1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月130可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录 第一章 总论11.1、项目概况及目标41.2、编制依据及研究范围41.3、编制原则51.4、占地及建设规模51.5、主要经济技术2、指标51.6、项目实施进度安排71.7、资金来源71.8、项目能耗指标71.9、研究结论7第二章 冷轧带钢的市场分析及项目建设方案82.1、项目建设必要性82.2、市场现场调查82.3、项目建设规模92.4、生产工艺与装备11第三章 申报单位及项目概况353.1、项目申报单位概况353.2、项目概况35第四章 总图布置、运输与公用工程454.1、 总体布置与厂区总平面布置654.2、 竖向布置654.3、运输674.4、厂区道路694.5、绿化704.6、总图技术经济指标474.7、工程方案及配套工程48第五章 发展规划、产业政策及行业准入515.1、产业发展规划515.2、产业政策515.33、行业准入53第六章 资源综合利用546.1、资源利用量546.2、提高资源利用效率、降低资源消耗的措施54第七章 项目节能降耗分析567.1、设计依据567.2、项目能源消耗种类和数量分析577.3、项目所在地能源供应情况587.4、节能措施587.5、建筑节能597.6、节能效果分析与建议62第八章 建设用地、征地拆迁及移民安置方案638.1、项目选址638.2、土地利用合理性分析638.3、征地拆迁及移民安置63第九章 生态和环境影响分析649.1、 生产工艺流程649.2、 清洁生产措施649.3、项目厂址的自然环境条件679.4、生态环境影响分析689.5、施工期间生态环境保护措施64、99.6、运营期生态环境保护措施719.7、地质灾害影响分析72第十章 组织机构与劳动定员7310.1、 企业组织及工作制度7310.2、 劳动定员7310.3、员工培训7310.4、质量工作职能7310.5、职业安全与卫生健康74第十一章 项目实施进度75第十二章 财务评价7612.1、基础数据7612.2、财务分析7612.3、动态指标7712.4、静态指标77第十三章 经济影响分析7813.1、经济费用效益分析7813.2、行业影响分析80第十四章 社会影响分析8114.1、社会影响效果分析8114.2、项目与所在地互适性分析8214.3、社会风险及对策8314.4、结论84附表：第一章5、 总论受*钢铁有限公司的委托，*xx*设计院对*钢铁有限公司新建冷轧带钢生产线项目可行性进行了研究，通过对该项目所在地区的环境、交通、电力、给排水、通讯等条件进行调查，收集有关基础资料，并与建设单位交换意见，在认真调查和分析资料的基础上编制了*钢铁有限公司新建冷轧带钢生产线项目申请报告。1.1、项目概况及目标项目名称：*钢铁有限公司新建冷轧带钢生产线项目建设地点：*工业区建设单位：*钢铁有限公司建设项目法人代表：*建设期限：2年总投资及建设规模：(1)项目总投资为121260万元。其中：固定资产投资91260万元，流动资金30000万元。建设冷轧带钢生产线2条，年产冷轧带钢72万吨。其中：一条6、生产线生产厚度1.5-3mm，宽900-1750mm冷轧带钢，年产12万吨；另一条生产线年生产厚度0.15-1.5mm，宽350-900mm冷轧带钢，年产60万吨。(2)该项目占地300亩，总建筑面积88800平方米。办公楼一栋五层5000平方米，宿舍楼一栋四层4000平方米，储料车间15000平方米，成品库15000平方米、实验室800平方米，生产车间共计49000平方米。建筑密度为44.38，办公占地面积为0.02%，绿化率20%。(3)本项目年用水量4500立方米。(4)本项目年用电量900万度。(5)本项目年用天然气117万立方米。(6)公司劳动定员为580人，其中管理人员30人，技术7、人员70人，工人480人。项目投产后，年销售收入471730.00万元，年销售成本451263.02万元，年销售利润为13173.71万元，年上交增值税7293.27万元，所得税3293.43万元。1.2、编制依据及研究范围1.2.1、编制依据(1).依据国家有关的法律、法规、规范、定额和*颁发的规定、标准等。(2).*总体规划(3).国务院关于投资体制改革的决定(国发200420号)(4).国家计委投资项目可行性研究指南(试用版)；(5).*国民经济和社会发展“十一五”规划。(6).国家发展改革委外商投资项目核准暂行管理办法(7).国家发改委建设项目经济评价方法与参数(第三版)；(8).建设8、单位提供的本项目的基础资料。1.2.2、研究范围a) 申报单位及项目概况b) 发展规划、产业政策和行业准入分析c) 资源开发及综合利用分析d) 节能方案分析e) 建设用地、征地拆迁及移民安置分析f) 环境和生态影响分析g) 经济影响分析h) 社会影响分析1.3、编制原则按照国家有关产业政策及可行性研究报告编制工作的基本工作程序和要求，做到实事求是、客观公正。以*目前国民经济水平，钢铁业发展现状及前景为依据，借鉴国外钢铁业发展经验，明确项目建成以后的管理模式、运营模式。项目建设以市场需求为依据，以现有设施及资源为基础。消防、环保、安全设施建设符合国家和地方法规。其它规定及客户要求。1.4、占地及9、建设规模本项目总占地300亩，总建筑面积88800平方米。1.5、主要经济技术指标工程投资估算表单位：万元序号项目名称数量(平方米)基价费用(万元)一工程费用1储料车间150009001350.002分剪车间9000900810.003酸洗车间1000011001100.004轧制车间(粗扎)1000010001000.005精轧车间1000010001000.006热处理车间1000010001000.007办公楼50001100550.008宿舍楼40001000400.009成品库150009001350.0010实验室800120096.00一、工程费用小计8880020480.00二10、设备费用数量(套/台)单价费用(万元)1大型分剪机696057602酸洗机组27920158403多机架宽幅可逆轧机1960096004冷轧机(精轧)111520115205大容量罩式电退火炉351206分剪机456022407试验设备(套)2120024008酸洗车间无害化环保设备280016009天车3645162010天然气加热炉14288011其它辅助配套设备2500二、设备费用小计61080.00三土地费用面积(亩)单位价格(万元)1950.001土地费用3006.51950.00一、二、三小计83510.00四其他费用计算标准费用(万元)1前期工作咨询费15.002环境影响评价费111、0.003工程勘察费15.004工程设计费16.005施工图审查费10.006工程监理费12.007工程招投标费21.008工程质量监督30.009其他费用49.89小计178.89(一)+(二)+(三)+(四)合计83688.89五预备费1基本预备费7571.112涨价预备费0.00五、小计7571.11六建设期贷款利息0.00七建设投资合计91260.00八流动资金合计30000.00合计121260.001.6、项目实施进度安排本项目建设期拟定为2年。1.7、资金来源资金来源：全部由企业通过融资自筹。1.8、项目能耗指标(1)资源消耗量生产生活用水吨/年4500生产生活用天然气万m3/年12、117生产生活用电万度/年900(2)年能耗总量序号能耗种类计量单位年需要量折标系数单位折标系数折标后数量(单位：吨)1生产用水吨/年4500kg标准煤/吨0.24291.093生产用电万度/年900kg标准煤/千瓦时0.1229110614生产用天然气万立方/年117kg标准煤/立方米1.331556.1用能合计266329通过实施工艺、设备及建筑节能，使得项目总体能耗下降到0.082(tce)/万元GDP。小于我国“ 十一五” 期末，万元GDP能耗下降到0.98吨标准煤的标准。该项目具有良好的节能措施和显著的节能效果。1.9、研究结论1、*是中国*生产基地，但是其高质量、高水平的冷轧带钢生13、产不足。因此，建设一套高起点、高水平的冷轧带钢生产线，生产出市场紧缺的冷轧钢产品，市场前景十分广阔。项目投产后，可解决500多人的就业问题，年销售收入471730万元，年销售利润为13711.99万元，年上交增值税及附加6581.14万元，所得税3428万元。2、*钢铁有限公司秉承“精细做产品，诚信赢市场”的经营宗旨，为在今后的国内外市场激烈的竞争中，占有一定市场，立于不败之地，适时地调整企业发展战略，进行冷轧带钢的技术改进，持续改进设备性能和技术工艺，引进、借鉴、运用国内外先进生产技术，高起点、高标准、高水平、高速度的发展，通过市场预测和多年来的市场经营经验，确认国内外市场前景广阔，盈利能力14、强，既能满足市场和客户要求，又能满足本县和周边地区管材、*用料需要，使管材*形成一个产业链条，拉动相关行业的共同发展，我们认为项目建设是必要的，技术依据是可行的，技术条件是充足的，经财务预测、财务分析，经济效益和社会效益是良好的。3、本项目符合产业政策要求，有利于黑色金属压延行业的结构优化和产业升级，市场前景良好、工艺先进、选址正确、建设条件优越，设计方案，建设方案，运营方案是可行的，建成投产后具有较强的财务盈利能力和抗风险能力。4、上级领导和各部门的正确领导和大力扶持，金融部门和社会各界的文持和配合，给本项目顺利建设创造了优良时环境。总之，该项目的建设是切实可行的，非常可靠的，效果也是明显的15、。第二章 冷轧带钢的市场分析及项目建设方案2.1项目建设的必要性随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。近几年，国内冷轧板的表观16、消费逐年增长，在冷轧板生产消费过程中，存在总量供给不足，生产的增长滞后于消费的增长；在规格方面，国内生产的冷轧薄板中，板厚在1.0mm以上的占大多数。目前只有几家企业能够提供0.5mm以下的冷轧薄板，根本无法满足国内市场的需求。可以说，*钢铁制造有限公司的冷轧薄板工程产品正是市场紧缺的适销对路产品，前景十分广阔。2.2市场现场调查近几年，国内冷轧板的表观消费逐年增长，在冷轧板生产消费过程中，存在总量供给不足，生产的增长滞后于消费的增长；薄规格产品消费量大，以进口产品为主；轧板深加工产品比例低等问题。根据权威部门预测，在产能方面，2010年国内冷轧板的产能达到4274万吨，2010年冷轧板总需求17、量为5320万吨，尚有1050万吨缺口，市场前景广阔。在规格方面，国内生产的冷轧薄板中，板厚在1.0mm以上的占大多数。目前只有几家企业能够提供0.5mm以下的冷轧薄板，根本无法满足国内市场的需求。可以说，*公司的冷轧薄板工程产品正是市场紧缺的适销对路产品，前景十分广阔。2.3市场预测从冷轧带钢消费情况来看，国内冷轧带钢一般应有于机械制造、五金制品、家电、轻工、包装等行业，并可作为镀层原板。随着我国经济的发展，国内市场对板带材产品的需求呈逐年增长的趋势，但由于国内冷轧带钢产量不足，使得近几年国内冷薄板卷价格高涨，资源紧张，因而冷轧带钢以其价格低于冷轧薄板的优势受到国内许多低端制造业的中小企业的18、欢迎，市场需求量仍呈上升去趋势。近几年随着我国经济的发展，国内市场对冷轧产品的需求呈逐年增长的趋势，而冷轧薄板高昂的身价和热轧带钢质量性能的不足，促使了冷轧带钢的诞生。我国轻工业、小五金等产品对冷带需求一直处于较高水平，这将为冷带需求提供更为广阔的空间。从未来发展形势看，在我国的目前国情条件下，板材类的需求仍会保持多层次，同时带钢的生产技术和品种质量水平也会有所提高。近几年内，我国小五金、自行车等行业选用带钢的比例仍会保持相当规模，带钢在我国钢材产品结构中仍会存在较长时间。2.4项目建设规模根据市场预测和国家有关行业政策，确定本工程新上冷轧带钢生产线2条，一条生产线生产厚度1.5-3mm，宽919、00-1750mm冷轧带钢12万吨，另一条生产线年生产厚度0.15-1.5mm，宽350-900mm冷轧带钢60万吨。该项目占地300亩，总建筑面积88800平方米。办公楼一栋五层5000平方米，宿舍楼一栋四层4000平方米，储料车间15000平方米，成品库15000平方米、实验室800平方米，生产车间共计49000平方米。建筑密度为44.38，办公占地面积为0.02%，绿化率4.3%。产品大纲产品大纲的确定原则1）主要原料来源可靠，运输方便。2）产品应是国内市场用量较大的品种。3）产品成本适宜，经济效益显著。4）产品结构相近且上下衔接，便于组织生产。.2 产品指标带钢厚度：0.150.30m20、m带钢宽度：3501750mm内 径：508mm外 径：max.1600mm共有四个规格品种。表2-1 产品指标表序号产品名称产品规格（mm）产能（万吨）原料规格（mm）1冷轧钢带0.150.3350900121.802.503509002冷轧钢带0.310.8350900182.503.003509003冷轧钢带0.811.5350900302.505.003509004冷轧钢带1.539001750125.009001750合计72原料要求及来源冷轧钢带拟采用本厂自产的热轧带钢，另在唐山、邯郸、鞍山、营口和天津等国内市场直接采购部分热轧低碳钢卷为原料，年原料需要量为75.892104t，供21、应是有保障的。金属平衡各机组金属平衡详见表2-2表2-2 金属平衡表机组名称处理量（万吨）产品（万吨）金属损耗（万吨）综合成材率（%）酸损切损、废次品合计酸洗机组75.89273.9940.1900.7590.94997.5冷轧机组73.99473.2540.3700.37099罩式退火炉37.25437.254100平整机组37.25436.3230.4660.46697.5切边机组12.92312.60.1620.16297.5机组年作业时间各生产机组均为四班三运转工作制，节假日及公休日不停产。根据各机组的特点及设备的复杂程度制定每年的年修时间及定期维修时间。各机组计划年工作时间见表2-322、。表2-3 各机组工作时间序号机组名称日历时间（h）非工作时间（h）年额定工作时间（h）换辊、交接班及故障时间（h）年计划工作时间（h）年修定期维修小计1酸洗机组8760504392896786486470002冷轧机组87603604007608000120068003罩式退火炉8760240192432832832880004平整机组87603604007608000110069005切边机组87603364407608000140066002.5生产工艺与装备2.5.1生产工艺流程2.5.1.1金属流程冷轧厂金属流程见下图：金属流程图（单位：万t/a）2.5.1.2生产工艺流程各机组的生23、产工艺流程如下：1）酸洗机组原料去捆带开卷机引料导板压辊转向辊侧导对中装置五辊夹送矫直机液压槽切剪焊接平台侧导对中装置1#夹送辊入口活套2#夹送辊侧导对中装置酸洗槽漂洗槽烘干侧导对中装置3#夹送辊出口活套4#夹送辊侧导对中装置液压槽切剪（分卷剪）张力夹送辊转向导板装置压辊卷取机卸卷小车轧捆带存放。2）冷轧机组：原料去捆带开卷机夹送辊矫直机切头剪人工焊接台夹送辊活套侧导对中装置张力辊五机架高刚度八辊连轧机槽切剪卷取机卸卷小车打捆成品。3）罩式退火炉：天车吊运翻卷（卧卷翻为立卷）装炉（钢卷吊到炉台上）扣内罩通氮气（密封试验）氮气吹扫扣加热罩加热通保护气密封试验吊走加热罩扣冷却罩风冷喷淋冷却关闭保护24、气氮气吹扫吊走冷却罩及内罩吊到冷却台冷却送往平整跨。4）平整机组：入口切头剪（准备站）上卷小车开卷机入口S辊防皱辊四辊平整机防跳辊液压剪出口S辊卷取机助卷器卸卷小车。5）切边机组：吊车上料上卷小车开卷机夹送辊侧对中装置切头剪切边剪废边卷取机涂油机卷取机卸卷小车称重包装。6）拉矫机组上卷开卷/卷纸矫直切头焊接切边拉矫（湿式）烘干检查分切卷取/垫纸卸卷打捆入库2.5.2主要工艺设备选型及简要技术性能2.5.2.1机组选型原则设备选择原则是注重设备先进性、可靠性、经济实用性、尽量节省投资，主要工艺设备选型注重如下几个方面：1）设备先进性先进的工艺设备确保产品质量，使产品在国内外都具有强大的市场竞争力25、。2）运行可靠性可靠的工艺设备才能确保机组运行稳定，具有较高的作业率，保证工厂的生产能力，是工厂正常生产的前提。3）生产消耗低生产中要能耗低、辊耗低、金属损耗低、设备维修量少，生产成本低，产品竞争能力强，工厂经济效益才能好。4）经济实用性注重设备的经济实用性，不片面追求先进。2.5.2.2 主要工艺设备选型（一）酸洗机组选择两条连续式酸洗机组，每条机组年产量为35万吨/条。与推拉式酸洗机组相比，该机型辅助时间短、产量高、事故率低，可在线并卷提高卷重，生产及操作灵活、方便、投资相对较少。a)生产线主要技术参数1）原料钢种原 料：热轧普碳钢代表钢种：Q195、Q235、Q195L 屈服强度：max26、.235N/mm2拉伸强度：max.500N/mm2酸洗原料量：max.75.892万t/a2）原料规格：带钢厚度：1.85mm带钢宽度：3501780mm钢卷内径：508mm钢卷外径：max.1150mm钢卷重量：max.5t3）年产量：73.994万吨热轧酸洗卷4）产品规格：带钢厚度：1.85mm带钢宽度：3501780mm钢卷内径：508mm钢卷外径：max.1600mm钢卷重量：max.5t5）机组速度机组运行速度：max90m/min机组爬行速度：max15m/min6）机组参数开卷张力：max0.35t卷取张力：max1.15t酸洗槽总长：64m漂洗槽总长：8m机组总长：120m727、）酸洗数据酸洗介质 盐酸（HCL）酸液浓度 200gHCL/L酸洗温度 7085漂洗水温度 6080酸洗时间 53秒b）机组主要设备组成及选型酸洗机组主要由入口段、酸洗段、出口段及各种介质系统4部分组成。