1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月79可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 概 述- 3 -1.1 项目概况- 3 -1.2 编制依据- 3 -1.3 研究范围- 4 -1.4 城市概况- 5 -1.52、 建设的必要性- 9 -1.6建设原则- 13 -第二章 企业概况- 14 -第三章 脱硫方案- 16 -3.1 主要脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择- 16 -3.2双碱法脱硫工程描述- 19 -3.3设计基础参数- 22 -第四章 脱硫工程设想- 25 -4.1 脱硫装置的总平面布置- 25 -4.2 一炉一塔脱硫工艺系统设计- 25 -4.3主要设备选型- 29 -4.4 公用工程- 33 -4.5 建筑、结构部分- 35 -第五章 建厂条件- 38 -5.1 厂址概述- 38 -5.2 交通运输- 38 -5.3 厂址水源- 38 -5.4 电力供应- 38 -5.5 工程地质- 39 -3、第六章 环境保护- 41 -6.1 环境现状- 41 -6.2 设计依据- 42 -6.3 环境保护防治对策- 42 -6.4项目对周围环境影响的变化- 43 -6.5其他污染物处理效果评估- 44 -6.6 工程实施后的社会效益- 45 -第七章 消防、劳动安全及工业卫生- 47 -7.1 消防- 47 -7.2 劳动安全和工业卫生- 48 -7.4 建议- 50 -第八章 节约和合理利用能源- 51 -8.1必要性- 51 -8.2节能原则- 51 -8.3节能措施- 51 -第九章 生产组织定员- 53 -9.1劳动组织及管理- 53 -第十章 工程实施条件和进度- 55 -10.1工程4、实施条件- 55 -10.2工程实施进度- 55 -第十一章 招(投)标部分- 57 -11.1 招(投)标依据- 57 -11.2 本工程招标范围及项目- 57 -11.3 招标组织形式及方式- 58 -11.4 招标投标工作的拟安排- 58 -第十二章效益分析- 60 -12.1财务评价说明- 60 -12.2产品成本- 60 -12.3 经济效益分析- 61 -12.4 项目敏感性分析- 63 -第十三章 投资估算- 64 -13.1工程主要设备投资估算- 64 -13.2工程主要构筑物投资估算- 65 -第十四章 结论及建议- 66 -14.1 结论- 66 -14.2 存在问题- 65、7 -14.3 建议- 67 - 第一章 概 述1.1 项目概况 项目名称：黑龙江省xx县xx镇集中供热一期锅炉烟气脱硫工程 建设单位：xx县华鹏供热有限公司 建设地点：xx县xx镇xx区xx县xx镇集中供热一期工程简介xx县xx镇xx区现集中供热热源为xx华鹏供热有限公司，一期工程2005年4月开始施工，2005年10月开始运营。现状供热面积：45.5万平方米。一期工程热源规模:314MW热水锅炉一期工程热网规模：一级管网总长3640米；供热半径2147米；热源出口管径DN600。一期工程热力站：6座（其中热源内部一座）。1.2 编制依据1）xx县xx镇城市总体规划(20062020)2）x6、x县xx镇集中供热工程初步设计(2004年)3）xx县xx镇集中供热一期工程建议书(2004年)4）市政公用工程设计文件编制深度规定 2004年5）锅炉房设计规范 GB 50041-20086）城市热力网设计规范 CJJ 34-20027）采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-20038）城镇直埋供热管道工程技术规程 （CJJ/T81-98）9）锅炉房实用设计手册10）实用供热空调设计手册11）工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-200912）项目委托书及有关合同协议1.3 研究范围1.3.1 项目建设规模与目标一期工程热源规模314MW热水锅炉的尾部烟气系统中，分别加装7、脱硫装置及其配套的辅助设施，通过本次技术改造使其排放的污染物优于国家标准规定的要求。1.3.2 研究范围研究范围：烟气脱硫系统技术方案的选择、工艺流程的确定、脱硫设备及其配套设施的论证，其界线自锅炉尾部烟气出口至烟道入口（不含除尘器的选择）；运行方式和调节；热工控制及通讯；劳动组织及定员；投资估算及经济效益分析等。1.3.3主要技术原则1）编制按照工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009执行。2）认真贯彻执行国家有关节约能源、环境保护、劳动安全、工业卫生及消防等方面的要求和规定。3）设计中采用国内成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料力求达到同类工程的先进水平。4）在设备选择中8、采用高效、低耗节能产品以技术上相对先进、机械化、自动化程度高、安装方便、检修维护简单实用为原则。1.4 城市概况 地理位置xx县位于我国最北端，黑龙江省西北部，大兴安岭山脉北坡，黑龙江上游南岸。地理坐标东经12107-12420，北纬5210-5320，该县西部、南部分别与内蒙古自治区根河市、拉木达林市接壤，西南部、东南部与呼中毗邻，东部与塔河县为邻，北部隔黑龙江与俄罗斯赤塔、阿穆尔州相望。xx县境内山脉连绵，层峦叠嶂，共有海拔400米以上的山94座，最高的山峰白卡鲁山，海拔1397米。境内河流纵横，沟溪密布，共有大小河流千余条，其中有名的河流98条。xx县幅员辽阔，辖有xx、图强、劲涛、xx9、兴安等五个乡镇，以及富克山待开发区，占地面积18233平方公里。xx镇是xx县政府所在地，是xx县政治、经济和文化中心。该镇座落于xx县中部，位于大林河、老槽河及额木尔河汇合处的冲击河漫滩上。地理位置为东经12232，北纬5258。南距内蒙古满归镇147公里，北距中俄边界83公里，东距塔河县240公里，距行署所在地加格达奇490公里。xx镇地势西部与南部略高，大林河自西向东穿越城区，将城镇自然划分为南北两个区，南岸为xx区，北岸为桥北区（即工业园区）。xx镇xx区按街区分成47个区域。1.4.2城市性质xx县自然资源丰富，森林茂密，有保存完好的原始寒温带天然针叶林，是我国重要的木材生产基地。10、 森林资源。全县林地面积16281平方公里， 木材总蓄积量达14647万立方米，主要树种有樟子松、落叶松、白桦、杨树、柳树、云杉等。矿产资源。全县有黄金、煤、铜、石灰石、石墨、硼润土、大理石、汞、黄铁、水晶等矿藏30余种。目前，黄金、煤、石灰石等矿种已经得到开发。动、植物资源。xx县素有“貂鼠之乡”的美誉。境内有珍禽奇兽数百种，名贵冷水鱼鳇鱼更是饮誉海内外。xx的绿色植物资源没有受到任何污染，保持着天然、纯净、名贵的特色。牙格达、山葡萄、越桔、草莓等是制作果酒和饮料的最佳原料。蕨菜、金针菜等遍布全县山野。境内有名贵中草药300余种，还有猴头、木耳、蘑菇等各种山产品。旅游资源。旅游景点，遍布全县11、，神采各异，风光奇特，向海内外游客展示着北国的风采。北极光、白昼，是xx的独特景观。城市道路交通xx县城交通以公路为主，北部有嫩漠公路成东西向贯穿全县，另有xx镇至满归，xx镇至富克山三条主要公路干线；此外，还有，xx经老沟至洛古沙，图强至北丘，长缨镇至兴安镇三条主要运材公路贯穿南北；加上原有各林场的200余条，3000余公里运材干线，支线交叉于主要采伐区沟谷，通往林区各林场，省级公路、运材公路、防火公路的有机结合构成县内主要交通网路。xx镇对外的公路主要有二条：一条是嫩江至xx的嫩漠公路。嫩漠公路是省级公路与国家公路网相接。xx镇另一条对外公路是xx至呼玛，通过黑漠公路，黑哈公路构成xx镇第12、二条对外公路。xx镇是我国最北的边疆重镇，xx火车站向西便是铁路尽头古莲站。向南铁路通过塔河、新林、加格达奇与国铁干线相连，是通往全国各地的重要交通命脉。城市人口xx县境内多民族聚居，有汉、蒙、回、满、朝、鄂温克、锡伯、土家等11个民族。全县常住及流动人口总数十万余人。xx镇区总人口为29574人，暂住人口608人，农业人口435人，城镇人口28531人。xx区人口20487人，桥北区人口9087人。总居住户数9023户，其中xx区居住户数6112户，桥北区居住户数2911户。总职工12310人，其中林业职工为9509人，铁路及地方服务职工2801人。工农业生产.1 工业生产xx县主要以林业和13、采矿业为主，林业以森林采伐和林产工业为主，采矿业主要以开采黄金，“十五”期间林产工业稳步发展，林木产品拥有实木门窗、集成材、细木工板、建筑模板、地板块、移动别墅等9大类100多个品种。.2 农业生产农业结构以种植业和养殖业为主，主要集中在xx林业局、xx镇、兴安镇和xx乡域内，其余乡镇为林场。粮食作物以小麦、大豆、玉米、马铃薯、燕麦为主，蔬菜主要有白菜、大头菜、萝卜、胡萝卜、卜留克、芥菜等，其他作物还有西瓜、甜瓜等。xx镇的黑山头村、河湾、金沟、古莲、前哨和xx乡附近有耕地30000亩（2000公顷）。其中种植农作物小麦12000亩、菜地18000亩。.3特色养殖业“十五”期间建成了占地面积414、万平方米的3个养殖基地，狐貂存栏13215只，獭兔达到17600只。.4 绿色食品开发林下资源采集变无序采摘为有序经营，仅2004年一年，全县共采摘浆果3850吨，收获北药61.3吨，实现产值1，550万元。燃料供应本工程燃煤主要来源于古莲河露天煤矿。气象条件xx县地处温带季风气候区，属大陆性气候，夏季短暂，冬季寒冷漫长，春季干旱，多出现大风，是森林火灾的多发季节。主要气象参数如下：夏季平均大气压： 971.3 kpa冬季平均大气压： 980.6 kpa年平均气温： -0.4 采暖期室外平均气温： -15.5 采暖期室外计算温度： -35 采暖期天数： 213 天最大冻土深度： 2.21 m最15、大积雪深度： 34cm冬季日照率： 58 %年平均室外风速： 2.1 m/s多年平均降水量： 403.3 mm冬季主导风向: WNW城市发展方向以黑龙江省列入生态省为契机，结合xx县的实际，xx县向着国家级生态示范区建设方向发展。