1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月123可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1.总论51.1 概述51.2研究结论91.3项目效益分析131.4研究结论142.需求预测182.1 项目产品的产量、需求量及变化趋2、势182.2 项目产品的价格预测193.产品方案及生产规模213.1 产品方案213.2生产能力及产品规模214.工艺技术方案234.1工艺流程设计说明234.2工艺流程及设备选择245.建厂条件和厂址方案325.1选址原则325.2建厂条件325.3厂址方案356.公用工程和辅助设施方案366.1总图运输366.2给排水386.3供电396.4电讯426.5自控技术方案446.6热力476.7建筑及结构487环境保护557.1设计依据及采用的标准557.2废气567.3废水587.4固体废弃物597.5噪声607.6绿化设计617.7工程投产后的环保预期效果分析627.8存在问题及建议6283、劳动安全638.1设计依据638.2主要劳动安全危险、危害概述648.3生产过程中劳动安全危险、危害因素的分析708.4劳动安全设计中采用的主要防范措施7110KV配电室、中控室等处设应急照明。748.4.3防雷、防静电、防触电及防止误操作等设施758.5事故的处理及应急措施788.5.1事故的抢救788.5.2事故的疏散808.5.3事故的应急措施808.6劳动安全防护措施预期达到的效果819消防829.1编制依据及采用的标准829.2工程的火灾危险性分析829.3建设地区和工程现有的消防现状849.4工程消防设计的初步方案8510节能8910.1 编制依据及原则8910.2能源构成89104、.3能耗计算9010.4节能措施及节能效果9111职工定员及技术经济指标9311.1职工定员9311.2人员培训9412.投资估算和资金筹措9512.1投资估算9512.2资金筹措9613.财务、经济评价及社会效益评价10113.1产品成本和费用估算10113.2财务评价102全投资税前财务净现值（FNPV）i=12% 4876万元10413.3不确定分析10413.4社会效益分析10514.结论11814.1财务评价结论11814.2综合评价11914.3研究报告的结论119XX省XX市xx矿业有限公司1245万吨/年铝酸钙生产建设项目124XX省XX市xx矿业有限公司1255万吨/年铝酸钙5、生产建设项目1251.总论1.1 概述1.1.1项目名称、建设单位、企业性质及法人项目名称： 5万吨/年铝酸钙工程建设单位：XX省XX市xx矿业有限公司企业性质：有限责任公司企业法人：XX1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则（1）原化学工业部颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定1997.8（修订本）。（2）XX省XX市xx矿业有限公司提供的有关资料和数据。1.1.3 编制指导思想及原则（1）通过采用新工艺、新技术、新设备，使拟建装置达到先进可靠、经济合理、节能降耗、提高企业经济效益的目的。（2）在考虑主体工程与环保、工业安全卫生、消防关系的同时，尽量消除工厂生产对环境的污染和对6、职工的危害。（3）贯彻装置布置一体化、设备布置露天化、建构筑物轻型化和公用工程社会化的设计原则。1.1.4项目提出的背景1.1.4.1承办企业概况XX省XX市xx矿业有限公司成立于2010年4月，独资企业，公司现主要经营铝酸钙、粗苯、煤焦油、焦炭的矿产品，坚持“顾客至上，诚信守约，优质高效”原则，致力于提高产品质量，不断优化产品结构。具备雄厚的技术力量和知识化的管理队伍，建立了一套完善的质量管理体系。该公司经市场充分调研，决定投资建设5万吨/年铝酸钙工程项目，由单纯的销售企业转型至集生产、销售一体的实体企业，带动当地经济建设和发展，以实际行动支持XX市“工业强市”的政策方针，努力实现良好的经济7、效益和社会效益。1.1.4.2项目投资的背景及必要性铝酸钙常态为灰白色粉末。主要成份是二铝酸钙(CaO2A1203)，微溶于水，水溶液呈碱性，PH值约为11。铝酸钙广泛用于工业用水和自来水的净化，可作为石油转化的催化剂和载体。在钢铁矿业用作冶炼脱磷、脱硫、脱碴的辅助材料，降低钢中的有害元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在建材行业还可用于制造高铝水泥等，用途十分广泛。xx地区铝土矿资源丰富，已探明贮量200余万吨，远景贮量上亿吨，另有高岭土贮量也可用于生产铝酸钙，同时，煤的资源也相当丰富。丰富的矿产资源，为冶金化工产业的发展，创造了得天独厚的自然条件。充分发挥资源优势，发挥地8、方特色经济，兴黔富民，振兴地区经济，完善地区经济结构。本项目根据国家产业发展方向及相关产业政策，认真分析市场情况，通过广泛的技术交流和矿产资源调查，根据xx矿业有限公司的发展和生产需求制订产品结构、选择和平衡生产规模，制订合理的工艺路线，利用本地烟煤为原料，采用机焦炉炼焦，在年产焦炭10万吨的情况下，将焦煤产生的煤气作为铝酸钙生产所需的燃气，同时可回收焦油、粗苯等化工产品。在提高资源的利用率和经济效益的同时，采取焦炉煤气这种清洁燃料作为冶炼旋窑热源，实现SO2、CO2的达标排放，避免了相同规模的燃煤对大气的污染，对环境保护的意义十分巨大，该项目的投资建设，响应了国家“高度产业结构调整，大力提倡9、发展新能源、新技术、新材料产业，高度重视资源节约和环境保护工作，加快发展地区循环经济建设”产业政策，填补了省内行业的空白，在综合利用资源和节能减排方面，起到地区循环经济的标杆作用。本项目建成后 ，可以生产出铝酸钙，副产品焦炭、粗笨、煤焦油等具有广阔市场前景的畅销产品，从而提高产品的附加值，增加公司经济效益，再重新投入研发扩大再生产，形成一个良性的循环经济发展模式，使该公司在激烈的市场竞争始终能保持比较优势的竞争力。实现该公司跨越式的持续发展目标。本项目总投资1936.75万，固定资产、设备623万，厂房、土地420万，流动资金695.35万。本项目的建设投产必将增加地方税收和解决地方就业，并且10、本项目为完善地方经济和提升地区经济结构必将产生深远的影响。可促进地方经济和产业的不断发展。1.1.4.3研究范围此项目是立足于XX省XX市xx矿业有限公司成熟的技术条件和管理优势，新建年产5万吨/年铝酸钙建设项目。1.1.4.4研究的主要过程湖南化工设计院2009年11月初接受XX省XX市xx矿业有限公司的委托，立即派人赴项目建设所在地就可行性研究内容与XX省XX市xx矿业有限公司有关人员交换了意见，并在现场进行调查研究，收集可行性研究资料。编制人员返回后立即开展本项目的可行性研究工作，经几次交换意见，于2009年12月完成本项目可行性研究工作。1.2研究结论1.2.1技术风险本项目推荐采用的11、工艺技术，其来源包括该公司自身开发的新技术和消化吸收国内外的创新技术，最终形成成熟、可靠的先进适用技术，经过长周期生产应用的考验，将其引用到本项目中是可靠的，因此本项目的技术风险较小。1.2.2市场风险1.2.2.1主要产品市场分析铝酸钙广泛用于工业用水和自来水的净化，可作为石油转化的催化剂和载体。在建材行业还可用于制造高铝水泥等。在冶金行业铝酸钙作为洁净剂，采用炉外精炼技术时，用铝酸钙造渣生成高碱性铝渣（CaOAl2O3）替代氟钙渣（CaOCAF2），具有很好的脱硫作用，这为精炼洁净钢创造了良好的条件。产品具有吸潮、不粉化，易于贮存及运输、低熔点，流动性好的特点，能有效脱去钢水中的硫等有害杂12、质。铝酸钙产品目前在日本、韩国和欧美等国家和地区生产和应用比较成熟广泛，目前我国高温熔炉（1500以上）生产铝酸钙企业较少，规模在1万吨/年以上的企业仅有三家，分别在上海、山西、辽宁。据调查，目前国内市场需求在百万吨。而国内现在每年产量不足10万吨，供应用还是主要依赖进口。在西部地区，产品的生产和经营至今在XX省还是一项空白。在国内外市场一直是供不应求，国际、国内市场的需求量呈迅猛增长趋势，产品市场前景广阔。单位：kt世界铝酸钙产品产销趋势图1.2.2.2副产品市场分析 焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原、燃料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗量最大。预计在未来2030年内，世界钢铁生产仍将以高炉13、炼铁为主。随着西方工业国家钢铁产量的增加，焦炉的日益老化，焦炭生产能力正在逐渐下降，同时由于西方国家环保法规日益加强，新建和改扩建焦炉又受到一定的限制，迫使这些国家努力在世界范围内寻求适宜的焦炭供货源。中国是目前世界上最大的焦炭生产国(2004年占世界焦炭产量的49.7%，2005年占54% )与出口国(2004年超过世界焦炭贸易量的50%，2005年由于国家调控占46.48)。随着中国对土焦生产严厉限制措施和逐步淘汰小机焦的实施以及全球经济的发展，中国及世界上焦炭的需求量还是稳步提高的。据中国统计年鉴及中国炼焦行业协会公布的数据，19952005年中国及世界的焦炭产量(含土焦)见下表。年 份14、19951996199719981999200020012002200320042005中国焦炭总产量1350213646139021280612111121841313014789177752087324300其中: 机焦6507.76996.67067.28010.08000.08752.3944210831131471773323085 占总产量, %48.251.350.862.566.171.871.973.274.085.095世界焦炭总产量3690335767360273361332706340023360035800390004200045000中国世界, %36.638.2315、8.638.137.035.839.141.345.649.754中国(未含台湾省)焦炭产量 单位：万t 粗苯是炼焦生产的副产品，由于国内近几年焦炭市场的繁荣，各地都相继建设很多焦化厂，出现原料粗苯富裕的市场，人们在注重焦炭的效益时，容易忽视这些副产品的附加值。每吨粗苯原料价格波动在4000元/t左右，而经过加工处理后，其产品的平均价格达到60008000元/t，其效益非常可观。抓住当前粗苯市场粗苯富裕的有利时机，开展粗苯深加工，提高产品附加值，无疑给企业发展带来良好的机遇。 煤焦油是煤炭炼焦过程中的副产品，其产量约占干煤量的4%，可作为多种化工产品原料，XX省在规划中，拟在建设大型焦油加工厂16、，同时省内现有两家炭黑加工企业均需大量煤焦油原料。本建设项目生产的焦炭、焦油、粗苯等副产品均为国际、国内热销产品，产品供不应求。产品的销售前景及产品本身较高的附加值，可最大限度保证本工程的投资效率及投资内部收益率，保证本工程的社会效益、经济效益的双赢。1.2.3投资风险经测算，税前财务内部收益率（FIRR）为44.69%，财务净现值（i=12%）为4876万元(税前）、3028万元（税后），投资回收期4.57年（税前）、6.21万元（税后）。通过对产品销售价格、建设投资及年经营成本变化对影响企业经济效益的敏感性分析可以看出，在主要产品销售价格的变化对项目经济效益的影响最为敏感，但即使产品销售价17、格在下降5时，本项目所得税后内部收益率仍有30.08，由此可见本项目的收益较高，抗风险较强。1.3项目效益分析1.3.1经济效益.本项目报批总投资1936.75万元，项目建成投产后，年均销售收入17100万元（含税)，年均销售税金及附加30.02万元，正常年均利润总额1340.82万元，年均税后利润629.23万元，所得税后财务内部收益率（FIRR）为32.17，经济效益较好，本项目可行。1.3.2社会效益XX省XX市xx矿业有限公司年产5万吨铝酸钙项目符合国家新工艺、新技术、新设备产业发展的政策。本项目建成后，铝酸钙产品可替代省外购入，该公司可不断扩大产品的覆盖范围，完善目前公司产品结构，扩18、大产品销售渠道，提高经济效益。另外，本项目建成投产后可解决地方就业，增加地区税收，完善区域产业结构，形成一个合理的循环经济产业链，同时本项目加强了环保措施建设。因此本项目的社会效益良好。1.4研究结论从以上市场分析、风险分析、经济效益和社会效益分析得知，实施本项目风险很小。因此，本项目不仅是必要的，而且是可行的。1.4.1研究的简要综合结论随着我国国民经济的快速发展，地区经济产业结构的调整越加迫切，高温熔炉铝酸钙作为广泛运用的化工原料，在全国及世界都有极其良好的市场前景，项目投产后，能完善地区经济结构，向下游化工企业提供高品质的铝酸钙极其副产品，带动地区企业的竞争水平，填补省内行业空白。同时，19、本项目采用了焦炉煤气这种清洁能源，符合国家节能环保，资源综合利用的产业原则，社会效益和经济效益兼顾，具有良好的发展前景。本项目利用XXXXxx矿业有限公司自主开发，吸收消化的技术优势和先进的管理模式，在地方政府的大力支持下，采取新工艺、新技术、新设备生产符合国家标准的铝酸钙及副产品。同时，XXXXxx矿业有限公司高度重视生产环保，不仅在热源使用设计上采用焦炉煤气作为清洁能源，并在整个生产系统设计有完备的污水处理设施，生产过程具有收率高成本低的优点，且有效的避免了生产污染问题。对促进地方经济发展，提高企业的整体实力做出积极贡献。拟建装置工艺是先进的，技术是成熟的，综合水平达到目前国内领先水平，建20、设条件良好，经济效益显著。综上所述，本项目技术上是可行的，经济上是合理的，符合国家“十一五”产业发展要求，符合国家节约资源、节能和环保的政策，兴建时机也是适宜的。因此，本项目是可行的。1.4.2存在的主要问题和建议为了使本项目实施规划顺利建成投产，公司应抓紧收集满足设计的基础资料，尽快组织设计和建设，同时与建委、国土、银行、环保、安全与卫生和消防等相关部门联系办理相关手续，力争各方面的大力支持和协作。主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数量备注一生产规模1铝酸钙吨年500002焦炭吨年1000003化产品吨年0.72二年操作日小时7200三主要原料消耗121、铝土矿吨年325002石灰石吨年175003精煤万吨年14.28四公用消耗吨年1供电万kwh/年1725.72供水万吨/年4.083蒸汽吨/年35040五三废排放量1废水有2废气有3废渣有六项目占地面积亩30七运输量1运入量吨年2000002运出量吨年17八项目定员人2401其中生产人员人2202管理人员人20九总投资万元1936.751固定资产及建设投资万元1241.40建设期利息万元45.122流动资金万元695.35十建设期月36十一年销售收入万元171000正常年十二销售税金及附加万元40.22正常年十三利润总额万元629.23正常年十四财务评估指数1静态指标投资利润率%48.70投资22、收益率%40.15投资利税率%41.23投资净产值率%42.20全员劳动生产率34人投资回收期年7.57含建设期2动态指标财务内部收益率（税后）%32.17财务净现值（i=12%） (税后)万元3028财务内部收益率（税前）%44.69财务净现值（i=12%） (税前)万元48762.需求预测2.1 项目产品的产量、需求量及变化趋势铝酸钙广泛用于工业用水和自来水的净化，可作为石油转化的催化剂和载体。在建材行业还可用于制造高铝水泥等。在冶金行业铝酸钙作为洁净剂，采用炉外精炼技术时，用铝酸钙造渣生成高碱性铝渣（CaOAl2O3）替代氟钙渣（CaOCAF2），具有很好的脱硫作用，这为精炼洁净钢创造了23、良好的条件。产品具有吸潮、不粉化，易于贮存及运输、低熔点，流动性好的特点，能有效脱去钢水中的硫等有害杂质。需要特别指出的是，我国水资源不足，工业用水重复利用率低。就我省而言，我省年平均水资源约为1035亿米3，由于供水建设滞后，可供水量偏少，平均水资源可利用量约87-95亿米3，水资源开发利用低。在平均水资源可利用量偏少的同时，水资源损失浪费很大。据统计，2004年我省工业水重复利用率仅为54%，万元工业增加值用水量461亿米3，是全国平均水平的2倍，省内工业发达，人口集中的城镇河流大多被污染，一些河流已严重污染，影响饮水安全、工业用水和农业灌溉，造成部分地区水质性缺水，更加剧了全省工程性缺水24、突出的形势。