1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第1章 总 论1.1项目概述1.2编制依据1.3编制原则1.4项目提出的背景和投资的必要性1.5 项目研究范围1.6 项目研究的主要内2、容1.7综合结论1.8技术经济指标1.9存在的主要问题与建议第2章 市场预测分析2.1国内外市场情况预测2.2产品价格2.3市场风险分析第3章 生产规模及产品方案3.1生产规模3.2产品方案及标准3.3生产作业方式及年操作时间3.4国家产业政策要求3.5国家清洁生产的要求第4章 技术方案4.1工艺技术方案的选择4.2工艺流程和消耗定额4.3主要设备选择及列表4.4自控技术方案4.5化验室仪器设备第5章 原材料、燃料及动力的供应5.1主要原料的特性及用途5.2原材料质量、数量及来源5.3原材料供应第6章 建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.2厂址的地理位置、气象条件、地质条件等概况6.3在此建厂3、的有利条件第7章 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.2给排水7.3供电及电讯7.4土建7.5维修7.6供热及通风第8章 节能8.1编制依据和采用标准8.2能耗分析8.3节能措施第9章 消防9.1 设计依据9.2工程的消防环境现状9.3工程的火灾危险类别9.4 消防设施、消防措施第10章 环境保护10.1编制依据及采用的标准10.2主要污染源和污染物10.3 污染源与污染物综合治理方案10.4环境影响分析10.5环境保护专项投资第11章 劳动安全卫生11.1编制依据及采用的标准、规范11.2生产过程中职业安全与有害因素分析11.3予期效果及防范评价11.4劳动安全与工业卫生专用投资第12章4、 公司组织、劳动定员和人员培训12.1管理体制和组织机构12.2生产班制与人力资源配置12.3人员来源及培训第13章 项目实施规划13.1建设期的规划13.2各阶段实施进度规划第14章 投资估算与资金筹措14.1编制依据14.2估算依据及说明14.3估算结果14.4投资计划与资金筹措第15章 技术经济分析与评价15.1概述15.2企业工作制度、劳动定员15.3总成本费用估算15.4经济效益15.5不确定性分析15.6评价与结论第16章 研究结论16.1项目概况16.2结论第1章 总 论1.1项目概述甲醛可以生产各种粘合剂，国内市场甲醛消费构成是：用于生产木材加工胶粘剂约占其消费总量的80，用于5、生产聚甲醛、酚醛树脂及塑料约占10，用于季戊四醇生产占5，其它占5。某板业有限公司在某人造板厂新上年产9.5万立方米刨花板生产线一条，现已竣工待生产。刨花板生产需要甲醛，甲醛是一种浓度较低的水溶液，从经济角度考虑不便于长距离运输，所以一般都在主消费市场附近设厂。故该公司决定新建20000t/年甲醛生产车间，其中10000t/年甲醛供生产脲醛胶使用，另10000t/年甲醛外销。建设地点在某人造板厂厂区内。哈尔滨石油化工设计院受某板业有限公司的委托，根据建设单位提供的基础资料和有关法律、法规、标准、规范为该项目进行可行性研究。项目名称：某板业有限公司20000t/年甲醛生产、甲醇甲醛储存装卸建设项6、目建设单位：某板业有限公司项目性质：改扩建地 址：某县某镇东2.5公里处企业法人xx企业性质：有限公司1.2编制依据（1） 某板业有限公司与哈尔滨石油化工设计院签订的建设工程咨询委托书；（2） 原中华人民共和国劳动部令第3号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定（3） 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（4） 建筑设计防火规范 (GB50016-2006)（5） 建筑灭火器配置设计规范 (GB50l40-2005)（6） 低倍数泡沫灭火系统设计规范(GB50151-92)(2000年版)（7） 火灾自动报警系统设计规范 (GB5011698)（8） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(G7、B5005892)（9） 建筑物防雷设计规范 (GB50057-94) (2000年版)（10） 低压配电设计规范 （GB50054-95）（11） 供配电系统设计规范 （GB5005295）（12） 室外给水设计规范 （GB50013-2006）（13） 室外排水设计规范 （GB50014-2006）（14） 采暖通风与空气调节设计规范 (GB500192003)（15） 大气污染物综合排放标准 （GB162971996）（16） 污水综合排放标准 （GB89781996）1.3编制原则（1） 认真贯彻执行国家有关基本建设的方针政策，执行国家和地方颁布的有关法律、法规、规范、规定，做到技术先8、进，切合实际，经济合理，安全可靠；（2） 采用国内较先进、成熟、可靠的工艺技术，降低能耗指标，提高产品生产质量。充分利用现有设施、政策及人员的有利条件，减少建设工程量，节约建设投资，缩短建设周期；加快建设进度；（3） 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格执行国家对安全生产、工业卫生、消防工作的各项法规和法令，必须做到与工程建设“三同时”，确保安全生产；（4） 遵守国家环境保护法，搞好“三废”治理，保护环境。1.4项目提出的背景和投资的必要性1.4.1企业概况某板业有限公司隶属于大兴安岭林业集团某林业局，位于黑龙江省某县某镇。1977年，根据林业部调整大兴安岭开发建设规划的方案，某林9、区从阿木尔区划出单独设区建局，经过十多年的建设，于1986年建成了一个初具规模的新型林业企业。某林业局（即某板业有限公司）目前已成为国家大型森工企业，是现代化的林业生产基地。已建成8个林场、2个贮木场、2个养路队、2个木材综合加工厂等，生产经营由初期的单一木材生产发展为营林、木材生产、林产工业、多种经营四大产业的多元化生产经营体系。同时，还有完整的文教、卫生、商服、公检法等部门，形成了较为完善的林区社会体系。某林业局林产工业起步较晚，但发展较快，目前已建成锯材厂、人造板厂、木器厂、木材干燥室、家具车间、集成材车间、地板块车间、卫生筷子车间等加工企业。某林业局总户数6569户，现有人口2.4万人10、，其中90%为林业人口。截止到2008年末，全公司职工总数11176人。1.4.2项目提出背景某板业有限公司新上的年产9.5万立方米刨花板生产线，充分利用了某地区丰富充足的“三剩物”（锯材加工剩余物、造材加工剩余物和伐区剩余物），节约了森林资源，防止森林火灾和病虫害隐患，促进了生态建设。人造板厂需要脲醛胶（甲醛是原料），甲醛如自外采购，可能存在供应不及时和价格偏贵的弊病，故该公司决定新建20000t/年甲醛生产车间，作为生产脲醛胶的原料。通过本项目的实施，不仅能够解决人造板厂的供胶问题，还可解决当地的一部分居民就业问题，提高其生活水平，带动当地其它相关产业的发展，增加政府的税收，与国家产业政策11、的要求相吻合。从总体上分析，既符合国家产业政策的要求，也符合“扶持东北老工业基地”的国家既定政策。该项目也将得到地方林业局的有力支持，从而实现投资少，见效快，快速促进本地区的发展目标。1.4.3项目建设的必要性我国甲醛工业的生产技术经过四十多年的发展，无论在装置的设计，催化剂的改进，还是余热利用，生产工艺控制等方面都有了长足的进步。其主要技术经济指标已接近或达到国际上同类生产工艺的先进水平。目前甲醛行业许多厂家都在充分挖掘和利用装置的余热，甲醛装置由“耗汽型”变为“非耗汽型”或“外供汽型”装置。装置规模趋向大型化，如今国内最大的十四万吨级的甲醛装置（河北保定安县凯跃化工集团公司甲醛厂），99年12、已顺利投产。迄今为止全国甲醛厂家已超过232家，总生产能力超过450万吨/年。黑龙江地区已有甲醛生产厂近10家，多数产量为2-3万吨/年，而每年耗甲醛在40万吨左右（07年有三家合成木版厂建成投产，大约增加甲醛在6万吨/年）。因此有必要在黑龙江省内建设甲醛生产装置。现在随着化工产业的日趋兴旺和国家发展东北老工业基地优惠政策的实行，甲醛需求量还会增加，甲醛在黑龙江省还有相当大的市场空间，项目投资是必要的。就本项目而言，某板业有限公司因新上刨花板生产线，而为此生产线投资建设20000t/a甲醛生产项目，一方面解决人造板厂原料的供应问题，另一方面可以外销赢得利润，项目投资是必要的。1.5 项目研究范13、围1、2万吨/年甲醛生产车间2、原料及成品罐区3、卸车台4、事故清净下水池5、供配电、自控、给排水、消防系统等公用工程。1.6 项目研究的主要内容本可行性研究的主要内容包括：产品市场预测分析、建设规模的确定、生产工艺技术方案、原材料供应方案、厂址选择方案、公用工程和辅助设施方案、节能分析、环境保护、职业安全卫生、消防、项目投资估算和财务分析等方面的内容。1.7综合结论1.7.1项目建设主要条件：1.市场条件。本项目产品现阶段主要供应本厂的刨花板生产线，刨花板生产线每年需要10000t甲醛，另10000t甲醛可在省内消化。2.资源条件。目前甲醛绝大多数厂家都是省外购甲醇生产甲醛，为此受市场因素影14、响较大，同时由于原料甲醇运输、贮存、周转，对产品质量影响较大，无法保证产品质量稳定。