充分利用好建设生态示范区的优惠政策，以加快产业调整和完善基础设施建设为重点，突出发展生态经济的主题，融政治、社会、科技为一体，力求体现资源、经济、环境协调发展的战略构想，推进县国民经济和社会各项事业健康、快速发展。将xx建成可持续发展能力最强，生态环境最佳，资源利用率最高，人民生活最富裕的县份。1.5 建设的必要性1.5.1环保发展的趋势空气中的二氧化硫和氮氧化物是造16、成酸雨的主要原因，酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破坏，粮食、蔬菜和水果减产，金属和建筑材料被腐蚀。有研究表明我国每排放一吨二氧化硫造成的经济损失约2万元。同时空气中的二氧化硫也严重地影响人们的身心健康，二氧化硫还可形成硫酸酸雾，危害更大。二氧化硫的主要来源是化石燃料的燃烧，我国的能源结构中约有70%的煤。随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。据2005年我国的环境质量公报表明，1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，2000年达到了1995万吨，2001年和2002年有所下降，2003年为2158万吨，到了200517、年为2549.3万吨，其中工业来源为2168.4万吨，生活来源为381万吨。酸雨区面积约占国土面积的30%，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地。酸雨控制区111个城市中，降水年均pH值范围在4.02和6.79之间，出现酸雨的城市103个，占92.8%。酸雨频率超过80%的城市比例为22.5%。年均pH值小于或等于5.6的城市有81个，占73.10%。酸雨控制区内酸雨污染范围基本稳定，但污染程度有所加重。为防治二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，国务院环委会第19次会议通过了关于控制酸雨发展的意见。自1992年在贵州、广东两省，重庆、宜宾、南宁、桂林、柳州、宜昌、青岛、杭州和18、长沙九个城市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的大气污染防治法，规定在全国范围内划分酸雨控制区和二氧化硫污染控制区。1998年1月12日，国务院批准了酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的划分方案。1998年2月17日，国家环保局召开酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议，落实国务院对“两控区”划分方案的批复。在国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复(国函19985号)和国务院关于二氧莫建松，双碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用化硫排污收费扩大试点工作有关问题的批复(国函1996124号)规定二氧化硫排污费的征收范围为酸雨控制区和二氧化硫污染19、控制区内燃煤、燃油和产生工艺废气以及向环境排放二氧化硫的企业、事业单位和个体经营者。提出的两控区的总体目标是到2010年，二氧化硫排放总量控制在2000年排放水平以内;城市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境质量标准，酸雨控制区降水pH值小于4.5的面积比2000年有明显减少。2005年1月，国家环保总局日前通报了“两控区”(酸雨控制区和二氧化硫控制区)“十五”计划重点火电厂脱硫项目的进展情况，公布了46家尚未启动脱硫项目的火电厂名单，要求加大对火电厂脱硫的监管力度，最大限度地削减二氧化硫排放量。这都说明我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治。为了实现酸雨和二氧化硫污染控制目标，国家加快了国产脱20、硫技术和设备的研究、开发、推广和应用。1.5.2生态和旅游方面xx是远离喧嚣和烦躁的世外桃源。这里生态完好、森林广茂、四季如画，反差鲜明。初春，冰雪融化，万物复苏，杜鹃花竞相绽放，映山红漫山遍野；盛夏，绿海苍翠，秀色宜人，是不可多得的避暑胜地；秋日，霜染群山，云高气爽，是“绿色氧吧”、“天然空调”；严冬，皑皑白雪，银装素裹，冰雕、雪雕流光溢彩，美不胜收，是体验寒冷、体验冰雪、体验激情的快乐家园。可谓是春夏秋冬各具特色，一年四季不失魅力。xx县是我国唯一观测北极光的最佳地点，是黑龙江的发源地，是中国最北的口岸县城。大森林、大冰雪、神秘源头、神奇天象等旅游资源得天独厚，发展旅游产业潜力巨大。1.521、.3社会发展方面作为资源型县，立足于林区的可持续发展，始终把培育、壮大接续产业作为中心工作来抓，着力转变经济增长方式，五大产业的经济贡献率、整体竞争力都有显著提高。其中生态旅游业蓬勃发展、特色养殖势头强劲、绿色食品深入开发、林产工业不断壮大、矿产开发成绩喜人。1.5.4民生方面xx地处边远，职工群众生活非常艰苦。所以，大力发展经济的同时，不遗余力地发展各项社会事业，坚持为职工群众办实事、办好事。xx县城乡居民收入稳步增加。人民生活条件明显改善。社会保障体系日益健全。文教卫生事业蓬勃发展。1.5.5热负荷发展方面随着棚户区改造和林场撤并及xx旅游的快速发展，为旅游业配套基础设施不断完善，一期工程22、的锅炉烟气脱硫工程迫在眉睫。 xx华鹏供热公司供热区域内拟建和规划的供热面积约54.4万平方米，本工程建成后可大幅度减少二氧化硫的排放量，符合节能减排的要求。本工程从社会效益、环境效益和经济效益三个方面均具有优势，通过该项目的实施可以带动该区域的城市建设和经济发展，特别是具有良好的环境效益，所以本工程的建设是十分必要的。1.6建设原则1）符合xx县城市总体规划，与城区建设规划、能源规划、环保规划相协调，使供热设计达到合理、经济、可行的目标，充分发挥集中供热的社会效益和经济效益。2）结合城市集中供热事业的发展，合理布局、统筹安排，立足当前、兼顾长远。3）城市集中供热应以节约能源、减少城市污染、提23、高城市大气质量、改善城市环境和居民生活条件及增加企业经济效益为原则。4）以科学、合理的调查估算热负荷，既解决新增热负荷的需求，兼顾远期发展的原则。5）在工程的实施中应做到技术先进、经济合理、运行安全、节约能源、管理方便、提高运行经济效益、并尽可能降低工程造价为原则。6）可行性研究要做到与城市建设和发展相结合，在考虑市政设施建设的基础上，要注重整个市区的发展建设，热力站布局要合理，热力站建筑物外形要与小区建筑相协调。7）坚持科学态度，积极采取国内外成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术手段，使设计做到技术先进、经济合理、安全可靠。8）采用先进的热工仪表及控制系统，使运行调节更加科学、合24、理。 集中供热建设项目要实事求是、因地制宜，统筹安排，本着技术先进、设备可靠、提高效率、节约能源、降低投资的原则，进行项目建设。逐步建立适应市场经济发展的新型供热管理体制，为xx县的经济发展奠定良好的基础。第二章 企业概况xx县xx镇xx区现除大部分平房为手烧炉采暖外，其余建筑均为集中供热，集中供热热源为xx华鹏供热有限公司。xx华鹏供热有限公司一期热源、热网、热力站均建成于2005年。供热方式为间接供热，一级网供回水温度130/70；二级网供回水温度85/60；热源现有314MW热水锅炉，年耗标煤3.024万吨，现有供热面积45.5万平方米，现状热力站6座，其中一座在热源内。现有热网最大管径25、DN600,总长3640米，供热半径：2147米。热网由热源厂供出向北穿越西九街、西七街至西六街，沿西六街向东至人民路，在此管网分成二路，一路沿人民路向北至西三街，沿西三街向西至HR2热力站。另一路沿西六街向东至东六街分别向北至HR3热力站，向南至HR5热力站。锅炉参数见表2-1-1表2-1-1锅炉主要技术参数项目锅炉型号SHL141.25/130/70-AII额定出力14MW热水出水温度130热水回水温度70锅炉设计效率78.8%热水流量275t/h现工程314MW链条炉排热水锅炉，燃煤采用我省古莲河露天煤矿原煤，煤质分析见表2-1-2，煤耗量见表2-1-3，污染物排放情况见表2-1-4，污26、染物总量排放情况见表2-1-5。表2-1-2 煤质分析序号名 称单位设计煤种1全水分%14.472空气干燥基水分%11.303干燥基灰分%15.424收到基灰分%13.195干燥无灰基挥发分%45.766全硫分%0.537弹筒发热量MJ/kg22.548空气干燥基高位发热值MJ/kg22.469应用基低位发热值MJ/kg20.5010全氮分%0.7表2-1-3锅炉燃料消耗量表燃煤量锅炉台数小时燃煤量（吨）日最大燃煤量（吨）年燃煤量（万吨）114MW热水锅炉3.1274.871.008214MW热水锅炉6.24149.742.016314MW热水锅炉9.36224.613.024注：日利用小时数27、按22小时，年最大利用小时数按3231小时计。表2-1-4大气污染源排放参数污染源性质锅炉MWH/DTsSO2排放量kg/hPM10排放量kg/hNO2排放量kg/hSO2排放浓度mg/m3PM10排放浓度mg/m3NO2排放浓度mg/m3除尘器型号、效率扩建前31460m/2.014079.37514.4346882.5161512干湿两极除尘器，除尘效率96%，无脱硫设施表2-1-5大气污染物排放总量时段锅炉容量燃煤量污染物排放量 t/a台数MW104t/a烟尘SO2建设前3143.02446.6256.5 第三章 脱硫方案3.1 主要脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择3.1.1主要脱硫工艺烟气28、脱硫的历史悠久，早在一百多年前就有人进行了这方面的研究。据美国环保局(EPA)统计，世界各国开发、研究、使用的S02控制技术达200种。