1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日82目 录第一章 总 论11.1 概 述11.2 项目概况21.3 企业基本情况31.4 项目建设的必要性和理由31.5 建设规模和产品方案412、.6 可行性研究报告的设计依据和原则41.7 技术改造方案及内容51.8 建设条件及公用设施61.9 建设工程量91.10 环保、劳动安全卫生91.11 项目的投资和资金来源101.12 项目经济效益111.13 项目的建设进度安排12第二章 技术经济132.1 综合技术经济指标132.2 劳 动162.3 投资与资金筹措172.4 成本与费用182.5 财务评价19第三章 冶 炼373.1 概 述373.2 原 料373.3 电解主工艺方案373.4 工艺流程概述373.5 主要技术经济指标383.6 冶金计算383.7 主要设备选择403.8 电解液净化工序463.9 运输系统493.103、 配置说明52第四章 公用工程534.1 供电及电动534.2 仪表自动化544.3 给排水564.4 供 热574.5 压缩空气系统584.6 采暖及通风584.7 土 建594.8 总图运输604.9 检 验62第五章 劳动安全、工业卫生及消防635.1 劳动安全、工业卫生635.2 消 防64第六章 环境保护656.1 概 况656.2 主要污染源和主要污染物656.3 环境保护设计依据及设计采用的环境保护标准656.4 控制污染的初步方案666.5 项目对周围环境的影响66第七章 投资估算677.1 概 述677.2 投资估算编制范围677.3 编制原则及依据677.4 投资分析（固定4、资产）687.5 主要工程指标及建筑三材用量687.6 其它说明69第八章 风险分析708.1 原 料708.2 能源及公共条件718.3 项目资金72第一章 总 论1.1 概 述赤峰xx有色金属有限公司是云南xx股份有限公司与赤峰金峰xx有限责任公司共同投资组建的有限责任公司，为独立企业法人。公司生产区位于内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗锦山工业园区内，以铜阳极板为原料，采用传统电解法生产高纯阴极铜。云南xx股份有限公司是我国大型有色金属冶炼企业之一，由原云南冶炼厂的主体部分于1998年5月改制上市而成立，隶属云南xx（集团）有限公司。云南xx股份有限公司的前身 云南冶炼厂，1956年由国家批准建5、设，是我国第一个5年计划中156项重点建设项目之一，建厂近50年来，经过全体员工的不懈努力，抓住各种机遇，多次对工厂进行挖潜改造，企业的产品产量和经济效益不断攀升，到2005年底已形成高纯阴极铜生产能力35万t，工业硫酸65万t，黄金5t，白银400t，年销售收入达120亿元。 xx公司现有的电解精炼分厂共分八跨电解厂房，全部采用传统小极板电解工艺。经过多年的生产实践，公司的电解精炼技术已达到较高的水平，取得多项技术专利，各项技术经济指标处于国内先进水平，主产品高纯阴极铜在伦敦金属交易市场注册交易，2004年公司的“铁峰”牌高纯阴极铜获中国名牌产品称号。为获得可持续发展，优化资源配置，建立战略6、合作关系，公司大力推行走出去战略。通过与内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗赤峰金峰xx有限责任公司的合作，一方面输出资金和技术，支持地方发展，另一方面整合资源，同时取得政策上的优惠、区位上的优势。赤峰金峰xx有限责任公司位于赤峰市喀喇沁旗境内，是一个以铜冶炼为主业的社会福利性股份制企业。公司始建于1997年，经过近十年的不断发展，净资产已由初建厂时的不足2000万元，增加到现在的近2亿元。铜产量已由1998年的不足6000t，增加到2004年的25000t，销售收入6.2亿元。并已发展为“一业为主多种经营”的集团性企业，产品也由原来的粗铜进一步精炼为铜阳极板。目前，公司还拥有两台每小时35t蒸汽锅炉、7、一台6MW发电机组的热电厂，供热面积可达70万m2，年发电量4800万kWh。热电厂建设一台12MW抽凝式发电机和四台35t/h循环流化床锅炉的二期工程正在建设中，二期工程建设完成后，热电厂的供热面积可达200万m2，供电能力14000kWh，供汽能力40t/h。随着国民经济的迅速发展，特别是国家西部大开发和振兴东北老工业基地战略的实施，市场对原料铜需求大大增加，为适应市场需要，同时解决原生产工艺和设施污染大、生产率低、综合回收差的问题，金峰xx有限公司正在实施铜冶炼搬扩改工程项目的建设，该项目预计2006年底投产，届时将形成年产11万t铜阳极板的生产能力。为发挥赤峰市靠近二连浩特、锦州港、大8、连港、天津港等口岸和东北地区的地缘优势，发挥东北电力充足的优势，结合xx在高纯阴极铜电解生产方面的生产管理和技术优势，利用金峰xx公司生产的铜阳极板，云南xx股份有限公司和赤峰金峰xx有限责任公司决定共同投资组建一个有限责任公司，建设一座年产10万t高纯阴极铜的电解工厂。1.2 项目概况1.2.1 项目名称、主办单位项目名称：年产10万t铜电解项目项目主办单位：赤峰xx有色金属有限公司1.2.2 项目的主要内容概述 建设一座设计能力为10万t/a的铜电解厂。主要建设内容包括两跨电解厂房、阳极整形、始极片制作、成品库、检验、阳极泥过滤包装、车间办公生活设施、电解循环水设施、总平面布置、运输、外部9、管网及净液等配套项目。子项组成：（1）电解厂房；（2）总图；（3）净液；（4）阳极泥过滤包装；（5）电解液过滤；（6）阳极生产线设备；（7）始极片生产制备；（8）检验；（9）办公生活设施；（10）外部管网；（11）运输；（12）计量。1.3 企业基本情况赤峰xx有色金属有限公司是由云南xx股份有限公司与赤峰金峰xx有限责任公司共同投资组建的有限责任公司，具有独立法人资格。公司地处内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗锦山工业园区内，距赤峰市中心约46km，距喀喇沁旗约2km，西侧有赤峰承德一级公路通过，离赤峰火车站45km。厂区占地约5.727万m2。公司在册员工155人，其中管理及专业技术人员40人。若10、公司申请注册为福利企业成功，在册人数会有所增加，但工资总额保持不变。1.4 项目建设的必要性和理由赤峰金峰xx有限责任公司现年产铜阳极板2.5万t，随着其搬扩改技术改造工程的完成，铜阳极板产量将达到11万t。云南xx股份有限公司具有近50年的生产历史，其主产品“铁峰”牌高纯阴极铜是中国名牌产品，1998年在伦敦金属交易市场成功注册，在国内外市场上享有很高的声誉。多年的生产发展和经验技术积累使得xx电解技术在国内具有领先水平，生产管理也形成了科学化规范化的特色。两家公司现已结成战略伙伴关系，金峰xx公司的铜阳极板已全部销售给云南xx股份有限公司，但由于xx地处西南边陲，金峰xx地处中国北方，两地11、相距2000多公里，远距离的运输增加了双方特别是xx的成本。为缩短运距，发挥内蒙地区及周边的资源优势、地缘优势、市场优势、能源优势、政策优势，结合xx的品牌优势、技术优势和管理优势，在当地建设一座电解工厂是必要、可行的。有色金属是云南省的支柱产业之一，云南xx股份有限公司是云南省最大的有色金属企业，在全省的经济结构中有着举足轻重的地位，它的发展壮大将会带动全省经济的发展。从目前国家开发西部地区的各项方针政策看，xx公司均属于国家应重点扶持的西部企业，所以在某种程度上本项目也是国家西部开发战略的需要。云南省国民经济发展倍增计划和云南xx集团公司1743战略发展规划也要求云南xx股份有限公司在2012、07年高纯阴极铜产量达到60万t，因此建设赤峰xx有色金属有限公司10万吨铜电解项目符合云南省和xx集团的发展要求。1.5 建设规模和产品方案本项目的主产品为电解高纯阴极铜，建设规模为10万t/a。1.6 可行性研究报告的编制依据和原则1.6.1 设计依据1、云南xx股份有限公司、赤峰金峰xx有限责任公司和赤峰市喀喇沁旗人民政府三方签订的关于10万t电解铜项目合作协议。2、委托书。1.6.2 设计基础资料阳极板成份及外形尺寸阳极板主要化学成份见表1-1。表1-1 阳极板主要化学成分 (%)CuAsSbBiNiPbSO99.10.30.10.030.120.150.0060.15阳极板尺寸：8713、084044mm(长宽厚)。1.6.3 设计原则赤峰xx有色金属有限公司10万吨铜电解厂工程遵循的设计原则是：（1）努力使新建的电解车间保持国内先进水平，充分吸取和借鉴xx多年生产中积累的丰富经验，结合赤峰的实情，设计出具有xx赤峰特色的新电解工厂。（2）积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，但又要稳妥可靠，不能盲目超前，尽量节约投资。（4）充分利用当地现有的供电、供水、供汽、供暖等各种设施，以降低工程费用，提高项目的经济效益。（5）重视保护环境，设计时考虑环保设施与工程建设“三同时”。（6）采用各种节能设备和材料，寻求合理的节能工艺，以降低各种能耗。（7）可行性研究报告的编制深度必须达到国14、家有关规定的要求。1.7 工艺技术方案及内容从电解工艺看，目前世界上主要存在传统始极片和永久性阴极电解两种工艺。永久性阴极电解工艺以不锈钢板做成阴极代替铜始极片，阴极铜产品从不锈钢阴极上剥取，不锈钢阴极再返回电解槽中继续使用，与传统法相比它取代了繁琐的始极片生产系统，简化了生产过程，减少了设备和操作人员，并且由于不锈钢阴极平直，生产过程中短路现象少，不但提高了产品质量，而且可使用较高的电流密度和较小的极距，进一步提高了单位面积的产能。至2005年底，世界上已有29家工厂采用永久阴极电解工艺，永久性阴极电解工艺已经代表着铜电解的发展方向，中国的贵溪冶炼厂也采用了该工艺建设了一座20万t年电解车间15、。从电解的极板大小看，有大极板和小极板。采用大极板工艺，由于配备了极板作业机组，机械化和自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低，而且可采用大跨度的厂房和大型电解槽，单位面积产量高，产出的阴极铜产品尺寸和国际标准接轨，而采用小极板存在系统复杂、单位面积产量低、工人劳动强度大、操作管理要求高等缺点。xx现有的电解系统采用的是传统的小极板工艺，多年来，经过不断的研究和摸索，产出的阴极铜质量一直很好，已通过英国LME机构注册并交易，目前工厂各项技术经济指标处于国内领先水平。本次改造如采用大极板永久阴极电解工艺，则要投入更多建设资金引进不锈钢阴极板、极板作业机组、吊车等等，同时建设周期长，而且未充分16、发挥xx成熟的传统电解技术和管理优势。采用传统小极板工艺，从生产操作管理上看，工艺熟悉，工人上岗快，作业率高，阴极铜质量和各项指标仍可保持现有水平，所以本次新建赤峰铜电解厂仍采用小极板的传统法电解工艺比较合适实际情况。1.8 建设条件及公用设施本项目位于内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗锦山工业园区金峰xx公司院内，临近金峰热电厂，交通方便，能源供应有保障，建设场地平坦。1.8.1 供电及电动1.8.1.1 外部供电电源概况电源来自赤峰喀喇沁旗城南66kV变电所，距工业园4.5km。赤峰金峰xx公司拟在工业园区内建66/10kV综合变电站一座，内设10kV配电室。1.8.1.2 供电计算负荷及负荷等级17、全部负荷为二级负荷。