而在黑龙江省内有多套甲醇装置，大庆甲醇厂20万吨/年甲醇装置，依兰气化厂25万吨/年甲醇装置，以及浩良河化肥厂新上的10万吨/年甲醇装置，在黑龙江省有稳定的原料来源，仅从这一点成本下降的空间是其它厂家望尘莫及的。其他地区甲醛厂家几乎都在较远的原料产地购买甲醇生产甲醛，如果在原料购买环节上操作好一点，某板业有限公司将会大大降低成本。3.技术条件。本项目的工艺技术成熟、先进、具备投入少、产出多的优势。4.资金条件。本项目新增总资金607.61万元，新增建设投资435.99万元，全部由企业自筹解决。5.运输条件原料进15、厂和产品发运利用某地区的公路和铁路专用线，交通十分便利。1.7.2项目投资与经济效益项目新增总资金607.61万元，其中新增建设投资435.99万元，流动资金171.62万元。年均销售收入10695.47万元，年均利润2427.87万元，财务内部收益率（税后）47.09 %，投资回收期3.21年。通过本报告的分析论证，建设条件是具备的，装置是可靠的。从技术、经济、环保诸方面来看，该项目具有投资回收快、抗风险能力强等特点，经济效益和社会效益显著。因此该项目是完全可行的，可实施。1.8技术经济指标表1-1 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模t/a20000甲醛t/a200009.516、万m3/a人造板二产品方案甲醛t/a20000三年操作时间小时7680四公用工程消耗1燃料油t/a2（12）2供电Kw.h142（1184万）3年用水量m3/a24960生产用水m3/a24660生活用水m3/a300五运输量t/a28941其中：运入量t/a8941运出量t/a20000七新建甲醛车间总定员人19其中：生产人员人16 技术管理人员人3八厂区占地面积m2（约73000）九新建建、构筑物面积1788.141新建建筑面积m2763.362新建构筑物面积m21024.783建筑系数%11十单位产品综合能耗kg标煤/吨29十一工程项目新增总投资万元607.611新增建设投资万元435.17、992流动资金万元171.62十二报批新增总投资万元487.48其中：铺底流动资金万元51.49十三年均销售收入万元（10695.47）十四年均总成本万元（8220.31）十五年均利润总额万元（2427.87）息税前利润（EBIT）万元（2427.87）十六年均增值税万元（590.92）十七财务评价指标总投资收益率%（65.34）投资利税率%（82.52）项目资本金净利润率%（43.78）投资回收期年（3.21）税后财务内部收益率%（47.09）税后财务净现值（I=15%）万元（6020.61）税后盈亏平衡点：生产能力利用率%（23.97）注：括号内为整个某人造板厂的技术经济指标1.9存在的主18、要问题与建议1.抓紧落实前期工作，包括资金的落实到位，工程的初步设计的批复，使项目早日开工建设。2.建设单位应进一步落实与协作单位的供货协议。第2章 市场预测分析2.1国内外市场情况预测2.1.1产品基本性质及用途1.基本性质：甲醛是一种无色、具有刺激性且溶于水的气体。35%-40%的水溶液称为福尔马林。是一种较高的毒性物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛居第二位。甲醛的挥发期是3-15年，且与室内的温度有关。温度越高，甲醛挥发越快。2. 用途：甲醛是一种基本化工原料，有着广泛的市场前景，一般由甲醇经空气氧化制得。世界各国用于生产甲醛的甲醇占甲醇产量的三分之一左右。世界各国已开发出上百种甲19、醛下游产品。甲醛除可直接用作消毒、杀菌、防腐剂外，主要用于有机合成、合成材料、涂料、橡胶、农药等行业，其衍生产品主要有多聚甲醛、聚甲醛、酚醛树酯、脲醛树酯、氨基树酯、乌洛托产品及多元醇类等。甲醛产品是重量浓度为37-55%的水溶液，国内外往往以37%溶液作为基准来统计产量和计算消耗指标。2.1.2国内外市场需求分析国外市场情况甲醛属用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大宗化工产品，是甲醇下游产品树中的主干。2004年世界工业甲醛的总生产能力约为3855万吨(37%CH20，下同)年。其中，中国工业甲醛的生产能力最大，约为1035万吨年；其次为美国，达544万吨年；西欧工业甲醛的生产能力为9020、3万吨年；日本为180万吨年。2004年世界工业甲醛的产量约为2815万吨，其中中国的产量最大，约为625万吨；其次为美国，约461万吨；西欧的产量约814万吨；日本约112万吨。随着中国经济的不断发展，甲醛工业不断壮大。迄今，中国甲醛的生产和消费均已居世界首位，中国甲醛工业仍将继续发展。国内市场情况我国甲醛工业发展至今，在规模、产量、质量、技术等方面已达到或接近国际先进水平。近几年我国甲醛工业的发展，主要表现在以下几个方面：一是产能快速增长。据不完全统计，2002年我国工业甲醛的年生产能力约700万吨，至2004年增长到1035万吨，2006年将超过1300万吨。但是，各地区的发展差异较大，21、山东、广东、江苏、河北几省的生产能力都已超过100万吨年，4个省的生产能力之和已占全国产能的一半，而西部地区尤其是西北地区的发展则较为缓慢。同时，我国甲醛装置的开工率还不高，仅为60%左右，相当一部分的装置开工不足。据最新的调查统计显示，2005年我国工业甲醛产量接近800万吨。与2002年相比，产量翻了一番多(2002年我国工业甲醛的产量约为350万吨)。二是生产规模大型化的进程正在加快。2005年我国甲醛生产能力达到或超过10万吨年的企业已超过25家。单套装置年能力已发展到6万吨、8万吨、16万吨。但是，从总体看，我国工业甲醛的单套装置能力仍偏小，平均能力仅近3万吨年。当然，装置的能力大小22、还应因地制宜，不能盲目的追求。三是生产方法多元化。近几年采用铁钼氧化物催化氧化法工艺的装置开始增加。在生产方法上已从单一的“银法”逐步变化到“银法”和“铁钼法”共同发展的格局。四是在生产设备上针对甲醛生产工艺的规律和特点改进了相关设备，使生产效率得到进一步提高。五是随着甲醛生产技术的不断改进和提高，节能降耗取得了新的成效。银法生产的原料甲醇的年均单耗已从465千克吨左右下降到455千克吨左右的水平，先进企业则达到450千克吨440千克吨及以下的水平；铁钼法的原料甲醇单耗已降到435千克吨425千克吨的水平，先进企业达到430千克吨一420千克吨及以下的水平。大部分装置已实现“零耗汽型”和“供汽23、型”装置，电耗也有了显著下降。表2-4 我国甲醛生产消费量（37%溶液） 单位：万吨1990年1995年2000年2003年2005年装置生产能力721274785001223.6产量6098157236800需求5960100160236800由于甲醛产品含有大量水份，且低温易聚合，不适宜长距离运输，属区域性产品，在黑龙江省建设甲醛装置时，只能面向省内市场，同样外地的甲醛也不可能挤占黑龙江省的市场。本项目目标市场是省内的新林、塔河、某、突中、突原等，已有意向协议。未来几年我国甲醛工业的产能预测近年来国内甲醛市场走势良好,主要原因如下：（1）房地产市场的发展，带动了相关行业对甲醛的需求增大，其24、中包括建筑涂料和胶粘剂的发展。据统计，我国目前在酚醛、尿醛和密胺甲醛胶粘剂及涂料生产所消耗的甲醛占我国甲醛总消费量的60%以上。由于房地产业的发展，为甲醛下游产品提供了稳定并逐步增长的市场，从而支持了甲醛市场稳健增长。（2）农业生产的发展，对甲醛需求持续增长近年来农业上出现一种新的生产方式暖棚农业。暖棚农业为人民的生活提供了丰富多样的农产品，暖棚已经发展为农业生产的一个重要分支。甲醛是作为辅助性消毒剂被使用在其生产前期的准备环节上，随着暖棚农业的发展对甲醛的需求将相应增大。近年来为提高尿素颗粒强度，在造粒塔前向尿液中添加甲醛，因此对甲醛也有不小的需求，这是甲醛应用范围的进一步拓展。（3）“以塑25、代木，以塑代钢”加大了甲醛市场需求量随着我国保护自然林力度加大，“以塑代木”最为普遍是塑料餐具、塑料家具及塑料门窗，它们正在使甲醛的使用更为广泛，这些市场对甲醛需求不断增加。由此可以看出，在今年国内化工产品行情多数表现低迷的情况下，甲醛却保持了稳健运行势态。根据甲醛下游产品未来两年对甲醛的需求量等因素的预测，来预测同时期我国甲醛的产能，具体见下表： 未来两年我国甲醛工业的产能及预测年份20062007200820092010需求量8008609109601000生产能力13001340137013901410产量8008609109601000装置开工率61.564.266.46971.62.26、2产品价格因本项目是人造板厂的一部分，产品甲醛一半儿是人造板厂做刨花板的原料，另一半儿外销，故价格要分析刨花板和甲醛两种产品的价格。市场需求关系最终确定产品价格水平，区域经济发展的不平衡，导致价格在不同地区有差异，不同生产企业的管理水平和原料的产品不同，对产品的成本也有一定的影响。需综合考虑各种因素对产品成本的影响，参考相同企业和同类产品的售价，综合考虑人造板厂的具体情况，确定刨花板的出厂价为920.00元/立方米，甲醛2100元/吨。2.3市场风险分析1、原料的风险。