这些技术归纳起来可分为三大类:(l)燃烧前脱硫，如洗煤、微生物脱硫;(2)燃烧中脱硫，如工业型煤固硫、炉内喷钙;(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。FGD法是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术,主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的S02，并使其转化为较稳定的硫的化合物。FGD技术种类繁多，但是真正工业化的只有十几种。FGD技术按脱硫后产物的含水量大小可分为湿法、半干法和干法;按脱硫剂是否再生分为再生法和不可再生法;按脱硫产物是否回收分为回收法和抛弃法。其中湿29、法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85%左右。主要有以下几种：(l)湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术该法是利用成本低廉的石灰石或石灰作为吸收剂吸收烟气中的S02，生成半水亚硫酸钙或石膏。这种技术曾在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用。经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资与运行费用显著减少。该法主要优点为:a.脱硫效率高(脱硫效率大于90%);b.吸收剂利用率高，可大于90%;c.设备运转率高(可达90%以上)。该法是目前我国引进的烟气脱硫装置中主要方法。主要缺点是投资大、设备占地面积大、运行费用高。“七五”期间重庆路磺电厂引进日本三30、菱重工的与2又360MW机组配套2套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术与设备，率先建成了大型电厂锅炉烟气莫建松，双碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用脱硫示范工程，并于1992年和1993年正式投入商业运转，系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。目前，从设计上综合考虑加强反应控制，强制氧化，从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗、减少基本建设投资和运行费用。选用耐腐蚀材料，提高吸收塔及出口烟气、挡板、除雾装置等的使用寿命，提高气液传质效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，对此项技术作了进一步改进和提高。(2)氨法烟气脱硫技术氨法烟气脱硫采用氨作为二氧化硫的吸收剂，氨与二氧化硫反应生成亚硫酸31、铵和亚硫酸铵，随着亚硫酸氢铵比例的增加，需补充氨，而亚硫酸铵会从脱硫系统中结晶出来。在有氧气存在的情况下还可能发生氧化反应生成硫酸铵。该法根据吸收液再生方法不同，可以分为氨一酸法、氨一亚硫酸铵法和氨一硫铵法。影响氨法脱硫效率的主要因素是脱硫液的组成，受溶液蒸气压和pH值的影响。氨法的主要优点是脱硫剂利用率和脱硫效率高，且可以生产副产品。但氨易挥发，使得吸收剂的消耗量增加，产生二次污染。此外该法还存在生产成本高、易腐蚀、净化后尾气中含有气溶胶等问题。(3)双碱法脱硫工艺为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点，发展了双碱法。该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进32、行再生。双碱法的明显优点是，由于主塔内采用液相吸收，吸收剂在塔外的再生池中进行再生，从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题，从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法，减小吸收塔的尺寸及操作液气比，降低成本。另外，双碱法可得到较高的脱硫率，可达80%以上，应用范围较广，该法的主要缺点是再生池和澄清池占地面积较大。(4)喷雾干燥法烟气脱硫技术这种技术属半干法脱硫技术，多数采用旋转喷雾器，石灰浆液作吸收剂，以细雾滴喷入反应器，与二氧化硫反应并同时干燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。其工艺特点是投资较低，设计和运行费用较为简单，占地面积较少，脱硫率一般为60一80%33、。在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多。美国也有巧套装置(总容量500OMW)在运行，燃煤含硫量一般不超过 1.5%，脱硫效率均低于90%。黎明发动机厂从丹麦引进技术并建成一套5000ONm3/h工业装置，并对低硫煤(含硫率0.97%)烟气进行了脱硫试验，在钙硫比为2.2时，取得80%的系统总脱硫效率。(5)炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺该法是一种将粉状钙质脱硫剂直接喷入燃烧锅炉炉膛的技术，由于投资及运行费用较低，该类工艺方法在近期内取得较大进展，在西北欧广大国家均已有工业运行装置。芬兰IVO公司开发了炉内喷钙/活化脱硫工艺 (LIFAC)，克服了脱硫效率不高及粉34、尘比阻升高而影响除尘效果的弊端，具体做法是:在锅炉尾部安活化反应器，将烟气增湿，使剩余的吸收剂活化与二氧化硫反应。其工艺简单，占地小，主要适用于中、低硫煤锅炉，脱硫率一般为60一80%。其主要缺点是脱硫剂消耗量大，易产生粉灰，使除尘负荷加重。南京下关电厂引进LIFAC全套技术，配套 125MW机组(燃煤含硫率0.92%)，设计脱硫率75%。3.1.2项目脱硫工艺的选择根据对脱硫性能的要求和现场情况，本项目所选择的技术方案应当遵循以下原则：-由于该厂地处xx县，国家级4A旅游名城，环保要求高，又为了减轻对烟囱的腐蚀，应达到尽可能高脱硫效率，并能适应燃煤和运行状况的变化和未来对环保要求的提高，本方35、案按80%效率设计。-脱硫系统应采用成熟可靠的技术和设备。-使用当地可以稳定供应、价格较低、性能好的脱硫剂。-副产品能够在当地综合利用。-降低工程造价以及运行和维护成本。同时针对现有工程场地有限等现状，脱硫工艺选择钠钙双碱法脱硫工艺作为本工程脱硫工艺，有效地利用钠钙双碱法脱硫工艺的技术优势。3.2双碱法脱硫工程描述3.2.1双碱法工艺原理双碱法脱硫工艺技术是目前应用成熟的一种烟气脱硫技术，尤其是在小热电燃煤锅炉烟气污染治理方面应用较为广泛,脱硫剂采用氢氧化钠溶液（含30%NaOH）和生石灰（含95%CaO）。其工艺原理是：本双碱法是以氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，然后再用生石灰加水36、熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱，再生吸收液中NaOH，付产品为石膏。再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用。各步骤反应如下：吸收反应： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 副反应如下： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 由于硫酸钠是很难再生还原的，一旦生成就需要补充NaOH。再生反应 用氢氧化钙溶液对吸收液进行再生2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO31/2 H2O 37、氧化反应 CaSO31/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO41/2 H2O3.2.2工程描述NaOH溶液由罐车直接运送到厂内，通过碱液泵送入碱液罐，再由碱液罐直接流入循环池，通过循环泵将碱液送到脱硫塔进行喷淋脱硫。脱硫吸收剂（生石灰）干粉由罐车直接运送到厂内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的吸收剂氢氧化钙（Ca(OH)2）浆液，再由输送泵送入沉淀反应池，进行再生反应。工艺流程如下:循环液从脱硫塔底排入沉淀反应池。在沉淀反应池中加入氢氧化钙, 氢氧化钙在沉淀反应池内发生如下再生反应：2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2 H2O + 3/2 H38、2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO31/2 H2O在曝气池，压缩空气向曝气池送入空气，使得氧化更加充分，同时不让石膏沉淀在曝气池。氧化反应如下：CaSO31/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO41/2 H2O也有副反应进行：Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4循环液从曝气池继续溢流到循环沉淀池，让石膏在此处沉淀下来，并通过抓斗吊抓走，最后将石膏一起外运或作其他处理。循环液中再生得到的NaOH可重复使用，需要说明的是因为锅炉烟气中有大量氧气且温度较高二氧化硫浓度较低副反应会较多，也就是说要补充一定量的氢氧化钠。再通过循环泵把循39、环液（含补充的新鲜氢氧化钠）再送入脱硫塔进行脱硫。 对向沉淀反应池中加Ca(OH)2和循环沉淀池加NaOH都是通过PH计测定PH值后加入碱液，达到脱硫工艺要求的PH值。3.2.3技术特点（1）从技术、经济及装置运行稳定性、可靠性上考虑采用生石灰和氢氧化钠作为脱硫剂，保证系统脱硫效率可达80%以上。（2）采用双碱法脱硫工艺，可以基本上避免产生结垢堵塞现象，减少昂贵的NaOH耗量和降低运行费用。