1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月89可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1总 论11.1概述11.2项目可行性研究结论42产品方案及生产规模62.1政策符合性62.2生产规模和产品方案73工艺技术93.1工2、艺技术方案选择93.2工艺流程和消耗定额153.3主要设备选择203.4自动控制213.5环境保护234原料、辅助材料供应245建厂条件和厂址方案255.1建厂条件255.2厂址选择原则及依据295.3厂址选择306总图运输、土建、界区内外管网316.1总图运输316.2储运326.3厂区外管网336.4土建337公用工程和辅助设施367.1给排水367.2供电377.3电信387.4维修388节能、节水398.1节能398.2节水419消防429.1编制依据429.2依托条件429.3工程概述429.4消防措施4210环境保护4410.1环境质量现状4410.2拟建项目执行的环保标准45103、.3主要污染源及污染物4510.4污染治理方案4610.5环境管理与监测4610.6清洁生产4711劳动安全与工业卫生4811.1编制依据4811.2项目生产过程中职业危害因素的分析4811.3职业安全卫生防护的措施4912工厂组织和劳动定员5512.1工厂体制及组织机构5512.2生产班制度及人力资源配置5512.3人员来源和培训5513项目实施规划5613.1建设周期的规划5613.2实施进度计划5613.3项目招标内容5614投资估算和资金筹措5814.1投资估算5814.2资金筹措5915财务经济评价6215.1财务评价基础数据与参数选取6215.2生产成本和费用估算6215.3节能收4、入和利润估算6315.4财务评价结论6316结 论7316.1结论7316.2建议731 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：硫磺制酸低位热能回收节能改造主办单位：*有限公司企业性质：*企业法人：*1.1.2 主办单位基本情况*有限公司位于三门峡门户*省*市，交通便利，水路、铁路、公路四通八达。*公司是*省重点企业之一，是国家发改委公布的节能“千家”企业之一（序号741）,是*省循环经济重点试点企业，拥有总资产15亿元，拥有职工2000余人，产品涵盖化肥、化工、热电三大领域，具备年产20万吨合成氨、25万吨磷酸、85万吨硫酸、40万吨磷酸一铵、30万吨5、复合肥、5万吨甲醇等主导产品的生产能力。公司综合实力处于全国磷化工行业和有机化工行业的前列，2008年实现销售收入12.6亿元。公司资信等级为AAA级，资产负债率为53%。*有限公司2003年通过了质量（ISO9001）体系认证，2005年通过了质量、环境（ISO14001）、职业健康安全（OHSAS18001）三体系认证。公司主导产品NPK、磷酸一铵均为国家免检产品，其中“*牌”磷酸一铵2004年9月公司主导产品磷酸一铵获“国家免检产品”称号，2005年9月获“中国名牌产品”称号。国内市场占有率居全国第一位，成为*省唯一的“中国名牌”化工产品，实现了*市“中国名牌”产品零的突破。公司将立足*6、磷矿资源优势，重点发展磷复肥，进一步开拓磷化工市场，扩大投资，加速工程建设和技术改造。到2010年，*公司将具备年产150万吨磷酸一铵、150万吨磷酸二铵、1100万吨NPK生产能力，销售收入规模达到20亿元，成为我国重要的磷复肥生产基地。1.1.3 项目提出背景，投资目的、意义和必要性1.1.3.1 可持续发展的战略要求我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方7、面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出：“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。1.1.3.2 企业发展的需要作为年产70万吨磷铵及NPK复合肥的配套工程，*有限公司建设了年产30万吨硫磺制酸项目，其所产硫酸作为磷肥生产的中间产8、品。硫磺制酸反应过程中产生了大量的高、中、低温余热，在我国传统及现有热能回收工艺中，仅对高温热能进行了回收利用，对大部分中低温余热没有充分利用，热能利用率只有70%，同时为满足生产需要又得大量生产低压蒸汽，蒸汽锅炉又消耗大量的煤炭资源，显然一方面有大量需求得不到满足，另一方面又大量浪费热能，没有得到有效利用，增加了企业的生产成本，通过技术改造来充分回收利用中低温位热能生产蒸汽是节能降耗的有效途径，是企业自身发展、增强竞争力的需要。1.1.3.3 企业的社会责任作为全国节能“千家”重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标肩负重要责任9、，该公司已与*省人民政府签署了“十一五”节能目标。*公司必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保“十一五”期间实现万元工业总产值能耗降低20%的目标。1.1.3.4 提高技术水平的需要本项目硫磺制酸低位热能回收装置将是我国较早引进的装置，其技术含量和余热利用效率均达到国际先进水平，热能回收率可从70%提高到95% 以上，在行业内具有明显的示范作用。1.1.3.5 提高效益的途径本项目采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收专利技术（HRS）和设备，建设1000t/d（30万吨/年）硫磺制酸系统的低位热能回收装置，项目实施后，在保持10、原有硫酸产量不变的情况下，产生如下效益：1）HRS多产0.6MPa蒸汽15.84万吨/年，节能折标煤14482吨/年；2）除氧器降耗0.5MPa蒸汽35956.8吨/年，降耗折标煤3236吨/年；3）循环水降耗2046万吨/年；4）电力降耗512万kWh/年，降耗折标煤1792吨/年；总之，项目建成投产后，年可增产蒸汽15.84 万吨，同时蒸汽降耗35956.8吨，电力降耗512万kWh/年，合计节能降耗折标煤19510 吨；削减了废水排放量，以新带老，有利于环境保护；项目新增就业岗位12个；项目每年可新增利润总额1691万元，新增销售税金394 万元，静态投资回收期为3年（含建设期），经济效11、益、节能效益、环保效益和社会效益显著。投资建设本项目装置，对于企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力、合理利用能源及可持续发展具有深远的意义。1.1.4 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.4.1 可行性研究报告编制依据(1) 原中石化协产计发200676号文关于印发化工投资项目可行性研究报告编制办法的通知(2) *有限公司与*有限公司签订的硫磺制酸低位热能回收节能改造项目可行性研究报告编制合同(3)由*有限公司提供的建设硫磺制酸低位热能回收节能改造项目装置的有关基础资料1.1.4.2 可行性研究报告编制原则(1)严格贯彻执行国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要和国家发展和改革委员会关12、于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知精神及国家标准、规范、政策。(2)采用先进节能的生产工艺技术, 努力降低消耗，提高产品质量, 力求达到国内外同类型装置的先进水平。(3) 结合环境要求及工厂条件，统一规划，使工程建设与企业发展相协调，提高节能降耗，最大限度地发挥工程的节能效益、环境效益和社会效益。(4)提高自动化水平, 尽量减少操作和管理人员, 仪表水平落实可靠与适度先进相结合。(5)注重采取环境保护措施, 努力“以新带老”和避免产生新的污染源。环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产。1.1.5 项目建设的有利条件（1）项目工业化技术来源于美国孟山都环境化学公司（MECS）13、的硫酸低位热能回收的成熟专利技术（HRS）。装置性能稳定，为项目建成和尽快发挥效益提供可靠技术保障。（2）建设单位拥有一批具有丰富生产管理经验的高级人才，为本项目装置建成投产和正常运行提供可靠的组织、管理保障。（3）建设单位具有较强的资金筹措能力、抗风险能力和资金还贷能力。（4）建设单位拥有较雄厚技术力量储备，在化肥领域具有较强的研发能力。1.1.6 5可行性研究报告研究范围（1）硫磺制酸低位热能回收节能改造项目工艺技术方案；（2）与工艺装置配套的公用工程及辅助设施方案；（3）项目的环境保护、劳动安全和卫生评估；（4）投资估算与技术经济评价；（5）招标方案1.2 项目可行性研究结论1.2.1 14、研究的简要结论（1）本项目的建设、实施是必要的和必需的；（2）产品市场销售前景广阔，生产规模合适；（3）采用成熟的生产工艺，技术可靠，产品质量稳定； （4）本项目的“三废”易于治理，并有可靠的技术和方案；（5）研究结果表明，本项目具有较好的经济效益和社会效益，建议尽快实施。1.2.2 存在的主要问题和建议建议建设单位尽快完成与美国孟山都环境化学公司（MECS）完成合作谈判，进入建设阶段，使项目早日建成投产创造效益。 附表1-1： 主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表项 目 名 称单 位数 量备 注一改造规模硫磺制酸万吨/年30二生产方案10.6MPa蒸汽（副产）万吨/年15.842015、.5MPa蒸汽（节约）万吨/年3.593循环水（节约）万吨/年20464电（节约）万kWh/年512三年操作日天330四公用动力消耗量1软水万吨/年15.84五装置总定员人12六工程项目投入总资金万元7226流动资金万元0七成本和费用年均总成本费用万元-2102八年均利润总额万元1691.51九年均销售税金万元37.33十财务评价指标1投资利润率%43.32投资回收期 I(税前) II(税后)年年3.013.53含建设期3全投资内部收益率I(税前) (税后)%49.5539.054全投资净现值 I (税前) II(税后)万元万元74375142ic=13%2 产品方案及生产规模2.1 政策符合16、性能源是人类赖以生存和发展的不可缺少的物质基础, 能源利用是实施可持续发展战略的重要课题之一。我国的环境污染问题已经受到了国际社会的高度关注。随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境的重要措施，从70年代中开始，就受到国家重视。开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。为推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，我国制定和发布的第一个节能17、中长期专项规划，提出了十一五乃至今后一个时期我国的节能指导思想原则和目标、节能的重点领域、重点工程及保障措施。规划提出2003年到2010年，年均节能率为2.2%，形成的节能能力为4亿吨标准煤，2003年到2020年年均节能率为3%，形成的节能能力为14亿吨标准煤，主要产品单位能耗指标2010年总体达到或接近20世纪90年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平，主要耗能设备能效指标2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，十一五期间在工业节能方面重点推进电力、煤炭、有色金属、石化、化工建材等高耗能行业节能，通过结构调整、技术改18、造加强管理，提高能源利用效率,并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业和化工园区。国家鼓励化工行业进行节能和环保改造。而且企业要生存和发展也必须充分运用先进技术进行技术改造，既要发挥资源优势，也不能完全依赖资源消耗来支撑经济的长期快速增长。要充分、高效利用有限的资源，搞好资源节约和综合利用，加强节能降耗，降低生产成本，提高竞争力，发展循环经济，使有限的资源发挥出最大的效用。本项目为硫磺制酸生产低温位热能的回收与利用。针对建设单位生产中一方面要求外部供热,另一方面又浪费自身热能的现状，拟建设HRS装置回收余热。