刨花板市场需求的逐步增长与原料供应日趋紧张的矛盾越来越突出，刨花板生产目前面临的最大困难不是市场、不是技术，是原料！山东、江苏27、河北、浙江都是面临原料的异常短缺，造成半开工、半停产、举步维艰的状态。2、原料竞争越来越激烈的风险。国内木浆产量增幅较大和强化地板的产量增长更快，这无疑加剧了原料市场的瓜分，对刨花板的生产带来了严重影响，但拥有充足原料，做支撑的刨花板企业的优势越来越突出。3、产品价格的风险。在产品价格的确定中采取稳妥的原则。刨花板的价格近几年的趋势是，逐年稳步小幅上调。在产品定价上要采取一定的灵活措施，根据市场情况确定合理的价格，使价格风险减少到最小。第3章 生产规模及产品方案3.1生产规模本项目是人造板厂的辅助项目，人造板厂的生产规模是年产9.5万立方米刨花板，每年大约需要20000t甲醛，基于上述原因，28、本项目生产规模确定如下：甲醛（37%） 20000吨/年 3.2产品方案及标准本项目产品方案：甲醛（37%） 20000吨/年本项目产品标准：工业甲醛溶液执行国家标准GB/T9009-1998，以37%（wt）浓度的产品为基础制订的质量标准，其指标列表于下：工业甲醛溶液国家质量标准指标名称 产 品 级 别优级产品一级品合格品密度（20）g/cm3 1.0751.1141.0751.1141.0751.114甲醛含量% 37.037.436.737.436.537.4酸度（以甲酸计）% 0.020.040.05色度，Hazen单位（铂-钴号） 10-铁含量% 0.00010.0003(槽装)0.29、0010(桶装)0.0005(槽装)0.0010(桶装)甲醛含量% 供需协商3.3生产作业方式及年操作时间3.3.1生产作业方式生产作业方式为8小时工作制，3班制。3.3.2 年工作日年工作日：320天；年操作时间：7680小时。3.4国家产业政策要求在经济上某林业局由于受过去计划经济的干扰和束缚，致使林业企业的产业结构比较单一，以木材生产为主的经济格局没有完全打破，造成企业发展后劲不足，林区职工的生活水平提高缓慢，与全国经济发达地区的差别越来越大。由于特殊的国情和经济建设的客观需要，在长期违反自然规律的经营模式下，森林资源破坏严重，森林可采蓄积临近枯竭，企业经济日趋危困。同时，由于历史的各种30、原因，林业企业已形成一个庞大的社会体系，资源和木材产量的负增长与林区人口的正增长形成一种强烈的反差，林业下岗的富余人员和待业青年又逐年增加，这对林区经济发展的压力越来越大，也增加林区社会不稳定的因素。为此，为能摆脱困境，盘活固定资产，发挥人材优势，安置就业人员，拟建此项目。这也符合国家产业政策的要求。3.5国家清洁生产的要求本项目生产几乎不产生废气、废物、废水，为零排放，符合国家清洁生产的要求。第4章 技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1概述甲醛生产90%以上是从甲醇氧化而得，也有从烃类直接氧化和二甲醚氧化来制取。八十年代日本旭化公司成功地开发了甲缩醛法（甲醛缩二甲醇法），可以生产高浓度31、无醇甲醛溶液。目前正在研究开发“甲醇脱氢法”和“甲烷直接氧化法”新工艺。以甲醇为原料生产甲醛的方法，按其所利用催化剂和生产工艺不同，可分为两种不同的工艺路线。其一是在过量甲醇（甲醇蒸汽浓度控制在爆炸上限，37%以上）条件下，甲醇气、蒸汽和水汽混合物在金属型催化剂上进行脱氢氧化反应，通常采用结晶Ag催化剂，故称为“银法”，也称“甲醇过量法”其二是过量空气（甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区下限，7%以下）条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以Fe2O3-MoO3系最为常见，故称“铁钼法”，也称“空气过量法”。银法和铁钼法均在不断地发展中。4.1.2国外甲醛技术概况银法和铁32、钼法比较银法是经典的生产方法，近几年来银法工艺同铁钼法工艺一样，可以直接生产低醇甲醛，且甲醛浓度也可达50%左右。虽然各主要工业发达国家都同时兼有银法和铁钼法两种生产工艺，但侧重面不尽相同。总的说来，美国等欧美西方国家，由于聚甲醛工程塑料发达，采用铁钼法生产的厂家较多。据报道，美国铁钼法生产的甲醛曾一度占总产量的80%以上。在近十年中，美国新建的甲醛装置全部用铁钼法，共有20多套。杜邦公司为了配合聚甲醛生产，关闭了银法甲醛装置改建铁钼法装置。前苏联等东欧国家银法和铁钼法并重。日本和东南亚各国银法占支配地位，仍然只有三个铁钼法甲醛生产厂，不过，八十年代日本已有不少甲醛厂转向铁钼法；东南亚各国也开33、始重视铁钼法，比如，印度尼西亚等最近均建成几座大型的铁钼法生产厂。目前世界各工业发达国家都同时采用银法和铁钼法两种工艺路线，而且两种方法都在不断地加以改进和提高，在竞争中共存。两种方法各有优缺点，一般来讲，银法投资略低，操作较安全、简单，但消耗略高，且催化剂寿命短（国外催化剂寿命约38个月）；铁钼法不需要银法要求的高温反应，从而使副反应减少，选择性高，甲醛单耗低、产品分解少、浓度高，催化剂效率高，寿命长（国外催化剂寿命长，约1.52.5年），但投资略高，操作安全措施要求略高，但两种方法的车间成本相当接近。以此两种工艺为基准进行比较见下表。银法和铁钼法比较（以37%甲醛浓度为基准）改良银法(BA34、SF法)铁钼法(PSP法)催化剂电解银催化剂铁钼法氧化催化剂物料甲醇过量空气过量甲醇，吨0.4520.42电，KWH3788冷却水，m340.740工艺水，m30.2-锅炉给水，吨0.320.44催化剂损失，克0.0270.006副产蒸汽：压力 巴320 数量 吨0.3150.69反应温度，600-700250350压力，MPa0.10.10.5反应器型式绝热式固定床列管式固定床催化剂寿命38个月1.5年2.5年甲醛浓度（wt%）40555560甲醇浓度（wt%）1.01.30.51.0投资111.10催化剂敏感度敏感不敏感催化剂价格波动大波动小从冷态开车时间 小时20248停车后开车时间 小35、时数小时1尾气处理大部分循环,小部分燃烧产生蒸汽大部分循环,小部分催化转化在竞相发展过程中，银法和铁钼法都在不断改进催化剂和生产工艺。具有代表性的银法工艺有BASF法，HS法，Dcgussa法；铁钼法有PSP法，DBW法，SDP法和Lummus法等。其中德国的BASF公司的银法和瑞典PSP公司的钼法发展历史悠久，技术先进。4.1.3本项目的技术选择我国在六十至七十年代曾建有多套甲烷氧化法的生产甲醛的小型装置，由于转化率和收率及产品浓度低等问题而相继停止生产。现我国工业甲醛都使用甲醇作原料。以甲醇为原料生产甲醛目前主要有：“银催化法”和“铁钼催化法”两类方法。由于银法和铁钼法各有所长，也各有局限36、性，且这两类方法都有改进和提高，综合各种因素对生产成本进行比较，这两类方法差别很小。所以同世界范围内“银法”和“铁钼法”的比例几乎相当，但我国目前采用“银法”的仍占绝大多数，因为铁钼法虽然单耗低一些，但设备庞大，耗能大，其关键设备还需进口，投资大。因此本项目拟采用银法，因该法工艺已相当成熟，其主要设备是目前国内最先进的，如新型氧化器，该氧化器带余热炉，合二为一的甲醇过滤阻火器等，该法相对投资少，工期短，见效快。银法又有两种不同的工艺流程，根据产品纯度不同的要求，一种是带有甲醇蒸馏回收流程，称为甲醇循环工艺，另一种不带甲醇蒸馏回收流程，称为非甲醇循环工艺。本项目拟采用双塔吸收非甲醇循环工艺。该工37、艺装置具备投入少，产出多的优势，其特点如下：1.用尾气替代部分配料蒸气，使氧化反应更完全，抑制付反应，反应少加水，吸收多加水，减少甲醛逃逸。能很容易制备高浓度甲醛（37%-45%）。2.采用新技术、新结构的氧化器（比较原来更趋完善），其结构完全不同于过去任何一种氧化器。解决了长期困惑技术人员没有解决的氧化器余热锅炉段的上部管板和换热管的应力疲劳和汽蚀现象，使该氧化器的使用寿命更长。提高了气速，缩短了反应气在高温区的停留时间。从而降低了副反应，最终结果是取得了降低单耗。降低了设备大修及维护费用，可高产稳产和单耗低。3.采用新型电解银制备技术。新型电解银纯度达100%。催化剂选择性好，转化率高。产38、品质量超国家优级指标。产品中甲酸含量可达0.009%以下，甲醇含量可1%以下，产品单耗可达0.445T/T。4.采用日本进口的过滤材料和先进的混合气体过滤器，过滤效果好（0.3，97%残留），过滤阻力小（初终阻力降25mmH2O），过滤器使用时间长，基本上可以达到一年更换一次，相应提高了甲醛装置的生产能力，并且减少了更换过滤材料所浪费的停开车时间、人力和物力。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1.工艺流程简述4.2.1.1. 反应方程式1.主反应氧化反应： CH3OH+1/2O2 HCHO +H2 H= - 37400千卡/千摩尔 （1） 脱氢反应：CH3OH HCHO+H2 H= + 204039、0千卡/千摩尔 （2） 2.反应过程中的副反应化学方程式 CH3OH+3/2O2CO2+2H2O （3） CH3OH CO + 2H2O （4） CH3OH + H2CH4 + H2O （5）CH3OH + O2 H COO H + H2O （6） 4.2.1.2.