）变送器。(13) 合理设计控制阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时都能可靠地运行，操作控制阀时不应产生振动以影响相关的回路。(14) 本工程所有执行器主要采用电动执行机构。电动执行机构均采用一体化产品。4.2.5仪表动力供应（1）仪表用压缩空气仪表用压缩空气来自原仪表供气系统。供气压力不低于0.6Mpa（g）。质量要求为露点为-40，含尘1mg/NM3，含油8ppm。（2）仪表用电源 本设计装置DCS及安全联锁有60、关的仪表设备均采用不间断电源（UPS）供电。UPS电源取自原厂锅炉控制室内UPS。4.2.6 主要安全技术措施为确保所设控制系统能安全可靠地运行，特设置以下安全措施：1、 考虑到装置为露天布置，现场仪表的防护等级一般不低于IP65。2、 对易冻介质的测量管线采取伴热、保温措施。3、 分析仪表的预处理系统应随分析仪表成套供货，现场设置分析小屋，以确保分析仪系统正常运行。第五章 原料、燃料及动力的供应本设计的脱硫工艺具有前瞻性，可以满足未来1015 年日趋严格的排放标准，本脱硫工程的脱硫剂是发标方尿素生产过程中产生的含氨量为15%的甲铵液。（1）甲铵液组成表5-1 甲铵液组成组成氨二氧化碳水含量161、2%38.82%49.18%（2）烟道气组成表5-2 烟道气组成组成CO2N2O2SO2H2O含量10.40%77.08%10.50%0.0567%3.00%本厂烟道气可直接用管道连接原有厂房，直接输送。无需车辆运输。所需脱硫剂考虑可直接用管道连接原有厂房或用车辆运输。硫酸铵和亚硫酸铵收益可大大抵偿脱硫运行成本并略有盈余。（3）水、电、汽和其它动力需求量及供应方式表5-3 水、电、汽和其它动力需求量及供应方式名 称小时用量年需用量来源供应方式I标段II标段I标段II标段装置工艺水12t21t96000 吨168000 吨净水厂管道甲铵液566.6kg5215.6kg1986.6吨10867 吨62、尿素生产过程管道或槽车电210kW180kW1680000kW1440000kW变电站电缆第六章 建厂条件和厂址方案6.1 厂址概述河南煤化xx，位于河南省濮阳市。全厂地势平坦。本燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程项目，在工厂现有固定空地上布置。地震基本烈度：7级6.2 厂址方案6.2.1 概述总平面布置严格按照河南煤化xx提供的现场条件布置。6.2.2 厂区总平面布置总平面布置必须满足的标准：化工企业总图运输设计规定 HG/T 20649-1998建筑设计防火规范 GB 50016-2006石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008工业企业设计卫生标准 GBZ.1-2002石油化工噪声控制设63、计规范SH/T 3146-2004洁净厂房设计规范GB 50073-2001厂矿道路设计规范GB 50073-2001建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003室外给水设计规范 GB 50013-2006化工企业照明设计技术规定 HG/T 20586-1996化工企业供电设计技术规定 HG/T 20664-1999化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HG/T 20687-1992建（构）筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并应与现场现有建筑群体相协调。本脱硫配套工程所有的建（构）筑物均严格按照招标书提供场地布置，在该区域内布置有硫铵厂房、脱硫64、塔、烟道及支架、泵区、氨水罐等设备，并合理利用厂区原有的规划道路来满足运输。并且各建构物在给定的用地范围内布置，满足各种防护距离要求。设备布置图见附图2、附图3。6.2.3 厂区竖向设计本工程在原厂指定范围内建设，原有地形地貌经过前期工程的平整，厂区竖向布置格局已经确定，本期建筑物室内零米高度同主厂烟囱零米高度一致。