本项目装机包括10/0.2kV整流变压器三台,容量7000kVA，10/0.4kV电力变压器二台，容量3200kVA。计算有功6880kW，功率因数补偿至0.9，无功3300kvar，视在功率7630kVA。1.8.1.3 供电电源选择及可靠性电解厂10kV电源进线引自当地（赤峰喀喇沁旗）工业园区综合变电站，出线点至电解厂距离约0.4kM。赤峰电网属东北主力电网，电源稳定、可靠、有保证。该电源满足二级负荷的供电要求。1.8.1.4 供电方案选择及原则本工程新建10kV配电所、10/0.4变电所各一座。10kV配电所对整流变压器及电力变压器供电。10/0.4变电所对电解厂内低18、压负荷供电。选用二台110V/22000A整流装置分别对电解二个跨供电。同时，二套直流系统间设联络母线及开关，在特别情况下，进行负荷控制，以便于生产调节。10kV侧，设置一套功率因数及谐波吸收补偿装置。1.8.2 仪表自动化本项目自控水平，按全厂集中监测控制考虑。设置一个中心控制室，对所有工艺相关过程及用电设备进行集中监测控制和管理。部分场所，辅以少量必要的就地显示表计及操作设施，供操作人员现场巡查及操作使用。提供必要的电气控制及参数测量、显示系统，报表打印等。尽可能实现控制室集中监测、操作和现场分散选择的控制和管理。本项目拟采用小型DCS集散系统来完成上述集中监控的目标。1.8.3 给排水厂19、区靠近锡箔河，地下水资源丰富，可满足生产和生活用水。冶炼厂设有一座500m3的高位水池，可向电解厂供生产生活及消防用水。电解工程实施后，生产用水量2643m3/d，其中新水量199m3/d，循环水量2444m3/d；设计工业用水循环水率为92.4%。循环水系统主要是对电解整流器冷却水及机组冷却水冷却后循环使用，循环水系统规模为108m3/h。本工程生产水均重复使用，无外排废水。1.8.4 总图及运输新建铜电解厂项目位于内蒙古赤峰市喀喇沁旗锦山工业园区的金峰集团11万t铜冶炼厂内，场地南北长约230m，东西宽约249m，占地5.727万m2。场地东西侧为金峰集团预留发展用地，南侧是金峰集团11万20、t铜冶炼厂，北侧是锦山工业园区内道路。本工程用地南高北低，地面标高为746.3740.0m，场地采用平坡式布置形式和连续式平土方式，场地初步平整标高为738.85m，平整坡度由南向北为0.3%。场地常年最大风向频率为西南风。内部运输量为26万t/a，全部由叉车运输。产品由汽车运输至金峰铁路物资转运站再由火车运到销售地，或直接用汽车运输至用户。1.8.5 蒸汽、压缩空气金峰公司下属的热电厂供汽能力40t/h，压力1.0MPa，可完全满足电解蒸汽用量。生产用压缩空气主要用于阳极泥搅拌，由工厂新增的空压机房供给。1.8.6 其它配套条件分析化验、电铜仓库按本工程需要设置，机、汽、电修等均利用金锋xx21、或当地的设施，本工程不再考虑新增。1.9 建设工程量本工程建设工程量见表1-2。表1-2 建设工程量和三材用量序 号名 称单 位数 量备 注1总建筑面积m2 254982设备总重量t25193新增道路及场地铺砌m27304铜材（母线等）t4375建筑三材 钢 材 t2524水 泥t5403木 材m32776工艺钢结构件碳 钢t75不 锈 钢t107电缆电力电缆km18控制电缆km121.10 环保、劳动安全卫生1.10.1 环保设计采用的环境保护设计依据及标准均为国家有关标准。本项目由于采用合理的厂房结构和设备，主要污染源和污染物较少。生产过程中产生的废气主要为各贮液槽挥发的酸雾。循环水系统废22、水量为89m3/d，全部返回电解生产流程使用，不外排。本项目无废渣排放。对废气污染源如车间贮液槽产出的酸雾采用加盖密闭排气，酸雾经玻璃钢酸雾沉降塔净化后经风机排放。1.10.2 节能设计采用了节能设备和材料，加强能源的计量管理，以进一步节约能耗。1.10.3 劳动安全、工业卫生及消防针对工厂部分工序不同程度的存在不安全因素和工业卫生问题的这一特点，在工程建设中严格按国家劳动部第3号令：建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定及其附件劳动安全卫生专篇进行设计和实施。采取的防范措施有：继续采取通风设施，防治酸雾的危害；提高机械化、自动化水平，减轻作业者的劳动强度；加强液体跑、冒、滴、漏的防范措施，避免23、腐蚀及意外人身事故，减少噪声对操作人员的危害；各生产车间建构筑物保持足够的安全防火距离，新增的各种建构筑物的总图布置按防火规范要求的防火间距进行布置。增设消防设施及设置给水系统，新增道路的设计满足消防车辆的畅通。1.11 项目的投资和资金来源1.11.1 项目总投资及其构成本工程项目总投资44273.82万元，其中：工程费用： 22202.22万元其他费用： 1776.18万元 预备费： 3596.76万元建设期贷款利息： 590.66万元铺底流动资金： 16108.0万元（不含槽存铜）合计： 44273.82万元1.11.2 资金来源项目建设投资和流动资金全部按70申请银行贷款解决，其余3024、为自有资金。1.12 项目经济效益1.12.1 项目享受的优惠政策的说明在计算本项目投资和经济效益时，考虑企业可享受的优惠政策有：（1）200亩土地由当地政府无偿提供；（2）享受西部大开发政策；本可行性研究考虑该项目享受福利企业的税收优惠政策。1.12.2 经济效益经计算，项目的主要技术经济指标如下：1项目投资利润率14.1%2项目投资利税率38.0%3全投资财务内部收益率14.15%4全投资回收期（含建设期）税前8.71年5年均销售收入380858.9万元6年均销售税金及附加1771.3万元7年均所得税3794.1万元8年均税后利润7703.1万元9自筹资金财务内部收益率27.66%10盈亏25、平衡点37%1.12.3 项目评价从项目的投资和经济效益看，投资合理、生产成本低、经济效益好、抗风险能力强，宜尽快实施。1.13 项目的建设进度安排2006年3月2006年5月 可行性研究报告（代项目建议书）编制、审批2006年5月2006年7月 初步设计编制、审批2006年8月2006年9月 施工图设计2006年9月2007年11月 施工建设2007年12月 试生产第二章 技术经济2.1 综合技术经济指标本章对该项目的可行性进行技术经济分析和评价。综合技术经济指标见表2-1。表2-1 综合技术经济指标序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1设计规模铜电解能力t/a1000002主要产品产量高26、纯阴极铜t/a100000精制硫酸铜t/a5826.7粗制硫酸镍t/a287.83金属总回收率铜%99.64阳极板处理量t/a128426阳极板含铜%99.35主要生产工艺技术指标铜电解回收率%99.6电流效率%96槽面作业率%96电流密度A/240残极率%20阳极周期d20阴极周期d10同极中心率mm90循环速度1/min356主要辅助材料耗量续表2-1 综合技术经济指标序 号指 标 名 称单 位数 量备 注硫酸t/a250盐酸t/a35骨胶t/a20硫脲t/a107供排水总用水量M3/d2643其中：新水M3/d199循环水M3/d2444工业用水重复利用率%92.47%8供电装机总容量k27、w10200工作容量kw8200计算负荷有功功率kw6880年耗电量k-kwh550009热工年耗蒸汽量t/a104000年耗压缩空气量104m33910总图运输总运输量t/a26000011基建三材用量钢材t2600木材M3280水泥t540012建设周期a113工作制度年工作日d350日工作班数b3班工作小时数h8续表2-1 综合技术经济指标序 号指 标 名 称单 位数 量备 注14劳动劳动定员人155全员实物劳动生产率t/a.人645以阴极铜计算全员货币劳动生产率万元/年.人2457工资总额万元39915投资项目总投资万元44273.8其中：固定资产投资万元27575.2建设期利息万元528、90.7铺底流动资金万元16108.015投资总额81859.2其中：固定资产投资27575.2建设期利息590.7全额流动资金53693.316成本费用年均总成本万元367538.2其中：经营成本万元362237.417年均销售收入（含税）万元380858.918年均税后利润万元7703.119财务评价指标全投资财务内部收益率%14.15全投资财务净现值（Ic=10%）万元20007.8全投资回收期a8.71含建设期自有资金财务内部收益率%27.66自用资金财务净现值（Ic=10%）万元309522.2 劳 动2.2.1 组织机构赤峰xx公司电解铜项目是一个新建项目，尽管可以借鉴xx股份公司29、已经形成的管理思路和经验，但是考虑到两地的地区差异、气候差异和人文差异，不可能照搬xx股份的管理思路和经验，而只能是借鉴，故本设计应充分考虑公司级和车间级的生产、经营、管理等方面的职能设置，此外，还应根据当地的气候条件、人文背景等具体情况合理设置电解生产工艺、生产岗位和生产人员。2.2.2 工作制度电解工序年工作天数为350天，按四班三运转作业，每班工作实行8h制。2.2.3 劳动定员该项目建成投产后，共需要员155工人，其中：公司管理人员10人，车间在册定员为145人。车间管理及工程技术人员30人，生产人员115人。2.2.4 工资企业在册职工人年平均工资及福利费25742元，工资及福利费总30、额399.0万元/年。2.2.5 劳动生产率以阴极铜计算，项目全员实物劳动生产率为645t/年.人；项目全员货币劳动生产率为2457万元/年.人。2.2.6 人员培训车间人员的培训工作主要由xx股份外派的技术人员解决，只安排少量的当地招聘人员到xx股份公司进行生产操作技术培训。2.3 投资与资金筹措2.3.1 建设投资由项目投资估算结果得出，项目固定资产投资27,575.15万元。其中：工程费用22,202.22万元，其它费用1,776.18万元，预备费用3,596.76万元。建设期贷款利息590.7万元。拟定建设期为一年，一年内固定自产投资全部投入使用。固定资产投资明细项详见投资估算。2.331、.2 建设期利息项目建设期按一年计算，项目建设投资的70申请银行贷款，贷款利率按年利率6.12%计算。建设期贷款利息590.7万元。2.3.3 流动资金项目所需流动资金采用分项详细估算的办法进行测算，各资产及负债的最低周转天数均参照xx股份2005年的实际发生天数，并结合项目的具体情况。估算的流动资金年平均占用额为53693.3万元。2.3.4 投资总额包括建设投资、建设期利息、全部流动资金的投资总额为81859.2万元。其中固定资产投资27575.2万元，固定资产建设期利息590.7万元，流动资金53693.3万元。2.3.5 投资使用计划根据工程的具体情况及建设进度安排，建设投资在建设期内32、全部投入，流动资金按达产情况逐年投入使用。2.3.6 资金来源该项目的建设投资和生产流动资金均按70申请使用银行贷款，30使用自有资金。详见表22、23。2.4 成本与费用2.4.1 估算说明 原材料及动力价格均采用不含税价。2.4.1.1 原料费项目生产用原料为阳极板（含铜99.3%），来源于内蒙赤峰市金峰xx公司铜精炼车间及河北保定等运距较短的供应商，外购阳极板按现行35000元/t计算，年原料费357076.3万元电解的残极送到金峰xx公司铜精炼车间委托加工成阳极板返回，并按180元/t支付加工费。年外委加工费462.0万元。2.4.1.2 辅助材料费辅助材料及外购燃料价格均以内蒙赤峰市33、喀喇沁旗当地的采购价格为计算依据。