工艺流程甲醇从甲醇计量槽由甲醇泵打入再沸器。从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程由来自汽包并经过调节阀控制的加热蒸汽加热使再沸器内的甲醇气化，甲醇蒸发器内的甲醇气从蒸发器顶部经丝网除雾器分离液滴后，经带有蒸汽加热套管的管路进入四元气体混合器 ，蒸发器内的甲醇液循环回流到再沸器底部。从空气过滤器来的空40、气由罗茨鼓风机送入空气加热器，经过预热后进入混合器，配料蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器过滤后由调节阀调节流量进入混合器。正常开车后，尾气循环系统先用尾气置换合格后，开启尾气鼓风机将经过加热器预热后的部分尾气送入混合器。四元气体在混合器内均匀混合甲醇：空气=1:1.8（mol），甲醇:配料蒸汽=1:1.75（mol），然后经过过滤器进一步过滤去可能带有的少量杂质后再通过阻火器送入装有催化剂的氧化器中。反应气体自上而下通过触媒层，在高温（反应温度590680）和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。为防止反应产物的热分解，生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷（温度120左41、右），然后送入吸收塔内进行吸收。甲醛成品由一级吸收塔采出，用于吸收甲醛气体的补充工艺水由二级吸收塔顶部加入；二级吸收塔底的稀醛液用泵打出后，部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入一级吸收塔顶部作第一吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气经湿气分离器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，放出的热量用于间接产生水蒸汽，这部分蒸汽主要供外部使用；另一路尾气经由尾气鼓风机加压后经尾气加热器预热再进入生产系统进行尾气循环。4.2.2工艺流程图4.2.3消耗定额吨产品消耗定额序号项 目单位吨产品消耗定额消耗时耗/h日耗/d年耗/a一原辅材料1甲醇吨0.4451.1627.81842、9002氧化催化剂公斤0.0190.04951.18753803尾气转化催化剂公斤0.00080.00210.05164阻聚剂公斤2.05.2112540000二燃料及动力1水吨1.239.3475246603电KWh7118544401.421064仪表空气Nm33.18.07194620005副产蒸汽吨-0.68-1.77-42.5-136004.2.4 物料平衡产品物料平衡表进装置出装置物料名称数量（吨/年）物料名称数量（吨/年）甲醇8900甲醛20000氧化催化剂0.38蒸汽13600尾气转化催化剂0.016阻聚剂40新鲜水24659.604合计33600336004.3主要设备选择及43、列表本项目为20000t/年甲醛生产、甲醇甲醛储存装卸项目，全部装置为国内采购及加工。主要设备一览表序号设备名称和技术规格型号或图号单位数量材料一、车间设备：1甲醇过滤器400450台13042蒸发器稳定槽2192000台13043空气过滤器KQ-1.5台1Q235B4蒸汽过滤器6001500台13045阻火过滤器13002200台13046软水处理器3t/h台18蒸汽分配器2732500台120#9汽水分离器0.8m2台1Q235B10尾气液封槽10001000台1Q235B11汽包12002500台1Q235B12汽包液位槽1591200台120#13空气贮罐6001500台1Q235B144、4氧化器12006000台1304/Q235B15蒸发器16004750台1304/Q235B16过热器6003100台1304/Q235B171#塔120012000台1304/Q235B182#塔100013500台1304/Q235B19尾气吸收器10001000台1304/Q235B二、外购件:11#塔换热器F=120m2台130422#塔换热器F=40m2台130431#循环泵100-110台2不锈钢Q=89m3/h，H=16mP=7.5kw42#循环泵80-110台2不锈钢Q=45m3/h H=16MP=4kw53#循环泵65-100台2不锈钢Q=30m3/h H=10.5MP=145、.5kw6软水泵4-120台2Q=4m3/h H=95MP=2.2kw7循环水泵125/110-11/2台2Q=143m3/h H=16mP=11kw,n=2960r/min8三塔加水泵25/125-0.75/2台1Q=2.8m3/h,H=20.6mP=0.75kw9罗茨风机SSR200台2Q=32M3/min,49KPa电机P=45kw消音器台210尾锅风机(带进口调节风门)4-72 3.2A台1Q=3000M3/h电机P=2.2kw，n=2900r/min11冷却塔DBNL3-200T台1Q=200m3/h12手动葫芦2T台113甲醇原料泵80/125-5.5/2防爆台2304Q=60m346、/h H=17M附电机P=5.5kw14甲醇上料泵25/125-0.75/2防爆台2304Q=2.8m3/h H=21M电机P=0.75kw15甲醇回收泵40-160防爆台1304Q=7.6m3/h H=30M附电机P=2.2kw16甲醛成品泵50-125台2304Q=15m3/h H=17.8M附电机P=1.5kw17孔板流量计台118转子流量计台219空气压缩机V=0.36/7台120尾气处理器WQ-2.0台120锅三、罐区:1甲醇罐V=450m3台1Q235-B2甲醇计量罐V=30m3台1Q235-B3甲醛罐V=450m3台1Q235-B4甲醛计量罐V=30m3台2Q235-B4.4自控47、技术方案4.4.1 自控水平和控制方案本工程自控设计参照国家行业标准HG/T 2050520516-2000化工自控设计规定进行设计。采用现场控制、管理的控制模式，并考虑了经济核算用计量仪表，对生产过程中介质的压力、流量及容器的液位等进行就地显示。控制系统的设置必需保证工艺运行过程安全可靠、先进合理。4.4.2 仪表类型的确定由于生产区域内甲醛工段有易燃工艺介质，甲醛生产装置区及罐区为防爆危险II区。现场仪表均选用适合防爆场所的仪表，以确保生产安全。泵出口压力表应选用耐震型压力表。4.4.3关键仪表的选择1）泵进出口压力表：耐震型压力表；2）流量测量：选用椭圆齿轮流量计；3）温度测量：选用双金48、属温度计；4）可燃气体报警仪:选用防爆型催化燃烧式检测探头，选用的仪表考虑了防腐、防堵等防护措施。主要仪表设备一览表序号型号及规格单位数量备注1椭圆齿轮流量计台2就地指示2双金属温度计台8就地指示3可燃气体报警装置套11个控制器5个检测探头4.5化验室仪器设备1、 电阻炉。2、 烘干箱。3、 电子天平、1/10000、1/1000。4、 电子分光光度计。5、 各种规格的玻璃器皿。6、 取样器、搅拌器、温度计、色谱仪。第5章 原材料、燃料及动力的供应5.1主要原料的特性及用途本工程所需主要原料为甲醇和空气。5.1.1甲醇1.物理化学性质：甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味49、。分子量32.04，相对密度0.792(20/4)，熔点-97.8，沸点64.5，闪点12.22，自燃点463.89，蒸气密度 1.11，蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2)，蒸气与空气混合物爆炸下限 636.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为：CH3OH + O2 CO2 + H2O2.用途：甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺50、烧。5.2原材料质量、数量及来源5.2.1甲醇本项目甲醇拟在大庆市油田甲醇厂采购，数量及质量需满足下列要求：数量：8900吨/年质量：外观清洁透明无悬浮物 甲醇纯度 99.99%（wt） 水 0.1% 总羰基(以丙酮计) 30PPm 酸度(以醋酸计) 30PPm 碱度(以NH3计) 20PPm 不挥发物 10PPm5.2.2 化学药品甲醇氧化催化剂（Ag） 380kg/年尾气转化催化剂 16kg/年阻聚剂（如聚乙烯醇等） 40000kg/年5.3原材料供应本项目甲醇由大庆市油田甲醇厂供应。大庆油田甲醇厂组建于1988年12月，相继建成投产两套10万吨甲醇、6万吨合成氨、3万吨甲醛等7套生产装置51、，2004年年产主导产品甲醇量居全国第三位，甲醇销售量居全国第一位。本项目建设单位经多方考察，认为大庆市油田甲醇厂原料供应充足、来源可靠，已与该厂达成长期供货意向协议，保证原材料5-10年内供应可靠。5.4动力供应 本项目建在某人造板厂内。水、电均接自厂内，采暖接自原热网，动力供应可满足生产、生活需求。动力供应表序号名称规格单位年用量 来源1生活用水新鲜水吨320厂内2生产用水新鲜水吨24660当地2电380VKW523757厂内3煤采暖用煤吨200当地5.4.1水供应方案本项目生产用水：每吨甲醛消耗1.23吨，年耗水24660吨，水源引自某人造板厂内深水井。