这样，不仅做到生产系统内的热量平衡，减少耗用外供的蒸汽，供装置使19、用，节省锅炉燃煤，充分利用能源，又节约了煤资源与水资源，还可以减少对环境的污染，符合党中央国务院提出的用高新技术改造传统产业，走节约能源，节约资源，保护环境相协调的可持续发展道路的产业政策，具有明显的经济效益与社会效益，拟建项目符合国家产业政策和行业发展规划要求。2.2 生产规模和产品方案作为年产170万吨磷铵及NPK复合肥的配套工程，*有限公司建设了年产80万吨硫磺制酸项目，其所产硫酸作为磷肥生产的中间产品。该装置以进口固体硫磺为原料，采用带搅拌器的快速熔硫，粗硫经过过滤器过滤，液体硫磺用泵加压机械雾化焚烧，“31”两转两吸工艺，转化率达99.8%。设置45t/h高压废热锅炉、蒸汽过热器和省20、煤器，回收焚硫转化的高、中位热能，产生482，3.82MPa的高压过热蒸汽，将回收的过热蒸汽用于发电。配套设计有一台6000kW抽背机组，将硫磺制酸余热锅炉产蒸汽接入抽背发电机组，并与原有主蒸汽母管连通，通过供热管道给磷酸二铵、NPK等生产装置供汽。硫磺制酸反应过程中产生了大量的高、中、低温余热，仅对高温热能进行了回收利用，对大部分中低温余热因其品位低而没有充分利用，特别是吸收系统里的SO3反应热和空气干燥塔里的硫酸稀释热，热能利用率只有70%，热能利用率不高，然而为满足生产需要大量生产低压蒸汽，消耗大量的锅炉煤，造成了一面大量浪费，一面又大量需求的局面。因此，进一步提高该项目中低位热能的利用21、率是非常必要的。Monsanto公司于1987年首次开发出HRS系统并获得专利，该工艺处于世界领先地位，是硫酸系统最大限度回收热能的一次优化。用HRS吸收塔、HRS锅炉、HRS加热器、HRS稀释器代替传统的中间吸收塔及其循环系统，可生产0.6MPa，170的低压蒸汽，每吨酸可多产0.48吨低压蒸汽，热能回收率由过去的70%，提高至95%。根据国内外的技术发展现状，中国硫酸工业协会也推荐首选孟山都公司的HRS技术，本项目拟采用该技术以进一步提高热能利用效率。本项目采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收专利技术（HRS）和设备，建设1000t/d（吨/天）硫磺制酸低位热能回收装置22、和配套设施。建成投产后，在保持原有硫酸产量不变的情况下，项目比原装置节能降耗减排情况如下：1）HRS多产0.6MPa蒸汽15.84万吨/年，节能折标煤14482吨/年；2）除氧器降耗0.5MPa蒸汽35956.8吨/年，降耗折标煤3236吨/年；3）循环水降耗2046万吨/年；4）电力降耗512万kWh/年，降耗折标煤1792吨/年；3 工艺技术3.1 工艺技术方案选择3.1.1 国内外工艺技术概况3.1.1.1 硫磺制酸概况在硫磺制酸生产过程中，从硫磺燃烧生成二氧化硫、二氧化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反应都是放热反应，总的反应热约为500KJ/mol硫酸。除装置散热23、排气等损失外，其余热量理论上均可回收利用。可回收的热量中焚硫和转化部分的高中温余热约占70%，干吸部分的低温余热约占30%。如何安全可靠充分合理地回收利用这些热量，不仅标志制酸装置的技术水平，而且还决定着制酸装置经济上的生存能力。3.1.1.2 高中温余热回收我国硫酸产业结构和原料结构调整在“十五”期间取得了举世瞩目的成绩。目前，我国硫酸产量约占世界总产量的20%，超过美国，居世界第一位。硫酸生产根据原料不同，有硫磺制酸、硫铁矿制酸及冶炼烟气制酸等。其中，硫磺制酸流程简单，操作简便，工艺稳定，容易实现自动化控制，具有大规模生产的优势。近年来我国硫酸工业技术和装备有了较大进步，并引进了国外一些技24、术装置。如德国鲁奇（Lurqi）、美国孟山都（Monsanto）、加拿大开米蒂克斯（Chemetics）、瑞典波利顿（Boliden）、日本三菱重工（MHI）等公司的成套硫酸装置、技术、设备仪表、阀门等，使世界上主要的先进技术和设备在国内都有了样板。为我国硫酸装置大型化、提高硫酸生产技术及达到国际先进水平起到了重要作用。硫磺制酸装置的规模也在向大型化发展，云磷单系列600kt/a已建成投产，2800kt/a正在设计，云南富瑞单系列800kt/a也建成投产，目前国内已建成的规模最大的硫磺制酸装置为江苏张家港双狮集团1000kt/a硫磺制酸。随着我国大型磷复肥发展的需要，硫酸新技术和装备的引进、消25、化吸收，大型硫酸装置还将陆续兴建。二十世纪六十年代，我国硫酸装置开始使用中压余热锅炉。进入八十年代，我国硫酸厂在余热利用方面进展较快，目前规模在40kt/a以上的硫酸厂大部分已较好地利用高温位余热产汽发电，取得了显著的效益。（一）可回收的高中温余热：硫磺焚烧及二氧化硫催化氧化为三氧化硫所释放的热量，除了炉气在两个吸收塔中所损失的热量外，其余的热量均为余热必须移出。对典型的3+1流程而言可回收的余热包括以下几部分： 焚硫炉出口1050左右的高温炉气冷却到420左右进入一段转化。 一段转化出口600左右的炉气冷却到450左右进入二段转化。 三段转化出口冷热换热器后280左右的炉气冷却到190左右进26、入中间吸收塔。四段转化出口450左右的炉气冷却到160左右进入最终吸收塔。（二）高中温热回收系统：高中温余热的热量较分散，这些热量是分别设置锅炉产生蒸汽，还是将它们有机组合在一起产生蒸汽，不同的厂有不同的做法，最常见的有以下三种热回收系统。1余热回收系统一焚硫炉出口和一段转化出口分别设一台低压锅炉1和2，三段转化冷热换热器后设省煤器2(有时也可采用空气预热器预热燃烧空气），四段转化出口设低压锅炉3和省煤器1（小装置省煤器1也可以不设）, 流程见图3-1。此热回收系统适用于中小型装置，优点是：投资省见效快，缺点是：锅炉数量多运行管理难度大。而且必须有饱和蒸汽用户。图3-1 余热回收流程之一 3-27、2 余热回收流程之二2 余热回收系统二焚硫炉出口设一中压或次中压锅炉1，一段转化出设蒸汽过热器，其余同热回收系统一，流程见图3-2。这种热回收系统也适用于中小型装置，优点是：产生的中压或次中压蒸汽可以用于发电或热电联产，四段转化出口锅炉2产生的低压蒸汽用于熔硫保温和除氧。缺点是：锅炉的数量仍然较多，运行管理难度较大。3 余热回收系统三这一热回收系统是将各部分的热量有机组合在一起产一个压力等级的蒸汽(一般是中温中压蒸汽)，典型流程见图3-3。焚硫炉出口设中压锅炉, 一段转化出口设高温过热器，三段出口冷热换热器后设省煤器2，四段转化出口设低温过热器及省煤器1。该热回收系统适用于大中型装置，优点是：28、 所有的高中温余热全产中压蒸汽，从有效能的角度而言比较合理，因为拥有同样多热量的中压蒸气比低压蒸汽做功能力强，具体表现为可以多发电。 整个热回收系统实际上是一台锅炉，两只过热器和两只省煤器只是锅炉的部件，这样便于运行管理。 热回率高，每吨酸可产中压过热蒸汽1.2吨以上。 另外，对于“3+2”五段转化流程的四段转化出口可设中温过热器、空气预热器或采用干燥空气冷激的方法回收余热降低炉气温度。图3-3 余热回收流程之三（三） 高中温余热回收主要设备高中温热回收设备种类很多，其中最主要的也是最容易发生故障的设备是焚硫炉出口的锅炉和吸收塔前面的省煤器。1焚硫炉出口的锅炉焚硫炉出口的锅炉有两种型式，一种是29、水管锅炉，另一种是火管锅炉。水管锅炉在硫铁矿制酸装置上的应用较早，产品也较成熟，故90年代中期我国再次掀起硫磺制酸建设高潮时，国产装置因受硫铁矿制酸装置的影响基本都是采用的水管锅炉，但使用后很多锅炉（主要是自然循环水管锅炉）发生了炉气外漏和炉水内漏的事故，严重影响了制酸装置的正常生产，这主要是由于人们对硫磺制酸的认识不够。硫磺制酸不同于硫铁矿制酸，硫磺制酸无净化工段，锅炉后面就是转化器，锅炉一旦漏水，将使转化变为湿转化，大量的水蒸汽一方面使三氧化硫吸收过程恶化，另一方面炉气的露点将会大大的提高，结露生成的硫酸的浓度大大的降低，从而加快了设备和管道的腐蚀。另外，硫磺制酸炉气是正压。这些就要求硫磺30、制酸装置的锅炉不能漏水，同时又要具有较高的承压能力。而水管锅炉在这些方面与火管锅炉比有先天不足，再加上中小型硫磺制酸装置的水管锅炉比火管锅炉投资高，所以近几年来火管锅炉在硫磺制酸装置上应用较多，故障率明显比水管锅炉少，很多装置从未因火管锅炉故障而停车。总之，水管锅炉在承受正压能力，气流分布的均匀性，对负荷变化的适应性和安全性等方面都不如火管锅炉。所以焚硫炉出口的锅炉应首选火管锅炉，尤其是中小型装置。但对于大型或特大型的装置，特别是较高压力的锅炉，由于火管锅炉造价较高，运输也较困难，此时可以采用水管锅炉。无论是采用火管锅炉还是水管锅炉，必须从设计、制造、安装和运行管理等环节对锅炉加以高度重视，只31、有这样才能保证锅炉安全运行。2省煤器为了尽可能多地回收中温余热，在两台吸收塔前有必要设省煤器(见图3)，由于省煤器水入口处金属壁温较低，这里可能存在露点腐蚀问题。当省煤器金属的壁温小于露点温度时酸雾就会在管外壁结露形成冷凝酸，当然形成冷凝酸后不一定就发生腐蚀，这还要看冷凝酸的浓度和温度。正常运行时，如果结露一般生成发烟硫酸(浓度102%)，温度小于120，在这种情况下即使采用碳钢也能耐腐蚀。而在开停车及前面的热力设备发生泄漏时，露点温度将会升高，结露形成的冷凝酸的温度也会升高，而且结露形成硫酸的浓度范围较大，在这种情况下只有铸铁能耐腐蚀。所以国外的省煤器有两种做法，第一种做法是保证使用寿命而采32、用带铸铁套管的省煤器，第二种做法是牺牲设备的寿命而采用价格较便宜的普通碳钢省煤器。我国目前也有两种做法，第一种做法是采用热管省煤器，利用热管技术一方面使与炉气接触的金属壁温在正常运行时高于露点温度，从而不会结露和发生露点腐蚀。另一方面即使在开停车或前面热回收设备发生泄漏时发生了露点腐蚀，热管省煤器内的水也不会泄漏到炉气中，所以这种方法是具有中国特色的安全可靠的方法。第二种方法和国外的第二种方法一样采用普通碳钢省煤器，正常运行时既使结露一般也不会发生腐蚀，而开停车发生的露点腐蚀对整个腐蚀过程的影响并不大。3.1.1.3 低温余热回收虽然近几年我国硫磺制酸的生产能力及热能利用技术水平得到了较大发展33、，但是在利用硫磺制酸过程中产生的中、低温余热方面，与国际先进水平相比，还有较大的利用潜力，总热能利用率只达到70%左右。在硫磺制酸生产过程中，会产生大量的高温位余热。不仅硫磺要在高温下燃烧，而且SO2转化为SO3也要在相当高的温度条件下进行。因此，人们长期的实践是，把调节硫酸厂工艺气体温度的方法与回收能量方法结合在一起。此法是让高温的气体通过余热锅炉及其相连的蒸汽过热器和锅炉给水预热器。硫磺制酸每产1吨硫酸（100%H2SO4）可产生1.2吨左右的高、中压蒸汽。硫酸生产过程还有另一个很大的热源，但是因其品位低而长期未受到人们的重视，它就是吸收系统里的SO3反应热和空气干燥塔里的硫酸稀释热。就数34、量而言，在硫磺制酸厂产生的总热量中，它可占到近30%。在19731974年和1979年两次“能源危机”之后，大型硫酸厂开始把目光投向酸系统所排弃的大量热能上，希望能回收并以某种经济效益好的方法再利用它。在这一领域，美国Monsanto公司开发的硫酸热回收系统（HRS）处于世界领先地位。Monsanto公司于1987年首次开发出HRS系统并获得专利。该工艺用HRS吸收塔、HRS锅炉、HRS加热器、HRS稀释器代替传统的中间吸收塔及其循环系统，产生0.81.0MPa的低压蒸汽。一般每吨酸可多产0.40.6吨低压蒸汽，热能回收率由传统工艺的6070%，提高至95%。硫酸装置的低温余热由于品位较低，同35、时又是被硫酸所携带，回收利用技术上较困难。我国八十年代前这些热量都是由淋洒式铸铁排管冷却后随冷却水带到环境中，直到八十年代后期随着带阳极保护的不锈钢管壳式浓硫酸冷却器和板式换热器的开发应用，才为利用这些低温余热提供了可能。近年来国内已有一些硫酸装置回收利用了部分低温余热，回收和利用的方法主要有以下几种：加热脱盐水，提高进除氧器的水温，从而减少除氧器蒸汽消耗。但由于锅炉需要脱盐水的量较少，回收和利用的余热只占低温余热的一小部分。如河南某化肥厂利用16万吨/年硫酸装置的干吸酸热将动力分厂的脱盐水从常温加热到80，水量为：100t/h，利用的热量约占低温余热总量的22%。此装置于1996年10月投入36、运行。 生产热水用于其它装置，如用于磷酸浓缩和氨蒸发等, 但这种方法必须是硫酸和磷酸或合成氨等装置的联合化工企业。 生产热水用于居民生活(包括采暖)。如山东某厂利用吸收酸热产生70左右的热水用于全厂采暖，采暖面积约为15000m2。此装置于1995年11月安全运行至今，取得了非常可观的经济效益。