6.2.4 厂区道路布置河南煤化xx厂内原有道路根据生产、生活及消防的需要已设置完成，本次脱硫配套工程建筑物可利用厂内道路系统，不再新增道路。6.2.5 厂区管线布置按照原老厂区各类工艺管线的统筹安排及敷设方式和路径，在确保安全生产的前提下压缩管线间距，减少管线走廊宽度，以节约用地65、。雨水管道排入厂内原有雨水管网。6.3 厂址优点（1） 厂址周围铁路、公路发达，交通便利，厂址的外部运输条件好；（2） 厂址处地势平坦，可以节省场地平整费用；（3） 厂址处供电、供水、防洪及排涝条件好；（4） 原、辅材料及成品的装卸可利用原有设施。第七章 公用工程及辅助设施方案7.1 总图运输 概况拟建装置位于河南省濮阳市。濮阳市位于河南省东北部黄河中下游平原，北与河北省邯郸地区交界，东隔黄河与山东省菏泽市相望，西临安阳市，南接新乡市中部，位于冀、鲁、豫三省交界处，地理位置十分优越。西临京广，东傍京九，106国道横穿而过，交通运输十分发达。本工程在原厂指定范围内建设，原有地形地貌经过前期工程的66、平整，厂区竖向布置格局已经确定，本期建筑物室内零米高度同主厂房一致。年主导风向及频率 南风14.2%，年次主导风向及频率 北风12.6%，静风频率 22.6%。7.1.2 总平面布置原则总平面布置原则如下：在满足工艺生产、环保、安全卫生及消防的前提下，尽量布置紧凑合理，少占土地；尽可能使厂区功能分区明确，工艺流程顺畅，运输便捷。并充分考虑企业发展预留用地。7.1.3 工厂运输本工程建成后，全年物料运输量变化如下表：表7-1 运输量一览表序号名称运输量(吨/年)备 注改造前改造后I标段II标段运入运出运入运出运入运出1甲铵液5215.6108672硫酸铵54408016小计5215.65440167、08678016改造后合计010655.618883运入部分采用汽车运输，运出部分采用汽车或铁路运输。为节省投资，便于管理，本工程不配备运输车辆。 绿化概况为了净化空气，美化环境，创造一个良好、舒适的生产和工作条件，本工程充分利用厂区空地进行绿化；在道路两侧种植绿篱及常青不落叶乔木；在建筑物的四周及零星空地上种植草坪及四季花卉，树种的选用适宜当地气候条件为宜，并注意与现有厂区绿化相协调。7.2 厂区给排水7.2.1 给排水要求（1）给排水设计满足下列标准和规范：室外给水设计规范GB 50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006建筑给水排水设计规范GB 50015-2003工业68、循环水冷却设计规范GB50102-2003污水综合排放标准GB8978-1996工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002石油化工污水处理设计规范SH 3095-2000石油化工给水排水系统设计规范SH 3015-2003石油化工给水排水水质标准SH 3099-2000石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2003石油化工企业给水排水管道设计规范SH3034-1999生活饮用水卫生标准 GB5749-85工艺及其他用水专业提出的给水和排水的水量、水质等要求。（2）供排水范围本期工程供排水范围包括脱硫范围内生活用水系统、消防用水系统、生活排水系统及雨水排水系统。生活、生产、消防给水69、本期生活给水从厂区现有生活供水管网引接延伸，就近连接。生活给水管道采用PP-R管。根据各工艺等专业提出的条件，本工程生活、生产、消防用水量为：生活、生产用水量：25 m3/h消防用水量：144m3/h厂区现有生活、生产、消防给水系统由市政自来水管网供给。室外消防用水量为25L/s，室内消防用水量为15 L/s，一次最大用水量40 L/s。厂区内沿主干道设有环状给水管网，管网压力为0.4MPa，沿管网设有地上式室外消火栓，间距小于120m。水量、水压可满足本工程生产、生活、消防用水要求。7.2.3 排水本期生活污水较少，排水就近接至动力厂生活污水排水管网中，由甲醇厂统一处理或统一排放至市政污水厂70、集中处理。雨水排水采用重力排放方式，雨水排水管道就近接入主厂相应排水系统，管道采用钢筋混凝土管。7.3 供电及电信 供电本工程所需电源为380kV和220kV动力电，由河南煤化xx厂区现有变电站引入，能够满足本工程的供电电源要求。 