入口段入口段的设备组成包括：开卷机、压辊及引料导板、转向辊、侧导对中装置、五辊夹送矫直机、液压横切剪、焊接平台、入口活套等主要设备。1）开卷机实现开卷操作，并在机组正常工作时产生一定的后张力。开卷机为悬臂式开卷机，卷筒采用四连杆涨缩式卷筒。2）开卷机压辊装置及铲头盔导板、转向辊用于钢卷开卷，并使钢卷头部开头、直头、压头并经侧导对中装置使带头顺利的导入五辊夹送矫直机内。3）侧导对中装置通过立导辊28、的导向作用使钢带按机组中心对中。4）五辊夹送矫直机用于矫直带钢的翘曲或弯曲，且将带钢喂入机组后续设备，在机组正常工作时夹送矫直带材，并与开卷机建立一定的开卷张力。5）入口切头剪入口横切剪为向上剪切式横切液压剪，用于剪除带钢头尾不合格的部分。6）焊接平台焊接平台为人工手动焊接提供场所，用来把前后两条带钢的头尾焊接在一起，以便进行连续操作。7）入口活套活套布置在焊接平台后，为坑式活套。入口活套的作用是当进口段设备停下来进行装卷、剪切、焊接等操作时，把活套内储存的钢带输入到工艺段，以维持整个机组运行的连续性。8）夹送辊、导向辊等酸洗工艺段酸洗工艺段由以下部分组成：盐酸酸洗槽；3级串联清洗槽和烘干设备29、。酸洗槽、漂洗槽采用封闭式结构，并设有酸雾抽风净化处理系统，防止酸气外逸，改善车间操作环境。1）酸洗段酸洗为盐酸酸洗。其主要任务是除去热轧带钢表面的氧化铁皮。2）挤干辊此处挤干辊用于挤干钢带带出的酸液。3）漂洗段漂洗槽为四段串级逆流漂洗。将酸洗过的带钢上下表面进行喷淋冲洗，以去除残存在带钢表面上的酸液。4）烘干机通过热风将酸洗和漂洗后的带钢表面风干，以免锈蚀。出口段从工艺段出来的带钢经导向装置进入机组出口段。出口段设备包括出口活套、侧导对中装置、出口分段剪、张力辊装置、张力卷取机及出口卸卷小车等主要设备。1）出口活套出口活套为坑式活套，存储一定量的带钢，当出口段设备停下来进行剪断、喂入钳口及卸30、卷时，出口活套将工艺段输送来的钢带储存起来。2）侧导对中装置通过立导辊的导向作用使钢带按机组中心对中。3）出口段分段剪用于带钢的分卷及切除焊缝，还可以切除有缺陷部分的钢带。出口分断剪为向上剪切式液压剪。4）张力辊装置在张力卷取机和张力辊装置之间形成张力，将钢卷卷紧。5）张力卷取机本设备为悬臂式卷取机，卷筒上开有钳口，与张力辊装置一起形成张力卷取，以便卷齐带钢。6）卸卷转盘各种介质系统c）主要机械设备表：见下表机械设备表（一条生产线）序号名 称单位设备数量备 注（一）入口段设备1.1开卷机台11.2压辊装置及铲头导板台11.3侧导对中装置台11.4五辊矫直机台11.5入口横切剪台11.6焊接平台31、套11.7入口活套台11.81#、2#夹送辊套2（二）工艺段设备2.1酸洗段台12.2挤干辊台122.3漂洗段台12.4烘干机台1（三）出口段设备3.1出口活套台13.23#、4#夹送辊套23.3出口分断剪段13.4侧导对中装置台13.5张力辊装置台23.6卷取机套13.7卸卷转盘套1（四）辅助设备4.1液压系统套14.2气动系统套14.3供酸系统套14.4排烟系统套14.5废酸系统套14.6废水排放系统套14.7酸循环钢结构平台套14.8直流传动强迫通风系统套24.9废酸再生系统套（二）八辊冷连轧机组选择一条五机架八辊式冷连轧机组，一条三机架八辊式冷连轧机组。a）机组特点八辊式冷连轧机组对于32、四辊、六辊轧机的主要优点：1）机架刚度大，产品精度高。2）便于采用背衬轴承支撑，载荷分布均匀，轧机横向刚度大。3）工作辊可以通过窜辊实现板形控制，具有与六辊轧机相同的特点。4）由于八辊轧机纵向和横向刚度大，工作辊又可以通过窜辊实现板形控制，因此成品带钢板形好，厚度公差小。5）轧辊直径小：支撑辊320，中间辊260280，工作辊160180，因此，轧制压力和轧制力矩小。6）轧机采用中间辊传动，有利于减小工作辊直径。7）设备尺寸较小、重量较轻更容易加工制造，生产线辅助设备配置更容易（吊车小、轧辊磨床小、换辊设备小），生产操作更方便。8）本轧机电动压下可以实现全负荷带钢压下。9）每个轧辊的轴向窜动由33、装在机轧机传动侧的液压缸实现。10）机组入口配置人工氩弧焊接和入口活套坑，可以实现全连续无头轧制，较之单卷轧制操作减少了大量辅助时间和操作事故，使轧机作业率大幅度提高。由于采用全连续无头轧制，焊缝可以通过轧机，带钢头尾损耗少，成材率高。11）轧机电控直流调速装置采用SIEMENS系列产品，控制可靠。因此八辊冷连轧机组与四辊、六辊冷连轧机相比具有产量高、成材率高、产品质量好、吨钢投资少、运行成本低等优点。b）生产线主要技术参数1）原料规格材质：普通低碳钢、优质低碳钢材料强度：s300MPa，s500MPa。带钢规格：厚度：1.85.0mm 宽度：350mm1780mm钢卷规格：内径：508mm 34、外径：min900mm，max1600m 卷重：max5t2）成品规格材质：普通低碳钢、优质低碳钢带钢规格：厚度：0.15mm1.2mm（五连轧） 厚度：0.8mm3mm（三连轧） 宽度：350mm1780mm钢卷规格：内径：508mm 外径：max1600mm 卷重：max4.2t3）机组速度五连轧：入口段速度： 入口：90m/min（max150m/min）水平活套段速度： 入口：90m/min（max180m/min）轧制段速度： 入口：max60m/min 出口：max300m/min卷取速度： max300m/min活套储量： 坑式活套储量：max120m卷取速度： max180m/35、min三连轧：入口段速度： 入口：60m/min（max150m/min）水平活套段速度： 入口：60m/min（max120m/min）轧制段速度： 入口：max 60m/min 出口：max 240m/min卷取速度： max 240m/min活套储量： 坑式活套储量：max120mc）机组主要设备组成及选型1）开卷机（1台）结构型式： 悬臂四棱锥卷筒式卷取方向： 上卷取卷取张力： max 40kN卷筒旋转传动： 直流电机（1台）卷筒胀缩传动： 液压缸（1个）工作压力： 10MPa卷筒卷筒真圆直径 508mm卷筒胀缩范围 468mm520mm卷筒有效长度 1050/1950mm2）直头矫直36、机（1台）夹送辊上辊： 1个上辊直径： 185mm上辊辊面长度： 1050/1950mm上辊衬层： 15mm聚氨脂上辊传动： 交流电机（1台）上辊升降（夹送辊开合）： 液压缸（2个）工作压力： 10MPa下辊： 1个下辊直径： 300mm下辊辊面长度： 1050/1950mm铲头机刮板摇臂： 液压缸（1个）刮板转动： 液压缸（1个）工作压力： 10MPa直头矫直机（3辊式）矫直辊： 3个（上1下2）矫直辊直径： 120mm矫直辊辊面长度： 1050/1950mm矫直辊传动： 交流电机（1台）矫直机上辊快速打开： 液压缸（2个）设有矫直辊的快速打开机构，由液压缸传动。3）带对中装置液压剪（1台）37、剪切机 结构型式： 向上剪切式液压剪剪切厚度： 2（2.05.0）mm剪切宽度： max380mm剪切次数： 约34次/分剪切执行装置： 液压缸（2个）工作压力： 10MPa刀片： 2片剪刃长度 1850mm（待定）开口度 125mm对中装置侧导装板对中、手动调节开口度。4）焊接平台（1台）结构型式： 气动压板式压板传动： 气缸（2个）焊接台上设置前后压紧装置，气缸驱动压紧。5）活套入口夹送辊（1套）上辊： 1个上辊直径： 350mm上辊辊面长度： 1000/1900mm上辊衬层： 15mm氯丁橡胶上辊升降（夹送辊开合）： 液压缸（2个）工作压力： 10MPa下辊： 1个下辊直径： 350mm38、下辊辊面长度： 1000/1900mm下辊衬层： 15mm氯丁橡胶下辊传动： 直流电机（1台）下辊辊面线速度： max3.0m/s带钢张力： max6kN导向辊： 3个导向辊直径： 110mm导向辊辊面长度： 1000/1900mm6）坑式活套（1套）长度10m，储套量约120m。7）套出口对中装置（1套）导向辊： 3个导向辊直径： 110mm导向辊辊面长度： 1050/1950mm防跳辊： 3个防跳辊直径： 110mm防跳辊辊面长度： 1050/1950mm对中辊： 32个对中辊直径： 180mm对中辊长度： 1050/1950mm对中传动： 液压马达（1个）8）活套出口夹送辊（1套）结构型39、式： 双辊式夹送辊： 2个夹送辊直径： 1000mm夹送辊辊面长度： 1050/1950mm夹送辊衬层： 15mm聚氨酯夹送辊传动： 直流电机（2台）9）五（三）机架冷连轧机轧辊尺寸：工作辊直径： 160mm180mm中间辊： 260mm280mm外部支承辊直径： 320mm轧辊辊面最小工作宽度： 1050/1950mm电动压下：压下电机功率： 4kW下辊系调整：液压马达： 2个工作压力： 1012MPa工作辊轴向窜动：液压缸： 125/6390mm 2个工作压力： 1012MPa工作辊平衡：工作辊平衡缸： 直径50mm（4个）工作压力 max14MPa轧制压力： max2800kN轧制力矩：40、 max20kNm电机参数： 1#轧机 10 2#轧机 210 3#轧机 21000kW，1 4#轧机 210 5#轧机 21010）夹送辊液压剪（1套）（可选项）剪切机结构型式： 向上剪切式液压剪剪切厚度： （0.24.0）mm剪切宽度： max350mm剪切次数： 约10次/分剪切执行装置： 液压缸（2个）工作压力： 10MPa剪刃： 2片剪刃长度： 1050/1950mm开口度： 125mm压剪共一套，位于连轧机组出口，用于分卷切断。11）卷取机前夹送辊（1套）夹取辊上辊： 1个上辊直径： 160mm上辊辊面长度： 450mm上辊衬层： 15mm氯丁橡胶上辊传动： 液压马达（1个）工作压41、力： 10MPa上辊升降（夹送辊开合）： 气缸（2个）工作压力： 0.4MPa下辊： 1个下辊直径： 400mm下辊辊面长度： 1050/1950mm下辊衬层： 15mm氯丁橡胶铲头导板（可伸缩式）伸缩传动： 液压缸（1个）工作压力： 10MPa12）张力卷取机（1台）结构型式： 悬臂四棱锥卷筒式卷取方向： 上卷取卷筒旋转传动： max40kN卷筒胀缩传动： 直流电机（1台）工作压力： 液压缸（1个）卷筒卷筒真圆直径： 508mm卷筒胀缩范围： 468mm508mm卷筒有效长度： 1100/2000mm润滑方式卷筒润滑： 人工干油机体润滑： 人工干油减速箱润滑： 稀油循环润滑减速箱润滑油泵传动42、： 交流电机（1台）功能：对成品带钢进行张力卷取13）卸卷转盘（1台）技术数据：卸卷回转臂数量： 3个，互成120卸卷回转臂长度： 800mm卸卷回转臂由人工转动功能：将成品钢卷由卷取机卸下，卸卷转盘回转后由天车吊走。结构：标准钢板和钢制造，焊接和机加工结构。卸卷回转臂上表面设有耐磨衬板。d）设备表：见下表：设 备 表序号名 称单位设备数量备 注1开卷机台12带对中装置液压剪台13焊接平台套台14活套入口夹送辊台15坑式活套台16活套出口夹送辊套17450轧机机列套18出口挤干辊及吹扫装置台19出口台架套110电动剪台111卷取机前夹送辊台112卷取机台113卸卷转盘套114油气润滑装置套1143、5液压系统套116乳化液系统台117钢结构操作平台、操作室、盖板等套1（三）平整机组根据产品方案，选择二套单机架二辊平整机组，平整机对退火后的带钢施以小于3%的压下率，带钢经过平整，可以消除钢材的屈服平台，改善钢板的性能及带钢平直度。1）机组主要技术参数年产量：18万吨/年（一组）。生产线速度：机组最大速度：max.300m/min穿带速度：20m/min爬行速度：5m/min加/减速时间：加/减速率：20m/min/sec快停速率：63.3m/min/sec（max.300m/min）生产线装机容量： 400kW开卷最大张力： 1.0t最大轧制力： 80t卷取最大张力： 1.5t2）主要设备44、组成：见下表：设 备 表序号设备名称单位设备数量备注1上料小车套12开卷机套13夹送辊套14侧对中装置套15平整机套16液压剪套17涂油设备套18转向辊套19卷取机套110卸料小车套111出口鞍座套312称重装置套113手动打捆套114平整液系统套115液压系统套116盖板及护拦套117车间管线及*套1（四）切边机组a）主要技术参数 原料规格：钢卷外径： 9001600mm钢卷外径： 508mm带钢厚度： 0.31.5mm带钢宽度： 3801780mm最大卷重： 5t钢 种： 低碳钢（Q195/235/195L） 成品规格带钢厚度： 0.31.5mm带钢宽度： 3501750mm最大外径： 145、500mm内 径： 508mm成 品 量： 12.6万吨/年 生产线速度：机组最大速度： max.120m/min穿带速度： 10m/min爬行速度： 5m/min加/减速率： 20m/min/sec快停速度： 63.3 m/min/sec（速度max.m/min）开卷最大张力： 1.5t卷取最大张力： 1.5tb）机组装备水平及其特点机组为紧凑式、高效率的切边机组。为了减少辅助时间，带多则能顺利穿带，机组入口段设有夹送辊、侧对中装置。为便于产品的管理，在出口段设有涂油装置、称重装置及打捆装置。机组采用全交流传动。减速机的润滑采用强制性自润滑。c）生产线主要设备组成：见下表设 备 表序号设备名46、称单位设备数量备注1上料小车台12开卷机台13夹送辊台14侧对中装置台15切头剪台16切边剪台17废边卷取台18涂油设备套19转向辊台110卷取机台111卸料小车台112出口鞍座套313称重装置套114手动打捆套115液压系统套116盖板及护拦套117车间管线及*套1（五）退火炉a）罩式退火炉罩式退火炉共设14组炉子，28个炉台，设14个加热罩和14个冷却罩。每个炉台装炉量最大为25吨，年产量为36万吨。以氮、氢混合气体做为保护气体、天然气为燃料。 特点1）设备以天然气为燃料，氨分解气体保护，氮气洗炉吹扫（或考虑抽真空工艺）。2）加热：加热罩采用天然气间接加热方式。加热均匀、控制灵活准确、热效47、率较高。3）冷却：采用风/水组合冷却方式。高温段采用风机冷却，使带钢不因急冷收缩发生粘结。低温段采用喷淋水冷，提高冷却速度，缩短工艺周期。4）密封夹紧：内罩与炉台间密封可采用人工机械夹紧或减压夹紧方式。5）强循环：炉台结构采用反封头密封结构。配置大风量高压循环风机。实现炉内气氛的强对流循环。风机为高低速特制耐温风机。工艺运行时根据设定温度自动切换于高低速之间，使风机一直运行于正常负载下，实现长期稳定运行。6）自动控制：退火炉电控系统可采用常规型电气控制方式或带上位机控制方式。均具有自动化程度高，安全可靠的特点。便于操作管理，扩容方便。每个基本控制单元可实现炉温自动控制，炉座密封自动检测，炉压自48、动控制，炉座风机和冷却风机的自动控制。其主要设备构成及参数如下：（1）电阻线圈加热罩型号： WTDH2200/500-H2采用进口的Cr20Ni80电阻线圈，额定电流消耗：单条电阻线圈160kW；共6根线圈分6层间断布置，整个加热罩的发热功率为960kW。采用严格的热工工艺制度，加热过程自动控制，钢卷不会超温。升温控制类型：采用西门子公司的PLC智能电动调节驱动电流大小，控制形式：10020：连续调节式。保温控制类型：采用脉冲式循环加热气流来控制。风机空气消耗：约2500m3/h风机空气压力：约50mbar马达额定功率：5.5kW（2）炉台全不锈钢外壳全封闭的耐高温炉台，内部填充隔热材料和高性49、能的缓冲氮气，钢卷的轧制油不可能进入耐火材料，使得钢卷退火时不会受到污染。炉台材质：辅铺板： 耐高温不锈钢 1Cr18Ni9Ti 8mm厚支撑板： 耐高温不锈钢1Cr18Ni9Ti 30mm厚大功率长叶片型的风叶：耐高温不锈钢 GH225其他部分： Q345（3）冷却罩冷却罩结构特点：结构碳钢板，配有耐高温油漆，用型钢加固。技术数据：型号： WTDH2200/500-H23台沿圆周切线布置的离心空气风机冷却；每台风机流量：9000 m3/h；工作压力：100mbar；风机转速：1500转/分钟；风机马达额定功率：311 kW喷淋水消耗量：22 Nm3/h冷却罩采用沿筒体切线方向布置了大功率的风50、机和射流吸风管，当风机启动时，空气在内罩外波纹面上形成了旋转风压加速冷却，当内罩表面温度在300以下时，环状水雾管喷水加速了内罩外部和钢卷内芯的冷却速度。该冷却罩比一般冷却罩提高冷却效率40%。（4）内罩内罩采用耐高温钢板，焊接气封，带有双曲线高强度波纹件。内罩底部用夹层水冷套式、密封法兰加工面与炉台配合（密封工作负荷空间）。技术参数：型号： WTDH2200/500-H2内罩外径： 2280mm适合堆垛高度： 5000mm不锈钢板厚： 8mm准球形封头，顶部： 10mm材质： 309S总重： 6t（5）阀座及阀连接件配件阀座包括：保护气体连接件，含有球阀、电磁阀、气体取样接点，包括热、冷查漏51、的压力开关安全装置。（6）中间对流板（8个炉台至少要用24块）对流板用耐热型钢焊接构成，如此设计是为了让钢卷表面停留在较大接触面上（以防损坏带钢边缘），并适合强对流。