以上几种低温余热回收的方式在我国都有成功运行的实例, 但总的来讲我国硫酸装置的低温余热回收仍处于起步阶段，回收利用的装置很少，绝大部分装置的低温余热仍然是通过循环冷却水散发到环境中。应用受到限制的主要原因是一方面人们对低温余热的认识不够，另一方面目前我国的技术只能利用低温余热产生热水，而热水的利用有其局37、限性。3.1.2 公司硫磺制酸现状*公司年产30万吨（1000t/d）硫磺制酸装置全套采用美国孟山都公司技术，硫酸全部用于湿法磷酸的生产原料。该装置以进口固体硫磺为原料，采用带搅拌器的快速熔硫，粗硫经过过滤器过滤，液体硫磺用泵加压机械雾化焚烧，“31”两转两吸工艺，转化率达99.8%。设置45t/h高压废热锅炉、蒸汽过热器和省煤器，回收焚硫转化的高、中位热能，产生482，3.82MPa的高压过热蒸汽，将回收的过热蒸汽用于发电。配套设计有一台6000kW抽背机组，将硫磺制酸余热锅炉产蒸汽接入抽背发电机组，并与原有主蒸汽母管连通，通过供热管道给磷酸二铵、NPK等生产装置供汽。但低温位热能尚没有回收38、利用，热能利用率不高。3.1.3 工艺方案选择在硫磺制酸装置低位热能回收这一领域，美国Monsanto公司开发的硫酸热回收系统（HRS）处于世界领先地位。带HRS技术的硫磺制酸可以回收低温位余热，同时产生低压蒸汽。HRS与其说是硫酸热能利用技术上的一次革命，不如说是酸系统最大限度回收热能的一次优化。（传统硫磺制酸与带HRS系统的硫磺制酸热能回收利用情况对比见表3-1。）表3-1 传统硫磺制酸与带HRS系统硫磺制酸主要经济技术比较传统硫磺制酸带HRS系统的硫磺制酸高压蒸汽产量（t/t）1.201.20低压蒸汽产量（t/t）00.48热能回收率 （%）70%95%净动力（kw/MTPD）10.6139、4.6Monsanto公司于1987年首次开发出HRS系统并获得专利，HRS的工业推广并不令人满意，从1987年11月HRS首次成功的工业应用至今，全世界仅有20多套装置采用了HRS，难以推广的主要原因是：HRS对硫酸浓度的要求很高，只能控制在狭窄的范围内，稍有偏差就会发生严重的腐蚀，而且不能用于发烟酸装置。投资太高, 如1000t/d硫酸装置HRS投资约为300万美元，约占整个装置投资的30%，这是一般投资者较难接受的，特别是对于我们这样一个发展中国家。然而孟山都的HRS毕竟代表硫酸装置低温热回收的世界先进水平，热能回收率由传统工艺的6070%，提高至95%。HRS系统操作方便、运行稳定。和40、酸相接触的HRS系统部件的材料（除陶瓷填料和通往HRS塔第二级的烟气管道外），采用孟山都Zecor310M不锈钢，这些材料在要求的操作温度并保持酸浓度的情况下，对硫酸具有较高的耐腐蚀性（小于0.025毫米/年）；在酸循环系统中多个点上设置分析仪和腐蚀速率监测器，当由于酸浓度失控导致腐蚀速率提高时，可以适时报警并自动紧急停车。目前已在全世界取得了实际运行系统的丰富经验，江苏双狮集团也成为国内第一家应用该技术的公司，采用Monsanto公司先进的HRS工艺技术改造现有大型硫磺制酸装置具有成功的借鉴经验。根据国内外的技术发展现状，中国硫酸工业协会也推荐首选采用孟山都公司的HRS技术，本项目拟采用该技41、术以进一步提高热能利用效率。3.2 工艺流程和消耗定额3.2.1 工艺流程概述3.2.1.1 装置规模和年操作时数本项目采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收专利技术（HRS）和设备，建设1000t/d（30万吨/年）硫磺制酸系统的低位热能回收装置，项目实施后，在保持原有硫酸产量不变的情况下，产生如下效益：1）HRS多产0.6MPa蒸汽15.84万吨/年，节能折标煤14482吨/年；2）除氧器降耗0.5MPa蒸汽35956.8吨/年，降耗折标煤3236吨/年；3）循环水降耗2046万吨/年；4）电力降耗512万kWh/年，降耗折标煤1792吨/年；年操作日330天，每天24小42、时，年生产8000小时。采取四班三运转制。3.2.1.2 装置组成该热回收系统包括一个两级热回收填料塔、一台HRS卧式蒸汽锅炉、一台HRS加热器、一台HRS预热器、一台稀释器、一台酸循环泵（位于在单个泵槽内）以及一台排酸泵；除氧锅炉给水先送入HRS加热器，然后进入HRS锅炉；除氧锅炉给水在HRS稀释器内亦用作稀释水，以最大化中压蒸汽的产量。3.2.1.3 原材料、辅助材料、燃料和动力硫磺制酸低位热能回收改造前后主要原材料消耗见表3-2。 表32 改造前后产品消耗定额（以吨100%H2SO4计）序 号名 称 及 规 格单 位改造前单耗改造后单耗一原辅料及动力1硫磺吨0.3320.3322催化剂k43、g0.0490.0493工艺水吨0.380.384循环冷却水t=10吨76.715.35脱盐水吨1.862.316蒸汽吨0.2470.147电 （380V，50HZ）kWh90.4868仪表空气m31.41.49轻柴油kg0.020.02二副产蒸汽（0.6MPa,170）吨00.48蒸汽（3.82MPa,482）吨1.21.23.2.1.4 产品、副产品及主要中间产品由表3-2可知，采用HRS装置副产蒸汽后，回收了低温位热能，循环冷却水量由76.7减少到了15.3t/t产品；用热量回收塔（HRS塔）代替传统的中间吸收塔，用HRS锅炉回收SO3吸收热，比原装置每吨硫酸多回收0.48吨低压蒸汽。144、）每吨硫酸多回收约0.48吨低压蒸汽，即1000t/d（30万吨/年）硫酸装置每小时产生0.6MPa，170的低压蒸汽20吨，年可产汽15.84万吨；2）通过HRS预热器和HRS加热器内循环酸的热能来加热锅炉给水，使得除氧器的耗汽（0.5MPa，160）量每小时降低4.54吨，年可减少蒸汽消耗35956.8吨；3）改造前未被利用的低温热能都是通过循环冷却水来吸收以冷却物料，循环冷却水量为76.7t/t硫酸 (3195t/h)，改造后80%的低温热能被利用，因而循环冷却水量也减少61.4t/t至15.3t/t硫酸 (637t/h)，年循环水量由2556万吨减少到510万吨，年减少循环水量达20445、6万吨；4）循环冷却水量减少61.4t/t硫酸后，可以减少循环水泵640kw，年节电640kw8000h = 512万kwh；即每吨硫酸耗电量降低17.1kwh。5）循环水量由2556万吨减少到510万吨，*公司循环水浓水排放系数为0.65%，因此循环水浓水年排放量也相应由16.6万吨减少到3.3万吨，减少废水排放量13.3万吨。废气和废渣的产生量及污染物排放均不发生变化。总之，项目建设是在转化三段与四段之间新增加入HRS系统，同时改造、优化现有工艺，因改造而新增的HRS系统仅与原硫磺制酸装置发生能量的传递，不改变硫酸产量及基本原料消耗。HRS系统回收利用低温位热能副产蒸汽，同时节约蒸汽、节电46、节水。项目实施产生的产品、副产品及主要中间产品如下：1 蒸汽（回收低位热能副产） 15.84万吨压力 0.6MPa温度 1702 蒸汽（降耗） 3.59万吨压力 0.5MPa温度 1603 电（节约） 512万kwh电压 380V.AC.频率 50HZ 4 循环水（节约） 2.46万吨 上水压力 0.35MPa上水温度 32下水温度 42悬浮物 20ppm固体可溶物 500ppmPH 7-95循环水浓水（减排） 13.3万吨3.2.1.5 工艺流程说明硫磺制酸低温位热能回收系统（HRS系统）主要包括SO3炉气热量回收系统、HRS蒸汽锅炉系统、酸循环动力系统；1、SO3炉气热量回收系统SO3炉47、气来源：精制液磺从精硫大贮槽流至精硫地下槽，由高压硫磺进料泵连续送入焚硫炉，经过硫磺喷枪雾化后的液硫，与气体压缩机输送来的空气进行燃烧反应产生高温的SO2炉气，炉气经废热锅炉回收热量降至420温度后进入转化器，在催化剂的作用下转化成SO3气体。S03炉气经过MONPLEX冷热换热器、MONPLEX热热换热器换热后进入省煤器3B。SO3炉气热量回收系统工艺：来自省煤器3B的三氧化硫炉气进入HRS塔的第一级，在此级中SO3自下而上经过填料与自上而下的99%HRS循环酸（由分酸器均匀分布在塔中）相接触，SO3被吸收。剩余的烟道气进入HRS塔的第二级，剩余的SO3基本上都被循环酸（98.5%）所吸收，48、经过塔顶的高效除雾器，除去酸雾后的炉气至冷换工段。在第二级中形成的酸直接流入第一级的填料两级间设有气体分布器和液体储槽；第一级生成的酸流入HRS塔底，经位于HRS塔泵槽内的酸泵进行酸循环。在SO3炉气热量回收系统中，SO3气体与浓硫酸接触，SO3气体与酸中的水分反应生成硫酸并放出热量，由于吸收了SO3的硫酸浓度上升会产生浓缩热，以上两部分热量都留在循环酸中。2、HRS蒸汽锅炉系统HRS塔底的高温硫酸先由HRS酸循环泵送至卧式的HRS锅炉，锅炉中的酸与水进行换热，副产0.6Mpa饱和蒸汽至外管。冷却的酸（199）大部分（90%）进入HRS稀释器后回至HRS塔的第一级，剩余部分酸进入HRS加热器与49、IP给水泵送来的除氧水进行换热，然后进入HRS预热器将额外的热传递至脱盐水，酸温由173降为110 ，而水温由常温升高到90 ，以提高进入除氧器脱盐水的温度，更进一步节约蒸汽，而自HRS预热器的酸则流入共用泵槽，供干燥和吸收系统酸循环。3、酸循环动力系统为了保证系统生产的连续性，需要给循环酸提供动力泵。本工程主要新增各类泵包括HRS循环泵、干燥循环泵、二吸酸循环泵、HRS排酸泵。拟采用美国路易斯公司生产的路密特合金材质离心泵。在酸循环系统中多个点上设置分析仪和腐蚀速率监测器，当由于酸浓度失控导致腐蚀速率提高时，可以适时报警并自动紧急停车。3.2.2 工艺流程方框图在现有硫酸装置中新增低温位热能50、回收系统（HRS系统），将三氧化硫吸收过程中的热量加以回收生产低压蒸汽。其流程如图4-1所示：图4-1 HRS低位热能回收装置工艺流程方框图3.2.3 蒸汽平衡*有限公司热电车间现有1台20t/h的循环流化床锅炉和1台45t/h硫磺制酸锅炉，配套设计有一台6000kW抽背机组,供热能力见表3-5。本项目改造后，可减少热电车间供汽24.5t/h，可充分满足*公司现有装置满负荷生产的供汽需求。表3-3 改造前*公司生产装置满负荷运行蒸汽消耗表序号压力等级硫酸合成氨#锅炉磷铵合计13.5 MPa75 t/h75t/h21.3 MPa2t/h4t/h6t/h30.6 MPa4.5t/h19t/h1t/51、h30t/h54.5t/h40.2 MPa27t/h27t/h表3-4 改造后*公司生产装置满负荷运行蒸汽消耗表序号压力等级硫酸合成氨#锅炉磷铵合计13.5 MPa75 t/h75t/h21.3 MPa2t/h4t/h6t/h30.6 MPa19t/h1t/h30t/h50t/h40.2 MPa27t/h27t/h表3-5 改造前后*公司蒸汽产量对比表改造前产蒸汽压力等级硫酸合成氨硫精砂制酸供汽锅炉磷铵合计3.5 MPa47t/h25t/h3t/h75t/h1.3 MPa11t/h11t/h0.6 MPa54.5t/h54.5t/h0.2 MPa17t/h10t/h27t/h产汽总量47t/h52、53t/h57.5t/h10t/h改造后产蒸汽压力等级硫酸合成氨硫精砂制酸供汽锅炉磷铵合计3.5 MPa47t/h25t/h3t/h75t/h1.3 MPa11t/h11t/h0.6 MPa20t/h30t/h50t/h0.2 MPa17t/h10t/h27t/h产汽总量67t/h53t/h33t/h10t/h3.3 主要设备选择3.3.1 主要设备选择为了保证该系统的正常运行，参考国内外相关装置的运行经验，项目装置采用美国Monsanto公司开发的硫酸热回收系统（HRS）专利成套技术，并进口主要设备。3.3.2 主要工艺设备主要新增工艺设备详见表3-6。表3-6新增主要工艺设备一览表序号设备53、名称数量规格型号备注1HRS锅炉1Q25t/h,Kettle,碳钢锅壳,310M不锈钢管2HRS酸稀释器1碳钢衬特富龙,与HRS锅炉配套3HRS加热器1管壳式热交换器,与HRS锅炉配套4HRS预热器1管壳式热交换器,与HRS锅炉配套6干燥塔酸循环泵1MSH-2458 Q=663m3/h，h=23m,P=160kW7二吸塔循环酸泵1MSH-2288 Q=544m3/h，h=23m,P=160kW8HRS酸循环泵1HSH-38612 Q=679m3/h，H=20m,P=160kW9HRS排酸泵2HRMT-2084 Q=58m3/h，H=18m,P=75kW10HRS塔16200x22470 Zec54、or310M11HRS一级分酸器11212m3/h 310SS12HRS二级分酸器181m3/h 310SS13HRS塔除雾器44VS132003 44/ES212,Bed1814HRS酸取样罐1衬特富龙不锈钢罐，400*400*50015洗眼器8不锈钢复式洗眼器16尾洗泵1工程塑料泵 Q=50m3/h，H=45m,P=15kW17尾洗槽1钢筋混凝土，2000*2000*20003.4 自动控制3.4.1 控制系统选择硫酸生产余热回收的HRS系统为引进项目，工艺较复杂，控制点很多，所有装置和设备均为引进，选用DCS集散控制系统来完成过程工艺参数的显示、记录、调节、报警和联锁控制，设有一个操作室55、，1个操作站或工程师站，仪表设备和系统也配套引进。