水资源已成为制约我省经济社会发展的主要因素。为此，今后国家要求加大工业废水的治理，提高水资源的重复利用率。因此，作水处理剂的铝酸钙有着巨大的市场潜力，市场前景十分广阔。铝酸钙产品目前在日本、韩国和欧美等国家和地区生产和应用比较成熟广泛，目前我国高温熔炉（1500以上）生产铝酸钙企业较少，规模在1万吨/年以上的企业仅有三家，分别在上海、山西、辽宁。据调查，目前国内市场需求在百万吨。而国内现在每年产量不足10万吨，供应用还是主要依赖进口。目前，产品的生产和经营至今在XX省还是一项空白。在国内外市场一直是供不应求，国际、国内市场的需求量呈现快速持续增长趋势，预计2010年国际铝酸钙产品市25、场将达到680万吨，国内市场也将达到120万吨。市场与产品生产存在巨大缺口。市场前景看好。另外，本建设项目生产的焦炭、焦油、粗苯等副产品均为资源类产品，在国际、国内长期供不应求。产品的销售前景及产品本身较高的附加值，再加上该公司成熟的销售网络，可最大限度保证本工程的投资效率及投资内部收益率，保证本工程的社会效益、经济效益的双赢。2.2 项目产品的价格预测2.2.1产品定价原则（1）确保企业有一定利润，达到行业利润率及内部收益率，财务评价指标良好，并在正常生产的同时，能对设备更新改选，推动技术不断进步，保持企业市场竞争力。（2）产品价格不高于国内、省内同类产品的价格。（3）产品价格要充分考虑原料26、和成品市场的各项风险，并能反映阶段价格变化趋势。基于上述原因，本项目主要产品出厂价预测确定如下：铝酸钙：目前市场价为8001000元/吨，出厂价定为900元/吨；焦 炭：目前市场价为11001200元/吨，出厂价定为1150元/吨；粗 苯：根据目前市场价及发展均势，出厂价定为5000元/吨；煤焦油：根据目前市场价及发展均势，出厂价定为2500元/吨；2.2.2主要原料价格需求预测 铝土矿：由于国家近来加强了对矿产资源的管理力度，致使价格有所提高，故按280元/吨定价。石灰石：按目前市场现行价格定为100元/吨。烟 煤：按目前市场现行价格定为480元/吨。洗 油：按目前市场现行价格定为2500元27、/吨。3.产品方案及生产规模3.1 产品方案本项目产品铝酸钙建设规模为5万吨/年，根据项目产品铝酸钙的生产规模确定焦炭生产能力为10万吨/年，其余副产品的装置生产能力以荒煤气量平衡计算。项目建成投产后每年生荒煤气5200万m3，经净化处理后，有2600万m3用于焦炉加热，410万m3送燃气锅炉产蒸汽供生产消防使用，其余2190万m3送旋窑作燃料生产铝酸钙。该工艺先进合理，项目成熟可靠，是目前国内高新技术项目。3.2生产能力及产品规模本生产装置设计年产5万吨高温铝酸钙并配置年产10万吨焦炭生产系统，年操作时间为7200小时。表3-1生产能力一览序号名称单位建设规模备注1主产品铝酸钙万吨/年52副28、产品焦炭万吨/年10焦炉煤气Nm3/a52106企业自用其中：焦炉自用26106供燃气锅炉用4.1106供铝酸钙用21.9106粗苯万吨/年0.12煤焦油万吨/年0.6由于国家未制订铝酸钙质量标准，故按企业标准进行生产。表3-2铝酸钙质量指标序 号化学成分指 标备 注1CaO522%2Al2O3432%3SiO22%4Fe2O31%5MgO2.1%6TiO22%7容量3.08粒度53090%9包装吨袋包装表3-3冶金焦质量标准GB1996-80级别灰分(Ag)%硫份(SgQ)%机械强度%挥发份Vr%不大于抗粉碎强度M40不小于耐磨强度M10不大于I120.6808.01.912.0113.5029、12.0113.50769.01.913.5115.000.811.007210.01.94.工艺技术方案4.1工艺流程设计说明4.1.1工艺技术方案选择铝酸钙生产工艺技术铝土矿和石灰石高温反应的化学式如下：Al2O3+CaCO3CaAl2O4+CO2反应一般是在立窑或旋窑中进行，提供反应所需的热源有煤、煤气、焦炉气、天燃气或重油等，反应温度一般要求13701480。熔炉的选择：由于旋窑具有生产能力大，差动生产率高，可实现机械化连续生产，产品质量稳定，能耗低，资源利用率高等优点，虽然投资较立窑大，但已成为行业的发展方向，故本项目选用旋窑法生产工艺。4.1.2生产热源的选择铝酸钙反应所需的热源可30、供选择的有天然气、重油，发生炉煤气，焦炉煤气等。由于XX市及周边地区烟煤资源较为丰富，而无烟煤较少，若建煤气发生炉则所需的无烟煤还南从外地运入，显然是不经济的。考虑到煤资源的综合利用，本方案采用焦炉气供热副产焦炭的技术方案。焦炉制气是以炼焦煤为原料，在隔绝空气条件下加热到9501050得到焦炭（即高温干馏）。炼焦过程中产生的粗干馏煤气，其成分为CH42030%，H25860%，N278%，CO233.5%及微量的H2S等，此外还含有多种芳香烃和杂环化合物，以及氨、硫、氰化物等物质，粗干馏煤气经净化和回收得到净化煤气，部分净化煤气回炼焦炉炼焦，剩余煤气送铝酸钙车间旋窑作燃料。4.1.3工艺流程简31、图NH3、H2S、CmNa、噪声SO2、CO、NO2、烟尘、CmHn、H2S焦尘、噪声粗焦油 焦炭冷凝鼓风粗焦油回收 配煤筛焦系统煤气制备配煤系统洗清煤煤气粗 苯煤气净化煤气水 封脱苯工序荒煤气焦尘、噪声旋风除尘器50m烟囱排放烟道多级沉降室旋窑煅烧铝酸钙 4.2工艺流程及设备选择4.2.1铝酸钙生产车间 4.2.1.1 铝酸钙生产工艺流程进厂铝土矿经钵式破碎机破碎后入库备用，石灰石在矿山经二级破碎，筛分合格的石粉运进厂区原料库存放，物料按配比要求用手推车过磅配料后，倒入搅拌机，混匀后堆放，人工运料至窑炉提升机料斗，由加料机连续加入窑炉进行熔制，物料在13701480高温下熔融。熔制好的熔体铝32、酸钙从出料口经料槽流入料斗车中，在堆场自然冷却到常温后，经人工粗碎，破碎机一级破碎四转筛筛分，粒径达到要求的包装入库，粉径30mm的再经二级破信后包装入库，5mm的返回配料。熔制过程中发生的烟气通过窑内循环后引入地下烟道送入烟囱排放。原则上工艺流程分为石灰石（石粉）系统、烘干系统、生料制备系统、烧成系统、破碎筛分包装系统五部分。4.2.1.2铝酸钙生产车间主要设备表4-1石灰石(石粉)系统序号名称规格型号单位数量1颚式破碎机EP250400台22锤式破碎机400400台23皮带运输机B5008台24空压机0.6M3/分台25中转料仓20 M3台1表4-2烘干系统序号名称规格型号单位数量1进料仓33、50 M3台32皮带机B50020台23提升机HL30发2台24鼓风机9-56.5.6A台15引风机Y4-73-11.80台16热风机台17烘干机1.81.5台18电除尘器台19干料仓510m台1表4-3生料制备系统序号名称规格型号单位数量1球磨机1.837台22磨头仓10台63皮带机B50030台14提升要HL40016台15螺旋输送机G30015台46生料仓510台27电子配料秤台68成球盘2.8640台59料球输送机34台210生料小仓250台511调速单管输送机台5表4-4烧成系统序号名称规格型号单位数量1炉体（旋窑）台12空气罗茨风机RD601台3煤气罗茨风机RD361台4管道35034、米 5耐水砖M-95-98吨6出料机台 7水泵台8冷却水池2001000个1表4-5破碎筛分包装系统序号名称规格型号单位数量1鄂式破碎机EP250400台42锤式破碎机400400台43震动筛10002500台44叉 车台35装载机台24.2.2煤气生产车间4.2.2.1 洗选煤工段根据选煤场设计规范、原料煤的可选性以及确定的选煤方法和分选方式，根据选煤厂设计规范、原料煤的可选性以及目前选煤技术发展状况及XXXXxx矿业有限公司的要求，选煤厂拟采用重介浮选联合工艺流程。即50mm0.5mm粒级原料煤采用三产品重介旋流器分选，0.25mm粒级粗煤泥由煤泥浓缩旋流器分选，0.25mm粒级煤泥浮选。35、原则上工艺流程分为原煤准备系统、重介分选系统、浮选系统、产品脱水系统、介质回收系统、煤泥水处理、产品运输系统七部分。4.2.2.2 备煤工段备煤车间的任务是将洗煤车间提供的炼焦洗精煤加工成符合焦炉炼焦需要的装煤炉，本项目配置的JDN76型焦炉，225孔炭化室，日处理炼焦煤408t（含水分10%），年处理煤量14.9万t（含水分10%）。车间采用先配煤后粉碎工艺流程。该流程具有工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的优点。整个车间由贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊(封闭式)和转运站组成。从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别配煤槽中。配煤槽为双排36、布置，配煤槽下部设置自动配煤装置，分组配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。粉碎后的煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层，最后由煤塔底部的装煤孔将配煤装入焦炉装煤机中。4.2.2.3 炼焦工段由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。在装煤的同时，地面站集尘系统把从装煤孔逸出的烟气抽出，经集尘管导至地面站，除尘净化后排入大气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦系统，经筛分后按级37、别贮存待运。焦炉出焦时产生的烟尘，由拦焦机集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面站，经除尘净化后排入大气。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约700左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热采用焦炉煤气，由外部管道架空引入。经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分38、烟道、总烟道、烟囱，排入大气。4.2.2.4 煤气净化工段（1) 冷凝鼓风工序来自焦炉82C左右的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器。在此分两段冷却，将煤气冷却至2122C。由横管初冷器下部排出的煤气，可以除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。为了保证初冷器冷却及除萘效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，冷凝液槽将初步分离的焦油和氨水送入分离槽，在此进行氨水和焦油的分离以及进一步分离。上部的氨水流入氨水中间槽，再由循环氨水泵39、送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送去熄焦，分离槽下部的焦油渣定期送往焦油渣定期送往煤场。（2）脱苯工序由冷凝鼓风来的焦炉煤气（粗苯含量约24g/Nm）进入洗苯塔，与贫油槽来的贫油逆流接触洗苯，出塔粗煤气（含苯微量）通过调压阻火水封分别送往焦炉和铝酸钙车间。冼苯塔底部排出的富油进入富油槽，经泵送入分凝器，与脱苯塔顶底部来的热贫油（130140）换热被加热到90100，再进入预热器经蒸汽加热到135145后进入脱苯塔用蒸馏进行脱苯。脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽，轻质洗油蒸汽和水蒸气进入分凝器，与富油槽来的富油换热后，再经冷水冷却，将温度降至8689，使大部分洗油蒸汽、水蒸气冷凝下来。粗苯蒸汽由40、分凝器顶部逸出，进入粗苯冷凝冷却器，被冷却水冷却至2530，再经粗苯油水分离器脱去水分后进入粗苯槽；发离冷却器冷凝下来的其它冷然后混凝液，按比重不同分别引入重分缩油分离器和轻分缩油分离器进行油水分离，然后混合流入富油泵入口管，送往脱苯塔。脱苯塔度部排出的热贫油在贫富油换热器内与富油换热冷却至110120后回脱苯塔底部，再经泵送至贫油冷却器经冷却水至2530后送入贫油槽循环使用。在富油入塔前的管路上将循环洗油的11.5%引至再生器。在该再生器内，洗油蒸汽间接加热至160180，并直接蒸汽出，蒸出的油蒸汽和水蒸气的混合物从顶部逸出后进入脱苯塔底部，残留在再生器底部的高沸点聚合物及油渣排至残渣槽。净41、化煤气成分：干煤气量：10000Nm3/h温度：27 压力：0.07MPa（表）4.2.2.5 煤气生产车间主要设备表4-6焦炉煤气生产主要生产设备序号设备名称型号功率或生产能力数量1ZG-80型振动给料机1.5KW 80t/h3台2反击式粉碎机25 200t/h2台31#运煤皮带B=80018.5KW 200t/h1台42#运煤皮带B=80022KW 200t/h1台53#运煤皮带B=80018.5KW 200t/h1台6顶装煤车18m31台7推焦车147.4KW1台8拦焦车22KW1台9熄焦车112KW1台10煤气交换机15KW2台118SH-13O熄焦泵Q=355m3/h45KW2台1242、运焦皮带B=10022KW1台13R601型煤气风机 55KW 125.6m3/min2台14IS200-150-400水泵Q=400 m3/h75KW 1400转/min 2台15IS125-100-500水泵Q=30m3/h75KW 2940转/min 2台168SH-9循环氨水泵Q=300m3/h55KW 2台17冷却塔30KW 1台 18FN40横管初冷器840 2.72.219m3台19IS65-50-160水泵5.5KW2台20焦油贮槽100m33台21DZL4-1.25-A锅炉 4t/h1台22DGLC-37A单螺杆空压机37KW 6.3 m3/min2台23脱苯塔=1000 H43、=260001台24再生器=1200 H=35001台25管式器加热炉150万大卡 1台26洗油贮槽45 m31台27贫油冷却器F=1201台28苯冷凝冷却器F=802台29换热器F=1202台30贫油泵Q=45 m3/h2台31回流泵Q=812 m3/h2台32液下泵Q=15 m3/h2台33残油槽 V =30 m31台34洗氨塔 =2200 H=230002台35洗苯塔=2400 H=210001台36粗苯贮槽V=100 m32台5.建厂条件和厂址方案5.1选址原则（1） 符合XX省及XX市城市总体规划；（2） 外部条件优越，水、电供应经济合理，交通运输方便，使工厂的能源、物质合理流动；（44、3）尽量减少建筑物拆迁量，少占或不占良田，节省投资；（4）不干扰地区交通主干线及大型设施规划用地。5.2建厂条件5.2.1厂址的地理位置、地形地貌概况本建设项目选址XX市牛场镇双龙工业园区，遵义至XX公路沿拟选厂址左侧通过，北至牛场镇2公里，南至XX市城26公里。牛场镇桂花街地区的地形为平坦的河谷浅丘地貌，厂区出露地层主要为白云岩，方鲜石和第四征土层，工程地质条件较好，无断层滑坡现象，历史上无地震记录。5.2.2工程地质、水文地质、地震等级（1）工程地质在XX地质构造分区图中，牛场镇属于扬子准地台（I）上扬子台褶带（1）黔中早古拱断褶带（4）。位于黔中深断裂带北侧，南北向复向斜终端。地质发育较45、完整，沉积矿产丰富，以震旦经磷矿，石炭经铝土矿原有盛名，其次是二迭经煤矿、锰矿。弟三迭系为石灰岩：灰绿色页岩，部分为白云岩。牛场镇地处黔中丘原东部，以东为黔东湘西丘陵。拟选厂址地处准南北向水河谷地，厂区从南地势开阔，周围低山顶部与厂区的相对高度一般低于100米，对高烟囱污染物扩散的影响小。（2）水处地质本区属长江流域乌江水系，拟定厂址及其邻近地区的地表径流汇入厂内北侧的瓮安河，瓮安河是乌江的一级支流，上游称西门河发源于XX县境的煤炭冲一带，平均流量14m3/s。（3）地震烈度据中国地震参数区划图地震基本烈度为度。5.2.3气象条件本地区气候属于北亚热带季风山地湿润气候类型，具有多云寡照，气候温46、凉，雨水多集中于410月，风的季节变化显著等气候特点。