生活用水量：按每人消耗50L/d，52、共1m3/d，厂内深水井。5.4.2 电供应方案本项目需要容量为185.19 kW供电电压为0.38KV，电源取自某人造板厂变电所。5.4.3 供暖供应方案生产工艺用蒸汽由厂区原有锅炉房提供，生产车间内工艺余热就可满足室内温度要求，不另设采暖设施。第6章 建厂条件和厂址方案6.1建厂条件本项目拟建地址在黑龙江省某县某镇东2.5公里处，某人造板厂占地面积约为73000平方米，占地面积满足建设用地需要。厂区内地质条件较好，地势较平坦，厂址所在区域地震裂度为6度。厂址所处环境良好、交通便利。6.2厂址的地理位置、气象条件、地质条件等概况地理位置本项目厂址位于黑龙江省某县某镇东2.5公里处。某县位于黑53、龙江省西北部、祖国的最北端，居中俄界河黑龙江之滨，是全国纬度最高的县份。区域版图位于全国九大山系之一的大兴安岭山脉的北坡，黑龙江上游南岸。地理坐标为东经1210712420北纬52105333。某县东与塔河县接壤，西和内蒙古自治区呼伦贝尔盟的额尔古纳右旗为邻，南以内蒙古自治区呼伦贝尔盟的额尔古纳左旗和大兴安岭地区所属的呼中区一部分交界，北隔黑龙江与俄罗斯的赤塔、阿穆尔两州相望。 某县政府所在地西林吉镇北距北极村83公里，东距塔河县城240公里，距大兴安岭地区行政公署首府加格达奇490公里，距省城哈尔滨市1300多公里。气象条件本项目地处高寒带季风气候区，属大陆性气候。年平均气温为-5，年无霜期54、为85天左右。年结冰期达220天，最大积雪深度36厘米，年平均蒸发量894毫米，平均相对湿度72%；年平均日照数2404小时，超过10以上的年均积温在1400左右，年平均降水量400500毫米，某的风向主要受大气环流和地形影响。全年主风向为西风和西北风。平均风速2.1米/秒。一年之中5月风速最大,主要是冷暖空气频繁活动所致。6.2.3地质地貌地貌属低山丘陵类型，呈南北走向，南高北低，山峦起伏不大，一般海拔高度510650米之间，最高海拔为1210米，最低海拔为290米。土壤条件地带性土壤为棕色针叶林土，另有草甸土、沼泽土及河滩森林土。棕色针叶林土土层浅，土壤厚度一般在2040厘米左右，石砾含量55、一般大于50%，腐殖质含量1030%，土壤呈酸性，低洼地有岛状永冰层分布，地下水位较高，形成一定数量的沼泽地。6.2.5水系分布某林业局境内主要河流为阿木尔河，流经本项目厂区面积1100公顷，主流深23米，该河由发源地阿木尔林业局南部流入某林业局境内，经西林吉林业局后，又折向流回某林业局和阿木尔林业局汇入黑龙江。主要支流有老潮河、丘古拉河，流经长度达50公里以上，流经面积达70余公顷。交通运输条件某地理位置优越，交通、通信、电力、接待等基础设施日臻完善。中国最北的嫩漠公路自东向西穿越境内北部，加漠公路自南向北穿越全境，黑-漠国防公路四通八达。最北一条铁路嫩林线，自东南部塔河县入境东西横贯全境，56、嫩林铁路可直达哈尔滨。水运沿黑龙江可转运乌苏里江、松花江，并可直通海运。本项目原料进厂利用某地区的公路和铁路专用线，交通十分便利。公用工程条件1.供电：加格达奇的供电已纳入国网，供电质量完全能满足需要。本项目电源可接自原有变电所。2.供（排）水：厂内原有的水源和供（排）水的设施和能力，均能满足生产。3.供热：生产工艺用蒸汽由厂区原有锅炉房提供，生产车间内工艺余热就可满足室内温度要求，不许另设采暖设施。6.3在此建厂的有利条件本项目拟建于黑龙江省某县某镇东2.5公里处（某人造板厂院内），有利条件如下：（1）紧邻主消费市场，自产自销。（2）原厂区自然条件较好,地势较平坦。厂区周围交通便利。（3）厂57、区周围地区无活动性断层通过，地震烈度为6度。（4）厂区土地面积与外形能满足厂房与各种构筑物的需要，并适合于按科学的工艺流程布置厂房与构筑物。因建设单位看重以上有利条件，没有进行与其他厂址的比选，遂确定厂址于此地。第7章 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1 总平面布置1）总平面布置原则总图布置力求流程顺畅，布局紧凑，符合防火、安全和环保要求。将生产特点相同，在生产过程中原料互供关系密切的生产装置组成联合装置或生产车间相邻。辅助和公用设施采取分散和集中相结合的原则。物料的储存、装卸、运输及发货采取集中布置。设施尽量靠近负荷中心，以缩短公用设施管线，降低能耗。同时在布置中还考虑了今后发展58、的可能性。2）总平面布置方案：本项目拟建在某人造板厂院内中上部，所生产的甲醛是生产人造板的原料之一。新建建筑物有脲醛胶车间（甲醛车间）、甲醛罐区、甲醇罐区、事故清净下水池。甲醛车间旁边原有的钣金车间、烟囱拆除，甲醇罐区旁边原有的材料库部分拆除，甲醇原料罐区新设实体围墙与原材料库隔开，以满足生产及建筑设计防火间距。罐区配电室及消防控制室设在原材料库中。详见总平面布置图。7.1.2.竖向布置1）竖向布置原则根据工程地质及水文地质条件，防止洪水冲刷或威胁，排除雨水迅速、满足生产、物流、运输、装卸对高程的要求，力求场地设计标高与自然条件相适应，减少场地填挖土方工程量。2）竖向布置方案本项目厂区是某人造59、板厂院内，其竖向设计与原厂区一致，采用平坡式布置方式，雨水散排。3）土方工程量本项目在某人造板厂院内建设，地形平整，基本无填挖方，不需进行土方平衡。建、构筑物基槽余土外运处理。4）绿化本项目因资金原因暂时没有考虑绿化，原厂区有绿化。7.1.3.总图布置方案的比较和推荐意见经多个方案的比较，确定本方案为最佳方案。推荐理由如下：1）拟建建、构筑物位置安排适当、布置紧凑，节约用地。2）厂区四邻均无保护性建筑及重要基础设施，安全距离符合建筑设计防火规范GB50016-2006的要求。3）工艺流程顺畅，各生产环节具有良好的联系。4）运输及公用工程管线短捷，厂容整洁。5）公用设施和管网连接方便且靠近其负荷60、中心。6）道路顺畅，尽量避免主要人流和货流的交叉干扰。7）符合防火、安全和卫生要求；表7-1 总平面主要经济技术指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数量1总用地面积m2730002土地情况工业3建筑物面积m2约65004新建建筑物面积763.365新建建构筑物占地面积m21682.026建筑系数%117.1.4工厂运输1）货物运输量本项目投产后总运输量为28941吨/年，其中运入8941吨/年，运出20000吨/年。2）货物运输方式的选择本项目主要原料来源于大庆，运输方式采用铁路运输，产品不需运输。3）厂区运输道路本项目甲醇原料罐区周围拟设实体围墙，高度2.5米。厂区原设有环形消防道路，路宽61、6.0米，道路纵坡0.5%，水泥路面。厂区设大门三座，分别在北、南、西面，以满足厂区防护及消防要求。表7-2 工厂运输量表序号货物名称运输量（吨/年）形态包装（散/袋/桶）运输方式、运入1甲醇8900液体桶铁路/公路2氧化催化剂0.38液体桶铁路/公路3尾气转化催化剂0.016液体桶铁路/公路4阻聚剂40液体桶铁路/公路合计8941运出1甲醛20000液体桶厂区内合计20000总计289417.2给排水 本项目水源条件：该项目原厂区设有深水井，出水量40t/h，供给厂区生活、生产用水。其水质和水量可满足生产需求。排水:原厂区院内已设有生活污水埋地排水管道系统，可利用原有厂区排水管网。生产用水绝62、大部分用于溶解甲醛和形成蒸汽，剩下极小部分混于废渣中作燃料烧掉。7.3供电及电讯7.3.1电力供应和资源状况本项目供电电压为0.38KV，电源取自某人造板厂变电所。7.3.2用电计算负荷及负荷分级根据工艺生产用电需要，本项目生产用电负荷为三级负荷。消防用电负荷为一级负荷。本项目生产用电安装容量为63.1kW，消防用电安装容量为79.2kW，锅炉房用电安装容量为170.54kW，照明用电负荷为6kW,总计算容量为318.84kW，计算视在功率为247.98kVA。用电负荷计算表序号装置名称0.38kV动力需要容量(kW)需要系数小计需要容量(kW)备注1工艺系统168.550.7117.962消63、防系统900.7633照明6.00.74.24合计264.55185.197.3.3 供电方案选择1.全厂用电负荷及负荷分级本工程供电电源为1路，进线电源电压等级为0.38kV，电源取自原有变电所。本工程生产用电负荷为三级负荷，消防用电负荷为一级负荷，在消防泵房设置1台0.4KV 150KW柴油发电机作为消防电源的备用电源。2.供电电源选择和可靠性阐述生产厂房、配电室、消防泵房等重要位置设置事故照明灯。应急照明指示灯具有自带蓄电池，停电后连续供电时间不少于60分钟。甲醛生产车间事故照明灯选用防爆灯具。7.3.4 节电措施本项目合理选用用电设备,灯具选用节能型。7.3.5防雷及防静电措施甲醛装置64、生产车间按二类防雷建筑物设计，生产车间屋面做避雷网格，利用生产车间柱内钢筋(2根12主筋)做引下线，利用生产车间基础内钢筋做接地极%。接地电阻小于10欧，引下线在距地坪1.8米处设断接卡子。罐区做环形防雷接地网，防静电与防雷接地共用接地网。储罐接地点不少于两处 ,地上管道连接处及平行敷设的工艺管线每隔20米用金属跨接 ，交叉净距小于100mm时,其交叉处也跨接，防静电接地电阻小于4欧。 