通信装置区域内部通信电话由原厂数字程控机预留。7.4 工艺外管本工程为甲醇厂热电锅炉区域内新建环保改造项目，新建装置内无工艺管廊，管道主要架空敷设需新建部分工艺管架。装置区域内各主要装置之间的管道，尽量集中布置在管架上。考虑到濮阳地区历年气温不是很低，较小的水管道可架空敷设。装置内管网的布置依据如下原则：（1）工艺物料管道采用单管或单分支管输送。（2）仪表空气、压缩71、空气及脱盐水等公用系统的管道均采用枝状管网。（3）管道的敷设方式a.装置各单元之间的管道采用联合管架架空敷设，装置内边缘非通行地区可采用低管架。管道通过主要道路时，其管架下缘标高要满足有关规范的要求。b.进入本工程装置的工艺及供热管道的出入口位置要结合其他装置的布置要求，装置内的工艺及供热管道出入口要朝向就近的管架。设计满足以下国家和行业标准与规范：化工配管用无缝及焊接管尺寸选用系列 HG20553-93钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-97管架标准图HG/T21629-1999石油化工给水排水管道设计规范SH 3034-1999工业金属管道设计规范GB50316-2000工业72、金属管道工程施工及验收规范 GB50235-977.5 空压站根据装置的工艺及仪表用气负荷、用气等级、用气压力等要求，本工程不需新建压缩空气站，可通过原厂管网接入压缩空气（仪表、工艺）供装置使用。7.6采暖通风和空气调节7.6.1设计依据 (1) 采暖通风及空气调节设计原则 本装置所有采暖通风及空气调节设计是根据全厂生产工艺的要求和暖通标准进行编制的。(1) 气象资料（暂缺）冬季采暖室外计算温度 冬季空气调节室外计算温度 冬季通风室外计算温度 夏季通风室外计算温度 夏季空气调节室外计算温度 夏季室外平均每年不保证50小时的湿球温度 冬季室外风速 夏季室外风速 冬季大气压力 夏季大气压力 (2)73、 执行的标准规范采暖通风与空气调节设计规范 BGJ19-87工业企业设计卫生标准 TJ36-79化工企业采暖通风设计规定 CD70A2-86(3) 设计参数空调房间标准温度 262湿度 （5510）%7.6.2设计方案(1) 采暖 属于采暖地区，故室内操作间应设置采暖设施，采用冷暖空调。(2) 通风 车间厂房原则上以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，辅以机械通风。车间内操作室采用冷暖空调，以改善夏季及冬季工作环境。(3) 空调 根据工艺设计和使用要求，在车间操作室、机柜室及操作控制室等分别设置分体壁挂式或分体柜式空调，以满足仪器、仪表等设备对室内温、湿度的要求。7.7 维修本装置不需设立74、维修车间，可由动力厂负责装置的机修、电修、仪修、防腐和建修任务。生产设备、电气设备和仪器仪表由维修车间按类型专人维修维护保养。维持现有运行模式。7.8 土建7.8.1 建筑7.8.1.1 设计原则（1）建筑设计贯彻“适用、经济在可能条件下注意美观”的原则。（2）建筑设计因地利宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。（3）根据生产特点，按国家现行规范妥善地处理防水、防火、防腐、防污、防噪声等要求。（4）设计遵照国家现行技术规范进行，注意规范的更新及修改，必要时进行调研。7.8.1.2建、构、筑物布置建、构筑物的平面和空间布置，除满足工艺，生产工人操作维修安全要求外，综合如防水、防腐等因素进行75、合理布置。 7.8.1.3墙体工程墙体工程符合砌体结构设计规范(GJ3-88)。一般建筑物用MU7.5砖，M5混合砂浆砌筑，有防腐要求的用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑，防潮层以下用MU10砖M5水泥砂浆砌筑，防潮层一般设在室内地坪下60处，用12水泥砂浆掺5%防水剂20厚。7.8.1.4屋面工程屋面作法：找平层：12.5水泥砂浆20厚；隔汽层：冷底子油一道,热沥青二道；保温层：18水泥膨胀珍珠岩坡2%最薄40厚；防水层：刚性防水用C30细石砼40厚内配6双向150；柔性防水层：PVC防水卷材一道自带保护层。