年平均气温13.6，年降水量1148mm，年日照数1226.3小时，总云量8.1成，年平均风速2.1m/s，最大风速18m/s，年静风频率29%，全年风向偏西，夏季盛行南风和东南风，冬季偏北风和东北风，极端最高气温34.3，极端最低气温-9.2，日最大降水量146.0cm，年平均雷暴日数49.7天，当地大气压为0.0892MPa。5.2.4运输条件XX市位于XX省中部，东邻黄平县、南邻麻江，西接贵定，北邻瓮安县320国道穿过市区，距大乌江码头104公里，马场坪瓮安遵义的公路穿过市区与320国道交汇。牛场镇为工业区，煤、焦、磷、矿石等物质运输47、量大，该道路车辆繁忙，届时，项目每年新增约55万吨的运输量，现马场坪至遵义的公路改造为高速公路工程正实施当中，路改完成后其运输将得到大的改善。5.2.5供电本工程大部分负荷属于二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，每路电源皆能本工程100%的负荷，厂区用电供电源由牛场变电所10KV线路供电，厂内另设发电机作为安全保安电源。5.2.5供水、排水拟建厂地址附近有一水渠，可作为厂区生产供水使用，其生活用水拟打井抽水供给。生产废水送至洗煤工段洗煤用，多余废水送至炼焦工段熄焦用，废水不外排。生活废水符合国家标准后外排。5.2.5供热为满足本工程用汽的需要，拟定利用焦炉产生的煤气，建一座锅炉房。内设Q48、=4t/h，p=0.8-1.25Mpa燃气锅炉一台，可以满足工程需要。5.3厂址方案本项目为新建项目，项目建设厂址由当地政府部门与建设单位选定。建设项目厂址位于牛场镇桂花街排方组，项目建设用地一部份利用山坡荒地，一部用熟地，项目规划用地30亩，呈两个地块通布，其中，地块布置铝酸钙生产车间，地块布置燃气车间，辅助生产区等，厂区总体布置结构较为紧凑，布局合理，交通便利，厂址方案较为合理。6.公用工程和辅助设施方案6.1总图运输6.1.1采用的规范、标准石油化工企业设计防火规范 GB50160-92厂矿道路设计规范 GBJ22-87建筑设计防火规范 GB50016-2006化工企业总图运输设计规范 49、HG/T20649-1998工业企业总平面设计规范 GB50187-936.1.2总平面布置原则（1）在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形进行总平面布置。（2）必须符合运输和生产的要求。水、电、气等负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度。（3）必须结合地形、地质等自然条件，因地制宜，以减少土石方工程量，为生产和运输创造有利条件。（4）符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家和私人财产、保护人身安全和改善生活环境。（5）符合环境保护要求，利用厂前区和生产区空地种植树木、花草以美化环境。6.1.2厂区总图布置本设计的总平面布置是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及50、预留发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理，符合总体规划，严格执行现行的标准、规范的原则。项目建设用地30亩，地势平坦，略有缓坡，厂区主要由生产装置、辅助生产装置及公用工程等组成。工厂的功能区有：铝酸钙生产区、选煤区、备煤区、炼熄焦区、化产回收（煤气净化）区、焦油加工区、辅助生产区、维修贮运区及厂前区等。各功能区之间均用通道隔开，通道分主要与次要通道，主要通道宽度约20m，次要通道宽度约15m。6.1.3竖向布置原则（1）满足生产、运输、装卸对高51、层的要求，并为其创造好的条件。（2）适应建、构筑物的基础和管线埋设深度要求。（3）场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水顺利排出。（4）采用平坡式与台阶式相结合，高填和深挖段采用边坡。6.1.4工厂运输建设项目位于XX市牛场镇，东邻黄平县、南邻麻江，西接贵定，北邻瓮安县320国道穿过市区，距大乌江码头104公里，马场坪瓮安遵义的公路穿过市区与320国道交汇，交通方便。厂内、厂外运输均以公路为主。运输总量为55万吨/年，主要为铝土矿、石灰石、精煤、及产品铝酸钙、焦炭、化产品等。 6.2给排水6.2.1设计采用规范（1）建筑设计防火规范 GB 50016-2006（2）建筑灭火器配52、置设计规范 GB50140-2005（3）室外给水设计规范 GB50013-2006（4）室外排水设计规范 GB50014-2006（5）工业循环冷却水设计规范 GB50102-2003（6）工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007（7）污水综合排放标准 GB8978-19966.2.2工厂给水建设项目生产用水量5.7m3h，项目建设所在地附近的水渠足可满足生产需要，生产水接点处供水压力应不小于0.20MPa，主要供备煤、筛焦、炼焦、煤气净化各工段和生产辅助设施生产用水。厂内设环状生产消防给水管网，消防按同时发生一次火灾考虑。室内外按现行建筑设计消防规范要求设置消火栓。生活用水拟打井53、供给，生活水质符合国家生活饮用水卫生标准日用水量为30 m3。生活水接点处供水压力应不小于0.40MPa，其水质、水量、均应满足本工程用水要求。水的重复利用率大于96%。6.2.3工厂排水（1）生产废水建设项目项目在生产过程中锅炉处理水及生产废水集中收集后，用于洗煤工段洗煤循环利用，部分用于炼焦熄焦用，无废水外排。（2）生活污水生活污水最大排水量为5.8m3/h，卫生间排出的粪水晶化粪池处理后，外排水质达到污水综合排放标准GB8978-1996的一级标准。（3）雨水雨水直接排放至工厂主排水沟。6.3供电6.3.1设计标准（1）供配电系统设计规范 GB50052-95（2）低压配电设计规范 GB54、50054-95（3）建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）（4）工业企业照明设计标准 GB50034-926.3.2电源状况建设项目生产用电量1600KWhh，厂区用电供电源由牛场变电所10KV线路供电。6.3.3生产装置用电负荷及负荷等级本工程大部分负荷属于二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源。每路电源皆能承担本工程100%的负荷。6.3.4供配电系统（1） 工程新建10kV配电所1座。所需电源由牛场变电所10KV线路供电两路引入。（2） 10V配电所用电负荷主要为10kV高压电机。操作电源为直流220V，由免维护直流电池屏提供。（3） 为改善功率因数，采用无功补偿措55、施，在公司变电所进行低压自动无功补偿，补偿后功率因数达到0.85以上。（4） 本工程变电所根据根据负荷分布情况布置，并选用2台10/0.4kV节能型变压器，每台变压器的容量按该变电所计算负荷的100%容量选择，两台变压器正常分列运行，各担负50%负荷，当其中一台变压器故障或检修时，由另一台变压器担负100%的负荷。（5） 全厂的高压配电方式为放射式，其线路采用高压电缆在电缆桥架内敷设和直埋敷设两种方式，局部也可能采用电缆槽或电缆沟敷设方式。6.3.5电气传动（1） 低压配电采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般链接三个用电设备，由设在变电所及低压配电室内的低56、压配电屏向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器和热继电器作为过负荷保护设备。（2） 对铝酸钙生产车间、煤气车间各工段等连续生产系统或连锁系统，采用带操作站的可编程序控制器系统(PLC系统)进行联锁集中操作及解除联锁后机旁单机操作两种操作方式。（3）对于90kW及以上风机或水泵电动机的启动，采用软起动方式，以解决起动电流过大的问题。对于高压氨水泵采用变频调速技术。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。（4）线路敷设及其它线路以电缆为主；动力电缆及控制电缆采用57、铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊棚、电缆沟或静电地板内敷设的方式。部分户外电缆也可采用铠装电缆。各低压配电室选用固定式低压开关柜，XL-21型动力配电箱。6.3.6防火、防爆、防雷与接地对火灾危险环境将根据区域等级和使用条件选择相应的电气设备，对爆炸危险环境将根据区域分区，电气设备的种类和防爆结构要求选择相应的防爆电气设备，以保证安全生产。根据规范规定，对第二类工业防雷建、构筑物设计将考虑防直击雷、感应雷和雷电波侵入的措施。对第三类工业防雷建、构筑物将考虑防直击雷和雷电波侵入的措施。对于10kV中性点不接地系统采用IT接地型58、式、380V系统中性点直接接地系统，采用TN-C-S系统，其电气装置的外露导电部分通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地。低压配电室、动力配电箱等作重复接地。对爆炸危险场所根据工艺要求设备作防静电接地。装置低压电气系统为TN-S装置，所有电气设备采用保护接地，变压器中性点接地，接地电阻不大于4欧，各点接零干线重复接地电阻不大于10欧。装置内高大生产厂房及烟囱采用防直接雷措施，设备钢制平台及管廊接地防雷电感应，工艺管道防静电接地。电气设备接地与防雷接地采用共用接地系统，其接地电阻要满足最小值要求。微机设专用接地装置，接地电阻不大于1欧。6.4电讯6.4.1设计依据（1）国标GB501159、6-98火灾自动报警系统设计规范；（2）SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范；（3）行标YB9063-2000钢铁企业电信设计规范6.4.2通讯系统通信系统包括厂区电话及综合布线、TOUGHPHONE工业电话广播对讲(含自动语音广播)。厂区电话及综合布线：本工程建DDK-6型32门厂区电话站，站址设在厂办公楼内，装机容量约按60%考虑。车间办公楼、中控室(集控室)、生活辅助设施等集中办公场所采用综合布线。TOUGHPHONE工业电话广播对讲及自动语音广播系统：为满足在生产上统一指挥调度，在各车间及环境噪音较大、粉尘多，且需要迅速、频繁联络的生产岗位设置工业电话广60、播对讲装置(包括自动语音广播装置)，并配有广播界面、电话接口界面和火灾应急广播报警接口功能。6.4.3火灾和可燃气体及有毒气体报警系统集中火灾报警控制器负责巡视本工程范围内火灾情况。现场以开关量形式与DCS，PLC控制级相接, 系统经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。主要生产场所利用工业电视进行监视。为了便于管理和监视危险场所、主要生产设备、操作环境安全性，分别在各车间或重点区域设置工业电视监视点；管理者通过上位机网络报警监控软件操作平台实现实时监控。6.4.4通讯外部线路本工程厂区电话通信线路采用直接配线。电信线路敷设方式以沿管廊或支架吊挂为主，局部采用管道敷设61、方式。本工程需要自本地电话局引至焦化厂8对中继线。6.5自控技术方案6.5.1标准和规范概述（1）过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG20505-92（2）化工自控设计规定HG20507092，HG2050820511-92 HG2051220516-92（3）分散型控制系统工程设计规定HG/T20573095（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500058-926.5.2控制方式依据工艺装置的规模、工艺流程的特点及操作上的要求，采用控制室集中和就地集中相结合的DCS控制系统，DCS系统可以完成对工艺参数的采集、显示、报警和控制。在控制功能方面，除了能完成模拟量的单回路控制外，不62、能完成程序控制、逻辑控制。在操作站的显示屏幕上能显示工艺流程的动态画面、动态模拟曲线、棒状图、参数表、报警画面等。另外应有数据存储和报表打印，包括班报表、周报表和月报表等。对于生产过程的越限变量，设有声光信号报警。6.5.3动力供应仪表电源由电气专业提供，馈送到生产车间控制室，然后由本专业对各仪表供电。电源要求：交流220V10，频率：50HZ1HZ6.5.4仪表选型根据各工艺介质所具有的爆炸、腐蚀、结晶、高温、粘度等程度不同的性质，仪表选型考虑了隔爆、耐腐蚀、抗高温、抗堵等相应措施。由于工艺物料复杂，操作条件苛刻，变送器以智能变送器为主，调节阀分电动、气动两种，依使用场所不同而定，气动调节阀63、关键部件及分析仪表应充分考虑产品的可靠性。调节阀和切断阀采用气动执行机构，电气信号之间转换由电气阀门定位器完成。DCS系统原则上选用技术先进、操作方便、可靠性高、可扩展、有良好的技术支持及售后服务，具有较好的性能价格比、信誉好、在国内外有成功使用经验的产品。变送器以智能变送器为主，执行器选用气动执行器。DCS系统选用成熟可靠的产品。6.5.4.1温度测量集中测量时，采用国际统一的标准热电偶或热电阻，直接或通过温度变送器来检测，在爆炸危险场所采用隔爆型热电偶或热电阻。就地测量时，选用双金属温度计，检测元件配有与其工艺管道的材质相应的保护套管。6.5.4.2压力测量集中测量时，采用压力变送器。就地64、测量时，根据不同的工艺介质，分别选用弹簧管压力表、氨用压力表及隔膜式压力表，与介质接触部分材质与管道材质一致。6.5.4.3流量测量根据工艺操作的不同要求，分别采用涡轮流量计、电磁流量计及标准孔板等流量仪表。6.5.4.4液位测量考虑本项目的工艺介质，选用法兰式差压变送器；一般工艺介质选用差压变送器和外浮筒液位计。6.5.4.5自动分析仪表采用红外线分析仪、磁氧式分析仪、色谱分析仪等自动分析仪器。6.5.4.5仪表盘、箱就地集中时，现场变送器安装于仪表保温箱或保护箱内，保温箱内采用低压蒸汽伴热保温。6.6热力6.6.1供热方案建设项目设计用蒸汽量4th，公司拟购燃气锅炉一台，额定蒸发量4 th65、，额定压力0.81.25MPa，由于该锅炉属小型低压蒸汽锅炉，水处理方式采用加水阴离子交换器软化方式。所生产蒸汽主要提供生产工艺所需的设备管道吹扫、保温，以及生活用蒸汽，在夏季要考虑10%的蒸汽富余量。6.6.2锅炉用煤气（见下表） 锅炉拟采用型号WNS4-1.25-Q 燃气锅炉，锅炉用煤气来自本项目煤气车间自产的净化后的焦炉煤气。表7-2锅炉用煤气、水消耗量物料名称小时用量年用量煤气（m3）7005040000水（吨）6432006.7建筑及结构 6.7.1设计规范、规程及标准（1）焦化安全规程 (GB 12710-91)（2）建筑结构可靠度设计统一标准 (GB 50068-2001)（3）66、建筑抗震设防分类标准 (GB 50223-95)（4）建筑抗震设计规范 (GB 50011-2001)（5）构筑物抗震设计规范 (GB 50191-93)（6）建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)（7）建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)（8）建筑地基处理技术规范 (JGJ 79-2002)（9）混凝土结构设计规范 (GB 50010-2002)（10）砌体结构设计规范 (GB 50003-2001)（11）钢结构设计规范 (GB 50017-2003)（12）动力机器基础设计规范 (GB 50040-96)（13）烟囱设计规范 (GB 50051-2002)（1467、）给水排水工程结构设计规范 (GB 50069-2002)（15）地下工程防水技术规范 (GB 50108-2001)（16）钢筋混凝土筒仓设计规范 (GBJ 77-85)（17）建筑设计防火规范(2001年版) (GBJ 16-87)（18）建筑内部装修设计防火规范(1999年修订版)(GB50222-95)（19）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)（20）工业建筑防腐蚀设计规范 (GB 50046-95)（21）建筑采光设计标准 (GB/T 50033-2001)（22）建筑气候区划标准 (GB 50178-93)（23）采暖通风与空气调节设计规范 (GB 500168、9-2003)（24）工业企业噪声控制设计规范 (GBJ 87-85)（25）工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)（26）建筑地面设计规范 (GB 50037-96)（27）屋面工程质量验收规范 (GB 50207-2002)（28）办公建筑设计规范 (JGJ 67-89)6.7.2自然条件6.7.2.1建筑气候特征、气候区划项目选址XX省XX市牛场镇桂花街排方组，本厂址所在区域属亚热带夏湿春干气候，昼夜温差大。