年消耗辅助材料费69.2万元。具体的价格见电解铜制造成本表24。2.4.1.3 动力价格生产耗用的外购动力主要有电、水、蒸汽和压缩空气等，其中：电按0.5元/kWh计算；水按2.5元/t计算。年耗用动力费2878.0万元。2.4.1.4 工资及福利基金年工资及福利费总额399.0万元。2.4.1.5 修理费用修理费是根据国内同类企业的实际水平以固定资产原值为基础，按3提取。年修理费774.2万元。2.4.1.6 折旧费固定资产折旧分项计算，其中：建构筑物按20年计提折旧；机器设备按12年计提折旧；固定资产残值率按5计算。年提折旧费1762.3万元。2.4.1.34、7 其他费用其他费用包括管理费用等。年费用为500.0万元。2.4.1.8财务费用财务费用是建设投资和生产流动资金贷款利息。2.4.1.9销售费用 年销售费用1904.3万元。2.4.2 成本和费用计算的企业达产年的平均总成本费用为367538.2万元。逐年的成本费用25。2.5 财务评价2.5.1 销售收入、税金和利润2.5.1.1 销售收入该项目作为独立的法人单位进行技术经济评价，按买断原料加工组织生产，生产过程中产生的产品和副产品均归该法人单位所有。项目年销售收入为380858.9万元（不含税），见表2-6。2.5.1.2 销售税金及附加项目增值税税率按17%计算，城建税和教育费附加按增35、值税的7%和3%缴纳。企业年上缴增值税17712.6万元，城建税和教育费附加1771.3万元。见表27。2.5.1.3 所得税根据国家有关规定，本项目可享受福利企业退税的优惠政策，由于目前尚未得到政府部门的批复，暂按全额纳税计算。年上缴所得税3794.1万元。2.5.1.4 法定盈余公积金和法定公益金按税后净利润的10%和5%分别计算。2.5.1.5 利润该项目的年均利润总额为11497.2万元；年均税后利润7703.1万元。见表28。2.5.2 清偿能力分析该项目的清偿能力分析是依据借款还本付息估算表、资金来源及运用表和资产负债表，估算资产负债率、流动比率、速动比率和固定资产投资借款偿还期限36、来考察项目的财务状况及清偿能力。2.5.2.1 贷款偿还项目偿还建设投资贷款19302.6万元，包括基建期在内5.7年还清。见表29。2.5.2.2 资金来源及运用该项目生产期内累计盈余资金59299万元。见表210。2.5.2.3 资产负债表资产负债表能反应该项目各年的资产、负债和资本的增减变化情况及相互关系，以考察企业资产负债、资本结构是否合理，是否有较强的还债能力和抗风险能力。由估算结果可以看出，该项目抗风险能力较强。见表210。2.5.3 盈利能力分析2.5.3.1 投资利润率、投资利税率项目投资利润率为14.1%。项目投资利税率为38.0%。2.5.3.2 现金流量分析a、项目全投资37、内部收益率：14.15%；b、项目全投资净现值：20007.8万元；c、项目全投资回收期：8.71年；d、项目自有资金内部收益率：27.66%。见表212、213。2.5.4 不确定性分析2.5.4.1 盈亏平衡分析用生产能力表示该项目的盈亏平衡点为（以年平均测算）37%。由盈亏平衡点可以看出，项目在生产经营期内具有一定的抗风险能力。2.5.4.2 敏感性分析从表214可以看出，经营成本对项目的经济效益影响最大，其次是产品和原料价格。2.5.5 综合评价从该项目的投资和经济效益来看，投资合理、生产成本低、经济效益好、抗风险能力强，具有可行性。从新建企业自身利益和xx股份长远发展来看，该项目采用38、了国内已成功生产多年的电解工艺，技术上成熟、可靠；充分利用了内蒙赤峰的资源优势和区位优势；该项目的建成投产大幅度提高了xx股份的生产能力和控制资源的能力，为企业更好地参与市场竞争创造了条件，将为企业持续稳定发展提供强有力的保障。该项目是可行的，应尽快实施。表2-2 资金使用与筹措计划表 单位：万元序 号项 目合 计123451总投资81859.227870.526953.226739.90.21.1建设投资27575.227575.21.2建设期利息590.7590.71.3流动资金53693.326953.226739.90.21.4利用原有固定资产2资金来源81859.227870.52639、953.226739.90.22.1自有资金24380.58272.58086.08022.00.1其中:建设投资8272.58272.5流动资金16108.08086.08022.00.12.2借款57183.219597.918867.218717.90.12.2.1长期借款19893.319893.3其中:建设投资19302.619302.6建设期利息 590.7 590.72.2.2流动资金借款37585.318867.218717.90.12.2.3其他借款2.3其他表2-3 流动资金估算表 单位：万元序 号项 目周转天数周转次数1234567 8-20生产负荷5010010010040、1001001001流动资产386547709577095770957709577095770951.1应收帐款3012177723545635456354563545635456354561.2存货206194118041180411804118041180411801.2.1原材料103658041160711607116071160711607116071.2.2燃料10361.2.3在产品103658761173911739117391173911739117391.2.4产成品152488391763517635176351763517635176351.2.5备品备件159210041、1991991991991991991.3现金23162634594594594594594592流动负债117012340223402234022340223402234022.1应付帐款2018117012340223402234022340223402234023流动资金269535369353693.353693.353693.353693.353693.34流动资金本年增加额2695326740 表2-4 电解铜制造成本 单位：万元序 号项 目单 位单位消耗单 价单位成本总用量总成本1原料阳极铜含铜t1.020235000.035707.6102021.83570762650小计1.42、020235707.6102021.835707626502辅助材料硫酸t0.000100350.00.9250.087500骨胶t0.004219000.03.820.0380000硫脲t0.000714753.01.510.0147530盐酸t0.0035763.00.335.026705其他元0.550000小计元6.96917353动力电kwh550.00.502276.05500000027600000水t0.732.5001.872635181588其他元10.0998413小计元285.0287800004工人工资及福利元39.939900005制造费用元300.0300000043、0制造成本元36342.23634224385产量t100000表2-5 总成本费用估算表 单位：万元序 号项 目合 计1234567-1112-1920生产负荷(%)501001001001001001001001原辅材料6607191178572.7357145.4357145.4357145.4357145.4357145.4357145.4357145.42燃料及动力532431439.02878.02878.02878.02878.02878.02878.02878.03工资及福利基金7581399.0399.0399.0399.0399.0399.0399.0399.04修理费1444、322387.1774.2774.2774.2774.2774.2774.2774.25折旧费212711762.31762.31762.31762.31762.31762.3456.06销售费35229952.11904.31904.31904.31904.31904.31904.31904.37摊销费1770177.0177.0177.0177.0177.0177.08财务费用425071052.83370.03370.12912.82439.52097.32097.32097.39其他费用9500500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.010残极加工45、费8547231.0462.0462.0462.0462.0462.0462.0462.0总成本费用6801161185473.0369372.2369372.2368914.9368441.7368099.4366616.2366160.1其中:固定成本997694354.37134.87134.86677.56204.35862.04378.83922.8可变成本6701392181118.7362237.4362237.4362237.4362237.4362237.4362237.4362237.4经营成本6735612.92182480.9364062.9364062.936406246、.9364062.9364062.9364062.9364062.9表2-6 收入计算表 单位：万元表2-7 销售税金及附加估算表 单位：万元序号项 目销售量（吨）价格（元/吨）2345678-20生产负荷(%)501001001001001001001电解铜100000375001875003750003750003750003750003750003750002硫酸铜5827854724904980498049804980498049803硫酸镍287.8239323446896896896896896894阳极泥含铜95.0420000951901901901901901905678销售47、收入万元190429380859380859380859380859380859380859序号项目合计12345678-20生产负荷(%)501001001001001001001增值税33000417712711917712.617712.61771317712.6177131.1销项税1197801323736474664746.064746.06474664746647461.2进项税867797306023762747033.447033.44703347033470332营业税3资源税4城市维护建设税2310012418981239.91239.91240124012405教育费附48、加990053814531.4531.4531.45315316增殖税、销售税附加36300419482983119483.819483.8194841948419484表2-8 损益表 单位：万元序号项 目合 