7.8.1.5楼地面工程一般生产及办公等生活用房则采用水泥砂浆楼地面。室外露天设备操作区76、，设C15混凝土，厚度不小于100，有机械作用的增加其厚度，最厚不大于180。7.8.1.6门窗工程采用塑钢门窗。7.8.1.7装饰工程内墙：116混合砂浆16厚，2厚麻刀作罩面，刷白色内墙涂料两道；顶棚：114混合砂浆14厚，2厚麻刀灰罩面，刷白色内墙涂料两道；踢脚：20厚12水泥砂浆150高。7.8.2 结构设计7.8.2.1 结构设计原则（1） 结构设计应贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。（2） 结构设计应从工程实际出发，合理选用材料、结构方案、结构布置和结构措施，以满足生产、使用和检修的要求。（3） 结构设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性77、，并注意验算结构构件制作、运输、安装等施工阶段的强度和刚度。（4） 应优先采用定型的和标准化的结构和构件，以减少制作、安装工作量。7.8.2.2地震烈度拟建厂址区地震烈度为7度。第八章 节能8.1 脱硫装置物料消耗脱硫装置物料消耗统计表（每小时）见表8-1。表8-1 脱硫装置物料消耗统计表（每小时）序号名称及规格单位消耗定额I标段II标段1甲铵液T0.55661.18062装置用工艺水T12213装置用电Kwh2101808.2 主要节能措施本装置采用xx多项专利技术，脱硫系统不需用加热蒸汽；脱硫塔液气比小，循环量小；运转设备少，电耗低；系统能耗在国内现有的烟气脱硫工艺中最低。（1）脱硫吸收剂78、使用中原大华集团有限责任公司原生产系统的甲铵液，可降低脱硫费用和生产成本。（2）采用锅炉原烟气的热能对硫酸铵溶液进行浓缩，节省了常规方法采用的流程复杂、设备较多的三效蒸发器，节省了硫酸铵溶液结晶蒸发所需大量蒸汽和电耗。（3）采用喷射再生氧化法，喷射器自身带入的空气氧化亚硫酸铵，亚硫酸铵氧化成硫酸铵的氧化率极高，优于塔内的空气曝气氧化，回收的硫酸铵产品中亚硫酸铵成分含量很低，使得回收的硫酸铵产品回收率高且品质纯正。塔外氧化技术的应用，不仅取消了大功率的氧化风机，降低了电耗和噪声，而且减少了溶液循环量，进一步降低了系统能耗。（4）设备的选型选用高效率、低能耗的设备，电机采用高效节能电机，对流量变化79、频繁的泵采用变频调速控制流量。第九章 环境保护9.1 概述河南煤化xx，位于河南省濮阳市，全厂地势平坦。本项目I标段275t/h+1130t/h、II标段 3130t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程，在工厂现有给定空地上布置。河南煤化xx现有生产装置中，SO2排放存在污染问题，未能彻底解决污染问题，环保压力较大。从城市长远规划和环境保护角度来看，采用氨法脱硫技术对现有装置改造是解决问题的有效措施。为增强企业的市场竞争力，采用廉价易得的自厂生产的甲铵液为原料的氨法脱硫工艺对现有装置进行改造，从而保证稳定生产和降低产品生产成本，这是企业目前最明智的选择。实施本项目后，由于本项目能有效地减少SO2排放量80、，达到达标排放，有效地解决了原来河南煤化xx的环境污染问题，从而将会大大改善河南省的大气环境质量和周边水系的水质，这对于提高该地区人民生活质量和社会发展起到积极的推动作用。此项目利用公司煤燃烧的烟道气中SO2，以及甲铵液等作为原料，生产硫酸铵和亚硫酸铵，加长了产业链，提高环保要求，能提高企业市场竞争力。9.2 执行的环境质量标准及污染物排放标准9.2.1 环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996地表水环境质量标准GB3838-2002地下水质量标准GB/T14848-93城市生活环境噪声排放GB22337-20089.2.2 污染物排放标准大气污染物综合排放标准 GB16297-1981、96锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001恶臭污染物排放标准 GB14554-93污水综合排放标准 GB8978-1996工业企业厂界噪声排放标准GB12348-20089.3 生产装置污染源本项目为I标段275t/h+1130t/h、II标段 3130t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程，其主要污染源的位置、所排污染物的种类数量、浓度、排放方式如下： 废气本工程废气污染物种类数量、处理后的排放量见表9-1。