该区建筑的基本要求应符合下列规定：（1）建筑物应满足冬季防寒、保温、防冻等要求，夏季应兼顾防热；（2）总体规划、单体设计和构造处理应满足冬季日照并防御寒风的要求，主要房间宜避西69、晒；应注意防暴雨；建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性且兼顾夏季通风和利用太阳能等节能措施；结构上应考虑气温年较差大、多大风的不利影响；建筑物宜有防冰雹和防雷措施；施工应考虑冬季寒冷期较长和夏季多暴雨的特点；（3）建筑物应考虑防热、防潮、防暴雨。6.7.2.2水文地质条件项目建设地处黔中丘原东部，以东为黔东湘西丘陵，地形为平坦的河谷浅丘地貌，厂区出露地层主要为白云岩，方鲜石和第四征土层，工程地质条件较好，无断层滑坡现象，历史上无地震记录。属于扬子准地台（I）上扬子台褶带（1）黔中早古拱断褶带（4）。位于黔中深断裂带北侧，南北向复向斜终端。地质发育较完整，沉积矿产丰富，以震旦经磷矿，石炭经铝70、土矿原有盛名，其次是二迭经煤矿、锰矿。弟三迭系为石灰岩：灰绿色页岩，部分为白云岩。拟选厂址地处准南北向水河谷地，厂区从南地势开阔，周围低山顶部与厂区的相对高度一般低于100米，对高烟囱污染物扩散的影响小。项目拟建地区属长江流域乌江水系，拟定厂址及其邻近地区的地表径流汇入厂内北侧的瓮安河，瓮安河是乌江的一级支流，上游称西门河发源于XX县境的煤炭冲一带，平均流量14m3/s。据中国地震参数区划图地震基本烈度为度。6.7.2.3主要设计原则和技术规定（1） 设计原则根据焦化建筑的特点，建筑设计应适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应符合行业生产的特点，满足防火、71、防爆、防腐等要求。（2） 屋面采用新型防水材料，屋面排水坡度一般不小于2，如为上人屋面则采用1且设置砼保护板，一般由建筑找坡。屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。行政生活设施可采用有组织排水，其它建筑物采用无组织排水。钢结构厂房及通廊采用彩色压型钢板屋面。（3） 墙体承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。钢结构厂房及通廊采用彩色压型钢板墙面。（4）楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土(如备煤车间、炼焦车间、筛焦工段等)，对清洁要求较高的楼地面为水磨石，浴室、食堂、宿舍、招待所、办公楼及卫生间等采用防滑72、地砖，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。（5）装修 一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚(钢筋混凝土竖壁不抹灰)，卫生间等房间设置瓷砖墙裙，办公室、仪表室、中控室等房间作轻钢龙骨吊顶。（6）门、窗 门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢木大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。6.7.2.4防噪音措施对产生噪声较大的生产厂房(如粉碎机室、风机房、筛贮焦楼、压缩空气站、酚氰废水处理站鼓风机室等)，在声源附近的操作室均采用73、隔音门窗。6.7.2.5防火、防爆措施对所有建筑物的防火要求, 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。对于有爆炸危险的厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据建筑设计防火规范的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与厂房体积的比值不小于5%，体积超过1000m3的建筑，其泄压面积与厂房体积的比值不小于3%。6.7.2.6防腐蚀措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。6.7.2.7建筑设计对采光、通风、日晒的考虑（1）全厂中民用性较强的建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向，避免西晒。（2）74、 充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需求。（3） 在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。（4） 更衣室、值班室等辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。6.7.3结构部分6.7.3.1设计原则（1） 结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一。（2） 合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响75、正常生产。6.7.3.2基础钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础(如粉碎机、煤气鼓风机)则采用现浇钢筋混凝土构架式基础。6.7.3.3地基处理暂按天然地基进行设计。由于缺少建设场地的工程地质资料，鉴于本工程的实际情况，在初步设计或施工图开展之前应尽早委托施工图阶段的详勘，如遇特殊情况，应另行确定适宜的地基处理方案并修改相应的费用。6.7.3.4抗震设防 按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。7环境保护7.1设计依据及采用的标准7.1.1设计依据（1）建设76、项目环境保护设计规定 (87)国环字第002号（2）建设项目环境保护管理条例 中华人民共和国国务院令第253号（3）中华人民共和国环境保护法 1989年12月26日颁布（4）国务院关于环境保护若干问题的决定 国发199631号（5）中华人民共和国大气污染防治法 2000年4月29日（6）中华人民共和国水污染防治法实施细则 2000年3月20日国务院批准（7）中华人民共和国环境噪声污染防治法 1996年10月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过 （8）国务院环境保护委员会关于防治煤烟型污染技术政策的规定 国环字第011号 （9）中华人民共和国固体废物污染环境防治法 2004年77、12月29日 （10）中华人民共和国清洁生产促进法 2002年6月29日 7.1.2采用的标准（1）大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 （2）污水综合排放标准 GB8978-1996 （3）工业企业厂界噪声标准 GB12348-90 （4）恶臭污染物排放标准 GB14554-93 （5）炼焦炉大气污染物排放标准 GB16171-1996 （6）锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 本工程铝酸钙旋窖燃烧炉烟气排放执行钢铁工业污染物排放标准GB4911491385；焦炉无组织排放的大气污染物执行炼焦炉大气污染物排放标准(GB16171-1996)表2中的二级标准；其它有组78、织排放的大气污染物及焦炉烟囱等执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准；直接外排的废水执行废水综合排放标准(GB8978-1996)表4中的一级标准；厂区边界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的类标准；厂区边界恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的二级新扩改标准；废渣则主要参照建设项目环境保护设计规定中的有关规定执行。7.2废气7.2.1燃烧排放本项目以焦炉煤气为唯一热源，主要燃烧单元为旋窖燃烧炉和焦炉自体加热，燃烧废气经30m烟囱高空排放，与大气充分稀释、扩散、混合，以减轻对周围大气环境的影响，烟囱排放各污染物的浓度和排79、放速率可符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的二级标准要求。炼焦系统向大气排放的污染物主要为颗粒物、BaP、BSO、H2S、NH3及SO2、NOx、CO等，主要为焦炉炉体的连续性泄漏、焦炉烟囱的连续性排放以及焦炭在筛分、贮运过程中的连续性排放；装煤、推焦、熄焦时的阵发性排放。7.2.2化产排放煤气净化工段向大气排放的污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口等，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质、燃烧废气等有害物质。主要污染物为：NH3、H2S及SO2、NOx、CO等污染物。 对于煤气净化系统产生的污染主要采取先进的工艺流程及设备，从根本上加以控制治理，并对产生的各类废气采80、取相应的治理措施： 对于煤气净化系统的各类设备，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏。粗苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，以减少废气中污染物的排放量，废气经高25m的烟囱排放，SO2、NOx的排放速率及浓度均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的二级标准值。7.3废水7.3.1水污染治理措施本工程废水可分为三类，即生活污水及生产污水和生产净废水。生活污水主要来自各卫生间、浴池及食堂。其水中主要含COD，SS等污染物。生产净废水主要来源于各车间的间接冷却水及加热蒸气冷凝水等，其水质除水温略有升高外，基本不含其它污染物。生产污水主要为酚氰污水，这些生产污水一般来自煤气水封水、油库、81、焦油蒸馏、馏分洗涤终冷洗苯工段终冷塔排污水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、及各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水等。酚氰污水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODcr、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物。为了防止水体污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产污废水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。对工艺污废水采取的控制及治理措施如下：（1）采用煤气横管初冷工艺，减少排污水量。（2）设置大容积的氨水贮槽及事故槽，适应一般事故的贮存和调节，防止事故溢流造成的污染。（3）82、各车间及工段内部设置地坪；污水井、地沟、地坑及管沟等设置必要的防渗结构层。7.3.2污水排放情况本工程生产净废水排放量较少，设计排至厂内综合排水系统。本工程的生产污水和生活污水经废水处理站处理后全部送至洗煤厂，部分送至炼焦工段熄焦。本工程外排水质均满足钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)中的二级标准的要求。7.4固体废弃物本工程产生的固体废弃物主要为：各工段原料散落；除尘系统回收的粉料；冷凝鼓风工段产生的焦油渣；及少量生活垃圾等。为了防止废渣造成污染，对废渣进行综合利用，化废为宝，以减少对环境的污染，采取的处理办法如下：（1）各除尘器回收的煤粉尘和焦尘回到工艺系统中再次利用或外售，83、既减少污染又节约能源。（2）冷凝鼓风工段分离槽排出的焦油渣，集中送备煤工段配入炼焦煤中。（3）废水处理站的剩余污泥处理成污泥饼后，送备煤车间配入炼焦煤中。（4）散落的原料、铝酸钙产品及焦粉分别送至原料库堆放，重新进入配料加工回收处理。（5）其它少量的生活垃圾则定期送垃圾场统一处理。7.5噪声 本工程产生的噪声为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：粉碎机、振动筛、鼓风机、通风机、空压机、压缩机及各种泵类等。采取的控制措施如下：7.5.1 声源治理 在满足工艺设计的前提下，设计时对高噪音设备煤粉碎机、振动筛、通风机、空气84、鼓风机、煤气鼓风机、除尘风机、空压机、各种泵类等运转设备尽量选用低噪声的产品。除尘风机、鼓风机等设备上设置相应的消声装置。7.5.2 隔声减振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施进行控制。焦油泵、热油泵、导热油泵、真空泵、鼓风机、洗涤器，分解器均设有减振底座；粉碎机、热油泵、真空泵、鼓风机等设有单独基础；风机进出口采取软连接，并且风机及前后管道采取隔声措施；鼓风机、振动筛、等高噪声设备置于室内隔音，防止振动产生噪声向外传播。 在总平面布置时利85、用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。 经采取上述措施后，预计厂区边界昼夜噪声值可分别低于60dB(A)和50dB(A)，符合工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的类标准限值。7.6绿化设计绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。本工程根据生产和环境保护、管线、道路布置的技术要求，结合当地的树种等因素，进行厂区绿化。绿化重点是道路两侧、厂内零散空地厂前区等处。本工程确定的绿化用地率为20%，86、绿化面积为4000m2。7.7工程投产后的环保预期效果分析（1）大气污染得到有效控制，排放的各类污染物符合大气污染物综合排放标准、炼焦炉大气污染物排放标准中相应的二级排放标准；厂区边界恶臭污染物浓度符合恶臭污染物排放标准的二级新扩改排放标准。（2）外排废水得到有效治理，外排的废水水质均满足钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)中的二级标准，防渗措施比较可靠，地下水将不会受到污染。（3） 废渣得到妥善处理，将其进行综合利用，变废为宝，符合有关废渣的处理规定。（4） 噪声污染得到有效的控制与治理，其中厂区边界噪声值将符合工业企业厂界噪声标准中的II类标准。7.8存在问题及建议本报告仅为初87、步的分析与结论，工程对环境的影响尚需由环境影响评价报告书作出更为准确论证。