（3）采用悬流洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触面积，进而获得较高的脱硫除尘效率；并且，较小的液气比可以减少循环液量，从而减少循环泵的数量，从而降低了运行成本也减少了造价。（4）保证本脱硫装置连续40、运行，年运行时间大于8400小时。（5）为确保整个系统连续可靠运行，采用优良可靠的设备，以确保脱硫系统的可靠运行.（6）按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地。（7）最大限度的把脱硫水循环利用，但是由于烟气中含有一定浓度的盐份和Cl离子，反应塔内部分水分蒸发，因此形成循环水中盐和Cl离子的积累，由于过高的盐和Cl离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置，所以必须调整脱硫循环水水质并补充少量工业用水。3.3设计基础参数为保证系统运行稳定可靠以及出口烟气达到合格的排放标准,要求提供的反应剂和工业水必须符合相关标准。3.3.1脱硫系统设计基础参数根据公司燃煤锅炉近年平均燃煤含硫的变化，建41、议在编制脱硫技术规范书时，FGD装置煤质含硫量变化用FGD入口SO2浓度变化进行覆盖，即：“脱硫装置燃用设计煤种时，脱硫效率80%，当FGD入口SO2浓度增加30%时脱硫率不低于62%，当FGD入口SO2浓度增加50%时，脱硫系统能安全运行”。表3-3-1 脱硫系统设计基础参数项 目单 位数值入口烟气量m3/h96,000入口烟气温度120入口烟气量Nm3/h86437入口二氧化硫kg/h79.375入口SO2浓度mg/Nm3882.5入口烟尘kg/h14.43入口烟尘浓度mg/Nm3161出口烟气量m3/h74600出口烟气温度60出口二氧化硫kg/h15.875出口SO2浓度mg/Nm3142、76.5出口烟尘kg/h7.265出口烟尘浓度mg/Nm380.5液气比L/ m30.8钙硫比1.05脱硫率%80除尘率%73脱硫剂30%NaOH用量（启动）kg/h413.4脱硫剂NaOH液用量（补充）kg/h41.36脱硫剂生石灰用量（含90% CaO）kg/h101.27水m3/h8.6电kw17运行时间h2200脱硫塔入口水温度40o3.3.2脱硫系统各项性能参数表3-3-2脱硫系统各项性能参数表性能和设计数据单位数据1一般数据1.1 脱硫系统总压力损失Pa743.5其中：脱硫塔Pa600总烟道（自引风机出口到水平烟道进口）Pa5001.2 吸收剂摩尔比Ca/Smol/mol1.05143、.3 循环液气比L/Nm30.81.4 SO2脱除率%961.5 出口SO2浓度mg/Nm31401.6 脱硫塔出口含尘浓度mg/Nm3502消耗-石灰粉（90%CaO）kg/h118.15-其他助脱硫剂（100%NaOH）kg/h48.25-工业水（规定品质）m3/h10-电力（电动机总容量）kW20-电力（BMCR工况设备耗电量）kW.h20-压缩空气（仪表控制用）m3/h0.53脱硫塔-设计压力Pa3000-BMCR时烟气流速m/s3.54-脱硫塔直径m2.8-脱硫塔高度m16-脱硫塔壁厚mm10-脱硫塔本体材质碳钢4吸收剂消化系统-系统耗电量kW.h1.5-系统耗水量t/h6.5第四章44、 脱硫工程设想4.1 脱硫装置的总平面布置 本布置按一炉一塔（喷淋式空腔塔）、无升压风机布置。脱硫系统按其工艺特性集中布置于炉后烟囱南侧。脱硫采取一炉一塔的布置方式，无升压风机，两台炉吸收塔布置在炉后烟囱南侧，两台炉吸收塔的西侧及东侧分别布置吸收塔浆液循环泵。4.2 一炉一塔脱硫工艺系统设计4.2.1 脱硫工艺系统本工程烟气脱硫技术为双碱法湿法烟气脱硫工艺。方案设计采用先进的喷淋塔（悬流洗涤方式）工艺，塔内上部设置喷淋层，出口烟道上设二级除雾器。在吸收塔内，烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的NaOH发生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，在吸收塔的后部设有旋风分离器，以除去脱硫后烟气带45、出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCL和HF也大部分得到去除。氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱，再生吸收液中NaOH，付产品为石膏。再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用。4.2.2脱硫工艺系统设计三台炉各用一套脱硫吸收塔。每套旋流脱硫除尘塔有以下设备组成：脱硫塔本体，主筒内有四层喷嘴，烟气经下部切向进入除尘脱硫塔,使烟气呈高速旋转气流。.在高速旋转气流中再加以四道旋转喷咀,喷流逆向喷淋注入碱性水，使水气充分接触，利用水气相对运动使水在烟气旋转离心力作用下被甩到除尘脱硫塔内壁自动形成水46、膜,起到非常好的除尘脱硫效果，烟气到除尘脱硫塔上部再进入脱水筒,烟气呈螺旋上升脱水。脱水后的烟气进入热交换器于除尘脱硫前的高温烟气进行热交换，对净烟气进行升温，从而有效介决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀。 （1）SO2吸收系统 SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、喷嘴、脱水筒和浆液循环泵等设施、设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的NaOH发生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，在吸收塔的后部设有旋风分离器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。脱硫塔采用开式喷淋塔（即“空塔”），结构简单，运行可靠，不会因为浆液中的固47、态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。在喷淋塔内，吸收浆液与烟气逆流结构设计。采用四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状均匀地喷洒于充满烟气的塔中，以保证高脱硫吸收效率，并具有一定的除尘效果。 脱硫塔采用碳钢衬鳞片，上部分为喷淋层和脱水筒两部分，每塔配置2台循环泵（一备一用）。 当脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的浆液流入沉淀反应池。 （2）烟气系统锅炉机组燃煤的全部烟气量经各自的除尘器被送进脱硫塔，经洗涤脱硫后的烟气温度约60，经引风机被送进共用烟道，最终由共用烟囱排入大气。 锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同时运行。正常运行时，无论脱硫装置处于何种工况都不会对锅炉和发电机组产生影响。吸收塔低负荷运48、行时，可按吸收塔特性停运一层喷嘴。整个脱硫系统随锅炉一起检修，更换喷嘴不需要停运锅炉。（3）控制和电气系统除尘脱硫系统将配备一套控制系统，能适应锅炉变负荷运行，极大地减少操作员的干预。更重要的是系统中还设置了连锁保护和其它安全措施，以防止高温对系统设备的损坏及保障系统的可用性、设备的保护及安全。（4）脱硫副产品处理系统通过抓斗吊从循环沉淀池抓走石膏，最后将石膏一起外运或作其他处理。（5）工艺水系统FGD装置所用的工艺水来源于热源厂主体工程的工业水。3台炉共设一个工艺水箱。两塔共配3台工艺水泵 (2用1备)。在FGD装置内水的损耗主要用于石膏附带水分和结晶水、以及蒸发水。这些损耗通过输入新鲜的工49、艺水来补足。工艺水还用来清洗吸收塔除雾器，同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水，包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏浆液管道、吸收塔循环管道的清洗用水。除雾器冲洗水泵接电厂保安电源，当全厂断电时，保证能够启动冲洗水泵对吸收塔进行冲洗。（6） 废水处理系统本工程脱硫废水排往再生池和澄清池，循环利用，不外排。4.2.3脱硫系统和现有系统的影响（1）FGD装置和现有系统的相互影响本项目采用双碱法湿法烟气脱硫工艺（FGD），设置于系统现有除尘器后,引风机和烟囱前，并形成一个相对独立的脱硫系统。烟气自烟道引出经过FGD装置脱硫后返回烟道，故这种工艺相对于其它脱硫工艺与主系统之间的关系比较简单。（2） 50、现有系统对FGD装置的影响（1）实际煤种的变化对FGD装置有一定的影响，因为煤成分的变化将直接导致烟气量，烟气中各成分的比例、SO2浓度、SO3浓度、酸露点等参数的变化，从而对FGD装置的设计、运行和防腐产生影响。（2）锅炉负荷大幅度下降时，由于FGD装置浆液系统流量不可能同步作大幅度调整，FGD装置的单位能耗将随之上升。（3）若燃烧系统中空气预热器的漏风系数发生严重的偏差，也会对FGD装置产生影响。（4）湿式除尘器除尘效率的变化导致FGD装置进口的飞灰浓度发生变化，该数值除影响酸结露过程外，当机组烟气含尘量偏高时，烟尘会被大量捕集于石膏浆中影响脱硫副产物石膏的质量与综合利用。（5）若锅炉燃烧51、系统发生故障造成烟气温度超过最大允许值或烟气超压/低压超过最大允许值，FGD装置必须解列。（3）FGD装置对现有系统的影响湿式除尘器出来的烟气经FGD装置吸收塔喷淋脱硫后，脱硫浆液中的水分大量蒸发进入烟气，导致脱硫后的净烟气温度下降较多，成为具有较强酸腐蚀性的湿烟气。与湿烟气接触的烟道需进行内防腐改造。脱硫后排入烟囱的烟气温度下降至50(无GGH)，烟囱的内压有所增大，脱硫装置投运后，应加强对烟囱的监察，如发现异常及时采取必要措施，确保烟囱安全。4.3主要设备选型4.3.1 主要设备选型原则(1)脱硫塔的基本技术要求当锅炉在70-110%BMCR工况下，燃用设计煤种情况下，保证脱硫效率90%、52、排尘浓度50mg/Nm3)脱硫塔采用开式喷淋塔（即“空塔”），结构简单，运行可靠，不会因为浆液中的固态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。