罐区内的所有工艺管线和站内铁栅栏、铁大门均须可靠地接至静电接地网上。甲醛装置生产车间及脲醛胶生产车间内做静电接地干线，接地干线采用25x4镀锌扁钢，在接地干线上适当地设置临时接地柱，过门处埋地,场所内所有电气设65、备不带电的金属外壳以及所有工艺管线，均与接地干线可靠连接。7.3.6供电设备选择设备的选型本着技术先进、经济合理、节省能源的方针进行选择。详见主要设备表。供电主要设备表序号名称型号及规格单位数量备注1低压配电柜GGD2面42消防配电柜软启动柜面13柴油发电机150kW台17.3.7电讯7.3.7.1电讯设施的组成及范围电讯设施包括：行政通讯系统和火灾自动报警系统。7.3.7.2电讯设施方案本项目行政通讯系统利用原有系统。本项目设火灾自动报警系统一套，火灾报警控制器安装于消防控制室。在生产车间、罐区及柴油发电机房、配电间内设手动报警按钮，一旦发生险情，报警控制器发出声光报警同时启动消防系统。7.66、4土建本项目的土建工程方案，应充分利用现有场地、设施，并注意新增工程设施与原有工程设施相协调。本项目为改扩建项目，主要新增建筑物有：脲醛胶车间（甲醛车间）、甲醛罐区、甲醇罐区、事故清净下水池。建筑设计原则1.应满足工艺生产要求，平面布置紧凑，布局合理，便于安装、检修、生产操作与管理，做到“技术先进，经济合理，安全适用，确保质量”。2.建筑设计应注意环保和可持续发展。3.厂区建筑造型简洁明快，整个厂区基本统一。4.根据化工生产的特点，遵照国家规范，妥善处理好防火、防潮、防噪声、防尘、保温等问题。5.根据生产介质和操作的易燃、易爆、高压、腐蚀及有毒等特点，应对建（构）筑物采取必要的防护措施。6.工67、程设计均遵照执行国家计委、建设部颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位及部颁发标准。7.4.2建筑设计方案1.本着节约木材的原则，设计中考虑以钢代木，以塑代木，采用塑钢窗。2.本工程均采用机制红砖，外墙刷外墙涂料，内墙抹灰刮大白。3.排架结构的墙体采用加气混凝土砌块，砖混结构的墙体，采用机制红砖，外墙面为混合砂浆刷彩色外墙涂料。4.内墙装修中厂房部分一般为混合砂浆刷大白浆或刮大白刷内墙涂料。5.防爆设计主要采用屋面开孔泄压（防爆设计主要采用敞开或半敞开的建筑形式，有防爆要求的厂房采用轻型屋盖）。6.未说明者均见建（构）筑物一览表。结构设计原则1.贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合68、理，安全实用，确保质量。2.从工程实际出发，考虑当地的建筑材料供应条件和施工队伍的生产能力，合理选用材料、结构方案、构造措施，以满足生产、使用和检修要求。3.防腐、防爆以治本为主，重点设防。4.符合现行的国家和有关部委的设计规范和标准。5.优先选用定型和标准化的结构和构件，所采用的标准图以国标和部标为主。结构设计方案根据厂方提供的基础资料、地质勘察报告和周围地质资料，确定本可行性研究报告工程设计按天然地基设计。主要建（构）筑物一般采用钢筋混凝土结构，辅助建筑物采用砖混结构，具体详见建（构）筑物一览表。建（构）筑物一览表序号名称层数建筑面积（）占地面积（）结构型式尺寸长宽（米米）基础构造形式生产69、类别1脲醛胶车间（甲醛车间）一层，局部二、三层763.36657.24钢筋混凝土排架2112.44+2218柱下独立基础丙类(甲类)2甲醛罐区363.49钢混22.316.3筏形基础甲类3甲醇罐区461.29钢混28.316.3筏形基础甲类4卸车台18.00钢混6.003.00独立基础甲类4事故清净下水池200钢混20107.5维修为保证生产正常运行，原厂具有一定的维修、机修能力，可承担一般的小修任务，大修由厂外力量协作解决。主要设备有：电焊机、台钻等小型设备及日常维修工具。7.6供热及通风7.6.1设计范围本工程为20000吨/年甲醛生产、储存、装卸建设项目中新建生产厂房的通风设计。7.6.70、2设置原则遵循国家、行业的有关设计规范及标准和工艺生产的需要，结合当地实际情况，充分考虑安全、环保、节能和以人为本的设计原则。设备、材料选用能满足要求、方便施工、便于操作的优质产品。7.6.3通风方案甲醛生产车间为甲类，根据规范要求设置事故通风装置。事故通风换气量按12次/时确定。事故通风的排风口设置在有害气体或爆炸性危险气体物质放散量最大或最多的地点，设置点避开当地全年主导风向。脲醛胶生产车间为丙类，考虑室内空气的流通设置轴流风机进行通风换气，换气次数按6次/时计算。发散有爆炸性气体的甲类房间，风机选用阻燃防爆型轴流风机,当房间内可燃气体浓度超过报警下限时启动声光报警同时启动轴流风机。防爆型71、轴流风机应设有导除静电的接地装置，排风口应设置防护网，防止鸟虫及杂物影响风机正常工作。7.6.4供热方案生产工艺用蒸汽由厂区原有锅炉房提供，生产车间内工艺余热就可满足室内温度要求，不需另设采暖设施。7.6.5主要设备一览表通风设备表序号设备名称型号数量1防爆轴流风机BT35-11No3.5512台2轴流风机T35-11No3.154台第8章 节能8.1编制依据和采用标准国家计划委员会、国务院经济贸易委员会、建设部计交能19972542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定8.2能耗分析 8.2.1能源构成 本工程生产过程中消耗的能源主要是电能和水能。能源的消耗72、及能源转换过程中的损失构成了生产过程的总能耗。8.2.2项目能耗指标与折标系数本工程投入能源消耗定额以每生产1吨甲醛计，如下表：每吨甲醛能耗序号名称单位消耗定额折算系数折合标煤（KG）1水吨1.230.260.322电KW.h710.404kg/kWh28.683合计29.008.3节能措施（1） 总图布置力求紧凑，合理进行设备布置，按物流方向布置，适当利用位差，做到顺序用料，缩短原料及成品的输送距离。（2） 积极采用节能型的先进工艺和高效设备，严禁选用已公布淘汰的机电产品，有效地降低产品能耗指标。 （3） 在条件允许的情况下，尽量选用节能型电机，对大小不同等级的电机选择最优的供电方案，力求降73、低电的损失。（4） 加强对生产用电及用水的计量，为企业经营方管理提供依据，搞好能源管理。第9章 消防9.1 设计依据建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工企业设计防火规范 GB50160-92低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-92建筑灭火器配置规范 GB50140-20059.2工程的消防环境现状本项目地址位于黑龙江省某县某镇东2.5公里处，四邻环境对厂区的安全无不利影响，厂区原有消防系统，最近的消防大队与该项目厂区距离较近。9.3工程的火灾危险类别该项目为某板业有限公司新建脲醛胶车间、甲醛装置、新建罐区的消防设计，新建项目位于某人造板厂厂区内。厂区原有一座500m3消防74、水池。甲醛装置、新建罐区生产类别为甲类，火灾危险性为严重危险级，火灾类别为B类。消防泵房为戊类，火灾危险性为轻度危险级，火灾类别为A类。脲醛胶车间、柴油发电机间、配电间火灾危险性为中度危险级，火灾类别为E类。9.4 消防设施、消防措施9.4.1消防措施9.4.1.1总图按建筑设计防火规范设计总图，厂区按使用功能划分，使各建、构筑物、各装置安全距离满足规范要求，确保防火间距。厂区设有环形消防道路，路宽6.0米，铺设水泥路面。厂区设大门三座，以满足厂区防护及消防要求。9.4.1.2土建罐区采用不发火花地面，围堰高出地面0.50m；卸车台采用钢筋混凝土结构。主要建筑构件的燃烧性能和耐火极限应符合建筑75、设计防火范规GB 50016-2006表5.1.1二级耐火等级规定。9.4.1.3自控本项目在爆炸危险区域I、II区内设置可燃气体检测器，产品为ES2000的控制器和ES2000T型检测探头，安装于现场可燃气体易泄漏处。可燃气检测报警仪的控制器安装在消防控制室。当现场可燃气体浓度达到爆炸下限的20%时，控制器发出声光报警信号，警示工作人员，同时启动事故通风，防止火灾、爆炸事故的发生。可燃气体检测仪选用的仪表考虑了防腐、防堵等防护措施。9.4.1.4电气本项目生产用电负荷为三级负荷，消防用电负荷为一级负荷。本项目电源系统采用TN-S系统。电源进线电缆采用铜芯电缆直埋敷设。设有0.4kV 80kW76、柴油发电机一台，作为消防第二供电电源。消防泵房、柴油发电机室等主要出口设有应急照明，所有应急照明、疏散指示灯具有自带蓄电池，停电后连续供电时间不少于60分钟。爆炸危险区域内应急灯具选用防爆型。9.4.1.5防雷和接地甲醛装置生产车间按二类防雷建筑物设计，甲醛装置生产车间及脲醛胶生产车间内做静电接地干线；罐区做环形防雷接地网，防静电与防雷接地共用接地网；罐区内的所有工艺管线和站内铁栅栏、铁大门均须可靠地接至静电接地网上；场所内所有电气设备不带电的金属外壳以及所有工艺管线，均与接地干线可靠连接。9.4.2消防设施新建脲醛胶车间、甲醛装置、新建甲醇罐区消防用水来自厂区原有500m3消防水池，利用厂区77、原有消防泵房，消防水泵能够满足自灌吸水。新建脲醛胶车间建筑体积为5982.27m3。火灾危险性为丙类。