8劳动安全8.1设计依据8.1.1国家有关劳动安全的法律、法规（1）中华人民共和国劳动法(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过)（2）中华人民共和国防震减灾法(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过)（3）中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过)（4）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号(1996)8.1.2国家、行业劳动安全标准、规定、规范（1）建筑抗震设计规范 (GBJ50011-2001)88、（2）工业企业煤气安全规程 (GB6222-2005)（6）焦化安全规程 (GB12710-91)（3）生产过程安全卫生要求总则 (GB12801-91)（4）压力容器安全技术监察规程质技监局锅发(1999)154号文（5）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号文（6）建筑设计防火规范 (GB50016-2006) （7）建筑物防雷设计规范 (GB50057-94)(2000年版)（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50028-92)（9）火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-98)（10）建筑灭火器配置设计规范 (GB50140-2005)（11）安全色 (GB289、893-2001)（12）安全标志 (GB2894-1996)（13）安全电压 (GB3805-93)（14）构筑物抗震设计规范 (GB50191-93)（15）生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)（16）厂矿道路设计规范 (GBJ22-87)（17）电磁辐射防护规定 (GB8702-88)8.2主要劳动安全危险、危害概述主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响；一般包括地震、不良地质、寒冻、雷击、洪水等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、触电事故、坠落、碰撞、计算机病毒及网络安全等各种因素。上述各种危险因素及隐患的危害性各90、异，其出现或发生的可能性、机率大小不一，危害作用的范围及造成的后果均不相同。为此，设计上采取下述相应的防范措施以减小或避免各种危害所造成的损失。8.2.1自然危害因素及主要防范措施8.2.1.1主要自然危险、危害因素（1） 地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，进而威胁设备和人员的安全。（2）不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。（3）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。（6）寒冻寒冻可导至设备、管道冻裂、损坏。（7）其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸91、渍设备，影响生产，但其对人的危害性小。综上所述，自然危害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的；但可以对其采取相应的防范措施，以减轻其对人员、设备等的伤害或损失。对自然危害因素的防范措施（8） 防寒冻为防寒冻造成的破坏，对贮存、输送水或蒸汽介质的设备及管道采取必要的保温措施；在工艺设计中采取必要的管道伴热措施；各工段的上下水、蒸汽管道等避免静流、湍静流；在操作管理上规定相应的放空措施，以防止冻坏设备及管道。（9） 防雷本工程对工业萘蒸馏等第二类防雷建筑物均采取避雷带防直击雷，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的接地电阻不大于10；防感应雷的措92、施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物质就近接至防雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。对备煤、筛焦、焦炉烟囱等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉烟囱则设避雷带(针)，防止雷击造成的危害。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。（10） 抗震本工程建筑抗震设防裂度为7度。在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据建筑抗震设计规范及构筑物抗震设计规范中的规定按建筑抗震设防裂度为7度对建构筑物设防。在电气设计中，电力变93、压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，防止变压器受损。在工艺设备设计中，将有关底座加固处理，管道采用必要的耐震连接方式。（11） 其它本工程无不良地质现象，但为防止地基沉降(或失稳)，在设计中采取桩基、垫层等措施。暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。8.2.2厂区内通道、运输的劳动安全8.2.2.1厂区内通道的劳动安全工程用地范围内道路为城市型，宽分别为14m、7m 、4.5m，道路净空高度为6.0m，尽头处设面积不小于12m12m的回车场。工程本设计厂内主要道路94、距相邻的工艺装置最小距离为10m，距建构物或设施的最小距离为8m，满足建筑设计防火规范及厂矿道路设计规范等规定生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。防止坠落事故的发生。带式输送机通廊两侧设有人行道，其净宽不小于0.8 m。角度10的通廊设防滑条；角度10的通廊设防滑踏步。厂内道路均设置相应的照明设施。厂内道路设置相应的排水设施。8.2.2.2厂区内运输的劳动安全本工程厂区内的运输主要有三种形式，第一种为汽车运输；第二种为管道运输，采用各种输送管道作为运输工具；第三种为带式输送机运95、输，采用输送胶带运输。8.2.2.3运输的劳动安全措施主要如下：厂内运送煤及焦炭的带式输送机置于相应的通廊内，防止物料外逸造成危害，避免机械伤害事故的发生。运焦胶带采用耐热胶带。粉碎机设有电流表、电压表及盘车自动断电联锁，并在预粉碎机、粉碎机前设有电磁除铁器。带式输送机设有下列保护装置: 跑偏检测器 料流检测器纵向撕裂检测器打滑检测器紧急停车装置头尾部自动清扫装置 制动器及逆止器等。所有生产场所的带式输送机设有事故联锁自动停车装置，并有灯光、音响信号。焦炉拦焦机、电机车、推焦机之间设计可靠的联锁装置，可避免红焦落地。转动设备设防护罩。煤气管道穿越的室内设机械通风换气设施。煤气系统的设备及管道设96、置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。旋窖燃烧炉、初冷器、吸气机、洗苯塔的出入口的管道上设温度压力等监测仪表。各种药、剂采用专用汽车槽车运输。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照安全色及安全标志等规定进行。8.2.3建筑物的安全距离本工程建设区域的总平面布置根据生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素，同时考虑地形与风向等因素，各设施之间均按焦化安全规程和建筑设计防火规范等的要求预留相应的防火安全间距，采用道路分隔，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。本工程主要设97、施的安全距离严格按建筑设计防火规范及焦化安全规程等规定设置，以满足防火防爆等安全要求。8.3生产过程中劳动安全危险、危害因素的分析本工程在劳动安全方面的特点可以归纳如下：（1） 由于频繁操作大量的转动、移动设备，造成机械伤害的几率较大，尤其是铝酸钙旋窖、炼焦工段，生产使用的是高温设备，炼焦炉周围供电多采用明电线供电方式，这些都使焦炉上的触电、烧伤事故明显增高，且有毒有害尘毒气体污染了环境，更增加了机械伤害的危险性。（2）从原料到产品、半成品几乎都是可燃物，其中不少还是易燃物，火灾与爆炸是本工程生产过程中的最大威胁。（3）旋窖燃烧炉、焦炉、锅炉加热使用的焦炉煤气，生产过程中产生的化学产品和半成品98、大部分是有毒物质，因此防止化学中毒是焦化厂安全工作的又一重点。（4）本工程加工物料中含有H2S、NH3及HCN等，使焦化厂空气中含腐蚀性成分较多，并在生产中使用酸、碱等腐蚀性辅料，因此也须对防腐蚀工作加以重视。（4）锅炉等压力容器存在的爆炸危险。8.4劳动安全设计中采用的主要防范措施8.4.1防机械伤害本工程设计均严格执行生产设备安全卫生设计总则、固定式工业栏杆安全技术条件、焦化安全规程、安全标志等安全要求。生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；人行通道、管沟、坑池边，安装孔等设有栏杆，围栏或盖板；泵轴接手设保护罩；在有危险性的场所设置相应的安全标志及应急照明设施。易于产生坠落等伤亡事故99、场所，均设置安全保护装置，防止坠落事故的发生。旋窖周边要规定防护距离，在此基础上安装防护栏。焦炉机械设走行灯、铃信号，各滑触线设防止触电警牌，高度不低于安全距离，拦焦机、电机车、推焦机之间设联锁控制装置；焦炉炉顶四周及操作台设安全生产保护装置。带式输送机通廊两侧设有人行道，其净宽不小于0.8 m。角度10的通廊设防滑条；角度10的通廊设防滑踏步，防止滑落等事故的发生。所有生产场所的带式输送机设有事故联锁自动停车装置，并有灯光、音响信号。厂内运送煤的带式输送机置于相应的通廊内，可防止物料外逸从高处落下造成危害，避免机械伤害事故的发生。带式输送机设有下列保护装置：跑偏检测器 料流检测器纵向撕裂检测100、器打滑检测器紧急停车装置头尾部自动清扫装置 制动器及逆止器等。备煤、筛焦及除尘地面站等处设生产中出现不正常现象时的声、光报警装置。备煤、筛焦等系统设启动前能发出音响的启动预示信号装置，避免运行过程中造成机械伤害。本工程转动设备的可动部件等设置相应的安全防护罩，防止刮伤、碰伤等伤害事故。在危险性较大的场所设置安全标志及信号装置，并按照安全标志等规定进行设置。8.4.2防火、防爆等安全设施在工艺设计中，在有燃爆性粉尘产生的粉碎机室、筛焦楼、转运站、出焦除尘地面站等处设置相应的机械除尘装置，使燃爆性粉尘浓度远低于其爆炸下限，产生燃爆性气体的吸气机室、焦炉地下室等厂房室内设置相应的通排风，使燃爆性气体101、的浓度低于其爆炸下限。焦台地沟带式输送机采用耐热胶带，焦台设洒水装置。地下设施、各种贮槽、运焦通廊设置风帽，通风装置。焦炉集气管设自动调压装置，并设自动点火放散装置。焦炉煤气管道设低压报警及自动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。地下室煤气管设自动调压、CO超标报警装置。本工程的煤气及苯类等设备与管道均设置相应的防静电接地装置；苯类槽、中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管，防止静电火花而引起的火灾。管式炉煤气设低压报警与安全联锁。煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫及取样装置，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。锅炉间设有焦炉煤气浓度报警及联锁。煤气设备的设计从选材、施工、102、气密性试验到生产维护均有严格的技术要求。在具有爆炸火灾危险性的区域设有火灾报警系统。本工程在焦油储存、粗苯洗涤、加工等易燃易爆场所设火灾自动报警、可燃气体及有毒气体报警装置。区域火灾报警控制器和气体泄漏检测报警控制器设在煤焦油加工装置区域内中控室。管式炉煤气设低压报警与自动切断装置。管式炉设有蒸汽消火设施。易燃易爆介质的电气设备采用防爆型。易燃易爆介质的固定顶式贮槽使用呼吸阀及阻火器。油库各贮槽之间距符合国家有关标准的要求，油库周围设有防火堤。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照安全色及安全标志等规定进行。本工程锅炉设超压安全阀及超温、103、超压报警联锁，并严格按蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程等规定进行设计。锅炉设有汽包水位高、低、极低水位报警及联锁，为确保锅炉安全运行设有给水自动调节装置。锅炉设有点火程序及熄火保护装置。在电气设计中，消防设施用电采用单独的回路供电，消防设施用的配电线路采用非燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。10KV配电室、中控室等处设应急照明。室内油式变压器设在单独的小屋内，并设事故油坑，避免变压器油外溢，防止火灾扩大。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具。在建筑设计中严格执行建筑设计防火规104、范等规定，并按建筑灭火器配置设计规范等要求配置相应的消防器材。本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”。8.4.3防雷、防静电、防触电及防止误操作等设施设计对第二类防雷建筑物采用避雷带(针)防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。对备煤、筛焦、焦炉、旋窖燃烧炉烟囱等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉烟囱则设避雷带(针)，防止雷击造成的危害105、。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。煤气及苯类等设备与管道均设置相应的防静电接地装置，防止产生静电火花而引起的火灾。苯类槽、焦油中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管，防止火花迸溅引起火灾。为了防止触电事故并保证检修安全，走行机械的裸露滑触线一般设置高度大于3.5m,当裸露滑触线高度小于3.5m时则设安全防护网,并设防止触电的警示标志；两处及多处操作的设备在机旁设事故开关，保证检修的安全。为了防止触电事故，电气设备的外露导电部分按系统的接地形式通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN106、线)接地，有些设备必要时设置漏电保护。根据设计规范确定生产装置的危险区域，划分危险等级，并选用相应的电气设备。对生产装置、设备、设施、贮罐以及建筑物设计可靠的防雷保护装置。整个装置全部采用敞开式结构，露天布置，充分利用自然通风，防止有毒有害气体积累造成的污染。各生产装置中所使用的物料、中间产品及最终产品，凡具有易燃易爆性质者，对其所使用的设备、管道、贮罐等均按规定进行防静电设计。本工程设计有完善的消防系统和火灾报警系统，根据生产特点、物料性质和火灾危险性配置消防灭火设施。车间内应严禁烟火。防火、防爆的监控、检测、检验设施焦炉煤气管道设低压报警及自动切断煤气的装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险107、。焦炉地下室煤气管设自动调压、CO超标报警装置。煤气系统的设备及管道设置相应的煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。集气管设自动调压装置并设自动放散点火装置。旋窖燃烧炉、管式炉煤气设低压报警与安全联锁。锅炉间设有焦炉煤气浓度报警及联锁。本工程按火灾自动报警系统设计规范等有关规范要求，在易燃易爆危险或重要场所设置火灾报警装置。锅炉设有点火程序及熄火保护装置。备用措施及应急手段重要设施及设备设置相应的备用品。自动控制系统设置相应的手动装置。主要生产厂房拟设两个以上的安全出入口。通向室外主通道拟设事故排风的启动按钮。