对流板材质：CrMnN 钢钢卷最大外径：1200mm 钢卷内径：508mm卷重5卷，最大装炉量：100t单个对流板厚度70mm。（7）设备闭路循环冷却水系统（1套）1套双向可逆式工艺水过滤器。2台5.5kW闭路循环水泵。2个压力开关。（低压补水，高压关水）1个补水电磁阀和单向球阀。1个板式热水交换器。上述压力控制和闭路水站内的配管。紧急事故水补充电磁阀。（厂家必须预备足够压力的事故水，或柴油机带动的水泵启动，供突然停水时使用。）设52、备特点：采用净化除垢的软水往复使用在炉台内部的水箱中，其热源被板式热交换器带走，该系统有效的，长期的保持炉台内部水源清洁。（8）压力控制和减压站（1套）用来减压调节、稳定氮气和保护气压力，每个站最多可负责28个炉台。（9）燃气调压稳压供应设施安装有压力减压器管道和单向阀门、电磁控制和计量的表。（10）传动及仪表电气传动装置，采用一炉一个电器柜，符合电气绝缘标准：传动系统采用交流感应电动机，全部采用F级绝缘。传动装置电器接触器全部采用施耐德产品。所用的传动系统都有电流表和电压指示参数，必须保证其响应指标及各项精度指标满足工艺要求。检测仪表：1）现场检测控制元件现场检测控制元件指工艺线上和外围设备53、的各种检测控制元件（如温度、压力、流量、液位、差压的传感器等全部是德国进口设备）。专用检测仪表主要专用检测仪表有温度记录仪、火焰监测器等。（11）自动控制系统将罩式光亮退火炉28座炉台和公用辅助设备用一台上位计算机管理和人机界面操作，分为二级控制：L1基础自动化级主要进行工艺控制、传动控制、顺序控制、逻辑控制、仪表检测与控制、状态跟踪与显示、故障诊断与报警器等。我方在过程控制级（L2）故障情况下，能进行自动化生产。L2过程控制级主要完成对工艺控制过程的模型计算，优化处理，向下级传送设定值，状态跟踪与显示，报警记录，与L1的通讯功能，过程数据处理及质量数据收集和产品质量判定、报表生成、打印，与L54、3的协调和通讯功能等。（12）基础自动化系统基础自动化系统硬件基础自动化系统硬件包括：PLC装置、HMI系统基础自动化系统网络、编程和维护设备、操作台和现场操作箱、中继柜和端子箱等设备。系统硬件采用统一规格的机型德国西门子公司的PLCS7300。每台PLC装置的每种I/O点备用量为10%，远程I/O站中插槽留有10%的空间余量（一个站至少有一个空位置）。两座炉台共用一台PLCS7300。PLC装置的型号PLCS7-300，共有6台PLC柜，中继柜、端子箱的数量为152个。HMI显示器采用19的显示屏，其系统软件和应用程序开发等采用目前最新软件产品。操作室配置1台操作台，其规格为3800800655、00；现场配置现场操作箱8台，其规格为600600300。基础自动化系统主要功能设备通过中央操作系统（COS）运行。除了装炉和出炉、移动内罩、加热罩和冷却罩外，整个过程设备均自动控制。b）车底式退火炉设置车底式退火炉三座，最大装炉量80吨，年产量为18万吨，以天然气为燃料。（六）拉矫机组主要技术参数：原料：低碳钢冷轧退火卷（平整后）钢种：低碳钢抗拉强度：b700MPa屈服强度：s400MPa带钢厚度：0.130.75mm带钢宽度：3501780mm钢卷内径：508mm钢卷外径：最大1150mm（带套筒和垫纸）钢卷重量：最大4.2t矫直机类型：湿式矫直穿带速度：20m/min机组速度：1560056、m/min延伸率：max. 2 一般 0.5（七）轧辊间设备a）生产任务承担轧机工作辊、中间辊、支承辊及新辊的磨削任务；承担轧机工作辊、中间辊、支承辊轴承及轴承座的拆卸、清洗、检查、调整、组装等工作。b）主要设备 见下表：轧 辊 间 主 要 设 备序号设备名称单位数量备注1工作辊磨床台22中间辊、支承辊磨床台13外圆磨床台14轧辊轴承折卸装置套15支承辊轴承座翻转机台12.5.3车间平面布置和起重运输2.5.3.1 车间平面布置本项目的生产车间由酸洗车间、冷轧车间、热处理车间、平整车间及轧辊间等车间组成。根据厂区的现状及遵照生产工艺流程顺畅、布置合理的原则进行布置的。各生产车间呈连跨布置，并与57、中间仓库呈丁字型布置。各跨之间物料运输由低压电动平完成。由于场地面积有限，同时冷轧所需原料-热轧带钢卷是由本公司直接供应，因此，该项目没设专用的原料跨，只在酸洗跨的入口端留有一定的场地作为原料堆放之用。冷硬带卷的成品可堆放在中间仓库；光亮退火钢卷和黑退火钢卷的成品可堆放在平整跨。2.5.3.2 起重运输设备选型与配置各车间起重设备性能参数见下表。起重设备性能参数序号跨间名称设备名称起重量（t）数量跨度（m）轨面标高（m）工作级别厂房吊车1酸洗跨吊钩桥式起重机322725.57.2A62冷轧跨（一）吊钩桥式起重机421816.57.2A63冷轧跨（二）吊钩桥式起重机421816.57.2A64轧58、辊间吊钩桥式起重机511816.57.2A55热处理跨吊钩桥式起重机1031816.59.0A66平整及精整跨吊钩桥式起重机522119.57.2A67中间及成品库吊钩桥式起重机521816.57.2A6第三章 申报单位及项目概况3.1、项目申报单位概况*钢铁有限公司简介：*钢铁有限公司属于新注册单位，注册资金：1亿元法定代表人：*；*钢铁有限公司主营业务为生产、销售厚度1.5-3mm，宽900-1750mm冷轧带钢和厚度0.15-1.5mm，宽350-900mm薄型冷轧带钢系列产品。3.1.2、经营年限为30年。3.1.3、资产负债：公司新成立，资产充足，没有负债。3.2、项目概况3.2.159、建设背景：带钢广泛应用于机械制造、五金制品、自行车、农用运输车等行业，同时带钢也是焊接钢管、冷弯型钢的主要原材料。近几年由于市场巨大需求，以及宽带钢供应不足，因而带钢的发展速度非常之快，国内部分钢铁企业，特别是大量的民营企业不断上马带钢生产线。2000年我国带钢产能只有1200万吨，而估计到去年底，全国将拥有各类带钢轧机超过180套，总生产能力达到7950万吨，。我国的带钢生产主要集中在以唐山为中心的华北地区，该地区拥有天轧、唐钢、建龙、津西、滦河等众多的带钢生产企业，其产量约占全国热轧带钢总产量60%以上。另外，在我国目前的带钢生产线中，宽度在500mm以下的窄带钢产能占据多数，而作为薄带和60、宽带的尖端产品在近三年里的需求量明显增大。2002年国内还仅建龙、凌钢拥有中宽带生产线，产能只在200万吨，而2003-2005年北台、德龙、川威、津西、滦河、纵横等企业也建成了中宽带项目，预计到年底我国中宽带钢总产能将达到1500万吨，中宽带钢的产量也将在1000万吨以上，但是目前的市场还是供不应求，市场前景广阔。随着我国经济的发展，国内市场对板带产品的需求呈逐年增长的趋势，而国内薄带及宽带钢的产能不足刺激了带钢产量和消费量的增长。目前国外的带钢生产和消费量较少，因而我国带钢进出口量相对不大，国内带钢产量基本相当于带钢消费量。2001年我国各类板材产量和消费量分别在5200万吨和6500万吨61、，而带钢产量在1200万屯，带钢占国内板材产量和消费量的比例分别在23%和18.5%。而估计去年国内各类板材产量和消费量分别在1.38亿吨和1.48亿吨，而带钢产量在7950万屯，可见带钢产量和消费量在我国板带中的生产比重和消费比重升高较多。在国外带钢生产逐渐减少的情况下，我国的带钢生产不但没有减少，反而增加，说明其仍有生存空间。出现这种情况的主要原因是由我国的国情所决定的。因为发达国家的汽车、机械等制造行业的产业规模较大，这些行业主要使用宽带钢，相应使用窄带钢较多的轻工业、小五金制造业等产业的规模相对较小。而我国作为一个发展中国家，虽然对宽带钢的需求不断增长，但由于目前我国汽车等产业的规模有62、限，因而市场对宽带钢的容量还受到一些限制。而且我国轻工业、小五金等产品不仅国内需求巨大，这些产品也在大量出口量。同时我国现在基础建设规模很大，对焊管、型材的需求也相当大，因而市场对带钢的需求一直保持在较高水平上。另外，宽带钢、薄带钢作为带钢的补充产品，随着近几年我国新上带钢轧机的宽度不断加大，有的宽带已达到3000mm，因而其对宽带钢的补充作用将更加显著。总之，今后几年内，国内带钢市场需求仍将保持在较大规模上。从未来发展形势看，在我国目前的国情条件下，板材类的需求仍会保持多层次，同时带钢的生产技术和品种质量水平也会有所提高，到今后五年内我国小五金、自行车等行业选用带钢的比例仍会保持相当规模，带63、钢在我国钢材产品结构中仍会存在较长时间，特别是冷轧宽带钢和冷轧薄板的市场需求很大，但国内产能严重不足。总之，虽然近两年国内带钢产量的增长在一定程度上也弥补了目前我国薄板产能的不足，但随着热轧宽带钢轧机的大量投产以及众多企业上马带钢项目，市场供大于求的压力将逐步表现出来。从另一方面看，目前国内拥有大量的轻工业、小五金制造、焊管、型材加工等民营企业，这些企业在生产简单产品过程中，采用价格相对较低的带钢作为原材料的意愿较强，这一基本国情决定了今后一段时期国内市场对板材类产品的需求会呈现多层次，即大量需要薄板，带钢也能保持相当大的市场规模，而有需求就会有供给，这是由市场所决定的。从长期看，随着国内产品64、结构的升级以及市场对产品质量的要求提高，特别是目前国内薄板产能正不断增长，带钢产品终究会被宽带钢逐步取代，同时目前带钢轧机的装备正在通过技术进步升级换代，产品宽度不断增加，这也拓展了带钢的需求市场。3.2.2 项目建设的可行性冷轧按其特征来说，与热轧有着严格的区别。冷轧可以获得远较热轧所能生产厚度小得多的产品。尽管在热轧时，带钢的塑性变形较好、变形抗力低及具有生产率高等优点，但从一定的厚度(通常为1.82.5mm范围内)，继续减缩带钢的厚度，以达到所要求的成品厚度，热轧方式是难以完成的。因为热轧过程中，随着带钢厚度变薄，带钢温度迅速降低，特别是对于截面小的窄带钢，头尾温度差别很大。带钢在热轧过65、程中的这种温降，以及由于冷却的差异而引起的温度不均匀分布，使热轧的温度不易控制，带钢的塑性变形不易均匀，尤其是在轧制厚度小而长度大的带钢时，这个问题更显得格外突出。冷轧生产方式，解决了上述缺陷。就是说它不存在热轧带钢生产中所特有的温降与温度不均的问题，因而可以保证产品获得厚度甚小(可达0.001mm)，长度很大的带钢。冷轧配以正确的热处理，就能够制造出依带钢的用途而决定的具有最好性能的产品。诸如生产深冲压用的带钢以及其它软状态带钢。这种状态的带钢，往往具有高的延伸性，低的强度或硬度，以保证深冲的需要。冷轧时，由于产生“加工硬化”效应，显著地改变了带钢的学力性能。因此借助冷轧时带钢“加工硬化”的66、作用，用选择冷轧时的压下量和选择热处理制度的方法，可以比较容易地在很大范围内调整带钢的力学性能及工艺性能。诸如冷硬状态、特硬状态、软状态、半软状态、半硬状态等各种状态的产品，这是热轧所不能达到的。虽说热轧后带钢的力学性能，在某种条件下能近似冷轧退火后的力学性能，但这种力学性能既不同于完全冷轧后的，也不同于完全退火后的力学性能。其抗拉强度往往低于完全冷轧而高于完全退火的，其延伸性也低于完全退火而高于完全冷轧的。问题最大的是，热轧后带钢的力学性能波动很大，一般是难以控制的。热轧的产品，实际上不能满足各部门所要求的各种力学性能，特别是特硬和特软产品的力学性能。此外，冷轧完全可以保证带钢的精确尺寸和相67、当均匀的性能，获得比热轧所能保证的厚度和宽度偏差精确得多的产品，这对于生产这种产品是完全必要的。热轧产品允许的尺寸偏差，远较冷轧产品大，这是由于热轧不能得到精确的厚度与宽度尺寸。形成的原因：一方面是使用了变形量要求较大的热轧机设备，不可能给予所轧制的带钢以精确的厚度；另一方面，由于在高温下带钢本身及轧辊的弹性限度都大大地被降低，因而也就不可能保证产品的精确的尺寸偏差。表面状态是一般带钢重要的要求之一，因为带钢的表面质量将直接影响带钢的使用性能。目前的热轧工艺水平尚不能保证带钢表面免于氧化，以及由于氧化铁皮而带来的表面质量不良，因此它不适于生产表面光洁度要求较高的带钢。然而，由于带钢的冷轧往往是68、在室温下进行，其表面不产生氧化铁皮，因此能保证产品获得较高的表面光洁度(通常达Rz=3.20.8m)。由于冷轧后的带钢表面良好，不存在热轧带钢常出现的麻点、氧化铁皮压入、粘结等缺陷，故在许多情况下，不需再继续进行加工就能直接使用。可见，采用冷轧方法生产带钢优点是很多的，归结起来有以下几点：能得到热轧方法很难得到的极薄带钢(薄达0.001mm)；能使产品具有很高且范围很广的力学性能及工艺性能；能保证获得高精度尺寸、厚度偏差小、沿带钢的宽度及长度方面的厚度均匀，板形良好、表面光洁的各种带钢；成本低、收效率高；轧制速度快，具有很高的生产率。可以说，*钢铁制造有限公司的冷轧薄板工程产品正是市场紧缺的适69、销对路产品，前景十分广阔。项目建设地点：*城南工业区3.2.4 建设规模：该项目占地300亩，总建筑面积88800平方米。总投资121260万元，建设冷轧带钢生产线2条，一条生产线生产厚度1.5-3mm，宽900-1750mm冷轧带钢，另一条生产线年生产厚度0.15-1.5mm，宽350-900mm冷轧带钢。3.2.5 建设内容：本项目拟新建该项目占地300亩，总建筑面积88800平方米。办公楼一栋5000平方米，、宿舍楼一栋4000平方米，储料车间15000平方米，成品库15000平方米、实验室800平方米，生产车间共计49000平方米。绿化率4.3%，行政办公区、工人宿舍、活动中心计60070、0，均按规划布局。3.2.6 产品方案建设冷轧带钢生产线2条，一条生产线生产厚度1.5-3mm，宽900-1750mm冷轧带钢，另一条生产线年生产厚度0.15-1.5mm，宽350-900mm冷轧带钢。3.2.7 工艺技术方案3.2.7.1生产工艺技术选择的原则(1)先进性和前瞻性(2)适用性。(3)可靠性。(4)安全性。(5)经济合理性。(6)技术来源可靠性。(7)符合清洁生产要求。3.2.7.2推荐的生产工艺技术方案技术方案。该项目采用先进的生产工艺和生产流程，提高自动化程度，减轻工人的劳动强度。本方案经过调查研究、专家论证、方案比较、初步技术交流和询价，确定拟建项目所使用的生产技术、工艺71、流程、生产方法及设备情况、生产过程控制程序如下，能够确保生产过程合理、通畅、有序的运行。在冷轧的生产过程中，根据目的不同，通常将轧制分为粗轧和精轧。其主要任务在于减缩带钢的厚度，并使带钢在加工过程中承受适当的压力作用，以保持其良好的工艺性能，为精轧提供质量符合要求的精轧坯料。一般粗轧要求有较大的压下率，较高的轧制速度，以获得较大的生产率。但其最大的总压下率，主要是由带钢本身塑性决定的，同时也受到轧制设备能力的限制。因此拟定粗轧工艺制度时，往往根据综合性能、设备能力及充分利用轧制带钢的塑性，并考虑“加工硬化”的影响，适当分配道次压下率，尽可能减少中间退火次数，以达到提高生产率，降低消耗和保证产品72、质量的目的。由于粗轧时所产生的“加工硬化”只是间接地影响到成品的力学性能，而不能直接控制成品的最后性能，因此在整个轧制过程中，粗轧在经济上的要求，要重于质量控制的要求。其工艺流程为：其工艺流程为：精轧制热处理粗轧制坯料成品入库检验平整精轧是冷轧的最后工序，是保证产品质量的关键一环。精轧的目的，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。精轧与粗轧虽然同属于冷轧，但在生产技术要求上有很大的区别。为了能精确地控制成品的力学性能，工艺性能，尺寸精度和表面光洁度，在精轧过程中对精轧坯的要求是非常严格的。精轧前的带钢，必须获得充分退火，以达到完全73、再结晶的状态。为了获得充分的退火，退火前的最后一次轧制必须有足够的变形量。精轧时所采取的道次压下率必须适当，这就是必须根据成品的各项有关质量的技术要求，精确选定总的压下率及分配道次压下率。其工艺流程为：粗轧制酸洗分剪坯料退火工艺润滑精轧制热处理剪切镀层检验平整成品入库包装该工艺中剥壳和酸洗工序的目的是除去热轧带钢表面的氧化皮(这层氧化皮对冷轧工序有害)，轧制的目的是为了降低带钢厚度，以达到产品厚度要求，精整的目的是提高带钢厚度的精度要求，退火的目的是去除轧制过程中产生的残留内应力。3.2.8原辅材料供应本项目原材料为热轧钢卷，辅助材料为酸料和中和剂，主要原材料从首钢、唐钢等大钢厂进货，主辅材料74、供应充足，品质较好，价格适中。公司与本省唐钢、建龙、德龙、邯钢、承钢等各大钢厂有着良好的供求关系，货源充足，质量可靠，其它辅助材料根据需求在国内、省内采购。3.2.9设备配置方案3.2.9.1设备配置原则在冷轧的生产过程中，根据目的不同，通常将轧制分为粗轧和精轧。其主要任务在于减缩带钢的厚度，并使带钢在加工过程中承受适当的压力作用，以保持其良好的工艺性能，为精轧提供质量符合要求的精轧坯料。一般粗轧要求有较大的压下率，较高的轧制速度，以获得较大的生产率。但其最大的总压下率，主要是由带钢本身塑性决定的，同时也受到轧制设备能力的限制。因此拟定粗轧工艺制度时，往往根据综合性能、设备能力及充分利用轧制带75、钢的塑性，并考虑“加工硬化”的影响，适当分配道次压下率，尽可能减少中间退火次数，以达到提高生产率，降低消耗和保证产品质量的目的。由于粗轧时所产生的“加工硬化”只是间接地影响到成品的力学性能，而不能直接控制成品的最后性能，因此在整个轧制过程中，粗轧在经济上的要求，要重于质量控制的要求。精轧是冷轧的最后工序，是保证产品质量的关键一环。精轧的目的，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。