计123456789101112-1920生产负荷(%)501001001001001001001001001001001001销售收入70458901904293808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808592销售税金及附加33000177271217711771177117711771177117749、11771177117713总成本费用68011611854733693723693723689153684423680993680993680993680993680993666163661604营业外支出5利润总额2117294779877597151017310646109881098810988109881098812471129286弥补以前年度亏损7应纳税所得额2117294779877597151017310646109881098810988109881098812471129288所得税69871157728963206335735133626362636263626362650、411642669税后利润1418583202587965096816713373627362736273627362835686619.1盈余公积金132786516827137367367367367368368669.2公益金66393253413573683683683683684184339.3应付利润95471625862586258625862587103736210未分配利润264703202587955335793606311累计未分配利润3202908114614204082647026470264702647026470264702647026470表2-9 贷款偿还计算51、表 单位：万元序号项目合计12341贷款1.1年初贷款累计额19893.315562.97525.31.1.1改造前长期负债1.1.2本金19302.615562.97525.31.1.3基建期利息590.71.2本年贷款19302.61.3本年应计利息590.71217.5952.4460.51.4本年还本付息22523.75547.88990.17985.81.4.1偿还本金19893.34330.48037.67525.31.4.2偿还利息2630.51217.5952.4460.52偿还资金来源20308.84330.48037.67940.82.1未分配利润14448.92377.152、6084.35987.52.2折旧费5328.91776.31776.31776.32.3摊销费531.0177.0177.0177.03累计贷款偿还 额22523.75547.814537.922523.74偿还年限3.95a表2-10 资金来源与运用 单位:万元序号项 目合 计1234567891011121314151617181920生产负荷(%)501001001001001001001001001001001001001001001001001001001资金来源37122627870348713745411655121121258512928129281292812928129253、81292812928129281292812928129281292812927.566620.81.1利润总额211729477987759715101731064610988109881098810988109881247112471124711247112471124711247112471.512927.51.2折旧费2127117621762176217621762176217621762176217624564564564564564564564561.3摊销费17701771771771771771771771771771771.4长期借款207971959811991.5流动54、资金借款37585188671871801.6其他短期借款1.7自有资金2438182738086802201.7.1建设投资827382731.7.2流动资金161088086802201.8回收固定资产余值1.9回收流动资金5369353693.31.10其他2资金运用3119272787028530296361100411430946210252102521025210252102521163611636116361163611636116361163611635.949646.7表2-11 资产负债表 单位:万元序号项 目1234567891011121314151617181920生55、产负荷(%)50.01001001001001001001001001001001001001001001001001001001资产27870709261152461139581127001138841146201153561160931168291175651184011192361200721209071217431225781234141242501202861.1流动资产总额449959125491905925879571098385101061103736106412109087110379111670112962114254115545116837118128119420120256、861.1.1应收帐款177723545635456354563545635456354563545635456354563545635456354563545635456354563545635456354561.1.2存货206194118041180411804118041180411804118041180411804118041180411804118041180411804118041180411801.1.3现金2634594594594594594594594594594594594594594594594594594591.1.4累计盈余资金6341141591481015457、921861521290239662664129317319923328434575358673715938450397424103342325431911.2在建工程278701.3固定资产净值2433822576208141905117289155271376512002102408478802275667110665461985742528648301.4无形及递延资产净值15931416123910628857085313541772负债及所有者权益27870709261152461139581127001138841146201153571160931168291175651184058、11192361200721209081217431225791234141242501251162.1流动负债总额305686098760987609876098760987609876098760987609876098760987609876098760987609876098760987609872.1.1应付帐款117012340223402234022340223402234022340223402234022340223402234022340223402234022340223402234022.1.2流动资金借款1886737585375853758537585375853759、5853758537585375853758537585375853758537585375853758537585375852.1.3其他短期借款表2-12 全部投资现金流量表 单位:万元序号项 目合计1234567891011121314151617181920生产负荷(%)501001001001001001001001001001001001001001001001001001001现金流入7099583190429.538085938085938085938085938085938085938085938085938085938085938085938085938085938085960、3808593808593808594345521.1销售收入7045890190429.53808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808591.2回收固定资产余值1.3回收流动资金53693536932现金流出692639127575.2211188.43964103693663695323697043698283698283698283698283698283703683703683703683703683703683703661、83703683703683705332.1建设投资2757527575.22.2更新改造资金2.3流动资金5369326953.22674002.4经营成本6735613182480.93640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640632.5销售税金及附加33000177.12712177117711771177117711771177117711771177117711771177117711771177117712.6营业外62、支出2.7所得税698711577.22896320633573513362636263626362636264116411641164116411641164116411642662.8公益金66393253413573683683683683684184184184184184184184184332.9其他3净现金流量-27575.2-20759.0-1555111493113271115511031110311103111031110311049110491104911049110491104911049110491640194累计净现金流量-27575.2-48334.1-6388663、-52393-41066-29911-18880-78503181142122524235734462255671667208776998819098682109173173192计算指标内部收益率14.15%净现值(i=10%)20007.8万元投资回收期8.71a表2-13 自有资金现金流量表 单位:万元序号项 目合 计1234567891011121314151617181920生产负荷(%)501001001001001001001001001001001001001001001001001001001现金流入7061998190429380859380859380859380859364、808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593969671.1销售收入70458901904293808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808593808591.2回收固定资产余值1.3回收自有流动资金161082现金流出69328078273193374381062380208380177377736371926371926371965、263719263719263724653724653724653724653724653724653724653724653726312.1自有建设投资827382732.2更新改造资金2.3自有流动资金161088086802202.4经营成本67356131824813640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640633640632.5销售税金及附加33000177271217711771177117711771177117711771166、771177117711771177117711771177117712.6营业外支出2.7所得税6987115772896320633573513362636263626362636264116411641164116411641164116411642662.8公益金66393253413573683683683683684184184184184184184184184332.9借款本金偿还20797747277335592续表2-13 自有资金现金流量表 单位:万元序号项 目合 计1234567891011121314151617181920计算指标内部收益率27.66%净现值(i=167、0%)30952.4万元投资回收期6.78a表2-14 敏感性分析表变 化 因 素变 化全部投资内部收益率投资回收期基 准 方 案14.15%8.710.90.89%19.76产品及原料价格0.952.95%19.331.0533.11%4.901.154.65%3.69基 准 方 案14.15%8.710.955.84%3.560.9533.50%4.82经 营 成本1.053.05%19.331.11.17%19.70基准方案14.15%8.7114.15%8.710.914.81%8.49建设投资0.9514.47%8.601.0513.84%8.821.113.55%8.93第三章 冶68、 炼3.1 概 述云南xx股份有限公司现有高纯阴极铜年生产能力35万t，均为传统小极板工艺。