生产过程中自动控制系统和紧急停机、事故108、处理等设施炼焦系统的煤气管道设煤气低压报警及自动切断煤气的装置。炼焦系统的集气管设自动调压装置，并设自动点火放散装置。旋窖燃烧炉、管式炉煤气设煤气低压报警与安全联锁。通向室外主通道处设事故排风的启动按钮。两处及多处操作的设备，在机旁设事故开关，保证检修的安全。备煤、筛焦等系统设启动前能发出音响的启动预示信号装置，并采取逆料流的连锁措施，防止故障停车时压料。所有生产场所的带式输送机设置事故联锁停车装置，并有灯光、音响信号。计算机网络防雷、防静电、防病毒、防黑客等措施8.5事故的处理及应急措施8.5.1事故的抢救8.5.1.1火灾爆炸事故的抢救一旦发生火灾爆炸事故，利用设置的火灾自动报警系统及电话109、向消防站报警，同时采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。本工程根据火灾的性质，采用不同的灭火方式。一般建筑物火灾、煤焦火灾等A类火灾主要采用水灭火，利用消防栓、消防车、消防水枪并配合其它消防器材进行扑救。管式炉及苯泵房火灾等B类火灾主要采用蒸汽灭火并配合干粉、磷酸铵盐泡沫等其它移动式灭火器材进行扑救。苯贮槽油类火灾等B类火灾主要采用泡沫灭火并配合干粉、二氧化碳等其它移动式消防器材进行扑救。由煤气引发的火灾等C类火灾主要采用干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等消防器材进行扑救。电气室、控制室等带电火灾主要采用二氧化碳、干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。 8.5.1.2人身伤害事故的抢救110、措施（1） 机械性外伤的抢救措施机械性外伤一般由机械刮、碰、撞、挤等造成,或由于坠落造成摔伤，发现事故后,立即组织现场急救，迅速使受伤者脱离致伤源,同时立即通过电话或其它形式与医务室联系,进行防止休克、现场止血、止痛、骨折及脱位处理、现场创口处理等初步救治,然后根据伤情送厂内医疗室或附近医院救治。（2）烧伤的抢救措施烧伤一般发生在爆炸火灾现场，发现事故后，立即组织现场急救，迅速使受伤者脱离烧伤现场，去除烧伤源，去除燃烧或热液浸湿的衣服，同时立即通过电话或其它形式与医务室联系，进行现场初步救治，严重被烧伤者应使之静卧，保持呼吸畅通，保护创面，防止污染和再创伤，然后根据伤情送厂内医疗室或附近医院救111、治。（3） 触电的抢救措施触电事故一般发生在带电设备上或附近，发现事故后，立即关闭电源开关或切断导体以断绝电流,抢救触电者离开电源，切勿用手直接与触电者肉体接触，以免也发生触电，同时立即通过电话或其它形式与医务室联系，进行现场急救处理，然后根据伤情送厂内医疗室或附近医院救治。8.5.2事故的疏散本工程主要生产厂房设两个以上的安全出口，并执行建筑设计防火规范的相应规定。8.5.3事故的应急措施本工程属大型企业，每座中央配电所设两路电源供电，每回路均能承配电所负荷的100%。有火灾报警控制器的房间及其他各办公室、仪表室等有关功能房间利用厂区电话报警。炼焦、备煤、焦处理、煤气净化车间、锅炉房等火灾危112、险场所利用工业广播对讲系统作为区域应急广播。在不宜设置火灾自动报警装置的火灾危险场所，利用工业电视系统监视火灾危险情况。本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并建议设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在建筑设计中，主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。此外在通向室外主通道处设事故排风的启动按钮。8.6劳动安全防护措施预期达到的效果本工程劳动安全设施完善，经采取措施后，一般情况下，可基本避免火灾、爆炸等各类危险事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。9消防9.1编制依据及采用的113、标准9.1.1编制依据本篇主要依据中华人民共和国消防法(1998年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过)、建筑工程消防监督审核管理规定(中华人民共和国公安部令第30号)进行编制。9.1.2采用的规范 （1）工业企业煤气安全规程 (GB6222-86)（2）建筑设计防火规范 (GBJ16-87)(2001年版)（3）建筑物防雷设计规范 (GB50057-94) (2000年版)（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB50058-92)（5）建筑灭火器配置设计规范 (GBJ140-90)(1997年版)（6）火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-98)（7）消防安114、全标志 (GB13495-92)（8）消防安全标志设置要求 (GB15630-1995)9.2工程的火灾危险性分析本工程生产过程中原料及产品多为可燃、易燃、易爆物品，具有一定火灾危险性，火灾危险因素可分为以下几种：室内易燃易爆粉尘气体浓度达到爆炸浓度极限后遇火花引起爆炸，酿成火灾。煤气系统产生负压渗入空气引起爆炸造成火灾。明火、雷电及静电能引起爆炸和火灾。火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境等有直接关系。9.2.1主要火灾爆炸危险物品有煤、焦炭、煤气、焦油、苯、洗油物质等。9.2.2主要生产场所及装置的火灾危险性分析本工程可能出现的环境分为爆炸性气体环境、爆炸115、性粉尘环境及火灾危险环境，其中爆炸性气体有煤气、苯类等易燃气体；爆炸性粉尘有煤尘、焦尘等粉尘；火灾环境有煤及焦炭、焦油等物质。根据焦化安全规程、工业企业煤气安全规程及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定，焦化厂主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性分类如表9-1所示。表9-1主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注一铝酸钙生产系统1旋窖燃烧炉甲煤气2风机室甲煤气二备煤系统1粉碎机室乙煤尘2贮煤塔顶乙煤尘3带式输送机通廊丙煤尘4煤各转运站丙煤尘5配煤室丙煤尘三炼焦系统1焦炉地下室1区煤气2烟道走廊2区煤气3炉间台底层2区煤气4炉端台底层2区煤气四筛贮焦系统1焦116、台丙23区焦炭2筛贮楼丙22区焦尘3运焦通廊丙22区焦尘4焦转运站丙22区焦尘五煤气净化系统1冷凝泵房乙21区可燃物质2鼓风机室甲1区煤气3初冷器2区煤气室外4洗苯塔、2区煤气室外5焦油库丙21区可燃物质9.3建设地区和工程现有的消防现状本工程建成后，根据工程的建设规模、火灾危险性及生产特点以及有关消防规定，并充分考虑本工程的具体情况，决定不自建消防站，有关消防事宜委托XX市瓮安县消防局统一考虑。9.4工程消防设计的初步方案本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或117、减少火灾发生造成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。9.4.1工艺 备煤车间煤料按规定时间贮存，防止煤料自燃。 焦炉电机车、拦焦机、推焦机之间采用自动识别炉号系统，具有可靠的连锁装置，可避免红焦落地，引起火灾。 焦台地沟带式输送机采用耐热胶带，并且干熄焦出口处的带式输送机设洒水装置。 在工艺设计中，产生燃爆性气体和粉尘的厂房内采取相应的通风除尘措施，以降低爆炸性物质浓度，使其低于燃爆下限。 在设计技术条件中，对煤气管道制造、安装及开工等过程的气密性试验有专门规定，要求严格执行。 严密各设备和管道，防止煤气泄漏。 旋窖燃烧炉、焦炉、粗苯管式炉等燃用煤气的设备和管道设煤气低压报警及安全联锁自118、动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。煤气管道设低压报警及自动切断煤气装置；集气管设自动调压和自动放散点火装置；焦炉地下室煤气管道设自动调压、CO超标报警装置；煤气设备、管道开停机时设有蒸汽吹扫装置及放散阀取样分析装置。煤气、洗油、苯及苯类产品设备及管道设防静电接地。油库周围设有防火堤。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道涂刷相应的识别色，并按照安全色及安全标志等规定进行。9.4.2总图运输在总平面布置上,各建筑物和设施间预留有相应的安全距离，满足建筑设计防火规范等要求。 厂区内部各生产设施、辅助设施按功能、生产性质以及火灾危险性的大小，结合厂区自然119、条件全面地、因地制宜地分类分区布置，并按建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)等的要求设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。本工程厂内道路呈环型和尽头式两种布置形式，道路为城市型，外围主干道宽为20m，车间内主干道宽为14m，次干道宽为7m和4.5m，道路净空高度为6m，在道路尽头处设面积不小于12m12m的回车场，预计可满足消防车对道路的要求。9.4.3建筑有爆炸危险的厂房考虑足够的泄压面积并设室内不发火花地坪。产生燃爆性介质的生产厂房如煤气鼓风机室等厂房门窗向外开启；主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。建、构筑物、楼梯等均采用钢筋混凝土等非燃烧材120、料制作。主要生产厂房设两个以上安全出入口；建筑物的通道宽度、楼梯形式等均严格执行建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)等相应规定。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范等相应规定设置消防器材。9.4.4电气本工程消防设施采用独立的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。室内油浸变压器设在单独的小屋内，并设事故油坑避免变压器油外溢，防止一旦发生火灾造成扩大、蔓延。在综合电气室、PLC操作室等处设应急照明设施。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电121、气火花引起的火灾。对煤气鼓风机室等第二类防雷建筑物均采取独立避雷带防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。 对化产罐区等第三类防雷建筑物采取独立避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉等烟囱设避雷带，防止雷击造成的危害。 在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地与防雷接地装置共用；对于建筑物内部设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。9122、.4.5消防给水厂内设有环状生产消防给水管网(管网最高压力5kg/cm2)，室外消火栓每隔120m设置一个，保护半径不大于150m，采用地上式消火栓。室内外按建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)的有关规定设置消火栓及干粉灭火器。本工程室内消防水量为40L/S，室外消防水量为190L/S。10节能10.1 编制依据及原则10.1.1编制依据（1）中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日执行）。 （2）国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部节能19972542号印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇章”编制及评估的规定的通知。10.1.2编制原则（1） 认真贯彻123、国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行本行业节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源。（2） 采用适合先进工艺的高效设备，严格禁止选用已淘汰的机电产品。（3） 设置能耗检验仪表，提高自控水平，加强计量管理。10.2能源构成铝酸钙生产是一个能源转换过程。所投入的一次能源为洗精煤，产出的二次能源有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯。生产过程中消耗的能源及耗能工质有生产用水、电、蒸汽、氮气、焦炉煤气。耗能工质的消耗及能源转换过程中的损失构成了炼焦生产过程的总能耗。10.3能耗计算10.3.1折标系数能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数如下：炼焦用洗精煤1.014 t/t焦炭 0.971 t/t焦油 1124、.29 t/t粗苯 1.43 t/t焦炉煤气 0.611 t/103m3电 0.404 t/103kWh生产用水 0.11 t/103m3蒸汽 0.12 t/t10.3.2能耗计算计算结果，本工程投入能源146714t标准煤，产出二次能源140098.5t标准煤，能源转换差6615.53t标准煤，动力消耗为118400t标准煤，总能耗为125015t标准煤。详见能耗计算表。能 耗 估 算 表 序号项目名称折标系数年实物量t折标准煤t一投入2精煤1.027t/t1428001467141铝土矿325002石灰石17500二产出1铝酸钙0.354500001770.472焦炭0.971 t/t10125、0000971003焦炉煤气0.611 t/103m35.2107m3317724焦油1.29 t/t60007740 5粗苯1.43 t/t12001716三能源转换差6615.53四动力消耗1生产用水0.11 t/103m3455315708 2电0.404 t/103kWh17.257106 kWh13750 3蒸汽0.12 t/t108494.3716585 4焦炉煤气0.611 t/103m374.779106m3118400 五总能耗t12501510.4节能措施及节能效果 根据本工程的规模及具体情况，设计中采用了如下的节能措施和技术：（1） 采用热值仪和磁氧分析仪，分别测定和调节126、加热煤气热值和废气中含氧量，以稳定加热制度，合理燃烧，减少炼焦耗热量。（2） 在炉体设计上，提高结构严密性，采取隔热措施，减少煤气漏失和炉体散热；蓄热室采用薄壁格子砖，增大蓄热面积，减少废气带走的热量；减薄炭化室墙以提高传热效果。（3）在旋窖燃烧炉工艺设计中，采用高效换热设备，充分回收高温排烟的热能预热燃烧空气，最大限度地节省能源。（4）在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力。（5）采用高压氨水喷射代替蒸汽喷射实现无烟装煤，从而节省蒸汽。（6） 粗苯工段采用管式炉加热富油，入脱苯塔的温度达180以上，直接蒸汽耗量由蒸汽法3.54t/t粗苯降低到11.5t/t粗苯。（7）对不同温度的水127、和不同压力参数的蒸汽，尽量做到梯级利用，节省能源。（8） 各个原料与工艺中热馏分充分换热，减少蒸汽、煤气耗量，节约能源。11职工定员及技术经济指标11.1职工定员11.1.1编制依据及范围本工程职工定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准冶金劳动定员定额(冶金生产)之有关规定进行编制。11.1.2职工定员连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员按生产人员总数的4%。定员编制结果：职工定员总数为240人，其中生产人员220人，管理及服务人员20人，详见职工定员汇总表。