3.4.2 仪表选型硫酸装置的环境腐蚀较为严重，故仪表选型首要考虑的是防腐蚀问题。材质除有特殊要求外，均使用不锈钢。需要远传的仪表均为电动型。采用420mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。选用的仪表以合资产品为主。在易燃易爆的危险区域原则上采用隔爆仪表。1）温度仪表：根据工艺要求的不同，需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100 热电阻和K分度号的热电偶以及少量的铂铑10-铂热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。2）压力仪表：就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用单法兰压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器56、进行测量。3）流量仪表：气体流量的测量采用威力巴流量计。水及蒸汽流量的测量采用孔板作为测量元件。4）物位仪表：锅炉汽包液位采用差压变送器进行测量。5）分析仪表：酸浓检测采用电导式酸浓分析仪。气相在线分析仪表为引进产品，供应商提供全套的采样和预处理装置。6）调节阀：小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。采用电子式一体化电动执行机构。420mADC标准信号传输。根据工艺介质的不同状态，使用不同的密封填料。阀体的材质一般为不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀的材质选用特殊合金或采用聚四氟乙烯衬里。3.4.3 仪表供电装置采用集中供电方式，用电负荷等级为三级负荷。由电气专业提供独立供电57、回路，仪表专业进行所有仪表的供电设计。原有仪表供电系统可以满足项目需要。其主要参数如下：电压：220V.AC.10%；频率：50HZ1HZ。3.4.4 仪表供气装置的仪表用空气由装置外供给，原有系统可以满足项目需要。其供气参数如下：压力等级：0.3 -0.5MPa（表） 含尘粒径：3m含尘量：1mg/m3油分含量：10mg/m3露点（操作压力下）：-19.33.4.5 标准规范自动化仪表选型规定 (HG20507-92)过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 (HG20505-2000)石油化工自控设计技术规定 (CD50A3-81)控制室设计规定 (HG/T 20508-2000)仪表供电设58、计规定 (HG/T 20509-2000)仪表及管线伴热和绝热设计规定 (HG/T 20514-2000)仪表供气设计规定 (HG/T 20510-2000)信号报警、安全联锁系统设计规定 (HG/T 20511-2000)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB 50058-92)仪表配管配线设计规定 (HG20512-2000)其它ISO、IEC等相关规定3.5 环境保护3.5.1 废水建设项目是在转化三段与四段之间新增加入HRS系统，同时改造、优化现有工艺，因改造而新增的HRS系统仅与原硫磺制酸装置发生能量的传递，不改变硫酸产量及基本原料消耗。HRS系统回收利用低温位热能副产蒸汽，同时59、节约蒸汽、节电、节水。项目建成投产后，循环水量由2556万吨减少到510万吨，*公司循环水浓水排放系数为0.65%，因此循环水浓水年排放量也相应由16.6万吨减少到3.3万吨，减少废水排放量13.3万吨。3.5.2 废气、废渣废气和废渣的产生量及污染物排放均不发生变化。4 原料、辅助材料供应在保持原生产能力不变的情况下，对*公司30万吨/年硫磺制酸生产装置进行技术改造，采用美国Monsanto公司开发的硫酸热回收系统（HRS）装置优化酸系统，最大限度回收硫磺制酸低温位余热，产生低压蒸汽，达到节能降耗、环保目的，主要原材料消耗不发生变化。*公司利用原有贮运设施即可。主要减少了燃料煤、煤渣和煤灰的60、贮运。主要贮存物质的量和周期与改造前基本一致，本改造项目不考虑增加流动资金和装卸设施。5 建厂条件和厂址方案5.1 建厂条件5.1.1 建厂自然条件5.1.1.1 建厂地点*市位于*省西南部，黄河中游南岸，地跨东经1100511136，北纬30053036之间，东北隔黄河与枝江市相望，东南邻松滋市，西南、正西与五峰、长阳土家族自治县交界，北与*市、*县接壤。*市版图面积1357平方公里，占全省总面积的0.72%，其中耕地面积28.59万亩,山林面积63万亩，水域面积14万亩，已建成城区面积6.75平方公里。共辖4乡5镇和1个办事处，127个村8个居委会。*有限公司位于*市*镇，该址位于*市黄河61、下游40公里。该公司前滨黄河黄金水道，后倚焦柳铁路，国家二级公路雅澧线和省道红东公路穿过公司厂区。距三门峡工程坝区90公里，距*火车站1公里，距*三门峡国际机场40公里，水、陆、空交通十分方便。本项目在*有限公司现有装置内进行改造，不需新征建设用地。5.1.1.2 地貌特征及类型*市地处黄陵山地与江汉平原接坡上的低矮丘陵地带，地形总体由山区型向平原型过渡，山势由陡峭趋于平缓。东西最大横距174.08km，南北最大纵距180.6km。公司所在区域地貌属黄河一级阶地，厂区地形较为平坦，海拔高度51.2m，周围均为工业用地、农业用地和道路。5.1.1.3 气象条件厂址所在区域属于亚热带季风性气候，主62、要受北亚热带环流控制，总的气候特征是暖湿多雨、冬冷夏热、四季分明，同时由于区域地形高差悬殊，地貌复杂，因而形成区内的小气候特征十分明显。项目所在区域主要气候特征如下：(1) 气温 年平均气温 16.8 极端最高气温 41.4 极端最低气温 -9.8 最热月平均气温 28.3 最冷月平均气温 4.7 夏季通风室外计算温度 33 冬季通风室外计算温度 5 夏季空调室外计算干球温度 35.7 冬季空调室外计算温度 0 (2) 湿度 平均相对湿度 76% 最大相对湿度 80% 最小相对湿度 73% 设计干球温度 32 设计湿球温度 27 (3) 气压 年平均气压 1000.5mba r 历年最高月平均63、气压 1010.9mba r 历年最低月平均气压 987.1mba r (4) 降雨量 年平均降雨量 1064.1mm 年最大降雨量 1720.7mm 年平均降雨日 137.3天 最大日降雨量 386.00mm (5) 最大积雪深度 210mm (6) 风向及基本风压值 年产导风向 SE 14 年主导风向频率 32 冬季主导风向 SE 16 C 37 夏季主导风向 SE 14 C 30 年平均风速 1.6m/s 最大风速 20.0m/s 瞬时最大风速 28.6m/s (7) 历年各月日照时数 历年雾天日数 30.8天 历年各月雷暴日数 44.6天 历年最大蒸发量 198.7mm 历年最小蒸发量64、 165.5mm5.1.1.4 地质水文条件*地势西南高东北低，地貌以丘陵为主，陆地面积中山区占11.7%，丘陵占79.5%，平原占8.8%。有黄河、清江、渔洋河三条主河流，还有大小溪河39 条，均属黄河水系。市境地貌特征构成七山一水二分田的格局。位于王家畈乡的帽子尖，海拔1064.6米，为境内最高峰，位于*镇的黄河之渚-关洲，海拔38米，为全市最低处。 厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘土层；本地区为6级地震烈度区。本工程附近主要地表水体为黄河。黄河为本地区最大水系，自西北向东南贯穿*市，也是*市的主要地面水和纳污水体。*城区段水量丰富，根据多年来水文资料统计，主要水文65、特征为：年平均流量：14300m3/s；历年最大流量：70800m3/s；历年最小流量：2770m3/s；年平均水量：4510108m3，枯水期平均流速0.50m/s，距岸边50米内平均水深4m。5.1.2 建厂社会经济条件5.1.2.1 地区和城镇社会经济的现状和发展规划*矿产资源贮藏丰富。现已探明煤炭储量7500万吨，水泥石灰石6.8亿吨，重晶石、粘土、石英砂等矿产种类繁多，且品位高、易开采，非常适合基础工业的发展。 *是华中地区最大的县级能源生产基地之一。它地处三门峡、葛洲坝和清江水电梯级开发的中心地带，境内建有2个22万、8个11万伏变电站，其供电网络完备齐全、供电质量稳定可靠，可以满66、足每年30亿度左右的负荷量。市内还建有中南地区最大的成品油油库，河流星罗棋布，水资源充足，对于发展那些高耗能、无污染的大型工业项目，提供了便利条件。工业是*经济的主体，占三分之二以上，并且将继续充当增长的“脊梁”。作为*省较早的“五小”工业基地和全国乡镇企业中西部合作示范区，*传统产品具有深厚的工业基础，在不断的技术改造中表现出不俗的业绩。建材、化工、医药、电子及农副产品加工是其主导产业。随着龙头加工企业带动，*农业得到了巩固发展。全市围绕水果、茶叶、畜牧、蔬菜、水产、黄姜六个特色产业，先后培育引进了8个农业产业化龙头企业，其中国家级2个、省级1个、*市级2个。*还是全国首批园艺产品和茶叶出口67、示范区，农业精品名牌荟萃，像宜红功夫茶、天然富锌茶、松云有机茶、波尔羊、光明柑、清江鱼等，都在全国享有盛名，远销海内外10多个国家和地区。 旅游业正成为*极具发展潜力的领域。这里山川秀美，水天一色，李白、杜甫、苏轼、陆游等历代文人墨客都曾留连于此，写下传芳百世的壮丽诗篇。古潮音洞素有“水旱相连、云雾缭绕、钟乳万千、潮音响彻”之妙景，号称“巴楚第一奇洞”。梁山层峦叠翠、奇峰屹立，佛道两教并存，香火络绎不绝，有“南武当”之美誉。新近发现的王家畈奥陶纪石林错落有致、姿态万千，古海洋生物化石形态逼真、保存完整，是一处集观光旅游、生态旅游、科普旅游于一体，展示地质奇观的天然博物馆。 近年来，市委、市政府68、坚持工业立市、项目强市不动摇，突出工业主导地位，锲而不舍狠抓招商引资，工业化进程明显加快，县域经济走上快速发展的轨道。2003年，全市实现国内生产总值40.8亿元，财政收入2.72亿元，人均GDP和财政收入进入全省县市前列。与此同时，市里注重用现代工业理念统筹城乡经济，通过工业化带动产业化和城镇化，让产业化和城镇化促进工业化，呈现出三者良性互动、比翼齐飞的喜人局面。为促进交通区位优势加快转化为经济、产业优势，*镇放眼全国，着眼长远进行城镇规划，充分考虑产业集群发展趋势，大胆提出建设“全国重要的化工建材工业基地和*省化工建材工业城”的发展目标，先后3次聘请武汉工业大学设计院专家到现场进行规划设计69、，以“拓宽骨架、完善功能、突出特色、提升品位”为思路，根据区域特点规划商贸区、文化区、生活区、民营区、工业区、城郊农业区，并通过功能分区和规划控制，为产业扩张和居民生活预留了充裕空间。为全力打造*化工建材城，该镇加快城镇建设步伐，强化城镇功能配套，构筑产业聚集的硬环境。几年来，共投资3000多万元用于城镇基础设施配套建设。狠抓了以道路建设为主的城镇骨架工程。建成城区街道15条，总长18公里，完成了城区所有主次干道和小街小巷的硬化，正在实施对主要道路的黑化，完成了非机动车道、人行道、给排水、花坛配套和路灯的升级改造，建成了*大道、丹阳大道、南湖大道三条标准街道，城区面积扩展到6.67平方公里。狠70、抓了城镇综合配套工程。建有日产1.5万吨的自来水厂和污水处理厂，建成了由主排水沟、小区排水沟、道路下水管网组成的功能完善的城市排水系统和垃圾中转站，城市供水普及率和有组织排水率均达到100%；先后安装路灯300多盏，配套安装了高杆灯、投影灯、霓虹灯等各种灯饰；建有7所220、110 千伏安的变电站、1.5万门程控电话、16所小学、5所初中、1所高中和4家功能齐全的医院，开通了宽带通讯和数字电视，移动通讯接收系统实现全覆盖。狠抓了居民安居工程。采取统一规划、集中建房的做法，已建成5个安居小区。狠抓了环境美化工程。以*大道为形象示范街，对“脏、乱、差”进行了彻底整治；兴建了丹阳公园、*游园、滨江公71、园，正在规划西湖公园，建设了综合停车场、夜市城；加强了城区绿化，绿化带面积达15200平方米，建有街头休闲绿地7处，城镇绿地率达到31.5%。