根据公司的“十一五”规划，到2010年，电铜产量将达到60万t/a。由于公司地处云南边陲，交通不便，运距较长，加之公司现所处位置场地限制等原因，公司计划将在内蒙赤峰喀喇沁旗锦山工业园新建一个年产10万t的铜电解厂，以实现60万t电铜发展目标。3.2 原 料电解所需原料为内蒙赤峰金峰xx公司阳极精炼工序所浇铸出的阳极板，阳极尺寸：870840mm，厚度为442mm，重量为260kg，阳极耳部采用大小耳。阳极板主要化学成份见表3-1。表3-1 阳极板主要化学成份元 素CuNiAsSbBi阳极铜成份（%）9969、.30.050.100.040.01备注：以上数据为2005年110月金峰阳极成份的统计平均数。3.3 电解主工艺方案xx现有18跨均采用小极板传统电解工艺，经过多年的生产研究和摸索，对小极板传统电解工艺已有一套成熟可靠的技术和生产管理经验，产出的阴极铜质量好，各项技术经济指标处于国内先进水平。对于本项目生产工艺方案，将选择小极板传统始极片工艺。3.4 工艺流程概述阳极炉精炼产出的合格阳极板由叉车送至电解，经阳极整形加工后，按极距90mm经人工排板后吊入电解槽，在电流密度240A/m2、电解液成分Cu2+： 4550g/L，H2SO4：160190g/L及电解液温度6166的条件下进行电解作业70、，作业周期为阳极周期20天，阴极周期10天。电解槽共564个，分16组，考虑到出装槽作业及合理的配置，每组设一短路开关。电解液经立式泵从循环槽送至管式换热器，加热至68进入高位槽，再自流入各电解槽。电解槽采用下进上出的供液方式。为保证电解液的洁净度，将部分循环电解液经板框过滤后返回循环系统，同时每天还需抽取约133m3电解液送净液工段处理，使电解液中铜及杂质浓度不超过极限值。出装槽时放液返回循环系统。电解槽内余留的阳极泥浆则流入阳极泥地坑，用泵输送至贮槽贮存后送入阳极泥系统统一处理，并将吹干后的阳极泥打包运回xx本部。3.5 主要技术经济指标电铜规模（万t/a） 10年工作日（d）350 电解71、回收率（%） 99.6电流密度（A/m2）240残极率（%）20%电流效率（%）96直流电耗（度/t-阴极铜）290 交流电耗（度/t-阴极铜）330 蒸汽消耗（t/t-阴极铜）1.04（有色金属行业标准的二级指标）3.6 冶金计算3.6.1 主要计算参数产量规模（万t/a）10年工作日（d）350电解回收率（%）99.6残极率（%）20电流效率（%）96槽作业率（%）96电流密度（A/m2）240同名极间距（mm）90阳极有效尺寸（mm）870840阴极实际尺寸（mm）900845阴极有效尺寸（mm）880845阳极周期（d）20阴极周期（d）10每槽阳极数（片）54每槽阴极数（片）53槽电72、压（V）0.220.34阳极厚度（mm）442阳极块重（kg）260循环速度（L/min槽，下进上出）30阳极泥率（%）0.6铜离子增长率（%）1.43.6.2 金属平衡计算1t阴极需溶解的阳极量：设阳极铜中进入电铜的铜量98.4%，则有：（199.99%）（199.3%98.4%）1.0233t阳极实际需要量：（1.0233100000）99.6%（120%）128426t/a每天阳极需要量：128426/340=378t残极量：12842620%=25685t/a每天残极量：25685/340=76t残极含铜量：2568599.3%=25505.21t/a阳极泥量：1000000.6%=673、00t/a进入阳极泥含铜量：60015.84%=95.04t/a电解液中铜量：1000001.4% =1400t/a电解主要金属平衡表见表3-2。3.7 主要设备选择3.7.1 电解槽总数计算生产槽:N=(100000106)/(1.1852189173502496%96%)576.1(个)上式中：N 电解槽总数（个） 1.1852 电化当量(g/Ah)100000 阴极铜规模（t/a） 350 年工作日（d） 24 日通电时间（h） 96 槽作业率(%) 96 电流效率(%) 18917 电流强度（A）， 注：电流密度为240A/m2表3-2 电解主要金属平衡表项目物 料 名 称物料量t/a74、（m3/a）CuAsSbBiNi%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a投入1阳极铜12842699.3127527.00.10127.530.0451.010.0112.750.0563.7623合计127527.0127.5351.0112.7563.76产出1高纯阴极铜10000099.9999990.002残极2568599.325505.210.1025.510.0410.200.012.550.0512.753阳极泥60015.8495.041.8210.922.9517.700.925.521.488.884进入电解液4522045(g/l)160091.123.114.684675、.055损失及计算误差336.753.926合计127527.0127.5351.0112.7563.76种板槽：年产10万t电铜，每天需要始极片的片数为：（1284260.260）/3502=2823片/天上式中：128426 阳极实际需要量（t/a） 0.260 阳极块重（t） 350 年工作日（d） 2 阴极为阳极的倍数每天需始极片的片数：2823/93%=3035（片）上式中：3035 每天需要始极片的片数93%始极片的利用率需钛种板的片数：3035/2=1518（片）需种板槽：1518/53=28.628（个）上式中：1518 所需钛板的片数53 每槽阴极的块数电积脱铜槽年产10万t76、电铜每天铜离子的增长量为：1000001.4%/350=4.0t上式中：100000 电铜年产量(t/a)1.4 阴极铜富集率(%)350 年工作日(d)考虑电积脱铜与脱砷共用硅整流，所需电积槽数为：N=4.0106/（1.1852241308790%96%）=12.412（个）上式中：N 脱铜槽个数4.0106 铜的增长量(g) 1.1852 铜电化当量(g/Ah)13087 硅整流生产负荷(A)，注：电流密度为220A/m2，槽子尺寸同生产槽，极间距为12024 日通电时间(h)90 电流效率(%)96 作业率(%)考虑到具体工艺配置和生产管理方便，将种板槽与生产槽放置在一起。取电解槽总数77、564槽，其中生产槽536槽，种板槽28槽。分2个跨，其中一跨288槽，另一跨276槽，每跨8组，每组36槽（其中四组33槽），各组配置短路开关。3.7.2 电解槽尺寸选择电解槽尺寸需兼顾始极片常规电解和钛种板生产时不同阴极板的要求，电解槽内尺寸为：槽宽：8452592.521040mm槽深：90024551150mm 槽长：53901402005110mm 槽底单面纵向坡度 4%上式中：845 阴极宽（mm） 900 阴极长（mm） 92.5 阴极与电解槽内侧边距离（mm） 245 阴极下底边距槽底距离（mm） 90 同名极间距（mm） 53 槽内阴极数 5 内衬FRP厚（mm） 140 首78、片阴极距入液端距离（mm） 200 末片阴极距出液端距离（mm）电解槽内尺寸为：511010401150/1350mm。3.7.3 直流电源考虑到设备运行的稳定性及便于控制，直流电源各跨各设1台，按最高负荷及设备运行参数变化计算选取。设备负荷计算整流设备负荷依据最高使用电流，最高电流密度取240A/m2计算：I0.88 0.84525324018917A 上式中：I 电流强度 0.880.8452 单块阴极有效面积（m2） 53 每槽阴极数 240 电流密度（A/m2）最高负荷使用电压，按最高槽压：U =0.34288= 97.92V （未记母线损失）设备运行参数调节范围：电流最低值按停产检修79、时最低电流密度100A/m2计算：I0.88 0.8452 531007882A电压最低值按最低槽电压0.22V、出装槽时通电槽数至少4组共144槽计算：U=0.22144=31.68V （未记母线损失）考虑母线损失、一定的富余能力及设备运行参数的变化，选择额定输出能力为100V/22000A硅整流器2台。导电母排截面积计算F1=A/D=22000/1.1=20000mm2上式中：F1 导电母排截面积，mm2 20000 最高总电流，A 1.1 允许电流密度（D），A/mm23.7.4 起重机按每槽最大起重量时整槽起吊阳极计算，超重机最大超重量为：2605410-30.5=14.54t式中：280、60 每块阳极板最大重量（kg）54 每槽阳极块数0.5 吊架重（t）主跨选择Q=16/3.2t，Lk25.5m桥式起重机4台，每跨2台；附跨选择Q=16/3.2t，Lk16.5m桥式起重机2台。3.7.5 电解液循环泵循环量：564356010-3 =1184m3/h选Q=330m3/h，h=22m立式液下泵6台，其中1台备用。3.7.6 列管式换热器传热面积：F= Q/k=(12.251.04560.51034.18161.2 )/(18.06 1034.1816) =474m2 取500m2上式中： 12.25 每小时电铜产量 (t) 560.51034.1816 饱和蒸汽热焓 1.2 81、富余系数 1.04 每吨铜蒸汽耗量 18.061034.1816 列管综合传热系数设置100m2列管加热器7台，5开2备。3.7.7 电解液循环槽扣除阴阳极所占体积，每个电解槽装电解液量约为：5.54m3循环槽容积按电解槽内电解液总体积的12%，循环槽装载系数按80%计算，则循环槽体积：（5645.5412% ）/0.8=469m3设置砼衬FRP循环槽一个，尺寸为：17500111002500 。 3.7.8 电解液安全槽考虑到电解液贮存和检修，设置700m3砼衬FRP安全储槽一个，尺寸为：1060090007500mm。 3.7.9 电解液高位槽按58分钟溶液循环量计，装载系数取80%，电解82、液循环速度35L/槽min，则所需高位槽容积：35856410-3/0.8=197m3设置1600055002800整体FRP高位槽一个。 