在喷淋塔内，吸收浆液与烟气逆流结构设计。采用四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状均匀地喷洒于充满烟气的塔中，以保证高脱硫吸收效率，并具有一定的除尘效果。脱硫塔采用碳钢衬鳞片，上部分为喷淋层和脱水筒配置2台循环泵（一备一用）。)脱硫塔采用碳钢内衬玻璃鳞片，系统使用寿命10年.（3） 工艺部分基本技术要求采用湿式双碱法脱硫工艺，主要为脱硫塔系统（每台锅炉配置单独脱硫塔）、烟气系统、吸收剂供应及制备系统、脱硫液循环及再生系统、脱硫渣处理系统、工艺水系统和电气及仪表控制系统等组成。53、) 脱硫系统采用石灰粉作为消耗剂，来源由业主方提供。脱硫系统应同时满足煤质在下列范围的变化：即硫（Sar）的波动范围1.0%3%、灰（Aar）的波动范围20%40%、烟气量增加10%、烟温增加10等，此时脱硫效率保证值为大于90%。脱硫塔在Ca/S摩尔比为小于1.05，最低脱硫率保证值为90%。脱硫塔不影响机组的安全、稳定运行。脱硫不会降低机组的出力，不会影响锅炉效率。脱硫后的主要副产物为石膏，可以作为建筑材料使用。)对脱硫装置产生的副产物为稳定性物质，不会对环境造成二次污染。4.3.2 主要设备（1）吸收塔（喷淋空塔）吸收塔是脱硫设备的关键设备。根据结构特点，可分为喷淋塔、填料塔、塔板洗涤塔54、流化床洗涤塔、文丘里洗涤器等。本工程吸收塔采用目前脱硫装置技术成熟可靠、被广泛应用的喷淋空塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层及玻璃鳞片防腐内衬。设计寿命30年。其有关技术参数如下：表4-3-1技术参数表吸收塔型式单位喷淋吸收塔入口烟气量Nm3/h557898吸收塔出口烟气量Nm3/h590130设计压力Pa65000浆液循环停留时间min.3.5浆液全部排空所需时间H12液/气比(L/G)l/m316.6烟气流速m/s5.86烟气在吸收塔内停留时间S3.5化学计量比CaCO3/去除的SO2mol / mol1.03浆池固体含量: 最小/最大Wt%18/22浆液含氯量g / l20浆液P55、H值5.5吸收塔吸收区直径m9吸收塔吸收区高度m10浆池区直径（或长宽）m9浆池高度m7浆池液位正常/最高/最低m7/7.5/6.5浆池容积m3500吸收塔总高度m17材质 吸收塔壳体 / 内衬Q235/玻璃鳞片 入口烟道材质/厚度衬C276/1.8 喷淋层/喷嘴FRP/SiC 搅拌器轴/叶轮1.4529/1.4529 氧化空气喷枪1.4529喷咀数87喷嘴型式螺旋型搅拌器或搅拌设备数量3搅拌器或搅拌设备功率kW18.5（2）其他设备 表4-3-2主要设备清单序号名称型号规格单位数量备注一、脱硫剂制备与供应系统1吸收剂浆液罐1m3台22浆池搅拌机3KW台23石灰浆液泵Q=8m3/h,H=15m56、台24钠碱储罐20 m3台2二、脱硫塔、脱硫液循环和再生系统1脱硫塔/h=2.8m/16m台32旋风分离器=1.8m台33脱硫液循环泵离心式，耐腐蚀、耐磨蚀台34再生循环泵离心式，耐腐蚀、耐磨蚀台35烟气换热器=1.5m台3三、烟气系统1脱硫塔进出口烟道套1四、脱硫渣处理系统1抓斗吊台12再生池300 m3个13澄清池300 m3个1五、电气及控制部分1套六、管路、管件、阀门及其它1管道套12衬胶管道套13电动阀套若干4衬胶隔膜阀套若干5手动调节阀套若干6保温材料套17仪表设备套若干4.4 公用工程 4.4.1 给排水脱硫系统的给水和排水系统分别在界区外1m与电厂相应的系统接口对接。（1） 工57、艺水从电厂工业水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。其主要用户为石灰石浆液制备用水、除雾器的冲洗水、所有浆液储运设备、输送管路的冲洗水。工艺水泵和除雾器冲洗水泵各设置两台，一运一备，事故状态下由保安电源供电。（2） 排水脱硫系统建构筑物室内生活排水、生产废水和雨水系统，与电厂排水系统采取一致的清污分流系统。排水方式为自流。4.4.2 压缩空气脱硫装置的仪用压缩空气消耗量很小。脱硫装置的仪用压缩空气气源由电厂的仪用压缩空气系统提供，用气量为0.5m3/min，在脱硫系统内设置仪用储气罐。4.4.3供配电低压PC采用单母线分段接线，设380/220V脱硫I、II段，由两台低压干式变58、低压侧供电。380/220V脱硫I、II段之间设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自动闭合，MCC均采用双回供电，两路电源互相闭锁。380/220V系统为中性点直接接地系统，接于PC上的馈线回路采用空气断路器。低压电器的组合应保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统应有不少于20%的备用配电回路。4.4.4 电气设备布置及电缆敷设脱硫系统设低压配电柜，布置在现有尾气在线监测室，MCC及其余电气设备均采用集中室内布置方式。电缆设施符合相关的标准和规范。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道电缆桥架地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。敷59、设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆做到排列整齐美观。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。4.4.5 二次线及继电保护脱硫系统电气系统设置常规控制屏，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫系统规控制屏。脱硫系统控制室不设常规测量表计，采用420mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硫规控制屏。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置。4.4.6防雷与接地本工程脱硫系统处于烟囱上避雷针的直击雷保护范围内。接地装置除利用埋地金属管道、60、混凝土钢筋等自然接地外，还敷设以水平接地镀锌扁钢为主，适当设置垂直接地极的闭合接地网，并同主体工程的主接地网至少有四处可靠的电气连接。4.5 建筑、结构部分4.5.1建（构）筑物抗震设防原则建（构）筑物设防烈度（包括计算地震作用设防烈度和抗震措施设防烈度）均按照基本烈度6度设防。4.5.2地基处理结合主厂房地段地基处理的选择及试桩成果，荷载较大的建构筑物及设备基础拟采用沉管灌注桩或预制方桩，主要构建筑物采用沉管灌注桩预制方桩。4.5.3建筑设计在满足国家现行的有关规范的前提下，土建工程的方案选择和确定，首先以满足工艺安全生产、操作检修为前提，同时兼顾其它各有关专业的需要，对不同生产要求的建筑物61、，选择合理的结构型式，力求土建设计达到：适用、经济、合理、美观，以适应和体现现代工业文明生产的要求，同时尽可能地降低工程造价，使有限的投资尽快形成生产能力，获得最佳经济效益。脱硫区域的建（构）物需与主厂房协调，力求立面造型简洁，色彩明快，体现出工业建筑的时代风貌，使整个厂区统一和谐。 土建工程遵循现行国家有关标准、规范和规定的要求和现行的电力行业标准。墙体：主要建筑物采用加气混凝土砌块填充墙为主，其它建筑按各自特点采用加气混凝土填充墙及KP1多孔砖承重墙，以使用地方建材为主。楼地面：楼地面根据实际要求采用地砖、耐磨面层。内装饰：控制室墙面涂料采用吸声和亚光材料，但要为硬质的耐久性材料。控制室、62、电子设备间顶棚均采用高级矿纤板吊顶及配套龙骨,其它部位为白色乳胶漆顶棚；内墙面采用涂料；饰面：外墙面将采用与主厂房相适应的涂料；注意防污染，耐久和耐候性。全厂建筑外檐以女儿墙为主。屋面：根据建筑气候区划标准和民用建筑热工设计规范的要求，普通建筑屋面防水等级为III级，采用中级柔性防水卷材一道，配电室屋面防水等级为II级，采用双层中级柔性防水卷材二道。屋面保温采用树脂珍珠岩保温板，建筑物的屋面为有组织排水，屋面梁顶上设女儿墙。4.5.4结构设计根据工艺生产布置的要求，脱硫区域设有综合楼（含石膏库）、制粉楼、粉仓、料仓、氧化风机和循环泵房、吸收塔基础、烟道支架、吸收塔循环泵基础、事故浆液箱基础、工63、艺水箱基础、滤液水箱基础等。设备基础：原则上采用砼大块式基础。砼强度等级宜不小于C25，垫层砼不小于C10。基础按计算确定是否配筋；大体积砼基础配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上采用HPB235和HRB335热轧钢筋。构造要求按有关规范标准执行。基础上的开孔，埋件位置保证能与设备及支架等对接。主要建构筑物结构形式如下：(1) 综合楼（含石膏库）：钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。石膏库5米高钢筋凝土墙围护，其余砖墙围护。 (2) 制粉车间：钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。(3) 氧化风机和循环泵房：钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖64、墙围护，屋顶设有保温层。(4) 吸收塔基础：地下钢筋混凝土大块式基础。(5) 事故浆液箱基础：钢筋混凝土大块式基础，钢筋混凝土结构检修支架。(6) 工艺水箱基础：钢筋混凝土大块式基础。(7) 循环泵基础：地下钢筋混凝土块式基础。(8) 氧化风机基础：地下钢筋混凝土块式基础。(9) 烟道支架：钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础。第五章 建厂条件5.1 厂址概述本热源厂厂区位于xx县xx镇西南角44区,加漠公路与西九道街交汇处，为规划确定的厂址。用地性质为工业用地，国有土地，地势平坦，符合工程地质要求，海拔440443米。厂区远离居民区。