表9-1 废气排放及治理一览表废气名称及排放点排放数量（Nm3/h）组成处理后组成I标段II标段脱硫尾气560000880000含SO2气体微量SO2约为2100 mg/Nm3SO2582、0 mg/Nm3粉尘：50 mg/Nm3 废水、废渣、本设计无废水和废渣排放、本设计正常生产没有废水和废渣排放，生产过程中微量的氯化铵硝酸铵混在硫酸铵中，由于含量很低，对后续的复合肥质量不会产生任何影响。烟气中的灰尘含量很低，进入硫酸铵中对复合肥质量无影响。9.3.3 噪声噪声主要来源于各类泵及离心机等。各噪声源消声前后声压级见表9-2。表9-2 噪声排放与治理一览表序号噪声源名称设备数量声压级标准dB(A)排放特性装置声压级dB(A)1泵类14285连续852离心机、风机3285连续859.4装置工艺路线的环保优势本设计方案采用的原料路线、工艺路线先进，原料路线、工艺路线、主要生产装备选择符83、合清洁生产的要求，并具有以下优势：a. 脱硫、除尘效率高，操作弹性大。本工艺的吸收系统喷头设计和布置合理，充分考虑气体偏流和尾气除雾及氨超标的问题，故脱硫塔内气液传质效率高，不易堵塞。当烟气中的二氧化硫含量增加时，只要增加氨水的加入量、增大循环量即可。保证烟气无死角的在脱硫塔内通过，以此保证烟气在脱硫塔内完全和循环液（亚硫酸铵）接触反应，确保了总脱硫效率可以达到95%以上。b. 脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。c. 流程简洁：容易操作，可保证系统长周期稳定运行。d. 本设计正常生产没有废水和废渣排放。e. 装置设计有地下回收池，回收脱硫溶液和冲洗水，并可打入系统回用84、。f为防止设备、管道腐蚀泄露，设计时充分考虑工作介质对设备及管道的腐蚀与磨损，主要设备和管道采用玻璃钢（FRP），具有耐磨和防腐性能。管道连接螺栓采用不锈钢螺栓，垫片采用PTFE或耐酸碱橡胶，管道支吊架采用碳钢加FRP防腐。设备内外、管道外壁及钢结构进行涂漆防腐和涂色标志，包含系统原有水平段混凝土烟道（烟囱与烟气挡板门之间）的内部防腐。g. 在装置紧急停车时，可将系统内容易结晶的溶液排入事故槽，同时加水清洗，保证装置不外排。9.5 环境保护和综合利用的初步措施及方案 废气治理烟道气气含SO2气体，利用现有脱硫装置脱硫，处理后的气体SO250 mg/Nm3。再通过高烟囱高空排放，排放气体SO2585、0 mg/Nm3，粉尘50mg/Nm3，达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准。 生活污水治理（1）生活污水治理措施本期生活污水较少，排水就近接至现有厂区生活污水排水管网中，由大化集团统一处理或统一排放至市政污水厂集中处理。（2）雨水排放措施排水采用重力排放方式，雨水排水管道就近接入现有厂区相应排水系统，管道采用钢筋混凝土管。9.5.3 噪声治理（1） 为减少转动机械运行中所产生的振动及噪声，在设备选型时注意选用振动小、低噪声设备，或对厂家提出技术性能要求。常规、氨法脱硫工艺中的噪音主要来自氧化风机，本设计采用喷射氧化工艺，从根本上解决噪音的问题。（2） 为减少烟86、风道内介质摩擦及管道振动所产生的噪声，在管道布置设计中，力求做到流体畅通，减少摩擦与撞击，并适当加装防振肋，以减少振动。同时在烟气管道设计中气体发生转向的弯管处，加设防磨板，厚度不小于8mm。（3） 为减少噪声对运行值班人员的影响，运行值班室均采取有效的隔音设施。9.6 本项目初步环境影响分析本工程的工艺清洁，最终排放烟道气各项指标均符合国家规定，并有一定前瞻性。“三废”处理措施完善，无废水和废渣排放。在工艺过程的各个环节均考虑了改善环境的措施，因此不会对周围环境产生损害性影响。