3.7.10 阴、阳极机组阳极机组:年产10万t电铜，每天需要阳极铜的块数:（1284260.260）/350=1411块/天上式中：128426 阳极实际需要量（t/a） 0.260 阳极块重（t） 350 年工作日（d）以机组日工作8h来计算，则阳极机组的能力为：1411/8=176片/h考虑到一定的富余，需一台能力为200片/h的阳极机组。阴极机组:由7.2.1计算可知，年产10万t电铜，每天需要始极片量为2823张，以机组日工作8h来计算，则阴极机83、组的能力为：2823/8=353片/h考虑到一定的富余，需一台能力为400片/h的半自动阴极机组。3.8 电解液净化工序电解液净化是铜电解精炼必不可少的重要辅助工序，其直接关系到电铜的质量。电解液杂质含量高低决定了净液量的大小，而杂质含量取决于原料中的杂质含量。由于金峰原料来源多渠道，杂质含量波动大。为确保电铜质量，需同步进行电解液净化系统的建设。硫酸铜系统采用直接浓缩水冷结晶法；硫酸镍系统采用冷冻结晶法；脱砷系统利用生产硫酸铜后的一次结晶母液来电积，除去电解液中的砷、锑、铋等杂质，并将产生的砷锑渣返回火法系统；阳极泥系统采用板框过滤；电解液过滤也采用板框。主要技术经济指标硫酸铜含铜： 24%84、脱砷平均电流效率： 35%粗制硫酸镍含镍： 16%电解液中杂质极限浓度见表3-3表3-3 电解液中杂质极限浓度元 素CuNiAsSbBi阳极铜成份（%）99.30.050.100.040.01杂质溶出率（%）1.490901230杂质脱除率（%）7060858080电解液中杂质极限浓度（g/l）4520100.50.5各杂质需净液量QCu=10233099.3%1.4%103（4570%340）=133（m3/d）QNi=1023300.05%90%103（2060%340）=11（m3/d）QAs=1023300.10%90%103（1085%340）=32（m3/d）QSb=102330085、.04%12%103（0.580%340）=36（m3/d）QBi=1023300.01%30%103（0.580%340）=23（m3/d）以上计算可以看出，需净液量最大的元素是铜，每天需送净化的电解液量取133m3。3.8.1 阳极泥系统能力（1）阳极泥浆液板框过滤阳极泥浆液：450m3/d过滤能力：0.8m3/h槽面放液作业时间：4h过滤面积：4500.84=141m2阳极泥系统过滤面积需150m2，以满足过滤的要求。（2）电解液过滤设备在电解生产过程中，锑、铋主要以砷锑氧化物（SbAs2O4）、锑氧化物（Sb2O4）、锑铋氧化物（BiSbO4）等难溶悬浮物，非晶体、胶体状的形式存在，其86、颗粒直径一般小于10，对电铜质量危害较大。生产实践证明，板框过滤能较好地除去电解液中的悬浮物，因此，为保证电铜质量，对电解液循环量的10%进行过滤以除去电解液中的悬浮物，过滤量为：（564356010%）10-3/0.8=148m3/h式中：564 电解槽总数3560 单槽每分钟流量（L）0.8 过滤能力（m3/h）设置板框的过滤面积为150m2。3.8.2 平衡铜离子系统目前，电解平衡铜离子的方式有生产硫酸铜和电积脱铜。（1）硫酸铜能力在蒸汽压力0.2MPa以上，浓缩时间10h左右，蒸发槽作业率为90%，需10M3蒸发浓缩槽的个数为：N=133/10（2410）90%=6.2（个） 取6个由87、3.7.1计算可知，每天以硫酸铜形式带走的铜为4.12t，则每年可产硫酸铜：4.12/0.24340=5836.7（t）（2）电积能力（见3.7.1）电积脱铜和生产硫酸铜可根据电解液中杂质含量及市场来灵活组织生产，两种除铜方式可同时进行，也可单独生产。3.8.3 脱砷系统能力考虑新建净液系统，以满足净液需要。由电解主要金属平衡表3-2可知，每天进入系统的镍为91.1/340=0.268t。所需脱砷电解槽为：N=0.268103/（0.559120002435%）=4.85（个）上式中：0.559 As的电化当量(g/Ah) 12000 脱砷硅整流负荷（A）24 日通电时间（h） 35 脱砷电流88、效率(%)鉴于原料条件变化，杂质含量呈上升趋势，考虑一定的富余，设置脱砷槽8个。所产砷渣量返回熔炼系统。3.8.4 硫酸镍系统能力由电解主要金属平衡表3-2可知，每天进入系统的砷为46.05/340=0.135t。为保证电解液中镍的含量在规定范围内，需新建一套（制冷量为10万大卡/h的螺杆式氨制冷压缩机组）的硫酸镍系统。硫酸铜、脱砷及硫酸镍工序金属平衡见表3-4。3.9 运输系统考虑到赤峰的气候及运输方便，新建赤峰电解系统采用叉车运输，其中阳极运输量:102330（120%）=12.79万t/a上式中：102330 阳极实际溶解量，吨/年20% 残极率残极运输量：12.7920%=2.56万t89、/a，上式中：12.79 电铜年产量，万t20% 残极率厂内运输量为：12.792.56=15.35万t/a电铜运输量：10万t/a阳极泥、硫酸铜、硫酸镍及砷渣运输量约为：0.65万t/a厂外运输量为：100.65=10.65万t/a表3-4 硫酸铜、脱砷及硫酸镍工序金属平衡表物 料 名 称物料量t/a（m3/a）CuAsSbBiNi%（g/l）t/a%（g/l）t/a%（g/l）t/a%（g/l）t/a%（g/l）t/a投入电解液452204516001091.10.523.110.54.682046.05合计160091.123.114.6846.05产出硫酸铜5826.7241400粗制90、硫酸镍287.81646.05砷锑渣422.3536.25153.1021.5791.10.843.550.632.66损失及计算误差46.9合计160091.123.114.6846.05厂内与厂外总运输量为: 15.3510.65=26.0 万t/a。并考虑到阳极泥、硫酸铜、硫酸镍的运输，需8台8吨叉车。3.10 配置说明在内蒙赤峰喀喇沁旗锦山工业园金峰xx公司火法系统旁预留的位置上建设铜电解（工艺配置详见附图）。主跨采用双跨结构厂房，长度150m，跨度 27m2，在主跨北面为27m的副跨和成品库，长度分别为90m和54m。双主跨主要配置564只电解槽，考虑到具体工艺配置和生产管理方便，将91、种板槽槽与生产槽放置在一起，其中生产槽525槽，种板槽30槽；将脱砷槽与电积脱铜放置在一起，其中脱砷槽5槽，电积脱铜槽9槽。分2个跨，其中一跨288槽，另一跨276槽，每跨8组，每组36槽（其中四组33槽），各组配置短路开关。副跨配置循环系统、阴阳极板作业机组及净液系统。为便于溶液的回流将循环槽、安全槽、阳极泥浆贮槽及冷凝水贮槽配置于-2.5m地坑内。在5.5m平面与循环槽6台液下泵相对应的位置设吊装孔，这样既保证了液下泵的安装高度，方便检修，同时也降低了附跨厂房高度，减少了投资。5.5m平面设置了电解液高位槽、电解液管式加热器及冷凝水高位槽，其与主跨3.8m平面的高位差可使电解液与冷凝水自流92、入各电解槽与烫洗槽。第四章 公用工程4.1 供电及电动4.1.1 依据及标准xx在赤峰生产10万t电解铜有关文件、纪要等。 企业供电设计技术规定、电力设计技术规定等国家标准。4.1.2 外部供电电源概况电源来自赤峰喀喇沁旗城南66kV变电所，距工业园4.5kM。赤峰金峰xx公司拟在工业园区内建66/10kV综合变电站一座，内设10kV配电室。4.1.3 供电计算负荷及负荷等级本项目电源侧负荷计算及变压器选择见表4-1：负荷计算表根据国家标准：电解负荷为二级负荷。本项目装机包括10/0.2kV整流变压器三台,容量7000kVA，10/0.4kV电力变压器二台，容量3200kVA。计算有功688093、kW，功率因数补偿至0.9，无功3300kVar，视在功率7630kVA。年耗电量5500万度。4.1.4 供电电源选择及可靠性电解厂10kV电源进线引自当地（赤峰喀喇沁旗）工业园区综合变电站，出线点至电解厂距离约0.4kM。赤峰电网属东北主力电网，电源稳定、可靠、有保证。该电源满足二级负荷的供电要求。4.1.5 供电方案选择及原则本工程新建10KV配电所、10/0.4变电所各一座。10KV配电所对整流变压器及电力变压器供电。10/0.4变电所对电解厂内低压负荷供电。10KV电源进线选择为双回路电源进线。其中一回工作，另一回作备用。工作电源故障时，备用电源承担全部生产负荷。其接线方式为单母线主94、结线方式。 变电所380/220V低压母线亦为单母线结线方式。低压电源以联络方式，与邻近车间变电所设置一个适当容量的电缆连接回路，以供临时或检修用电需要。选用二台110V/22000A整流装置分别对电解二个跨供电。同时，二套直流系统间设联络母线及开关，对付特别情况下，进行负荷控制，以便于生产调节。10KV侧，设置一套功率因数及谐波吸收补偿装置。4.2 仪表自动化自控水平和主要技术方案电解电气工程包含：电解、脱铜、脱砷、制片系统等及其相关的供电、电控及配套公用的动力、照明、防雷、接地等内容。本项目自控水平，按全厂集中监测控制考虑。设置一个中心控制室，对所有工艺相关过程及用电设备进行集中监测控制和95、管理。部分场所，辅以少量必要的就地显示表计及操作设施，供操作人员现场巡查及操作使用。提供必要的电气控制及参数测量、显示系统，报表打印等。尽可能实现控制室集中监测、操作和现场分散选择的控制和管理。本项目拟采用小型DCS集散系统来完成上述集中监控的目标详见表4-1。表4-1 负荷计算表序 号车间及用电设备机械名称（按不同工作制分类开列）安 装 台 数10kV动力380及220V动力及照明视在容量(kVA)备 注380及220V动力照明(kW)总的常用设备容量需要容量设备容量需要容量总的(kW)常用(kW)Pp(kW)Qp(kvar)总的(kW)常用(kW)Pp(kW)Qp(kvar)1变电所补偿后96、功率因数cos=0.90整流变压器负荷率为90%、电力变压器负荷率为60%1.1整流装置337000700070007000630033601.2动力装置5730158011009406801.3照明501.4合计1.5无功补偿1.6补偿后1.7变压器损耗1291.8合计(折至10kV侧)1020086006880330076304.3 给排水4.3.1 给水4.3.1.1 用水量生产用水量2643m3/d，其中新水量199m3/d，循环水量2444m3/d；设计工业用水循环水率为92.4%。各用户给水量详见表4-2，其中新水水质要求详见表4-3、水压要求为0.250.3MPa。表4-2 给水97、量表 序 号用 户 名 称给水（m3/d）排水 m3/d损耗水量总用水量新水量循环水量1机组冷却用水1204116222整流器冷却用水240072232836363酸雾废气净化系统909018724其它用水1313135不可预见水量202020合 计2643199244489110注：排水均返回电解生产系统使用，无外排表4-3 新水水质要求序 号指 标 名 称数 值1PH值7-82总 硬 度15德国度3悬浮物含量30mg/l4污 垢 系 数0.0004m2.h./kcal5氯 离 子 68mg/l4.3.1.2 外部给水金峰xx厂区内设有1座500m3高位水池，向全厂供生产生活用水。可以满足本98、本项目用水量199m3/d的要求。4.3.1.3 给水系统根据用户对水量、水质等不同要求，本工程给水系统分为净化水、循环水二大系统。 净化水系统该系统主要供工艺系统补充用水及循环水系统补充水等，供水方式直流给水，供水量为199m3/d。由金峰xx厂区现有生产给水管网供给。 