通过加快城镇建设，近几年来，落户该镇的项目达40多个，引进资金19.8亿元，已聚集了华新水泥、海南欣龙、宜化*、*大江、星源化工、鄂中化工等公司和全省唯一的中（国）加（拿大）矿肥结合企业斯帕尔公司，化工建材工业城的骨架已基本构成，有望成为全国最大的高浓度、多元素复合肥生产基地。5.1.2.2 交通条件*是*省承东启西的最佳口岸。它隶属于三门峡*“半小时经济圈”，鄂、渝、湘三省市交界处，随着国家生产力布局由东至西转移，*区位交通优势进一步显现。境内建有两座72、黄河大桥、两座清江大桥，从市区到三门峡机场只需40分钟，贯穿南北的焦柳铁路及两江航道，形成了空中、陆地、水上立体运输网络，为人流、物流提供了方便、低成本的运输服务，有利于发展大进大出的工业项目。*镇境内“黄金水道”黄河连接东西，焦(作)柳(洲)铁路横贯南北，雅澧、鸦来、红东三条省级公路干线在此交汇，*是交通部确定的全国九大水铁联运枢纽之一，*港是黄河流域四大煤碳配送中心之一，三门峡国际机场隔江相望。独特的交通区位优势，使*成为发展大运量工业、商贸物流和沿海企业向内地转移的理想区域，同时该镇也历来是工业重镇和商贸大镇。5.2 厂址选择原则及依据（1）符合*省*有限公司总体规划的要求。（2）符合生73、产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）充分利用*有限公司现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。5.3 厂址选择项目建设主要是在不改变主要生产工艺流程和产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，在转化三段和四段加入HRS系统回收利用热能副产蒸汽，因原硫磺制酸装置建设之初，即在二吸塔南面、省煤器东面为HRS预留了空地，能够满足工艺及总图布置的要求，因此不需新增建设用地。6 总图运输、土建、界区内外管网6.1 总图运输6.1.1 全厂总图6.1.1.1 总平面布置1 总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要74、有：（1）建筑设计防火规范GB 50016-2006（2）化工企业总图运输设计规范HG/T 20649-1998（3）厂矿道路设计规范GBJ122-1987（4）工业企业总平面设计规范GB50187-93（5）选矿厂尾矿设施设计规范ZBJ1-19902 总平面布置的原则和功能划分本项目总平面布置遵循以下原则设计：（1） 总平面布置设计充分考虑建设场地的自然条件，在满足工艺流程需要的前提下，尽量使工艺管线短捷顺畅，全厂物流条件优越，功能分区合理、明确；满足相关规范规定的要求；（2） 遵循露天化，集中布置的原则，将主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省用地；（3） 充分考虑地区风向因素条件，将75、有粉尘和散发有害气体的生产设施布置在厂区主导风向的下风或侧风向，以保证工厂有良好的卫生环境；（4） 在平面布置上考虑尽量使辅助生产设施在满足防护要求、环境良好的前提下，与主要工艺装置距离的最小化；（5） 充分利用现有的公用工程设施，以节省投资。3 总平面布置新增的硫磺制酸低位热能回收（HRS）装置就近布置在硫酸系统的制酸装置附近，北面已有厂区道路，东靠焚硫炉，西面是省煤器，南面为过滤器。本装置场地为平整后的场地，其生产装置火灾危险分类为丁类，总图布置则严格按照建筑设计防火规范及其他消防、安全规定确定与其它建构筑物的安全间距。本装置依托硫酸厂现有的较完善的室内、外消防设施，并设置适当的室外地上消76、火栓。6.1.1.2 竖向设计竖向设计的原则是：（1）满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或装置之间物料输送对高程的要求，使工厂有良好的运输条件。（2）使厂区不受洪水威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受雨水冲刷。（3）场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量减少土石方工程量。竖向设计是根据工艺对高程的要求，厂区地形，节省土石方及运输等综合因素考虑的。室内地坪标高比室外地坪标高高0.35m。附：总平面布置图（2007-113-Z01）主要技术经济指标详见表6-1。表6-1 主要技术经济指标1新增装置占地面积M21240.04建筑系数%41.42新增建构筑物基地77、用地面积M2513.05投资强度万元/公顷695003绿化面积M2300.06.1.2 全厂运输项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，回收利用热能副产蒸汽、节约蒸汽、发电或节电，对公司的原有货物运输量和运输方式不产生影响。项目不新增货物运输量，不需新增运输车辆和定员。*公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.2 储运项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，回收利用热能副产蒸汽、节约蒸汽、发电或节电，对公司的原有货物储运不产生影响。*公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.3 厂区外管网6.3.1 设计内容项目为改78、造项目，厂区外管网在原硫磺制酸装置建设时即已经建设完善，本次改造无需进行厂区外管网的改造建设。6.3.2 管道的敷设厂区原外管网管线均采用埋地敷设或采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用了单柱式或双柱梁式、双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量以供今后增加管道用。6.4 土建6.4.1 建筑设计说明1 建筑设计原则土建工程是在满足*化工有限公司硫磺制酸低位热能回收节能改造项目工艺生产和各工程专业所提条件的前提下，严格按国家标准进行设计，使其满足国家的有关规范规定，同时结合*市的自然条件，施79、工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使厂区各建筑物协调一致。2 建筑设计依据房屋建筑制图统一标准 （GB/T5001-2001）建筑制图标准 （GB/T50104-2001）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-95）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ187-85） 工业企业照明设计标准 （GBJ133-90）建筑设计防火规范（2001版） （GBJ16-87）民用建筑设计通则 （GB50352-2005）厂房建筑模数协调标准 （GBJ6-86）屋面工程技术规范 （GB50207-94）3 建筑设计说明（1）主要车间建筑结构的确定建筑配置以满足工艺配置为前提，建筑物造型体现简洁、明快的80、建筑风格，在经济条件允许的情况下为矿山创建良好的生产和生活环境，以便提高产品的质量和生产效率，轴线间距尽量满足建筑模数。1）HRS塔钢平台：采用钢结构。建筑面积172 m2，共七层钢框架。2）HRS锅炉钢平台框架：采用钢结构。建筑面积137 m2，共三层钢框架。（2）防腐处理有防腐要求的厂房采用一般防腐和重点防腐相结合的原则进行设计。地面采用板材或整体防腐砂浆面层进行防腐。（3）消防本工程建、构筑物厂房生产类别均为丁类，砖混结构墙体粘土多孔砖耐火等级均达到二级以上，因此，满足防火要求。6.4.2 结构设计说明6.4.2.1 主要的设计规范及依据 建筑结构设计统一标准 （GB50068-200181、）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑结构设计术语和符号标准 （GB/T 50083-97）建筑结构制图标准 （GB/T 50105-2001）岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）建筑抗震设防分类标准 （GB50223-95）构筑物抗震设计规范 （GB5019193）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）建筑桩基技术规范82、 （JGJ94-94）6.4.2.2 结构形式及抗震设计主要建构筑物设计使用年限：50a。主要建构筑物安全等级：二级。抗震设防烈度为6度，地震加速度为0.05g,第一组。主要建构筑物抗震类别：丁类。主要建构筑物抗震等级：6级。场地类别：暂定 类。6.4.2.3 主要材料及技术指标1 混凝土混凝土技术指标见表7-4。表7-4 混凝土技术指标序号结 构 部 位强度等级附注1基础垫层C102钢筋混凝土基础C203墙下钢筋混凝土条基C204钢筋混凝土梁柱C205二次浇捣的构件（构造柱等）C202 钢筋：钢筋I级（ ），Fy=210N/MM，钢筋II级（），Fy=310N/MM3 砌体：0.000以下部83、分。采用Mu20灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上部分，采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。7 公用工程和辅助设施7.1 给排水7.1.1 概述7.1.1.1 设计范围设计范围包括本装置界区生产、生活、消防给水管网及循环冷却水系统设计。7.1.1.2 设计依据 本设计采用业主提供的基础条件和国家规范作为设计依据。采用的规范如下：室外给水设计规范 GB 50013-2006室外排水设计规范 GB 50014-2006建筑给排水设计规范 GB 50015-2003建筑设计防火规范 GB 50016-20067.1.1.3 设计原则（1）力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低84、造价。（2）厂区采用生产、消防合用给水管网。（3）本装置生产、消防用水对水质无特殊要求。（4）本设计界区内生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。（5）对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。7.1.2 给水设计厂区给水系统采用公司生产、消防合用给水管网。本装置界区给水管接厂区现有DN300生产、消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN80。装置界区室外内给水管材采用无缝钢管，室内生活给水管采用PPR管。改造项目减少循环水2046t/h，原循环水站只需减少循环水泵运行台数就可以满足生产需85、要。改造项目新增生产蒸汽25t/h，原软水站有预留，可以满足生产需要。7.1.3 排水设计界区内现有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。生产污水经污水池收集后送至*有限公司污水处理厂进行处理，达标排放；装置界区雨水排至*有限公司雨水系统；生活污水经化粪池处理后，再经地埋式生活污水处理设备处理达标后排放。生产污水及雨水管排水管采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。7.2 供电1 用电负荷(1) 根据各专业所提供的用电设备容量，本项目减少设计需要容量为1080kW。(2) 根据负荷计算，全年减少耗电量864万kWh。2 负荷等级本项目供电等级为三级负荷。3 供电电源电源从公司原车间86、变电所引来。4 供电方案(1) 配电房内设设低压电柜。该配电装置负责为装置提供AC380/220V电源。(2) 采用集中控制方式, 现场设备旁设按钮箱(防爆区域用防爆按钮箱)。5 主要设备选型在确保供电安全可靠的前提下，尽量采用先进成熟的技术和设备。低压配电柜安装在配电房内。6 照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求用防爆灯具。办公室，变电所用常规灯具。7 电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用穿钢管明敷，配电室采用电缆沟敷设。