第十章 劳动保护与安全卫生10.1 劳动保护和安全卫生10.1.1 设计采用的主要标准规范(1)中华人民共和国安全生87、产法 主席令第70号(2)危险化学品安全管理条例 国务院第344号令(3)特种设备安全监察条例 国务院第373号令(4)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定原劳动部1996第3号令(5)化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95(6)工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002(7)工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2007(8)建筑设计防火规范 GB 50016-2006(9)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92(10)建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2001版）(11)工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85(12)化工企业静电接地设计规程 HG/T288、0675-1990(13)职业性接触毒物危害程度分级GB 5044-1985(14)化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HG/T 20687-199210.1.2 本项目生产过程中主要职业危害因素的分析本工程采用先进的氨法脱硫工艺达到即降低产品成本增强企业市场竞争力，同时又实现了工厂清洁生产。在生产过程中使用和产生的有毒有害物质有含SO2、H2S废气的锅炉烟气、甲铵溶液及粉尘。生产过程中涉及到的有毒有害物质的危险、危害性叙述如下：硫化氢烟道气中含有少量的硫化氢气体。此气体为无色有特殊臭味(臭蛋味)的有毒气体。当空气中含有0.1%H2S时，就会引起人们头疼、晕眩。当吸入大量H2S时，会造成昏89、迷，甚至死亡。爆炸界限：下限为4.3(vol)，上限为40.0(vol)。在空气中的容许浓度为1010-6。临界温度100.4。粉尘含SO2废气、粉尘如逸散到空气中，对呼吸道有刺激感，胸闷，常时间吸入会导致呼吸道疾病。工作场所空气中粉尘容许浓度（PC-TWA） 8mg/Nm3（GBZ2-2002）从以上物料的危险危害性可看出，生产过程中使用和接触的有害物料为SO2、且有粉尘产生；液氨有腐蚀性，易引起灼伤和金属设备腐蚀，因此存在腐蚀的危害。此外，各类机械等还有噪声产生，对人体均有不同程度的危害。10.1.3 劳动保护与职业安全卫生的防范措施(1) 防火、防爆本工程按生产类别分类装置、厂房生产类别90、为丁类。本装置防火设计严格执行建筑防火设计规范GBJ16-87（2001年版）。消防措施采用化学消防和水消防相结合的消防措施，具体消防设施详见消防说明。(2) 工艺设计中采取的防范措施本工程脱硫装置在生产操作上采用DCS系统对整个装置实施安全报警、过程检测、数据处理、过程控制和用电设备的状态显示等，以提高自动化水平和管理水平，减轻劳动强度。对有关温度、压力、液位、流量、设备运行状态等参数设置信号报警及联锁系统，以保护操作人员和设备的安全。并设有防止超压引起爆炸的防爆泄压措施及阻止火灾蔓延的措施，如：排污阀、切断阀、逆止阀、安全水封等。(3) 防雷、防静电根据规程，本工程场所属第二类防雷建构筑物91、，其它普通场所按第三类防雷建构筑物考虑。在输送易燃易爆的物料管线和设备上做防静电接地，并与全厂接地网相连，接地电阻为5欧姆。(4) 防尘、防毒、防腐蚀本工程设计严格执行化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）的规定。产生有害气体的房间加装换气扇，将有害气体排至室外。现场配备防氨防毒面具、洗眼器等安全设备。a. 防尘：有粉尘产生的场所，设备及管道尽量密闭化，同时加强局部通风，设除尘措施，另外，操作工现场操作时应按规定配戴防尘面具或口罩。b. 防毒在装置区有有毒气体如SO2、含H2S的废气等可能外逸的场所，设备和管道保持密闭。