根据建筑设计防火规范8.2.2条规定，新建脲醛胶车间室外消火栓用水量为25L/s；根据建筑设计防火规范8.4.1条规定，新建脲醛胶车间室内消火栓用水量为5L/s；根据建筑设计防火规范8.6.3条规定，新建脲醛胶车间火灾延续时间为3.0小时。新建脲醛胶车间消防用水量：（25+5）33.6=324m3罐区设置移动式消防冷却水和移动式低倍数泡沫灭火系统。根据石油化工企业设计防火规范第条规定，距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的邻近地上储罐应进行冷却。根据石油化工企业设计防火规范第条规定，可燃液体储78、罐冷却水供给强度0.8L/sm，冷却范围为储罐周全长；相邻储罐冷却水供给强度0.6L/Lm，冷却范围为储罐周半长。根据石油化工企业设计防火规范第条规定，火灾持续时间4小时。储罐消防冷却水供给强度：0.83.148.0+0.63.1480.5=27.7L/s罐区消防冷却水用量：27.743.6=398.88m3甲醇罐区设置固定式泡沫灭火系统，甲醇为水溶性可燃甲类液体，罐区采用抗溶泡沫液。根据低倍数泡沫灭火系统设计规范第3.2.1条规定，着火罐泡沫混合液供强度12L/minm2，连续供给时间为25min。根据低倍数泡沫灭火系统设计规范第3.1.2条规定，保护面积为储罐的横截面积。根据低倍数泡沫灭火79、系统设计规范第3.1.4条规定，针对罐区流淌火灾，设置1支PQ4型泡沫枪，连续供给时间为10min。罐区泡沫混合液用量：12163.14=602.88L/min=10.048L/s储罐设置2支PC8型低倍数泡沫发生器用于扑救罐体火灾，泡沫混合液用量8L/s。系统管道内泡沫混合液剩余量2.3m3。泡沫混合液总用量：162560+41060+2200=28700L泡沫混合液用水量：287000.94=26884L泡沫混合液用量：287000.06=1722L 罐区消防用水量： 398.88+26.9=425.78 m3消防泵房设置2台型号为XBD6.6/30-100-250A的消防水泵，一备一用。80、消防水泵Q=30L/s，H=55m，N=30kw。2台型号泡沫泵，一用一备，型号为XBD9.6/20-100-315B，Q=20L/s，H=96m，N=45kw。厂区设置环状消防给水管网，设置8组室外地下消火栓，消火栓带有DN65和DN100mm的栓口各一个。消火栓布置间距120m，消火栓保护半径150m。 罐区周围设置环状泡沫混合液管网，设置4组泡沫混合液消火栓，消火栓带有DN65和DN100mm的栓口各一个。消火栓布置间距60m，消火栓保护半径120m。 罐区设置4具手提式8kg磷酸铵盐干粉灭火器，1台50kg推车式磷酸铵盐干粉灭火器。脲醛胶车间、甲醛装置设置手提式8kg磷酸铵盐干粉灭火器81、。第10章 环境保护10.1编制依据及采用的标准10.1.1编制依据建设项目环境保护管理条件（中华人民共和国国务院令第253号）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日颁发）关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）中华人民共和国水污染防治法实施细则（2000年3月20日修正）中华人民共和国固体废弃物污染防治法（1996年4月1日）10.1.2环境质量标准环境空气质量标准 GB30951996中的二级标准。地表水环境质量标准 GB38382002。地下水质量标准 GB/T148481993中的二类标准。城市区域环境噪声标准 GB82、309693中二类标准。工业企业设计卫生标准 TJ3679。10.1.3排放标准大气污染物综合排放标准 (GB162971996)。工业企业厂界噪声标准 (GBl234890)。污水综合排放标准 GB8978199610.2主要污染源和污染物10.2.1废气甲醛生产工艺废气主要来自第二吸收塔处排放的尾气，主要含有H2、CO、CO2、CH4、N2、CH3OH等。10.2.2废水本项目废水可分为两类，即生产污水和生活污水。（1）生产污水：调胶工段和制胶工段均有废水外排。（2）生活污水：一般含有COD、BOD5、氨、氮等污染物，其主要来源于卫生间等生活设施，排放量为0.5m3/d。10.2.3废渣本83、项目废渣主要来源于生活垃圾。10.2.4噪音本工程噪声主要由机械振动和空气湍动引起。主要噪声源为锅炉鼓、引风机及泵类等转动设备，其声压级多大于85dB(A)。噪声源情况一览表序号设备声压级(dB)工作情况减噪措施减噪后声压级(dB)1引风机80100连续设隔音操作室752各种泵8090连续设隔音操作室7510.3 污染源与污染物综合治理方案10.3.1废气治理措施分析尾气成分可知，H2、CO、CH4、CH3OH属于可燃气体，其中氢气占19、CO占0.4、CH4占0.2、CH3OH占0.15。如果直接排放，不仅污染环境，而且也是一种能源的浪费。因此可以送入锅炉房作为燃料使用。根据对绥芬河市爱河甲84、醛厂年生产甲醛10000t的类比调查，本项目的锅炉尾气可以作为锅炉燃料使用，产生的热值可以达到生产用汽要求。冬季生产中尾气产生量和生产需求平衡，夏季尾气有时过剩，过剩尾气通过锅炉排空管以火炬形式排放。10.3.2废水（1）生产污水：调胶、制胶设置胶水循环系统，最后沉淀废胶少量废水经沉淀池沉淀，上面的清液经检验达标后排入厂区管网。沉淀物用焚烧法处置。（2）生活污水：生活污水直接排入原厂区排水管；粪便污水经化粪池处理后排放。10.3.3废渣正常生产过程中无固体废物产生，所产生的固体废物主要是少量生活垃圾。控制措施：生活垃圾定期送垃圾场统一处理。10.3.4噪音治理措施噪声防治措施主要考虑从声源上和85、从噪声传播途径上降低噪声。（1）首先选择先进可靠的低噪声设备，从根本上减少噪声污染；（2）对高噪设备如各种泵、鼓风机等采用隔声室进行密闭、减振材料支撑，并在鼓风机进口安装消声器，可降低声压级至5060dB(A)。（3）在总图布置上同时考虑利用地形、高大建筑物、树木阻隔噪声。将高噪声设备尽量布置在远离居民区一侧。（4）加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。10.4环境影响分析本项目建成投产后，排放的废气、废水经处理符合国家环保的有关要求，不会造成空气及受纳水体的污染；各种设备产生的噪声经隔声后，不会对周围环境产生污染；排出的废渣有去处，不会影响环境。10.5环境保护86、专项投资本项目环境保护专项投资共计22.0万元，已列入投资估算中。表10-1 环保投资估算表序号环保设施投资备注1噪声和震动防治1.52废水处理5.53废气处理15合计22.0第11章 劳动安全卫生11.1编制依据及采用的标准、规范11.1.1法规依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国劳动法(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号(1996)中华人民共和国职业病防治法11.1.2采用的标准、规范、规程1）工业企业设计卫生标准 87、TJ36-79。2）职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85。3）化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95。4）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85。5）工业场所有害因素职业接触限值 GBZ220026）生产过程安全卫生要求总则 GB12801917）生产设备安全卫生设计总则 GB5083199911.2生产过程中职业安全与有害因素分析11.2.1有害有毒物质理化性质及防护措施分析表1）甲醇中文名称甲醇；木酒精英文名称methyl alcohol；methanol成分/组成信息主要成分：纯品 CAS号：67-56-1 相对分子质量：32.04 分子式：CH4O 化学类别：醇危88、险性概述危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体 危险性综述：本品易燃，具刺激性侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。消防措施燃烧性：易燃闪点()：11 引燃温度()：385 爆炸下限%(V/V)：5.5 爆炸上限%(V/V)：44.0最小89、点火能（mJ）：0.215 最大爆炸压力(MPa)：无资料。危险特性：易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄90、漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。用砂土或其它不燃材吸附或吸收。可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转运至废处理场所处置。操作处置与储存操作处置注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。