循环水系统该系统主要供给电解整流器冷却水及机组冷却水，采用机械通风冷却循环使用，循环水系统规模为108m3/h。4.3.1.4 消防系统根据“建筑设计防火规范”（GBJ16-87）有关规定，本工程生产类别为丁、戌类且厂房耐火等级为二级，可不设室内消防给水，只需设置若干个干粉灭火器。室外消防给水采用低压给水系统，根据总图布置，99、室外消防给水与厂区净化水管网并用，沿路每隔100m左右设置一个地上式消火栓。4.3.2 排水本工程循环废水及酸雾沉降水均返回生产流程，无废水外排。4.4 供 热金峰公司下属热电厂拥有一座两台35t蒸汽锅炉、一台6000kW发电机组的热电厂，供热面积可达70万m2，年发电量4800万kWh，热电厂的二期工程正在建设中，二期工程建设完成后，热电厂的供热面积可达200万m2，供电能力17000kWh，供汽能力40t/h。供热、供汽能力完全能满足本项目的需要。本项目只需新增供热、供汽管道和计量仪表。4.5 压缩空气系统生产用压缩空气主要用于阳极泥搅拌，最大用量为5Nm3/min，平均用量4Nm3/mi100、n，由新增的空压机房供给。4.6 采暖及通风4.6.1 基础资料极端最高温度 37.4极端最低温度 -30.94.6.2 设计依据采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1987）大气污染物综合排放标准（GB162971996）4.6.3 设计范围本设计主要是收集和净化处理各种贮液槽逸出的有害气体，以改善车间工作环境，减少对大气的污染。4.6.4 技术措施对贮液槽散发的酸雾等有害气体，采用局部排气罩进行机械排风，经酸雾沉降塔沉降，处理后的气体达标后超出屋面高度排放，塔中的废液定期排放并返回生产系统。4.6.5 通风电解车间散发的酸雾主要靠车间的避风天窗自然通风排除。生产循环槽采用密闭抽风，总排风量为101、30000m3/h,设1个废气净化系统，选用酸雾沉降塔和BF4-72型No10C玻璃钢风机各1台，设在室外地面上。电解槽槽面周围设5台DZ-12型NO5移动式轴流风机，每台风机为6000m3/h。4.6.6 空调电解车间仪表室选用KFR-120LW型分体柜式空调器2台。4.6.7 采暖当地年日平均温度低于15的天数为180天，即自当年10月15日至次年的4月15日，冬季采暖天数为180天。本工程办公生活设施内、室内值班室及电解槽面等部位采取热水取暖措施，热水来自金峰xx公司熔炼厂内的熔炼炉、转炉和精炼炉的冷却水。4.7 土 建4.7.1 建筑结构方案电解主厂房系227m的双跨，主厂房长150.102、1m，厂房内设3.80米平台及电解槽支架，厂房结构采用钢筋混凝土排架柱及钢网架屋盖，双跨厂房内设有4台Q16/3.2t桥式起重机（Lk25.5m）。电解液循环及阴阳极制备厂房为27m单跨，厂房长90.1m，与双跨电解主厂房紧邻布置间隔5m，厂房循环部分设2.5m地坑550m2和5.50m平台340m2，阴阳极制备区为单层厂房。厂房结构采用钢筋混凝土排架柱及钢网架屋盖，厂房内设有1台Q10t桥式起重机（Lk16.5m）。成品库厂房为27m单跨，厂房长54m，在另一侧与双跨电解主厂房紧邻布置间隔5m，均为单层厂房，厂房结构采用钢筋混凝土排架柱及钢网架屋盖，厂房内设有2台Q10t桥式起重机（Lk16103、.5m）。硅整流配电室为9m54m两层钢筋混凝土框架厂房，在主厂房端部与双跨电解主厂房紧邻布置间隔3m。净液厂房为18m24m钢筋混凝土框架厂房，厂房内设4.50平面72m2，5.40平面135m2，8.20平面24m2。办公楼为三层砖混房屋，建筑面积1085.7m2。厂房采用玻璃钢保温屋面，顺坡通风天窗，外墙均砌370厚砖墙。4.7.2 防腐蚀措施钢网架的建筑防腐尤为重要，按照国内工厂防腐成功实例，设计对钢结构构件表面进行防腐处理，做法是：钢结构表面涂刷PF-01或MC系统防腐涂料。钢筋混凝土柱及电解槽支架采用环氧玻璃布防腐，基础及地面以下混凝土结构采用热沥青防腐。地面采用环氧玻璃布上粉沥青104、砂浆防腐，主跨及副跨平台采用环氧玻璃布上贴瓷砖防腐。地震设防烈度为7度。4.8 总图运输4.8.1 概述赤峰xx10万t/a电解厂位于内蒙古赤峰市喀喇沁旗锦山工业园区的金峰集团11万t铜冶炼厂内，场地南北长约230m，东西宽约249m，占地5.727万m2。场地东西侧为金峰集团预留发展用地，南侧是金峰集团11万t铜冶炼厂，北侧是锦山工业园区内道路。场地常年最大风向频率为西南风。4.8.2 总平面布置（1）布置原则 工艺生产流程合理，物料输送便捷，平面布置紧凑。 满足建筑设计防火规范（2001年版）的要求。 近期生产衔接紧密，远期留有发展余地。（2）总平面布置本工程由电解主厂房，脱砷锑、循环及阳105、极整形、准备厂房，始极片制作、平整及成品库厂房，硅整流配电室，净液厂房，办公楼等组成。南北向并排布置，电解主厂房布置中间，工艺生产流程也极为合理，硅整流配电室布置在电解主厂房东侧。净液厂房布置在脱砷锑、循环及阳极整形、准备厂房东侧。脱砷锑、循环及阳极整形、准备厂房南侧布置露天阳极堆场。办公楼布置在硅整流配电室北侧。（3）竖向布置本工程用地南高北低，地面标高为746.3740.0m，场地采用平坡式布置形式和连续式平土方式，场地初步平整标高为738.85m，平整坡度由南向北为0.3%。土方工程量为5.52万m3，其中挖方为3.70万m3，填方为1.82万m3。（4）道路设计本工程道路不仅要满足厂区106、内外物料的装卸运输，而且要能通行消防车辆。道路采用网状布置形式，道路宽度主干道为7.0m，次干道为5.0m，道路总长度为1060m，道路及广场铺砌面积为493 m2。道路型式为城市型，路面结构采用水泥混凝土路面，路拱坡度为1.5%，设计标荷载为汽车20级。（5）主要技术经济指标表表4-4 主要技术经济指标序 号名 称单 位数 量备 注1厂区占地面积104m25.7272建构筑物占地面积104m21.8153建筑系数%31.74道路长度m10605道路及广场铺砌面积103m20.4936绿地率%12.08土方工程量104m35.52其中：挖方104m33.70填方104m31.824.8.3 装107、卸与运输（1） 货物运输量货物主要运输量为26万t/a，详见表4-5。表4-5 内部主要货物运输量表序 号物 料运输起讫点数量(万t/a)运 输方 式备 注起 点讫 点1阳极铜熔 炼电解12.79叉 车2阴极铜电 解成品库10.0叉 车3残极铜电 解熔炼2.56叉 车4阳极泥等电 解成品库0.65叉 车合 计 26（2）装卸运输方式的选择 阳极铜、阴极铜、残极铜根据运输条件，采用8t叉车运输。 浓硫酸的运输由汽车槽车承担，设备从熔炼工厂已有车辆中统一考虑。4.9 检 验电解厂的进厂阳极板、出厂阴极铜、阳极泥、硫酸铜、硫酸镍等物料均需进行检验分析。本工程按化学分析和仪器分析结合的原则确定配套化验108、分析设施。第五章 劳动安全、工业卫生及消防5.1 劳动安全、工业卫生针对工厂工艺流程和生产环节中不同程度的存在不安全因素和工业卫生问题的这一特点，严格执行了国家劳动部劳字（1988）48号关于生产性建设项目职业安全卫生监察暂行规定进行设计和实施，加强防范措施，确保工厂的劳动安全和工业卫生。5.1.1 设计中采用的主要技术规程和标准（1）有色冶金工厂安全技术规程（2）有色冶金企业电力设计规程（YSJ00288）（3）生产设备安全卫生设计总则（GB508585）（4）工业企业厂内运输安全规程（5）工业企业采暖通风和空气调节设计规范（GBJ19-87）（6）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）109、5.1.2 生产过程中主要职业危害因素分析电解车间生产环节的酸雾属有害物质对人体健康有危害，供电、配电和蒸汽供给环节存在不安全因素。5.1.3 设计中采取的主要防范措施电解车间的设计在总结现生产设施及生产情况的基础上，在厂房结构设计上进一步强化自然通风措施，增强空气的流动性，分区分片设置多个排风系统，增设通风设施，电解生产时对电解槽加盖簿膜，尽量降低酸雾挥发，确保车间内具有较好的作业环境，并符合国家规定的最高容许浓度（2mg/m3）。采用机械化、自动化水平高的工艺技术及设备，一则可减轻作业者的劳动强度，二则可从根本上消除事故的隐患，确保安全、卫生的生产。各生产环节加强液体跑、冒、滴、漏的防范措110、施，避免酸液腐蚀及意外人身事故的发生。总图布置遵守有关安全规程与规范，车间建构筑物保持足够的安全防火距离，厂区新增道路符合厂内运输安全规程。电力设计采用双回路供电及增设厂区必要的配电系统。设计中对具有噪声的设备及厂房设计时均设置隔音操作间，安装减震器，消声器等，减少噪声对操作人员的危害。5.2 消 防5.2.1 设计采用的消防规范（1）建筑设计防火规范 （2）火灾自动报警设计规范5.2.2 设计采取的主要消防措施本次设计对各种建构筑物的总图布置按防火规范要求的防火间距进行布置。增设必要的消防设置及设置给水系统，按规定增设消防栓，厂区新增道路的设计满足消防车辆的畅通。对新增设施按不同的类型配备不111、同的消防器材。第六章 环境保护6.1 概 况赤峰xx有色金属有限公司厂区位于内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗，属北温带季风气候区，春季风大干燥；夏季多雨高温；秋季雨量减少，秋霜较早；冬季寒冷少雪，寒流频繁。夏季最高月平均温度27.98、冬季最低月平均温度-16.74，全年主导风向为西南风，年平均降雨量1368mm。本次可研报告设计内容为新建电解工厂，年产10万t阴极铜。6.2 主要污染源和主要污染物本项目由于采用合理的技术、装备以及总图配置和厂房结构，使主要污染源和污染物较少。6.2.1 废气及其污染物生产过程中产生的废气主要为生产工序各贮液槽挥发的酸雾。6.2.2 废水及其污染物本项目生产用水量2112、643m3/d，其中：新水量199m3/d，循环水量 2444m3/d。工业用水循环率92.4%。生产排放废水量为89m3/d，其中受热污染的废水量71m3/d，酸雾沉降塔废水量为18m3/d。6.2.3 固体废弃物本项目无废渣排放。6.3 环境保护设计依据及设计采用的环境保护标准6.3.1 环境保护设计依据（1）国务院253号令建设项目环境保护管理条例（2）国家计委、国家环境保护委员会（87）国环字第002号建设项目环境保护设计规定。6.3.2 设计采用的环境保护标准（1）环境质量标准环境空气质量标准（GB30951996）二级标准 。地表水环境质量标准（GHZB1-1999）类标准。（2）113、污染控制标准大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准。污水综合排放标准（GB89781996）一级标准。6.4 控制污染的初步方案6.4.1 废气污染控制方案（1）生产循环槽共设1个废气净化系统，配置酸雾沉降塔和排风机（排风量30000m3/h），硫酸雾排放浓度45mg/m3。（2）解槽面采用薄膜覆盖，减少酸雾外溢。（3）通风换气通过合理的厂房配置和结构，使厂房内通风良好，岗位酸雾浓度2mg/m3。采用以上控制方案，无组织排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。6.4.2 废水污染控制方案生产外排废水全部返回电解生产流程使用，无外排。6.5 项目对周围环114、境的影响本项目污染源主要是面源类废气，其污染物的排放相对冶炼厂而言是微量的。