厂房内采用通风或局部92、强制通风措施，使作业场所有毒有害气体的浓度低于工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）规定的卫生标准，并对岗位配置洗眼器、防毒面具和个人防护用品。c. 防腐蚀母液有腐蚀性，设备及管道在设计中均采用耐腐材料；建筑物采用防腐材料或采用防腐涂层；地面亦作防腐处理。生产中要加强管理，防止跑、冒、滴漏，严格遵守操作规程，并为现场操作人员配备防护用品。 防暑降温建设地区夏季炎热，电控室、DCS控制室设空调防暑降温。对于高温设备，设计采用保温层隔热处理，使外表温度远低于操作温度，使得设备散发的热量降至最低程度，改善夏季操作环境。10.2 其他防护措施(1) 在干道两旁及厂房周围种植树木，利用空地种93、花植草，既美化环境、又消音吸尘。(2) 凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。(3) 各种起重设备的选型、安装执行起重机械安全规程的要求，并对其定期进行安全检查、维护保养，以保证起重作业的安全。(4) 本期工程在生产管理部门中设安全监察专责人员，专管安全教育及安全监察工作；所有工人上岗前均按规定进行培训才能上岗。第十一章 工厂组织和劳动定员11.1 工厂组织本项目燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程的建设，是以河南煤化xx为依托进行的，项目建设的主体河南煤化xx现行管理体制为总厂即集团公司、分厂、车间三级管理，车间下设工段和班组。本项目系河南煤化xx的94、环保改造项目，不新设行政、生产管理机构，由原部门管理，本次工程仅考虑增加运行人员。11.2 生产班制和定员 生产班制本项目包括新建烟气系统、脱硫系统、硫酸铵回收系统、储、配、供氨系统、回收装置及配套公用工程等。新建烟气脱硫装置可做为一个车间或沿用动力分厂管理体制。厂部及车间行政管理部门人员均由白班制，车间三班运转，工人按四班制来配备定员。 生产定员本燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程的生产人员，是按改造后内容的特点而设置岗位的。相应各岗位的定员(不包括已有的岗位定员)，本次工程仅考虑增加运行人员，按四班三运制编制，I标段每班设运行人员2人，合计8 人，II标段每班设运行人员2人，合计8 人，总计16 人95、。 所有人员全部合同制，人员定编以合理必要和精干为原则。根据本项目实际并结合目前国内类似装置的定员情况，本项目人员由原厂调配，总人数不变，厂部及车间行政管理部门人员均为白班制，车间操作人员的操作班制按四班三运转考虑。11.3 人员的来源和培训11.3.1 工人、技术人员和管理人员的来源因本项目属甲醇厂扩建项目，所以装置所需的工人、技术人员和管理人员均由甲醇厂调剂，原则上不再从社会上招聘，这样不但减轻了甲醇厂的负担，而且也有利于提高操作人员的素质，也提高了生产效率。11.3.2 人员培训本装置生产的自动化水平较高，对操作人员和管理人员都有一定的要求，操作人员要求具有一定的专业知识，并在装置投产之96、前 进行全员培训，使各生产岗位人员熟练掌握生产流程、操作规程、分析控制等。a. 培训内容（1）安装技术交底，氨法脱硫工艺原理、结构介绍；（2）维护管理故障分析及排除，电气、仪表原理；（3）操作故障分析及排除,系统运行等。b. 培训安排：（1）承建方将提供河南煤化xx技术人员上课培训，地点在河南煤化xx现场。承建方提供运行人员为期14 天的现场操作培训；（2）承建方提供河南煤化xx8名（每标段4 名）检修人员在脱硫装置DCS 系统生产厂家进行为期5天的软件组态、硬件维护培训；（3）承建方提供现场控制设备维护所必须的生产厂家培训；（4）在各个设备调试期间，承建方在指导调试的过程中，对河南煤化xx人97、员进行现场操作培训。第十二章 投资估算及技术经济指标12.1 投资估算表12-1 投资估算表单位：人民币万元序号项目总投标价格（万元）备注I标段II标段1设计费901202基建费80903设备购置费5427834设备安装费2182975电仪购置费2253826电仪安装费1231797防腐保温工程费801108人员培训费40409项目管理费507010项目调试费101011运输费404012其它102279含项目风险金、贷款利息等合计1600.002400.0012.2 效益分析12.2.1 脱硫装置主要技术参数表（1）I标段脱硫装置主要技术参数表见表12-2。