91、库温不宜超过30,应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。暴露控制/个体防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。实行就业前和定期的体检。理化特性外观与性状：物色澄清液体，有刺激性气味。熔点()：-97.8相对密度 (水=192、) ：0.79沸点（）：64.8 相对密度(空气=1)：1.11饱和蒸气压（KPa）：13.33（21.2 ） 燃烧热（KJ/mol）：727.0 临界温度（）：240 临界压力（MPa）：7.95辛醇/水分配系统：-0.82/-0.66溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。稳定性和反应活性稳定性：稳定。 聚合危害：不聚合。 禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。废弃处置用焚烧法处置。运输信息危险货物编号：32058 UN编号：1230 包装标志：易燃液体；有毒品 包装类别：类包装包装方法93、：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输注意事项：限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。应防曝晒、雨淋、防高温。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。2）甲醛中文名称甲醛；福尔马林英文名称formaldehyde成分/组成信息主要成分：纯品 CAS号：50-00-094、相对分子质量：30.03 分子式：CH2O化学类别：醛危险性概述危险性类别：第8.3类，其它腐蚀品。危险性综述：本品易燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，具致敏性，对环境有危害，对水体可造成污染。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。急救95、措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用1%碘化钾60ml灌胃。常规洗胃。就医。消防措施燃烧性：易燃 闪点()：50（37%）引燃温度()：430 爆炸上限% (V/V)：73.0爆炸下限% (V/V)：7.0危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，用雾状水保护消防人员。灭火剂96、：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转运至废处理场所处置。操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵97、守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，冬季应保持库温不低于30。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。暴露控98、制/个体防护中国MAC(mg/m3)：3 前苏联MAC(mg/m3)：05美国TLV-TWA：OSHA 3ppm 美国TLV-STEL：ACGIH 0.3ppm，0.37mg/m3 监测方法：酚试剂比色法；变色酸分光光度法；示波极谱法。工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。生产过程中职业危害及安全卫生主要措施生产过程中职业危害（1）易燃液体火灾该项目建成后，存在易燃液体发生火灾、爆炸危险的位置主要是在生产区。在生产过程中，如果发生泄漏，由泄漏液体挥发出的气体与空气混合达到爆炸浓度极限范围时，若遇到点火源会导致火灾、爆炸事故的发生，存在较大的危险、危害性。在生产过程中，99、设备、管道的跑、冒、滴、漏事故及点火源的产生是场所发生火灾、爆炸事故的主要原因。（2）电气危害1)电击危害：当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)会发生电击；人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受到跨步电压同样会造成电击。项目中的配电柜、配电线路、各种泵类设备、手持电动工具、照明线路及照明器具均存在直接接触电击和间接接触电击的危险。2)违章作业触电事故：防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如：带负荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线，误入带电间隔等，均有触电危险。可导电部分未与接线可靠连接或电气绝缘失效；未安漏电保护器；人为误操作等也都存在触电伤害危险。3)雷电危害：由于100、外界因素的破坏引起或装置本身的防雷设施不全，则有可能在雷雨天气遭受雷击，引发火灾、爆炸、设备损坏、人员伤害等事故。（3）噪声危害泵房中的泵类转动设备存在一定的噪声伤害，工作噪声在80分贝左右，对长期处在此环境中的操作人员具有一定的噪声危害。噪声对人体的危害是多方面的，会造成暂时性或永久性听觉损伤。（4）高处坠落在进行生产、装卸以及设施维护等作业时，如防护设施有缺陷、损坏、操作失误、违反操作规程，都有发生高处坠落，造成人员坠落伤害事故的可能。11.2.2.2安全卫生主要措施1.安全及防护用具1)在使用危险化学品的场所附近提供安全淋浴和洗眼设备，并作出明显标记。2)在生产区内设置灭火装置，并定期进101、行检查，确保能使用。3)操作人员应穿化学防护服，戴橡胶手套才可进入作业区工作。必要时佩戴过滤式防毒面具和氧气呼吸器。4)车间内设置报警值班电话。5)安全通道及电源附近设置明显标记。2.劳动安全及职业卫生设施（1）工艺安全装置1）为了确保装置的操作安全，工艺设计中设有各种联锁、报警装置，事故状态下的紧急停车装置，确保生产安全。2）设备在运行中定期检查，操作温度和压力必须严格控制，不允许超温、超压运行。（2）防火在总图布置中，严格执行建筑防火设计规范GB50016-2006的规定，按生产类别、火灾危险性和功能分区集中布置，各建、构筑物间的距离严格按防火间距要求控制，生产区及生活区周围设消防车道，以102、保证消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。（3）防静电、防雷按规定需要静电接地的工艺管道和设备均有防静电接地，并于全厂接地网可靠连接，厂区设有避雷设施，能确保装置不受雷击。防雷按现行的国家标准建筑物防雷设计规范的规定执行。主要生产装置除采用双电源供电外，对电器设备设有完善的继电保护系统。(4)通风密闭操作车间，应提供良好的自然通风条件；事故通风设轴流风机，避免高浓度吸入。11.2.3其它安全措施操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，在生产区内，禁止吸烟;设置专门的安全生产机构，配备必要的设施、人员，负责本项目的安全生产管理工作，购置有关的安全教育器材。11.3予期效果及防范评价 1）通过上述措103、施，只要生产中严格遵守操作规程，可以防止中毒、火灾和其他事故的发生，一旦发生事故也能及时得到控制。 2）在作业场所有毒气体可以控制在卫生标准允许的范围内，对工人的健康不致产生不良影响。 3）生产过程中机、泵所产生的噪声对工人的健康无影响，工人间断接触噪声的声压可满足噪声卫生标准的要求。总的情况来看，本项目投产以后可以保证生产人员的身体健康。11.4劳动安全与工业卫生专用投资本项目购置洗眼仪、不发火花工具、报警器、橡胶耐酸碱服，橡胶手套、过滤式防毒面具和氧气呼吸器等安全卫生设施，计划投资20万，已列入有关单项工程投资估算。第12章 公司组织、劳动定员和人员培训12.1管理体制和组织机构本项目是某104、人造板厂的附属项目，归人造板厂统一管理。12.2生产班制与人力资源配置12.2.1工作制度年工作日：320天，日工作班数：3班，班工作时数：8小时。12.2.2定员本项目定员总计19人，其中生产工人16人，工程技术管理等人员3人，详见人员构成表。表12-1 人员构成表序号岗位定员备注1管理人员1人造板厂原有人员238人2技术、安全23生产16合计1912.3人员来源及培训主要的技术人员、操作人员由原厂调剂与外聘相结合。企业将组织新招聘人员进行学习和培训，培训合格后，方可上岗。培训时间安排在工程竣工之前。第13章 项目实施规划13.1建设期的规划某板业有限公司20000t/年甲醛生产、甲醇甲醛储存装卸建设项目建设期为12个月，2008年11月始开展初步设计，预计2009年11月即可建成。13.2各阶段实施进度规划可行性研究 一个月初步设计阶段 二个月施工图设计阶段 三个月土建施工阶段 三个月设备采购 三个月设备管道安装阶段 三个月电仪安装 二个月人员培训 一个月工程进度计划网络图序号 时间内容时间（月）1234567891011121可行性研究2初步设计3施工图设计4设备采购5土建施工6设备管道安装7电仪安装8人员培训9调试58