照明及配线穿钢管敷设。8 防雷、接87、地本项目生产装置及建构筑物按第二类防雷设防。配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。整个系统采用等电位联接。表7-1 电气材料表序 号名 称型 号数 量1低压开关柜GGD22台2变频开关柜(3-4)AAGGD22台3变频开关柜5AAGGD21台4动力配电箱防腐型2台5检修电源箱防腐型2台6现场操作箱防腐型6台7电缆桥架C-1 4002001.2t8穿线管SC50160米9穿线管88、SC40190米穿线管SC32180米穿线管SC70190米动力电缆ZR-YJV-1kV 3101690米10动力电缆ZR-YJV-1kV 32511690米动力电缆ZR-YJV-10kV 31201350米控制电缆KVV 51.5150米11接地母线串装720米12接地支线串装540米钠灯(防腐型)20盏13荧光灯10盏7.3 电信该公司内设有通信站和调度电话站各一个，供全公司生产行政管理，建设硫磺制酸装置时均有预留，可以满足项目需要，本次改造不新增。7.4 维修本项目机、电、仪三修的大型维修任务依托社会维修力量。本项目设置维修人员，负责承担日常的设备小型维修和电仪维修任务。8 节能、节水889、.1 节能8.1.1 项目节能技术应用及节能措施节约能源是我国国民经济的一项基本国策，节能降耗是国家基本建设的一贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。2006年上半年我国能源消耗增长速度仍然高于同期10.9%的经济增长速度的情况下，国家正在制订更强有力的政策和措施，降低能耗。党的十六大和十六届三中、四中全会精神中也要求以科学发展观为指导，坚持节能优先的方针，以大幅度提高能源利用效率为核心，以转变增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高终端用能效率为重点，加强管理，逐步改变生产用能方式，加快建设节能型企业和节能型社会，以能源的有效利用促进经90、济的可持续发展。 项目本身就是一个节能改造项目。采用具有国际领先水平的孟山都公司HRS工艺技术回收利用低位热能生产蒸汽，对生产工艺及各用电、用汽设备充分进行优化，选用新工艺、新技术、新设备，该项目实施能回收生产中的低位热能，用于产生饱和蒸汽，取代燃煤锅炉供低压蒸汽；同时降低了除氧器耗汽量；减少循环冷却水用量；减排废水。具有良好的节能降耗、减排效益。除采用节能工艺外，在电气专业也采取以下节能措施：（1）选用高效节能设备，为提高供电电压质量，抑制高次谐波电流。（2）低压电动机一律选用Y系列高效节能型三相异步电动机。（3需要调速的电机采用变频调速装置，根据负荷的变化，动态调节功率因数，节省更多的能源91、。（4）厂房内的照明灯均采用光色优良、发光效率比白炽灯高出45倍的金属卤化物灯，控制室等照明灯采用节能型的荧光灯管，从而节约用电。8.1.2 能耗指标硫磺制酸HRS改造前后原辅料及能耗比较见表8-1。表8-1 硫磺制酸HRS改造前后原辅料及能耗比较（以吨100%H2SO4计）序 号名 称 及 规 格单 位改造前单耗改造后单耗一原辅料及动力1硫磺吨0.3320.3322催化剂kg0.0490.0493工艺水吨0.380.384循环冷却水t=10吨76.715.35脱盐水吨1.862.316蒸汽吨0.2470.147电 （380V，50HZ）kWh90.4868仪表空气m31.41.49轻柴油kg92、0.020.02二副产蒸汽（0.6MPa,170）吨00.48蒸汽（5.4MPa,482）吨1.21.28.1.3 能耗分析 根据节能技术改造项目节能量确定原则和方法和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表8-2。表8-2 折标系数序号项目折标系数备注1电力0.35kgce/kwh20.6MPa170蒸汽0.09143tce/t焓值640kcal30.5MPa160蒸汽0.0900tce/t焓值630kcal根据表8-2，节能效果分析计算如下：1）通过项目改造可产0.6MPa，170蒸汽15.84万吨，折标煤0.09143158400 = 14482吨；2）通过项目改造可节约0.5MP93、a，160蒸汽35956.8吨，折标煤0.090035956.8 =3236吨；3）通过项目改造节约电512万kwh，折标煤0.35kg/ kwh512万kwh = 1792吨；项目合计节能降耗折标煤 = 19510吨。表8-3 项目改造措施节能情况一览表序号项目名称节约或副产蒸汽折标煤/吨1蒸汽（增产）15.84万吨144822蒸汽（降耗）35640吨32363电（降耗）864万度1792合计195108.2 节水本项目本身就是一个节能改造项目。项目冷却水循环使用，并设有水质稳定处理工序，以减少排污水量，实现节水。项目改造每年可降低循环水量2046万吨.9 消防9.1 编制依据中华人民共和国94、消防法中华人民共和国主席令（1998）第4号建筑设计防火规范（GB 50016-2006）工业企业总平面设计规范（GB 5018793）低压配电设计规范（GB 5005495）建筑灭火器配置设计规范 （GB 501402005）建筑物防雷设计规范GB 50057-949.2 依托条件*公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。同时依托*市消防力量协助灭火。9.3 工程概述在保持原生产能力不变的情况下，采用美国Monsanto公司开发的硫酸低温位热能回收系统（HRS）装置优化酸系统，产生低压蒸汽，达到节能、环保目的。充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”95、的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。9.4 消防措施9.4.1 消防水厂区给水系统完备。本装置界区给水管接厂区现有DN300生产、消防合用给水管网。9.4.2 消防系统选择本项目硫磺制酸低位热能回收利用装置火灾危险性属丁类。采用常规消防系统。9.4.3 常规消防系统公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓。项目改造只96、是局部增减或更换设备，基本不影响消防设施的设置。室外消防：利用厂区现有的室外消防给水管网，增设三座室外地上式消火栓。室内消防：室内消防增设MF8手提式干粉灭火器共15只，MFT50推车式干粉灭火器4台，ZFCG-30柜式超细干粉自动灭火装置2台。同时依托*市消防力量协助灭火。10 环境保护10.1 环境质量现状10.1.1 环境现状*市位于*省西南部，黄河中游南岸，地跨东经1100511136，北纬30053036之间，东北隔黄河与*市相望，东南邻*市，西南、正西与五峰*、*交界，北与*市、*县接壤。*市版图面积1357平方公里，占全省总面积的0.72%，其中耕地面积28.59万亩,山林面积697、3万亩，水域面积14万亩，已建成城区面积6.75平方公里。共辖4乡5镇和1个办事处，127个村8个居委会。*有限公司位于*市*镇，该址位于*市黄河下游40公里。该公司前滨黄河黄金水道，后倚焦柳铁路，国家二级公路雅澧线和省道红东公路穿过公司厂区。距三门峡区90公里，距*火车站1公里，距*三门峡国际机场40公里，水、陆、空交通十分方便。公司所在区域地貌属黄河一级阶地，厂区地形较为平坦，海拔高度51.2m，周围均为工业用地、农业用地和道路，自然环境良好。10.1.2 厂址环境现状分析一、环境空气厂区监测点的TSP、二氧化氮和氟化物监测结果达到环境空气质量标准（GB3095-1996）之二级标准要求；98、NH3的一次值满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）所规定的居住区大气中有害物质最高允许浓度0.2mg/m3的标准限值要求；质量指数在0.8以下，环境空气质量较好。二、地表水项目纳污水体各断面各污染物评价指数均达到了地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水体标准的要求；黄河猇亭段和枝江白洋段水质现状良好。三、地下水项目地下水上游水质除总硬度和CODmn满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准、氨氮满足类标准外，其它均满足类标准；地下水下游水质仅氨氮满足类标准，其余均满足类标准，可见该区域地下水水质状况较差。四、环境噪声项目厂界噪声昼间在4158dB(A)之间、夜间99、3550dB(A)之间，均满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准限值要求。声环境质量良好。 10.2 拟建项目执行的环保标准一、环境质量标准环境空气质量标准二级标准 GB3095-1996地表水环境质量标准类标准 GB3838-2002城市区域环境噪声标准3类标准 GB3096-93二、污染物排放标准磷肥工业水污染物排放标准一级标准（大型） GB15580-95大气污染物综合排放标准二级标准 GB16297-1996工业企业厂界噪声标准类标准 GB12348-1990环境标准及排放标准见表10-1。表10-1环境标准及排放标准类 别标准号及名称类 别污 染 物 浓 度 限 制名100、 称取值时间二级标准值 环境质量标准环境空气GB3095-1996环境空气质量标准二 级二氧化硫(SO2)年平均0.06日平均0.151小时平均0.50总悬浮颗粒物(TSP)年平均0.20日平均0.30地表水环境GB3838-2002地表水环境质量标准 类名 称类标准值pH69高锰酸盐指数6mg/l总磷（以P计）0.2mg/l声环境GB3096-93城市区域环境噪声标准3 类名 称3类标准值等效声级Leq（A）昼夜65dB（A）夜间55dB（A）排放标准废 气GB13271-2001锅炉大气污染排放标准二类区时段烟尘排放浓度200mg/m3SO2排放浓度900mg/m3噪 声GB12348-9101、0工业企业厂界噪声标准 类等效声级Leq（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）10.3 主要污染源及污染物10.3.1 废水建设项目是在转化三段与四段之间新增加入HRS系统，同时改造、优化现有工艺，因改造而新增的HRS系统仅与原硫磺制酸装置发生能量的传递，不改变硫酸产量及基本原料消耗及流程。HRS系统回收利用低温位热能副产蒸汽，同时节约蒸汽、节电、节水。项目建成投产后，循环水量由2556万吨减少到510万吨。10.3.2 废渣废渣的产生量及污染物排放均不发生变化。10.3.3 主要噪声污染源本工程生产过程中主要噪声源是装置增设的酸泵，同时也减少了循环水泵的工作噪声。10.3.4 大气污染物102、废气的产生量及污染物排放均不发生变化。10.4 污染治理方案10.4.1 废水治理本项目不产生废水。10.4.2 噪声治理措施本项目的主要噪声源有各类机泵。为减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用以下措施：（1）设备选型在满足工艺需要的基础上，选择低噪声的设备。（2）高噪声车间安装隔声门窗，且与保护目标和厂界预留防护距离。（3）高噪声的设备安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。10.5 环境管理与监测10.5.1 环保监测项目环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺生产对环境的影响，环保设施的运行效果及环保103、科研工作提供依据。公司监测点不变，进行定期监测。10.5.2 环保监测机构环保工作由公司原安环部负责，环境检测工作设在试化验室内进行，定期请当地环保部门指导工作，以确保环境监测的质量。10.5.3 环境保护费用本项目工艺装置全部为节能环保设施。10.6 清洁生产本项目将*公司硫磺制酸低位热能进行回收利用，具有“以新带老”、废热综合利用的特点，而且不会影响原系统的工艺控制和产品质量，技术成熟可行，具有显著的节能、节水、节电和减排污染物效果。