职工定员汇总表序号名 称人数一生产人员1铝酸钙车间322洗煤工段243备煤工段244炼焦工段(含筛焦)525煤气净化工128、段326公用辅助设施487补缺勤8生产人员总计220二管理和服务人员20三职工总数24011.2人员培训（1） 管理人员的培训管理人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。生产、技术、设备、经营、自动控制等部门的管理人员送到国内已投产的同类企业进行现场培训。（2）生产技术骨干的培训生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内已投产的同类企业进行培训，需专门培训23个月。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。12.投资估算和资金筹措12.1投资估算本项目为年产5吨铝酸钙配建设项目。投资估算范围包括：定性设备、非标设备、自控仪表、电气、水/暖/消防、污水处理129、等安装工程；土建工程有：铝酸钙生产厂房、焦炉及煤气生产系统、风机室、操作塔/楼、原料库、成品库、配电室、办公楼、分析室、设备基础、道路、地坪、排水沟等。12.1.1建设投资估算12.1.1.1投资估算编制依据和说明投资估算按照中国石油化工集团公司中石化(2000)建字476号文颁布的石油化工工程建设设计概算编制办法（修订版）编制。安装工程按照中石化（2000）建字476号文颁布的石油化工安装工程概算指标及石油化工工程建设费用定额；建筑物采用大指标，构筑物参照同类装置构筑物作价进行估算；其他费用采用石油化工工程建设费用定额，其中设计费按照国家计委、建设部计价格（2002）10号文颁布的工程勘察设130、计收费标准（2002年修订本）计算。定性设备和非标设备的价格为市场现行价和制造厂询价，材料价格按照现行市场价格。12.1.1.2项目建设投资由装置固定资产费用、无形资产、递延资产、预备费等组成。12.1.1.3建设投资估算及分析建设投资估算表见表12-1，建设投资估算值为1241.40万元本项目建设投资中的设备费、安装费、建筑工程费、其他费用、预备所占的比例见表12-1。12.1.2建设期贷款利息项目建设期按36个月，建设项目资金全部企业自筹，无贷款利息。12.1.3流动资金估算项目建成投产后，年流动资金为695.35万元。12.1.3项目工程总投资估算工程总投资由建设投资、建设期利息、流动资131、金构成，工程总投资为1936.75万元。12.2资金筹措12.2.1资金来源本项目建设投资总投资：1936.75万元，资金来源全部为企业自筹。12.2.2资金运筹计划项目建设期3年，建设投资根据工程进度安排，资金使用为36个月投入。流动资金安排在投产后使用，第一、二年按30%全部投入，第三年按40%投入。表12-1建设投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称估算价值占固定资产 投资的比例 （）设备购置安装工程建筑工程其他费用合计1固定资产投资623.0038.40200.00420.001241.40100.001.1工程费用623.0076.80200.000.00246.0072.48 1132、.1.1生产设备534.0052.80120.0047.27 1.1.2土建0.000.00200.000.00120.0016.11 1.1.2.1厂房0.00120.0040.009.67 1.1.2.2仓库0.0030.0020.002.42 1.1.2.3办公楼0.0025.0030.002.01 1.1.2.4职工宿舍0.0025.0030.002.01 1.1.3公用工程48.0020.000.000.0014.005.48 1.1.3.1供水16.008.000.005.001.93 1.1.3.2供电16.004.000.004.001.61 1.1.3.3供汽16.008.0133、00.005.001.93 1.1.4备品备件16.003.001.29 1.1.5工具器具12.002.000.97 1.1.6设备运杂费0.000.000.00 1.1.7车辆0.000.00 1.1.8环保工程25.004.000.0011.002.34 1.2其他费用0.000.000.00420.00430.0030.61 1.2.1无形资产0.000.000.00420.00430.0030.61 1.2.1.1技术软件费0.000.00 1.2.1.2设计费0.0020.0020.001.61 1.2.1.3人员培训费10.005.000.81 1.2.1.4联合试车费10.00134、5.000.81 1.2.1.5土地征用费340.00400.0025.78 1.2.2开办费0.000.000.00 1.3预备费用0.000.000.000.000.000.00 1.3.1基本预备费0.000.000.00 1.3.2涨价预备费0.000.00 2投资方向调节税0.000.00 3建设期利息0.000.00 4固定资产投资总额（=1+2+3）623.0038.40200.003801241.40100.00 投资使用计划与资金筹措表12-2 单位：万元序号项目合计建设期投产期生产期123生产负荷100%100%1总投资1241.00 700.00 541.00 0.00 135、1.1固定资产投资（含投资方向调节税）700.00 700.000.000.00 1.2建设期利息0.00 0.00 0.000.00 1.3流动资金541.00 541.00 0.00 2资金筹措1241.00 700.00 541.00 0.00 2.1自有资金1241.00 700.00 541.00 0.00 其中：用于流动资金541.00 541.00 0.00 2.1.1资本金1241.00 700.00 541.00 0.00 2.1.2资本溢价0.00 0.00 0.00 0.00 2.2借款（包括利息）0.00 0.00 0.00 0.00 2.2.1长期借款（包括利息）0.136、00 0.00 0.00 0.00 2.2.2流动资金借款0.00 0.00 0.00 0.00 2.2.3短期借款0.00 0.00 0.00 0.00 2.3其他0.00 0.000.00 0.00 流动资金估算表 表12-3 序号项目最低周转天数周转次数投产期达到设计能力生产期12345678910生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1 流动资产 10800.65 10800.6510800.6510800.6510800.6510800.6510800.6510800.6510800.6510800.651.1 应收帐款 301252137、00.00 5200.00 5200.00 5200.005200.005200.005200.005200.005200.005200.001.2 存货 4585390.65 5390.65 5390.655390.655390.655390.655390.655390.655390.655390.651.3 现金 606210.00 210.00210.00210.00210.00210.00210.00210.00210.00210.002 流动负债 639.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65138、 2.1 应付帐款 458639.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65539.653 流动资金 695.35549.35 549.35549.35549.35549.35549.35549.35549.35549.354 流动资金增加额 695.35 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.0013.财务、经济评价及社会效益评价13.1产品成本和费用估算13.1.1成本和费用组成说明根据财政部工业企业财务制度和国家计划委员会，建设部1993年发布的建设项目经济评价方法与参数139、（第二版）的规定，产品成本费用项目有生产成本、管理费用、财务费用及销售费用组成。生产成本包括直接材料、燃料和动力、直接工资和制造费用。13.1.2主要原材料、燃料及动力价格原、燃料及动力等各种消耗按生产工艺条件所需计算，各种价格根据业主提供价格或参照现行市场价格：铝土矿280.00元/吨，石灰石100.00元/吨，精煤480.00元/吨，焦炭1200.00元/吨，焦油2500.00元/吨，苯5000.00元/吨，焦油洗油2500.00元/吨， 氢氧化钠2800.00元/吨，电含税价0.42元/Kw.h，水1.00元/m3。其中原材料铝土矿、石灰石、精煤为到厂合同价。13.1.3工资及福利费年工140、资19200元/人年，总额为460.8万元。13.1.4制造费用13.1.4.1折旧及摊销费：固定资产投资折旧按平均年限法计算，机械设备10年、房屋建筑物20年，残值率取10%，固定资产折旧估算见表13-4，其它无形资产及递延资产按10年摊销，摊销费估算见表13-5。13.1.4.2修理费：修理费率按按折旧费的5%计算。13.1.4.3财务费用：包括长期借款利息和流动资金利息。13.1.4.4成本估算产品单位成本估算为详见表13-2。13.2财务评价13.2.1税率为17%，评价编制依据和说明根据财政部工业企业财务制度和国家计划委员会，建设部1993年发布的建设项目经济评价方法与参数（第二版）141、的有关规定，分析测算项目的效益和费用，考察项目的获利能力、清偿能力的财务状况。13.2.1.1建设期、生产期、生产负荷项目建设从开工到竣工验收按36个月、生产期按10年计。项目建成后第一年及以后各年生产负荷均按的100%。13.2.1.2费用及价格财务评价中所有费用及价格均按含税价计算。13.2.1.3销售收入估算铝酸钙目前市场价为8001000元/吨；焦炭目前市场价为11001200元/吨；粗苯、煤焦油根据目前市场价及发展均势，出厂价分别定为5000元/吨、2500元/吨；，年销售收入为17100万元。13.2.1.4销售税金估算根据中华人民共和国增值税暂行条例产品计算增值税，产品的计税依据142、为销售收入，计算如下：增值税实缴额=销项税额-进项税额其中：进项税额有生产过程采购的原材料、燃料、动力、修理材料等费用所发生的进项税组成。正常年缴纳增值税823.71万元；销售税金附加包括：城市建设维护税（按增值税的7%），教育费附加（按增值税3%），正常年销售税金附加为30.02万元。销售收入和销售税金及附加表见表13-6。13.2.1.5企业所得税：按33%计取，正常年缴纳所得税442.48万元。13.2.1.6基准收益率：项目财务评价基准收益率按12%计。13.2.1.7主要计算报表分析（1）损益表（表13-7）（2）全投资财务现金流量表（表13-8）（3）资金来源与运用（表13-9）（143、4）资产负债表（表13-10）13.2.1.8财务评价的主要指标（1）静态指标投资利润率= 100%=48.70%投资收益率= 100%=40.15%投资利税率= 100%=41.23%投资净产值率= 100%=42.20%（2）动态指标全投资所得税后财务内部收益率 32.17%全投资税后财务净现值（FNPV）i=12% 3028万元全投资所得税前财务内部收益率 44.69%全投资税前财务净现值（FNPV）i=12% 4876万元13.3不确定分析13.3.1盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）其公式计算为：BEP=100%=64.58%计算结果表明该项目只要达到设计能力的6144、4.58%就可以保本。由此可见，该项目风险较小。13.3.2敏感性分析该项目作了所得税后全部投资的敏感分析，基本方案内部收益率30.95%，满足财务基准值的要求，考虑项目实施过程中的一些不确定因素的变化，分别对销售收入、原材料价格、建设投资作了提高5%或降低5%的单因素变化对内部收益的影响的敏感性分析。敏感性分析见表13-1。财务敏感性分析表表13-1序号不确定因素基本方案变化率内部收益率基本方案44.69%1销售收入5200.005.00%51.27%-5.00%30.82%经营成本1159.615.00%43.18%-5.00%43.98%建设投资1200.005.00%41.29%-5.145、00%42.85%从表13-1可以看出，各因素的变化都不同程度地影响项目的内部收益率，其中销售收入的提高和降低最为敏感，原材料变化次之。13.4社会效益分析 该项目投产后，可获得较好的经济效益，解决部分就业问题。每年还将向国家缴纳增值税755.56万元，销售税金附加15.01万元，所得税141.96万元。单位产品生产成本估算表表13-2序号项目单位消耗定额单价(元)金额(元)1原材料、辅料1.1铝土矿吨0.65280.00 1821.2石灰石吨0.35100.00351.3精煤吨1.42480.00681.61.4氢氧化钠公斤1.402.53.51.5洗油公斤1.502.83.75小计905.146、88 2燃料及动力2.1电Kw.h5990.42251.582.2水m30.3510.35蒸汽小计251.933工资及福利167.40 4制造费用168.40 5副产品回收吨0.00 6单位生产成本(4514.58 6.1铝土矿520.006.2焦炭970.056.3化产品1760.20 总成本费用估算表表13-3序号项目合计达到设计能力生产期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产负荷(%)100 100 100 100 100 100 100 100 100 1001外购原材料78890.00 7889.00 7889.00 7889.007889.007889.007889.007147、889.007889.007889.00 7889.002外购燃料、动力7453.60 745.36 745.36 745.36 745.36 745.36 745.36 745.36 745.36 745.36 745.36 3工资及福利费4080.00 408.00 408.00408.00408.00408.00408.00408.00408.00 408.00408.004修理费54.00 5.405.40 5.405.405.405.405.405.405.405.405折旧费1241.40 124.14124.14 124.14124.14124.14124.14124.14124148、.14124.14124.146摊销费420.0042.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.007财务费用0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.008其他费用40.00 4.004.004.004.004.004.004.004.004.004.00其中：土地使用税40.00 4.004.004.004.004.004.004.004.004.004.009总成本费用81262.449029.169029.169029.169029.169029.16902149、9.169029.169029.169029.169029.16其中：固定成本5875.40587.54587.54587.54587.54587.54587.54587.54587.54587.54587.54 变动成本86343.68634.368634.368634.368634.368634.368634.368634.368634.368634.368634.3610经营成本(9-5-6-7)44445.80 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 固定资产折旧估算表表13-4序号150、项目合计折旧率(%)达到设计能力生产期12 3 4 5 6 7 8 9 1固定资产原值1241.40 102折旧费124.14124.14 124.14124.14124.14124.14124.14124.14124.143净值1117.26993.12868.98744.84620.7496.56372.42248.28124.14注：固定资产原值从表1中计算而来，等于固定资产投资项建设期利息计入无形资产部分的费用无形资产摊销估算表表13-5序号项目摊销年限原值生产期23456789101无形资产104201.1摊销42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 4151、2.00 42.00 42.00 1.2净值378.00 336.00 294.00 252.00 210.00 168.00 126.00 84.00 42.00 销售收入和销售税金及附加估算表表13-6序号项目合计达到设计能力生产期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1产品销售收入171000.00 17100.00 17100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.002销售税金及附加402.2040.