精轧与粗轧虽然同属于冷轧，但在生产技术要求上有很大的区别。为了能精确地控制成品的力学性能，工艺性能，尺寸精度和表面光洁度，在精轧过程中对精轧坯的要求是非常76、严格的。精轧前的带钢，必须获得充分退火，以达到完全再结晶的状态。为了获得充分的退火，退火前的最后一次轧制必须有足够的变形量。精轧时所采取的道次压下率必须适当，这就是必须根据成品的各项有关质量的技术要求，精确选定总的压下率及分配道次压下率。为了能够精确地控制带钢厚度，必须尽量避免轧机各部件的弹性变形，特别是要避免轧辊的弹性变形。在实际生产中，粗轧与精轧的设备，往往是分开的，但没有严格的划分。因为对于一些力学性能、尺寸偏差和表面状态要求不十分严格的产品，往往在粗轧设备上即可生产出成品。但对于一些要求较高的，特别是厚度较薄的产品，应当有粗轧、精轧设备之分，亦即必须进行精轧。必须指出，冷轧的这种分工及77、其产品特点之所以较之热轧方式生产的产品有许多优点，乃与如下的冷轧工艺特点是分不开的：带钢在冷状态下轧制时，由于带钢加工硬化，则必须经过中间退火使之重新软化，并恢复塑性，以便继续轧制；带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮，从而保证了带钢表面光洁度，并减少了轧辊的磨损；采用张力轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，并减小轧制压力，有利于轧制薄规格产品。采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与带钢的温度，减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。3.2.9.2设备配置清单序号设备名称数量产地规格1大型分剪机242酸洗机组243多机架宽幅可逆轧机16意大利4冷轧机(精轧78、)24法国5大容量罩式电退火炉646分剪机327试验设备(套)28酸洗车间无害化环保设备29天车3610天然气加热炉3213其它辅助配套设备3.2.10 配套工程3.2.10.1项目给排水本项目用水量小，只是冷却用水，可循环使用，无需排放，生产每天用水15立方米，市政管网完全能够满足项目用水需求。日常排水：生活污水进化粪池沉淀后，排入市政下水管道，雨水、雪水直接排放市政管网线，排水通畅。3.2.10.2供电本项目为连续生产工作制，电力负荷二级，供电局高压线直通厂区，厂区内设配电室，本项目装机容量为1530KVA，设置1500 KVA和100KVA变压器各1台，即能满足项目用电要求。3.2.1079、.3供热本项目供暖采用供热管网，满足员工供暖需求，设计报环保、质检局审批。酸洗加热采用天然气炉，热处理采用电炉。3.2.10.4道路厂区内设横向路两条，纵向路两条，直通车间、仓库、成品库和办公区生活区，道路宽8米，向外直通孟李公路，方便了成品物料运输，避免了相互交叉不畅，会车不便的现象。本公司总运输量进出流水为600多万吨，日均进出车辆60台辆，设计道路能满足运输需求。3.2.10.5消防办公区、车间、仓库等建筑物设计经消防部门审核，符合消防要求，对备生产、办公区配置了消防设施，满足了防火需求。3.2.10.6防雷、防震防雷、防震设计已经相关部门审核批准，确保资产和人身安全。3.2.10.7土80、建设计(1)土建项目等级本项目工程防火为二类建筑，耐火等级为二级，抗震烈度按7度设计，(2)主要建筑及结构方案本项目建筑物总面积为88800平方米，主要建筑及结构方案见下表。基建工程投资一览表序号工程名称建筑面积结构方案1储料车间15000轻钢结构2分剪车间9000轻钢结构3酸洗车间10000轻钢结构4轧制车间(粗轧)10000轻钢结构5精轧车间10000轻钢结构6热处理车间10000轻钢结构7办公楼5000框架结构8宿舍楼4000砖混结构9成品库15000轻钢结构10试验室800框架结构3.2.11总投资及资金筹措总投资及建设规模：项目总投资为121260万元，其中：固定资产投资91260万81、元，流动资金30000万元，详见投资估算表附表-1。资金筹措：固定资产投资和流动资金由项目方筹措，现已20000万元到位。3.2.12 劳动定员(1)公司劳动定员为580人，其中管理人员30人，技术人员150人，车间工人400人。除技术人员、高级管理人员在社会招聘外，一般技术人员和工人全部聘用本地区人员，以确保本地人员得到妥善安置，所有人员经严格培训后上岗试用，试用合格后签订劳动合同，聘为公司正式员工。(2)本项目采用三班连续轮流作业制，全年预计工作300天，每班工作时间8小时。3.2.13 项目建设期限和进度安排项目建设工程期初步划定为两年，详细划分如下：2009年9月以前，完成可研报告编制82、报批、2009年10月完成施工图的设计、招投标等； 2009年12月底完成开工准备工作，2010年1月1号开工，2011年5月竣工投产。投产第一年，即2011年，生产能力为50%；投产第二年，生产能力达到70%，投产第三年及以后，生产能力为100%，即满负荷生产。第四章 总图布置、运输与公用工程4.1总体布置与厂区总平面布置总体布置充分考虑满足生产工艺过程要求，满足厂内外运输的要求，适应气象、地形、水文、地质等自然条件和城市规划的要求。满足防火、安全、环境保护和卫生规划的要求。厂区总平面布置是在总体布置的基础上，根据工厂性质、规模、生产流程、物流运输、环境保护、防火防爆、安全卫生、施工检修、83、生产经营等要求，结合场地地形地貌、气象因素、防洪排涝等自然条件及厂外配套设施分布，进行合理布置，比较选优。该项目总平面布置主要考虑以下因素。(1)满足生产工艺流程和物料流向要求，做到物料流程顺畅、短捷、连续、贯通，运输通畅。(2)合理划分生产功能区。把生产性质功能相近、火灾危险等级相近、环境要求相近及联系紧密的装置(车间)集中在一个分区内组成综合建筑物。能合并的尽量合并。(3)生产装置布置充分利用风向，考虑工程地质及水文地质的影响。合理布置强噪声源的装置、易燃易爆的生产装置。处理好邻里关系，减少潜在危险和二次灾害的可能，为生产、运输和管理创造有利条件。(4)结合场地地形、地质、地貌条件，因地制84、宜并尽可能做到紧凑布置，最大限度的节约用地。做到近期相对集中，远期预留合理。(5)总平面布置要与场外公路的位置相适应，满足人流、货流和消防安全的要求，做到人行便捷、货流畅通、内外联系方便；其他运输设施布置，要减少转角，运距短、线路直。(6)合理确定厂区通道宽度。通道宽度应满足车行道、人行道、管线占地、排水沟，以及消防、绿化、采光、通风等要求。通道宽度根据企业规模、通道性质确定。4.2竖向布置厂区竖向布置根据工厂的生产工艺流程、运输要求、场地排水以及厂区地形、工程地质、水文地质等条件，确定建设场地上的高程(标高)关系，合理组织场地排水。竖向布置主要考虑以下因素：(1)竖向布置与总体布置和总平面布85、置相协调，并充分利用和合理改造厂区自然地形，为全厂各区提供合理高程的用地。(2)满足生产工艺、场内外运输装卸、管道铺设对坡向、坡度、高程的要求。(3)充分利用地形，选择相适应的竖向布置形式，合理确定建、构筑物和公路的标高，避免深挖高填，力求减少土石方工程量，保证物流人流的良好运输与通行。(4)保证场地排水通畅，不受内涝、洪水的威胁。4.3运输企业物流系统由原料供应物流、生产物流和销售物流组成，根据项目情况确定物流运输方案如下：(1)厂外运输方案。根据厂外运进、厂内运出的实物量、物态特性、包装方式、产地、运距、可能运输方式、线路能力、运费、运输工具来源、运力、运输可靠程度、安全程度、承运公司资质86、等，经过经济技术比较，确定运输方式为物流公司代理。(2)厂内运输方案。根据项目生产的特点和生产规模、货物运输的要求、运输距离的长短等综合因素，选定厂内运输方式为采用吊车、天车载重汽车运输。4.4厂区道路(1)道路布置考虑的因素1)满足生产(包括安装、检修)、运输和消防的要求，使厂内外货物运输顺畅、行人方便、合理分散物流和人流，使主要物流、人流路线短捷，运输安全，工程量小。2)与厂外道路衔接顺畅，便于进入国家、省级道路网。3)与厂区的总平面布置、竖向布置、管线、绿化等布置相协调。4)与主要建筑物平行布置。采用正交和环形式布置，对于运输量少时或者边缘地带采用尽头式道路，当采用尽头式布置时，在道路尽87、头处设置回车场。5)道路等级及其主要技术指标的选用，根据生产规模、企业类型、道路类别、使用要求、交通量等综合考虑，确定厂区公路采用二级公路。6)当人流集中，采用混合交通会影响行人安全时，设置人行道。人行道结合人流路线和厂区道路统一考虑进行布置，尽量使人行方便。(2)拟建项目确定的厂区道路方案为环形布置，路面宽度主路9米，附路6米，纵坡1%，路面采用混凝土路面。4.5绿化按照国土资源部工业项目建设用地控制指标国土资发200824号文件的规定，严格控制厂区绿化率；用地范围内不得建造“花园式工厂”；该项目绿地率为4.3%，满足节地要求。4.6总图技术经济指标按照国土资源部工业项目建设用地控制指标国土88、资发200824号的规定，贯彻国家供地政策，集约用地、节约用地以及对土地资源合理利用的需要，合理设计建设方案。总图技术经济指标内容详见下表。总图布置方案技术指标序号技术指标单位数值1厂区总占地面积平方米2001002建筑物总占地面积平方米841003堆场占地面积平方米120004总建筑面积平方米888005绿化面积平方米20006投资强度万元/公顷6436.787建筑系数44.388容积率1.269行政办公生活服务设施用地所占比重2%10绿化率4.3%4.7 工程方案及配套工程4.7.1 工程方案4.7.1.1 工程方案选择的基本因素(1)满足生产使用功能要求。(2)适应已选定的场址，合理布置89、建筑物以及地上地下管线的位置。(3)符合工程标准规范的要求，广泛采用新结构、新构件、新材料、节能保温材料、充分利用当地材料。(4) 经济合理。在满足使用功能、确保质量的前提下，力求降低造价，节约建设资金。4.7.1.2 工程方案在满足生产需要的前提下，按照适用、经济、美观的原则，结合建设场地的具体条件，经过经济技术比较确定建设方案为：生产车间及存储库7座共79000平方米，结构形式均为钢架结构，高为10米(在计算容积率时按两倍面积计算)；办公楼设计为5层砖混结构，建筑面积为5000平方米；食堂、宿舍4000平方米，为砖混结构；其他辅助用房(门卫、配电室)260平方米。本项目总建筑面积为888090、0平方米。主要建筑一览表序号建筑物名称单位建筑面积占地面积结构形式层高层数1办公平方米50001000砖混结构3.352职工餐厅宿舍平方米40001000砖混结构343生产车间平方米4900049000轻钢结构1014原料、成品库平方米3000030000轻钢结构1015实验室平方米800400砖混结构326门卫平方米6060砖混结构317配电室平方米5050砖混结构3.918自行车棚平方米150150轻钢结构4.219堆场建设平方米120001200010合计平方米88800841004.7.2 配套工程4.7.2.1 给水排水工程1、给水工程(1)水源选择*城南工业区市政供水管网作为项目用91、水水源，可以满足项目需求。(2)用水量。根据项目情况计算建设项目用水量，项目主要为职工生活用水，水压试验用水很少且可以循环使用。总用水量计算表序号项目名称用水明细定额单位使用定额使用数量最大日用水m3/d1单身职工宿舍公共厕所L/(人d)507352管理人员公共厕所盥洗L/(人d)30802.53车间工人L/(人d)307314.54绿化灌溉L/m20.1200025未预见水量3%16合计25用水按照300天考虑，用水系数取0.6，经计算本项目年用水量为：年总用水量=250.6300=4500吨。2、排水工程排水工程按照清污分流，分质排放的原则设置。排水系统包括生活污水排水系统及雨水排水系统。92、污水量按照排水量的90%计算，日产生最大污水量为250.9=22.5 m3/d。3、污水处理根据地形特征，采用雨、污分流排水体制，区域内均采用重力流形式进行雨水和污水排放，雨、污水经统一收集后分别汇入市政雨、污水干管中进行统一的排放。4.7.2.2 供电工程本项目用电直接由*城南工业区供电电网提供。用电指标估算表序号名称用电指标(W/m2)数量总用电负荷kW变压器指标变压器容量kV.A(V.A/m2)1职工餐厅宿舍158001220162办公30260078501303车库61500.981.24室外照明33.65车间用电749493.723464.501223.33 6合计3558.401793、4.13 项目供电采用一台1500kVA和一台100kVA的箱式变压器负责整个项目的供电。生产期按300天考虑，同时考虑同时使用系数0.6，计算出年用电量为：3558.400.624300=9000648度4.7.2.3 通信工程通信系统包括行政电话系统、调度电话系统、无线通信系统、火灾报警系统、工业电视监督系统和管理现代化系统等。4.7.2.4供热工程(1)热源选择。本项目采用天燃气锅炉采暖。(2)供热方案。供热方案贯彻国家的能源政策，按照技术上先进，经济上合理的原则选择设备。4.7.2.5维修设施工程维修设施是生产正常运转不可缺少的配套工程，根据生产规模、设备特点、外协条件等多种因素综合考94、虑，在保证主要生产设备完好和正常生产的前提下，力求减少规模，尽量争取外协。4.7.2.6厂外配套工程厂外配套工程设计原则(1)根据项目生产特点和使用要求，结合项目所在地区的具体条件，遵照保证生产、因地制宜、合理配置的原则进行。(2)厂外配套工程将设与城市、地区的规划相协调，统筹安排，保证城市、地区的基础设施的合理布局。(3)考虑使用管理方便，同时充分利用当地已有的条件和设施以及生产协作条件，力求减少工程量，节省投资。第五章 发展规划、产业政策及行业准入5.1产业发展规划 5.1.1、 国家通过钢铁产业发展政策和中长期发展规划指导行业健康、持续、协调发展。钢铁产业中长期发展规划由国家发展和改革委95、员会会同有关部门制定。 5.1.2、 2003年钢产量超过500万吨的企业集团可以根据国家钢铁产业中长期发展规划和所在城市的总体规划，制定本集团规划，经国务院或国家发展和改革委员会进行必要衔接平衡后批准执行。规划内的具体建设项目国家发展和改革委员会不再审批或核准，由企业办理土地、环保、安全、信贷等审批手续后自行组织实施，并按规定报国家发展和改革委员会备案。 、 其它钢铁企业的发展也必须符合钢铁产业发展政策和钢铁工业中长期发展规划的要求。 5.2 产业政策钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业，是技术、资金、资源、能源密集型产业，钢铁产业的发展需要综合平衡各种外部条件。我国是一96、个发展中大国，在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大，产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距，今后发展重点是技术升级和结构调整。为提高钢铁工业整体技术水平，推进结构调整，改善产业布局，发展循环经济，降低物耗能耗，重视环境保护，提高企业综合竞争力，实现产业升级，使钢铁产业发展在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求，具有国际竞争力的产业，依据有关法律法规和钢铁行业面临的国内外形势，制定钢铁产业发展政策，以指导钢铁产业的健康发展。 5.2.1、产业布局调整 (1)、钢铁产业布局调整要综合考虑矿产资源、能源、水资源、交通运输、环境容量、市场分布和利用国外资97、源等条件。钢铁产业布局调整，原则上不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂，不提倡建设独立轧钢厂，必须依托有条件的现有企业，结合兼并、搬迁，在水资源、原料、运输、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建。新增生产能力要和淘汰落后生产能力相结合，原则上不再大幅度扩大钢铁生产能力。 (2)、重要环境保护区、严重缺水地区、大城市市区，不再扩建钢铁冶炼生产能力，区域内现有企业要结合组织结构、装备结构、产品结构调整，实施压产、搬迁，满足环境保护和资源节约的要求。 5.2.2、产业技术政策 (1)、确保钢铁工业产业升级和实现可持续发展，防止低水平重复建设，对钢铁工业装备水平和技术经济指标准入条件98、规定如下，现有企业要通过技术改造努力达标： (2)、钢铁建设项目要节约用地，严格土地管理，有关部门要抓紧完成钢铁厂用地指标和建筑系数标准修订工作。 (3)、所有生产企业必须达到国家和地方污染物排放标准，建设项目主要污染物排放总量控制指标要严格执行经批准的环境影响评价报告书(表)的规定，对超过核定的污染物排放指标和总量的，不准生产运行。 (4)、企业应根据发展循环经济的要求，建设污水和废渣综合处理系统，采用干熄焦，焦炉、高炉、转炉煤气回收和利用，煤气蒸汽联合循环发电，高炉余压发电、汽化冷却，烟气、粉尘、废渣等能源、资源回收再利用技术，提高能源利用效率、资源回收利用率和改善环境。 (5)、加快培育99、钢铁工业自主创新能力，支持企业建立产品、技术开发和科研机构，提高开发创新能力，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品。