11 劳动安全与工业卫生11.1 编制依据（1）中华人民共和国矿山安全法（1993年5月1日实施）；（2）中华人民共和国水土保护法（1991年6月29日颁布）104、；（3）中华人民共和国消防法（1998年9月1日起实施）；（4）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（5）化学矿山安全规程（90）化矿字第291号；（6）建筑设计防火规范（GBJ16-87）(2001版)；（7）工业场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）；（8）工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）类。11.2 项目生产过程中职业危害因素的分析11.2.1 生产作业系统中的主要危险、有害物质1 二氧化硫外观与性状： 无色气体，特臭。；熔点()： -75.5 ；沸点()： -10 ；相对密度(水=1)： 1.43 ；相对蒸气密度(空气=1)： 2.26 ；饱和蒸气压(k105、Pa)： 338.42(21.1) ；临界温度()： 157.8 ；溶解性： 溶于水、乙醇；禁配物： 强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。健康危害： 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。燃爆危险： 本品不燃，有毒，具强刺激性。该106、物质的液化或压缩品被划为第一类 A级无机剧毒品。2 三氧化硫外观与性状： 针状固体或液体，有刺激性气味。熔点()： 16.8，沸点()： 44.8 ，相对密度(水=1)： 1.97 ，相对蒸气密度(空气=1)： 2.8 ，饱和蒸气压(kPa)： 37.32/25。其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。燃107、爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。11.2.2 危险作业分析生产过程中，由于工艺物料硫酸等具有腐蚀性，对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施均会造成腐蚀破坏，影响生产安全。生产过程中压缩机、风机、泵类、电机等产生的振动、设备的运转会产生较大噪声，工人长期在噪声超标环境中工作，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋，甚至可能会引发一些心脏或神经性疾病。当环境温度超过国家卫生标准时人体散热困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，可能损害工人健康。与蒸汽、高温热水、蒸汽冷凝水等高温液体接触的设备及管道可能产生烫伤事故。各种压力容器或有内压的设备，如内压超过设计规108、定或有内压状态下开启设备，可能造成工伤事故。化工生产过程中，在有可燃气体易燃物存在的场合，静电放电、雷电放电有可能成为引爆的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。供电系统及用电设备连接不当、线路老化、未及时维修引起短路、漏电，造成人员触电、火灾，碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的死亡。设备维修时不按操作规程作业造成人员伤亡。11.3 职业安全卫生防护的措施11.3.1 安全管理对策措施（1）建立健全安全生产责任制，制订各项安全规章制度。（2）设置安全管理机构，各级安全管理人员需配备齐全。（3）加强安全教育和培训，根据有关部门要求，各种岗位生产操作人员定期轮流参加安全培训教109、育，增强安全生产意识，做到持证上岗。（4）完善安全生产管理档案，健全矿山生产的各类图件和资料，并妥善保管。（5）建立健全事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案。11.3.2 危险物质防护1 二氧化硫急救措施皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施危险特性： 不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物： 氧化硫。灭火方法： 本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿110、全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。泄漏应急处理应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存操作注意事项： 严加密闭，提111、供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器。眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。身体112、防护： 穿聚乙烯防毒服。手防护： 戴橡胶手套。其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。废弃处置方法： 把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。 包装方法： 钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。运输注意事项： 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品等混装混113、运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。2 三氧化硫急救措施皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。消防措施危险特性： 与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生114、有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。灭火方法： 本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。泄漏应急处理应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是115、固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区116、应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。工程控制： 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。其他防护： 工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。包装方法： 特制金属容器，外用坚固木箱；耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货117、物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。11.3.3 作业安全对策措施（1）所有电气设备均应按规范要求接地保护，供电线路的架设应符合规范要求，禁止私拉乱接，预防电伤害。（2）工业卫生严格按照国家有关生产卫生管理规定执行。（3）按照防火规范要求健全防火设施，配备消防器材，储备消防用水，积极预防火灾事故。（4）机、汽修作业要按照操作规程要求进行118、，预防机械伤害。（5）建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。（6）加强职工的自我安全意识教育，做到处处讲安全，时时想安全，事事有安全。（7）定期对上岗作业特别是重要岗位的职工进行强化安全教育，增强安全防范意识。11.3.4 防尘（1）在产生粉尘处设有通风设施，在化验室设有通风设施。（2）加强个体防护、佩戴防尘口罩，确保作业人员免受粉尘危害。11.3.5 防噪声措施在设计上选用低噪音的设备，在泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪音的传播；空气压缩机气体进口管安装消声器，减少由于气流扰动产生的噪音；泵房、动力站设隔音控制室，隔音室在设计上119、选用高效的吸音建筑材料。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。11.3.6 防电、防雷击措施（1）重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。（2）供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相联构成整个接地网。接地电阻小于1。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地与整个接地网相联120、。11.3.7 防机械运转、防高温高压措施（1）加强运输设备的维护保养，运输线路纵坡、宽度、转弯半径满足车型、行车密度等的要求。（2）每台危险设备必须有明显的危险标志，以防其他人员靠近造成伤亡事故。（3）严禁车辆相互追尾，以免造成交通事故，影响正常生产。（4）各机电设备应有相应的安全防护设施。（5）选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。（6）所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防止操作人员误触。工艺系统及电气设计中考虑联锁及自动切换等设施。12 工厂组织和劳动定员12.1 工厂体制及组织机构本项目装置按工段编制，设操作岗位，121、由硫酸车间管理。12.2 生产班制度及人力资源配置生产岗位工人按四班三运转配置，年操作日为330天（每年按8000小时计）。本项目生产系统每班3人配置，职工总人数12人。12.3 人员来源和培训12.3.1 人员的来源装置建成后，新增人员来源由建设单位根据国家、部门、地方劳动政策法规结合项目具体情况统一安排。项目所需人员可实行全员招聘，培训考核合格选优，直接生产工人的招聘从当地农村剩余劳动力和下岗职工中择优招收中专文化水平以上的人员。技术人员可从多年从事化工工作，具有专业技术的人员招聘，或从大、中专学习化工专业的毕业生中择优录用，销售人员选择对该产品有丰富营销经验的人员，行政管理人员必须招聘具122、有多年企业管理经验的专业人才。12.3.2 人员培训公司将对所有职工进行岗位培训，上岗人员需经本岗设备和职责范围等应知应会考试合格后，才可上岗。a、工人在上岗后，由单位统一组织岗前培训，届时聘请劳动就业部门讲授劳动法，请消防部门和电力部门讲授安全操作知识。由公司组织岗前技术培训，同时加强政策思想学习，教育职工爱厂敬业，遵纪守法。b、对生产工人经常开展劳动法规，本项目的工艺操作规程知识讲座。c、对行政管理，生产人员等在特殊岗位的职工，采取送出去的办法，实行短期培训，不断提高人们的管理操作技能。13 项目实施规划13.1 建设周期的规划 项目建设分为设计、采购、土建、安装和试车投产等五个阶段。本项123、目申报获得批复后，立即着手项目的工程设计工作，设计、采购、土建和安装工作交叉进行，并进行有效的协调，以期尽快进入试车投产。13.2 实施进度计划本项目建设从初步设计至安装工程完成，规划建设总周期为1年。具体实施计划以如下图（图12-1）的形式列出：表12-1 实施计划序号工 程 内 容项 目 进 度（月）1234567891011121可研编制与审批2初步设计与审批3施工图设计5土建施工6设备采购与制作7设备安装调试8试车开车9投产验收13.3 项目招标内容本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。具体说明如下：勘察设计、监理，拟采用邀请招标方式。建筑安装工程、124、设备及建材的采购，拟采用公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同。详见表13-2。