5.2 交通运输厂区临近加漠公路，公路交通运输便捷。xx县是我65、国最北的边疆县，xx镇是我国最北的边疆重镇，xx车站向西便是铁路尽头站古莲站。铁路交通运输便捷。铁路有嫩林线（嫩江至古莲），经长缨、劲涛、图强镇、xx镇进富克山地区的古莲站，横贯本县中部，是本县通往全国各地的重要交通命脉。5.3 厂址水源xx镇内xx区现有日供水规模为6000m3/日的水厂一座。本工程水源来自市政给水。5.4 电力供应本工程为改造现有供热锅炉烟气脱硫系统，现有供热锅炉房为314MW热水锅炉用电负荷要,为确保冬季不间断供热，供电负荷等级为二级，由供热厂西侧的10KV架空高压线路双回路供电。完全满足本期改造估算总用电负荷。5.5 工程地质5.5.1 地形地貌xx县位于大兴安岭北部，66、内陆山系地区。群山连绵，沟谷纵横，山顶平坦，河谷开阔，属于沿江低山丘陵地貌区。南面和西面为大兴安岭主脉，呈东西、南北展布，由县境南缘向西折而向北，直退至黑龙江源头额尔古纳河口。沿主分水岭山脊线为界，东面为额木尔山与塔河相连，北面为黑龙江上游谷地，形成周围山地环绕中间低的盆地形状地势。山地面积占89%，河谷平原占1.2%，水面占9.8%。该县地形特点，造成阳坡与阴坡日照机会不同，阳坡物理风化强烈，多形成陡坡，而阴坡则比较平缓。xx县境山地的一系列山岭由方向不同的、规模不等的山垅、山梁和高山台地所组成。总的地势为南高北低，南北呈坡降趋势。东西两翼凸起，呈对称状态。南部一般山高海拔千米以上，最高峰白67、卡鲁山海拔1396.7米，相对高差一般300500米。北部地势海拔较为平缓，海拔高度为600800米，相对高差为100200米。其地貌类型自南向北可划分为3个地带区，南部为中山地带，中部为低山丘陵地带，北部为沿江平原丘陵地带。本县河谷开阔，河曲与河谷阶地发育，河谷多不对称，河流比降较小。由于大陆气候的影响，岩石遭受物理风化作用大，因此到处可见残积的坡积层，一般厚度15米，局部厚度达5米以上。沼泽发育是本县地貌另一个重要特征，几乎全部宽广的河谷均为沼泽化。境内断裂发育，永冻层为良好的不透水层。极少滑坡与崩塌现象，只在黑龙江和额木尔河的个别陡坡处有崖锥，滑坡和崩塌遗迹。5.5.2 地层结构特征xx68、镇地势南部与西部略高，桥北区东半部工程地质条件较好，西半部属多年冻土区，表层为寒带灰化棕色森林土，岩石多由片麻岩组成。沿山脚以东200米、沿防洪堤以里200米呈环状多年冻土带，中间为融区，上层为亚粘土和杂填土，土层厚度为0.61.5米以下为园砾，工程地质条件较好，土壤容许承载力25吨/平方米。地震烈度为6度。5.5.3 水文资料该地区地下水埋藏较深,在钻探深度在15米左右见地下水，根据水质分析结果，地下水类型为HCO3-、SO42-Ca2+Na+K+型和HCO3-Ca2+Na+K+型，水PH值为7.246.8，对混凝土无腐蚀。5.5.4 场地稳定性评价参照提供地勘岩石土层，厂区无断裂带，无泥石69、流等其他地质构造不良影响，附近也无侵蚀性等其他不良影响，无其它有价值矿藏，厂址基本稳定，适宜建筑。5.5.5 厂区防洪及内涝xx镇的中心区地势平坦而且三面临河：北临大林河，东面、南面临老漕河，汛期中心区受洪水威胁。为防止河水浸淹中心区xx镇已建成环城防护堤6.2公里。防止洪水进入中心区。5.5.6地基基础设计建议根据有关地质勘察资料可以看出，此地段地质条件较好，根据结构方案为框、排架结构，根据经济性及工艺对沉降要求较高，根据建筑物规模、特点及场地工程地质条件确定建筑的基础形式。第六章 环境保护6.1 环境现状6.1.1 地理环境xx县位于祖国最北端、黑龙江省西北部，大兴安岭山脉北坡，黑龙江上游70、南岸，素有中国“北极”之称。xx镇座落于xx县中部，位于大林河、老槽河与额木尔河汇合处的冲积河漫滩上。地理位置为东经12232，北纬5258，距省城哈尔滨市1200多公里。xx镇是全县政治、经济、文化中心，现有人口3万人，总居住户数9223户。本工程热源厂在xx县西林镇四十四区。6.1.2 环境现状6.1.2.1 大气环境现状xx县地处我国北部，冬季漫长而寒冷，采暖期长达213天，xx县目前大气污染主要是由于冬季采暖燃烧大量的煤炭和汽车尾气排放造成的。虽然市区内几个区域实现了集中供热，对大气环境有了明显的改善，但由于集中供热普及率较低，仍有一部分低效无除尘设备的小锅炉冬季在运行，所以目前xx县71、大气环境距国家规定的标准还有一定的差距，还需进一步改善。6.1.2.2 水环境现状xx县地表水污染比较严重，主要污染源是工厂排放的生产污水和城镇居民生活污水，这些污水大部分未经处理直接排入地面水体，造成不同程度的污染。6.1.2.3 灰渣处理现状xx县集中供热锅炉房所产灰渣用于制砖、修路等综合利用。分散供热小锅炉和民用取暖的土锅炉、小火炉所产灰渣综合利用率较小，而且也没有集中管理，乱堆乱放，造成一定的环境污染。6.2 设计依据1）环境空气质量标准(GB30951996) 2）城市区域环境噪声标准(GB309693) 3）地表水环境质量标准(GB38382002) 4）锅炉大气污染物排放标准(G72、B132712001) 5）污水综合排放标准(GB89781996) 6）污水排入城市下水道水质标准(CJ30821999) 7）工业企业厂界噪声标准(GBl234890) 8）锅炉房设计规范(GB500412008)6.3 环境保护防治对策(1)噪声治理凡产生噪声、振动的设备如水泵、风机等除由建筑专业做隔声处理外，均考虑安装消声、减振设备。空调、通风设备选用高效、低转速、低噪声设备，使噪声控制在国际规定的范围内。（2）施工噪声治理施工期通过加强管理，并采取隔音、减振、夜晚禁止高噪声设备施工等措施，使施工场界噪声降到60-65dB(A)，符合建筑施工场界噪声限值。（3）施工期间大气污染治理运输73、车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上撒落的土、石方，定期洒水，使TSP浓度低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准，颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。（3） 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用，它具有较好调温、调湿、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。绿化应做到点、线、面相结合，沿道路两旁种植成线型绿化带，建筑周围种植花草、树木，使道路和空地不露土，尽量增大绿化面积，形成环境优美的工作环境。6.4项目对周围环境影响的变化6.4.1总量控制和环境保护标准根据 “十二五”二氧化硫总量控制和削减目标，本工程燃煤锅炉脱硫效率不低于80%。6.4.2 对周围74、环境影响的改善本工程实施后（脱硫效率按80%），按照电厂现有的煤质资料计算的全厂SO2排放总量见表6-4-1.表6-4-1 全厂烟气脱硫后SO2排放量表（设计煤质）项目一期工程314MW锅炉脱硫改造前SO2排放量(t/a)256.5烟尘排放量（t/a）46.6脱硫改造后脱硫率（%） 80SO2排放量(t/a)51.3除尘效率（%） 50烟尘排放量（t/a）23.3改造前后SO2消减量(t/a)205.2改造前后烟尘消减量(t/a)23.3注：按年运行2200小时计表6-4-1表明：（1）本工程实施后，按现有燃煤煤质资料计算，可减排SO2 205.2t/a,环境效益十分显著。同时由于脱硫洗涤塔还75、有50%以上的除尘效率，因此还可以至少减少50%烟尘排放量（大约23.3t/a）。6.5其他污染物处理效果评估其他污染物主要为烟气中除SO2和粉尘之外的污染物和脱硫装置产生的少量废水、粉尘和噪声等二次污染物。（1）烟气中其他污染物锅炉烟气的其他污染物（CO2、NOx、HCl、HF等）中，HCl、HF在脱硫过程被一并脱除。（2）粉尘烟气脱硫装置在运行中可能产生粉尘污染的场所和装置主要有：石灰石粉制备与制浆系统的工艺设备，脱硫系统设备中石灰石浆的“跑、冒、滴、漏”以及石膏浆风干后产生的扬尘。石灰石粉贮运的工艺设备为全封闭系统，料仓的顶部均设有高效除尘器，操作岗位设置就地除尘空气净化系统。制浆系统粉76、仓的底部通过密闭的螺旋加湿机定量下料。脱硫装置为全密闭的设备/管道系统。动力设备全部采用机械密封，浆液的管道、阀门、法兰全部采用防腐蚀、防泄漏的材料。操作区设置完善的地面冲洗，排水回收系统。以上措施均可有效地防止脱硫装置可能产生的粉尘二次污染。（3）废水吸收塔排出的脱硫浆液经一级旋流浓缩，二级真空脱水，回收石膏。石膏旋流浓缩器的溢流（稀浆），部分返回吸收系统，部分存入废浆槽。废浆泵将废浆打入废水旋流器进一步分离处理。废浆经废水旋流器再次浓缩分离后, 得到含固量3%的上部溢流和含固量10%的底流。底流进入石膏滤液槽，返回FGD系统循环使用。少量的废水旋流器溢流液（2.59t/h）拟进入锅炉排渣泵77、集水池。（4）噪声本工程脱硫废水排往再生池和澄清池，循环利用，不外排。6.6 工程实施后的社会效益本脱硫工程实施后， SO2排放总量为51.3t/a，实现SO2减排放量205.2t/a。同时由于脱硫洗涤塔还有50%的除尘效率，因此还可以减少烟尘的排放量（约23.3t/a），环境效益显著。按国家统计局每排放一吨二氧化硫造成的经济损失核算，项目的间接经济效益高达 5540万元/a。同时技改工程脱硫装置投运后，腾出的环境容量为当地的经济建设和公司的持续发展创造了有利的条件，因此具有显著的社会效益。总之，本项目实施后，将会使整体环境达到一个新的水平，凸显的经济效益、环境效益、社会效益，会给城市发展带来78、更多的机遇。第七章 消防、劳动安全及工业卫生7.1 消防本脱硫工程无易燃易爆危险性介质，脱硫装置区内为电气非防爆区，但存在意外火灾的可能性，必须落实各项防火安全措施 消防给水系统电厂现在已设有高、低压消防给水系统。本期工程的消防用水接自电厂消防给水管网，根据场地设施情况布置室外消防管道及室外消火栓。 总图布置与建筑的消防设计装置内的设备管道和建筑物之间保持一定的防火间距；设备布置界区周边为环形消防车道。