(6)、第十五条 企业应积极采用精料入炉、富氧喷煤、铁水预处理、大型高炉、转炉和超高功率电炉、炉外精炼、连铸、连轧、控轧、控冷等先进工艺技术和装备。 (7)、支持和组织实施钢铁工业装备本地化，提高我国钢铁工业的重大技术装备研发、设计、制造水平。对于以国产新开发装备为依托建设的钢铁重大项目，国家给予税收、贴息、科研经费等政策支持。 (8)、加快淘汰并禁止新建叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76100、毫米以下热轧无缝管机组、中频感应炉等落后工艺技术装备。 (9)、钢铁产业必须严格遵守国家适时修订的工商领域制止重复建设目录、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录，或依照环保法规要求，淘汰落后工艺、产品和技术。 (10)、进口技术和装备政策：鼓励企业采用国产设备和技术，减少进口。对国内不能生产或不能满足需求而必须引进的装备和技术，要先进实用。对今后量大面广的装备要组织实施本地化生产。 禁止企业采用国内外淘汰的落后二手钢铁生产设备。 5.3 行业准入5.3.1 、国家对各类经济类型的投资主体投资国内钢铁行业和国内企业投资境外钢铁领域的经济活动实行必要的管理，投资钢铁项目需按规定报国家发展和改革委员会101、审批或核准。 5.3.2、建设炼铁、炼钢、轧钢等项目，企业自有资本金比例必须达到40%及以上。 5.3.3、建设钢铁项目除满足环保生态、安全生产等国家法律法规要求外，企业还必须具备较强的资金实力、先进的技术和管理能力，以及健全的市场营销网络，水资源、矿石原料、煤炭和电力能源、运输等外部条件要稳定可靠和基本落实。 5.3.4、投资中国钢铁工业的境外非钢铁企业，必须具有强大的资金实力和较高的公信度，提供银行、会计事务所出具的验资和企业业绩证明。境外企业投资国内钢铁行业，必须结合国内现有钢铁企业的改造和搬迁实施，不布新点。外商投资我国钢铁行业，原则上不允许外商控股。 、对不符合本产业发展政策和未经审102、批或违规审批的项目，国土资源部门不予办理土地使用手续，工商管理部门不予登记，商务管理部门不批准合同和章程，金融机构不提供贷款和其它形式的授信支持，海关不予办理免税进口设备手续，质检部门不予颁发生产许可证，环保部门不予审批项目环境影响评价文件和不予发放排污许可证。 、各金融机构向炼铁、炼钢、轧钢项目发放中长期固定资产投资贷款，要符合钢铁产业发展政策，加强风险管理，向新增能力的炼铁、炼钢、轧钢项目发放固定资产投资贷款需要项目单位提供国家发展和改革委员会出具的相应的项目批复、核准或备案文件。 第六章 资源综合利用6.1、资源利用量 项目建成后生产过程使用主要资源为：热轧卷板、热轧带钢、水、电、天然气103、。用量预测如下：、用水量预测本项目用水量小，只是冷却用水，可循环使用，无需排放，生产用水每天15立方米，年用水量为0.45万立方。、用电负荷预测根据相同规模相同产品类似企业用电量能耗，参照拟用设备情况估算，电力综合能耗为：900万度、天然气用量预测根据相同规模相同产品类似企业用天然气量，参照拟用设备情况估算，天然气综合能耗为：117万m3。6.1.4热轧卷板用量预测根据设计工艺流程和技术水平，吨钢损耗率为2%，所以热轧卷板年需求量为60/0.98=61万吨。6.1.5热轧带钢用量预测根据设计工艺流程和技术水平，吨钢损耗率为2%，所以热轧卷板年需求量为12/0.98=12.2万吨。6.1.6硫酸104、用量根据工艺和技术水平，吨钢损耗率为0.02吨/吨钢，所以年需求量为720.02=1.44万吨。6.1.7中和剂用量根据化学反应原理，需要中和剂的用量为酸量的80%，所以年需求量为1.152吨万吨中和剂。6.2、提高资源利用效率、降低资源消耗的措施拟建项目通过采用国际先进的轧机进行生产，配套以国内先进的轧制技术，选用成熟可靠的国产设备，合理设计工艺流程，具体措施如下： 1、热轧带钢：热轧带钢的利用率高低主要与酸洗质量、轧制质量、退火炉稳定性和带钢的宽度有关，目前中小型企业因加工的带钢较窄，酸洗、轧制和退火环节质量稳定性较低，因此热轧带钢的利用率相对较低，一般为9295，而拟建项目酸洗、轧制质量105、高，退火炉性能稳定，带钢较宽，因此成品率较高，即热轧带钢的利用率较高，一般可达9798。2、硫酸：在酸洗过程中，硫酸会与氧化铁屑发生化学反应，要消耗一定的盐酸，硫酸被带钢带出酸槽也会造成一定的损耗。(1)在剥壳机去除效率达到90以上时，硫酸反应消耗量为1030公斤/吨冷轧带钢，而剥壳机效率低下或基本没有作用的情况下，硫酸用量将会成倍增加，因此要降低硫酸反应消耗量，首先要提高剥壳机的工作效率。(2)硫酸挥发可通过对酸槽封闭处理，同时加装回流装置加以控制，回流装置包括两个部分，即填料回收段和列管或盘管冷凝回流段，该措施可以回收9095的硫酸，硫酸回收量达到12公斤/吨冷轧带钢。(3)为了减少硫酸被106、带钢带出酸槽量，因此酸槽出口处设置挤干辊，将带钢携带的硫酸挤脱下来，回流到酸槽内，该措施可使硫酸)回收量达到510公斤/吨冷轧带钢。废酸中硫酸中含有大量的铁离子和铁屑，生产过程中将废酸出售给废酸回收厂家，该法简单，且有一定的经济效益。目前中小型企业大部分具备上述措施和能力，但因缺乏管理和维护，导致部分设施不能正常运行，造成了大量的盐酸浪费。故*钢铁制造有限公司企业在采用了相应节约用酸措施以后，不断加强管理和维护，确保这些措施发挥最大功效。3、皂化油：目前基本上所有的带钢生产企业均可做到皂化油循环回用，但中小企业在回用过程中没有采取相应措施而直接回用，因此皂化油利用率相对较低，一般为8090，而107、*钢铁制造有限公司在回用过程中增加了过滤处理(滤除杂质)，因此皂化油利用率较高，一般都能达到95以上。4、液氨：用于分解制作氨分解气体，其利用率与氨分解机和退火设备的性能有关，一般可通过选购氨分解效率较高的氨分解机和真空退火炉来减少液氨的用量，液氨利用率可提高1020。第七章 项目节能降耗分析7.1、设计依据7.1.1、设计依据及用能标准(1)、屋面节能建筑构造06J204(2)、民用建筑设计通则JGJ 37-87(3)、公共建筑节能设计标准GB50189-2005(4)、节约能源管理条理(5)、国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号 )(6)、中华人民共和国节约能源法(7)、关于固108、定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定的通知(计交能19972542号)(8)、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资20062787号)(9)、关于印发*主要工业品单位产品能耗限额(第一批)的通知(冀经贸资源2002391号)(10)、关于发布*用水定额(试行)的通知(冀水资20023号(11)、“十一五”节能中长期专项规划有关产品综合能耗指标7.1.2、项目节能背景分析(1)、节能的主要目标我国的节能的主要目标：“十一五”期末，万元GDP能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20%左右，年均节能率4.4%。*节能工作的主要目标：“ 十一109、五” 期末，万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末降低20% 左右，年均节能率4.4%。(2)、我国能源消费现状2006年，全国能源消费总量24.6亿吨标准煤，比2005年增长9.61%。单位GDP能耗1.206吨标准煤/万元，比2005年下降1.33%。在党中央、国务院的高度重视下，节能减排工作力度明显加大，取得积极进展：全年万元GDP能耗下降1.23，是2003年以来首次下降，实现节能3000万吨标准煤；主要污染物排放增幅减缓。第二产业单位增加值能耗下降，其中：规模以上工业单位增加值能耗2.53吨标准煤/万元，同比下降1.98%。第一产业单位增加值能耗0.347吨标准煤/万元110、，第三产业单位增加值能耗0.414吨标准煤/万元，比2005年分别上升0.14%和0.13%。同时电力消费增长较快，同比增长14.2%。其中：工业用电增长15.6%，城乡居民生活用电增长14.5%。电力消费在终端能源消费中的比重上升，由2005年38.1%提高到2006年的39.5%，是近3年提高幅度最大的，使单位GDP电耗比去年上升2.75%。(3)、节能目标完成情况全国除北京以外，其它地区都没有完成2006年单位GDP能耗降低率的目标任务。全国30个省、自治区、直辖市(不含西藏自治区)有29个地区单位GDP能耗下降。其中：下降幅度超过3%的有17个地区，2%-3%的有6个地区，1%-2%的111、有6个地区。2006年，为全面贯彻落实科学发展观，加快资源节约型、环境友好型社会建设，国务院针对近年来经济发展中能耗增长快、污染严重的情况，采取了一系列促进节能减排的政策措施，相关部门和地方各级政府也有针对性地采取了具体措施，加大工作力度，使节能降耗工作取得了初步进展。从全年能源消费情况看，能源利用效率有所提高，能源消费结构有所优化，单位GDP能耗三年来首次由升转降。(4)、我国能源利用效率与国外的差距单位产值能耗。据有关机构研究，2000年按现行汇率计算的每百万美元国内生产总值能耗，我国为1274吨标准煤，比世界平均水平高2.4倍，比美国、欧盟、日本、印度分别高2.5倍、4.9倍、8.7倍和112、0.43倍。 (5)、*节能工作的具体措施*发展改革委、省统计局联合发出通知，要求在全省建立GDP能耗指标考核制度。同时下达了2006年各设市区万元GDP能耗降低率考核指标，*市及所辖各县市为4%。重点行业主要产品单位能耗指标总体达到或接近本世纪初国际先进水平。新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。在节能工作形式紧迫的形式下本项目采用了先进的生产技术大大节约了能耗减少了污水、二氧化碳等有害气体的排放。7.2、项目能源消耗种类和数量分析113、7.2.1、能耗种类和数量主要能耗种类：水、电、天然气 。生产所用能耗种类：水、电、天然气。生产生活用水吨/年4500生产生活用天然气万m3/年117生产生活用电万度/年9005.2.2、项目能耗指标的计算序号能耗种类计量单位年需要量折标系数单位折标系数折标后数量(单位：吨)1生产用水吨/年4500kg标准煤/吨0.24291.093生产用电万度/年900kg标准煤/千瓦时0.1229110614生产用天然气万立方/年117kg标准煤/立方米1.331556.1用能合计266329GDP等于年产值减去总成本加上年原材料、燃料、动力费用和制造费用、管理费用、营业费用中的中间费用其值为32719.114、83万元，能耗指标为266329/32719.83万元=0.08(tce/万元GDP)。小于我国“ 十一五” 期末，万元GDP能耗下降到0.98吨标准煤的标准。7.3、项目所在地能源供应情况项目所在地为*城南工业区。电力、天然气、水源供应充足。7.4、节能措施水：经过对中小型冷轧带钢生产企业的调查，水资源经合理使用后，重复利用率可达到90以上，主要措施包括污水处理设施中水回用，酸雾冷凝回收装置冷却水用于酸洗后的淋洗环节、皂化油循环使用和蒸汽冷凝水的利用等，具体的套用和回用措施见图7-1所示。蒸汽酸液加热中和槽硫酸调配酸洗后的淋洗酸雾冷凝回收装置酸雾吸收装置皂化液回用池轧制污水处理少量排放少量排115、放 新鲜水图7-1 冷轧带钢生产中水资源使用和回用措施 目前中小型生产企业没有将污水处理设施中水回用，没有套用冷却水和利用蒸汽冷凝水，因此实际的水资源重复利用率较低，一般仅为2030。故要提高水资源重复利用率，应提高中水利用率和提高套用水和蒸汽冷凝水使用量。电：电能消耗主要取决于生产规模、设备的能耗、工作效率和选用的变压器，一般情况下，选用低能耗设备，提高设备的运行效率(避免空转)，以及选用合理的变压器，均可降低耗电量，降低生产成本，从目前国内带钢生产企业的电能消耗情况看，规模越大的生产企业，单位产品电能消耗越低，冷轧带钢年生产能力在10万吨以上的项目，电能消耗量一般低于480度/吨冷轧带钢。116、燃料：目前中小型冷轧带钢生产企业燃料使用最多的设备是退火炉，燃料使用种类逐步向清洁能源变迁，即煤煤气和重油轻柴油天然气电。该项目采用技术性能优良的电退火炉，效率和成品率得到了提高，燃料消耗量一般为200300兆焦/吨冷轧带钢。加热硫酸采用天然气炉，利用清洁能源，本项目采用天然气炉，比直接燃煤节约20-30的煤量。7.5、建筑节能*政府认真贯彻建设节能省地型建筑的政策。做到建筑主体节能、节水、节地、节材，保护生态和环境，发展循环经济。力争在建设资源节约型、环境友好型社会中充分发挥先导作用。建筑节能的具体措施如下：(1)、积极使用新型建筑材料大幅度减少使用实心粘土砖，积极采用能耗低的空心粘土砖、空117、心砌块、粉煤灰制品、加气混凝土。积极开发、利用发泡聚本乙烯、岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩及各种高效保温材料。改革传统外墙和屋面，因地制宜地采用保温性能好的围护结构，采用节能型墙体和屋面，重点采用外保温墙体，采用合理的窗墙比及建筑体型。大力采用节能型门窗、门窗密封条及热反射保温隔热窗帘等。提高建筑物保温、隔热和气密性能。(2)、优先采用节能型设备采暖、给排水及采光照明系统。加强管道保温，改善供热系统的水力平衡，提高其运行效率和自动化程度，充分利用自然光，积极发展高效、长寿节能光源和灯具。(3)、建筑的规划设计节能单体的平、立面设计和门窗的设置考虑冬季利用日照并避开主导风向，夏季利用凉爽时段的自然通风118、。建筑物的朝向采用南北或接近南北，主要房间避免夏季受东、西向日晒。(4)、建筑物单体节能建筑的平、立面不出现过多的凹凸，办公建筑维护结构传热系数符合下表的规定。 办公建筑围护结构传热系数围护结构部位体型系数 0.3传热系数W/(m2.K)0.3 体型系数 0.4传热系数W/(m2.K)屋面0.700.65外墙0.600.50地面： 周边地面非周边地面0.500.300.400.30底层自然通风架空楼板0.600.50传热系数kW/(m2.K)玻璃的遮阳系数SC(所有其他方向/北向)传热系数kW/(m2.K)玻璃的遮阳数SC(所有其他方向/北向)窗窗墙面积比10%4.73.510%窗墙面积比20119、%3.53.220%窗墙面积比30%3.00.60/2.80.60/30%窗墙面积比40%2.80.60/2.80.55/(5)、采暖、通风节能设计采暖和通风的施工图设计，对采暖每一个房间进行热负荷计算。通风结合建筑设计，首先确定全年各季节的自然通风措施，并应作好室内气流组织，提高自然通风效率，减少机械通风和空调的使用时间。当在大部分时间内自然通风不能满足降温要求时，设置机械通风或空气调节系统，设置的机械通风或空气调节系统不妨碍建筑的自然通风。(6)、电气节能设计建筑电气设计根据地区条件、工程特点、规模和发展规划、正确处理近期和远期发展的关系，做到以近期为主，考虑发展的可能性。设计应积极采取各120、项节能措施，努力降低电能消耗；注意节约有色金属，合理选用铜、铝材质的导体。配变电所位置选择，根据下列要求综合考虑确定：(1)接近负荷中心。(2)进出线方便。(3)接近电源侧。(4)设备吊装、运输方便。(5)不应设在有剧烈振动的场所。(6)不宜设在多尘、水雾(如大型冷却塔)或有腐蚀性气体的场所，如无法远离时，不设在污源的下风侧。(7)不设在厕所、浴室或其他经常积水场所的正下方或贴邻。本工程不采用国家规定淘汰的电气产品。变电所变压器选用高效率、低能耗产品。照明灯具以T8型高效荧光灯或紧凑形荧光灯为主，荧光灯采用电子镇流器，或低温低耗镇流器，既提高了功率因素，又降低了能耗。低压配电母线上设集中电容补121、偿，采用功率因素自动补偿。楼梯间采用红外声控感应节能照明开关。(7)、给水节能设计a、选用节水型卫生洁具及配水件蹲便器采用容积为6L的冲洗水箱。公共卫生间采用脚踏冲洗阀蹲便器，感应式小便器冲洗。b、采用变频水泵供水，根据用水量调节，节约电能。(8)、节地建筑节地。通过合理规划，总体布局力争建造一个功能齐全，外观完美，与周围环境和谐统一的现代化生产企业。争取节约每一分土地，造福子孙后代，惠及当代百姓。7.6、节能效果分析与建议经过上述生产、建筑设计节能措施的实施，使得总体能耗下降到0.08(tce/万元GDP)。小于我国“十一五”期末，万元GDP能耗下降到0.98吨标准煤。建议做好后期计量监督工122、作，定期分析单位产品能耗，不断总结经验。将节能降耗作为一项长期任务来抓。第八章 建设用地、征地拆迁及移民安置方案8.1、项目选址本项目厂址在*城南工业区。交通运输方便。厂址占地300亩，为未利用地，选址地势较平坦。土地权属为国有土地，以出让方式取得土地使用权，该项目符合土地利用总体规划，占地规模合理，有效节约了土地资源。没有压覆矿床和文物，场地上无稀有植被，不影响防洪和排涝，不影响通航和军事设施安全。8.2、土地利用合理性分析拟建项目是按照*土地利用总体规划的要求作规划设计，规模适宜，有效使用了土地，符合集约用地要求，不占用耕地，所以项目的建设是可行的。8.3、征地拆迁及移民安置拟建项目所在地123、没有地上物需要拆迁，不需要安置移民，社会不利影响较小。