表12-2 I标段脱硫装置主要技术98、参数表项 目单 位数值项 目单 位数值锅炉正常运行中能够保持的最低脱硫率%95脱硫剂用量（NH3%12；CO2%49.1：H2O%：38.82）t/h0.556最大脱硫率%96.5脱硫剂利用率%95除尘效率%75氨硫比mol/mol1.128：1年运行成本万元228设计最大处理烟气能力m3/h600000单位脱硫成本万元/吨SO20.126脱硫烟气最小SO2浓度mg/Nm350系统有功负荷千瓦190脱硫烟气最大SO2浓度mg/Nm3100系统需电压等级V/kV380V脱硫烟气最小含尘浓度mg/Nm345耗水量吨/小时12脱硫烟气最大含尘浓度mg/Nm350脱硫剂名称甲铵溶液脱硫后烟气温度58硫99、酸铵回收率95脱硫后烟气压降Pa1190生产运行人员人8脱硫塔结垢程度无结垢脱硫塔腐蚀程度无腐蚀（2）II标段脱硫装置主要技术参数表见表12-3。表12-3 II标段脱硫装置主要技术参数表项 目单 位数值项 目单 位数值锅炉正常运行中能够保持的最低脱硫率%95脱硫剂用量（NH3%12；CO2%：38.82）t/h1.18最大脱硫率%96.5脱硫剂利用率%95除尘效率%75氨硫比mol/mol1.128：1年运行成本万元642设计最大处理烟气能力m3/h880000单位脱硫成本万元/吨SO20.144脱硫烟气最小SO2浓度mg/Nm350系统有功负荷千瓦210脱硫烟气最大SO2浓度mg/Nm31100、00系统需电压等级V/kV380V脱硫烟气最小含尘浓度mg/Nm345耗水量吨/小时21脱硫烟气最大含尘浓度mg/Nm365脱硫剂名称甲铵溶液脱硫后烟气温度72硫酸铵回收率95脱硫后烟气压降Pa1190亚硫酸铵回收率95脱硫塔结垢程度无结垢生产运行人员人8脱硫塔腐蚀程度无腐蚀12.2.2 运行费用、效益表（1）I标段脱硫装置运行费用及硫酸铵回收统计表见表12-4。表12-4 I标段脱硫装置运行费用及硫酸铵回收统计表序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值1甲铵液556.6kg5215.6吨461.7元/吨240万元2装置用工艺水12t96000吨3.5元/吨33.6万元3脱硫装置用电210k101、W1680000kW0.55元/度92.4万元4人员费用8 人3 万元/年24 万元5运行费用共计401.6 万元/年6硫酸铵回收0.94t7524吨700元/吨526.68万元/年（2）II标段脱硫装置运行费用及硫酸铵、亚硫酸铵回收统计表见表12-5、12-6。表12-5 II标段脱硫装置运行费用及硫酸铵回收统计表序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值1甲铵液1409.6kg11277 吨461.7 元/吨520.6 万元2装置用工艺水24t192000 吨2.5 元/吨48 万元3脱硫装置用电210kW1680000kW0.55元/度92.4万元4人员费用8 人3 万元/年24 万元5102、运行费用共计228 万元/年6硫酸铵回收0.68t5440 吨700 元/吨380.8 万元/年表12-6 II标段脱硫装置运行费用及亚硫酸铵回收统计表序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值1甲铵液1180.6kg10867吨461.7 元/吨501.6万元2装置用工艺水21168000 吨2.5 元/吨42 万元3脱硫装置用电180kW1440000kW0.55元/度79.2万元4人员费用8 人3 万元/年24 万元5运行费用共计647 万元/年6亚硫酸铵回收1.06t8480 吨1100 元/吨898.8万元/年12.2.3 运行费用、效益分析说明(1) 按年运行8000小时计。(2) 电费未计算引风机的功率消耗。(3) 硫酸铵或亚硫酸铵的收益可大大抵偿脱硫运行成本并略有盈余。