因此，项目的建成不会对区域大气环境造成的明显影响。第七章 投资估算7.1 概 述赤峰xx有色金属有限公司铜电解厂项目可行性研究投资估算按传统法电解工艺，规模10万ta编制。项目总投资44273.82万元，其中工程费用22202.22万元、其它费用1776.18万元、预备费3596.76万元、建设期贷款利息590.66 万元、铺底流动资金16108.00万元。7.2 投资估算编制范围投资估算编制范围包括：电解车间 脱砷锑、循环及阳极整型 始极片制作及成品库 硅整流 净液 办公楼 总图及运输。7.3 编制原则及依据7.3.115、1 指标采用（1）建安工程参考云南xx股份有限公司电解七、八跨工程结算资料进行编制；（2）其它费用按2001年有色金属工业建安工程费用工程建设其它费用定额进行编制。7.3.2 设备价格设备价格大部分由云南xx股份有限公司有关部门提供，少部分为市场询价，设备运杂费按7计取。7.3.3 材料价格材料价格采用内蒙古自治区赤峰地区现行材料预算价格。7.4 投资分析7.4.1 按专业划分的投资分析序 号专 业 名 称投资额（万元）占总投资（）备 注1冶炼10325.0536.662土建6586.1523.383暖通172.400.614电力4057.5614.415给排水55.000.206仪表342.116、301.207总图及运输663.752.368其它费用1776.186.319预备费3596.7612.7710建设期利息590.662.10合 计28165.81100.007.4.2 按投资构成划分投资构成建筑工程设备购置安装工程其它费用预备费建设期利息合计投资额（万元）6969.9010979.914252.401776.183596.76590.6628165.81占总投资（）24.7538.9815.106.3012.772.10100.007.5 主要工程指标及建筑三材用量序 号名 称单 位数 量备 注1总建筑面积m216403.782设备总重量t16793新增道路及场地m2108117、304铜材（母线等）t3135建筑 三材钢材t2600水泥t5400木材m32806工艺钢结构 件碳钢t50不锈钢t107电 缆电力电缆km12控制电缆km 87.6 其它说明7.6.1 本项目总投资为静态投资7.6.2 资金来源按自筹30，银行贷款70计。投 资 估 算 总 表序号工程费用和名称价值（万元）技经指标建筑工程设备购置安装工程其它费用总价值单位数量单位价值（元）一工程费用 1电解车间4217.789590.923614.4017423.102脱砷锑、循环及阳极整型1139.7455.00140.001334.743始极片制作及成品库854.4880.007.00941.484硅整118、流145.80220.00112.00477.805净液130.64754.00359.001243.646办公楼97.7120.00117.717总图及运输383.75280.00663.75工程费用合计6969.9010979.924252.4022202.22二其它费用 81776.181776.18三工程预备费 153596.763596.76四建设期贷款利息590.66590.66五铺底流动资金16108.0016108.00六项目总投资6969.9010979.924252.4022071.6044273.82第八章 风险分析8.1 原 料8.1.1 阳极板来源本项目是一个铜电解工119、厂，其原料铜阳极板均为外购。目前国家发展改革委员会、财政部、国土资源部、人民银行、环保总局已联合下发关于制止铜冶炼行业盲目投资的若干意见的文件，国家环保总局也单独下发了关于请报送铜冶炼环境违法项目清理结果的通知的通知。文件结合当前国内铜冶炼行业处于投资高潮和环保、节能、生产能力等方面的现状，对国内铜冶炼行业的发展进行了限制，作为熔炼设备的反射炉、鼓风炉、电炉等冶炼设备将逐步淘汰，而艾萨炉、闪速炉等高效、环保、节能的设备是发展方向。为本项目提供铜阳极板的铜冶炼厂，大都采用国家将要取缔的冶炼工艺和设备。这些文件的下发及执行是否会对铜阳极板的供应带来影响，从而给本项目带来风险是需要慎重考虑的问题。国120、家对于国内铜冶炼企业的整顿即使暂时不会“一刀切”，也会通过加强环保监管等措施进行限制，目前已知的，将成为电解厂阳极板供应者的赤峰金峰xx公司、保定大利xx公司在改扩建时，硫酸厂污酸并未按当地环保部门批复的环评报告中描述的硫化钠法处理，而只是采取了石灰中和后就直接外排，这种方法很难做到达标排放，留下环保隐患。8.1.2 阳极板与产品铜的价差阳极板与产品铜的价差波动是本项目的最大风险。差价直接影响企业效益。因此,开拓市场、拓宽供货渠道是回避风险重要手段。电解生产所需铺底流动资金较多，在目前铜价较高的情况下投产，面临很大的降价风险。因此，投产后加强管理，加速周转可减少铜价大幅下降时带来的损失。8.2121、 能源及公共条件8.2.1 供电本项目总装机容量10200kVA，年耗电5500万kwh。从目前锦山工业园的供电现状来看，无法满足本项目的用电需要。锦山工业园区正在规划新建一座66/10kV综合变电站，本项目由其内设的10kV配电室供电。该变配电站的建设及66kV侧的电源应由当地政府尽快落实，并且要在本项目之前建成投产，否则本项目建成后将无法投入生产。8.2.2 供汽金峰xx集团下属的热电厂经过初期建设和二期改造后，将形成较大的供热、供汽能力，完全能满足本项目的使用需要，但本项目建设方应尽早与其协商，就供汽量、品质、价格等达成协议，以便今后工程设计的开展和项目的运行。8.2.3 供水本项目日新122、水用量为199立方，水质无特殊要求，符合国家饮用水标准即可。8.2.4 公共条件作为当地政府为本项目提供的基本条件，供电、供汽、供水等都应到厂，并且与本项目的建设同步，否则将使本项目的投资增加、建设难度加大，也就增加了本项目的风险。8.2.5 外部运输本项目建设地临近赤元公路、平双公路以及京通铁路、集通铁路和叶赤铁路。距京通铁路和叶赤铁路的交点赤峰火车站45km。本项目新增外部运量7万t，完全可在现有外部运输能力内解决。现金峰xx正计划建设一个年运力165万t的铁路物资储运项目，将进一步降低外部运输的成本。8.3 项目资金本项目为新建电解工厂，投资总额由两部分组成：固定资产投资和流动资金。本项123、目固定资产投资为27575.2万元，由于阳极板靠市场采购，而电解生产占用的槽存铜较多，达1万t以上，再加上金、银等，流动资金的需求量相对较大，在现高纯阴极铜市场价超过5万元/t的情况下，阳极铜采购价也随之上涨，流动资金需求量将更大，大大超过了固定资产投资，使得项目投资总额达到8.2亿元，带来风险的增加和总体技术经济指标的不理想。如能自筹较多的建设资金和流动资金，将减少项目的财务费用，提高项目的赢利能力。采用来料加工的方式，一方面可减少项目资金的投入，另一方面也降低了价格波动带来的风险。特别是在项目投产初期是一两全的办法。主 要 设 备 一 览 表LIST OF MAIN EQUIPMENT序号124、设 备 名 称型号及规格单位数量附电动机（千瓦/台）备 注冶炼专业一标准设备1阳极泥地坑泵316L不锈钢CZ65-160 Q=100m3/h,H=32m台218.522残极冲洗316L不锈钢CZ65-160 Q=100m3/h,H=32m台218.523阴极冲洗316L不锈钢CZ65-160 Q=100m3/h,H=32m台418.544冷凝水泵316L不锈钢CZ50-160 Q=55m3/h,H=34m台41125硫酸输送316L不锈钢50FY-20 Q=25m3h,H=12.5m台2426电解液过滤泵316L不锈钢CZ65-160 Q=100m3/h,H=32m台218.527循环泵 31125、6L不锈钢HTCN7410C-1680 Q=360m3h,H=26m台8458立式液下泵带变频调速8脱砷循环泵316L不锈钢CZ50-160 Q=55m3/h,H=34m台21129硫酸盐系统泵316L不锈钢CZ50-160 Q=55m3/h,H=34m台611610桥式起重机Q=16/3.2t,Lk=25.5m台493411桥式起重机Q=16/3.2t,Lk=16.5m台493412螺杆式制冷压缩机组JZKA16台110013空气压缩机GA11CFF-7.5台11114板框过滤机BA50/800-X 防腐型台815叉车8t台8二非标设备1残极冲洗槽7000x1800x2000 不锈钢台22扒126、铜机8400x1000x1200 不锈钢台27.5x24阴极烫洗槽8400x1000x1200 不锈钢个25冷凝水低位槽6000x7000x3200 钢个1主 要 设 备 一 览 表LIST OF MAIN EQUIPMENT序号设备名称型号及规格单位数量附电动机（千瓦/台）备 注6冷凝水高位槽6000x7000x2800 钢个17电解液循环槽18000x11600x2800 砼衬FRP个18电解液高位槽11000x5000x2800 整体玻璃钢个19电解液安全槽10000x11600x8000 砼衬FRP个110盐酸桶PVC个211卸酸槽120012001000，Q235-A个112硫酸贮槽127、20002000，Q235-A个113钛列管换热器F=100m2个814钛种板845x890片320015剪板机台216阳极整形机组套117阴极制作机组套118电解槽内尺寸：511010401300，砼衬FRP个56419脱铜（砷）电解槽内尺寸：511010401300，砼衬FRP个1420玻璃钢蒸发槽2000x2700 FRP个621结晶槽2000x1700 不锈钢个622阳极排板架极距90，钢个2023阴极吊架53钩，不锈钢个424阳极吊架53钩，不锈钢个425地板称台326钢带打包机台127铜方管及槽间电路铜材吨172.528耐酸胶块个220029槽间走道FRP吨11.5主 要 设 备 128、一 览 表LIST OF MAIN EQUIPMENT序号设备名称型号及规格单位数量附电动机（千瓦/台）备 注电力专业110KV开关柜KYN-10台122智能监控保护系统装置DVP-600系列套13免维护直流电源装置KM-80 220V 40AH台14电解整流装置100V/22000A套25脱砷整流装置40V/12000A套1参数待调整6大电流刀开关150V/30000A台67大电流刀开关150V/15000A台48直流短路开关150V/25000A台16910KV补偿装置HFPC套110低压配电开关柜GCS套1211直流PLC控制系统待定套212集中控制系统OPTO22台1小型集散系统13配129、电电力变压器10/0,4KV,1600KVA台214防腐现场配电、操作箱待定台40仪表专业一电解精炼车间1压力,差压变送器台202热电偶或热电阻台43超声波液位计台44电磁流量计台25仪表盘或仪表箱台26调节阀台47节流装置台2二净液车间主 要 设 备 一 览 表LIST OF MAIN EQUIPMENT序号设备名称型号及规格单位数量附电动机（千瓦/台）备 注1压力,差压变送器台82热电偶或热电阻台43超声波液位计台114电磁流量计台25仪表盘或仪表箱台29节流装置台2暖通专业1玻璃钢酸雾净化塔DGS-30 L=30000m3/hH=1800-2000 Pa台12配套风机GBF4-72N08C台1373酸性废气净化器YHI型 L=1000m3/h H=800-1200Pa台14配套风机3Ah H余=400Pa台1155玻璃钢轴流通风机DZ-12N05 L=6000m3/h 台5