第九章 生态和环境影响分析为响应国家环保政策，满足环保要求，首先从清洁生产方面加强管理，将污染控制在源头，为了较为清楚地分析冷轧带钢生产中采取的清洁生产措施，本文拟从冷轧带钢生产工艺流程着手，展开分析清洁生产措施。9.1 生产工艺流程目前普遍采用的冷轧带钢生产工艺流程以热轧带钢为原料，通过剥壳、酸洗、轧制、精整和退火等工序加工而成。冷轧薄钢带的生产工艺流程坯料分剪酸洗粗轧制热处理精轧制平整检验成品入库该工艺中剥壳和酸洗工序的目的是除去热轧带钢表面的氧化皮(这层氧化皮对冷轧工序有害)，轧制的目的是为了降低带钢厚度，以达到产品厚度要求，精整的目124、的是提高带钢厚度的精度要求，退火的目的是去除轧制过程中产生的残留内应力。工艺技术：本项目选用先进的冷轧机组，全程采用德国西门子自动控制系统，高效节能、规模化生产。对酸洗过程进行无害化处理，达到环保，清洁生产。9.2 清洁生产措施生产工艺流程和装备：冷轧带钢生产工艺和装备方面可采取的清洁生产措施较多，具体的清洁生产措施叙述如下：(1)剥壳：热轧带钢表面有氧化铁皮，该氧化铁皮对冷轧工序有害，因此轧制前要加以去除，目前采用的较为简单有效的设备为剥壳机，剥壳机的作用就是要除去大部分的氧化铁皮，剥壳机采用挤压剥离和毛刷清理方式将氧化铁皮清除，氧化铁皮的去除效率一般能达到90以上，若因管理不善，导致剥壳机125、不能得到有效维修和护理，剥壳机对氧化皮的去除效率将明显下降，甚至会变成摆设。剥壳机对氧化铁皮的去除效率直接影响后道的酸洗加工工序，会导致酸洗工序用酸量成倍增加。剥壳机得到有效利用后，可节约用酸量，直接降低酸洗成本。因此剥壳环节可采取的清洁生产措施主要为加强剥壳机的日常维护和保养，保证其处于良好运行状态，确保剥壳机运行效率在90以上。(2)酸洗：经过剥壳机处理后的带钢表面残留了一部分氧化铁皮，要用硫酸液进行酸洗清除，带钢表面氧化铁皮残留量直接影响该工序的用酸量，剥壳机氧化铁皮去除效率越高，则酸洗工序用酸量越少。酸洗过程中采用正品硫酸并加热到一定温度，可大大提高酸洗效率，加热最好采用隔套加热方式，126、因为隔套加热方式更容易控制温度，加热温度不宜过高，因温度过高会导致硫酸挥发，从而增加挥发损耗量。硫酸常温和加热时都不易挥发。但加热到沸点时分解成三氧化硫蒸汽和水蒸气，两者在空气中化合成硫酸雾滴。硫酸雾滴被人吸入后会强烈腐蚀呼吸道黏膜，产生环境污染。目前大部分中小型带钢酸洗企业采用的酸洗槽长度较短(50米以下)，宽度较窄(80毫米以下)，线速度也较小(0.5米/秒以下)，因此生产效率很低。而拟建项目采用的酸洗槽长度达到80100米，宽度达到了3米，线速度大也达到了2米/秒，因此在使用的酸洗槽方面，有了很大的改进。(3)轧制和精整：轧制、精整的效率和质量取决于设备性能，目前中小型带钢生产企业用于轧127、制冷轧带钢的两辊、四辊单向窄幅轧机已逐步淘汰，取而代之的是宽度为0.5米至1米的可逆轧机和精整机，这类轧机和精整机可双向来回轧制，提高了生产效率，一般均配有射线在线自动测厚仪，用于提高测量速度和精度，但这些可逆轧机和精整机的宽度还是较窄，一般都在1米以下，也就是说，该类轧机和精整机只能轧制或精整宽度在1米以下的冷轧带钢，配备的在线自动测厚仪均带有放射性核素，对操作人员有一定的辐射伤害，而且这类放射源退役后的处置成本较高。相比较而言，拟建项目采用了多机架宽幅可逆轧机，最大宽度甚至达到2米，线速度不断提高，达到了每分钟几百米，配备的在线自动测厚仪也在向X射线装置发展，不但进一步提高了生产效率，保证128、了产品质量，而且X射线的辐射危害远远小于射线，且放射源退役后不需要采取特殊的处置措施。从以上分析可知，轧制和精整环节可采取的清洁生产措施主要包括使用宽幅可逆轧机和精整机、使用危害较小的X射线装置测量带钢厚度等。(4)退火：退火设备的好坏直接关系到产品质量和档次，目前国内小型冷轧带钢生产企业使用较多的是自制小装容窑式燃煤或燃油退火炉，这些退火炉生产效率较低，质量稳定性差，并且污染较为严重。拟建项目采用大装容光亮退火炉，该炉可采用气态燃料、液态燃料或电能加热，同时使用氨分解保护气体(氮气)，该炉性能稳定，产品质量稳定，不会出现带钢断裂等现象，废品率较低，一般为2以下，采用双炉座加热，单炉最大装容可129、达3050吨，生产效率较高，污染相对较轻。故退火环节可采取的清洁生产措施主要为使用大装容光亮退火炉，使用电能加热时，配备双供电线路，以降低停电因素造成的废品率。根据以上分析论述，生产工艺流程和装备可采取的清洁生产措施可归纳入表1。拟建项目冷轧带钢生产工艺流程采取的清洁生产措施工艺环节可采取的清洁生产措施效果剥壳加强剥壳机的日常维护和保养，确保剥壳机运行效率在90以上减少酸洗环节用酸量酸洗使用正品盐酸，采用间接加热，温度不宜过高，酸洗槽向长、宽、快方向发展提高酸洗质量和效率轧制和精整使用宽幅可逆轧机和精整机、使用危害较小的X射线装置提高生产效率和产品质量，降低射线危害退火使用大装容光亮退火炉质量130、稳定、废品率低、生产效率高9.2.2 原辅材料和资源能源消耗的清洁措施在原辅材料和资源能源利用方面，采取的清洁生产措施也很多，具体分析和归纳总结如下。9.2.2.1 原辅材料热轧带钢：热轧带钢的利用率高低主要与酸洗质量、轧制质量、退火炉稳定性和带钢的宽度有关，目前中小型企业因加工的带钢较窄，酸洗、轧制和退火环节质量稳定性较低，因此热轧带钢的利用率相对较低，一般为9295，而拟建项目酸洗、轧制质量高，退火炉性能稳定，带钢较宽，因此成品率较高，即热轧带钢的利用率较高，一般可达9798。硫酸：在酸洗过程中，硫酸会与氧化铁屑发生化学反应，要消耗一定的盐酸，硫酸有挥发损耗，被带钢带出酸槽也会造成一定的损131、耗。(1)在剥壳机去除效率达到90以上时，硫酸反应消耗量为1030公斤/吨冷轧带钢，而剥壳机效率低下或基本没有作用的情况下，硫酸用量将会成倍增加，因此要降低硫酸反应消耗量，首先要提高剥壳机的工作效率。(2)硫酸挥发可通过对酸槽封闭处理，同时加装回流装置加以控制，酸槽与密封罩间采用水封装置，回流装置包括两个部分，即填料回收段和列管或盘管冷凝回流段，该措施可以回收9095的硫酸，硫酸回收量达到12公斤/吨冷轧带钢。(3)为了减少硫酸被带钢带出酸槽量，因此酸槽出口处设置挤干辊，将带钢携带的硫酸挤脱下来，回流到酸槽内，该措施可使硫酸)回收量达到510公斤/吨冷轧带钢。目前中小型企业大部分具备上述措施和132、能力，但因缺乏管理和维护，导致部分设施不能正常运行，造成了大量的盐酸浪费。故*钢铁制造有限公司企业在采用了相应节约用酸措施以后，不断加强管理和维护，确保这些措施发挥最大功效。皂化油：目前基本上所有的带钢生产企业均可做到皂化油循环回用，但中小企业在回用过程中没有采取相应措施而直接回用，因此皂化油利用率相对较低，一般为8090，而*钢铁制造有限公司在回用过程中增加了过滤处理(滤除杂质)，因此皂化油利用率较高，一般都能达到95以上。液氨：用于分解制作氨分解气体，其利用率与氨分解机和退火设备的性能有关，一般可通过选购氨分解效率较高的氨分解机和真空退火炉来减少液氨的用量，液氨利用率可提高1020。9.2133、.2 固体废弃物综合利用冷轧带钢生产中产生的固体废弃物主要包括废酸、废皂化油和带钢边角料等，从中小型冷轧带钢生产企业的调查中发现，目前大部分企业采取的废物综合利用措施较为简单，尤其是对废酸、废皂化油的综合利用方面还可进一步采取清洁生产措施。(1)废酸废酸中硫酸中含有大量的铁离子和铁屑，生产过程中将废酸出售给废酸回收厂家，该法简单，且有一定的经济效益。 (2)废皂化油废皂化油中主要成分为水、皂化油和杂质，目前大部分中小生产企业直接将废皂化油交给供货厂家回收利用，由于废皂化油中皂化油的浓度较低，因此回收利用成本较高。*钢铁有限公司通过膜过滤技术将废皂化油浓缩后交给供货厂家综合利用，膜过滤水回用于生134、产，此法可提高水资源利用率，并且能降低皂化油回收利用成本。9.3、项目厂址的自然环境条件*位于*东南部，*市东南部，地处华北平原，属温带大陆性季风气候。境内河渠纵横交织，土地平坦，土层深厚，土质为冲积层淤积壤土，除部分盐碱沙地外，均适宜农作物生长。降水量减少，水体恶化，地下水位逐渐下降，水资源严重缺乏。献县属温带大陆性季风气候。大陆度64.69%，干燥度1.6%，由于受欧亚大陆季风与地理位置影响，气候季间差明显，四季分明，冬季寒冷干燥，春季常干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽。春、秋、冬三季多有西北风，夏季以西南风为多。年平均气温12.7度，无霜期187天，年均日照2.784小时，年均降水5135、43毫米，降水多集中在7、8两月。最大冻土深度0.85米，冬季日照率百分之67，主导风向西南风，年平均风速2.5M/S。本区域空气质量级别为II级，良好；地下水水质指标基本满足地下水质量标准(GB/T14843-93) 中的“III类”标准；声环境满足城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的“II类”标准。项目厂址周围无污染物存在，不会对该项目建设造成危害。拟建项目场地属于工业用地，生态环境良好，适合建厂。该项目靠近*公路，给水排水方便。小区配有优美的绿化环境给周围的生态环境增添了新的亮点。生态环境条件：项目用地为一块空闲地，没有植被和生物栖息，项目厂区两边企业无污染源，不会对本项目造成136、影响，不会对周边人民造成影响，项目区为工农业混合区，水、天气和土质等环境良好，地下水经检测含盐量为0.1，符合生活饮水卫生标准(GB5749-1985)项目建设用地无污染源。环境容量状况：环境容量指某一环境对污染物最大承受限度，在这一限度内，环境质量不致降低到有害于人类生活、生产和生存的水平，环境具有自我修复外界污染物所致损伤的能力。该项目建设过程中和建成投入使用后，用水、用电、污水排放以及生活垃圾等将影响该区域的环境，主要受影响的内容为水厂、污水处理厂、垃圾卫生填埋厂、变电站等， 目前现有这些基础设施足以满足该项目的需求量。环境容量较大。9.4、生态环境影响分析1、土壤植被项目用地周围为建设137、用地，远离生产用地，项目建设中及建成后不会对区域土壤和植被形成不利影响。2、水土保持项目施工期间，场地的高填、深挖地段施工均会造成水土流失。因此在设计和施工中，要执行中华人民共和国水土保护法，应有切实可行的防止水土流失的工程措施。3、社会环境场地内没有建筑构，征地手续已经办理完毕，没有遗留问题。项目区域内没有文物古迹、风景名胜、也没有稀有植被。 4、水环境项目建设期和项目建成后都会产生污水，项目建成后的污水产生量计算如下(1)雨水量：其暴雨强度根据给水排水设计手册(第二册)可查。雨水单独汇集后排至市政雨水管线；本工程用地面积为300亩，暴雨重现期按2年计算，5分钟暴雨强度为4.57L/(s10138、0m2)；综合泾流系数按0.7计；雨水排放量如下：Q=FW/100 =0.74.57200000/100=6398L/s=6.398m3/s(2)污水量：根据总体规划及城市排水工程规划规范(GB50318-2000)，污水量按用水量的90%计，则规划污水量为75(m3/d)x90%=67.5(m3/d)，(含职工生活污水)。5、声环境噪声污染源主要由施工机械运作时产生，建成后机器设备运行会产生噪音，产生噪声。6、空气环境施工期间扬尘将影响空气质量，建成后污水口和垃圾箱会产生臭气影响环境质量。9.5 施工期间生态环境保护措施9.5.1噪声噪声污染源主要由施工机械运作时产生，如混凝土搅拌机、起重机139、挖掘机等。采取降噪措施主要是合理安排施工时间和管理施工场地：高噪声设备的施工时间安排在昼夜(6：20-22：00)，避免夜间施工；施工设备选用低噪声的器材和设备；施工期间对动力机械设备定期维修养护，使施工期噪声满足建筑施工场届噪声限值(GB12523-90)的标准。9.5.2扬尘本项目对大气环境影响最大的是扬尘，主要来自运输车辆、拌和、拆分系统和水泥库。从以下几方面采取防治措施：(1)运输材料道路及施工现场应配合洒水设备，定时洒水，减少起尘量，并及时清扫路面，防止二次扬尘。(2)料场应距居民区150米以远，同时加以遮盖，避免扬撒，在材料运输途中，应采取封闭或遮盖措施，避免抛撒，粉煤灰运输应湿140、取湿运。(3)施工厂界设隔离棚或简易墙。(4)搅拌站应设置在距居民区200米以外的地方，且应该设在下风向；尽量争取集中拌合方式，集中拌合的搅拌机应有二级除尘装置。9.5.3固体废渣主要为施工产生的生活垃圾，由建设局市政股统一运输管理。9.5.4废水施工废水主要来自砂石冲洗、混凝土养护、场地和设备冲洗等过程。施工废水中主要含有泥沙和油污。还有施工人员的生活污水。施工期间防止水环境污染的主要措施为：(1)加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点，可采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。(2)施工现场因地制宜，建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量大的施工机械冲141、洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经处理后方可排放，砂浆和石灰浆等废液宜集中处理，干燥后与固体废弃物一起处置。(3)水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷，污染附近水体。(4)安装小流量的设备和器具，以减少在施工期间的用水量。通过采取以上措施，可有效控制施工废水污染，措施是切实可行的。9.5.5、水土保持措施施工时采取水土保持措施：(1)施工时，基础取土、弃土应做到规范化，取土坑应尽可能设置于荒山坡地，弃土尽可能堆集在低洼荒地上，可供耕种的取土坑及弃土堆利用为种植农作物，不可耕种的种植树绿化封闭。(2)施142、工时，应先做好坡脚挡土墙，并做好边坡防护。在雨季来临前，在基坑坡脚边缘，取土场及弃土堆边缘，设置土工布围栏，避免拦截工程引起的水土流失，并应注意尽量不要在雨季开挖基坑。(3)尽可能占用废弃地，少占农田，划出施工范围，避免机械碾压农田。(4)施工人员距离居民点集中的的生活污水，不得随地倾倒以防流入取水地点；生活垃圾要集中处理，防止污染水源。(5)含有害物质的建筑材料堆放点要远离水源地，并用防雨材料遮盖，沥青材料不得倾倒于地上，工程废料要及时运走。9.6、运营期生态环境保护措施本项目为钢铁加工制造业，在生产过程中无有毒气物排放，主要是雨季排水、废渣、烟尘及机械运转产生的噪音。(1)、废水生活废水主143、要污染物为COD、氨氮、SS、BOD5。水中无特殊化学物质，经生物化粪池处理后，直接排入市政排污管网，对环境影响较小。本项目生产用水主要用于水冷方面；循环使用无排放，经使用的水无化学物存在，无化学反应。雨季厂内积水排放至市政管线网。(2)、固体废弃物生活垃圾，及时清运，集中送县垃圾处理厂，不会对周围环境造成影响。废钢下脚料回收出售，不会对环境产生污染。(3)、声环境影响分析本项目营运期噪声主要为设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备，对高噪声设备安装消音降噪设备，风机安装隔音罩和距离衰减后，噪声可满足要求；加强厂区内环境管理，并通过厂区绿化降噪等采取隔音降噪措施后，对周围声环境影响较小，保证运144、营期声环境满足城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的“II类”标准。(4)、锅炉烟气天然气炉燃烧后生成主要产物为水蒸气和二氧化碳，二氧化碳排入大气之前经过专门烟气处理回收装置，对烟气进行处理，吸收了大量的二氧化碳气体，这样不仅减少了烟气的排放，而且提高了清洁生产效率，降低了成本。(5)、废酸生产过程中产生的废酸可以出售，不会对环境产生影响。(6)、绿化绿化是提高城市建设水平和保护生态环境的指标之一。本项目采用分散与集中相结合的方法，绿地率达到20%。该项目种植有大量的冬青、小叶荷等植物，来吸收汽车尾气净化空气保护生态环境。所以本项目不会对周围形成废气和扬尘危害。9.7、地质灾害影响分析145、项目所在地不是地质灾害多发区，项目建设也不会对当地地质造成灾害。献县地表平坦开阔，土壤疏松肥沃。根据2001年8月1日实行的1：400万中国地震动参数区划图的使用规定，*50年期限内，一般场地条件下超越概率为10%，应按照地震动峰值加速度小于0.1g，相当于原基本烈度7度设防。第十章 组织机构与劳动定员10.1企业组织及工作制度10.1.1企业组织10.1.2 工作制度项目预计实行年工作日300天，三班生产，每班8小时。管理人员一般实行日常班，每班8小时。实行责任制，定任务、定质量、定消耗、定期考核。10.2劳动定员公司劳动定员为580人，其中管理人员30人，技术人员70人，工人480人。10146、.3员工培训员工进入公司，都要进行上岗培训，培训内容包括：设备维修保养，各工序操作规程，组织纪律，安全等。经培训合格后上岗试用，试用期为一个月，试用合格后持证上岗。在试用期不断进行培训。正常培训，公司经常组织技术、技能培训，岗位责任制培训，以达到在岗职工持续提高。对管理人员、在岗骨干、班组长以上技工进行GB/Tlg001-2000质量管理体系培训，利用其管理模式提高管理职能和工作效率。10.4质量工作职能本项目质量工作总体思想是掌握市场需求，进行设计开发制造客户要求的产品，达到顾客满意为目的。