建筑物的耐火等级、安全疏散距离和室内消防灭火器的配置均按建筑设计防火规范的要求设计。 火灾报警系统在电控楼控制室设一台总线制区域火灾报警装置，负责对各生产操作点及电控楼中DCS控制室，高、低压配79、电室，电缆沟，电缆夹层等处的火警监视。在不同场所设有光电感烟探测器、缆式定温探测器、手动报警按钮等。原则上设备的选型同主厂房火灾报警装置并作为全厂火灾报警装置的一个分区。该火灾报警系统，采用地址编码，两总线制，控制装置对探测、报警部件进行巡检。当有故障和火警时，控制器能自动用声、光显示和由在线打印机打印，记录报警线路探头或击碎玻璃式按钮的编号、日期等数据。控制装置有与全厂的火灾报警系统的完善接口。7.2 劳动安全和工业卫生7.2.1 生产过程中主要职业危险，危害因素分析脱硫系统以30%NaOH溶液为SO2吸收剂，副产物为石膏，无毒害性和易燃易爆的危险性介质添加或产生；无高温高压的工艺过程，吸收80、反应条件接近常温常压（循环吸收液温度4550，压力300400mmH2O）。生产过程中主要职业危害因素为石灰石粉在输送和使用过程中可能形成的粉尘（泄漏的石膏浆干燥后也会形成扬尘）和一些大型流体输送设备（循环泵，氧化风机等）的噪声，对工人的健康有一定的危害。7.2.2 职业安全卫生防护的措施（1）防尘按照工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）的有关规定：脱硫系统内与石灰石粉尘或石膏粉尘有直接接触的场所，如石灰石粉仓、石灰石浆液制备场地、吸收塔等，石灰石粉尘或石膏粉尘浓度不得大于10mg/m3。工程设计时对石灰石粉制备和制浆，尽量采用机械化、自动化、全封闭系统，避免直接操作。粉仓的顶部81、设置脉冲式布袋除尘器，粉仓的底部通过密闭的螺旋加湿机定量下料。输送浆液的机泵采用可靠的机械密封，管道系统设计注意防泄漏、防堵塞和自动冲洗的设计，保持脱硫系统长期稳定运行的良好状态。易产生粉尘的工作场所地面排水良好，冲洗方便，设置必要的喷水防尘和个人防护等设施，降低由于粉尘对工人的健康带来的影响。（2）防噪声脱硫系统的循环泵，氧化风机等大型运转设备会产生较大的噪声，为了减轻噪声对工人身体健康造成的影响，在设备订货时，要根据工业企业噪声卫生标准（GBZ1-2002）向厂家提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在允许的范围之内。任何噪声高于85dB（A）的设备，均需采取设备基础和进出口管道减振措施，或82、同时采用隔音材料、封闭空间进行隔音，将噪声控制在低于85dB（A）的水平。脱硫控制室内的防噪声设计要求低于60dB（A）。（3）其他防腐蚀：30%NaOH溶液为强碱性溶液，有很强的腐蚀性，在灌装NaOH溶液时，要穿戴防腐蚀衣物。防电伤害：电器设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作。防触电及雷击：电气设备选用有五防设施的设备；严格执行电工持证上岗，配电室工作票制度；在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。生产装置中的厂房及室外设备根据不同情况设置防雷击的避雷针、避雷带，所有电气设备要有防雷击设施并有接地设施。防机械伤害：所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其它防护措施。设备布83、置上要留有足够的检修场地。所有钢平台及楼梯踏板要采用花纹钢板或格栅板以防工作人员滑倒。在所有楼梯孔、设备吊装孔、操作平台等处周围设置防护栏和盖板，以防高处跌落。安全标志：在与消防、安全有关的醒目位置，按安全标志（GB289-1996）要求，设置安全标志。防烫伤：在生产装置中对温度较高的设备和管道，为避免人体烫伤，设备和管道按规定予以保温，其表面温度不高于60。7.2.3事故状态下环境应急措施若主体工程发生故障，脱硫装置应停止喷淋；若脱硫装置发生故障，将视故障大小情况，按操作规程的规定进行处理；若在运行中发生净烟道漏气现象，则应减负荷、补焊有关部位，补焊结束后再满负荷运行，在装置停车期间，认真检84、查，予以修复。因脱硫后净烟气不会对周围环境产生明显的污染，短时停车可不采取疏散措施。7.4 建议1）司炉人员的岗位技能要事先培训，做到上岗即能操作自如。2）各级领导多关心安全卫生工作，做到防患于未然。3）劳动保护教育设施齐备，加强安全、防火知识培训学习。第八章 节约和合理利用能源8.1必要性能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。因此，本项目建设采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源消耗。8.2节能原则1、合理选择和利用资源根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜85、选择能源种类，在工作过程中尽可能做到能源综合利用、重复利用、分级利用。2、积极推广应用新技术、新设备、新材料设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。3、设置能源检测仪表，加强对能源的计量和管理。8.3节能措施8.3.1 主要节能措施(1)工程设计阶段将尽力优化工艺系统设计，择优选用经济高效，运行可靠的主辅机设备，采用各种有效的节能措施，以节约和合理地利用能源。(2)脱硫装置的耗电量，约占发电机组容量的1.21.5%，本装置不设增压风机和GGH电耗量将进一步降低。(3)脱硫循环泵的电耗比较大，拟优化工艺设计方案，选择合适的“气液比”。其它节能措施(1)设备根据双节原则，通过招86、标，择优选用技术先进、效率高、运行可靠的设备。(2)选用导热系数低、物理性能好、价格合理的保温材料。采用最小年费用法计算保温经济厚度。(3) 选用低损耗变压器及电动机，照明采用节能型新光源。(4)在建筑和工艺上采取措施，提高厂房及建筑物的自然采光和通风率，以节约人工采光和机械通风电耗。(5)加强脱硫系统的给排水管理，与全厂用水统一调度、综合平衡、统一规划，达到一水多用、综合利用、重复利用，降低电厂耗水指标。(6) 优化烟道布置，降低系统阻力损失。(7)对机组实际运行数据和历史数据进行广泛的搜集、整理、分析、研究，在此基础上合理地确定FGD系统设计参数，实现FGD装置与主体系统的最佳匹配。第九章87、 生产组织定员9.1劳动组织及管理根据国家电力公司人事劳动部（1998）94号文的精神，以及脱硫系统在电厂发电机组中相对独立的特点，为便于该系统的运行、管理及维修，建议设置烟气脱硫装置的脱硫工段，脱硫工段隶属于相关车间，在行政上由热源厂统一管理。脱硫工段主要负责脱硫装置的运行管理、设备的日常维护、修理等工作。9.2 人员编制根据脱硫系统的运行管理工作内容，脱硫管理/运行人员按现有运转班制考虑，编制共计6人，其中：管理人员1人（常白班），维护人员1人；运行人员4人，负责脱硫系统的运行操作。专设维护人员，负责该脱硫系统及设备的机电仪日常维护。脱硫装置的大小修管理及维护由全厂统一安排，不另增加定员。88、脱硫的管理机构及定员最终根据热电厂实际情况进行调整。9.3人员培训为使本项目建成后能顺利投产及投产后长期连续稳定运行，必须对相关操作工、技术人员、管理人员进行系统的培训。本项目的工艺技术和设备运行的自动化水平较高，操作严格，因此，拟根据技术情况，一般操作工可现场培训，成套先进技术和装置的关键操作岗位的主要操作人员需到相应的生产厂进行培训或由供货商派出技术人员在现场进行培训，经考试或考核合格者取得上岗合格证后方可上岗。所有人员，上岗前都应进行培训和安全教育，掌握相关技术方面的技能，进行理论学习和专业知识学习并经考试合格后方可执证上岗，同时进行该公司的三级安全教育，应取得相应的合格证后，方可上岗。89、第十章 工程实施条件和进度10.1工程实施条件10.1.1施工场地本工程在现有314MW热水锅炉的基础上进行改造，实施本工程。10.1.2大件运输工程的大件运输采用汽运，直至厂区。10.1.3施工用水、电及通讯等施工用水、电及通讯等条件，利用市政基础设施。厂区现有建筑可用作施工办公和生活。10.2工程实施进度本项目批准后，承建单位严格按照国家对各项工程的有关规定和程序，积极开展以下工作：1、前期工作：项目可行性研究报告的编制及批复、准备设计资料等。2、勘察、设计：建设场地勘察和项目设计等。3、施工准备：标准设备采购，非标设备设计与制造，落实协作关系及场区拆迁平整。4、土建施工：进行总图及建筑单90、体施工。5、设备定货及安装：进行所需设备的购买、安装及调试。6、装饰工程：对建筑进行装修。7、竣工验收：交工验收。为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度交叉，项目建设周期为2年半。项目进度表序号 时间（月）建设程序2010年2011年2012年5-121-89121-810111前期工作2勘察、设计3施工准备4土建施工5设备定货及安装6调试、运行7竣工验收第十一章 招(投)标部分11.1 招(投)标依据为了保证项目质量，提高经济效益，保护国家利益，社会公共利益和当事人的合法权益，建议项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等必需进行招标。招（投）工作的依据91、有：1）中华人民共和国招标投标法2）工程建设项目招标范围和规模标准规定国家发展计划委员会令第3号3）工程建设项目自行招标试行办法国家发展计划委员会令第5号4）工程建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定国家发展计划委员会令第9号5）国办发200034号文关于国务院有关部门实施招标投标活动行政监督的职责分工的意见6）我国有关招标投标的法律法规7）我国有关招标投标的文件范本11.2 本工程招标范围及项目1）施工单项合同估算价在200万元人民币以上的；2）重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在100万元人民币以上的；3）勘察、设计、监理单项合同估算价在50万元人民币以上的。