招标基本情况表内容招标范围招标组织招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘 察设 计建安工程监 理设 备重要材料其 他情况说明： 建设单位盖章 年 月14 投资估算和资金筹措14.1 投资估算14.1.1 投资估算编制的依据和说明14.1.1.1 投资估算编制的依据（1）化工建设项目可行性研究投资估算编制办法1999.5（2）投资项目可行性研究指南（试用版）（3）拟建项目各单项工程的建设内容及工程量（4）已建类似工程的造价指标14.1.1.2 编制说明本项125、目为*公司采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收专利技术（HRS）和设备，建设1000t/d（30万吨/年）硫磺制酸系统的低位热能回收装置，项目实施后，在保持原有硫酸产量不变时节能情况如下：1）HRS多产0.6MPa蒸汽15.84万吨/年，节能折标煤14482吨/年；2）除氧器降耗0.5MPa蒸汽35956.8吨/年，降耗折标煤3236吨/年；3）循环水降耗2046万吨/年；4）电力降耗512万kWh/年，降耗折标煤1792吨/年；本项目充分利用现有的场地和完善的公用工程配套设施，其投资主要包括厂区内的下列费用 ：1、主要工艺生产装置的设备购置、安装工程、建筑工程。2、生产界126、区的公用工程：如总图、给排水、供电等。3、其他基建费用主要设备及材料价格按当前市场询价估算。14.1.2 建设投资估算本项目的建设投资3906.30万元，建设投资估算（详见附表14-1）。其中：建筑工程 279万元设备购置费 2694万元安装工程 520万元其它费用 413.3万元14.1.3 建设期贷款利息计算该项目所需建设投资3906.3万元，全部为企业自有资金。无建设期银行贷款利息。14.1.4 流动资金估算该项目为节能改造项目，不需新增流动资金。14.1.5 项目总投资 本项目工程需投入总资金为 3906.3万元其中建设投资 3906.3万元 流动资金 0万元14.2 资金筹措该项目工127、程需投入总资金为3906.3万元, 其中建设投资3906.3万元中，全部为企业自有资金。附表14-1项目投入总资金估算表表14-2投入总资金分年资金投入计划表14-1项目投入总资金估算表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计其中：外币比例（%）1工程费用279.002694.00520.000.003493.000.0089.42%1.1土建279.000.000.000.00279.000.007.14%1.2工艺0.002530.00370.000.002900.000.0074.24%1.3电气0.0085.0029.000.00114.000.002.92%1.4128、自控0.0079.0035.000.00114.000.002.92%1.5厂外蒸汽管道0.000.0086.000.0086.000.002.20%2工程建设其他费用0.000.000.00413.30413.300.0010.58%2.1土地使用费0.000.000.000.000.000.000.00%2.2建设单位管理费0.000.000.00123.00123.000.003.15%2.3勘察设计费0.000.000.0055.0055.000.001.41%2.4研究实验费0.000.000.000.000.000.000.00%2.5建设单位临时设施费0.000.000.000.129、000.000.000.00%2.6工程建设监理费0.000.000.000.000.000.000.00%2.7工程保险费0.000.000.000.000.000.000.00%2.8技术转让费0.000.000.00200.00200.000.005.12%2.9引进技术和进口设备其他费用0.000.000.000.000.000.000.00%2.10联合试运转费0.000.000.007.107.100.000.18%2.11生产职工培训费0.000.000.000.000.000.000.00%2.12办公及生活家具购置费0.000.000.000.000.000.000.00%2130、.13生产准备费0.000.000.0010.8010.800.000.28%2.14压力容器检验费0.000.000.0017.4017.400.000.45%3预备费0.000.000.000.000.000.000.00%3.1基本预备费0.000.000.000.000.000.000.00%3.2涨价预备费0.000.000.000.000.000.000.00%4建设投资合计279.002694.00520.00413.303906.300.00100.00% 比例（%）7.14%68.97%13.31%10.58%100.00%0.00%100.00%表14-2投入总资金分年资金131、投入计划表序号项 目合计建设期生 产 经 营 期121总投资3906.303906.300.001.1 建设投资3906.303906.300.00 人民币3906.303906.300.00 外币0.000.000.001.2 建设期利息0.000.000.00 人民币0.000.000.00 外币0.000.000.00 债券0.000.000.001.3 流动资金0.000.000.002资金筹措3906.303906.300.002.1 项目资本金3906.303906.300.00 建设投资0.000.000.00 流动资金0.000.000.00 中方投资0.000.000.00 132、建设投资0.000.000.00 流动资金0.000.000.00 外方投资0.000.000.00 建设投资0.000.000.00 流动资金0.000.000.002.2 债务资金0.000.000.00 长期借款0.000.000.00 建设投资借款0.000.000.00 人民币0.000.000.00 外币0.000.000.00 债券0.000.000.00 建设期利息借款0.000.000.00 流动资金借款0.000.000.002.3 其他资金0.000.000.0015 财务经济评价 15.1 财务评价基础数据与参数选取15.1.1 评价依据本评价依据化工建设项目经济评价方133、法与参数和投资项目可行性研究指南进行评价及分析。15.1.2 产品方案及生产规模产品名称 生产规模 0.6MPa蒸汽（节能） 15.84万吨/年0.5MPa蒸汽（降耗） 35956.8吨/年电 （降耗） 512万kWh/年15.1.3 总资金构成本项目工程需投入总资金为 3906.3万元其中建设投资 3906.3万元15.1.4 经济计算期与建设期本项目的经济计算期定为15年，其中建设期为1年，生产期为14年，生产期均为满负荷生产。15.1.5 资金使用规划在建设期内，建设投资在1年内分期投入。15.1.6 固定资产折旧费与无形资产及递延资产摊销费按规定建设投资中扣除无形资产及其他资产后为项目134、形成的固定资产原值。本项目形成的固定资产原值为3906.3万元，预留残值率4%，按平均年限分类计提折旧的方法计提折旧费。年折旧费为338万元，详见附表15-5。15.1.7 工资及福利工人工资及福利费按18000元/人年计。本项目定员12人。15.1.8 维修及其他维修费按5%固定资产原值计。行业基准折现率按13%计。15.2 生产成本和费用估算本项目满负荷生产时的年均总成本为-2102万元，即年均降低成本2102万元。年总成本费用估算详见附表15-3。15.3 节能收入和利润估算15.3.1 产品销售量及价格本项目为节能降耗改造项目，没有新增产品，无新增销售收入，仅降低成本。改造后可节约或副135、产蒸汽19.44万吨/年，节电或发电512万kwh /年。其蒸汽价格按120元/吨计，电按0.45元/ kwh ，水按0.18元/ 吨。15.3.2 产品税率节电增值税率按17%计，节约蒸汽的增值税率按17% ,城乡维护建设税率按7%,教育费附加税率按3%计；产品所得税按25%计,原料及节电等均按含税价格计。15.3.3 项目内部收益率的计算、投资利润率、投资回收期等指标的计算15.3.3.1 静态指标全投资利润率=年均利润/项目总投资=43.3%全投资利税率=年均利税/项目总投资=53.4%全投资回收期税前为3.01年全投资回收期税后为3.53年15.3.3.2 动态指标全投资财务内部收益率136、所得税前为49.55%全投资财务内部收益率所得税后为39.05%全投资财务净现值所得税前为7437万元(ic=13%)全投资财务净现值所得税后为5142万元(ic=13%)15.4 财务评价结论实施该项目需投入总资金3906.3万元,其中固定资产投资3906.3万元,流动资金0万元。该项目建成投产后年均节约成本2102万元，年均新增利润总额1691万元，年均新增所得税394万元，投产后3年可回收全部投资。投资利润率为43.3%,投资内部收益率税前为49%,税后为39%。从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益较好，各项指标均高于行业基准值。因此，该项目可行。附表：15-1、主要财务数据及评价指137、标表15-2、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表15-3、总成本费用估算表15-4、外购燃料动力费用估算表15-5、固定资产折旧费估算表15-6、现金流量表15-7、利润与利润分配表15-8、增量利润与所得税计算表15-1 主要财务数据及评价指标表序号名 称单位数量一财务数据1新增总投资万元3906.302新增固定资产投资万元3906.303新增项目资本金万元3906.304增量营业收入（经营期平均）万元0.005增量营业税金及附加（经营期平均）万元37.336增量总成本费用（经营期平均）万元-2102.187增量利润总额（经营期平均）万元1691.518有项目营业收入（计算期平均）万元0138、.009有项目营业税金及附加（计算期平均）万元34.8410有项目总成本费用（计算期平均）万元-1962.0411有项目利润总额（计算期平均）万元1578.7412有项目所得税（计算期平均）万元394.6913有项目税后利润（计算期平均）万元1184.06二财务评价指标1销售利润率(有项目)%0.00%2投资利润率(增量)%43.30%3增量财务内部收益率（所得税前）%49.55%4增量财务净现值（所得税前）万元7437.875增量投资回收期（所得税前）年3.016增量资本金收益率%39.05%7资产负债率（经营期第1期）%0.00%8利息备付率（偿还期内平均）0.009偿债备付率（偿还期内平139、均）0.0010增量总投资收益率%43.30%11增量资本金净利润率%32.48%16 结 论16.1 结论作为全国节能“千家”重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标肩负重要责任，*公司已与*省人民政府签署了“十一五”节能目标。公司大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，符合国家产业政策。本项目采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收专利技术（HRS）和设备，建设1000t/d（30万吨/年）硫磺制酸系统的低位热能回收装置，项目实施后，在保持原有硫酸产量不变的情况下，节能降140、耗减排效果明显：1）HRS多产0.6MPa蒸汽15.84万吨/年，节能折标煤14482吨/年；2）除氧器降耗0.5MPa蒸汽35956.8吨/年，降耗折标煤3236吨/年；3）循环水降耗2046万吨/年；4）电力降耗512万kWh/年，降耗折标煤1792吨/年；项目技术处于国内外同行业领先水平。为本项目工程奠定了扎实的基础，项目生产工艺成熟，技术可靠，工艺技术方案可行。本项目选址适宜，总图布置恰当，辅助设施配置合理，劳动安全措施完善，“三废”易于治理，并有可靠的技术和方案，辅助工程方案可行。同时，本项目的成功建设，将解决12人就业问题。项目建成投产后，每年合计节能降耗折标煤19510 吨；项目新增就业岗位12个；项目每年可新增利润总额1691万元，新增销售税金394 万元，静态投资回收期为3年（含建设期），经济效益、节能效益、环保效益和社会效益显著。投资建设本项目装置，对于企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力、合理利用能源及可持续发展具有深远的意义。本项目的实施是必要和必须的。16.2 建议尽快完成与美国孟山都环境化学公司（MECS）完成合作谈判，进入建设阶段，促使本项目早日开工建设，早日完工投产，早日创造效益。