需要各职能部门团结、协作、沟通、统一，共同完成各项任务，在保证完成任务的同时要确保各工序按工艺流程、操147、作规程工作，保证产品符合和高出标准要求。质量工作职能主要步骤分为市场、设计、技术、采购、生产、检测、销售、服务8步走。每一步把好质量关，决不把问题传到下道工序。各司其职又精诚合作，保证产品的最优。10.5职业安全与卫生健康10.5.1 指导思想以科学发展观和构建和谐社会的重要思想为指导，坚持安全第一、预防为主、综合治理，坚持安全发展，以保障人民群众生命财产安全为根本出发点，以遏制重、特大事故为重点，以减少人员伤亡为目标，倡导安全文化，健全安全法制，落实安全责任，建立安全生产长效机制，坚持安全消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。10.5.2 职业安全卫生健康对策与措施严格执148、行中华人民共和国劳动法，建立安全组织机构，制定安全管理制度，实行安全生产责任制。对员工进行安全教育、安全知识培训，制定各工序岗位安全操作规程，定期检查安全生产执行情况，定期检查设备安全状况，确保工人人身安全和设备设施安全。生产车间按项目生产需要和行业安全规定设计。生产工人入厂先培训合格后持证上岗；特殊行业经相关部门培训合格后持证上岗；上岗工人配备防护和劳动保护用品；各生产工序采取自动报警和紧急停车事故处理等安全措施。保证员工身体健康，才能正常工作。员工上岗前进行身体检查，上岗后定期进行检查，保护职工身体健康，设有专职或兼职的安全卫生技术人员，建立劳动卫生管理制定。第十一章 项目实施进度本项目自149、批准之日起至投入生产，建设期2年。全部内容包括：初步设计、施工图 设计、土建施工、设备订购、设备安装、调试、试产、投入生产等。2009年9月以前，完成可研报告编制、报批、2009年10月完成施工图的设计、招投标等； 2009年12月底完成开工准备工作，2010年1月开工，2011年8月竣工投产。投产第一年，即2011年，生产能力为50%；投产第二年，生产能力达到70%，投产第三年及以后，生产能力为100%，即满负荷生产。第十二章 财务评价12.1 基础数据项目包括车间、办公楼、宿舍楼、仓库、设备购进及安装等工程。轧机设备部分从国外购进，其他从国内购买。工程总投资121260万元。在该项目中的产150、品为带钢和废钢下脚料，目前冷轧带钢(薄)市场价格为6800元/吨、废钢下脚料2500元/吨，冷轧带钢(中等厚)市场价格为5200元/吨。原材料价格：热轧卷板5000元/吨，热轧带钢4400元/吨。第一年生产负荷为50，第二年生产负荷为70%，第三年满负荷生产，规模达到72万吨。详见附表12.1.1生产规模项目建成达产后可以年生产厚度1.5-3mm，宽900-1750mm冷轧带钢12万吨，生产厚度0.15-1.5mm，宽350-900mm冷轧带钢60万吨。12.1.2实施进度项目拟2009年9月开始前期准备，到2011年8月完工，具备生产条件。12.1.3成本估算(详见附表)成本估算说明如下：(151、1)、天然气按2.4元/m3计算，电按0.75元/度计算，水费为：3.4元/m3。(2)、工资及福利费估算项目定员580人，按岗位不同区别工资待遇。福利按工资额的14%计算，详细工资估算(祥见附表)(3)、固定资产折旧(详见附表)固定资产和设备均按平均年限法计算折旧。净残值率按设备5%，房屋按10%计算，折旧年限为房屋30年、设备15年。(4)、修理费计算(详见附表-6)修理费按年折旧额的10%计取。(5)、摊销费(详见附表-2)生产职工培训费和办公及生活家具购置费计入摊销成本，土地按摊销处理，在经营期内平均摊入成本，不计残值。(6)、其他费用计算其他费用按工资及福利费的10%计取。(7)、销152、售费用取销售收入的1%。12.1.4 税收该项目缴纳增值税，税率为17%。城市维护建设税按增值税的5%计取，教育费附加按增值税的4%计取。企业所得税按33%计。12.1.5 公积公益金盈余公积公益金按税后利润的15%计取(其中盈余公积金为税后利润的10%，公益金为公积金的5%)。12.2 财务分析12.2.1 基准收益率确定根据建设项目经济评价方法与参数第三版，专用设备制造业融资前财务基准收益率为8%。 原材料费估算表见附表 年销售收入、增值税税金及附加估算见附表 总成本费用见附表12.2.5损益表见附表 财务现金流量表(全部投资)见附表12.3 动态指标所得税前财务内部收益率(FIRR)为1153、5.56%，财务净现值(Ic=8%时)为49799.11万元。所得税后财务内部收益率为12.85%，财务净现值(Ic=8%时)为31007.48万元。财务内部收益率均大于基准收益率8%，说明盈利能力满足了企业最低要求，财务净现值大于零，该项目在财务上是可行的。所得税前的投资回收期为7.56年(不含建设期)，所得税后的投资回收期为8.56年(不含建设期)。12.4静态指标投资利润率13711.99/12126011.31%投资利税率23721.13/12126019.56%第十三章 经济影响分析13.1、经济费用效益分析 按照合理配置资源的原则，从社会资源优化配置的角度，采用影子价格、影子汇率、154、社会折现率等国民经济评价参数从国家整体角度考察项目的效益和费用，分析计算项目对国民经济的贡献，评价项目的经济和理性。13.1.1、费用与效益的识别识别和划分费用与效益的原则：凡是国民经济为项目所付出的代价均计为费用，凡是国民经济为项目所作的贡献均计为效益，包括直接效益间接效益，直接费用和间接费用。向政府缴纳的税费、政府给予项目的补贴、存、贷款利息不视为项目的效益或费用。(1)、直接效益与直接费用项目的直接效益是只有项目产出物产生并在项目计算范围内的经济效益，一般表现为项目为社会生产提供的物质产品、科技文化成果和各种各样的服务所产生的效益。直接费用指项目使用投入物所产生并在项目范围内计算的经济费155、用，一般表现为投入项目的各种物料、人工、资金、技术及自然资源而带来的社会资源的消耗。(2)、间接效益与间接费用间接效益是指由项目引起的而在直接效益中没有得到反映的效益；间接费用是指由项目引起而在项目的直接费用中又没有得到反映的费用，通常考虑环境影响、技术扩散效果、上下游企业相邻效果、乘数效果、价格影响等五个方面。13.1.2 费用与效益的估算影子价格是项目国民经济经济评价专用的价格，项目的投入物和产出物都应采用影子价格计算。(1)、效益预测：在该项目中的产品为带钢和废钢下脚料，目前冷轧带钢(薄)市场价格为6800元/吨、废钢下脚料2500元/吨，冷轧带钢(中等厚)市场价格为5200元/吨，该价156、格能够反映产出物的影子价格。原材料价格也不存在市场扭曲，能够反映原材料的影子价格。第一年生产负荷为50，第三年为达产年，生产负荷为100，规模达到72万吨。详见附表(2)、费用测算：建设投资成本在本项目中不能够反映项目的影子价格，其中土地的影子价格需要调整，其他不再调整。土地价格按照6.5万元/亩计算。(3)、税收： 税收不进入费用效益流量表13.1.3、国民经济评价指标社会折现率作为经济可行性的评价指标，根据目前国民经济运行的实际情况、投资收益水平、资金供求状况、资金机会成本以及国家宏观调控目标取向等因素的综合分析，我国目前的社会折现率取值为10%。13.1.4、国民经济评价(1)、经济内部157、收益率(EIRR)经济内部收益率(EIRR)是项目计算期内各年经济净效益流量现值累计等于零时的折现率，表达式为： (t=1，2，.n)式中：EIRR经济内部收益率B效益流量；C费用流量；(B-C)t第t年的净效益流量；n计算期，以年计。根据现金流量表计算，对全部投资的效益流量表进行分析计算，得出该项目经济内部收益率为15.56%，远远高于社会折现率8%。所以项目经济上可行。(2)、经济净现值(ENPV)经济净现值(ENPV)是指按社会折现率，将项目计算期内各年的净效益流量折现到项目建设期初的现值之和。计算公式为：ENPV = (t=1，2，.n)式中：is社会折现率，本项目取10%，其余符号同158、前式。根据现金流量表计算，全部投资经济净现值(ENPV)等于49799.11万元，大于零。说明项目的盈利性超过了基本要求。13.2、行业影响分析通过项目的建设可以减少市场集中度，形成产品竞争格局，带动相关产业的发展，不会造成市场垄断，不会对国家经济安全造成不利影响。第十四章 社会影响分析14.1、社会影响效果分析社会评价从以人为本的原则出发，研究拟建项目的社会影响分析，项目与所在地区的互适性分析和社会风险分析。工业项目关联度大，该项目的建设，必然影响着*社会与经济的发展和附近城镇居民的生活，包括产生的正面影响(通常称为社会效益)和负面影响，对国民经济中各产业有较强的推动和带动作用，但社会效益很159、难用货币来衡量，需要复杂的技术方法和分析工具。故本项目只定性说明其对社会的贡献和合理性。项目国民经济分析部分作为评价项目经济合理性的参考和依据。14.1.1与项目关系密切的主要群体分析根据项目建成后对各利益群体影响程度的不同，把影响区划分为直接影响区和间接影响区，其中直接影响区为项目的上、下游企业、同行企业及附近村民，间接影响区为直接影响区域之外的村民、项目周围的商业门市、其他商业以及政府的形象。14.1.2主要社会效益分析(1)有利于繁荣地方经济，取得较大的社会经济效益项目建成后，极大地改善了该地块的环境状况，解决长期不能治愈的脏乱差局面，改善城市形象，进一步改善*的投资环境，加快附近区域的160、建设与开发，引导该区域产业结构和产业布局的调整，促进城乡贸易的流通，带动商业、建筑业、运输业、加工业、及文化教育产业等迅速发展，从而促进项目影响区域的经济繁荣。(2)有利扩大就业，促进社会综合事业发展随着诸多产业的逐渐兴起和发展，将为社会就业提供更多的机会，发挥更大的经济和社会效益。扩大就业，为部分下岗职工脱贫致富创造条件。沿线对基础设施的需求将不断上升，为满足这些社会需求，促进社会综合事业，如通讯、文教卫生事业得到迅速发展。可安排本地区剩余劳动力480多人，确保了下岗职工、农村困难户富余劳动力的就业和增加收入，每年人均平均工资13000元，总计360多万元，为本地区脱贫创造了有利条件。(3)161、项目的建设投产，带动了运输业、基建业、餐饮业的共同发展，可为以上各业创收800万元。(4)项目投产后，可向国家缴缴税金，增加了国家财政收入。可促进工业的持续发展，为社会做出应有的贡献。14.1.3 负面影响与对策(1)对土地利用的影响本项目拟占用土地300亩，中国土地总面积居于世界第三位，但人均土地面积仅相当于世界人均土地的1/3，未来15年是中国由经济大国迈向经济强国，工业化、城市化完成历史性跨越的关键时期。作为主要的生产要素，土地资源对城市化、工业化发展的支撑作用与制约作用是其他生产要素所不能比拟的，人均占有土地资源少是我国的一项重要国情。我国城市化、工业化过程中建设用地的供求关系已经严重162、失衡。据有关部门测算，如果人均城市建设用地面积不变(人均133平米)，按照目前城市建设用地的扩张速度，2020年要达到城市化率60%、工业化率70%的目标，所需要的建设用地总量至少达到1亿2亿亩，而可供建设用地的总量(包括农村建设用地)仅3400万4000万亩，两者之间存在巨大缺口。本项目的实施将会进一步减少土地可用量。此外，近年来，城市化、工业化的加速发展对建设用地的需求不断扩张，而建设用地需求的扩张又导致占用耕地面积的不断扩大。(2)对环境的影响施工活动对自然环境造成污染性破坏，对生态环境产生一定的影响，项目建设因大量的开挖取土破坏土体的原有自然结构，土壤水循环被破坏，相应的生物链随之改变163、，改变了动植物的生存环境，影响其生长活动规律，对生态系统的漫延造成障碍；施工期间对空气的主要影响是粉尘污染，粉尘污染主要产生于施工中灰土拌合和运输过程材料及土石方的撒落、刮吹起尘等。人群的集中还会对电力设施的布局、市政设施的容量、交通容量都会造成一定的影响。14.2、项目与所在地互适性分析附近居民及各级政府等人群是项目的直接受益者，项目区域的环境条件将得到改善，有利于社会与经济的发展，有利于提高相关人群收入，改善人民的生活环境，因此得到县、镇、村等各级政府的积极支持，当地的居民积极参与项目的实施，项目所在地的社会环境、人文条件适应项目的建设与可持续发展。项目建设单位在征地过程中，就未来的可以预164、见到的因素与当地政府和被征地村民充分协商一致，得到政府支持，使村民从经济上得到了合理的照顾，该项目可以顺利实施，风险很小。14.3、社会风险及对策14.3.1 主要风险因素的识别工业项目是一个动态的过程，它具有生产周期长、资金投入量大等特点，因此很难在一开始就对整个建设过程中的有关费用和建成后的收益情况做出精确的估计，经分析本项目的风险因素有：(1)、法律、法规及政策风险法律、法规及政策变化将对项目产生直接的影响，根据政策的变化程度会产生不同的结果，国家政策的调控方向是工业强国和产业结构升级。产业政策在不断调整，但是目前不会出现方向性大的变化。另外，税率、利率、汇率、及通货膨胀的影响应当给予充165、分的考虑。(2)、融资方案风险资金来源的可靠性、供应量与供应时间是否有保障。(3)、市场风险市场风险主要是市场销售情况预测的不确定性；主要是原材料价格的不确定性给项目带来的风险。劳动力工资和各种管理费取费标准的变化等。产品价格不确定性较大，对项目的风险比较大，应该建立预测机制。(4)、勘察设计风险勘察设计风险主要指项目勘察的准确性、设计的可靠性和适用性等存在的不确定性，可能给项目带来的风险。(5)、工程技术风险工程风险主要包括工程地质、施工与工期等存在的各种不确定性给项目带来的风险。(6)、组织管理风险企业内部管理不善或者矛盾处理失误给项目带来的风险不可忽视，所以应该建立一种规范、有序、和谐、166、向上、责权利明晰的企业环境，(7)、环境与社会影响环境影响方面的风险主要指工程建设期间对附近生态环境和居民产生的负面影响，致使项目不能顺利实施或需要增加大量投资等风险；项目与所在地互适程度可能出现的问题，对社会各利益群体、当地组织机构带来的负面影响，阻工给项目带来的风险。14.3.2 防范和降低风险的对策有些风险如：战争、自然灾害、经济危机等这些风险也是致命的，也是无法预防的。对于可以防范的风险，我们可以采取降低、规避、分散或防范风险的措施。从项目实施前就开始研究风险因素，甚至直到运营过程中时刻不忘风险意识。就本项目而言，应该采取以下措施防范风险：(1)加强项目前期工作，要做到充分细致，尽可能167、考虑到各种不利因素，尤其关注对附近居民的影响。(2)对勘察、设计、施工各环节，首先要选择合格、可靠、技术过硬的工程各方，然后再谈加强各环节的管理。(3)详尽的计算本项目工程量，防止因计算不周，导致资金准备不足而影响工程进度。(4)设定合理的建设周期，既要能够保证质量，又要缩短建设周期，防止周期过长，引起成本增加。5)虑到因利率变化而造成的对项目的影响，增加风险金储备量。6)争取政府的支持，减少项目的阻力。14.4、结论本项目建设符合国家相关法律法规；符合*国民经济和社会发展规划、区域规划、产业政策、行业准入标准和土地利用总体规划；符合国家宏观调控政策；产品未对国内市场形成垄断；未影响我国经济安168、全，合理开发并有效利用了资源；生态环境得到有效保护；未对公众利益，特别是项目建设地的公众利益产生重大不利影响。所以，项目的建设是可行的。工程投资估算表 单位：万元序号项目名称数量(平方米)基价费用(万元)一工程费用1储料车间150009001350.002分剪车间9000900810.003酸洗车间1000011001100.004轧制车间(粗扎)1000010001000.005精轧车间1000010001000.006热处理车间1000010001000.007办公楼50001100550.008宿舍楼40001000400.009成品库150009001350.0010实验室800120169、096.00一、工程费用小计8880020480.00二设备费用数量(套/台单价费用(万元)1大型分剪机696057602酸洗机组27920158403多机架宽幅可逆轧机1960096004冷轧机(精轧)111520115205大容量罩式电退火炉351206分剪机456022407试验设备(套)2120024008酸洗车间无害化环保设备280016009天车3645162010天然气加热炉14288011其它辅助配套设备2500二、设备费用小计61080.00三土地费用面积(亩)单位价格(万元)1950.001土地费用3006.51950.00一、二、三小计83510.00四其他费用计算标准费170、用(万元)1前期工作咨询费15.002环境影响评价费10.003工程勘察费15.004工程设计费16.005施工图审查费10.006工程监理费12.007工程招投标费21.008工程质量监督30.009其他费用49.89小计178.89(一)+(二)+(三)+(四)合计83688.89五预备费1基本预备费7571.112涨价预备费0.00五、小计7571.11六建设期贷款利息0.00七建设投资合计91260.00八流动资金合计30000.00合计121260.00工程投资计划与资金筹措表序号项目年份建设期投产期合计12345678910111总投资1.1建设投资91260.000.000.00171、0.000.000.000.000.000.000.000.0091260.001.2流动资金0.0030000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0030000.00小计91260.0030000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00121260.002资金筹措2.1固定资产投资91260.