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2152、22.1城市维护建设税(7%)281.6028.1628.1628.1628.1628.1628.1628.1628.1628.1628.162.2教育费附加(3%)120.612.0612.06 12.0612.0612.0612.0612.0612.0612.0612.06损益表表13-7序号项目合计达到设计能力生产期12 3 4 5 6 7 8 9 10 生产负荷(%)100 100 100 100 100 100 100 100 100 1001产品销售收入171000.00 17100.00 17100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.153、0017100.0017100.0017100.002销售税金及附加402.2040.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.223总成本费用40631.22 16293.1416293.14 16293.1416293.1416293.1416293.1416293.1416293.1416293.1416293.144利润总额(1-2-3)13408.201340.82 1340.821340.821340.821340.821340.821340.821340.821340.821340.825所得税(33%)4424.80442.48 154、442.48 442.48442.48442.48442.48442.48442.48442.48442.486税后利润(4-5)6292.30629.23 629.23 629.23629.23629.23629.23629.23629.23629.23629.237可供分配利润4491.80 449.18 449.18 449.18 449.18 449.18 449.18 449.18 449.18 449.18 449.187.1盈余公积金(10%)404.26 44.92 44.92 44.92 44.92 44.92 44.92 44.92 44.92 44.92 7.2公益金(5155、%)22.46 22.46 22.46 22.46 22.46 22.46 22.46 22.46 22.46 7.3未分配利润3436.20 381.80 381.80 381.80 381.80 381.80 381.80 381.80 381.80 381.80 累计未分配利润381.80 763.60 1145.40 1527.20 1909.00 2290.80 2672.60 3054.40 3436.20 投资利润率年利润总额总投资100%1340.821936.75100%48.70%投资利税率年利税总额总投资100%（442.48+40.22）1936.75.00100%41156、.23%分析：该项目投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率16%和投资利税率18%，说明单位投资对国家累计的贡献水平达到了本行业的平均水平。现金流量表(全部投资)表13-8序号项目合计建设期达到设计能力生产期1 2312 3 4 5 6 7 8 9 10 生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入171000.00 171000.00 17100.00 17100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.001.1产品销售收入171000.00 17157、1000.00 17100.00 17100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.001.2回收固定资产余值0.00 1.3回收流动资金0.00 2现金流出43368.42 1241.40 5221.82 4680.82 4680.82 4680.82 4680.82 4680.82 4680.82 4680.82 4680.82 4680.822.1固定资产投资1241.20 1241.40 2.2流动资金695.35541.00 0.00 0.00 2.3经营成本40001.22 4444.58 4158、444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.58 4444.582.4销售税金及附加300.20 30.0230.02 30.0230.0230.0230.0230.0230.0230.0230.022.5所得税1991.12 442.48 442.48 442.48442.48442.48442.48442.48442.48442.48442.483净现金流量(12)3459.58 1421.40-21.82 519.18 519.18 519.18 519.18 519.18 519.18 519.18 547.1159、8 4累计净现金流量-1421.40-721.82 -202.65 316.53 835.70 1354.88 1874.06 2393.23 2912.41 3459.58 5所得税前净现金流量5450.71 -1241.40199.41 740.41 740.41 740.41 740.41 740.41 740.41 740.41 768.41 6所得税前累计净现金流量-1421.40-500.59 239.82 980.24 1720.65 2461.06 3201.47 3941.88 4682.30 5450.71 计算指标所得税前 所得税后财务内部收益率(FIRR)44.69%3160、2.17%财务净现值(FNPV)(ic=12%)48763028投资回收期(从建设期算起)4.57 6.21 分析：所得税后和所得税前的财务内部收益率均大于行业基准收益率12%，说明盈利能力满足了行业的最低要求； 所得税后和所得税前的财务净现值均大于零，说明该项目在财务上是可以考虑接受的； 所得税后和所得税前的投资回收期均小于行业基准投资回收期9.25年，这表明项目投资能按时回收。资金来源与运用表表15-9序号项目合计建设期达到设计能力生产期1231 2345678 9 10生产负荷(%)100% 100%100%100%100%100%100%100%100%1资金来源7904.71 124161、1.40 1281.41 740.41 740.41 740.41 740.41 740.41 740.41 740.41 740.41 569.00 1.1利润总额6033.71 670.41 670.41 670.41 670.41 670.41 670.41 670.41 670.41 670.41 1.2折旧费252.00 124.14124.14 124.14124.14124.14124.14124.14124.14124.141.3摊销费378.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 1.4长期借款0.00162、 0.00 1.5流动资金借款0.00 0.00 1.6其他短期借款0.00 1.7自有资金1936.751241.40 695.35 1.8其他短期借款0.00 1.9回收固定资产余值28.00 28.00 1.10回收流动资金541.00 695.35 2资金运用3232.12 1241.40 762.24 221.24 221.24 221.24 221.24 221.24 221.24 221.24 221.24 0.00 2.1固定资产投资1241.40 1241.402.2建设期利息0.00 0.00 2.3流动资金695.35 541.00 0.00 0.00 2.4所得税442163、4.80442.48 442.48442.48442.48442.48442.48442.48442.48442.48442.482.6应付利润0.00 2.7长期借款本金偿还0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.8流动资金借款本金偿还0.00 0.00 2.9短期借款本金偿还0.00 3盈余资金4672.58 0.00 519.18 519.18 519.18 519.18 519.18 519.18 519.18 519.18 519.18 569.00 4累计盈余资金0.00 519.18 1038.35 1557.53 2076.70 2595.88 3115164、.06 3634.23 4153.41 4672.58 5241.58 资产负债表表13-10序号项目建设期达到设计能力生产期1 2345678 9 101资产1241.402229.82 2679.00 3128.18 3577.35 4026.53 4475.70 4924.88 5374.06 5823.23 1.1流动资产总额1599.82 2119.00 2638.18 3157.35 3676.53 4195.70 4714.88 5234.06 5753.23 1.1.1应收账款520.00 520.00 520.00 520.00 520.00 520.00 520.00 52165、0.00 520.00 1.1.2存货539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 1.1.3现金21.00 21.00 21.00 21.00 21.00 21.00 21.00 21.00 21.00 1.1.4累计盈余资金519.18 1038.35 1557.53 2076.70 2595.88 3115.06 3634.23 4153.41 4672.58 1.2在建工程1241.201.3固定资产净值252.00 224.00 196.00 168.00 140.00 112.00 84.00 56.0166、0 28.00 1.4无形延资产净值378.00 336.00 294.00 252.00 210.00 168.00 126.00 84.00 42.00 2负债及所有者权益1241.20 1688.82 2138.00 2587.18 3036.35 3485.53 3934.70 4383.88 4833.06 5282.23 2.1流动负债总额539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 2.1.1应付账款539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 53167、9.65 539.65 2.1.2短期借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中：流动资金借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2长期借款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 负债小计(2.12.2)0.00 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 539.65 2.3所有者权益1241.40 1149.18 1598.35 2047.53 249168、6.70 2945.88 3395.06 3844.23 4293.41 4742.58 2.3.1资本金1241.40 700.00 700.00 700.00 700.00 700.00 700.00 700.00 700.00 700.00 2.3.2资本公积金2.3.3盈余公积金44.92 89.84 134.75 179.67 224.59 269.51 314.42 359.34 404.26 2.3.4公益金22.46 44.92 67.38 89.84 112.29 134.75 157.21 179.67 202.13 2.3.4累计未分配利润381.80 763.60 11169、45.40 1527.20 1909.00 2290.80 2672.60 3054.40 3436.20 计算指标资产负债率(%)0.00 24.20 20.14 17.25 15.09 13.40 12.06 10.96 10.04 9.27 流动比率(%)296.46 392.66 488.87 585.08 681.28 777.49 873.70 969.90 1066.11 速动比率(%)196.46 292.66 388.87 485.08 581.28 677.49 773.70 869.90 966.11 14.结论14.1财务评价结论根据以上主要技术经济指标计算分析得出：（170、1）财务内部收益率所得税后32.17%，所得税前44.69%均大大高于行业基准收益率12%的规定。（2）投资回收期（全投资）所得税后9.21年（含建设期），所得税前7.57年（含建设期），投资回收期也低于一般化工行业规定的投资回收期（9-10年），这表明，资金投入后能很快回收。（3）项目资产负债率极低，项目的净资产能够抵补负债。（4）静态评估指标中的投资利润率都高于行业标准，这表明计算指标较好。（5）从敏感性分析看，在其主要的三个不利单因素变化的情况下，其内部收益率仍高于行业基准收益率，这说明项目在经济上有较强的抗风险能力。（6）从盈亏平衡分析看，当生产负荷达到64.58%，销售收入与支出就可171、持平，说明项目风险较小综上所述，本项目经济效益上好的，项目从财务评价上讲是可行的。同时该项目的实施能增加地区财政收入，解决部分城镇人员的就业问题，具有良好的社会和经济效益。14.2综合评价14.2.1主要方案的选择和推荐意见本项目选择的工艺技术方案在国内较为先进，生产技术较为成熟，是节能降耗，保护环境的方案较为理想。14.2.2项目的实施方案经济效益和社会效益（1）本项目的实施对增强企业的市场竞争能力，提高企业的规模效益和社会效益都具有重要的意义。（2）本项目投产后，可获得较好的经济效益，同时有效增加地区财政收入。14.2.3不确定因素的影响根据敏感性分析，本项目经营成本和销售收入的变化对内部收益率的影响较为敏感。因此在经营策略上需要和用户建立稳定的供应关系，以确保销售收入不低于本研究的目标价格，同时要加强企业内部管理是产品经营成本达到较低的水平。14.3研究报告的结论综合以上研究分析，结论意见如下：本项目从环境保护、节约能源、建设方案、工艺技术方案、原材料的供应、资金来源、市场分析、公用工程和辅助设施能力、项目实施规划等方面来看均是可行的。本项目的财务评价和社会效益均好，立项建设是很有必要的，也有利地方经济及产业结构发展壮大的。