192、1.3 招标组织形式及方式1）根据中华人民共和国招标投标法有关规定，本工程所有招标项目凡达到国家规定的一定规模的均采用委托招标形式，选择具有规定资质的招标代理机构进行招（投）标工作。2）招标方式采用公开招标方式，本着公开、公平、公正的原则做好每个项目的招（投）标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查。3）招标时招标单位采取必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下进行，任何单位和保人不得非法干预或者影响评标过程和结果。4）保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中的违法行为。11.4 招标投标工作的拟安排1）设计、监理、勘察招（投）标工作拟安排在可行性研究项目审查批93、准后进行。2）设计、监理、勘察招（投）标结束后，进行主设备的标书编制和招（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的初步设计工作。3）初步设计审查批准后，按附属、辅助设备的主次进行附机设备的标书编制和招（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的施工图设计工作。建筑工程的标书编制和招（投）标工作也相继开展。4）安装工程、重要材料和其它部分招（投）标的项目，需在施工图进行一段时间后再行实施，这样会使施工量及材料量更加准确。5）上面是本工程的招（投）标工作拟安排，不排除业主及主管部门为加快建议进度在招标顺序上所进行的调整。第十二章效益分析12.1财务评价说明1、该项目评价依94、据国家发改委、建设部颁发的建设项目评价方法与参数（第三版）及现行的财税制度编制；2、财务评价方法依据本工程特点，所有指标仅对本建设投资部分进行财务分析；3、项目计算期按16年计，其中建设期为1年，生产经营期为15年；4、根据项目性质，生产期内第1年及以后各年均为100%；5、基准财务内部收益率为8%。12.2产品成本12.2.1产品成本估算依据1、原材料、动力费该项目费用主要是生产用原辅材料费用，根据各种原料的年耗量及建设期末产品及近期当地市场价格为基础计算。该项目年主要原料料和动力成本71.81万元。2、工资及福利费该项目定员6人，工人月工资800元，管理人员月工资1200 元，福利费为工资95、的14，年工资及福利费为7.2万元。3、折旧与摊销据财务制度规定，项目固定资产折旧采用平均年限法计算，建筑物按30年折旧，设备按15年折旧，残值率均为5%。本项目无形资产按10年摊销，其他资产摊销年限按5年计算。见附表：固定资产折旧估算表及无形及其他资产摊销估算表。4、修理费用修理费用按固定资产原值的1.5%计取。5、其他制造费用其他制造费用按固定资产原值的1%计取。6、其他管理费用其他管理费用按收入的4%计算。12.2.2产品总成本经计算本项目经营期平均年总成本费用为141.12万元，年均固定成本费用为38.81 万元，年均可变成本费用为102.31万元，年均经营成本费用为103.76万元。96、12.3 经济效益分析12.3.1 计算原则及主要参数（1） 计算原则本报告是针对烟气脱硫工程烟气脱硫系统建设与运行成本的经济性进行分析。主要经济效益为通过脱硫改造，SO2排放量减少进而减少了排污费，副产品石膏销售收入未计算入。2）主要参数及资金来源设备年利用小时数：本工程投产后设备年利用小时数按2200h计算。吸收剂消耗及价格：脱硫装置30%烧碱价格为800元/t（包括运费），消耗量为48.25kg/h。石灰石吸收剂价格为350元/t（包括运费），消耗量为118.15kg/h。用水量：脱硫装置用水量按消耗水10t/h计算。修理费：按脱硫装置造价的1.5预提。用电量：脱硫装置用电量20kW/h97、，年耗电15.00万kW/h，电价按0.34元/kWh。折旧率；固定资产折旧采用直线法，净残值率为5，折旧年限取15年。收入：按国家发改委等四部委排污费征收标准及计算方法核算，二氧化硫、烟尘排污费标准为每一污染当量0.6元。12.3.2 计算结果脱硫装置运行成本及对电价的影响详见附表1“主要技术经济指标表”从国民经济评价角度看公司锅炉增加脱硫系统将有助于改善环境状况，降低污染，在满足国家环保规定的前提下，使地区建设争取更大的排放空间，为区域建设和经济可持续发展奠定了基础。脱硫装置运行成本及对电价的影响详见“主要技术经济指标表”。表12-3-1主要技术经济指标表金额单位：元序号费用名称单位数量单98、价合价一年运行维护成本13407441吸收剂t/年361.888002895002石灰石t/年886.1253503101443电费kWh/年1500000.34510005消耗水费t/年450001.5675006修理费元/年1.50%1180007工资及福利费元/人年6720008其它制造费用元/年59000二折旧及摊销元/年373600三收入元/年1763700注：年运行按2200小时计。12.4 项目敏感性分析考虑到决策过程中的投资、成本等诸多变量在项目实施以后，可能因某种原因而出现一定的偏差，敏感性分析就是要对这些不确定因素予以充分的估计，分析其对项目经济效益的影响，以便为项目最终决99、策提供依据。本项目基本方案的财务内部收益率为8%，现将：营业收入、经营成本、固定资产投资等因素发生变化时对本项目的财务评价指标进行系统计算，计算结果见敏感性分析表。表12-4-1敏感性分析表变化内容变化幅度收益率变化幅度收益率基准收益率0%10.67%0%10.67%固定资产投资变化5%9.82%-5%11.59%10%9.03%-10%12.59%营业收入变化5%12.55%-5%8.71%10%14.37%-10%6.66%经营成本变化5%9.52%-5%11.79%10%8.34%-10%12.89%由分析可知，项目最敏感时因素为经营收入，当经营收入向不利方向变化10% 时，税前全部投资100、财务内部收益率降为6.66，将使企业的经营受到影响。第十三章 投资估算13.1工程主要设备投资估算工程主要设备投资估算见表13-1-1表13-1-1 主要设备表投资估算表序号名 称规格（型号）单位数量单价（元）备注一、脱硫剂制备系统101石灰消化池搅拌器拆叶式 7.5kw套2200000含支架103阀门、管道与管件若干150000小计550000二、烟气系统201手动插板门1500*2000件650000202连接烟道及支撑架L= m，1500套350000包括保温203膨胀节1500*2000个622000小计582000三、SO2吸收系统301脱硫主塔内径3.7m3.7m， H=17m座3101、400000302连接烟道及支撑架L=20m，1500座380000包括保温303喷淋层3700*3700套3150000304组合式除雾装置3700*3700套360000305冲洗系统3700*3700套3200000306检修孔、进出口预埋件、支架、平台、直梯套3100000小计3420000四、脱硫液循环和脱硫渣处理系统401吸收循环泵台6120000402再生池搅拌器拆叶式 11kw台350000403阀门、管道与管件若干100000小计970000五、电气、仪表控制系统501电气控制套6100000503电线、电缆及附件若干120000小计720000合计624.513.2工程主要102、构筑物投资估算主要土建及构筑物见表13-1-2 表13-1-2 主要土建及构筑物表 序号名 称规格（型号）数量单价（元）备 注一、脱硫剂制备系统101化灰浆池10 m15m2.0m270000钢混102钠碱池10 m15m2.0m270000钢混二、SO2吸收系统201脱硫主塔基础配施3150000钢混三、脱硫液循环和脱硫渣处理系统301循环池300立方米170000钢混302循环泵基础配施350000混合303沉淀池300立方米170000钢混304再生池300立方米170000钢混四、零星土建401回流沟及其零星土建100000混合五、合计1190000综上所述，本项目设备投资和构筑物投资103、共为743.5万元人民币。第十四章 结论及建议14.1 结论本项目是改善城市环境状况、推进城市化建设和实施可持续发展战略的重要组成部分。通过集中供热系统项目的建设，将对项目区域内的城市基础设施建设和生态环境保护乃至社会发展产生重大的影响。（1）双碱法脱硫工艺克服了石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点，是目前成熟的且在小热电燃煤锅炉烟气污染治理方面应用较为广泛的一种烟气脱硫技术，具有脱硫率高、脱硫剂价格便宜、质量稳定、供应有保证和适应性强的脱硫工艺。该工艺比较本荐的实际，是合适的。（3）根据公司场地实际情况，采用一炉一塔的建设方案，具有系统设计简单，操作维护方便等优点，也使得在现有场地上的脱硫工程104、得以实现。（4）本工程脱硫装置建成投运后，脱硫效率按 80%考虑， SO2排放量51.3 t/a，实现SO2减排205.2t/a，实现烟尘减排23.3 t/a，为今后该厂进一步的发展在环保方面留下了很大的发展空间，也将为减少对周边环境的影响起到很大作用。（5）本工程投运后将大大降低SO2排放量，除对当地大气环境质量的改善有利外，还可以减少每年缴纳的排污费用，从而获得一定的经济效益。项目总投资743.5万元，年利润总额33.83万元，税后投资回收期为9.29年。综上所述，本社会效益、项目经济明显，项目是可行的。14.2 存在问题1）城市集中供热项目是基础设施项目，属于福利事业，项目投入大，盈利低，建议政府给予一定的优惠政策和资金扶持，以保证项目顺利实施。2）在建设过程中要因地制宜、统筹安排，本着节约能源、降低投资、分期实施的方针，逐步形成适应市场经济发展的新型供热管理体制。14.3 建议1）该项目是一项利国利民的民心工程，是城市的基础设施建设，政府应给予项目大力的支持，建议供热单位抓紧各项前期工作，促进该项目早日建成，发挥其综合效益。2）本项目是一项复杂的系统工程，应在全面、准确地掌握城市发展规划、燃煤供应等情况下，充分做好各部门的协调工作，确保项目有步骤、有计划地开展工作。