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0091260.00银行贷款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00自有资金91260.00172、0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0091260.00上级拨款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2流动资金0.0030000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0030000.00自有资金0.0030000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0030000.00流动资金贷款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00小计91260.0030000.000.000173、.000.000.000.000.000.000.000.00121260.00固定资产投资估算表单位：万元序号工程或费用名称估算价值占固定资产投资建筑工程设备购置土地费用其他费用合计的比例%1固定资产投资20480.0061080.001950.007750.0091260.00100.00%1.1工程投资20480.0061080.0081560.0089.37%1.2税金0.000.000.00%1.3其他费用178.89178.890.20%1.4土地费用1950.000.001950.002.14%1.5不可预见费7571.117571.118.30%2投资方向调节税0.000.00174、0.00%3建设期利息0.000.000.00%4固定资产投资总额20480.0061080.001950.007750.0091260.00100.00%固定资产折旧及摊销估算表序号项目年折旧计算期率%234567891011一工程费用费用(万元)1建筑物折旧原值20480.003.17%649.22649.22649.22649.22649.22649.22649.22649.22649.22649.22小计原值20480.00649.22649.22649.22649.22649.22649.22649.22649.22649.22649.22二设备折旧原值61080.009.50%58175、02.605802.605802.605802.605802.605802.605802.605802.605802.605802.60小计原值61080.005802.605802.605802.605802.605802.605802.605802.605802.605802.605802.60折旧费合计原值81560.0064518.166451.826451.826451.826451.826451.826451.826451.826451.826451.826451.82计算期末折旧余额余值17041.84三摊销1土地使用权摊销原值1950.0050.0039.0039.0039.0176、039.0039.0039.0039.0039.0039.0039.002前期开办费用摊销原值178.895.0035.7835.7835.7835.7835.78摊销费合计原值2128.89568.8974.7874.7874.7874.7874.7839.0039.0039.0039.0039.00计算期末摊销余额余值1560.00四合计合计65087.056526.596526.596526.596526.596526.596490.826490.826490.826490.826490.82营业收入和税金及附加估算表序号项目单位比率说明事项运 营 期2345678910111达产比例%177、50.00%70.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%2营业收入万元235865.00330211.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730.00 2.1冷轧带钢(薄)万元204000.00285600.00408000.00408000.00408000.00408000.00408000.00408000.00408000.00408000.00 数量吨600000300000.00420000.006000178、00.00600000.00600000.00600000.00600000.00600000.00600000.00600000.00单价万元/吨0.680.680.680.680.680.680.680.680.680.680.682.2冷轧带钢(中等厚)万元31200.0043680.0062400.0062400.0062400.0062400.0062400.0062400.0062400.0062400.00 数量吨12000060000.0084000.00120000.00120000.00120000.00120000.00120000.00120000.00120000.0179、0120000.00单价万元/吨0.520.520.520.520.520.520.520.520.520.520.522.3废钢销售万元625.00875.001250.001250.001250.001250.001250.001250.001250.001250.00 数量吨50002500.003500.005000.005000.005000.005000.005000.005000.005000.005000.00单价万元/吨0.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.252.4废酸销售收入万元40.0056.0080.0080.0080.0180、080.0080.0080.0080.0080.00 产量吨1000500.00700.001000.001000.001000.001000.001000.001000.001000.001000.00单价万元/吨0.080.080.080.080.080.080.080.080.080.080.083销售税金及附加万元524.89666.03877.74877.74877.74877.74877.74877.74877.74877.743.1房产税万元172.03172.03172.03172.03172.03172.03172.03172.03172.03172.033.2增值税17%3181、207.764490.876415.536415.536415.536415.536415.536415.536415.536415.533.3城市维护建设税7%224.54314.36449.09449.09449.09449.09449.09449.09449.09449.093.4教育费附加4128.31179.64256.63256.63256.63256.63256.63256.63256.63256.634毛收入合计万元235340.11329544.97470852.26470852.26470852.26470852.26470852.26470852.26470852.264182、70852.26总成本费用估算表序号项目年份运 营 期2345678910111折旧费6451.826451.826451.826451.826451.826451.826451.826451.826451.826451.822摊销74.7874.7874.7874.7874.7839.0039.0039.0039.0039.003工资以及福利及其他1260.001260.001260.001260.001260.001260.001260.001260.001260.001260.004修理费2446.802446.802446.802446.802446.802446.802446.802183、446.802446.802446.805原材料费216995.80303794.12433991.60433991.60433991.60433991.60433991.60433991.60433991.60433991.606仓储费3.544.957.087.087.087.087.087.087.087.087燃料费187.20187.20187.20187.20187.20187.20187.20187.20187.20187.208检验费3.003.003.003.003.003.003.003.003.003.009水费1.531.531.531.531.531.531.531.184、531.531.5310电费6075.006075.006075.006075.006075.006075.006075.006075.006075.006075.0011财务费0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.1其中：流动资金利息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12管理费用800.00 800.00 800.00 800.00 800.00 800.00 800.00 800.00 800.00 800.00 13总成本费用234299.46321099185、.20451298.80451298.80451298.80451263.02451263.02451263.02451263.02451263.0214经营成本227772.87 314572.60 444772.21 444772.21 444772.21 444772.21 444772.21 444772.21 444772.21 444772.21 15固定成本10658.9310660.3510662.4710662.4710662.4710626.6910626.6910626.6910626.6910626.6916可变成本223640.53 310438.85 440636.186、33 440636.33 440636.33 440636.33 440636.33 440636.33 440636.33 440636.33 利润及利润分配表序号项目年份计算期合计12345678910达产率(%)50.0%70.0%100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%1营业收入235865.00330211.00471730.00 471730.00 471730.00 471730.00 471730.00 471730.00 471730.00 471730.00 4339916.00 2税金及附加3732.655156.907187、293.277293.277293.277293.277293.277293.277293.277293.2767235.69 3总成本费用234299.46321099.20451298.80 451298.80451298.80451263.02451263.02451263.02451263.02451263.024165610.17 4利润总额-2167.113954.9113137.93 13137.9313137.9313173.7113173.7113173.7113173.7113173.71107070.14 5所得税0.00 0.00 3731.43 5730.31 328188、4.48 3293.43 3293.43 3293.43 3293.43 3293.43 35333.156税后利润0.00 0.00 9406.507407.629853.459880.289880.289880.289880.289880.2876068.98 6.1盈余公积金0.00 0.00 940.65740.76985.34988.03988.03988.03988.03988.037606.90 6.2盈余公益金0.00 0.00 470.33370.38492.67494.01494.01494.01494.01494.013803.45 6.3未分配利润-2167.11395189、4.917995.536296.488375.438398.248398.248398.248398.248398.2466446.43 7累计未分配利润-2167.111787.799783.32 16079.8024455.2332853.4741251.7149649.9558048.1966446.43298188.76 现金流量计算表单位：万元序号项目名称/年份经济效益计算分析期(年)1234567891011生产负荷(%)50.00%70.00%100%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%1“有项目”现金流入235865190、.00330211.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730.00 520331.84 1.10 销售收入235865.00330211.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730.00471730471730.00 471730.00 1.2回收固定资产残余值18601.84 1.4回收流动资金30000.002现金流出91260.00258297.75315238.63449381.38451380.26448934.43448943.37448943.3744191、8943.37448943.37 448943.37 2.1固定资产投资91260.002.2流动资金30000.002.3经营成本227772.87314572.60444772.21444772.21444772.21444772.21444772.21444772.21444772.21444772.212.4销售税金及附加524.89666.03877.74877.74877.74877.74877.74877.74877.74877.742.5所得税0.000.003731.435730.313284.483293.433293.433293.433293.433293.433现金净192、流量(=1-2)-91260.00-22432.7514972.3722348.6220349.7422795.5722786.6322786.6322786.6322786.63 71388.47 4累计增量净现金流量-91260.00-113692.75-98720.38-76371.76-56022.02-33226.45-10439.8212346.8035133.4357920.06 129308.52 5所得税前净现金流量(=3+2.5)-91260.00-22432.7514972.3726080.0526080.0526080.0526080.0526080.0526080.0193、526080.05 74681.89 6所得税前累计增量净现金流量-91260.00-113692.75-98720.38-72640.33-46560.28-20480.225599.8331679.8957759.9483839.99 158521.89 13财务内部收益率(%)所得税前IRR15.19%所得税后IRR12.79%14财务净现值IC=8%所得税前FNPV(万元)47971.32所得税后FNPV(万元)30972.3315投资回收期(年)所得税前Pt(年)7.70 所得税后Pt(年)8.97 经济评价指标汇总表序号指标名称单位指标备注1项目总投资万元121260.00 1.1194、固定资产投资万元91260.00 1.2投资方向调节税万元0.00 2资金筹措万元121260.00 2.1自有资金万元121260.00 2.2银行贷款万元0.00 3营业收入万元471730.00 按照第8年4税金及附加万元7293.27 按照第8年6利润总额万元13173.71 按照第8年7所得税万元3293.43 按照第8年8税后利润万元9880.28 按照第8年9利税总额万元20466.98 10投资利润率%10.86%11投资利税率%19.59%12全部投资税前指标13投资回收期年7.70 14财务净现值ic=8%万元47971.32 15财务内部收益率%15.19%16全部投资税后指标17投资回收期年8.97 18财务净现值ic=8%万元30972.33 19财务内部收益率%12.79%